OBJETIVO: Fabricacion Pepinillos

ITEM

DESCRIPCIN DE LA OPERACIN

MODO POTENCIAL DE FALLA

EFECTOS POTENCIALES DE LA FALLA

S C

CAUSAS POTENCIALES O DE LA FALLA

la seleccin visual el inspector no Seleccionar Pepinos puede ser detecta los defectos equivocada de un pepino

9 8

Cansancio del inspector

Vacia Pepinos en Tanque

Que haya derrame de producto al vaciar

La maquina puede tirar el producto

5 4

Falla del montacargas

Se Sacan los Que exista Pepinillos (3 meses tambien derrame despues)

El operario contaminaria el producto

8 5

Falla de banda de cajilones

Bao Caliente Y Pintado

Que la cantidad de Curcuma no sea la adecuada Que el operario no maneje los niveles de salmuera

Que pepinillo adquieran un color diferente Que el lote de pepinillos quede tan salado y no se comestible

La medida 8 3 dosificadora no sea la adecuada

Lavado (24 horas) niveles 2% de salmuera

8 7

Falta de atencion del 5 operario

Corte Acanalado

Que la maquina Que el lote de alineadora de pepinillos salga con 8 8 pepinillo trabaje tamaos fuera de incorrectamente proporcion adecuada Que la maquina embasadora no trabaje correctamente Que la maquina no trabaje adecuadamente Los frascos de pepinillos no salgan con la calidad adecuada

Perdida de alineacion de la maquina

Empacado con Salmuera

8 8

Falla de la maquina en el proceso

cerrado al vacio

Que el frasco no quede sellado y no Que existan fugas en 8 9 5 dure los dos aos de el cierre al vacio parametro

Responsable del proceso: empepinadora Editado por: Equipo **

PREVENCION DETECCION

Fecha de AMEF inicial: 31/10/13

No. AMEF: 001 RESPONSABLE DE N ACCIONES D PR RECOMENDADAS LAS ACCIONES

1 Seguimiento de proceso del 7 8 calidad Capacitacion Inspector de planta 5 inspector aprobatoria continua de los de inspector operarios 1 Seguimiento de proceso del 7 8 Capacitacion Inspector de planta 0 continua de los inspector abilidad del operario operarios Seguimiento de proceso del inspector
inspeccion visual del operario

2 Capacitacion 7 0 continua de los Inspector de planta 0 operarios

Seguimiento de proceso del inspector

inspeccion visual del operario

2 Capacitacion 7 6 continua de los Inspector de planta 0 operarios

Seguimiento de proceso del inspector

inspeccion visual del operario

2 7 6 Capacitacion Inspector de planta 0 continua de los operarios 2 7 6 Capacitacion Inspector de planta 0 continua de los operarios 2 7 6 Capacitacion Inspector de planta 0 continua de los operarios 2 7 6 Capacitacion Inspector de planta 0 continua de los operarios

Seguimiento de proceso del inspector

inspeccion visual del operario

Seguimiento de proceso del inspector

inspeccion visual del operario

Seguimiento de proceso del inspector

inspeccion visual del operario

Conclusiones:

Con esta herramienta llamada AMEF, se aprendi a realizar u categorizado los tipos, los funcionamientos, por maquinaria, anlisis una manera con la cual pueden prevenirse y corregirs demora y/o una baja en la calidad en un proceso, servicio y/o Al analizarse mediante una tabla, hace ms sencilla la observ consecuencias que se deben de modificar para obtener mejo varias personas el poder analizarlas y corregirlas. Una vez analizado y llegado a una solucin, se debe de instala reduccin en las fallas y capacitar el personal para la optimiza

aprendi a realizar una anlisis de las fallas, ya sea tos, por maquinaria, operario, etc. Surgiendo de este prevenirse y corregirse cualquier causa que cause una proceso, servicio y/o producto. ms sencilla la observacin de las causas y las r para obtener mejoras y que sea ms viable para regirlas. n, se debe de instalar las medidas necesarias para la onal para la optimizacin del sistema.