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Introducción
El diseño del aparejo de producción deberá considerar los casos más extremos a los que
teóricamente se sometería la tubería, con el objetivo de garantizar que el aparejo
funcionara adecuadamente durante toda la vida productiva del pozo. Sin importar que tan
bien diseñemos nuestro pozo siempre existe el riesgo de tener fallas, estas pueden ser por
defectos del material utilizado o por errores humanos, para corregir estas fallas se aplican
las llamadas reparaciones y existen una multitud de reparaciones aplicables, de manera
general se dividen en dos tipos, mayores (cuando se cambia el intervalo productor del
pozo) y las menores (cuando no se cambia el intervalo productor).
Si se tiene un daño muy grande a la formación no bastara con reparar el pozo, se tendrá
que eliminar el daño con algún tipo de estimulación.
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Terminación múltiple
Cada zona de producción es producida a través de su propia sarta de tubería de
producción y aislada de otras zonas por medio de empaquetadores (packer). Regulaciones
en ciertas áreas requieren que los tapones sean probados para asegurar que los fluidos en
una formación no se mezclen con otros provenientes de otra zona en el pozo.
Hasta seis terminaciones múltiples fueron utilizadas, pero el alto costo de trabajos
correctivos las ha hecho poco populares.
Es también el caso de las llamadas terminaciones completas, donde una vez que la torre
de terminación ha sido retirada, solamente el cable de acero y las unidades de bombeo
eran requeridas para los trabajos de rehabilitación y reparación del pozo.
La operación dual comienza con las dos zonas baleadas con un cañón de línea de cable
para casing. Dos packers se asientan, uno arriba de cada zona de producción. Él más
profundo y tubing más largo es bajado con un elemento espaciador sellador para sellar las
dos zonas. El segundo tubing es bajado con un elemento de sello que encastra en el
empaquetador dual superior.
Una alternativa a este método es cañonear la zona superior. Dos packers recuperables
uno en cada zona de producción con un tubing largo. Los packers son hidráulicamente
asentados, luego la formación inferior es cañoneada con un cañón a través de tubing, y
luego un segundo tubing es bajado y asentado en el packer superior. Otras combinaciones
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por ejemplo usar un packer permanente inferior o un tubing con un packer recuperable
superior, son también frecuentes.
Terminación doble.
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Hay otros métodos de elevación artificiales como las bombas electro sumergible (ESP),
hidráulicas y bomba jet.
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Terminación de gas/lift.
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La terminación de pozos petroleros son todo el conjunto de operaciones que enlazan las
fases de perforación y producción de un pozo petrolero, estas tendrán una gran
repercusión en el éxito técnico y económico del pozo por lo que deben ser diseñadas con
mucho cuidado. Aunque existen muchas configuraciones en la terminación de un pozo se
pueden agrupar en terminaciones con pozo abierto, pozo revestido y liner ranurado, por
ejemplo.
Lo más importante al diseñar el aparejo de producción es entender las fuerzas que
actuaran dentro del pozo sobre el mismo aparejo, de no calcularse adecuadamente
podrían poner en riesgo la integridad de todo el pozo. Existen tres fuerzas básicas que
actuaran en las tuberías, estas son colapso, tensión y presión interna. Las tres fuerzas
actuaran al mismo tiempo, por lo que se deben analizar de manera conjunta.
El diseño del aparejo de producción deberá considerar los casos más extremos a los que
teóricamente se sometería la tubería. Sin importar que tan bien se diseña el pozo siempre
existe el riesgo de tener fallas, estas pueden ser por defectos del material utilizado o por
errores humanos, para corregir estas fallas se aplican las llamadas reparaciones, existen
una multitud de reparaciones aplicables, de manera general se dividen en dos tipos,
mayores (cuando se cambia el intervalo productor del pozo) y las menores (cuando no se
cambia el intervalo productor).
Si se tiene un daño muy grande a la formación no bastara con reparar el pozo, se tendrá
que eliminar el daño con algún tipo de estimulación. Es importante mencionar que todas
las operaciones antes dichas forman parte de la terminación o bien del mantenimiento de
pozos, por lo tanto todos deben ser incluidos en el programa de terminación, en el cual se
deben detallar procedimientos, herramientas y accesorios que se utilizaran en cada
proceso.
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La información acerca del yacimiento puede ser obtenida de los programas de evaluación
de la formación y el yacimiento, tales como: núcleos, pruebas y registros geofísicos y
pozos de correlación. La estructura del yacimiento, en lo que se refiere a su continuidad y
los mecanismos de empuje de la producción, son fundamentales para el proceso de
producción de cualquier pozo. Frecuentemente, suposiciones son efectuadas con relación
a estos factores, lo cual más tarde será significativo en restricciones sobre el desempeño
del sistema de terminación seleccionado. Las características físicas del yacimiento, tales
como la presión y temperatura son utilizadas en la descripción del yacimiento y las
condiciones de fondo del pozo. Los efectos de temperatura y presión pueden ser
significativos sobre otros muchos factores, por ejemplo, la rapidez de la corrosión, la
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selección de los materiales sellantes y las propiedades de los fluidos son afectadas por la
presión y temperatura. Cuando estamos investigando las características de la roca del
yacimiento, la principal preocupación es la de asegurar el comportamiento de la
formación y sus posibles reacciones. Esto incluye el comportamiento y reacción durante
actividades de perforación, producción o tratamientos de estimulación los cuales podrían
ser requeridos para explotar el potencial total del yacimiento. Las condiciones de
estabilidad de la estructura de la formación deberán ser investigadas con mucha precisión,
para determinar cualquier requerimiento de tratamiento de estimulación o si es el caso
control de arena, esto como parte del proceso de terminación. Las características del
yacimiento afectan la configuración de la terminación o la selección de los accesorios, por
lo tanto se deberá dar prioridad a: la estructura del yacimiento, su continuidad, el o los
mecanismos de empuje y las características físicas de los fluidos y la formación
productora.
Isotropía
Mecanismo de producción
Inyección
Parámetros físicos
Tamaño Forma
Altura Presión
Temperatura
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Propiedades de la roca
Porosidad Permeabilidad
Composición de la roca
Composición Contaminación
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La temperatura
Los factores de construcción del pozo pueden ser categorizados en las siguientes fases;
Pruebas y núcleos. La adquisición de mediciones del pozo y los datos de las pruebas del
yacimiento deberán ser utilizados obligadamente para identificar restricciones en el
diseño de la terminación.
Perforación
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Evaluación
Pre-Terminación
Tuberías de revestimiento
Cementaciones primarias
Estimulación de limpieza
Válvulas de seguridad
Sellos de la tubería
Existen tres etapas asociadas con esta fase del proceso de terminación, y son:
Limpieza
Estimulación
disparado sobre balance, entonces el programa de iniciación de flujo y limpieza podría ser
tratado como procedimientos separados, sin embargo, si el pozo es disparado en una
condición de bajo balance, los procedimientos de iniciación de flujo o producción y
limpieza se comenzaran inmediatamente después de los disparos. Mientras la presión
diferencial entre el yacimiento y el pozo podría ser suficiente para producir bajo balance al
tiempo de los disparos, la presión del yacimiento debe ser lo suficientemente alta para
poder desplazar los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie, si la presión del
yacimiento no es suficiente para lograrlo, se deberán tomar medidas para aligerar la
columna de fluido, típicamente con un gas o circulando con un fluido de menor densidad.
La preparación de estas eventualidades, son parte de los procesos del diseño de una
terminación. Los gastos y presiones utilizados en esta etapa o ejercicio de control durante
el periodo de limpieza del pozo tienen la intención de maximizar el retorno del fluido de
perforación y terminación, además de los recortes o detritos de la formación. En algunos
diseños de terminación, se realiza un tratamiento inicial de estimulación en esta etapa.
Antes era común usar un ácido de limpieza enfrente de los disparos para la reducción del
daño, sin embargo, los disparos bajo balance han llegado a ser más utilizados y populares,
por lo que la necesidad de este tipo de tratamientos de limpieza ha disminuido. A
continuación se enlistan los principales factores a tomaren cuenta en el programa de
terminación al iniciar la producción de un pozo
Programa de limpieza:
Programa de evaluación
Prueba-tratamiento-prueba
Estimulación.
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Fracturamiento hidráulico
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una segunda marca. Esto se hace a fin que durante la extracción de la carrera el operario
advierta las marcas, disminuya la velocidad y frene antes de golpear el economizador con
la barra.
Durante el ensayo se debe tener precaución entre carreras ya que si la zona ensayada ha
tenido aporte de fluido, encontrará el nivel más arriba, corriendo el riesgo dañar el cable.
Si el nivel ha subido notoriamente, es conveniente esperar unos minutos ante la
posibilidad de surgencia de la zona ensayada.
En los casos que pistoneando se ha agotado el nivel, o sea que no se ha verificado entrada
de fluido de la formación, se debe esperar una hora y realizar una nueva carrera para
verificar si el nivel ha subido, caso contrario se considera una capa SECA, si esta tiene
buenas expectativas, es probable que solicite realizar una prueba de admisión de 5’ a fin
de verificar si el punzado está realizado y a la vez tratar de “limpiar” una probable
obstrucción de los punzados. Si hay admisión se solicitará el reensayo de la zona. En este
caso el vertido a extraer es todo el volumen bombeado.
El fluido extraído, ya sea vertido o formación se mide en la pileta de ensayo cubicada, una
vez que se ha cumplido cada hora de ensayo, independiente de la cantidad de carreras. O
sea que la producción de líquido se mide por hora (Lts/hora). La capacidad de estas piletas
ronda los 4m3. En caso de que la producción por hora supere la capacidad de la pileta,
podemos enviar el producido del pozo a la pileta principal también cubicada.
El nivel del fluido en el pozo se mide con el cable de pistoneo, contando las camadas del
tambor a medida que se introduce la barra.
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Piletas y TripTank
En caso de que la presión de formación de una capa sea lo suficientemente elevada como
para superar a la presión hidrostática del fluido de terminación, se podría generar una
“Surgencia Natural”, en ese caso se suspende el pistoneo y recibir el fluido en la pileta de
ensayo, medir el volumen hora a hora, y tomar la presión dinámica de la surgencia.
Si la surgencia aporta una considerable cantidad de Gas, se pasará la misma por el
separador de Gas. Las dos ó tres primeras horas se ensayan a 50 mm. ya que es el pasaje
pleno, provocando la limpieza de los orificios y zona cercana al punzado, en virtud a que el
alto caudal arrastra, las impurezas que pueden existir dentro del pozo, y obstruiría el
pasaje del fluido.
Asimismo, se realizan ensayos por orificios de distintos diámetros, tomándose para cada
uno de estos orificios el caudal y la presión dinámica (PD) de surgencia, una vez concluido
el ensayo por todos los orificios, se cierra el pozo y se toma la presión estática (PE).
o Presión dinámica (PD): Es la presión de fluencia en boca de pozo y variará en
función del diámetro del orificio de ensayo. A menor diámetro, mayor Presión
dinámica. Se mide antes que el fluido de formación pase por el orificio.
o Presión estática (PE): Se mide con el pozo cerrado. Es la máxima presión que
puede levantar la capa en boca de pozo. El tiempo de cierre del pozo debe ser el
necesario para que la PE se estabilice.
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Copas de pistoneo
Las copas fueron diseñadas para alcanzar la máxima capacidad de levantamiento y para
resistir condiciones extremas de pistoneo.
Copas de pistoneo Serie UF (Tipo Guiberson)
Es un modelo muy resistente y duradero.
La condición del alambre y el compuesto de
caucho le permite lograr una alta flexibilidad y sellado perfecto.
Superioridad de diseño y fabricación en aplicaciones como
pozos profundos, altas velocidades y/o ductos en muy mal estado.
Copas de Pistoneo Serie LK (Heavy Low)
Esta copa de pistoneo presenta dos secciones o labios,
los cuales se expanden contra la pared interna de
la tubería cuando el peso del fluido incide sobre los mismos.
Mayor número de carreras sin necesidad de recambio.
Empacadura (Packer)
Usos del Packer:
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión del reservorio ingrese
en el espacio anular entre casing y tubing.
Proteger al casing del colapso bajo condiciones de altas producciones o presiones de
inyección.
Mantener los fluidos de un reservorio sin contacto con el espacio anular por arriba del
packer.
Aislar zonas de producción en terminaciones múltiples.
Proteger al casing de fluidos corrosivos.
Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial por gas de la producción.
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Los denominados fluidos limpios, tienen diversas ventajas las cuales son:
No dañan la formación productora
Se mezclan a la densidad deseada y son compatibles con los aditivos químicos
Tienen tasas de corrosión bajas y son estables a las condiciones del pozo.
No dañan a la salud o al medio ambiente.
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Conclusión
El presente trabajo nos hizo comprender en detalle, parte de las innumerables tareas
efectuadas durante la terminación de pozos petroleros, ya que aprendimos el conjunto de
operaciones que se efectúan para comunicar el yacimiento con la superficie, en virtud a
una etapa culminante y muy importante de la extracción de hidrocarburos, en la cual para
proyectar el tiempo de vida útil del mismo.
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BIBLIOGRAFIA
Escuela de company man- Equipos y Operaciones de work over. Senda Team Oil
Consulting.
Escuela de Upstream Manual del Participante Unidad Drilling & Completion.
Instituto Politécnico Nacional- Escuela superior de Ingeniería y Arquitectura-
Ciencias de la Tierra- Diseño, Terminación, Reparación y su Ejecución.
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/15401/Dise%C3%B1o%2C%20t
erminaci%C3%B3n%2C%20reparaci%C3%B3n%20de%20pozos%20y%20su%20ejec
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Instructivo Fluidos (Lodos/cutting y Agua)-Sistema de Gestión Ambiental Pan
American Energy UG Golfo San Jorge.
Terminación y Mantenimiento de Pozos- Capitulo 1.
www.academia.edu/.../CURSO_DE_TERMINACIÓN_Y_REPARACIÓN_DE_POZOS...
Programa de Well Control.
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INDICE
Introducción…………………………………………………………………………………………………................ 1
Definición de terminación……………………………………………………………………………................2
Definición de Reparación……………………………………………………………………………...................3
Configuraciones de las Terminaciones de Pozo…………………………………………………………… 4
Parte de operación de terminación de pozo……………………………………………………………….15
Parámetros del yacimiento…………………………………………………………………………………………16
Fronteras y límites del yacimiento……………………………………………………………………………..17
Construcción del Pozo………………………………………………………………………………………………..19
Ensayo por pistoneo…………………………………………………………………………………………………..22
Herramientas para ensayos de pozos…………………………………………………………………………25
Fluidos de terminación……………………………………………………………………………………………….27
Conclusión………………………………………………………………………………………………………………….30
Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………………31
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