Elemento de control Caracterstica N Fecha

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Diagrama de Flujo Anlisis de no conformidades 01

Diagramas de flujo de procesos

Objetivo: Analizar en forma simple y rpida los puntos claves en procesos de fabricacin para encontrar aquellas zonas en las cuales se producen no conformidades en el producto realizado. Aplicacin: En los procesos de fabricacin Procedimiento 1. Identificar que proceso es el que se realizar para el trabajo de fabricacin. 2. Mediante el uso del documento, analizar el diagrama de flujo del proceso y encontrar los puntos en los cuales se pueden producir no conformidades en el producto procesado. 3. Identificado dicho punto, investigar las causas que producen las desviaciones. 4. Proceder a corregir los errores. 5. Realizar el proceso evaluando los puntos crticos para ver los resultados y si se obtienen cambios favorables o desfavorables

I. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS DE PRUEBAS DE PRESIN

Preparacin prueba de presin

Recepcin, revisin y aprobacin de fabricacin de estanque

No

Reprocesar defectos encontrados

Si

Instalacin de equipos e instrumentos de medicin. Tapar las entradas y salidas del estanque

No

Si

Elevar hasta presin de prueba. Mantener por 30 minutos. Registrar fotogrficamente.

Retirar nitrgeno de interior del estanque, luego vaciar el agua

Secado de estanque y pintura externa

II. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CREACIN DE CDIGO NC

Recepcin de Pieza a disear

Abrir Autocad y Disear pieza A

Guardar Archivo en versin 2005 o anteriores y cerrar programa

No

Si

No
A

Si

Generar cdigo NC y Guardar en disco duro con extensin .txt Cerrar programa Fastcam

III. DIAGRAMA DE FLUJO DE CREACIN DE ARCHIVO NC

No B

Si

Generar cdigo NC y guardar en disco duro con extensin.txt Cerrar el programa

IV. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE CORTE

Insertar pendrive en puerto USB de computador

Encender mquina de corte

No
Insertar pendrive en puerto USB de mquina de corte y transferir archivo Retirar pendrive y apagar mquina de corte

Si

Seleccionar archivo y comenzar el corte

V. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO DE CILINDRADO

Recepcin de plancha a cilindrar

Inspeccin y aprobacin de medidas de Plancha

No

Devolucin a cliente para reproceso

Si

Posicionar la plancha en la mquina. Si es necesario utilizar puente -gra

Realizar emplantillado y en caso especfico usar plancha sacrificio

No

Si

Continuar con proceso de cilindrado

Detener la mquina, soldar los extremos de virola, chequear permetro y dimetro de la pieza fabricada

Retirar la pieza cilindrada una vez terminado el proceso

VI. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO DE CORTE SEMIAUTOMATICO

Purgar lnea de aire

Limpieza de plancha y posicionamiento de ella

Medir y trazar

No

Implementarse con artculos de seguridad

Si

Realizar corte de plancha

Desenergizar equipos de corte, limpieza y retiro de pieza cortada

VII. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO DE REBORDEADO

Verificar el tamao de rodillo dependiendo de la geometra del cabezal

Inspeccin de cabezal bombeado Verificar medidas y perforacin para montaje

Con el uso de Tecle posicionar cabezal en mquina

Colocar en funcionamiento la mquina para comenzar el rebordeo del cabezal. Tomar mediciones peridicamente del dimetro.

No

Si

Proceder a desmontar el cabezal