COMPLETAMIENTO DE POZOS.

MECANISMO DE EMPUJE: FLUJO NATURAL.

ING. HERNEY DELGADO MARTINEZ. Docente

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER BUCARAMANGA, SANTANDER 2012

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COMPLETAMIENTO DE POZOS.

MECANISMO DE EMPUJE: FLUJO NATURAL.

INTEGRANTES: MARIO TORRES LOPEZ 2012764.

EMMANUEL ROBLES ALBARRACN 2082287. LEONARDO ANDRES VALBUENA LUNA 2090657 LUIS HERNANDO DUARTE RINCON 2093264. DIEGO ALENCER RANGEL RENDON 2093557.

ING. HERNEY DELGADO MARTINEZ. Docente

GRUPO: D1.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER BUCARAMANGA, SANTANDER 2012

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TABLA DE CONTENIDO 1. INTRODUCCIN. 2. OBJETIVOS. 3. MARCO TERICO 3.1. FLUJO NATURAL. 3.2. COMPONENTES DE UN COMPLETAMIENTO. 3.3. CONFIGURACIN MECANICA DEL POZO. 3.4. CABEZALES DE POZO. 3.5. SARTAS DE PRODUCCIN. 3.6. OPERACIONES DE POZO. 4. CONCLUSIONES. 5. BIBLIOGRAFIA.

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1. INTRODUCCION

Durante las primeras etapas de la produccin de crudo y gas, los reservorios proporcionan un empuje natural que se utiliza para recuperar los hidrocarburos.La recuperacin de petrleo por flujo natural o recuperacin primaria es el proceso mediante el cual el crudo fluye de forma autopropulsada desde la parte inferior del pozo a superficie debido a un diferencial de presin a favor del depsito que le permite vencer la gravedad. Hasta el final de la Segunda Guerra Mundial, la recuperacin de petrleo primario fue el nico mtodo de produccin de petrleo. Durante la recuperacin primaria, tpicamente slo 5-15% de hidrocarburos iniciales se producen para yacimientos de aceite. Las compaas de petrleo y gas gastan menos dinero en recuperacin de los recursos de la tierra durante esta fase inicial. Dado que la produccin contina la presin del depsito disminuye y por lo tanto disminuye la presin diferencial, lo que puede requerir el uso de una bomba para aumentar la produccin. El lmite para la recuperacin primaria es generalmente alcanzado ya sea cuando la presin del depsito es demasiado baja, o la mezcla de gas o de agua en la corriente de salida es demasiado alta. La siguiente etapa implica el uso de tcnicas de recuperacin secundaria, tales como la inyeccin de gas o la inundacin

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2. OBJETIVOS

Reconocer y determinar cada uno de los mecanismos del reservorio que contribuyen en el empuje por flujo natural o empuje primario. Conocer que herramientas son utilizadas en el completamiento de un pozo que produce mediante el mecanismo de flujo natural. Describir algunas operaciones que se aplican a un pozo durante su vida productiva, como: mantenimiento, estimulacin, limpieza y reacondicionamiento

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3. MARCO TERICO

3.1.

FLUJO NATURAL

Existen varias formas de clasificacin de los tipos de completamiento. Dentro de los criterios ms comunes se tiene por ejemplo: la clasificacin por la estructura del hueco, como el hueco abierto o el entubado; segn la cantidad de zonas productoras como sencilla o mltiple; y una de las formas de clasificacin que depende del mtodo de produccin que se emplear, como levantamiento artificial o el tema del flujo por medios naturales o Flujo natural. Se denomina como pozo en flujo natural a aquellos pozos completados en yacimientos que tienen la capacidad de producir fluidos sin asistencia externa, es decir por medio de su propia energa. Es decir que para que un yacimiento petrolfero produzca, debe tener suficiente energa innata capaz de expulsar los hidrocarburos desde cada punto en el yacimiento hasta el fondo de los pozos que lo penetran, y desde aqu hasta la superficie y las estaciones de recoleccin. Las fuentes naturales de energa estn representadas por la presin a la cual se encuentra la roca y sus fluidos (petrleo, gas y agua) en el yacimiento. Estas energas y fuerzas disponibles, se crearon durante el proceso de formacin y acumulacin de petrleo, las cules ayudan a desplazar el crudo a travs de los poros de la formacin.

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De acuerdo a las caractersticas de los yacimientos, existen diferentes mecanismos de produccin en el yacimiento como: a) Empuje por agua:

Es considerado el mecanismo natural ms eficiente para la extraccin del crudo. Se debe mantener una relacin muy ajustada entre el rgimen de produccin del crudo y el volumen de agua que se mueve en el yacimiento pues el frente de contacto entre el agua y el petrleo debe mantenerse unido para que el espacio que va dejando el crudo producido sea ocupado uniformemente por el agua. b) Empuje por gas en solucin:

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A medida que la presin disminuye, el gas disuelto en el crudo se libera y se expande arrastrando el crudo hacia los pozos durante cierta parte de la vida productiva del yacimiento. c) Empuje por capa de gas:

Si la presin original del yacimiento se encuentra por debajo de la presin de burbuja, entonces existe la presencia de una capa de gas original. A medida que la presin disminuye, el gas disuelto en el crudo se libera formando parte de la capa de gas y contribuye con la expansin. d) Compresibilidad de la roca y los fluidos: La produccin de fluidos de un yacimiento, incrementa la diferencia entre la presin de sobrecarga y la presin del poro, lo que origina una reduccin del volumen poroso del reservorio y un empuje de los fluidos en direccin de los pozos. La recuperacin de crudo mediante el empuje por compactacin es significativa slo si la compresibilidad de la formacin es alta.

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e) Drenaje por gravedad:

Este mecanismo se produce cuando existe suficiente permeabilidad vertical para permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro del yacimiento. Ocurre nicamente bajo condiciones especiales en las cuales el yacimiento tiene alto buzamiento y favorece la segregacin por gravedad del petrleo y gas. Es el mecanismo de empuje primario ms eficiente. En general, los pozos de flujo natural requieren de componentes y equipos de fondo menos complicados y por lo tanto son ms econmicos de producir as como la confiabilidad y la durabilidad de los componentes de fondo es generalmente mejor que en completamientos que requieren de bombeo. Sin embargo a altas temperaturas y altas presiones se requiere de grandes esfuerzos de ingeniera y diseo especializado para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de calidad. En muchos casos, el pozo puede fluir naturalmente durante la fase inicial de su vida y posteriormente requerir de la ayuda de mtodos artificiales de levantamiento a medida que el yacimiento se depleta. Tal consideracin se debe revisar al momento del diseo del completamiento para evitar gastos posteriores innecesarios y la posible interrupcin de la produccin.

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3.2.

COMPONENTES DE UN COMPLETAMIENTO

La seleccin de los componentes y partes de un completamiento se derivan de los requerimientos operacionales del campo, pozo o yacimiento para poder lograr eficiencia, seguridad y una produccin econmica. Existen muchos tipos de componentes disponibles, y cada uno es especifico debido a su funcin o Variaciones dimensinales, (ejemplo: servicio H2S o normal). Los componentes Primarios de un completamiento se categorizan dela siguiente forma: a. Arboles: El llamado rbol de navidad es un sistema de control de presin localizado en el cabezal del pozo. Consiste de una serie de vlvulas que proveen una interfase entre el yacimiento, el completamiento y a travs de las instalaciones de produccin. b. Cabezal de pozo: El cabezal del pozo transfiere las cargas de la tubera de revestimiento y del completamiento a la tierra por medio de la tubera de revestimiento superficial y provee un sistema de sello y vlvulas para controlar el acceso a la tubera de produccin y el espacio anular. Est hecho de uno o ms carretes de tuberas de revestimiento, carretes de cabezal de tubera (head spool), el colgador y el rbol de navidad. c. Colgador de tubera de produccin: La funcin del colgador de la tubera de produccin es la de transferir el peso de la tubera al cabezal del pozo y contener el fluido del espacio anular entre el revestidor y la tubera de produccin.

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d. Empaques de produccin:

La empaquetadura generalmente se considera la herramienta ms importante del pozo en la tubera de produccin. Los tipos de empaquetaduras de completamiento varan grandemente y estn diseadas para cubrir condiciones especficas del pozo o del reservorio (ejemplo: sencillas o en configuracin agrupada, con sartas sencillas, duales o triples). Las empaquetaduras de produccin pueden tener varias funciones, sin embargo, su principal funcin es la proveer la forma de sellar el espacio tubular del espacio anular. Este sello debe proveer una barrera duradera compatible con los fluidos y gases de yacimiento al igual que los fluidos y gases de casing. Las empaquetaduras de produccin al mismo tiempo tienen que permitir un flujo eficiente (de produccin o inyeccin) de la formacin a la tubera o conducto de produccin, adems una funcin secundaria, pero siempre importante de la mayora de las empaquetaduras, es la de servir de anclaje y soporte de la tubera.
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Empaquetaduras de copa y/o aislamiento no anclan o sostienen la tubera de produccin. e. Equipos de Gas Lift:

Mandriles de bolsillos laterales con vlvulas ciegas se utilizan en completamientos de pozos de flujo natural donde los costos de workover son altos y el yacimiento requerir de mtodos de levantamiento artificial para su mximo drenaje.

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f. Vlvulas de seguridad de subsuelo:

Estas Vlvulas de control de flujo, operadas por fluido hidrulico o flujo del pozo se utilizan Costa-afuera o en locaciones criticas (pozos prximos a poblados) y su funcin es la de proteger el ambiente, el yacimiento, las facilidades y el personal.

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g. Equipos de control de flujo:

Vlvula de seguridad recuperable por tubera .

Niples de flujo: Estos equipos expanden el valor del completamiento ya que introducen flexibilidad. Niples, Camisas, Tapones, chokes, test tools, standing valves, Colgadores de Herramientas de registro, etc. se pueden utilizar. Equipos permanentes y recuperables:

Empaque recuperable sencillo de asentamiento hidrulico.

Empaque recuperable sencillo de asentamiento hidrosttico Hidro-8.

En la mayora de los pozos, la tubera de casing o de Liners es un componente permanente del sistema de completamiento. Ya que el reemplazo del casing o los procedimientos de reparacin son complicados y costosos, se han diseado sistemas (usando empaquetaduras) para proteger el casing de presiones

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diferenciales y condiciones corrosivas. Las empaquetaduras y la tubera de produccin son en general ms fciles de reemplazar que el sistema de casing.

Empaque permanente de asentamiento hidrulico.

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h. Accesorios de completamiento: A la tubera de produccin se le puede anexar una gran variedad de accesorios de flujo y otros ms que estn diseados para incrementar la versatilidad del completamiento. Algunos de estos accesorios se corren como parte de la tubera mientras que otros se instalan y recuperan por mtodos de Alambre fino (Slickline) o coiled Tubing. Los que se instalan con slickline deben tener en la tubera un complemento, que les permita a estos accesorios recuperables, anclarse de una forma segura.

Cuando el casing est daado, dos empaquetaduras se pueden utilizar para aislar el rea daada. Con el uso de equipos accesorios de completamiento, como un separador sellante On-Off, se puede recuperar la tubera para reparar y/o reemplazarla sin necesidad de recuperar la empaquetadura.

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3.3.

CONFIGURACIN MECNICA DE POZOS

De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, el completamiento del mismo puede clasificarse como convencional y permanente. Se entiende por completamiento convencional a aquella operacin en la cual existe una tubera mayor de 4.5 pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos de la formacin hacia la superficie. La mayora de las partes mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir no tienen carcter permanente. Respecto al completamiento permanente, son aquellas operaciones en las cuales la tubera de produccin y el cabezal del pozo o rbol de navidad, se instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo manejado a cable.

Factores que determinan la configuracin mecnica: Tipo de pozo (productor, inyector, etc). Nmero de zonas a completar. Mecanismo de produccin (Natural o artificial) Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, gas, etc). Grado de compactacin de la formacin. Posibilidades de futuros reacondicionamientos. Costos de los equipos.

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Ejemplo de estado mecnico para un pozo en flujo natural

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3.4.

CABEZALES DE POZO

El cabezal de pozo es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo durante las operaciones de perforacin. Una cabeza de pozo es el componente en la superficie de un pozo de aceite o de gas que proporciona la interfaz estructural y sometida a presin para la perforacin y los equipos de produccin. Deben estar diseados para: Soportar cargas de tensin de tubulares suspendidos. Tener la capacidad de sellar a presin. o Aislar el pozo del ambiente exterior o Aislar entre casings y formaciones del pozo o Mantener presin durante operaciones de control de pozo, pruebas de pozo o periodos de cierre. Permanecer durante la vida del pozo. o Perforacin o Produccin o Rehabilitacin o Suspensin o Abandono Ofrecer una base para el rbol de navidad.

Normatividad Para Cabezales De Pozo Y rbol De Navidad API SPEC 6A: Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment. Incluye equipos de Cabezales de Pozos y rboles de navidad. o Principalmente la manufactura y especificaciones. o Realmente no cubre sus aplicaciones o la instalacin Materiales o Para condiciones estndar y para condiciones con H2S (Norma NACE)
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Especificacin de Temperatura y Presiones Nominales. Accesorios roscados vs bridados / esparragados / con grapas de acople. Requisitos de soldadura sobre los equipos de cabezales de pozo.

QU ENCONTRAMOS EN SUPERFICIE?

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Existen varios tipos de cabezales de pozo tales como: Sistema convencional en carretel. Sistema de carretes compactos. Sistema de suspensin en el lecho marino. Cabezal submarino del pozo.

SISTEMA EN CARRETEL CONVENCIONAL

CUBIERTA DEL CABEZAL DEL REVESTIDOR (CASING HEAD) Ubicado en la parte inferior del ensamblaje del cabezal de pozo, es el primer elemento del cabezal de pozo. Sus principales funciones son: Permanecer conectado al casing de superficie. Soporta la siguiente sarta de casing. Al estar conectado o adaptado al equipo de control de pozo: o Sella el agujero de la atmsfera. o Controla la presin en el pozo.

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Descripcin

Al usarse en conjunto con una placa base para lograr una distribucin ms eficaz del peso, como se muestra a continuacin:

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stas a su vez, pueden ser: Fundidas o forjadas de manera integral con el cabezal del revestidor. Fabricada y unida al cabezal del revestidor con platinas verticales soldadas.

Identificacin segn Normatividad API Tamao nominal ( brida superior nominal ) Presin nominal ( Presin de trabajo )

Ejemplo: 20 3/4 x 3000 psi

CABEZAL DEL REVESTIDOR TIPO CARRETE (CASING SPOOL)

Sus principales caractersticas son: Sellar la sarta de casing de superficie. Ofrecer soporte o lugar de asentamiento a la siguiente sarta de casing.

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Descripcin

Identificacin segn Normatividad API Tamao nominal ( Bridas superior e inferior nominales ) Presin nominal ( Presin de trabajo superior e inferior )

EJEMPLO: 13 5/8 x 5000 psi Sup 20 3/4 x 3000 Inf.

Colgadores del Revestidor Sus principales funciones son: Suspender las sartas de revestimiento intermedio o de produccin. Centrar la sarta de casing en la cubierta del cabezal o en el carretel.

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Sellar el espacio anular del casing.

Existen dos tipos principales de colgadores: Tipo Cua con/sin capacidad de sello en el anular. Tipo Mandril.

CABEZAL DE TUBERA TIPO CARRETE (TUBING SPOOL)

Sus principales caractersticas son: Sellar la sarta de revestimiento de produccin. Ofrece apoyo y retencin para el colgador de tubera. Ofrece apoyo para la posterior colocacin del rbol de Navidad. Posee una especificacin tpica de presin de trabajo de 10000 psi.

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Descripcin

Identificacin segn Normatividad API Tamao nominal ( Bridas superior e inferior ) Presin nominal ( Presin de trabajo superior e inferior )

EJEMPLO: 11 x 10000 psi Sup 13 5/8 x 5000 psi Inf.

Colgadores de tubera Sus principales funciones son: Suspender la tubera de produccin / inyeccin. Sella el espacio anular entre la tubera y el revestimiento.

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Ofrece un apoyo para el montaje del rbol de navidad.

Ubicacin

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RBOL DE NAVIDAD (CHRISTMAS TREE)

El propsito del rbol de Navidad es proveer un control de vlvulas de los fluidos producidos o inyectados al pozo. Es normalmente bridado al sistema de cabezal de pozo despus de correr el tubing de produccin. El diseo mostrado es uno de los ms simples y comunes diseos, en l brevemente se puede ver que comprende 2 vlvulas laterales de salida, normalmente una para la produccin y otra para la inyeccin. Adicionalmente una tercera vlvula de salida provee acceso vertical al tubing mediante herramientas de cable concntricas o coiled tubing tools. La vlvula inferior es la vlvula mster y controla todo el acceso mecnico e hidrulico al pozo. En algunos casos, la importancia de esta vlvula para brindar seguridad al pozo es tan alta que es duplicada. Todas las vlvulas son en algunos casos tanto manualmente operadas como controladas remotamente hidrulicamente como en el caso de las plataformas marinas.

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3.5.

SARTAS DE PRODUCCIN.

Al discutir los diferentes tipos de completacin de pozos, aparece la utilizacin de una, dos y hasta tres sartas de produccin, segn el nmero de estratos que ameriten ser producidos independientemente. Tan importantes son las

especificaciones y diseo de cada sarta de produccin como las de las sartas de revestimiento; pues ambas por s y en conjunto, adems de representar una gran inversin para cada pozo, son el pozo mismo. Por tanto, el funcionamiento eficaz y durabilidad de cada sarta son garanta de la seguridad y permanencia del pozo. La manufactura y caractersticas de los tubos para sartas de produccin se rigen por normas y propiedades fsicas recomendadas por el Instituto Americano del Petrleo (API), que cubren los siguientes parmetros: Dimetro nominal Dimetro externo Peso nominal, con acoplamiento liso o excntrico (EUE) Espesor Grado (H-40, J-55, C-75, N-80, P-105, P-110) Resistencia a la tensin, colapso y estallido Esfuerzo de torsin de enroscado Inspeccin, transporte, mantenimiento y uso

Para satisfacer la variedad de necesidades y condiciones en los pozos, los dimetros externos nominales disponibles son: 19,5; 25,40; 31,75; 38,10; 52,39;60,32; 73,02; 88,90; 101,60 y 114,30 milmetros, que corresponden respectivamente a 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 1/16, 2 3/8, 2 7/8, 3 1/2, 4 y 4 pulgadas. Generalmente, la longitud de cada tubo para el Rango 1 es de 6,1 a 7,42 metros (20 - 24 pies, inclusive) y para el Rango 2 de 8,54 a 9,76 metros (28 32 pies, inclusive). Para cada dimetro hay una serie de grados (H-40, J-55, etc.) y sus correspondientes espesores, segn la resistencia a la tensin, colapso y estallido requeridos, que se relacionan con el peso integral de cada tubo.
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Todo es importante en cada tubo, pero al elegir la sarta hay una parte que requiere especial atencin, como lo es el acoplamiento o enrosque de los extremos delos tubos entre s para formar la sarta. Cada tubo tiene en un extremo (macho) un cordn de roscas externas y en el otro (hembra) una unin o niple, de mayor dimetro que el cuerpo del tubo, con su cordn interno de roscas. Como el enroscamiento delos tubos debe formar un empalme integral que no filtre, las roscas juegan un papel muy importante y por ello el nmero de roscas, generalmente de 3 a 4 por centmetro lineal, aproximadamente, tienen configuraciones variadas para que junto con el hombrillo donde se asienta el borde del macho en la hembra se produzca un sello de metal a prueba de fuga. Adems, de la fortaleza del acoplamiento depende que la carga colgada que representa la sarta no se desprenda. Por eso, la resistencia del acoplamiento es esencialmente igual a la que posee la totalidad del tubo. Para darle a la unin la fortaleza requerida es que el metal es ms grueso en ese punto y el recalce se hace externamente. Tambin se fabrican conexiones sin recalce. Las tuberas para revestimiento de pozos, las tuberas de produccin y las tuberas ranuradas se fabrican sin costura, de piezas integrales o soldadas elctricamente, de acuerdo con normas y especificaciones que rigen el aspecto qumico-metalrgico de los aceros escogidos; as como tambin el proceso trmico empleado en la manufactura de las tuberas; el control de calidad de fabricacin, que incluye pruebas qumicas y fsicas de tensin, colapso y estallido.

Aditamentos para la sarta de produccin Debido a los requerimientos y opciones de la completacin, el diseo de la sarta de produccin puede ser sencillo o complejo. Habida cuenta de la

profundidad, presiones, estratos a producir y caractersticas de la produccin, hay disponibles una variedad de aditamentos complementarios para la instalacin y fijacin de la sarta en el pozo y otros que, formando parte integral de la sarta,

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sirven para ciertas funciones y acciones mecnicas que de vez en cuando deban hacerse en el pozo por medio de la sarta o a travs de ella. En el primer caso, se tiene la vlvula de charnela, que se enrosca en el extremo inferior de la sarta. La zapata gua, en caso de circulacin o cementacin, que tambin puede enroscarse en el extremo inferior. Centralizadores, que pueden ser ubicados a profundidades escogidas para centrar la sarta en el hoyo. Obturadores o empacaduras para fijar la sarta en diferentes sitios o para aislar zonas diferentes de produccin, como en el caso de completacin con varias zonas. Niples o vlvulas deslizables, que por medio de su manipulacin con herramientas colgadas de una guaya o cable pueden abrirse o cerrarse desde la superficie para cerrar o iniciar el flujo, inyectar fluidos, etc. Vlvulas de seguridad para controlar el flujo del pozo en caso de averas en el cabezal. Estranguladores de fondo. Mandriles para el asiento de vlvulas para levantamiento artificial por gas. Adems, hay disponibles algunos otros dispositivos para medicin permanente de temperatura, presin de fondo, medidores de corrosin, o tuberas de muy pequeo dimetro para circulacin de diluente o aditivos anticorrosivos.

Tubera continua o devanada de produccin (Coiled Tubing) En la dcada de los aos sesenta se hicieron intentos por establecer en la industria petrolera el uso de la tubera continua de produccin o tubera enrollada, especialmente en tareas de servicio y mantenimiento de pozos que necesiten una tubera de dimetro pequeo. Los esfuerzos de entonces no echaron races. La utilizacin de tubera continua (o sea la tubera que a semejanza de un cable se enrolla en un carrete) naci de las necesidades de suministros rpidos y de flujos constantes de combustibles para los ejrcitos aliados durante la invasin de Normanda, Francia, en junio de 1944, Segunda Guerra Mundial. El servicio logrado con estos poliductos, de 76,2 milmetros de dimetro interno (3 pulgadas), fue extraordinario. Desde la costa inglesa, 23 tuberas cruzaron el Canal de la Mancha para llegar a cada playa de desembarque dominada por las tropas invasoras de la costa francesa. Individualmente, 17 tuberas alcanzaron
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48kilmetros de longitud y otras seis se extendieron 112 kilmetros tierra adentro. Desde 1976 en adelante se avanz en la tcnica de fabricacin de tubera enrollada y ya para 1980 se haban logrado establecer las categoras tcnicas deseadas. A partir de noviembre de 1991 hasta junio de 1993, Alexander SasJaworsky II et al. escribieron para la revista World Oil una serie de 16 artculos sobre Tubera enrollada... operaciones y servicios, que cubren detalladamente los logros y los siguientes aspectos: Seguridad en el trabajo con tubera enrollada Dimetro del tubo, resistencia y comportamiento (pandeo y dobladuras residuales) Capacidad de la tubera enrollada en operaciones y servicios Lavado de arena y limpieza de pozos, descarga de slidos a chorro Empleo de la tubera enrollada en el hoyo en trabajos con guaya fina y registros de pozos Estimulaciones de pozos, inyeccin de cido y lavado a travs de las perforaciones a bala Consolidacin de arena deleznable Cementacin Ensanchamiento del hoyo Rescate de piezas y fresado a travs de la tubera de produccin Perforacin con tubera enrollada Tubera enrollada utilizada como tubera de achique y tubera de produccin Uso futuro de la tubera enrollada. Por las aplicaciones actuales de la tubera enrollada se pueden apreciar los adelantos que han enriquecido y ampliado la tecnologa de reacondicionamiento de pozos, tarea a la que han contribuido empresas petroleras, empresas de servicio y fabricantes de material tubular, de herramientas y de equipos requeridos para las diferentes etapas de las operaciones de campo. Las propiedades y caractersticas de la tubera enrollada responden a determinadas especificaciones tcnicas incluidas en la serie de publicaciones, que se ha indicado.
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Los procedimientos de fabricacin de tubera enrollada son bsicamente los mismos que se emplean cuando para este tipo de tubera se utiliza el acero convencional al carbono pero despus la tubera se somete a calibracin del dimetro y al proceso de templado rpido. Las propiedades mecnicas de la tubera se ajustan a las especificaciones divulgadas por el API en su Boletn 5C3, Frmulas y Clculos para Tuberas de Revestimiento, de Produccin, de Perforacin y de Ductos. Por las caractersticas de fabricacin y por sus propiedades mecnicas, la tubera enrollada de hoy puede utilizarse como tubera de permanente produccin del pozo, bajo ciertas condiciones de la modalidad de flujo del yacimiento y otros aspectos de funcionamiento de la sarta en el hoyo. Hay tuberas hasta de 3,5 pulgadas de dimetro normal (88,9 mm). Como la sarta no tiene conexiones, es toda hermtica y no hay fugas. Sin embargo, el procedimiento mecnico de meter y sacar tubera continua del hoyo conlleva que se hagan seis pasos que implican doblar y desdoblar la tubera en la distancia entre el carrete y el cabezal del pozo, tres a la metida y tres ala sacada. El arco de dobladura depende del dimetro del eje del carrete y del radio dela gua sobre el cabezal. Ejemplos de otras muy variadas aplicaciones de tubera enrollada en trabajos de campo se han efectuado en diferentes regiones petrolferas del mundo, con marcado nfasis en los Estados Unidos (Alaska, Texas y la costa estadounidense del Golfo de Mxico), Canad, Noruega y otras reas del Mar del Norte. De los avances tecnolgicos logrados hasta hoy en la manufactura y aplicaciones de la tubera enrollada en actividades de perforacin y produccin, se aprecia que se obtendrn en el futuro mayores contribuciones en la medida en que se generalice el uso de este tipo de tubera.

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3.6.

OPERACIONES DE POZO.

Durante su vida productiva, todos los pozos requieren de mantenimiento, estimulacin, limpieza y reacondicionamiento. 1. Mantenimiento Generalmente, el mantenimiento de los pozos de flujo natural redunda en hacer inspecciones programadas para verificar que el cabezal y sus aditamentos: manmetros, vlvulas, flujoductos y estranguladores estn en buen estado, para evitar fugas y desperfectos indeseables. Frecuentemente se toman muestras de petrleo en el cabezal para verificar la gravedad del crudo, porcentaje de agua y sedimentos producidos. Se observa la presin de flujo y presin en el espacio anular para determinar anomalas. A fechas determinadas se les hacen estudios de presin de fondo (esttica y fluyente) y el pozo se pone en prueba especial de produccin, a travs de la estacin de flujo, para determinar su comportamiento. 2. Estimulacin de pozos Durante el preciso perodo de la terminacin del pozo, o durante la vida productiva del pozo, se presentan situaciones en las que el estrato productor no descarga fcilmente el supuesto volumen de hidrocarburos hacia el pozo. Algunas veces esta inconveniencia puede se sencilla y de fcil correccin, pero otras veces se puede presentar muy difcil y casi insoluble. Succin

Durante la terminacin, la estimulacin ms sencilla es la succin. Mientras dura la perforacin y la terminacin, el fluido de perforacin impone contra la pared del hoyo una presin algo mayor que la mayor presin que pueda tener cualquier estrato. Esta diferencia de presin hace que la parte lquida del fluido as como partculas micromtricas de sus componentes slidos se filtren hacia la periferia del hoyo. Si esta invasin es muy severa y extensa deteriora marcadamente la permeabilidad del estrato productor en las inmediaciones del hoyo. Por tanto, cuando se hagan los intentos de poner el pozo a producir no se lograr el flujo anticipado. Entonces, para remediar la situacin se trata de inducir el pozo a fluir succionndolo. Para esto se utiliza la tubera de educcin y un cable en cuyo extremo va colgado un mbolo especial de succin. El mbolo se introduce a una cierta profundidad en la tubera, y al sacarlo facilita la extraccin de cierto volumen de fluido de la tubera y a la vez impone una fuerza de succin al estrato productor. La succin del estrato se va haciendo ms fuerte a medida que el mbolo va achicando el pozo a mayor profundidad.
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La aplicacin de la succin tiene como propsito limpiar la periferia o zona invadida del pozo y establecer la permeabilidad e inducir el flujo del pozo utilizando la energa natural del yacimiento. En la prctica, un mnimo de succiones pueden ser suficientes para lograr el flujo, pero a veces se succiona durante muchas horas o das sin xito y entonces hay que recurrir a otros medios.

Disposicin de los elementos requeridos para succionar e inducir el flujo de petrleo de un estrato cuya permeabilidad est obstruida.

Inyeccin de fluidos

Si durante las tareas de terminacin el estrato productor no permite que el petrleo fluya con facilidad, esto significa que el dao a la permeabilidad en la periferia del hoyo debe ser corregido.

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La inyeccin de fluidos como petrleo liviano, querosn o destilados puede lograr arrancar o desplazar las obstrucciones y facilitar la limpieza de los canales de flujo durante el contraflujo que se produce al poner el pozo en pruebas de produccin. Para coadyuvar la accin desplazante del fluido inyectado, se puede optar por agregarle desmulsificantes o agentes que activen su desplazamiento y su accin de barrido del material que obstruye los poros. El volumen de fluidos y aditivos y la presin de inyeccin dependern del espesor del estrato, de la competencia y caractersticas de la roca, segn las apreciaciones derivadas de los datos logrados por anlisis de ripio, ncleos y registros petrofsicos.

Estimulacin de la productividad del pozo por la inyeccin de fluido y fracturamiento del estrato mantenido por cuas.

Fracturamiento de estratos

En ciertas ocasiones, la inyeccin de fluidos a un determinado estrato puede hacerse con la deliberada intencin de fracturarlo, o sea abrir canales de flujo de
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mayor amplitud y penetracin alrededor de la periferia y ms all del hoyo, debido a que la baja permeabilidad natural, ms la invasin del filtrado y partculas del fluido de perforacin depositadas en el estrato, imposibilitan que pueda existir flujo hacia el pozo. Para estos casos es muy importante tomar en cuenta la viscosidad, peso y composicin del fluido, como tambin la presin de ruptura que debe aplicarse para fracturar el estrato. Como la inyeccin debe concentrarse en determinado intervalo y la prolongacin del resquebrajamiento del estrato debe ser radial, es muy importante que la cementacin entre el revestidor y el estrato, por encima y por debajo del intervalo escogido para hacer la inyeccin, sea slida y fuerte para evitar canalizacin y fuga del fluido hacia arriba y/o hacia abajo, a lo largo de la cementacin, o que el fluido fracture intervalos no escogidos. Como podr apreciarse, el fluido inyectado a alta presin penetra en el estrato como una cua que abre canales de flujo. Sin embargo, al descartar el fluido, durante el flujo desde el estrato al pozo, puede ser que desaparezcan los canales al disiparse la presin de ruptura y asentarse el estrato, o quizs se haya logrado que permanezcan los canales estables y abiertos. Otra modalidad de fracturamiento es que al fluido se le agrega, en relacin de volumen por volumen, un material slido y competente, generalmente arena de determinadas especificaciones con respecto a tamao de granos, circularidad, distribucin del agregado, resistencia, densidad y calidad. Al inyectarse la mezcla al estrato, la arena va depositndose en los canales como una cua estable, porosa y permeable, que impedir el asentamiento del estrato al desvanecerse la presin de ruptura y, por ende, mantendr los canales de flujo abiertos.

Fracturamiento del estrato e inyeccin de material slido para lograr mejor productividad del pozo.

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Acidificacin

La acidificacin de estratos petrolferos constituye una de las aplicaciones ms viejas empleadas por la industria petrolera en la estimulacin de pozos. Empez a utilizarse desde 1895. Como las rocas petrolferas pueden contener carbonato de calcio (CaCO3, caliza), el cido clorhdrico (HCl) en solucin de 15 %, ha sido un buen disolvente que ayuda a abrir canales de flujo en el estrato productor. La reaccin qumica se realiza segn la siguiente frmula: 2HCl + CaCO3 = CaCl2 + H2O + CO2 Despus de la reaccin se obtiene cloruro de calcio, agua y dixido de carbono, como resultado de la descomposicin del carbonato de calcio por el cido. La cantidad de cido requerida est en funcin del volumen de roca que se propone tratar. Para apreciar ese volumen se recurre a ensayos de laboratorio, utilizando ripio y/o ncleos del estrato, como tambin otros datos petrofsicos y experiencias de acidificaciones anteriores en el rea o sitio de operaciones. Durante los aos, el diseo y realizacin de tareas de acidificacin de pozos petrolferos han evolucionado en todos los aspectos. Los anlisis bsicos de laboratorio son ms extensos y fundamentales para determinar las caractersticas fsicas y qumicas de las rocas y sus reacciones a los diferentes tipos de cidos aplicables como: puros, concentrados, diluidos o gelatinosos. Factores como la viscosidad, densidad, temperatura, presin, penetracin y celeridad o amortiguacin de la reaccin son evaluados con miras a obtener el mejor resultado posible. Como los cidos clorhdricos y frmicos son corrosivos, se dispone de inhibidores y otros aditivos que permiten aminorar su corrosividad en el equipo de acidificacin y las tuberas del pozo mismo.

Disposicin de los elementos requeridos para estimular el pozo mediante la inyeccin de cido.

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3. Limpieza de pozos Desde el comienzo de la etapa de produccin hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial, cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos, segn los sntomas y dificultades mecnicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada da para mantener la produccin de hidrocarburos a los niveles deseados. Estos se centran en dos problemas principales: El arenamiento

El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy comn. Y para mantener los pozos en produccin plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y sedimentos hasta la superficie por circulacin continua. Algunas veces no es suficiente la circulacin de fluidos y hay que utilizar achicadores o bombas desarenadoras en el fondo del pozo para poder hacer la limpieza. Adems de disminuir la capacidad productiva del pozo, la presencia de arena en el pozo es daina porque a medida que fluye con el petrleo causa corrosin o abrasin de las instalaciones en el pozo y en la superficie. En el caso de pozos de flujo natural, la velocidad del flujo hace que la arena y sedimentos acenten su poder de desgaste sobre las instalaciones.

Bombeo de fluido para limpiar un pozo arenado.

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La Acumulacin de parafinas

La temperatura es factor importante que afecta el comportamiento de la viscosidad del crudo, desde el yacimiento hasta la superficie. A medida que el crudo fluye del yacimiento al pozo y hasta la superficie, la disminucin de la temperatura hace al crudo ms viscoso, especialmente si el crudo es pesado o extrapesado, los cuales generalmente son de tipo asfltico o naftnico. La disminucin de temperatura o enfriamiento causa el desprendimiento de partculas de parafina. Esta cera o parafina que no arrastra el flujo tiende a obstruir los canales de flujo en la periferia del estrato productor alrededor de la pared del hoyo, reduciendo as la productividad del pozo. De igual manera, el flujo hacia la superficie va depositando parafina en la pared de la tubera, con la consiguiente reduccin del dimetro interno y, por ende, merma en el volumen de produccin. La parafina y residuos que se desprenden del crudo y que lentamente se van depositando en los canales de flujo del pozo tienen que ser removidos por medios mecnicos, qumicos o trmicos.

Adhesiones de parafina que obstruyen la produccin del pozo y merman su potencial.

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4. Reacondicionamiento de pozos Las razones por las cuales se propone el reacondicionamiento de un pozo son muy variadas. Estas razones involucran aspectos operacionales que justifican la continua utilizacin del pozo en el campo y, por ende, las inversiones y/o costos requeridos. El reacondicionamiento es una tarea de mayores proporciones y alcances que el mantenimiento, la estimulacin o limpieza corrientes. Puede exigir la utilizacin de un equipo o taladro especial para reacondicionamiento o un taladro de perforacin. Generalmente, los pozos de un campo petrolero se clasifican segn su mecanismo y mecnica de produccin como de flujo natural, de levantamiento artificial por gas, de bombeo mecnico o bombeo hidrulico, de flujo por inyeccin alterna o continua de vapor, o como inyectores de gas o de agua, o como pozos de observacin. As que durante su existencia como pozo productor, el pozo puede cambiar de estado una o varias veces, y ese cambio o cambios puede requerir varios reacondicionamientos. Por ejemplo, un pozo puede haber comenzado como pozo productor por flujo natural pero al correr del tiempo puede ser convertido a flujo por levantamiento artificial por gas o bombeo hidrulico o mecnico. Quizs en la etapa final de su vida til puede ser convertido a inyector o a pozo de observacin. O, a lo mejor, requiere que el estrato productor original sea abandonado y el pozo reterminado en un estrato superior como productor de un yacimiento distinto. Tambin puede darse el caso de que al abandonar el yacimiento donde fue originalmente terminado el pozo, no existan posibilidades de una reterminacin hoyo arriba y el pozo pueda ser utilizado para desviarlo y ahondarlo para explorar horizontes desconocidos ms profundos o hacer una terminacin ms profunda en yacimientos ya conocidos. Todas las alternativas antes mencionadas exigen estudios y evaluaciones precisas que desembocan en inversiones y costos mayores, los cuales deben ser justificados tcnica y econmicamente con miras a la rentabilidad requerida.

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Abandono del estrato inferior A y reterminacin del pozo en el estrato B.

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4. CONCLUSIONES

La recuperacin de petrleo Primaria es el primer paso esencial del proceso de produccin de petrleo debido a que la presin natural debe ser desplazado con el fin de introducir las bombas y otras herramientas de extraccin de petrleo. Una vez que se haya completado la recuperacin primaria, otras medidas de extraccin de aceite se debe introducir a seguir para recuperar el petrleo. Uno de los mayores Inconvenientes de este mtodo es que solo alrededor del 10 por ciento del aceite original en sitio se recupera en la mediante la recuperacin primaria de petrleo, de ah la necesidad de medidas secundarias y terciarias. Segn el Laboratorio Nacional de Tecnologa Energtica del Departamento de Energa de EE.UU., de los 600 millones de barriles de petrleo disponible en los Estados Unidos, ms de 400 mil millones de barriles son irrecuperables por los procedimientos de recuperacin primaria y secundaria de petrleo. Medidas terciarias, sin embargo, son caros, y es imposible de predecir el xito de una medida determinada ser terciaria.

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5. BIBLIOGRAFIA

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