Aire Acondicionado - Distribucion de Aire

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Distribucin de Aire
Aire Acondicionado - U.N.L.Z.
1.- VENTILADORES Y SISTEMAS DE VENTILACIN

Pocos equipos tienen una gama tan amplia de aplicaciones como los ventiladores. Por la creciente demanda de equipos y sistemas ms compactos y confiables y las exigencias de los reglamentos de seguridad industrial, cada vez se presta ms atencin a su diseo. A la vez que las necesidades han obligado a los fabricantes a construir ventiladores para presiones ms altas, (con las velocidades ms altas consecuentes), los reglamentos referentes al medio ambiente exigen menor intensidad de ruido y menor tiempo de exposicin al mismo. Se justifica entonces una evaluacin detallada de ingeniera antes de seleccionar un ventilador y para ello es esencial el conocimiento de lo que pueden y no pueden hacer. 1.A.- CLASIFICACIN DE LOS VENTILADORES Por lo comn la denominacin de ventilador se utiliza cuando la presin se eleva hasta unas 2 psig; entre esta presin y 10 psig la mquina recibe el nombre de soplador. Para presiones ms altas el trmino usado es el de compresor. Los ventiladores normalmente se clasifican como axiales, en los que el aire o el gas se mueve paralelo al eje de rotacin, o centrfugos, en los que el aire o el gas se mueve perpendicular al eje. La National Association of Fan Manufacturers ha establecido dos categoras generales para flujo axial (FA): tuboaxiales y con aletas de guas. Los ventiladores centrfugos (FC) son para trabajos que requieran una carga ms alta, al mover aire cuando hay alta resistencia de friccin. De acuerdo con la configuracin de las aspas se clasifican como: radiales, de curvatura al frente, de curvatura hacia atrs y aerodinmicos (Air Foil)
Fig. 1: Ventilador centrfugo: a) el aire que entra se hace girar 90 al descargarse; b) tipos de aspas; la aerodinmica es la ms eficiente.
1.A.-1 caractersticas de los ventiladores axiales

Se dividen en tipo tuboaxiales y con aletas de gua, y sus caractersticas son: Ventiladores tuboaxiales: Estn diseados para una amplia gama (rango) de volmenes a presiones medias; constan principalmente de una hlice alojada en un cilindro, en la cual se recibe y dirige el flujo de aire. El movimiento tpico del aire de descarga es en espiral o helicoidal. (Figura 2).
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Ventiladores con aletas guas: Tienen aletas de guas del aire en el lado de descarga, que los diferencia de los tuboaxiales. Al combinar la rueda del ventilador tuboaxial con las aletas de gua, el flujo de aire es rectilneo (Figura 3). Con ello se reduce la turbulencia, lo cual mejora la eficiencia y las caractersticas de presin. Los ventiladores con aletas de guas pueden producir presiones hasta de 20 in de agua, y ms altas, con ciertas modificaciones. Por lo general, son del tipo que no se sobrecarga: es decir, se pueden mover con una unidad motriz del caballaje deseado. Tambin los hay con aspas de paso ajustable, que permiten variar su rendimiento. En algunos casos, esta caracterstica de diseo permite la conexin directa de la rueda del ventilador con el rbol del motor, lo cual elimina algunas de las desventajas de las transmisiones con bandas en V.
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Fig. 2: La descarga del ventilador tuboaxial es en espiral.
Fig. 3: La descarga del ventilador axial con aletas de gua es rectilnea.
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1.A.2.- Ventiladores centrfugos

Se clasifican como de aspas radiales, de curvatura al frente, de curvatura inversa o inclinada y aerodinmicas.
Fig. 4: Tipos de impulsores: a) abierto, para uso general, de autolimpieza, b) cerrado en un lado para materiales fibrosos, c) tipo de aro para trabajo severo: d) el de placa trasera produce buen tiro, pero no es adecuado para materiales en trozos o fibrosos.
Tipo de aspas radiales: Tienen buen rendimiento en muchas aplicaciones, que pueden ser desde transportacin neumtica hasta extraccin de aire o gas del proceso en sistemas de alta resistencia. Su principal caracterstica es la flexibilidad en la construccin de anchuras proporcional, que permite lograr alta presin esttica con una capacidad ms o menos baja. Cuando se necesitan motores de alto caballaje, se suelen conectar a la velocidad sncrona (sincrnica) del motor. Por lo general, ofrecen servicios estable, sin que importe el porcentaje de capacidad con apertura amplia. Este ventilador puede producir altas presiones a altas velocidades. Las aspas tienden a ser de autolimpieza y pueden ser de alta resistencia estructural. En la figura 4 se ilustran los impulsores tpicos. No se suelen utilizar para ventilacin. Tipo de curvatura al frente: Este ventilador imprime al aire que sale de las aspas una velocidad mayor que el de aspas con inclinacin inversa, que posean la misma velocidad en la punta. Aunque descarga aire a alta velocidad, funciona a menor velocidad que otros tipos, con lo cual es adecuado para un equipo de proceso en donde se requieren rboles largos. Es bastante silencioso y requiere poco espacio. (Figura 5)
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Tipo de curvatura inversa o inclinadas hacia atrs: Tienen aspas inclinadas o con curvatura hacia atrs al ngulo ptimo para convertir gran parte de la energa directamente a presin (Figura 6); por ello, son muy eficientes para ventilacin. Estos ventiladores funcionan a velocidad media, tienen amplia capacidad de presin y volumen y producen menor carga de velocidad que los del mismo tamao con curvatura al frente. Otra ventaja es que las pequeas variaciones en el volumen del sistema ocasionan pequeas variaciones en la presin del aire, lo cual facilita su control. Ventiladores con aspas aerodinmicas: Tienen aspas de curvatura inversa y seccin transversal aerodinmica para aumentar su estabilidad, rendimiento y eficiencia. Estos ventiladores suelen ser ms silenciosos y no tienen pulsaciones dentro de sus lmites de operacin, porque el aire puede pasar por las ruedas con menor turbulencia (Figura 7)
Fig. 5: La rueda con curvatura al frente tiene capacidad para mucho volumen a baja velocidad y es bastante silenciosa.
Fig. 6: La rueda con inclinacin hacia atrs entrega gran parte de su energa directamente como presin.
Fig. 7: las aspas aerodinmicas tienen inclinacin hacia atrs para producir menor turbulencia del aire.
Ventiladores tubulares: Se instalan en un ducto, y el aire entra y sale en sentido axial y todos los cambios en la direccin del flujo ocurren dentro del ventilador (figura 8). Su diseo produce un aumento pronunciado en la presin, en una amplia gama (rango) de capacidades (figura 9). Dado que no se sobrecargan, son adecuados para ventilacin y acondicionamiento del aire en edificios, as como para extraccin de humos, humidificacin, secado, enfriamiento de motores y suministro de aire para combustin.
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Fig. 8: El ventilador centrfugo tubular est alojado en un ducto para la entrada y salida axiales del aire.
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Fig. 9: El ventilador centrfugo tubular produce un fuerte aumento en la presin, dentro de amplios lmites (rango) de capacidades.
Fig. 10: Curvas de eficiencia para ventiladores centrfugos y axiales.
1.A.3.- Comparacin entre los ventiladores axiales y los centrfugos

En general, los ventiladores centrfugos son ms fciles de controlar, ms fuertes y menos ruidosos que los de flujo axial. Su eficiencia no cae con tanta rapidez cuando funcionan en condiciones que no son de diseo. A veces se pueden utilizar cajas de entrada, que desvan el aire 90 en la entrada del ventilador, en un espacio de ms o menos un dimetro en la direccin axial, sin menoscabar la presin o eficiencia del ventilador centrfugo, pero no se recomiendan para los flujos axial. Si es posible, los de flujo axial deben tener alrededor de dos dimetros de distancia axial, corriente arriba y
Fig. 11: Comparacin de rendimiento: presin total y caballaje al freno de los ventiladores axial en comparacin con los centrfugos. corriente abajo, sin obstrucciones ni cambios de direccin. Los codos en ngulo en la entrada afectan menos a los ventiladores centrfugos que a los axiales, pero pueden esperarse prdidas de eficiencia hasta del 15% cuando ocurren cambios bruscos en la direccin de flujo del aire en la entrada al ventilador.
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Las aletas de guas a la entrada suelen producir un control suave incluso con menos del 30% del flujo nominal, pero han ocurrido problemas de vibracin en ventiladores grandes, de tiro inducido y de tiro forzado cuando esas aletas se han cerrado entre 30 y 60%. Cuando hay altas velocidades en los ductos con un ventilador equipado con aletas de guas de entrada, se debe tener cuidado adicional para obtener formas suaves de flujo del aire en los ductos de entrada y salida y, adems, que estos sea tan fuertes como se necesite para evitar daos por vibracin; sta se agrava con la turbulencia y con la graduacin incorrecta de las aletas de gua de entrada. Los ventiladores axiales tienen lmites (rango) estrechos de operacin a su mxima eficiencia (Figura 10), lo cual los hace menos atractivos cuando se esperan variaciones en el flujo. La joroba en la curva de rendimiento del ventilador axial (Figura 11); con alrededor del 75% de flujo, corresponde al punto de ahogo. No es deseable las operacin de los ventiladores axiales entre este punto o aqul en el cual no hay flujo; es difcil predecir el rendimiento.
a)
b)
c)
d)
Fig. 12: a) Palas curvadas hacia adelante; b) Radiales; c) Curvadas hacia atrs; d) Air Foil. En la figura 11 se indica tambin la curva de eficiencia de los ventiladores centrfugos (FC). Hay que tener en cuenta que estas curvas son generales y no implican que los de flujo axial sean menos eficientes. En las aplicaciones en procesos, por lo general, es mejor que se utilicen ventiladores centrfugos, aunque se tiene un traslape considerable en el rendimiento entre los centrfugos y los axiales en el extremo inferior del intervalo (rango) flujo y presin. En la figura 11 se presenta una comparacin del rendimiento de los ventiladores centrfugos contra los axiales. En la tabla I se enumeran las aplicaciones tpicas. Los ventiladores centrfugos estndar para ventilacin funcionan hasta alrededor de 22 in de agua; ms all de este punto, se pueden fabricar ventiladores de este tipo para trabajo pesado, con relaciones de mayor compresin en ciertos flujos, de acuerdo con las especificaciones requeridas. No suele haber ningn ventilador disponible para ms de 100 in de agua, con flujos de aire muy reducidos. Cuando una aplicacin queda fuera de los lmites estndar, es aconsejable consultar con el fabricante para ver si puede construir uno especial para trabajo pesado. Cuando las presiones son
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ms altas, puede ser difcil la decisin inicial de si el proceso necesita un ventilador o un compresor. En este caso, puede ser necesario tener precios aproximados de ambos antes de hacer la seleccin.
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Tabla 1.- Aplicaciones industriales tpicas de los diversos tipos de ventiladores Tipo de ventilador
Aplicacin
Sistema de transportacin Suministro de aire a quemadores de petrleo y gas u hogares Reforzamiento de presiones de gas Ventilacin de la planta Calderas, tiro forzado Calderas, tiro inducido Escape de hornos rotatorios Alimentacin de hornos rotatorios Torres de enfriamiento Colectores de polvo y precipitadores electrostticos Secado en proceso Gases de descarga de reactores o humo en chimeneas.
Tuboaxial
Axial con aletas de gua

X X X
Radial
X
Con curvatura al frente

X
Con curvatura hacia atrs

X X X X X
Aerodinmico
Air Foil
X X
X X
X X X X
X X X X X X X X X
X X X X X X X X
1.B.- SELECCIN DE UN VENTILADOR A menudo se admite que los ventiladores tienden a ocasionar menos problemas que otras mquinas y componentes de sistemas y es cierto que son mquinas sencillas pero la confiabilidad depende de la seleccin y aplicacin correctas. La seleccin depende primero del rendimiento del caudal y presin requeridos; otros factores, que pueden decidir por ciertos ventiladores o tipos de ventiladores, son las partculas y productos qumicos en la corriente de aire, restricciones en el tamao y temperatura de la corriente de aire y el nivel de ruido. Por ltimo una evaluacin de los costos de inversin y operacin definir la seleccin. 1.C.- SISTEMAS DE VENTILACIN
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Fig. 13: El punto real de funcionamiento del ventilador est en la interseccin de su curva de presin esttica y la resistencia del sistema. Los valores nominales de un ventilador son independientes de cualquier sistema, pero frecuentemente un ventilador no tiene el rendimiento esperado porque no se tuvieron en cuenta los efectos del sistema. El punto real de operacin del ventilador est en la interseccin de su curva de presin esttica y la curva de resistencia del sistema. La resistencia vara en relacin con el cuadrado de la velocidad (para reas constantes de conductos podemos suponer el cuadrado del caudal). Si la resistencia es distinta a la esperada, la interseccin ser en otro lugar de la curva del ventilador. Respecto de esto ltimo es muy importante observar que un ventilador con curva de presin esttica con mucha pendiente entregara el caudal previsto a pesar de cambios o pequeos errores de clculo de la resistencia del sistema, en cambio uno con curva plana, acusara diferencias notorias; adems, dependiendo del tipo de ventilador, la potencia consumida podr tener grandes variaciones en ms o en menos. Finalmente las cuatro causas ms comunes de mal rendimiento inducido por el sistema son: flujo excntrico hacia el ventilador, flujo arremolinado hacia el ventilador, ductos incorrectos de salida y obstrucciones en la entrada o la salida.
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1.D.- ANEXO 1: SELECCIN DE VENTILADORES CENTRFUGOS
Generalidades:
Todos los tamaos de ventiladores pueden construirse con una sola boca de aspiracin (SASE) o con dos bocas de aspiracin (DADE) y en construccin normal o reforzada abarcando las clases I, II y III. Los lmites de operacin en lo que concierne a velocidades de rotacin y a temperaturas de operacin puede observarse en las tablas N1 y N2. Adems la limitacin de clase constructiva de acuerdo al rango de funcionamiento puede verse en la figura 13. En las figuras 14, 15 y 16 pueden observarse los arreglos constructivos, las posiciones de las bocas de descarga y de ubicacin de los motores. Las tablas de capacidades de estos ventiladores se basan en condiciones de presin atmosfrica normal, a nivel del mar y temperatura de 20C (68F). Para diferencia de estas condiciones normales ver tablas y procedimientos de reajuste en la tabla N3 (correccin por densidad). Para otras velocidades de giro a las indicadas en tablas por el fabricante pueden aplicarse las leyes de las turbomquinas hidrulicas, pues el aire a bajas presiones se comporta como un fluido incompresible. 2 3 Q1 n1 PS1 n1 HP1 n1 = ; = ; = Q2 n 2 PS 2 n2 HP2 n2 donde Q = caudal Ps = presin esttica HP = potencia n = R.P.M.
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1.D.1.- Especificaciones para seleccionar un ventilador

Caudal en m3 por minuto o por hora que deber desplazar el ventilador. Contra qu presin mxima deber actuar; valor indicado en mm de columna de agua. Temperatura y caractersticas del fluido a desplazar. Velocidad mxima de salida en metros/minuto o pie/minuto. Tipo de arreglo o posicin requerida. Si el ventilador debiera ser suministrado con motor, se indicarn las caractersticas de la corriente disponible. g) Uso al que se destinar el ventilador. h) Tipo de cojinetes deseados: bolillas oscilantes, friccin fijos o friccin oscilantes. i) Si ser SASE (Simple Ancho y Simple Entrada) o DADE (Doble ancho y Doble Entrada). a) b) c) d) e) f) Si ya ha seleccionado el ventilador de las correspondientes tablas, adems de los datos precedentes indicar; j) Tipo y nmero de ventilador. k) Velocidad de rotacin y potencia absorbida en el eje.
Ejemplo:
Ventilador para mover 350 m3 por minuto contra una presin de 51 mm de columna de agua, a temperatura ambiente (20C) de aire saturado de cido sulfrico al 10% deber tener una velocidad mxima de salida de ............ metros minutos. Ser arreglo 3, posicin 5 girado 30 a posicin 6; la corriente disponible es trifsica 220 a 380 V.
Otro:
Ventilador tipo AV, nmero 2030, SASE, para 500 m3 por minuto contra una presin de 51 mm de columna de agua a temperatura de 80C para movimiento de aire con una velocidad de salida de ......... metros por minuto. Ser arreglo 6, posicin 4 con cojinetes a friccin oscilantes girando el rotor a 924 r.p.m. con un consumo en el eje de 7,70 HP. Se suministrar con (o sin) poleas. Se suministrar (o no) el motor de 10 HP trifsico 220/380 V. Con respecto a la posicin se podrn usar las designaciones, en la figura 14, observando el ventilador desde el lado de accionamiento.
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Tabla N 1TEMPERATURA Hasta 60C 60 a 100 C 100 a 200 C 200 a 300 C
Lmites de operacin por temperatura segn arreglos ARREGLOS CORRECTOS Todos 1-5-6 1-6 1-6 TIPO DE CONSTRUCCIN Normal Reforzada con acoplamiento especial tipo jaula de ardilla. Reforzada con acoplamiento especial tipo jaula de ardilla y eje refrigerado. Reforzada con acoplamiento especial tipo jaula de ardilla y eje y cojinetes refrigerados. FACTOR DE RPM MXIMAS 1 0,95 0,90 0,85
Tabla N2 - R. P. M. Mximas segn clase constructiva
Tamao 7018 7020 7022 7024 7027 7030 7033 7036 7040
Mximas R.P.M. en clase I II III 2280 2960 3730 2080 2700 3400 1870 2430 3060 1700 2200 2780 1480 1930 2420 1330 1730 2180 1210 1580 1980 1070 1400 1760 980 1270 1600
Tamao 7044 7049 7054 7060 7066 7073 7080 7089 7098
Mximas R.P.M. en clase I II III 880 1150 1450 800 1040 1310 720 940 1180 650 850 1070 590 770 970 540 700 880 480 630 795 440 575 720 400 520 650
Nota: Para correccin para operacin a alta temperatura ver Tabla N1 Figura N13- Seleccin de clase constructiva segn rango de funcionamiento
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Figura N 14- Posiciones de la Boca de Decarga
Figura N 15- Ubicacin de los Motores
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Figura N 16- Arreglos Constructivos
NOTA: Depende del largo total del motor
1.D.2.- Correccin por densidad

Cuando los ventiladores deben trabajar en condiciones de temperatura y/o altitud que varen de las condiciones normales de 20C y a nivel del mar, los valores de correccin a adoptar se encuentran en la tabla N3 y se aplicar el siguiente procedimiento para convertir las condiciones reales a las condiciones de tablas.
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1)Se divide el valor de presin esttica real y caliente por el factor de relacin de densidad dado en la tabla N3, obtenindose el valor equivalente a condiciones normales. 2)Una vez obtenidas las condiciones equivalentes se buscan estos valores en las tablas de rendimiento indicados en las pginas 4 a 39, obtenindose los valores de velocidad exactas. 3)Se debe corregir la potencia al freno indicada en dichas tablas, para obtener la potencia real absorbida. Es lgico que a menor densidad de aire corresponde menos peso de aire por volumen dado y por lo tanto necesita menos energa el ventilador para mover dicho volumen. Tmese en cuenta no obstante, que durante el arranque, sobre todo en aplicaciones de proceso, el aire puede estar fro y el ventilador absorber en fro ms potencia del motor que en caliente. Hay que tener en cuenta adems que a temperaturas altas muchos metales se debilitan y los lubricantes pueden descomponerse. Sugerimos observar la tabla 1 para determinar las verdaderas limitaciones del ventilador a altas temperaturas. Se puede si es necesario, construir los rotores de acero inoxidable, acoplamientos especiales o sobre enfriamientos de ejes y cojinetes. Ejemplo: Supongamos un ventilador tipo A.F. 7027 SASE que debe desplazar 178 m3/m de aire a 120C a 900 m. sobre el nivel del mar contra 25 mm de columna de agua. 1)De la tabla N3 para 120C y 900 m. de altura corresponde un factor 0,669. 25mm / 0,669 = 38 mm 2)De la tabla para ventilador A.F. 7027 SASE se observa que debe girar a 865 rpm. 3)La potencia al freno en fro es de 2 HP. La potencia real ser 2 x 0,669 = 1,34 HP Tabla N3 - Factores de Correccin por temperatura y por altura
Temperatura del aire C -30 -20 20 40 70 100 120 150 180 200 230 260 290 0 1.204 1.152 1.000 0.946 0.869 0.803 0.747 0.697 0.654 0.616 0.582 0.552 0.525 300 1.160 1.100 0.964 0.912 0.838 0.774 0.720 0.672 0.631 0.594 0.561 0.532 0.506 600 1.120 1.070 0.930 0.880 0.808 0.747 0.694 0.648 0.608 0.573 0.542 0.513 0.488 ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR EN METROS 900 1200 1500 1800 2100 2400 1.080 1.040 1.000 0.965 0.930 0.895 1.030 0.995 0.958 0.923 0.888 0.856 0.890 0.864 0.832 0.801 0.772 0.743 0.848 0.818 0.787 0.758 0.730 0.703 0.770 0.751 0.723 0.696 0.671 0.646 0.720 0.694 0.668 0.643 0.620 0.596 0.669 0.645 0.622 0.598 0.576 0.555 0.624 0.604 0.580 0.558 0.538 0.518 0.586 0.565 0.544 0.524 0.505 0.486 0.552 0.532 0.513 0.493 0.476 0.458 0.522 0.503 0.484 0.466 0.449 0.433 0.495 0.477 0.459 0.442 0.426 0.410 0.470 0.454 0.437 0.421 0.405 0.390 2700 0.860 0.882 0.714 0.676 0.620 0.573 0.533 0.498 0.467 0.440 0.416 0.394 0.375 3000 0.828 0.792 0.688 0.651 0.598 0.552 0.514 0.480 0.450 0.424 0.401 0.380 0.361
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Curva caracterstica
Error!Vnculo no vlido.
1.E.- ANEXO 2: DATOS CARACTERSTICOS PARA PROYECTOS Potencia

VELOCIDAD DEL AIRE EN PIES POR MINUTO
Instituciones y edificios pblicos Recomendada Mxima 1300-2000 15002200 500 900 1000-1300 600-900 600-700 500 500 300 500 11001600 800-1300 800-1200 600 500 350 500 Industrias Recomendada 1600-2400 500 1200-1800 800-1000 800 600 600 350 500 Mxima 1700-2800 1200 1800-2200 1000-1800 1000-1600 700 600 350 500
Salida del ventilador Ingreso de aire ext. Conductos principales Ramificaciones de conductos Conductos ascendentes Serpentina de calef. Serpentina de refrig. Filtros de aire Lavadores de aire
Velocidades recomendadas de aire
La velocidad del aire puede variar de acuerdo al tipo de edificio y sus aplicaciones particulares. Velocidades bajas o tratamientos acsticos especiales se necesitan para Iglesias, estudios de radio y televisin, bibliotecas, salas de conferencias y aplicaciones similares.
Cada de presin dinmica
La cada de presin dinmica se produce por el movimiento del aire VP = (V - 4005)2 donde V = velocidad a la salida del ventilador en pie por minuto Presin total del sistema: Vp + Sp en pulgadas por columna de agua
Ventiladores encerrados en un pleno

Cuando los ventiladores estn ubicados en una cmara o pleno se recomiendan unidades ventiladores de doble ancho y doble entrada.
CAIDA DE PRESIN DINMICA en pulgadas de columna de agua
Velocidad a la salida Cada de presin Velocida d a la salida Cada de presin Velocidad a la salida Cada de presin Velocidad a la salida Cada de presin
600 800 1000 1200 1400 1600
.022 .040 .063 .090 .122 .160
1800 2000 2200 2400 2600 2800
.202 .250 .302 .360 .422 .490
3000 3200 3400 3600 3800 4000
.561 .638 .721 .808 .900 1.000
4200 4400 4600 4800 5000 5200
1.10 1.21 1.32 1.44 1.56 1.69
Si el ingreso del aire est fuera del centro u obstruido por l motor, ste puede afectar al rendimiento del ventilador. En este caso se recomienda colocar chapas para prevenir turbulencias y asegurar as una entrada suave de aire al ventilador. Las distancias aconsejadas desde el ventilador a las Error!Vnculo no vlido. paredes de la cmara se aprecian en la figura. Los factores de correccin a aplicar figuran en la tabla.
Frmulas para el ventilador
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Distribucin de Aire
Rendimiento mecnico =
donde CFM : caudal de aire en pies cbicos/minuto Rend. por presin esttica =
CMF Presin total 6356 BHP

6356 BHP
CMF Presin est t.
Velocidad (en pies por minuto) = r.p.m. x circunferencia del rotor del ventilador (en pies) BTU / hora CMF = 1, 08 T Factores de correccin para paredes prximas del pleno
D = %d 100 70 60 r.p.m. 1.000 1.015 1.020 BHP 1.000 1.045 1.060 D = %d 50 40 30 r.p.m. 1.025 1.035 1.050 BHP 1.075 1.105 1.160
Nota: *Presin total y presin esttica en pulgadas de columna de agua. *BTU/hora : cantidad de calor *Velocidad en pies por minuto *T : diferencia de temperatura en F
Tamao unidad BCS122 BCS135 BCS150 BCS165 BCS182 BCS200 BCS222 BCS245 BCS270 BCS300 BCS330 BCS365 BCS402 BCS445 BCS490 BCS542 BCS560 BCS660 BCS730
Ejemplo: WR 2 para proyectos de rotores AMCA Clase I AMCA Clase II AMCA Clase III SWSI DWDI SWSI DWDI SWSI DWDI
1.0 1.7 2.4 3.7 5.4 8.0 25.5 37.3 62.7 105.5 168.4 251.2 444.3 718.7 1054.5 1830.6 2903.2 4227.7 6738.2 2.0 3.4 4.9 7.4 10.7 16.1 51.1 74.5 125.5 211.1 336.7 502.5 888.7 1208.9 1778.6 3205.1 5062.3 7389.6 11885.1 1.2 2.1 4.2 6.3 9.3 13.6 25.5 37.3 62.7 105.5 168.4 251.2 444.3 718.7 1054.5 1830.6 2903.6 4247.2 6750.2 2.3 4.2 8.5 12.6 18.5 27.3 51.1 74.5 125.5 211.1 336.7 502.5 777.0 1208.9 1778.6 3205.1 5062.3 7423.6 11937.6 1.8 2.8 5.3 7.9 11.6 24.2 36.4 53.2 76.2 113.2 179.6 268.3 445.2 763.2 1123.7 1994.6 3086.1 4729.1 6873.9 3.6 5.7 10.7 15.8 23.2 48.3 72.8 106.3 152.4 226.3 359.2 462.5 780.6 1297.4 1914.1 3533.4 5437.0 8426.2 12185.0
WR es la inercia de los elementos conductores expresada en libras por pie cuadrado en el eje del motor. El motor debe tener un par de arranque lo suficientemente grande para vencer la inercia del rotor y acelerar hasta la velocidad operativa. Si la velocidad difiere de la del eje del motor (en los casos de unidades con transmisin a poleas y correas al valor WR 2 del rotor del ventilador deber ser multiplicado por:
2
WR2 para proyectos de rotores Airfoil
Velocidad del rotor 2

para poder determinar el WR2 equivalente al eje del motor. El motor seleccionado deber ser controlado de acuerdo a las necesidades de la potencia del motor y par de arranque. (Datos suministrados por el fabricante)
Velocidad del motor 2
Capacidades mnimas requeridas para instalaciones de ventilacin (STD) Locales Renovacio nes/hora m3/hora pers.
21
Distribucin de Aire
Fbricas, trabajos sedentarios Fbricas, trabajos activos Fundiciones Molinos Instalaciones de galvanizado
6 10 10 8 20
Locales
Talleres de Imprenta Cerveceras (cmaras de fermentacin) Tintoreras Limpieza y planchado Refinera de aceite (sala de bombas) Frigorfico (matadero) reas de pintura a soplete Panaderas (cuadra) Panadera (cuadra si hay horno) Laboratorios Laboratorios mecnicos y elctricos Laboratorios qumicos Hilanderas Tejedura Manufactura del tabaco Lavaderos Lavaderos a vapor Locales de planchado y clasificacin Carpinteras Establecimientos metalrgicos Fbricas de papel Fbricas de celulosa Fbricas de pastas alimenticias Fbricas de productos qumicos Talleres de forja Talleres mecnicos para reparacin de automotores dem en garajes Locales para mquinas Locales para caldera segn potencia instalada Locales para transformadores Locales para medidores elctricos Locales para medidores a gas Lugares de trabajo en general Restaurantes y lugares afines Oficinas en general Oficinas privadas Oficinas privadas (fumando considerablemente) Depsitos para sustancias no fermentables, putrescibles ni olorosas. Menos de 50m 3 Ms de 300 m 3
Renovacio nes/hora
6 20 30 12 15 12 60 20 60 8 6 50 8 6 12 15 22 15 8 6 20 30 8 10 30 8 15 12 20 a 60 12 12 6 12 6 6 6 6 2
m3/hora pers.
30 20 25 40 50
22
Distribucin de Aire
Baos, sanitarios Escaleras, corredores, pasillos, pasajes, palieres, vestbulos, etc. Dormitorios
10 3 2a7
Locales
Cocinas Bibliotecas Exposiciones Estudios de radiodifusin Salas de operaciones Casas de bao (uso colectivo) Salas de baile, boite, cabaret Bancos Estudios cinematogrficos Teatros, cines, auditorios
Renovacio nes/hora
20 6 16 6 a 18 16
m3/hora pers.
30 30 120 90
12 14 40
Nota: Durante la etapa inicial de un proyecto se deber tener en cuenta adems de estos valores
mnimos lo que marcan los cdigos de edificacin, ley de higiene y seguridad industrial, etc.
2.- DISEO DE CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO

La apropiada canalizacin del aire en un sistema de acondicionamiento es de fundamental importancia para lograr buenos resultados. El correcto diseo de los conductos de inyeccin y retorno del aire debe tener en cuenta una serie de factores como ser una distribucin acorde con la estructura del edificio o piso a climatizar, el control del ruido en las canalizaciones, la determinacin de caudales de aire apropiadas para cada ramal, la ubicacin ptima de las salidas, lo mismo que los retornos y el criterio econmico necesario para asegurar la minimizacin de los gastos de inversin y operacin del sistema. Tres son las variables que intervienen en el clculo de las dimensiones de un conducto: a) El caudal de aire que circula por el mismo y que suele expresarse en metros cbicos de aire por minuto. b) La velocidad con que se mueve el aire en la canalizacin, medida generalmente en metros por minuto o por segundo. c) La contrapresin que ofrece el sistema de conductos a la circulacin del aire y que se mide en milmetros de columna de agua. En general, el caudal de aire se determina para cada local a climatizar, en base al calor sensible que es necesario retirar o incorporar al mismo y que ha sido determinado por el balance trmico. La velocidad tiene gran importancia pues su correcta eleccin por el proyectista fijar los niveles de sonido compatibles con una marcha silenciosa del sistema canalizador. Para su determinacin, pueden ser tiles los valores que se transcriben en la tabla siguiente: TABLA 1- Valores Recomendados y Mximos de Velocidad del Aire en conductos para sistemas de aire acondicionado de baja velocidad (m/minuto).
23
Distribucin de Aire
Residencias Designacin Recom. Tomas de aire exterior Bocas salida ventilador Conductos principales Ramales horizontales Ramales verticales 150 300-480 210-270 180 150 Mximo 240 510 240-360 210-300 200-240
Escuelas - Teatros Edificios pblicos Recom. Mximo 150 400-600 300-390 180-270 180-210 270 450-660 330-480 240-390 240-360
Edificios industriales Recom. 150 480-700 360-540 240-300 240 Mximo 360 510-840 390-660 300-540 300-500
En cuanto a la tercer variable mencionada, la contrapresin del sistema, debe tenerse en cuenta que toda la red de conductos ofrece una resistencia al paso del aire y que dicha resistencia, debido a la friccin y al movimiento del aire, debe ser vencida por el ventilador a fin de lograr la circulacin en la canalizacin proyectada. Es decir que la mquina soplante debe generar un caudal de aire con una presin total (medida en milmetros de columna de agua) que sea igual a la presin total que tiene el sistema de conductos. Esta presin total (Pt), que puede ser medida en cada seccin del conducto por manmetros especialmente adaptados, se compone de dos valores. El primero es llamado presin esttica del aire (PE) y es la presin que la masa del aire ejerce sobre las paredes del conducto. Es la misma presin que puede medirse en un recipiente cerrado con el aire quieto (esttico) y que se distribuye por igual en toda el rea interna del recipiente. El segundo componente de la presin total, se debe exclusivamente al movimiento del aire dentro del conducto y su valor depende de la velocidad del fluido, denominndose por ello presin dinmica o de velocidad (PD). De tal manera que Pt = PE + PD. Al circular el aire por la canalizacin, la presin total disponible en la boca de salida del ventilador va consumindose debido a las fricciones, cambio de secciones y de direccin. La presin esttica y la dinmica se van convirtiendo mutuamente una en otra y pueden cada una de ellas aumentar o disminuir a medida que se progresa en la direccin del aire, pero siempre la presin total va disminuyendo. El valor de la presin total a lo largo de un conducto, que ha disminuido por las prdidas debidas a la friccin y a los cambios de direccin y de seccin, es el que debe tenerse en cuenta para el dimensionamiento de la canalizacin y para elegir el ventilador adecuado. 2.A.- DISEO DE CONDUCTOS En aire acondicionado, existen varios mtodos para calcular las medidas de los conductos que transportan un determinado caudal de fluido. La eleccin del mtodo apropiado depende del grado de exactitud que se requiera y tambin de la importancia y tipo de instalacin que se proyecta. En el sistema de Recuperacin Esttica que es un mtodo cuidadoso, detallado y bastante utilizado en los diseos para aire acondicionado de alta velocidad, se utiliza el principio de ir reduciendo la velocidad del aire de manera que, aunque la presin total disminuye, hay un aumento de la presin esttica que compensa la prdida por friccin en cada tramo del conducto. La velocidad que se le fija al aire en cada ramal, junto con el caudal de aire que circula y que es dato conocido, fija la seccin del conducto por la frmula:
24
Distribucin de Aire
S =
C V
S = seccin del conducto (m2) C = caudal del aire (m3/min) V = velocidad del aire (m/min.) En el mtodo de Presin Total que es una adaptacin del anterior, se puede determinar con gran exactitud las prdidas de energa mecnica de todo el sistema, lo que ayuda a elegir con seguridad el ventilador adecuado. Adems el proyectista tiene un conocimiento exacto de la presin total y dinmica en los tramos intermedios de la red y no debe depender adems de asumir una velocidad determinada a la salida del ventilador. Tambin es un clculo laborioso que exige una detallada tabulacin de los resultados que en definitiva no difieren mucho de los resultados obtenidos por el mtodo de recuperacin esttica. Existen otros sistemas de clculo de conductos basados en frmulas empricas pero por la universalidad de su aplicacin, nos referiremos en detalle al Mtodo de Igual Friccin. Es el ms utilizado, es simple en su concepcin, puede aplicarse en la mayora de los casos que se presentan a diario y es pequeo el grado de error que puede cometerse, cuando las velocidades del aire no son elevadas y corresponden a las normalmente utilizadas en los sistemas comunes de baja velocidad. Es necesario destacar en este punto que ningn sistema de diseo adoptado garantiza un menor costo de la instalacin de conductos. En caso de requerirse una mxima economa deberan evaluarse todas las variables que intervienen en el costo de un sistema de distribucin de aire, aplicando cada uno de los mtodos de diseo conocidos. Las principales de esas variables seran: la potencia elctrica del motoventilador, la fabricacin e instalacin de los conductos y su correspondiente aislacin, los requerimientos de espacio, etc.
2.A.1.- Mtodo de igual friccin

Se basa en mantener una cada de presin constante por unidad de longitud de conducto a lo largo de toda la canalizacin. Luego para determinar la prdida de presin total del sistema debe multiplicarse esta prdida unitaria por la longitud equivalente del conducto distribuidor.
25
Distribucin de Aire
TABLA 2 - Factores de longitud de Codos. Para usar solamente cuando el codo es seguido por un conducto de por lo menos cuatro dimetros de longitud.
R L Codo simple 0.25 0.50 0.75 1.00 1.50 1.00 19 11 9 7 6 RELACIN DE FORMA 0.75 0.50 21 13 9 8 7 24 15 10 9 9 0.25 28 18 15 14 13
Codo con guiador simple
0.25 0.50 0.75 1.00
8 6 6 6
9 7 8 8
10 9 9 9
14 13 14 15
Codo con dos guiadores
0.10 0.15 0.20 0.25
8 7 7 6
9 8 8 8
10 9 9 9
14 14 13 13
Codo recto con guiadores
20
Doble codo
(aproximadamente lo mismo que un codo simple del tipo que corresponda)
Se introduce aqu el concepto de longitud equivalente ya que en un sistema de conductos aparecen varias piezas como codos, derivaciones, etc. en las cuales tambin se producen cadas de presin. Se establece entonces que la longitud equivalente de un accesorio como los mencionados es la longitud de un conducto recto del mismo tamao que la pieza considerada cuya prdida de presin es igual a la que se producira en el accesorio. De esta manera puede reducirse toda la cada de presin del circuito a trminos de longitud del mismo. En la tabla 2 han sido indicados los factores de longitud equivalente de varios codos normalmente utilizados en un sistema de conductos. Estos factores, que como se ve en la tabla dependen de relaciones entre radio interno y lados del codo, deben multiplicarse por el dimetro equivalente del conducto para obtener la longitud equivalente buscada. La equivalencia entre dimetro de un conducto circular y ambos lados de un conducto rectangular est fijada por la tabla 3. TABLA 3 - Conducto circular equivalente a otro rectangular de lados conocidos
Lados del conducto
150 213 231
200 249 272
250 287 302
300 333
350
400
450
500
550
600
Lados del conducto
250 300
250 300
26
Distribucin de Aire
350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000
Lados del conducto
249 264 280 292 305 315 326 335 346 356 366 374 381 389 396 404 412 419
292 308 328 343 358 371 384 396 409 419 432 442 452 463 470 480 488 498 506 514 521 531 536 544 559
328 348 368 384 404 422 435 450 465 478 490 504 516 526 536 546 556 567 577 587 595 605 615 622 640 656 674 696 701 750
361 384 407 427 447 465 483 498 514 529 544 556 572 585 595 607 618 630 641 651 664 674 684 694 709 729 746 762 782 800
389 414 439 460 485 503 524 541 559 576 592 607 622 637 650 662 678 691 701 714 724 734 744 756 778 798 820 834 854 850
445 470 496 518 541 561 582 602 620 637 656 671 686 701 716 729 742 757 770 782 793 806 819 841 862 885 900 925 900
501 526 551 574 597 620 640 661 678 696 714 732 747 762 777 793 808 824 836 849 862 876 902 923 946 971 991 950
556 582 607 630 655 677 698 719 736 757 775 793 810 825 841 856 871 896 902 915 927 956 981 1004 1029 1052 1000
612 638 664 689 711 734 756 775 798 816 834 852 869 887 903 915 935 951 965 983 1008 1034 1063 1088 1113 1050
666 692 716 745 765 788 813 834 853 874 894 914 930 949 966 984 999 1011 1027 1057 1088 1115 1141 1168 1100
350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000
Lados del conducto
650 722 749 775 798 823 838 869 893 914 934 951 971 990 1006 1025 1042 1059 1074 1105 1135 1165 1194 1219
700 777 803 829 854 875 903 925 948 969 990 1009 1028 1046 1066 1084 1102 1118 1154 1185 1215 1245 1272
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000
834 859 884 909 934 955 981 1004 1025 1046 1068 1089 1108 1126 1143 1165 1199 1229 1262 1292 1321
889 914 940 966 992 1015 1038 1057 1082 1105 1126 1143 1163 1184 1202 1238 1275 1308 1340 1368
944 971 996 1020 1044 1068 1093 1116 1139 1161 1181 1201 1223 1242 1280 1316 1351 1388 1418
1002 1028 1052 1078 1103 1127 1148 1171 1198 1219 1241 1260 1280 1321 1359 1395 1430 1462
1057 1083 1108 1133 1159 1180 1204 1226 1248 1272 1296 1318 1356 1396 1435 1470 1505
1114 1139 1165 1190 1215 1240 1263 1286 1308 1331 1355 1398 1438 1475 1511 1599
1165 1190 1215 1240 1265 1290 1316 1339 1363 1388 1432 1473 1515 1555 1592
1222 1248 1275 1300 1325 1350 1375 1398 1418 1467 1511 1552 1592 1630
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000
27
Distribucin de Aire
Lados del conducto
1150 1278 1302 1327 1352 1378 1403 1426 1451 1489 1545 1591 1629 1668
1200 1336 1361 1388 1413 1435 1460 1485 1531 1578 1621 1668 1708
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1600
1700
Lados del conducto
1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000
1389 1418 1443 1468 1495 1519 1565 1609 1655 1702 1745
1444 1469 1495 1523 1550 1595 1646 1692 1738 1782
1508 1523 1555 1579 1630 1679 1723 1769 1825
1555 1582 1608 1658 1709 1756 1802 1848
1612 1634 1698 1735 1790 1850 1885
1670 1720 1770 1823 1872 1913
1780 1833 1883 1934 1985
1890 1941 1992 2043
1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000
Pondremos un ejemplo para aclarar estos ltimos conceptos. Obtener la longitud equivalente de un codo de 0.30 m. x 0,30 m de un radio interno de 0.15 m. Refirindonos a la tabla 3. Dimetro equivalente del conducto = 333 mm. R 0.15 Radio interno del codo = = 0.5 L 0.30 Relacin de lados:
L1 0.30 = =1 L 2 0.30
En la tabla 2, Factor de longitud equivalente = 11 Luego, la longitud equivalente del codo es: 333 x 11 = 3663 mm. = 3.66 m. El mtodo de Igual Friccin utiliza la simplificacin propuesta por un baco (figura I) que relaciona las variables anteriormente explicadas (caudal, velocidad y cada de presin) con las dimensiones del conducto circular. Para pasar del conducto redondo al rectangular basta aplicar los valores de tabla III. Analizando el baco mencionado puede comprenderse que basta conocer dos valores para determinar los dos restantes.
28
Distribucin de Aire
En los problemas comunes de aire acondicionado generalmente el dato conocido de antemano por el proyectista es el caudal del aire que circula por la red.
29
Distribucin de Aire
Lo que se suele hacer entonces es fijar la velocidad del fluido a la salida del ventilador, valor que como se dijo es determinado fundamentalmente por consideraciones sobre el nivel de sonido aceptable en la instalacin (Ver tabla 1). Con el caudal y la velocidad en el tramo inicial, se determina por el baco la prdida de presin (tambin llamada prdida de carga) unitaria en ese tramo, as como tambin la medida del conducto. Luego solo resta mantener para el resto de los ramales o tramos esa prdida de carga fijada inicialmente y con los caudales de aire en cada uno de ellos (dato conocido) se van determinando las medidas de conducto correspondientes. Como dato accesorio, tambin puede computarse el valor de la velocidad del aire en cada tramo. Por ltimo, tomando la longitud equivalente del tramo ms comprometido (de mayor prdida de presin), basta multiplicar dicha longitud por la prdida de carga unitaria para conocer el valor de la cada de presin total del sistema de conductos. Todo lo explicado puede ejemplificarse con el clculo de una instalacin que responde a las caractersticas del esquema de la figura2. Inyeccin 4 Figura 2 - Esquema de conductos Inyeccin 2 Inyeccin 3
50m3/min. Ventilador 3 m.
10 m3/min 1m 15 m3/min. 1m 35 m3/min 20 m3/min 45 m3/min. A B C 3 mamam 2 m. 2 m. / 4 m. min.
3 m. D
5 m3/min. 1 m.
Inyeccin 1
Ejemplo: Calcular una red de conductos segn el esquema para un caudal total del aire de 50
m3/min. Se ha proyectado una velocidad de salida para el tramo inicial (ventilador -A) de 390 m/min. Determinar el tamao de los conductos y la cada de presin total del sistema inyector de aire. El caudal total se ha fijado entonces en 50 m3/min. y la velocidad en 390 m/min. En el baco I puede leerse en la interseccin de estos dos valores que el dimetro del conducto en el tramo ventilador -A es de 400 mm. y la cada de presin unitaria es 0.1 mm columna de agua. Como en el baco se determinan los dimetros del conducto (circular), para poder transformarlo en rectangular, podemos usar la tabla III. As para un dimetro de 400 mm. y buscando que el conducto se aproxime a un cuadrado, adoptamos las medidas de 400 mm. x 350 mm. (dimetro 414 mm.). Siguiendo verticalmente la lnea de 0.1 mm. col.H2O, el resto de los conductos puede calcularse inmediatamente pues disponemos de los caudales en cada tramo. Los resultados se tabulan segn puede verse en la tabla 4. TABLA 4 - Resultados del Ejemplo
Prdida de Dimetro Medidas del Longitud Prdida de Prdida de
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Distribucin de Aire
Ramal Ventilador -A A-B B-C C-Iny 4 Ventilador -A A-Iny1 Ventilador -A A-B B-Iny2 Ventilador -A A-B B-C C-Iny3
Caudal m3/min 50 45 35 20 50 5 50 45 10 50 45 35 15
presin mm/m 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Velocidad m/mm 390 385 370 340 390 280 390 385 310 390 385 370 320
del conducto mm. 400 380 340 265 400 150 400 380 200 400 380 340 230
conducto rectangular cm. 40x35 40x30 40x25 25x25 40x35 20x15 40x35 40x30 25x15 40x35 40x30 40x25 30x15
equivalent e m. 3 2 2 9,6 3 2,2 3 2 2,2 3 2 2 2,2
presin por ramal mm. 0,3 0,2 0,2 0,96 0,3 0,22 0,3 0,2 0,22 0,3 0,2 0,2 0,22
presin acumulativa mm 0,3 0,5 0,7 1,66 0,3 0,52 0,3 0,5 0,72 0,3 0,5 0,7 0,92
Para determinar la cada de presin total del sistema, podemos apreciar directamente que el tramo Ventilador - Inyeccin 4 es el de mayor longitud y que probablemente tenga la mayor prdida de carga de todo el sistema. De todas maneras, el clculo que se resume en la tabla IV ser el que indique cul es el ramal ms comprometido. Suponiendo, no obstante, que el ramal aludido es el que debe considerarse, hay que calcular la longitud equivalente del codo D. Asumimos que dicho accesorio tiene un radio interior de 0.20 m. R 0.20 Luego, la relacin es igual a : = 0.8 W 0.25 0.25 Por otra parte, la relacin de lados (alto sobre ancho) es =1 0.25 R En la tabla II (adoptando para simplificar una relacin = 0.75 ) tenemos que el factor de W longitud es igual a 9. Por otro lado, teniendo el codo D medidas iguales a 250 x 250 mm, podemos determinar en la tabla III que su dimetro equivalente es: 287 mm. Luego la longitud equivalente de dicho codo resulta: 9 x 287 mm. = 2583 mm. = 2.583 m. La longitud equivalente del tramo Ventilador - Inyeccin 4, es entonces: 3m. + 2m. +2m. +4m. + 2,6 m. +3 m. = 16,6 m. Esta longitud equivalente multiplicada por la prdida de presin unitaria nos dar cada de presin total del sistema que resultar igual a 1.66 mm. de columna de agua. Efectuados los clculos para los dems tramos, se comprueba que efectivamente el primer ramal analizado es el que tiene la mayor prdida de presin. Para simplificar se ha tomado un factor igual a 6 para hallar la longitud equivalente del resto de los codos. Para obtener la cada de presin total del sistema, debe agregarse al valor obtenido de 1.66 mm. de columna de agua, la prdida que se produce en la reja de alimentacin (Inyeccin 4), que puede fijarse en 1.4 mm. de columna de agua. Este dato puede obtenerse de las tablas de fabricantes de rejas o asimilar valores que figuran en los textos de estudio. Tenemos entonces una prdida de presin total del sistema de inyeccin igual a 3 mm. de columna de agua. Debe destacarse que el mtodo de Igual Friccin detallado, es aplicable tambin a los conductos de retorno del aire y por ello el clculo se efecta de la misma manera. En un sistema de retorno el conjunto termina o se conecta a la boca de entrada del ventilador y es en este punto donde se registra la menor presin total. De tal manera que la prdida de carga producida en la lnea de retorno es igual a la diferencia entre la presin atmosfrica de entrada en la reja ms comprometida y la presin total a la entrada del ventilador. Debe decirse por ltimo, no importa que mtodo de diseo de conductos haya sido utilizado, en todas las bocas de salida del aire deben colocarse registros a fin de balancear los caudales de aire y obtener una ptima distribucin del mismo a los locales a climatizar.
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Distribucin de Aire
2.B.- CONSIDERACIONES FINALES El proyectista de un sistema de aire acondicionado salvo en casos especiales, no tiene actualmente necesidad de calcular los componentes de un equipo (como serpentinas, ventiladores, etc.) pues dispone en plaza de una variedad de marcas y modelos que cubren una amplia gama de posibilidades. Es decir, una vez seleccionado el equipo que pueda cubrir las necesidades trmicas del los locales a climatizar, el ventilador de dicho equipo y su performance dentro de ciertos lmites, queda definido. Es entonces cuando debe comprobar si dicho ventilador cumple con los requisitos de caudal necesario para la contrapresin que ofrece el sistema de distribucin que ha proyectado. Aqu se debe tener especial cuidado en considerar que la presin externa del sistema de conductos es la suma de las presiones positivas de inyeccin ms la de succin que se producen en las canalizaciones de retorno. En otras palabras, el ventilador del equipo seleccionado debe ser capaz de circular un caudal de aire determinado por la carga trmica del local contra una presin exterior que involucra las prdidas en los conductos de inyeccin y retorno. Estas prdidas, medidas en mm de columna de agua, son las que indicara un manmetro diferencial si una de cuyas ramas fuera colocada en la zona de succin del ventilador y la otra en su descarga. Por supuesto estn incluidas en estas prdidas, las que se producen dentro de la mquina. Los fabricantes de equipos acondicionadores de aire incluyen en sus folletos las performances de los ventiladores indicando las variaciones de caudal frente a distintas presiones estticas que puedan oponerse. Por todo lo expresado, es sumamente importante que el equipo que se ha elegido no slo sea capaz de cubrir las necesidades trmicas calculadas sino que tambin su sistema circulador de aire pueda cumplir con las exigencias que le impone un proyecto de conductos como el que en este artculo se ha considerado.
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Distribucin de Aire
2.D.- TABLAS Velocidades mximas recomendadas para Sistemas de baja Velocidad (m/s)
APLICACIN Residencias Apartamentos Dormitorios de hotel Dormitorios de hospital Oficinas particulares Despachos de directores Bibliotecas Salas de cine y teatro Auditorios Oficinas pblicas Restaurantes de primera categora Comercios de primera categora Bancos Comercios de categora media Cafeteras Locales industriales
FACTOR DE CONTROL DEL NIVEL DEL RUIDO
(Conductos princ.) 3 5 6 4 7,5 9 12,5
FACTOR DE CONTROL - ROZAMIENTO EN CONDUCTO Conductos principales Conductos derivados Suministro Retorno Suministro Retorno 5 4 3 3 7,5 10 6,5 10 10 15 6,5 7,5 5,5 7,5 7,5 9 6 8 5 8 8 11 5 6 4 6 6 7,5
Presiones Dinmicas
PRESIN DINMICA (mm c.a.) 0,25 0,50 0,75 1 1,25 1,50 1,75 2 2,25 2,50 2,75 3 3,25 3,50 3,75 4 4,25 4,50 4,75 5 5,25 5,50 5,75 6 6,25 6,50 6,75 7 7,25 7,50 7,75 8 8,25 8,50 VELOCIDAD (m/s) 2 2,82 3,48 4 4,47 4,89 5,29 5,65 6 6,32 6,63 6,92 7,21 7,48 7,74 8 8,24 8,48 8,71 8,94 9,16 9,38 9,59 9,79 10 10,19 10,39 10,58 10,77 10,95 11,13 11,31 11,48 11,66 PRESIN DINMICA (mm c.a.) 8,75 9 9,25 9,50 9,75 10 10,25 10,50 10,75 11 11,25 11,50 11,75 12 12,25 12,50 12,75 13 13,25 13,50 13,75 14 14,25 14,50 14,75 15 15,25 15,50 15,75 16 16,25 16,50 16,75 17 VELOCIDAD (m/s) 11,83 12 12,16 12,32 12,49 12,64 12,80 12,96 13,11 13,26 13,41 13,56 13,71 13,85 14 14,14 14,28 14,42 14,56 14,69 14,83 14,96 15,09 15,23 15,36 15,49 15,62 15,74 15,87 16 16,12 16,24 16,37 16,49 PRESIN DINMICA (mm c.a.) 17,25 17,50 17,75 18 18,25 18,50 18,75 19 19,25 19,50 19,75 20 20,25 20,50 20,75 21 21,25 21,50 21,75 22 22,25 22,50 22,75 23 23,25 23,50 23,75 24 24,25 24,50 24,75 25 26 27 VELOCIDAD (m/s) 16,60 16,73 16,85 16,97 17,08 17,20 17,32 17,43 17,55 17,66 17,77 17,88 18 18,11 18,22 18,33 18,43 18,54 18,65 18,76 18,86 18,97 19,07 19,18 19,28 19,39 19,49 19,59 19,69 19,79 19,89 20 20,39 20,78 PRESIN DINMICA (mm c.a.) 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 VELOCIDAD (m/s) 21,16 21,54 21,90 22,27 22,62 22,97 23,32 23,66 24 24,33 24,65 24,98 25,29 25,61 25,92 26,22 26,53 26,83 27,12 27,42 27,71 28 28,28 28,56 28,84 29,12 29,39 29,66 29,93 30,19 30,46 30,72 30,98
Notas: 1. Condiciones aire normal (760 mm Hg y 21C).

V 2. Valores deducidos de la siguiente ecuacin: hv =
2
donde: V = velocidad en m/s.
hv = diferencia de presin dinmica.
33
Distribucin de Aire
Rozamiento en los Elementos de un Sistema de Conductos Rectangulares

ELEMENTO
Codo de radio de seccin rectangular
CONDICIONES W/D 0,5 1 3 6 0,5 33 45 80 125

Nmero de guas
RELACIN L/D ** R/D 1,00 Relacin L/D 9 11 14 18 1,25 5 7 8 12 1,50 4 4 5 7
0,75 14 18 30 40 0,50
Codo de radio de seccin rectangular con guas
Codo de X
1 18 2 12 3 10 Codo de radio con o sin guas
R/D 0,75 1,00 1,50 Relacin L/D 10 8 7 8 7 7 7 7 6 X / 90 multiplicado por el valor correspondiente a codo anlogo de 90
Codo recto rectangular
Sin guas Guas de cambio de direccin de simple espesor Guas de cambio de direccin de doble espesor S=O
60 15 10 15
Doble codo
W/D = 1, R/D = 1,25 * Doble codo
S=D S=O
10 20
S=D
W/D = 1, R/D = 1,25 * Doble codo
22
S=O
15
W/D = 1, R/D = 1,25 * para ambos Doble codo
S=D Direccin de la flecha
16 45
W/D = 2, R1/D = 1,25 * , R2/D = 0,5 Doble codo
Direccin inversa Direccin de la flecha
40 17
W/D = 4, R/D = 1,25 * para ambos codos
Direccin inversa
18
Rectangulares (Cont.)
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Distribucin de Aire
ELEMENTO Transformacin
CONDICIONES V2 = V1 Prdida p.e = nhv1
VALOR DE n *** 0,04
Expansin v2/v1 0,20 0,40 0,60 Contraccin 5 0,25 0,27 0,28
n ngulo a 10 15 20 0,22 0,20 0,18 0,25 0,23 0,22 0,26 0,25 0,24 Ganancia p.e =n(hv1 - hv2)
30 0,15 0,20 0,24
40 0,13 0,19 0,23
Entrada abrupta Entrada suave Salida abrupta Salida suave Entrada reentrante
a 30 45 60 n 0,311**** 0,317 0,326 Prdida p.e. = n(hv2 - hv1) **** Pendiente 25% 0,10 Prdida p.e. = nhv1 0,009 Prdida p.e. o ganancia consideradas nulas
Prdida p.e. = nhv1 Orificio redondo de borde agudo A1/A2 n 0 0,76 0,25 0,50 0,70 0,57 Prdida p.e. = nhv2 0,75 0,33
0,25
1,00 0
Contraccin abrupta V1/V2 n 0 0,40 0,25 0,50 0,37 0,29 Prdida p.e. = nhv2 0,75 0,15
Expansin abrupta V2/V1 n 0,20 0,40 0,60 0,09 0,14 0,14 Ganancia p.e. = nhv1 0,80 0,09
Tubera que atraviesa el conducto E/D n 0,10 0,25 0,06 0,16 Prdida p.e. = nhv1 0,50 0,60
Barra que atraviesa el conducto E/D n 0,10 0,25 0,21 0,42 Prdida p.e. = nhv1 0,50 1,21
Alivio sobre la obstruccin E/D n 0,10 0,25 0,02 0,07 Prdida p.e. = nhv1 0,60 0,27
35
Distribucin de Aire
Rozamiento por Codos Rectangulares

CODO DE RADIO SIN GUAS DIMENSIONES DEL CONDUCTO (cm) CODO DE RADIO CON GUAS *** CODOS CUADRADOS ***
Relacin de radio ** R/D = 1,25
Rt= 150 mm (recom.)

Deflectores
Rt= 75 mm (aceptable)
Deflectores
Guas cambio de direccin Doble espesor
Guas cambio de direccin Simple espesor
LONGITUD ADICIONAL EQUIVALENTE DE CONDUCTO RECTO (METROS)

240 120 90 75 60 50 120 90 75 60 50 40 30 120 90 75 60 50 40 30 240 120 90 75 60 50 40 30 25 20 105 90 75 60 50 40 30 25 20 180 90 75 60 50 40 30 25 20 80 75 60 50 40 30 25 20 9,22 7,38 6,51 5,65 4,67 8,25 6,90 6,20 5,05 4,42 3,80 3,56 8 6,51 5,65 4,77 4,18 3,56 2,95 13,31 7,67 5,90 5,28 4,42 4,18 3,26 2,62 2,40 2,39 6,81 5,90 5,03 4,42 3,87 3,25 2,66 2,40 2,08 10,04 5,60 4,79 4,14 3,53 2,98 2,70 2,36 2,08 5,00 4,76 4,11 3,54 2,95 2,33 2,08 1,72 13,40 10,82 9,22 9,84 8,23 13,04 9,80 8,40 8,48 6,76 5,30 12,17 9,10 7,50 8,08 6,44 4,67 10,48 10,38 7,67 6,88 7,13 5,65 4,42 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 3 2 2 2 1 1 1 12,60 9,22 11 8,36 7,30 11,92 8,65 9,80 7,31 5,75 4,72 4,50 11,43 8,06 9,20 7,75 6,17 4,47 4,21 9,96 6,60 8,40 6,20 5,03 4,18 3,80 3,24 2,67 7,57 6,31 7,74 5,64 4,70 3,85 3,80 2,99 2,33 5,69 6,64 6,47 4,42 3,62 3,56 2,65 2,36 5,10 6,20 5,00 4,18 3,56 3,51 2,68 2,38 3 3 2 2 2 3 3 2 2 2 2 1 3 3 2 2 2 2 1 3 3 2 2 2 2 1 1 1 3 3 2 2 2 2 1 1 1 3 2 2 2 2 1 1 1 3 2 2 2 2 1 1 1 11,80 8,85 7,30 5,90 5 10,45 8,56 7,43 6,33 5,31 4,42 3,20 9,74 8,56 6,88 5,98 5,01 3,80 2,95 8,55 6,88 6,20 5,28 4,46 3,59 2,95 2,38 2,08 7,17 6,56 5,92 4,75 4,18 3,54 2,66 2,36 1,72 5,90 5,28 4,42 3,80 3,25 2,70 2,33 1,72 5,09 5,03 4,39 3,55 3,19 2,33 2,08 1,72 17,70 13,40 10,95 8,85 7,30 17,70 13,40 10,95 8,85 7,30 5,95 4,50 17,70 13,40 10,95 8,85 7,30 5,95 4,50 17,70 13,40 10,95 8,85 7,30 5,95 4,50 3,56 2,98 15,55 13,40 10,95 8,85 7,30 5,95 4,50 3,56 2,98 13,40 10,95 8,85 7,30 5,95 4,50 3,56 2,98 11,98 10,95 8,85 7,30 5,95 4,50 3,56 2,98
180
150
120
105
8,23 7,05 6,30 6,26 5,28 4,11
2 2 2 1 1 1
90
8,04 6,59 5,70 5,95 5,03 3,82
3 2 2 1 1 1
80
5,53 5,45 5,69 4,67 3,52
2 2 1 1 1
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Distribucin de Aire
Rozamiento por Codos Rectangulares (cont.)

CODO DE RADIO SIN GUAS DIMENSIONES DEL CONDUCTO (cm) CODO DE RADIO CON GUAS *** CODOS CUADRADOS ***
Relacin de radio ** R/D = 1,25 RT= D
Rt= 150 mm (recom.)
Rt= 75 mm (aceptable)
Guas cambio de direccin Doble espesor
Guas cambio de direccin Simple espesor
LONGITUD ADICIONAL EQUIVALENTE DE CONDUCTO RECTO (METROS)

Deflectores Deflectores
70
60
50
40
30
25
20
15
70 60 50 40 30 25 20 240 * 180 * 120 * 80 50 40 30 25 20 15 200 * 150 * 100 50 40 30 25 20 15 160 * 120 * 90 * 40 30 25 20 15 120 * 90 * 60 * 30 25 20 15 100 * 75 * 50 * 25 20 15 80 * 60 * 40 * 20 15 60 * 45 * 30 * 15
4,40 3,84 3,54 2,95 2,33 2,08 1,72 11,28 9,46 6,55 3,74 3,26 2,91 2,33 2,05 1,76 1,47 9,47 7,75 6,50 3,25 2,65 2,05 1,80 1,47 1,17 7,72 6,22 4,43 2,66 2,05 1,76 1,47 1,17 5,64 4,71 3,25 2,05 1,76 1,47 1,15 5,53 3,81 2,65 1,47 1,19 1,19 3,82 3,21 2,33 1,16 0,88 2,95 2,37 1,72 0,88
4,22 5,10 4,40 3,19
2 1 1 1
5,03 4,45 3,80 3,26 3,21 2,66 2,38 5,96 4,17 3,54 2,92 2,99 2,33 2,08
2 2 2 2 1 1 1 3 2 2 2 1 1 1
5,65 5,13 6,02 4,75 3,84 3,25
3 3 2 1 1 1
4,88 5,65 4,50 3,52 2,61
3 2 2 1 1
4,13 2,95 2,70 2,66 2,37 2,08 3,52 2,67 2,40 2,34 1,77 1,81 2,34 2,10 2,42 2,01 1,49 1,47 1,88 2,36 1,78 1,49 1,49 1,23 1,49 1,47 1,17 1,19 1,19 1,19
3 2 2 1 1 1 3 3 2 1 1 1 3 3 2 1 1 1 3 2 2 1 1 3 2 2 1 2 2 1
2,76 3,63 3,26 2,36
3 2 2 1
2,34 2,10 2,42
2 2 1
1,79 1,79 2,08
2 2 1
1,53 1,77 1,15 1,17 0,88
2 1 1 1 1
4,16 3,84 3,54 2,95 2,33 2,08 1,72 6,82 6,26 5,32 3,53 2,95 2,64 2,34 2,06 1,73 1,17 5,65 5,03 4,13 2,95 2,37 2,05 1,80 1,47 1,17 4,18 3,56 3,25 2,08 1,76 1,49 1,47 1,17 2,95 2,67 2,32 1,49 1,47 1,16 0,88 2,33 2,07 1,78 1,19 1,16 0,88 1,79 1,79 1,47 0,89 0,89 1,19 1,17 0,89 0,89
10,33 8,85 7,30 5,95 4,50 3,56 2,98 23,83 21,46 18,30 8,85 7,30 5,95 4,50 3,56 2,98 2,36 19,83 17,41 14,57 7,30 5,95 4,50 3,56 2,98 2,36 14,26 12,87 11,24 5,95 4,50 3,56 2,98 2,36 9,84 8,95 7,74 4,50 3,58 2,98 2,36 7,79 7,18 6,25 3,56 2,98 2,36 6,26 5,65 4,73 2,98 2,36 4,45 3,83 3,01 2,36
* Dobladuras difciles como la representada. Dobladura difcil Dobladura fcil
Ejemplo : Situacin de las guas en un codo rectangular.
37
Distribucin de Aire
Codo de radio corto con guas. Datos : Codo rectangular de la figura Radio interno (Ri) = 8 cm Ancho de conducto = 50 cm. Radio exterior (Rh) = 58 cm. Calcular : 1.- Separacin entre dos guas 2.- Relacin R/D del codo.
Solucin
1.- Entrar en el grfico con Ri = 8 cm y Rh = 58 cm. Lase la separacin entre guas es R1 y R2 (lnea de trazo fino del grfico)
Colocacin de guas en codo de seccin rectangular R1 = 15 cm R2 = 28 cm 2.- El radio medio del codo es de 33 cm., por lo tanto R/D = 33/50 = 0,66 Aunque lo recomendable es dar a los codos una curvatura interna, en ocasiones es necesario suprimirla. El grfico 6 sirve tambin para estos casos, en ellos se supone que el radio interior es la dcima parte del exterior.
Situacin de las Guas en los codos rectangulares
38
Distribucin de Aire
Tabla 6 - Dimensiones de conductos. rea de seccin, dimetro equivalente, y tipo de conducto (cont.)
Medidas 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 del Sec. Dim. Sec. Dim. Sec. Dim. Sec. Dim. Sec. Dim. Sec. Dim. Sec. Dim. Sec. Dim. Sec. Dim. conducto (m2) equiv. (m2) equiv. (m2) equiv. (m2) equiv. (m2) equiv. (m2) equiv. (m2) equiv. (m2) equiv. (m2) equiv. (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300
2,2 2,3 2,5 2,7 2,7 2,9 3 3,1 3,3 3,4 3,6 3,7 3,9 3,9 4,1 4,2 4,4 4,4 4,6
1670 1720 1770 1823 1872 1913 1960 2008 2055 2100 2130 2185 2225 2235 2285 2320 2360 2372 2422
2,5 2,6 2,8 2,9 3,1 3,2 3,4 3,5 3,7 3,8 4 4,1 4,2 4,4 4,6 4,6 4,7 4,9
1780 1833 1883 1934 1985 2028 2073 2115 2170 2210 2250 2285 2315 2375 2425 2427 2464 2490
2,8 2,9 3,1 3,3 3,4 3,6 3,7 3,9 4,1 4,3 4,3 4,5 4,7 4,8 5 5,1 5,2
1890 1941 1992 2043 2094 2138 2185 2240 2292 2335 2355 2405 2455 2475 2515 2555 2575
3,1 3,3 3,5 3,6 3,8 4 4,1 4,4 4,5 4,6 4,8 5 5,2 5,2 5,4 5,6
2005 2057 2105 2156 2207 2255 2300 2370 2385 2435 2470 2520 2570 2590 2635 2665
3,5 3,7 3,8 4 4,2 4,4 4,6 4,8 4,9 5 5,3 5,4 5,6 5,7 5,9
2115 2165 2215 2265 2315 2370 2440 2520 2505 2530 2595 2640 2665 2703 2754
3,9 4 4,2 4,4 4,6 4,8 5 5,1 5,3 5,6 5,8 5,9 6,1 6,3
2222 2275 2325 2380 2435 2485 2525 2555 2605 2665 2715 2740 2780 2838
4,3 4,4 4,6 4,8 4,9 5,3 5,4 5,4 5,9 6,1 6,1 6,3 6,6
2332 2385 2435 2480 2510 2605 2630 2640 2735 2785 2800 2830 2905
4,7 4,9 5,1 5,2 5,5 5,6 5,9 6,1 6,4 6,4 6,7 6,9
2445 2495 2554 2605 2655 2685 2750 2800 2855 2862 2930 2980
5,1 5,3 5,6 5,8 6 6,2 6,4 6,7 6,8 7,1 7,3
2552 2615 2670 2715 2770 2805 2860 2920 2945 3000 3046
39
Distribucin de Aire
3400 3500 3600
4,6 4,8 5
2440 2490 2530
5,1 5,1 5,3
2536 2562 2615
5,4 5,6 5,7
2640 2675 2692
5,8 5,9 6
2710 2745 2765
6 6,3 6,4
2766 2830 2858
6,4 6,6 6,8
2852 2890 2928
6,7 7 7,2
2935 2990 3035
7,1 7,3 7,5
3010 3055 3100
7,5 7,6 7,9
3105 3130 3175
* Los nmeros de mayor tamao que figuran en la tabla indican la clase de conduccin.
40
Distribucin de Aire
Conversin de Velocidad (pies por minuto - metros por segundo)

fpm
100 150 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900
m/s
0,508 0,762 1,016 1,524 2,032 2,540 3,048 3,556 4,064 4,572 5,080 5,588 6,096 6,604 7,112 7,620 8,128 8,636 9,144 9,652
fpm
2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900
m/s
10,16 10,67 11,18 11,68 12,19 12,70 13,21 13,72 14,22 14,73 15,24 15,75 16,26 16,76 17,27 17,78 18,29 18,80 19,30 19,81
fpm
4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500 5600 5700 5800 5900
m/s
20,32 20,83 21,33 21,84 22,35 22,86 23,37 23,87 24,38 24,89 25,40 25,91 26,41 26,92 27,43 27,94 28,45 28,95 29,46 29,97
fpm
6000 6100 6200 6300 6400 6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200 7300 7400 7500 7600 7700 7800 7900
m/s
30,48 30,99 31,49 32,00 32,51 33,02 33,53 34,03 34,54 35,05 35,56 36,07 36,57 37,08 37,59 38,10 38,61 39,11 39,62 40,13
fpm
8000 8100 8200 8300 8400 8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100 9200 9300 9400 9500 9600 9700 9800 9900
m/s
40,64 41,15 41,65 42,16 42,67 43,18 43,69 44,19 44,70 45,21 45,72 46,23 46,73 47,24 47,75 48,26 48,77 49,27 49,78 50,29
Conversin de Volumen (pies cbicos por minuto - metros cbicos por segundo)
41
Distribucin de Aire
cfm
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290
m3/s
0,0471 0,0519 0,0566 0,0613 0,0660 0,0707 0,0755 0,0802 0,0849 0,0896 0,0943 0,0991 0,1038 0,1085 0,1132 0,1179 0,1227 0,1274 0,1321 0,1368
cfm
300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490
m3/s
0,1415 0,1463 0,151 0,1557 0,1604 0,1651 0,1699 0,1746 0,1793 0,184 0,1887 0,1934 0,1982 0,2029 0,2076 0,2123 0,217 0,2218 0,2265 0,2312
cfm
500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450
m3/s
0,2359 0,2595 0,2831 0,3067 0,3303 0,3539 0,3775 0,4011 0,4247 0,4483 0,4719 0,4955 0,5191 0,5427 0,5663 0,5899 0,6135 0,6371 0,6607 0,6843
cfm
1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400
m3/s
0,7079 0,7551 0,8023 0,8495 0,8967 0,9438 0,9910 1,038 1,085 1,132 1,179 1,227 1,274 1,321 1,368 1,415 1,463 1,510 1,557 1,604
cfm
3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400
m3/s
1,651 1,699 1,746 1,793 1,840 1,887 1,934 1,982 2,029 2,076 2,123 2,170 2,218 2,265 2,312 2,359 2,406 2,454 2,501 2,548
2.E.- ANEXO
2.E.1.- Montaje de conductos
42
Distribucin de Aire
Fabricacin de conductos
Dimensin lado mayor cm hasta 75 desde 75 a 150* mayores a 150* BWG N 24 BWG N 22 BWG N 20 Galga
* Los conductos sern prismados y llevarn los refuerzos segn las normas SMACNA para baja velocidad.
43
Distribucin de Aire
2.E.2.- Fijacin de Grapas
44
Distribucin de Aire
2.E.3.- Deflector de bandeja
2.E.4.- Marcos para difusores
Nota: Antes de colocar rejas y difusores pintar con pintura negro mate el lado de los conductos para evitar el brillo de la chapa.
45
Distribucin de Aire
2.E.5.- Unin de conductos
46
Distribucin de Aire
47
Distribucin de Aire
2.E.6.- Persiana fija tipo celosa
Conducto revestido
2.E.7.- Persiana para regulacin de caudales
48
Distribucin de Aire
Rejas para Inyeccin y Retorno de aire en Piso
Marco porta Filtros
49
Distribucin de Aire
3.- SELECCIN DE REJAS Y DIFUSORES PARA LA ALIMENTACIN Y

RETORNO DEL AIRE ACONDICIONADO
3.A.- CONCEPTOS BSICOS El aire es normalmente inyectado en los ambientes a velocidades mucho ms altas que las tolerables en la zona ocupada. Asimismo, su temperatura puede ser mayor (calefaccin), menor (refrigeracin) igual (ventilacin) que la temperatura que se debe mantener en el ambiente. A medida que el aire inyectado, que llamaremos aire primario, va alejndose de la reja de inyeccin, arrastra un volumen bastante grande de aire de la habitacin (aire secundario) que se mueve hacia la vena primaria, incrementa su volumen, va modificando su temperatura y humedad y por ltimo, al perder velocidad, va cayendo lentamente hacia la zona ocupada. Este fenmeno de arrastre se llama induccin y sus consecuencias son importantes si se tiene en cuenta que cada metro cbico de aire que se inyecta es capaz de movilizar alrededor de quince metros cbicos de aire de la habitacin en determinadas condiciones. Dos son los tipos de elementos que se utilizan fundamentalmente para la inyeccin del aire en los sistemas de baja velocidad y su diferencia se basa en la forma de ubicacin de las mismas: 1. Rejas de Pared - Ubicadas en la parte superior de la pared e inyectando el aire en forma horizontal. 2. Difusores de cielorrasos - Instalados en el cielorraso y proyectando el aire en forma vertical. Existe una serie de alternativas en cuanto a la forma de ubicar los elementos impulsores del aire a los ambientes pero principalmente las rejas y los difusores, aunque difieran en su conformacin geomtrica, son los dos elementos bsicos de la distribucin. Lo mismo puede decirse para las bocas de retorno y la eleccin del proyectista debe basarse en las posibilidades que le brindan las particularidades constructivas de los edificios a climatizar, sin dejar de tener en cuenta que pueden existir soluciones no convencionales que a veces producen iguales o mejores resultados. Lo importante a tener en cuenta es que el aire tenga movimiento dentro del local para lo cual debe inyectarse a una velocidad adecuada, as el famoso corto circuito de las bocas de inyeccin con las de retorno queda superado siempre que la velocidad de inyeccin sea la suficiente como para provocar una correcta induccin de la masa de aire del ambiente. Y que cumplido este requisito, no importa que una boca de alimentacin est al lado de otra de retorno, como sucede con los acondicionadores de aire individuales o las rejas de inyeccin y retorno concntricas, pues el efecto inductivo de la masa de aire primario sobre el secundario es el que importa en definitiva. En nuestro pas hay una cantidad bastante limitada de fabricantes de este tipo de unidades. En todos los casos sus modelos de fabricacin se basan en prototipos estadounidenses y no todos los catlogos contienen la informacin suficiente como para que el proyectista pueda seleccionar la reja o difusor adecuados a las necesidades de su proyecto. Este trabajo pretende dar una orientacin al respecto y establecer los principios bsicos a considerar para seleccionar una reja o difusor, ya sea de inyeccin o retorno de aire. Para ello, hemos tenido en cuenta las caractersticas constructivas de los elementos que estn actualmente disponibles en el mercado, aunque no dejemos de reconocer que se est avanzando en
50
Distribucin de Aire
este campo y es de esperar que en pocos aos contaremos con manuales de seleccin de los fabricantes que ayuden al diseador a elegir adecuadamente el tipo de elemento que desee utilizar. 3.B.- REJAS DE PARED Este tipo de boca de inyeccin es muy empleada en instalaciones combinadas de calefaccin refrigeracin ya que es posible mantener buenas condiciones de circulacin de ambos ciclos (Figura 1)
Adems oponen baja contrapresin a la salida del aire, logrndose alcances considerablemente altos y su costo es menor que el de los difusores de cielorraso. Las rejas de inyeccin se seleccionan en base a una serie de factores que son los siguientes:
a) Caudal de aire
Este dato se basa exclusivamente en la cantidad de calor que debe suminstrarse o eliminarse de cada local acondicionado y se calcula en base al balance trmico realizado previamente.
b) Velocidad de salida
El aire debe tener a la salida de la reja una velocidad adecuada y que est fundamentalmente determinada por un nivel de sonido aceptable para el local en cuestin. La tabla 1 muestra los valores recomendados de velocidad de inyeccin. Tipo de local Estudios de radiodifusin y T.V. ....................................... Residencias ....................................................................... Departamentos .................................................................. Iglesias .............................................................................. Habitaciones de Hoteles .................................................... Teatros ............................................................................. Oficinas Privadas ............................................................... Cinematgrafos ................................................................. Oficinas generales ............................................................. Depsitos ......................................................................... Locales Industriales .......................................................... Velocidad (m/min.) 150 150-225 150-225 150-225 150-225 150-300 150-300 300-375 300-375 450 450-600
51
Distribucin de Aire
c) ngulo de deflexin
Tiene importancia en este tipo de rejillas la posicin de las aletas direccionales. A tal efecto mencionaremos que la abertura de inyeccin sin estas aletas provoca en la corriente de aire una dispersin de aproximadamente 20. Los mximos alcances se obtienen con aletas dispuestas en forma paralela y horizontal. Los mnimos alcances se producen con alabes cuyo ngulo de dispersin con respecto a la horizontal es de 55
3.B.1.- Alcance
Como expresamos al principio el aire tiene, al ser inyectado por la reja, una cierta velocidad que es mayor que la tolerable en la zona ocupada del local. Debido a esta velocidad inicial y por la energa cintica que lleva implcita, la vena de aire alcanza a transponer una distancia determinada hasta que alcanza un valor residual en que disminuye esta velocidad considerablemente, habiendo provocado con su movimiento el fenmeno de induccin de la masa de aire del local a que nos hemos referido, ponindolo en accin. La distancia horizontal recorrida desde la reja hasta alcanzar un valor mnimo de movimiento y comenzar a caer hacia la zona ocupada, es el alcance de la reja, medido en metros. Este valor es fundamental para seleccionar una reja de inyeccin y generalmente se determina considerando la distancia que existe entre la reja y la pared opuesta de la habitacin. En el caso de dos rejas ubicadas en paredes opuestas, el alcance se fijara como la mitad de la distancia existente entre ambas rejas.
3.B.2.- Presin total

Se mide en milmetros de columna de agua y es la presin disponible en el conducto inmediatamente antes de la salida por la reja, presin necesaria para vencer la resistencia que dicha reja ofrece al paso del aire. Esto tiene importancia pues esta resistencia se suma a la existente en el sistema de conductos y en el equipo acondicionador de aire de manera que el ventilador de ste ltimo tenga la capacidad suficiente como para vencer no slo la resistencia que le ofrece el sistema de distribucin sino para lograr que el aire salga por la reja venciendo su oposicin y descargando correctamente el caudal calculado. La tabla II nos permite seleccionar una reja de inyeccin tomando como parmetros de entrada el caudal de aire a inyectar y el alcance de la vena de aire primario. En los recuadro que dan el tamao de las rejas figura tambin la velocidad de inyeccin del aire y la presin total a vencer. Otro dato que se ilustra en dichos recuadro es la posicin de los alabes de la reja para obtener los alcances deseados.
52
Distribucin de Aire
Error!Vnculo no vlido.
Caudal (m3/min) 2,1
3
20 x 10 C 165 0,45 20 x 10
4,2
5,4
6,6
7,8
10,2
12
20 x 10 A 195 G 393 2,71 25 x 10 G 414 3,02 35 x 15 G 281 1,37 40 x 15 0,66 20 x 10 C 330 x 1,90 25 x 10 E 387 2,61 35 x 10 E 339 2,00 30 x 15 G 325 1,85 40 x 15 G 343 2,08 50 x 15 G 313 1,70 60 x 15 G 238 0,99 50 x 20 G 235 0,96 60 x 20 G 214 0,81 75 x 20 G 186 0,60 90 x 20 20 x 10 A 292 x 1,49 20 x 10 E 489 4,10 30 x 10 E 399 2,79 30 x 15 E 304 1,62 35 x 15 G 391 2,69 35 x 15 G 448 3,53 35 x 15 G 415 3,04 60 x 15 G 325 1,85 60 x 15 G 291 1,47 50 x 20 G 281 1,32 75 x 15 G 274 1,32 60 x 20 G 273 1,32 75 x 20 G 232 0,93 90 x 20 G 206 0,76 20 x 10 C 440 3,40 30 x 10 C 357 2,26 40 x 10 E 407 2,89 30 x 15 E 432 3,27 35 x 15 E 480 3,09 40 x 15 G 442 3,42 35 x 15 G 460 3,70 40 x 15 G 442 3,45 60 x 15 G 340 2,66 60 x 15 G 343 2,08 60 x 15 G 370 2,41 75 x 15 G 316 1,75 60 x 20 G 206 0,76 20 x 10 A 388 2,66 25 x 10 C 435 3,30 40 x 10 C 366 2,33 35 x 10 E 475 3,96 35 x 15 E 480 3,09 40 x 15 E 413 2,97 35 x 15 E 431 3,25 40 x 15 G 442 4,08 40 x 15 G 481 4,08 50 x 15 G 415 3,04 60 x 15 G 370 2,41 60 x 15 G 396 2,74 60 x 15 G 312 3,14 25 x 10 A 382 2,59 30 x 10 C 430 3,25 35 x 10 C 427 3,20 35 x 15 C 376 2,48 35 x 15 E 472 3,93 35 x 15 E 431 3,25 40 x 15 E 412 2,97 40 x 15 E 450 3,55 50 x 15 E 388 2,64 60 x 15 E 345 2,08 50 x 15 G 296 1,52 60 x 15 G 312 3,14 30 x 10 A 441 3,42 35 x 15 A 334 1,95 35 x 15 C 425 3,17 35 x 15 C 387 2,61 40 x 15 C 372 2,41 40 x 15 E 450 3,55 50 x 15 E 388 2,64 60 x 15 E 418 3,04 50 x 15 E 447 3,50 60 x 15 E 394 2,74
2,8
244
E 1,04 G 256 1,14 35 x 15
30 x 10
20 x 10
4,2
5,6
184
G 0,58
8,4
G 241 1,01 60 x 15
9,8
G 185 0,58 50 x 20
11,2
G 187 0,60 75 x 20
12,6
G 139 0,33 60 x 25
14
G 159 0,40 75 x 25
15,4
G 134 0,30
16,8
18,2
G 168 0,48 75 x 25
19,6
G 171 0,58 90 x 25
21
G 150 0,40 90 x 30
22,4
G 135 0,30
Caudal (m3/min) 23,8
4,2
5,4
90 x 30 G 143 0,35
6,6
60 x 30 G 216 0,81 90 x 25 G 183 0,58 75 x 30
7,8
60 x 20 G 216 0,81 75 x 20 G 183 0,58 60 x 30
9
50 x 20 G 399 2,81 75 x 15 G 379 2,54 60 x 20
10,2
60 x 15 G 448 3,55 60 x 15 G 475 3,98 60 x 20
12
60 x 15 E 419 3,09 60 x 15 E 444 3,47 60 x 20
25,2
53
Distribucin de Aire
26,6
G 192 0,66 90 x 30
G 168 0,50 90 x 20 G 192 0,66
G 369 2,41 75 x 20 G 310 1,70
G 446 3,50 75 x 15 G 422 3,14
E 415 3,04 50 x 20 G 469 3,88
28
G 168 0,50
Nota: Si el tamao seleccionado no satisface requerimientos arquitectnicos o estructurales se deber elegir una reja de la misma rea. Innumerables ensayos han demostrado que variando las dimensiones, no hay un apreciable efecto sobre el alcance de la vena de aire, si se mantiene constante el rea de pasaje de fluido. 3.C.- DIFUSORES Este tipo de elemento es utilizado cuando los conductos de alimentacin del aire se instalan en el espacio comprendido entre la losa techo y el cielorraso suspendido del local a acondicionar. El aire inyectado por el difusor (aire primario) reacciona con el aire de la habitacin (aire secundario) de dos maneras.
Figura 2
En primer lugar la velocidad de salida del aire primario Vs (figura 2) va disminuyendo hasta llegar a un valor terminal VT como consecuencia de su progresiva mezcla con el aire local. En segundo lugar la corriente penetrante de la inyeccin induce en el local un movimiento del aire en la zona ocupada del mismo (hasta 1,80 m del piso) haciendo que este aire secundario alcance la velocidad VL que debe tener un valor tal que no produzca sensaciones desagradables o molestas a los ocupantes. El valor VL generalmente se especifica en alrededor de 10 metros/minuto. El alcance A del difusor es la distancia medida horizontalmente entre el centro del difusor y el punto en el cual el aire inyectado alcanza la velocidad terminal VT. Todo lo expresado sirve para poder seleccionar un difusor teniendo en cuenta el caudal de aire que debe ser inyectado (dato que se obtiene con el balance trmico) y el alcance A ya definido. La tabla III corresponde a la seleccin de un tipo de difusor cuyas caractersticas constructivas son comunes a varios fabricantes de nuestro medio. Es el tpico difusor redondo, de frente plano (en contraposicin con los de frente escalonado) y que tiene en su cuello un juego de deflectores para variar el caudal de aire de inyeccin. (Fig. 3). Se entra en la tabla con el caudal de aire a inyectar en metros cbicos por minuto (determinado por el balance trmico) y con el alcance en metros.
54
Distribucin de Aire
Figura 3
Este alcance, en el caso de un solo difusor colocado en la habitacin, corresponde a la distancia del centro del difusor a la pared ms prxima. Se trata siempre en este caso de elegir como punto de ubicacin el centro geomtrico del local. Si se instalan dos o ms unidades, el alcance corresponde a la mitad de la distancia entre dos difusores adyacentes. En el recuadro correspondiente de la tabla se determina el dimetro del cuello del difusor en centmetros.
anillo del conducto Dim. Cuello
Dim. exterior Fig. 4
Es necesario destacar aqu que este tipo de unidades se especifica por el dimetro del cuello y no por el dimetro exterior visible que por supuesto es mayor. Ello se detalla con claridad en la figura 4 donde puede establecerse que este dimetro corresponde aproximadamente a la abertura que debe efectuarse en el cielorraso para ubicar el anillo de ensamble del conducto. La tabla de seleccin est basada en una velocidad terminal del orden de los 30 metros/minuto y una velocidad VL en la zona de ocupacin de 10 metros/minuto. En los recuadros de la tabla III junto con el valor del dimetro figura la velocidad del aire en el cuello del difusor, en metros/minutos. El valor obtenido debe verificarse con los datos de la tabla IV que da valores recomendables de dicha velocidad fundamentalmente gobernados por la limitacin del nivel de sonido aceptable en los locales.
55
Distribucin de Aire
Caudal m3/min 0,6

1 2 233 1 5 221 1 5 332 1 5 442 1 5 552 20 407 20 473 25 345 25 387 30 581 30 366 38 259 45 1 89 38 348 38 393 45 269 45 323 53 277 53 31 7 68 227 68 253 68 277 68 301 68 326 68 354 83 250 83 266 83 68 68 68 68 301 53 53 436 53 53 357 45 540 45 45 430 45 485 45 45 376 45 430 45 38 51 8 38 607 38 38 433 38 51 8 38 30 598 30 665 38 30 467 30 534 30 598 30 30 400 30 467 30 534 30 25 473 30 400 30 467 30 25 430 25 473 30 400 30 25 387 25 430 25 473 25 20 540 25 387 25 430 20 473 20 540 25 387 20 407 20 473 20 540 1 5 552 20 407 20 473 1 5 332 1 5 442 1 5 552 20 407 1 2 467 1 5 332 1 5 442 1 5 552
ALCANCE EN METROS
1,40
1 2 233 1 2 461 1 5 332
1,85
2,45
3,05
3,65
4,47
4,90
5,50
6,10
6,70
7,30
7,95
8,55
9,15
9,75
10,35
0,7 1,4 2,1 2,8 3,5 4,2 4,9 5,6 6,3 7 7,7 8,4 9,8 11,2 12,6 14 16,8 19,6 22,4 25,2 28 30,8 33,6 36,4 39,2 42 44,8 47,6 50,4 53,2 56 58,8 61,6 64,4 67,2 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 154
51 8 467 534 598 665 51 8 38 607 38 692 45 485 45 540 45 592 53 476 53 51 6 53 354 53 378 68 403 68 283 83 300 83 31 7 83 581 83 351 83 366 83 384 83 400 83 41 8 83 458 83 501 385 95 41 5 95 41 5 95 445 95 95 476 95 504 95 534 476 95 504 95 534 95 564 95 95 622 95 681 564 595 95 95 622 95 681 95 564 595 95 95 622 95 681 95 445 95 476 95 504 95 534 95 564 595 95 95 622 95 681 83 83 541 83 583 95 445 95 476 95 504 95 534 95 564 595 95 95 622 83 41 8 83 458 501 83 83 541 83 583 95 445 95 476 95 504 95 534 95 564 595 83 400 83 41 8 83 458 501 83 83 541 83 583 95 445 95 476 95 504 68 555 68 580 68 604 83 41 8 83 458 501 83 83 541 83 583 95 445 95 476 68 528 68 555 68 580 68 604 83 41 8 83 458 501 83 83 541 83 583 95 445 83 31 7 68 504 68 528 68 555 68 580 68 604 83 41 8 83 458 501 83 83 541 83 583 501 83 541 68 454 68 479 68 504 68 528 68 555 68 580 68 604 83 41 8 427 68 454 68 479 68 504 68 528 68 555 68 580 68 604 403 68 427 68 454 68 479 68 504 68 528 68 555 595 68 403 68 427 68 454 68 479 68 504 555 53 595 68 403 68 427 68 454 51 6 53 555 53 595 68 403 68 427 476 53 51 6 53 555 53 595 67 403 592 53 476 53 51 6 53 555 53 595 540 45 592 53 476 53 51 6 485 45 540 45 592 53 476 692 45 485 45 540 45 592 607
Dim. difusor en cm.
95
95 622
Velocidad en m/min.
95
56
Distribucin de Aire
Velocidad en el Velocidad en el Tipo de Local cuello del Tipo de Local cuello del difusor (m/min.) difusor (m/min.) Estacin de radio y T.V. 180-210 Cafeteras Salas de Operacin 240-270 Teatros Habitaciones de Hospital Cinematgrafos 360 habitaciones de Hotel 240 Recepcin de Hoteles a Oficinas privadas a Restaurantes 450 Residencias 300 Bowlings Auditorios Estadios Aulas de Colegios 300 Fbricas 450 Salas de Concierto a Gimnasios a Libreras 360 Cocinas de Restaurantes 540 Pequeos negocios Depsitos Oficinas Generales El ltimo factor a tener en cuenta en la seleccin, corresponde a la resistencia que ofrece el difusor a la salida del aire. Se trasladan a continuacin los valores correspondientes a distintas velocidades para el tipo de difusor que estamos considerando. Tabla V Velocidad en el cuello del 150 180 210 240 270 300 360 420 480 540 600 difusor (m/min.) Presin total (mm. Col. 0,37 0,62 0,87 1,12 1,50 1,75 2,62 3,50 4,50 5,75 7,25 H2O) Como resumen podemos decir entonces que, seleccionando el difusor en base al caudal de aire y el alcance, debe verificarse luego que la velocidad tenga valores compatibles con el tipo de local a acondicionar y que la presin disponible para vencer la resistencia, sea tenida en cuenta dentro de los factores que intervienen en la seleccin del equipo acondicionador y sistema de conducto. Esta tabla corresponde a rejas de retorno con aletas fijas e inclinadas 35 con respecto a la horizontal y con deflectores de regulacin por detrs (fig. 5).
Se completa con el dato de la presin esttica de la reja (en este caso negativa) medida en mm de columna de agua, suponiendo que las aletas estn separadas entre s aproximadamente 12,5 mm.
57
Distribucin de Aire
Seleccin de rejas para inyeccin de aire

CAUDALES DE 75 A 3.500 PIES 3/MIN
ritrac
.
58
Distribucin de Aire
59
Distribucin de Aire
Seleccin de rejas de inyeccin de Aire

TABLA 1.- Seleccin de Graduacin de rejas TABLA 2.- Seleccin de rejas cuyo caudal oscila entre 50 y 500 CFM (pie3/min.) TABLA 3.- Seleccin de rejas cuyo caudal oscila entre 500 y 3500 CFM Procedimiento a Seguir : 1) Seleccione la graduacin de rejas apropiada en la Tabla 1. Para alcances largos y cono cerrado use la graduacin A o C. Para alcances cortos y cono amplio use la graduacin E o G. Para una condicin intermedia use la graduacin C. 2) Localizado el alcance pedido en pies, desplcese horizontalmente hasta interceptar la lnea de caudal necesario . Si esta interseccin no coincide sobre una de las lneas y verticales correspondiente a las dimensiones de rejas, hay que continuar la diagonal correspondiente al caudal hasta dar con la lnea vertical ms cercana. (Este es el llamado punto de operacin) 3) Determine la velocidad de inyeccin y la presin total en el punto de operacin aplicada a la graduacin C. Para determinar la velocidad de inyeccin en otras graduaciones de rejas, multiplique la velocidad indicada en el diagrama por alguno de los siguientes factores : Deflexin A - 0,9 Deflexin E - 1,1 Deflexin G - 1,2 Usando la nueva velocidad se puede leer la presin total directamente de la Tabla. 4) En la tabla siguiente tambin se recomiendan ciertas velocidades de inyeccin segn el diseo adoptado. De manera que si el punto de operacin cae arriba o abajo de esa velocidad de inyeccin, se aconseja desplazarse sobre la diagonal correspondiente al caudal hasta dar la velocidad solicitada y as elegir la medida de reja adecuada.
Aplicacin
Estudios de radio Viviendas Departamentos Dormitorios de hotel teatros Oficinas privadas Cines Oficinas Generales Almacenes 1,5 a 2,5 2,5 a 4 2,5 a 4 2,5 a 4 2,5 a 4 2,5 a 4 5 5 a 6,5 7,5 a 10
Velocidad (m/seg.)
60
Distribucin de Aire
Rejas para Retorno de Aire

SERIE 10.000 MODELO RETORNO ESTAMPADO
ritrac
.
Medidas Generales ANCHOS = Mltiplos de 40 mm. ALTOS = Mltiplos de 40 mm. y 50 mm.
61
Distribucin de Aire
Seleccin de rejas de retorno estampada SERIE 10.000

CAUDALES DE 50 A 2200 PIES 3/MIN
ritrac
.
62
Distribucin de Aire
Rejas de Extraccin de aire

SERIE 10.000 MODELO CHAPA CALADA
ritrac
Medidas generales ANCHOS = Mltiplos de 40 mm y 50 mm ALTOS = Mltiplos de 40 mm y 50 mm
63
Distribucin de Aire
Seleccin de rejas de extraccin de chapa calada serie 10.000

CAUDALES DE 20 A 1400 PIES 3/ MIN
ritrac
64
Distribucin de Aire
Rejas para inyeccin y Retorno de Aire

SERIE 10.000 MODELO REJAS DE PISO
ritrac
con 100/100 de regulacin y sin regulacin
MEDIDAS GENERALES ANCHOS : ALTOS: Mltiplos de 50 mm. Mltiplos de 50 mm.
65
Distribucin de Aire
Persianas Mviles Modelo PARA INTERCALAR CONDUCTO DE ALETAS OPUESTAS
v= 200 a 250 amb/mil
ritrac
MEDIDAS GENERALES ANCHOS: mltiplos de 100 mm. ALTOS: Mltiplos de 50 mm.
66
Distribucin de Aire
Persianas Fijas con Tejido Antipjaros MODELO PARA AMURAR con marco de ngulo y sin marco de ngulo
ritrac
MEDIDAS GENERALES: ALTOS: ANCHOS:
Mltiplos de 100 mm. Mltiplos de 50 mm.
67
Distribucin de Aire
Difusores Cuadrados con 100/100 de regulacin y sin regulacin
ritrac
A X
B 55 mm.
C 30 mm.
D 30 mm.
E 35 mm.
Importante: EN TODOS LOS CASOS LOS DIFUSORES SE PIDEN POR LA MEDIDA A (mltiplos de 50 mm.)
68
Distribucin de Aire
Seleccin de Difusores Cuadrados de Inyeccin de aire

ritrac
.
69
Distribucin de Aire
Difusor tipo S1
CON 100 /100 DE REGULACIN Y SIN REGULACIN
ritrac
Modelo 6 8 10 12 15 18 21 24 27 33
A 15 cm. 20 cm. 25 cm. 30 cm. 38 cm. 45 cm. 53 cm. 61 cm. 68 cm. 83 cm.
B 115 mm. 163 mm. 200 mm. 250 mm. 325 mm. 400 mm. 477 mm. 555 mm. 626 mm. 770 mm.
C 25 mm. 25 mm. 25 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm.
D 200 mm. 250 mm. 300 mm. 370 mm. 450 mm. 520 mm. 600 mm. 670 mm. 750 mm. 900 mm.
60 60 60 70 70 70 70 70 70 70
E mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
70
Distribucin de Aire
Difusor tipo S1
MODELO CON MANIOBRA
ritrac
Modelo 6 8 10 12 15 18 21 24 27 33
C 25 mm. 25 mm. 25 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm.
60 60 60 70 70 70 70 70 70 70
E mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
71
Distribucin de Aire
Seleccin de difusores S-1 de Inyeccin de Aire

ritrac
72
Distribucin de Aire
Difusores Escalonados
CON 100 /100 DE REGULACIN Y SIN REGULACIN
ritrac
MODELO
6 8 10 12 15 18 21 24 27 33
C 25 25 25 35 35 35 35 35 35 35 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
E 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
Seleccin de difusores
73
Distribucin de Aire
escalonados de inyeccin de aire

ritrac
74
Distribucin de Aire
Difusores Combinados
ALIMENTACIN Y RETORNO
ritrac
A 20 cm. 25 cm. 30 cm. 38 cm. 45 cm. 53 cm. 61 cm. 68 cm.
B 163 mm. 200 mm. 250 mm. 325 mm. 400 mm. 477 mm. 555 mm. 626 mm.
C 25 mm. 25 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm.
D 250 mm. 300 mm. 370 mm. 450 mm. 520 mm. 600 mm. 670 mm. 750 mm.
E 60 mm. 60 mm. 70 mm. 70 mm. 70 mm. 70 mm. 70 mm. 70 mm.
F 100 mm. 100 mm. 100 mm. 100 mm. 100 mm. 100 mm. 100 mm. 100 mm.
G 115 mm. 115 mm. 175 mm. 250 mm. 325 mm. 325 mm. 400 mm. 477 mm.
75
Distribucin de Aire
Seleccin de difusores combinados. Alimentacin y Retorno

CAUDAL DE 100 A 4500 PIES3 /MIN
ritrac
76
Distribucin de Aire
Seleccin de difusores combinados. Caudal de Retorno Hoja 2

CAUDAL DE 100 A 2800 PIES3 /MIN
ritrac
Dimetro del Difusor Dimetro del Retorno
200 115
DIMETROS CORRESPONDIENTES 250 300 380 450 520 610 680 115 175 250 325 325 400 477 MEDIDAS EN MILMETROS
830
77
Distribucin de Aire
Anemostato Tipo B
ritrac
A = Cuello B= Pantalla 25 cm. 57 cm. 30 cm. 68 cm. 35 cm. 80 cm. 40 cm. 91 cm. 45 cm. 103 cm. 50 cm. 114 cm.
C 30 mm. 40 mm. 50 mm. 50 mm. 50 mm. 50 mm.
D 80 mm. 85 mm. 110 mm. 110 mm. 135 mm. 145 mm.
Tamao 25 30 35 40 45 50
78
Distribucin de Aire
Medios Difusores
CON 100/100 DE REGULACIN Y SIN REGULACIN
ritrac
Modelo 6 8 10 12 15 18 21 24 27
A 15 cm. 20 cm. 25 cm. 30 cm. 38 cm. 45 cm. 53 cm. 61 cm. 68 cm.
B 115 mm. 163 mm. 200 mm. 250 mm. 325 mm. 400 mm. 477 mm. 555 mm. 626 mm.
C 25 mm. 25 mm. 25 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm. 35 mm.
D 200 mm. 250 mm. 300 mm. 370 mm. 450 mm. 520 mm. 600 mm. 670 mm. 750 mm.
60 60 60 70 70 70 70 70 70
E mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
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Distribucin de Aire
4.- FILTRADO DEL AIRE - CONCEPTOS BSICOS

4.A.- LA CALIDAD DEL AIRE El aire del ambiente normalmente contiene grandes cantidades de partculas de muy diversas caractersticas originadas por la accin de fuerzas naturales o procesos industriales . Insectos, hojas, residuos de combustin, arcillas y otros suelos, fibras, polen, bacterias ..., son solo algunos ejemplos de la enorme variedad de elementos de origen animal, vegetal o mineral que pueden hallarse en suspensiones ms o menos estables. La mayora de los usos tecnolgicos del aire suponen determinados requerimientos, en cuanto al contenido y tipo de partculas en suspensin admisibles, originados ya sea en condiciones de confort, para diversos equipamientos o los procesos industriales (industria farmacutica, de la alimentacin, qumica, electrnica, mecnica de precisin, nuclear, medicina, instalaciones trmicas, usinas, depuracin de efluentes gaseosos, etc.) Para lograr el objetivo el filtrado se divide en dos campos: a) eliminar o disminuir la contaminacin en origen, es decir, donde se genera; b) proveer aire de un grado de pureza adecuado al requerimiento de un proceso determinado. El primer campo corresponder generalmente ser evaluado por especialistas segn cada caso. El segundo campo es el que interesa al aire acondicionado. Los filtros pueden clasificarse en dos grupos: 1. Filtros que actan por separacin mecnica de las partculas 2. Filtros electrostticos. Los filtros que actan por separacin mecnica de partculas son la gran mayora y cubren una amplia gama de medios filtrantes. Estos medios o lechos filtrantes estn constituidos por mallas metlicas superpuestas impregnadas, o por fibras de vidrio, de dimetros gruesos, intermedios o muy finos, fibras de amianto, celulosa, lino de algodn, etc. Permitir obtener la calidad de aire necesario, interceptando las partculas que por su tamao, concentracin o mera presencia resultan nocivas o indeseables es la funcin de los filtros de aire.
80
Distribucin de Aire
4.B.- PRINCIPIOS DE SEPARACIN MECNICA Son tres principios fundamentales: 1 Efecto tamiz - La partcula es de mayor tamao que la separacin entre fibras y en consecuencia es retenida entre ellas. Este caso est representado en la figura 1.
Figura N1- Partcula retenida por intercepcin 2 Efecto inercial o choque - La partcula animada de velocidad se desprende de la vena fluida y choca con la fibra impregnada, quedando retenida en su superficie. Esto se aplica para partculas relativamente grandes (fig. 2).
Figura N2 - El efecto de las fuerzas de Inercia 3 Efecto de difusin - Afecta a las partculas muy pequeas que estn sujetas a impactos moleculares, que causan a baja velocidad desviaciones de su trayectoria y movimientos irregulares en las mismas. Debido a este fenmeno de difusin browniana, partculas muy pequeas son desviadas de una vena fluida, y en consecuencia atrapadas por las fibras (fig. 3). Ocurren en estos casos tambin fenmenos de atraccin electrosttica por reagrupamientos superficiales de cargas. Este tipo de accin es caracterstico de los filtros de alta eficiencia y absolutos, bien conocidos en la industria farmacutica.
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Distribucin de Aire
Figura N3 - Partcula capturada por difusin De la clasificacin anterior se puede extraer un concepto muy importante que es el de "penetracin". Definimos a la "penetracin" como la inversa de la eficiencia, es decir, el porcentaje de las partculas inyectadas que atraviesan el filtro. Observando las figuras 4 y 5 surge la influencia del tamao de la partcula y su velocidad a travs del filtro, en la capacidad del mismo para retenerla. El efecto tamiz: No varia con la velocidad, pues est dado exclusivamente por la distancia entre fibras y el tamao de la partcula. El efecto de inercia: Aumenta con la masa de la partcula y con su velocidad. El efecto de difusin browniana: Aumenta cuanto ms baja es la velocidad y menor el TAMAO DE LAS PARTCULAS 4.C.- EVALUACIN DE LOS FILTROS DE AIRE Las tres caractersticas de operacin de los filtros de aire son: 1 La resistencia al paso de aire, que es la diferencia de presin esttica a travs del filtro para un caudal determinado. 2 La capacidad de almacenamiento, que define la cantidad en peso de un determinado tipo de polvo que puede sustentar un filtro. 3 La eficiencia, que mide la habilidad del filtro para retener partculas y es su caracterstica ms importante.
El efecto de inercia, difusin e intercepcin en la curva penetracin - velocidad
Figura N 4
Figura N 5
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Distribucin de Aire
4.D.- EL AIRE ATMOSFRICO Y LA CONTAMINACIN Debe destacarse que el polvo suspendido en la atmsfera vara considerablemente en el tamao de las partculas que lo constituyen, as como la composicin porcentual de las mismas. En la figura 6 vemos los valores en cantidad y peso de partculas de polvo atmosfrico, recogidas en una investigacin hecha por la Universidad de Minnesota. Se detectaron partculas entre 0,01 y 30 micrones y se clasificaron por su tamao en 6 grupos: Hasta micrn de a 1 micrn de 1 a 3 micrones de 3 a 5 micrones de 5 a 10 micrones de 10 a 30 micrones De la figura se desprende que un porcentaje muy alto del peso total de polvo recogido est constituido por un porcentaje muy bajo de partculas.
10-5 5-3 3-1 1- -0
7 4 2
35.000 50.000 214.000 1.352.000 18.280.000
52 11 6 2 1
Figura N6 - Distribucin tpica de partculas por tamaos en una muestra de polvo atmosfrico Para ejemplificarlo: Del total de casi 20 millones de partculas contadas, slo 36 mil superaron los 5 micrones y sin embargo constituyeron el 80 % del peso total. Tambin se ve que 18.280.000 partculas de tamao inferior al micrn que representaban un 91% del total de partculas colectadas tenan en conjunto un peso equivalente al 1% del peso total.
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Distribucin de Aire
Por consiguiente, un filtro puede tener una eficiencia alta, si se mide sta por el peso del polvo que retiene, y ser al mismo tiempo de muy baja efectividad en los rangos de partculas pequeas. Dado que el peso en muchos casos no es lo ms importante, en la evaluacin del dao producido por el polvo, se consider tambin el efecto de manchas o reas de pelcula de polvo que cubre una superficie. As por ejemplo, para aire acondicionado no interesa normalmente el peso de las manchas de polvo sino el efecto que producen. En el grfico N 7 hay tres lneas referidas a polvo atmosfrico.
Figura N7-
Curva por conteo: Determinada por medicin con microscopio electrnico Curva de mancha: Calculada Curva de Peso: La parte llena de la curva fue determinada por mediciones de sedimentacin. La parte punteada fue calculada.
La superior indica el porcentaje de partculas existentes inferiores a un tamao dado, que est marcado en el eje de abcisas. Ejemplo: Alrededor de 99,95% son de tamao inferior al micrn. La intermedia da el porcentaje de superficie cubierta por las partculas inferiores a un tamao dado. Ejemplo: Las partculas inferiores al micrn cubren un 85 % del rea, que cubriran todas las partculas dispuestas sobre una superficie. La curva inferior indica el porcentaje en peso de las partculas inferiores a un determinado tamao. Ejemplo: Las partculas inferiores a un micrn representan apenas el 30 % del peso total. Dicho a la inversa, si tuviramos un filtro ideal que filtrara nicamente todas las partculas superiores a un micrn en tamao, retendra el 70% del peso total; por efecto de mancha, retendra un 15 % de la mancha total, y por conteo retendra solamente un 0,05 % de la cantidad total de partculas. En muchos casos, adems, cuando se deben evitar contaminaciones producidas por microorganismos, no interesa en un filtro la eficiencia en cuanto a peso ni a mancha, sino en cuanto a cantidad de partculas contadas, (que podran ser despreciables si se considerara exclusivamente por su peso). De esto surge: 4.E.- TRES MTODOS FUNDAMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA ENSAYOS DE FILTROS 1 Ensayo gravimtrico o de pesadas. 2 Ensayo de efecto de mancha.
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Distribucin de Aire
3 Ensayo por recuento de partculas. Mtodo D.O.P. 1 Ensayo gravimtrico. Consiste en colocar un filtro en un conducto e inyectar aire cargado con un polvo sinttico de una determinada granulometra. El porcentaje en peso del polvo retenido con respecto al total enviado, da el ndice de eficiencia gravimtrica. Cabe observar que si el filtro ha de ser usado para filtrar aire atmosfrico, este ensayo es poco indicativo por cuanto las partculas de polvo sinttico son mucho mayores que las contenidas en el aire atmosfrico, y por ello el ensayo dar una eficiencia mayor que la real. 2 Ensayo de mancha o colorimtrico - Este mtodo es mucho ms indicativo, por cuanto se realiza con aire atmosfrico y en consecuencia el ensayo reproduce condiciones reales. Tal es el mtodo del National Bureau of Standards, llamado N.B.S. atmosfrico (fig. 8). En este ensayo se mide la retencin en mancha de polvo y generalmente se hace con aire atmosfrico. Se toman con una bomba caudales de aire antes y despus del filtro en ensayo. Estos caudales se hacen pasar a travs de papeles de filtro prcticamente absolutos, que estn colocados en una posicin tal como para recibir rayos de luz de fuentes luminosas equivalentes. La luz incidente pasa a travs de los papeles de filtro y de all va a dos celdas fotoelctricas conectadas entre s de manera de generar potenciales de signo opuesto. Un galvanmetro muy sensible est conectado a las dos celdas.
Figura N8: Esquema del mtodo de ensayo colorimtrico NBS.
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Distribucin de Aire
Lgicamente, para iguales caudales de aire se ensuciar menos el papel que toma muestras de aire filtrado pasando ms luz a la celda fotoelctrica, y el galvanmetro marcar un paso de corriente. Regulando las vlvulas de pasaje de aire antes y despus del filtro se puede conseguir que el galvanmetro marque 0. Es decir, los papeles de muestra se mantienen igualmente sucios. Eso lgicamente se consigue haciendo que pase ms caudal de aire filtrado que sin filtrar. La eficiencia est dada por:
E ( %) = Caudal de aire filtrado - caudal de aire sin filtrar x 100 caudal de aire filtrado
Ejemplo: Si el caudal despus del filtro es del doble que el caudal antes del filtro, la eficiencia del test de mancha es del 50 %. Si el caudal despus del filtro es 10 veces mayor que antes del filtro, la eficiencia es de 90%. Este mtodo da en realidad la medida exacta de la eficiencia de un filtro en su capacidad de eliminar partculas muy finas que ensucian o modifican las superficies de los objetos.
3 Ensayo de recuento de partculas - Mtodo D.O.P. - Habamos visto anteriormente los mecanismos de filtracin, es decir, el efecto tamiz. el de inercia y el de difusin browniana. Recordaremos que el efecto de difusin es mayor cuanto menor es la partcula y el efecto de inercia es por el contrario mayor, cuanto mayor cuanto menor es la partcula y el efecto. Es decir, habr un tamao intermedio de partculas que ser crtico por su dificultad en atraparlas. Este tamao se ha demostrado experimentalmente que es de aproximadamente 0,3 micrones. En base a esto, se ha desarrollado un mtodo para la Comisin de Energa Atmica de los EE.UU., que hoy ha sido adoptado por la mayora de los fabricantes de filtros absolutos y se llama Ftalato de dioctilo. Ftalato de dioctilo o D.O.P. es un compuesto qumico, que bajo ciertas condiciones de temperatura y presin, se condensa en un aerosol monodisperso uniforme, de tamao aproximado a 0,3 de micrn. El ensayo D.O.P. consiste en generar los aerosoles y contar las partculas que se inyectan al filtro y despus de l. El conteo se realiza por celdas fotoelctricas que amplifican el efecto de difraccin de la luz por partculas. El porcentaje por conteo de partculas retenidas da la eficiencia del filtro. Ahora que vimos a grandes rasgos los diferentes mtodos de evaluacin de filtros de aire, vamos a ver una tabla donde se enumera una lista de filtros de diferentes caractersticas, fabricados por la firma Cambridge, y como varan las eficiencias de cada uno en funcin del mtodo de ensayo aplicado (Tabla I).
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Distribucin de Aire
Tabla 1.- Eficiencia - ensayos normalizados

Tipo de filtros
Cambridge ABSOLUTE Cambridge MICRETAIN Cambridge AEROSOLVE Cambridge AEROSOLVE Cambridge AEROSOLVE Precipitador electrnico Papel plegado Lavable 2 Desechable 2
* 1 **
Ensayo gravimtrico (polvo sinttico)

95 85 45 * * * 99% 96% 99% 94% 76% 76%
Ensayo N.B.S. 1 (polvo atmosfrico)

* 99% 93-97% 80-85% 45-55% 85-90% 25-30% 8-12% 8-12%
Ensayo D.O.P. (aerosol 0,3 )

** 99,97% Min. 95% 80-85% 50-60% 20-30% 60-70% 15-20% 2-5% 2-5%
Principalmente 100%. El ensayo no es prctico para una lectura ms exacta. Mtodos de ensayos por decoloracin del National Bureau of Standards. Mxima penetracin admisible de aerosol de Ftalato de dioctilo 0,03%. Todos los filtros fueros ensayados individualmente.
Vemos en la parte inferior de la tabla que filtros comunes de lana de vidrio y metlicos tienen una eficiencia del 76% segn el mtodo de pesadas, de 8 a 12% por el mtodo de la mancha, y ensayados con Ftalato de diotcilo, slo retienen del 2 a 5%. En la parte superior vemos que filtros de eficiencia alta segn el mtodo de la mancha. no son comparables entre s por ensayos gravimtricos porque todos seran de eficiencia 100 %. En consecuencia es importante cuando se habla de eficiencia filtrante saber con qu mtodo se ha determinado la misma 4.F.- FILTROS DE ALTA EFICIENCIA Los filtros a medida que aumentan en eficiencia deben presentar ms superficie de medio filtrante al paso del aire, y ese medio deber ser constituido por fibras muy finas, del orden de los 2 a 5 micrones de dimetro en filtros de alta efectividad (fig. 9 y 10). Estos medios filtrantes se plisan o pliegan dentro de sus marcos, para que el mecanismo de difusin browniana se acente.
Figura N 9
Figura N 10
En el caso de los filtros absolutos, donde la velocidad del aire a travs del medio filtrante debe ser extremadamente baja, el medio filtrante, que es un papel de celulosa, amianto y vidrio de fibras finsimas, del rango del micrn de dimetro, tienen un sinnmero de pliegues, de manera de aumentar su superficie hasta ms de 100 veces el rea frontal del filtro en s
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Distribucin de Aire
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Distribucin de Aire
4.G.- FILTRO ABSOLUTO O HEPA Si bien el nombre comn es absoluto, estos filtros son llamados en la mayora de los casos filtros HEPA que es la abreviatura de High Efficiency Particulate Air. El tema de los filtros absolutos y el del flujo laminar merecen una atencin muy especial, pero solamente se da aqu una idea bsica sobre ambos. El filtro HEPA, por definicin, es un filtro con una eficiencia mnima del 99,97 % en la partcula ms difcil de filtrar que es la de 0,3 micrn de dimetro. En consecuencia, su eficiencia aumenta para las partculas que se alejan en tamao de la medida indicada. Consta fundamentalmente de una sola hoja de un papel de celulosa, amianto y vidrio de fibras de dimetros inferiores al micrn (fig. 11).
MARCO
BURLETE DE NEOPRENE
Figura N 11.- Corte de filtro HEPA Ese papel es doblado en muchsimos pliegues que se mantienen separados entre s por medio de separadores metlicos o de cartulina corrugada. Los extremos del papel son sellados a un marco de madera o chapa cadmiada. Posiblemente la parte ms compleja en la fabricacin del filtro absoluto consiste en el control de calidad. Todos los filtros se controlan uno por uno con conteo de partculas de D O.P. verificndose la eficiencia. De toda la superficie del filtro se extrae por una bomba aire que se enva a una celda fotoelctrica para detectar si hay paso de partculas. En caso que se localicen prdidas, se procede a su sellado y se verifica nuevamente el filtro. Se pone especial nfasis en la verificacin del filtro cerca del marco, donde con ms facilidad se producen pequeas roturas o fugas, as como los burletes. Hasta aqu la verificacin del fabricante. Siendo estos filtros susceptibles de pequeas averas, durante su transporte e instalacin, se pone especial cuidado en la verificacin de los filtros en el lugar de instalacin una vez colocados en su alojamiento.
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Distribucin de Aire
Con fotmetros adecuados se debe verificar nuevamente si el filtro tiene prdidas, pero adems deber controlarse que est adecuadamente colocado de manera que no haya fugas entre el marco del filtro y su alojamiento Por ello, para tener la certeza que una instalacin de filtros HEPA funciona adecuadamente deber verificarse que no existen fugas ni averas cerca de sus marcos. A medida que el filtro comienza a usarse, ir captando partculas, pero su eficiencia no disminuir. Al contrario, aumentar ligeramente puesto que el mismo polvo colectado sirve como lecho filtrante. Lo que suceder es que su resistencia al paso del aire ir aumentando hasta un punto que se considerar de saturacin, cuando la cada de presin llegue a un cierto lmite. En este momento el filtro deber ser cambiado.
Uso de prefiltros
Es normal aplicar antes del filtro HEPA prefiltros de eficiencia intermedia cuya nica funcin es aumentar su vida til, y por lo tanto su funcin es ms que nada econmica. 4.H.-EL FLUJO LAMINAR Las reas estriles tradicionales consistan y consisten en ambientes cerrados y presurizados con una sobrepresin de aire donde este entra al rea a travs del filtros de muy alta eficiencia o tambin de filtros absolutos. Adems por medios qumicos, calor o lmparas ultravioletas, se esterilizan superficies, elementos de trabajo y aire. Con ello se controla por diferentes medios la contaminacin producida por microorganismos, aunque se considera que el mtodo que vamos a ver es ms fcil de aplicar y da mayores garantas de efectividad. El auge de la industria aeroespacial, la mecnica de precisin, la electrnica, etc., trajo la necesidad de eliminar partculas que, esterilizadas o no, eran dainas, por cuanto al depositarse sobre las superficies actuaban como abrasivos o perturbaban el normal funcionamiento de mecanismos diminutos y costosos como minirodamientos, girscopos y microcircuitos. En las reas estriles tradicionales, por ms que la inyeccin de aire se haga a travs de filtros absolutos, y se elimine la contaminacin del exterior, hay una generacin de contaminantes dentro del rea producida por el personal, por herramienta, materiales, desprendimiento de superficies de muebles y estructura, y contaminacin cruzada que no se elimina. En la figura 12 vemos un rea estril tradicional con aire movindose en rgimen turbulento.
Figura N 12.- El viejo mtodo El flujo laminar que fue ideado en 1962 parte de dos conceptos bsicos (fig. 13):
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Distribucin de Aire
Figura N 13.- El mtodo actual 1) Tener un banco de filtros HEPA por los que entre al rea aire desprovisto de partculas. 2) Ese mismo aire deber actuar como un pistn que barra con las impurezas generadas en el lugar y la expulse. Se debe recordar que un fluido, en este caso el aire, se desplaza con flujo laminar, cuando su masa est animada en cada punto de idntica velocidad en intensidad y direccin. Es decir, todos los puntos se desplazan segn lneas paralelas y a la misma velocidad. Esta velocidad segn normas podr oscilar entre 23 m por minuto como mnimo y 36 m por minuto como mximo, y es suficiente para barrer fuera del ambiente toda partcula, antes de que la misma caiga, y se deposite sobre alguna superficie. Las reas limpias se clasifican segn la cantidad de partculas de micrn y ms, que tengan en su interior por pie cbico de volumen, en reas clase 100; 10.000 y 100.000 que indican el mximo nivel admitido de esas partculas en su interior por cada pie cbico de volumen de aire. Aqu dbese acotar que en reas urbanas la concentracin de partculas en el aire puede ser de 10.000.000 por pie cbico y reas rurales consideradas limpias la cantidad de partculas puede llegar hasta el milln. Si se considera, adems, que un individuo movindose normalmente est generando en promedio 700.000 partculas por minuto, resulta claro que obtener reas del tipo 100 y an 10.000 es una mejora asombrosa. En las reas del tipo 100 estn las mesas de trabajo de flujo horizontal y vertical y campanas de flujo laminar vertical, como las que vemos en las figuras 14, 15 y 16.
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Distribucin de Aire
Figura N 14
Figura N 15
Figura N 16 En las reas del tipo 10.000 se consideran grandes ambientes con flujo laminar horizontal de pared a pared y grandes distancias entre paredes. En las reas del tipo 100.000 entran las reas convencionales sin flujo laminar. Como concepto final, hay que reiterar un punto importante: la necesidad de verificar el funcionamiento de los equipos de flujo laminar, y para ello se necesita bsicamente los instrumentos que se detallan y de los cuales, los tres primeros son absolutamente necesarios: 1 Fotmetros para verificar en su totalidad la superficie de filtros y reparar eventuales prdidas o fugas 2 Anemmetros precisos con los que se pueda verificar la velocidad del aire en todos los puntos del rea. 3 Manmetros indicadores de la cada de presin esttica en el filtro. 4 Contadores de partculas para verificar la clase del rea.
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Distribucin de Aire
4.I.-ANEXO: FILTROS PARA AIRE ACONDICIONADO
Filtros y equipos de filtrado CASIBA-FARR
Figura N17
I.1 Filtro J-12

Es un filtro de alta eficiencia que opera con baja prdida de carga. Posee una superficie de filtrado 4,8 veces mayor que cualquier otro filtro de panel comparable. Su eficiencia es del 98% con partculas de 5 a 10 micrones . (Ver figura 17).
Figura N 18
Tabla N 2
I .2 Filtro HP
Se fabrican teniendo en cuenta cuatro rangos de eficiencia y en nueve tamaos bsicos. (Ver figura 18 y tabla 2 )
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Distribucin de Aire
Figura N 19
I.3 Filtro MAGNAMEDIA (Absoluto)

Es un filtro diseado para ser usado en locales donde es necesaria la mxima pureza ambiental o en reas estriles. Su eficiencia es del 99, 97 % con partculas de 0,3 micrones, segn el DOP Test. (Ver figura 19)
Figura N 20
I.4 Filtro ROLL - KLEEN V-8

Es un filtro en que el elemento filtrante se mueve dentro del equipo como una pelcula dentro de su cmara fotogrfica. El movimiento del medio se realiza en forma automtica debido a la diferencia de presin esttica. (Ver figura 20)
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Distribucin de Aire
I.5 Equipos para reas estriles de flujo laminar

I.5.1 CLEAN BENCH
Figura N 21 El aire pasa a travs de una batera de prefiltros ubicados debajo de la mesa de trabajo y luego lo hace por otra batera de filtros MAGNAMEDIA . Despus de filtrado, el aire llega a la superficie de trabajo sin que ningn elemento contaminante vecino pueda atravesar la cortina de aire no contaminado. El grado de filtracin es del 99, 97% con partculas de 0,3 micrones, segn el DOP Test. (Ver figura 21)
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Distribucin de Aire
Figura N 22 I.5.2 CLEAN BOOTH Provee ambiente ultrapuro a grandes equipos que normalmente no pueden ser trasladados a reas usualmente estriles. Cada unidad es transportable, modular, y no requiere sistemas de montaje o estructurales. Los valores de eficiencia son idnticos a los enunciados para el CLEAN BENCH. (ver figura 22)
I.6.- FILTROS METLICOS
Figura N 23 El elemento filtrante lo constituye el metal expandido (Expan Metal) de rombos pequeos. Las mallas sucesivas estn giradas a 90, lo que obliga al aire a cambiar permanentemente de direccin, disminuyendo gradualmente su velocidad y facilitando la retencin del polvo que se adhiere sobre la superficie impregnada. La eficiencia alcanza el 94 % con partculas pasadas por tamiz 200. (Ver figura 23)
FILTRO MODELO Eficiencia (%) Tamao de partcula ( ) Tipo de ensayo J - 12 89 5 NBS 98 5 a 10 Gravim. HP 99.9 99 99.7 95 5 NBS Roll Keen 83 5 NBS Magna media 99,97 0,3 DOP test Flujo Laminar Metlicos 94 (ver nota) Gravim.
Clean Bench Clean Booth
99,97 0,3 DOP test
99,97 0,3 DOP test
Nota: Los filtros metlicos fueron ensayados con partculas pasadas por tamiz 200. El ensayo NBS (National Bureau of Standards) es un ensayo de decoloracin.
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Distribucin de Aire
El ensayo DOP (Dioctilitalato) es un ensayo por recuento de partculas de 0,3 de .
I.7.- Filtros de aire Aeroglass

Descripcin El medio filtrante AEROGLASS est formado por fibras de vidrio largas de dimetro promedio 16 micrones; sometidas a tratamiento especial. forman un panel elstico y resiliente, cuya densidad aumenta gradualmente desde la entrada hacia la salida del aire. Para muchas aplicaciones, las fibras estn tratadas con el proceso bacteriosttico SANITIZED. El marco es de cartn de rigidez suficiente como para resistir la presin del aire y el manipuleo. Dos chapas de metal perforado retienen el medio filtrante. Tambin se confeccionan marcos de chapa , de hierro galvanizado o de aluminio. Bajo costo y la sencillez del intercambio reducen a un mnimo de gastos de mantenimiento. Su incombustibilidad representa un inestimable factor de seguridad. Principio Operativo Los filtros AEROGLASS operan por auto-carga electrosttica (producida por el rozamiento del aire con las fibras) combinada con choque en medio viscoso: las partcula son atradas por las fibras' cargadas electrostticamente y son retenidas por la viscosidad de las mismas. La estructura laberntica de densidad progresiva hace que la partculas ms gruesas queden retenidas en la superficie y las ms finas vayan siendo depositadas gradualmente en profundidad, producindose as un filtrado uniforme prolongando la vida til del filtro.
Figura N 24
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Distribucin de Aire
Figura N 25
Figura N 26.- Cabina de pintura, filtrado primario
Figura N 27 Tipo Standard Tipo L (liviano): el ms utilizado en las instalaciones de aire acondicionado. Se caracteriza por mnima resistencia al flujo de aire y bajo peso. Tipo R (rpido): diseado para instalaciones de alta velocidad, son utilizados eficientemente a 1.000 fpm. Tipo U (ultrafino): son universalmente adoptados en cabinas de pintura. Se proveen con una capa de velo de superficie en la faz de salida de aire para retencin de partculas ultrafinas. Tipos especiales Filtros rotativos, provistos de mantas de gran ancho y longitud; filtros autoportantes (sin marco) para acondicionadores de tipo familiar. Filtros para retencin de pintura en cabinas secas, filtros con fibras orientadas para mnima cada de presin, filtros expandibles (tipo dry pack) para mxima capacidad, filtros bacteriostticos, etc.
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Distribucin de Aire
Caractersticas Tcnicas
Velocidad frontal 360fpm - 109 mpm Cada de presin Capacidad mm de columna de agua 3 pulgadas mm kg cfm L U R 20x20x2 510x510x50 0,510 800 22,5 2,2 2,7 3,5 16x25x2 406x635x50 0,510 800 22,5 2,2 2,7 3,5 20x25x2 510x635x50 0,600 1000 28,3 2,2 2,7 3,5 Medidas Nominales Peso Velocidad frontal 430 fpm - 130mpm Cada de presin Capacidad mm de columna de agua 3 cfm L U R 1000 28,3 2,9 3,5 4,3 1000 28,3 2,9 3,5 4,3 1270 36,3 2,9 3,5 4,3
min
min
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Distribucin de Aire
FILTROS METLICOS EXPANMETAL
EM 65 EM 75 EM 90
I.8.- Filtros Metlicos
La tecnologa y experiencia industrial alcanzada CASIBA le permite presentar una lnea de filtros metlicos para aire, cuyas caractersticas propias lo diferencian del resto de los filtros de panel. Por cuanto junto a su eficiencia y solidez estructural poseen la ventaja de ser lavables y reutilizables.
100
Distribucin de Aire
Impregnados con adhesivo especial para filtros ADF Casiba aseguran un alto nivel de eficiencia. Cubren muy variadas necesidades dentro de una gran diversidad de aplicaciones, con un alto grado de eficacia, economa y confiabilidad que marcan la notable aptitud de estos filtros en trabajos de extrema exigencia. Las curvas de eficiencia y los datos tcnicos que se consignan, han sido reconfirmados por el LEMIT Laboratorio de Ensayo de Materiales e Investigaciones Tecnolgicas, del Ministerio de Obras Pblicas de la Pcia. de Buenos aires. CONTROL = SEGURIDAD = RESPONSABILIDAD. CARACTERSTICAS TCNICAS Eficiencia Test de control en condiciones extremas de funcionamiento, que con seguridad exceden condiciones normales de operacin. Dosificacin del polvo ASHRE utilizado en la muestra: Condiciones: a velocidad facial Granulometra % Micrones % en Peso constante de 100 m , y hasta lograr min 0-5 39% un incremento de presin diferencial de 20 5-10 18% mm de columna de agua. Polvo Fino 72 % 10-20 16% 20-40 18% 40-80 9% Holln 23% (Negro de humo) Molocco Lint. de algodn 5% N 7 Resultados: retencin promedio de polvo ASHRAE determinado por ensayo gravimtrico. EM 65 EM 75 EM 90 Eficiencia promedio 65 % 75 % 90 % El tipo EM 90 es de densidad progresiva. MEDIDAS STANDARD Descripcin dimensional EM-65 EM-75 EM-90 Medidas en mm. Ancho Largo Esp. 495 495 495 597 25 597 597 495 495 495 597 47 597 597 495 495 495 597 47 597 597 Peso kg. 0,820 1,030 1,150 1,450 1,750 2,110 1,750 2,000 2,180
Cdigo FIME-EM65-495 FIME-EM65-495-597 FIME-EM65-597 FIME-EM75-495 FIME-EM75-495-597 FIME-EM75-597 FIME-EM90-495 FIME-EM90-495-597 FIME-EM90-597
Como especificar Filtro para aire metlico, tipo EM 65/ EM75/ EM90, en medidas de (standard/ no standard). Elaborado con 18/36 capas cruzadas a 90 de Expan-Metal y marco de chapa, con agujeros de drenaje, totalmente de aluminio; impregnados con adhesivos para filtros ADF.
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Distribucin de Aire
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Distribucin de Aire
Tabla de prdida de carga Vs. velocidad facial Velocidad de aire P.mm. C. A. EM 65 EM 75 EM 90 3 1,0 1,3 1,7 2,2 2,8 3,8 4 1,7 2,2 3,0 3,8 5,0 6,3 4 2,0 2,6 3,6 4,9 6,3 8,0
min
40 60 80 100 120 140
Marcos De chapa de aluminio de 0,7 mm de espesor, con ala de 20 mm y agujeros de drenaje. Limpieza Cuando el filtro ha llegado a su punto de saturacin, cuyo lmite se habr fijado con el diseo de la instalacin y que se medir mediante manmetro de columna de agua, se los deber lavar con agua a presin, primero a contracorriente y luego por ambas caras. Esta limpieza tambin puede realizarse con agua caliente o vapor y si la naturaleza de los contaminantes retenidos as lo requieren, podrn ser sumergidos en soluciones detergentes o solventes. Una vez escurrido el filtro se lo deber impregnar con adhesivos especial para filtros ADFCasiba, siendo prctico y conveniente realizar esta operacin con soplete por las dos caras o, en su defecto, por inmersin en el lquido adhesivo con posterior escurrimiento de 24 hs. Importante: A pedido pueden obtenerse filtros metlicos de EXPANMETAL en medidas no standard, desde 200x200 mm. hasta 700x700 mm., como as tambin en acero inoxidable AISI 304 316 y en hierro galvanizado. Consulte a nuestro Departamento Tcnico.
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Distribucin de Aire
T.P. PROYECTO DE VENTILACIN DE UN LOCAL INDUSTRIAL
A)
DATOS DEL PROYECTO
Ubicacin y medidas segn plano de construccin. Uso del local : Lavadero.
104
Distribucin de Aire
B)
CLCULO DEL CAUDAL DEL VENTILADOR:
Superficie = (A + B + C) x D = 250 Mts2 Volumen = 250 (Mts2) x 5 (Mts) = 1250 Mts3 Caudal = Vol. x Renovaciones de aire. La cantidad de renovaciones de aire est determinada en las tablas segn la actividad que se desarrolle. Para un lavadero se consideran 15 ren. por hora de aire. Caudal de aire = 1250 (Mts3) x 15 (RE/H) = 18750 Mts3/h = 5,2 (Mts3/Seg)
C)
DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONDUCTOS DE INYECCIN DE AIRE:
Dibujaremos el esquema tentativo de distribucin, procurando que los conductos tengan los menores cambios de direccin posibles, identificaremos con un nmero cada tramo de conducto, el ventilador se ubicar en la parte exterior del local a nivel del piso, y realizaremos una primera seleccin del ventilador para definir sus dimensiones y las del conducto de descarga de aire que se conectar al mismo.
C-1) Dimensionamiento tentativo del ventilador:

Para la inyeccin de aire utilizaremos un ventilador centrfugo SASE con palas aerodinmicas (AIR-FOIL) que presenta una adecuada velocidad de salida asegurando un bajo nivel de ruido. De tabla I BGH, catlogo ICM pg. 11 (v. aire) saco que la velocidad de salida del aire en un ventilador para el caso de una industria, est en el rango de: 1600 Pie/Min. a 2800 Pie/Min. (8 a 15 Mts/Seg.) Tomaremos una velocidad intermedia de: 2200 Pie/Min. (aprox. 11 Mts/Seg.). El caudal a utilizar ser el anteriormente calculado: C = 18750 Mts3/H = 312,5 Mts3/Min = (18750 x 35,3)/60 = 11030 CFM (Pies cb por min.) Como an no hemos calculado la prdida total del sistema adoptamos como primera aproximacin: 20 mm.c.a. (aprox. c.a.) Entrando a la tabla del fabricante ICM con: C = 11030 CFM Pt = 3/4 c.a. Modelo BCS 300 SWSI (SASE) C = 11374 CMF r.p.m. = 839 Bhp = 2,77 HP V = 2200 Fpm obtengo V = 2200 Fmp Pt (SP) = 3/4 c.a.
Dimensin de la boca de descarga: 32 - x 23 - (81,5 x 59 Cm)
Nota: Se debe tener presente que una vez obtenida la prdida de carga definitiva se
deber recalcular las r.p.m. y Bhp del ventilador.
105
Distribucin de Aire
Posicionamiento del ventilador:
Utilizaremos el arreglo N3 para SASE (SWSI) con transmisin por correa y polea, con el motor fijado en forma independiente a la estructura del ventilador. La posicin de descarga ms conveniente es la CWTH (ver esquema anterior), la posicin del motor ser W.
c-2) Seleccin de la forma de inyeccin del aire:

Debido a la gran altura de los locales (5 Mts.) y al hecho de que los conductos son a la vista (no hay cielorraso), se usarn rejas de alimentacin de aire inclinadas a 45 hacia abajo, asegurndose un buen movimiento de aire en las zonas ocupadas. De elegir difusores, es muy probable que por la altura de los locales de aire inyectado haga corto circuito con los extractores axiales que se colocarn en ambos extremos de cada local, ubicados a aproximadamente 4 Mts. del piso, razn por la cual descartamos esta posibilidad.
c-3) Dimensionamiento de las rejas de inyeccin de aire:

Con el propsito de definir la cantidad de rejas y sus dimensiones calcularemos el caudal de aire a inyectar por local: Local I y III : Volumen (c/u) = 8 x 10 x 5 = 400 Mts3 Local II : Volumen = 9 x 10 x 5 = 450 Mts 3 Caudal de aire a inyectar por local : Local I y III : C (c/u) = 400 (Mts3) x 15 (Re/H) = 6000 Mts3/H Local II :C = 450 (Mts 3) x 15 (Re/H) = 6750 Mts3/H En cada local colocaremos 6 rejas, de elegir 4 tendramos rejas excesivamente grandes y de elegir 8 tendramos las rejas demasiado prximas (una con la siguiente) en relacin al tamao del local. El caudal de aire por cada reja ser: Local I y III (c/u) : Cr = 6000 (Mts3/H) /6 = 1000 Mts3/H = 16,66 Mts3/Min
106
Distribucin de Aire
Local II :
Cr = 6750 (Mts 3/H) /6 = 1125 Mts3/H = 18,75 Mts3/Min
El tipo de reja a utilizar ser de doble defleccin 100% de regulacin de aire de la firma Ritrac modelo Triflex serie 10000, para su seleccin utilizaremos el grfico aportado por el fabricante. Los datos necesarios son: Caudal por reja: Locales I y III Cr = 16,66 Mts3/Min Local II Cr = 18,75 Mts3/Min Velocidad mxima recomendada en la reja de inyeccin de aire: de tablas para locales industriales: 450 - 600 Mts/Min. (1476 - 1968 Pie/Min.) (folleto BGH V. salida). Alcance: El conducto se desplaza por la mitad del local, por consecuencia el alcance ser aproximadamente: A = 5 Mts. Para los locales I y III las rejas sern idnticas, entrando a la tabla con: C = 16,66 Mts3/H A = 5 Mts (defleccin G) V = 560 Pie/Min. Las posibilidades de dimensiones son: (largo x alto en cm.) 50 x 30 60 x 25 75 x 20 Para el local II entrando a la tabla con: C = 18,75 Mts/Min. A = 5 Mts (defleccin G) V = 480 Pie/Min. Las posibilidades de dimensionamiento son: (largo x alto en cm.) 60 x 30 75 x 25 90 x 20 Se utilizarn en todos los ambientes rejas de 60 x 25 asumiendo para el local II un alcance mayor. Del grfico del fabricante obtenemos la prdida de carga: 0,40 mm.c.a.
c-4) Seleccin de la velocidad de clculo en el conducto principal:

De la tabla N7 (Carrier) de velocidades mximas recomendadas para sistemas de baja velocidad ( m ). Entrando con la aplicacin del local y conductos principales suministro, obtengo
como mximo recomendada: 15
s m s
(velocidad elegida para el ventilador).
Para nuestro clculo trabajaremos con 11
c-5) Obtencin de la prdida de carga unitaria (mm c.a. /m):

Del grfico prdida por rozamiento en conductos redondos entrando con el caudal de aire (5,2 Mts3/Seg) y la velocidad (11
) obtengo la prdida de carga unitaria: Pu = 0,18 mm c.a./m
Este valor lo mantendremos constante durante el desarrollo del clculo de los conductos.
107
Distribucin de Aire
c-6) Clculo de las secciones de los conductos de alimentacin y su prdida de carga o contrapresin:
Realizaremos una tabla la cual permitir simplificar el diseo de la red de distribucin de aire, agregando en esta las prdidas de carga en los accesorios (que se calcularn con posterioridad). Ver dibujo en simple lnea.
SECCIN LONGITUD CONDUCTO CONDUCTO axb h N cm x cm m 1 81,5 x 59 0,55 2 CR 81,5 x 59 a 1,12 90 x 60 3 5,21 660 800 90 x 60 0,45 4 5,21 660 800 90 x 60 1,75 5C 5,21 660 800 90 x 60 1,30 6R 5,21 660 800 90 x 60 a 0,90 70 x 60 7 4,65 630 700 70 x 60 1,65 8 4,65 630 700 70 x 60 0,90 9 4,10 620 700 70 x 60 1,80 10R 4,10 620 700 70 x 60 a 0,90 70 x 50 11 3,54 620 650 70 x 50 2,20 12R 3,54 620 650 70 x 50 a 0,90 65 x 45 13 2,91 600 580 65 x 45 2,10 14R 2,91 600 580 65 x 45 a 0,90 60 x 40 15 2,29 580 520 60 x 40 2,10 16R 2,29 580 520 60 x 40 a 0,90 55 x 35 17 1,66 560 475 55 x 35 2,20 18R 1,66 560 475 55 x 35 a 0,90 40 x 30 19 1,11 520 380 40 x 30 1,80 20R 1,11 520 380 40 x 30 a 0,90 30 x 25 21 0,55 480 290 30 x 25 2,55 22 0,27 420 220 66 x 31* 0,33 23C 0,27 420 220 66 x 31* 0,38 C : CURVA * MODIFICADA A LAS DIMENSIONES DE LAS REJAS. R : REDUCCIN (CONDUCTO CON PESTAA INTERIOR). RAMAL CAUDAL DE AIRE Q m3/seg 5,21 5,21 VELOCIDAD V m/min. 660 660 DIMETRO d mm 800 800 CONTRA PRESIN P mm.c.a. 0,099 1,07 0,081 0,315 0,864 0,162 0,297 0,162 0,324 0,162 0,396 0,162 0,378 0,162 0,378 0,162 0,396 0,162 0,324 0,162 0,459 0,059 0,35
Nota: Los tramos con reduccin fueron tomados como tramos rectos, con su mxima
seccin (aprox.). Pu (prdida de carga unitaria) = 0,18 mm.c.a./m Pt (prdida de carga total para el tramo considerado) = 7,086 mm. c.a.
D)
CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA EN CODOS:
Codo N2 :
108
Distribucin de Aire
D = 60 Cm
W = 90 cm
Ri = 150 mm
Si bien es un codo transformacin la velocidad de entrada es aproximadamente igual a la de salida, en consecuencia, el clculo lo realizaremos tomando la dimensin mayor. Entrando a la tabla N12 Rozamiento en codos rectangulares (Manual Carrier) obtenemos: Longitud adicional equivalente = 5,95 Mts La prdida de carga en el codo ser: Pc2 = 5,95 (Mts) x 0,18 (mm.c.a./Mts) = 1,071 mm.c.a. Para obtener el radio del deflector utilizaremos el grfico N6 (Manual Carrier). Entrando con el radio interior Ri = 15 cm y el radio exterior Re = 75 cm obtenemos: Rf = 34 cm deflectores = 1
109
Distribucin de Aire
Codo N5:
D = 60 Cm
W = 90 Cm W/D = 90/60 = 1,5
Ri = 30 Cm Rm/D = 60/60 = 1
Rm = 30 +(60/2) = 60 Cm N de guas = 1
De la tabla N10 (Manual Carrier) Rozamiento de los elementos de un sistema de conductos rectangulares, para codos de radio de seccin rectangular con guas obtenemos: L/D = 8 La prdida de carga ser : L = 8 x 0,60 = 4,80 Mts Pc5 = 4,80 (Mts) x 0,18 (mm.c.a.) = 0,864 mm.c.a. Codo N 23: (45)
D = 31 Cm
W = 66 Cm X/90 = 45/90 = 0,5 Ri = 15 cm W/D = 66/31 = 2,13 R/D = 30 /31 = 1
Rm = 30 Cm
De la tabla N 10 (Manual Carrier) interpolando obtenemos: L/D = 12,7 (aprox.) x 0,5 = 6,35 Pc23 = 1,94 x 0,18 = 0,35 mm.c.a.
E)
L = 6,35 x 0,31 = 1,97 Mts.
SELECCIN DE LOS FILTROS DE AIRE:
Se usarn filtros del tipo multipropsito, descartables, construidos por fibras de lana de vidrio y poliester de densidades progresivas e impregnadas con adhesivo. La velocidad recomendada por el fabricante para los filtros es de : 110 Mts/Min. La superficie necesaria ser:
110
Distribucin de Aire
S (Mts2) = CAUDAL/VEL. = 18750 (Mts3/H)/[110 (Mts/min.) x 60 (Min./H)] = 2,85 Mts2 Se utilizarn filtros de las siguientes medidas: 20 x 20 x 1 , con una superficie frontal de 0,258 Mts2 C/U. La cantidad de filtros a utilizar ser: N de filtros = S/sup. F = 2,85/0,258 = 11 filtros Por razones de montaje utilizaremos 12 filtros dispuestos 4 x 3 unidades ya que tiene que ser nmero par. La prdida de presin dada por el fabricante para el tipo de filtro y velocidad elegida es de: 4,6 mm.c.a.
F)
SELECCIN DE LA TOMA DE AIRE EXTERIOR:
Se utilizar como toma de aire exterior una persiana fija con una malla antipjaros en su interior. La toma de aire exterior la calcularemos para una velocidad de aire de 3 Mts/Seg. La seccin necesaria ser : S (Mts2) = C (Mts3/H)/V (Mts/H) = = 18750 / (3 x 3600) = 1,736 Mts2 La toma de aire ser de 1,5 x 1,15. La prdida de carga ser de aprox. 1,72 mm.c.a.
111
Distribucin de Aire
El esquema con la disposicin del ventilador y caja de filtros ser:
G)
OBTENCIN DE LA PRDIDA DE CARGA TOTAL PT:
CONDUCTOS --------------------------------------------------------------- 7,086 mm.C.A. REJA DE INYECCIN ----------------------------------------------------- 0,40 mm.C.A. TOMA DE AIRE EXTERIOR ---------------------------------------------- 1,72 mm C.A. FILTROS DE AIRE --------------------------------------------------------- 4,60 mmC.A. TOTAL ---------------------------------------------------------------------- 13,80 mmC.A. Despreciamos el valor de prdida de carga de la junta de lona.
112
Distribucin de Aire
H)
RECLCULO DE LOS PARMETROS DE TRABAJO DEL VENTILADOR:
Para tener en cuenta incrementos de la prdida de carga debido a imperfecciones en la construccin de los conductos y montaje agregamos un 10% a la Pt de clculo: Pt = 1,1 x 13,80 = 15,18 mm.c.a. El ventilador tendr: C = 18750 Mts3/H Pt = 15,18 mm.c.a. (aprox. 5/8)
El ventilador ser: Marca ICM, Modelo BCS 300 SASE r.p.m. = 823 Bhp = 2,56 Utilizaremos un motor de 3HP Marca Corradi, Modelo MTA-100 L r.p.m. = 1425, construccin B3, Tensin = 380 V, Proteccin IP 44.
I)
DIMENSIONAMIENTO DE LOS VENTILADORES DE EXTRACCIN DE AIRE:
Se usarn 2 ventiladores axiales en cada local: Para los locales I y III el caudal de aire por cada ventilador ser: C (Mts3/Min) = 6000 (Mts3/H)/2 x 60 (Min./H) = 50 Mts3/Min Para el local II ser: C (Mts3/Min) = 6750 (Mts3)/ 2 x 60 (Min./H) = 56,25 Se colocarn persianas antilluvia en las descargas de aire, en consecuencia tendrn una prdida de presin de: 4 mm.c.a. Seleccionamos 6 ventiladores Marca Marelli Modelo VA 45-NV 7106.
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Distribucin de Aire
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Distribucin de Aire
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Distribucin de Aire
NDICE
1.- VENTILADORES Y SISTEMAS DE VENTILACIN...........................................................................................2 1.A.- CLASIFICACIN DE LOS VENTILADORES........................................................................................................... 2 1.A.-1 caractersticas de los ventiladores axiales.....................................................................................................2 1.A.2.- Ventiladores centrfugos................................................................................................................................5 1.A.3.- Comparacin entre los ventiladores axiales y los centrfugos.....................................................................8 1.B.- SELECCIN DE UN VENTILADOR..................................................................................................................... 11 1.C.- SISTEMAS DE VENTILACIN........................................................................................................................... 11 1.D.- ANEXO 1: SELECCIN DE VENTILADORES CENTRFUGOS................................................................................13 1.D.1.- Especificaciones para seleccionar un ventilador.......................................................................................14 1.D.2.- Correccin por densidad.............................................................................................................................17 1.E.- ANEXO 2: DATOS CARACTERSTICOS PARA PROYECTOS...................................................................................19 2.- DISEO DE CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO................................................................................22 2.A.- DISEO DE CONDUCTOS................................................................................................................................ 23 2.A.1.- Mtodo de igual friccin..............................................................................................................................24 2.B.- CONSIDERACIONES FINALES........................................................................................................................... 31 2.D.- TABLAS ....................................................................................................................................................... 32 2.E.- ANEXO.......................................................................................................................................................... 41 2.E.1.- Montaje de conductos..................................................................................................................................41 2.E.2.- Fijacin de Grapas .....................................................................................................................................43 2.E.3.- Deflector de bandeja....................................................................................................................................44 2.E.4.- Marcos para difusores.................................................................................................................................44 2.E.5.- Unin de conductos......................................................................................................................................45 2.E.6.- Persiana fija tipo celosa.............................................................................................................................47 3.- SELECCIN DE REJAS Y DIFUSORES PARA LA ALIMENTACIN Y RETORNO DEL AIRE ACONDICIONADO.........................................................................................................................................................49 3.A.- CONCEPTOS BSICOS..................................................................................................................................... 49 3.B.- REJAS DE PARED............................................................................................................................................ 50 3.B.1.- Alcance.........................................................................................................................................................51 3.B.2.- Presin total.................................................................................................................................................51 3.C.- DIFUSORES.................................................................................................................................................... 53 Seleccin de rejas de inyeccin de Aire..................................................................................................................59 4.- FILTRADO DEL AIRE - CONCEPTOS BSICOS..............................................................................................79 4.A.- LA CALIDAD DEL AIRE.................................................................................................................................. 79 4.B.- PRINCIPIOS DE SEPARACIN MECNICA............................................................................................80 4.C.- EVALUACIN DE LOS FILTROS DE AIRE.............................................................................................. 81 4.D.- EL AIRE ATMOSFRICO Y LA CONTAMINACIN...............................................................................82 4.E.- TRES MTODOS FUNDAMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA ENSAYOS DE FILTROS........................................................................................................................................................ 83 4.F.- FILTROS DE ALTA EFICIENCIA.............................................................................................................. 86 4.G.- FILTRO ABSOLUTO O HEPA.................................................................................................................... 88 Uso de prefiltros.......................................................................................................................................................89 4.H.-EL FLUJO LAMINAR........................................................................................................................................ 89 4.I.-ANEXO: FILTROS PARA AIRE ACONDICIONADO................................................................................................. 92 Filtros y equipos de filtrado CASIBA-FARR...........................................................................................................92 I.1 Filtro J-12...........................................................................................................................................................92 I .2 Filtro HP............................................................................................................................................................92 I.3 Filtro MAGNAMEDIA (Absoluto)......................................................................................................................93 I.4 Filtro ROLL - KLEEN V-8..................................................................................................................................93 I.5 Equipos para reas estriles de flujo laminar...................................................................................................94 I.6.- FILTROS METLICOS...................................................................................................................................95 I.7.- Filtros de aire Aeroglass.............................................................................................................................96 I.8.- Filtros Metlicos..............................................................................................................................................99 T.P. PROYECTO DE VENTILACIN DE UN LOCAL INDUSTRIAL................................................................103
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Distribucin de Aire
A) B) C)
DATOS DEL PROYECTO..................................................................................................................................... 103 CLCULO DEL CAUDAL DEL VENTILADOR:........................................................................................................ 104 DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONDUCTOS DE INYECCIN DE AIRE:....................................................................104 C-1) Dimensionamiento tentativo del ventilador:.................................................................................................104 c-2) Seleccin de la forma de inyeccin del aire:.................................................................................................105 c-3) Dimensionamiento de las rejas de inyeccin de aire:...................................................................................105 c-4) Seleccin de la velocidad de clculo en el conducto principal:...................................................................106 c-5) Obtencin de la prdida de carga unitaria (mm c.a. /m):.............................................................................106 c-6) Clculo de las secciones de los conductos de alimentacin y su prdida de carga o contrapresin:.........107 D) CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA EN CODOS:............................................................................................107 E) SELECCIN DE LOS FILTROS DE AIRE:................................................................................................................ 109 F) SELECCIN DE LA TOMA DE AIRE EXTERIOR:..................................................................................................... 110 G) OBTENCIN DE LA PRDIDA DE CARGA TOTAL PT:............................................................................................111 H) RECLCULO DE LOS PARMETROS DE TRABAJO DEL VENTILADOR:....................................................................112 I) DIMENSIONAMIENTO DE LOS VENTILADORES DE EXTRACCIN DE AIRE:..............................................................112 NDICE............................................................................................................................................................................115

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1.- VENTILADORES Y SISTEMAS DE VENTILACIN

1.A.-1 caractersticas de los ventiladores axiales

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Fig. 2: La descarga del ventilador tuboaxial es en espiral.

Fig. 3: La descarga del ventilador axial con aletas de gua es rectilnea.

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1.A.2.- Ventiladores centrfugos

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Fig. 10: Curvas de eficiencia para ventiladores centrfugos y axiales.

1.A.3.- Comparacin entre los ventiladores axiales y los centrfugos

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Axial con aletas de gua

Con curvatura al frente

Con curvatura hacia atrs

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1.D.- ANEXO 1: SELECCIN DE VENTILADORES CENTRFUGOS

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1.D.1.- Especificaciones para seleccionar un ventilador

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Tabla N 1TEMPERATURA Hasta 60C 60 a 100 C 100 a 200 C 200 a 300 C

Tabla N2 - R. P. M. Mximas segn clase constructiva

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Figura N 14- Posiciones de la Boca de Decarga

Figura N 15- Ubicacin de los Motores

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Figura N 16- Arreglos Constructivos

NOTA: Depende del largo total del motor

1.D.2.- Correccin por densidad

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1.E.- ANEXO 2: DATOS CARACTERSTICOS PARA PROYECTOS Potencia

Velocidades recomendadas de aire

Cada de presin dinmica

Ventiladores encerrados en un pleno

600 800 1000 1200 1400 1600

.022 .040 .063 .090 .122 .160

1800 2000 2200 2400 2600 2800

.202 .250 .302 .360 .422 .490

3000 3200 3400 3600 3800 4000

.561 .638 .721 .808 .900 1.000

4200 4400 4600 4800 5000 5200

1.10 1.21 1.32 1.44 1.56 1.69

Frmulas para el ventilador

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CMF Presin total 6356 BHP

CMF Presin est t.

WR2 para proyectos de rotores Airfoil

Velocidad del rotor 2

Velocidad del motor 2

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2.- DISEO DE CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO

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2.A.1.- Mtodo de igual friccin