TECNOLOGA DE GRUPOS 1. 2. 3.

INTRODUCCIN OBJETIVOS TECNOLOGA DE GRUPO

La tecnologa de grupo es una filosofa de fabricacin en la que las piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseo y fabricacin buscando las ventajas de las grandes series en series medianas o pequeas.

Las piezas similares se ordenan en familias de piezas. Por ejemplo una planta que produce 10 000 piezas diferentes podra ser capaz de agrupar la gran mayora de esas piezas en 50 o 60 familias distintas. Cada familia tendra caractersticas de diseo y fabricacin similares. Por lo tanto la produccin de cada miembro de una misma familia ser similar, lo que puede utilizarse para mejorar la eficiencia del proceso de fabricacin de esa familia. Los beneficios pueden obtenerse agrupando las mquinas en grupos o clulas para facilitar el flujo de trabajo. Tambin en el proceso de diseo pueden obtenerse ventajas con la agrupacin en familias, gracias a la clasificacin y codificacin de las piezas. 3.1. CREACIN DE FAMILIAS DE PIEZAS

Una familia de piezas es una coleccin de piezas que son similares, bien debido a su forma geomtrica y tamao o bien porque los pasos requeridos para su fabricacin son parecidos. Las piezas miembros de una misma familia son diferentes, pero sus similitudes son suficientes para que merezcan formar parte de una misma familia. Las Figura 6.4, Figura 6.5 y Figura 6.6 representan diferentes familias de piezas. Las piezas pueden agruparse en familias desde el punto de vista de diseo y desde el punto de vista de fabricacin. La semejanza en diseo puede ser de dos tipos: 1. A nivel de funcin y forma general de la pieza. 2. A nivel de detalles de diseo. En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricacin, esta puede ser:

1. A nivel del proceso total 2. A nivel del proceso parcial 3. A nivel de operacin Las dos piezas de la Figura 6.4 son similares desde un punto de vista de diseo, pero muy diferentes desde el punto de vista de fabricacin.. La Figura 6.5 representa una familia de piezas en la que cada pieza presenta algunas de las superficies elementales definidas en una pieza de mxima complejidad dentro de la familia. Normalmente, sin embargo, piezas similares tienen procesos de fabricacin similares, por lo que ambos mtodos pueden ser coherentes.

3.1.1. Las ventajas que pueden obtenerse de la creacin de familias de piezas son evidentes. Desde el punto de vista del diseo,

Un diseador que se enfrenta a la tarea de realizar una nueva pieza puede verificar si hay alguna pieza similar que ya se est fabricando. Un simple cambio en una pieza ya existente ser mucho ms rpido y eficaz que realizar el diseo desde cero. La codificacin de las piezas puede ayudar considerablemente en el proceso de bsqueda de piezas similares y en la planificacin automtica de procesos de fabricacin. En este punto se encuentra la conexin entre la tecnologa de grupos (TG) y la planificacin de procesos por ordenador (PPAO). La hoja de ruta de una pieza debe ser desarrollada a partir del reconocimiento de los atributos especficos de la pieza en cuestin y de las correspondientes operaciones de fabricacin. El uso de un proceso de planificacin automtica debe ir precedido por un sistema adecuado de clasificacin y codificacin de las piezas. Las 13 piezas mostradas en la Figura 6.6 podran constituir una familia de piezas desde el punto de vista de su fabricacin, aunque sus caractersticas geomtricas no permitan agruparlas como una familia de piezas de diseo similar

Desde el punto de vista de fabricacin

Las ventajas obtenidas de la formacin de familias de piezas, pueden explicarse a partir de las Figura 6.7 y Figura 6.8. La Figura 6.7 muestra el lay out (distribucin en planta) tpico en un proceso de fabricacin por lotes en una fbrica. Las diversas mquinas estn agrupadas por funciones.

Hay una seccin de tornos (L), otra de fresadoras (M), otra de taladradoras (D), otra de rectificadoras (G) y otra de montaje (A). Durante el mecanizado de una determinada pieza, el material en bruto debe moverse entre secciones, siendo la misma seccin visitada ms de una vez en algunas ocasiones. El resultado es una gran cantidad de movimientos de piezas, tiempos de fabricacin mayores y costes ms elevados. La Figura 6.8 muestra una fbrica de capacidad equivalente, pero con las mquinas organizadas en clulas. Cada clula est organizada para la fabricacin de una familia de piezas en particular. Las ventajas que se obtienen son menor movimiento de la obra en curso, menores tiempos de montaje, menores tiempos de fabricacin, etc. 3.2. METODOS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION

La codificacin se refiere al proceso de asignar smbolos a las partes y emplearlos en el procesamiento de la informacin. Los smbolos representan los atributos del diseo de las partes, sus caractersticas de manufactura o ambas.

La clasificacin se refiere al proceso de categorizar un conjunto de familias de partes en familias de partes en funcin de sus similitudes y luego se separan a causa de una diferencia especfica. Los mtodos de codificacin son empleados en la clasificacin de partes dentro de las familias de partes. Estos mtodos constituyen una parte indispensable, especialmente para aplicaciones del CAM, para la implantacin efectiva de los conceptos de tecnologa de grupo. La clasificacin y codificacin, para su aplicacin en la tecnologa de grupo, es un problema muy complejo y aunque se han creado muchos sistemas e innumerables esfuerzos para mejorados, an no existe un sistema universalmente aceptado, debido a que cada empresa tiene sus propias necesidades y requerimientos especficos. Se requiere que el sistema adoptado sea utilizable por todos los departamentos de una empresa, incluyendo los de diseo e ingeniera, planeacin y control, fabricacin, as como administracin. Para las aplicaciones de tecnologa de grupo, un sistema de clasificacin bien diseado debe tener la posibilidad de agrupar familias de partes tal como se necesiten, basadas en parmetros especficos. Mediante un sistema de clasificacin y codificacin bien diseado es posible la formacin de grupos o clulas de mquina.

TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS CODIGOS DE TECNOLOGIA DE GRUPO. Hay muchos tipos de sistemas de clasificacin y codificacin. Estos sistemas de codificacin difieren en: Trminos de los smbolos que emplean como numricos, alfabticos o alfanumricos. La asignacin de estos smbolos para la generacin de cdigos.

Sin embargo, las variaciones en los cdigos que resultan de la forma en que se asignan los smbolos, pueden ser agrupados en tres tipos de cdigos distintos: Mono cdigo (cdigo jerrquico). Poli cdigo (cdigo de tipo digito). Multicdigo (cdigo combinado).

Monocdigo (cdigo jerrquico) Esta basado en una estructura de rbol, en el cual cada smbolo amplifica la informacin del digito anterior, por lo tanto los dgitos en un monocdigo no puede ser interpretados independientemente del resto de los smbolos. La Figura 3.2 muestra el esquema de generacin del mono cdigo. El primer digito (del 0 al 9) divide el conjunto de partes en los grupos principales como partes de hoja de metal, partes maquinadas, componentes y partes compradas, etc. El segundo y posteriores dgitos dividen ms el conjunto en otros subgrupos para cada uno. La principal ventaja del monocdigo es que contiene mucha informacin en un cdigo relativamente chico. La naturaleza jerrquica del cdigo lo hace til para almacenar y recuperar informacin del diseo como geometra de la parte, materiales y tamaos como se observa en la figura 3.2. La aplicabilidad de estos cdigos en manufactura esta muy limitada porque es difcil capturar la informacin de la secuencia de manufactura de una manera jerrquica. La desventaja de este tipo de cdigo es que requiere expertos para que conciba a dicho sistema de cdigo como parte de un espectro. La estructura del monocdigo y poli cdigo son combinados con frecuencia para usarse en operaciones de manufactura que consideren informacin de diseo.

Figura 3.2. Ejemplo de un Mono cdigo

3.2.1.

Mtodos de Clasificacin y Codificacin de Familias.

El mayor obstculo en el cambio hacia la tecnologa de grupos a partir de un sistema tradicional de fabricacin es el problema de agrupar las piezas en familias. La clasificacin se puede definir como la divisin de un conjunto en clases de acuerdo con sus caractersticas diferenciales, o como la combinacin de elementos en clases de acuerdo con sus caractersticas comunes. Estas definiciones son importantes, pues orientan las formas de actuar: la primera definicin da una visin analtica del problema y la segunda una visin sinttica. La formacin de familias puede llevarse a cabo bsicamente a travs de tres mtodos: 1. Por Inspeccin Visual Directa de planos y procesos. 2. A partir del Anlisis del Proceso. 3. A partir de una Codificacin previa de las caractersticas de las piezas. A continuacin analizaremos cada uno de los mtodos. 3.2.1.1. Inspeccin Visual Directa.

En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y segn sus procesos de fabricacin en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc. Pueden utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formacin de familias con el grado de semejanza requerido. El problema de la formacin directa de familias de piezas estriba en la definicin de los criterios de clasificacin en cada estadio de la misma. Este problema es tanto ms grave cuanto mayor el nmero de piezas y menor su semejanza. El anlisis de las caractersticas de las piezas a piezas a partir de un estudio estadstico de su distribucin permite establecer los criterios bsicos de clasificacin. La formacin directa de familias de piezas se facilita con una tcnica de anlisis - sntesis. En primer lugar se dividen las piezas de acuerdo con criterios finos de divisin y con un nmero de estadios de clasificacin suficiente para que las piezas comprendidas en cada familia final tengan una gran semejanza. El nmero de estas familias resultar muy grande y existir semejanza entre familias distintas. En una segunda fase se pueden formar familias definitivas por sntesis de las familias previas. Esta forma de actuar se recoge en el diagrama de la Figura

6.9. Para facilitar la divisin de familias previas se pueden establecer grficos de decisin como el de la Figura 6.10 y Figura 6.11. Este mtodo es el ms barato, pero tambin el menos preciso, para la formacin de familias de piezas. 3.2.1.2. Anlisis del proceso. Este mtodo, desarrollado por el profesor Burbidge, permite formar simultneamente las familias de piezas y los grupos de mquinas en que deben ser mecanizadas estas familias. La informacin de base para la formacin de las familias la constituyen las hojas de ruta en las que aparece recogida la lista de mquinas necesarias para la fabricacin de cada pieza. El principio de formacin se concreta en que una familia est constituida por un conjunto de piezas que requieren para su fabricacin un grupo de mquinas determinado. El mtodo de formacin a partir del anlisis del proceso comprende dos etapas: A. Anlisis del Flujo en la Industria. B. Anlisis del Grupo. A) El anlisis del flujo de la industria trata de analizar, simplificar y definir el flujo de las piezas a travs de las grandes secciones de forja, soldadura, mecanizado, tratamientos, etc., ya que en la mayor parte de los casos no es posible formar grupos de mquinas que incluyan instalaciones incompatibles como forja y mecanizado de acabado. Este anlisis del flujo de la industria se lleva a cabo en una serie de etapas que conducen a la definicin de las grandes secciones del taller y del flujo de las piezas a travs de las mismas. Partiendo del flujo inicial se analiza ste y se simplifica por reunin de instalaciones compatibles o modificacin del proceso hasta unificar y reducir al mximo el flujo de piezas. La Figura 6.12 recoge las situaciones inicial y final en el anlisis del flujo.

B) El anlisis del grupo se lleva a cabo dentro de cada una de las grandes secciones consideradas en la etapa anterior. El objetivo de este anlisis es dividir las piezas en familias y dividir el equipo de mquinas de cada seccin en grupos de modo que las piezas de cada familia sean totalmente procesadas por un grupo nicamente. La debilidad del mtodo de anlisis del proceso es que los datos usados en el anlisis se obtienen de las hojas de ruta. Las secuencias de procesos de esas hojas de ruta han sido preparadas por diferentes planificadores del proceso y dichas diferencias se acusan en las hojas de ruta. Adems puede que los pasos no sean ptimos, siendo algunos de ellos ilgicos e innecesarios. Sin embargo la ventaja del mtodo es la rapidez con que puede realizarse la clasificacin. 3.2.1.3. Codificacin. La codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin de un smbolo a cada clase o caracterstica de un elemento de modo que este smbolo recoge informacin acerca de la

naturaleza o la clase de caracterstica considerada. Muchos sistemas de codificacin han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es que el sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser el ms adecuado para otra. Los principales beneficios que pueden obtenerse de un sistema de codificacin bien diseado son: 1. Reduce la duplicacin de diseos. 2. Permite recuperacin rpida de diseos, dibujos y planes de proceso. 3. Facilita la formacin de familias de piezas y de clulas de mquinas. 4. Proporciona estadsticas fiables de piezas. 5. Facilita la estimacin precisa de los requerimientos de las mquinas herramienta. 6. Permite racionalizacin y mejora del diseo de herramientas. 7. Permite una mejor utilizacin de mquinas, herramientas y mano de obra. 8. Facilita la programacin por CNC. 9. Ayuda a la planificacin de la produccin. 10. Mejora la estimacin de costes. Un sistema de codificacin de piezas establece los cdigos a asignar a cada caracterstica o clase de piezas segn su forma, dimensiones o proceso. Existen diversos sistemas de codificacin, unos basados en los atributos de diseo de las piezas, otros en los de fabricacin, y otros que combinan atributos de diseo y de fabricacin. La formacin de familias de piezas a travs de un sistema de codificacin parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de cdigos sern semejantes, luego definiendo correctamente un sector de nmeros de cdigo, las piezas que respondan a dicho sector podrn constituir una familia. La seleccin de piezas con determinados sectores de cdigo puede llevarse a cabo con ordenador, lo que simplifica y acelera la formacin de familias. Los esquemas de codificacin pueden ser de dos tipos, basndose en su estructura: 1. Sistemas de estructura jerrquica. En estos sistemas la interpretacin de cada smbolo depende del valor del smbolo precedente. 2. Sistemas de estructura tipo cadena. En este tipo de cdigos la interpretacin de cada smbolo en la secuencia es fija. No depende del valor del smbolo anterior.

Por ejemplo consideremos un cdigo de dos dgitos, como 15 o 25. Supongamos que el primer dgito representa la forma general de la pieza. El smbolo 1 significa pieza de revolucin y el 2 forma prismtica. En un cdigo de estructura jerrquica la interpretacin del segundo cdigo depende del valor del primero. Si va precedido por 1, el 5 significa alguna relacin longitud/dimetro, y si va precedido por 2, el 5 debe ser interpretado como una longitud general. En el caso de la estructura tipo cadena el smbolo 5 debera significar lo mismo independientemente del valor del primer smbolo, por ejemplo podra significar la longitud general de la pieza, sea esta de revolucin o prismtica. La ventaja del mtodo jerrquico es que permite contener ms informacin para el mismo nmero de dgitos, sin embargo no es tan fcil de interpretar. Algunos sistemas de codificacin utilizan un sistema mixto.

Los cdigos normalmente utilizados tienen longitudes entre 6 y 30 dgitos. Los sistemas que codifican slo caractersticas de diseo suelen tener menos de 12 dgitos, mientras que aquellos que incorporan caractersticas de diseo y fabricacin han de utilizar ms dgitos. Para una adecuada representacin en este caso se necesitan entre 20 y 30 dgitos. El sistema de clasificacin de Opitz fue desarrollado por H. Opitz de la Universidad de Aachen en Alemania del Este. Representa uno de los esfuerzos pioneros en el rea de la tecnologa de grupos y es probablemente el ms conocido de los sistemas de codificacin. El sistema Opitz utiliza la siguiente secuencia de dgitos: 12345 6789 ABCD El cdigo bsico est formado por nueve dgitos, el cual puede extenderse con la ayuda de 4 dgitos adicionales. Los 9 primeros dgitos intentan cubrir los datos de diseo y fabricacin. Los cinco primeros, 12345, denominados cdigo de forma, describen los atributos primarios de diseo de la pieza. Los siguientes cuatro dgitos, 6789, constituyen el cdigo suplementario. Indican algunos de los atributos que seran de uso para la fabricacin (dimensin, material, caractersticas de la pieza base y precisin). Los cuatro dgitos extra, ABCD, son el llamado

cdigo secundario e intentan representar el tipo de procesos de operacin y la secuencia, aunque tambin puede ser utilizada por la compaa para sus necesidades particulares. 3.2.2. Campo de aplicacin de cada mtodo de formacin de familias. Una definicin clara del campo de aplicacin de los diversos mtodos de formacin de familias de piezas no resulta fcil, pues depende de un gran nmero de factores. No obstante, y de acuerdo con nuestra experiencia, vamos a tratar de definir el campo de aplicacin de los diferentes mtodos considerados. Campo de aplicacin de la formacin directa de familias de piezas.

La formacin directa a partir de inspeccin es adecuada cuando se trata de incorporar la tecnologa de grupos al primer nivel, o cuando se da una situacin de alta relacin volumen/variedad. En el primer caso de aplicacin de tecnologa de grupos a nivel de una mquina, de acuerdo con las caractersticas de la misma y un anlisis del utillaje necesario, se puede definir directamente de planos y procesos, la familia de piezas a mecanizar sobre la mquina. En el segundo caso, cuando se da una relacin alta volumen/variedad, esto es cuando las piezas son semejantes, los criterios de divisin de piezas en familias son fciles de establecer, y por tanto el grfico de decisin y la formacin posterior de familias lo son tambin. Esta situacin se da frecuentemente en el caso de fabricacin de productos homogneos y relativamente sencillos, como motores elctricos, bombas, componentes hidrulicos, vlvulas, etc. En estos casos, la misma designacin y funcin de las piezas puede servir de base para la formacin de familias y generalmente basta considerar el tamao de las piezas para una formacin definitiva. En cuanto decrece la relacin volumen/variedad la formacin directa de familias resulta difcil y antieconmica en relacin a otros mtodos. En muchos casos, sin embargo, el nivel de informacin de que se dispone impide aplicar otros mtodos de formacin de familias de piezas. Campo de aplicacin del anlisis del proceso.

El anlisis del flujo del proceso constituye en nuestra opinin el mejor mtodo de formacin de familias de piezas al segundo nivel. Es el nico mtodo que permite llegar directamente a la

formacin de familias de piezas y grupos de mquinas. El anlisis del flujo del proceso es, por otra parte, una tcnica ideal para la computadora, y es de esperar que en el futuro se ofrezca software para la aplicacin de esta tcnica. En principio no parece que existan limitaciones impuestas por la relacin volumen/variedad a esta tcnica, aunque evidentemente a medida que decrezca esta relacin las dificultades de formacin de familias sern mayores. La falta de informacin de partida (hojas de ruta) o la baja calidad de esta pueden constituir una dificultad importante para la aplicacin de esta tcnica. Esta tcnica no es viable en el caso de planificacin de nuevas plantas ni en el de renovacin de maquinaria. Campo de aplicacin de la formacin de familias a travs de codificacin.

Hasta la aparicin del mtodo de anlisis del flujo del proceso se ha considerado que la codificacin previa era imprescindible para la aplicacin de la tecnologa de grupos. La codificacin previa aporta soluciones para la aplicacin de la tecnologa de grupos al tercer nivel, particularmente para la reduccin de variedad en diseo y la normalizacin interna, pero de acuerdo con nuestra experiencia la formacin de familias para fabricacin en grupos o clulas, a travs de la codificacin presenta dificultades. Esto se debe a que el mtodo es indirecto, basndose en que si dos piezas tienen la misma forma debern ser fabricadas en las mismas mquinas. Sin embargo esto es cierto slo relativamente, pues puede haber diferencias de detalle, precisin, etc., que lleven a que piezas muy parecidas tengan procesos muy diferentes, y hay que tener en cuenta que para que un sistema de codificacin fuese capaz de diferenciar todas las caractersticas de las piezas debera ser tan amplio que su aplicacin resultara inviable. Sin embargo, cuando se trata del proyecto de una nueva planta con un producto ya definido, la formacin de familias a travs de codificacin resulta no slo la nica va para la aplicacin de la tecnologa de grupos, sino tambin una herramienta interesante para la generacin de la informacin necesaria para seleccionar la maquinaria, herramientas, utillaje, etc. Mtodos mixtos. En nuestra opinin, la mejor solucin al problema la constituye la aplicacin de mtodos mixtos, dependiendo del nivel de aplicacin y de las caractersticas del producto y de la empresa.

Si bien el anlisis del flujo del proceso constituye la mejor herramienta para aplicaciones al segundo nivel, este anlisis se simplifica mucho si previamente se dividen las piezas en grandes grupos. Esta divisin se puede llevar a cabo de un modo directo a partir del examen de las piezas, o a travs de un sistema de codificacin, segn el nmero de piezas y el nivel de aplicacin. 3.3. APLICACIN DE LA TECNOLOGA DE GRUPOS.

La tecnologa de grupos consiste, como ya ha quedado establecido, en una serie de medidas de normalizacin encaminadas a hacer extensivas las ventajas de las grandes series a la pequeas. La aplicacin de la misma puede llevarse a cabo a tres niveles: A) Nivel del trabajo de una sola mquina B) Nivel de trabajo de un grupo C) Nivel de conjunto de empresa, incluyendo no solo la fabricacin, sino tambin el diseo y la preparacin. Analicemos a continuacin cada una de estas aplicaciones. 3.3.1. A nivel de mquina

La tecnologa de grupos aplicada a nivel de trabajo de una sola mquina consiste en el mecanizado por familias que puedan mecanizarse en una sola mquina, con el mismo utillaje y. con procesos semejantes. Se considera que el proceso de trabajo de la pieza ms compleja incluye todas las operaciones necesarias para realizar el resto de piezas. La pieza ms compleja puede ser una de la familia o una terica que rena todas las formas que componen la familia. Este planteamiento permite que las piezas que componen la familia tengan un proceso nico, por lo que el utillaje tambin ser nico, la reduccin de tiempos de preparacin importante, y as es posible que resulte rentable el utilizar mquinas de mayor grado de automatizacin que en el caso de fabricacin individual. En la Figura 6.18 y Figura 6.19 se representa un conjunto de piezas que forman parte de la misma familia, junto con las distintas herramientas necesarias para su fabricacin con cambio automtico de herramienta.

Este concepto de TG es especialmente aplicable a piezas con forma de revolucin. Una aplicacin de este tipo es indispensable para la utilizacin de tornos y centros de mecanizado de control numrico, ya que permite una reduccin de utillaje, tiempos de prerreglaje y una simplificacin importante en la programacin. 3.3.2. A nivel de un grupo o clula de mquinas.

Una distribucin en planta de las mquinas de forma convencional, es decir, agrupadas en tornos, fresadoras, taladros, etc., en general supone un flujo complicado de materiales, con los inconvenientes que esto supone para la realizacin de trabajos posteriores, y la planificacin resulta difcil, si no imposible. El transporte entre mquinas resulta caro, el ciclo de duracin se alarga y por tanto el material en curso y en stock se ampla (Figura 6.20). La tecnologa de grupos aplicada a un grupo de mquinas supone que stas estn agrupadas de forma que una determinada familia de piezas se mecaniza dentro de este grupo, que incluye todas las mquinas necesarias para su fabricacin (Figura 6.21). La aplicacin de la TG a este nivel, incluye naturalmente la introduccin previa a nivel de mquina, por lo que los beneficios obtenidos sern: Disminucin del tiempo de preparacin Reduccin del transporte Reduccin del ciclo de fabricacin Reduccin del material en curso Facilidad de planificacin y control En una clula o grupo de mquinas quedan generalmente algunas mquinas sin saturar, por lo que el nmero de operaciones debe ser menor que el de mquinas y algunos operarios deben ser capaces de trabajar en otras mquinas. Cada clula es una unidad de produccin, y por lo tanto debe contar con todos los elementos necesarios: herramientas, prerreglaje y control de piezas acabadas. Las piezas progresan en la clula en un orden que no est predeterminado, siendo una nica persona responsable del plan de carga de las piezas en cada mquina. Algunas veces deben existir excepciones y el avance de las piezas en la clula debe seguir un orden determinado,

como por ejemplo cuando existen tratamientos trmicos que condicionan el orden de operaciones. En lo posible no deben darse estos casos, ya que de lo contrario el rendimiento de la clula baja rpidamente. En caso de que se den muchas excepciones de este tipo es preferible preparar una clula especial para este tipo de piezas, as como otra para retoques u operaciones especiales. 3.3.3. A nivel de empresa. La tecnologa de grupos en su ms amplio sentido supone, no slo la racionalizacin de la produccin, sino tambin la del diseo, preparacin del trabajo y planificacin de la produccin. Esta racionalizacin consiste, por una parte, en una reduccin del nmero de piezas, en el establecimiento de normas internas de la empresa, y por otra, en simplificar y reducir el trabajo de informacin necesario para ejecutar una pieza, tratando el problema de planificacin y preparacin de trabajo en base a familias de piezas en lugar de en piezas individuales. La tecnologa de grupo aplicada al diseo

A partir de una familia de piezas de formas y funcin semejante se puede racionalizar el diseo a base de: 1. Establecimiento de catlogo de piezas de repeticin para familias de piezas de formas simples. La probabilidad de repeticin de este tipo de piezas es muy grande, y disponiendo de catlogos se puede simplificar el diseo e incluso puede existir planos generales mudos en los que en cada caso pueden ponerse las cotas de la pieza. 2. Establecer orientaciones constructivas para piezas ms complejas en las que, si bien la probabilidad de repeticin es ms pequea, la posibilidad de repeticin a nivel de detalle es importante. 3. Establecimiento de normalizacin interna de formas, dimensiones, etc. La Tecnologa de Grupos aplicada a la preparacin del trabajo.

Con piezas agrupadas en familias es posible el desarrollo y estudio de procesos, considerando para cada familia un proceso que incluye los variantes que se pueden presentar. Por otra parte es posible establecer frmulas y grficos para estudiar los tiempos de fabricacin. 3.4. IMPLANTACIN DE LA TECNOLOGA DE GRUPO

3.4.1. Condiciones para implentar

Para la implantacin de la tecnologa de grupos en una empresa determinada es necesario que se den unas condiciones previas que vamos a analizar. La satisfaccin de algunas de estas condiciones excluye la posibilidad de la implantacin, mientras que la de otras supone slo una dificultad. 1. Trabajo en pequeas series. El trabajo debe realizarse en pequeas o medianas series, ya que para grandes series se emplean medios de fabricacin rgidos y por lneas de productos. 2. Nmero de piezas suficiente. Si el nmero de piezas es pequeo no se podrn formar familias con nmero de piezas 3. Piezas con cierto grado de semejanza. Un nmero reducido de piezas y poco semejantes establecen una imposibilidad de crear familias de piezas. Existe pues un cierto nmero de piezas mnimo en funcin del grado de semejanza para el establecimiento de TG. Hay que tener en cuenta que a nivel de piezas hay mucha ms semejanza que a nivel de producto. 4. Nmero de mquinas suficiente. El nmero de mquinas debe ser suficiente para poder formar las clulas o grupos de mquinas, que por otra parte ya sabemos que deben tener ms mquinas que hombres, y esto sin tener necesidad de duplicar los equipos. 5. Mquinas de bajo costo. Si la TG se implanta en una fbrica que posee mquinas de poco costo, con pequeas inversiones se pueden adquirir las mquinas necesarias para completar las clulas, inversiones que se amortizan rpidamente dado el incremento de la productividad. 6. Informacin de produccin precisa. Implantar cualquier proceso de produccin supone la necesidad de una informacin sobre procesos, mtodos y tiempos. 7. Inspeccin interna mnima.

La inspeccin de piezas despus de cada operacin es un inconveniente en relacin a la TG, pues la inspeccin interrumpe el flujo de trabajo. Esto an se agrava ms cuando para la inspeccin se debe de salir fuera de la clula. Influencia del tamao de la empresa

En cuanto a la influencia del tamao de la empresa, hay que decir que una buena parte de los estudios que se han hecho sobre TG han ido dirigidos a empresas que podramos denominar medias y grandes, con cientos e incluso miles de empleados, pero que tienen el denominador comn de producir en series cortas o medias. Es lgico pensar que cuanto mayor sea el tamao de la empresa, produciendo series cortas, mayor ser el nmero de piezas diferentes que deben de fabricarse, y por tanto, mayor ser la utilidad de los mtodos complejos que utilizan un ordenador para la extraccin de familias y grupos. El grado de homogeneidad de los productos fabricados no tiene en este caso una gran importancia, ya que casi siempre es posible obtener familias de piezas muy homogneas en cuanto a su proceso, aunque se parta de una produccin heterognea, dado el elevado nmero de piezas diferentes, y la posibilidad de formar un nmero tambin elevado de clulas de mquinas diferentes. 3.4.2. Fase de implantacin La implantacin de la tecnologa de grupos no es un trabajo simple que pueda encargarse al Director de Fabricacin y a sus colaboradores, ya que afecta a todas las funciones directivas y son necesarios profundos cambios. Es necesaria una planificacin y una cuidadosa labor de control. Podemos considerar tres fases: 1. Fase preparatoria. En esta fase conviene situar bien el problema y sealar los objetivos de lo que quiere la empresa, por ejemplo, la empresa quiere aumentar la produccin sin desarrollar la infraestructura, quiere reducir el material en curso, los retrasos, etc. A continuacin es necesario asegurar que la empresa dispone de: Volumen de piezas peridico por tipos y operaciones. Existencia de series suficientemente detalladas. Conocimiento exacto del parque de maquinaria.

Despus de este primer examen se puede juzgar o no la necesidad de codificacin y cules sern sus orientaciones. Una vez elegido uno o varios conjuntos de la fabricacin que sean representativos, se proceder a la codificacin. 2. Fase de elaboracin de medios. Los principios generales que servirn de base para la elaboracin del cdigo de aplicacin industrial, se estudiarn a partir del anlisis de cdigo de piezas. Se determinarn: Maquinaria Utillajes Operarios Composicin de grupos

3. Fase de explotacin. Se realizar la organizacin de las fabricaciones por analogas, teniendo cuidado en planificar y verificar cada etapa de las operaciones con el fin de que el nivel de productividad y competitividad estn al menos preservados. La organizacin de los servicios en funcin de la implantacin puede ser prevista con la: Creacin de archivos clasificados por nmero de cdigo. Puesta a punto de los medios de explotacin. Implantacin del personal afectado por nuevas funciones. Informacin y formacin del personal afectado.

Ser necesario examinar peridicamente los resultados desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo. Realizado un anlisis crtico de las distintas fases, el esquema debe ser replanteado eficientemente y el servicio financiero debe decidir el presupuesto. Lo ms probable es que al hacer el balance de las primeras ventajas, particularmente en la reduccin de stock, el mtodo resulte autofinanciable. Resultara posible en principio introducir cambios en el Equipo de Grupo y Control de Flujo, empleando los utillajes ya existentes. Esto supondr un ahorro en las primeras etapas y har ms fcil los cambios necesarios. BENEFICIOS DE LA TECNOLOGA DE GRUPOS.

Una vez que los distintos inconvenientes que dificultan la implantacin de la TG han sido resueltos, los beneficios que pueden obtenerse de su aplicacin se sitan en las siguientes reas: a) Diseo En el rea del diseo del producto el principal beneficio deriva del uso de un sistema de clasificacin y codificacin. Cuando se requiere el diseo de una nueva pieza el ingeniero o diseador puede recuperar diseos ya existentes correspondientes a piezas con cdigos similares, lo que supone ahorros de tiempo importante a la hora del diseo. Otra ventaja es que el sistema de TG promueve por s mismo la estandarizacin en aspectos tales como radios de acuerdo, chaflanes, tolerancias, etc. b) Preparacin del trabajo La tecnologa de grupos tambin tiende a promover la estandarizacin en las fases de fabricacin, entre ellas la preparacin de las herramientas y los montajes. Ello se debe a que se tender a realizar montajes y utilizar herramientas que sean vlidas para todas las piezas de una determinada familia. Se pueden disear elementos de amarre que permitan la sujecin adecuada para el trabajo de las piezas de una familia. Aparte debido a la disminucin del nmero de montajes necesarios se disminuye el tiempo de fabricacin. c) Movimiento de materiales El layout propio de la TG lleva a una reduccin de los movimientos de material en curso de fabricacin muy importante con respecto al movimiento de piezas en un sistema de fabricacin tradicional. d) Control de la produccin e inventarios Como consecuencia de la utilizacin de la tecnologa de grupos el control de inventarios y de la produccin puede llevarse a cabo de una manera ms fcil. En efecto, el hecho de agrupar las mquinas en clulas disminuye el nmero de planificaciones distintas que hay que realizar, y por otra parte gran parte el trabajo de organizacin dentro de la clula puede ser asumido por el responsable de la misma. Se tiene un mayor control de la disponibilidad de tiempos y material en cada zona de la factora e) Planificacin del proceso

La planificacin del proceso de fabricacin se simplifica como consecuencia de la similitud entre los procesos para las piezas de la misma familia y de la normalizacin a que la tecnologa de grupos empuja. f) Satisfaccin de los empleados Los trabajadores, al ser capaces en muchos casos de realizar completamente una pieza dentro de su clula perciben mejor su contribucin a la obtencin de un producto final. Esto tiende a mejorar la actitud de los mismos hacia el trabajo desarrollado. Otro beneficio es que la calidad del producto tiende a mejorar, como consecuencia de que los defectos de una pieza son fcilmente atribuibles a la clula en la que se fabric.

4. BIBLIOGRAFA PDF Tecnologa de grupos: Fabricacin integrada por computadora.