09 2011 (Actualizado en febrero de 2012 - ver pgina siguiente)

American Bureau of Shipping recogido en la Ley de la Legislatura del Estado de Nueva York 1862

Copyright 2011 American Bureau of Shipping ABS Plaza 16855 Northchase Drive Houston, TX 77060 EE.UU.

Actualizaciones Febrero consolidacin 2012 incluye: 01 2012 versin Plus Aviso N 1 y correcciones editoriales o Enero 2012 consolidacin incluye: Septiembre 2011 versin ms corrigendo Editoriales o

Prefacio

Esta Gua es la cuarta edicin de la Gua para la inspeccin no destructiva de las soldaduras del casco, q

Se pretende que esta Gua de procedimientos de ensayo y criterios se va a publicar como una gua, en lu Esta Gua entrar en vigor el primer da del mes de la publicacin.

Los usuarios debern revisar peridicamente en el sitio web de www.eagle.org ABS para verificar que est Damos la bienvenida a sus comentarios. Comentarios o sugerencias se pueden enviar electrnicamente

GUA PARA Inspeccin no destructiva DE SOLDADURAS DEL CASCO CONTENIDO SECCIN 1 General ............................................... .................................................. ... 1 1 Preparacin para la inspeccin .............................................. ..................... 1 1.1 Apariencia superficie de la soldadura .............................................. ................. 1 1.3 Inspeccin visual de soldaduras ............................................. .................. 1 1.5 Inspeccin de retraso (inducido por hidrgeno) Craqueo ..................... 1 3 Mtodos de Inspeccin .............................................. ........................... 2 5 Personal ................................................ ............................................ 2 5.1 Aprendiz END ............................................... ..................................... 2 5.3 END Nivel I. ............................................. ........................................ 3 5.5 END Nivel II .............................................. ....................................... 3 5.7 END Nivel III .............................................. ...................................... 3 7 Procedimientos y tcnicas de ensayos no destructivos ............................................. 4 ......... 9 Criterios de Aceptacin ............................................... .............................. 4 11 Documentacin ................................................ .................................... 4 13 Referencias de programas de capacitacin / certificacin ............................ 4 15 ensayos no destructivos Terminologa .............................................. 4 ....

SECCIN 2 Inspeccin radiogrfica .............................................. .......................... 5 1 Gen eral ............................................... ................................................ 5 3 Estado de Surf as .............................................. ................................. 5 General 3.1 ................................................ ............................................ 5 3.3 Causa de Rechazo .............................................. ........................... 5 5 rad Procedimiento iographic .............................................. ....................... 5 5.1 El personal ................................................ ........................................ 5 5.3 Tcnica ................................................ ........................................ 5 5.5 Identificacin de Cine ............................................... .............................. 6 5.7 Nivel de calidad Radiografa .............................................. ................. 6 5.9 Indicador de Calidad de imagen (ICI) ........................................... ................. 8 5.11 Densidad radiogrfica ............................................... ...................... 11 5.13 Calidad de la pelcula radiogrfica .............................................. ................ 12 5.15 Interpretacin radiogrfica de Cine de .............................................. 12 ...... 7 aos de edad Stor de las radiografas de ............................................. ....................... 12 General 7.1 ................................................ .......................................... 12 7.3 Control de temperatura y humedad ............................................. 12 ... 7.5 Documentacin y sistema de archivos ............................................. 12 .... General de 11.1 ................................................ .......................................... 13 11.3 Procedimiento y Reporte de .............................................. ..................... 13 11.5 Registro ................................................ ........................................... 14 13 t prolongaciones de inspeccin radiogrfica ............................................ 14 ........ General 13.1 ................................................ .......................................... 14 13.3 Los buques de superficie ............................................... ............................. 14 13.5 Otras estructuras marinas y offshore .......................................... 14 15 Ubicacin de la inspeccin radiogrfica ............................................. 15 .... General de 15.1 ................................................ .......................................... 15 15.3 Los buques de superficie ............................................... ............................. 15 15.5 Otras estructuras marinas y offshore .......................................... 15 17 Criterios de aceptacin para la inspeccin radiogrfica ............................. 15 17.1 Aplicabilidad ................................................ ................................... 15 19 El tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones ...................... 15 General de 19.1 ................................................ .......................................... 15 19.3 Extensin de la Indicacin en un solo lugar ........................................... ... 15 19.5 Extensin de la indicacin en el extremo de una radiografa ............................ 15 19.7 Inspeccin adicional ............................................... ...................... 16 21 Referencias ................................................ ........................................ 16

TABLA 1 Material y Mtodo de Inspeccin ............................................ 6 .... TABLA 2 Ug falta de nitidez geomtrica ............................................. ......... 7 TABLA 3 agujeros de tipo ICI Seleccin ........................................... .................. 9 TABLA 4 hilos IQI Seleccin ............................................. ........................ 9

TABLA 5 de alambre ASTM Designacin ICI, dimetro del alambre y alambre Identidad ................................................. .................................... 10 TABLA 6 cables ISO IQI designacin, dimetro del alambre y alambre Identidad ................................................. .................................... 10

FIGURA 1 falta de nitidez geomtrica .............................................. ............. 8

SECCIN 3 Ultr Inspeccin Asonic ............................................. .............................. 17 General 1 ................................................ ............................................. 17 3 Procedimiento ultrasonidos ............................................... ......................... 17 3.1 El personal ................................................ ...................................... 17 3.3 Tcnica ................................................ ...................................... 17 3.5 Bloques de calibracin ............................................... ........................... 18 3.7 Equipo de Ultrasonido ............................................... ..................... 18 3.9 Calibracin para el examen .............................................. ............. 20 3.11 Inspeccin de soldadura ............................................... .............................. 21 3.13 Los informes de inspeccin por ultrasonidos .............................................. .......... 22 5 t prolongaciones de inspeccin ultrasnica ............................................ ............. 23 5.1 Los puestos de control ................................................ ................................... 23 5.3 Los buques de superficie ............................................... ............................. 23 5.5 Otras estructuras marinas y offshore .......................................... 23 9 Criterios de aceptacin para la inspeccin por ultrasonidos ................................... 24 9.1 Aplicacin ................................................ .................................... 24 11 Tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones ...................... 24 General de 11.1 ................................................ .......................................... 24 11.3 Extensin discontinuidad ............................................... ........................ 24 13 Inspeccin por ultrasonidos de uniones de penetracin Tee y el Rincn ..... 24 15 Referencias ................................................ ........................................ 25

Figura 1A IIW tipo de bloque de referencia US-1 ......................................... 26 .... Figura 1B Tipo MAB en miniatura de ngulo del haz de referencia Bloquear ............... 27 Figura 1C Tipo DSC Distancia y el bloque de sensibilidad de referencia ............. 27 FIGURA 1D IIW tipo RC Bloque de Referencia de ........................................... 28 ..... FIGURA 2 Bloque de calibracin bsica ............................................. .............. 28 Figura 3 Procedimiento de escaneado para soldaduras no baja Lavar .................. 29 FIGURA 4 forma tpica Informe ultrasonidos ............................................ .. 30

SECCIN 4 Liqu Identificacin penetrantes ............................................. ...................................... 31 General 1 ................................................ ............................................. 31 3 Estado de la superficie ............................................... .............................. 31

General 3.1 ................................................ .......................................... 31 3.3 Causa de Rechazo .............................................. ......................... 31 5 Procedimiento Lquidos Penetrantes .............................................. ................ 31 General 5.1 ................................................ .......................................... 31 5.3 El personal ................................................ ...................................... 31 5.5 Tcnica ................................................ ...................................... 31 5.7 Procedimiento ................................................ ...................................... 32 7 Examen ................................................ ...................................... 32 General 7.1 ................................................ .......................................... 32 7.3 Examen Final ............................................... ........................... 32 7.5 Examen por lquidos penetrantes visible .............................................. ......... 32 7.7 Examen por lquidos penetrantes fluorescentes .............................................. 0.33 9 Alcance de la Inspeccin de Lquidos Penetrantes ............................................ 33 ... 11 Criterios de aceptacin para la inspeccin de lquidos penetrantes ........................ 33 13 El tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones ...................... 33 General 13.1 ................................................ .......................................... 33 15 despus de la limpieza .............................................. ..................................... 33 17 Referencias ................................................ ........................................ 34 SECCIN 5 Mag magntica de partculas ............................................. ..................................... 35 General 1 ................................................ ............................................. 35 3 Estado de la superficie ............................................... .............................. 35 General 3.1 ................................................ .......................................... 35 3.3 Causa de Rechazo .............................................. ......................... 35 5.3 El personal ................................................ ...................................... 35 5.5 Tcnica ................................................ ...................................... 35 5.7 Equipo de ................................................ ..................................... 36 5.9 Inspeccin de partculas visibles .............................................. ................ 37 Inspeccin de 5,11 partculas fluorescentes .............................................. ....... 37 7 Alcance de la Inspeccin de partculas magnticas ............................................ 38 .. 9 Criterios de aceptacin para la inspeccin de partculas magnticas ....................... 38 11 Tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones ...................... 38 General de 11.1 ................................................ .......................................... 38 13 desmagnetizacin ................................................ ............................... 38 15 despus de la limpieza .............................................. ...................................... 38 17 Referencias ................................................ ........................................ 38

SECCIN 6 alterna Corriente de Campo tcnica de medicin (ACFMT) .......... 39 General 1 ................................................ ............................................. 39 3 Estado de la superficie ............................................... .............................. 39 5 Procedimiento de prueba ACFMT .............................................. ................. 39 5.1 El personal ................................................ ...................................... 39

7 Tcnica ................................................ ......................................... 39 General 7.1 ................................................ .......................................... 39 7.3 Calibracin ................................................ ..................................... 39 9 Capacidad y rendimiento de comprobacin del aparato ...................... 40 9.1 Configuracin de instrumentos ............................................... ........................ 40 9.3 Desempeo del Equipo Compruebe .............................................. ....... 40 9.5 Defecto de tallas ............................................... ..................................... 41 9.7 Configuracin de instrumentos y de comprobacin de sonda ........................................... 41 11 Alcance de la Inspeccin ACFMT ............................................. ................ 41 13 Referencias ................................................ ........................................ 41

FIGURA 1 Ejemplo Bx y rastros Bz como una sonda pasa sobre un Crack ................................................. ...................................... 42

SECCIN 7 Edd y corriente (CE) Inspeccin ......................................... .................... 43 General 1 ................................................ ............................................. 43 3 Estado de la superficie ............................................... .............................. 43 5 Procedimiento de prueba CE .............................................. ......................... 43 5.1 El personal ................................................ ...................................... 43 7 Tcnica ................................................ ......................................... 43 General 7.1 ................................................ .......................................... 43 7.3 Calibracin ................................................ ..................................... 43 9 Aplicacin CE ............................................... ................................... 44 11 Alcance de la Inspeccin CE ............................................. ....................... 44 13 Referencias ................................................ ........................................ 44 3 Criterios Appl iCable .............................................. ............................... 45 3.1 Los buques de superficie de Clase A - Criterios ........................................... 45 ..... 3.3 Los buques de superficie: Criterios de Clase B ........................................... 45 ..... 3.5 Otras estructuras marinas y offshore ........................................... 45 5 Evaluacin de la Inspeccin Visual (VT), inspeccin magntica (MT) e Inspeccin de Lquidos Penetrantes (PT)) .......................................... 45 .... 5.1 Forma ................................................ ............................................ 45 5.3 Indicaciones de fallas (MT) ............................................ ........................ 45 5.5 Evaluacin de la Inspeccin de superficie ............................................. 46 .. 7 Evaluacin de la inspeccin radiogrfica ......................................... 47 7.1 Las grietas ................................................ ........................................... 47 7.3 La penetracin incompleta Fusion o incompleta ............................... 47 7.5 Escoria ................................................ ............................................... 47 7.7 Porosidad ................................................ .......................................... 47 7.9 Indicaciones mltiples ............................................... ......................... 48 Rebajado 7,11 ................................................ ........................................ 48 9 Evaluacin de la inspeccin ultrasnica ............................................. 0.48

9.1 Clase A ............................................... ........................................... 48 9.3 Clase B ............................................... ........................................... 49

FIGURA 1 Clase A y Clase B incompleta fusin e incompleto Penetracin - longitud aceptable ............................................ 50 FIGURA 2 Clase A escoria - longitud aceptable .......................................... 51 FIGURA 3 Clase B de escoria - longitud aceptable .......................................... 52 FIGURA 4 Clase A y Clase B Tabla de la porosidad de 6,2 mm (0,25 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 54 FIGURA 5 Clase A y Clase B porosidad del valor de 9,5 mm (0,375 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 55 La figura 6 Clase A y Clase B Tabla de la porosidad de 12,5 mm (0,5 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 56 FIGURA 7 Clase A y Clase B porosidad del valor de 19,0 mm (0,75 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 57 FIGURA 8 Clase A y Clase B Grfico de la porosidad de 25 mm (1,0 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 58 FIGURA 9 Clase A y Clase B Tabla de la porosidad de 38,0 mm (1,5 pulg) Material grueso ................................................ .......................... 59 FIGURA 10 Clase A y Clase B Tabla de la porosidad de 50 mm (2,0 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 60 FIGURA 11 Clase A - Longitudes mximas aceptables para ultrasonidos De defectos mayores que DRL Indicaciones ......................................... 61 FIGURA 12 Clase B - Longitudes mximas aceptables para ultrasonidos De defectos mayores que DRL Indicaciones ......................................... 62 ANEXO 1 Gua para radiogrfica (RT) y la Inspeccin por ultrasonido (UT) de las soldaduras del casco ............................................... ......................................... 64 1 Propsito del ABS Gua de inspeccin no destructiva de Hull Las soldaduras ................................................. ............................................... 64 3 Eleccin de los ensayos no destructivos (END) Mtodo ............................. 64 5 extensin y localizacin de RT o UT .......................................... ............ 65

ANEXO 2 Gua para la inspeccin ultrasnica ............................................ ........ 67 Una inspeccin por ultrasonidos de soldaduras de penetracin total Tee y la esquina ..... 67 General 1.1 ................................................ .......................................... 67 1.3 Inspeccin de la placa antes de soldar ........................................... ... 67 1.5 Procedimiento de prueba ultrasnica Despus de soldadura .................................. 67 1.7 Las discontinuidades de soldadura de placas detectado despus de ................................ 67 1.9 Criterios de Aceptacin ............................................... ........................ 67 1.11 Criterios de Aceptacin alternos .............................................. .......... 68 1.13 Aplicacin de Criterios de Aceptacin ............................................. .. 68 3 Inspeccin de Soldaduras ultra sonido en placa delgada inferior a 8 mm ........ 68

3.1 Seleccin de las dimensiones de la sonda ............................................. ........ 68

FIGURA 1 inspeccin por ultrasonidos de soldaduras Tee y el Rincn ..................... 69 FIGURA 2 cerca de las posiciones de la zona de 12,5 mm de dimetro y Elemento 6.4 Sondas mm de di FIGURA 3 Restricciones de proximidad ms cercanos con la sonda grande Dimensiones ................................................. ............................ 69 FIGURA 4 Sonda Mapas seccionadora normaliz a la de 6.4 mm Dimetro del elemento ................................................ ................... 70 FIGURA 5 sonda de haz Mapas de superficie de presin ..................................... 70

ANEXO 3 Gua para el Monitoreo de inspecciones submarinas ............................ 71 General 1 ................................................ ............................................. 71 1.1 Inspeccin Visual ............................................... ............................ 71 1.3 Partculas Magnticas (MT) ........................................... ........... 71 1,5 y mtodos alternativos complementarios END .............................. 72 1.7 Medicin de espesor por ultrasonidos .............................................. ......... 72 1.9 Informe ................................................ ....................................... 72

FIGURA 1 Lista de verificacin para la inspeccin submarina ....................................... 73 Figura 2 Lista de planificacin previa .............................................. ............... 74 FIGURA 3 inspeccin visual .............................................. ....................... 75 FIGURA 4 Partculas Magnticas (MT) .......................................... 76 ..... Figura 5 Medicin de espesor por ultrasonidos ............................................. 77 ... FIGURA 6 Requisitos de informacin .............................................. 78 ...........

ANEXO 4 Criterios de orientacin para ensayos no destructivos No Requerido por ABS ................................................ .................................................. 79 General 1 ................................................ ............................................. 79 SE CT ION 1 General

1 Preparacin para la Inspeccin (1 de septiembre de 2011)

1.1 Soldadura Apariencia superficial Soldadura en la construccin del casco es para cumplir con los requisitos de la Seccin 2-4-1 "La constru

Los mtodos utilizados para la preparacin y limpieza de soldaduras y procedimientos no destructivos de

La escoria se eliminarn de todas las soldaduras realizadas. Todas las soldaduras y el metal base adyac 1.3 Inspeccin visual de soldaduras

Las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente a satisfaccin de la Surveyor. Visual criterios de a

Las inspecciones visuales de las soldaduras puede comenzar inmediatamente despus de las soldadura 60.000 psi) o mayor lmite elstico. Al soldar aceros de alta resistencia stos, la inspeccin visual final no 1/1.5 a continuacin los requisitos para la inspeccin de grietas retraso. 1.5 Inspeccin de retraso (inducido por hidrgeno) Cracking

1.5.1 momento de la inspeccin Los ensayos no destructivos de soldaduras en aceros de 415 N/mm2 (42 kgf/mm2, 60.000 psi) o mayor r

Mnimo de 48 horas de intervalo de tiempo para los aceros de 415 MPa (42 kgf/mm2, 60.000 psi), resist Mnimo de 72 horas de intervalo de tiempo para el acero mayor que o igual a 620 MPa (63 kgf/mm2, 90.000 psi) el lmite elstico.

A discrecin de la Surveyor, un intervalo ms largo y / o inspeccin aleatoria adicional en un perodo post 1.5.2 Sucesos retrasadas Cracking Cuando agrietamiento retraso se encuentra en la produccin, las soldaduras realizadas con anterioridad

3 Mtodos de Inspeccin (1 de febrero de 2012)

La inspeccin de uniones soldadas ha de ser llevada a cabo por mtodos aprobados no destructivos, tale

La extensin y ubicaciones de inspeccin y seleccin de mtodo de inspeccin (s) han de ser de acuerdo i) las normas aplicables de ABS; ii) Los procedimientos y materiales de soldadura utilizado;

iii) Los procedimientos de control de calidad involucrados, y iv) los resultados de la inspeccin visual, y V) Cuando la longitud y el nmero de puntos de inspeccin est por encima de los requisitos mnimos indica El alcance de la inspeccin de los lugares reparados va a ser a satisfaccin del inspector participante.

5 Personal (1 de septiembre de 2011)

El inspector es estar convencido de que el personal responsable de realizar los ensayos no destructivos s

Los requisitos de otros programas de certificacin a nivel internacional o reconocidos a nivel nacional (po

Programa de Certificacin (ACCP), ES-473, etc, vase la subseccin 1/13 ms adelante) se considera en

Para la incorporacin futura de ultrasonidos phased-array (Paut) y el tiempo de la difraccin de vuelo (TO

5.1 END Aprendiz Un aprendiz es una persona que trabaja bajo la supervisin de personal certificado, pero que no lleva a c Seccin 1 General

5.3 END Nivel I Una persona certificada para NDT Nivel I podrn ser autorizados a: i) Establecer el equipo; ii) Realizar las operaciones de ensayos no destructivos, de acuerdo con las instrucciones escritas bajo la iii) Llevar a cabo las pruebas; iv) Dejar constancia de las condiciones y la fecha de las pruebas;

v) Clasificar, con la aprobacin previa por escrito de un nivel III, los resultados de acuerdo con criterios do Una persona certificada a nivel I no es ser responsable de la eleccin del mtodo de ensayo o la tcnica

5.5 END Nivel II Una persona certificada para END Nivel II puede ser autorizado a realizar y dirigir los ensayos no destruc

i) Definicin de las limitaciones de la aplicacin del mtodo de prueba para la que el individuo est califica

ii) la conversin de los cdigos de ensayos no destructivos, normas, especificaciones y procedimientos en iii) El establecimiento y la verificacin de la configuracin del equipo; iv) Realizar y supervisar las pruebas;

v) La interpretacin y la evaluacin de los resultados de acuerdo con los cdigos, normas y especificacion vi) Preparacin de las instrucciones de ensayos no destructivos; vii) la realizacin o supervisin directa de todas las funciones de nivel I; viii) Entrenamiento o guiar al personal por debajo del Nivel II, y ix) Organizar y presentar los resultados de las pruebas no destructivas.

5.7 END Nivel III

5.7.1 Una persona certificada para END Nivel III podrn ser autorizados a dirigir cualquier operacin en la END mtodo (s) por el que se certifica. Esto puede incluir: i) Si se asume toda la responsabilidad por una instalacin de ensayos no destructivos y el personal; ii) Establecer y validar tcnicas y procedimientos; iii) Interpretacin de cdigos, normas, especificaciones y procedimientos;

iv) Designar a los mtodos particulares de ensayo, tcnicas y procedimientos que se utilizarn para concr END trabajo; v) La interpretacin y la evaluacin de los resultados en trminos de cdigos, normas y especificaciones,

5.7.2

Una persona certificada en el Nivel III se tiene:

i) Antecedentes suficiente prctica en materiales aplicables, la fabricacin y la tecnologa de producto par

ii) Estar familiarizado con otros mtodos de END, y iii) La posibilidad de entrenar o guiar al personal por debajo del nivel III.

7 Procedimientos y tcnicas de ensayos no destructivos (1 de septiembre de 2011)

Procedimientos y tcnicas sern establecidas y aprobadas por personal acreditado para ensayos no dest

Las tcnicas se elaborarn de conformidad con los requisitos establecidos en la seccin de END aplicabl

Inspeccin de ensayos no destructivos se llevar a cabo por el nivel de certificacin I, II o III del personal.

Interpretacin y evaluacin de los resultados de la inspeccin se llevar a cabo por personal acreditado p II y / o III en el mtodo de inspeccin END aplicable.

9 Criterios de Aceptacin (1 de septiembre de 2011)

Criterios de aceptacin especificados en este documento slo son aplicables a las inspecciones requerid Surveyor.

11 Documentacin

La informacin adecuada en cuanto a los mtodos de ensayos no destructivos, extensin, localizacin (s

13 Referencias de programas de capacitacin / certificacin (1 de septiembre de 2011) 1. ISO 9712, ensayos no destructivos - Calificacin y Certificacin de Personal 2. ASNT central del Programa de Certificacin (ACCP)

3. ASNT ACCP Nivel II de certificacin para cumplir con los requisitos de la norma ISO 9712 de certificac

5. NAS 410, Requisitos mnimos para la calificacin y certificacin del personal de ensayos no destructivo 6. CGSB, Normas Generales de Canad (CGSB) - Certificacin y Programas de Cualificacin 7. EN 473, Ensayos No Destructivos. Calificacin y Certificacin de Personal de END

15 ensayos no destructivos Terminologa (1 de septiembre de 2011)

La terminologa estndar para el ensayo no destructivo como se describe en la norma ASTM E1316 se u

do de Nueva York 1862

de las soldaduras del casco, que se public originalmente en 1975 y posteriormente actualizado en 1986 y 2002 (la

a publicar como una gua, en lugar de reglas, con el fin de recoger ms informacin de la industria durante su uso y

e.org ABS para verificar que esta versin de esta gua es la ms actualizada.

ueden enviar electrnicamente por correo electrnico a rsd@eagle.org~~V.

.............. ... 1

................. 4 .........

............. 5

.................... 12

............. 15

............... 17

....... .......... 22 ........... 23

.............. 24

r ............... 27

..... 28 .....

........... 29

.................................... 31

.......... 0.33 ......... 33 ... ................. 33

................................ 35

.......... 38 .. ................ 38

............................ 41

................ 43

....... 45 ..... ...... 45 .....

................ 64

la esquina ..... 67

.................. 67 ............................. 67

.............. 69 lemento 6.4 Sondas mm de dimetro del elemento .................................. .............. 69

.................. 73

de la Seccin 2-4-1 "La construccin del casco" de las reglas de ABS para materiales y soldadura (Parte 2) y N IA

cedimientos no destructivos de prueba deben ser a satisfaccin de la Surveyor.

daduras y el metal base adyacente sern limpiados por un cepillo de alambre o por cualquier otro medio adecuado

a Surveyor. Visual criterios de aceptacin de inspeccin se encuentran en la Seccin 8 de esta Gua.

ente despus de las soldaduras realizadas han enfriado a temperatura ambiente. Sin embargo, el agrietamiento retr os, la inspeccin visual final no deber ser realizada con menos de 48 horas despus de la finalizacin de la soldad

kgf/mm2, 60.000 psi) o mayor resistencia a la fluencia debe llevarse a cabo en un intervalo adecuado despus de la

42 kgf/mm2, 60.000 psi), resistencia a la fluencia o ms, pero inferior a 620 MPa (63 kgf/mm2, 90.000 psi) resistenc

ual a 620 MPa (63 kgf/mm2,

ia adicional en un perodo posterior puede ser requerido. El intervalo de 72 horas podr reducirse a 48 horas para la

as realizadas con anterioridad han de ser re-inspeccionado por agrietamiento se demore hasta la satisfaccin del in

aprobados no destructivos, tales como inspeccin visual (VT), la radiografa (RT), ultrasonidos (UT), de partculas m

ccin (s) han de ser de acuerdo con:

dos de la inspeccin visual, y V) La discrecin del inspector; de los requisitos mnimos indicados en el plan de inspeccin y como se especifica en este documento, a continuaci

n del inspector participante.

ar los ensayos no destructivos son completamente familiarizado con el equipo que se utiliza y que la tcnica y los eq

econocidos a nivel nacional (por ejemplo, ASNT central

ms adelante) se considera en particular.

o de la difraccin de vuelo (TOFD) tcnicas, en el momento de la publicacin, slo el programa ES-473 tiene cualifi

ertificado, pero que no lleva a cabo las pruebas de manera independiente, no interpretar los resultados de las prueb

s instrucciones escritas bajo la supervisin directa del nivel II y / o personal de nivel III;

dos de acuerdo con criterios documentados, e informar los resultados.

mtodo de ensayo o la tcnica a utilizar.

y dirigir los ensayos no destructivos, de conformidad con los procedimientos establecidos o reconocidos. Esto pued

a la que el individuo est calificado Nivel II;

cificaciones y procedimientos en las instrucciones de las pruebas prcticas, adaptadas a las condiciones reales de tr

digos, normas y especificaciones;

cualquier operacin en la END

destructivos y el personal;

tos que se utilizarn para concreto

os, normas y especificaciones, vi) Gestin de exmenes de calificacin, si est autorizado para esta tarea por el org

y la tecnologa de producto para seleccionar los mtodos y establecer tcnicas y para ayudar en el establecimiento

creditado para ensayos no destructivos de nivel III en el mtodo de inspeccin correspondiente. en la seccin de END aplicables de esta Gua.

rtificacin I, II o III del personal.

cabo por personal acreditado para ensayos no destructivos nivel

es a las inspecciones requeridas por el Reglamento y por el

ivos, extensin, localizacin (s) y los resultados de la inspeccin se incluir en los registros de inspeccin o informe

bre de 2011)

a norma ISO 9712 de certificacin del Nivel II

onal de ensayos no destructivos

mas de Cualificacin

nal de END

en la norma ASTM E1316 se utiliza, excepto cuando se indique lo contrario.

e actualizado en 1986 y 2002 (las ediciones segunda y tercera). Esta revisin tiene por objeto introducir ms detalles

de la industria durante su uso y ser capaces de reflejar esta informacin de nuevo en la Gua en el momento oportun

s y soldadura (Parte 2) y N IACS Recomendacin 47 "La construccin naval y reparacin de Norma de Calidad".

cualquier otro medio adecuado antes de la inspeccin. Condiciones de la superficie que impiden la correcta interpre

8 de esta Gua.

n embargo, el agrietamiento retraso es una preocupacin para los extras aceros de alta resistencia, 415 N/mm2 (42 s de la finalizacin de la soldadura y la eliminacin de precalentamiento. Referirse a

ervalo adecuado despus de las soldaduras se han completado y se enfra a temperatura ambiente. La siguiente gu kgf/mm2, 90.000 psi) resistencia a la fluencia.

dr reducirse a 48 horas para la radiografa de las pruebas (RT) o la prueba de inspeccin ultrasnica (UT), a condi

more hasta la satisfaccin del inspector. A discrecin de la Surveyor, de re-cualificacin de los procedimientos adicio

rasonidos (UT), de partculas magnticas (MT), lquidos penetrantes (PT), etc. Un plan para ensayos no destructivos

este documento, a continuacin la longitud de cualquier ECM complementaria podr reducirse previo acuerdo con

utiliza y que la tcnica y los equipos utilizados son adecuados para la aplicacin deseada. Para cada mtodo de in

l programa ES-473 tiene cualificacin especfica y certificacin para estos dos mtodos avanzados de END.

etar los resultados de las pruebas y no escribe informes sobre resultados de la prueba. Este individuo puede ser reg

cidos o reconocidos. Esto puede incluir:

s a las condiciones reales de trabajo;

zado para esta tarea por el organismo de certificacin, y vii) la realizacin o supervisin de todas las funciones de N

a ayudar en el establecimiento de criterios de aceptacin donde no son de otra manera disponible;

pondiente.

gistros de inspeccin o informes para que la conformidad con los requisitos aplicables de END debidamente docum

or objeto introducir ms detalles sobre los criterios de inspeccin y tcnicas de inspeccin adicionales, que son cons

la Gua en el momento oportuno. Al finalizar el periodo de calibracin ms, la Gua se publicar en el Reglamento d

acin de Norma de Calidad".

ue impiden la correcta interpretacin puede ser causa de rechazo de la zona de soldadura de inters.

ta resistencia, 415 N/mm2 (42 kgf/mm2,

atura ambiente. La siguiente gua de intervalo es para ser utilizado, a menos que de otro modo especialmente autor

ccin ultrasnica (UT), a condicin de una MT visual completo y al azar o la inspeccin del PT a la satisfaccin de l

n de los procedimientos adicionales o procedimientos de control de produccin puede ser necesario para estar libre

an para ensayos no destructivos se debe presentar. Inspeccin radiogrfica o ultrasnica, o ambos, se va a utilizar c

reducirse previo acuerdo con el inspector.

seada. Para cada mtodo de inspeccin, el personal debern estar calificados por su formacin, con la experiencia

os avanzados de END.

a. Este individuo puede ser registrado como estar en el proceso de obtener la experiencia necesaria para establece

in de todas las funciones de Nivel I y Nivel II.

era disponible;

s de END debidamente documentados.

ccin adicionales, que son considerados como ampliamente reconocido por la industria como un medio confiable de

e publicar en el Reglamento de la inspeccin no destructiva de las soldaduras del casco.

adura de inters.

otro modo especialmente autorizado:

n del PT a la satisfaccin de la Surveyor se lleva a cabo 72 horas despus de las soldaduras se han completado y

de ser necesario para estar libre de grietas retraso en que las soldaduras de produccin.

nica, o ambos, se va a utilizar cuando la solidez global de la seccin transversal de soldadura se va a evaluar. Inspe

formacin, con la experiencia adecuada y certificada para llevar a cabo las calibraciones y pruebas necesarias y pa

encia necesaria para establecer la elegibilidad para la cualificacin de nivel I, o para acceder directamente a Nivel II

ia como un medio confiable de la inspeccin de los miembros de la estructura y sus soldaduras durante la construc

oldaduras se han completado y enfri a temperatura ambiente.

oldadura se va a evaluar. Inspeccin penetrante magntica de partculas o lquidos u otro mtodo aprobado se va a

ones y pruebas necesarias y para interpretar y evaluar las indicaciones de acuerdo con los trminos del pliego de co

acceder directamente a Nivel II.

soldaduras durante la construccin de buques de superficie y marinos y otros relacionados con las estructuras costa

otro mtodo aprobado se va a utilizar cuando se investiga la superficie exterior de las soldaduras o pueden ser utili

on los trminos del pliego de condiciones. Personal de certificados de conformidad con la Norma Internacional ISO

nados con las estructuras costa afuera .

s soldaduras o pueden ser utilizados como un cheque de soldadura intermedia pasa tales como cordones de raz y

on la Norma Internacional ISO 9712 - Ensayos no destructivos - Calificacin y certificacin del personal, se clasifica

tales como cordones de raz y tambin de comprobar de nuevo-gouged juntas antes de depositar las pasadas subs

acin del personal, se clasificarn en cualquiera de los tres niveles siguientes. El personal que no hayan alcanzado

de depositar las pasadas subsiguientes . Inspeccin de la superficie de la camiseta o en una esquina importante ju

sonal que no hayan alcanzado la certificacin pueden ser clasificados como aprendices.

o en una esquina importante juntas en lugares crticos, con una partcula magntica o aprobado por el mtodo de l

o aprobado por el mtodo de lquidos penetrantes, se lleve a cabo a satisfaccin de la Surveyor. Cuando un mtod

a Surveyor. Cuando un mtod

SE CT ION 2 Inspeccin radiogrfica

1 General (1 de septiembre de 2011)

Las radiografas se realizarn utilizando una sola fuente de cualquiera de las radiaciones X o gamma. Es

3 Estado de la superficie

3.1 General (1 de septiembre de 2011) Las superficies interior y exterior de las soldaduras a radiografiar han de ser suficientemente libre de irreg 3.3 causa de rechazo Condiciones de la superficie que impiden la correcta interpretacin de las radiografas pueden ser causa

5 Procedimiento radiogrfico

5.1 El personal (1 de septiembre de 2011) El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos estn calificados y certific Subseccin 1/5. 5.3 Tcnica (1 de septiembre de 2011)

5.3.1 Soldaduras de acero y estructuras pueden ser radiografiado mediante la utilizacin de cualquiera de los r

5.3.2

Dondequiera que permita la geometra, la radiografa se va a realizar mediante la tcnica de una sola par

TABLA 1 Material y mtodo de inspeccin (1 de septiembre de 2011) Materiales de espesor t, mm (pulgadas) Mtodo de Inspeccin

Aceros t <9 mm (11/32 pulgadas) de rayos X o Iridio 192 (192Ir) 9 mm (11/32 pulgadas) t 75 mm (3 pulgadas) de rayos X o Iridio 192 (192Ir)

t> 75 mm (3 pulgadas) de cobalto 60 (60Co) Aleaciones de aluminio t 75 mm (3 pulgadas) de rayos X con ventana de berilio t> 75 mm (3 pulgadas) RT no es recomendable

Nota: El principio para la seleccin de los rayos X o rayos gamma se determina basndose en la densida Delgado / menos densa de material requiere menos energa de la radiacin. El cobalto 60 emite dos rayo

5.5 Identificacin de Cine

5.5.1 General de La pelcula radiogrfica es para ser debidamente marcadas para indicar claramente el nmero del casco, 5.5.2 mltiples pelculas (1 de septiembre de 2011) Cuando hay ms de una pelcula se utiliza para inspeccionar una longitud de soldadura o una soldadura

Una radiografa de una soldadura de reparacin debe ser identificado con una "R". Consulte la subsecci 5.7 Radiografa nivel de calidad 5.7.1 General de El nivel de calidad radiogrfica es una combinacin de contraste radiolgico y definicin.

5.7.2 contraste radiogrfico (1 de septiembre de 2011) el contraste radiogrfico es la diferencia de densidad entre las dos zonas colin

5.7.2 (a) el contraste radiogrfico puede verse muy afectado y reducido por retrodispersada radiacin. Re

5.7.2 (b) Durante la interpretacin de la radiografa, una imagen de la luz de la iniciativa letra "B" indica un 5.7.2 (c) Para reducir los efectos indeseables de la radiacin difundida de vuelta, una delgada lmina de

5.7.3 Definicin radiogrfica Definicin radiogrfica se refiere a la nitidez del contorno de la imagen y es controlado por falta de nitidez

5.7.4 falta de nitidez geomtrica Debido a las fuentes de radiacin penetrante que tiene dimensiones fsicas, las imgenes radiogrficas ti

TABLA 2 Ug falta de nitidez geomtrica

De espesor del material en el rea de inters, mm (pulgadas) Ug mxima, mm (pulgadas) 0 a 50 (0-2) 0,50 (0,020) 50 a 75 (2-3) 0,75 (0.030) 75 a 100 (3-4) 1,00 (0,040) > 100 (> 4) 1,75 (0,070)

5.7.5 Fuente a Distancia de Cine (1 de septiembre de 2011) La correcta fuente-pelcula de distancia (FSD) es una consideracin importante para garantizar que el niv Clculo de la UG correcta y SFD puede ser mediante una frmula matemtica o diagramas preparados (Nonograms). U=fd gD donde (como se muestra en la Seccin 2, Figura 1) Ug = falta de nitidez geomtrica f = tamao fsico de la fuente de radiacin d = distancia desde la parte frontal del componente de inspeccin a la pelcula radiogrfica

D = distancia desde la parte frontal del componente de inspeccin a la fuente de radiacin Por lo tanto, d 5.7.6 Nivel de calidad mnima Todas las radiografas deben tener un nivel de calidad mnimo de 2-4T o equivalente. El nivel de calidad puede ser considerado como aceptable cuando la imagen de la calidad de imagen de Indicador (ICI) se muestra claramente dentro del rea de inters.

5.7.7 Cine de Largo y Ancho (1 de septiembre de 2011) Film tendr la longitud suficiente y estarn en condiciones de proporcionar por lo menos 12 mm ( pulga

Las soldaduras de ms de 350 mm (14 pulgadas) puede ser radiografiado por la superposicin de casete

Ancho de la pelcula deber ser suficiente para representar todas las partes de las uniones de soldadura,

FIGURA 1 Falta de nitidez geomtrica (1 de septiembre de 2011) Tamao fsico del

Fuente de Radiacin (f)

Inspeccin Componente

Pelcula Radiogrfica

Falta de nitidez geomtrica (Ug)

5,9 Imag 5.9.1 e indicador de calidad (ICI)

General (1 de septiembre de 2011) La sensibilidad radiogrfica sern juzgados sobre la base de cualquiera de las normas de tipo agujero (la Agujero de tipo ICI es ajustarse a la norma ASTM E 1025 y el cable de tipo ICI es ajustarse a la norma AS

TABLA 3 Agujero de tipo ICI Seleccin

Rango nominal de espesor del material, mm (pulgadas) lado de la fuente lado de la pelcula

Designacin esencial Agujero Designacin esencial Agujero Hasta 6,5 (0,25) incl. 10 4T 4T 7 Ms de 6.5 (0.25) a travs de 9.5 (0.375) 12 4T 10 4T Ms de 9,5 (0.375) a travs de 12,5 (0,50) 15 4T 12 4T Ms de 12,5 (0,50) a travs de 16,0 (0.625) 15 4T 12 4T Ms de 16,0 (0.625) a travs de 19,0 (0,75) 17 4T 15 4T Ms de 19,0 (0,75) a travs de 22,0 (0.875) 20 4T 17 4T Ms de 22,0 (0.875) a travs de 25,0 (1,00) 20 4T 17 4T Ms de 25,0 (1,00) a travs de 31,5 (1,25) 25 4T 20 4T Ms de 31,5 (1,25) a travs de 38,0 (1,50) 30 2T 25 2T Ms de 38,0 (1,50) a travs de 50,0 (2,00) 35 2T 30 2T Ms de 50,0 (2,00) a travs de 62,5 (2,50) 40 2T 35 2T Ms de 62.5 (2.50) a travs de 75.0 (3.00) 45 2T 40 2T Ms de 75.0 (3.00) a travs de 100.0 (4.00) 50 2T 45 2T Ms de 100.0 (4.00) a travs de 150.0 (6.00) 60 2T 50 2T Ms de 150.0 (6.00) a travs de 200.0 (8.00) 80 2T 60 2T

TABLA 4 Alambre IQI Seleccin

Materiales nominal Rango de grosores, mm (pulgadas) lado de la fuente mxima de alambre de dimetro mm (pulgadas) mm (pulgadas) Hasta 6,5 (0,25) incl. 0,25 (0,010) 0,20 (0,008) Ms de 6.5 (0.25) a travs de 10.0 (0,375) 0,33 (0,013) 0,25 (0,010) Ms de 10,0 (0.375) a travs de 16.0 (0,625) 0,41 (0,016) 0,33 (0,013) Ms de 16,0 (0.625) a travs de 19,0 (0,75) 0,51 (0,020) 0,41 (0,016) Ms de 19,0 (0,75) a travs de 38,0 (1,50) 0,63 (0,025) 0,51 (0,020) Ms de 38.0 (1.50) a travs de 50,0 (2,00) 0,81 (0,032) 0,63 (0,025) Ms de 50.0 (2.00) a travs de 62,5 (2,50) 1,02 (0,040) 0,81 (0,032) Ms de 62.5 (2.50) a travs de 100,0 (4,00) 1,27 (0,050) 1,02 (0,040) Ms de 100.0 (4.00) a travs de 150,0 (6,00) 1,60 (0,063) 1,27 (0,050) Ms de 150.0 (6.00) a travs de 200,0 (8,00) 2,54 (0,100) 1,60 (0,063)

TABLA 5 ASTM Designacin de alambre ICI, dimetro del cable y del alambre de Identidad (1 de septiembre de 20 Establecer un conjunto de la serie B C D Set Dimetro del alambre, mm (pulgadas) de alambre

Dimetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Dimetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Dimetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Identidad 0,08 (0,0032) 1 0,25 (0,010) 6 0,81 (0,032) 11 2,54 (0,100) 16 0,10 (0,0040) 2 0,33 (0,013) 7 1,02 (0,040) 12 3,20 (0,126) 17 0,13 (0,0050) 3 0,41 (0,016) 8 1,27 (0,050) 13 4,06 (0,160) 18 0,16 (0,0063) 4 0,51 (0,020) 9 1,60 (0,063) 14 5,08 (0,200) 19 0,20 (0,0080) 5 0,63 (0,025) 10 2,03 (0,080) 15 6,35 (0,250) 20 0,25 (0,0100) 6 0,81 (0,032) 11 2,54 (0,100) 16 8,13 (0,320) 21

TABLA 6 ISO alambre IQI designacin, dimetro del cable y del alambre de Identidad (1 de septiembre de 2011) FE W1 (W1-W7) W6 FE (W6-W12) W10 FE (W10-W16) W13 FE (W13-W19) Dimetro del alambre, mm (pulgadas) de alambre Dimetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Dimetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Dimetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Identidad 3,20 (0,125) 1 1,02 (0,040) 6 0,41 (0,016) 10 0,20 (0,0080) 13 2,54 (0,100) 2 0,81 (0,032) 7 0,33 (0,013) 11 0,16 (0,0063) 14 2,03 (0,080) 3 0,63 (0,025) 8 0,25 (0,010) 12 0,127 (0,0050) 15 1,60 (0,063) 4 0,51 (0,020) 9 0,20 (0,0080) 13 0,10 (0,0040) 16 1,27 (0,050) 5 0,41 (0,016) 10 0,16 (0,0063) 14 0,08 (0,0032) 17 1,02 (0,040) 6 0,33 (0,013) 11 0,127 (0,0050) 15 0,063 (0,0025) 18 0,81 (0,032) 7 0,25 (0,010) 12 0,10 (0,0040) 16 0,051 (0,0020) 19

5.9.2 Hole-tipo (placa - penetrmetro) IQI Con este tipo de ICI, el nivel de calidad requerida se consigue cuando, adems de la imagen del agujero

El ICI es para ser colocado en paralelo al eje longitudinal de la soldadura. La posicin de la IQI es que se

5.9.3 Alambre IQI Actualmente hay dos tipos de IQIs alambre en uso. Ambos consisten en tiras paralelas de cables de difer

5.9.3 (a) (1 de septiembre de 2011) El ICI ASTM consta de seis (6) cables, consulte la seccin 2, la tabla

5.9.3 (b) (1 de septiembre de 2011) El ICI ISO se compone de siete (7) cables, consulte la seccin 2, el c

5.9.3 (c) La ASTM o IQI ISO es para ser colocado perpendicular al eje longitudinal de la soldadura, de tal

5.9.3 (d) Como el hilo se coloca en una posicin transversal a travs del refuerzo cara, cuas no son nec

5.9.4 Seleccin de ICI Seleccin del nivel de calidad aplicables ICI es que se basa en el espesor de la placa, ms refuerzo de so 5.9.5 Ubicacin de ICI Independientemente del diseo ICI, el ICI se va a colocar en el lado de la soldadura frente a la fuente de

5.9.5 (a) Colocacin de Cine lado de IQIs. Si un IQI no puede ser fsicamente situado en el lado de la sol

5.9.5 (b) nivel de sensibilidad. Para mantener el nivel de sensibilidad, el espesor de la placa o el dimetro 5.11 Densidad radiogrfica

5.11.1 general Densidad radiogrfica es una medida de la negrura pelcula. Es una escala logartmica de transmisin de

5.11.2 Calibracin del densitmetro La calibracin del instrumento densitmetro es para ser verificada por comparacin con un calibrado paso

5.11.2 (a) El paso de cua calibrada la pelcula va a ser atribuible al Instituto Nacional de Estndares y Te 5.11.2 (b) La calibracin del instrumento debe ser verificado y documentado cada 30 das.

5.11.3 Paso-Wedge de Cine de Densidad Verificacin de la densidad de la pelcula radiogrfica por comparacin directa con una pelcula de paso-c

5.11.3 (a) Cuando la densidad radiogrfica se verifica exclusivamente con el uso de un calibrado paso cu

5.11.3 (b) El paso de cua calibrada la pelcula va a ser atribuible al Instituto Nacional de Estndares y Te

5.11.4 Requisitos de pelcula radiogrfica de densidad La densidad mnima para ver la pelcula solo es de 1,8 H + D para la pelcula de rayos X y 2,0 H + D para

5.11.4 (a) La densidad mxima para ver la pelcula solo es de 4,0 H + D, tanto para los rayos X y pelcula 5.11.4 (b) La densidad de la base de la pelcula radiogrfica expuesta no debe exceder de 0,30 H & D.

5.11.4 (c) Cuando se utilizan IQIs alambre, un mnimo de dos lecturas de densidad se requiere, una en ca

5.11.4 (d) Cuando se utilizan IQIs placa, una lectura de densidad adicional debe ser tomado a travs del

Una densidad ms baja que la lectura del rea de inters es aceptable siempre que la densidad mnima r 5.13 Calidad de la pelcula radiogrfica

5.13.1 general Las radiografas son para ser procesados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante pelcula, e

5.13.2 Los artefactos y las manchas Todas las radiografas deben estar libres de artefactos mecnicos y / o transformacin y los defectos den

Radiografas con los artefactos o los defectos que interfieran con la interpretacin del rea de inters son 5.15 Interpretacin Pelcula Radiogrfica

5.15.1 general (1 de septiembre de 2011) Interpretacin de la pelcula y la evaluacin son slo para ser llevada a cabo por el nivel cualificado y cert y / o Nivel III radilogos industriales.

5.15.2 Instalaciones de ver una pelcula Visualizacin e interpretacin de las radiografas deben ser terminados en un rea que es limpio, tranquil 5.15.2 (a) La pantalla de visualizacin es estar limpio y libre de manchas y marcas.

5.15.2 (b) La luz de visin es proporcionar la suficiente intensidad y variables para ver las radiografas, co

7 de almacenamiento de las radiografas

7.1 General (1 de septiembre de 2011) El contrato entre el propietario del buque y astillero en general, se establece el perodo de la hora y el lug

La calidad del archivo de la pelcula ser de acuerdo a la norma ISO 18917: Fotografa - Determinacin d

7.3 Control de temperatura y humedad (1 de septiembre de 2011) Control de temperatura y humedad se requiere para que ningn deterioro de la imagen radiogrfica se pr

7.5 Documentacin y Archivo del sistema Un sistema ordenado de documentacin y archivo que se aplicar, de manera que el inspector puede rev

9 Informe (1 de septiembre de 2011)

Informes radiolgicos de examen se deben presentar para el registro y deben incluir los siguientes eleme

i) nmero del casco, el lugar exacto y la duracin de las soldaduras inspeccionadas ii) Base tipo de material y espesor, rango de espesor de la soldadura y tipo de unin iii) Fuente de radiacin utilizada iv) de rayos X de tensin o de tipo istopo utilizado v) Distancia desde la fuente de radiacin para soldar

vi) Distancia desde el lado de la fuente de la soldadura de la pelcula radiogrfica vii) El ngulo de haz de ix) fabricante de la pelcula de tipo / designacin y el nmero de pelculas en cada soporte de pelcula / ca x) El nmero de radiografas (la exposicin) xi) IQI tipo y la ubicacin (lado de la fuente o el lado de la pelcula) xii) criterios especficos de la clase de aceptacin para el examen radiogrfico xiii) Fechas de inspeccin y firma del operador de un examen radiogrfico xiv) Evaluacin de la soldadura (s) examinados, la evaluacin de la fecha, nombre y firma del evaluador

11 sistemas de imgenes digitales (1 de septiembre de 2011)

11.1 General En caso de uso de la radiografa digital (DR) para ver y capturar / guardar la imagen en formato electrnic

11.3 Procedimiento y el Informe Adems de los elementos relevantes mencionados en el inciso 2.9 anterior, el procedimiento y el informe i) Los datos de los equipos de monitoreo, incluyendo fabricante, marca, modelo y nmero de serie ii) la adquisicin de la imagen de fabricante de equipos, el modelo y nmero de serie iii) La radiacin y la configuracin del control de imagen para cada combinacin de variables que aqu se iv) La velocidad de exploracin, v) pantalla de conversin de imagen para soldar a distancia, vi) Tipo de ICI y la ubicacin (lado de la fuente o el lado de la pantalla), vii) El equipo de mejora (si se utiliza),

viii) la versin del software de imgenes y la revisin ix) Los valores numricos de los parmetros de procesamiento de imgenes finales (es decir, la ventana (Brillo) para cada punto de vista) x) Tipo de soporte de grabacin de imagen, xi) La identificacin del archivo de imagen y su ubicacin

Los detalles de la tcnica puede ser embebido en el archivo de detalle. Cuando se hace esto, ASTM E 14 Los campos de datos para envo informatizado de datos digitales de exmenes radiogrficos, se puede u

11.5 Registro Los exmenes utilizados para la aceptacin o rechazo de las soldaduras se har constar en un medio ac i) Identificacin y descripcin de las soldaduras examinadas ii) procedimiento (s) y el equipo utilizado

iii) Ubicacin de las soldaduras en el medio de grabacin iv) resultados, incluyendo una lista de las soldaduras inaceptables, reparaciones y su ubicacin dentro de imgenes en el mtodo DR deben ser a satisfaccin de la Surveyor. Un registro permanente de todas las

13 Alcance de la inspeccin radiogrfica

13.1 Generalidades (1 de septiembre de 2011) Disposicin es que se hizo para el topgrafo para verificar la inspeccin radiogrfica y examinar las radio

Si el IM es el mtodo principal de control volumtrico y la medida mnima de la cobertura de RT cumple lo

13.3 Los buques de superficie La medida mnima de la inspeccin radiogrfica en el centro del barco 0.6L de buques de superficie se re n = L (B + D) / 46.5 SI y unidades MKS o n = L (B + D) / 500 unidades de Estados Unidos

donde

n = nmero mnimo de puestos de control

L = eslora del buque entre perpendiculares, en metros (pies) B = manga mxima de trazado, en metros (pies) D = puntal de trazado en el lateral, en m (pies), medido en L / 2.

Podr tomarse en consideracin para la reduccin de la frecuencia de inspeccin de soldaduras automat

El nmero de puntos de control ha de ser aumentado si la proporcin de no conformes indicaciones es an

13.5 Otras Estructuras Marinas y Offshore (1 de septiembre de 2011) El alcance de la inspeccin radiogrfica de otras especies marinas y estructuras costa afuera ha de regirs

15 Ubicacin de la inspeccin radiogrfica 15.1 General de En la seleccin de los puestos de control, el siguiente debe dar nfasis en la seleccin de los lugares de i) Las soldaduras en zonas de alto estrs ii) Otros elementos estructurales importantes iii) Las soldaduras que son inaccesibles o muy difciles de inspeccionar en el servicio iv) las soldaduras de campo erigida v) las reas problemticas sospechosos

15.3 Los buques de superficie La inspeccin radiogrfica en el 0.6L maestra es que se lleva a cabo principalmente en lugares tales com

i) Las intersecciones de los topes y costuras en las tracas tracas transparentes, de sentina, placas tranca

ii) Las intersecciones de las colillas en y alrededor de esquinas de las escotillas de las cubiertas principal iii) En las inmediaciones de las interrupciones en la superestructura

A discrecin de la Surveyor, la inspeccin radiogrfica fuera de la 0.6L maestra es que se efectuar al az 15.5 Otras Estructuras Marinas y Offshore (1 de septiembre de 2011) Inspeccin radiogrfica se llevar a cabo en los lugares especificados en los planes aprobados y por las

17 Criterios de aceptacin para la inspeccin radiogrfica (1 de septiembre de 2011)

17.1 Aplicabilidad Los criterios de aceptacin de la Seccin 8 es aplicable para la plena penetracin de las soldaduras a top

Los criterios de aceptacin de la Seccin 8 no est destinada a aplicarse a las inspecciones suplementar Regla requisitos.

19 Tratamiento de las soldaduras no conformes con las indicaciones

19.1 general (1 de septiembre de 2011) Todas las radiografas de las soldaduras que presentan falta de conformidad de las indicaciones son que Surveyor. Estas soldaduras deben ser reparados e inspeccionados como es requerido por el inspector.

19.3 Extensin de la Indicacin en un solo lugar A menos que sea requerido por el Agrimensor, cuando no conformes indicaciones se concentran en un lu

19.5 Extensin de la indicacin en el extremo de una radiografa Cuando no conformes indicaciones se observan en el extremo de una radiografa, inspeccin radiogrfica

Como alternativa, el grado de falta de conformidad de las soldaduras puede ser comprobada por la excav

19.7 Inspeccin adicional Cuando una serie de elementos no conformes indicaciones que se observa en una radiografa, y el patr

21 Referencias (1 de septiembre de 2011) i) la American Welding Society (AWS), D1.1, Cdigo de Soldadura Estructural, Acero. ii) ASME Seccin V, del artculo 2 y el artculo 22 iii) la norma ASTM E94, Gua estndar para el examen radiogrfico.

iv) la norma ASTM E747, Prctica estndar para diseo, fabricacin y clasificacin de materiales de Agru

v) la norma ASTM E1025, Prctica estndar para diseo, fabricacin y clasificacin de materiales de Agru vi) la norma ASTM E1032, Mtodo de prueba estndar para el examen radiogrfico de soldaduras.

vii) la norma ASTM E 1475, Gua estndar para los campos de datos para el envo informatizado de Digit Los datos del examen

viii) la norma ASTM E 1254, Gua estndar para el almacenamiento de radiografas y radiogrficos no ex Films

ix) la norma ISO 1027, Indicadores de calidad de imagen radiogrfica de Ensayos No Destructivos - Princ Identificacin.

x) La norma ISO 18917, Fotografa - Determinacin de tiosulfato residual y otros productos qumicos rela

as radiaciones X o gamma. Estos requisitos se pretende aplicar a las soldaduras de penetracin completa de las al

er suficientemente libre de irregularidades que pueden enmascarar o interferir con la interpretacin. Las soldaduras

adiografas pueden ser causa de rechazo de la zona de soldadura de inters.

ctivos estn calificados y certificados de acuerdo con

tilizacin de cualquiera de los rayos gamma o rayos-x. Las aleaciones de aluminio pueden ser radiografiado por ray

ante la tcnica de una sola pared. En esta tcnica, la radiacin pasa a travs de slo una pared de la soldadura o la

mina basndose en la densidad y el espesor del material de ensayo. n. El cobalto 60 emite dos rayos gamma en el 1170 y 1330 keV y Iridio 192 emite rayos gamma con energas de va

aramente el nmero del casco, o de otro tipo de identificacin rastreable equivalente, y para identificar la localizaci

de soldadura o una soldadura circunferencial completa, los marcadores de identificacin deben aparecer en cada p

una "R". Consulte la subseccin 2/19.

o y definicin.

sidad entre las dos zonas colindantes en la pelcula. Se controla principalmente por el nivel de energa de la fuente

r retrodispersada radiacin. Retrodispersada radiacin es la radiacin que ha pasado a travs de la soldadura y de

e la iniciativa letra "B" indica un problema de retrodispersin. La radiografa aplicable (s) debe ser considerado inac

vuelta, una delgada lmina de plomo se puede colocar detrs de la casete de pelcula.

s controlado por falta de nitidez geomtrica.

s, las imgenes radiogrficas tiene una sombra inherente. Esto se conoce como falta de nitidez geomtrica (ug). Pa

mm (pulgadas)

tante para garantizar que el nivel requerido de calidad radiogrfica se obtiene y se controla la falta de nitidez geom

tica o diagramas preparados

cula radiogrfica

nte de radiacin Por lo tanto, d + D = FSD, y este clculo se va a incluir en el procedimiento radiogrfico / tcnica. E

quivalente.

en de la calidad de imagen de aplicacin

por lo menos 12 mm ( pulgada) de la pelcula proyectada ms all del borde de la soldadura. por la superposicin de casetes de pelcula y hacer una exposicin nica, o mediante el uso de casete de pelcula

es de las uniones de soldadura, incluyendo las zonas afectadas por el calor (HAZs), y proporcionar espacio adicion

e las normas de tipo agujero (la placa) o IQIs alambre. La tcnica radiogrfica y el equipo deber proporcionar la suf o ICI es ajustarse a la norma ASTM E 747 o la norma ISO 1027.

ado de la pelcula

mxima de alambre de dimetro CINE lado mximo Dimetro de alambre

entidad (1 de septiembre de 2011)

ad (1 de septiembre de 2011)

ems de la imagen del agujero aplicable, un mnimo de tres lados de la placa de la imagen se pueden distinguir. Un

La posicin de la IQI es que sea tal que la imagen de la ICI y la cua no es que se proyecta dentro del rea de inter

ras paralelas de cables de diferentes dimetros encajonados verticalmente en una bolsa de plstico transparente se

, consulte la seccin 2, la tabla 5, con el espesor de cada cable de cada vez mayor de izquierda a derecha.

bles, consulte la seccin 2, el cuadro 6, con el espesor de cada disminucin de izquierda a derecha.

gitudinal de la soldadura, de tal manera que la imagen proyectada es dentro de la imagen de la soldadura. La sensib

efuerzo cara, cuas no son necesarios.

de la placa, ms refuerzo de soldadura permitida. Refuerzo de soldadura ha de ser una combinacin de la cara m

soldadura frente a la fuente de radiacin (lado de la fuente) en el peor posicin geomtrica que se requiere en cada

nte situado en el lado de la soldadura frente a la fuente de radiacin, la IQI puede ser puesto en contacto con la sup

pesor de la placa o el dimetro del alambre debe ser un tamao menor que el indicado para la colocacin del lado

a logartmica de transmisin de luz a travs de la imagen de la pelcula y se mide con precisin con un densitmetro

paracin con un calibrado paso cua pelcula.

to Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST) o de otra norma nacional equivalente.

do cada 30 das.

ecta con una pelcula de paso-cua es ms subjetivo que cuando se utiliza un densitmetro electrnico. El almacen

el uso de un calibrado paso cua pelcula, la fecha de calibracin de la pelcula es para estar dentro de los ltimos

to Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST) o de otra norma nacional equivalente.

ula de rayos X y 2,0 H + D para la pelcula de rayos gamma.

anto para los rayos X y pelculas de rayos gamma.

debe exceder de 0,30 H & D.

densidad se requiere, una en cada extremo de la zona de inters.

debe ser tomado a travs del cuerpo de la ICI en la cua. Una variacin de la densidad de 15% con la densidad de

mpre que la densidad mnima requerida y el nivel de calidad se obtienen.

iones del fabricante pelcula, especialmente con respecto a la temperatura y el control de tiempo.

nsformacin y los defectos dentro del rea de inters.

etacin del rea de inters son inaceptables. El rea de la soldadura de inters es volver a ser radiografiado.

bo por el nivel cualificado y certificado II

un rea que es limpio, tranquilo, y proporciona una iluminacin de fondo apagada.

es para ver las radiografas, con una densidad mxima de 4:00 H & D.

ce el perodo de la hora y el lugar de almacenamiento para las radiografas realizadas.

7: Fotografa - Determinacin de tiosulfato residual y otros productos qumicos relacionados con los materiales fotog

de la imagen radiogrfica se produce.

nera que el inspector puede revisar las radiografas en un plazo razonable de tiempo de la solicitud.

ben incluir los siguientes elementos como mnimo:

o de unin

grfica vii) El ngulo de haz de radiacin a travs de la soldadura (de lo normal) viii) Ancho del haz de radiacin en cada soporte de pelcula / casete

nombre y firma del evaluador

la imagen en formato electrnico para su visualizacin y evaluacin para la aceptacin y el rechazo, la sensibilidad

r, el procedimiento y el informe tambin deber contener los siguientes elementos esenciales de un sistema de ima

odelo y nmero de serie

ro de serie

acin de variables que aqu se establece

es finales (es decir, la ventana (de contraste), y el nivel

ando se hace esto, ASTM E 1475, Gua estndar para enes radiogrficos, se puede utilizar como gua.

e har constar en un medio aceptable. El expediente podr ser consultado en movimiento o esttico. Un registro po

ciones y su ubicacin dentro de la media registrada. El control de la documentacin sobre las imgenes originales s gistro permanente de todas las indicaciones interpretables se van a almacenar electrnicamente (por ejemplo, en C

diogrfica y examinar las radiografas de un nmero representativo de los puestos de control. La longitud de la sold

de la cobertura de RT cumple los requisitos de la medida a la satisfaccin de los inspectores, cualquier propuesta su

L de buques de superficie se regir por la siguiente ecuacin:

Estados Unidos

peccin de soldaduras automatizadas donde las tcnicas de aseguramiento de la calidad indican la calidad satisfact

o conformes indicaciones es anormalmente alta.

cturas costa afuera ha de regirse por los requisitos de la Regla aplicable (por ejemplo, las reglas de ABS para la con

la seleccin de los lugares de inspeccin:

el servicio

palmente en lugares tales como:

ntes, de sentina, placas trancanil y las placas de la quilla

otillas de las cubiertas principales

estra es que se efectuar al azar en lugares importantes, tales como los sealados anteriormente.

os planes aprobados y por las normas aplicables a la estructura (por ejemplo, las reglas de ABS para la construcci

e de 2011)

etracin de las soldaduras a tope en los lugares donde se lleva a cabo la inspeccin radiogrfica de acuerdo con est

a las inspecciones suplementarias realizadas ms all

ad de las indicaciones son que se sealan a la atencin de la es requerido por el inspector.

aciones se concentran en un lugar alejado de los extremos de la radiografa, slo este lugar necesita ser reparado o

ografa, inspeccin radiogrfica adicional se requiere generalmente para determinar su extensin.

de ser comprobada por la excavacin, una vez aprobado por el Agrimensor.

a en una radiografa, y el patrn de las indicaciones sugieren que no se ajusten discontinuidades puede existir para

ural, Acero.

ificacin de materiales de Agrupacin de Indicadores de alambre de calidad de imagen (ICI) usados para la radiolog

sificacin de materiales de Agrupacin de Indicadores de tipo agujero-Calidad de imagen (ICI) usados para la radiol

diogrfico de soldaduras.

el envo informatizado de Digital radiogrfica

diografas y radiogrficos no expuesta Industrial

nsayos No Destructivos - Principios y

y otros productos qumicos relacionados con los materiales fotogrficos procesados - Los mtodos que utilizan el yo

penetracin completa de las aleaciones de acero y aluminio.

interpretacin. Las soldaduras y las superficies de control estn sujetos a los requisitos de la subseccin 1.1 de est

ueden ser radiografiado por rayos-X. Seccin 2, Tabla 1 se resumen los mtodos que se utilizarn.

o una pared de la soldadura o la estructura. La fuente de radiacin es estar centrado con respecto a la longitud y la a

os gamma con energas de varios 140 a 1200 (un promedio de 340) keV. Por lo general, el material de una empres

y para identificar la localizacin exacta del rea radiografiados.

cin deben aparecer en cada pelcula, de tal manera que cada seccin de soldadura referencia de localizacin marc

el nivel de energa de la fuente de radiacin y el tipo de pelcula utilizada. La velocidad ms rpida de la pelcula que

o a travs de la soldadura y de la pelcula, pero se refleja de vuelta a la pelcula por detrs de las superficies de la p

e (s) debe ser considerado inaceptable y la zona de soldadura de inters se va a volver a radiografiar.

de nitidez geomtrica (ug). Para mejorar la capacidad de detectar imgenes de discontinuidades finas, se requiere

ontrola la falta de nitidez geomtrica.

miento radiogrfico / tcnica. El FSD no ha de ser menor que la longitud total de la pelcula radiogrfica ser expues

soldadura.

e el uso de casete de pelcula sola y haciendo exposiciones separadas. En tal caso, lo dispuesto en el 2/5.7.4 falta

proporcionar espacio adicional suficiente para el tipo de agujeros necesarios IQIs o ICI de alambre y la identificac

uipo deber proporcionar la suficiente sensibilidad para delinear con claridad los IQIs requeridos con agujeros esenc

magen se pueden distinguir. Una cua de material que es radiogrficamente similar al material de soldadura puede s

oyecta dentro del rea de inters. El rea de inters es la soldadura, afectada por el calor (HAZ), y material de sopo

olsa de plstico transparente sellada. El inspector es verificar que la imagen requerida del hilo de dimetro correcto

e izquierda a derecha.

erda a derecha.

agen de la soldadura. La sensibilidad requerida se consigue cuando el dimetro del hilo de la imagen requerida es v

una combinacin de la cara ms refuerzo de la raz. Material de soporte no se considera como parte de la soldadura

trica que se requiere en cada extremo de la longitud de soldadura aplicable bajo inspeccin.

r puesto en contacto con la superficie posterior de la soldadura. Esto se indica mediante la colocacin de una carta

do para la colocacin del lado de origen (vase la Seccin 2, cuadros 3 y 4).

n precisin con un densitmetro de transmisin electrnica calibrada.

metro electrnico. El almacenamiento inadecuado puede conducir a la degradacin de la precisin de las pelculas

ara estar dentro de los ltimos 12 meses de uso.

dad de 15% con la densidad de la zona de inters es aceptable.

ol de tiempo.

olver a ser radiografiado.

onados con los materiales fotogrficos procesados - Los mtodos que utilizan el yodo contenido en amilosa, el sulfu

de la solicitud.

Ancho del haz de radiacin

n y el rechazo, la sensibilidad del examen, como se ve en el equipo de monitoreo y el soporte de grabacin no pod

senciales de un sistema de imagen digital:

miento o esttico. Un registro por escrito deber ser incluida con las imgenes grabadas que dan la siguiente informa

obre las imgenes originales sin procesar (las imgenes en bruto) y la digitalizacin de las nicamente (por ejemplo, en CD-ROM), el mantenimiento y recuperar toda la vida til de los vasos o estructuras.

e control. La longitud de la soldadura de la inspeccin es que debe indicarse en el plan de inspeccin requerido por

ectores, cualquier propuesta suplementaria UT se le permite estar a una longitud de verificacin mnima de 500 mm

dad indican la calidad satisfactorio que sea compatible.

o, las reglas de ABS para la construccin y clasificar las unidades mviles de perforacin mar adentro).

nteriormente.

las de ABS para la construccin y clasificar las unidades mviles de perforacin mar adentro).

adiogrfica de acuerdo con esta gua y donde se requiera por el Agrimensor.

te lugar necesita ser reparado o tratada de otro modo a la satisfaccin de la Surveyor. Ninguna inspeccin radiogrf

su extensin.

ontinuidades puede existir para una distancia extendida, la inspeccin adicional es que se lleva a cabo a satisfaccin

en (ICI) usados para la radiologa.

gen (ICI) usados para la radiologa.

Los mtodos que utilizan el yodo contenido en amilosa, el sulfuro de azul de metileno y la plata.

os de la subseccin 1.1 de esta Gua.

e se utilizarn.

con respecto a la longitud y la anchura de la soldadura est radiografiando.

eral, el material de una empresa industrial tubo de rayos X de destino es de tungsteno, que tiene capa K de emision

referencia de localizacin marcador es comn a dos pelculas sucesivas para establecer que la soldadura completa

ad ms rpida de la pelcula que proporciona el nivel de calidad requerido y definicin puede ser utilizado. La curva d

etrs de las superficies de la pelcula. Dependiendo de la localizacin de la pelcula, las superficies pueden ser mam

er a radiografiar.

ontinuidades finas, se requiere que la dimensin fsica del Ug se mantendr a un mximo, vase la Seccin 2, Tabl

elcula radiogrfica ser expuesto.

lo dispuesto en el 2/5.7.4 falta de nitidez geomtrica (Ug) requisito se aplicar.

o ICI de alambre y la identificacin de la pelcula sin infringir el rea de inters en la radiografa.

requeridos con agujeros esenciales o los cables como se describe en los prrafos siguientes y en la Seccin 2, cua

material de soldadura puede ser utilizado para proporcionar la misma cantidad de espesor por debajo de la ICI com calor (HAZ), y material de soporte, si se utiliza.

a del hilo de dimetro correcto se muestra dentro del rea de inters.

hilo de la imagen requerida es visible en la imagen de la soldadura.

era como parte de la soldadura cuando la seleccin de la ICI se hace (vase la Seccin 2, cuadros 3 y 4).

ante la colocacin de una carta de plomo "F" adyacente a la ICI.

de la precisin de las pelculas de cua paso. Por lo tanto, mucha atencin debe ser pagado a la condicin fsica d

o contenido en amilosa, el sulfuro de azul de metileno y la plata, o de acuerdo con las tcnicas cinematogrficas rec

el soporte de grabacin no podr ser inferior a que se requiere para la prueba radiogrfica convencional de pelcula.

as que dan la siguiente informacin como mnimo:

il de los vasos o estructuras.

an de inspeccin requerido por los requisitos de la Regla aplicable y por el Agrimensor.

verificacin mnima de 500 mm (20 pulgadas) como se indica en 3/5.1.

cin mar adentro).

adentro).

r. Ninguna inspeccin radiogrfica se requiere en el rea adyacente.

ue se lleva a cabo a satisfaccin de la Surveyor.

o y la plata.

o, que tiene capa K de emisiones en alrededor de 60 keV.

ecer que la soldadura completa ha sido inspeccionado.

puede ser utilizado. La curva de contraste de la densidad de la pelcula, que es proporcionado por el fabricante pel

las superficies pueden ser mamparos, tuberas, tanques, etc Para verificar que la radiacin retrodispersin no es un

ximo, vase la Seccin 2, Tabla 2 a continuacin.

adiografa.

guientes y en la Seccin 2, cuadros 3 a 6.

spesor por debajo de la ICI como el espesor mximo del refuerzo de soldadura. El tamao de la cua es ser un mn

in 2, cuadros 3 y 4).

pagado a la condicin fsica de la pelcula paso cua.

s tcnicas cinematogrficas recomendados por el fabricante. ASTM E 1254 para la Gua se hace referencia al almac

fica convencional de pelcula. Se recomienda seguir ASME Seccin V para cumplir con los requisitos generales so

porcionado por el fabricante pelcula, debe tener un mnimo de proporcin 5:1, con el ms ligero de densidad no infe

diacin retrodispersin no es un problema, una ventaja de la letra "B" se va a unir al centro de la parte posterior del

mao de la cua es ser un mnimo de 3 mm (1/8 pulgadas) mayor que el IQI placa.

ua se hace referencia al almacenamiento de las radiografas y los no expuestos radiogrficos pelculas industriales

con los requisitos generales sobre el mtodo de RD con relacin a equipos, calibracin, anlisis y evaluaciones de

ms ligero de densidad no inferior a 2,0.

centro de la parte posterior del cartucho de pelcula. El tamao del plomo letra "B" es a ser de 12,5 mm (1/2 pulgada

ogrficos pelculas industriales.

in, anlisis y evaluaciones de inspeccin, registro y documentacin.

a ser de 12,5 mm (1/2 pulgadas) de altura y 1,6 mm (1/16 pulg) de espesor.

SE CT ION 4 Lquidos Penetrantes

1 General

Los requisitos contenidos en este documento estn destinados principalmente para la inspeccin de lqui

3 Estado de la superficie

3.1 General (1 de septiembre de 2011) Las superficies interior y exterior de las soldaduras para ser inspeccionados por lquidos penetrantes deb La superficie a inspeccionar se va a limpiar a fondo y desengrasado de modo que no hay contaminantes

3.3 causa de rechazo Condiciones de la superficie que impiden la correcta interpretacin de las soldaduras pueden ser causa d

5 Procedimiento Lquidos Penetrantes

5.1 General Un lquidos penetrantes, que puede ser un lquido rojo visible o un lquido amarillo-verde fluorescente, se

5.3 El personal (1 de septiembre de 2011) El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos estn calificados y certific Subseccin 1/5.

5.5 Tcnica (1 de septiembre de 2011) Soldaduras de acero y aluminio deben ser inspeccionados por cualquiera de lo visible o fluorescente mt Mtodos penetrantes lavables en agua y despus emulsionable, no se recomienda debido a los estrictos

La temperatura de la penetrante y la superficie a inspeccionar no deber ser inferior a 5 C (40 F) ni po 52 C (125 F) durante todo el perodo de examen. Calefaccin o refrigeracin local se permite siempre

5.7 Procedimiento Penetrante visible o fluorescente se va a aplicar a la superficie de inspeccin por pulverizacin o con broc

5.7.1 (1 de septiembre de 2011) Un mnimo tiempo de permanencia (tiempo de penetracin) de 5 minutos o el tiempo recomendado por e

5.7.2

En la realizacin del tiempo de permanencia aplicable, la eliminacin del exceso de penetrante de la supe i) removedor solvente no debe ser pulverizado directamente sobre la superficie de inspeccin. ii) es un tiempo suficiente para que se permita el disolvente se evapore de la superficie de inspeccin.

5.7.3 (1 de septiembre de 2011) Una fina capa de revelador no acuoso debe ser aplicado por pulverizacin de la superficie de inspeccin

i) Un tiempo mnimo el desarrollo de 10 minutos, o dos veces el tiempo de permanencia, el que sea mayo ii) el tiempo de desarrollo es comenzar tan pronto como el programador no acuoso est seco. iii) el tiempo de desarrollo es que no exceda de 60 minutos.

7 Examen

7.1 General El examen preliminar de la zona de inspeccin puede llevarse a cabo durante el tiempo de revelado. Una

7.3 Examen Final (1 de septiembre de 2011) Examen final debe ser hecha dentro de 10 a 60 minutos a la finalizacin del tiempo de desarrollo aplicabl 7.5 Examen por lquidos penetrantes visible

7.5.1 El penetrante visible es generalmente de color rojo y por lo tanto proporciona un alto grado de contraste c

7.5.2

Un mnimo de intensidad de luz de 1000 lux (100 bujas-pie) en la superficie de la inspeccin se va a obte i) Cualquiera de luz natural o artificial es aceptable. ii) La demostracin de la intensidad de luz mnima es la de ser satisfactorios a juicio del inspector.

iii) Una calibrado fotogrfico de tipo medidor de luz se va a utilizar para verificar la intensidad mnima requ iv) La calibracin del medidor de luz se va a realizar y documentar cada 6 meses. v) El patrn de calibracin debe ser atribuible al Instituto Nacional de Estndares y Pruebas (NIST). vi) Otras normas reconocidas pueden ser objeto aceptable para la satisfaccin de la Surveyor. Seccin 4 de lquidos penetrantes

7.7 El examen penetrante fluorescente

7.7.1 Los penetrantes fluorescente al ser examinados por rayos ultravioleta (U / V) de luz. Fluorescente inspec

7.7.2

La luz visible ambiente en la zona de inspeccin a oscuras no debe exceder los 20 lux (2 bujas pie).

i) Antes de comenzar la inspeccin, un perodo mnimo de 3 minutos debe ser observado por el inspector ii) Los lentes fotosensibles no deben ser usados por el inspector durante la inspeccin.

7.7.3

La luz U / V es ser capaz de proporcionar una intensidad mnima de 1000 W/cm2 en la superficie de ins

7.7.4

La luz de U / V es tener un mnimo de 10 minutos para estabilizar antes de la inspeccin o medida de la m i) La intensidad de la luz U / V se vaya a verificar semanalmente.

ii) La demostracin de la intensidad de luz mnima de U / V va a ser a satisfaccin de la Surveyor. iii) Una calibrado U / V medidor de luz se va a utilizar para verificar la intensidad mnima requerida. iv) La calibracin del medidor de luz U / V se va a realizar y documentar cada 6 meses. v) El patrn de calibracin debe ser atribuible al Instituto Nacional de Estndares y Pruebas (NIST). vi) Otras normas reconocidas pueden ser objeto aceptable para la satisfaccin de la Surveyor.

9 Alcance de la Inspeccin de Lquidos Penetrantes (1 de septiembre de 2011)

El alcance de la inspeccin lquido superficie penetrante es estar en conformidad con los planos de aprob ABS a las normas y a la satisfaccin del inspector.

11 Criterios de aceptacin para la inspeccin de Lquidos Penetrantes (1 de septiembre de 2011)

Los estndares de aceptacin de la Seccin 8 son aplicables para todas las soldaduras inspeccionadas p

13 Tratamiento de las soldaduras no conformes con las indicaciones

General 13.1 Las soldaduras que muestran disconformes hay indicios de que se seale a la atencin del inspector. Est

15 despus de la limpieza La eliminacin de penetrante y desarrollador deber ser por disolvente no acuoso.

i) Es permisible para pulverizar el disolvente no acuoso directamente sobre la zona de inspeccin en esta ii) Los mtodos mecnicos / abrasivo no se van a utilizar.

17 Referencias (1 de septiembre de 2011) i) ii) iii)

American Welding Society (AWS), Dl.l, Cdigo de Soldadura Estructural, Acero. El65 de ASTM, Mtodo de prueba estndar para el examen Lquidos Penetrantes. ASME Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin V-destructiva examen

34 ABS Gua para la Inspeccin no destructiva de SOLDADURAS CASCO 2011

Deshacer cambios

Nuevo! Haz clic en las palabras anteriores para editar y ver traducciones alternativas. Descartar
traducido automticamente por Google Diccionario

as:Google Translator ToolkitTraductor de sitios webGlobal Market Finder

cerca del Traductor de GoogleMvilPrivacidadAyudaEnviar comentarios

Haz clic para editar y ver traducciones alternativas Pulsa la tecla Mays y arrastra las palabras para cambiar el orden.

ente para la inspeccin de lquido de la superficie de penetracin de las soldaduras en las estructuras del casco de

os por lquidos penetrantes deben ser lo suficientemente libre de irregularidades que pueden enmascarar o interferir

odo que no hay contaminantes y materiales atrapadas que impiden la penetracin de los medios de inspeccin.

soldaduras pueden ser causa de rechazo de la zona de soldadura de inters.

amarillo-verde fluorescente, se aplica uniformemente sobre la superficie que est siendo examinado y se dej entra

ctivos estn calificados y certificados de acuerdo con

de lo visible o fluorescente mtodo extrable solvente.

omienda debido a los estrictos requisitos de la presin del agua y el control de la temperatura del agua.

er inferior a 5 C (40 F) ni por encima acin local se permite siempre que la temperatura permanece parte de superficie en el rango de 5 C (40 F) a 52

n por pulverizacin o con brocha.

o el tiempo recomendado por el fabricante se va a utilizar. Un largo tiempo de permanencia se va a utilizar para la d

xceso de penetrante de la superficie es estar con pelusa humedecido con el material eliminador de disolvente.

rficie de inspeccin. la superficie de inspeccin.

de la superficie de inspeccin de una distancia mnima de 300 mm (12 pulgadas) tan pronto como sea posible desp permanencia, el que sea mayor, se va a utilizar.

o acuoso est seco.

nte el tiempo de revelado. Una indicacin que aparece rpidamente indicara una discontinuidad grande y, si no se

el tiempo de desarrollo aplicable tan pronto como sea posible despus de la evaporacin de disolvente removedor.

na un alto grado de contraste contra el programador blanco.

ie de la inspeccin se va a obtener.

os a juicio del inspector.

rificar la intensidad mnima requerida.

ndares y Pruebas

cin de la Surveyor.

V) de luz. Fluorescente inspeccin penetrante proporciona el mayor nivel de sensibilidad. Inspeccin por U / V de lu

er los 20 lux (2 bujas pie). ser observado por el inspector para permitir que los ojos se adaptan al nivel de luz baja.

a inspeccin.

W/cm2 en la superficie de inspeccin.

e la inspeccin o medida de la mnima requerida U / V intensidad de la luz.

sfaccin de la Surveyor.

sidad mnima requerida.

ada 6 meses.

ndares y Pruebas

cin de la Surveyor.

rmidad con los planos de aprobacin, aplicable

e septiembre de 2011)

as soldaduras inspeccionadas por este mtodo.

a la atencin del inspector. Estas soldaduras deben ser reparados e inspeccionados como es requerido por el inspe

e la zona de inspeccin en esta etapa.

va examen

n las estructuras del casco de los buques de superficie. Estos requisitos se pretende aplicar a las soldaduras de pe

pueden enmascarar o interferir con la interpretacin. los medios de inspeccin.

ndo examinado y se dej entrar discontinuidades abiertas. Despus de un adecuado tiempo de permanencia, el pen

mperatura del agua.

el rango de 5 C (40 F) a 52 C (125 F) durante el examen. Cuando no sea prctico para cumplir con estas limi

nencia se va a utilizar para la deteccin de discontinuidades finas estrechos. El tiempo de permanencia mnimo la p

eliminador de disolvente.

n pronto como sea posible despus de la eliminacin penetrante.

scontinuidad grande y, si no se observa, puede resultar en una mancha difusa en lugar de una indicacin fuerte des

cin de disolvente removedor. Si la hemorragia de salida no altera los resultados de los exmenes, perodos ms la

dad. Inspeccin por U / V de luz requiere una zona oscura para su anlisis.

como es requerido por el inspector.

aplicar a las soldaduras de penetracin total y parcial de las aleaciones de acero y aluminio.

tiempo de permanencia, el penetrante superficie se elimina el exceso. Un desarrollador se aplica a dibujar el penet

tico para cumplir con estas limitaciones de temperatura, otras temperaturas y los tiempos se pueden utilizar, siempr

o de permanencia mnimo la penetracin se duplica cuando la temperatura es de 5 C (40 F) a 10 C (50 F).

ar de una indicacin fuerte despus de la plena tiempo de permanencia.

los exmenes, perodos ms largos estn permitidos. Si la superficie que debe examinarse es lo suficientemente gr

dor se aplica a dibujar el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y de la mancha de la promotora. La superfi

mpos se pueden utilizar, siempre que los procedimientos estn calificados y con la satisfaccin del inspector.

C (40 F) a 10 C (50 F).

inarse es lo suficientemente grande como para impedir un examen completo en el plazo establecido o establecido,

cha de la promotora. La superficie de ensayo se examina para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.

tisfaccin del inspector.

azo establecido o establecido, el examen se llevar a cabo en incrementos.

ia o ausencia de indicaciones.

SE CT ION 3 inspeccin ultrasnica

1 General (1 de septiembre de 2011)

Cuando la inspeccin ultrasnica es para ser utilizado como un mtodo de inspeccin en un astillero, es a

Cuando un patio desea utilizar inspeccin ultrasnica como el mtodo de inspeccin primaria, este ensay

Los registros se deben mantener sobre la naturaleza y la gravedad de las indicaciones y la cantidad de so

Adems de la inspeccin por ultrasonidos, los inspectores podrn, a su discrecin, requerir pruebas no d Los requisitos de aceptacin contenidas aqu estn destinadas a la inspeccin ultrasnica de soldaduras Las variaciones de las tcnicas recomendadas en este documento se puede dar cuenta si se demuestra 3 Procedimiento ultrasnico (1 de septiembre de 2011)

3.1 Personal El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos estn calificados y certific Subseccin 1/5.

Cuando la inspeccin se lleva a cabo por Paut o tcnica TOFD, el operador debe presentar prueba de un 3.3 Tcnica Un impulso de eco aceptable tcnica ultrasnica es que debe seguirse, tal como el indicado en la norma

3.5 Bloques de calibracin

3.5.1 Bloque IIW Distancia de calibracin (barrido horizontal) debe ser realizado mediante el Instituto Internacional de Sold

Para la calibracin de resolucin (RC) del palpador angular, el bloque de referencia IIW se muestra en la Seccin 3, Figura 1D, se puede utilizar.

3.5.2 Bloque de calibracin bsica (s) Calibracin de la sensibilidad se va a realizar utilizando el bloque de calibracin bsica apropiada para el

3.5.2 (a) Bloque de Seleccin. El material del que est fabricado el bloque ha de ser de la forma del prod

3.5.2 (b) Acabado de la superficie. El acabado de las superficies del bloque (de la que la exploracin se v

3.5.2 (c) Bloque de Calidad. El material del que el bloque de calibracin debe ser hecho es que ser comp

Nota: En el caso de la tcnica Paut o TOFD, los bloques de calibracin de referencia se hizo para satisfa ASME Seccin V requisitos. 3.7 Equipo de ultrasonido

3.7.1 General de Un instrumento de impulso-eco ultrasnico se utiliza. El instrumento es capaz de mostrar una traza rectifi

3.7.2 Titulacin instrumento bsico Instrumento bsico de calificacin se debe hacer una vez cada tres (3) meses o cada vez que se realiza e

El estndar Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Tipo de referencia Bloque US-1, se muestra en la S

3.7.2 (a) La linealidad horizontal. El horizontal (rango) de la linealidad del instrumento de prueba se calific Acople el transductor principal recta del haz sobre la superficie del extremo (la posicin 1 en la Seccin del bloque de referencia para calibrar IIW para una gama completa de 200 mm (8 pulgadas)

Coloque el transductor principal de ms de 100 mm (4 pulgadas) de ancho lado (posicin 2 en la Secci Dos (2) picos a la misma distancia que se espera. Coloque el transductor maestro sobre el espesor del bloque (posicin 3 en la Seccin 3, Figura 1A) y ocho (8) picos a igual distancia se espera Cuando se ajusta adecuadamente cada lugar rastro deflexin intermedio ser correcto dentro de 5% de la anchura de la pantalla.

3.7.2 (b) vertical (control de la amplitud) de linealidad. Para determinar la precisin del control de amplitud Indicacin Set En % De la altura de pantalla completa (FSH) dB los lmites de control de cambio de indicacin % De la altura de pantalla completa (FSH) 80%-6dB 38 a 42% 80%-12dB 18 a 22% 40% 6 dB 78 a 82% 20% +12 dB 78 a 82%

Mtodo alternativo consiste en utilizar el mtodo de la gota dB ajustando el eco de referencia a 100% de 3.7.3 Transductores

La frecuencia nominal ser de 1 MHz a 5 MHz a menos que variables tales como la estructura de grano p

3.7.3 (a) del transductor de haz recto. Tamao recta transductor de haz puede variar de 12,5 mm (1/2 pu a 25 mm (1 pulgada) en forma redonda o cuadrada.

Resolucin de prueba para el transductor de haz recto seleccionado es requerido por el acoplamiento de 100 mm (4 pulgadas) a gran escala. Ajuste la ganancia para los tres (3) se hace eco llegar a la altura de

3.7.3 (b) ngulo del haz del transductor. El transductor de ngulo del haz de tamao de los cristales pued (13/32 pulgadas) a 20 mm (3/4 pulgadas) de anchura y longitud. El transductor puede ser redonda, rectan Los transductores son tener una frecuencia nominal de 2,25 o 2,5 MHz. Las frecuencias ms altas de has 60 y 45 .

La inspeccin ultrasnica de materiales de menos de 8 mm (5/16 pulgadas) de espesor podr ser objeto

El transductor y la unidad de la cua deben estar claramente marcados para indicar la frecuencia, el ngu

La consideracin principal para seleccionar el ngulo resultante de onda de corte es el espesor de la plac Los ngulos de onda de corte para ser utilizados para diversos espesores se enumeran a continuacin: Espesor de la placa de corte en ngulo de onda * 8 mm (5/16 pulgadas) a 19 mm (3/4 pulg) 70 Ms de 19 mm (3/4 pulgadas) a 38 mm (11/2 pulg) 60 Ms de 38 mm (2.11 pulgadas) de 45

* Otros ngulos de onda de corte se pueden utilizar siempre que se demostr que son adecuados para la

Prueba de la Resolucin para el transductor de haz de ngulo seleccionado es requerido por el acoplami 3.7.4 acoplador El acoplante, incluidos los aditivos, no ser perjudicial para el material de ser examinados. 3.9 Calibracin para el examen

3.9.1 General de El acoplador mismo es para ser utilizado tanto para la calibracin y la inspeccin de campo. Para el exam 20 F (12 C). Para el examen de inmersin, la temperatura acoplante para la calibracin debe estar den 20 F (12 C) de la temperatura acoplante para su examen. La atenuacin en couplants, materiales de c

La configuracin bsica del bloque de calibracin y los reflectores deben ser como se muestra en la secc

La calibracin con un examen para detectar discontinuidades pertinentes al tema que se est de inspecc

3.9.2 Calibracin del DAC ngulo del haz y de haz recto La calibracin del transductor para viga recta se requiere que sea de doble elemento (doble cristal) para e

Despus de la determinacin de configuracin de la soldadura, espesor de la chapa, y el ngulo del trans Ruta de sonido = 2 x Grosor de la placa / COS (ngulo de refraccin)

Una curva DAC debe ser establecida a partir de las respuestas de los orificios laterales perforados (SDH) El siguiente mtodo se utiliza slo para instrumentos sin correccin automtica de la amplitud Distancia (DAC).

3.9.2 (a) del CAD de la bloque de calibracin bsica: Coloque la unidad de bsqueda de la respuesta m 80% ( 5%) de FSH del agujero. Marcar el pico de la indicacin en la pantalla.

Sin cambiar el control de sensibilidad, la posicin de la unidad de bsqueda para obtener una mxima res

3.9.2 (b) Rechazar la amplitud de nivel (ARL). El CAD de la 3/3.9.2 (a) representa la curva de DAC y sirve

3.9.2 (c) Deduccin por Nivel. (DRL). Una curva DAC segundo es para luego ser trazada a partir de los o

Para los instrumentos con correccin automtica amplitud distancia, la respuesta mxima desde el lado p 3.11 Inspeccin de soldaduras 3.11.1 Estado de la superficie Las superficies en la que el transductor hace contacto en el curso de la inspeccin de soldaduras son de

3.11.2 Placa de lminas de discontinuidades mediante la tcnica de haz recto Con el fin de detectar discontinuidades lamelares en la placa base (es decir, paralela a la superficie de la 50 mm (2 pulgadas) o un solo elemento si el espesor de chapa de acero es superior a 50 mm (2 pulgada

3.11.3 Las discontinuidades longitudinales utilizando la tcnica de haz angular Con el fin de detectar discontinuidades longitudinales (es decir, a lo largo del eje de la soldadura), el trans

3.11.4 Las discontinuidades transversales mediante la tcnica de haz angular Con el fin de detectar discontinuidades transversales, el transductor se va a un ngulo de aproximadame 3.11.5 La discontinuidad determinacin de la longitud

Cuando discontinuidades se ha indicado, el haz de sonido debe ser dirigida a fin de maximizar la amplitud 3.11.5 (a) Indicaciones Mayor que ARL: Para las indicaciones con amplitudes de pico mayor que la ARL, 3.11.5 (b) Indicaciones Mayor que DRL: Para las indicaciones con amplitudes de pico igual o menor que

3.11.6 La discontinuidad Adyacente Discontinuidades adyacentes separados por menos de 2L de metal de sonido (L es igual a la longitud m

3.13 Los informes de inspeccin por ultrasonidos Informes de inspeccin por ultrasonidos se deben presentar para el registro y deben incluir los siguientes El nmero de Hull, el lugar exacto y la duracin de las soldaduras inspeccionadas

Los equipos utilizados (fabricante de instrumentos, el modelo y la identidad, el tipo de transductor, la ide ngulo de haz utilizado (s) acoplador utilizado (nombre de marca o tipo) Calibracin de la identificacin del bloque

La base de metal del tipo y grosor, el proceso de soldadura, condicin de la superficie como una condic Los criterios especficos de aceptacin de la clase para el examen

Todas las reflexiones que se interpretan como que no cumpla los requisitos especificados (como se def Se enmienda el inciso 11.3 anterior) Fechas de inspeccin y firma del operador examen ultrasnico Evaluacin de la soldadura (s) examinados, la evaluacin de la fecha, nombre y firma del evaluador

Una forma tpica de un informe, que se muestra en la seccin 3, figura 4, se considera aceptable. El mto

En caso de utilizar Paut y TOFD, registros permanentes de todas las indicaciones interpretables se van a

5 Alcance de la inspeccin ultrasnica

5.1 Los puestos de control (1 de febrero de 2012) Disposicin es que se hizo para el topgrafo para presenciar la inspeccin por ultrasonidos de un nmero

Si el nmero de puestos de control se incrementa por encima del mnimo exigido por la presente Gua, ap

Las longitudes de las soldaduras inspeccionadas en la fase de subconjunto y fase de montaje final (como

5.3 Los buques tipo de buque (1 de febrero de 2012) Los puntos de control mnimos de inspeccin dentro de los 0.6L cruja de los buques de tipo de buque se n = L (B + D) / 46,5 del SI y MKS las unidades de n = L (B + D) / 500 unidades de Estados Unidos

donde

n = nmero mnimo de puestos de control L = eslora del buque entre perpendiculares, en metros (pies) B = manga mxima de trazado, en metros (pies) D = puntal de trazado en el lateral, en m (pies), medido en L / 2

Podr tomarse en consideracin para la reduccin de la frecuencia de inspeccin de soldaduras automat

5.5 Otras estructuras marinas y offshore (1 de septiembre de 2011) El alcance de la inspeccin ultrasnica para otras especies marinas y estructuras costa afuera ha de regi

7 Ubicacin de inspeccin ultrasnica

7.1 General (1 de septiembre de 2011) En la seleccin de los puestos de control de la siguiente se debe dar nfasis e i) Las soldaduras en las zonas de gran esfuerzo ii) Las soldaduras, que son inaccesibles o muy difciles de inspeccionar en el servicio iii) las soldaduras de campo erigida iv) las reas problemticas sospechosos v) Otros elementos estructurales importantes, que son requeridos por la Ingeniera de ABS / Materiales /

7.1.1 Los buques de superficie La inspeccin ultrasnica en el 0.6L maestra es que se lleva a cabo principalmente en lugares tales como

i) Las intersecciones de los topes y costuras en las tracas tracas transparentes, de sentina, placas tranca

ii) Las intersecciones de las colillas en y alrededor de esquinas de las escotillas de las cubiertas principal iii) En las inmediaciones de las interrupciones en la superestructura

La inspeccin ultrasnica fuera del 0.6L maestra es que se lleva a cabo al azar en lugares importantes, ta

7.1.2 Otras estructuras marinas y offshore (1 de septiembre de 2011) La inspeccin ultrasnica se llevar a cabo en los lugares especificados en los planes aprobados y por la

9 Criterios de aceptacin para la inspeccin por ultrasonidos (1 de septiembre de 2011) 9.1 Aplicabilidad

Las normas de aceptacin de la Seccin 8 son aplicables para la plena penetracin de las soldaduras a t

11 Tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones

11.1 General Todo indica que no se ajusten ultrasnicos deben ser llevados a la atencin de la Surveyor y las soldadur 11.3 La discontinuidad Grado

11.3.1 En un lugar A menos que sea requerido por el Agrimensor, cuando no conformes indicaciones se concentran en un s

11.3.2 Al final de un punto de control Cuando no conformes indicaciones se observan al final de un puesto de control, inspeccin ultrasnica a

11.3.3 Inspeccin adicional Cuando una serie de productos no conformes se observan indicios de un puesto de control y el patrn de

13 Inspeccin por ultrasonidos de T Penetracin total y juntas de esquina

Cuando sea requerido por las normas aplicables o en el curso de una encuesta peridica o dao, las norm

15 Referencias (1 de septiembre de 2011) i) la norma ASTM E164, Prctica estndar para el examen por ultrasonidos de soldaduras de contacto.

ii) la norma ASTM E 797, Prctica estndar para la medicin del espesor por ultrasonidos Manual de puls Pngase en contacto con el mtodo.

iii) la norma ASTM A 435 / A 435M-90 (aprobada de nuevo en 2007), Norma para ultrasonidos recto de c Examen de las placas de acero.

FIGURA 1A IIW tipo de bloque de referencia US-1 (1 de septiembre de 2011)

IIW Tipo Bloque de Referencia de la US-1, que se utiliza para la calibracin de transductores de fuerza co Material = acero al carbono de baja = Acabado de la superficie de 6,5 x 10-6 metros rms (250 micropulgadas rms)

La posicin 1 200 mm (8 pulgadas)

15 mm

2 mm (0,080 pulgadas)

9 mm (0,36 pulgadas)

55 mm (2,2 pulgadas) 40 50 60 (0,60 pulgadas) Resolucin Muesca

25 mm (1 pulgada) R

100 mm

91 mm (3,64 pulgadas)

30 mm (1,2 pulgadas) 50 mm (2 pulg) D Lucite cilindros (4 pulgadas) R

Posicin 2 3,2 mm (0,125 pulgadas)

Posicin 4 35 mm de 168 mm (6,6 pulgadas) (1,4 pulgadas)

Posicin 3 1,5 mm (0,06 pulg)

23 mm (0,92 pulgadas) 25 mm (1 pulgada)

300 mm (12 pulgadas)

60 70

100 mm (4 pulgadas) 50 mm (2 pulg) D Lucite cilindros

1,5 mm (0,06 pulg) orificio perforado

200 mm (8 pulgadas)

La figura 1B Tipo de MAB en miniatura de ngulo del haz de referencia Bloque (1 de septiembre de 2011)

25,4 mm (1 pulgada) 25,4 mm (1 pulgada) 50,8 mm (2 pulgadas)

44 mm (1,732 pulgadas) 19,4 mm (0,765 pulgadas)

2 mm (0,078 pulgadas) orificio perforado

0 30

45

60 50,8 mm (2 pulgadas) Radio

6,35 mm (0,25 pulgadas)

La figura 1C Tipo DSC Distancia y el bloque de sensibilidad de referencia (1 de septiembre de 2011)

25,4 mm (1 pulgada) 25,4 mm (1 pulgada) 76,3 mm (3 pulgadas)

19,4 mm (0,765 pulgadas)

0 a 45

60

70

63,5 mm (2,5 pulgadas)

6,35 mm (0,25 pulgadas) Radio

6,35 mm (0,25 pulgadas)

FIGURA 1D IIW tipo RC referencia a bloque (1 de septiembre de 2011)

152,4 mm (6 pulgadas) 25,4 mm (1 pulgada)

76,2 mm (3 pulgadas)

FIGURA 2 Bloque de calibracin bsica 'L' + T (nota 3)

T/2 T/2

T/4 T

T/2

3T / 4

T/2

Soldar espesor de la junta

25 mm (1 pulgada) o menos Mayor de 25 mm (1 pulgada) a 50 mm (2 pulgadas) mayor de 50 mm (2 pulgadas) a 100 mm (4 pulgadas Calibracin bsica Espesor Bloque 19 mm (0,75 pulgadas) o T 38 mm (1,5 pulgadas) o T

75 mm (3 pulgadas) o T 125 mm (5 pulgadas) o T

Requerimientos de calibracin de bloques

1. El material para estar en forma de producto mismo y el tratamiento trmico como el material a ser insp 2. Acabado superficial de la que la exploracin se va a realizar es que sea representativa de la componen 3. "L" deber ser suficiente para permitir un mnimo de dos contenedores y medio (una ruta de uve) del h el ngulo del transductor para ser utilizado. "T" es el espesor de la soldadura conjunta a examinar. 4. Orificios de calibracin reflector para ser perforado paralela a la superficie de barrido. 5. Los agujeros de calibracin reflector de 1,2 mm (.047 (3/64) pulgadas) de dimetro x 38 mm (1,5 pulga

FIGURA 3 Procedimiento de escaneado para soldaduras de conexin a tierra no Escalera (1 de septiembre de 2011

Orientacin y el patrn de movimiento de transductor para discontinuidades longitudinales Orientacin y el patrn de movimiento de transductor para discontinuidades transversales

Omitir d

w 15

t Camino de la seal ultrasnica

w - es a ser inferior al 90% del ancho de transductor de cristal (solapamiento 10%) t - espesor del material - ngulo de la onda de corte del transductor D -> 2t (tan ) + 3,2 mm (0,125 (1/8) pulgadas)

FIGURA 4 Reporte de forma tpica por ultrasonidos (1 de septiembre de 2011)

1. Casco N 3. Equipo una. Transductor

2. Ubicacin INFORME NO. Tamao de identificacin de cua ngulo Freq. (MHz) b. El fabricante de instrumentos y el modelo c. Acoplador: Marca y Tipo 4. Criterios de aceptacin: (ABS Clase A Clase A / B / Otros) 5. Detalles de soldadura

Base de metal Espesor (s) Proceso de Soldar Aspecto superficial

6. Diseo de juntas de soldadura (Describir y boceto que se adjunta):

7. Indicaciones inaceptables *

Ubicacin Rechazar Justificacin ARL / drl / M-DRL Amplitud Longitud Altura Orientacin tipo de indicacin (es decir, el crack, la escoria, no por fusin, ...)

8. Indicaciones en total:. Longitud total: Indicaciones. 9. Longitud total inspeccionado.

10 Inspeccionado por Fecha

Comentarios.

11 comentarios Fecha

Comentarios. 12 Reparaciones de completado y aprobado, (Como por 3/13) Nombre Fecha

Bocetos apropiado * se puede utilizar como alterna o suplementos a 7 Ttulo

Deshacer cambios

Nuevo! Haz clic en las palabras anteriores para editar y ver traducciones alternativas. Descartar
traducido automticamente por Google Diccionario

as:Google Translator ToolkitTraductor de sitios webGlobal Market Finder

cerca del Traductor de GoogleMvilPrivacidadAyudaEnviar comentarios

Haz clic para editar y ver traducciones alternativas Pulsa la tecla Mays y arrastra las palabras para cambiar el orden.

inspeccin en un astillero, es a satisfaccin de la Agrimensor de la capacidad de la silla con este mtodo de inspec

nspeccin primaria, este ensayo no es para ser inicial y peridicamente completado o complementado con inspecci

indicaciones y la cantidad de soldadura de reparacin necesarios en funcin de cada mtodo de inspeccin.

screcin, requerir pruebas no destructivas complementarias, como radiografas, para comprobar la idoneidad del sis

cin ultrasnica de soldaduras de penetracin total en las estructuras del casco de embarcaciones de superficie, y c

de dar cuenta si se demuestra que son ms adecuados para situaciones especiales. La inspeccin ultrasnica de m

ctivos estn calificados y certificados de acuerdo con

or debe presentar prueba de una formacin adecuada para aplicar esta tcnica.

como el indicado en la norma ASTM E164 u otras normas reconocidas.

l Instituto Internacional de Soldadura (IIW) ultrasnico de tipo bloque de referencia US-1, como se muestra en la se

eferencia IIW se muestra en la

acin bsica apropiada para el espesor de la soldadura a inspeccionar, como se muestra en la seccin 3, la Figura

ha de ser de la forma del producto mismo, el tratamiento trmico, especificacin de materiales y acsticamente sim

e (de la que la exploracin se va a realizar) es que sea representativo de la superficie termina en los componentes a

ebe ser hecho es que ser completamente examinado con una unidad de haz de bsqueda es recto y est libre de di referencia se hizo para satisfacer el

paz de mostrar una traza rectificado A-scan y operar a frecuencias en un intervalo de al menos 1 a 5 MHz y deber

ses o cada vez que se realiza el mantenimiento que afecta a la funcin de los equipos (el que sea menor). Cualifica

loque US-1, se muestra en la Seccin 3, la Figura 1A se va a utilizar para la calificacin del instrumento. Otros tipos

nstrumento de prueba se calificar sobre el total de sonido de la ruta la distancia que se utiliza durante la prueba. P

mo (la posicin 1 en la Seccin 3, Figura 1A) 0 mm (8 pulgadas)

ho lado (posicin 2 en la Seccin 3, Figura 1A).

en la Seccin 3, Figura 1A)

ser correcto dentro de

precisin del control de amplitud del instrumento, la posicin del transductor sobre el maestro de 1,5 mm (1/16 pulga

mbio de indicacin

l eco de referencia a 100% de la altura de la pantalla completa (FSH) de la pared posterior (uso de un peso peque

s como la estructura de grano produccin material requieren el uso de otras frecuencias para la penetracin adecua

uede variar de 12,5 mm (1/2 pulgadas)

querido por el acoplamiento del transductor en la posicin 4, como se indica en la Seccin 3, la Figura 1A. Medicin hace eco llegar a la altura de la pantalla completa (FSH). Tres (3) se hace eco por separado se debe mostrar.

de tamao de los cristales puede variar de 10,0 mm uctor puede ser redonda, rectangular o cuadrada. as frecuencias ms altas de hasta 5 MHz puede ser utilizada para una mejor resolucin o para el material de la secc

s) de espesor podr ser objeto de examen por ultrasonidos. Tcnicas modificadas y normas puede ser requerido me

ra indicar la frecuencia, el ngulo nominal de refraccin y el punto ndice. El transductor y las cuas deben ser verif

e corte es el espesor de la placa. Otros factores que pueden ser considerados en la seleccin de ngulo son la geo

se enumeran a continuacin:

str que son adecuados para la aplicacin en cuestin. Para placas gruesas, la consideracin para el ngulo refract

o es requerido por el acoplamiento del transductor en una posicin adecuada para el ngulo de refraccin marcada

ser examinados.

eccin de campo. Para el examen de contacto, el diferencial de temperatura entre el bloque de calibracin y las sup ra la calibracin debe estar dentro n en couplants, materiales de cua y el material base vara con la temperatura y una calibracin realizada a una tem

er como se muestra en la seccin 3, la Figura 2. El tamao del bloque y el reflector lugares debern ser adecuadas

al tema que se est de inspeccin es que se demuestre, a satisfaccin de la Surveyor, de preferencia utilizando mue

e elemento (doble cristal) para el espesor de chapa de acero inferior o igual a 50 mm (2 pulgadas) o solo elemento s

e la chapa, y el ngulo del transductor y la frecuencia, el recorrido de sonido ultrasnico se puede calcular la distanc

cios laterales perforados (SDH) en el espesor adecuado de bloque de calibracin bsica se muestra en la seccin 3

tica de la amplitud Distancia

bsqueda de la respuesta mxima del agujero que da la mayor amplitud, y ajustar el control de sensibilidad para p

a para obtener una mxima respuesta de por lo menos dos (2) agujeros de otros reflectores que cubren el sonido c

resenta la curva de DAC y sirve como la amplitud Rechazar Nivel (ARL).

go ser trazada a partir de los orificios del reflector mismos al dejar caer el nivel de ganancia en 6 dB. Esta curva DA

puesta mxima desde el lado perforado agujeros en el bloque de calibracin de base se igual en el intervalo de dis

speccin de soldaduras son de estar libres de escamas sueltas, pintura suelta, las salpicaduras de soldadura, la suc

ir, paralela a la superficie de la placa) que pueden estar presentes en forma de soldaduras que se van a ser inspec s superior a 50 mm (2 pulgadas)). Cuando estas inspecciones revelan discontinuidades laminares que interferiran c

del eje de la soldadura), el transductor se va a mover en un patrn seleccionado, la superposicin similar a la mostra

a un ngulo de aproximadamente 15 grados desde el eje de la soldadura y mueve paralelamente a la longitud de la

a a fin de maximizar la amplitud de la seal. El transductor se mueve entonces paralelamente a la discontinuidad y

des de pico mayor que la ARL, los puntos de las extremidades de la discontinuidad se definen como los puntos en l

des de pico igual o menor que el ARL, los puntos de las extremidades de la discontinuidad se definen como los pun

nido (L es igual a la longitud ms larga de discontinuidad), se considerar como una discontinuidad clave.

o y deben incluir los siguientes elementos como mnimo:

ad, el tipo de transductor, la identidad, el tamao, frecuencia y ngulo)

e la superficie como una condicin anormal de cordn de soldadura (tierra, escuadras, etc), el diseo de junta de so

os especificados (como se define en

mbre y firma del evaluador

se considera aceptable. El mtodo para la revisin y evaluacin de los informes de las pruebas de ultrasonido se req

aciones interpretables se van a almacenar electrnicamente (por ejemplo, en CD-ROM), el mantenimiento y recupe

por ultrasonidos de un nmero representativo de los puestos de control. Cada puesto de control estar compuesto

exigido por la presente Gua, aplicables las reglas de ABS o especificados por el Agrimensor, entonces la considera

o y fase de montaje final (como se exige en 3/7.1.1 a continuacin) se pueden combinar para formar un punto de co

os buques de tipo de buque se regir por la siguiente ecuacin:

des de Estados Unidos

peccin de soldaduras automatizadas para que las tcnicas de aseguramiento de la calidad indican la calidad satisfa

ucturas costa afuera ha de regirse por los requisitos de la Regla aplicable (por ejemplo, las reglas de ABS para la co

siguiente se debe dar nfasis en la seleccin de los lugares de inspeccin:

el servicio

geniera de ABS / Materiales / Departamento de Encuesta

palmente en lugares tales como:

ntes, de sentina, placas trancanil y las placas de la quilla

otillas de las cubiertas principales

azar en lugares importantes, tales como los especificados anteriormente, a la discrecin del Agrimensor. Cuando la

n los planes aprobados y por las normas aplicables a la estructura, (por ejemplo, las reglas de ABS para la construc

mbre de 2011)

netracin de las soldaduras a tope en los lugares donde se lleva a cabo la inspeccin ultrasnica de acuerdo con es

n de la Surveyor y las soldaduras deben ser reparadas y se volvieron a inspeccionar como es requerido por el inspe

aciones se concentran en un solo lugar, slo este lugar necesita ser reparado o tratada de otro modo a la satisfacci

ontrol, inspeccin ultrasnica adicional se requiere para determinar la extensin de la zona no conforme.

puesto de control y el patrn de las indicaciones sugieren que las discontinuidades no conformes pueden existir par

uesta peridica o dao, las normas de aceptacin deben ser coherentes con la orientacin del Apndice 2.

s de soldaduras de contacto.

por ultrasonidos Manual de pulso-eco

ma para ultrasonidos recto de carretera

n de transductores de fuerza cortante y longitudinal, y la verificacin del punto de corte de salida la cua y el ngulo

eptiembre de 2011)

mbre de 2011)

ulgadas) a 100 mm (4 pulgadas) superior a 100 mm (4 pulgadas) a 150 mm (6 pulgadas)

ico como el material a ser inspeccionado. representativa de la componente a ser inspeccionado. y medio (una ruta de uve) del haz de sonido con ura conjunta a examinar. cie de barrido. de dimetro x 38 mm (1,5 pulgadas) de profundidad.

alera (1 de septiembre de 2011)

silla con este mtodo de inspeccin. Varias consideraciones importantes, que deben ser investigadas, son la formac

o complementado con inspecciones aleatorias radiogrficos para confirmar las indicaciones de defectos por ultrason

a mtodo de inspeccin.

comprobar la idoneidad del sistema de control de calidad.

mbarcaciones de superficie, y cuando est indicado por ABS, puede aplicarse tambin a otras especies marinas y e

La inspeccin ultrasnica de materiales con espesor inferior a 8 mm (5/16 pulgadas) puede ser considerado especi

S-1, como se muestra en la seccin 3, la Figura 1A. Otros bloques ms porttiles de diseo aprobado se podr per

estra en la seccin 3, la Figura 2. Cuando el espesor de bloque 25 mm ( 1 cm) se extiende por dos del espesor d

materiales y acsticamente similar a los materiales que estn siendo examinados. Para los bloques de calibracin p

e termina en los componentes a ser examinados.

ueda es recto y est libre de discontinuidades internas.

al menos 1 a 5 MHz y deber estar equipado con un control de ganancia escalonada en unidades de 2,0 dB o men

os (el que sea menor). Cualificacin instrumento bsico es incluir el control de la linealidad vertical y la linealidad hor

n del instrumento. Otros tipos de bloques de referencia tambin pueden utilizarse siempre que proporcionan la mis

se utiliza durante la prueba. Para esta calificacin, el transductor de maestro de la creacin longitudinales (de com

maestro de 1,5 mm (1/16 pulgadas) lado orificio perforado en el bloque IIW manera que la indicacin se alcanz un

sterior (uso de un peso pequeo en la parte superior del transductor para obtener un eco constante es aconsejable)

ias para la penetracin adecuada o una mejor resolucin.

ccin 3, la Figura 1A. Medicin de distancia, se va a establecer para el mnimo eparado se debe mostrar.

n o para el material de la seccin transversal delgada. Las frecuencias ms bajas de hasta 1 MHz, cuando se acor

normas puede ser requerido mediante el uso de haz ms pequeo ngulo transductor tamao del elemento (es dec

ctor y las cuas deben ser verificadas mediante el bloque de IIW antes de su uso y despus de cada ocho (8) horas

seleccin de ngulo son la geometra y el ngulo de unin de soldadura surco y posterior evaluacin de las disconti

deracin para el ngulo refractado es proporcionar tan cerca como sea posible para un ngulo de incidencia perpen

l ngulo de refraccin marcada en el bloque del tipo de referencia IIW RC como se muestra en la seccin 3, la Figu

bloque de calibracin y las superficies de examen deber estar dentro

calibracin realizada a una temperatura dada puede no ser vlida para el examen a temperaturas significativament

ugares debern ser adecuadas para realizar calibraciones de los ngulos de haz utilizado.

r, de preferencia utilizando muestras o los bloques de referencia que contienen discontinuidades conocidas.

(2 pulgadas) o solo elemento si el espesor de chapa de acero es mayor que 50 mm (2 pulgadas ) para el control de

co se puede calcular la distancia de barrido horizontal. Una frmula se va a utilizar para calcular la trayectoria del so

sica se muestra en la seccin 3, la Figura 2.

l control de sensibilidad para proporcionar una

ectores que cubren el sonido calcula mxima distancia de la trayectoria. Marcar la cima de cada indicacin en la pa

nancia en 6 dB. Esta curva DAC inferior sirve como el nivel de falta de respeto. (DRL)

e se igual en el intervalo de distancia apropiada y se fijar en 80% y 40% de la altura de la pantalla completa para l

lpicaduras de soldadura, la suciedad, otras materias extraas o rugosidad excesiva a un grado que permite que el t

aduras que se van a ser inspeccionados, la superficie adyacente a la soldadura, en el lado o lados donde la soldadu des laminares que interferiran con la onda de corte de inspeccin de la soldadura, la inspeccin de soldadura debe

uperposicin similar a la mostrada en la Seccin 3, la Figura 3 (lado izquierdo de la soldadura). Al mismo tiempo, m

aralelamente a la longitud de la soldadura, como se muestra en la Seccin 3, la Figura 3 (lado derecho de la soldad

elamente a la discontinuidad y lejos de la posicin de mxima amplitud de la seal hasta que la indicacin cae hacia

e definen como los puntos en los que la seal cae a 50% de la ARL. (6 dB de cambio)

uidad se definen como los puntos donde la amplitud de la seal o bien permanece por debajo de la DRL para una d

discontinuidad clave.

s, etc), el diseo de junta de soldadura

s pruebas de ultrasonido se requiere para el control de calidad adecuado y va a ser a satisfaccin de la Surveyor.

M), el mantenimiento y recuperar toda la vida til de los vasos o estructuras.

o de control estar compuesto de alrededor de 1250 mm (50 pulgadas) de longitud de la soldadura. Sin embargo, e

mensor, entonces la consideracin es la posibilidad de reducir la longitud de cada puesto de control a un mnimo de

nar para formar un punto de control (de 1250 mm (50 pulgadas) segn el caso). Si la proporcin de no conformes in

calidad indican la calidad satisfactorio que sea compatible.

o, las reglas de ABS para la construccin y clasificar las unidades mviles de perforacin mar adentro).

cin del Agrimensor. Cuando la inspeccin se llevar a cabo en las intersecciones de soldadura, en general un mni

reglas de ABS para la construccin y clasificar las unidades mviles de perforacin mar adentro).

n ultrasnica de acuerdo con esta gua y donde se requiera por el Agrimensor y no se pretende aplicar a las inspecc

como es requerido por el inspector.

da de otro modo a la satisfaccin del inspector, y no la inspeccin ultrasnica adicional es necesario llevar a cabo e

zona no conforme.

o conformes pueden existir para una distancia extendida, la inspeccin adicional es que se lleva a cabo a satisfacci

acin del Apndice 2.

te de salida la cua y el ngulo refractado. Tambin se puede utilizar para la resolucin y la comprobacin de la sen

ser investigadas, son la formacin de los astilleros del operador y las prcticas de calificacin, la fiabilidad y reprod

ciones de defectos por ultrasonidos. Esta gua cubre actualmente las pruebas convencionales de ultrasonidos con

n a otras especies marinas y estructuras marinas. Ellos no estn destinados a cubrir el material con un espesor inf puede ser considerado especialmente cuando propone como un sustituto de la radiografa.

diseo aprobado se podr permitir utilizar para el campo como tipo MAB bloque de referencia en miniatura de ngu

extiende por dos del espesor de la soldadura oscila muestra en la Seccin 3, la Figura 2, el uso del bloque es acep

ara los bloques de calibracin para las soldaduras de metales diferentes, la seleccin del material es que se basa en

a en unidades de 2,0 dB o menos. Si el instrumento tiene un control de amortiguacin, puede ser utilizada si no red

alidad vertical y la linealidad horizontal. Una de 12,5 mm (1/2 pulgadas) de dimetro 2,25 MHz (o ms cercano tama

iempre que proporcionan la misma sensibilidad y funciones, como lo hace el Bloque de Referencia IIW.

reacin longitudinales (de compresin) se utiliza las ondas. Los procedimientos para la calificacin de la linealidad h

que la indicacin se alcanz un mximo en la pantalla. Con los incrementos y disminuciones en la atenuacin o gan

eco constante es aconsejable). Reducir la ganancia de 6 dB y el eco resultante debe ser 50% de FSH ( 1 dB). Un

e hasta 1 MHz, cuando se acord por el Agrimensor, se puede utilizar para mejorar la penetracin de la seal o para

r tamao del elemento (es decir, la dimensin de los elementos menores que el grosor de la pared) para mantener

espus de cada ocho (8) horas de uso para verificar el punto ndice, que la cara es plana y el desgaste que el ngu

erior evaluacin de las discontinuidades que se detectaron.

un ngulo de incidencia perpendicular en la cara bisel soldadura. Para placas delgadas, la trayectoria del sonido de

muestra en la seccin 3, la Figura 1D. Tres (3) las seales de eco distinguibles de los tres (3) perforados de lado los

temperaturas significativamente ms calientes o ms fros. El equipo de ultrasonidos es que ser calibrado para la d

ontinuidades conocidas.

(2 pulgadas ) para el control de laminacin ambos y la inspeccin de soldaduras, tales como soldaduras Tee y el Ri

ara calcular la trayectoria del sonido por el siguiente:

ma de cada indicacin en la pantalla y conectar los puntos con una lnea suave manualmente o automticamente.

a de la pantalla completa para la (ARL) y (DRL ), respectivamente.

a un grado que permite que el transductor de contacto ntimo con la superficie de barrido. Las soldaduras y la superf

lado o lados donde la soldadura inspeccin se lleva a cabo, es para ser inspeccionado mediante el uso de una viga inspeccin de soldadura debe ser hecha desde el lado opuesto de la soldadura. Si una onda ultrasnica de inspecc

oldadura). Al mismo tiempo, mientras se mueve a lo largo de la trayectoria de la inspeccin y la deteccin de indica

ra 3 (lado derecho de la soldadura). La exploracin es entonces a repetirse en la misma superficie en el otro lado de

asta que la indicacin cae hacia la lnea de base (6 gota dB). Usando la lnea central de la cua del transductor com

or debajo de la DRL para una distancia igual a 1 / 2 la dimensin mayor del transductor o cae a 1/2 de la amplitud d

a satisfaccin de la Surveyor.

de la soldadura. Sin embargo, en los casos en que la experiencia extensa produccin ha indicado que una alta prop

uesto de control a un mnimo de 500 mm (20 pulgadas) siempre y cuando el longitud de la soldadura total controlado

a proporcin de no conformes indicaciones es anormalmente alta, el nmero de puestos de control ha de ser aumen

acin mar adentro).

e soldadura, en general un mnimo de 250 mm (10 pulgadas) de soldadura, medidos desde la interseccin en cada

mar adentro).

e pretende aplicar a las inspecciones complementarias llevadas a cabo ms all de los requisitos de la Regla.

nal es necesario llevar a cabo en el rea adyacente.

ue se lleva a cabo a satisfaccin de la Surveyor.

n y la comprobacin de la sensibilidad.

alificacin, la fiabilidad y reproducibilidad de los resultados y la correcta aplicacin de los procedimientos aprobados

ncionales de ultrasonidos con un haz de rectas y las tcnicas de rayo angular. Sin embargo, las tcnicas avanzadas

r el material con un espesor inferior a 8 mm (5/16 pulgadas) para los que las tcnicas de modificados y las normas q

eferencia en miniatura de ngulo del haz (Seccin 3, Figura 1B) y Distancia Tipo de DSC y de referencia de sensibi

ra 2, el uso del bloque es aceptable en aquellas porciones de cada intervalo de espesores comprendidos en 25 mm

del material es que se basa en el material en el lado de la soldadura de los cuales el examen se lleve a cabo. Si el

n, puede ser utilizada si no reduce la sensibilidad del examen. El control rechazar deber estar en la posicin "off" p

2,25 MHz (o ms cercano tamao y frecuencia) compresionales (haz recto) transductor es para ser usado como un t

de Referencia IIW.

la calificacin de la linealidad horizontal se describe de la siguiente manera:

uciones en la atenuacin o ganancia como se muestra en la tabla de abajo, la indicacin debe estar dentro de los lm

e ser 50% de FSH ( 1 dB). Una reduccin adicional de 6 dB en la ganancia se reduce la altura del eco y el 25% de

a penetracin de la seal o para material de la seccin transversal pesado (> 19 mm (3/4 pulgadas)). Los transducto

or de la pared) para mantener una seccin de la viga transversal pequea y reducir las seales fuertes asociados c

lana y el desgaste que el ngulo de refraccin est dentro del 2 de la adecuada ngulo.

das, la trayectoria del sonido de la onda ultrasnica en el material de prueba se reduce al mnimo para no superior a

tres (3) perforados de lado los agujeros deben ser mostrados en la pantalla A-scan.

es que ser calibrado para la distancia de barrido horizontal y sensibilidad con los patrones de referencia de calibrac

es como soldaduras Tee y el Rincn de ser sometidas a pruebas de penetracin incompleta de la cara plana opuest

ualmente o automticamente.

rido. Las soldaduras y la superficie de control se encuentren sujetos a los requisitos de la subseccin 1.1.

ado mediante el uso de una viga recta (onda compresional) tcnica (de doble elemento si el espesor de chapa de ac una onda ultrasnica de inspeccin de cizallamiento no puede llevarse a cabo debido a laminaciones en ambos lado

eccin y la deteccin de indicacin falla, el transductor se va a oscilar a travs de un ngulo pequeo. La longitud d

ma superficie en el otro lado de la soldadura si accesible o en las superficies opuestas desde el mismo lado de la s

de la cua del transductor como un ndice, los puntos de las extremidades de las discontinuidades se determin co

tor o cae a 1/2 de la amplitud de pico, lo que ocurra primero (es decir, los puntos que definen la longitud ms corta d

ha indicado que una alta proporcin de los puestos de control (por ejemplo, 90 a 95%) estn libres de elementos n

de la soldadura total controlado mediante pruebas de ultrasonido es al menos equivalente al mltiplo de 1250 mm (

tos de control ha de ser aumentado.

desde la interseccin en cada direccin transversal al eje del vaso (soldadura a tope), es que deben inspeccionarse

os requisitos de la Regla.

los procedimientos aprobados y las normas de aceptacin.

mbargo, las tcnicas avanzadas, como las pruebas automatizadas por ultrasonidos (AUT) con el control codificado p

s de modificados y las normas que se refieren (vase el Apndice 2 para ms detalles). Estos requisitos estn destin

DSC y de referencia de sensibilidad (Seccin 3, Figura 1 C), siempre que cumplan con la intencin requisitos.

sores comprendidos en 25 mm (1 pulg.)

l examen se lleve a cabo. Si el examen se lleva a cabo desde ambos lados, los reflectores de calibracin deben se

ber estar en la posicin "off" para todos los exmenes a menos que se pueda demostrar que no afecta a la linealid

or es para ser usado como un transductor maestro para calificaciones de instrumento. El transductor maestro es pa

cin debe estar dentro de los lmites especificados.

e la altura del eco y el 25% de FSH ( 1 dB) y una reduccin adicional de 6 dB reduce la altura del eco al 12,5% de

(3/4 pulgadas)). Los transductores son a colocar en las cuas adecuadas diseadas para inducir ondas de corte ref

as seales fuertes asociados con los efectos de contorno. Vase el Apndice 2 para la direccin.

e al mnimo para no superior a 100 mm (4 pulgadas).

trones de referencia de calibracin justo antes de examen cada vez que se utiliza. Recalibracin se va a realizar cad

mpleta de la cara plana opuesta cuando es accesible.

de la subseccin 1.1.

to si el espesor de chapa de acero es menor o igual a a laminaciones en ambos lados de la soldadura, la localizacin de la soldadura es para ser inspeccionado por una

ngulo pequeo. La longitud de la soldadura a inspeccionar se va a explorar con el transductor dirigido en dos cam

as desde el mismo lado de la soldadura. Ambas exploraciones se hizo con el transductor mueve en la misma direcc

continuidades se determin como se indica en la siguiente 3/3.11.5 (a) y 3/3.11.5 (b):

definen la longitud ms corta discontinuidad).

%) estn libres de elementos no conformes indicaciones, se puede considerar la posibilidad de reducir la duracin d

alente al mltiplo de 1250 mm (50 pulgadas) x el nmero mnimo requerido de puestos de control,. Reduccin de la

), es que deben inspeccionarse. Adems, un mnimo de 125 mm (5 pulgadas) de soldadura, medidos desde la inter

AUT) con el control codificado programa de ordenador o las pruebas de ultrasonidos phased array (Paut) con A, B, C

s). Estos requisitos estn destinados principalmente para la inspeccin de carbono y aceros de baja aleacin. Los r

on la intencin requisitos.

ctores de calibracin deben ser proporcionados en ambos materiales. Cuando dos o ms material de base espesor

ostrar que no afecta a la linealidad de la exploracin.

o. El transductor maestro es para ser utilizado principalmente para fines de calificacin y no es para ser utilizado par

ce la altura del eco al 12,5% de FSH.

para inducir ondas de corte refractadas en acero de 2 de los ngulos siguientes: 70 ,

la direccin.

ecalibracin se va a realizar cada vez que hay un cambio en examinador (excepto para el equipo automatizado), de

ara ser inspeccionado por una tcnica de ensayo no destructivo alternativo, tales como la radiografa.

ransductor dirigido en dos caminos distintos: o bien a ambos lados de la soldadura de la misma superficie, o en las

ctor mueve en la misma direccin. Para las soldaduras en las que las superficies han sido molidas, el transductor s

ibilidad de reducir la duracin de los puestos de control a 750 mm (30 pulgadas) . Si el porcentaje de no conformes

os de control,. Reduccin de la duracin de la inspeccin ultrasnica a 500 mm (20 pulgadas), como se indic anteri

dadura, medidos desde la interseccin en cada direccin longitudinal al eje del vaso (costura de soldadura), es que

phased array (Paut) con A, B, C o una tomografa o el tiempo de la difraccin de vuelo (TOFD) tcnica puede ser ut

aceros de baja aleacin. Los requisitos pueden ser aplicados para la inspeccin de materiales con diferentes propie

ms material de base espesores son implicados, el espesor del bloque de calibracin se determina por el espesor m

n y no es para ser utilizado para las inspecciones generales.

ra el equipo automatizado), despus de cada cuatro (4) horas de uso continuo, siempre que la fuente de alimentaci

mo la radiografa.

e la misma superficie, o en las superficies opuestas desde el mismo lado de la soldadura.

n sido molidas, el transductor se coloca sobre la superficie de la soldadura y se traslad a lo largo del eje de soldadu

el porcentaje de no conformes indicaciones se eleva entonces un 1250 mm (50 pulgadas) de longitud se va a volve

ulgadas), como se indic anteriormente, est sujeta al acuerdo previo del propietario.

(costura de soldadura), es que deben inspeccionarse.

lo (TOFD) tcnica puede ser utilizada para proporcionar los registros permanentes, formacin impartida apropiada d

materiales con diferentes propiedades acsticas, tales como aluminio o acero inoxidable, siempre que el diseo del

n se determina por el espesor medio de la soldadura.

pre que la fuente de alimentacin para el transmisor se ha cambiado o interrumpido, o siempre que la calibracin de

d a lo largo del eje de soldadura con el haz de sonido dirigido paralelo a la soldadura.

adas) de longitud se va a volver a aplicar.

ormacin impartida apropiada del operador en tcnicas avanzadas consiste en la satisfaccin del inspector.

able, siempre que el diseo del transductor y el material utilizado bloque de calibracin son apropiadas a las propied

o siempre que la calibracin de los equipos es sospechoso de ser un error.

isfaccin del inspector.

n son apropiadas a las propiedades acsticas del material bajo inspeccin.

SE CT ION 6 alterna de medicin de campo de corriente Tcnica (ACFMT) (1 de septiembre de 2011)

1 General

Los requisitos contenidos en este documento estn destinados principalmente para la inspeccin de la su

3 Estado de la superficie

El operador del sistema es para confirmar que el estado de la superficie es aceptable antes de llevar a ca

3.1

La superficie debe estar libre de corrosin descamacin sueltas y en condiciones de limpieza para permit

3.3

Eliminacin de revestimiento no se requiere siempre que no es ms de 6.5 mm (0.25 (4.1) pulgadas) de e

3.5

La superficie que se inspecciona es estar en un estado no magnetizado. Si el procedimiento se lleve a ca

5 ACFMT Procedimiento de prueba

5.1 Personal El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos estn calificados y certific Subseccin 1/5.

7 Tcnica

7.1 General La capacidad de los equipos de calibrado para detectar discontinuidades pertinentes al tema que se est 7.3 Calibracin

7.3.1 El equipo y las sondas que se utilizan son para ser calibrados antes de la exploracin de la primera solda

7.3.2

Cada combinacin de la unidad ACFMT y la sonda para ser utilizado durante el examen es para ser utiliz

7.3.3

Los resultados obtenidos con las combinaciones utilizadas deben ser las mismas que las ranuras en el bl

7.3.4

El rendimiento del sistema es que se verifica cada cuatro horas con la sonda en uso o al final de la explor

7.3.5

Si las respuestas de fallas de las operaciones de comprobacin de bloque han cambiado sustancialment

7.3.6

El equipo ACFMT se va a volver a calibrarse cada 12 meses por el fabricante.

9 Capacidad y rendimiento de comprobacin del aparato

9.1 Configuracin de instrumentos El procedimiento de 6/9.3 a continuacin est destinado a ayudar al usuario a seleccionar una frecuencia 9.3 Equipo de control de funcionamiento El sistema de prueba debe consistir en una microgauge ACFMT crack, un PC, la sonda y el bloque de la

9.3.1

La comprobacin de rendimiento del equipo se va a realizar mediante el bloque de la operacin de verific

9.3.2

La sonda se va a colocar en la punta de la soldadura con la punta de la sonda paralela a la direccin long

9.3.3

La sonda es entonces a ser escaneadas en el bloque de comprobacin de funcionamiento y el 50 x 5 mm (2,0 x 0,2 cm2) ranura, produciendo un grfico de datos estandarizada.

9.3.4

Indicaciones de fallas se producen cuando: El nivel de fondo Bx valor se reduce y despus vuelve al nivel de fondo nominal (Figura 1), y esto est asociado con

Un pico o positivo (+ ve) indicacin, seguido por un canal o negativo (-ve) indicacin (o un canal seguido

9.3.5

El efecto resultante de los cambios en Bx y Bz es un bucle hacia abajo en el grfico XY (Seccin 6, Figur Seccin 6 Campo alterno actual tcnica de medicin (ACFMT)

9.3.6

La presencia de un defecto se confirma cuando los tres de estas indicaciones estn presentes, (es decir,

9.3.7

La velocidad de barrido de velocidad o de datos de muestreo se puede ajustar en caso necesario, depen

9.3.8

Una vez que la presencia de la falla ha sido confirmado por la Bx y las indicaciones Bz, el defecto de ser

9.5 Defecto de tallas Un error de tamao se basa en el uso de modelos matemticos construidos para simular el flujo de corrie

Los resultados del modelo son para ser rigurosamente comprobado contra una biblioteca de defectos rea

9.7 Configuracin de instrumentos y de comprobacin de sonda Si estos valores difieren de los esperados a partir del bloque de comprobacin de funcionamiento, la con

Cada sonda tiene un archivo de la sonda nica, cuya validez se ha comprobado en contra de la falla de ta

11 Alcance de la Inspeccin ACFMT El alcance de la inspeccin ACFMT es estar en conformidad con los planes de homologacin, aplicables

13 Referencias

i) la norma ASTM E2261 Prctica Estndar para el Examen de soldaduras utilizando el campo de corrien Medicin Tcnica

FIGURA 1 Ejemplo Bx y rastros Bz como una sonda pasa sobre un crack

Bz seguimiento

el flujo en sentido antihorario negativo (-ve) Bz no hay rotacin cero Bz el flujo de las agujas del reloj positivo (+ ve) Bz

Corriente de entrada uniforme

el flujo de corriente en torno a grieta - Plan de vista -

lneas actuales distantes #NAME? las actuales lneas de juntas #NAME?

Bx de seguimiento

SE CT ION 7 por corrientes de Foucault (CE) Inspeccin

1 General (1 de septiembre de 2011)

Los requisitos contenidos en este documento estn destinados principalmente para la inspeccin de la su

3 Estado de la superficie

El operador del sistema es para confirmar que el estado de la superficie es aceptable antes de llevar a ca

3.1

La superficie de la inspeccin es estar libre de suciedad, escamas de pintura, corrosin excesiva, o cualq

3.3

Eliminacin de revestimiento no se requiere siempre que se pueda demostrar que las discontinuidades bu

5 CE Procedimiento de prueba

5.1 El personal (1 de septiembre de 2011) El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos estn calificados y certific Subseccin 1/5.

7 Tcnica

7.1 General La capacidad de los equipos de calibrado para detectar discontinuidades pertinentes al tema que se est 7.3 Calibracin Las sondas de la CE (transductores) de dimetro suficiente y rango de frecuencia se van a utilizar.

7.3.1

Un dimetro de las sondas de la CE menos de 3,2 mm (1/8 pulgadas) y una gama de frecuencias entre 1

7.3.2 (1 de septiembre de 2011) El rea de influencia para cada exploracin es estar restringida a un rea de menos de 3,2 mm (1/8 pulga

7.3.3

El equipo y las sondas que se utilizan son para ser calibrados antes de la exploracin de la primera solda

7.3.4

El rendimiento del sistema es que se verifica cada 30 minutos con la sonda en uso y al final de la explora

7.3.5

Si la calibracin el rendimiento del sistema ha cambiado, las soldaduras examinadas desde la calibracin

7.3.6

El equipo CE debe volver a calibrarse cada 12 meses por el fabricante.

9 CE Aplicacin

9.1

Un circuito oscilador de alta frecuencia produce la corriente alterna en el intervalo tpicamente de 100Hz -

9.3

Cuando el campo magntico alterno est en estrecha proximidad a un material elctricamente conductor

9.5

El campo magntico secundario tambin modificar la corriente principal que fluye a travs de la bobina al

9.7

Si las muestras de referencia estn disponibles con diferentes grados de la anomala presente el instrum

11 Alcance de la CE de Inspeccin

La extensin de la CE, la inspeccin debe estar en conformidad con los planes de homologacin, aplicab

13 Referencias (1 de septiembre de 2011)

i) la norma ASTM E 376, Prctica estndar para la medicin de espesor de revestimiento por el campo m Actuales (electromagntica) Mtodos de examen.

SE CT ION 8 Criterios de aceptacin para las soldaduras del casco

1 General (1 de septiembre de 2011)

Esta seccin contiene los criterios de aceptacin para su uso en la inspeccin visual y ensayos no destru

El operador del sistema es para confirmar que el estado de la superficie es aceptable antes de llevar a ca

3 Criterios aplicables (1 de septiembre de 2011)

3.1 Los buques de superficie de Clase A - Criterios La inspeccin de soldaduras de penetracin total para todos los buques de superficie 150 m (500 pies) y 150 m (500 pies) cuando el material del casco especial o diseo del casco justifica este nivel de gravedad

Soldaduras de penetracin total en forma de tanques integrales o independientes, a excepcin de los tan 3.3 Los buques de superficie: Criterios de Clase B

La inspeccin de soldaduras de penetracin total de buques de superficie por debajo de 150 m (500 pies

3.5 Otras estructuras marinas y offshore La inspeccin de soldaduras de penetracin total es estar de acuerdo con la clase A, a menos que se esp

5 Evaluacin de la Inspeccin Visual (VT), inspeccin magntica (MT) e Inspeccin de Lquidos Penetrantes (PT) (1 de septiembre de 2011) 5.1 Forma Indicaciones de fallas se clasifican ya sea como lineal o redondeada.

i) indicaciones lineales de defectos se clasifican como que tiene una longitud igual o mayor que 3 veces (

ii) indicaciones redondeadas de defectos se clasifican como que tiene una forma circular o elptica y la lon

5.3 Indicaciones de fallas (MT) Todas las indicaciones vlidas formados por examen de partculas magnticas son el resultado de los ca

5.3.1

Indicaciones pertinentes son producidos por los campos de fuga que son el resultado de las discontinuida

5.3.2

No pertinentes indicaciones puede ocurrir por separado o en los patrones como resultado de los campos

5.3.3

Indicaciones falsas no son el resultado de fuerzas magnticas. Ejemplos son partculas a cabo mecnica

5.5 Evaluacin de la Inspeccin de la superficie

Evaluacin de la inspeccin de la superficie debe ser hecha de acuerdo con los siguientes criterios de ac 5.5.1 apariencia de la soldadura, tamao y forma Las soldaduras son para cumplir los requisitos siguientes: i) Las soldaduras deben ser regular y uniforme, con una cantidad mnima de refuerzo.

ii) Las soldaduras deben estar libres de una duplicacin excesiva, convexidad excesiva y demasiado peq

iii) la fusin a fondo deber existir entre las capas adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de s iv) Todos los crteres se llenarn hasta el tamao de la soldadura especificada.

v) Para las soldaduras presentan rebajada, se refieren a 8/5.5.5 a continuacin. A discrecin de la Survey vi) los ataques de arco fuera de la ranura de soldadura se visti y se retira. 5.5.2 Grietas Las soldaduras deben estar libres de cualquier tipo de grieta. 5.5.3 La fusin incompleta Las soldaduras deben estar libres de cualquier falta de fusin entre el metal de soldadura y metal base. 5.5.4 La porosidad i) la penetracin completa de la articulacin (CJP) soldaduras de ranura en juntas a tope transversales a

ii) Para las soldaduras de filete de conexin refuerzos para soldaduras de filete web y parcial de penetrac 5.5.5 rebajado Socavamiento se refiere a una ranura fundida en el metal base adyacente a un borde de la soldadura en

i) En miembros primarios, entalladura es ser no ms de 0,25 mm (0,01 pulgadas) de profundidad cuando

ii) Para todos los dems casos: Profundidad rebajado hasta 0,5 mm (1/64 pulgadas) es aceptable, sea cual sea la longitud Profundidad rebajado hasta 0,8 mm (1/32 pulgadas) con una longitud mxima continua de 90 mm (3 iii) Evaluacin de la profundidad que se debe hacer por medios visuales y mecnicas, y la evaluacin de

7 Evaluacin de la inspeccin radiogrfica

Evaluacin de la inspeccin radiogrfica se debe hacer de acuerdo con los siguientes criterios de aceptac 7.1 Las grietas Las soldaduras en el que las radiografas muestran cualquier tipo de grieta se consideran inaceptables.

7.3 La fusin incompleta o penetracin incompleta La falta de fusin en cualquier parte del depsito de soldadura o entre el depsito de soldadura y el meta

7.3.1 Clase A y Clase B Las radiografas de las soldaduras que presentan indicios de fusin incompleta o penetracin incompleta

7.5 Escoria Material no metlico slido atrapado en el depsito de soldadura o entre el depsito de soldadura y el me

Al determinar la longitud total acumulada de escoria para cada clase de penetracin indicaciones, de fusi

7.5.1 La fusin incompleta La penetracin incompleta y escoria indicaciones de menos de 3 mm (1/8 pulgadas) de longitud puede se

7.5.2 Clase A Las radiografas de las soldaduras que exhiben indicios de escoria mayor que los que se muestran en las

7.5.3 Clase B Las radiografas de las soldaduras que exhiben indicios de escoria mayor que los que se muestran en las

7.7 Porosidad Bolsas de gas, huecos circulares y bien dispersadas inclusiones de tungsteno han de ser tratados como p

7.7.1 Clase A y Clase B Las radiografas de las soldaduras que presentan concentraciones superiores a las que la porosidad se m

7.7.2 Espesor del material superior a 50 mm (2 pulgadas) Las radiografas de las soldaduras que presentan distribuciones de la porosidad y las concentraciones qu

El rea calculada es que no exceda de 2.3t mm2 (0.09t pulg2) en cualquier mm 150 (6 pulgadas) de long 7.7.3 Los poros aislados El tamao mximo de un poro aislado solo puede ser 0.25t o 4,8 mm (3/16 pulgadas), lo que sea menor, 7.7.4 fina porosidad Menor que 0,4 mm (1/64 pulgadas) de dimetro porosidad puede ser tenida en cuenta. 7.7.5 La porosidad lineal o alineada Indicacin Ronda (1 de septiembre de 2011)

Cuatro o ms indicaciones en una lnea, en donde cada uno est separado de la indicacin adyacente po

7.9 Indicaciones mltiples Las radiografas de las soldaduras que presentan indicios de la porosidad y la escoria (incluida la fusin a

7.9.1

Si la radiografa se aproxima a toda la escoria permisible, slo el 50% de la porosidad es admisible que s

7.9.2

Si la radiografa se aproxima a toda la porosidad permisible, slo el 50% del total de escoria acumulada p

7.9.3

El porcentaje de escoria permisible ms el porcentaje de porosidad permisible no debe exceder de 150%

Rebajado 7,11 (1 de septiembre de 2011)

Los criterios de aceptacin para las indicaciones rebajadas son los mismos que los criterios de aceptaci

9 Evaluacin de la inspeccin ultrasnica

Evaluacin de la inspeccin ultrasnica se debe hacer de acuerdo con los siguientes criterios de aceptac 9.1 Clase A 9.1.1 Indicaciones Ms grande que la ARL (1 de septiembre de 2011) i) las indicaciones de fallas con respuestas de amplitud superior a la ARL (segn lo establecido en 3/3.9) y tener una longitud mayor que 12,5 mm (1/2 pulgadas) son no conforme. ii) indicaciones de defectos a menos de 4,8 mm (3/16 pulgadas) de longitud puede ser tenida en cuenta.

iii) indicaciones de defectos 4,8 mm (3/16 pulgadas) a 12,5 mm (1/2 pulgadas) de longitud deben ser eva

9.1.2 Indicaciones mayor que el DRL (1 de septiembre de 2011) i) indicaciones de defectos con respuestas de amplitud que excedan el DRL (tal como se establece en 3/3 ii) Las indicaciones menos de 4,8 mm (3/16 pulgadas) de longitud puede ser tenida en cuenta. 9.1.3 Las indicaciones menos que el DRL i) seales ultrasnicas que son menores que el DRL son para ser tenida en cuenta. 9.3 Clase B 9.3.1 Indicaciones Ms grande que la ARL (1 de septiembre de 2011) i) las indicaciones de fallas con respuestas de amplitud superior a la ARL (segn lo establecido en 3/3.9) y tener una longitud mayor que 12,5 mm (1/2 pulg) son no conforme. ii) indicaciones de defectos a menos de 4,8 mm (3/16 pulgadas) de longitud puede ser tenida en cuenta.

iii) indicaciones de defectos 4,8 mm (3/16 pulgadas) a 12,5 mm (1/2 pulgadas) de longitud deben ser eva 9.3.2 Indicaciones mayor que el DRL (1 de septiembre de 2011) i) las indicaciones de fallas con respuestas de amplitud superior a la DRL (segn lo establecido en 3/3.9) ii) Las indicaciones menos de 4,8 mm (3/16 pulgadas) de longitud puede ser tenida en cuenta. 9.3.3 Las indicaciones menos que el DRL i) seales ultrasnicas que son menores que el DRL son para ser tenida en cuenta.

FIGURA 1 Clase A y Clase B de fusin incompleta y La penetracin incompleta - longitud aceptable Milmetros (Escala 1.5:1)

20 La longitud total acumulada por cada 150 mm de longitud de soldadura

10 La longitud mxima para las indicaciones individuales

10 20 30 40 50 60

Grosor del material (mm)

Pulgadas (Escala 1.5:1) 1

La longitud total acumulada por 6 pulgadas Una longitud de soldadura La longitud mxima para las indicaciones individuales

1 11 / 2 21 /

Espesor del material (cm)

FIGURA 2 Clase A de escoria - longitud aceptable

Escoria total acumulado es incluir fusin incompleta y penetracin incompleta cuando lo permite la Secci

Milmetros (Escala 1.5:1) 30

La longitud total acumulado por 150 mm de longitud de soldadura

20 La longitud mxima para las indicaciones individuales 10

10 20 30 40 50 60

Grosor del material (mm)

Pulgadas (Escala 1.5:1) 1 La longitud total acumulada por 6 pulgadas de longitud de soldadura

1-Feb

La longitud mxima para las indicaciones individuales

1 11 / 2 21 /

Espesor del material (cm)

FIGURA 3 Clase B Escoria - longitud aceptable

Escoria total acumulado es incluir fusin incompleta y penetracin incompleta cuando lo permite la Secci Milmetros (Escala 1.5:1)

60

50

La longitud total acumulado por 150 mm de longitud de soldadura 40

30

La longitud mxima para las indicaciones individuales 20

10

10 20 30 40 50 60 Grosor del material (mm)

FIGURA 3 (continuacin) Clase B Escoria - longitud aceptable

Escoria total acumulado es incluir fusin incompleta y penetracin incompleta cuando lo permite la Secci Pulgadas (Escala 1.5:1) 21 /

11-Feb La longitud total acumulada por 6 pulgadas de longitud de soldadura

1 La longitud mxima para las indicaciones individuales

1 2

1-Feb 6 1/2 12 1/2

Espesor del material (cm)

FIGURA 4 Clase A y Clase B porosidad del valor de 6,2 mm (0,25 pulgadas) de material grueso (1 de septiembre de 2011) Superficie total de la porosidad permite 15 mm 2 por 150 mm (0,023 cm2 por 6 pulgadas) de longitud de

Tipo de poros Clasificado

Fino Mediano Grande Dimetro de poro 2,16 mm (0,085 pulgadas) 0,75 mm (0,03 pulgadas) 0,38 mm (0,015 pulgadas)

2,16 mm (0,085 pulgadas) 0,75 mm (0,03 pulgadas) 0,38 mm (0,015 pulgadas) Poros admisibles 2 8 34 4 32 130

Clasificado

. . e

Grande

Medio I

. . I

.. .. ... .. . . . . . . .. . . . . .. . . .. . . . ...... .. .. ....... ....... .... .. . .. . .. . :. . . :. .. .. . :. :... .. : :.. . .. . .. . .. . . .. .

La figura 5 Clase A y Clase B porosidad del valor de 9,5 mm (0,375 pulgadas) de material grueso (1 de septiembre de 2011)

Superficie total de la porosidad permite 22 mm2 por cada 150 mm (0,034 cm2 por 6 pulgadas) de longitu Poro tipo poros de dimetro de poro permisibles Surtido de 2,36 mm (0,093 in) 2 0,89 mm (0,035 pulgadas) 10 0,46 mm (0,018 pulgadas) 42 Grandes 2,36 mm (0,093 pulgadas) 5 Medio 0,89 mm (0,035 pulgadas) 35 Multa Surtido de 0,46 mm (0,018 pulgadas) 133

Grande

Medio

Multa

FIGURA 6 Clase A y Clase B porosidad del valor de 12,5 mm (0,5 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 29 mm2 por cada 150 mm (0,045 cm2 por 6 pulgadas) de longitu Tipo de poros de los poros de dimetro de poro permitidos Surtido de 2,54 mm (0,10 pulg) 2 1,02 mm (0,04 pulg) 12 0,508 mm (0,02 pulgadas) 45 Grandes 2,54 mm (0,10 pulgadas) 6 Media 1,02 mm (0,04 pulg) 36 Fina 0,508 mm (0,02 pulg) 143

Clasificado Grande Medio

Multa .. . .. . .. . .. . .. . ... .. . .... .. . :. ... . .... . ........ ........ .. ..... .............. .. .... .............. ..... . ...

La figura 7 Clase A y Clase 8 Tabla de la porosidad de 19,0 mm (0,75 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 43,2 mm 2 por 150 mm (0,067 cm2 por 6 pulgadas) de longitud d

Tipo de poros Clasificado

Fino Mediano Grande Clasificado Dimetro de poro 3,17 mm (0,125 pulgadas) 1,14 mm (0,045 pulgadas) 0,635 mm (0,025 pulgadas) 3,17 mm (0,125 pulgadas) 1,14 mm (0,045 pulgadas) 0,635 mm (0,025 pulgadas) Poros admisibles 2

13 44 6 42 137

Grande Medio

Multa

ABSGUIDE PARA inspeccin no destructiva DE SOLDADURAS CASCO 2011 57

La figura 8 Clase A y Clase B porosidad del valor de 25 mm (1,0 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 58.1 mm2 por cada 150 mm (0,09 cm2 por 6 pulgadas) de longitu

Tipo de poros de los poros de dimetro de poro permitidos Surtido de 3,17 mm (0,125 in) 2 1,27 mm (0,05 pulg) 17 0,762 mm (0,03 pulgadas) 45 Grandes 3,17 mm (0,125 pulgadas) 7 Media 1,27 mm (0,05 pulg) 46 Bellas 0,762 mm (0,03 pulg) 127

Clasificado

Grande

Medio

Multa

58 ABS Gua para la Inspeccin no destructiva de SOLDADURAS CASCO. 2011

La figura 9 Clase A y Clase B porosidad del valor de 38,0 mm (1,5 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 87.1 mm2 por cada 150 mm (0,135 cm2 por 6 pulgadas) de longi

Tipo de poros de los poros de dimetro de poro permitidos Surtido de 3,17 mm (0,125 in) 4 1,4 mm (0,055 pulgadas) 18 0,89 mm (0,035 pulgadas) 45 Grandes 3,17 mm (0,125 pulgadas) 11 Medio 1,4 mm (0,055 pulgadas) 57 Multa Surtido de 0,89 mm (0,035 in) 140

Grande

Medio

Multa

FIGURA 10 Clase A y Clase B porosidad del valor de 50 mm (2,0 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 116 mm 2 por 150 mm (0,135 cm2 por 6 pulgadas) de longitud de Tipo de poros de los poros de dimetro de poro permitidos Surtido de 3,17 mm (0,125 in) 5 1,52 mm (0,06 pulg) 21 1,02 mm (0,04 pulg) 47 Grandes 3,17 mm (0,125 pulgadas) 15 Media 1,52 mm (0,06 pulg) 64 Bellas 1,02 mm (0,04 pulg) 143

Clasificado

Grande

Medio

Multa

60 ABSGUIDE PARA inspeccin no destructiva DE SOLDADURAS CASCO 2011

FIGURA 11 Clase A - Longitudes mximas aceptables para Indicaciones ultrasonoros Mayor de DRL Milmetros (Escala 1.5:1)

60 La longitud total acumulada por cada 150 mm de longitud de soldadura 50

40 La longitud mxima para las indicaciones individuales 30

20 8 10 20 30

40 50 60

Grosor del material (mm)

Pulgadas (Escala 1.5:1)

21 /

La longitud total acumulada 2 por 6 pulgadas de longitud de soldadura

11 /

La longitud mxima para las indicaciones individuales

51 16 2 1 11 / 2 21 / Espesor del material (cm)

FIGURA 12 Clase B - Longitudes mximas aceptables para Indicaciones ultrasonoros Mayor de DRL Milmetros (Escala 1.5:1)

80

70

60 La longitud total acumulada por cada 150 mm de longitud de soldadura 50

40 La longitud mxima para las indicaciones individuales

30

20 8 10 20 30 40 50 60 Grosor del material (mm)

FIGURA 12 (continuacin) Clase B - Longitudes mximas aceptables para Indicaciones ultrasonoros Mayor de DRL Pulgadas (Escala 1.5:1)

21 /

La longitud total acumulada por 6 pulgadas de longitud de soldadura

11-Feb

1 La longitud mxima para las indicaciones individuales

May-16 1-Feb 6 1/2 12 1/2

Espesor del material (cm)

Deshacer cambios

Nuevo! Haz clic en las palabras anteriores para editar y ver traducciones alternativas. Descartar
traducido automticamente por Google Diccionario

as:Google Translator ToolkitTraductor de sitios webGlobal Market Finder

cerca del Traductor de GoogleMvilPrivacidadAyudaEnviar comentarios

Haz clic para editar y ver traducciones alternativas Pulsa la tecla Mays y arrastra las palabras para cambiar el orden.

ente para la inspeccin de la superficie de las estructuras del casco de embarcaciones de superficie y, cuando est

s aceptable antes de llevar a cabo la inspeccin.

iciones de limpieza para permitir el viaje de la sonda sin problemas.

5 mm (0.25 (4.1) pulgadas) de espesor y no conductor.

i el procedimiento se lleve a cabo despus de cualquier tcnica de inspeccin magntico anterior, la desmagnetizac

ctivos estn calificados y certificados de acuerdo con

pertinentes al tema que se est de inspeccin es que se demuestre, a satisfaccin de la Surveyor, de preferencia ut

exploracin de la primera soldadura utilizando muestras que contienen discontinuidades conocidos.

nte el examen es para ser utilizado con el bloque de verificacin operaciones.

mismas que las ranuras en el bloque. Si difieren en un 10%, un control se realiza que los archivos de la sonda correc

da en uso o al final de la exploracin que se realiza.

han cambiado sustancialmente, las soldaduras examinado desde las ltimas operaciones verificacin de cheques b

io a seleccionar una frecuencia operativa. Mtodos equivalente demostrable puede ser utilizado. La frecuencia de o

PC, la sonda y el bloque de la operacin de verificacin.

oque de la operacin de verificacin correspondiente que contiene las ranuras de 50 x 5 mm 2 (2,0 x 0,2 cm2) y 20

nda paralela a la direccin longitudinal de la soldadura.

funcionamiento y el 50 x 5 mm2

) indicacin (o un canal seguido por un pico, dependiendo de la direccin de exploracin) en los valores Bz.

el grfico XY (Seccin 6, Figura 1).

nes estn presentes, (es decir, el Bx, Bz y un bucle hacia abajo en el grfico XY). El bucle es llenar aproximadamen

ustar en caso necesario, dependiendo de la longitud y la complejidad de soldadura a examinar.

caciones Bz, el defecto de ser de tamao.

os para simular el flujo de corriente en torno a los defectos y los cambios en la superficie del campo magntico que r

a una biblioteca de defectos reales para confirmar la validez de las tablas de tamao.

cin de funcionamiento, la configuracin del instrumento y la sonda se van a comprobar.

obado en contra de la falla de tablas de tallaje en el modelo matemtico. La configuracin del instrumento se puede

s de homologacin, aplicables las reglas de ABS y en la satisfaccin del inspector.

utilizando el campo de corriente alterna

ente para la inspeccin de la superficie de las estructuras del casco de embarcaciones de superficie y, cuando est

s aceptable antes de llevar a cabo la inspeccin.

ura, corrosin excesiva, o cualquier otro contaminante que pueda interferir con los resultados de la prueba.

trar que las discontinuidades buscado puede ser detectada bajo estas condiciones. Esto puede implicar la muestra

ctivos estn calificados y certificados de acuerdo con

pertinentes al tema que se est de inspeccin es que se demuestre, a satisfaccin de la Surveyor, de preferencia ut

cuencia se van a utilizar.

na gama de frecuencias entre 100 kHz - 2 MHz son aceptables para la deteccin de superficie grieta.

de menos de 3,2 mm (1/8 pulgadas) de ancho. Por lo tanto, las exploraciones de muchos en un patrn de exploraci

exploracin de la primera soldadura utilizando muestras que contienen discontinuidades conocidos.

a en uso y al final de la exploracin que se realiza.

xaminadas desde la calibracin deben ser reexaminados.

ntervalo tpicamente de 100Hz - 10 MHz y se aplica a una pequea bobina. La corriente alterna que fluye a travs de

terial elctricamente conductor (el producto de ensayo) una corriente elctrica secundaria es que se cree en el prod

e fluye a travs de la bobina al cambiar la impedancia de la bobina. El cambio en la impedancia puede ser detectad

a anomala presente el instrumento CE puede ser calibrado para detectar y cuantificar la condicin de que el materi

anes de homologacin, aplicables las reglas de ABS y en la satisfaccin del inspector.

e revestimiento por el campo magntico o Eddy

cin visual y ensayos no destructivos de las soldaduras del casco.

s aceptable antes de llevar a cabo la inspeccin.

e superficie 150 m (500 pies) y otra vez, que en el 0.6L maestra es para cumplir con los requisitos de la Clase A. Cla justifica este nivel de gravedad.

dientes, a excepcin de los tanques de membrana, de todos los buques destinados al transporte de gas natural licu

por debajo de 150 m (500 pies), y para las soldaduras ubicadas fuera de la mitad central 0.6L, sin importar el tama

la clase A, a menos que se especifique lo contrario en las normas aplicables (por ejemplo, las reglas de ABS para l

ud igual o mayor que 3 veces (3x) la anchura. forma circular o elptica y la longitud de la elipse es inferior a 3 veces (3x) la anchura.

ticas son el resultado de los campos magnticos de fuga. Indicaciones de fallas pueden ser relevantes, no relevante

el resultado de las discontinuidades. Indicaciones pertinentes requieren de una evaluacin con respecto a los estnd

como resultado de los campos de fuga creados por las condiciones que no requieren evaluacin, tales como cambi

on partculas a cabo mecnicamente o por gravedad en las depresiones superficiales, o partculas mantenidas por

on los siguientes criterios de aceptacin.

de refuerzo.

dad excesiva y demasiado pequeas o de soldadura en la bomba. soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.

acin. A discrecin de la Surveyor, rebaje considera disconforme a que se est sujeto a ser inspeccionado an ms

al de soldadura y metal base.

n juntas a tope transversales a los miembros sujetos a esfuerzos de traccin no deben tener porosidad tubular. Para

filete web y parcial de penetracin, la suma de la tubera de la porosidad de 1 mm (1/24 pulgadas) o ms de dimet

a un borde de la soldadura en la cara o raz de la soldadura. Adems de la exigencia de la inspeccin visual en la m

gadas) de profundidad cuando la soldadura es transversal a la traccin bajo cualquier condicin de carga de diseo

ual sea la longitud xima continua de 90 mm (3 pulgadas) es aceptable. Muescas adyacentes separadas por una distancia ms corta

mecnicas, y la evaluacin de profundidad utilizando partculas magnticas o lquidos penetrantes mtodo no es ac

s siguientes criterios de aceptacin.

a se consideran inaceptables.

epsito de soldadura y el metal base adyacente se va a tratar como la fusin incompleta o penetracin incompleta.

pleta o penetracin incompleta superior a los indicados en las respectivas curvas de la seccin 8, la Figura 1 para la

l depsito de soldadura y el metal base adyacente se va a tratar como escoria.

enetracin indicaciones, de fusin aceptable incompleta o incompleta deben ser tratados como escoria.

pulgadas) de longitud puede ser evaluada como escorias o porosidad, lo que sea menos restrictiva.

que los que se muestran en las respectivas curvas de la Seccin 8, la Figura 2 para la longitud acumulada sola o to

que los que se muestran en las respectivas curvas de la Seccin 8, la Figura 3 para la longitud acumulada sola o to

eno han de ser tratados como porosidad.

res a las que la porosidad se muestra en las tablas de la Seccin 8, las figuras 4 a 10, para cualquier de 150 mm (6

sidad y las concentraciones que difieren significativamente de los que se muestran en la seccin 8, la Figura 10 son

r mm 150 (6 pulgadas) de longitud de soldadura donde t es el espesor del material en mm (pulgadas).

6 pulgadas), lo que sea menor, donde t es el espesor del material, siempre que slo hay un poro tal en cualquier mm

a en cuenta.

o de la indicacin adyacente por menos de 1,6 mm (1/16 pulgadas) o D, el que sea mayor, donde D es el dimetro m

y la escoria (incluida la fusin aceptable incompleta o penetracin incompleta) han de ser juzgados de la siguiente m

a porosidad es admisible que se permita.

el total de escoria acumulada permisible es que se permita.

sible no debe exceder de 150%.

s que los criterios de aceptacin de inspeccin magntico y la inspeccin de lquidos penetrantes (8/5.5.5 supra). Ev

siguientes criterios de aceptacin.

segn lo establecido en 3/3.9)

d puede ser tenida en cuenta.

das) de longitud deben ser evaluados de acuerdo con 8/9.1.2 a continuacin.

RL (tal como se establece en 3/3.9) son no conformes si las seales son indicativas de las discontinuidades mayores

er tenida en cuenta.

segn lo establecido en 3/3.9)

d puede ser tenida en cuenta.

das) de longitud deben ser evaluados de acuerdo con 8/9.3.2 a continuacin.

segn lo establecido en 3/3.9) son no conformes si las seales son indicativas de las discontinuidades ms larga q

er tenida en cuenta.

eta cuando lo permite la Seccin 8, la Figura 1 anterior.

eta cuando lo permite la Seccin 8, la Figura 1 anterior.

eta cuando lo permite la Seccin 8, la Figura 1 anterior.

rial grueso

por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

erial grueso

cm2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

rial grueso

cm2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

material grueso

2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

cm2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

rial grueso

5 cm2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

es de superficie y, cuando est indicado por ABS, puede aplicarse tambin a otras especies marinas y estructuras m

tico anterior, la desmagnetizacin de la superficie debe ser llevado a cabo.

e la Surveyor, de preferencia utilizando muestras que contienen discontinuidades conocidas.

des conocidos.

los archivos de la sonda correcta y la ganancia se han utilizado. Recalibracin se va a realizar hasta que los resulta

iones verificacin de cheques bloque se van a volver a examinarse.

er utilizado. La frecuencia de operacin estndar es de 5 kHz, pero dependiendo del tipo de equipo utilizado, mayor

x 5 mm 2 (2,0 x 0,2 cm2) y 20 x 2 mm 2 (0,8 0,08 cm2).

cin) en los valores Bz.

bucle es llenar aproximadamente 50% de la altura y 175% de la anchura de la trama XY.

examinar.

icie del campo magntico que resultaran. El modelo se ejecuta para un gran nmero de defectos discretos con dife

acin del instrumento se pueden comprobar con el mismo paquete de software.

es de superficie y, cuando est indicado por ABS, puede aplicarse tambin a otras especies marinas y estructuras m

sultados de la prueba.

Esto puede implicar la muestra de referencia de revestimiento con un revestimiento similar durante la calibracin.

e la Surveyor, de preferencia utilizando muestras que contienen discontinuidades conocidas.

superficie grieta.

chos en un patrn de exploracin de trama se requiere para una cobertura completa.

des conocidos.

nte alterna que fluye a travs de la bobina genera un campo magntico alterno alrededor de la bobina.

daria es que se cree en el producto de ensayo debido a la induccin electromagntica. La distribucin de la corrient

mpedancia puede ser detectado utilizando un circuito puente sensible dentro del conjunto de corrientes parsitas. C

ar la condicin de que el material de inspeccin.

os requisitos de la Clase A. Clase A tambin pueden ser especificados y aplicados a la superficie los buques de me

al transporte de gas natural licuado (GNL) o gas licuado de petrleo de la carga de gas (GLP) deben cumplir con los

ntral 0.6L, sin importar el tamao de los buques, es para cumplir con los requisitos de Clase B, Clase A, siempre qu

emplo, las reglas de ABS para la construccin y clasificar las unidades mviles de perforacin mar adentro).

den ser relevantes, no relevantes, o falso.

acin con respecto a los estndares de aceptacin se indican a continuacin.

evaluacin, tales como cambios en la seccin (como chaveteros y agujeros perforados), propiedades inherentes d

s, o partculas mantenidas por el xido o la escala en la superficie.

o a ser inspeccionado an ms por otros mtodos de ensayo no destructivos tales como el mtodo de partculas ma

n tener porosidad tubular. Para el resto de la penetracin completa de la articulacin (CJP) y soldaduras de ranura

/24 pulgadas) o ms de dimetro no debe exceder de 10 mm (3/8 pulgadas) en cualquier lineal 25 mm (1 pulgada)

a de la inspeccin visual en la muesca en el 8/5.5.1 anterior, socavar revela desde el VT, MT o PT tienen los siguien

r condicin de carga de diseo.

das por una distancia ms corta que el menor entalladura debe ser considerada como una muesca continua clave.

s penetrantes mtodo no es aceptable

leta o penetracin incompleta.

la seccin 8, la Figura 1 para la longitud acumulada nico y total son disconformes.

dos como escoria.

enos restrictiva.

a longitud acumulada sola o total son disconforme.

a longitud acumulada sola o total son disconforme.

0, para cualquier de 150 mm (6 pulgadas) de longitud de la soldadura, para el material que van desde 6,2 mm (1/4

en la seccin 8, la Figura 10 son para tener el nmero real y el tamao de los poros registrados y la superficie total d

n mm (pulgadas).

hay un poro tal en cualquier mm 150 (6 pulgadas) de longitud de la soldadura y el rea total de la porosidad es de a

mayor, donde D es el dimetro mayor de la mayor de las indicaciones adyacentes. Esta porosidad lineal o alineados

e ser juzgados de la siguiente manera:

penetrantes (8/5.5.5 supra). Evaluacin de la profundidad que se debe hacer por medios visuales y mecnicas. Eva

e las discontinuidades mayores en longitud que los mostrados en las curvas respectivas de la seccin 8, la Figura 1

s discontinuidades ms larga que las que se muestran en las respectivas curvas de la Seccin 8, figura 12 para una

species marinas y estructuras marinas. Estos requisitos se pretende aplicar a las soldaduras de aleaciones de acero

a realizar hasta que los resultados correctos se obtienen.

tipo de equipo utilizado, mayores o menores frecuencias de operacin estn disponibles. Una frecuencia de funcion

o de defectos discretos con diferentes longitudes y profundidades, y los resultados del modelo se utilizan para elabo

species marinas y estructuras marinas. Estos requisitos se pretende aplicar a las soldaduras de aleaciones de acero

milar durante la calibracin.

edor de la bobina.

a. La distribucin de la corriente ser determinado por los parmetros de ensayo y las propiedades del material. La

njunto de corrientes parsitas. Cuando los valores de prueba se mantuvo constante durante la prueba, los nicos ca

la superficie los buques de menos

as (GLP) deben cumplir con los requisitos de la Clase A.

e Clase B, Clase A, siempre que no se ha especificado de conformidad con las condiciones especiales se seala en

rforacin mar adentro).

dos), propiedades inherentes de material (como el borde de una soldadura bimetlico), escritura magntica, etc

mo el mtodo de partculas magnticas, lquidos penetrantes mtodo, el mtodo radiogrfico, o mtodo ultrasnico.

(CJP) y soldaduras de ranura completa soldaduras en ngulo de penetracin, la frecuencia de las tuberas de la po

quier lineal 25 mm (1 pulgada) de soldadura y es que no exceda de 19 mm (3/4 pulgadas) en cualquier mm 300 (12

VT, MT o PT tienen los siguientes criterios de aceptacin para las soldaduras a tope y soldaduras en ngulo:

o una muesca continua clave.

al que van desde 6,2 mm (1/4 pulgadas) a 50 mm (2 pulgadas) de espesor, estn disconformes.

egistrados y la superficie total de la porosidad calculada.

a total de la porosidad es de acuerdo con 8/7.7.1 anteriormente.

ta porosidad lineal o alineados indicaciones redondas deben ser juzgados como escoria.

edios visuales y mecnicas. Evaluacin de la profundidad con la radiografa no es aceptable.

vas de la seccin 8, la Figura 11 para un solo o total acumulado longitud.

a Seccin 8, figura 12 para una o total acumulado longitud

aduras de aleaciones de acero y aluminio.

bles. Una frecuencia de funcionamiento ms alta da una mejor sensibilidad en buenas superficies, mientras que un

l modelo se utilizan para elaborar tablas de consulta de respuesta esperada frente a defectos de tamao. Estas tab

aduras de aleaciones de acero y aluminio.

s propiedades del material. La corriente elctrica secundaria generar su propio campo magntico que interacta c

urante la prueba, los nicos cambios en la impedancia de la bobina ser debido a las propiedades del material cam

ciones especiales se seala en la Clase A criterios anteriores.

o), escritura magntica, etc

ogrfico, o mtodo ultrasnico.

cuencia de las tuberas de la porosidad no debe exceder en cada uno de 100 mm (4 pulgadas) de longitud y el dim

adas) en cualquier mm 300 (12 pulgadas) de longitud de soldadura. El dimetro mximo de la tubera de porosidad n

y soldaduras en ngulo:

sconformes.

as superficies, mientras que una frecuencia de funcionamiento ms baja puede permitir la deteccin de defectos sub

defectos de tamao. Estas tablas son una parte integral del software de inspeccin. El operador introduce fondo y l

po magntico que interacta con el campo magntico de la bobina y modificarlo. La forma y la magnitud del campo

s propiedades del material cambiantes.

pulgadas) de longitud y el dimetro mximo no debe exceder de 2,5 mm (0,1 pulg.)

mo de la tubera de porosidad no es superior a 2,5 mm (3/32 pulgadas).

itir la deteccin de defectos sub-superficiales en metales no magnticos. Si el sistema est disponible para la inspe

El operador introduce fondo y los valores mnimos de Bx, junto con la longitud Bx y cualquier espesor de revestimie

forma y la magnitud del campo secundario ser determinado por la corriente secundaria inducida en la muestra.

a est disponible para la inspeccin no es capaz de operar a la frecuencia descrita por esta prctica, el inspector es

ualquier espesor de revestimiento, para permitir que el software para predecir la longitud y profundidad.

aria inducida en la muestra.

or esta prctica, el inspector es declarar que el inspector que las condiciones de reduccin de la sensibilidad puede

gitud y profundidad.

uccin de la sensibilidad puede existir.

AP PE NDI X 1 Gua para radiogrfica (RT) y por ultrasonidos (UT), inspeccin de soldaduras del casco

1 Propsito del ABS Gua de inspeccin no destructiva de las soldaduras del casco (1 de septiembre de 2011)

El propsito de esta Gua es proporcionar medios para cerciorarse de que la solidez interna de las soldad

El uso de RT o UT, de acuerdo con esta Gua proporciona una medida de control de la calidad general de 11.3 de la presente Gua.

3 Eleccin de los ensayos no destructivos (END) Mtodo (1 de septiembre de 2011)

Esta gua cubre el uso de RT y UT. Sin embargo, la interpretacin de las indicaciones utilizando cualquier

RT y UT se utiliza para la deteccin de discontinuidades internas, y, en esencia, se complementan y se c

RT es generalmente ms eficaz en la deteccin no planas (tridimensional) discontinuidades, tales como l

UT, por otro lado, es generalmente ms eficaz para detectar discontinuidades planares y es menos eficaz

Cualquiera de RT o UT puede ser elegido como el principal mtodo de inspeccin. Sin embargo, si un pa

Necesidad de registro permanente (disponible con AUT, no proporciona generalmente en el manual UT El tipo y la orientacin de las discontinuidades de inters Equipo de disponibilidad y el costo Depsito de experiencia con un mtodo particular

Accesibilidad para la inspeccin (es decir, UT generalmente requiere el acceso a una sola superficie, m Personal de seguridad Portabilidad

El inspector, a su discrecin, puede requerir un mtodo de END especfica en la que l cree que el mtod

Mtodos de RT y UT son suplementarios y complementarios el uno al otro en el que cada uno. Tiene dife

5 extensin y localizacin de RT o UT (1 de septiembre de 2011) Para los buques de superficie, los detalles de la extensin y la ubicacin de la inspeccin se incluyen en

Debido a que la medida que se especifique de inspeccin representa slo un pequeo porcentaje de long

i) las soldaduras importantes en la aplicacin especial y la estructura de otros importantes que son inacce ii) Campo erigi soldaduras deben ser sometidos a un mayor nivel de inspeccin no destructiva.

iii) Las soldaduras que imponen altas tensiones residuales debe ser inspeccionado por ultrasonidos en un

iv) Alcance de la inspeccin queda a la discrecin del Agrimensor dependiendo del tipo de estructura, los

v) Si la proporcin de calidad de la soldadura se convierte en inaceptable anormalmente alta, la frecuenc

vi) ABS hace reconocer y tomar en propietario de la cuenta y las especificaciones de diseo que estn po

Completa las soldaduras a tope de penetracin. Para los lugares donde la inspeccin se especifica en e Camiseta de penetracin total o soldaduras de esquina. La gua del apndice 2 se aplica.

AP PE X NDI 2 Gua para la inspeccin ultrasnica

Una inspeccin por ultrasonidos de la camiseta de penetracin total y soldaduras de esquina

(1 de septiembre de 2011) Esta gua contiene los requisitos para la inspeccin por ultrasonidos de soldad 1.1 General Excepto para la digitalizacin de los mtodos y normas de aceptacin, las disposiciones de esta Gua en

1.3 Inspeccin de la placa antes de soldar (1 de septiembre de 2011) No est obligado a inspeccionar las placas en forma de T penetracin total y soldaduras de esquina ante 1.5 Procedimiento de prueba ultrasnica Despus de la soldadura (1 de septiembre de 2011) El procedimiento de inspeccin para la verificacin de la solidez de soldadura ha de ser como sigue:

i) al cizallamiento tcnica de onda y / o una onda de compresin (de doble elemento de la sonda se recom

ii) Las superficies A y B son para ser escaneada como se indica en el Apndice 2, Figura 1 en una medid

iii) A discrecin de la Surveyor, soldaduras C Superficie o esquina puede ser necesario a analizar si se pu

1.7 Las discontinuidades de placas detectado despus de soldadura En el curso de la inspeccin de soldaduras, las indicaciones pueden ser obtenidos a partir de las disconti

1.9 Criterios de Aceptacin La Clase A estndar de aceptacin, especificado en la presente Gua es aplicable, a excepcin de la zon

1.11 Criterios de Aceptacin de Alternate Los criterios de aceptacin presentadas por el fabricante, que sean satisfactorias para el diseador / prop

1.13 Aplicacin de Criterios de Aceptacin Los criterios de aceptacin de A2/1.9 o A2/1.11 anterior slo son aplicables a los lugares especficos indi

3 inspeccin por ultrasonidos de soldaduras en la lmina delgada inferior a 8 mm (1 de septiembre de 2011)

Los requisitos de aceptacin para la inspeccin por ultrasonidos de carbono y aceros de baja aleacin en 8 mm (0,3125 pulgadas). En caso de inspeccin de chapa de acero delgada en espesor inferior a 8 mm (

3.1 Seleccin de las dimensiones de la sonda Una declaracin hecha en 3/3.7.3 de esta gua indica el tamao del elemento sonda debe ser selecciona

La razn principal para la seleccin de una pequea sonda utilizada en placas de pared delgada se refier N = D2/4 para elementos circulares

donde

N = cerca de la zona D = dimetro del elemento = longitud de onda del sonido en el medio de ensayo

Para un 5 MHz a 12,5 mm (0,5 pulgadas) de dimetro con el elemento transversal (ondas S) de velocidad (3240 m / s), N es aproximadamente 60 mm desde el elemento de la sonda. Cuando el dimetro del elem 6,4 mm (0,25 pulgadas) cerca de la zona reduce a aproximadamente 16 mm de acero. Cuando fotografia

Desde el Apndice 2, Figura 3, se hace inmediatamente evidente que una segunda ventaja existe en la c

Consideracin adicional para la seleccin de una pequea sonda utilizada en placas de pared delgada pr Anexo 2 Gua para la inspeccin ultrasnica

FIGURA 1 Inspeccin por ultrasonidos de soldaduras Tee y el Rincn (1 de septiembre de 2011)

Sonda

Cara C Cara C de la sonda

Cara B Cara A

Cara B Cara A

Sonda Sonda

FIGURA 2 Cerca de las posiciones de la zona de 12,5 mm de dimetro y Elemento 6.4 mm Sondas de elementos de 12,5 mm de 5 MHz. 6,4 mm de 5 MHz.

Fin de la End Zone Cerca de la zona cercana

FIGURA 3 Las restricciones de proximidad ms cercanos con las dimensiones de la sonda grandes (1 de septiembr 12,5 mm de 5 MHz.

6,4 mm de 5 MHz.

FIGURA 4 Mapas de la sonda de presin de haz normalizada al Elemento de 6.4 mm de dimetro (1 de septiembre de 2011)

6,4 mm de dimetro, elemento de 12,5 mm de dimetro del elemento

La figura 5 Mapas de superficie de la sonda de haz de presin (1 septiembre 2011)

Entrada superficie de la viga

Salta superficie de la viga

6,4 mm de dimetro, elemento de 12,5 mm de dimetro del elemento

AP PE X NDI 3 Gua para el Monitoreo de inspecciones submarinas

1 General

(1 de septiembre de 2011) Este apndice est destinado para la orientacin para la inspeccin submarina

Los inspectores deben estar convencidos de que la empresa elegida la inspeccin de buceo es competen

La compaa de buceo se requiere para tener una limpieza bien definida / inspeccin procedimiento dispo

Como mnimo, el examen bajo el agua consiste en una inspeccin visual. ABS puede en ocasiones requi

1.1 Inspeccin Visual (1 de septiembre de 2011) Cuando una inspeccin visual (vase el anexo 3, figura 3) est programado, un buzo que regularmente u

Una adecuada circuito cerrado de televisin con la comunicacin de dos vas capaces de ser monitoread

Equipo de limpieza adecuado debe estar disponible (por ejemplo, un cepillo de alambre, la explosin alim 1.3 Partculas Magnticas (MT) (1 de septiembre de 2011) MT pueden ser necesarios para una aplicacin en particular o puede ser especificado por el propietario /

Si un MT se va a realizar, las superficies a ser examinadas se debe limpiar el metal desnudo con el fin de

Antes de bucear, las condiciones adecuadas de trabajo de los equipos de MT debe ser verificado por el in

Adems, la concentracin del medio de prueba debe ser comprobado por el uso de un indicador de camp

Cuando los buzos pueden discernir claramente partculas depositadas y que permanece sobre el indicad i) Adecuacin de la concentracin de partculas ii) Adecuacin de la intensidad de campo iii) Campo direccin u orientacin de las discontinuidades detectables iv) Adecuacin de las condiciones de trabajo (por ejemplo, la visibilidad, la turbulencia)

El buceador debe llevar el indicador de campo magntico con l, mientras que el buceo para que pueda v

Dependiendo del tipo de partculas magnticas (visible o fluorescente) el Agrimensor debe estar seguro d

1.5 Alternativas y Complementarias mtodos de END Bajo ciertas condiciones, los mtodos alternativos de inspeccin para complementar MT (por ejemplo, co

Examen ultrasnico puede ser utilizado para la determinacin grieta profundidad siempre que MT o un m

1.7 Medicin de espesor por ultrasonidos (1 de septiembre de 2011) Cuando medicin de espesores (Apndice 3, Figura 4) es para llevar a cabo utilizando mtodos ultrasni

1.9 Informe Notificacin se haga de acuerdo con la prctica existente. Cifras adecuadas de este apndice se puede u

FIGURA 1 Lista de verificacin para la inspeccin submarina General Buque Fecha Lugar de Inspeccin Direccin de la empresa

Telfono Jefe de la operacin de buceo / inspeccin

Las personas en contacto (incluyendo representantes del propietario., Los organismos gubernamentales,

ABS Agrimensores

Mtodo (s) de la inspeccin que se utilizar en esta encuesta Visual Partculas Magnticas De espesor por ultrasonidos Otro Especificar

FIGURA 2 Lista de planificacin previa Personal Lado superior de tcnicos Nombres

END mtodo (s) y el nivel de cualificacin

Diver / inspector Nombres

END mtodo (s) y el nivel de cualificacin

Procedimiento de inspeccin a bordo? S Procedimiento de revisin por el Topgrafo? S Los archivos de personal de buzos y tcnicos de alto secundarios han sido revisado por el Topgrafo? S No buzos y tcnicos de la parte superior del lado de tener una prueba de nivel de certificacin? S Existe un procedimiento para localizar e identificar con claridad la inspeccin rea? S No No

No No No

FIGURA 3 Inspeccin Visual Procedimiento que no.

Las condiciones de buceo (describir) El tiempo en el agua aumento de la visibilidad de la profundidad del agua

Inspeccin de los equipos utilizados (describir) Vdeo La fotografa fija de iluminacin Comunicacin oral Cinta mtrica Filete calibre Pit Otro indicador Especificar Equipo de limpieza utilizada (describir)

Agua explosin Agua explosin con grano Aguja de la pistola

Cepillo de alambre: neumtica hidrulico Otro Especificar

FIGURA 4 Partculas Magnticas (MT) (1 de septiembre de 2011) Procedimiento que no.

Mtodo de partculas magnticas y equipos (ver)

Yugo de tipo Corriente fija Corriente alterna articulado Corriente continua

Los imanes permanentes Bobinas (AC / DC)

Tipo de partculas magnticas (ver) Visible (colores en polvo)

Fluorescente

La iluminacin utilizada La luz blanca

Negro de luz (UV)

Calibracin de equipos (ver)

Ampermetro Indicador de campo magntico Centrifugar el tubo

10 libras de peso 40 libras de peso Otro Especificar

Equipo de limpieza utilizada (ver)

Agua explosin

Agua explosin con grano Aguja de la pistola

Cepillo de alambre: neumtica hidrulico Otro Especificar

La figura 5 Medicin de espesor por ultrasonidos Procedimiento que no.

Las condiciones de buceo (describir) El tiempo en el agua aumento de la visibilidad de la profundidad del agua

Equipo Marca y Modelo Fecha de la calibracin del transductor: marca, tamao y la frecuencia

Calibracin de equipos IIW bloque

Otro Especificar

Equipo de limpieza utilizada (ver)

Agua explosin

Agua explosin con grano Aguja de la pistola

Cepillo de alambre: neumtica hidrulico Otro Especificar

FIGURA 6 Requisitos de informacin Las hojas de datos del informe generado por la alternancia actual examen de medicin de campo deben Informacin General

Fecha Nombre del operador de la sonda del operador Componente Nmero de identificacin Nmero de archivo Equipo usado

Los datos de exploracin

Nombre de archivo Nmero de pgina en la posicin de soldadura de posicin de la sonda Nmero de cin Examen sumario

Registro detallado de las indicaciones o anomalas

Nombre de archivo Nmero de pgina en la posicin de soldadura Inicio del Defecto (referencia de la cinta) Fin del Defecto (referencia de la cinta) Duracin del Defecto (mi Diagrama / Dibujo de los componentes objeto de examen

AP PE NDI X 4 Criterios de orientacin para ensayos no destructivos No

Requerido por la ABS

1 General

En el curso de la nueva construccin o despus de varios perodos de servicio, un propietario o un astille

Intersecciones entre Butts Ubicacin Intersecciones entre costuras Interseccin

Casco exterior Cruja 0.6L Clase A Dos veces la Clase A Dos veces la Clase B Fuera de 0.6L midship Clase B Dos veces la Clase B Dos veces la Clase B Mamparos longitudinales y transversales y anlogas estructuras internas Cruja 0.6L Clase A Dos veces la Clase B Dos veces la Clase B Fuera de 0.6L midship Clase B Dos veces la Clase B Dos veces la Clase B
Deshacer cambios

Nuevo! Haz clic en las palabras anteriores para editar y ver traducciones alternativas. Descartar
traducido automticamente por Google Diccionario

as:Google Translator ToolkitTraductor de sitios webGlobal Market Finder

cerca del Traductor de GoogleMvilPrivacidadAyudaEnviar comentarios

Haz clic para editar y ver traducciones alternativas Pulsa la tecla Mays y arrastra las palabras para cambiar el orden.

la solidez interna de las soldaduras de penetracin completa a tope en el casco del buque y otras estructuras marin

control de la calidad general de los astilleros. Los niveles de aceptacin de los tamaos permitidos de las discontinu

ndicaciones utilizando cualquiera de estos mtodos es que se llev a cabo en conjuncin con el examen visual de la

encia, se complementan y se complementan mutuamente. Cada mtodo es adecuado para la deteccin de tipos pa

discontinuidades, tales como la porosidad y escoria, y es menos eficaz para detectar planas (dos dimensiones) dis

des planares y es menos eficaz para la deteccin no planas de discontinuidades.

peccin. Sin embargo, si un patio desea utilizar UT como el mtodo principal, dicha prueba se complementar inicia

generalmente en el manual UT)

cceso a una sola superficie, mientras que RT se necesitan dos)

en la que l cree que el mtodo seleccionado por el astillero (UT o RT) no es apropiado para los tipos y la orientac

en el que cada uno. Tiene diferentes caractersticas de deteccin de discontinuidades y capacidades, y por lo tanto

e la inspeccin se incluyen en esta gua. Para otras estructuras, tales como las estructuras offshore mviles o fijas,

un pequeo porcentaje de longitud de soldadura total, los resultados de la inspeccin slo proporcionan una indicac

ros importantes que son inaccesibles o muy difciles de inspeccionar en servicio han de ser sometidos a un mayor n

eccin no destructiva.

ccionado por ultrasonidos en una medida que proporciona la seguridad de Agrimensor de ausencia de desgarramie

endo del tipo de estructura, los procedimientos y materiales de soldadura y de los procedimientos de control de cali

anormalmente alta, la frecuencia de inspeccin debe ser incrementado.

aciones de diseo que estn por encima de los requisitos del ABS y pueden requerir inspeccin al 100% de las cone

a inspeccin se especifica en el plan de la aprobacin o requerido por el Agrimensor, los estndares de aceptacin

ndice 2 se aplica.

aduras de esquina

cin por ultrasonidos de soldaduras de penetracin total de los buques y marinos distintos y estructuras costa afuer

disposiciones de esta Gua en relacin con la inspeccin ultrasnica son aplicables.

l y soldaduras de esquina antes de la soldadura para evitar discontinuidades de la placa en el rea de la articulacin

eptiembre de 2011) ura ha de ser como sigue:

elemento de la sonda se recomienda para la deteccin de laminacin) tcnica se va a emplear.

ndice 2, Figura 1 en una medida que proporcionara la inspeccin de la zona de soldadura completa.

er necesario a analizar si se puede acceder, como se indica en el Apndice 2, Figura 1 en una medida que podra f

btenidos a partir de las discontinuidades de la placa ya sea pre-existentes o desarrollados como resultado de la sold

plicable, a excepcin de la zona de la raz de esas soldaduras para el que los dibujos de diseo proporcionan meno

ctorias para el diseador / propietario tambin se puede aplicar.

s a los lugares especficos indicados en los planos aprobados o de lo requerido por el Agrimensor. Criterios de acep

no y aceros de baja aleacin en las estructuras del casco de esta gua estn diseados para soldaduras de penetrac da en espesor inferior a 8 mm (0,3125 pulgadas), las tcnicas descritas aqu son modificados para ser consideradas

nto sonda debe ser seleccionado para ser menor o igual al espesor de la pared de la placa en la que la soldadura in

acas de pared delgada se refiere a las consideraciones de la zona cerca. La distancia aproximada zona cerca de la

nsversal (ondas S) de velocidad de acero a. Cuando el dimetro del elemento sonda se reduce a mm de acero. Cuando fotografiado con una longitud de ruta fija en una cua de refraccin a 70 ngulo refractado e

segunda ventaja existe en la capacidad de la sonda ms pequea dimensionada para acercarse a la tapa de solda

en placas de pared delgada proviene de la capacidad de la viga para resolver defectos y discriminar de las condicio

re de 2011)

4 mm Sondas de elementos de dimetro (1 de septiembre de 2011)

sonda grandes (1 de septiembre de 2011)

de dimetro

n para la inspeccin submarina de barcos en lugar de entrada en dique seco, las unidades mviles en alta mar o fij

peccin de buceo es competente, que los buzos y tcnicos de alto secundarios est calificado para la operacin y e

inspeccin procedimiento disponible, as como un programa de inspeccin. Los mtodos de ensayos no destructivo

ABS puede en ocasiones requieren otros mtodos de inspeccin no destructiva [por ejemplo, pruebas de partculas

o, un buzo que regularmente usa anteojos o lentes de contacto tambin se los debe usar cuando se bucea. Luz bla

as capaces de ser monitoreados por el Agrimensor y / o una cmara fotogrfica fotogrfica capaz de proporcionar f

o de alambre, la explosin alimentado por el agua preferentemente hidrulica). Si las reas necesarias para ser lim

specificado por el propietario / operador.

r el metal desnudo con el fin de proporcionar un buen contacto y la sensibilidad. Sin embargo, una fina capa protect

MT debe ser verificado por el inspector. Apndice 3, figura 4 ofrece una forma de Partculas Magnticas (MT). Si lo

el uso de un indicador de campo magntico cuando se utiliza una jeringa y con un tubo de centrfuga cuando un tan

ue permanece sobre el indicador de campo magntico a lo largo de la direccin lineal apropiado, todas las condicion

turbulencia) que el buceo para que pueda verificar la idoneidad de estas condiciones con regularidad.

Agrimensor debe estar seguro de que la condicin de iluminacin adecuada est disponible: cuando se utiliza tinte v

plementar MT (por ejemplo, corrientes parsitas) pueden ser utilizados. Cualquier nueva tcnica debe trabajar codo

ndidad siempre que MT o un mtodo equivalente aprobado grieta superficie de deteccin se utiliza para localizar la g

bo utilizando mtodos ultrasnicos, las superficies de la parte que se desea medir deben limpiarse a metal brillante

as de este apndice se puede utilizar como gua.

organismos gubernamentales, etc)

ete calibre Pit Otro indicador

a frecuencia

de medicin de campo deben ser diseados especficamente con el sistema y los requisitos actuales de examen e

dentificacin Nmero de archivo

cin de la sonda Nmero de cintas de la sonda Direccin

cinta) Duracin del Defecto (milmetros y pulgadas) Comentarios

vicio, un propietario o un astillero, por su propia iniciativa, podr llevar a cabo las inspecciones radiogrficas o de ult

buque y otras estructuras marinas y offshore general son de calidad satisfactoria. Para las juntas de soldadura de o

os permitidos de las discontinuidades se especifican en esta gua no se basan en los anlisis de mecnica de la fr

cin con el examen visual de las soldaduras correspondientes. Por ejemplo, un estado de la superficie como la mue

o para la deteccin de tipos particulares y las orientaciones de discontinuidades.

r planas (dos dimensiones) discontinuidades, tales como lminas o grietas.

prueba se complementar inicialmente y la realizacin de controles peridicos, con una cantidad razonable de inspe

ado para los tipos y la orientacin de las discontinuidades de inters.

es y capacidades, y por lo tanto, cada uno tiene sus correspondientes criterios que deben utilizarse de acuerdo Deb

cturas offshore mviles o fijas, consulte la seccin de soldadura de las normas adecuadas.

n slo proporcionan una indicacin general del nivel de calidad de la soldadura, y por lo general es razonable supon

de ser sometidos a un mayor nivel de inspeccin no destructiva durante la construccin. Esta disposicin puede es

or de ausencia de desgarramiento laminar despus de la soldadura.

ocedimientos de control de calidad empleada.

inspeccin al 100% de las conexiones de algunos. Cuando la inspeccin adicional, se lleva a cabo por RT o UT, me

, los estndares de aceptacin de esta Gua adecuados a la estructura involucrada son aplicables. Para otros lugare

tintos y estructuras costa afuera. Algunos planes aprobados para las estructuras marinas fijas y mviles en especia

aca en el rea de la articulacin, lo que podra interferir con el final de la inspeccin ultrasnica. Tales discontinuida

a emplear.

adura completa.

a 1 en una medida que podra facilitar la deteccin de desgarramiento laminar.

ados como resultado de la soldadura. En algunos casos, el ltimo puede ser desgarramiento laminar causadas por

s de diseo proporcionan menos de soldaduras de penetracin total. Indicaciones de desgarramiento laminar ms a

el Agrimensor. Criterios de aceptacin para ubicaciones distintas de las exigidas por la ABS se consideran segn lo

os para soldaduras de penetracin total solamente. No estn destinados a cubrir el material menos dificados para ser consideradas.

placa en la que la soldadura inspeccionado. Esto es de particular ventaja en secciones de pared muy delgada ( 8

a aproximada zona cerca de la cara elemento se da como sigue:

cin a 70 ngulo refractado en una de 6.4 mm (0.25 pulgadas) de espesor la placa, la sonda de 12,5 mm de dim

ra acercarse a la tapa de soldadura cerca. La aproximacin ms cercana de la cua ms grande para la tapa de so

os y discriminar de las condiciones geomtricas. Presin del haz software de modelacin indica, como se muestra e

dades mviles en alta mar o fijos y otras especies marinas y estructuras costa afuera. En todos los casos, las norm

calificado para la operacin y el equipo que se utilizar es apropiado para el estudio en particular. Apndice 3, figur

odos de ensayos no destructivos son destinados para ser discutido con el inspector antes de la inspeccin para redu

ejemplo, pruebas de partculas magnticas (MT), las pruebas de ultrasonidos (UT)] para ciertas articulaciones y dise

usar cuando se bucea. Luz blanca adecuada es necesaria para una adecuada revisin. La claridad del agua con o

grfica capaz de proporcionar fotografas de buena resolucin debe ser utilizado. Los mtodos para identificar la zo

s reas necesarias para ser limpiadas son difciles de alcanzar, una pistola de aguja puede ser utilizado, siempre qu

embargo, una fina capa protectora sobre la superficie a inspeccionar puede ser aceptable siempre que el equipo uti

rtculas Magnticas (MT). Si los imanes de corriente continua o permanente, se utilizan, el equipo deber ser demo

bo de centrfuga cuando un tanque agitado se utiliza. Un indicador de campo magntico es una herramienta de bols

l apropiado, todas las condiciones siguientes son satisfactorios:

onible: cuando se utiliza tinte visible, las condiciones en general debe ser la misma que para la inspeccin visual; cu

eva tcnica debe trabajar codo a codo con MT hasta el momento en que se demuestre, a satisfaccin del inspector

cin se utiliza para localizar la grieta y para verificar que se ha eliminado.

ben limpiarse a metal brillante para proporcionar una buena sonda-a-metal. Equipo utilizado debe ser calibrado tant

quisitos actuales de examen en la mente. La informacin esencial que figura en una hoja de datos debe incluir:

pecciones radiogrficas o de ultrasonidos de soldaduras, adems de los especificados en esta gua o requerido por

ra las juntas de soldadura de otros, vase el Apndice 2, "Gua para la inspeccin ultrasnica".

s anlisis de mecnica de la fractura ya que la variedad y la complejidad de factores involucrados podra hacer este

do de la superficie como la muesca puede dar una indicacin tanto con RT y UT, y por lo tanto, podra ser mal interp

na cantidad razonable de inspeccin radiogrfica para determinar que el control de calidad adecuado se logra que e

eben utilizarse de acuerdo Debido a las diferencias en las caractersticas distintas entre los dos mtodos, no es razo

lo general es razonable suponer que las reas no inspeccionados puede tener aproximadamente la misma proporc

in. Esta disposicin puede estar relajado para soldaduras automticas para el que las tcnicas de aseguramiento

e lleva a cabo por RT o UT, menos que lo apruebe lo contrario, se aplica lo siguiente:

on aplicables. Para otros lugares donde la inspeccin no era requerida por el ABS, la direccin del Apndice 4 es a

rinas fijas y mviles en especial puede requerir la inspeccin ultrasnica en forma de T crtica penetracin completa

ultrasnica. Tales discontinuidades de la placa se encuentran en este examen sern registrados y evaluados sobre

amiento laminar causadas por las altas tensiones residuales de soldadura. Las indicaciones que sean atribuibles a

desgarramiento laminar ms all de lo permitido en A2/1.7 anterior se trat sobre una base caso por caso, teniendo

a ABS se consideran segn lo acordado entre el fabricante y propietario.

material menos

nes de pared muy delgada ( 8 mm).

la sonda de 12,5 mm de dimetro se ve que tiene la zona cercana a la tercera etapa de la trayectoria de salto, mie

ms grande para la tapa de soldadura evita lnea central de la viga acercarse y ser incidente sobre el bisel de solda

acin indica, como se muestra en el Apndice 2, Figuras 4 y 5, que las dimensiones reales de la viga son significativ

a. En todos los casos, las normas pertinentes a la estructura y las normas aplicables deben ser consultados.

en particular. Apndice 3, figuras 1 y 2 se presenta la muestra de inspeccin y listas de planificacin previa, y se pr

ntes de la inspeccin para reducir la probabilidad de malentendidos durante la operacin de buceo y agilizar toda la

ara ciertas articulaciones y diseos. Adems, un propietario / operador puede especificar otros mtodos de examen

n. La claridad del agua con o sin iluminacin artificial es que sea suficiente para permitir la visualizacin de aproxim

s mtodos para identificar la zona inspeccionada, la calidad aceptable de video y la fotografa y el grado de retenci

puede ser utilizado, siempre que se tomen precauciones para no excesivamente peen la superficie. Tenga en cuent

table siempre que el equipo utilizado tiene buen metal al contacto polos (metal desnudo).

an, el equipo deber ser demostrado como capaz de levantar 40 libras en el aire, a 10 libras si se utiliza corriente a

tico es una herramienta de bolsillo que contiene grietas simulados.

ue para la inspeccin visual; cuando se utiliza un tinte fluorescente, 125 pies las velas de 15 pulgadas (equivalente

tre, a satisfaccin del inspector de que es igualmente eficaz en la deteccin de discontinuidades en las condiciones

tilizado debe ser calibrado tanto la superestructura y por debajo de la lnea de flotacin a la profundidad de la inspe

hoja de datos debe incluir:

s en esta gua o requerido por el inspector. A pesar de estas inspecciones de soldaduras no son requeridos por AB

rasnica".

involucrados podra hacer este tipo de anlisis de validez cuestionable. Los niveles de aceptacin / rechazo de esta

or lo tanto, podra ser mal interpretada como una indicacin rechazable interno basado en la longitud en una radiogr

alidad adecuado se logra que en la subseccin 3.3 de esta Gua. Aunque un mtodo no puede ser directamente rela

tre los dos mtodos, no es razonable esperar que una soldadura examinada y considerada aceptable por un mtod

ximadamente la misma proporcin de niveles inaceptables de las indicaciones como se encuentra en los lugares ins

as tcnicas de aseguramiento de la calidad indican la calidad satisfactorio que sea compatible.

a direccin del Apndice 4 es aplicable.

T crtica penetracin completa y las conexiones de la esquina para verificar la solidez de la soldadura. En otros cas

registrados y evaluados sobre una base caso por caso.

aciones que sean atribuibles a las discontinuidades en las placas en forma de la soldadura puede ser considerado a

a base caso por caso, teniendo en cuenta las aplicaciones y las circunstancias involucradas.

a de la trayectoria de salto, mientras que el 6,4 mm de dimetro de la sonda tiene la zona cercana en la primera eta

ncidente sobre el bisel de soldadura en la raz. La mayor dimensionado sonda puede acercarse al bisel de soldadura

eales de la viga son significativamente mayores para la sonda ms grande que la sonda ms pequea en el interva

deben ser consultados.

de planificacin previa, y se pretende ser una gua. Los elementos de la lista son esencialmente amplificaciones de

cin de buceo y agilizar toda la operacin.

ficar otros mtodos de examen visual. Dependiendo del mtodo de inspeccin no destructiva previsto, los siguiente

mitir la visualizacin de aproximadamente 1 m (39 pulgadas) o ms.

otografa y el grado de retencin de registro permanente se va a establecer antes del comienzo de la inspeccin.

n la superficie. Tenga en cuenta que el uso de herramientas neumticas puede obstaculizar la visin del buceador,

10 libras si se utiliza corriente alterna. Yugos fijos electromagnticos y los yugos de imanes permanentes, no se pres

as de 15 pulgadas (equivalente a 120 W/cm2 a 38 cm) desde la fuente de luz ultravioleta se considera adecuada. I

ntinuidades en las condiciones encontradas en la inspeccin que se trate. Una cantidad razonable de MT es que se

n a la profundidad de la inspeccin. Reconocidos bloques estndar se debe usar para la calibracin.

uras no son requeridos por ABS, hay circunstancias en las que la orientacin que se desea en cuanto a los criterios

de aceptacin / rechazo de esta gua se basan en la experiencia e indicar el nivel de calidad que debe esperarse raz

o en la longitud en una radiografa o en porcentaje de la altura de la pantalla (FSH). Con un examen visual (subsec

no puede ser directamente relacionables a la otra, ya sea un indicara condiciones de control inadecuado del proce

derada aceptable por un mtodo siempre ser aceptable por el otro mtodo. Por lo tanto, los resultados obtenidos c

se encuentra en los lugares inspeccionados. Indicaciones ms all de los niveles aceptables reflejar un nivel de ma

ompatible.

z de la soldadura. En otros casos, la inspeccin ultrasnica de estas conexiones puede ser requerido en el curso de

adura puede ser considerado aceptable si estn en conformidad con las normas de la Clase B de esta Gua. Pre-ex

zona cercana en la primera etapa de la trayectoria de salto (mucho antes de que al otro lado de la placa que se alca

acercarse al bisel de soldadura en la raz tirando de la parte posterior de la sonda hasta la viga en la cuarta etapa d

nda ms pequea en el intervalo prctico de trabajo (es decir, hasta el final de la primera folletos Salta). Apndice 2

encialmente amplificaciones de las observaciones generales que figuran en el texto de este apndice.

structiva previsto, los siguientes deben tenerse en cuenta.

comienzo de la inspeccin.

aculizar la visin del buceador, as como lo que es visible en video, mediante la produccin de burbujeo excesivo.

manes permanentes, no se prestan a todas las geometras encontradas y se debe prestar especial atencin a la geo

oleta se considera adecuada. Indicaciones fluorescentes deben ser fcilmente discernible en el indicador de campo

dad razonable de MT es que se llevan a cabo peridicamente para verificar el mtodo complementario. Adems, si u

ara la calibracin.

desea en cuanto a los criterios de aceptacin pertinentes. En algunos casos, la orientacin en la siguiente tabla ind

calidad que debe esperarse razonablemente con los procedimientos normales de los astilleros y las prcticas. El niv

Con un examen visual (subseccin 1/1 y la IACS Recomendacin N 47 "La construccin naval y reparacin de cal

e control inadecuado del proceso de soldadura. Desde cualquiera de estos mtodos es aceptable como un mtodo

nto, los resultados obtenidos con el mtodo particular originalmente seleccionada como la base para la aprobacin

eptables reflejar un nivel de mano de obra inferior a la calidad de esperar, y no indican una relacin a la integridad e

de ser requerido en el curso de un examen peridico o daos. Este apndice est destinado a proporcionar una gu

a Clase B de esta Gua. Pre-existentes indicaciones observadas en chapa soldada debe tenerse en cuenta cuando

tro lado de la placa que se alcanza). Apndice 2, Figura 2 ilustra las zonas calculadas cerca de los dos dimetros d

asta la viga en la cuarta etapa de la ruta de salto. Por el contrario, cuanto menor dimensionada sonda puede ser pos

mera folletos Salta). Apndice 2, Figura 4 ilustra los perfiles de haz para las dos condiciones de la sonda sobre la pla

de este apndice.

uccin de burbujeo excesivo.

estar especial atencin a la geometra de la conexin de vis--vis la superficie de contacto proporcionado por los yu

rnible en el indicador de campo magntico de aproximadamente 1 m (39 pulgadas).

o complementario. Adems, si un mtodo alternativo para MT se utiliza, la propuesta de mtodo y el procedimiento e

ntacin en la siguiente tabla indica los criterios que han sido utilizados por algunos astilleros y propietarios.

astilleros y las prcticas. El nivel de rechazo en un lugar aislado no indica necesariamente que la discontinuidad re

ccin naval y reparacin de calidad estndar" para el tamao mximo permisible de entalladuras), la indicacin caus

es aceptable como un mtodo de inspeccin, la eleccin puede estar influenciada las siguientes consideraciones:

mo la base para la aprobacin gobierna menos graves defectos considerados perjudiciales para la integridad de la

an una relacin a la integridad estructural, en que, por el motivo anteriormente sealado, los tamaos de discontinuid

estinado a proporcionar una gua para las inspecciones.

debe tenerse en cuenta cuando no hay ninguna indicacin de propagacin. Examen de la necesidad, en su caso, de

s cerca de los dos dimetros de sonda montados en cuas tpicos fabricados.

ensionada sonda puede ser posicionado para el haz de llegar a la raz en la primera etapa de la ruta de salto, como

iciones de la sonda sobre la placa de 6,4 mm y se indica que las dimensiones principales de presin de la sonda m

tacto proporcionado por los yugos. Por ejemplo, aunque todos los mtodos MT mencionados anteriormente son ge

de mtodo y el procedimiento est sujeto a la aprobacin especial por parte del topgrafo.

tilleros y propietarios.

mente que la discontinuidad representa una amenaza para la seguridad del buque. Un anormalmente alta tasa de r

entalladuras), la indicacin causada por la entalladura puede ser tenida en cuenta en la interpretacin de las indicac

s siguientes consideraciones:

iciales para la integridad de la estructura se descubri cuando se utiliza el otro mtodo. Cabe destacar que el prop

do, los tamaos de discontinuidad permisibles no se determinaron mediante anlisis mecnico fractura. Las siguien

de la necesidad, en su caso, de medidas correctivas debe basarse en la aceptabilidad de las indicaciones obtenidas

etapa de la ruta de salto, como se muestra en el Apndice 2, Figura 3.

pales de presin de la sonda ms pequea son significativamente ms pequea que la sonda ms grande. Apndice

cionados anteriormente son generalmente aceptables para la deteccin de grietas en materiales ferromagnticos, e

Un anormalmente alta tasa de rechazo indica que la fabricacin y soldadura no estn siendo adecuadamente contro

la interpretacin de las indicaciones obtenidas a partir de RT o UT. Una medicin de la profundidad real de la ental

do. Cabe destacar que el propsito principal de las normas que requieren de END de las soldaduras del casco estru

mecnico fractura. Las siguientes consideraciones tambin deben tenerse en cuenta:

d de las indicaciones obtenidas, los requisitos funcionales de la articulacin, as como el nivel prctico de calidad ma

la sonda ms grande. Apndice 2, Figura 5 ilustra los tamaos de haz sobre la superficie de entrada y pase superfic

materiales ferromagnticos, el mtodo de CA ha demostrado ser el ms sensible para la deteccin de grietas abie

siendo adecuadamente controlada, y puede en algunos casos hacen necesario el rechazo y la reparacin de solda

e la profundidad real de la entalladura puede cambiar el estado de aceptacin / rechazo de la condicin, en funcin d

las soldaduras del casco estructural es proporcionar los medios para verificar que las soldaduras a tope general so

o el nivel prctico de calidad mano de obra que puede obtenerse.

ficie de entrada y pase superficie, de las cuales se puede observar que, aunque la dimensin de longitud es similar

ara la deteccin de grietas abiertas a la superficie. Cuando se utiliza el mtodo de la bobina, el amperaje es estar en

chazo y la reparacin de soldaduras enteras. Cuando los niveles relativamente altos de tasa de rechazo se estn e

zo de la condicin, en funcin del cdigo u otros criterios utilizados. El corte inferior, sin embargo, debe tratars

s soldaduras a tope general son de calidad satisfactoria.

mensin de longitud es similar al ancho de la viga para la sonda ms pequea es 2,5 veces menor que para la son

bobina, el amperaje es estar en conformidad con la norma ASTM E709 o su equivalente.

de tasa de rechazo se estn expe

sin embargo, debe tratars

5 veces menor que para la sonda