Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Contenido
1.0 Introduccin
1.1 Quines somos 1.2 Historia del pressfitting 1.3 Red comercial/servicio tcnico 2.1 2.2 2.3 2.4 La tecnologa del sistema mapress Aplicaciones Caractersticas tcnicas del sistema pressfitting mapress Homologaciones
3.1 Pressfittings mapress 3.1.1 Informacin general 3.1.2 ACERO INOXIDABLE 3.1.3 EDELFLEX 3.1.4 ACERO AL CARBONO 3.1.5 CALEFACCIN SUPER SIZE 3.1.6 COBRE 3.1.7 CUNIFE 3.1.8 ACERO INOXIDABLE GAS 3.1.9 COBRE GAS 3.1.10 Sustancias perturbadoras del lacado 3.1.11 I dentificacin 3.2 Juntas tricas mapress 3.3 Vlvula mapress 3.3.1 Informacin general 3.3.2 VLVULA DE BOLA ACERO INOXIDABLE 3.3.3 Identificacin 3.4 Tubos del sistema mapress 3.4.1 Informacin general 3.4.2 Reaccin al fuego 3.4.3 ACERO INOXIDABLE 3.4.4 EDELFLEX 3.4.5 ACERO AL CARBONO 3.4.6 CALEFACCIN SUPER SIZE 3.4.7 Tubos de cobre DIN EN/DVGW 3.4.8 CUNIFE 3.4.9 Identificacin 3.5 Mquinas de prensar mapress 3.5.1 Informacin general 3.5.2 Mordazas, lazos y adaptadores 3.5.3 Compatibilidad de las mquinas de prensar 3.5.4 Mantenimiento/servicio tcnico para mquinas de prensar 3.5.5 Mquina de prensar MFP 2 3.5.6 Mquina de prensar EFP 2 3.5.7 Mquina de prensar PFP 2-Ex 3.5.8 Mquina de prensar ECO 1 3.5.9 Mquina de prensar con acumulador ACO 1 3.5.10 Mquina de prensar Pressmax ECO 3 3.5.11 Mquina de prensar Pressmax ACO 3 3.5.12 Mquina de prensar HCPS 3.5.13 Cargador y acumulador 3.5.14 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para mquinas de prensar mapress compatibles entre s 3.5.15 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para mquinas de prensar mapress no compatibles entre s 3.5.16 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para la mquina de prensar mapress HCPS 3.5.17 Visin global de mquinas de prensar mapress con mordazas, lazos y adaptadores 3.5.18 Visin global de las mquinas de prensar autorizadas de otros fabricantes
Contenido
4.10 Aplicaciones especiales 4.10.1 Activacin del ncleo de hormign 4.10.2 Purga de condensado para calderas de condensacin 4.10.3 Tuberas de vaco 4.11 Fluidos especiales 4.11.1 Informacin general 4.11.2 Soluciones desinfectantes
8.0 Montaje
8.1 mapress ACERO INOXIDABLE/ ACERO INOXIDABLE GAS/ CALEFACCIN SUPER SIZE/ CUNIFE 8.1.1 Transporte y almacenamiento 8.1.2 Acortar los tubos 8.1.3 Desbarbar los tubos 8.1.4 Marcar la profundidad de insercin 8.1.5 Comprobar las juntas tricas 8.1.6 Insertar el tubo en el pressfitting 8.1.7 til de montaje para Super Size
8.2 mapress EDELFLEX 8.2.1 Transporte y almacenamiento 8.2.2 Acortar los tubos 8.2.3 Calibracin 8.2.4 Marcar la profundidad de insercin 8.2.5 Insertar el casquillo de apoyo 8.2.6 Comprobar las juntas tricas 8.2.7 Insertar el tubo en el pressfitting 8.3 mapress ACERO AL CARBONO 8.3.1 Transporte y almacenamiento 8.3.2 Acortar los tubos 8.3.3 Marcar la profundidad de insercin 8.3.4 Desbarbar los tubos 8.3.5 Comprobar las juntas tricas 8.3.6 Insertar el tubo en el pressfitting 8.4 Pressfittings mapress COBRE/ COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN/DVGW (brillantes) 8.4.1 Transporte y almacenamiento 8.4.2 Acortar los tubos 8.4.3 Desbarbar los tubos 8.4.4 Calibracin 8.4.5 Marcar la profundidad de insercin 8.4.6 Comprobar las juntas tricas 8.4.7 Insertar el tubo en el pressfitting 8.5 Pressfittings mapress COBRE/ COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN-/DVGW (revestidos) 8.5.1 Transporte y almacenamiento 8.5.2 Acortar los tubos 8.5.3 Marcar la profundidad de insercin 8.5.4 Desbarbar los tubos 8.5.5 Calibracin 8.5.6 Comprobar las juntas tricas 8.5.7 Insertar el tubo en el pressfitting 8.6 Prensado 8.6.1 Prensado con las mquinas de prensar electromecnicas EFP 2, ECO 1, ACO 1 o ECO 3/ACO 3 8.6.2 Prensado con la mquina de prensar electrohidrulica HCPS 8.6.3 Post-prensado de SUPER SIZE 8.7 Curvar tubos 8.8 Transiciones 8.9 Espacio necesario y distancias mnimas para el sistema pressfitting mapress
Contenido
10.0 mapress MAM (unin de tubo hermtica metal sobre metal)
10.1 La tecnologa del sistema mapress MAM 10.2 Componentes del sistema mapress MAM 10.2.1 Pressfittings MAM 10.2.2 Tubos del sistema 10.2.3 Mquinas de prensar 10.3 Campos de aplicacin 10.4 Homologaciones 10.5 Ventajas del pressfitting mapress MAM 10.6 Montaje de mapress MAM 10.6.1 Transporte y almacenamiento 10.6.2 Acortar los tubos 10.6.3 Desbarbar los tubos 10.6.4 Marcar la profundidad de insercin 10.6.5 Comprobar las superficies hermetizantes 10.6.6 Insertar el tubo en el pressfitting MAM 10.6.7 Prensado con las mquinas de prensar electromecnicas EFP 2, ECO 1, ACO 1 o ECO 3/ACO 3 10.7 Espacio necesario y distancias mnimas para el sistema pressfitting mapress MAM
11.0 Formularios
11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 Acta de prueba de presin para instalaciones de agua potable Acta de lavado para instalaciones de agua potable Acta de puesta en funcionamiento y de instruccin para instalaciones de agua potable Acta de prueba de presin para instalaciones de gas Acta de puesta en funcionamiento y de instruccin para instalaciones de gas Acta de recepcin
12.1 Directivas europeas 12.2 Leyes y normas nacionales 13.1 Acuerdos de asuncin de responsabilidad con ZVSHK y BHKS 13.2 Declaracin de responsabilidad Mapress
1.0 Introduccin
1.1 Quines somos
Mapress GmbH & Co. KG con sede en Langenfeld (Dusseldorf - Alemania) es una de las empresas lder mundial en sistemas pressfitting de acero inoxidable, acero al carbono y cobre o bronce (RG). Mapress GmbH & Co. KG es la sucesora de Mannesmann Pressfitting GmbH y, desde octubre de 1999, forma parte del grupo estadounidense Bessemer.
El sistema pressfitting fue inventado a finales de los aos 50 por el ingeniero sueco Gunnar Larsson. En un principio, esta tcnica no logr convencer a los especialistas. El motivo fue la falta de confianza en esta unin "fra". En aquella poca el procedimiento habitual consista en soldar o roscar las tuberas. En 1967, la empresa alemana Kronprinz AG reaviva el pressfitting. Los expertos de Kronprinz, una filial de Mannesmann y entonces uno de los fabricantes alemanes lder en tubos de acero de precisin soldados, se dan cuenta de las ventajas de esta tcnica. En 1969, la recin fundada empresa Mannesmann Pressfitting GmbH (Mapress) comienza la fabricacin y distribucin de pressfittings y tuberas de conduccin de acero. La certificacin de un sistema de acero inoxidable a partir de pressfittings mapress para instalaciones de agua potable constituy en 1986 un xito decisivo para la empresa. La homologacin fue el pistoletazo de salida para la amplia gama de aplicaciones del sistema pressfitting. Con el tiempo, este sistema se acab estableciendo como uno de los procedimientos estndar para unir tubos. Los sistemas mapress cuentan con numerosas homologaciones internacionales y se utilizan no slo en aplicaciones domsticas (instalaciones sanitarias, calefaccin, refrigeracin y climatizacin), sino tambin en la industria. mapress ACERO INOXIDABLE se puede utilizar, entre otros, en rociadores automticos en la construccin naval, sistemas de aire comprimido en la construccin de maquinaria e instalaciones o la industria automovilstica, tuberas de productos qumicos en la petroqumica y muchas otras aplicaciones. Con su gran diversidad de objetos de referencia, Mapress demuestra la capacidad de sus productos y sistemas, as como la amplsima gama de aplicaciones. Tanto el equipamiento de la Millenium Tower en Viena como el del castillo alemn de Neuschwanstein han sido realizados en sistemas mapress. La cadena de autolavado de vehculos Mr. Wash es otro ejemplo de confianza depositada en mapress. En Alemania la gama completa de productos mapress est disponible a travs de una red comercial con ms de 300 colaboradores distribuidos por todo el pas. Nuestros expertos del servicio tcnico se hacen cargo de un servicio rpido y profesional in situ. Desde el lugar de produccin en Langenfeld, Mapress actualmente suministra sus productos a 30 pases en todo el mundo. Los mercados de venta ms importantes son Europa, los pases del Golfo Prsico y EE.UU. (para su uso en construccin naval).
1.0 Introduccin
1.2 Historia del pressfitting
Gunnar Larsson, el inventor del sistema pressfitting, naci en 1922 en Molkom, un pueblo ubicado en la provincia de Vrmland, en el centro de Suecia. Desde muy temprana edad saba que quera ser ingeniero. Para alcanzar su objetivo, estudi durante tres aos en una universidad tcnica y trabaj en una empresa de diseo tcnico. Ms tarde, fue a la Universidad Tcnica de Estocolmo y a la escuela de economa domstica para estudios avanzados. A partir de finales de los aos 50, Larsson trabaj en el desarrollo de un sistema de prensado para acero inoxidable. A finales de 1958 solicit la patente para su primera creacin de un pressfitting. Luego experiment con acero, cobre y aluminio. En 1963 se realiz por primera vez una instalacin de pressfittings de cobre para la calefaccin de una casa unifamiliar sueca, que sigue funcionando en la actualidad. En este mismo ao, Larsson obtuvo la autorizacin para el empleo de un sistema pressfitting de cobre en instalaciones de agua potable. En 1964 vendi todos los derechos relacionados con la invencin del pressfitting a la empresa AGA de Helsingborg. En los aos 70, Gunnar Larsson vivi en Bochum, Cannes y Uberlingen, lugar en que falleci en 1985. La gama de produccin de mapress ACERO AL CARBONO abarca las dimensiones d = 12 - 28 mm. Estas dimensiones de tubo se amplan en 1973 a d = 35 - 54 mm. Los dimetros exteriores d = 76,1 - 108,0 mm de acero inoxidable al cromo-nquel para el empleo en circuitos cerrados de calefaccin se incluyen en el programa de suministro en el ao 2000. Los pressfittings ACERO AL CARBONO electrogalvanizados se suministran desde abril de 2001.
En 1967, la empresa alemana Kronprinz AG reaviva el sistema pressfitting. Kronprinz AG, una filial del grupo Mannesmann, entonces uno de los fabricantes alemanes lder en tubos de acero de precisin soldados, se dio cuenta de las ventajas de la tcnica de prensado y tras cerrar un contrato de licencia con la empresa sueca AGA, comienza la fabricacin y distribucin de pressfittings de acero no aleado. En 1969, la produccin y el suministro del sistema pressfitting de acero no aleado pasaron de Kronprinz AG a la recin establecida empresa Mannesmann Pressfitting GmbH.
Tras muchos aos de pruebas, Mannesmann Pressfitting GmbH obtuvo en 1983 la autorizacin de la DVGW para instalaciones de agua potable para el sistema pressfitting ACERO INOXIDABLE al cromo-nquel-molibdeno. En un principio nicamente estaban disponibles las dimensiones d = 15 - 35 mm. En 1988, la produccin se amplia hasta d = 54 mm. A fin de poder abastecer grandes proyectos y para aplicaciones industriales, en 1994 se introducen las dimensiones de tubo d = 75,1 - 108 mm.
Desde agosto de 1999 venimos suministrando pressfittings en cobre (d = 12-54 mm) para su aplicacin en calefacciones e instalaciones sanitarias.
Debido a las exigencias cada vez ms elevadas respecto a los sistemas pressfitting en instalaciones de agua potable, el programa de suministro mapress ACERO INOXIDABLE fue ampliado en 2003 mediante la introduccin de las VLVULAS DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE.
Debido a las exigencias cada vez ms elevadas respecto a los sistemas pressfitting en instalaciones de agua potable, el programa de suministro mapress ACERO INOXIDABLE fue ampliado en 2003 mediante la introduccin de las VLVULAS DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE. Desde agosto de 1999 venimos suministrando pressfittings en cobre (d = 12-54 mm) para su aplicacin en calefacciones e instalaciones sanitarias.
En la actualidad, el sistema pressfitting mapress es una de las tcnicas estndar para la unin de tubos. Para complementar el sistema pressfitting mapress con elementos de obturacin utilizados en el equipamiento de edificios y en la industria desde hace ms de 30 aos, se desarrolla en 2003 la unin por pressfitting metal sobre metal (sin junta trica) mapress MAM concebida especialmente para los requisitos en instalaciones de tuberas industriales.
1.0 Introduccin
1.3 Red comercial/servicio tcnico
1.0 Introduccin
Pressfitting mapress
Fig. 2.0-1: Unin por pressfitting mapress La caracterstica determinante es el prensado de los componentes del sistema -pressfitting y tubomediante la correspondiente mquina de prensar para formar una unin inseparable.
Mquinas de prensar mapress - MFP2 - EFP2 - ECO 1 - AC01 - ECO 3 - AC03 - HCPS - PFP 2-Ex El sistema comprende, segn el material, las dimensiones de tubo d = 12 - 108 mm. Desde ms de 30 aos, este tipo de unin se emplea en el equipamiento de edificios, especialmente en calefacciones por agua (ACERO AL CARBONO, COBRE, CALEFACCIN SUPER SIZE) y en instalaciones sanitarias (ACERO INOXIDABLE, COBRE).
Esta unin rpida, sencilla y segura es una alternativa tcnica y econmica frente a las uniones pegadas o soldadas. Gracias a la tecnologa de la unin en fro no existe peligro de incendio. Son determinantes para la resistencia mecnica de la unin el contorno de prensado y la profundidad de insercin del tubo dentro del pressfitting. La estanqueidad se obtiene gracias a una junta trica que se encuentra introducida en el extremo acanalado del manguito y cuya seccin se deforma al prensarla. La calidad de la junta trica depende de las exigencias del fluido a transportar. La unin prensada se elabora insertando un tramo determinado del tubo preparado dentro del pressfitting, uniendo a continuacin tubo y pressfitting mediante presin con una mquina adecuada. Durante el prensado se genera una deformacin que acta en dos niveles. En el primer nivel, mediante la deformacin de pressfitting y tubo se consigue la resistencia mecnica de la unin. En el segundo nivel, la hermeticidad permanente de la unin se obtiene a travs de la deformacin transversal de la junta trica, gracias a su capacidad de recuperacin elstica. Una unin elaborada de este modo es
una unin por forma y fuerza longitudinal e inseparable. Por este motivo, la unin prensada es apta incluso para la instalacin bajo revoque. En funcin de la dimensin del tubo, el prensado de la unin se realiza con mordazas o lazos de prensar. Segn el fluido empleado, se obtienen distintos contornos de prensado. Debido a la utilizacin de mordazas de prensar, en tubos con dimetros exteriores d = 12 - 35 mm se obtiene un contorno hexagonal. Los tubos con dimetros exteriores d = 42 - 108 mm requieren para la elaboracin de la unin mayores fuerzas de deformacin que se consiguen utilizando lazos de prensar. Esta unin prensada muestra un contorno en forma de limn.
Nivel 2 Estanqueidad Mordaza de prensar Tubo del sistema/ tubo de cobre Seccin A-A
Nivel 2 Estanqueidad Seccin Lazo de prensar Tubo del sistema / tubo de cobre A- A
Fig. 2.0-3: Seccin de una unin por pressfitting mapress con lazo de prensar fijado. En las medidas d = 42 - 108 mm se obtiene un contorno de prensado en forma de limn.
La seguridad de funcionamiento del sistema pressfitting mapress ha sido probada y certificada de acuerdo con la base de comprobacin de la asociacin alemana del sector de gas y agua DVGW. Sobre la base de esta certificacin, el sistema pressfitting mapress est homologado en todo el mundo. La calidad de la junta trica vara en funcin de las exigencias del fluido a transportar. CIIR negra caucho butilo Es la junta trica estndar para temperaturas de servicio de -30 C a +120 C. Presiones de servicio: hasta un mximo de 16 bar. Apta para sistemas de calefaccin por agua caliente y vapor de baja presin. Asimismo apta para instalaciones de agua potable y aguas tratadas. Para casos especiales, la presin de prueba ser, en funcin de la seccin del tubo, 40 bar como mximo. NBR marrn-amarilla caucho nitrlico Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de -20 C a +70 C. Presiones de servicio: - en el interior de 1 bar mx. (cobre) a 5 bar mx. (acero inoxidable) - en el exterior 5 bar mx. (cobre y acero inoxidable) Apta para instalaciones de gas natural (NG) y gas licuado (LPG). FPM-verde Caucho fluorado Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de -30C a +180 C (+200 C). Presiones de servicio: hasta un mximo de 16 bar.
Apta para instalaciones solares con temperaturas elevadas hasta un mximo de 180 C (200 C durante periodos cortos) en combinacin con una mezcla comprobada de agua y glicol. Esta junta trica especial tambin es apta para su empleo con gasleo ligero para calefaccin a temperaturas ambiente. FPM-roja caucho fluorado Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de -30 C a +120 C, en funcin de los fluidos y la autorizacin del fabricante puede utilizarse hasta 180C. Presiones de servicio: hasta un mximo de 16 bar. Para casos especiales, la presin de prueba ser, en funcin de la seccin del tubo, 40 bar como mximo. Apta para aplicaciones industriales como instalaciones fijas de extincin por agua inclusive rociadores automticos. Tambin se puede utilizar para los fluidos: agua de servicio, aire comprimido, condensado y agua de refrigeracin. Otras aplicaciones o fluidos se autorizarn previo acuerdo con el departamento de ventas industriales de Mapress GmbH & Co. KG. El sistema pressfitting mapress est certificado de acuerdo con la norma DIN EN ISO 9001. Para las diferentes aplicaciones especficas en el equipamiento de edificios y en la industria, existen declaraciones de conformidad y de homologacin. Asimismo, para el empleo del sistema con diversas asociaciones del sector calefaccin, instalaciones sanitarias y climatizacin se han pactado en Alemania acuerdos de responsabilizacin a favor de las empresas directamente representadas por dichas asociaciones. Estos acuerdos de responsabilizacin superan las obligaciones legales.
Nuestros clientes en Alemania y otros pases donde se venden nuestros productos disponen de una red de asesores tcnicos. En nuestro centro de informacin ofrecemos seminarios y cursos sobre todas las materias de la tcnica de abastecimiento y el equipamiento de edificios. El suministro de los artculos se lleva a cabo a travs de un canal de distribucin de tres niveles y una red comercial distribuida por todo el pas. A fin de poder obtener cualquier informacin tcnica sobre las aplicaciones, nuestros clientes disponen de los siguientes medios: Lnea directa mapress: Asesoramiento tcnico +492173/285-233 Correo-e: information@mapress.de Pgina Web de Mapress GmbH & Co. KG www.mapress.de
Los campos de aplicacin en edificios e industria slo se ven limitados por las Directivas europeas, las leyes nacionales resultantes y las normas tcnicas.
Probado
10
Presione
Pressfittings
Unin por forma y por fuerza longitudinal, inseparable y permanentemente hermtica a partir de pressfittings con tubos de paredes finas o tubos de cobre DIN-DVGW. Examinada segn la hoja W 534/VP 639 GW (agua potable) de la DVGW y la base de comprobacin VP 614 (Gas) de la DVGW Acero no aleado, Acero inoxidable Acero inoxidable E195 (RSt34-2), austentico austentico n de material: 1.0034 de alta aleacin de alta aleacin segn DIN EN 10305 al cromo-nquel-molibdeno: al cromo-nquel-molibdeno: galvanizado en el exterior segn DIN 50961 Acero Cr-Ni-Mo, Acero Cr-Ni-Mo, n de material: 1.4401 n de material: 1.4401 Acero inoxidable n de material: 1.4571 n de material: 1.4571 al cromo-nquel segn DIN-EN 10088 segn DIN-EN 10088 Acero Cr-Ni, n de material: 1.4301 segn DIN EN 10088 Cobre DHP, n de material: CW 024A segn DIN EN 1412/DVGW-GW 392, bronce (Rg 5), n de material: 2.1096 segn DIN EN 1982 (CuSnSZnPb) Acero inoxidable Acero no aleado, Acero inoxidable austentico E195 (RSt34-2), austentico de alta aleacin n de material: 1.0034 de alta aleacin al cromo-nquel-molibdeno: segn DIN EN 10305 al cromo-nquel-molibdeno: con pintura anticorrosiva blanca, Acero Cr-Ni-Mo, Acero Cr-Ni-Mo, revestimiento plstico (PP) n de material: 1.4401 n de material: 1.4401 n de material 1.4571 n de material: 1.4571 Acero inoxidable al segn DIN EN 10088 segn DIN EN 10088 cromo-nquel: tubo segn DVGW-W 541 VP tubo segn DVGW-W 541 Acero Cr-Ni, 639 GW n de material: 1.4301 segn DIN EN 10088 tubo segn DIN EN 10312 Cobre DHP, n de material: CW 024A segn DVGW-GW 392 y DIN EN 1057 CIIR negra FPM-verde CIIR negra: de - 30 C a +120 C/(150 ''C)1' FPM verde: -30 C a +180C/(+200 C)2) NBR marrn-amarrilla - 20 C a 70 C
WERKSTOFFE
Tubos de cobre Juntas tricas Temperaturas de servicio
Presiones de servicio
En el exterior (descubierto)
Dimetros exteriores
Acero inoxidable: Acero inoxidable: 5 bar mx 5 bar mx. Cobre: 1 bar Cobre: 5 bar mx. mx. dacero al c = 15 108 mm dCu = 12 54 mm
1) 2) 3)
En caso de avera se permite un exceso de la temperatura de servicio hasta 150 C durante una hora. Adecuado por un breve espacio de tiempo hasta 200 C. CTE: Carga Trmica Elevada, VP 614.
11
mapress EDELFLEX
DVGW-W 270 DVGW-VP 639 GW DVGW-W 534 DIN 3433 DVGW-W 534
DVGW: DW-8501AT2552
DVGW: NW-6102BN0672
mapress COBRE
(pressfittings)
DVGW-W 534 DVGW-W 270 TRGF 231 (T. 1) DVGW-VP 614 VGW-G1-TR-Gas DVGW-VP 614 VGW-G1-TR-Gas (A)
DVGW: DW-8501AU2013 VGW-W 1.299 DVGW: DG-4550BL0118 VGW-G 2.663 DVGW: DG-4550BL0161 VGW-G 2.664
SVGW SSIGE
P a rt ne r f or pro g re ss
12
13
d = 15 108 mm
d = 12 mm
mapress ACERO AL CARBONO mapress CALEFACCIN SUPER SIZE mapress COBRE mapress CUNIFE mapress ACERO INOXIDABLE GAS mapress COBRE GAS
d = 12 54 mm
d = 76,1 108 mm
d = 12 54 mm d = 15 108 mm
d = 15 108 mm
d = 15 54 mm
14
NBR amarilla-marrn caucho nitrlico Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de 20 C a + 70 C Presiones de servicio - en el interior de 1 bar mx. (cobre) a 5 bar mx. (acero inoxidable) - en el exterior 5 bar mx. (cobre y acero inoxidable) Apta para instalaciones de gas natural (NG) y gas licuado (LPG). FPM verde Polmero fluorado Es una junta trica especial temperaturas de servicio de 30 C a + 180 C (+ 200 C) Presiones de servicio hasta un mximo de 16 bar. Esta junta trica ha sido comprobada y certificada por el DIBt (Instituto alemn de ingeniera civil) de acuerdo con el - WHG (Ley de administracin de los recursos hidrulicos). Es apta para instalaciones solares con temperaturas elevadas hasta un mximo de 180 C (200 C durante periodos cortos) junto con una mezcla de agua y glicol (lquido solar) comprobada. Debido a este hecho, esta junta trica no es apta para instalaciones de agua caliente y de vapor de alta presin. Esta junta trica especial tambin se puede emplear para el suministro de gasleo para calefaccin a temperaturas ambiente.
FPM roja Polmero fluorado Es una junta trica especial para temperaturas de servicio de 30 C a + 120 C en funcin de los fluidos y la autorizacin del fabricante puede utilizarse hasta 180 C Presiones de servicio hasta un mximo de 16 bar. Para casos especiales se puede admitir una presin de servicio hasta 40 bar en funcin de la seccin del tubo. Esta junta trica ha sido comprobada y certificada por el - VdS (asociacin alemana de aseguradoras) de modo que puede ser utilizada en rociadores automticos hmedos y secos (instrucciones de montaje especficas). Sobre la base de la homologacin del DIBt (Instituto alemn de ingeniera civil) realizada de acuerdo con el - WHG (Ley de administracin de los recursos hidrulicos) la unin por pressfitting mapress puede utilizarse junto con la junta trica FPM-roja para aceites minerales, aceites usados y aceites nuevos que hayan sido comprobados y autorizados por Mapress. Adems, la unin por pressfittting con esta junta trica especial cuenta con la homologacin del - VdTV para aplicaciones industriales especiales. Otros campos de aplicacin para la junta trica FPM-roja son: aguas de servicio (aguas aceitosas o con alto contenido de cloruro), aire comprimido, condensado, agua de refrigeracin y la construccin naval. Otras aplicaciones o fluidos se autorizarn previo acuerdo con el departamento de ventas industriales de Mapress GmbH & Co. KG. Al emplearse la junta trica FPM-roja, slo se admiten pressfittings libres de silicona.
15
Aplicaciones
- Instalaciones de - Para Iagua potable instalaciones de - Tuberas de agua gas natural (NG) contra incendios y gas licuado - Aguas pluviales gasen (LPG) - Aguas tratadas - Instalaciones de calefaccin por agua - Circuitos de agua - Aire comprimido - hasta categora 4) Gases inertes5) (no txicos e ignfugos) Previa consulta Ninguna
Ninguna
Previa consulta
En caso de avera se permite un exceso de la temperatura de servicio de hasta 150 C durante una hora. Slo a temperatura ambiente. Adecuado hasta 200 C durante periodos cortos. Slo previa autorizacin del fabricante. Slo versin libre de silicona.
16
3.3.2 VLVULA DE BOLA ACERO INOXIDABLE Las VLVULAS DE BOLA mapress ACERO INOXIDABLE con los dimetros nominales DN 15 - 50 son de acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Mo (n de material 1.4408) segn DIN-EN 10088, y cumplen la norma de ensayo DIN 3433.
Las VLVULAS DE BOLA ACERO INOXIDABLE han sido comprobadas y certificadas por la DVGW y llevan, segn su campo de aplicacin, las siguientes marcas de homologacin: DN 15 50 NW-6102BN0672 (agua potable)
17
Los tubos de los sistemas EDELFLEX/ACERO AL CARBONO se pueden pintar con una imprimacin fosfatante habitual para plsticos. Los tubos del sistema CALEFACCIN SUPER SIZE para circuitos cerrados de calefaccin por agua estn fabricados en acero Cr-Ni. Para mapress COBRE y mapress COBRE GAS se emplean tubos de cobre comunes certificados segn DIN-EN/DVGW. Los tubos del sistema ACERO INOXIDABLE tambin se emplean para pressfittings ACERO INOXIDABLE GAS. 3.4.2 Reaccin al fuego Conforme a DIN 4102-1, correspondiente a la clase A1. TUBOS NO INFLAMABLES: - Tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE - Tubos del sistema mapress CALEFACCIN SUPER SIZE
- Tubos de cobre DIN EN-/DVGW brillantes y - Tubos del sistema mapress CUNIFE Conforme a DIN 4102-1, correspondiente a la clase B2. TUBOS INFLAMBLES: - Tubos del sistema mapress EDELFLEX con revestimiento plstico (PE) s = 1,5 mm GOTEA! - Tubos del sistema mapress ACERO AL CARBONO con revestimiento plstico (PP) s = 1 mm NO GOTEA! y - Tubos de cobre DIN EN/DVGW, revestidos Con respecto a los pasos por paredes y techos, los tubos de metal con revestimientos plsticos de grosores hasta s = 2 mm, se tratan como tubos no inflamables segn las normas de construccin.
18
3.4.3 ACERO INOXIDABLE Los tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE (d = 15 - 108 mm) son tuberas de conduccin soldadas segn la hoja W 541 de la DVGW (no incluye d = 54 x 2,0 mm), de pared delgada, fabricadas en acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 segn DIN EN 10088. Los tubos del sistema ACERO INOXIDABLE han sido comprobados y certificados por la DVGW y el VdTV y llevan, segn su campo de aplicacin, las siguientes marcas de homologacin: d = 15 108 mm DW-8501AT2552 (agua potable) DG-4550BL0118 (gas) TV AR 271-02 (VdTV)
Fig. 3.0-3: Tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE
Tabla 3.0-3: Caractersticas tcnicas de tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE
Dimetro nominal 12 15 20 25 32 40 50 502) 65 80 100 Material Medida nominal dxs [mm] 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 22,0 x 1,2 28,0 x 1,2 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 1,5 54,0 x 2,02) Super Size 76,1 x 2,0 88,9 x 2,0 108,0 x 2,0 Resistencia a la traccin [N/mm2] 3,71 4,35 5,31 Lmite elstico Rp0,2 [N/mm2] 4,083 5,661 8,495 Alargamiento A5 [%] Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Radio de curvatura recomendado1) hasta d = 54 mm Masa [kg/m] 0,35 0,42 0,62 0,80 1,26 1,52 1,97 2,63 Capacidad de agua [l/m] 0,133 0,201 0,302 0,514 0,804 1,194 2,042 1,964 Forma de suministro Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m
Acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Mo, n de material 1.4401, segn DIN EN 10088
1) 2)
Con herramientas de curvar usuales. Empleo de estas dimensiones de tubo slo con pressfittings mapress MAM; no corresponde a la hoja DVGW-W 541.
19
Acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Mo-Stahl n de material 1.4571, segn DIN EN 10088
Gris
Con herramientas de curvar usuales. En caso de avera se permite exceder la temperatura de servicio hasta 150 C durante una hora.
20
3.4.5 ACERO AL CARBONO Los tubos mapress ACERO AL CARBONO con las dimensiones d = 12 - 54 mm son de acero no aleado E 195 (RSt 34-2) con el n de material 1.0034 segn DIN EN 10305. Se trata de tubos de acero de precisin soldados de pared delgada segn DIN EN 10305. El acero no aleado se caracteriza por su alto grado de pureza y el bajo contenido en carbono. En caso necesario puede soldarse.
Como proteccin contra la corrosin externa, a estos tubos se les pinta con imprimacin blanca y se les envuelve con un revestimiento de polipropileno (PP) blanco crema (RAL 9001) de un espesor de s = 1 mm. Este revestimiento se caracteriza por su superficie lisa, una buena resistencia a la rotura por traccin y a los golpes y su flexibilidad a temperaturas de hasta -10 C. d = 12 54 mm
Fig. 3.0-5: Tubos del sistema mapress ACERO AL CARBONO
Tabla 3.0-6: Caractersticas tcnicas de tubos del sistema mapress ACERO AL CARBONO
Dimetro nominal Medida nominal [mm] 10 12 15 20 25 32 40 50 Material 12,0 x 1,2 15,0 x 1,2 18,0 x 1,2 22,0 x 1,5 28,0 x 1,5 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 1,5 Resistencia a la traccin [N/mm2] d < 28 d 28 310 410 310 440 Dimetroexterior incluido revestimiento plstico [mm] 14 17 20 24 30 37 44 56 Lmite elstico R0,2 [N/mm2] 260 260 360 Masa Capacidad de Forma de agua suministro [l/m] 0,072 0,125 0,192 0,284 0,491 0,804 1,195 2,043 Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m
[kg/m] 0,338 0,434 0,536 0,824 1,052 1,320 1,620 2,098 Alargamiento A5 [%] 30 25
Acero no aleado, E 195 (RSt 34-2), n de material 1.0034, segn DIN EN 10305
Con herramientas de curvar usuales. En caso de avera se permite un exceso de la temperatura de funcionamiento de hasta 150 C durante una hora.
21
Tabla 3.0-8: Caractersticas tcnicas de tubos del sistema mapress CALEFACCIN SUPER SIZE
Dimetro nominal 65 80 100 Material Medida nominal dxs [mm] 76,1 x 1,5 88,9 x 1,5 108,0 x 2,0 Resistencia a la traccin [N/mm2] 510 710 Masa [kg/m] 2,78 3,25 5,26 Capacidad de agua [l/m] 4,197 5,795 8,495 Lmite elstico Rp0,2 [N/mm2] 220 Forma de suministro Barras 6 m Barras 6 m Barras 6 m Alargamiento A5 [%] > 40
Acero inoxidable austentico de alta aleacin al Cr-Ni-Stahl n de material 1.4301, segn DIN EN 10088
22
3.4.7 Tubos de cobre DIN EN/DVGW Los pressfittings mapress COBRE y mapress COBRE GAS se utilizan junto con tubos de cobre de calidad segn DIN EN 1057 y DVGW-GW 392. Son de cobre DHP con el n de material CW 024A segn DIN EN 1412. Dependiendo de su empleo, los pressfittings de cobre estn comprobados y certificados por la DVGW. Las marcas de homologacin DVGW (segn el campo de aplicacin) son: d = 12 54 mm DW-8501AU2013 (agua potable) DG-4550BL0161 (gas)
Nosotros recomendamos usar los tubos de cobre de las marcas SANCO, WICU y cupro-therm de la empresa Wieland Werke AG, Ulm. Para ms informacin sobre el cobre tiene a su disposicin las mltiples publicaciones/documentaciones tcnicas del DKI (Instituto alemn del cobre) y de Wieland Werke AG.
Alargamiento a la rotura - A
Tabla 3.0-10: Caractersticas tcnicas de tubos de cobre (DIN EN 1057 y DVGW-GW 392)
Dimetro nominal DN SANCO , brillante
Medida nominal dxs [mm] 12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 15,0 x 1,5 18,0 x 1,5
1)
Masa [kg/m] 0,308 0,391 0,569 0,475 0,692 0,587 0,860 1,052 1,110 1,410 1,700 1,963
Capacidad de agua [l/m] 0,079 0,133 0,113 0,201 0,177 0,314 0,284 0,491 0,491 0,804 1,195 2,910
Forma de suministro
10 12 12 15 15 20 20 25 25 32 40 50
1)
18,0 x 1,0
1)
22,0 x 1,0 22,0 x 1,5 28,0 x 1,5 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 2,0
1)
28,0 x 1,01)
Barras 5 m
Estas medidas estn incluidas en la DVGW-GW 392. Por ello, no llevan la marca DVGW.
23
Capacidad de agua [kg/m] 0,079 0,133 0,201 0,314 0,491 0,804 1,195 2,910 0,079 0,133 0,201 0,314 0,079 0,133 0,201 0,079 0,133 0,201 0,314 0,491 0,804 1,195 2,910 0,079
12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 22,0 x 1,0 28,0 x 1,5 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 2,0 12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 22,0 x 1,0 12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 12,0 x 1,0 15,0 x 1,0 18,0 x 1,0 22,0 x 1,0 28,0 x 1,5 35,0 x 1,5 42,0 x 1,5 54,0 x 2,0 12,0 x 1,0
Barras 5 m
10 12 15 20 WICU-extra, termoaislado 10 12 15 10 12 15 20 25 32 40 50 10
1)
Rollos 25 m
Rollos 25 m
Barras 5 m
24
3.4.8 CUNIFE Los tubos del sistema mapress CUNIFE (mapress EUCARO) con las dimensiones d = 15 - 108 mm son tubos de conduccin de pared delgada y estirados sin costura segn DIN 86019, fabricados de aleacin de cobre, nquel e hierro (CuNi10Fe1, 6Mn) con el n de material 2.1972.11 conforme a la hoja WL 2.1972 del BWB (Centro Federal de Tcnica Militar y Adquisiciones). d = 15 108 mm
Aleacin de cobre nquel e hierro n de material 2.1972.11, segn la hoja WL WL. 2.1972
1)
25
Marcado
Tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELSTAHL Systemrohr DVGW DW-8501AT2552 Sanitr DVGW DW-8501AT2552 DVGW DG-4550BL0118 GAS MPA NRW TV AR 271-02 1.4401 22 x 1,2 PN 40 PN 16 VGW W 1.088 16 bar / 95 C TW KIWA ATG 2495 FM 67 240 ATEC 15 / 97 239 SITAC 1422 3571 / 90 Tubo del sistema mapress EDELFLEX xxxxx m mapress EDELFLEX DVGW DW-8501AT2552 Edelstahl PE-HD 15 x 1,6 Tubo del sistema mapress ACERO AL CARBONO Revestimiento plstico de color blanco crema imprimacin blanca Tubo del sistema mapress mapress CALEFACCIN SUPER SIZE Lnea roja Mapress 1.4301 76,1 x 1,5 HEIZUNG CHAUFFAGE HEATING 67 240 ATEC 15 / 97 239 Tubo de cobre DIN EN/DVGW Hersteller SANCO 15 x 1 EN 1057 DVGW CU ... Herstellerland DIN 4102 B2 EN EG 1/1 0,035 Tubo del sistema mapress CUNIFE EUCARO mapress CuNi10Fe1,6Mn DIN 86019 54
Explicacin
Identificacin de MAPRESS GmbH & Co. KG Marca de homologacin DVGW con n de registro d = 15 - 54 mm Marca de homologacin DVGW con n de registro d = 76,1 - 108 mm Marca de homologacin DVGW con n de registro d = 15 -108 mm Oficina de control Marcado VdTV del componente N de material segn DIN EN 10088 Dimetro exterior x espesor de pared, por ej. d = 22 x 1,2 mm Presin nominal especfica de las dimensiones d = 12 - 22 mm Presin nominal especfica de las dimensiones d = 28 - 108 mm Marca de homologacin VGW con n de registro Marca KIWA (Holanda Marca ATG (Blgica) Marca FM (EE.UU.) d = 22 - 108mm Marcas CSTB y ATEC (Francia) Marca SITEC (Suecia) Metro lineal Identificacin de Mapress GmbH & Co. KG Marca de homologacin DVGW con n de registro Dimetro exterior x espesor de pared
No apto para instalaciones de agua potable! Firma Mapress GmbH & Co. KG N de material segn DIN EN 10088 Dimetro exterior x espesor de pared, por ej. d = 76,1 x 1,5 mm Campo de aplicacin: calefaccin Marcas CSTB y ATEC (Francia) Nombre del fabricante Nombre de marca Dimetro exterior x espesor de pared, por ej. d = 15 x 1 mm Marca de la norma europea DIN Smbolo simplificado RAL Marca de homologacin DVGW con n de registro Lugar del fabricante Clase de material (slo en caso de tubos con revestimiento plstico y termoaislados) Termoaislado de acuerdo con la Ley de ahorro energtico Identificacin de Mapress GmbH & Co. KG Composicin de la aleacin Normas relativas a la composicin del material y las dimensiones con tolerancias Dimetro exterior del tubo (por ej. 54 x 1,5 mm)
26
3.5.2 Mordazas, lazos y adaptadores En funcin de los dimetros exteriores de los tubos, a cada mquina de prensar le corresponden sus respectivas mordazas o lazos con adaptador que se pueden cambiar de forma sencilla y rpida. - Mordazas de prensar d = 12 35 mm - Mordazas de prensar (contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas) d = 28 mm - Lazos de prensar con adaptador (contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas) d = 35 mm - Lazos de prensar con adaptadores d = 42 108 mm - Lazos de prensar d = 76,1 108 mm Importante! Debido al diseo de las mordazas, lazos y adaptadores, slo se pueden utilizar las mquinas de prensar que les corresponden. La seguridad de funcionamiento de la unin por pressfitting mapress con las mordazas y lazos con adaptadores mapress ha sido comprobada y certificada de acuerdo con las siguientes normas: Hoja W 534, Base de comprobacin VP614 DVGW, VGW-G1-TR-GAS (A), SVGW-W/TPW 132 (CH) Mapress no comprueba la aptitud de las mordazas de prensar de otros fabricantes con respecto al sistema pressfitting mapress. 3.5.3 Compatibilidad de las mquinas de prensar Con el objeto de satisfacer los intereses del sector de instalaciones sanitarias, calefaccin y climatizacin, y a peticin de su Asociacin central (ZVSHK), se han diseado las mquinas de prensar de algunos fabricantes lderes del mercado de sistemas de prensado de forma que sean compatibles entre s.
Las siguientes mquinas de prensar mapress figuran en la declaracin de compatibilidad: MFP 2, EFP 2, ECO 1 y ACO 1 Las mquinas de prensar: EFP 3, ECO 3, AFP 3 und ACO 3 se emplean exclusivamente para el sistema pressfitting mapress. A fin de garantizar la seguridad de funcionamiento del sistema pressfitting mapress y evitar errores de montaje, recomendamos utilizar exclusivamente los componentes de un nico sistema. 3.5.4 Mantenimiento/servicio tcnico para mquinas de prensar El contorno de prensado de las mordazas o lazos debe estar libre de impurezas y deposiciones. Para la limpieza se pueden utilizar diversos detergentes (alcohol desnaturalizado). Deben observarse las correspondientes instrucciones de las mquinas de prensar. En el marco de la garanta y seguridad de funcionamiento de la unin por pressfitting, es necesario comprobar y mantener las mquinas de prensar con regularidad. Este procedimiento est descrito detalladamente en las instrucciones de seguridad, mantenimiento y reparacin de los manuales de las mquinas de prensar. Cada cliente recibe un informe de mantenimiento como comprobante. Adicionalmente se coloca en las mquinas de prensar una etiqueta de mantenimiento que indica la siguiente fecha de mantenimiento anual.
27
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar hidrulica manual MFP 2 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx Pistonada Fuerza de prensado Desde 1996 Aprox. 4,5 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm Aprox. 100 kN (10 T)
28
3.5.6 Mquina de prensar EFP 2 La mquina de prensar electromecnica EFP 2 prensa las medidas de tubo d = 12 - 54 mm. - Dimensiones: d = 12 - 35 mm mordazas d = 42 - 54 mm lazos con adaptador ZB 201 - Cabezal giratorio de 360. - Empuadura tipo pistola con asa de metal. - Manejo seguro y fcil, y cambio rpido de los casquillos a presin. - Rpido bloqueo manual del perno de fijacin mecnico de mordazas y adaptadores. - El sistema automtico de prensado garantiza siempre la mxima fuerza de prensado y un prensado completo con el subsiguiente cambio del acoplamiento de seguridad a la marcha atrs del accionamiento de rodillos para los casquillos a presin.
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electromecnica EFP 2 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx Pistonada Fuerza de prensado Conexin elctrica
1)
Desde 1996 Aprox. 5,9 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm ca. 100 kN (10 T) 230 V 240 V; 50/60 Hz 380 W IP20 2 ca. 450/ 80/ 190 mm
29
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar neumtica PFP 2-Ex Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx Pistonada Fuerza de prensado Presin min. de servicio
)
Desde 1996 Aprox. 5,9 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm ca. 100 kN (10 T) 6 bar 8 bar 12 l/s ca. 470/ 85 / 190 mm
30
3.5.8 Mquina de prensar ECO 1 La mquina de prensar electromecnica ECO 1 con forma ergonmica es un perfeccionamiento de la EFP 2. Tiene funciones de diagnstico auto supervisado y prensa tubos con los dimetros exteriores d = 12 - 54 mm. - Dimensiones: d = 12 - 35 mm mordazas d = 42 - 54 mm lazos con adaptador ZB 201 - Seguro electrnico del perno de fijacin. - Control electrnico de todo el proceso de prensado con indicador de error. - Cambio electrnico a marcha atrs tras haber alcanzado la fuerza mxima de prensado. - Almacenamiento de los ltimos 170 procesos de prensado. - Seal acstico (desde 2002) slo en caso de error (6x seal acstica)
Technische Daten elektromechanisches Pressgert ECO 1 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx. Pistonada Fuerza de prensado Conexin elctrica1
1)
Desde 2000 4,7 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm Aprox. 100 kN (10 T) 230 V 240 V; 50/60 Hz 400 W IP20 2 Aprox. 465/85/115 mm
31
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electromecnica con acumulador ACO 1 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx. Pistonada Fuerza de prensado Potencia elctrica absorbida Acumulador Tiempo de carga del acumulador Dimensiones: L./An./Alt. Desde 2000 4,4 kg 12 54 mm 32 kN 40 mm Aprox. 100 kN (10 T) 277 W 12 V; 2 Ah Aprox. 17 min Aprox. 450/ 85 / 115 mm
32
3.5.10 Mquina de prensar Pressmax ECO 3 La nueva mquina de prensar electromecnica Pressmax ECO 3es un perfeccionamiento de la EFP 3. Tiene un control electrnico de funciones y prensa tubos de las medidas d = 12 - 108 mm. La Pressmax ECO 3 slo es apta para una presin mxima de servicio de 16 bar. La mquina de prensar ECO 3 no es apta para presiones de servicio mayores de 16 bar e instalaciones sujetas a autorizacin por la autoridad competente, si los dimetros exteriores de tubo son d = 76,1 - 108 mm. - Dimensiones: d = 12 - 35 mm mordazas d = 42 - 54 mm lazos con adaptador ZB 302 d = 76,1 - 88,9 mm lazos con adaptador ZB 321 d = 108,0 mm lazos con adaptadores ZB 321 + ZB 322 - Seguro y fcil de usar gracias al manejo con una sola mano. - Seguro electrnico del perno de fijacin y cambio electrnico a marcha atrs tras haber alcanzado la fuerza mxima de prensado. - Almacenamiento de los ltimos 170 procesos de prensado. - Control totalmente electrnico de todo el proceso de prensado con indicador de error. - Control adaptable y optimizado, dependiente del dimetro nominal para la fuerza de prensado necesaria en cada caso, con control de cierre de las mordazas o lazos mediante un sensor.
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electromecnica Pressmax ECO 3 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx. Pistonada Fuerza de prensado Conexin elctrica1
1)
Desde 2001 5,0 kg 12 108 mm 45 kN 45 mm Aprox. 140 kN (14 T) 230 V 240 V; 50/60 Hz 400 W IP20 1 Aprox. 420/ 85 / 110 mm
- Desarrollo del proceso de prensado igual que antes, pero sin sensor de cierre de mordazas, hasta d = 35 mm. - Seal acstica (desde 2002) tras haber terminado con xito el proceso de prensado (1x seal) y en caso de error (6x seal).
33
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electromecnica con acumulador ACO 3 Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Fuerza pistn mx. Pistonada Fuerza de prensado Potencia elctrica absorbida Acumulador Tiempo de carga del acumulador Dimensiones: L./An./Alt. Desde 2001 4,5 kg 12 54 mm 36 kN 45 mm Aprox. 100 kN (10 T) 277 W 12 V; 2 Ah Aprox. 17 min Aprox. 450/ 85 / 115 mm
- Seal acstica (desde 2002) tras haber terminado el proceso de prensado (1x seal) y en caso de error (6x seal).
34
3.5.12 Mquina de prensar HCPS La mquina de prensar electrohidrulica HCPS se utiliza con lazos de prensar para tubos SUPER SIZE con los dimetros exteriores d = 76,1 - 108 mm. Las lazos se colocan alrededor de las acanaladuras del pressfitting y se contraen mediante el cilindro hidrulico. La mquina de prensar electrohidrulica HCPS es apta para presiones de prueba hasta 40 bar, as como para instalaciones fijas de extincin por agua inclusive rociadores automticos segn la norma VdS correspondiente. - Dimensiones: d = 76,1 108 mm lazos - La mquina de prensar se compone del cilindro hidrulico HCP y el grupo hidrulico HA 5. - El grupo hidrulico dispone de un sistema automtico de prensado (proceso forzado). - Fcil montaje gracias al acoplamiento rpido con vlvula antirretorno. - Prolongacin de la manguera hidrulica hasta 10 m mx. El prensado sin pressfitting y tubo del sistema no es admisible. Existe el peligro de daar los lazos y el cilindro hidrulico!
Fig. 3.0-15: Mquina de prensar HCPS
Caractersticas tcnicas de la mquina de prensar electrohidrulica HCPS Ao de construccin Peso mquina de prensar Dimetro exterior del tubo d Presin de servicio Pistonada Fuerza de prensado Conexin elctrica11) Potencia elctrica absorbida Grado de proteccin Clase de proteccin Dimensiones: L./An./Alt. Cilindro hidrulico (HCP) Grupo hidrulico (HA 5)
1)
Desde 1993 14 kg (HCP) + 16 kg (HA 5) 76,1 108 mm 180 bar 63 mm Aprox. 190 kN (19T) 230 V 240 V; 50/60 Hz 800 W IP44 1 ca. 750/ 150/270 mm ca. 490/280/310 mm
35
230 V 240 V; 50/60 Hz 7,2 12 V 5,8 A 17 min. Aprox. 0,60 kg Aprox. 180/ 135 / 82 mm
NMERO MNIMO nmin de uniones por pressfitting de ACERO INOXIDABLE, ACERO AL CARBONO, CUNIFE o COBRE que se pueden realizar con un acumulador 2 Ah nuevo completamente cargado
Dimetro exterior 12/ 15 / 18 22/28 /35 42/ 54
36
ACERO INOXIDABLE/CUNIFE
ACERO AL CARBONO
COBRE
80 70 40
90 85 55
90 85 55
3.5.14 Caractersticas tcnicas de casquillos a presin para mquinas de prensar mapress compatibles entre s Las mordazas nicamente se pueden utilizar con las mquinas de prensar correspondientes.
Caractersticas tcnicas de mordazas/lazos y adaptador ZB 201 para: - las mquinas de prensar electromecnicas EFP 2, ECO 1, ACO 1, - la mquina de prensar neumtica PFP 2-Ex y - la mquina de prensar hidrulica manual MFP 2 Lazos Mordazas1) d [mm] 12 15 18 22 28 35 42 50
1)
s [mm] 40 40 40 40 40 40 65 65
Masa [kg] 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 2,0 5,5) 5,5)
D [mm]
s [mm]
Masa [kg]
120 130
50 50
1,9 2,2
145 145
140 140
60 60
2,5 2,5
37
Caractersticas tcnicas de mordazas/lazos y adaptadores ZB 302, ZB 321 y ZB 322 para: - las mquinas electromecnicas PRESSMAX ECO 3 y ACO 3 (vlido para ACO 3; d = 12 - 54 mm) Mordazas1) d [mm] 12 15 18 22 28 28 35 42 54 76,1 88,9 108,0
38
1) 2)
Lazos2) b [mm] 130 130 130 130 130 141 130 s [mm] 40 40 40 40 40 40 40 Masa [kg] 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,8 2,2 120 120 130 175 200 225 50 50 50 70 70 70 2,0 1,9 2 ,2 3,7 4,9 5,2 D [mm] s [mm] Masa [kg]
60 60 60 77 77 77
Mordaza de prensar d = 28 mm con contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas. Lazo de prensar d = 35 mm con contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas.
Caractersticas tcnicas de lazos para: - la mquina de prensar electrohidrulica HCPS Lazos de prensar d [mm] 76,1 88,9 108,0 D [mm] 175 200 225 s [mm] 70 70 70 Masa [kg] 3,7 4,9 5,2
39
3.5.17 Visin global de las mquinas de prensar mapress con mordazas, lazos y adaptadores
Mquinas de prensar mapress no compatibles con mquinas de otros fabricantes EFP 3 ACO 3
(PRESSMAX) (PRESSMAX)
40 EFP 2 ECO 3 HCPS Desde 1993 76,1 108 Desde mediados 2001 12 108 max. 45 kN 45 mm aprox. 100 kN aprox. 140 kN aprox. 190 kN 63 mm
(PRESSMAX)
Denominacin ECO 1 Desde 2000 Desde 2001 12 54 12 54 76,1 1082) max. 36 kN Desde 1998- 2001 ACO 1
MFP 2
PFP 2-Ex
Ao de construccin
Desde 1996
Desde 1996
Fuerza pistn
Pistonada
Control adaptable y optimizado, en funcin del dimetro nominal, para la fuerza de prensado necesaria en cada caso, con control de cierre de las mordazas o lazos mediante un sensor. Mordazas 12 - 35 mm c on sensor (como EFP 3) Mordazas 12 - 35 mm sin sensor Lazos 42 - 108 mm con adaptador y con sensor
4,5 kg 4,5 kg
5,9 kg
4,7 kg
4,4 kg
4,5 kg + Akku
4,5 kg
14 kg (PCP) + 16 kg (HA 5) 12 V; 2 Ah 230 240 V; 50 Hz 400 W IP-20 1 230 240 V; 50 Hz 800 W IP-44 1
Conexin neumtica 230 240 V; 50 Hz 380 W 400 W IP-20 1 aprox. 17 12 541) 42 54 ZB 201 76,1 88,9 ZB 321
2)
Conexin elctrica
1)
Grado de proteccin
Clase de proteccin
Mordazas d [mm]
Lazos d [mm]
76,1 108 sin 76,1 88,9 ZB 321 + ZB 322 ZB 321 108 ZB 321 + ZB 322
Con adaptador
Lazos d [mm]
Lazos d [mm]
1)
2)
3)
4)
Las mordazas de prensar para d = 42 y 54 mm ya no se suministran desde 1997. d = 76,1 - 108 mm slo tras adaptacin de la mquina de prensar EFP 3 a 45 kN fuerza pistn. Consulte otras tensiones y frecuencias. Mordaza d = 28 mm y lazo d = 35 mm con contorno en forma de limn para aplicaciones industriales especficas.
3.5.18 Visin global de las mquinas de prensar autorizadas de otros fabricantes Mquinas de prensar para mordazas o lazos con adaptadores mapress
Las mquinas de prensar indicadas en la tabla han sido diseadas de modo que las mordazas o lazos se puedan utilizar con adaptadores mapress. La seguridad de funcionamiento del sistema pressfitting mapress ha sido comprobada con pressfittings mapress, tubos del sistema mapress/tubos de cobre DIN- DVGW y mquinas de prensar mapress con mordazas o lazos con adaptadores mapress de acuerdo con la bases de comprobacin DVGW-W 534/DVGW-VP 614, y ha sido certificada mediante la marca de homologacin de la DVGW. Las mordazas o lazos con adaptadores mapress adecuados para las mquinas de prensar autorizadas se sealan en la tabla con
MAPRESS Novopress MFP 2 ECO 1 / ACO 1 Desde 1998 Desde 2001 Desde 2001 Desde 1993 bis 2002 Desde 2002 EFP 3 AFP 3 ECO 3 ACO 3 HCPS PWH 75 Typ N Typ 2 Novopress von Arx PT3AH GEBERIT VIEGA / NUSSBAUM Akku Presshandy Typ 2
PROVEEDOR DE SISTEMAS
EFP 2
Desde 1996
Desde 1996
Desde 1996
Desde 2003
Desde 2000
1)
41
2)
d = 76,1 - 108 mm slo tras haber adaptado la mquina de prensar EFP 3. BSS: Backenschlie-Sensor.
Adems, para la proteccin anticorrosiva, los contenidos de minerales estn limitados segn las normas arriba indicadas: Iones de sulfato < 240 mg/l Iones de nitrato < 50 mg/l Iones de sodio < 150 mg/l 4.1.4 Desinfeccin de agua potable Los sistemas pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX y COBRE tambin son aptos para aguas potables cuando a stas se les aade continuamente cloro para su desinfeccin. De acuerdo con la mencionada Directiva europea, se debe aadir un mximo de 1,2 mg/l de cloro (cloro libre en la solucin desinfectante). En el agua potable tratada, el valor lmite de cloro libre es de 0,3 mg/l. Excepcionalmente, cuando existe un elevado nmero de grmenes, se admiten hasta 6 mg/l (cloro libre en la solucin desinfectante). En este caso, el contenido de cloro libre en el agua potable puede alcanzar un mximo de 0,6 mg/l. 4.1.5 Tratamiento de agua potable El acero inoxidable con el n de material 1.4401/1.4571 y el cobre son aptos para todos los tratamientos posteriores de agua potable permitidos. El acero inoxidable Cr-Ni-Mo no requiere medidas anticorrosivas adicionales.
42
4.1.6 Aguas tratadas mapress ACERO INOXIDABLE con la junta trica CIIR negra de caucho butilo es absolutamente resistente a la corrosin y apto para todas las aguas tratadas desde parcialmente desaladas (descalcificadas) y totalmente desaladas (tambin desionizadas, desmineralizadas y destiladas) hasta incluso agua extrapura con una conductibilidad inferior a 0,1 mS/cm. Para el tratamiento del agua se puede utilizar cualquier procedimiento como, por ej., intercambiador inico u smosis inversa, etc. Nuestros sistemas pressfitting no son aptos para agua extrapura, agua farmacutica y similares con exigencias elevadas sobre la pureza del agua -superiores a la calidad del agua potable-, como por ej.: - TOC < 500 ppb - < 10 KBE - - rugosidades de la pared del tubo R < 0,8 m - - uniones de tubo sin ranuras. 4.1.7 Traceado elctrico para calentamiento de tuberas Nuestros sistemas pressfitting - mapress ACERO AL CARBONO y - mapress COBRE no se deben emplear con el traceado elctrico para calentamiento de tuberas. Al utilizar tal traceado elctrico para calentamiento en combinacin con los sistemas pressfitting - mapress ACERO INOXIDABLE y - mapress COBRE debe estar asegurado de que la pared interior del tubo no exceda a la larga una temperatura de 60 C.
Para proceder a una desinfeccin trmica, en mapress ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX se permite alcanzar una temperatura de 70 C durante 1 hora al da. Traceado elctrico para calentamiento de tuberas Las zonas cerradas de tuberas no deben ser calentadas a fin de evitar un aumento de presin no permitido causado por el calentamiento. Si se emplean dispositivos antirretorno colectivos en instalaciones de agua potable, deben preverse, por ej. vlvulas de seguridad en las tuberas como medida de proteccin.
43
44
Cada punto de toma se conecta por separado desde el colector por medio de una tubera de suministro. Este tipo de instalacin es frecuente si los trayectos entre colector y tomas son cortos, la presin disponible en la tubera es baja, y las tomas no se pueden juntar en grupos con tuberas dispuestas en serie o en anillo.
Ventajas + tubos de dimetro pequeo + capacidades reducidas de agua + prdidas mnimas de presin + toma individual para una mayor necesidad de agua + poco trabajo de diseo y clculo + montaje senillo y rpido de las tuberas
Desventajas tiempos de estancamiento ms largos puntos de toma deben utilizarse regularmente mucho espacio necesario para tuberas y colector
45
Tras un punto de toma, el trazado de las tuberas contina directamente hasta la siguiente toma por medio de conexiones dobles. Las tomas se juntan en grupos los cuales son suministrados a travs de una tubera comn.
Ventajas + trazado sencillo de las tuberas + poco consumo de tubos + montaje rpido + poco espacio necesario para el colector + poco volumen de agua estancada + prevencin del estancamiento mediante un rpido intercambio de agua + muy higinico si las tomas ms utilizadas se encuentran al final del sistema
Desventajas mayores prdidas de presin; la toma ms importante tiene que encontrarse, a poder ser, al principio del sistema
46
Todos los puntos de toma se conectan desde el colector uno tras otro a travs de bucles con conexiones dobles (como en el sistema de tuberas en serie), llevndolos luego desde la ltima toma de vuelta hasta el colector. Cada punto de toma puede ser suministrado con agua desde ambos lados. De este modo se facilita la extraccin de una gran cantidad de agua con tubos de dimetros ms pequeos y pocas prdidas de presin. Los sistemas de tuberas en anillo son, desde el punto de vista higinico, la mejor eleccin.
Ventajas + pocas prdidas de presin facilitan la extraccin de grandes cantidades de agua y muchos ms puntos de toma con el mismo dimetro de tubo. + prdidas de presin ms favorables en comparacin con las tuberas en serie (aprox. 30%) e instalaciones convencionales con Tes (50%) + diferentes puntos de toma se pueden conectar ms lejos de los colectores o montantes + poco espacio necesario para colectores, ya que se requieren slo 2 conexiones dependiendo del nmero de tomas + distribucin homognea de presin y calor
+ intercambio de agua ptimo + cortos tiempos de estancamiento, intercambio del agua ya al utilizar una nica toma, por tanto desde el punto de vista higinico el mejor trazado incluso en caso de tomas poco utilizadas
47
TWK
TWW
Trazado de tuberas para la extraccin de grandes cantidades de agua. Diferentes llaves de toma con un caudal de VR 0,4 l/s se pueden conectar con una tubera en anillo cada una.
Ventajas + suministro hidrulico favorable con bajas presiones de suministro + menos prdidas de presin en comparacin con el sistema de tuberas individuales (aprox. 30%)
48
Los sistemas de tuberas individuales, en serie y en anillo se pueden combinar. Ejemplos de instalacin de una vivienda confort: Tubera individual WC Tubera en serie Lavabo doble Tubera en anillo Cocina con lavavajillas y lavadora Tubera en anillo en caso de duchas y baeras con gran demanda de agua
Ventajas + trazado adaptado a la demanda existente en cada punto de toma + posibilidad de cubrir grandes demandas de agua con tubos de pequeo dimetro incluso en tomas individuales + pocas prdidas de presin con distribucin homognea de presin y calor + poco estancamiento + intercambio de agua ptimo en tomas poco utilizadas
49
Trazado como combinacin del sistema de tuberas individuales con el sistema de tuberas en anillo a travs de una distribucin con tes hacia los puntos de toma.
50
Gr. 1
Gr. 2
Gr. 3
Las conexiones sanitarias afines (grupos, bloques) como baera y ducha, WC y bid o lavabos dobles parten en varias conexiones en serie desde un colector comn. Las conexiones son individuales o dobles.
Ventajas + trayectos ms cortos de las tuberas + poco espacio necesario para el colector
51
TWW
TWK
(Gr. 1 )
(Gr. 2 )
TWZ
La tubera de agua fra se ejecuta en anillo. La tubera de agua caliente es desde el colector respectivo hasta la ltima toma del grupo en cuestin un sistema de tuberas en serie y vuelve al colector como tubera de circulacin.
Ventajas + sin estancamiento; intercambio y distribucin de agua ptimos (tubera de agua fra en anillo) + todas las tomas de agua caliente estn ejecutadas como sistema de tuberas en serie con circulacin + el modo de funcionamiento impide el desarrollo de la legionella + temperatura homognea en el agua caliente gracias al colector de circulacin
52
CTE: Carga Trmica Elevada (hermeticidad comprobada de la unin a 650 C y N 5/PN 1 durante 30 minutos) Nuestros pressfittings GAS estn homologados y certificados para: gases naturales gases licuados Los pressfittings GAS comprenden desde fbrica la junta trica NBR marrn-amarilla de caucho nitrlico. Su color amarillo es duradero y llevan las siguientes identificaciones especficas del material: - GT 1/5 para la carga trmica elevada - PN 5 presin mx. de servicio 5 bar mapress - DVGW registrado/certificado por la DVGW - 22 medida (aqu por ej. d = 22 mm) Dimensiones mapress GAS: dACERO INOXIDABLE GAS = 15 108 mm dCOBRE GAS = 15 54 mm Para estas medidas se emplean las mordazas o lazos mapress. La seguridad de funcionamiento de los sistemas pressfitting GAS ha sido comprobada y certificada para tubos con los siguientes dimetros exteriores: - d = 12 35 mm con mordazas - d = 42 108 mm con lazos En instalaciones de gas, no est permitido prensar tubos de las dimensiones d = 42 y 54 mm con mordazas!
Conexin a vlvulas, componentes y transiciones ajenas al sistema Las transiciones a llaves y aparatos de gas usuales de bronce (RG), latn, aluminio fundido a presin, y fundicin gris dctil se elaboran con pressfittings mapress con rosca o brida. En caso de reparacin se realiza la conexin a conducciones de acero inoxidable o cobre mediante componentes de transicin especficos del material de los pressfittings mapress GAS o mediante transiciones usuales (por ej. prensaestopas GEBO para gas). Tal transicin ajena al sistema se debe elaborar muy cuidadosamente. En especial, se debe prestar atencin a que la superficie exterior de las tuberas de conduccin se encuentre en perfecto estado y no est daada. La DVGW nicamente ha comprobado y certificado los sistemas pressfitting mapress GAS en el marco de los materiales acero inoxidable y cobre, respectivamente. Las instalaciones mixtas entre tuberas y accesorios mapress ACERO INOXIDABLE GAS y COBRE GAS son, por tanto, prohibidas en las instalaciones de nueva construccin (excepcin, vase COBRE GAS).
53
54
Caldera
Emisor
Caldera
V. expansin membrana
Las calefacciones por agua caliente sirven para crear un ambiente agradable en los locales de estancia del hombre. El fluido trmico en estos sistemas de calefaccin es el agua caliente con una temperatura mx. de 120 C. Los dispositivos de seguridad impiden que se exceda esta temperatura.
Las calefacciones por agua se dividen en: - sistemas abiertos y cerrados de calefaccin por agua caliente (conexin del sistema de tuberas con la atmsfera) - instalaciones de calefaccin por gravedad y por bomba de calor (fuerza de circulacin eficaz) - sistemas monotubo y bitubo (trazado de las tuberas) - calefaccin a distancia - calefaccin local
- tuberas de vapor o de condensado - distribucin superior y distribucin inferior (distribucin principal) En Alemania, el sistema de calefaccin central ms frecuente es la instalacin de calefaccin por bomba de calor. La calefaccin por gravedad y el sistema abierto de calefaccin se encuentran muy pocas veces y, por ello, no se volvern a mencionar en este manual.
55
Tabla 4.0-1: Anticorrosivos11) comprobados y autorizados para ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/ ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE Aptos para el uso con la junta trica negra de caucho butilo
Fluido DEWT-NC DIFFUSAN-C GENO-Typ FKK HELAMIN 190 H Hydrazin / Levoxin Natriumsulfit Thermodos JTH-L Trinatriumphosphat VARIDOS OXIGARD K-20A
1) 2)
Campo de aplicacin 0,4% Sauerstoffbindemittel 0,5% 30 100 mg/l Sauerstoffbindemittel Na2SO3-berschuss 1% (Na3PO4-) Alkalisierung 200 500 mg/l
Fabricante2) Drew Ameroid, Hamburg REDUKS, Duisburg Grnbeck, Hchstdt VOGEL, Waiblingen Bayer Verschiedene JUDO, Winnenden Verschiedene Schilling-Chemie
Aditivos de agua para eliminar el oxgeno. Observar las instrucciones del fabricante!
56
Fig. 4.0-11: Estacin domstica con conexin directa del sistema de calefaccin a la red de calefaccin a distancia
Una red de calefaccin a distancia es un sistema de tuberas que transporta el calor generado (agua de calefaccin) a travs de una distancia larga desde un punto central de generacin de calor hasta los consumidores. Las redes de calefaccin local se caracterizan por los trayectos cortos de los conductos de distribucin entre el punto de generacin del calor y los consumidores. Los conductos de calefaccin a distancia y local se dividen en: Po circuito primario y circuito secundario.
El circuito primario es el recorrido de la tubera desde el punto de generacin del calor hasta el punto de entrega (entrada del edificio). El circuito secundario es el trazado de tuberas dentro del edificio del consumidor (red domstica). La conexin de los circuitos secundarios a los circuitos primarios de la red de calefaccin a distancia o local puede ser: directa o indirecta
LOS SISTEMAS PRESSFITTING: mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELFLEX mapress ACERO AL CARBONO mapress CALEFACCIN SUPER SIZE mapress COBRE slo pueden utilizarse en los circuitos secundarios.
Nuestro sistema pressfitting con la junta trica CIIR negra es adecuado hasta una temperatura continua de 130 C en redes de calefaccin a distancia y de calefaccin local. La junta trica CIIR negra puede ser sometida a esfuerzos durante 200 horas por ao a una temperatura mxima de servicio de 140 C. En caso de avera se permite sobrepasar esta temperatura durante una hora hasta un mximo de 150 C.
57
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Retorno
Fig. 4.0-12: Calefaccin monotubo
La ejecucin de una calefaccin por agua caliente segn el sistema monotubo se realiza primero mediante una conexin en serie de los radiadores. En esta variante de instalacin, los radiadores no pueden ser regulados de forma individual. Ha sido posible mejorar la regulacin de la potencia calorfica de los radiadores gracias a un circuito derivado con ventosa (bypass) o una vlvula de regulacin especial. Al entrar en el radiador, el caudal total se divide en dos caudales parciales que se vuelven a juntar en el retorno del radiador. De este modo, en el retorno del radiador se vuelve a obtener un caudal total cuya temperatura es una mezcla entre aqullas de los dos caudales parciales
(inferior a la temperatura de entrada al radiador) y que es la temperatura de entrada al siguiente radiador. El caudal parcial del radiador ha perdido una parte de su energa trmica. Estas diferencias de temperatura cada vez ms grandes o, dicho de otra forma, las temperaturas de entrada cada vez ms bajas para el siguiente radiador, requieren un aumento de la superficie de los radiadores a fin de cubrir la demanda calorfica del local.
Ventajas + menos huecos de paso + fcil montaje + medicin ms fcil de la cantidad de calor + posibilidad de regulacin y cierre por plantas o pisos Desventajas el cierre de un radiador influye sobre los dems mayores superficies calefactoras con la misma potencia calorfica en direccin de flujo ajuste exacto de la tubera de derivacin
58
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Retorno
Fig. 4.0-13: Calefaccin bitubo (retorno simple)
La calefaccin por agua tipo bitubo es el sistema de calefaccin ms frecuente. En esta variante de instalacin, todas las superficies calefactoras estn conectadas en paralelo (conexin separada en tubera de ida y tubera de retorno). De este modo, cada radiador recibe aproximadamente las mismas temperaturas de entrada. El ajuste de la potencia calorfica y la sintonizacin de las superficies calefactoras entre s se realizan reglando el caudal de agua mediante una vlvula de regulacin.
Ventajas + superficies calefactoras ms pequeas con la misma potencia calorfica + posibilidad de cerrar los radiadores por separado sin afectar prcticamente a los dems + casi la misma temperatura de entrada en todos los radiadores
Desventajas dificulta la ampliacin posterior de la instalacin necesidad de sintonizar exactamente las superficies calefactoras
59
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Retorno
Fig. 4.0-14: Calefaccin bitubo segn Tichelmann (retorno invertido)
Una variante especial de las instalaciones de calefaccin por agua tipo "bitubo" es el retorno invertido segn Tichelmann. En este tipo de instalacin, la longitud total de ida y retorno desde el generador de calor hasta el emisor es siempre igual. Por tanto, tambin las prdidas por rozamiento en la tubera en anillo son siempre iguales. El origen de este tipo de instalacin fue la falta de vlvulas de regulacin para la sintonizacin de superficies calefactoras, calentador de agua e insta-
laciones con varias calderas. En los ltimos aos, este sistema se ha ido utilizando cada vez menos debido a la introduccin de las vlvulas de regulacin.
Ventajas + clculo sencillo + prdidas por rozamiento iguales en cada radiador + no se necesitan vlvulas de regulacin para sintonizar los radiadores + casi la misma temperatura de entrada en todos los radiadores Desventaja se necesita ms material
60
Distribucin superior
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Retorno Ida
Fig. 4.0-15: Calefaccin bitubo con distribucin superior
En el caso de la distribucin superior, la tubera de distribucin se encuentra en la planta ms alta (desvn). Una bomba transporta el fluido trmico a dicha planta. Aqu, el agua caliente se distribuye hacia los diferentes bajantes con las superficies calefactoras conectadas. El retorno del fluido calefactor al generador de calor se realiza a travs de los tubos colectores de retorno ubicados en el stano. La desaireacin de la instalacin de calefaccin se lleva a cabo de forma centralizada en el punto ms alto de la instalacin, en el desvn. La distribucin superior puede emplearse para sistemas monotubulares o bitubulares.
Ventajas + sencilla purga y vaciado de la instalacin + poco espacio necesario en el stano + fcil de regular
61
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Ida
Fig. 4.0-16: Calefaccin monotubo con distribucin inferior
Retorno
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Rad.
Ida
Fig. 4.0-17: Calefaccin bitubo con distribucin inferior
Retorno
En el caso de la distribucin inferior, la tubera de distribucin se encuentra en el stano. Aqu el fluido trmico se distribuye hacia los diferentes montantes con las superficies calefactoras. El retorno del fluido calefactor al generador de calor se realiza a travs de los bajantes de retorno y el tubo colector en el stano. La aireacin de la instalacin se realiza de forma descentralizada en los diferentes radiadores o mediante un purgador central. La distribucin inferior puede emplearse para sistemas monotubulares o bitubulares.
Ventajas + menos material necesario + prdidas de calor en el stano Desventajas purga y vaciado ms difciles en casas plurifamiliares tarda ms en calentar
62
Vlvula de expansin
Las materias primas ms importantes para la calefaccin y preparacin de agua caliente con el gasleo y el gas. Debido a la crisis petrolfera de los aos 70, se intensific la bsqueda de recursos energticos alternativos, de los que estuviese disponible una cantidad suficiente. Por este motivo, se realizaron esfuerzos en el campo del aprovechamiento del nivel de temperatura en el aire, el agua y la tierra. El nivel energtico de estos portadores de calor es infinito y fcilmente renovable mediante la radiacin solar (incluso de forma difusa). Las cantidades de calor de estas fuentes de energa tienen un nivel de temperatura relativamente bajo, de modo que no se pueden aprovechar directamente para la calefaccin o la preparacin de agua caliente.
Sacando provecho de los procesos fsicos, este bajo nivel de temperatura es elevado mediante las llamadas bombas de calor, hacindolo aprovechable como cantidad de calor. La bomba de calor trabaja segn el principio de funcionamiento inverso de un grupo frigorfico (por ej. nevera). Mediante la evaporacin (relajacin) de un agente frigorfico, se extrae la energa trmica del portador de energa (aire, agua, tierra). En un compresor se aumenta el nivel de temperatura del agente frigorfico evaporado. En el condensador, la cantidad de calor generada se entrega al circuito de calefaccin.
En las aplicaciones domsticas se utilizan principalmente los siguientes tipos de bombas de calor: Bombas de calor aire-agua Bombas de calor agua-agua La cantidad de calor de las diferentes fuentes de energa es reflejada en el ndice de eficacia de la bomba de calor (cociente entre potencia calorfica y potencia elctrica absorbida). Los niveles de temperatura aprovechables requieren diferentes tipos de funcionamiento y controles de las instalaciones con bomba de calor, como por ejemplo: funcionamiento monovalente funcionamiento bivalente-paralelo funcionamiento bivalente-parcialmente paralelo funcionamiento bivalente-alternativo.
63
Tabla 4.0-3:
Anticongelantes comprobados y autorizados inclusive anticorrosivos o inhibidores para ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE Aptos para el uso con la junta trica CIIR negra de caucho butilo
Campa de aplicacin Anticongelante Anticongelante Mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante Anticongelante Mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante Hoechst Aral Varios TEGEE Chemie Bremen Prokhlsole Varios Tyforop-Chemie Fabricante1)
Fluido Antifrogen N o. L Antifreeze Glicol etilnico (base anticongelante) Frost-Ex 100 Glykosol Glicol propileno (base anticongelante) Tyfocor L
1)
64
4.6.2 ACERO INOXIDABLE/ EDELFLEX El sistema pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE y EDELFLEX (n de material 1.4401/1.4571) con la junta trica CIIR negra se puede utilizar sin restricciones en todos los sistemas de refrigeracin por agua, sean cerrados o abiertos, con una temperatura de servicio entre -30 C y +120 C. El contenido de iones de cloruro hidrosolubles en el agua de refrigeracin no debe ser superior a 250 mg/l. 4.6.3 ACERO AL CARBONO/ CALEFACCIN SUPERSIZE mapress ACERO AL CARBONO de acero no aleado puede emplearse en sistemas cerrados de refrigeracin por agua con temperaturas de salida entre - 30 C y +120 C . El acero no aleado no es apto para ser usado en sistemas cerrados, puesto que las paredes son demasiado finas y la oxigenacin, demasiado alta. mapress CALEFACCIN SUPER SIZE es adecuado para sistemas abiertos y cerrados con temperaturas de servicio de -30 C a +120 C.
4.6.4 COBRE Los pressfittings mapress COBRE se pueden emplear con tubos de cobre segn DIN EN 1057 en sistemas cerrados de refrigeracin por agua, oscilando la temperatura de servicio entre 30 C y 120 C. 4.6.5 CUNIFE El sistema pressfitting mapress CUNIFE (n de material 2.1972.11) con la junta trica CIIR negra se puede utilizar sin restricciones en sistemas abiertos y cerrados de refrigeracin por agua con temperaturas de servicio entre -30 C y +120 C. El agua de refrigeracin incluso puede tener una contenido elevado de cloruro (resistente al agua de mar). Los anticongelantes preparados a base de glicol siempre contienen otros aditivos. La compatibilidad de las juntas tricas con estos aditivos debe comprobarse antes de su utilizacin. La autorizacin se llevar a cabo por Mapress. A la hora de usar aditivos deben observarse las instrucciones de los fabricantes.
Tabla 4.0-4:
Anticongelantes comprobados y autorizados inclusive anticorrosivos o inhibidores para ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE/CUNIFE Aptos para el uso con la junta trica CIIR negra de caucho butilo
Campo de aplicacin Anticongelante Anticongelante Mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante Anticongelante Salmuera refrigerante Salmuera refrigerante Mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante/salmuera refrigerante Salmuera refrigerante/fluido frigorfico Hoechst Aral Varios TEGEE Chemie Bremen Prokhlsole Prokhlsole Prokhlsole Varios Tyforop-Chemie Tyforop-Chemie Fabricante1)
Fluido Antifrogen N o. L Antifreeze Glicol etilnico (base anticongelante) Frost-Ex 100 Glykosol Pekasol 2000 Pekasol L Glicol propileno (base anticongelante) Tyfocor L Tyfoxit F20
1)
65
Ida calefaccin Grupo de bombeo Retorno calefaccin Ida inst. solar V. expans. membrana Acumulador solar
El sistema de calefaccin solar es una forma especial para obtener energa trmica a travs la energa solar. Las superficies de colector y absorbedor absorben la energa solar (tambin de manera dispersa). La energa trmica absorbida es conducida a travs de un fluido solar (mezcla de agua y anticongelante) hasta un acumulador de calor. El campo de aplicacin ms importante es la preparacin de agua caliente. El calentamiento posterior se realiza a travs de una caldera.
La utilizacin de la instalacin solar para el calentamiento de los locales de estancia del hombre slo es posible dentro de ciertos lmites, ya que en invierno, el nivel energtico del sol es relativamente bajo. Si el sistema solar se usa en combinacin con la preparacin de agua caliente y una instalacin de calefaccin (acumulador combinado), el calentador de agua caliente tiene siempre preferencia. Una vez terminada la carga del acumulador de agua caliente, la energa trmica
sobrante se pone a disposicin de la calefaccin. Esta obtencin de energa trmica puede utilizarse tambin para calentar el agua de una piscina.
66
4.7.2 Sistemas pressfitting mapress Los sistemas pressfitting: - mapress ACERO INOXIDABLE - mapress EDELFLEX - mapress ACERO AL CARBONO - mapress CALEFACCIN SUPER SIZE - mapress COBRE son aptos para sistemas solares cerrados. Debido a la resistencia trmica del revestimiento plstico, mapress ACERO AL CARBONO de acero no aleado y mapress EDELFLEX son aptos para temperaturas mximas de servicio de 120 C.
Las juntas tricas CIIR negras colocadas en fbrica son adecuadas para temperaturas de servicios entre - 30 C y +120 C (en caso de fallo hasta 150 C durante 1 hora). Para instalaciones solares con elevadas temperaturas continuas de 180 C (200 C durante un corto espacio de tiempo) slo se debe utilizar la junta trica FPM verde de caucho fluorado (d = 15 - 54 mm). Esta junta se debe pedir por separado y sustituye la junta trica CIIR negra que se encuentra insertada en el pressfitting. El instalador intercambiar ambas juntas en el lugar de las obras.
La mencionada junta FPM verde alcanza las temperaturas elevadas nicamente en una mezcla de agua y anticongelante (fluido solar). Por este motivo, dicha junta no es apta para ser utilizada con otros fluidos y a temperaturas elevadas como, p. ej., vapor de alta presin. Los anticongelantes preparados a base de glicol siempre contienen otros aditivos. La compatibilidad de las juntas tricas con estos aditivos debe comprobarse antes de su utilizacin. La autorizacin se llevar a cabo por Mapress. A la hora de usar aditivos deben observarse las instrucciones de los fabricantes.
Tabla 4.0-5:
Anticongelantes comprobados y autorizados inclusive anticorrosivos o inhibidores para ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX 2)/ACERO AL CARBONO 2)/CALEFACCIN SUPER SIZE Aptos para el uso con las juntas tricas CIIR negra de caucho butilo y FPM verde de caucho fluorado
Campo de aplicacin Anticongelante Anticongelante mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante Anticongelante Anticongelante Anticongelante Anticongelante Salmuera refrigerante Salmuera refrigerante mx. 100 (sin inhibidores) Anticongelante/salmuera refrigerante Salmuera refrigerante/fluido frigorfico Hoechst Aral Varios TEGEE Chemie Bremen Shell Chemicals Prokhlsole BASF BASF Prokhlsole Prokhlsole Varios Tyforop-Chemie Tyforop-Chemie Fabricante1)
Fluido Antifrogen N o L Antifreeze Ethylenglykol (Frostschutzbasis) Frost-Ex 100 GLYCOSHELL Glykosol Glysantin Alu Protect Glythermin NF Pekasol 2000 Pekasol L Glicol propileno (base anticongelante) Tyfocor Tyfoxit F20
1) 2)
67
Tubera de llenado Vlvula de cierre rpido Caldera de gasleo con quemador Filtro con purgador Vlvula de cierre
Purga
Tubera de llenado Vlvula de cierre rpido Caldera de gasleo con quemador Filtro Cierre Ida Retorno
Fig. 4.0-21: Suministro de gasleo en el sistema de dos tubos
Purga
Retorno
68
Los sistemas pressfitting mapress: - ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX - ACERO AL CARBONO y - COBRE con las juntas tricas FPM verdes de caucho fluorado, han sido comprobados por el TV alemn y estn homologados para el empleo en instalaciones de suministro de gasleo ligero. De acuerdo con la Ley alemana de administracin de los recursos hidrulicos (WHG), son aptos para el transporte de sustancias peligrosas para el agua. Los materiales metlicos pueden utilizarse sin restricciones para este campo de aplicacin. En el caso de mapress COBRE (piezas de unin en el sistema de cobre), no est permitido montar accesorios que se hayan unido por soldadura blanda. La junta trica CIIR negra insertada en fbrica no es apta para ser usada en el suministro de aceite. La junta FPM verde (d = 15 - 54 mm) de caucho fluorado se suministra por separado para este campo de aplicacin, sustituyendo la mencionada junta CIIR negra. El instalador intercambiar ambas juntas en el lugar de las obras. Los sistemas pressfitting mapress: - ACERO INOXIDABLE y - ACERO AL CARBONO se pueden utilizar con las juntas tricas -insertadas en fbrica- FPM rojas de caucho fluorado para el campo de aplicacin de los sistemas de suministro de gasleo ligero para calefaccin. La unin por pressfitting mapress tambin ha sido comprobada y homologada por el TV con la misma junta y para el mismo campo de aplicacin.
4.8.3 Combustibles y aceites de la categora de riesgo A III Para el transporte de combustibles, aceites de motor y aceites para engranajes con la categora de riesgo A III, son adecuados los sistemas pressfitting mapress: - ACERO INOXIDABLE y - ACERO AL CARBONO con las juntas tricas -insertadas en fbrica- FPM rojas de caucho fluorado.
69
Depsito de aire comprimido Compresor Aire adicional Separador Refrigerador de aceite final
Consumidor
Separador de agua
El aire comprimido se utiliza en aplicaciones muy diversas. Este recurso energtico se emplea en casi todos los campos de aplicacin de la industria productora y procesadora. Las presiones de servicio en instalaciones de aire comprimido se elevan a un mximo de 10 bar. Con frecuencia, las mquinas y herramientas slo requieren una presin mxima de conexin de 6 bar. Debido a los requisitos de seguridad especiales en caso de presiones de servicio elevadas, as como el alto coste energtico de la generacin y el almacenamiento de aire com-
primido, se recomienda elegir presiones de servicio lo suficientemente bajas. En funcin de la aplicacin, en las instalaciones de aire comprimido existen diferentes requisitos sobre el contenido de aceite residual, de humedad o la pureza. Por este motivo, es posible que el aire comprimido contenga aceite para lubricar los consumidores subsiguientes. Si se requiere una pureza ms elevada, se utiliza un deshumidificador o separador de aceite. Estas especificaciones para el diseo del suministro de aire comprimido se deben definir antes de elegir los materiales y sistemas.
70
4.9.2 Instalaciones de aire comprimido Los sistemas pressfitting mapress: ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX ACERO AL CARBONO CALEFACCIN SUPER SIZE y COBRE son aptos para instalaciones de aire comprimido con una presin mxima de servicio hasta 16 bar (temperatura de servicio: de -30 C a 120 C). A fin de elaborar correctamente la unin por pressfitting, debe prestarse especial atencin a la profundidad de insercin. Para mejorar la capacidad de deslizamiento de la junta trica y sellar
esta unin de forma ptima para el aire comprimido, recomendamos humedecer las juntas del sistema pressfitting ACERO INOXIDABLE con agua o agua jabonosa antes del montaje. mapress ACERO INOXIDABLE se debe emplear slo en instalaciones de aire comprimido seco, ya que, de lo contrario, la humedad y el oxgeno contenido en el sistema de instalacin podran causar corrosin. Los sistemas pressfitting mapress tambin son aptos para gases inertes (no explosivos y no txicos) como: nitrgeno, argn y dixido de carbono.
4.9.3 Clasificacin del aire comprimido (restos de aceite) En la mayora de las instalaciones de aire comprimido hay restos de aceite. Por ello, el aire comprimido se subdivide en 5 clases. En el caso de los contenidos de aceite residual segn las clases 1 - 4, se pueden usar las juntas tricas CIIR negra y FPM roja. Las instalaciones de aire comprimido de la clase 5 slo son admisibles si se utiliza la junta FPM roja.
Tabla 4.0-6:
Juntas tricas mapress adecuadas para tuberas de aire comprimido con restos de aceite conforme a DIN ISO 8573-1
Cantidad mx. de aceite residual [mg/m3] 0,01 0,10 1,00 5,00 25,00 Junta trica mapress CIIR-negra/ FPM-roja CIIR-negra/ FPM-roja CIIR-negra/ FPM-roja CIIR-negra/ FPM-roja FPM-roja
71
72
Debido a los efectos especficos que los disolventes, lquidos y gases industriales as como los materiales de partida para procesos qumicos tienen sobre la junta trica, deben realizarse siempre la comprobacin prctica y la autorizacin por Mapress GmbH & Co. KG. Esta comprobacin se lleva a cabo aplicando las condiciones de servicio especficas de la instalacin: - temperatura, - concentracin, - presin y - muestra de fluidos as como en base a las - hojas de producto y fichas de datos de seguridad del fluido.
4.11.2 Soluciones desinfectantes En piscinas u hospitales se utiliza mapress ACERO INOXIDABLE con la junta trica CIIR negra para soluciones desinfectantes en la desinfeccin de superficies y prevencin de las micosis. A la hora de usar soluciones desinfectantes deben observarse las instrucciones de los fabricantes.
Tabla 4.0-7:
Soluciones desinfectantes comprobadas y autorizadas para ACERO INOXIDABLE Aptas para el uso con la junta trica CIIR negra de caucho butilo
Utilizacin como solucin al % 0,5 2% 0,5 2% 0,5 3% 0,25 1% 0,1 2% 1,0 2% 0,25 2% 0,5 2% Fabricante1) Witty Chemie Dr. Nsken-Chemie GmbH B. Braun & Melsungen AG Henkel Hygiene Physioderm GmbH S & M Schlke & Mayr GmbH S & M Schlke & Mayr GmbH MFH Marienfelde GmbH
Fluido BAKTTONIUM NSCOSEPT HEXAQUART S MULTIDOR MYXAL S QUATAMON MED TERRALIN XEROCID
1)
73
5.1.3 Instalaciones de calefaccin y de refrigeracin mapress ACERO AL CARBONO La accin del oxgeno atmosfrico libre favorece el comportamiento frente a la corrosin del acero no aleado. Esto es el caso de los circuitos abiertos de calefaccin o refrigeracin. En los circuitos cerrados, es prcticamente imposible que entre oxgeno atmosfrico. Como medida preventiva contra la absorcin no deseada de oxgeno, al agua se le pueden aadir eliminadores de oxgeno o inhibidores anticorrosivos. El aadir eliminadores de oxgeno al agua de circulacin frena la corrosin. Con ello, se consigue un pH de 8,5 - 9,5 que es necesario para el ACERO AL CARBONO. De este modo se pretende evitar la corrosin en los aceros. nicamente se deben utilizar los aditivos anticorrosivos y anticongelantes autorizados por Mapress y es necesario cumplir minuciosamente las instrucciones del fabricante. El reducido porcentaje de oxgeno introducido en el circuito de calefaccin durante el llenado es inofensivo (no hay que temer daos por corrosin). Debido a la reaccin del oxgeno con toda la superficie interna de acero de la instalacin, ste se combina en compuestos de xido de hierro. Adems, el gas de xido es eliminado del agua caliente de calefaccin mediante la purga del circuito.
Por motivos de proteccin contra la corrosin, el contenido de minerales est limitado segn el reglamento sobre agua potable. Iones de sulfato < 240 mg/l Iones de nitrato < 50 mg/l Iones de sodio < 150 mg/l 5.1.2 Instalaciones de calefaccin y de refrigeracin mapress EDELSTAHL / mapress EDELFLEX El sistema pressfitting de acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 es resistente a la corrosin y apto para ser empleado en aguas tratadas desde descalcificadas hasta totalmente desaladas (desionizadas, desmineralizadas, destiladas y aguas condensadas puras), e incluso para agua extrapura con una conductibilidad inferior a 0,1 mS/cm. mapress ACERO INOXIDABLE no se puede utilizar para agua extrapura (por ej. agua farmacutica) con requerimientos elevados sobre la pureza del agua, que superan la calidad del agua potable (por ej. rugosidad de la pared del tubo R < 0,8 mm y uniones de tubo sin ranuras, etc.).
74
mapress ACERO INOXIDABLE/ mapress EDELFLEX mapress CALEFACCIN SUPER SIZE Los aceros inoxidables Cr-Ni-Mo y el acero Cr-Ni son aptos para todos los circuitos abiertos y cerrados de calefaccin y de refrigeracin. mapress COBRE El cobre est indicado para circuitos cerrados de calefaccin y de refrigeracin.
mapress COBRE Al instalar conjuntamente mapress COBRE y tubos de acero galvanizado en instalaciones de agua potable o circuitos de agua abiertos, debe observarse la regla de flujo a causa del comportamiento diferente de estos materiales. Regla de flujo: El cobre -visto en sentido de flujo del agua- se debe montar siempre tras los componentes de acero galvanizado. 5.2.2 Instalaciones de calefaccin y de refrigeracin mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELFLEX mapress COBRE mapress CUNIFE En circuitos cerrados de agua o de calefaccin se pueden realizar instalaciones mixtas con todos los materiales en cualquier orden y sin restricciones, sin que exista peligro de corrosin. En estos casos es posible unir, por ej.: mapress ACERO INOXIDABLE con ACERO AL CARBONO, COBRE o CUNIFE. Los componentes mapress estn adaptados entre s en sus dimensiones de modo que se pueden unir directamente mediante presin
75
76
Temperatura El riesgo de que se produzcan picaduras o grietas por corrosin aumenta con la temperatura del agua. Asimismo, el riesgo de corrosin por picaduras es ms elevado en aquellas superficies en las que el agua se calienta desde el exterior a travs de la pared del tubo (traceado elctrico). Debido a esta transmisin del calor y las temperaturas excesivas, es posible que se formen depsitos en la superficie interna del tubo. Bajo estos depsitos puede producirse una acumulacin de iones de cloruro. Si su concentracin es crtica, los iones de cloruro producen corrosin por picaduras. En los aceros inoxidables y a temperaturas inferiores a unos 50 C no es probable que aparezca corrosin por fisuras bajo tensin como consecuencia de picaduras o grietas de corrosin. Trazado elctrico para calentamiento ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX pueden emplearse con traceado elctrico si la pared interior del tubo no sobrepasa a largo plazo los 60 C. Para llevar a cabo una desinfeccin trmica se permite alcanzar una temperatura de 70 C durante 1 hora al da. Curvar tubos de acero inoxidable Los tubos de acero inoxidable no deben curvarse en caliente. El calentamiento (sensibilizacin) de los tubos de acero inoxidable altera la estructura del material. Esto puede provocar daos debido a la corrosin intercristalina. Los tubos pueden curvarse en fro con las herramientas de curvar habituales (hasta d = 54 mm).
Materiales de sellado: No se admiten materiales de sellado que liberen iones de cloruro al agua o que puedan provocar una acumulacin local de cloruro. No utilice cintas de tefln que contengan iones de cloruro! Las cintas o materiales de sellado de tefln que contengan iones de cloruro hidrosolubles no son adecuados para sellar las uniones roscadas de acero inoxidable! Pueden aparecer grietas de corrosin en las tuberas de agua potable. Como alternativa al hilo de camo se pueden utilizar cintas de plstico. (por ej. PARALIQ PM 35) Instalacin en hormign En campos de aplicacin especficos (rociadores automticos) se instalan tubos de conduccin de acero inoxidable Cr-Ni-Mo con el n de material 1.4401 sin requisitos sobre el aislamiento trmico o acstico. Desde el punto de vista de la proteccin anticorrosiva, mapress ACERO INOXIDABLE no se ve afectado por el hormign (libre de cloruros). Sin embargo, hay que tener en cuenta que toda la superficie de la tubera quede completamente insertada en el hormign sin que se formen cavidades. La experiencia nos muestra que debido a que los coeficientes de dilatacin de acero inoxidable y hormign son casi idnticos, no hay que temer que se produzcan tensiones en el hormign o la tubera. El hormign que envuelve por completo la tubera de acero inoxidable supone para sta la mejor proteccin anticorrosiva.
77
Los materiales y mangueras aislantes pueden ocasionar corrosin en las tuberas. mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELFLEX / mapress CALEFACCIN SUPER SIZE El porcentaje de masa de iones de cloruro hidrosolubles en los materiales o mangueras utilizados para el aislamiento trmico de tubos de acero inoxidable no debe superar un mximo de 0,05%. Los materiales o mangueras aislantes con calidad AS segn AGI Q 135 se mantienen claramente por debajo de este porcentaje, por lo que son especialmente adecuados para aceros inoxidables. mapress COBRE Los materiales aislantes para cobre deben estar libres de nitritos y su porcentaje de masa de amonaco debe ser inferior al 0,02%.
78
Podr encontrar Informacin adicional en las siguientes publicaciones: mapress Brandschutzpraxis (proteccin contra incendios mapress)
(information@mapress.de)
und Brand-, Schall- und Wrmeschutz bei Rohrleitungssystemen der Technischen Gebudeausrstung (proteccin contra incendios, acstica y trmica en sistemas de tuberas del equipamiento tcnico de edificios) (Info@LiComTec.de).
El cierre con mortero o con materiales espumantes en caso de incendio no puede emplearse si se exige al mismo tiempo el cumplimiento de los requisitos sobre la proteccin contra incendios, acstica y trmica. Los materiales espumantes requieren la autorizacin general de la inspeccin tcnica.
2)
79
80
elastische
81
Fig. 7.0-4: Compensador axial comn con rosca interior, adaptadores pressfitting, bridas y manguitos mapress
F st unk t Pe u np to fijo
Fig. 7.0-7: Compensacin de dilatacin mediante brazo flector Fig. 7.0-5: Compensacin de la dilatacin en una derivacin
Frmula de clculo:
Tabla 7.0-1: Cambio longitudinal l [mm] (20 C bis 100 C) por dilatacin trmica
Tuberas de diferentes materiales Coeficiente de dilatacin trmica [10-6 K-1] Longitud del tubo 10 m = 50 K I [mm]
Tubos de acero inoxidable: mapress ACERO INOXIDABLE mapress EDELFLEX mapress CALEFACCIN SUPER SIZE Tubos de acero: mapress ACERO AL CARBONO Tubos CuNi10Fe1,6Mn: mapress CUNIFE Tubos de cobre Tubos multicapa Tubos de plstico (en funcin del material)
82
7.2.2 ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/CALEFACCIN SUPER SIZE/CUNIFE Tabla 7.0-2: Longitud del tubo [m] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 0,16 0,33 0,50 0,66 0,82 1,00 1,16 1,32 1,48 1,65 20 0,33 0,66 1,00 1,30 1,60 2,00 2,30 2,60 3,00 3,30 30 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 40 0,66 1,30 2,00 2,60 3,30 4,00 4,60 5,30 6,00 6,60 Cambio longitudinal l [mm] de ACERO INOXIDABLE/EDELFLEX/CALEFACCIN SUPER SIZE/CUNIFE l [mm] : Diferencia de temperatura [K] 50 0,82 1,60 2,50 3,30 4,10 5,00 5,70 6,50 7,40 8,30 60 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 70 1,16 2,30 3,50 4,60 5,80 7,00 8,20 9,30 10,50 11,60 80 1,30 2,60 4,00 5,20 6,60 8,00 9,00 10,40 11,70 13,20 90 1,45 2,90 4,50 5,90 7,40 9,40 10,20 11,70 13,30 14,90 100 1,60 3,20 5,00 6,60 8,20 10,80 11,40 13,00 14,80 16,60
F e st t P u np tu onk fijo
LB
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 10 20 30 40 50 60 70 Abso rehn cin tacin l en mm D ude ngslaudil fnahme l in mm 80 90
28 22 18 15
15 x 1,6
100
LB l l
Frmula de clculo:
tfs hz ru GuG a lei de li ang nte
83
108
88,9 76,1
54
2,0
1,5
42 35
1,0
28 22 18 15
Fig. 7.0-10: Compensacin de dilatacin mediante lira elaborada a partir de un tubo curvado
15 x 1,6
0,5
30 d l 2 L ~ u 2 LU l 2
10
20
30
80
90
100
Frmula de clculo:
LU = 0,025 d l (m) (d u ynd I en (d l inmm) mm)
84
7.2.3 ACERO AL CARBONO Tabla 7.0-3: Cambio longitudinal l [mm] de ACERO AL CARBONO Longitud del tubo [m] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 0,12 0,24 0,36 0,48 0,55 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 20 0,24 0,48 0,72 0,96 1,10 1,44 1,68 1,92 2,16 2,40 30 0,36 0,72 1,08 1,44 1,65 2,16 2,52 2,88 3,24 3,60 40 0,48 0,96 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 l [mm] : Diferencia de temperatura [K] 50 0,60 1,20 1,80 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80 5,40 6,00 60 0,72 1,44 2,16 2,88 3,50 4,32 5,04 5,76 6,48 7,20 70 0,84 1,68 2,52 3,36 4,20 5,04 5,88 6,72 7,56 8,40 80 0,96 1,92 2,88 3,84 4,80 5,76 6,72 7,88 8,64 9,60 90 1,08 2,16 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 9,72 10,80 100 1,20 2,40 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60 10,80 12,00
F e st t P u np tu onk fijo
LB
3,5 B iege schenkel B ra zo fle ctor LB L en mm B in 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
54
42 35
28 22 18 15
12
100
LB l l
Frmula de clculo:
Glei tf h ng Gua de s li zru an te
85
2,0
54
1,5
42 35
1,0
28 22 18 15
Fig. 7.0-14: Compensacin de dilatacin mediante lira elaborada a partir de un tubo curvado
12
0,5
30 d l 2 L ~ u 2 LU l 2
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Frmula de clculo:
LU = 0,025 d l (m) (d u l inmm) mm) ynd I en
86
7.2.4 COBRE Tabla 7.0-4: Cambio longitudinal l [mm] de COBRE Longitud del tubo [m] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 0,16 0,33 0,50 0,66 0,82 1,00 1,16 1,32 1,48 1,65 20 0,33 0,66 1,00 1,30 1,60 2,00 2,30 2,60 3,00 3,30 30 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 40 0,66 1,30 2,00 2,60 3,30 4,00 4,60 5,30 6,00 6,60 l [mm] : Diferencia de temperatura [K] 50 0,82 1,60 2,50 3,30 4,10 5,00 5,70 6,50 7,40 8,30 60 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 70 1,16 2,30 3,50 4,60 5,80 7,00 8,20 9,30 10,50 11,60 80 1,30 2,60 4,00 5,20 6,60 8,00 9,00 10,40 11,70 13,20 90 1,45 2,90 4,50 5,90 7,40 9,40 10,20 11,70 13,30 14,90 100 1,60 3,20 5,00 6,60 8,20 10,80 11,40 13,00 14,80 16,60
F e st t P u np tu onk fijo
LB
3,5
28 22 18 15 12
100
LB l l
Frmula de clculo:
Glei tf h ng Gua de s li zru an te
87
l 2
2,4 2,1
54
42
35
1,8
28
1,5
22
18
1,2 0,9
15
12
Fig. 7.0-18: Compensacin de dilatacin mediante lira elaborada a partir de un tubo curvado
0,4
30 d l 2 L ~ u 2 LU l 2
0,3
10
20
30
80
90
100
Frmula de clculo:
b
88
En el caso de las derivaciones o cambios de direccin, durante el montaje del primer punto de deslizamiento hay que observar una distancia mnima correspondiente al brazo flector (LB/LU) que resulte de la dilatacin longitudinal. Un tramo de tubera que no se ve interrumpido por un cambio de direccin o que no contiene compensadores de dilatacin, slo debe contener un punto fijo. En los tramos largos de tubera se recomienda instalar un punto fijo en la mitad del tramo a fin de repartir la dilatacin en ambas direcciones. Esta situacin se da, por ejemplo, en tramos verticales que se prolongan a travs de ms de una planta y que no cuentan con compensadores de dilatacin. Gracias a la fijacin centrada del tramo ascendente, la dilatacin trmica se reparte en dos direcciones y se reduce la carga sobre las desviaciones.
rb icien htig
fm als ac lh
Fu en st unk t P tp o fijo
fm als ac lh
b ien r ic htig
Plei un o de G tt p us nk te
deslizamiento
Fig. 7.0-22: Gua deslizante mal instalada: La tubera horizontal no puede dilatarse libremente
Anschlussleitungen (z. B. zu Heizkrpern) La s tuen berl a sng de gen coneu xin ar adiaim dore soh ) de en sng er lo m ss a g s(po einr, ej. um die R rb lei tu ssuficem ientemen tetlenden argas como para a pode r abso rb er las dilatasyst auftr Lngen usdehn u ngen cu ione s trmicazu s del sistema de tuberas. a fnehmen knnen.
G tt po us nk te Plei un de deslizamiento
Plei un o de G tt p us nk te
Fig. 7.0-20: Sujecin de tuberas continuas largas
deslizamiento
89
Para el aislamiento acstico entre tubera y edificio (para evitar la propagacin de sonidos a travs de las estructuras slidas) se deben utilizar abrazaderas forradas de goma.
Tabla 7.0-5: Distancias entre abrazaderas para tuberas segn DIN 1988, parte 2 1. Tubo del sistema mapress ACERO INOXIDABLE (DVGW-W 541) 2. Tubo del sistema mapress EDELFLEX Systemrohr (DVGW-VP 639 GW) 3. Tubo del sistema mapress ACERO AL CARBONO (DIN EN 10305) 4. mapress CALEFACCIN SUPER SIZE (DIN EN 10312) 5. Tubo del sistema mapress CUNIFE (DIN 86019) 6. Tubos de cobre (DIN EN 1057 / DVGW-GW 392) DN Medida nominal: dxs [mm] 1. 2. 3. 4. 5. 6. DISTANCIAS ENTRE ABRAZADERAS [m]
1)
(Super Size) 25 32 40 50 65 80 100 35x1,5 42x1,5 35x1,5 42x1,5 35x1,5 42x1,5 2,75 3,00 3,501) 54x1,5 76,1x2,0 88,9x2,0 108x2,0 54x1,5 76,1x1,5 88,9x1,5 108x2,0 54x1,5 76,1x2,0 88,9x2,0 108x2,5 54x2,0 3,50 4,25 4,75 5,001) 5,00
10
12 15x1,0 15x1,6
15 18x1,0 18x1,2
20
12x1,2
15x1,2 15x1,0
12x0,7/1 15x0,8/1 18x0,8/1 22x1/1,5 28x1/1,5 35x1,5 42x1,5 1,25 1,25 1,501) 1,50 2,00 2,25 2,501)
Empfehlung Mapress.
La prdida de calor de las tuberas se calcula mediante las siguientes frmulas: - Corriente trmica de un metro de tubo [W/m]
90
7.4.2 ACERO INOXIDABLE Valores para calcular la prdida de calor en el caso de ACERO INOXIDABLE i = Temperatura del agua en el tubo a = Temperatura ambiente a = 8,1 W/m2K i = 23,2 W/m2K EST = 15 W/mK
Tabla 7.0-6: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress ACERO INOXIDABLE, n de material 1.4401 (instalacin vista) dxs [mm] 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,2 28 x 1,2 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5 76,1 x 2,0 88,9 x 2,0 108 x 2,0 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 10,88 13,15 16,08 20,61 25,76 31,05 40,11 56,56 66,21 80,61 13,60 16,44 20,10 25,77 32,21 38,81 50,13 70,70 82,76 100,77 16,32 19,72 24,12 30,92 38,65 46,58 60,16 84,83 99,32 120,92 19,04 23,01 28,14 36,08 45,09 54,34 70,19 98,97 115,87 141,70
10 2,72 3,29 4,02 5,15 6,44 7,76 10,03 14,14 16,55 20,15
20 5,44 6,57 8,04 10,31 12,88 15,53 20,05 28,28 33,11 40,31
30 8,16 9,86 12,06 15,46 19,32 23,29 30,08 42,42 49,66 60,46
80 21,76 26,30 32,16 41,23 51,53 62,10 80,21 113,11 132,42 161,23
90 24,48 29,59 36,18 46,38 57,97 69,86 90,24 148,97 148,97 181,38
100 27,20 32,87 40,20 51,54 64,41 77,63 100,26 141,39 165,53 201,53
Diagrama7.0-7: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress ACERO INOXIDABLE, n de material 1.4401 (instalacin vista)
40
50
60
70
80
90
100
91
Tabla 7.0-7: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress EDELFLEX, n de material 1.4571 (instalacin vista) dxs [mm] 15 x 1,6 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 80 10,33 12,92 15,50 18,08 20,67
10 2,58
20 5,17
30 7,75
90 23,25
100 25,83
Diagrama 7.0-8: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress EDELFLEX (instalacin vista)
30
W ra me abca gab Pr did de loe r [W/m]
25 20 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dife rencira dediffe tempe rz atur Tempe atur ren [K]a
15 x 1,6
92
7.4.4 ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE Valores para calcular la prdida de calor en el caso de ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN SUPER SIZE i = Temperatura del agua en el tubo ST = 60 W/mK a = Temperatura ambiente PP = 0,22 W/mK a = 8,1 W/m2K i = 23,2 W/m2K EST = 15 W/mK Tabla 7.0-8: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress ACERO AL CARBONO n de material 1.0034 tubo mapress CALEFACCIN SUPER SIZE, n de material 1.4301 (instalacin vista) dxs [mm] 12 x 1,2 15 x 1,2 18 x 1,2 22 x 1,5 28 x 1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5 76,1 x 1,5 88,9 x 1,5 108 x 2,0 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 9,20 11,46 13,69 16,51 20,95 26,19 31,28 40,11 56,78 66,43 80,61 11,50 14,32 17,12 20,64 26,19 32,65 39,10 50,14 70,97 83,04 100,77 13,80 17,18 20,54 24,76 31,43 39,18 46,92 60,17 85,17 99,65 120,92 16,10 20,05 23,96 28,89 36,67 45,71 54,74 70,19 99,36 116,25 141,70
10 2,30 2,86 3,42 4,13 5,24 6,53 7,82 10,03 14,19 16,61 20,15
20 4,60 5,73 6,85 8,25 10,48 13,06 15,64 20,06 28,39 33,22 40,31
30 6,90 8,59 10,27 12,38 15,72 19,59 23,46 30,08 42,58 49,82 60,46
80 18,40 22,91 27,39 33,02 41,91 52,24 62,56 80,22 113,55 132,86 161,23
90 20,70 25,78 30,81 37,15 47,15 58,77 70,38 90,25 127,75 149,47 181,38
100 23,00 28,64 34,24 41,27 52,39 65,30 78,20 100,28 141,94 166,08 201,53
Diagrama 7.0-9: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress ACERO AL CARBONO, n de material 1.0034 tubo mapress CALEFACCIN SUPER SIZE, n de material 1.4301 (instalacin vista)
50 0 10 20 30
Diferencia de temperatura Temperaturdifferenz [K]
40
50
60
70
80
90
100
93
Tabla 7.0-9: Prdida de calor [W/m] de tubos de cobre (instalacin vista) dxs [mm] 12 x 1,0 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,0 28 x 1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 2,0 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 8,60 10,88 13,15 16,17 20,47 25,76 31,04 39,87 10,75 13,60 16,43 20,21 25,59 32,20 38,80 49,83 12,90 16,32 19,72 24,25 30,70 38,64 46,56 59,80 15,05 19,03 23,01 28,30 35,82 45,07 54,32 69,70
120
W ra me ab gab e [W [W//m m] Pr did de ca lor
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dife rencira dediffe tempe rz atur Tempe atur ren [K]a
54 x 2,0
94
7.4.6 CUNIFE Valores para calcular la prdida de calor en el caso de CuNi10Fe1,6Mn i = Temperatura del agua en el tubo a = Temperatura ambiente a = 8,1 W/m2K i = 23,2 W/m2K CUNIFE = 46 W/mK
Tabla 7.0-10: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress CUNIFE, n de material 2.1972.11 dxs [mm] 15 x 1,0 22 x 1,0 22 x 1,5 28 x 1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5 76,1 x 2,0 88,9 x 2,0 108 x 2,5 : Diferencia de temperatura [K] 40 50 60 70 10,88 16,18 15,94 20,48 25,78 31,06 40,12 56,59 66,25 80,44 13,60 20,22 19,93 25,61 32,22 38,83 50,15 70,73 82,81 100,56 16,32 24,27 23,92 30,73 38,66 46,59 60,18 84,88 99,37 120,67 19,04 28,31 27,90 35,85 45,11 54,36 70,21 99,03 115,93 140,78
10 2,72 4,04 3,99 5,12 6,44 7,77 10,03 14,15 16,56 20,11
20 5,44 8,09 7,97 10,24 12,89 15,53 20,06 28,29 33,12 40,22
30 8,16 12,13 11,96 15,36 19,33 23,30 30,09 42,44 49,68 60,33
80 21,76 32,35 31,89 40,97 51,55 62,13 80,24 113,17 132,49 160,89
90 24,48 36,40 35,87 46,09 58,00 69,89 90,27 127,32 149,05 181,00
100 27,21 40,44 39,86 51,21 64,44 77,66 100,31 141,47 165,62 201,11
Diagrama 7.0-11: Prdida de calor [W/m] del tubo mapress CUNIFE, n de material 2.1972.11 (instalacin vista)
250 200
PW rdid a de loe r [W/m] rme abca gab
108,0 x 2,5 88,9 x 2,0
76,1 x 2,0
95
8.0 Montaje
8.1 mapress ACERO INOXIDABLE / ACERO INOXIDABLE GAS/ CALEFACCIN SUPER SIZE / CUNIFE
8.1.1 Transporte y almacenamiento A la hora de transportar y almacenar los tubos del sistema mapress ACERO INOXIDABLE/CALEFACCIN SUPER SIZE/CUNIFE as como los pressfittings mapress de acero inoxidable o aleacin de cobre, nquel e hierro, stos se deben proteger contra daos y suciedad. Los tubos del sistema se protegen en fbrica mediante tapones, y los pressfittings se embalan adecuadamente en bolsas de plstico. 8.1.2 Acortar los tubos Las longitudes de los tubos pueden determinarse segn el mtodo de medida z, debiendo tenerse en cuenta la profundidad de insercin e del pressfitting. La hoja de datos Medidas z del sistema pressfitting mapress indica las medidas necesarias. Una vez medidos, los tubos se pueden cortar a la longitud necesaria por medio de: - sierras de mano de diente fino,
Fig. 8.0-4: Cortando con una sierra mecnica con electromotor Fig. 8.0-5: Desbarbando el exterior del tubo con una desbarbadora manual
Al cortar los tubos del sistema ACERO INOXIDABLE hay que asegurarse de que los cortes de sierra se ejecutan correcta y completamente. No est permitido romper un tubo que todava no est cortado por completo, ya que de lo contrario existe peligro de corrosin. 8.1.3 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se dae la junta trica al introducir los tubos cortados en los pressfittings. El desbarbado exterior y el redondeado de cantos de los extremos de tubo cortados se realizan con: - una desbarbadora manual comn, apta para acero inoxidable, o
- cortatubos o
Las herramientas tienen que ser adecuadas para acero inoxidable. No deben aparecer colores de revenido en el acero inoxidable. No est permitido utilizar sierras enfriadas por aceite o discos lija, ni el oxicorte. El corte mediante discos lija o por oxicorte provoca una sensibilizacin del acero inoxidable a causa de una afectacin trmica local incontrolada. De este modo aumenta la probabilidad de corrosin.
Fig. 8.0-6: Desbarbando el exterior del tubo con la desbarbadora elctrica de tubos RE1
96
8.1.4 Marcar la profundidad de insercin Para conseguir una unin por pressfitting correcta y segura, antes del montaje hay que marcar en los tubos la profundidad de insercin e necesaria.
Fig. 8.0-9: Pressfitting con extremo insertable y marca de la profundidad de insercin e
Acortar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como codos de desviacin slo pueden acortarse hasta la longitud mnima de rama permitida. 8.1.5 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting, se comprueba la presencia de la junta trica en el pressfitting. Hay que eliminar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin.
8.1.6 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados en fbrica en el tubo del sistema se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin "e". Los manguitos deslizantes (sin tope) deben deslizarse sobre los tubos al menos hasta la profundidad de insercin "e" marcada. No est permitido insertar el tubo de forma inclinada en el pressfitting, ya que la junta trica podra daarse.
La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada. La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse en el tubo despus de introducirlo en el pressfitting y prensarlo. Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como, por ejemplo, reducciones, tubos curvados, codos macho-hembra, codos de desviacin o tapones deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
Las tolerancias permitidas en las medidas del sistema mapress ACERO INOXIDABLE pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido.
97
8.0 Montaje
La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting. 8.1.7 til de montaje para Super Size (d = 76,1 108 mm) Al prensar mapress Super Size es recomendable fijar previamente el tubo del sistema y el pressfitting con el til de montaje. Para ello, los tubos insertados se inmovilizan con las mordazas del til de montaje a ambos lados del pressfitting. De este modo, los tubos y el pressfitting no pueden escaparse.
Fig. 8.0-14: Colocando el lazo de prensar
98
Para ello, el vstago gua del calibrador se inserta antes en el hueco de sujecin del lado posterior del pelatubos.
8.2.4 Marcar la profundidad de insercin Para elaborar la unin por pressfitting, antes de montar el casquillo de apoyo y el pressfitting hay que retirar el revestimiento plstico del extremo del tubo de acuerdo con la profundidad de insercin del pressfitting. Esto se hace con el pelatubos mapress. El pelatubos se coloca sobre el vstago gua del calibrador y se gira sobre el tubo del sistema EDELFLEX en sentido de las agujas del reloj. El pelatubos ha sido ajustado en fbrica a la medida de la profundidad de insercin e.
Una vez pelado el tubo, el calibrador se extrae de su extremo con la ayuda del pelatubos. Debido al tipo rebordeado del corte de tubo y la subsiguiente calibracin, no se necesita desbarbar el extremo del tubo. Importante: Debido a la delgadez de las paredes de tubo existe peligro de corte! La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada y el casquillo de apoyo insertado. La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse en el tubo despus de introducirlo en el pressfitting y prensarlo.
8.2.3 Calibracin Una vez cortado, el extremo del tubo del sistema mapress EDELFLEX debe calibrarse con el calibrador mapress. Con la ayuda del pelatubos, la cabeza del calibrador se inserta completamente (hasta el tope) en el extremo cortado del tubo.
Fig. 8.0-19: Tubo del sistema EDELFLEX con calibrador insertado antes de quitar el revestimiento plstico
99
8.0 Montaje
Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como, por ejemplo, reducciones, manguitos reducidos o tapones, deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas. 8.2.7 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados en fbrica en el tubo del sistema se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin e marcada por el pelado. No est permitido mover los tubos dentro del pressfitting porque se podra daar la junta trica.
Fig. 8.0-21: Pressfitting con extremo insertable y marca de la profundidad de insercin e
8.2.5 Insertar el casquillo de apoyo Una vez sacado el calibrador, antes de colocar el pressfitting se inserta en el extremo del tubo el casquillo de apoyo suministrado hasta el tope con la ayuda del til de montaje mapress EDELFLEX para el montaje de casquillos de apoyo.
Las tolerancias permitidas en las medidas del sistema mapress EDELFLEX pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido. La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin del pressfitting.
8.2.6 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting, se comprueba la presencia de la junta trica en el pressfitting. Hay que eliminar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin.
100
Para ello se utiliza el pelatubos mapress. Estos pelatubos han sido ajustados en fbrica a la medida de la profundidad de insercin e.
Acortar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como codos de desviacin slo pueden acortarse hasta la longitud mnima de rama permitida. 8.3.4 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se dae la junta trica al introducir los tubos cortados en los pressfittings
Para poder utilizar manguitos deslizantes, debe quitarse algo ms del revestimiento de los tubos. La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada. La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse en el tubo despus de introducirlo en el pressfitting y prensarlo. Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertable como, por ejemplo, reducciones, tubos curvados, codos macho-hembra, codos de desviacin o tapones deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
El desbarbado exterior y el redondeado de cantos de los extremos de tubo cortados se realizan con: - una desbarbadora manual comn, apta para ACERO AL CARBONO o
- sierras o - cortatubos
Fig. 8.0-26: Cortando con un cortatubos
auf das erforderliche Ma abgelngt werden. 8.3.3 Marcar la profundidad de insercin Para una unin por pressfitting segura, antes de montar el pressfitting hay que retirar el revestimiento plstico de los extremos de los tubos del sistema ACERO AL CARBONO.
101
8.0 Montaje
8.3.5 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting, se comprueba la presencia de la junta trica en el pressfitting. Hay que eliminar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin. No est permitido mover los tubos dentro del pressfitting porque se podra daar la junta trica. Las tolerancias permitidas en las medidas del sistema mapress ACERO AL CARBONO pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido. La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting. Para la prueba de estanqueidad con aire se recomienda humedecer las juntas tricas antes del montaje (vlido para ACERO AL CARBONO). .
8.3.6 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados en fbrica en el tubo se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin e marcada por el pelado.
Los manguitos deslizantes (sin tope) deben deslizarse sobre los tubos al menos hasta la profundidad de insercin e marcada.
102
8.4 Pressfittings mapress COBRE/COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN/DVGW (brillantes)
8.4.1 Transporte y almacenamiento A la hora de transportar y almacenar los tubos de cobre DIN EN/DVGW (brillantes) y los pressfittings mapress de cobre, stos se deben proteger contra daos y suciedad. Los pressfittings han sido adecuadamente embalados en fbrica en bolsas de plstico. 8.4.2 Acortar los tubos Las longitudes de los tubos pueden determinarse segn el mtodo de medida z, debindose tener en cuenta la profundidad de insercin e del pressfitting. La hoja de datos Medidas z del sistema pressfitting mapress contiene las medidas necesarias. Una vez medidos, los tubos se pueden cortar a la medida necesaria por medio de: - sierras de mano de diente fino o - cortatubos
- una desbarbadora manual comn, apta para cobre, o - la desbarbadora elctrica de tubos RE1.
Die mechanische Festigkeit der Verbindung wird nur durch die Einhaltung der vorgegebenen Einschubtiefe e erreicht. Die Markierung der Einschubtiefe e muss nach dem Einschieben des Rohrs in den Pressfitting und Verpressen der Rohrverbindung noch auf dem Rohr sichtbar sein! Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como, por ejemplo, reducciones, tubos curvados, codos macho-hembra, codos de desviacin o tapones deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
8.4.4 Calibrar los extremos del tubo cortado Los extremos de tubos blandos de cobre deben calibrarse siempre. Para ello, el calibrador macho y el calibrador hembra deben empujarse consecutivamente -y no simultneamente- encima / dentro del extremo del tubo.
Fig. 8.0-38: Pressfitting con extremo insertable y marca de la profundidad de insercin "e" e
Acortar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como codos de desviacin slo pueden acortarse hasta la longitud mnima de rama permitida.
8.4.3 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se dae la junta trica al introducir los tubos cortados en los pressfittings. El desbarbado exterior y el redondeado de cantos de los extremos de tubo cortados se realizan con:
8.4.5 Marcar la profundidad de insercin Para conseguir una unin por pressfitting correcta y segura, antes de montar los pressfittings hay que marcar en los tubos las profundidades de insercin e necesarias.
103
8.0 Montaje
8.4.6 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting debe comprobarse la presencia de la junta trica. Hay que eliminar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin. Las tolerancias permitidas en las medidas de los tubos de cobre DIN EN/DVGW, as como de los pressfittings mapress pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido. La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting.
8.4.7 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados por el fabricante en el tubo de cobre se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin e. Los manguitos deslizantes (sin tope) deben deslizarse sobre los tubos al menos hasta la profundidad de insercin e marcada. No est permitido insertar el tubo de forma inclinada en el pressfitting, ya que la junta trica podra daarse.
104
8.5 Pressfittings mapress COBRE/ COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN-/DVGW (revestidos)
8.5.1 Transporte y almacenamiento A la hora de transportar y almacenar los tubos de cobre DIN EN/DVGW (revestidos) y los pressfittings mapress de cobre, stos se deben proteger contra daos y suciedad. Los pressfittings han sido adecuadamente embalados en fbrica en bolsas de plstico. 8.5.2 Acortar los tubos Las longitudes de los tubos pueden determinarse segn el mtodo de medida z, debindose tener en cuenta la profundidad de insercin e del pressfitting. La hoja de datos Medidas z del sistema pressfitting mapress contiene las medidas necesarias. Una vez medidos, los tubos se pueden cortar a la medida necesaria por medio de: - sierras de mano de diente fino o - cortatubos
8.5.3 Marcar la profundidad de insercin Para una unin por pressfitting segura, antes de montar el pressfitting hay que retirar el revestimiento plstico de los extremos de los tubos de cobre por medio de: - el pelatubos mapress 1 para cobre d = 12 28 mm
La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse en el tubo despus de introducirlo en el pressfitting y prensarlo. Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como, por ejemplo, reducciones, tubos curvados, codos macho-hembra, codos de desviacin o tapones deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
Acortar los pressfittings Los pressfittings con extremos insertables como codos de desviacin slo pueden acortarse hasta la longitud mnima de rama permitida.. 8.5.4 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se dae la junta trica al introducir los tubos cortados en los pressfittings. El desbarbado exterior y el redondeado de cantos de los extremos de tubo cortados se realizan con: - una desbarbadora manual comn, apta para cobre, o - la desbarbadora elctrica de tubos RE1.
Estos pelatubos han sido ajustados en fbrica a la medida de la profundidad de insercin e. Para poder utilizar manguitos deslizantes, debe quitarse algo ms del revestimiento de los tubos. La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada.
105
8.0 Montaje
8.5.7 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados por el fabricante en el tubo de cobre se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta la profundidad de insercin e marcada por el pelado. Para ello se puede utilizar agua o agua jabonosa. El uso de aceites y grasas no est permitido. La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes de prensar los pressfittings. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting.
8.5.5 Calibrar los extremos del tubo cortado Antes de montar el pressfitting debe comprobarse la presencia de la junta trica. Hay que retirar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin.
Los manguitos deslizantes (sin tope) deben deslizarse sobre los tubos al menos hasta la profundidad de insercin "e" marcada. No est permitido mover los tubos dentro del pressfitting porque se podra daar la junta trica.
Fig. 8.0-46: Calibrador macho y calibrador hembra Fig. 8.0-49: Insertando el tubo de cobre DIN EN/DVGW en el pressfitting
8.5.6 Comprobar las juntas tricas Antes de montar el pressfitting debe comprobarse la presencia de la junta trica. Hay que retirar las impurezas de la junta trica para no perjudicar la hermeticidad de la unin. Las tolerancias permitidas en las medidas de los tubos de cobre DIN EN/DVGW, as como de los pressfittings mapress pueden causar que el tubo entre con dificultad en el pressfitting y que, por ello, se dae la junta trica. Aplicando un lubricante, los tubos se deslizarn con ms facilidad dentro de los pressfittings.
106
8.6 Prensado
8.6.1 Prensado con las mquinas de prensar electromecnicas EFP2, ECO 1, ACO 1 o ECO 3/ACO 3 Aparte de las mquinas de prensar, forman parte del sistema pressfitting mapress las mordazas o lazos de prensar correspondientes. En funcin de los dimetros exteriores de los tubos, existen diversas mordazas o lazos con adaptadores que se pueden cambiar de manera rpida y sencilla. - Mordazas de prensar d = 12 35 mm EFP 2, ECO 1, ACO 1, ECO 3 o ACO 3 - Lazos de prensar con adaptadores d = 42 54 mm EFP 2, ECO 1, ACO 1, ECO 3 o ACO 3 - Lazos de prensar con adaptadores d = 76,1 108 mm ECO 3 Hay que tener en cuenta a que con las mquinas de prensar se deben utilizar nicamente las mordazas, lazos y adaptadores adecuados. La ranura interior de las mordazas o lazos debe encerrar el reborde del pressfitting para obtener una unin adecuada. El sistema automtico de prensado garantiza siempre que se consiga la mxima fuerza de prensado y que se complete el procedimiento del prensado hasta el final.
Deben observarse las instrucciones de las diferentes mquinas de prensar. Hay que someter las mquinas de prensar a un mantenimiento peridico. 8.6.2 Prensado con la mquina de prensar electrohidrulica HCPS Colocar los lazos de prensar Los lazos cerrados (d = 76,1 - 88,9 108 mm) se abren retirando el pasador y se colocan sobre el reborde del pressfitting. La ranura del lazo debe encerrar el reborde del pressfitting. La chapa fija de centrado del lazo debe mirar siempre hacia al tubo, de lo contrario el lazo no se puede cerrar y puede daarse. El lazo colocado se cierra con el pasador. A continuacin, el lazo se gira a la posicin de prensado. Ahora se pueden encajar las tenazas del cilindro hidrulico (HCP) en las ranuras del lazo.
Proceso de prensado Una vez encajado, se sigue empujando el cilindro hidrulico en direccin del lazo, para que ambos pasadores del lazo encajen perfectamente en las tenazas del cilindro hidrulico. Slo entonces podr iniciarse el proceso de prensado pulsando simultneamente la palanca de control y el botn de seguridad.
El equipo hidrulico dispone de un sistema de prensado automtico. ste garantiza que se alcance la fuerza mxima de prensado.
107
8.0 Montaje
El sistema de prensado automtico se conecta slo tras haberse alcanzado aproximadamente un 20% de la fuerza mxima de prensado. Gracias a este margen de seguridad, el proceso de prensado puede interrumpirse en cualquier momento. Deben observarse las instrucciones de las diferentes mquinas de prensar. Hay que someter las mquinas de prensar a un mantenimiento peridico. 8.6.3 Post-prensado de SUPER SIZE (d = 76,1 108 mm) Los prensados que no se hayan podido completar, por ej. por un corte de corriente, deben realizarse de nuevo. El fitting prensado previamente es ms pequeo que un fitting nuevo. Un til de post-prensado facilita la correcta colocacin de un lazo de prensar en un punto donde se ha realizado un prensado anteriormente. El til de post-prensado debe deslizarse segn la ilustracin sobre la pieza central D del lazo y fijarse con el tornillo moleteado A. El fondo de la ranura N del til de post-prensado debe estar en contacto con el lazo.
8.8 Transiciones
Parte del suministro forman los empalmes roscados en aparatos y llaves. mapress ACERO INOXIDABLE se puede unir tambin con bridas DIN comunes (PN 10/16) por medio de las bridas pasantes mapress. Los empalmes roscados, codos para techos o pasamuros se deben sujetar correctamente de modo que no se puedan transmitir fuerzas de torsin o flexin a la unin por pressfitting. Para hermetizar las roscas de acero inoxidable slo pueden emplearse camo comn y agentes hermetizantes libres de cloruros. Para roscas de acero inoxidable en instalaciones de agua potable no se debe utilizar cinta de tefln. Las cintas de plstico s se pueden usar (por ej. PARALIQ PM 35).
22 28
1)
77 114
A N D
Los tubos de acero inoxidable no se deben curvar en caliente para no perjudicar su resistencia a la corrosin.
108
Tabla 8.0-2:
Dimetro exterior del tubo [mm] Mordazas 12 15 18 22 28 35 42 54 Lazos 42 54 76,1 88,9 108
Espacio mnimo requerido para uniones por pressfitting mapress d = 12 - 108 mm y mquinas de prensar electromecnicas mapress
A [mm] 20 20 25 25 30 60 75 85 110 120 140 B [mm] 56 60 65 75 75 140 115 120 140 150 170
Fig. 8.0-56: Espacio mnimo requerido para el proceso de prensado
109
8.0 Montaje
Tabla 8.0-3:
Dimetro exterior del tubo [mm] Mordazas 12 15 18 22 28 35 42 54 Lazos 42 54 76,1 88,9 108 75 85 110 120 140 75 85 110 120 140 115 120 140 150 170
Fig. 8.0-57: Espacio mnimo requerido para el proceso de prensado
Espacio mnimo requerido para uniones por pressfitting mapress d = 12 - 108 mm y mquinas de prensar electromecnicas mapress
C [mm] 20 25 31 31 60 D [mm] 28 28 35 44 110 E [mm] 75 75 80 80 140
Tabla 8.0-4: Espacio mnimo requerido para uniones por pressfitting mapress d = 12 - 108 mm y mquinas de prensar electromecnicas mapress
Dimetro exterior del tubo [mm] Mordazas 12 15 18 22 28 35 42 54 Lazos 42 54 76,1 88,9 108 75 85 110 120 140 115 120 140 150 170 265 290 350 390 450 20 25 31 31 60 75 75 80 80 140 131 131 150 360 170 C [mm] D [mm] E [mm]
F E
1 00 mm
Fig. 8.0-58: Espacio mnimo requerido para el proceso de prensado
110
Tabla 8.0-5:
Dimetro exterior del tubo [mm] 76,1 88,9 108
Espacio mnimo requerido para uniones por pressfitting mapress SUPER SIZE d = 76,1 - 108 mm y la mquina de prensar electrohidruica HCPS
A [mm] 110 120 130 B [mm] 200 200 200 C [mm] 220 220 230 D [mm] 220 220 230 E [mm] 160 160 160 F [mm] 160 180 200 G [mm] 300 320 340
Elsa ptz ac ario con P bio edne arfce bs ei los difeV ren tes tr mos de kompl. ormon tage de re ein tub razelnen completamente S emrt oh rstr pyst remon ado s nge
Ca ah lt Sc hn ac
D an ciats s ab dest s eg urid Si ist che rhei nde : ad: x > 20 mm y > 40 mm
y
ca Apro x. 600 mm
Elsa p ac es ario con P tz bio edne arfcb ei lo szdife rentta ege s tramos de E in elmon de re ein tub razelnen montados Systemrohrstrnge individualmente
Mq uoh ina de pli rs en sas rP ele trohid r HCPS elek tr yd rau che rec ssw erkz eu uli gca HCPS fp r ap rp er ss SUPER SIZE arm am a ess SUPER SIZE
111
8.0 Montaje
Tabla 8.0-6: Distancias mnimas y profundidades de insercin para el sistema pressfitting
Distancias mnimas entre 2 uniones prensadas y profundidades de las tuberas en pasos en paredes y techos Dimetro exterior tubo d [mm] 12 x 1,2 15 x 1,6 15 x 1,0/1,2 18 x 1,0/1,2 22 x 1,2/1,5 28 x 1,2/1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5/2,0 76,1 x 2,0/1,5 88,9 x 2,0/1,5 108 x 2,0
1) 2)
Distancia tubo Dmin [mm] 77 85 89 95 107 156/1211) 202/1471) 235/1741) 305/2231) 347/2491) 411/2921)
Lmin (Amin)
Bmin
Dwu
Cmin
Dmin
112
9.1.2 Instalaciones de agua potable La prueba de estanqueidad de las tuberas instaladas se lleva a cabo conforme a la norma DIN 1988 para instalaciones de agua potable. Las tuberas se deben llenar con agua filtrada de modo que estn exentos de aire. La prueba de estanqueidad se realizar como prueba preliminar y prueba principal, pudiendo ser suficiente la prueba preliminar para partes pequeas de la instalacin como, por ej., tuberas de conexin y distribucin dentro de locales hmedos. - Prueba preliminar Para la prueba preliminar se aplica una presin de prueba correspondiente a la sobrepresin de servicio admisible ms 5 bar. Esta presin de prueba debe ser restituida dos veces en 10 minutos, respectivamente, dentro de un intervalo total de 30 minutos. Tras otro intervalo de 30 minutos, la presin de prueba no debe bajar en ms de 0,6 bar (0,1 bar cada 5 minutos).
La identificacin directa de las tuberas se realiza mediante placas y la indicacin del fluido circulante en puntos de fcil acceso (finales de tuberas, derivaciones, huecos de paso o vlvulas). El marcado en color se realiza de una de las siguientes maneras: - pintura en color de la tubera a lo largo de toda su longitud (en combinacin con la proteccin anticorrosiva), - pegatinas en color o - placas indicadoras.
Este marcado deber comprender lo siguiente: - Marcado en color del flujo circulante. - Direccin de flujo del fluido. - Cdigo o denominacin del fluido.
Tabla 9.0-1: Sugerencias acerca de la identificacin de tuberas Fluido Agua potable Agua potable caliente Circulacin de agua potable Aguas negras Gas natural Ida de calefaccin Retorno de calefaccin Vapor Condensado Vaco Aire comprimido Marcado en color basado en la norma DIN2403 agua potable blanco-verde RAL 6018 RAL RAL RAL 8001 RAL 2000 RAL RAL RAL 3003 RAL RAL 7001 RAL 7001
agua potable caliente blanco-rojo circulacin aguas negras gas natural ida de calefaccin blanco-rojo marrn ocre amarillo-anaranjado rojo
retorno de calefaccin azul vapor condensado vaco aire comprimido rojo azul gris gris
114
9.4 Aislamiento
El aislamiento de tuberas sirve para reducir: - las prdidas de calor, - el calentamiento del fluido a transportar por el ambiente, y - la transmisin del sonido. Los materiales aislantes de clulas cerradas sirven tambin de proteccin anticorrosiva. La ejecucin del aislamiento de tuberas est especificada en los reglamentos regionales. Instalaciones de agua potable Las tuberas de agua potable se deben proteger contra la formacin de agua de condensacin y el calentamiento. Las tuberas de agua potable fra deben instalarse respetando una distancia suficiente hacia las fuentes de calor, o se deben aislar de tal modo que la calidad del agua no se vea afectada por el calentamiento. A fin de ahorrar energa y por motivos higinicos, las tuberas de agua potable caliente y de circulacin se deben aislar contra las prdidas de calor demasiado elevadas. Instalaciones de calefaccin El aislamiento de instalaciones de calefaccin por agua es una medida para ahorrar energa. Esta medida ecolgica sirve para reducir la emisin de C02. En el caso del consumo energtico domstico, la calefaccin es con el 53% la partida individual ms grande.
Sistemas de refrigeracin por agua Las funciones principales de un aislamiento contra el fro son la prevencin contra la formacin de agua de condensacin y la reduccin de las prdidas energticas a lo largo de todo el tiempo de utilizacin de las tuberas de agua de refrigeracin. nicamente a travs del dimensionamiento correcto, se puede impedir de manera duradera y segura que los costes energticos suban. Los materiales o las mangueras aislantes pueden dar lugar a corrosin en las tuberas. Por este motivo, hay que tener en cuenta la aptitud de los materiales utilizados a la hora de elegir los tubos.
115
Las mangueras o envolturas de fieltro no estn permitidas, ya que la humedad absorbida por el fieltro se mantiene durante mucho tiempo y fomenta la corrosin.
Estas cintas anticorrosivas tambin ofrecen una buena proteccin exterior para tuberas de acero inoxidable ante la concentracin de cloruros. 9.5.2 Mangueras aislantes de clulas cerradas Una buena proteccin anticorrosiva para tuberas de ACERO AL CARBONO, ACERO INOXIDABLE y COBRE son los materiales aislantes de clulas cerradas. Para ello, se deben encolar cuidadosamente los puntos de corte y unin de las mangueras aislantes. Observe las instrucciones del fabricante!
La imprimacin slo sirve de base para la cinta anticorrosiva. La imprimacin en s no tiene efecto anticorrosivo! Al colocar la cinta anticorrosiva hay que observar un solapamiento adecuado (mn. 15 mm), incluyendo la parte preparada del revestimiento plstico.
Para obtener una proteccin anticorrosiva eficaz, hay que asegurarse de que los
Antes de aplicar la proteccin anticorrosiva hay que realizar una prueba de estanqueidad. Como proteccin mnima contra la corrosin externa hay que aplicar revestimientos, imprimaciones o pinturas.
116
- mapress ACERO INOXIDABLE - mapress EDELFLEX - mapress CALEFACCIN SUPER SIZE - mapress COBRE - mapress ACERO INOXIDABLE GAS - mapress COBRE GAS son sistemas de tuberas conductoras de electricidad. - mapress ACERO AL CARBONO no conduce la electricidad y por ello no es necesario que forme parte de la conexin equipotencial principal. Por lo tanto, tampoco es apto para la conexin equipotencial adicional. El responsable de la compensacin del potencial es el instalador de la instalacin elctrica. En el caso de mapress EDELFLEX, la conexin equipotencial debe sujetarse sobre el fitting y no sobre el tubo.
Es preciso comprobar si los aditivos para la eliminacin de depsitos calcreas en la superficie interna de tubos son aptos para ser utilizados en la junta trica CIIR negra. La autorizacin se llevar a cabo por Mapress. A la hora de usar descalcificadores o desinfectantes deben observarse las instrucciones de empleo de los fabricantes.
117
Fig. 10.0-1: Unin por pressfitting mapress MAM antes del prensado
Fig. 10.0-2: Unin por pressfitting mapress MAM despus del prensado
118
Las siguientes mordazas de prensar se pueden utilizar: - Mordaza MAM l para casquillos a presin d = 18 - 28 mm - Mordaza MAM II para casquillos a presin d = 35 - 54 mm
y -
En los diferentes sectores industriales, MAM se puede emplear como sistema de tuberas para: - sistemas de extincin de incendios, - instalaciones de vaco, - instalaciones de aire comprimido, - instalaciones hidrulicas, - gases industriales, - instalaciones de produccin, y - instalaciones de suministro.
10.4 Homologaciones
Fig. 10.0-3: Mordaza mapress MAM con casquillos a presin
119
Fig. 10.0-7: Desbarbando el exterior del tubo con una desbarbadora manual Fig. 10.0-6: Cortando con una sierra mecnica con electromotor
Las herramientas tienen que ser adecuadas para acero inoxidable. No deben aparecer colores de revenido en el acero inoxidable. No est permitido utilizar discos lija ni el oxicorte. El corte mediante discos lija o por oxicorte provoca una sensibilizacin del acero inoxidable a causa de una afectacin trmica local incontrolada. De este modo aumenta la probabilidad de corrosin. Al cortar los tubos del sistema ACERO INOXIDABLE hay que asegurarse de que los cortes de sierra se ejecutan correcta y completamente. No est permitido romper un tubo que todava no est cortado por completo, ya que de lo contrario existe peligro de corrosin. 10.6.3 Desbarbar los tubos Tras haber cortado el tubo, sus extremos deben desbarbarse cuidadosamente tanto interior como exteriormente para evitar que se daen las superficies hermetizantes metlicas al introducir los tubos cortados en los pressfittings MAM.
10.6.4 Marcar la profundidad de insercin Para conseguir una unin por pressfitting MAM correcta y segura, antes del montaje hay que marcar en los tubos la profundidad de insercin e necesaria.
- cortatubos o
La profundidad de insercin se realiza con el respectivo calibre y un rotulador, o con la marcadora M1.
120
10.6.6 Insertar el tubo en el pressfitting Los tapones colocados en fbrica en el tubo se deben retirar antes de insertarlo en el pressfitting MAM. Antes del prensado, el tubo se introduce en el pressfitting girndolo ligeramente y presionndolo al mismo tiempo en sentido axial hasta el tope. No est permitido insertar el tubo de forma inclinada en el pressfitting MAM, ya que la superficie hermetizante podra daarse.
La resistencia mecnica de la unin slo se consigue observando la profundidad de insercin e especificada. La marca de la profundidad de insercin e debe poder verse de nuevo en el tubo despus de prensar la unin. Marcar los pressfittings Los pressfittings con extremos de insercin como, por ejemplo, reducciones, deben marcarse antes del montaje con las profundidades de insercin e especificadas.
- Mordazas MAM I para casquillos a presin d = 18 28 mm EFP 2, ECO 1, ACO 1 - Mordazas MAM II para casquillos a presin d = 35 54 mm EFP 2, ECO 1, ACO 1 - Mordazas MAM I para casquillos a presin d = 18 28 mm ECO 3, ACO 3 - Mordazas MAM I para casquillos a presin d = 35 54 mm ECO 3, ACO 3 Debe prestarse atencin a que con las mquinas de prensar se utilicen nicamente las mordazas correctas. Los casquillos a presin adecuados para la dimensin del tubo se introducen en las mordazas de prensar MAM especficas. Despus se coloca el pressfitting MAM entre los casquillos a presin de las mordazas, de modo que el anillo premontado del collar del cuerpo base del pressfitting tenga contacto con los casquillos a presin, pudindose elaborar as una unin por pressfitting correcta. El sistema automtico de prensado garantiza que se consiga siempre la mxima fuerza de prensado y que se complete el procedimiento del prensado hasta el final. La unin por pressfitting ha sido elaborada correctamente si el anillo de acero inoxidable tiene contacto con el collar del fitting y la marca sobre el tubo se puede ver de nuevo.
La alineacin de los tubos o de los elementos prefabricados debe realizarse antes del prensado. De todas formas, los tubos pueden moverse, tal y como sucede a menudo al levantar las tuberas tras el prensado. Si fuera necesario enderezar las tuberas ya prensadas, no hay que someter los puntos de presin a ningn esfuerzo. En las uniones roscadas, la hermetizacin debe realizarse antes del prensado para no cargar la unin por pressfitting. 10.6.7 Prensado con las mquinas de prensar electromecnicas EFP 2, ECO 1, ACO 1 o ECO 3/ ACO 3 Aparte de las mquinas de prensar, forman parte del sistema pressfitting mapress MAM las mordazas de prensar correspondientes. En funcin de los dimetros exteriores de los tubos, existen diversos casquillos a presin que se pueden cambiar de manera rpida y sencilla.
10.6.5 Comprobar las superficies hermetizantes Antes de montar los pressfittings MAM, hay que comprobar las superficies hermetizantes. Las suciedades en estas superficies se deben eliminar para no perjudicar la estanqueidad de la unin. Adems, el anillo de acero inoxidable con que se realiza la deformacin plstica del extremo del fitting y del tubo, debe estar colocado sobre el extremo del fitting cuyo exterior tiene forma cnica.
121
Dimetro exterior tubo d [mm] 18 x 1,0 22 x 1,2 28 x 1,2 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5/2,0
D min.
Fig. 10.0-16: Profundidades de las tuberas en salidas de techos y paredes
Fig. 10.0-15:Profundidad de insercin e, distancia mnima Amin y longitudes mnimas de tubo Lmin entre dos pressfittings MAM
122
11.0 Formularios
11.1 Acta de prueba de presin para instalaciones de agua potable
Proyecto:
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Material de tubo: Tcnica de unin:
El agua de llenado est filtrada, el sistema de tuberas, completamente desaireado. La sobrepresin de servicio admisible es de Padm = 10 bar / bar (si plus leve) Temperatura del agua = Temperatura ambiente = Diferencia de temperatura = C C C
1. Aplicacin presin de prueba (15 bar mn.) PPru = Padm x 1,5 = bar 2. Diferencia de temperatura < K
2.1 Tiempo de prueba = 10 minutes Durante este tiempo no se ha producido ninguna cada de presin; no se han detectado fugas 3. Diferencia de temperatura 10 K
3.1 30 min. de espera para compensacin de la temperatura tras la aplicacin de PPru 3.2 Tiempo de prueba t = 10 min. Durante este tiempo no se ha producido ninguna cada de presin; no se han detectado fugas Las tuberas son estancas
Prueba de estanqueidad
Presin de prueba 110 mbar Tiempo de prueba hasta 100 l de volumen de tubera mn. 30 minutos Por cada 100 l ms se debe aumentar el tiempo de prueba en 10 min. Volumen de tubera litros Tiempo de prueba min. En los materiales plsticos se esperar la compensacin de la temperatura y el estado de inercia antes de comenzar la prueba. Durante la prueba no se ha detectado ninguna cada de presin.
Lugar
Fecha
Firma cliente/representante
Firma contratista/representante
11.0 Formularios
11.2 Acta de lavado para instalaciones de agua potable
Proyecto:
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Material de tubo: Tcnica de unin: Valor orientativo para el nmero mnimo de los puntos de toma a abrir, en relacin al dimetro nominal mximo de la tubera de distribucin
Tabla:
Dimetro exterior mximo d [mm] de la tubera de distribucin 28 X 1,2 en el sector de lavado actual Nmero mnimo de puntos de toma a abrir d = 15 mm
35 x 1,5
42 x 1,5
54 x 1,5
76 x 2,0
12
18
28
Dentro de la misma planta de un edificio se abrirn por completo los puntos de toma, comenzando por aqulla que se encuentre a ms distancia del montante. Tras un tiempo de lavado de 5 minutos en el ltimo punto de lavado abierto, se cerrarn los puntos de toma consecutivamente. El agua potable utilizada para el lavado est filtrada. Presin de reposo pw = bar.
Las vlvulas de mantenimiento (llaves de paso de la planta, llaves de paso previas) estn completamente abiertas. Las vlvulas y aparatos sensibles han sido desmontados y puenteados por piezas de unin o mangueras. Los atomizadores, reductores de flujo, etc. han sido desmontados. Las rejillas, etc. para recoger residuos, colocadas antes de las vlvulas han sido limpiadas tras el lavado. El lavado se realiz en sectores, desde la llave de paso principal hasta el punto de toma ms alejado. El lavado de la instalacin de agua potable se ha realizado correctamente:
Lugar
Fecha
Firma cliente/representante
Firma contratista/representante
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Material de tubo: Tcnica de unin:
Los siguientes componentes de la instalacin han sido puestos en funcionamiento en presencia de las personas arriba indicadas:
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1)
Componente, aparato
1)
Observaciones
Acometida Llave de paso principal Antirretorno Separador de tubo Filtro Equipo reductor de presin Tubera de distribucin Montante/dispositivos de cierre Tubera de planta/dispositivos de cierre Ventilador de montante/tubera de goteo Dispositivos antirretorno colectivos/tubera de goteo Puntos de toma con dispositivo antirretorno individual Preparacin de agua caliente/calentador de agua potable Vlvula de seguridad/tubera de purga Tubera de circulacin/bomba de circulacin Instalacin dosificadora Instalacin de descalcificacin Instalacin para aumentar la presin Instalacin de extincin y de proteccin contra incendios Entrada piscina Vlvula de toma Dispositivo de consumo Depsito de agua potable Otros componentes
La instruccin sobre el funcionamiento de la instalacin se ha realizado, los documentos necesarios para el funcionamiento y los manuales de manejo y mantenimiento disponibles han sido entregados en su totalidad conforme a la relacin adjunta.
Lugar
Fecha
Firma cliente/representante
Firma contratista/representante
11.0 Formularios
11.4 Protocole de test de pression de l'installation de gaz
Proyecto:
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Material de tubo: Presin mxima de servicio en bar: La instalacin de gas ha sido comprobada como instalacin global en ______ sectores parciales Tcnica de unin:
Fluido de prueba Aire Nitrgeno Dixido de carbono __________ Toutes les conduites ont t obtures avec des bouchons, des clapets, des rondelles rapportes ou des brides.
1.1 Vlvulas desmontadas montadas (presin nominal presin de prueba) 1.2 Presin de prueba 1 bar 1.3 Tiempo de prueba 10 minutos 1.4 Las tuberas han sido golpeadas (polvo, suciedad) 1.5 1.6 La presin de prueba no ha bajado durante la prueba Se dio salida a la sobrepresin de prueba en el punto de toma ms alejado
Presin de prueba 3 bar Compensacin de la temperatura aprox. 3 horas Tiempo de prueba 2 horas (en caso de volmenes de tubera de ms de 2000 litros, por cada 100 l ms + 15 min. de tiempo de prueba) La presin de prueba no ha bajado durante la prueba La instalacin es estanca Documentacin de la prueba de presin mediante: Registrador de presin Cl. 1 con manmetro 0,6 G Otros Documentacin de la prueba de presin en el anexo
2.
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Prueba principal
Las vlvulas estn montadas. Presin de prueba 110 mbar iempo de prueba 10 minutos (tras compensacin de la temperatura) La presin de prueba no ha bajado durante la prueba La instalacin es estanca 1.8
Lugar
Fecha
Firma cliente/representante
Firma contratista/representante
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Material de tubo: Tcnica de unin:
Los siguientes componentes de la instalacin han sido puestos en funcionamiento en presencia de las personas arriba indicadas:
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
1)
Componente, aparato
1)
Observaciones
Acometida Llave de paso principal Regulador de presin Tuberas de distribucin Montantes/dispositivos de cierre Tuberas de planta/dispositivos de cierre Calentadores a gas: Calentador de agua instantneo o con acumulador Caldera mixta, caldera de calefaccin Caldera de condensacin a gas Estufas de gas Generador de aire caliente a gas Radiador de infrarrojos a gas Horno-caldera a gas Horno a gas Bomba de calor a gas Quemador de gas Sistema de escape con/sin cortatiro Chimenea de aire y humos Clapetas de evacuacin de humos con accionamiento trmico o mecnico Dispositivo para aire secundario Ventilacin y aire de combustin Aire adicional, humos, aire de combustin, Cmara de aire de combustin, espacio intermedio, juntas exteriores Dispositivo de paso de aire exterior (aperturas de aire adicional) otros componentes de la instalacin
La instruccin sobre el funcionamiento de la instalacin se ha realizado, los documentos necesarios para el funcionamiento y los manuales de manejo y mantenimiento disponibles han sido entregados en su totalidad conforme a la relacin adjunta.
Lugar
Fecha
Firma cliente/representante
Firma contratista/representante
11.0 Formularios
11.6 Acta de recepcin
Proyecto:
Cliente representado por: Contratista/tcnico responsable representado por: Contrato del ( ) Instalacin sanitaria ( ) Aire acondicionado ( ) Calefaccin
Fecha de la reunin de recepcin: Los siguientes suministros y servicios han sido recepcionados:
Las siguientes tareas restantes de terminacin no son decisivas y sern llevadas a cabo por el contratista de inmediato, a ms tardar hasta el
Los siguientes vicios no son decisivos y sern reparados por el contratista de inmediato, a ms tardar hasta el
(contratista).
Lugar
Fecha
Firma cliente/representante
Firma contratista/representante
128
DIN EN 806
DIN EN 10312
DIN EN 12329
DIN EN 12828
129
Ttulo
Proteccin de materiales metlicos contra la corrosin. Tendencia a la corrosin en sistemas de agua. Parte 1: Aspectos generales. Parte 2: Revisin de la influencia de factores para el cobre y aleaciones de cobre. Parte 3: Revisin de la influencia de los factores para materiales ferrosos galvanizados en bao caliente. Parte 4: Revisin de la influencia de los factores para el cero inoxidable Parte 5: Revisin de la influencia de los factores para hierro fundido, acero poco aleado y no aleado. [Edicin agosto 1994] Sistemas de la calidad Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseo, el desarrollo, la produccin, la instalacin y el servicio de posventa. Corrosin de metales y aleaciones. Trminos principales y definiciones. Ley sobre medios tcnicos de trabajo y disposiciones administrativas generales. [90/396/CEE] Directiva sobre los requisitos de seguridad sobre aparatos de gas y sus accesorios as como condiciones para el uso de la marca CE. [98/37/CEE (antes: 89/392/CEE), 14 de junio de 1989] Directiva relativa a la aproximacin de las legislaciones en los Estados miembros sobre mquinas [85/374/CEE, 25 de julio de 1985] Directiva relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros en materia de responsabilidad por los daos causados por productos defectuosos. [92/59/CEE, 29 de junio de 1992] Directiva relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros en materia de la seguridad general de los productos.
DIN EN ISO 8044 Ley sobre seguridad de las mquinas Directiva sobre aparatos de gas
Directiva de mquinas
130
Ttulo
Trabajos de aislamiento; deteccin de cloruros hidrosolubles en materiales aislantes de fibra mineral. Trabajos de aislamiento; proteccin anticorrosiva en caso de aislamiento trmico en instalaciones tcnicas industriales. [AMBV] Reglamento sobre la seguridad y la salud en el marco de la utilizacin de los medios de trabajo. [Edicin] Reglamento regional de edificacin para... [TRWI] Especificaciones para instalaciones de conduccin de agua destinada al consumo humano en el interior de edificios. [Edicin 1982] Roscas Whitworth para tubos roscados y fittings (en conexin con la norma internacional ISO 7/1) Reaccin al fuego de materiales de construccin y componentes. Parte 1: Materiales de construccin: Conceptos, requisitos y ensayos. Reaccin al fuego de materiales de construccin y componentes, revestimientos de tubos, etc. [ser publicada aprox. en julio de 2000)] Proteccin acstica en la edificacin. [Edicin noviembre 1996] Trabajos de aislamiento en instalaciones tcnicas industriales y domsticas. Observacin de las distancias mnimas de tuberas aisladas. Tubos redondos soldados de acero inoxidable para requisitos generales. Cintas anticorrosivas y tubos termorretrctiles, envolturas a partir de cintas anticorrosivas para tuberas. Riesgo de corrosin de materiales metlicos en una exposicin externa a la corrosin (parte 1-3). Parte 2: Partes de instalacin en edificios. Corrosin de materiales metlicos en el interior de tuberas (parte 1-5/6) Parte 1: Corrosin de materiales metlicos en el interior de tuberas en caso de exposicin a la corrosin mediante aguas. Aspectos generales. Parte 4: Valoracin del riesgo de corrosin de aceros inoxidables en caso de exposicin a la corrosin mediante aguas. Parte 5: Valoracin del riesgo de corrosin de materiales de cobre en caso de exposicin a la corrosin mediante aguas.
DIN 2999
DIN 4102
DIN 50930
131
Ttulo
Corrosin de materiales metlicos en el interior de tuberas, depsitos y aparatos en caso de exposicin a la corrosin mediante aguas. Parte 6: Efectos sobre la calidad del agua potable. [Edicin abril 1996] [Edicin septiembre 2000] Herramientas electrolticas, recubrimientos de cinc en materiales frreos. Conceptos, prueba de corrosin y resistencia a la corrosin (slo vlida en conexin con DIN EN 12329). Reglamento de contratacin para la ejecucin de obras Parte C: Condiciones tcnicas generales de contratacin, instalaciones de calefaccin e instalaciones centrales de calentamiento de agua. [Edicin julio 1997] Calidad del gas. [DVGW-TRGI 1986, edicin 1996] Reglas tcnicas para instalaciones de gas. Tubos de cobre estirados sin costura para instalaciones de gas y de agua; requisitos y normas de ensayo. Instalaciones de calentamiento y sistemas de tuberas de agua potable; medidas tcnicas para reducir el desarrollo de la legionela. Higiene del agua/microbiologa; reproduccin de micro organismos en materiales para el mbito del agua potable. Fittings y uniones para tubos en instalaciones de agua potable; requisitos y pruebas. Tubos de acero inoxidable y titanio para instalaciones de agua potable; requisitos y pruebas. [Edicin 1993] Instalaciones de calentamiento y sistemas de tuberas de agua potable; medidas tcnicas para reducir el desarrollo de la legionela. [Edicin abril 1996] Instalaciones de calentamiento y sistemas de tuberas de agua potable; medidas tcnicas para evitar el desarrollo de la legionela. Saneamiento y operacin. [EnEG] Ley relativa a l ahorro energtico en edificios. [EnEV] Reglamento relativo a una proteccin trmica y una ingeniera de plantas que ayuden a ahorrar energa. [EnWG] Ley sobre el suministro de electricidad y gas. [FeuV] [GSG] Ley sobre medios tcnicos de trabajo.
DVGW-G 260
DVGW-W 534
DVGW-W 553
Ley del sector energtico Reglamento de calefaccin Ley sobre seguridad de las mquinas
132
Denominacin
Reglamento sobre sistemas de tuberas
Ttulo
[LAR] Reglamento sobre los requisitos en materia de proteccin contra incendios a cumplir por los sistemas de tuberas. Materias sintticas en el agua potable [MBO] [MFeuV] [TrinkwV, Edicin 2000] Reglamento sobre agua potable y sobre aguas para empresas alimentarias. [Edicin abril 1996] Instalaciones de calentamiento y sistemas de tuberas de agua potable; medidas tcnicas para evitar el desarrollo de la legionela. Saneamiento y operacin. Bases provisionales de control: Uniones tubulares inseparables para tuberas metlicas de gas; racores de presin Prevencin de daos en sistemas de calefaccin por agua, formacin de incrustaciones calcreas en instalaciones de calentamiento de agua y sistemas de calefaccin por agua. Diseo, ejecucin, operacin y mantenimiento higinicos de instalaciones de agua potable. [WHG] [Edicin marzo 1993] Indicaciones sobre el lavado de instalaciones de agua potable segn TRWI-DIN 1988. Ejecucin de pruebas de estanqueidad con aire comprimido o gases inertes en instalaciones de agua potable segn TRWI-DIN 1988.
Recomendaciones KTW Modelo para las ordenanzas de edificacin de los lander de la Repblica Federal de Alemania Normativa sobre aguas potables Normativa sobre aguas potables
VDI 6023 Ley de administracin de los recursos hidrulicos Hoja informativa ZVSHK
133
13.0 Responsabilidad
13.1 Acuerdos de asuncin de responsabilidad con ZVSHK y BHKS
Existen acuerdos de asuncin de responsabilidad con la Asociacin Central de Instalaciones Sanitarias, Calefaccin y Climatizacin Zentralverband Sanitr Heizung Klima ZVSHK) y la Asociacin Federal Industrial de Tcnicos de Calefaccin, Climatizacin e Instalaciones Sanitarias / Sistemas Tcnicos de Edificacin (Bundesindustrieverband Heizungs-, Klima-, Sanitrtechnik / Technische Gebudesysteme e.V. BHKS) a favor de los tcnicos y las empresas de servicios tcnicos e instalacin representados indirectamente por dichas asociaciones. El texto de los acuerdos de asuncin de responsabilidad puede obtenerse solicitndolo a las distintas asociaciones o a Mapress. Sus puntos fundamentales son: Mapress responde de los daos producidos por las causas indicadas en los acuerdos, y en concreto para las siguientes aplicaciones: - instalaciones de calefaccin por agua caliente - instalaciones de agua potable - instalaciones de gas para los productos - tubo del sistema y pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE tubo del sistema y pressfitting mapress EDELFLEX tubo del sistema y pressfitting mapress ACERO AL CARBONO/CALEFACCIN VALVULA DE BOLA mapress pressfitting mapress COBRE tubo del sistema y pressfitting mapress ACERO INOXIDABLE GAS pressfitting mapress COBRE GAS tubo del sistema y pressfitting mapress CUNIFE tubo del sistema y pressfitting mapress MAM mquina de prensar mapress/Novopress mapress VARIODRAIN y MASTERPIPE
Bsicamente, la responsabilidad comprende: - el suministro gratuito de repuestos en perfecto estado - la asuncin de los gastos necesarios de desmontaje y nuevo montaje y, en su caso, - la asuncin de cualquier otro dao derivado directo hasta un importe mximo - de 1 mill. _ por siniestro. La asuncin de responsabilidad comienza con la instalacin de los productos mapress y cubre el plazo de garanta del contrato de ejecucin de obra conforme al Cdigo Civil alemn (BGB) y al Reglamento General de Contratos de Obras, Parte B (VOB/B). Para ms detalles, como p. ej. las obligaciones del transformador, consultar el texto de los acuerdos.
134
cin del estado original del edificio, excepto si los costes de reparacin resultan desproporcionados objetivamente en relacin con las ventajas que el cliente obtiene por la subsanacin de los defectos (Art. 635 apartado 3 BGB); as mismo se asumen los dems daos derivados directos hasta un importe mximo de 1 mill. _ por cada siniestro. Todas las prestaciones monetarias se abonarn sin IVA, salvo que, en caso de subsanacin, MAPRESS le haya encargado la reparacin del dao expresamente a la empresa instaladora. Los derechos derivados de esta declaracin de responsabilidad prescribirn en el plazo acordado entre la empresa instaladora y su contraparte en el contrato para el ejercicio de las acciones por vicios, pero como muy tarde cinco aos despus de la recepcin de la obra ejecutada por la empresa instaladora. En caso de siniestro, se deber acreditar ante MAPRESS la fecha de recepcin. MAPRESS suministra un sistema pressfitting homogneo y coherente, que consta de pressfittings mapress y de tubos del sistema mapress. En caso de usar otros tubos, racores, juntas tricas, o accesorios (ajenos al sistema) o mquinas de prensar (til de prensar y/o mordaza) no autorizadas por MAPRESS, no se podr aplicar esta declaracin de responsabilidad; esta declaracin de responsabilidad slo ser vlida para mapress COBRE con la condicin de que se cumplan las instrucciones de montaje de MAPRESS relativas a los tubos de conduccin. Apartado 3 Obligaciones del instalador Corresponde a la empresa instaladora: El cumplimiento de las instrucciones de montaje de MAPRESS vigentes en el momento de la realizacin del montaje teniendo en cuenta las reglas reconocidas de la tcnica as como las indicaciones formuladas por escrito sobre el campo de aplicacin observando las posibles restricciones de uso; la notificacin inmediata a MAPRESS por escrito de los daos que se produzcan, incluyendo una explicacin del siniestro tan pronto como la empresa instaladora haya descubierto el dao o hubiese
debido descubrirlo; la adopcin inmediata de todas las medidas necesarias para reducir los daos. Una vez recibida la notificacin del siniestro, se le deber dar ocasin a MAPRESS para constatar y evaluar el dao por s misma o a travs de peritos. MAPRESS deber manifestarse al respecto frente a la empresa instaladora inmediatamente despus de la notificacin del siniestro. MAPRESS tendr derecho a pedir la reparacin del dao por s misma o a travs de terceros. Los elementos causantes del dao debern ponerse a disposicin de MAPRESS inmediatamente para proceder a su estudio, quedando bajo custodia de MAPRESS hasta la liquidacin definitiva del dao. MAPRESS informar a la empresa instaladora sobre el resultado de su estudio. En caso de incumplimiento de algunas de las obligaciones mencionadas, MAPRESS quedar exenta de la responsabilidad derivada de esta declaracin. La responsabilidad seguir vigente en la medida en que los incumplimientos no hayan repercutido sobre las posibilidades de determinacin del dao o de su cuanta. Para la interpretacin de esta declaracin de responsabilidad, del alcance de la misma y de sus efectos jurdicos ser aplicable el Derecho alemn. Langenfeld, febrero de Mapress GmbH & Co. KG
135
d = 12 35 mm
10
11
d = 42 108 mm
136
14.2 mapress ACERO AL CARBONO mapress COBRE y COBRE GAS con tubos de cobre DIN EN/DVGW revestidos
d = 12 35 mm
10
11
d = 42 54 mm
137
10
11
12
d = 12 mm
138
10
139
Notas
140
Geberit, S.A. La Selva, 10 1 A Ed. In Blau; P.N. Mas Blau E-08820-El Prat de Llobregat (Barcelona) T +34 902 170 635 F +34 934 783 471 sales.es@geberit.com consultas.tecnicas@geberit.com www.geberit.es
Ref. M229B0205 - Geberit, S.A.