Terminación de Pozos

Introducción

El presente trabajo consiste en desarrollar la actividad denominada Terminación de pozos

petroleros, el cual engloba un conjunto de operaciones que enlazan las fases de
perforación y producción de un pozo petrolero, los cuales tendrán una gran repercusión
en el éxito técnico y económico, por eso deben desarrollarse con cuidado.

Aunque existen muchas configuraciones en la terminación y lo importante al diseñar el

aparejo de producción, ya que se deberá comprender las fuerzas que actuaran dentro del
pozo sobre el mismo aparejo, de no calcularse adecuadamente podrían poner en riesgo la
integridad de todo el pozo. Existen tres fuerzas básicas que actuaran en las tuberías, estas
son colapso, tensión y presión interna. Las tres fuerzas actuaran al mismo tiempo, por lo
que se deben analizar de manera conjunta.

El diseño del aparejo de producción deberá considerar los casos más extremos a los que
teóricamente se sometería la tubería, con el objetivo de garantizar que el aparejo
funcionara adecuadamente durante toda la vida productiva del pozo. Sin importar que tan
bien diseñemos nuestro pozo siempre existe el riesgo de tener fallas, estas pueden ser por
defectos del material utilizado o por errores humanos, para corregir estas fallas se aplican
las llamadas reparaciones y existen una multitud de reparaciones aplicables, de manera
general se dividen en dos tipos, mayores (cuando se cambia el intervalo productor del
pozo) y las menores (cuando no se cambia el intervalo productor).

Si se tiene un daño muy grande a la formación no bastara con reparar el pozo, se tendrá
que eliminar el daño con algún tipo de estimulación.

En el presente trabajo se desarrollarán las diferencias entre Terminación y Reparación de

pozos, Partes de Operaciones de Terminación, Ensayo de pozos por pistoneo,
Herramientas y fluidos.

Página 1
 Terminación de Pozos

DIFERENCIAS ENTRE TERMINACION Y REPARACION

Terminación: Al concluir la Etapa Perforación, el pozo queda perforado y con la cañería de
aislación cementada, y su contenido de fluido puede ser lodo de inyección algo rebajado
con agua, agua salada de formación extraída del sistema de Inyección de recuperación
secundaria o agua dulce con inhibidor de arcilla. La Etapa Terminación se inicia calibrando
el pozo y limpiándolo de todo contenido residual de la perforación: evacuar el lodo, y
rotar el cemento hasta el collar diferencial que la cañería de aislación tiene dispuesto por
sobre el zapato de la entubación.
Eventualmente, y según el posicionamiento de las capas de interés, potencialmente
productoras, puede también incluirse sobre la parte media-superior de la cañería, un
“Dispositivo de Segunda Etapa” DSV, también nombrado como Dispositivo de Etapas
Múltiples; el cual permite realizar la cementación de la Aislación en dos tramos separados,
y perfectamente indicados, brindando aislación del resto del pozo por detrás de la cañería
sobre las zonas donde se encuentran esas capas de interés. Este medio de cementación,
también deja como resultado “obstrucciones” en la cañería, y que deben ser rotadas al
iniciar el pozo.
El objetivo de una Terminación es determinar el contenido de fluido en las formaciones
seleccionadas, evaluar su caudal de aporte, y el contenido de hidrocarburo, para lograr
ello, previo debe realizarse la apertura de tales capas mediante operaciones de
punzamiento; habiéndose determinado el aporte de todos los espesores abiertos, se
procede a “sellar” taponando aquellas que no responden a nuestros propósitos, mediante
operaciones de cementación a presión, o eventualmente con la fijación de tapones puente
reperforables.
Como toda operación de cementación, requiere una posterior limpieza del pozo, y
verificación del resultado obtenido en tales operaciones.
En caso de que no se obtenga el resultado de producción esperado, es probable que se
realice una Estimulación (ácida o fractura hidráulica) de una o varias capas a fin de lograr
una mejor producción. Este tipo de trabajos puede requerir cambio de herramientas y
tubing que soporten elevadas presiones.

Página 2
 Terminación de Pozos

Reparación: En caso que un pozo en producción se vea afectado por el agotamiento de

espesores producidos, o por la incorporación/ canalización del agua de formación por
sobre el hidrocarburo; se deberá a proceder a tareas de Reparación del pozo, las que en
líneas generales resultan muy similares a las de una Terminación.
La principal diferencia reside en que se cuenta con equipos de producción en superficie
(AIB, PCP), material de producción dentro del pozo (Tubing, Packer, varillas y bomba), y el
pozo cuenta con espesores abiertos, que como paso previo, generalmente vuelven a ser
evaluados de manera individual. Las reparaciones pueden ser en pozos de “PRIMARIA” o
de “SECUNDARIA”.
Reparación de primaria: Luego de la Terminación de un pozo, es probable que no
todas las capas con posibilidades de hidrocarburo se hayan punzado y quedan como
reserva para una o varias Reparaciones de Primaria que será realizada con equipo de
Work-Over. Durante la explotación por Primaria el yacimiento produce porque
posee la suficiente Presión de Reservorio para que el hidrocarburo fluya al interior
del pozo.
Reparación de secundaria: A medida que un yacimiento produce por Primaria, su
Presión de Reservorio Inicial disminuye.
En este tipo de proyecto, se acondicionarán pozos como productores y otros como
inyectores de agua. En la “Recuperación Secundaria” el objetivo es presurizar
nuevamente el reservorio inyectando agua, la cual arrastrará hacia los pozos
productores el hidrocarburo que aún se encuentra en las capas y desde allí será
extraído hasta la superficie.
Operaciones de reacondicionamiento
Las operaciones de reacondicionamiento cubren una amplia variedad de actividades.
Incluyendo reparación, cable de acero, extracción de la tubería junto con las varillas de
succión, intervención en un pozo con presión, terminaciones, perforaciones,
etc. En pocas palabras, las operaciones correctivas se clasifican como cualquier operación
que se lleve a cabo después de que el pozo ha sido perforado, incluyendo a las actividades
de taponamiento y de abandono del pozo.

Página 3
 Terminación de Pozos

La decisión de trabajar en un pozo luego de la terminación inicial se basa en varios

factores. El factor económico juega un papel crucial para determinar si un pozo merece
trabajos correctivos para reparar o mejorar el rendimiento, o para taparlo y abandonarlo.
Si el pozo tiene la suficiente cantidad de petróleo, una operación correctiva es usualmente
llevada a cabo.
Las operaciones de rehabilitación o reparación deben ser planificadas y llevadas a cabo
considerando los siguientes puntos:
o Cumplimiento con las regulaciones vigentes
o Seguridad
o Impacto al medio ambiente
o Respeto por una fuente natural vital
Existen muchas razones por las que se efectúan trabajos en los pozos después de
completarlos.
Esto produce las muchas complejidades que pueden desarrollarse durante un trabajo de
rehabilitación o reparación. La planificación apropiada de antemano y el sentido común
en el sitio son invaluables para la seguridad de aquellos involucrados durante la
operación.
Aún las operaciones correctivas de rutina pueden ser peligrosas. Esta sección ha sido
preparada con esto en mente y esperando que sea de utilidad para cualquier persona
involucrada en la planificación o puesta en marcha de las actividades correctivas. Las
operaciones correctivas más comunes se discuten en este capítulo, a su vez este capítulo
no puede abarcar todas y cada una de las varias operaciones que se pueden llevar a cabo.
Configuraciones de las Terminaciones de Pozo
Una terminación puede ser tan simple como producir a través de un pozo abierto o tan
complicado como las terminaciones múltiples.
Una buena terminación y trabajo de reparación debe cumplir con toda la legislación
vigente.
Las terminaciones son elaboradas a medida para cada aplicación específica y para cada
tipo de pozo. Cada trabajo de reparación debe ser planeado y llevado a cabo de manera
individual de acuerdo a cada pozo.

Página 4
 Terminación de Pozos

Es importante que el equipo de trabajo de reparación conozca la presión del Yacimiento

petrolífero, la configuración del pozo, el modelo y tipo de equipo insertado en el pozo.
Deben tratar de determinar los problemas que puedan encontrar antes de empezar su
trabajo.
La terminación de un pozo trae de manera no intencional la formación de fluidos a la
superficie.
La planificación de una terminación segura y controlada ahorra tiempo, recursos y salva
vidas.
Terminación de empaquetador (packer) simple
La tubería de revestimiento ha sido instalada y cementada a través de la zona de
producción.
El pozo ha sido punzado. Un empaque es insertado e instalado en la tubería de
revestimiento por sobre la zona de producción y luego se inserta la tubería de producción
con el equipamiento de asiento.
Las ventajas de este tipo de terminación incluyen: la corrosión interna de la tubería de
revestimiento puede ser controlada.; altas presiones (flujo y cierre) pueden ser manejadas
de manera segura a través de los conjuntos de producción; y estranguladores; válvulas de
seguridad y tapones pueden ahora ser instalados a través del cable de acero. Las
desventajas son que el flujo estaría de alguna manera restringido y existe el costo
adicional del empaque, tubería de producción y equipo auxiliar.

Terminación más utilizada. Tubería de revestimiento instalada y cementada a través de la zona de

producción.

Página 5
 Terminación de Pozos

Terminación simple con columna doble

La tubería de revestimiento está instalada a través del yacimiento de petróleo y se
encuentra punzada. Un packer de tipo permanente está instalado por encima la zona
producción y dos sartas de tubería están insertadas simultáneamente (se bajan al pozo
utilizando elevadores dobles y cuñas dobles especiales).
Este tipo de terminación es práctico en pozos corrosivos de alta presión. Cualquiera de las
sartas de tubería puede ser utilizada para el tratamiento o para matar. También, la
inyección o flujo puede ser dirigido a través de cualquiera de las sartas de tubería.
Las desventajas son que la inserción / retiro de dos sartas de tubería toma más tiempo y a
esto se asocian los problemas de pescar la tubería de producción.

Terminación simple con con dos sartas en la tubería de producción.

Terminación a pozo entubado (sin tubíng de producción)
La tubería de revestimiento ha sido perforada en la zona de producción. La producción se
hace a través de la tubería de revestimiento. Esta terminación tiene la ventaja de tener
poca restricción de flujo, y puede ser profundizada con facilidad. La limpieza del pozo no
debería presentar mayores problemas en comparación al anterior ejemplo.
La producción de agua salada puede ser controlada rápidamente, y la formación puede ser
estimulada de manera selectiva.
Las desventajas de este método incluyen que el cemento opuesto a la formación puede
reducir la producción, el empaque con grava es más difícil a través de perforaciones en la
tubería de revestimiento y la corrosión de la tubería de revestimiento puede ser un
problema, el punzado es necesario, la evaluación y correlación de un perfilaje son
esenciales y las presiones están aún sujetas a la resistencia del tubería de revestimiento.
Página 6
 Terminación de Pozos

Terminación de zona simple con tubería de revestimiento instalado

por debajo del intervalo de producción
Terminación a pozo abierto (barefoot)
La tubería de revestimiento está instalada y fijada con cemento sobre la parte superior de
la zona de producción. Ni el cemento ni la tubería de revestimiento se encuentran en
partes opuestas al pozo abierto para restringir el flujo. Los costos de punzado han sido
eliminados en la mayoría de los casos. Otras ventajas incluyen la profundización fácil o
empaquetamiento de grava. La correlación Log para la zona de producción no es crítica.
Un revestidor auxiliar ranurado o perforado puede ser instalado con poca dificultad si es
que se requiere la eliminación de la arena de la producción.
Existen desventajas de este método de terminación. La terminación de pozo abierto
puede requerir limpiezas frecuentes si la formación es suelta y no consolidada. El
tratamiento puede ser difícil, la tubería de revestimiento está expuesta a problemas de
corrosión, la producción de agua salada puede ser difícil de controlar, y la estimulación de
un área específica del yacimiento petrolífero es difícil.

Página 7
 Terminación de Pozos

Terminación de zona simple con el pozo perforado a través de la

formación productora.

Terminación múltiple
Cada zona de producción es producida a través de su propia sarta de tubería de
producción y aislada de otras zonas por medio de empaquetadores (packer). Regulaciones
en ciertas áreas requieren que los tapones sean probados para asegurar que los fluidos en
una formación no se mezclen con otros provenientes de otra zona en el pozo.
Hasta seis terminaciones múltiples fueron utilizadas, pero el alto costo de trabajos
correctivos las ha hecho poco populares.
Es también el caso de las llamadas terminaciones completas, donde una vez que la torre
de terminación ha sido retirada, solamente el cable de acero y las unidades de bombeo
eran requeridas para los trabajos de rehabilitación y reparación del pozo.
La operación dual comienza con las dos zonas baleadas con un cañón de línea de cable
para casing. Dos packers se asientan, uno arriba de cada zona de producción. Él más
profundo y tubing más largo es bajado con un elemento espaciador sellador para sellar las
dos zonas. El segundo tubing es bajado con un elemento de sello que encastra en el
empaquetador dual superior.
Una alternativa a este método es cañonear la zona superior. Dos packers recuperables
uno en cada zona de producción con un tubing largo. Los packers son hidráulicamente
asentados, luego la formación inferior es cañoneada con un cañón a través de tubing, y
luego un segundo tubing es bajado y asentado en el packer superior. Otras combinaciones

Página 8
 Terminación de Pozos

por ejemplo usar un packer permanente inferior o un tubing con un packer recuperable
superior, son también frecuentes.

Terminación doble.

Terminación con extracción artificial (artificial lift)

Estos son los diversos tipos de equipos de elevación artificial, bombas electro sumergible
(ESP), bombas de cavidades progresivas (PCP), bombas de varillas, bombas de jet, de
elevación por gas (gas Lift), etc. El equipo artificial de elevación depende de cuál es el
requerimiento o disponibilidad y cual es lo que satisface mejor posible para un pozo en
particular.
El Casing se fija en zona de producción y este se cañonea. El tubing se ancla (un dispositivo
tipo-cuña lo mantiene hacia abajo) en extremo inferior sobre o debajo de la bomba al
bajarlas.
Las bombas pueden formar parte de la sarta de tubing o de las varillas o asentada en el
tubing.
Una terminación a varillas se utiliza cuando la presión de los yacimientos es muy baja,
cuando el gas para gas-lift no está disponible o la producción no se puede lograr por flujo
natural. Esta terminación permite la producción de grandes volúmenes de petróleo
cortado con agua que sería de otra manera poco económico de producir.

Página 9
 Terminación de Pozos

Hay otros métodos de elevación artificiales como las bombas electro sumergible (ESP),
hidráulicas y bomba jet.

Pozo de bombeo a varillas.

Terminación por elevación con gas (gas lift)

El casing se asienta a través de la zona de producción, con el pozo ya cañoneado.
El packer se baja y asienta por encima de la zona de producción. El tubing con el número
requerido de válvulas gas-lift se baja para producir fluido (petróleo y agua)
Se requieren fuentes de gas natural disponibles. El gas es inyectado hacia abajo a través
de la tubería de revestimiento a través de válvulas de levantamiento de gas y dentro de la
tubería de producción para airear el fluido (petróleo y agua) y levantarlo hasta la
superficie. Puede ser inyectado en intervalos intermitentes o a una velocidad continua.
Dispositivos de medición y de tiempo determinan el flujo de gas a la tubería de
revestimiento. El gas utilizado para levantar el fluido del yacimiento petrolífero puede ser
re-circulado para obtener un levantamiento adicional o comprimido presión de gasoducto
para la venta.

Página 10
 Terminación de Pozos

El método de inyección, intermitente o continuo, depende de varios factores: la altura del

fluido en la tubería de producción, la presión del yacimiento de petróleo, permeabilidad
de la formación y las características de la mezcla de petróleo/agua.

Terminación de gas/lift.

Terminación con dos intervalos productores

Pozo ya terminado en dos intervalos de producción. La tubería de revestimiento está
instalada a través de la zona más baja y esta punzada. La formación superior está punzada
y se coloca un empaquetador entre ambos yacimientos. Esto se puede hacer por medio de
un cable de acero o insertando un empacador en la tubería de producción.
Una alternativa sería la de terminar el pozo sin punzar la zona inferior, para luego punzarla
con un cañón tubería. Esta configuración ha sido utilizada donde la producción superior es
petróleo y la inferior es gas.

Página 11
 Terminación de Pozos

Terminación con intervalo de dos zonas.

Terminación de alta presión / corrosivos

La tubería de revestimiento está punzada y un packer está instalado por encima del
intervalo de producción.
La producción se hace a través de la tubería de producción. Una sarta de matar de
diámetro pequeño es insertada dentro o fuera de la sarta de tubería de producción. Esto
proporciona un grado más alto de seguridad al matar pozos de alta presión,
especialmente si existe corrosión presente y si la tubería de producción está debilitada.
Esta sarta de tubería concéntrica también permite un tratamiento fácil. Si es necesario,
una pequeña cantidad de un químico puede ser bombeado de manera continua dentro de
la sarta de matar para controlar la corrosión en la tubería de producción.

Página 12
 Terminación de Pozos

Terminación de pozos de alta presión/corrosivos. Tubería de

revestimiento instalada a través de las zonas de producción.

Terminación sin tubing (tubingless)

Una terminación sin tubería de producción, es aquella donde no se insertó una tubería de
revestimiento y varias zonas son producidas por medio de tuberías de producción.
Esto le permite al operador perfore un hoyo de diámetro mínimo, reduciendo así los
“costos” de perforación. La sarta de la tubería de revestimiento de producción se elimina,
reduciendo aún más los gastos.
Se insertan dos sartas de tubería tapadas en su parte inferior y una tercera sarta se
introduce abierta a ambos lados, o con una zapata. Cuando todas las tuberías están en el
pozo, se cementa el pozo por medio de la tubería abierta.
La tubería es a menudo reciprocada durante la circulación del cemento.
Cada zona productiva es entonces punzada insertando un punzador de tubería de
densidad u orientado magnéticamente. Estos tubos están diseñados para disparar en una
sola dirección y pueden orientarse lejos de otras columnas de tubing. Otro método de
punzado es insertar una herramienta de rayos gama para detectar píldoras radioactivas
insertadas en otras columnas de tubing. Cualquier tipo de trabajo en este tipo de pozos
luego de que la terminación se ha realizado se hace con un cable de acero, tubo pequeño
o una tubería tipo tubing continuo.

Página 13
 Terminación de Pozos

Terminación de pozo abierto.

Terminación a pozo abierto con tubing y casing

El pozo fluye a través de la tubería de revestimiento y la tubería de producción. La tubería
de revestimiento está asentada sobre la formación productiva, y la tubería de producción
se inserta sin empaque. Esta terminación da una cantidad baja de restricción al flujo del
yacimiento petrolífero. También añade una medida de seguridad porque la tubería de
producción ya se encuentra en su lugar lo que permite el tratamiento o estimulación fácil
de la zona y también puede ser utilizado para matar el pozo.
Su desventaja es que la superficie de la tubería de producción y la tubería de
revestimiento ID están expuestas ambas a la corrosión. Las presiones están limitadas a las
fuerzas que puede resistir la tubería de revestimiento antes de estallar.

Terminación con tubing y casing abiertos.

Página 14
 Terminación de Pozos

Locación de un pozo de la Cuenca GSSJ durante la etapa de Terminación.

PARTE DE OPERACIÓN DE TERMINACION DE POZO

La terminación de pozos petroleros son todo el conjunto de operaciones que enlazan las
fases de perforación y producción de un pozo petrolero, estas tendrán una gran
repercusión en el éxito técnico y económico del pozo por lo que deben ser diseñadas con
mucho cuidado. Aunque existen muchas configuraciones en la terminación de un pozo se
pueden agrupar en terminaciones con pozo abierto, pozo revestido y liner ranurado, por
ejemplo.
Lo más importante al diseñar el aparejo de producción es entender las fuerzas que
actuaran dentro del pozo sobre el mismo aparejo, de no calcularse adecuadamente
podrían poner en riesgo la integridad de todo el pozo. Existen tres fuerzas básicas que
actuaran en las tuberías, estas son colapso, tensión y presión interna. Las tres fuerzas
actuaran al mismo tiempo, por lo que se deben analizar de manera conjunta.
El diseño del aparejo de producción deberá considerar los casos más extremos a los que
teóricamente se sometería la tubería. Sin importar que tan bien se diseña el pozo siempre
existe el riesgo de tener fallas, estas pueden ser por defectos del material utilizado o por
errores humanos, para corregir estas fallas se aplican las llamadas reparaciones, existen
una multitud de reparaciones aplicables, de manera general se dividen en dos tipos,
mayores (cuando se cambia el intervalo productor del pozo) y las menores (cuando no se
cambia el intervalo productor).
Si se tiene un daño muy grande a la formación no bastara con reparar el pozo, se tendrá
que eliminar el daño con algún tipo de estimulación. Es importante mencionar que todas
las operaciones antes dichas forman parte de la terminación o bien del mantenimiento de
pozos, por lo tanto todos deben ser incluidos en el programa de terminación, en el cual se
deben detallar procedimientos, herramientas y accesorios que se utilizaran en cada
proceso.

Página 15
 Terminación de Pozos

Los procesos de terminación de pozos se extienden más allá de simplemente la instalación

de tuberías y accesorios; también son parte del proceso de terminación: la instalación y
cementación de la tubería de revestimiento (TR) o TR corta de explotación, así como la
toma de registros, disparos y las pruebas de producción. Se podría decir que todo proceso
realizado durante la perforación que afecte la producción esperada tendrá una relación
directa con el diseño de la terminación. Como la comprensión y entendimiento del
desempeño del yacimiento y la producción han evolucionado, también los sistemas y las
técnicas puestas en marcha han evolucionado, como parte del proceso de terminación.
Los primeros pozos fueron perforados en yacimientos muy someros, los cuales fueron lo
suficientemente consolidados para prevenir derrumbes superficiales. A medida que los
pozos fueron perforados a mayor profundidad, los problemas asociados con los acuíferos
provocaron o llevaron a considerar el uso de tuberías de revestimiento o conductores
para aislar los acuíferos y prevenir derrumbes del agujero, lo cual desemboco en la
decisión prácticamente estándar de colocar tuberías en la totalidad del agujero, con lo
cual se pueden disparar selectivamente los intervalos de interés comercial. Las modernas
terminaciones están siendo desarrolladas para condiciones más difíciles, a mayor
profundidad y temperatura. Con los mejoramientos simultáneos en interpretación sísmica
y tecnologías de perforación, los pozos pueden ser localizados con precisión para lograr
optimizar la producción y conseguir una efectiva administración del yacimiento. Existen
claros beneficios económicos que se han venido obteniendo con la reducción del número
de pozos que se requieren por métodos convencionales de desarrollo, con la aplicación de
nuevas geometrías de pozos. Los pozos horizontales y la tecnología asociada con su
terminación poco a poco han llegado a ser común en varios campos, la perforación de
alcance extendido a menudo es aplicada en opciones de servicios e intervenciones que
presentan restricciones severas, y es por eso muy importante un correcto diseño e
instalación del equipo a utilizar en la terminación del pozo. En todos los casos, el objetivo
es alcanzar una terminación eficiente y segura, para lograr las producciones esperadas,
esto solos se alcanza con una cuidadosa planeación y preparación.
Parámetros del yacimiento

La información acerca del yacimiento puede ser obtenida de los programas de evaluación
de la formación y el yacimiento, tales como: núcleos, pruebas y registros geofísicos y
pozos de correlación. La estructura del yacimiento, en lo que se refiere a su continuidad y
los mecanismos de empuje de la producción, son fundamentales para el proceso de
producción de cualquier pozo. Frecuentemente, suposiciones son efectuadas con relación
a estos factores, lo cual más tarde será significativo en restricciones sobre el desempeño
del sistema de terminación seleccionado. Las características físicas del yacimiento, tales
como la presión y temperatura son utilizadas en la descripción del yacimiento y las
condiciones de fondo del pozo. Los efectos de temperatura y presión pueden ser
significativos sobre otros muchos factores, por ejemplo, la rapidez de la corrosión, la

Página 16
 Terminación de Pozos

selección de los materiales sellantes y las propiedades de los fluidos son afectadas por la
presión y temperatura. Cuando estamos investigando las características de la roca del
yacimiento, la principal preocupación es la de asegurar el comportamiento de la
formación y sus posibles reacciones. Esto incluye el comportamiento y reacción durante
actividades de perforación, producción o tratamientos de estimulación los cuales podrían
ser requeridos para explotar el potencial total del yacimiento. Las condiciones de
estabilidad de la estructura de la formación deberán ser investigadas con mucha precisión,
para determinar cualquier requerimiento de tratamiento de estimulación o si es el caso
control de arena, esto como parte del proceso de terminación. Las características del
yacimiento afectan la configuración de la terminación o la selección de los accesorios, por
lo tanto se deberá dar prioridad a: la estructura del yacimiento, su continuidad, el o los
mecanismos de empuje y las características físicas de los fluidos y la formación
productora.

Fronteras y límites del yacimiento

 Trampa estructural  Trampa estratigráfica

 Acuñamientos  Contrastes de permeabilidad)

Estructura del yacimiento

 Continuidad  Barreras de permeabilidad

 Isotropía

Mecanismo de producción

 Empuje hidráulico  Combinación

 Gas en solución  Capa de gas

 Inyección

Parámetros físicos

 Tamaño  Forma

 Altura  Presión

 Temperatura

Página 17
 Terminación de Pozos

Propiedades de la roca

 Porosidad  Permeabilidad

 Distribución del tamaño de poro  Saturación de fluidos

 Tamaño y forma del grano-poro  Mojabilidad

Composición de la roca

 Composición  Contaminación

 Contenido de arcilla  Movimiento de finos

 Material cementante  Materiales que formen sales

La presión del yacimiento es el parámetro clave en la capacidad de producción de los

pozos fluyentes. Si la presión del yacimiento llega a ser insuficiente debido a las caídas de
presión (particularmente la presión hidrostática del fluido producido y las perdidas por
fricción), entonces será necesario instalar algún sistema artificial de producción. El
conocimiento del futuro comportamiento de los pozos, el cual se puede estimar a partir
de un análisis nodal deberá tomarse considerarse en la selección del equipo de
terminación, si esto es tomado en cuenta es posible que algunos trabajos de reparación
sean muy fáciles o innecesarios. El cambio en la presión del yacimiento esta físicamente
relacionado con la producción acumulada (más que con el tiempo) y también el
mecanismo de empuje influye ampliamente en este comportamiento. Los pozos
inyectores podrían suplantar o coadyuvar en la acción de los mecanismos de empuje,
como son la expansión, gas disuelto liberado, capa de gas o empuje hidráulico. La
inyección de fluidos tiene el objetivo principal de mantenimiento de la presión y el de
empujar el aceite hacia los pozos productores, sin embargo las dos funciones no pueden
ser disociadas en la práctica, y tenemos que particularmente una de ellas (mantenimiento
de presión o empuje del aceite) podrían justificar este tipo de pozos. La inyección de agua
es más común, pero también se puede inyectar gas. Las características de la roca y el tipo
de fluidos del yacimiento influyen directamente en la terminación, especialmente con
respecto a la capacidad de flujo de los pozos, por eso es importante que el tipo de
estimulación a utilizar deba ser analizado considerando que clase de problemas pueda
solucionar dicha estimulación. A continuación se mencionan algunos de los parámetros
que tienen mucha importancia en la terminación del pozo.

 La naturaleza y composición de la roca

 El grado de consolidación del yacimiento

 La penetración del daño a la formación del yacimiento

Página 18
 Terminación de Pozos

 La temperatura

 La viscosidad de los fluidos

 Los fluidos corrosivos o sus propiedades toxicas

 La tendencia de los fluidos producidos a formar emulsiones o generación de depósitos

Construcción del Pozo.

Los factores de construcción del pozo pueden ser categorizados en las siguientes fases;

 Perforación. Los procesos requeridos para perforar eficazmente a y a través del

yacimiento

 Pruebas y núcleos. La adquisición de mediciones del pozo y los datos de las pruebas del
yacimiento deberán ser utilizados obligadamente para identificar restricciones en el
diseño de la terminación.

 La pre-terminación por estimulación o tratamiento. Es la preparación final del pozo a

través de la zona de interés para la fase de instalación en la terminación.

La desviación o perfil del pozo puede tener un impacto significativo en la terminación. La

perforación y sus operaciones asociadas, como por ejemplo, las cementaciones, deberán
ser realizadas en la zona productora con un cuidado extremo. Se ha comprobado que es
más sencillo evitar el daño a la formación que corregirlo, desde el punto de vista
económico. Los fluidos utilizados para perforar, cementar o disparar deberán estar en
condiciones para minimizar el daño a la formación. Así mismo, la adquisición de datos
precisos relacionados con el yacimiento o zona productora son muy importantes. Las
decisiones básicas mayores que preocupan la factibilidad técnica y económica del posible
sistema de terminación deberán tener sustento en los datos e información obtenida a ese
tiempo. A continuación se enlistan los factores de la construcción del pozo que tendrán
mayor impacto en el diseño de la terminación.

Perforación

 Diámetro del pozo  Profundidad

 Desviación  Geometría del pozo

 Trayectoria del pozo  Daño a la formación

 Problemas en la perforación  Zonas de presiones anormales

 Zonas de pérdidas de fluido

Página 19
 Terminación de Pozos

Evaluación

 Registros geofísicos  Núcleos

 Pruebas  Muestreo de fluidos (compatibilidad)

Pre-Terminación

 Tuberías de revestimiento

 Cementaciones primarias

 Estimulación de limpieza

El correcto ensamble e instalación de los componentes o accesorios, en el pozo es tan

crítico e importante como los procesos de selección por los cuales han sido seleccionados.
Esto típicamente significa un tiempo en el cual varios profesionales, técnicos y recursos
materiales se reúnen para realizar esta operación. En general, los componentes de una
terminación, están ampliamente categorizados de la siguiente manera:

 Componentes primarios de la terminación

 Cabezal  Árbol de válvulas

 Tubería de producción  Empacadores

 Válvulas de seguridad

 Componentes auxiliares de la terminación

 Válvulas de circulación  Niples

 Acoplamientos  Mandriles de inyección

 Sellos de la tubería

Iniciando la producción del pozo.

Existen tres etapas asociadas con esta fase del proceso de terminación, y son:

 Arranque del pozo

 Limpieza

 Estimulación

Los procesos de iniciación de flujo y establecimiento de la comunicación entre el

yacimiento y el pozo están asociados con las operaciones de disparos. Si el pozo es
Página 20
 Terminación de Pozos

disparado sobre balance, entonces el programa de iniciación de flujo y limpieza podría ser
tratado como procedimientos separados, sin embargo, si el pozo es disparado en una
condición de bajo balance, los procedimientos de iniciación de flujo o producción y
limpieza se comenzaran inmediatamente después de los disparos. Mientras la presión
diferencial entre el yacimiento y el pozo podría ser suficiente para producir bajo balance al
tiempo de los disparos, la presión del yacimiento debe ser lo suficientemente alta para
poder desplazar los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie, si la presión del
yacimiento no es suficiente para lograrlo, se deberán tomar medidas para aligerar la
columna de fluido, típicamente con un gas o circulando con un fluido de menor densidad.
La preparación de estas eventualidades, son parte de los procesos del diseño de una
terminación. Los gastos y presiones utilizados en esta etapa o ejercicio de control durante
el periodo de limpieza del pozo tienen la intención de maximizar el retorno del fluido de
perforación y terminación, además de los recortes o detritos de la formación. En algunos
diseños de terminación, se realiza un tratamiento inicial de estimulación en esta etapa.
Antes era común usar un ácido de limpieza enfrente de los disparos para la reducción del
daño, sin embargo, los disparos bajo balance han llegado a ser más utilizados y populares,
por lo que la necesidad de este tipo de tratamientos de limpieza ha disminuido. A
continuación se enlistan los principales factores a tomaren cuenta en el programa de
terminación al iniciar la producción de un pozo

Inducción del flujo:

 Levantamiento con gas

 Inducción con nitrógeno

 Circulación con fluido ligero

Programa de limpieza:

 Gasto inicial e incremento del gasto

 Programa de evaluación

 Prueba-tratamiento-prueba

Estimulación.

Existen cuatro categorías de tratamientos de estimulación los cuales deberán ser

considerados necesarios durante el proceso de terminación de un pozo.

 Limpieza del pozo

 Apertura o lavado de disparos

Página 21
 Terminación de Pozos

 Tratamiento de estimulación matricial, para un área cercana al pozo

 Fracturamiento hidráulico

ENSAYO POR PISTONEO

Este se realiza en el momento que la herramienta de ensayo se haya terminado de bajar y
se procede a aislar la capa a ensayar con respecto al resto de punzados abiertos.
De ese modo quedará estanco fluido de terminación por debajo del Tap. Rec y otro en el
anular casing- tubing por encima del packer.
Las herramientas empaquetadoras deben estar correctamente ubicadas, a fin que los
fluidos ajenos al ensayo de pistoneo, participen.
También nos queda un fluido de terminación (vertido) cuyo volumen es igual a la suma del
ubicado en el interior del tubing entre superficie y el Pk. más el ubicado en el interior del
casing entre Pk. y profundidad inferior del punzado a ensayar. Se considera estanco el
fluido que está entre esta profundidad inferior del punzado y la del Tap.Rec.
Se necesita calcular el volumen del vertido, de tal manera se utilizan las tablas de casing y
tubing donde se indica los litros por metro que aloja en el interior cada uno.
Las ecuaciones mencionada a continuación, determinaran el volumen a extraer y a partir
de este, todo fluido que se extraiga será de formación.
Para cálculo de fluido vertido
 Volumen Fluido Vertido Total (VVTot)= Volumen Vertido Tubing (VVTbg) + Volumen Vertido Casing (VVC)
 Volumen Vertido Tubing (VVTbg)= Capacidad Tbg (lts/m) x Profundidad Pk (m)
 Volumen Vertido Casing (VVC)=Capacidad Csg (lts/m) x (Profundidad inferior punzado – Profundidad de Pk)
 Volumen Fluido Vertido Total (VVTot)= Volumen Vertido Tubing (VVTbg) + Volumen Vertido Casing (VVC)

Por procedimiento se sumerge el pistón en el nivel de 200 m. o 300 m. por carrera. En la

1ra. hora de pistoneo se suelen realizar 5 carreras (siempre que el nivel al inicio del
ensayo esté en boca de pozo), la 2da. hora 4 carrera y se van reduciendo la cantidad de
carreras debido a la profundidad ya que se demora más por cada carrera. La cantidad y
velocidad de carreras depende de la densidad del fluido, del nivel, de emanaciones de gas,
de la presencia de arena. Si los niveles se mantienen cerca de boca de pozo es posible
realizar 6 carreras.
El lubricador se arma sobre el árbol de ensayos, y se marca el cable de pistoneo cerca del
tambor. Se introduce la barra al pozo y cuando llega esta marca al lubricador se coloca

Página 22
 Terminación de Pozos

una segunda marca. Esto se hace a fin que durante la extracción de la carrera el operario
advierta las marcas, disminuya la velocidad y frene antes de golpear el economizador con
la barra.
Durante el ensayo se debe tener precaución entre carreras ya que si la zona ensayada ha
tenido aporte de fluido, encontrará el nivel más arriba, corriendo el riesgo dañar el cable.
Si el nivel ha subido notoriamente, es conveniente esperar unos minutos ante la
posibilidad de surgencia de la zona ensayada.
En los casos que pistoneando se ha agotado el nivel, o sea que no se ha verificado entrada
de fluido de la formación, se debe esperar una hora y realizar una nueva carrera para
verificar si el nivel ha subido, caso contrario se considera una capa SECA, si esta tiene
buenas expectativas, es probable que solicite realizar una prueba de admisión de 5’ a fin
de verificar si el punzado está realizado y a la vez tratar de “limpiar” una probable
obstrucción de los punzados. Si hay admisión se solicitará el reensayo de la zona. En este
caso el vertido a extraer es todo el volumen bombeado.
El fluido extraído, ya sea vertido o formación se mide en la pileta de ensayo cubicada, una
vez que se ha cumplido cada hora de ensayo, independiente de la cantidad de carreras. O
sea que la producción de líquido se mide por hora (Lts/hora). La capacidad de estas piletas
ronda los 4m3. En caso de que la producción por hora supere la capacidad de la pileta,
podemos enviar el producido del pozo a la pileta principal también cubicada.
El nivel del fluido en el pozo se mide con el cable de pistoneo, contando las camadas del
tambor a medida que se introduce la barra.

Página 23
 Terminación de Pozos

Piletas y TripTank

En caso de que la presión de formación de una capa sea lo suficientemente elevada como
para superar a la presión hidrostática del fluido de terminación, se podría generar una
“Surgencia Natural”, en ese caso se suspende el pistoneo y recibir el fluido en la pileta de
ensayo, medir el volumen hora a hora, y tomar la presión dinámica de la surgencia.
Si la surgencia aporta una considerable cantidad de Gas, se pasará la misma por el
separador de Gas. Las dos ó tres primeras horas se ensayan a 50 mm. ya que es el pasaje
pleno, provocando la limpieza de los orificios y zona cercana al punzado, en virtud a que el
alto caudal arrastra, las impurezas que pueden existir dentro del pozo, y obstruiría el
pasaje del fluido.
Asimismo, se realizan ensayos por orificios de distintos diámetros, tomándose para cada
uno de estos orificios el caudal y la presión dinámica (PD) de surgencia, una vez concluido
el ensayo por todos los orificios, se cierra el pozo y se toma la presión estática (PE).
o Presión dinámica (PD): Es la presión de fluencia en boca de pozo y variará en
función del diámetro del orificio de ensayo. A menor diámetro, mayor Presión
dinámica. Se mide antes que el fluido de formación pase por el orificio.
o Presión estática (PE): Se mide con el pozo cerrado. Es la máxima presión que
puede levantar la capa en boca de pozo. El tiempo de cierre del pozo debe ser el
necesario para que la PE se estabilice.

Página 24
 Terminación de Pozos

HERRAMIENTAS PARA ENSAYOS DE POZOS

Copas de pistoneo
Las copas fueron diseñadas para alcanzar la máxima capacidad de levantamiento y para
resistir condiciones extremas de pistoneo.
Copas de pistoneo Serie UF (Tipo Guiberson)
Es un modelo muy resistente y duradero.
La condición del alambre y el compuesto de
caucho le permite lograr una alta flexibilidad y sellado perfecto.
Superioridad de diseño y fabricación en aplicaciones como
pozos profundos, altas velocidades y/o ductos en muy mal estado.
Copas de Pistoneo Serie LK (Heavy Low)
Esta copa de pistoneo presenta dos secciones o labios,
los cuales se expanden contra la pared interna de
la tubería cuando el peso del fluido incide sobre los mismos.
Mayor número de carreras sin necesidad de recambio.
Empacadura (Packer)
Usos del Packer:
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión del reservorio ingrese
en el espacio anular entre casing y tubing.
Proteger al casing del colapso bajo condiciones de altas producciones o presiones de
inyección.
Mantener los fluidos de un reservorio sin contacto con el espacio anular por arriba del
packer.
Aislar zonas de producción en terminaciones múltiples.
Proteger al casing de fluidos corrosivos.
Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial por gas de la producción.

Página 25
 Terminación de Pozos

Clasificación de los Packer:

Empacaduras recuperables: Se bajan con la tubería de producción o tubería de
perforación y se pueden asentar mecánica o hidráulicamente. Después de asentados, los
packers pueden ser desasentados y recuperados con la misma tubería.
Empacaduras permanentes: Una vez asentados, no se pueden desasentar, y si necesitan
ser recuperadas necesariamente, solo se puede hacer usando equipo de milar para
destruirla.
Empacadura Mecánica: representan las empacaduras más comunes utilizadas en la
industria petrolera, se asientan y recuperan por medio de manipulación mecánica de la
tubería.
Empacaduras Mecánicas de Asentamiento por Tensión
Agarre sencillo en la que las cuñas agarran en una sola dirección y, por consiguiente, la
empacadura solo se mantendrá asentada siempre que la tubería se mantenga tensionada.
Beneficios: Bajos costos. Uso repetido. Versátil.
Empacaduras Mecánicas Recuperables de Agarre Sencillo de Asentamiento por
Compresión
Generalmente utilizan un juego de cuñas, que cuando se activan, evitan que la
empacadura se mueva hacia abajo.
Si se continúa aplicando compresión al empaque, se comprimen las gomas y se realiza el
sello y permanecerá asentada mientras que peso suficiente sea mantenido sobre el
empaque.
Empacaduras Mecánicas de Doble Agarre, generalmente realizan el sello aplicando
compresión a la empacadura, y se desanclan con manipulación de la tubería.
Página 26
 Terminación de Pozos

Empacadura Hidráulica y/o hidrostático, se asientan y recuperan sin manipulación

mecánica de la tubería. Después que la empacadura se posiciona en profundidad, se aplica
presión hidráulica del fluido en la tubería para sentarla.
FLUIDOS DE TERMINACIÓN
Son aquellos que se colocan en el pozo para facilitar las operaciones finales de
terminación antes del comienzo de la producción.
Estos deben cumplir con la función de no afectar la formación productora y mantener el
control del pozo.
Habitualmente, los fluidos son salmueras (cloruros y bromuros), pero en teoría podrían
ser cualquier fluido con características adecuadas de densidad y flujo.
Los fluidos deben ser químicamente compatibles con la formación prospectiva y en
general se someten a un alto grado de filtrado para evitar la introducción de sólidos en la
región vecina al pozo. Rara vez, un fluido de perforación común es adecuado para las
operaciones de terminación debido a su contenido de sólidos, pH y composición iónica.
El fluido de terminación es aquel en el que se realiza la operación de hacer producir el
pozo y si es el caso donde se lleva a cabo los disparos (estará en contacto con la
formación). Este fluido debe cumplir con la función de no afectar (o hacerlo lo mínimo
posible) la formación productora y mantener el control del pozo.
Los fluidos de terminación pueden clasificarse de acuerdo en su constituyente principal
(fase continua):
a) Base agua
b) Base aceite

Fluidos de terminación Base agua

Las salmueras, dentro de la industria son las más utilizadas ya que causan un menor daño
a la formación y se dividen en tres grupos principalmente que son:

1. Salmuera Sódica: Se constituye principalmente de agua y cloruro de sodio

por lo que aumenta ligeramente la densidad. Esta salmuera presenta un
nulo poder de arrastre debido a que no contiene sólidos en suspensión y
llega a ser corrosiva con la tubería.

Página 27
 Terminación de Pozos

2. Salmuera Cálcica: Al igual que la salmuera sódica presenta baja densidad

pero en esta salmuera el densificante es el cloruro de calcio, también llega
a ser corrosiva.
3. Salmuera con Polímeros y Densificantes: A esta salmuera se le agregan
diferentes densificantes y viscosificantes por lo que es más costosa pero
mejora el control del pozo y el arrastre.

El Fluido Bentonítico, posee un gran poder de arrastre y suspensión de sólidos debido a

que se realiza con bentonita y cloruros, estos evitan que los fluidos se filtren a la
formación y sirve para un mayor control del pozo aunque no es recomendable a
temperaturas superiores a los 180°C.
El Fluido Bentonita-Polímero-alta temperatura (ben-pol-at), se ocupa para altas
temperaturas y a diferencia del fluido bentonítico presenta un enjarre fino que es
fácilmente lavable.
El Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado, se caracteriza por que sus componentes
hacen que sea muy estable a altas presiones y temperaturas aunque la filtración del
fluido puede dañar la formación.
Las Espumas, debido a sus componentes hacen que este fluido reduzca mucho su
densidad y viscosidad y son utilizados principalmente para poner en producción el
pozo.
El Agua Dulce, se utiliza para zonas de baja presión.
Fluidos de Terminación Base Aceite
Este tipo de fluidos son más costosos y se utilizan generalmente cuando los fluidos base
agua no se pueden usar, como por ejemplo cuando hay presencia de lutitas hidrófilas que
se hinchan con presencia del agua y causa problemas en el pozo. Se pueden citar los
siguientes:
Emulsión Inversa: Sus componentes hacen que sea muy estable a altas temperaturas
y que no dañen la formación, tiene un amplio rango de densidad por lo que se
puede ocupar en pozos de baja o alta presión.
Emulsión Directa: También es muy estable a altas temperaturas pero se utiliza en
pozos de baja presión.

Página 28
 Terminación de Pozos

Fluidos utilizados durante la Terminación

El uso de fluidos limpios es el de mejorar los sistemas para optimizar la terminación e

incrementar la producción, prolomngando la vida útil del pozo al evitar el daño que se
genera en la formación productora al utilizar fluidos con sólidos.
Existe una amplia variedad de fluidos libres de sólidos y de acuerdo a la formación, es la
densidad que proporcionan en la siguiente tabla 1 se ilustra lo anterior:
Sistemas libres de sólidos
Los sistemas libres de sólidos tienen diferentes aplicaciones durante la terminación y
reparación de pozos productores de gas o aceite cuando se usan como:
Fluidos de terminación.
Fluidos reparación.
Fluidos para controlar presiones anormales.
Fluido de empaque.
Fluido de perforación únicamente para la zona productora.
SISTEMA GRAVEDAD ESPECÍFICA (gr./cc)
Agua dulce filtrada 1.00
Cloruro de Potasio 1.16
Cloruro de Sodio 1.19
Cloruro de Calcio 1.39
Bromuro de Sodio 1.52
Bromuro de Calcio 1.70
Cloruro de Calcio/Bromuro de 1.81
Calcio
Bromuro de Calcio/Bromuro de 2.42
Zinc
Bromuro de Zinc 2.50
Densidad de fluidos libres de sólidos

Los denominados fluidos limpios, tienen diversas ventajas las cuales son:
 No dañan la formación productora
 Se mezclan a la densidad deseada y son compatibles con los aditivos químicos
 Tienen tasas de corrosión bajas y son estables a las condiciones del pozo.
 No dañan a la salud o al medio ambiente.

Página 29
 Terminación de Pozos

Conclusión

El presente trabajo nos hizo comprender en detalle, parte de las innumerables tareas
efectuadas durante la terminación de pozos petroleros, ya que aprendimos el conjunto de
operaciones que se efectúan para comunicar el yacimiento con la superficie, en virtud a
una etapa culminante y muy importante de la extracción de hidrocarburos, en la cual para
proyectar el tiempo de vida útil del mismo.

Existen diferentes operaciones que pueden ser catalogadas como reparaciones o

mantenimientos, aunque existan operaciones similares, no existen operaciones iguales y
cada caso debe ser analizado individualmente.

La estimulación de pozos se realiza para reducir o eliminar el daño a la formación y el

fracturamiento hidráulico para crear conductividad en la formación, lo primero es
generado en las operaciones que antecedieron a la terminación del pozo y en algunos
inclusive durante la terminación, por lo que debemos en estos casos ser más preventivos
que correctivos.

Un programa de terminación de pozos debe contener todas las operaciones, herramientas

y equipos que se utilizarán durante toda la terminación, siguiendo las normas de
seguridad regidas por el Instituto Americano del Petróleo (API).

Página 30
 Terminación de Pozos

BIBLIOGRAFIA

 Escuela de company man- Equipos y Operaciones de work over. Senda Team Oil
Consulting.
 Escuela de Upstream Manual del Participante Unidad Drilling & Completion.
 Instituto Politécnico Nacional- Escuela superior de Ingeniería y Arquitectura-
Ciencias de la Tierra- Diseño, Terminación, Reparación y su Ejecución.
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/15401/Dise%C3%B1o%2C%20t
erminaci%C3%B3n%2C%20reparaci%C3%B3n%20de%20pozos%20y%20su%20ejec
uci%C3%B3n.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 Instructivo Fluidos (Lodos/cutting y Agua)-Sistema de Gestión Ambiental Pan
American Energy UG Golfo San Jorge.
 Terminación y Mantenimiento de Pozos- Capitulo 1.
www.academia.edu/.../CURSO_DE_TERMINACIÓN_Y_REPARACIÓN_DE_POZOS...
 Programa de Well Control.

Página 31
 Terminación de Pozos

INDICE

Introducción…………………………………………………………………………………………………................ 1
Definición de terminación……………………………………………………………………………................2
Definición de Reparación……………………………………………………………………………...................3
Configuraciones de las Terminaciones de Pozo…………………………………………………………… 4
Parte de operación de terminación de pozo……………………………………………………………….15
Parámetros del yacimiento…………………………………………………………………………………………16
Fronteras y límites del yacimiento……………………………………………………………………………..17
Construcción del Pozo………………………………………………………………………………………………..19
Ensayo por pistoneo…………………………………………………………………………………………………..22
Herramientas para ensayos de pozos…………………………………………………………………………25
Fluidos de terminación……………………………………………………………………………………………….27
Conclusión………………………………………………………………………………………………………………….30
Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………………31

Página 32