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GESTION DE ALMACENES

Lic. David De La Cruz Ponce

Lima - Perú
Lic. David De La Cruz Ponce

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GESTION DE ALMACENES

DEFINICIÓN
Almacén es el local cuya ubicación física puede estar dentro o fuera de la
empresa, diseñado estratégicamente y construido estructuralmente,
donde se almacenan bienes de capital y materiales que constituyen parte
del patrimonio empresarial. El proceso de almacenamiento se realiza bajo
sistemas y métodos adecuados de disposición (layout), medio ambiente,
seguridad, mantenimiento, limpieza y control.
ETIMOLOGÍA DE LA PALABRA ALMACÉN
La palabra almacén proviene de la lengua árabe ALMAJZEN cuyos
vocablos significan:
AL
=
local
MAJZEN
=
tesoro
Entonces etimológicamente significa: “Local donde se guarda el tesoro”.
ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN
DEFINICIÓN DE ORGANIZACIÓN:
Es la estructura que asume toda entidad empresarial o asociación humana para
lograrpropósitoscomunes, a través de las relaciones interpersonales o grupales. Por
consiguiente, la organización es subsidiaria de la administración porque se ocupa de
asignarle órganos jerárquicos y personal adecuado para el desarrollo corporativo.
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MODELO DE ORGANIGRAMA DEL ALMACEN DE OBRA
ADMINISTRACION
DE OBRA

ALMACEN

ASESORES

DIGITACION

ELEMENTOS
DEL
ALMACEN

CICLO DE
ALMACENAM
IENTO

RECEPCION

AL MACENAMIENTO
PROPIAMENTE
DICHO

ANALISIS
DE
STOCK

- RECIBE

- RECIBE

- R. DE INVENT.

- VERIFICA
- CONTROL DE
CALIDAD
- ENTREGA

- CODIFICA UBC.
- ALMACENA
- DESPACHA

- INMOV. DE INV.
- REPOISICION

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SEGURIDAD

- PROG. SEG. INTEG.

ORIENTADO
A-PERSONAL
B-EQ. E INSTALAC.
C-MATERIALES

MANTENIMIENTO

- IMAGEN

- ORDEN
- CONSERVACION
- LIMPIEZA
- MANIP. MATERIAL

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FLUJOGRAMA DE RECEPCION
- RECIBE (Compra, Producción, Transferencia y/o Devolución)
- VERIFICA (O/C con GRP, NP y NT)
- CONTROL DE CALIDAD

DEVOL.
AL

ALMACEN

PROVEED.

STOCK

EN

- CON G.R. P. (PROVEEDOR)
- CON G.R.M. (CLIENTE)

N.R.T.
DESPACHO

USUARIO

TRANSIT.

ALMACENAMIENTO

LEYENDA
SEDE
CENTRAL

O.C. = ORDEN DE COMPRA
R.V. = REQUISICION VIAJERA
O.S. = ORDEN DE SUMINISTRO
G.R.P. = GUIA DE REMISION PROVEEDOR
G.R.M. = GUIA DE REMISION CLIENTE
N.R.M. = NOTA RECEPCION MATERIALES
N.R.T. = NOTA RECEPCION TRANSFERENCIA

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David De La Cruz Ponce 5 .ESTADO DE INSPECCION Y TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES ETIQUETA ROJA RECHAZAR QC O/C: FECHA: FIRMA RESPONSABLE QC = QUALITY CONTROL Lic.

David De La Cruz Ponce 6 .ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION CON EL APOYO DEL SISTEMA CROSS DOCKING P CP CD P P CP CD P CP = Centro Productivos CD = Cross Docking P = Plataformas Lic.

Manipulación con Equipo 5. Manipulación Manual 4.O. Antioxidante Mantener con Sílica Gel x Revisado por: D: M: 17 10 A: 1996 Nombre/Función Lic. Material Explosivo x 2.A 705 Categoría: Productos Siderúrgicos Código: Fierro de Construcción 1010102020 CONDICIONES DE MANIPULACION 1. AREA DE ALMACENAMIENTO Intemperie Bajo Techo Climatizada x x 2. David De La Cruz / Jefe de Logística : Firma: Aprobado por: D: M: A: Lic. Material Frágil CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y PRESERVACION 1. PRESERVACIÓN Mantener Temperatura Ambiente Mantener con Gas Inerte Mantener en Ambiente Ventilado Observaciones: Elaborador por: Nombre/Función: Carlos Tisoc Rodriguez / Jefe de Almacén Firma: Apilados Otros Cajones de Madera Cubierto con Lona En Silos Cajones de Cartón Otros Mantener Temperatura Regulada x Encender Calefacción Propia Mantener Rotación o Movimiento de Componentes Mantener con Grasa.R. Edgar Esquivias / Gerente Proyecto Firma: D: M: A: 21 10 1996 7 . Material Inflamable 3. David De La Cruz Ponce 20 10 1996 Nombre/Función: Ing. ALMACENAMIENTO Sobre Durmiente de Madera Superficies Fabricadas Estantes Plataformas 3.CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Proyecto / Almacén: Cod : Registro: Nº: CONSTRUCCION DEL CENTRO COMERCIAL JOCKEY PLAZA Contrato Nº FRO-15-001-A : C. ALMACENAMIENTO Y PRESERVACION DE MERCANCIAS Descripción de la Mercancía: Familia: Fierro de Construcción de ½” x 9 Mts. ALMACENAMIENTO EN Embalaje Metálico 4. Material Tóxico 6. Grado 60 ASTM ./U. Nº: 2050 Hoja: Almacén 1 201020 1 de: 1 CONDICIONES DE MANIPULACION.

LOS OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL ALMACENAMIENTO REPRESENTAN: 1.OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO A. Maximizar la flexibilidad. Minimizar tiempo de servicio. 5. 2. 4. Lic. Una efectiva utilización de la mano de obra y de los equipos. 2. B. 5. Un acceso rápido a todos los items del inventario. Minimizar inversión en inventarios. Un máximo uso del espacio cúbico de almacén. Una máxima protección de materiales. Un buen ordenamiento y limpieza. David De La Cruz Ponce 8 . 3. 4. Maximizar el control de materiales. 3. 6. LOS OBJETIVOS GENERALES DEL ALMACENAMIENTO SON ALCANZAR: 1. Un eficiente movimiento de materiales. Minimizar costos operativos. 6. Minimizar variedad de marcas y modelos.

Disminuye sus costos de obtención (lanzamiento y pedido) 3. BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO EN CONSIGNACION A. Optimiza su inversión en inventarios 2. PARA EL PROVEEDOR: 1. El cliente recibe las mercaderías de los proveedores y es responsable por la totalidad de ellas. La consignación requiere de la firma de un contrato entre ambas partes. Disminuye sus costos de Almacenamiento Lic. 2. Su mecánica de operación se da en dos sentidos: 1. Las reposiciones también se realizan en función a las necesidades del cliente estipuladas en el contrato de consignación. Disminuye sueldos y comisiones en la fuerza de ventas 2. los pagos a los proveedores se hacen en función a los consumos mensuales conciliados mediante un inventario físico por ambas partes.ALMACENES EN CONSIGNACION Es una de las formas de Almacenamiento que se usa en la actualidad porque constituye una modalidad comercial de mutuo beneficio entre cliente y proveedor. David De La Cruz Ponce 9 . El cliente asigna un espacio físico dentro de su Almacén y el proveedor coloca una persona que despache al cliente diariamente y mediante un resumen mensual de consumos conciliados entre ambas partes se procede a la facturación. Tiene ventas aseguradas 3. No asume riesgos de obsolescencias y sobrantes 4. PARA EL CLIENTE: 1. Así mismo las reposiciones se realizan en función a las necesidades del cliente estipuladas en el contrato de consignación. Tiene buena rotación de inventarios B.

3 Almacenes Mixtos 2.3 Almacenes para Empresas de Servicios 3. Locales con losa.1 Almacenes Abiertos Son aquellos locales que por su estructura pueden tener las siguientes características: 1. Locales con cerco perimetral únicamente. POR SU ESTRUCTURA 1.2 Almacenes Cerrados 1. POR LA NATURALEZA DE LA EMPRESA 2. 2. POR EL DESTINO Y MOVIMIENTO DE LOS BIENES 3. 3. 1.3 Almacén Central Almacén Descentralizado Almacén en Tránsito Lic.CLASIFICACION DE ALMACENES En la clasificación se distingue claramente tres formas de almacenes. Locales con losa y cerco perimetral.1 Almacenes para Empresas Industriales 2. cerco perimetral y techo. 1.2 3. que están en relación directa con la naturaleza logística del almacenamiento. David De La Cruz Ponce 10 .2 Almacenes para Empresas Comerciales 2.1 3.

David De La Cruz Ponce 11 .MODELO DE UN ALMACEN DE LUBRICANTES Lic.

LAYOUT DE UN ALMACEN ABIERTO RECEPCION DESPACHO REPUESTOS Y EPP USADO PUERTA DEL ALMACEN CERRADO ZONA DE PALETIZACION ELEMENTOS DE CORTE Y CARRILERIA LAYOUT DEL ALMACEN ABIERTO PUERTA DEL ALMACEN CERRADO ALMACEN DE LUBRICANTES DESECHOS Lic. David De La Cruz Ponce 12 .

David De La Cruz Ponce 13 .MODELO DE UN ALMACEN FIJO Lic.

MODELO DE ALMACEN CON CODIGO DE UBICACION Lic. David De La Cruz Ponce 14 .

TECNICA 20 M. ADMINISTRACION O. David De La Cruz Ponce 15 . . . TRANSITO 01 02 03 04 05 C2 C5 C10 RECEPCION DESPACHO 10 M Lic.MODELO DE LAYOUT DE UN ALMACEN CERRADO TALLER .

JIBARITO SHIVIYACU CAPAHUARI SUR TANQUE SHIVIYACU CAPAHUARI NORTE ALMACEN CENTRAL FORESTAL HUAYURI SAN JACINTO DORIZA Lic. David De La Cruz Ponce 16 .

Establecer en cada Andamio. Crear y numerar los Almacenes : Ejemplo: Almacén 01 B. C.A1. Zona A. D.2. donde: D.B6 Forma correcta de codificar. Ejemplo: 01.A1. B-1. Numerar los Andamios. Ejemplo: Almacén 01.A1.1. G.1A. 01. Lic.6B Forma incorrecta de codificar.2 Las columnas son las ordenadas (Números). Zonificar cada Almacén: Ejemplo: Zona A. Zona B. 01. basta agregar el número correspondiente al código de intersección. es importante asignar a cada ítem del stock su ubicación con la finalidad de identificarlo con rapidez durante el proceso de almacenamiento.3.CODIFICACIÓN DE UBICACIÓN DE LOS MATERIALES La posición que tiene el bien dentro del almacén se denomina ubicación. El código será: 01. allí se establece el código. mediante un eje cartesiano. David De La Cruz Ponce 17 .1 Las filas o niveles son las abscisas (Letras). La forma correcta de escribir el código es: Letra/Número/Letra. Ejemplo: 01. etc. etc. E.B6. etc. Donde se interceptan ambos ejes. Estante o Rack los Niveles y las Columnas. Rack A-1. Estantes o Racks de cada Almacén Ejemplo: A-1. Si la intersección de nivel con columna se sub-divide. MÉTODO PARA LA CODIFICACIÓN DE UBICACIÓN A. D.A1.Nivel B y Columna 6.B6 F.B6 Forma incorrecta de codificar.

A1.FORMA DE CODIFICAR UN ANDAMIO ALMACEN 01 Zona : A 4 4 3 3 2 2 1 A -1 1 D C B FORMA DE CODIFICAR LA UBICACION A A 01 Zona A ANDAMIO: A1 INTERSECCION: B2 CODIGO UBICACION: 01. B2 ALMACEN: Lic. David De La Cruz Ponce 18 .

Explotan a temperatura ambiente y presión normal. Arden arriba de 93. Explotan con grandes fuentes de ignición o reaccionan violentamente. Arden debajo de 23ºC REACTIVO RIESGOS ESPECIFICOS Lic. No arden (estables) 1 LIGERO. Estable 1 LIGERO. 4 SEVERO. Inestable con calor 2 MODERADO. Presentan cambios químicos violentos sin estallar. Arden arriba de 37.8ºC (100ºF) 3 ALTO. Arden arriba de 23ºC 4 SEVERO. 19 .ISO-14001 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE CLASIFICACION DE MATERIALES PELIGROSOS MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS) NFPA-704 AZUL 0 1 2 3 4 ROJO TOXICO MINIMO (material normal) LIGERO (riesgo leve) MODERADO (peligroso) ALTO (extremadamente peligroso SEVERO INFLAMABLE TOXICO RIESGOS ESPECIFICOS BLANCO Oxidantes Acidos Alcalinos Corrosivos No usar agua Material Radioactivo OXY ACID ALC CORR W INFLAMABLE 0 MINIMO. David De La Cruz Ponce AMARILLO REACTIVO 0 MINIMO. 3 ALTO.3º C (200ºF) 2 MODERADO.

_ Contamina el suelo y las aguas por derrame. polvo químico seco o agua. espuma. arena o cualquier material absorbente. _ Pequeños derrames cubrirlos con tierra.MATERIAL SAFETY DATA SHEET MATERIAL SAFETY DATA SHEET MSDS 0 1 0 Nombre MEJORADOR DE COMBUSTIBLE XP3 Criterio de Seguridad Color Valor Características Inflamabilidad Rojo 1 Ligero Toxicidad Azul 0 Mínimo Reactividad Amarillo 0 Mínimo Q: Producto Químico Blanco Producto Qx Inflamabilidad Inflamabilidad: En caso de incendio usar extintores de Dióxido de Carbono. Toxicidad Por inhalación: No aplicable Ingestión: no tiene Contacto con los ojos: no irritante Contacto con la piel: no irritante Formula No disponible Peso Molecular Punto de Ebullición Punto de Fusión Gravedad Especifica Equipo de Protección Personal _ No se requiere equipo especial sin embargo se debe seguir buenas prácticas de Seguridad e Higiene Personal. _ Contacto con los ojos: enguaje con abundante agua. El agua o espuma pueden causar espumeo. Documentación Asociada _ Instrucciones de trabajo para emergencias Distribuidor Reactividad Condiciones a evitar: Oxidación fuerte Estabilidad: Estable Producto combustible/descomposición peligrosa: No polimeriz a Mobil Lic. Consideraciones ante emergencias _ Ingestión: En caso de ingestión inducir al vómito. _ Contacto con la piel: lave las áreas con agua y jabón. use agua para mantener frescos los cilindros expuestos al fuego. David De La Cruz Ponce 20 .

gasolina. Lic. cámaras de llantas. filtros de aire (no contaminados). 21 . petróleo. papeles. grasa. latas. AZUL TRAPOS CONTAMINADOS TRAPOS CONTAMINADOS CHATARRA Sólo trapos contaminados con: aceite. comida.CLASIFICACION DE DESECHOS BASURA COMUN VERDE BASURA COMUN Tapers. vidrios. los filtros de aire se dispondrán en el cilindro verde. botellas. hidrolina. grasa. David De La Cruz Ponce AGUA AGUA Sólo agua. madera y EPP inservibles. Solo tierra contaminada con: aceite. plásticos. clavos. petróleo. etc. gasolina. ROJO FILTROS DE ACEITE NEGRO FILTROS DE ACEITE Sólo filtros de aceite. hidrolina. virutas. pernos. AMARILLO CHATARRA CELESTE TIERRA CONTAMINADA TIERRA CONTAMINADA Fierros.

 Costos de Capacitación y Adiestramiento del Personal). FORMULA DEL COSTO DE ALMACENAMIENTO Donde: S = Costos de Supervisión A = Costos de Administración O = Costos de Operación Lic. etc). Deterioros y Pérdidas. Internet.  Costos de Seguros (Póliza contra todo riesgo. David De La Cruz Ponce S+ A + 0 CA = -----------------MI x 100 22 . luz.  Costos de Alquiler del Local Almacén.  Costos de Servicios (Agua. mantenimiento. limpieza. médico familiar. etc).  Costos de Computadoras (depreciación o alquiler). COSTOS OPERATIVOS:  Costos de Muebles de Oficina (Depreciación o alquiler). existencias ordenadas. ESTRUCTURA DEL COSTO DE ALMACENAMIENTO COSTOS DE SUPERVISION:  Costos de Asesoramiento  Costos de Sueldos y Salarios COSTOS ADMINISTRATIVOS:  Costos de Formatos y Utiles de Oficina  Costos de Comunicaciones (Tef. bien controladas y actualizadas en sus movimientos de ingresos y salidas.  Costos de Sistemas Automatizados del Control de Almacén.COSTO DE POSESION O ALMACENAMIENTO DEFINICIÓN Es un costo logístico que las empresas asumen por mantener sus almacenes con personal idóneo. Fax. etc).  Costos de Obsolescencia.  Costos Financiero por Capital Inmovilizado.

20´000.EJEMPLO DE APLICACIÓN La empresa DAMI SAC.000.x 100 = 8. en las operaciones logísticas de su almacén. las empresas que hacen uso del servicio de almacenamiento en terceros. aproximadamente. aproximadamente.00 Inventario Medio = S/.00 Costos Operativos = S/. por no disponer de almacén propio. Lic. 850´000. David De La Cruz Ponce 23 .00 ¿Determinar el costo de posesión (Cp)? REEMPLAZANDO LA FORMULA: 75´000. 35´000.000.00 Cp = ----------------------.82% mensual.000. el costo de posesión está entre los rangos del 15 al 25% mensual.000.00 Costos Administrativos = S/.000.000. tiene la siguiente información mensual: Costos de Supervisión = S/. En cambio.00 RESPUESTA: El costo de posesión es 8.82 % 850´000. EAN PERU en el año 2006 hizo un estudio en el Perú sobre el costo de posesión y encontró los siguientes resultados: En las empresas que poseen almacén propio el Costo de Posesión fluctúa entre el 8 y 15% mensual. 20´000.

2. Durante el proceso de almacenamiento y despacho la manipulación debe hacerse tomando en consideración las siguientes recomendaciones: a.REGLAS DEL ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL 1. Los suministros de mayor peso siempre deben estar almacenados en los niveles bajos de cada estante. Lic. 3. La persona nunca debe levantar peso a una altura mayor a su estatura con sus brazos estirados. porque es un riesgo inminente de accidente. Los suministros de alta rotación siempre deben ser almacenados en las zonas cercanas al área de despacho con la finalidad de evitar tiempos y movimientos innecesarios durante los procesos de almacenamiento y despacho. David De La Cruz Ponce 24 . anaquel o rack de almacenamiento.

Lic. guantes y faja ergonómica. una vez levantado el peso junta los pies y se para o camina para continuar con el siguiente movimiento. debe colocar los pies uno delante del otro con una separación aproximada de 30 centímetros. David De La Cruz Ponce 25 . casco. d. luego debe doblar las rodillas.b. La persona al momento de levantar peso. En todo momento la persona que realiza actividades de manipulación durante los procesos de almacenamiento o despacho debe utilizar sus Implementos de Protección Personal básicos como: Zapatos punta de acero. La persona nunca debe levantar peso igual o mayor a su peso corporal. c. El peso recomendable que una persona puede levantar sin problemas es la tercera parte de su peso corporal.

pérdida u obsolescencia. ordenamiento. Los suministros durante el periodo de almacenamiento deben tener una buena protección. El objetivo es evitar costos y accidentes innecesarios. 4. control. La manipulación dentro del Almacén debe planearse para determinar con precisión si es necesario la utilización de equipos o es suficiente el esfuerzo del personal. 5. Los suministros deben ser almacenados “Por Género” vale decir agrupados por la naturaleza de su utilización y totalmente identificados con su tarjeta de identificación. David De La Cruz Ponce 26 . mantenimiento y limpieza para evitar su deterioro. Lic.e.

En el Almacén de Repuestos. oxígeno. el Jefe de Almacén debe hacer sus Inventarios Rotativos en forma trimestral tanto en las obras de largo plazo como en las obras de corta duración.Ej. modelo y tipo. 7. Deben ser almacenados parados y encadenados en lugares especialmente acondicionados para su almacenamiento donde exista buena ventilación y seguridad. David De La Cruz Ponce 27 . hidrógeno. clasificados por marca. todos los FILTROS deben estar en un solo estante. 6. Los cilindros con gases industriales como: Acetileno. Durante el periodo de almacenamiento. La manipulación de los cilindros serán utilizando carretillas metálicas porta cilindros. etc. Lic. Además indicar el equipo que lo utiliza. argón.

Adicionalmente. Deben ser almacenados con sus respectivos rombos de seguridad de la NFPA-704 y la numeración de riesgos de las Naciones Unidas adheridos en sus envases. Todo local Almacén debe exhibir su layout. Lic. todos los suministros peligrosos como: Combustibles. explosivos. señalética y plan de firmas. insumos químicos. gases industriales. Así mismo. Mientras que las Obras de corta y mediana duración sus Almacenes deben estar acondicionados en Contenedores metálicos de 40 pies con su respectiva estantería. pinturas. señalética y codificación de ubicación.8. Las Obras de larga duración deben tener sus Almacenes Fijos con estantería bien definida. etc. lubricantes. en el Almacén deben conservarse los MSDS (material safety data sheet) en sus correspondientes buzones para ser leídos por el personal y para cumplir con las auditorias de calidad. David De La Cruz Ponce 28 . 9.

11. Lic. para evitar la fatiga del personal que trabaja en Almacén. charlas de 5 minutos y limpieza) como pasiva (manuales. la forma correcta de almacenar los materiales de mayor rotación en los estantes es a una altura entre la cintura y la frente del trabajador. Durante todo el proceso de Almacenamiento el Jefe de Almacén debe Supervisar las actividades.10. Finalmente. inventariar. David De La Cruz Ponce 29 . folletos y señalética) del Almacén. así mismo debe preocuparse por la seguridad tanto activa (simulacros. limpiar o despachar. Altura que le permite observar con rapidez y sin esfuerzo el material que va a almacenar. Los simulacros imprescindibles en Almacén son: Contra Incendio y Primeros Auxilios.

David De La Cruz Ponce 30 . Es un método americano creado por WILFREDO PARETO. INTERPRETACION DE LA LEY DE WILFREDO PARETO En la clasificación de las existencias del inventario.CLASIFICACION ABC DEL ALMACEN Una de las formas como controlar las existencias del almacén es a través de la clasificación ABC de materiales. después de analizar minuciosamente la Ley de Pareto. Según este método se clasifican las existencias del inventario en tres niveles de acuerdo con su MOVIMIENTO y VALOR. Fort Dickie discipulo de Pareto. HAY POCOS MATERIALES (20%) QUE VALEN MUCHO y MUCHOS DE ELLOS (80%) QUE VALEN POCO. llega a la conclusión que los niveles de clasificación deben tener una sensibilidad o flexibilidad del + . Lic. LEY DE WILFREDO PARETO En la clasificación de los materiales del inventario. HAY QUE SEPARAR AQUELLOS DE MAYOR VALOR DE LOS QUE TIENEN IMPORTANCIA TRIVIAL. cuya difusión tuvo acogida en todo el mundo bajo la denominación “LEY DE PARETO”.5% con la finalidad de clasificarlos mejor.

David De La Cruz Ponce 100 31 .NIVELES DE FORT DICKIE CLASE % ACUMULADO DE LA INVERSION (Eje Ordenadas) % ACUMULADO DEL NUMERO DE ARTICULOS (Eje Abscisas) A 80 20 B 15 35 C 5 45 TOTAL 100 Lic.

00 17 AQ Pintura GLN 100.00 114.00 2 AB Petróleo GLN 35.629.LISTADO MOVIMIENTO .00 5.959.00 1.15 60.400 0.60 90.(100) (V.00 15.927.00 642.999.00 3 AC Brocha PZA 180.205 0.00 14.00 56.216. TOTAL SUM.280 81. David De La Cruz Ponce 32 .000 95.30 8.00 60.000 80.00 10.00 20.300.845 100.000.00 11 AK Cable MTS 2.000 26.00 567.140.40 30.27 8.00 2.00 10.) (Unidades) (V).000 0.800 0.71 80.00 140.00 19 AS Pedido Almacén BLK 20.800.156.00 162.00 26.000 96.00 500.00 14 AN Acetileno MT3 45.000 15.00 9 AI Aceite GLN 40.00 20 AT Oxígeno MT3 31.000 18.32 9.14 9.28 85.000.805 99.000 82.189.100.800 81.00 2. TOTAL SUM.00 1.00 55.480 0.00155 10.00 13 AM Soga KGS 600.000 0.(VI) VII SUM.400 96.00 95.00 10 AJ Rodaje PZA 160.500.00 15.00 12 AL Pernos PZA 1.ART .000.500.00 6 AF Thiner GLN 220.00 150.500.00 320. CONS.00 15 35 8 AH Kit Retenes JGO 80.15 9.000.000.000 0.000.00 32.600. VALORIZ.00 325.00 100.83 40. ITEMS 20 Lic.30 25.00 40.00 16.57 35.00 155 0.00 167. INVERSION S/.00 SUMATORIA TOTAL A.000 80.29 65.57 9. 1 AA Soldadura KGS 200.00 8.(100) (1).000 1.00 15 AO Boquilla PZA 260.TOTAL.000.870.000 81.040 0.00 6.00 B.643.00 2.000.00 1.000 1.000 65. VALORIZ.600.89 9.284.VALOR (CURVA AA-B-C) I II III IV V VI VII VIII IX X XI PRECIO CONSUMO CONSUMO % CONSUMO ACUMULADO % ACUMULADO % ACUMULADO CODIGO DESCRIPCION UNIDAD UNITARIO ANUAL VALORIZADO VALORIZADO CONS.89 45.00 26.17 8.500 1.00 7 AG Lija PZA 120. 10´000.00 5.00 1.030.43 70.00 2.00 190.00 5 AE Alambre KGS 100.(100) (IX).00 300.000 0.82 75.000 47.182.720 0.00 5 45 16 AP Kit Válvulas JGO 145.00 39.14 9.000 26.00 5.000 12.16 50.000 100.700 0.400 96.00 4 AD Empaquetadura JGO 300.10 8.000 95.00 4.147.682.700.00 6. Nº ARTICULOS ITEM MATERIAL MATERIALES ALMACEN (VII).00 10.39 9.40 9.515.06 8.00 30.900 98.00 2.000 21.00 188.00 18 AR Cordel MTS 15.002.26 8.84 9.500.800 81.00 110.00 13.600 99.

David De La Cruz Ponce 33 .C % I.A.B .A.CURVA AA.A.000 30 C 9 500.C 100 5 C 9. CUADRO A . 90 15 % I.000 50 80 A 40 10 80 35 B C 100 10 20 20 30 40 35 50 55 60 70 80 45 15 45 ALMACEN 5 100 90 100 % A.000 B 7 1´500.B . CLASE B 80 20 70 A 60 CLASE ITEMS INVERSION A 4 8´000.5 % A.000 20 TOTAL 20 10´000. Lic.A.

PROCESO DE TOMA DE INVENTARIOS TOMA DE INVENTARIO FISICO COMITÉ INVENTARIO . Difer.RR.Corte Doc.Comparación .Capacitación PROGRAMA DE INVENTARIO CONTABILIDAD ALMAC EN .Supervisión .Señalización .HH .RR.Inspección .Emis. .Coordinación .Conteo Físico .Pre-Cierre .Arreglo .Actualizar .RR.Anal. Lista . . David De La Cruz Ponce .Identificar .Limpieza .Prueba Sel.HH .Actualización de nuevos Saldos 34 .Conciliación .Cierre .Informe .Digitación .Depuración .Equipos Lic.MM . .Revisar .Difusión .

200 ( 500 x 7 ) = 6 x 7 = 42 100.900 ( 500 x 14 ) = 3 x 14 = 42 100. 6 0 0 .000 ( 500 x 11 ) = 4 x 11 = 44 100. David De La Cruz Ponce 35 . 0 0 .000 ( 500 x 6 ) = 7 x 6 = 42 100. E N TO N C E S E S P R E C IS O IN D IC A R Q U E E IN V E N TA R IO .000                 P R O M ED IO D IAR IO Y N º D E P ER S O N A S = N UM ER O DIA S X FACTO R CO S TO N º P E R S .000 20. 3 . Y D IA S C O S T O D IAR IO P O R P ER S O N A CO S TO TO TAL ( 500 x 1 ) = 40 x 1 = 40 100.000 20.000 20.00 4.000 20. P A R A E S TE C A S O .00 4. .00 4.500 O B S ER V AC IO NES : A .000 20.000 20.000 20.00 4. Lic.000 ( 500 x 5 ) = 8 x 5 = 40 100. A C O S TO TO TA L P O R M A N O D E O B R A .000 20.200 ( 500 x 15 ) = 3 x 15 = 45 100. S E H A C E C O N G R U P O S D E 0 2 P E R S O N A S (U N A D E C O N TA B IL ID A D Y O TR A D E A L M A C E N ).000 20.00 3.000 ( 500 x 2 ) = 20 x 2 = 40 100.600 ( 500 x 10 ) = 4 x 10 = 40 100.00 4.00 3.00 4.00 4.000 ( 500 x 3 ) = 13 x 3 = 39 100. E N 4 D IA S Y C O N 9 JE F E S D E G R U P O (C A D A U N O C O N S U A Y U D A N TE ) = 1 8 P E R S O N A S . E S TA B A S A D O E N U N A P E R S O N A .00 3.900 ( 500 x 4 ) = 10 x 4 = 40 100.000 20.000 20.00 3.600 ( 500 x 13 ) = 3 x 13 = 39 100.00 4.E L N U M E R O D E TE R M IN A D O C O M O F A C TO R D E C O S TO .000 20. E S H A C E R E L IN V E N TA R IO .400 ( 500 x 12 ) = 3 x 12 = 36 100. IG U A L A S /.000 20. B .METODO PROBABILISTICO PARA DETERMINAR NUMERO DE DIAS Y PERSONAS EN LA TOMA DE INVENTARIOS I T EM S 20.000 20.00 4.000 ( 500 x 9 ) = 4 x 9 = 36 100.00 4.- L A D E C IS IO N TO M A D A P O R E L C O M ITÉ D E L A TO M A D E IN V E N TA R IO .00 4.200 ( 500 x 8 ) = 5 x 8 = 40 100.

) 2 50 2 50 (C A N T .1 00 (S/.2 50 3 .TOMA DE INVENTARIOS A.06 5.( ) x 100 ) x 100 3 0 .A1.(0 .B3 F IS IC O L IB R O S P.A1.B2 01 .2 4 .) 0.0 0 F -S RI = 1 0 0 .0 0 MI 6 .0 0 . C O N C ILIAC IO N D E IN VE N T AR IO VALO R IZAD O D I F E R E N C I A S C O D IG O D E SC R I PC IO N 1 00 20 00 1 L AP IC E R O AZ U L P U N T A F IN A 1 00 20 00 2 L AP IC E R O R O JO PU N T A F IN A 1 00 20 00 3 L AP IC E R O N E G R O P U N T A F IN A U N ID A D U B IC A C IO N PZA PZA PZA 01 .06 0.( RI = 100 .A1.00 F O R M U LA E JE M P LO : 3 0 .A1. R E S U LT AD O D E IN VE N T AR IO 24.06 0.A1.50 0 F A L T A N T ES SO B R A N T E S F A L T A N T E S S O B R A N T ES O B SER VA C IO N (C A N T .B1 01 . C O N T E O D E M AT E R IAL E S C O D IG O D E SC R I PC IO N 1 00 20 00 1 L AP IC E R O AZ U L P U N T A F IN A 1 00 20 00 2 L AP IC E R O R O JO PU N T A F IN A 1 00 20 00 3 L AP IC E R O N E G R O P U N T A F IN A U N ID A D U B IC A C IO N PZA PZA PZA F IS IC O O B S E R V A C I O N E S 01 .) 1 5.0 0 0 .) (S /.0 0 RI = RE S UL TA D O D E INV E NTA RIO M I = M E D IA D E INV E NTA RIO F = F A L TA NTE S S = S O B RA NTE S RI = 1 0 0 .9 8 % Lic.00 0 4.B2 01 .0 0 0 .A1.B3 B .B1 01 .2 50 4 .0 0 30. David De La Cruz Ponce 36 .) 2 4 . 5 .0 .00 1 5.0 0 RI = 100 .00 C .0 2 RI = 9 9 .U .00 0 3.00 4 00 (S/.( D OND E : ) x 100 3 0 .0 0 0 2 ) x 1 0 0 RI = 1 0 0 .

o sin necesidad de información adicional. CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS OBJETIVO: Controlar la calidad de los pedidos de compra generados. etc. retrasos en la producción. Lic. DEFINICION: Número y % de pedidos de compra generados sin retraso. pérdida de ventas. David De La Cruz Ponce 37 . incremento del costo de mantenimiento de inventarios.INDICADORES DE GESTION LOGISTICA 1. FORMULA: PEDIDOS GENERADOS SIN PROBLEMAS X VALOR = 100 TOTAL PEDIDOS GENERADOS IMPACTO: Visión de los problemas inherentes a la generación errática de pedidos como: Costo de lanzamiento de pedidos corregidos. PERIODICIDAD: Mensual. esfuerzo del personal de compras para identificar y resolver problemas.

DEFINICION: % sobre las ventas de los soles gastados en compras.2. David De La Cruz Ponce 38 . FORMULA: COSTO MERCANCIA COMPRADA X VALOR = 100 TOTAL DE VENTAS IMPACTO: Conocer el peso de la actividad de compras en relación con las ventas de la empresa con la finalidad de tomar acciones de optimización de las compras y negociación con proveedores. PERIODICIDAD: Mensual. Lic. VOLUMEN DE COMPRAS OBJETIVO: Controlar la evolución del costo de compras en relación con el volumen de ventas.

etc. retrasos en la producción y costos de las inspecciones adicionales de calidad. David De La Cruz Ponce 39 . DEFINICION: Número y % de productos por pedido que no cumplen las especificaciones de calidad por parte del proveedor. PERIODICIDAD: Mensual. puntualidad y entregas de Ordenes de Compra Completas de los productos recibidos. FORMULA: PRODUCTOS RECHAZADOS VALOR = X 100 TOTAL PRODUCTOS RECIBIDOS IMPACTO: Conocer los costos de recibir productos sin cumplir las especificaciones de calidad y servicio como: Costo de retorno. Lic. ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS OBJETIVO: Controlar la calidad.3. costo de volver a realizar pedidos.

PERIODICIDAD: Mensual. etc. FORMULA: PROVEEDORES CERTIFICADOS VALOR = X 100 TOTAL PROVEEDORES IMPACTO: Costos de implantar controles adicionales en la recepción de productos provenientes de proveedores no certificados. riesgo de recibir servicios inadecuados con implicancias como: Costo de retornos. pérdida de ventas. DEFINICION: Número y % de proveedores certificados. costos de volver hacer pedidos. Lic. CERTIFICACION DE PROVEEDORES OBJETIVO: Controlar la calidad de los proveedores. retrasos en la producción.4. David De La Cruz Ponce 40 . costos de inspecciones adicionales de calidad.

para tomar la decisión de continuar con ellos o eliminarlos del catálogo de proveedores de la empresa.. DEFINICION: Proporción entre Ordenes de Compra pendientes de atención y el total de Ordenes de Compra colocadas. FORMULA: ORDENES DE COMPRA PENDIENTES VALOR = X 100 TOTAL ORDENES DE COMPRA COLOCADAS IMPACTO: Conocer el nivel de cumplimiento de los proveedores. ORDENES DE COMPRA PENDIENTES DE ATENCION OBJETIVO: Realizar un adecuado seguimiento a las Compras.5. PERIODICIDAD: Mensual. David De La Cruz Ponce 41 . Lic. Además para evaluarlos y considerarlos como socios estratégicos en futuros proyectos.

LA LOGISTICA Francois Kolb Deusto / 1995 / España 8. Zenz Limusa / 2000 / México 4. ADMINISTRACION LOGISTICA Armando Valdés Palacio Sagsa / 1995 / Perú 7. 2.BIBLIOGRAFIA 1. Lic. Chauvel McGraw-Hill / 2001 / México 3. COMO ENTENDER REINGENIERIA DE PROCESOS EN UNA SEMANA John Macdonald Panorama / 1998 / México 9. LOGISTICA EMPRESARIAL August Casanovas Luis Cuatrecasas Gestión 2000 / 2002 / España. OUTSOURCING Jaime Espinosa Garreta Ediciones CINSEYT / 1998 / Perú 5. ed. GESTION LOGISTICA DE ALMACEN David De La Cruz Ponce Copygraf / 1998 / Perú 6. Grijalbo / 1998 / España. COMPRA Y ADMINISTRACION DE MATERIALES Gary J. ENCICLOPEDIA DE GESTION Y ADMINISTRACION DE EMPRESAS Carl Heyel. ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION M. David De La Cruz Ponce 42 .