Conceptos bsicos de diseo mecnico

Especificacin de dimensiones y tolerancias

Qu es el Diseo ?

Es la concepcin original de un objeto u obra destinados a la produccin en serie.

Diccionario de la lengua. Real Academia Espaola.

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Diseo mecnico

Diseo Mecnico

mbito de trabajo: Ingeniera Mecnica Disear: proceso de crear soluciones eficaces Objetivo: proporcionar una o varias soluciones para definir un producto de forma que satisfaga los requisitos y restricciones establecidas

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Diseo Mecnico

Diseo: una de las soluciones aportadas por el proceso Diseo final: la solucin final elegida que se utiliza para fabricar o construir el producto

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Diseo Mecnico

Caractersticas del proceso de diseo en productos complejos: multidisciplinar (se emplean tcnicas diversas) colaborativo (lo realizan diferentes equipos de trabajo) iterativo (se ejecuta de forma recurrente hasta obtener la solucin ideal)
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Etapas del diseo

1. conceptualizacin (ideas) 2. sntesis (agrupacin de elementos) 3. anlisis (elementos finitos) 4. evaluacin (costes) 5. representacin (planos)

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Etapas creacin del producto

Identificacin de una necesidad (mercado) Diseo Fabricacin, Montaje y Control (Produccin) Distribucin y Comercializacin Utilizacin

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Criterios

Requisitos funcionales: qu debe hacer el producto y cmo lo debe de hacer Requisitos operativos: cmo se debe conseguir el producto Requisitos comerciales: a qu mercado se orienta Restricciones: limitaciones que se deben tener en cuenta en el proceso de diseo
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Tipos de diseos

Conceptual: idea, etapa 1 Bsico: desarrollo de la idea, etapas 2 y 3 Detallado: plasmacin concreta, etapas 4 y 5

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Otros tipos de diseo

Industrial: orientado a la forma (esttica) del producto Axiomtico: utiliza mtodos matriciales para analizar sistemticamente la transformacin de las necesidades del cliente en requisitos funcionales Analgico: el basado en el desarrollo de soluciones similares a las ya existentes

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Tipos de diseo

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Resultados del diseo

Resultado final del proceso de diseo: EDP = Especificacin de Diseo del Producto Parte geomtrica de la EDP: bocetos (diseo conceptual) planos (diseo de detalle)

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Planos

Planos en diseo final: - de conjunto - de componentes - despieces - piezas individuales Tipos de planos: papel o soporte electrnico (ficheros)

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Ingeniera de producto

Diseo de detalle para definir el producto materiales tratamientos dimensiones acabados tolerancias componentes normalizados

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Ingeniera de fabricacin

Diseo de detalle para la materializacin tamao de series y lotes procesos mquinas operaciones condiciones de trabajo tiempos y costes

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Definicin geomtrica

Manual (dibujo sobre papel) CAD: 2D (planos con vistas y secciones) CAD: 3D modelo almbrico CAD: 3D modelo slido CAD: 3D modelo de superficies Resultado: planos sobre papel o sobre fichero

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Tolerancias

Dimensionales (longitudes y ngulos) Geomtricas

Formas Posiciones Orientaciones

Acabado Otras magnitudes fsicas (resistencia...)

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Dimensionado

Accin de fijar numricamente la magnitud de las variables que definen los elementos geomtricos de las piezas Pieza = cilindro Elementos geomtricos = cilindro (1) + plano (2)

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Cilindro
plano cilindro

plano

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Dimensionado

Cilindro: Dimensin = dimetro Forma = cilndrica, redonda, recta Acabado = circunferencial, axial, combinado

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Dimensionado

Plano (uno en cada base): Dimensin = distancia entre bases Forma = plano, recta Orientacin = paralelos, perpendiculares al eje del cilindro Posicin = simtricos Acabado = circunferencial, radial

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Criterios de dimensionado

Funcionales: resistencia mecnica Operativos: fabricabilidad Econmicos: elementos normalizados Expresivos: ordenacin e indicacin racional

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Expresin de valores

1. Definir todas las dimensiones que sean necesarias para cada elemento geomtrico 2. Evitar la realizacin de clculos o la aplicacin de supuestos durante el proceso de fabricacin (disear para fabricar)

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Expresin de valores

3. Evitar la redundancia de definiciones 4. Especificar los valores de forma clara e inequvoca evitando malas interpretaciones 5. Especificar las dimensiones de los elementos geomtricos que vayan a tener una relacin especfica con los de otras piezas ( eje - agujero)

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Expresin de valores

6. Evitar procesos de clculo en los que sea necesario acumular tolerancias, y en su caso, reducir el nmero de sumandos y aclarar la interpretacin de dichos procesos, para favorecer el montaje de piezas 7. Mostar cada dimensin solamente una vez

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Expresin de valores

8. Mostrar la dimensin en donde sea ms representativa, visible 9. Especificar valores normalizados y acordes a los comercialmente disponibles sin coste adicional 10. Utilizar smbolos y unidades normalizadas: dimensiones en mm, acabados en m, vistas en sistema europeo, normas ISO
ISO / TC213 Geometrical product specifications (GPS)
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Amplitud de las franjas de tolerancia

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Ajustes recomendados

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Ajustes recomendados

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Ajustes recomendados

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