*Diseño de aparejo de Bombeo Mecánico

Es un procedimiento analítico mediante cálculos, gráficos y/o sistemas computarizados para

determinar el conjunto de elementos necesarios en el levantamiento artificial de pozos
accionados por cabilla. La función de este procedimiento es seleccionar adecuadamente los
equipos que conforman el sistema de bombeo mecánico a fin de obtener una operación
eficiente y segura con máximo rendimiento al menor costo posible.

Paso 1: se debe seleccionar el tamaño de la bomba, el diámetro óptimo del pistón, bajo
condiciones normales. Esto va a depender de la profundidad de asentamiento de la bomba y el
caudal de producción.

Paso 2: La combinación de la velocidad de bombeo (N) y la longitud de la carrera o

embolada (S), se selecciona de acuerdo a las especificaciones del pistón. Se asume
una eficiencia volumétrica del 80%.

Paso 3: Se debe considerar una sarta de cabillas (se debe determinar el porcentaje de
distribución si se usa más de dos diámetros de cabilla) y el diámetro de pistón, se
determina un aproximado de la carga máxima para el sistema en estudio.

Paso 4: Chequear el valor de factor de impulso para la combinación velocidad de

bombeo (N) y longitud de carrera (S) establecidos en el Paso 2.

Paso 5: Cálculo de la carga máxima en la barra pulida. Para este propósito será
necesario obtener cierta data tabulada de acuerdo a los datos establecidos en los
pasos previos. Primero se determinará el peso de las cabillas por pie y la carga del
fluido por pie.

Ahora se calcula el peso de las cabillas en el aire (Wr), la carga dinámica en las cabillas (CD) y
la carga del fluido (CF) a la profundidad objetivo.

Wr = peso cabillas (lb/ft) x Prof. (ft)

CD = F.I. x Wr (lb) -----> Donde F.I. (Factor de Impulso)
CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. (ft)
Carga máxima barra pulida = CD + CF
Paso 6: Cálculo de la carga mínima de operación (CM), el contrabalanceo ideal y torque
máximo.
CM = Disminución de la carga debido a la aceleración (DC) – fuerza de flotación (FF)
DC = Wr x (1-C) -----> Donde C = (N^2 x S)/70500
FF = Wr x (62,5/490) -----> Valor constante
Para el contrabalanceo ideal se debe proporcionar suficiente efecto de contrabalanceo para darle
suficiente valor de carga, el cual va a ser el promedio entre el máximo (carga máx. barra pulida)
y el mínimo recién calculado.
Entonces,
Contrabalanceo ideal = promedio de carga (entre máx. y min) – la carga mínima.
Torque máx. = Contrabalanceo ideal x Punto medio de la longitud de carrera (S/2).

Paso 7: Estimación de poder del motor eléctrico. Conocida la profundidad de

operación, °API del crudo y el caudal requerido de producción, se obtiene una
constante que es multiplicada por el caudal de producción.
Este valor obtenido son los HP necesarios justos para levantar el caudal requerido. Lo que se
recomienda es que este valor obtenido se incremente de 2 a 2,5 veces para tener un factor de
seguridad.

Paso 8: Cálculo de desplazamiento de la bomba. El valor obtenido de P sería el valor de caudal

de producción si la bomba trabaja al 100% de eficiencia. El diseño de la bomba debe tener al
menos el 80% de eficiencia. En crudos pesados debe tener un máximo de 18 strokes/minutos
(promedio 15° API).
P=CSN
P = Desplazamiento de la bomba
C = Constante de la bomba, depende del diámetro del pistón
N = Velocidad de bombeo (SPM)

Paso 9: Profundidad de asentamiento de la bomba (Método Shell). Esto dependerá

enormemente de la configuración mecánica del pozo. Si este método no cumple, por lo general
se asienta a 60 o 90 pies por encima del colgador. Otras bibliografías hacen referencia que se
asienta 300 pies por debajo del nivel de fluido.

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*ejemplo de aparejo

Presentación del tema: "Tipos de terminaciones."— Transcripción de la presentación:

1 Tipos de terminaciones.

2 Tipos de terminaciones
Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a
explotar los yacimientos, a través de las tuberia
́ s de revestimiento de explotación,
contando con la inducción, anclaje y empacamiento del aparejo de producción para
dejarlo produciendo por el método más conveniente.
Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segura la
comunicación entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberia
́ s de
revestimiento que representan la vida del pozo, aprovechando así óptimamente la energía
del yacimiento.

3 En la actualidad, cuando los pozos dejan de fluir, se aplican los sistemas artificiales de
producción como bombeo mecánico, neumático, electrocentrif́ ugo u otros, consistentes en
adicionar energía a los fluidos en el pozo para hacerlos llegar a la superficie con lo cual
también se tiene un incremento en la recuperación de los hidrocarburos contenidos en el
yacimiento.

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4 Los pozos productores de petróleo durante su vida productiva pueden clasificarse como
fluyentes o de bombeo.
Los pozos fluyentes son aquellos en el que el aceite es expulsado del yacimiento y llega a
la superficie por su propia energía natural, que puede ser por empuje hidráulico, de gas
disuelto, o algún otro mecanismo.
Dentro de la industria petrolera, los sistemas artificiales de producción para pozos
petroleros tienen una importancia indiscutible, ya que en México como en otros países
productores de petróleo, se utilizan sistemas artificiales de producción para mantener su
ritmo de producción.
5 Los sistemas artificiales de producción suministran energía a los fluidos en el pozo para
hacerlos llegar a la superficie, así como producir la mayor cantidad de fluido por día, con
un mínimo de gasto económico.
Terminación sencilla selectiva.
Terminación con aparejo de bombeo neumático.
Terminación con aparejo de bombeo mecánico.
Terminación con aparejo electrocentrif́ ugo.
Otros tipos de terminación.

6 Terminación sencilla selectiva

El diseño de este aparejo estará́ sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos
productores, así como a programas futuros de intervención del pozo y de su estado
mecánico. Los fluidos que aporta pueden combinarse selectivamente; explotando
simultáneamente los dos intervalos o aislando uno de ellos.

7 Terminación con aparejo de bombeo neumático.

El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo
hasta la superficie, el cual se hace por medio de inyección de gas a una presión
relativamente alta a través del espacio anular. El gas pasa a la T.P. a través de válvulas
conectadas en uno o más
puntos de inyección. El bombeo neumático se lleva a cabo por uno de los métodos
siguientes:
• Bombeo continuo.
• Bombeo intermitente.

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8 Bombeo neumático continuo.

En este método se introduce un volumen continuo de gas a alta presión por el espacio
anular a la T.P. para aerear o aligerar la columna de fluidos, hasta el punto en que la
reducción de la presión de fondo permita una diferencial suficiente a través de la
formación, causando que el pozo produzca el gasto deseado.
Para realizar esto, se utiliza una válvula en el punto de inyección más profundo con la
presión disponible del gas de inyección, junto con la válvula reguladora en la superficie.
Este método se utiliza en pozos con alto IP y presión de fondo fluyendo relativamente alta
(columna hidrostática del orden de 50% o más en relación a la profundidad del pozo).
El diámetro interior de la T.P. rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el IP, la Pwf, el
volumen y la presión del gas de inyección, así como las condiciones mecánicas, sean las
ideales.

9 Clasificación de las instalaciones de bombeo neumático.

El tipo de instalación está condicionada por la decisión de hacer producir un pozo con
bombeo neumático continuo o intermitente.
Las válvulas están diseñadas de modo que funciones como orificio de apertura variable
para el caso de bombeo neumático continuo, dependiendo de la presión en la T.P.; o bien,
pueden tener un asiento amplio y suministrar un volumen de gas rápidamente a la T.P.
para desplazar el bache de líquido para el caso de bombeo neumático intermitente.
Las características del pozo, el tipo de terminación, así como la posible producción de
arenas y la conificación de agua y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen
en el diseño de una instalación.

10 Para determinar el tipo de instalación inicial a utilizar, se debe decidir en función del
comportamiento futuro del pozo, incluyendo el decremento de la Pwf y del IP. Existen tres
tipos
de instalación de bombeo neumático.
• Abierta.
• Semicerrada.
• Cerrada.

11 Instalación abierta:
Se usa solamente tubería de producción dentro de la tubería de revestimiento,
empleándose en pozos de alta producción y explotándose por el espacio anular o por la
tubería de producción indistintamente. Esto no es recomendable por los daños que causa
a la tubería de revestimiento y a las conexiones superficiales.
Instalación semicerrada:
Se utiliza tubería de producción y un empacador para aislar el espacio anular. Es el
diseño más común en la explotación de hidrocarburos empleado en nuestro país, lo cual
permite
aprovechar óptimamente la energía del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las
tuberías y conexiones superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotándose
solamente por el interior de la tubería de producción.
Instalación cerrada:
Este diseño es similar al anterior, la única diferencia es la instalación de una válvula de
retención alojada en un niple de asiento, seleccionando su distribución en el aparejo. Este
accesorio permite el paso de los fluidos en una sola dirección.

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12 Terminación con aparejo de bombeo mecánico

13 El bombeo mecánico es un sistema artificial de producción en el cual el movimiento de

la unidad superficial se transmite a la bomba por medio de una sarta de varillas de
succión.

14 Debido a que se usa una bomba de émbolo, el movimiento de las varillas produce un
vacío en el interior del barril de trabajo, ocasionado por la salida parcial del émbolo,
haciendo que el líquido entre al barril de trabajo a través de la válvula de pie ocupando el
espacio vacío.

15 El desplazamiento de líquido y su descarga a través de la válvula viajera y de la

tubería de descarga, se produce haciendo entrar nuevamente el émbolo. Este es el
sistema más ampliamente usado en pozos someros y de profundidad media.

16 Partes principales del aparejo de bombeo mecánico

Bomba superficial.
Es utilizada para admitir el fluido de la formación al interior de la T.P. y llevarlo hasta la
superficie. Consta de cuatro elementos que son: el barril, el émbolo, la válvula viajera, y la
válvula de pie.

17 Varillas de succión.
Trasmiten el movimiento de la varilla pulida (ascendente o descendente) hasta el émbolo
de la bomba (transmisión de la potencia del motor principal al émbolo de la bomba).

18 Unidad superficial.
Su función es trasmitir el movimiento giratorio de la flecha del motor principal a un
movimiento de forma reciproca en la varilla de succión; tiene un freno para detener la
unidad en cualquier posición.

19 Reductor de engranes.
Reduce la velocidad de la flecha del motor principal a una velocidad de bombeo
adecuado. Está conformado por una flecha de entrada corta y una flecha de salida larga o
manivela.

20 Motor principal.
Proporciona la potencia necesaria para impulsar a la bomba en el fondo del pozo para
que los fluidos puedan ser transportados hasta la superficie; puede ser de combustión
interna (generalmente de gas natural o de diesel) o eléctrico, las ventajas que representa
el uso de cada motor depende de la disponibilidad del combustible y de los costos que
represente.

21 Ciclo de bombeo

22 1. Al principio el émbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo de la carrera

descendente; el fluido pasa por el barril de la bomba a través de la válvula viajera abierta,
mientras el peso de la columna de fluido dentro de la tubería de producción es soportado
por la válvula de pie que se encuentra cerrada. 2. El émbolo se mueve hacia arriba, cerca
del fondo de la carrera ascendente. La válvula viajera se cierra y la válvula de pie esta
abierta admitiendo la producción del pozo.

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23 3. El émbolo se mueve hacia arriba, cerca de la parte superior de la carrera

ascendente. La válvula viajera está cerrada y la válvula de pie está abierta, admitiendo la
producción del pozo. 4. El émbolo se mueve hacia abajo, cerca de la parte superior de la
carrera descendente. La válvula de pie esta cerrada a causa del incremento de presión
resultante de la compresión de los fluidos en el volumen existente entre las válvulas
viajera y de pie. La válvula viajera está abierta. Cuando el émbolo llega al fondo de la
carrera descendente, el ciclo de bombeo se repite.

24 Clases de unidades de Bombeo Mecánico

Clase I.
Este tipo de unidades tiene el reductor de engranes colocado en la parte trasera con
apoyo a la mitad del balancín, se conoce también como Unidad Convencional. El esfuerzo
del motor principal es aplicado en el extremo del balancín y la resistencia de la carga del
pozo esta aplicada en el extremo opuesto del balancín.

26 Clase III.
Este tipo de unidad tiene el reductor de engranes colocado al frente; el esfuerzo del motor
principal y la resistencia de la carga del pozo se aplican al mismo extremo del balancín
con relación al apoyo que se encuentra al otro extremo.

28 BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO SUMERGIDO CON TERMINACIÓNES

INTELIGENTES (BEC)

29 DEFINICIÓN DE BEC CON TERMINACIONES INTELIGENTES

El BEC incrementa la presión en la T.P desde el nivel que se desee en el frente de la
formación hasta superficie, por lo que ayudará a elevar los fluidos producidos.
El sistema opera sin empacador inferior de la TP, generalmente por arriba de los disparos.
En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales
en los que es ampliamente aceptado.

30 BENEFICIOS DE INTEGRAR BEC CON TERMINACIONES INTELIGENTES

La tecnología de control y monitoreo de pozo inteligente complementa las capacidades
del sistema BEC, proporcionando la capacidad de balancear la producción de zonas
múltiples, restringiendo o cerrando zonas con alta producción de gas o agua.
Los beneficios de implementar T.I con instalaciones BEC, incluyen:
31 • La energía transferida a la producción de aceite por estrangulación y/o cerrar las
zonas productoras de agua.
• Reducción en producción aplicada a zonas de menor producción.
• El perfil de flujo a lo largo de las secciones horizontales puede ser maneja para
evitar el avance temprano de agua.
• El tamaño de la BEC puede ser reducida para adaptarse mejor a los requerimientos de
producción.
• El tamaño del separador de gas del BEC de fondo y el equipo de manejo de gas
puede ser reducido.
Estos beneficios resultan en altas producciones, mejorar la recuperación, y reducir los
costos de levantamiento.

32 CONSIDERACIONES PARA INSTALAR UN BEC CON TERMINACIONES

INTELIGENTES.
La aplicación del BEC con T.I requiere especiales consideraciones, entre estas se incluye
la capacidad de desenganchar la bomba de fondo de la terminación, el control del pozo y
minimizar el daño de la formación a través del cierre en el frente del la formación. Cuando
se considera combinar BEC y tecnología de pozo inteligente, varios temas clave deben
ser considerados en un contexto del sistema total para garantizar el diseño apropiado,
instalación y operación del pozo “BEC inteligente”.

33 Penetraciones en el cabezal
Penetraciones en el cabezal. La disposición para los conductores de energía eléctrica,
cables, líneas de control hidráulico, y cables de fibra óptica que pasan a través de la
cabeza del pozo es limitado.

34 2. Escenarios de flujo, tamaño del BEC y control de velocidad

2. Escenarios de flujo, tamaño del BEC y control de velocidad. La clave es entender el
perfil de diseño de la terminación, que rango de condiciones de entrada/salida se esperan
para la terminación de pozo y para la tendencia del BEC.

35 3. Comunicación interfaz del sistema de comunicación y control

3. Comunicación interfaz del sistema de comunicación y control. El desarrollo de
herramientas relacionadas con la ingeniería petrolera, así como software para la
optimización de la producción.

36 Equipo superficial.

37 Variador de frecuencia.
Transformador.
Se utiliza para dar el voltaje requerido para alimentar al motor de fondo en el pozo.
Tablero de control.
Gobierna la operación del aparejo de producción en el fondo del pozo.
El panel de control está diseñado para proteger el sistema de bombeo de averías y fallas
prematuras por los cierres positivos en base a parámetros de alarma pre-programados, y
evitar volver a empezar hasta que se considere seguro.
Variador de frecuencia.
Es una herramienta poderosa en las operaciones del BEC. El principio del motor es un
sistema para el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC)
por medio del control de la frecuencia de alimentación suministrada al motor. Un variador
de frecuencia es un caso especial de un variador de velocidad.
Caja de venteo.
Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control,
debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable motriz y alcanzar la instalación
eléctrica en el tablero.

38 Equipo sub-superficial.

39 Funciones del protector

Bomba.
Su función básica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presión necesario
para hacerlos llegar a la superficie con la presión necesaria suficiente en la cabeza del
pozo.
Motor.
Recibe la energía desde una fuente superficial, a través de un cable, su diseño es
compacto y especial para ser introducido a la tubería de revestimiento
Los motores son llenados con un aceite mineral altamente refinado que proporciona una
rigidez dieléctrica lubricando los cojinetes para tener una buena conductividad para disipar
el calor generado por el motor
Protector
Diseñado para igualar la presión del fluido del motor y la presión externa del fluido del
pozo a la profundidad de colocación del aparejo.
Funciones del protector
Evitar la contaminación del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.
Aloja un cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.
Conecta la carcasa de la bomba con la del motor y une rígidamente la flecha impulsora
del motor con la flecha de la bomba.
Provee un receptáculo para compensar la expansión y contracción del aceite lubricante
del motor.

40 Separador. Cable motriz.

Sirve como succión o entrada de fluidos a la bomba y desvía el gas libre de la succión
hacia el espacio anular.
El uso del separador de gas permite una operación de bombeo más eficiente en pozos
gasificados, ya que reduce los efectos de disminución de capacidad de carga en el motor
producidas por la severa interferencia de gas.
Cable motriz.
Proporciona la energía necesaria para impulsar al motor, se lleva desde la superficie por
medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos
de voltaje y amperaje para el motor en el fondo de pozo, y que reúna las propiedades de
aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.
La resistencia es inversamente proporcional a la longitud del conductor.
A mayor diámetro la corriente tiende a pasar mas rápido por el alambre y tiene menos
resistencia, lo que a menor diámetro hay más resistencia.

45 OTRO TIPO DE TERMINACION

El tipo de terminación de un pozo petrolero, tendrá influencia en la vida productiva actual
del pozo, en el intervalo productor bajo la acción de esfuerzos in-situ que van cambiando
gradualmente durante el agotamiento o caída de presión del yacimiento, y estos
esfuerzos no son bien conocidos.
46 Dependiendo de los accesorios con que vaya provista la tubería de producción será el
tipo de aparejo:

47 Pozo fluyendo con empacador.

Está formado por un empacador recuperable
o permanente, una válvula de circulación y la
tubería de producción.
El flujo y presión del aceite y gas se controlan
por medio de un estrangulador instalado en
el árbol de válvulas.

48 Pozo fluyendo por T.P. franca.

Propiamente es la tubería de producción
colgada y situada a determinada profundidad
sobre el intervalo productor.
Los fluidos que aporte pueden explotarse
por dentro y fuera de la T.P., aunque no es
recomendable que produzca por el espacio
anular, ya que el interior de la T.R. se expone a
daños por fricción y corrosión

49 Aparejo fluyente doble.

Está formado por dos empacadores:
uno permanente inferior y otro
recuperable de doble terminación
superior; una junta de seguridad;
dos válvulas de circulación y
dos tuberías de producción.
Se denomina
sarta larga (S.L.) a la sección por
donde aporta fluidos el intervalo
inferior y sarta corta (S.C.)
por donde fluirá el aceite y gas
del intervalo superior.
Las tuberías pueden seleccionarse de igual o diferentes diámetros.
50 Por la sarta larga (S.L.) desalojan los fluidos de los intervalos inferior e intermedio y
por la sarta
corta (S.C.) descargarán los fluidos del intervalo superior. En cualquier tipo de aparejo
fluyente
seleccionado, los empacadores de producción son el elemento de sello cuya finalidad
principal
es la de aislar el ó los intervalos abiertos entre sí, además de evitar la comunicación entre
las
tuberías de producción y las de revestimiento.