UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

DES de Ciencias Químicas y

Petroleras
Facultad de Química

Tarea:
Descripción de sistemas de producción en
campos de gas

Asignatura: Productividad de Pozos

UNACAR

Catedrático: Ing. Eduardo Alonso Rosado

Vázquez

P.E. Ingeniería Petrolera

Ortiz García Jesús Tlatuani
Matricula: 153744

Descripción de sistemas de producción en campos de gas

Ciudad del Carmen, Campeche del 2022

Un sistema de producción es aquel que tiene la capacidad de transportar fluido del
Yacimiento hasta la superficie y separarlo en petróleo, gas y agua. Si es necesario, el
Petróleo y el gas, son tratados y preparados para la venta o el transporte desde el Campo.
Cualquier caudal de agua producido, también es tratado y preparado para su re-inyección
en el reservorio.

Los elementos mecánicos básicos del sistema de producción son:

1. Pozos
2. Líneas de Conducción
3. Colector de Producción
4. Separadores y equipamiento de proceso
5. Instrumentos de medición
6. Recipientes de Almacenamiento

Un pozo puede ser definido como un conducto o interfase, entre el petróleo y gas del
reservorio y las facilidades de superficie. Esta interfase es necesaria para producir el
fluido del reservorio a la superficie. En la Performance del pozo, el volumen de drenaje del
reservorio que fluye hasta el pozo juega un papel muy importante. Un pozo combinado
con el drenaje de un reservorio, comúnmente es llamado sistema de producción de
Petróleo o gas.

Un sistema de producción está compuesto por los siguientes componentes:

 Medio Poroso
 Completación (Estimulación, Punzado, y Engravado)
 Conducto vertical u horizontal o inclinado con válvulas de seguridad y placas de
choque.
 Un sistema de levantamiento Artificial, tal como bombas, válvulas de gas-Lift, etc.
 Líneas de Conducción horizontales con placas de choque y otros componentes de
 cañerías como válvulas, codos, etc.

Definiciones Importantes

Permeabilidad (k): Es una propiedad de la Roca la cual mide la capacidad de

transferencia que tienen los fluidos para atravesar la roca. En su forma más simple, la ley
de Darcy, se aplica a una losa rectangular de roca, que tiene la siguiente forma:

Espesor (h): El espesor útil es el espesor promedio de la formación permeable, que

contiene el área de drenaje por la cual el fluido fluye hacia el pozo. Este no es solamente
el intervalo punzado o el espesor de formación encontrado por el pozo.

Radio de drenaje (re): Es la distancia comprendida desde el centro del pozo y el límite
de volumen de roca permeable al cual se le interrumpe la presión estática. Se lo llama
radio de drenaje, ya que en la mayoría de los casos se asume un flujo radial desde el
reservorio hacia el pozo.

Presión promedio de reservorio (pr): Esta es la presión promedio de reservorio que se

asume como la presión estática que se desarrolla a una distancia del pozo igual al radio
de drenaje. Para mayores distancias que re, la presión se mantiene constante. Este valor
de presión se pude obtener de ensayos de formación tipo Build up o Drawdown. Se puede
observar en la figura siguiente, el perfil de presiones tipo para un reservorio sin daño de
formación.

Presión dinámica de fondo (Pwf): Esta es la presión que se desarrolla en la cara de la

formación, o sea en las paredes del pozo donde se encuentran los punzados. Esta se
puede determinar con Ensayos de Formación, Perfiles de Presión o con sensores de
fondo. Su valor puede varían para pozos con cierta proximidad y afectados a la misma
formación debido al daño que se haya en el volumen de roca en las cercanías del pozo.

Diferencial de Presión (Drowdown pressure, (pr-pwf)): Esta es la diferencia entre la

Presión estática del reservorio y la presión dinámica de fondo. Esta influye en el
desempeño del pozo, ya que una gran diferencia de presión nos indica como es la
permeabilidad que tiene la formación, ya que esta es inversamente proporcional a la
diferencia de presión. (Broca Gamas Año. 26 feb.2016)

El análisis del Sistema Integral de Producción Petrolera y Gas Natural (ASIPPGN),

consiste en dividir cada elemento o componente que integra al sistema de producción
(yacimiento-pozo-instalaciones superficiales), para analizar y estudiar individualmente su
entorno y principios fundamentales, por medio de un conjunto de métodos con distintas
formas de identificar las características y el comportamiento de los elementos que integran
a todo el sistema de producción, a fin de comprender el comportamiento de flujo de fluidos
que se presenta desde el yacimiento al fondo del pozo, por la tubería de producción hasta la
cabeza del pozo, por el estrangulador, línea de descarga y finalmente a través del separador
hasta llegar al tanque de almacenamiento.

En el movimiento de los fluidos, desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales

para su manejo, procesamiento, trasporte y distribución o almacenamiento. El yacimiento
requiere de una gran cantidad de energía para superar las pérdidas de presión por fricción
que se presentan en todo el sistema y obtener la producción de hidrocarburos por flujo
natural del pozo.
El análisis del sistema integral de producción se puede realizar a diferentes condiciones de
operación y toma en cuenta, todas las posibles restricciones que se presentan, así como la
energía requerida para vencer las pérdidas de presión por fricción y finalmente levantar la
producción hacia la superficie, además se puede incluir en este análisis, la aplicación de un
método de levantamiento artificial de producción cuando la energía del yacimiento no sea
suficiente o se requiera incrementar la producción del pozo.

Adicionalmente en el análisis del sistema se puede evaluar un diseño sencillo de un pozo ó

un diseño complejo de una red de pozos, en el que se incluyan diversos componentes, así
como analizar las variables y parámetros de mayor impacto a nivel de yacimiento,
dependiendo de la información con la que se cuenta y el detalle del estudio.

La caída de presión total del sistema en cualquier momento, es la diferencia entre la presión
del yacimiento y la presión en el separador (Pws– Psep), esta caída de presiones la suma
delas caídas de presión que ocurren en cada componente del sistema integral de producción.
La caída de presión a través de cualquier componente varía con el gasto de producción del
pozo, por esta razón, el gasto estará controlado por los elementos seleccionados para el
sistema integral de producción.
El diseño, dimensionamiento y selección de cada componente del sistema integral, es
importante considerar, la relación e interacción entre los componentes, ya que un cambio en
la caída de presión de un componente puede cambiar el comportamiento de la caída de
presión en todos los demás y como consecuencia generar un cambio en todo el sistema,
afectando la producción de los pozos. Esto ocurre porque el líquido que fluye es
compresible y por lo tanto, la caída de presión en un componente en particular depende no
sólo del gasto de flujo a través del mismo, sino también, de la presión promedio que existe
en el componente.

El gasto de producción o la capacidad que tiene el pozo de producir a menudo puede ser
severamente limitado por la capacidad o eficiencia de un sólo componente del sistema
integral de producción. Si el efecto de cada componente en el gasto total del sistema de
producción logra aislarse, el sistema puede ser optimizado en la forma más económica al
analizar individualmente alternativas que permitan incrementar la capacidad y eficiencia de
cada componente, con el fin de incrementar la producción.
En los estudios integrales, uno de los análisis que se debe realizar, es el efecto que tiene el
diámetro de la tubería de producción respecto a la velocidad de flujo, con el fin de evitar la
carga de líquidos y el abatimiento del pozo, así como analizar el potencial erosivo cuando
se tiene presente partículas sólidas en la mezcla. Estos análisis permiten ahorrar costos por
tubería de producción de gran tamaño y anticipar la instalación oportuna de equipos de
levantamiento artificial para mantener la producción del campo.

Un caso de un sistema integral de producción en el que se tienen diferentes variables y

componentes es el de un pozo productor de aceite fluyendo simultáneamente por el espacio
anular y tubería de producción con el fin de producir diferentes formaciones con distintas
propiedades y condiciones de presión y gasto. Para este caso se requiere de un análisis
detallado de las condiciones de operación y producción del pozo con el propósito de
generar un modelo representativo y confiable que permita al ingeniero de producción
realizar sensibilidades de diferentes condiciones de producción con el objetivo de
determinar la alternativa que proporcione el mayor incremento de producción con el menor
costo de inversión.

En la optimización del sistema integral de producción es necesario encontrar alternativas

para la solución a cada una de estas problemáticas, esto se logra con el apoyo de métodos y
herramientas que permiten determinar de manera práctica, fácil y sencilla la capacidad de
producción con cualquier combinación de componentes y ubicarlas caídas de presión
excesivas en el sistema de producción, así como determinar el efecto que se obtiene al
variar distintos parámetros y propiedades como: presión estática, presión en la cabeza del
pozo, índice de productividad, daño, relación gas-aceite, porcentaje de agua, diámetro en la
tubería de producción y estrangulador, presión en la línea de descarga o el separador y
comúnmente el gasto de inyección de gas.
 Análisis del Sistema Integral de Producción

A continuación se describe la presión que le corresponde a cada uno de los nodos:

1. Yacimiento → Presión del fondo estática.

2. Zona de daño → Presión de fondo fluyendo con daño a la formación.
3. Fondo del pozo → Presión de fondo fluyendo.
4. Disparo poncher → Presión de gas de inyección.
5. Estrangulador de fondo → Presión del estrangulador.
6. Cabeza del pozo → Presión en la cabeza del pozo.
7. Estrangulador superficial → Presión del estrangulador.
8. Línea de descarga → Presión en la línea de descarga.
9. Separador → Presión en el separador.

A largo de la tubería de producción pueden existir restricciones adicionales como válvulas

de seguridad o de tormenta entre otros componentes de la tubería. Estos se pueden
seleccionar como nodos para el análisis detallado del flujo de fluidos pero se debe
considerar también las características de los componentes del sistema de producción, por
ejemplo: medio poroso, tipo de terminación, diámetros de tubería de producción y
estrangulador, etc., ya que están relacionadas con el gasto de flujo y con la diferencial de
presión a través de cada componente

La implantación de métodos de producción en pozos de gas surge como una respuesta

inmediata y con metas a corto y mediano plazos para estabilizar la declinación de
producción o mantener un ritmo de producción constante en los diferentes campos del
Activo Burgos, mediante la implantación de métodos de producción para manejar la carga
de líquidos en los pozos, ya que la problemática principal que origina la fuerte declinación
en la producción es la presencia de líquidos (agua y/o condensado) en la corriente de flujo
de gas, que ocasiona que con el tiempo el pozo no tenga suficiente energía para elevar y
descargar los líquidos, los cuales se acumulan en el pozo, ejerciendo una contrapresión a la
formación. Con la aplicación de los sistemas artificiales se pretende reducir la fuerte
declinación de la producción base, lo que permitirá incrementar la producción del Activo
mediante el desarrollo de campos, que se traducirá en el cumplimiento de las metas de
producción.
Hoy en día en la Industria Petrolera se utilizan diversos métodos de producción en los
pozos de gas para manejar la carga de líquidos; cada uno de ellos nos ayuda a resolver esta
problemática. A su vez éstos pueden trabajar en conjunto y/o cambiar de un método a otro
dependiendo de las necesidades y características actuales del pozo.
El sistema de compresión envía el gas a alta presión a los pozos a través de una red de
distribución, la producción de los pozos junto con el gas es recolectada y posteriormente
enviada a los sistemas de separación, tratamiento y acondicionamiento, el gas nuevamente
es enviado al sistema de compresión para ser re-inyectado a alta presión. Se muestra un
conjunto de pozos con bombeo neumático dentro del sistema integral de producción.
 Sistema integral de producción petrolera

Separadores
El término separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar
mezclas de dos o más fases que provienen directamente de los pozos. Estas mezclas pueden
estar formadas por: una fase vapor y una líquida; una fase vapor y una sólida; dos fases
líquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos líquidas o alguna otra combinación
de las anteriores. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones,
debido a las cabezadas de líquido que repentinamente se presentan, siendo estas más
frecuentes cuando los pozos producen artificialmente. El diseño apropiado de los
separadores es de suma importancia, debido a que estos tipos de recipientes son
normalmente los equipos iniciales en muchos procesos. Un diseño inadecuado puede crear
un cuello de botella que reduzca la capacidad de producción de la instalación completa.

Sección de almacenamiento de líquidos

En esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la corriente de gas, la cual
debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de líquido que se
pueden presentar en una operación normal. Se encuentra localizada en la parte inferior con
el fin de que el líquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a
través del separador. Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener
la instrumentación adecuada para controlar el nivel de líquido y dispositivos de seguridad.
La instrumentación está formada por un controlador de nivel e indicador de nivel óptico, un
flotador, válvula de descarga, válvulas de alivio, manómetros, tubo desviador y controles de
presión.

Secciones de un separador horizontal

El controlador de presión y la válvula controladora de nivel son una parte muy importante
dentro del proceso de separación, su objetivo es mantener la presión fija a la que debe
llevarse a cabo la separación, así como controlar el nivel de líquido dentro del separador.

El controlador está integrado por la válvula y el piloto, esta válvula se coloca en el tubo de
descarga del líquido y efectúa la función de impedir o permitir la salida de aceite del
separador, esta válvula se acciona por medio de un piloto o flotador de acuerdo con el nivel
de aceite dentro del separador.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y líquido que va al separador, tal
como la frecuencia de los baches de líquido en pozos intermitentes o con sistema artificial
de producción, se deben hacer cambios en el diseño y tamaño de las partes del separador y
se recomienda que el separador se diseñe de la forma más simple posible, para facilitar su
limpieza y mantenimiento.

Ventajas y desventajas de los separadores verticales

 Ventajas y desventajas de los separadores horizontal

El área en la sección de almacenamiento de líquidos es mucho mayor en un separador

horizontal proporcionando las condiciones óptimas para que el líquido pueda liberar mayor
cantidad de gas y permitiendo que las gotas de gas se separen de la mezcla a medida que el
líquido se va acercando al equilibrio.

Depurador de gas
Son recipientes utilizados cuando se tienen una alta relación gas-aceite y se requiere que el
gas no arrastre líquidos en forma de neblina, estos no poseen capacidad para efectuar una
separación gas-líquido cuando se tienen grandes volúmenes de líquidos. La función básica
de un depurador es remover pequeñas cantidades de líquido de una mezcla generalmente
gaseosa. . (M. en I. - G. C. Año 2013).

https://es.scribd.com Descripción-de-Sistemas-de-Producción-en-Campos-de-Aceite
Cargado por Alberto Broca Gamas el Feb 26, 2016.

http://www.ptolomeo.unam.mx tesis profesional de ingeniera petrolera director de tesis:

M. en I. José ángel Gómez cabrera. Ciudad universitaria, México, d.f., 2013