2013

Ultrasonic Additive Manufacturing

Aproximacin a tecnologas emergentes
La fabricacin aditiva (AM), tambin conocida como fabricacin de slidos de forma libre (SFF), permite fabricar una pieza mediante la sucesiva superposicin de capas micromtricas de material que se van fundiendo y solidificando a medida que se van depositando. El material de partida normalmente est en polvo y la fusin se realiza por el paso de un lser o un haz de electrones. Una nueva tecnologa, denominada Fabricacin Aditiva por Ultrasonidos, superpone material en forma de lminas delgadas y con la combinacin de una fuerza normal y fuerzas de cizalla oscilantes generadas por un sonotrodo a una frecuencia determinada (20 kHz), establece una unin metalrgica sin alcanzar la fusin. Esta adicin ultrasnica se combina con centro de mecanizado CNC de 3 ejes para producir los detalles geomtricos.

Unidad de Nuevos Procesos de Fabricacin AIMME 07/01/2013

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Ultrasonic Additive Manufacturing

1. Introduccin
El proceso de consolidacin por ultrasonidos (tambin llamado fabricacin aditiva por ultrasonidos) fue inventado y patentado por Dawn White. En 1999, White fund Solidica Inc., que es el propietario comercial y proveedor de la tecnologa. Es un proceso de fabricacin en estado slido que une secuencialmente lminas delgadas de metal con soldadura por ultrasonidos (USW), capa por capa, y luego usa un centro de mecanizado (CNC) para eliminar material y crear la geometra deseada (ver Figura 1), siendo realmente una tecnologa hbrida adicin/sustraccin.

Figura 1. Esquema del proceso UAM

Figura x. Equipo de consolidacin por ultrasonidos Solidica Formation localizado en Utah State University. UAM Proceso Fabricacin aditiva ultrasnico (UAM) o consolidacin de ultrasonidos es un proceso de soldadura de estado slido en el que las capas delgadas de metal se sueldan ultrasnicamente uno encima del otro y de control numrico por ordenador (CNC) mecanizada para crear una parte fi nal basado en un diseo asistido por ordenador (CAD ) dibujo. El sustrato se precalienta y signi cativas fuerzas normales se aplican para ayudar en el proceso de unin. El mecanismo exacto para la unin no se entiende completamente, aunque se cree que es similar a forjar soldadura o di? Soldadura usion, con signi flujo
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de material plstico no puede y no de fusin. Como este proceso es estado completamente slido, a recuperar? Res benefi cios muchos ms de los tradicionales procesos de soldadura por arco. Esto incluye permitir que para formas complejas y diseos, que tiene un signi cativamente menor temperatura de proceso, permitiendo materiales embebidos y canales, y unirse a las combinaciones de materiales que de otro modo son di? Fficult o imposible [6]. UAM es classffi ed como un proceso de fabricacin de cerca de malla forma aditiva como generalmente no se requiere trabajo adicional despus de la muestra se construye, el ahorro de costes signi peralte y requerimientos de herramientas.

Figura x. Esquema del proceso de consolidacin por ultrasonido

2. Aplicaciones
Trabajos anteriores han demostrado otras aplicaciones potenciales de la UC. Estos incluyen la estructura de nido de abeja fabricaciones [93]; forma incrustacin de aleacin de memoria (SMA) fibras y fibras de carburo de silicio en una matriz de aluminio [92-98], y las estructuras integradas de electrnica [99]. Las capacidades multi-material de la UC tambin se han demostrado [92, 100, vase el captulo 2]. [2]

3) Ventajas frente a las alternativas tradicionales

Aparte de eliminar el sustrato sobre el que la deposicin se realiza despus de fabricacin se ha completado, ningn mecanizado adicional de la parte se requiere, por lo que es una red de moldear proceso de fabricacin. Algunas de las ventajas notables de estado slido proceso UC son como siguiente manera [2]. - No hay ningn proceso asociado peligros en polvo de alta temperatura o por el aire de seguridad.
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- No hay control atmosfrico se requiere. - Como baja temperatura est implicado en el pequeo volumen de material afectado, se necesita menos energa. - Cambios fragilizacin, el estrs residual, distorsin y dimensiones se reducen considerablemente con el procesamiento de la baja temperatura.

4) Referencias
[1] David E. Schick. Characterization of Aluminum 3003 Ultrasonic Additive Manufacturing. Master Thesis in Welding Engineering, Ohio State University, 2009, 187 pgs.

[2] John Olorunshola Obielodan. Fabrication of multi-material structures using ultrasonic consolidation and laser-engineered net shaping. PhD thesis in Mechanical Engineering, Utah State University, 2010, 200 pgs.

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