TRATAMIENTO TERMICO A POLIEMROS El proceso de sinterizado consiste en la unin de partculas hasta su mnimo contacto el calor del material en el horno

a atmsfera controlada para eliminar la oxidacin por oxigeno, el proceso de calentar es para aglomerar las partculas pequeas en materiales voluminosos. Al sinterizar debemos tener una menor superficie de contacto una mayor resistencia ,una efectividad en las reacciones superficiales, una alta pastcidad en los granos y un entrelazamiento mecnico. Para el proceso de sinterizado debemos tener una menor temperatura de fusin del polvo principal ya que la temperatura del sinterizado depende del material PET (Polietileno Tereftalato) es un material fuerte de peso ligero de polister claro. Se usa para hacer recipientes para bebidas suaves, jugos, agua, bebidas alcohlicas, aceites comestibles, limpiadores caseros, y otros. Siendo un polmero, las molculas de tereftalato del polietileno consisten en cadenas largas de unidades repetidas que slo contienen el carbono (C), oxgeno (O) e hidrgeno (H), todos elementos orgnicos. TRATAMIENTO TERMICO A POLIEROS (PET) El tratamiento termico que realizaremos es el proceso de cinterizado el cual consiste en la union de particulas hasta su minimo contacto pormedio de una temperatura controlada. El materail que utilizaromos es una botella de polietilen terftalato pet el se introduce en un horno con una temperatura de unos 90c sin que se llegue a su temperatura de fusion por un tiempo de unos 40 minutos donde es importante que la temperatura sea cosntante. Recordar que la temperatura de fusion del pet es de 230c. OBJETIVO El objetivo de esta prctica es el mejoramineto de algunas de sus propiedades mecanicas del material, tambien se mejora su resistencia FUNDAMENTO TERORICO

La siguiente micro estructura muestra cambios que ocurren durante la coaccin de un polvo compactado. (a)Partculas despus del prensado, (b)Coalescencia de partculas y formacin de poros a medida que empieza la sinterizacin (c)A medida que la sinterizacin ocurre, los poros cambian de tamao y de forma. La pieza se encoje y presenta una reduccin de porosidad y un aumento en su integridad mecnica .Estos cambios ocurren por coalescencia de las partculas de polvo en una masa mas densa en un proceso denominado sinterizacin .El mecanismo de sinterizacin se ilustra a continuacin donde despus del prensado muchas partculas de polvo se tocan unas con otras ,figura(a) ,durante la etapa inicial de la sinterizacin se forman cuellos a lo largo de las regiones de contacto entre las partculas adyacentes; adems se forma un limite de grano dentro de cada cuello y cada interseccin entre partculas se convierte un poro en la figura (b),a medida que progresa la sinterizacin, los poros se hacen menores y mas esfricos y en la figura (c).La fuerza motriz para la sinterizacin es la reduccin del rea tal de las superficies de las partculas ;las energas superficiales son mayores que las de los limites de grano .La sinterizacin se realiza por

debajo de la temperatura de fusin de manera que que una fase liquida no este normalmente presente. El transporte de masa es necesario para efectuar los cambios mostrados que se realizan por difusin atmica desde las regiones de las partculas hacia las regiones del cuello.

Fig(a)

Fig(b)

Fig(c)