Sistemas Hibridos CO2 - Amoniaco

CO2 Refrigeracion
DIOXIDO DE CARBONO
Agradecimiento
Al “Instituto de Refrigeracion Internacional siglas en ingles IIAR” por

permitir el uso de material del “ THE CO2 HANDBOOK” y presentaciones técnicas
hechas en cada evento del iiar de Estados Unidos sobre temas de Dióxido de Carbono CO2.
A la UNIVERSIDAD DE WISCONSIN, ciudad de Madison Wisconsin

Estados Unidos y su institución “Industrial Refrigeration Consortium
(IRC)” y permitir el uso de material de Tesis de Grado Doctoral (PhD) de Pete
Mumanachit “Comparative Analysis of Low Temperature
Refrigeration Systems”
A la Academia de Entrenamiento de CO2 “ CO2 Academy” de Ede, Holanda

http://www.co2academy.com/for-consultants.
A la oficina de Emerson, Brantford, Canadá, y material de cursos de entrenamiento en CO2

http://www.emersonclimate.com/en-
ca/services/education_training/training_in_canada/pages/default.aspx
Fuentes, Referencias, citadas al final de la presentación

CO2 REFRIGERACION – Dióxido de
Carbono
Por que usar Dióxido de Carbono CO2 como
Refrigerante
Calentamiento Global o Gases de Efecto
Invernadero
• Un gas de efecto invernadero (GEI) es un gas atmosférico
que absorbe y emite radiación dentro del
rango infrarrojo. Este proceso es la fundamental causa
del efecto invernadero.
• Los principales GEI en la atmósfera terrestre son el vapor
de agua, el dióxido de carbono, el metano, el óxido de
nitrógeno y el ozono.
• Sin los gases de efecto invernadero la temperatura
promedio de la superficie terrestre sería alrededor de
−18 °C (-0.4 °F), en lugar de la media actual de 15 °C
(59°F) .
• Estimaciones de agosto de 2016 sugieren que de seguir la
actual trayectoria de emisiones la Tierra podría superar el
límite de 2 °C de calentamiento global (el límite señalado
por el IPCC como un calentamiento global "peligroso") en
2036.
Fuente: Organizacion Mundial Meterologica / https://public.wmo.int/en

Círculo completo para refrigerantes naturales
Motivos de
Calentamiento Global Refrigerantes Depresión Económica de Estados Unidos y poder
Protocol Kyoto, COP21
Naturales Construir a alta presión, la economía no permitió y
Enmienda de Kigali (MP)
CO2, NH3, Propane Al mismo tiempo el factor de trabajar a menor presión
Motivadores Actuales para 2005+ 1930’s

El Cambio:
 Regulaciones de Refrigerantes
o Restricciones
HFC
o Impuestos CFC
R404A, R507,
o Incentivos R134a, R410A R12, R502
 Regulaciones de Energía
F-Gas 2006
F -Gas 2014 1990’s 1980’s
Deterioro Capa de Ozono
Protocolo de Montreal
Europe: policy action at the National level HCFC (1987)
R22
De regreso a las raíces – Ciclo de la Vida de
Refrigerantes y Compresores
CO2 Tornillos 1870s Reciprocante
Transcrito ???
2018 1910s
Tecnologia de
Compresores
Recriprocante
& Centrifugo
CO2
Reciprocante 2000 1970s
Tornillo ( Doble & Mono )
Fuente: Refrigerant options now and in the future_white paper Jan 2017 - Danfoss Fuente: Emmerson Commercial and Residential Solutions
Por que pensar en usar Dióxido de Carbono CO2 como Refrigerante ?
PRIMERA RAZON LEGISLACIONES
La primer razón o razón primordial , en adición a otras razones, es el

“CALENTAMIENTO GLOBAL” y Deterioro a la Capa de Ozono.
Potencial de calentamiento global (PCG) . Conocido en Ingles como

GWP ( Global Warming Potential) & ODP ( Ozone depletion layer ).
GWP y ODP causado principalmente por el uso de Refrigerantes

Químicos ( Freones )
Para hacer comparables los efectos de los diferentes gases, el PCG

expresa el potencial de calentamiento de un determinado gas en
comparación con el que posee el mismo volumen de CO2 durante el
mismo periodo de tiempo, por lo que el PCG del CO2 es siempre 1.
Y se toma como medición de tiempo intervalo de cada 100 años.
Por ejemplo, el PCG del metano durante 100 años es 25 y el del óxido 8oz ( 0.5 Lb / 0.22 Kg)
nitroso es 298, lo que significa que las emisiones de una tonelada
métrica de metano o de óxido nitroso son equivalentes a las emisiones de R404A = 1 Ton CO2
de 25 y 298 toneladas métricas de dióxido de carbono respectivamente
GWP de R404A =3943
Fuente: Intergovernmental Panel on Climate Change – IPPC - http://www.ipcc.ch/
NUESTRA RESPONSABILIDAD CON EL CALENTAMIENTO
GLOBAL Y DETERIORO A LA CAPA DE OZONO
Fuente: Organizacion Mundial Meterologica / https://public.wmo.int/en

SEGUNDA RAZON TOXICIDAD
TABLA ASHARE STANDARD 34-

Segunda razón, es el nivel de Toxicidad e 2010
Inflamabilidad
ASHRAE Standard 34-2010, o cataloga el CO2 o

R744 en el mundo de los refrigerantes como:
• Refrigerante de BAJA Toxicidad o tipo (A)
• Refrigerante de cero inflamabilidad o tipo (1).
Luego R744 o CO2 se clasifica en la sección A1.
Amoniaco – NH3 o R717 clasifica en la sección

B2.
Otra clasificación de los refrigerantes, es de acuerdo a la forma que el cuerpo

humano reacciona a ellos bajo Olor y Reacción Física del cuerpo. En esta
clasificación son tres tipos:
1. Refrigerantes con fuerte y Dióxido de
Amoniaco – Cloruro de
particular olor y efectos fuertes NH3 ( R717)
Sulfuro
Metilo
(Azufre)
tóxicos:
2. Refrigerantes sin olor característico FluorCarbonos Hidrocarbonos Nitrógeno

o sabor y con efecto corto toxico:
3. Refrigerantes que están Dióxido de

directamente asociado con la Carbono ( CO2
o R744)
respiración del cuerpo Humano
R744 – CO2, Dióxido de Carbono R717 – Amoniaco Anhidro (Anhydrous ammonia) – NH3
Otros nombres Otros nombres

• Óxido de carbono (IV) • Nitruro de Hidrógeno, Nitruro de Trihidrógeno
• Anhídrido carbónico • Espíritus de Hartshorn, Nitro-Sil, Vaporole
• Gas carbónico • Gas de amonio, AM-FOL, Corna'e SierboGas
Inoloro y sin Color en atmosfera Incoloro con un olor penetrante y sofocante en atmosfera
Limites de Exposición Limites de Exposicion

• REL ( recommended exposure Limit ) = 5,000 ppm • REL ( recommended exposure Limit ) = 25 ppm
• STEL ( short term exposure limit) = 30,000 ppm • STEL ( short term exposure limit) = 50 ppm
• LCLD ( Lethal Concentration) = 90,000 ppm • LCLD ( Lethal Concentration) = 300 ppm
•Punto Critico: •Punto Critico:
• 87.8°F ( 31.06 ° C ) • 270.1°F (132.3 ° C )
• 1,071 psia (73.8 bar ) • 1,642.3 psia ( 113.3 bar)
R744 – CO2 – Dióxido de R717 – NH3 -

Carbono Amoniaco
Anhidro
•Ingestión Riesgos • Ingestión
•Puede causar irritación, náuseas, vómitos y • Es peligroso. Síntomas incluyen náusea y vómitos;
hemorragias en el tracto digestivo. daño a los labios, boca y esófago.
•Inhalación • Inhalación
•Produce asfixia, causa hiperventilación. La • Los vapores son extremadamente irritantes y
exposición a largo plazo es peligrosa. Asfixiante a corrosivos.
grandes concentraciones • Piel
•Piel • Disoluciones concentradas pueden producir
•En estado líquido puede producir congelación. quemaduras severas y necrosis.
•Ojos • Ojos
•En estado líquido puede producir congelación. • Puede causar daños permanentes, incluso en
cantidades pequeñas
Aspectos de seguridad del CO2
Los datos, valorados para adultos con buena salud, son los siguientes:
Concentración de 0,04% en el aire atmosférico
2% 50% de aumento en la frecuencia respiratoria.
Límite de exposición a corto plazo de 3% 10 minutos; aumento del 100% en la frecuencia

respiratoria
5% 300% de aumento en la frecuencia respiratoria, dolor de cabeza y sudoración pueden

comenzar después Alrededor de una hora ( esto será tolerado por la mayoría de las personas,
pero es una carga física)
8% de límite de exposición de tiempo corto
8-10% de dolor de cabeza después de 10 o 15 minutos. Mareos, zumbido en los oídos, sangre
aumento de presión, alta frecuencia del pulso, excitación y náuseas.
10-18% Después de unos minutos, calambres similares a ataques epilépticos, pérdida de

conciencia, y shock (es decir, una fuerte caída en la presión sanguínea) Las víctimas se
recuperan muy rápidamente en aire fresco.
18-20% Síntomas similares a los de un accidente cerebrovascular.
(Fuente: Manual de AGA Gas)

PREGUNTA FILOSOFICA
Si Dióxido de Carbono
CO2 es la base para medir
el Calentamiento Global
como gas Referencia ,
…………………………
Entonces ?? por que

Algo para meditar!! usar un Gas que es
parte del problema??
Historia del Dióxido de Carbono CO2 como
Refrigerante
CO2 fue ampliamente utilizado antes de la introducción de los "Freones"
(1890 a 1950)
• Se usó principalmente en aplicaciones grandes como barcos y almacenes
• En ese momento el CO2 se comercializaba como "Refrigerante seguro" (no

inflamable y compuestos tóxicos Propano, amoníaco, etc.)
• CO2 fue reintroducido en 1988 por el Prof. Lorentzenat SINTEF (Noruega)

1850 Patente Británica por A. Twining que menciona CO2
1860 S.C. Lowe construye un sistema de Refrigeracion de CO2
1860 – CO2 se convierte en refrigerante en forma extensa hasta los 1930
1920 – 1930, Clímax o Cúspide de los sistemas de CO2, decaen por la introducción de los Freones
1950-1960 Últimos sistema de CO2 instalado en aplicación marina
1993 CO2 revive o resurrecta como tecnología en la Refrigeracion
Slide 17
De donde procede el DIOXIDO DE CARBONO CO2
El dióxido de carbono utilizado para refrigeración proviene como
producto secundario o desperdicio del proceso de otros
Normalmente recuperado de procesos químicos
El gas crudo se purifica y comprime en varios pasos
El dióxido de carbono líquido se almacena y distribuye en

tanques bajo presión a baja temperatura
Para cantidades más pequeñas, el almacenamiento se realiza

a temperatura ambiente temperatura
El dióxido de carbono también se puede administrar como el llamado

hielo seco en bloqueado o pele tizado
De donde procede el DIOXIDO DE CARBONO CO2
Reformamiento con Vapor
Conversión de Cambio de gas Lavado de Gas con Agua
Método o Proceso HABER BOSCH

Dióxido de Carbono CO 2 es un gas disponible en la atmósfera, pero a concentraciones
relativamente bajas ~ 400 ppm
El mayor suministro de CO2 es el "flujo de residuos“ de la fabricación de amoníaco anhidro

NH3
El proceso Haber, también llamado proceso Haber-Bosch, es un proceso artificial de fijación

de nitrógeno y es el principal procedimiento industrial para la producción de amoniaco en
la actualidad.
Lleva el nombre de sus inventores, los químicos alemanes Fritz Haber y Carl Bosch, que lo
desarrollaron en la primera mitad del siglo XX.
El proceso convierte el nitrógeno atmosférico (N2) en amoníaco (NH3) mediante una

reacción con hidrógeno (H2) usando un catalizador metálico a altas temperaturas y
presiones
Los pasos de son reforma de vapor, conversión de cambio, eliminación de dióxido de
carbono y metanación.
Dióxido de Carbono CO2 y Propiedades como Refrigerante
Relación Temperatura & Presión
1400
Temperatura ° F Temperatura ° C NH3 psiA CO2 psiA NH3 barA CO2 barA
-50 -45.56 7.659 118.08 0.53 8.0015

1200
-40 -40.00 10.398 145.69 0.71 10.045
-30 -34.44 13.89 177.83 0.94 12.452
-20 -28.89 18.279 214.91 1.24 14.763 1000
-10 -23.33 23.724 257.40 1.61 17.935
0 -17.78 30.397 305.74 2.07 20.938
PRESION psiA
800
10 -12.22 38.488 360.41 2.62 25.01
20 -6.67 48.194 421.91 3.28 28.821 CO2 psiA
600
30 -1.11 59.731 490.77 4.06 33.938 NH3 psiA
40 4.44 73.322 567.58 4.99 38.688

50 10.00 89.205 652.99 6.07 45.022 400
60 15.56 107.628 747.75 7.32 52.108
70 21.11 128.847 852.82 8.77 58.648
200
80 26.67 153.132 969.57 10.42 67.361
85 29.44 166.51 1,033.10 11.33 70.5
87.76 30.98 172.1 1,070.00 11.71 73.773 0
-50 -30 -10 10 30 50 70 87,76
Temperatura ° F Temperatura ° C NH3 psiA CO2 psiA NH3 barA CO2 barA TEMPERATURA ° F
Una Ventaja es que Dióxido de Carbono CO2 se mantiene en una presión positiva, nunca
en vacío o presiones negativas, a lo largo de su rango de temperatura de funcionamiento.
Punto • 87.8°F ( 31.06 ° C )
Critico: • 1,071 psia (73.8 bar )
Presión
• -109°F ( -78° C)
Atmosférica
Punto Triple
( estado de • En el caso de CO2 formación de hielo.
equilibrio
• -69.8° F ( -56.6 °C)
de las tres
fase : solido, • 75.14 psiA (5.17 barA)
liquido, gas)
Sublima de
solido a gas
Alta
Densidad
Baja
Viscosidad
Anhydrous Ammonia Properties at
Saturation*
Temp Press Gage Press Liq. Dens. Vap Sp. Vol. Enthalpy [Btu/lb] Entropy [Btu/R-lb]
[F] [psia] [in. hg] [psig] [lb/ft^3] [ft^3/lb] Liquid Vapor Liquid Vapor
-29 14.286 -0.843 42.617 18.490 11.650 601.535 0.0274 1.3970
-28 14.691 -0.018 42.575 18.013 12.720 601.903 0.0298 1.3950
-27 15.105 0.405 42.532 17.551 13.780 602.269 0.0323 1.3920
-26 15.529 0.829 42.489 17.102 14.850 602.634 0.0348 1.3900
-25 15.963 1.263 42.445 16.668 15.910 602.998 0.0372 1.3880
-24 16.406 1.706 42.402 16.246 16.980 603.360 0.0397 1.3860
-23 16.859 2.159 42.359 15.838 18.050 603.720 0.0421 1.3830
-22 17.322 2.622 42.316 15.441 19.120 604.079 0.0445 1.3810
-21 17.795 3.095 42.272 15.057 20.180 604.436 0.0470 1.3790
-20 18.279 3.579 42.229 14.683 21.250 604.792 0.0494 1.3770
-19 18.773 4.073 42.185 14.322 22.320 605.146 0.0518 1.3740
-18 19.278 4.578 42.142 13.970 23.390 605.499 0.0542 1.3720
-17 19.794 5.094 42.098 13.629 24.460 605.850 0.0567 1.3700
-16 20.321 5.621 42.054 13.298 25.540 606.199 0.0591 1.3680
-15 20.859 6.159 42.010 12.976 26.610 606.547 0.0615 1.3660
-14 21.408 6.708 41.966 12.664 27.680 606.893 0.0639 1.3640
-13 21.969 7.269 41.922 12.361 28.760 607.237 0.0663 1.3610
-12 22.542 7.842 41.878 12.067 29.830 607.580 0.0687 1.3590
-11 23.127 8.427 41.834 11.780 30.910 607.921 0.0711 1.3570
-10 23.724 9.024 41.790 11.502 31.980 608.260 0.0735 1.3550
Esto permite el uso de compresor de bajo Se puede usar TORNILOS, pero deben ser de bajo
Debido a su ALTA Densidad como Gas, requiere
desplazamiento volumétrico que habitualmente desplazamiento volumétrico y de Alta Presión en
de poco DESPLAZAMIENTO VOLUMETRICO
son los reciprocantes vs los tornillos. su Diseño.
Fuente “THE CO2 HANDBOOK” , iiar

R-744 (CO-2)
R-717 (Ammonia) Deg F PSIA
Deg F PSIA
-30.000 177.83
-29.000 181.30
El coeficiente de transferencia R717 -28.000 184.83
de calor de Evaporación
depende La combinación de estas 1°F diferencia es -27.000 188.41
•flujo de masa de refrigerante
propiedades realmente
favorece el amoníaco NH3
aproximadamente -26.000 192.04
•Viscosidad Cambio de 0.4 a 0.5 psi -25.000 195.72
•relación de densidades de
líquido a vapor. -24.000 199.46
R744 -23.000 203.24
1° F diferencia es -22.000 207.08
-21.000 210.97
Esta curva significa que el aproximadamente
evaporador de CO2 el circuito Sin embargo, la curva de
-20.000 214.91
puede diseñarse para un presión de vapor de CO2 tiene
Cambio de 4.0 psi -19.000 218.91
mayor flujo de masa sin la una pendiente mucho más
penalización de caída de pronunciada en comparación -18.000 222.97
presión asociada vista con con el amoníaco Debido a sus propiedades -17.000 227.07
amoniaco
particulares, el CO2 es más -16.000 231.24
tolerante a la caída de -15.000 235.45
presión en la tubería que el -14.000 239.73
amoníaco -13.000 244.06
-12.000 248.45
-11.000 252.90
-10.000 257.40
CO2 requiere CO2 requiere CO2 requiere Se require mas Reempalza al

CO2 ocupa menos
mayor superficie líneas de liquido líneas de succión Masa o Flujo vs Amoniaco, Si, pero
Volumen Interno
de intercambio mas grandes mas chicas Amoniaco en mayor cantidad
Refrigerant Flooded
Capacity ea Evaporation System Overfeed Inlet Outlet Surface Internal Refrigerant
Tag Room Massflow Refrigerant
(TR) Temp (oF) Type Ratio Connection Connection Area (FT2) Volume (FT3) Charge (LB)
(LB/HR) Charge (LB)
Blast Amoniaco Recirc.

49.6 -50 3:1 2,957.9 1 1/4 6 11,207 22.2 76.4 965.4
Freezer Recirculado Bottom
Freezer Amoniaco Recirc.

31.3 -25 3:1 1,921.3 1 4 5,193 10.4 42.4 441.2
Holding Recirculado Bottom
Cooler Amoniaco Recirc.

25.5 +10 3:1 1,636.7 1 3 3,933 7.7 34.5 315.8
Room Recirculado Bottom
Blast Recirc.
CO2 Recirculado 50.1 -50 2:1 8,420.2 2 1/2 4 13,471 13.7 165.5 971.7
Freezer Bottom
Freezer Recirc.
CO2 Recirculado 32.8 -25 2:1 5,966 2 3 8,049 8.3 120.3 560
Holding Bottom
Cooler Recirc.
CO2 Recirculado 24.8 +10 2:1 5,250 2 2 1/2 49,04 5.1 100.8 314.2
Room Bottom
El CO2 líquido tiene un
coeficiente muy alto de
expansión térmica.
Precaución que CO2 líquido no quede

atrapado en tuberías entre dispositivos
apagados.
Un aumento en la temperatura
del líquido atrapado causará una
enorme expansión hidrostática
Estas pueden romper

componentes.
Dióxido de Carbono CO2 a temperatura

ambiente, se expandirá en VOLUMEN
de 6 a 8 veces mas grande y mas rápido Fuente “THE CO2 HANDBOOK” , iiar
que otros refrigerantes
CO2 tiene mayor densidad
Razón principal de su alto valor de ΔT /

ΔT a una temperatura dada.
Razón por la cual el sistema

debe
O ser diseñado para
temperaturas ambientes
tanto en presión como
volumen
O tener un sistema de emergencia o

redundante de Refrigeracion, para
mantenerlo bajo en temperatura y
presión.
Sistema de
Ventilacion, debe
ubicarse en el
El CO2 tiene una piso
Gravedad Específica
(S.G) de 1.52 que hace
que el CO2 sea más
pesado que el aire
Sistemas de
Monitoreo deben
ubircase al piso Accidente Carro Tanque CO2
En caso de escape o
fuga, cae al piso vs al
Amoniaco que es mas
liviano que el aire y en Personal debe
caso de escape o fuga cargar en su
sube al techo. cuerpo
sensores de
Gas
Dado que el lado de CO2 es siempre el lado de ALTA PRESION,
si llega a romper y mezclarse con AMONIACO NH3 forma una
sal llamada carbonato de amonio
2NH3 + CO2 NH2CO2NH4
Una Sal Altamente corrosiva al Acero y de color blanco o

amarillo por aceite del compresor.
Intercambiador de calor tipo
Fuga del lado de CO2 hacia el
Caso y Placas / Condesador
Esta Sal puede taponar tubería, filtros, válvulas, y de llegar al lado de NH3
CASCADA CO2 &NH3
compresor, causar graves daños al compresor.
Si no existe un Condensador en Paralelo o Stand By, el paro de

la planta puede ser meses ya sea por reparación o reemplazo.
Puede ser meses hasta que se limpie todo el sistema de la sal,
O se reemplaze elementos que hayan sufrido por el Carbonato

de Amonio Color Amarillo por la
Formacion de Carbonato de
combinacion de aceite del
Amonio
compressor de CO2
PUNTO CRITICO
PUNTO DE CRITICO PARA REFRIGERANTES
https://www.youtube.com/watch?v=RmaJVxafesU
Impacto de Zonas Climáticas para la Arquitectura de un Sistema de Refrigeracion de
Dióxido de Carbono CO2
Pressure-Enthalpy Diagram, CO2
• Sistemas
que operan
Transitico
solo debajo Sistemas que operan tanto
Subcrítico del punto arriba como debajo del
punto crítico.
crítico.
Ellos pueden tener modos
de operación subcríticos y
supercríticos
 SUBCRITICO
– El intercambiador de calor
de “Rechazo de Calor” se
denominara Condensador
 TRANSCRITICO
– El intercambiador de calor
denominara Enfriador de
Gas ( Gas Cooler)
Soluciones de sistema de Circuitos de Refrigeracion
usando Dióxido de Carbono CO2
Sistema de Salmuera Volatil Sistema Subcritico ( Sistema Transcritico

• No hay compresión Mecánica Cascada) • Sistema de Doble Etapa de
• Se usa CO2 como Fluido • Dos sistemas o circuitos de Compresión
secundario Refrigeracion • Uso de solo CO2 en todo el
• Bombeo de CO2 • Un circuito de CO2 Sistema
• Otro Circuito de otro refrigerante • Compresión por encima del
punto Critico
• CO2 es enfriado ( condensado)
por el otro circuito de
Refrigeracion
• Se trabaja debajo del punto
critico
Salmuera Volatil
TRANSCRITICAL
SECONDARY CASCADE
BOOSTER
CO2 DX
CO2 DX
CO2 DX
Salmuera Volátil (circulación o bombeo mecánico,
no hay compresión mecánica de vapor de CO2)
No se requiere un compresor en el lado de CO2
El CO2 líquido es bombeado como refrigerante secundario a

evaporadores.
El intercambio de calor, genera CALOR SENSIBLE y CALOR

LATENTE ( volátil ) ya que existe evaporación del CO2
Solo calor sensible ( no evaporación) la transferencia de calor

solo logra un calor específico de aproximadamente 0.5 Btu /
lb°F (2 kJ / kg°C).
Un aumento de 10 ° F en la temperatura del líquido solo absorbe

5 Btu (un aumento de 5 ° C absorbe 10 kJ).
Calor Latente (cambio de estado) en cambio logra

aproximadamente 142 Btu (330 kJ).
El CO2 se convierte en una mezcla de líquido y gas para el recipiente o

condensador.
Salmuera Volátil
Dado la baja VISCOSIDAD del CO2, requiere menos consumo
de Potencia en Bombas vs Agua o Glicol ( típicamente 25%
menos que Glicol)
El tanque (recipiente) tiene la función de almacenamiento de

CO2 y separador de gotas líquido de la corriente de gas
Se prefiere una tasa de recirculación de 2:1
Se debe tener mucha precaución en la elección de la bomba y

su NPSH, ya que tienden a cavitar mas fácil que las bombas
para AMONIACO.
El intercambiador de calor para condensar el Dióxido de

Carbono CO2, puede variar en eficiencia y precio con base que
tipo de LMTD se busca. Fuente “THE CO2 HANDBOOK” , iiar
Sistema de Salmuera Volátil (circulación o bombeo
mecánico, no hay compresión mecánica de vapor de CO2)
Ventajas
• Diseño simple
• De confianza
• Sin aceite involucrado, ya que no hay compresor
• Menores requisitos sobre el fluido CO2
• Uso del calor sensible y latente del Dióxido de Carbono CO2
• Solo sustituye el Amoniaco para bajar nivel de Toxicidad
Desventajas
• COP es afectado ya que el enfriador de CO2 siempre debe tener una sección de
10 °F ( 5 °C) para Amoniaco comparado a uso de Amoniaco en forma Directa.
• Podría Usar alto volumen o inventario de CO2
• Precaución en la selección de bombas y NPSH, tienden a cavitar mas fácil que en
Amoniaco.
• Intercambiador de calor, perdidas de Eficiencia o COP por diferencial de
temperaturas.
• El intercambiador de calor para condensar nuevamente el Dióxido de Carbono
CO2, puede variar de eficiencia y precio bajo que tipo de Delta T o LMTD se
busca.
Subcrítico (Cascada)
TRANSCRITICAL
SECONDARY CASCADE
BOOSTER
CO2 DX
CO2 DX
CO2 DX
Subcrítico - Cascada
Compresor en el circuito de Dióxido de Carbono CO2
El Dióxido de Carbono CO2 (refrigerante) es enfriado por otro

refrigerante, ejemplo R717 NH3
El Dióxido de Carbono CO2 se dirige intercambiador de calor como

gas sobrecalentado
Un lado es CONDENSADOR para Dióxido de Carbono CO2
El otro lado es EVAPORADOR para AMONIACO NH3
Lado Amoniaco NH3 es de baja Presión
Lado CO2 es de Alta Presión ( CO2 421.91 psiA / NH3 38.5 psiA
NH3 (+10 ° F = 38.5 psiA CO2 (+20° F = 421.9

psiA) Fuente “THE CO2 HANDBOOK” , iiar
Si existe compresor, existe lubricación
•Se sintetizan a partir del éster con diversos alcoholes, ácidos y otros aditivos para obtener las propiedades requeridas.
•La solubilidad del CO2 diluye el lubricante y reduce su viscosidad
•Son extremadamente higroscópicos.
•Si un contenedor se deja abierto, inmediatamente absorber el vapor de agua del aire ambiente.
POLYOLESTER
•NO son compatible con sistemas de amoníaco. El POE lubricante reaccionará con el amoníaco y formará sólidos.
(POE) Poliol Ester
•PAO son derivados de un hidrocarburo sintético completamente saturado.

•Son inmiscibles con CO2
POLYALPHAOLEFIN •Requieren sistema Rectificardor para su recuperacion
•Los lubricantes PAO son compatibles con amoníaco
(PAO) Poli Alfa
Olefina
•Poli Alquelinico Glicolico

•Miscible en CO2 sistemas.
•Han sido utilizados con éxito en sistemas de cascada de CO2,y demostrar solubilidad similar a la Lubricantes POE
•Detalles de idoneidad para un aplicación particular requiere coordinación entre los requisitos del compresor y requisitos de recuperación del componente lateral.
POLYALKYLENE •PAG lubricantes también son higroscópicos
GLYCOL (PAG) •No deben absorber el agua del ambiente cuando almacenado en contenedores abiertos

Si existe compresor, existe lubricación
Se drena
Los puntos de recuperación Para
Lubricantes lubricante
o nata deben estar recuperar Se calienta
Lubricantes inmiscibles son miscibles se rico de CO2
ubicados a lo largo del lado se usa y se ventila
más livianos que CO2 mezclan en líquido en
de cualquier recipiente del recipiente para
líquido y flotan sobre el el líquido un
lado de baja temperatura de destilación
CO2. CO2. recipiente
que guarde un nivel de CO2 destilación
de aceite
líquido.
Fuente “THE CO2 HANDBOOK” , iiar Fuente “THE CO2 HANDBOOK” , iiar
Subcrítico - Cascada
Normalmente esta configuración se
puede usar
Con Recirculación o Bombeo de
Con expansión directa (DX) en El Dióxido de Carbono CO2
Dióxido de Carbono CO2 y
los evaporadores de Dióxido puede bombearse como fluido
evaporadores de
de Carbono CO2 secundario (es decir, salmuera)
sobrealimentación de tasa 2:1
Se puede usar para distintos niveles

de temperatura en ambos lados
Configuración Sistema Doble Etapa de Amoniaco NH3
Un sistema de Alta Relación de

compresión a simple etapa o una
sola etapa de compresión y para Doble etapa, busca el balance de
bajas temperaturas, es mas la relación de compresión
eficiente ( ahorro energético, buscando una presión intermedia
mejor COP) si se divide en un
sistema de Doble compresión.
Doble Etapa de Amoniaco NH3

Sistema de Configuración Subcrítico - Cascada
Luego un Sistema Cascada no es mas que simular un Sistema Doble Etapa pero en forma Independiente o Circuitos
Independientes con distintos refrigerantes.
COMPARACION SISTEMA CASCADA CO2 / NH3, vs
SISTEMA DOBLE ETAPA NH3
SIMPLE ETAPA ECONOMIZER O DOBLE ETAPA AMONIACO
CASCADE CO2 / NH3 NH3
Saturated Suction Temperature °F -20 -30 -40 -50 -20 -20 -30 -30 -40 -50
Saturated Suction Pressure psiA 214.91 177.83 145.6 118 18.3 18.3 13.9 13.9 10.4 7.7
Saturated Condensing Temperature °F +20 +20 +20 +20 95 +20 95 +20 +20 +20
Saturated Condensing Pressure psiA 421.91 421.91 421.91 421.91 195.9 48.2 195.9 48.2 48.2 42.8
Capacity TR 253 205 161 124 253.7 253.5 205 206.7 161 124.9
Brake Horse Power BHP 168 182 197 197 572.3 206 548.5 210 210.9 202.2
COP 7.10 5.31 3.86 2.97 2.09 5.81 1.76 4.64 3.60 2.91
Pressure Ratio 1.96 2.37 2.90 3.58 10.70 2.63 14.09 3.47 4.63 5.56
Cascade Heat Rejected CO2 CONDENSER AMONIACO NH3 INTERCOOLER

MBH 3463 2920 2433 1985 3567 3015 2466 2013
TR 289 243 203 165 297 251 205 168
CASCADA LADO AMONIACO NH3 HIGH STAGE/ LADO DE ALTA
Saturated Suction Temperature °F +10 +10 +10 +10 +20 +20 +20 +20
Saturated Suction Pressure 38.5 38.5 38.5 38.5 48.2 48.2 48.2 48.2
Simple Etapa
Simple Etapa
Economizer
Economizer
Saturated Condensing Temperature °F 95 95 95 95 95 95 95 95
Saturated Condensing Pressure 195.9 195.9 195.9 195.9 195.9 195.9 195.9 195.9
Capacity TR 289.8 243 203 165.7 298.6 251 205.2 168
Brake Horse Power BHP 415.2 322.5 280.7 218.6 334.4 268.6 227.1 192.3
COP 3.29 3.55 3.41 3.58 4.21 4.41 4.26 4.12
Pressure Ratio 5.09 5.09 5.09 5.09 10.70 4.06 14.09 4.06 4.06 4.06
TOTAL COP 2.05 1.92 1.59 1.41 2.09 2.21 1.76 2.04 1.73 1.49
Sistema de Configuración Subcrítico - Cascada
En un Sistema Cascada se debe hallar que
presión Intermedia (condensación) es la
optima para lograr COP óptimos
El COP total del

Sistema será el
balance de COP de
ambos sistemas o
lados
PREGUNTAS O PASOS PARA UBICAR LA TEMPERATURA INTERMEDIA OPTIMA
Existe alguna carga

Cuál es la presión
de evaporador que
máxima de diseño
podría alimentarse
de componentes a
en la presión de
usar en CO2 ?
succión de NH3?
Existe alguna carga

Cumplen estos la
de evaporador que
condición de estar
podría alimentarse
diseñado un 20%
en la temperatura
más grande en
de condensación de
presión?
CO2 en cascada?

Componente Vital / Sistema Subcrítico - Cascada
• Tamaño
• Más grande = más
eficiente, pero resulta en
un mayor costo de capital
• Tipos
COMPONENTE • Casco & tubos
VITAL = • Placas Bastidor
• Placas y Casco
CONDENSADOR
• Otros?
CO2 • Temperatura intermedia,
CUAL debe ser??
Ejemplo Condensador CO2/ NH3
Hot Side Cold Side
Fluid Carbon dioxide Ammonia
Mass flow rate lb/h 17,190 5,899
Fluid Condensed/Vaporized lb/h 17,190 4,425
Inlet temperature °F 139.0 10.0
Outlet temperature °F 20.0 10.0
Saturated temperature °F 20.0 10.0
Operating pressure
psia 422.5 / 422.5 38.88 / 38.09
In/Out
Pressure drop psi 0.0535 0.787
Heat exchanged kBtu/h 2,470 (205 TR )
Mean temperature difference °F
Density lb/ft³ 26.30 / 3.253 40.70 / 0.1351
Specific heat Btu/lb,°F 1.971 / 0.2520 1.085 / 0.6005
Thermal conductivity Btu/ft,h,°F 0.0003 / 0.0157 0.316 / 0.0120
Viscosity cP 0.0365 / 0.0325 0.194 / 0.0088 Total ammonia charge for
Latent heat Btu/lb 107.6 558.4 evaporator and U-Turn
Pressure vessel code ASME combined is only 91 pounds
Design pressure psi 600.0 300.0 (45.5 Kg).
Liquid volume ft³ 5.965 5.920
COMPARACION SISTEMA CASCADA CO2 / NH3, vs
SISTEMA DOBLE ETAPA NH3
Estudio Tesis grado Doctorado (PhD) Pete Mumanachit , presentado en el fórum de IRC Universidad
de Wisconsin, Madison, 2009, COMPARACION sistemas DOBLE ETAPA y SISTEMAS CASCADA
CO2/NH3
Estudio de varios Centros de Distribución Bodegas en Frio de Miami, Madison, Los Ángeles y
Houston ( Para Latino América sirve Referencia Miami y Houston por temperaturas altas de
condensación como en Latino América).
Fuente: Estudio Tesis grado Doctorado (PhD) Pete Mumanachit , presentado en el fórum de IRC Universidad de Wisconsin, Madison, 2009, COMPARACION sistemas DOBLE ETAPA y SISTEMAS CASCADA CO2/NH3
COMPARACION USO ANUAL DE ENERGIA
-53.8 -51.1 -48.3 -45.8 -42.8 -40 °C -53.8 -51.1 -48.3 -45.8 -42.8 -40 °C
La curva del uso de energía sigue:

1. Clima local (temperatura de bulbo húmedo)
2. Sistema COP
El uso de energía en Los Ángeles y Madison están cerca a pesar de los climas(debido al límite de presión del sistema).
Houston y Miami muestran mejor COP en DOBLE ETAPA Amoniaco vs CO2 Cascada, por sus temp de condensación
Comparación Eficiencia de Sistemas
-53.8 -51.1 -48.3 -45.8 -42.8 -40 °C
Temperatura de equilibrio - Punto de igual eficiencia de rendimiento (COP)

El sistema de cascada es más eficiente por debajo de esta temperatura
El sistema compuesto es más eficiente por encima de esta temperatura
La temperatura de equilibrio depende de la presión de condensación
Comparación Energía Y costo Energía
-53.8 -51.1 -48.3 -45.8 -42.8 -40 °C -53.8 -51.1 -48.3 -45.8 -42.8 -40
Punto de Equilibrio en temperatura para el sistema de cascada es -55 ° F
Los sistemas en cascada tienen un mayor consumo de energía y energía Cuesta mas a temperaturas de evaporación por encima de -55 ° F (-
48°C) .
Punto de Equilibrio / Costo Beneficio
-53.8 -51.1 -48.3 -45.8 -42.8 -40 °C
El sistema Cascada se vuelve eficiente con un punto de acercamiento más corto

La temperatura de equilibrio cambia a una temperatura más alta
El costo de capital se debe estimar para evaluar la viabilidad económica
TEMPERATURA INTERMEDIA OPTIMA CASCADA
• Temperatura Optima INTERMEDIA
Fuente: Estudio Tesis grado Doctorado (PhD) Pete Mumanachit , presentado en el fórum de IRC Universidad de Wisconsin,
Madison, 2009, COMPARACION sistemas DOBLE ETAPA y SISTEMAS CASCADA CO2/NH3
-23 -19 -15 -11 -7 -3 °C

9.1 13.6 18.1 22.6 27.1 31.6 °F
CONDESADOR CASCADA OPTIMO – TEMPERATURA DE ACERCAMIENTO MINIMO
Temperatura de acercamiento optima mínima = 10 ° F (5.5°C) ΔT

-46.1
-47.2
Punto de Equilibrio °F / C°
-48.3
-49.3
-50.3
-51.1
-52.7
3.3 3.8 4.4 5.0 5.5 6.1 6.7
Punto de Equilibrio Diferencial de Temperatura Cascada °F / C°

INTERCAMBIADOR DE CALOR CASCADA – COSTO TAMAÑO
Mayor Área de Intercambiador Cascada ( intercambiadores grandes) = Mayor costo de

inversión
2.7 3.8 5.0 6.1 7.2 8.3 °C

Nuevos Sistemas Cascada – Unidades Modulares
En virtud de aprovechar un Sistema SUBCRITICO CASCADA Industrial, la tendencia es configurar UNIDADES de TIPO MODULAR
Hechas las medidas y necesidades del cliente, aplicación, producto y en forma Individual
Cada unidad se puede hacer cargo de una o varias cámaras en sustitución de hacer sistemas centralizados y grandes.
Se cambia un sistema Central por un numero o cantidad de Módulos.
Se reduce la carga o inventario de Amoniaco NH3 y la carga o inventario de Dióxido de Carbono CO2
Condensador por
Aire NH3
Compresion Compresion Evaporadores

NH3 CO2 CO2
Nuevos Sistemas Cascada – Unidades Modulares
La Unidad Modular puede esta ubicada en el Techo o al lado de la planta
Cada Unidad, se hará cargo una cámara o cuarto o hasta varios, se modulan para varias temperaturas o necesidades, todo es cuestión de Ingenieria y Necesidad del Cliente
Todo el servicio y mantenimiento queda encerrado dentro del Modulo y fuera de zonas de personal y producto.
De esta manera se logra sistemas de BAJA CARGA de AMONIACO NH3 y uso de Dióxido de Carbono CO2
Evaluar el COSTO BENEFICIO de varias UNIDADES versus a un SISTEMA CENTRALIZADO
CO2/ NH3
CONCLUSIONES SISTEMA CASCADA
Se debe buscar el potencial de ambos lados para cada refrigerante para establecer la mas optima temperatura intermedia y la inversión en el
VENTAJAS Condensador de CO2
Se logra mejores COP o ahorros energéticos en CO2/NH3 para sistemas que comiencen a operar en o por debajo de los - 50 ° F ( -45.5 °C).
Al trabajar en temperaturas de - 50 ° F ( -45.5 °C), puede reducir tiempos de congelación o tiempos de producción, mejorando el balance de
gasto energético de la planta
Presentaciones técnicas del IIAR demuestran mejoras de sistemas que pasaron de Freon R-22 a -40°F a CO2 a -50° F.
Gracias a la alta presión y alta densidad, CO2 tiene menos caídas de presión comparado a Amoniaco.
Por este volumen se requiere maquinas de poco volumen de desplazamiento en el lado de CO2, típicamente compresores reciprocantes.
CO2 puede reemplazar Amoniaco para bajar el nivel de peligro toxico, riesgo a personal como producto,
Se baja los inventarios de Amoniaco a nivel mas conservador o de poco riesgo en caso de escape o perdida.
CONCLUSIONES SISTEMA CASCADA
DESVENTAJAS Amoniaco NH3 es mas tolerante al ingreso de humedad (agua ) al sistema vs Dióxido de Carbono
CO2 que es inflexible o no admite nada de ingreso de agua.
Dado que la temperatura intermedia no esta por encima del punto de congelación del agua , Deshielos para evaporadores difusores de aire,
deberán ser por resistencias eléctricas , o por agua, o doble circuito, agua caliente o glicol caliente.
De usar gas Caliente como método de deshielo, deberá ser a presiones o temperaturas por encima de la temperatura optima
Gas Caliente el diseño de la temperatura optima intermedia podría ir en contra del COP del lado CO2
Dedicar un compresor solo exclusivo para deshielos de gas caliente.
Dependiendo del tipo de aceite a usar, el sistema deberá tener buen manejo y cuidado con el manejo de aceite.
Seguramente deberé tener un condensador en stand by o de emergencia en caso de una fallo de mezcla
Si soy un Industrial que solo uso Amoniaco NH3, R717, Por que
debo pensar en usar Dióxido de Carbono CO2 ??
Amoniaco no esta restringido o catalogado como Gas de Efecto Invernadero y que
deba ser reemplazado desfasado GWP de NH3 = 1, GWP de CO2 = 1.
Todo caería en Qué refrigerante se permite o se desea en espacios ocupados donde hay personal
el factor de y/o producto y evitar su riesgo o daño?
seguridad, y Cuáles son los riesgos para el área circundante y producto, vecinos, vecindarios,
sobre todo en zonas de ciudad, tanto dentro como fuera del sitio, en caso de un escape o fuga?
un caso de fuga
Qué refrigerantes están permitidos basados en ley o leyes gubernamentales o
o escape, especificación del cliente?
luego, hacer la
siguiente lista Qué nivel de entrenamiento técnico se espera o es disponible?
de
verificaciones: Análisis del costo del ciclo de vida útil , incluida seguros de responsabilidad, costo
de reposición de refrigerante debido a fugas.

Transcrito
TRANSCRITICAL
SECONDARY CASCADE
BOOSTER
CO2 DX
CO2 DX
CO2 DX
Mas 11,900 CO2 Tiendas de Transcritico a Nivel
Mundial (Feb 2017, Shecco)
Fuente SHECCO, portal web site

Sistema Transitico ( por encima del punto Critico).
Uso solo de CO2 en todo el circuito.
Opera por encima de temperaturas ambiente de 31.06 °C (87.8°F)
Diseñados para que la presión de descarga puede exceder la

presión crítica de 1,071 psiA / 73.8 barA.
En este estado supercrítico, CO2 existe sin distinción clara entre

líquido y vapor
En consecuencia, el fluido supercrítico debe ser enfriado

continuamente en un enfriador de gas ( Gas Cooler ) con cambio
de calor sensible.
en lugar de condensarse en líquido con cambio de calor latente,

como en un ciclo subcrítico.

Diagrama Presión Entalpia , CO2
• Sistemas que
Transitico
operan solo
debajo del Sistemas que operan
Subcrítico punto crítico. tanto arriba como
debajo del punto
crítico.
Ellos pueden tener
modos de operación
subcríticos y
supercríticos
SUBCRITICO
• El intercambiador de calor TRANSCRITICO
denominara Condensador • El intercambiador de calor de
“Rechazo de Calor” se
denominara Enfriador de Gas (
Gas Cooler)
Sistema Transitico ( por encima del punto Critico).
El fluido supercrítico comprimido y enfriado se reduce en
presión ( expande) por debajo de la crítica.
Una porción del fluido se condensa un líquido y otra

permanece como Flash Gas.
Algunas veces el Gas COOLER está lo suficientemente frío y

tendrá lugar la condensación líquida en el enfriador de gas.
Para optimizar la Expansión de Gas, existe la regulación de

la presión de Condensación a la salida del refrigerador de
gas.
El sistema brincara de Subcrítico a Transcritico y Viceversa

dependiendo de condiciones de enfriamiento de Gas.

Sistemas Transcriticos PUEDEN transitar de
Subcritico a Supercritico y viceversa
Presión y Temperatura de Salida del Enfriador de Gas
La presión para la RPC es constante independientemente de la temperatura ambiente.
Sin embargo, la relación entre el flujo bypass de gas y líquido línea varía con la presión
y temperatura de salida en el enfriador de gas.
Presión y Temperatura de Salida del Enfriador de Gas
La eficiencia del Sistema dependerá de la temperatura y salida del
enfriador de gas
Existirá un balance de alta presión vs efecto neto de Refrigeracion
A alta presión sube el consumo de potencia del compresor pero al mismo

tiempo mejora el efecto neto de Refrigeracion.
Flash Gas , RCP, Eficiencia del Ciclo
El Flash Gas del RPC debe bajar en

nivel de presión ( expansión ) y
SER recomprimido por el
compresor de Media Temperatura.
Esta expansión es una masa de gas

adicional para el compresor de
Media Temperatura, es una carga
adicional.
Esto podría causar una ineficiencia

en el sistema o ciclo
COMPRESION PARALELA
Una alternativa para mejorar la eficiencia del compresor de Media Temperatura,

es agregar un compresor que este solo y exclusivo para el Flash Gas del RCP
Esto se denomina COMPRESION PARALELA

Compresion Paralela y uso de Tornillo Transcritico
HPLD o Tornillo Transcrito
Compresión Paralela
Puerto lateral para la compresión paralela)
c
Impacto de Zonas Climáticas para la Arquitectura de un
Sistema de Refrigeracion de Dióxido de Carbono CO2
Soluciones
-
tecnológicas
Enfriamiento
para manejar
evaporativo
ambientes
o adiabático
altos
- Agujeros (
- Compresión
geotérmicos
paralela
)
Formas de Mejora Eficiencias en Climas Cálidos
Compresion Paralela
Spray Nozzles ,
Enfriadores Evaporativos o Gas Gas Coolers Adiabaticos
Sub-enfriamiento
Subenfriamiento mecanico
Ejectores
CONCLUSIONES SISTEMA TRANSCRITICO
Sistemas Transcritos no es mas que un sistema doble etapa como se usa en otros Refrigerantes
VENTAJAS
Diseño compacto para aplicaciones comerciales
No muy usado todavía en aplicaciones Industriales por la falta de compresores de mayor capacidad.
Diseño para un solo refrigerante, CO2
Si se buscar aprovechar el calor de rechazo, excelente para aprovechamiento de este calor, calentar agua y a altas temperaturas para distintos
usos
Ingenieria con base en la Isotérmica ( presión temperatura) y salida del enfriador de gas para buscar la mejor eficiencia y transición entre
Subcrítico y Transcrito
Mayor costo que los paquetes convencionales subcríticos, cascada o bombeo , debido a mayores contenidos técnicos
DESVENTAJAS
Solo uso de compresores reciprocantes
En espera que exista un Tornillo Transcrito para usar compresores Industriales en Aplicaciones Industriales.
Control más complejo (avanzado)
En Climas Cálidos si no existe una forma de mejora , puede gastar mas energía que otro tipo de arquitectura o ingeniería
CONCLUSIONES GENERALES
Dióxido de Carbono CO2, como refrigerante, tiene sus ventajas y desventajas como todo refrigerante
Se debe usar para cumplir normas o legislaciones de reemplazar refrigerantes catalogados como gases de efecto invernadero y así ayudar a reducir
el problema de calentamiento global y deterioro a la capa de ozono.
Se puede usar para reemplazar Amoniaco para bajar el nivel de toxicidad y riesgo y hacer una planta mas segura.
Pero Amoniaco sigue siendo por excelencia el mejor refrigerante, y mientras sea una planta bien instalada y bien mantenida, personal calificado y
bien entrenado, no debe existir el riesgo de pensar en fugas o escape.
La eficiencia o ahorros energéticos, deben ser discutidos de acuerdo a niveles o rangos de presiones de operación de succión, en sistema subcríticos
el nivel de bombeo de CO2 y el nivel de Cascada, en sistema transcritos el nivel de descarga y temperatura y salida del enfriador de gas.
Se debe observar muy bien el riego de trabajar a ALTA PRESION y buscar el beneficio y punto de equilibrio de componentes a ALTA PRESION y el
ciclo de vida útil del sistema y sus costos operativos vs a sistemas ya conocidos y convencionales.
No existe una solución adecuada para todo el mundo
Por el contrario debe ser una solución hecha o personalizada a las necesidades de cada cliente.
HERRAMIENTAS GRATIS Y EN LINEA
• Comprando el “THE CO2 HANDBOOK” del IIAR, el comprador tiene derecho a bajar tablas en archivo Excel para Calculo de Tubería de CO2 tanto en Acero al
Carbono como en Acero Inoxidable.
• COOLPACK de la Universidad de Dinamarca

• CoolPack es una colección de modelos de simulación para sistemas de refrigeración. Los modelos tienen cada uno un propósito específico, p. análisis de ciclo, dimensionamiento de
componentes principales, análisis de energía y optimización.
• CoolPack fue desarrollado por el Departamento de Ingeniería Mecánica (MEK), Sección de Ingeniería de Energía (ET) en la Universidad Técnica de Dinamarca (DTU
• http://www.en.ipu.dk/Indhold/refrigeration-and-energy-technology/coolpack.aspx
• PACK CALCULATION PRO de la Universidad de Dinamarca
• Pack Calculation Pro es una herramienta de simulación para calcular y comparar el consumo anual de energía de los sistemas de refrigeración y de las bombas de calor.
• http://www.en.ipu.dk/Indhold/refrigeration-and-energy-technology/Pack%20Calculation%20Pro/Pack%20Calculation%20Pro.aspx
• SIMPLE ONE- STAGE CO2 de la Universidad de Dinamarca
• El SIMPLE ONE-STAGE CO2 se destina principalmente a fines didácticos. La aplicación permite al usuario usar distintos tipos ciclos transcríticos de CO2 ye ver sus resultados
• http://www.en.ipu.dk/Indhold/refrigeration-and-energy-technology/simple-one-stage-co2/simple-one-stage-co2.aspx
• SECCOOL de la Universidad de Dinamarca
• SecCool es un programa para calcular, comparar y trazar propiedades termofísicas de refrigerantes secundarios.
• http://www.en.ipu.dk/Indhold/refrigeration-and-energy-technology/seccool.aspx
• IMST-ART de la Universidad de Valencia , España.
• MST-ART © es un simulador de rendimiento adecuado para modelar cualquier sistema de refrigeración de compresión de vapor que funcione con cualquier refrigerante y fluido
secundario.
• http://www.imst-art.com/?page_id=128
• COOLSELECTRO de Danfoss
• El programa permite seleccionar y calcular tuberías, codos, reducciones, etc como componentes de Valvulas y accesorios para CO2
• https://www.danfoss.com/en/service-and-support/downloads/dcs/coolselector-2/#overview
BIBLIOGRAFIA
• The CO2 Handbook, The Carbon Dioxide Industrial Refrigeration Handbook by IIAR
• Comparative Analysis of Low Temperature Refrigeration Systems, IRC Research and Technology Forum 2009, Pete Mumanachit
• CO2-Ammonia Cascade in Blast Freezing Operations, 18th Annual IRC R&T Forum , 2018, Pete Mumanachit, M.S. Student, Douglas Reindl, Professor & Director
IRC, Sanford Klein, Professor
• Ammonia Carbon Dioxide Hybrid Systems: Advantages and Disadvantages, Will Stoecker, Professor Emeritus, University of Illinois at Urbana-Champaign; 2000
IIAR, Ammonia Refrigeration Conference, Nashville, TN
• Evaporator Performance in Carbon Dioxide Systems Andy Pearson, C, eng, Star Refrigeration, Glasgow, Scotland, UK, 2005 Ammonia Refrigeration Conference &
Exhibition, Fairmont Acapulco Princess, Acapulco, Mexico
• Applying Evaporative Condensers to Subcritical CO2 Condensing and Transcritical CO2 Gas Cooling , 37th Annual Meeting International Institute of Ammonia
Refrigeration March 22–25, 2015
• ¿Compresor de tornillo o de pistones para aplicaciones de CO2?, Mauricio Quiroga, 32nd Annual Meeting International Institute of Ammonia Refrigeration
March 14–17, 2010
• Design Considerations for an NH3 System Utilizing CO2 as a Secondary Refrigeration Tokyo, Japan, Kuniaki Kawamura S. Akaboshi, Akito Machida, Nelson
Mugabi Mayekawa (Mycom) Japan, 30th Annual Meeting International Institute of Ammonia Refrigeration March 16–19, 2008
• Dimensionamiento de dos sistema de refrigeración desde el punto de vista Técnico Económico en una aplicación de baja temperatura, con las alternativas de
un sistema en cascada y un sistema en doble etapa, Juan Manuel Quintanar , 32nd Annual Meeting International Institute of Ammonia Refrigeration March 14–
17, 2010
• Diseño de sistemas de CO2 en cascada con amoníaco, Ole Christensen M&M Refrigeration, Federalsburg, Maryland; Traducido por Ricardo Mardones, RIMA
Refrigeration LLC, Houston, Texas, 38th Annual Meeting International Institute of Ammonia Refrigeration March 20–23, 2016
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Refrigeration Technologies Pty. Ltd. Brisbane, Queensland, Australia, 32nd Annual Meeting International Institute of Ammonia
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• Extended Surface Air Coolers for Industrial Plants – the Contractors Perspective Stefan S. Jensen, B.Sc. Eng. MIE Aust, Scantec Refrigeration
Technologies Pty. Ltd. Brisbane, Queensland, Australia, 31st Annual Meeting International Institute of Ammonia Refrigeration March 22–
25, 2009
• Natural Refrigerant Applications in North American Supermarkets David K. Hinde Manager, Research & Development Hill PHOENIX, Inc.,
Covington, Georgia, Shitong Zha, PhD. Research Engineer, Hill PHOENIX, Inc. Covington, Georgia, 31st Annual Meeting International
Institute of Ammonia Refrigeration March 22–25, 2009.
• New Refrigerant Quality Measurement and Demand Defrost Methods Michael Elstroem, Btec Man & Mar Eng. Technical Manager, HB
Products, 39th Annual Meeting International Institute of Ammonia Refrigeration February 26 – March 1, 2017
• Ultralow-Charge Ammonia Refrigeration in Food Retail: A Successful Case Study Karthick Kuppusamy and Augusto J. P. Zimmermann,
Heatcraft Worldwide Refrigeration, 40th Annual Meeting International Institute of Ammonia Refrigeration March 18 – 21, 2018
• CO2 product guide 2017, For refrigeration applications, Emerson Commercial and Residential Solutions.
• Low Ammonia Charge Refrigeration Systems for Cold Storage, White Paper, Terry L. Chapp, PE, For the International Association of
Refrigerated Warehouses and the International Association for Cold Storage Construction

Sistemas Hibridos CO2 - Amoniaco

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CO2 Refrigeracion

Al “Instituto de Refrigeracion Internacional siglas en ingles IIAR” por

A la UNIVERSIDAD DE WISCONSIN, ciudad de Madison Wisconsin

A la Academia de Entrenamiento de CO2 “ CO2 Academy” de Ede, Holanda

A la oficina de Emerson, Brantford, Canadá, y material de cursos de entrenamiento en CO2

Fuentes, Referencias, citadas al final de la presentación

Fuente: Organizacion Mundial Meterologica / https://public.wmo.int/en

Motivadores Actuales para 2005+ 1930’s

Tornillo ( Doble & Mono )

La primer razón o razón primordial , en adición a otras razones, es el

Potencial de calentamiento global (PCG) . Conocido en Ingles como

GWP y ODP causado principalmente por el uso de Refrigerantes

Para hacer comparables los efectos de los diferentes gases, el PCG

Y se toma como medición de tiempo intervalo de cada 100 años.

Fuente: Organizacion Mundial Meterologica / https://public.wmo.int/en

TABLA ASHARE STANDARD 34-

ASHRAE Standard 34-2010, o cataloga el CO2 o

Luego R744 o CO2 se clasifica en la sección A1.

Amoniaco – NH3 o R717 clasifica en la sección

Otra clasificación de los refrigerantes, es de acuerdo a la forma que el cuerpo

2. Refrigerantes sin olor característico FluorCarbonos Hidrocarbonos Nitrógeno

3. Refrigerantes que están Dióxido de

Otros nombres Otros nombres

Limites de Exposición Limites de Exposicion

R744 – CO2 – Dióxido de R717 – NH3 -

Concentración de 0,04% en el aire atmosférico

2% 50% de aumento en la frecuencia respiratoria.

Límite de exposición a corto plazo de 3% 10 minutos; aumento del 100% en la frecuencia

5% 300% de aumento en la frecuencia respiratoria, dolor de cabeza y sudoración pueden

10-18% Después de unos minutos, calambres similares a ataques epilépticos, pérdida de

(Fuente: Manual de AGA Gas)

Entonces ?? por que

• Se usó principalmente en aplicaciones grandes como barcos y almacenes

• En ese momento el CO2 se comercializaba como "Refrigerante seguro" (no

• CO2 fue reintroducido en 1988 por el Prof. Lorentzenat SINTEF (Noruega)

Normalmente recuperado de procesos químicos

El gas crudo se purifica y comprime en varios pasos

El dióxido de carbono líquido se almacena y distribuye en

Para cantidades más pequeñas, el almacenamiento se realiza

El dióxido de carbono también se puede administrar como el llamado

Conversión de Cambio de gas Lavado de Gas con Agua

Método o Proceso HABER BOSCH

El mayor suministro de CO2 es el "flujo de residuos“ de la fabricación de amoníaco anhidro

El proceso Haber, también llamado proceso Haber-Bosch, es un proceso artificial de fijación

El proceso convierte el nitrógeno atmosférico (N2) en amoníaco (NH3) mediante una

-50 -45.56 7.659 118.08 0.53 8.0015

40 4.44 73.322 567.58 4.99 38.688

Fuente “THE CO2 HANDBOOK” , iiar

CO2 requiere CO2 requiere CO2 requiere Se require mas Reempalza al

Blast Amoniaco Recirc.

Freezer Amoniaco Recirc.

Cooler Amoniaco Recirc.

Precaución que CO2 líquido no quede

Estas pueden romper

Dióxido de Carbono CO2 a temperatura

CO2 tiene mayor densidad

Razón principal de su alto valor de ΔT /

Razón por la cual el sistema

O tener un sistema de emergencia o

Una Sal Altamente corrosiva al Acero y de color blanco o

Si no existe un Condensador en Paralelo o Stand By, el paro de

Puede ser meses hasta que se limpie todo el sistema de la sal,

O se reemplaze elementos que hayan sufrido por el Carbonato