Aleaciones Del Aluminio Monografia

ALEACIONES DEL ALUMINIO
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1. ALUMINIO El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.1 En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es
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muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que ms se utiliza despus del acero. Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su extendida vida til y la estabilidad de su precio. 1.1 HISTORIA El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en da. En el siglo XIX, con el desarrollo y la fsica y la qumica, se identific el elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue propuesto por el britnico Sir Humphrey Davy en el ao 1809. A medida que se sistematizaban los nombres de los distintos elementos, se cambi por coherencia a la forma aluminium, que es la preferida hoy en da por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium. No es sin embargo la nica aceptada ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos. La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como una tarea ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades, reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era ms electropositivo. Durante el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el aluminio lleg a considerarse un material extico, de precio exorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro.
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Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y ubicada en PicadillyLondres, construida en 1893.
1.2 CARACTERSTICAS a) Caractersticas Fsicas:
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, slo aventajado por el oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m 3, y con un bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y 38 m/( mm2)) y trmico (80 a 230 W/(mK))
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b) Caractersticas Mecnicas:
Mecnicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.
c) Caractersticas Qumicas:
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y el hidrxido sdico.
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Estructura atmica del aluminio.
1.3 APLICACIONES Y USOS
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan slo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo que resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el

conductor de aluminio tiene ms conductividad, resulta un componente til para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de los tendidos elctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensin.
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos y calderera. Tambin est presente en enseres domsticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotermia y como combustible qumico y explosivo por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criognicos. Cuanto ms puro, ser ms liviano y en algunas piezas de aviacin, tendr una alta resistencia gracias al oxgeno que lo compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio.
El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que forma. La misma almina, el xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindn, una gema utilizada en joyera que puede adquirir coloracin roja o azul, llamndose entonces rub o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente. 8 y se utilizan como el medio activo para producir la inversin de poblacin en los lser. Asimismo, la dureza del corindn permite su uso como abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cermicas son ricos en aluminosilicatos. Tambin los vidrios participan de estos compuestos. Su alta

reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidrxido se utilicen en diversos procesos industriales tales como mordientes, catlisis, depuracin de aguas, produccin de papel o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricacin de explosivos.
2. ALEACIONES DEL ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio). Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de xido de aluminio (almina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.
La corrosin galvnica se produce rpidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran en contacto elctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayor electronegatividad en un ambiente hmedo, por lo que si se usan conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas.
2.1 CARACTERSTICAS Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. La
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primera aleacin resistente de aluminio descubierta fue el Duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%). Slo se usan en la prctica materiales de aluminio que contienen otros elementos (con la excepcin del aluminio pursimo Al99,99), ya que incluso en aleaciones con una pureza del 99% sus propiedades vienen determinadas en gran parte por el contenido en hierro o silicio.
Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos elementos de aleacin. Los principales son el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), cinc (Zn) y manganeso (Mn). En menores cantidades se usa tambin hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti); y para aleaciones especiales se suele usar tambin nquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao (Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd), bismuto (Bi), berilio (Be), boro (B), sodio (Na), estroncio (Sr) y escandio (Sc).
Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar las propiedades que stas presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son ms favorables que otras.
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Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.
Culata de motor de aleacin de aluminio.
2.2 ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADO Las aleaciones de aluminio en formas usuales para forja son clasificadas de acuerdo con los elementos aleantes principales que contenga la aleacin. Para identificar las aleaciones de aluminio forjado se utiliza una designacin numrica de cuatro dgitos Las aleaciones de aluminio para forjar pueden ser divididas en dos grupos: Aleaciones no tratables trmicamente Aleaciones tratables trmicamente.
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Las aleaciones de aluminio no tratables trmicamente no pueden ser endurecidas por precipitacin y solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Algunas aleaciones de aluminio para forja tratables trmicamente pueden ser endurecidas por precipitacin con tratamientos trmicos.
2.2.1 ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADO SIN TRATAMIENTO TRMICO Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes:
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente para trabajos de laminados en fro.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.
2.2.2 ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADO CON TRATAMIENTO TRMICO Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi
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(442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones, concretamente en la parte inferior y en el fuselaje donde se precisa de una gran tenacidad a fractura adems de buena resistencia.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 73ksi (504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones, concretamente la parte superior de las alas en las que se precisa una gran resistencia.
Serie
Designacin
Aleante principal
Principales compuestos en la aleacin Al2Cu - Al2CuMg Al6Mn Al3Mg2 Mg2Si MgZn2 -
Serie 1000 Serie 2000 Serie 3000 Serie 4000 Serie 5000 Serie 6000 Serie 7000 Serie 8000
1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX
99% al menos de aluminio Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Magnesio (Mg) y Silicio (Si) Zinc (Zn) Otros elementos
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2.3 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION (ENVEJECIMIENTO) El proceso del endurecimiento se usa para aumentar la solidez de muchas aleaciones de aluminio y otros metales. El objeto del endurecimiento por precipitacin es crear, en una aleacin tratada trmicamente, una densa y fina dispersin de partculas precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partculas precipitadas actan como obstculos al movimiento de las dislocaciones, y de ese modo consolidan la aleacin tratada trmicamente. Al envejecimiento de la aleacin a temperatura ambiente se le denomina envejecimiento natural, mientras que el envejecimiento a elevadas temperaturas se denomina envejecimiento artificial.
2.4 ALEACIONES DE ALUMINIO PARA FUNDICIN
2.4.1 CARACTERSTICAS DE LAS ALEACIONES PARA FUNDICIN Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas.
Las aleaciones de aluminio son fundidas principalmente por tres procesos: Fundicin de arena. Molde permanente Fundicin en coquilla.
a. FUNDICIN DE ARENA Es el ms sencillo y verstil de los procesos de fundicin del aluminio. Es normalmente elegido para la produccin de: Cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas. Piezas fundidas complejas con ncleos complicados. Grandes piezas fundidas. Piezas fundidas para la construccin.
b. FUNDICIN CON MOLDE PERMANENTE Se vierte el metal fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga solamente. Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son ms resistentes que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la velocidad de enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en molde permanente poseen generalmente menores contracciones y porosidad que las
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piezas fundidas en arena. Sin embargo, los moldes permanentes tienen limitaciones de tamao, y para piezas complejas puede resultar difcil o imposible.
c. FUNDICIN EN COQUILLA Se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo considerables presiones en los moldes metlicos. Las dos partes de la matriz de metal son engatilladas de forma segura para poder resistir la alta presin. El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la matriz. Cuando el metal se ha solidificado, las matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer la pieza fundida caliente. Algunas ventajas de la fundicin a presin son: Las piezas estn casi acabadas y pueden producirse a un alto ritmo. Las tolerancias adimensionales de cada parte de la pieza fundida pueden ser mantenidas ms slidamente. Es posible la obtencin de superficies suaves. El proceso puede ser automatizado. Composiciones de aleaciones de aluminio para fundicin Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja.
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2.5 APORTACIONES DE LOS ELEMENTOS ALEANTES Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que proporcionan.
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin.
Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica. Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de embuticin.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica. Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosin. Escandio (Sc) Mejora la soldadura.
2.6 CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO ALEACIONES DE ALUMINIO MALEABLE

Aluminio puro (o pureza), aluminio pursimo, AlFeSi. Aleaciones de AlMn maleables. Aleaciones de AlMg y de AlMgMn maleables. Aleaciones de AlMgSi maleables.
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Aleaciones de AlCuMg y AlCuSiMn maleables. Aleaciones de AlZnMg maleables. Aleaciones de AlZnMgCu maleables. Aleaciones con plomo maleables: para mejorar el mecanizado, a las aleaciones tipo AlCuMgPb y AlMgSiPb contienen pequeas adiciones de plomo y en algunos casos de cadmio, bismuto y estao. Estos elementos se presentan como fases separadas en la estructura que permite la formacin de virutas cortas durante el mecanizado. Estas aleaciones no deben contener magnesio, pues se formara una fase de Mg3Bi2 que es muy frgil.
Aleaciones con litio maleables: las aleaciones de aluminio y litio se caracterizan por su baja densidad, lo que supone buenas propiedades mecnicas frente a la masa. En la mayora de los casos se trata de aleaciones con otros elementos, como la AlCuLi (2020). Estas aleaciones tienen problemas de fragilidad que hacen que requieran otros aleantes y condiciones de fabricacin especiales (pulvimetalurgia), y tienen aplicacin comercial en el campo aeroespacial.
2.7 ESTUDIO DE LA ALEACIN INTERMETLICA ALUMINIO-NQUEL La aleacin intermetlica de aluminio y nquel (Ni3Al) ofrece tambin perspectivas de operacin a altas temperaturas y con buen rendimiento termodinmico. El inters de ese producto deriva de su estructura cristalina, ordenada y extensa. Los tomos de ambos componentes metlicos, nquel y aluminio, no se mezclan aleatoriamente.

Aparece un orden propio, en el que dos subredes, una constelacin de tomos de aluminio, se imbrican mutuamente. Se obtiene as un material de alta estabilidad, resistente a la corrosin y oxidacin, y de gran fortaleza mecnica a altas temperaturas. De hecho, su punto de deformacin aumenta con la temperatura Lo que ha impedido una aplicacin ms amplia del aluminiuro de nquel es que la forma comercial policristalina de la aleacin presenta escasa ductilidad. Entre los granos cristalinos aparecen fracturas antes de que stos se deformen y sanen el defecto. Trabajos recientes demuestran que un control cuidadoso de las proporciones de nquel y aluminio, y la adicin de pequeas cantidades de boro, en un proceso de micro aleacin, aumentan la cohesin de los granos, hasta el extremo de que las roturas, si se producen, lo harn en el interior de los propios granos. Por otra parte, esos trabajos muestran que la sustitucin de aluminio por hafnio vigoriza intensamente la fuerza de la aleacin y coloca el punto de resistencia mxima a una temperatura de 850C.
2.8 DESIGNACIONES DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Se designan con un nmero de 4 dgitos de acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminium Association. El primer digito indica el tipo de aleacin, de acuerdo con el elemento principal. El segundo indica las aleaciones especficas en la aleacin, los dos ltimos indican la aleacin especfica de aluminio o la pureza de ste. La designacin del temple indica el tratamiento que ha recibido la aleacin para

llegar a su condicin y propiedades actuales. El temple se indica con las letras: O (recocidas), F(tal como fue fabricada), H(trabajada en fro) o T.
Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos clases: endurecidas y reforzadas solo con trabajo en fro y las que deben sus propiedades mejoradas al tratamiento trmico.
Las aleaciones ms importantes endurecibles al trabajarlas son el aluminio comercialmente puro (1100) o la aleacin con 1.25% de manganeso (3003); las cuales pueden endurecerse con trabajo en fro, pero no se someten a tratamiento trmico.
Las aleaciones del tipo duraluminio son de alta resistencia mecnica, se trabajan con facilidad en caliente. Se debe someter a trabajo en fro prolongado despus de transcurridas unas cuantas horas del temple por inmersin, donde la resistencia a la corrosin es mxima.
La mayora de las aleaciones tratables trmicamente son menos resistentes a la corrosin. Muchas de las aleaciones susceptibles de tratamiento trmico se encuentran en forma de lmina o con un recubrimiento de aluminio de gran pureza o de aleacin resistente a la corrosin en cada lado; estos productos se conocen como aleaciones con excelente resistencia a la corrosin.
Un nuevo tipo de producto de aluminio forjado, denominado APM, tienen resistencia mecnica a temperaturas elevadas, estabilidad y resistencia al escurrimiento plstico, superiores a las de cualquier aleacin conocida de
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aluminio. Es un cuerpo compacto de polvo fino de aluminio de alta pureza con xido de aluminio.
2.9 PRODUCTOS LAMINADOS
ALEACIONES 1050 Y 1070 Mxima resistencia a la corrosin, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por soldadura fuerte, excelente formabilidad.
USOS: En forma de lmina o papel (foil) se usa en la industria qumica y en la de preparacin de alimentos principalmente.
OTRAS ALEACIONES DEL GRUPO MIL Y GRUPO TRESMIL.
Muy resistentes a la corrosin, excelentes caractersticas para soldarse al arco o soldadura fuerte, permiten ser formadas, dobladas o estampadas con facilidad
USOS: En forma de lmina son ideales para la fabricacin de utensilios de uso domstico, ductos, envases y en general para cualquier aplicacin de lminas metlicas donde no se requiera una resistencia estructural. Las aleaciones del grupo 1000 son ideales para la fabricacin de papel de aluminio para empaquetadoras de alimentos, cigarros, regalos, etc.
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ALEACIONES DEL GRUPO CINCOMIL
Alta resistencia a la corrosin, pueden soldarse fcilmente con equipo de arco en atmsfera de gas inerte, tienen mayor resistencia mecnica que las aleaciones de los grupos mil y tres mil.
USOS: En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o escaleras; son ideales para cuerpos de embarcaciones martimas (Aleacin 5052) para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos; fabricacin de envases abre fcil para bebidas gaseosas y en general para aplicaciones estructurales.
PRODUCTOS EXTRUIDOS
Aleacin 1050
Alta resistencia a la corrosin, buena formalidad fcil de soldar al arco en atmsfera inerte.
USOS: Como tubera en la industria qumica y alimenticia.
Aleacin 6063
Resistencia mecnica moderada, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por soldadura fuerte, excelente resistencia a la corrosin, buena formabilidad, excelentes caractersticas para ser anodizada.

USOS: Es la aleacin por excelencia para la fabricacin de perfiles
arquitectnicos, tubera y en general para aplicaciones industriales donde la resistencia mecnica requerida es moderada.
Aleacin 6061
Buena resistencia mecnica, buena conductividad elctrica (55% mnima IACS)
USOS: Alambre para conductores elctricos, perfiles para uso arquitectnico e industrial donde se requiere una resistencia mecnica superior a la de aleacin 6063.
Aleacin 6101
Mayor resistencia mecnica, facilidad para soldarse al arco, excelente resistencia a la corrosin, formabilidad regular (dependiendo del temple) y buenas caractersticas para ser maquinada.
USOS: Perfiles para usos estructurales, barras para maquinado de piezas, elementos de carga en vehculos automotores.
PRODUCTOS FUNDIDOS
Aleaciones del grupo Cien
Alta conductividad elctrica, buena apariencia al anodizar las piezas. Puede usarse en procesos de Die Casting, moldeado en arena y molde permanente.
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USOS: Pistones, vlvulas, cabezas de cilindros, engranes, partes automotrices de tipo estructural en general.
Aleaciones del grupo Trescientos
Propiedades mecnicas moderadas, muy buena fluidez, fcil de soldar. Se usa en cualquier proceso de fundicin pero su mejor aprovechamiento es en el proceso de inyeccin a presin.
USOS: Sus usos van desde reflectores y parrillas decorativas hasta aplicaciones en la industria aeroespacial.
En trminos generales podemos asegurar que el aluminio puede ser usado en un sinfn de aplicaciones y que la informacin antes proporcionada es solo con la idea de dar algunas aplicaciones muy generales.
Al alear el aluminio con otros metales, en proporciones muy pequeas, pueden cambiarse radicalmente las propiedades y caractersticas del metal original con esta ventaja usted podr obtener la pieza, parte o elemento que requiera.
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