REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MATURN

Autora: Tovar Arisleida. C.I.: 19.447.283

Maturn, Mayo del 2013.

INDICE

p.p.

INTRODUCCIN ............................................................................................ 1 NORMAS PARA EL DIBUJO, AJUSTES Y TOLERANCIA ............................. 2 Definir Normas de Dibujo ............................................................................ 2 Justificacin e importancia del uso de normas en el Dibujo Mecnico ........ 2 Definiciones ................................................................................................. 3 Ajustes ..................................................................................................... 3 Tolerancia ................................................................................................ 3 Apriete ..................................................................................................... 3 Juego (u Holgura) .................................................................................... 4 Normas de Acotacin y como se aplica el acotado de Tolerancia .............. 4 ROSCAS DE TORNILLOS Y CLASIFICACIN .............................................. 8 Roscas de Tornillo y Unin mediante roscas .............................................. 8 Tipos de Roscas.......................................................................................... 8 Nmero de Entradas ................................................................................. 10 Tipos de Tornillos ...................................................................................... 11 Arandelas .................................................................................................. 12 Dispositivos de Seguridad ......................................................................... 14 Tipos. ..................................................................................................... 14 CONCLUSIN .............................................................................................. 17 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 19

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INTRODUCCIN Se llama en mecnica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilndrica o casi cilndrica con un canal en forma de hlice continua. Si una pieza posee un agujero cilndrico cuya superficie interna esta acanalada diremos que es una tuerca. Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a otras, como los tornillos que unen el motor del automvil al bastidor, transmitir y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento etc. Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una mquina. As, el mecnico debe conocer perfectamente los diferentes tipos de rosca comercial as como el mtodo e especificar las tolerancias deseadas para el montaje entre tornillo y tuerca. La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables normalizadas, el cual hace posible la produccin en masa de elementos de fijacin roscados y tornillos para la transmisin del movimiento en toda clase de mquinas de precisin. Las roscas se utilizan tambin como un medio de para las mediciones de precisin; el micrmetro, por ejemplo, depende del principio de la rosca para obtener mediciones dentro de diezmilsimas de pulgada, o de medias centsimas de milmetro.

NORMAS PARA EL DIBUJO, AJUSTES Y TOLERANCIA Definir Normas de Dibujo Las normas de dibujo son frmulas que permiten unificar criterios y las caractersticas de los objetos representados. Unifican la sintaxis y regulan los distintos aspectos del dibujo. Las normas de dibujo facilitan la comprensin de la representacin grfica. Las normas de dibujo sirven para unificar criterios, para facilitar el trazado grfico y simplificar la interpretacin de los dibujos, por parte de los otros. Las normas de dibujo tienden a la universalizacin para que sea un conjunto de lineamientos nico para todo el mundo. Esto facilita el suministro de datos tcnicos para los campos de la industria y el conocimiento, que hacen del dibujo un modelo un patrn a seguir. Las normas de dibujo son frmulas que tienen valor de regla y tratan de definir las caractersticas que debe poseer el objeto representado. Unifican la sintaxis y afectan los distintos aspectos del dibujo como: formato, escritura o rotulacin, disposicin de las vistas, secciones, acotacin, etc. Justificacin e importancia del uso de normas en el Dibujo Mecnico Las normas relativas al Dibujo tienen por objeto unificar criterios a fin de facilitar los trazados grficos y simplificar la lectura e interpretacin de los dibujos por personas distintas de las que realizaron el dibujo original. Con objeto de lograr la universalidad en la aplicacin de las normas, los organismos oficiales de los distintos pases se mantienen en contacto para lograr en un futuro unas normas nicas aplicables a todos los pases. En diversos campos del conocimiento y de la industria es necesario representar un objeto suministrando todos los datos tcnicos de importancia, hay que mostrar su forma aparente y hacer comprensibles sus partes interiores mediante un dibujo analtico basado en algunas convenciones.

Definiciones Ajustes

Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser: Ajuste mvil o con juego. Ajuste indeterminado. Ajuste fijo o con apriete. Tolerancia

La Tolerancia se puede definir como la variacin total admisible del valor de una dimensin. Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza. Apriete

Apriete (A) es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es mayor que la del agujero: A = de - De > 0 Apriete mximo (AM) es el valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero: AM = dM Dm Apriete mnimo (Am) es el valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero: Am = dm DM

Se llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre los apriete mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TA = AM - Am = T + t Juego (u Holgura) Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero: J = De - de > 0. Juego mximo (JM) es la diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje: JM = DM - dm Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje: Jm = Dm - dM Se llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TJ = JM - Jm = T + t Normas de Acotacin y como se aplica el acotado de Tolerancia Existen una serie de normas o reglas para poner estas medidas y no podemos dejar de cumplirlas. Para indicar medidas en un dibujo emplearemos siempre el siguiente sistema de flechas y lneas.

Las cotas siempre tienen:

Lnea de cota: que se dibuja paralela a la arista que mide. Lneas de referencia, que delimitan la lnea de cota. Puntas de flecha, en cada uno de los extremos de la lnea de cota. Cifra de cota, que indica la medida de la arista real de la pieza. Esta cifra siempre se sita encima de la lnea de cota y se expresa siempre en milmetros, salvo que se indique de forma expresa otra unidad de medida, por lo que en el dibujo slo se escribe el nmero y no las unidades.

Las normas que se seguirn al acotar dibujos sern: 1. Las lneas de cota se dibujan preferentemente fuera de las figuras y a una pequea distancia.

2. Las lneas de cota no coincidirn con las aristas del dibujo, aunque las lneas de simetra y de contorno se pueden emplear como lneas de referencia en caso de necesidad.

3. Las lneas de cota se dibujan paralelas al contorno de la figura.

4. Las lneas de cota de los radios de las circunferencias llevan exclusivamente una flecha en el arco que definen, mientras que el centro se representa con una cruz.

5. Las lneas de referencia tienen que ser perpendiculares a los elementos que acotan.

6. Las lneas de cota y las de referencia no pueden cortarse con otras lneas del dibujo a menos que sea inevitable.

7. Los nmeros, letras o smbolos que se escriban en las lneas de cota deben situarse preferentemente encima, en el centro y ligeramente separados de las lneas de cota. Cuando las cotas sean verticales, se leern desde la derecha.

ROSCAS DE TORNILLOS Y CLASIFICACIN Roscas de Tornillo y Unin mediante roscas Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica. Unin roscada es aquella en que el contacto entre las dos piezas se produce en una superficie helicoidal. Se utilizan para unir piezas diferentes o para transformar un movimiento de rotacin en traslacin. El elemento interior o macho se le llama tornillo o esprrago. El elemento exterior o hembra puede ser un agujero o una tuerca. Tipos de Roscas Segn la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en: Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca tiene su seccin parecida a un tringulo. Es la ms utilizada en la industria, por destinarse a la sujecin de piezas. Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de seccin cuadrada. No est normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer.

Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya seccin es un trapecio issceles. Se emplea mucho en husillos de mquinas herramientas, para conseguir movimientos de translacin. Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecnicas, pero de difcil elaboracin. Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya seccin es aproximadamente un trapecio rectngulo. Rosca de difcil elaboracin, pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillera y prensas. Rosca a derechas y a izquierdas. Una rosca es a derechas cuando penetra al girar hacia la derecha y es a izquierdas cuando penetra al girar hacia la izquierda. Para distinguir si un tornillo presenta su rosca a derechas o a izquierdas, se coloca el eje del tornillo en un plano inferior y perpendicular al observador. Si la hlice o filete se aleja hacia la derecha, el tornillo es a derechas, pero si se aleja hacia la izquierda, entonces el tornillo es a izquierdas. Para distinguir el sentido de rosca en las tuercas, se procede como en el tornillo, pero ha de tenerse en cuenta que los hilos visibles son los de la parte inferior; por tanto, cuando se alejan hacia la izquierda la rosca es a derechas. Rosca whitworth. Debe su nombre al ingls Jorge Whitworth, propuesta por l en el ao 1841. Su perfil est representado en la siguiente figura.

Como se observa esta rosca no tiene juegos ni holguras y tanto sus crestas como sus fondos estn redondeados. Sus principales dimensiones son:

El dimetro exterior del tornillo llamado dimetro nominal. Se representa por d expresado en pulgadas. - El paso. Se representa por p y se expresa en h" (hilos por pulgada). Otras dimensiones son: - Angulo entre flancos = 55. - Profundidad de rosca de tornillo y tuerca h3 = 0,64p. - Dimetro del ncleo de tornillo y tuerca d1 = D1 = d - 1,28p. - Dimetro medio comn a tornillo y tuerca d2 = D2 = d - 0,64p. Nmero de Entradas La generacin de un tornillo puede suponerse arrollando un filete alrededor de un cilindro. En la primera figura mostrada antes, el filete o hilo es trapezoidal, mientras que en la segunda es triangular. En cualquier caso,

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si la hlice que describe el filete tiene un paso suficientemente grande (a), dejar espacio para arrollar sobre el cilindro otro filete, con lo que se obtiene una rosca de doble entrada (b), o triple si los filetes aadidos son dos. Para determinar el nmero de entradas de un tornillo, basta apoyar un rotulador en el flanco y girarlo hasta marcar una vuelta completa, de forma que el filete correspondiente quede coloreado; si en medio queda otro sin colorear, ser de dos entradas, si quedan dos, de tres entradas y as sucesivamente. El incremento del nmero de entradas no modifica el paso del tornillo pero con ello se consigue que la superficie de contacto entre el tornillo y la tuerca se incremente de modo que se podr aplicar una mayor fuerza (par) de apriete y se obtendr una unin ms estanca. Ntese que no es estrictamente necesario que exista un espacio entre dos filetes consecutivos igual o mayor que la base de los mismos para que se pueda intercalar una segunda entrada; en este caso el resultado ser simplemente una disminucin de la profundidad de la rosca. Tipos de Tornillos Segn su forma: Tornillo Hexagonal: este tornillo es el ms utilizado. Se caracteriza por tener una cabeza en forma de hexgono y generalmente se los utiliza para unir piezas metlicas. Segn la forma que posea el extremo de la espiga se pueden utilizar para fijacin, montaje o presin. Tornillo Allen: estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas. Sus fuerzas de apriete son bajas y tienen una cabeza cnica o cilndrica, son tornillos avellanados y para colocarlos se recurre a una llave Allen. Esta se encaja en el orificio de forma hexagonal que contiene la cabeza.

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Tornillo de cabeza ranurada: estos presentan en la superficie de su cabeza una ranura recta que permite el uso de destornilladores de cabeza plana para su manipulacin. Tornillo para perno: estos tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca. Estos no pueden girar ya que la forma de su cabeza o del principio de su perno es tal que quedan totalmente encajados en el orificio del montaje. Varillas roscadas: estos, tambin conocidos como prisioneros, se enroscan por uno o ambos extremos en el orificio, quedando ocultos y siempre van acompaados por rosca. Tornillo de mariposa: la cabeza de estos es similar a las alas de una mariposa, que permite apretar al tornillo de forma manual, sin recurrir a destornilladores. Tornillos con ojal: la cabeza de este tornillo tiene forma circular y en su centro un orificio, de all su nombre. Estos permiten la construccin de articulaciones entre los materiales unidos. Cncamos: por medio de estos se logran sujetar argollas en carcasas para luego poder ser desplazadas con puentes gras o aparatos de elevacin. Tornillos de bloqueo: estos actan como elementos de presin y se caracterizan por tener forma de T. A estos se les coloca un patn en su extremo que es deslizable. Arandelas Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn en el centro. Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo de seguro.

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Las arandelas normalmente son de metal o de plstico. Los tornillos con cabezas de alta calidad requieren de arandelas de algn metal duro para prevenir la prdida de pre-carga una vez que el par de apriete es aplicado. Los sellos de hule o fibra usados en tapas y juntas para evitar la fuga de lquidos (agua, aceite, etc.) en ocasiones son de la misma forma que una arandela pero su funcin es distinta. Las arandelas tambin son importantes para prevenir la corrosin galvnica, especficamente aislando los tornillos de metal de superficies de aluminio. Tipos de arandelas Arandela de circlip para sujetar retenes. Arandela plana:

Arandela normal, DIN 125 Arandela ancha, DIN 9021 Arandela gruesa, DIN 433

Arandelas de presin:

Arandela Grover, DIN 127 Arandela Belleville, DIN 6796 Muelles de platillo, DIN 2093 Arandela dentada:

Forma "A", dentado externo, DIN 6798A Forma "J", dentado interno, DIN 6798J Existen muchos ms tipos.

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Dispositivos de Seguridad Los dispositivos de seguridad tienen por objeto inmovilizar los tornillos y tuercas en el punto conveniente para impedir su aflojamiento bajo la accin de vibraciones, golpes, cambios de temperatura, etc. Consecuencia del juego existente entre la rosca del tornillo y la rosca de la tuerca, en caso de producirse vibraciones, golpes o dilataciones, llega un momento en que deja de haber contacto entre ambas roscas, producindose el aflojamiento. Existen diferentes sistemas para provocar la inmovilizacin de tornillos y tuercas; aqu expondremos los ms comnmente utilizados. Estos dispositivos pueden actuar de varias formas: por deformacin elstica de alguna de sus partes, por deformacin permanente de stas, o bien por interposicin de un obstculo. Tipos. Contratuerca Consiste en la utilizacin de una segunda tuerca, de menor altura que sta, cuya funcin no es la de aprisionar las piezas, sino tan solo la de no permitir que se afloje aquella, al provocar una tensin en el propio tornillo, que bloquea el conjunto. Se procede de la siguiente forma: 1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza. 2. Atornillar la contratuerca. 3. Bloquear la contratuerca contra la tuerca, sujetando esta ltima con una llave. De esta forma quedan las dos tuercas bloqueadas sobre la rosca del tornillo.

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Normalmente la contratuerca suele ser una tuerca hexagonal rebajada DIN 936, o bien, una tuerca de seguridad DIN 7967. Arandelas Elsticas Este tipo de arandelas provocan la inmovilizacin de las uniones atornilladas gracias a la elasticidad que presenta el material que las constituye, que origina una presin entre los flancos de las roscas del tornillo y de la tuerca; a su vez, la eficacia de esta inmovilizacin viene incrementada por la incrustacin del material de la arandela en la tuerca y en la pieza. Existen diferentes tipos de arandelas elsticas. Una de las ms utilizadas es la arandela de muelle o arandela Grower DIN 127. Esta arandela consiste en un anillo abierto, de seccin cuadrada, en forma de muelle de una espira, cuyo paso es igual al espesor y cuyo sentido de arrollamiento debe ser inverso al de la rosca. Arandela Con Solapa La arandela con solapa DIN 93 se puede utilizar en la inmovilizacin de tornillos y tuercas que presentan forma prismtica al deformar permanente el material que la constituye. Es una arandela provista de una o dos solapas. Cuando la tuerca est apretada, una de las solapas se dobla sobre una de las caras de la pieza, para bloquear la arandela; mientras que la otra solapa se dobla sobre una de las caras de la tuerca, quedando de este modo imposibilitado el giro de sta. Tuerca Y Pasador La inmovilizacin se efecta mediante la utilizacin de una tuerca provista de ranuras laterales y un pasador. Para conseguir la inmovilizacin se procede de la siguiente forma:

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1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza. 2. Taladrar transversalmente el vstago del tornillo, haciendo coincidir el taladro con una de las ranuras de la tuerca. 3. Introducir el pasador en el taladro. Se puede utilizar una tuerca hexagonal almenada DIN 935 con un pasador de aletas DIN 94. Este pasador est formado por un alambre de seccin semicircular doblado sobre s mismo y formando un ojal que acta de tope y facilita su extraccin. Una vez introducido en su alojamiento se doblan en sentido opuesto los extremos sobresalientes de las aletas, con lo cual, el pasador queda inmovilizado. La designacin de un pasador de aletas incluye los siguientes datos: dimetro del alambre, longitud de la aleta y norma que lo define. Por ejemplo: Pasador de aletas 3x35 DIN 94.

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CONCLUSIN El dibujo tcnico en la ingeniera mecnica se aplica en el campo comercial para que en el dibujo se aplique los conocimientos de maquinaria, fabricacin y la representacin grfica, por eso es importante que en el dibujo se pueda mostrar con claridad las caractersticas del producto y como va quedar fabricado la pieza. Adems que todos los ingenieros industriales tienen que estar familiarizados con todos los tipos de elementos de mquinas para poder dibujarlas. En la ingeniera mecnica el diseo tiene diferentes tipos de elementos de mquinas con el cual se permiten ensamblar cada uno de ellos y por consecuente tener una pieza organizada. En la ingeniera mecnica se pueden emplear diferentes tipos de elementos como lo son: Tornillo. Pernos. Chavetas. Pasadores. La tabla de arandelas, etc. En la industria es de gran importancia para el dibujante desarrollar el dibujo, pues las ideas y diseos iniciales son hechos a mano antes de que se hagan dibujos precisos con instrumentos. En el campo comercial, donde la aplicacin practica de los dibujos de ingeniera adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un amplio conocimiento de los que son los elementos de maquinas, su fabricacin y la representacin grafica de cada uno de ellos. Siempre ser necesario, que las partes o elementos que ensamblan una maquina se 17

puedan mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, y poder mostrarle con claridad cada una de sus caractersticas esenciales y las normas a seguir para la fabricacin de cada elemento. Los ingenieros, mecnicos y dibujantes, deben estar familiarizados con todos los tipos de elementos de mquinas. En el campo de la ingeniera y diseo, existen diferentes tipos de elementos de mquinas el cual se permite unir cada uno de ellos para as obtener un conjunto de piezas organizadas lista para ser ensambladas y lista para realizar el

funcionamiento mecnico esperado.

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BIBLIOGRAFIA http://www.artesaniasymanualidades.com/dibujo/normas-de-dibujo.php http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/dimensionales/apriete.html http://ajustes.wordpress.com/2-ajustes/ http://www.iesbahia.es/departamentos/Tecnologia/dibujo_apuntes/acotacin.ht ml http://enciclopedia.us.es/index.php/Tornillo#Entradas_o_filetes http://www.tiposde.org/construccion/295-tipos-de-tornillos/#ixzz2Td7rGHnF http://industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanicageneral/MATERIAL%20BIBLIOGRAFICO%20TECNICO%20PARA%20APOY O%20DOCENTE/Material%20Didactico/dispositivos_de_seguridad.pdf

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