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Estudio Del Trabajo II

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ESTUDIO DEL TRABAJO II

MATERIA

MARCO ANTONIO ABID BECERRA
CATEDRATICO

>METODO PROPUESTO POR M. E. SLAVENSON >METODO POR ENUMERACION EXHAUSTIVA DE J. R. JACKSON >METODO DE HELGENSON Y BIRNIE
INVESTIGACION

DATOS ESTANDAR 3.1 CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTANDAR 3.2 APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTANDAR: TRABAJOS EN TALADRO AUTOMATICO, TORNO Y FRESADORA
UNIDAD 3

JESSICA PERAZA HERNANDEZ
NOMBRE

SEMESTRE: 4TO

INGENIERIA INDUSTRIAL

Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a las estaciones de trabajo tal que cada estación ejecuta la misma operación en cada producto.INTRODUCCIÓN Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Las líneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estación de trabajo a otra. La pieza permanece en cada estación por un período de tiempo llamado tiempo de ciclo. . el cual depende de la demanda.

Esto se daría si la asignación de tareas puede hacerse a una cantidad entera de estaciones. •La pieza permanece en cada estación por un período de tiempo llamado tiempo de ciclo. C representa el tiempo. •Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que se optimice un indicador de desempeño determinado. el cual depende de la demanda. E. El criterio para seleccionar una asignación de tareas determinada puede ser el tiempo de ocio total: Éste se determina por: I= Kc-spi •Dónde k es el número de estaciones de trabajo. S pi corresponde al tiempo total de operación. •Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a las estaciones de trabajo tal que cada estación ejecuta la misma operación en cada producto. SLAVENSON Slavenson propone un tiempo de ocio igual a cero (T ocio=0) Propone: •Las líneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estación de trabajo a otra. •El propósito es el de tener I = 0.BALANCEO DE LÍNEAS >METODO PROPUESTO POR M. .

3 Entonces X2= 0. 3x1+2x2<7 X1. 2. . X1+x2<8 2. según la restricción X1+X2 8: X1 = 0. 2. según la restricción 3 X1 + 2 X2 7: X2= 0. a partir de los valores tomados para las variables enteras y realizar todas las combinaciones posibles hasta encontrar una combinación que nos proporcione el valor óptimo de la función objetivo y que cumpla con todas las restricciones del problema. 1. 2 Posibles valores enteros de X2. ya que se presentan demasiadas combinaciones antes de encontrar la solución óptima. 1. 6. x2>0 X1. 5. 3.>METODO POR ENUMERACION EXHAUSTIVA DE J. 6. 2. según la restricción X1 + X2 8 : X2 = 0. x2=z Solución: Posibles valores enteros de X1. 1. 2. 1. 8 Posibles valores enteros de X2. 4. 1. según la restricción3 X1 + 2 X2 7: X1= 0. 5. 2 Entonces X1= 0. Una de las objeciones principales que presenta éste método es el número de variables. R. 4. 3 A continuación observamos las posibles soluciones aplicando los valores de X1y X2 a la función objetivo y además teniendo en cuenta que se cumplan las restricciones. Ejemplo: MAX Z = 3 X1+ 5 X2 Sujeta a: 1. 3. 8 Posibles valores enteros de X1. 1. 7. 7. JACKSON MÉTODO DE ENUMERACIÓN EXHAUSTIVA O ENUMERACIÓN EXPLÍCITA Consiste en enumerar todas las soluciones posibles.

entonces también deberá estar cada elemento del cual una línea de precedencia se dirige a este elemento dado. Entonces la solución óptima es: X*1 = 0. El objetivo de este método es minimizar el tiempo ocioso de las estaciones sujeto a las restricciones de precedencia y a la limitación de que ninguna estación se puede exceder del tiempo de ciclo.S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 X1 = 0 X1 = 0 X1 = 0 X1 = 0 X1 = 1 X1 = 1 X1 = 1 X1 = 1 X1 = 2 X1 = 2 X1 = 2 X1 =2 X2 = 0 X2 = 1 X2 = 2 X2 = 3 X2 = 0 X2 = 1 X2 = 2 X2 = 3 X2 = 0 X2 = 1 X2 = 2 X2 =3 R1 = 0 R1 = 1 R1 = 2 R1 = 3 R1 = 1 R1 = 2 R1 = 3 R1 = 4 R1 = 2 R1 = 3 R1 = 4 R1 = 5 R2 = 0 R2 = 2 R2 = 4 R2 = 6 R2 = 3 R2 = 5 R2 = 7 R2 = 10 R2 = 6 R2 = 8 R2 = 10 R2 = 12 Z = 0 Z = 5 Z = 10 Z = 15 Z = 3 Z = 8 Z = 13 Z = 16 Z = 6 Z = 11 Z = 16 Z = 21 Sirve No Sirve No Sirve No Sirve No Sirve Donde Si i = 1. Dada una secuencia donde X (1) es un conjunto de elementos. en las cuales existen algunas válidas y otras que no lo son por violar alguna o todas las restricciones.…. La suma de los tiempos de ejecución de los elementos en X no sea mayor que el límite superior del tiempo de ciclo. Quitar de la gráfica de precedencia todas las operaciones incluidas en la secuencia x (1)…x (n-1) y todas las líneas de precedencia que salen de estos elementos. la colección de asignaciones siguientes después de x (1)… X(n-1) es la colección de conjuntos de elementos como sigue: 2. R1: restricción 1. Si un elemento dado está en x. 12 corresponde a los tipos de soluciones resultantes. 3. 2. R2: restricción 2. 3. . Listar los conjuntos x de elementos del paso 2 tales que: a). X*2 = 3. b). z* = 15. Las reglas del método de enumeración exhaustiva son las siguientes: 1.

5. Haya sólo un elemento x en x que no esté también en y b. Cruzar la lista de conjuntos x del paso 3 para los cuales hay otro conjunto y en la lista (aún no cruzado).R.c). Este punto puede ser omitido. Exista algún elemento y en y que no esté en x. El objetivo de este método es minimizar el tiempo ocioso de las estaciones sujeto a las restricciones de precedencia y a la limitación de que ninguna estación se puede exceder del tiempo de ciclo. El Dr J. 6. Cuando ya no haya más conjuntos que puedan ser cruzados del paso 5. Ninguna operación se puede agregar a X sin violar los puntos a y b. la subrutina que aquí se describe estaría completa. . tal que las líneas de precedencia puedan ser seguidas directamente de y hacia cualquier elemento z del cual haya una línea de precedencia de x a z. Jackson propone un procedimiento de solución de balanceo de líneas al sugerir una eliminación sistemática de las alternativas de menor valor conforme se va llegando a la solución. Cruzar el elemento tal que: a. 4. pero generalmente esto puede dar como resultado un incremento en el número sustancioso en el número de iteraciones.

     La primera estación se formaría entonces de las tareas 1. . La última asignación incluye las tareas 6. El tiempo total es de 16 y no se violan precedencias. 37 y 34. 5 y 3 respectivamente. 7. cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias. El tiempo total en la estación II es de 16. La siguiente asignación corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19. El tiempo total de la estación III es de 16. con pesos de 16. •La siguiente asignación corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19. 2 y 4 con pesos de 45. 8 y 9. •El tiempo total en la estación II es de 16. 9.>METODO DE HELGESON Y BIRNIE Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo más los de aquellas que la siguen Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional.

•La última asignación incluye las tareas 6. 8 y 9. •El tiempo total de la estación III es de 16. con pesos de 16. 9. . 7. 5 y 3 respectivamente.

Por ejemplo. un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. No requieren de un cronómetro. tablas. Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar. en su mayor parte. y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos. Con tiempos estándar no es . tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios.1 CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTANDAR Los datos estándares son. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación. los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. FINALIDAD DE LOS DATOS ESTÁNDAR El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos. Usar datos estándares que comprendan una colección de tiempos normales gráficos o tabulados para los movimientos de los elementos del trabajo Mantener separados los elementos de preparación y ciclos Mantener separados los elementos constantes y variables Agregar suplementos después de sumar los tiempos de los elementos para obtener un nuevo estándar de tiempo Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo. monogramas. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de obra directa. los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones. tales como cronómetros. sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos. Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de tiempo.DATOS ESTANDAR 3. etcétera. pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico.

o en una etapa del mismo. situar y marcar los sitios de las bisagras. datos estándares o datos de movimientos fundamentales. marcar los puntos para los tornillos. El trabajo directo se puede medir muy fácilmente utilizando técnicas comunes como estudios de tiempos con cronómetro. Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo. cepillarla para darle el tamaño final. La parte de trabajo directo es el segmento de la operación que hace avanzar sensiblemente el trabajo. el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de pies cuadrados de superficie. se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. marcar el sitio para la cerradura. excepto por inferencias deductivas de ciertos rasgos característicos del trabajo. Factores que afectan a los Estándares para trabajos indirectos y generales. la parte indirecta no se puede evaluar por evidencias físicas en el trabajo terminado. hacer las cajas para éstas. Por ejemplo en una fábrica de muebles. instalar éstos. Los elementos de trabajo indirecto se pueden separar en tres divisiones: (a) uso y cuidado de herramientas (b) aplicación y desecho de materiales (c) determinación de planes.necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación. en la instalación de una puerta los elementos de trabajo pueden comprender los siguientes: cortarla al tamaño aproximado. . taladrar el lugar para ésta e instalarla. Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como una combinación de cuatro partes o divisiones:  Trabajo Directo  Transporte  Trabajo Indirecto  Trabajo Innecesario y Demoras. Como regla general.

. El SDM es un sistema abierto que permite incorporar elementos de Core Data (datos básicos) adaptados para responder a las necesidades de su fábrica. El sistema le permite utilizar el MTM-1 o el MTM-2. Mediante la tabla de movimientos elementales predeterminados que usted requiere. usted puede desarrollar datos básicos hechos a la medida de su fábrica.SISTEMA DE DATOS ESTÁNDAR SDM es la última generación de software desarrollado por expertos con experiencia en manufactura y computación para ayudar a las empresas de vestuario y confección a desarrollar estándares precisos de desempeño y rendimiento en un entorno de estilos variables. o entrar tiempos elementales predeterminados de cualquier otro sistema. El Sistema SDM ha sido concebido para operar en Sistemas PC Pentium y en base a un software de fácil aprendizaje.

.

se divide el avance o alimentación del taladro en pulgadas (o bien.3. en milímetros) por minuto entre esta distancia. el tiempo de corte del taladro.82 (f) (s) d Donde: F = avance en pulgadas por minutos f = avance en pulgadas por revolución S = velocidad periférica en pies por minuto . En operaciones de taladro sobre una superficie plana. La velocidad de taladro se expresa generalmente en pies por minuto y la alimentación o avance en milésimos de pulgadas por revolución. Cuando se forma un agujero ciego. Para convertir la alimentación a pulgadas por minutos. TRABAJOS DE TALADROS AUTOMATICOS Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes cortantes desde la punta y sirve para hacer o agrandar un agujero en material rígido. Conociendo las alimentaciones y las velocidades para los diferentes tipos de materiales.2 APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTANDAR: TRABAJOS EN TALADRO AUTOMATICO. Una vez obtenida la distancia total que debe recorrer una broca. es relativamente fácil para el analista calcular y tabular los tiempos de cortes para diferentes operaciones de maquinado. TORNO Y FRESADORA Para desarrollar datos de tiempo estándar debe distinguirse entre los elementos constantes y los variables. es la distancia que esta última debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en cualquier parte del trabajo dentro de un intervalo especifico un elemento variable es aquel cuyo suplemento varia dentro de un intervalo especifico de trabajo. con fin de determinar. porque la distancia desde la superficie que se taladra hasta el punto de penetración máxima de la barrena. en minutos. el analista no deberá sumar el saliente de la broca a la profundidad del agujero. el eje de la broca debe estar a 90° con respecto a la superficie que se taladra. se utiliza la siguiente fórmula: F= 3.

TRABAJOS DE TORNO Muchas variaciones de maquinas herramientas se clasifican como tornos La clasificación incluye el torno común. el torno automático y otras variedades. CALCULO DEL TIEMPO DE CORTE Si los analistas conocen las alimentaciones y velocidades para diversos tipos de material puede calcular y tabular los tiempos de corte para distintas operaciones de maquinado. Todas las maquinas herramientas del grupo de los tornos se utilizan principalmente con herramientas de corte estacionarias. Estas maquinas comprenden el torno común. trabajando a velocidad y avance determinados. mm. para hacer un agujero de longitud dada una pieza. Se debe recordar que una máquina . o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para desprender material de la pieza que se trabaja.d = diámetro de la broca en pulgadas El tiempo de taladro de una broca. el torno tipo revolver. . el torno revolver y el torno automático (destornillar automático). mm) F = avance (en plg. Existen muchas clases de maquinas – herramientas que se pueden clasificar en el grupo de los tornos. debe sumarse para determinar el tiempo asignado.herramienta no puede operar a todas las velocidades que se requieran. por minuto) El tiempo de corte así calculado no incluye ningún margen o tolerancia. En algunos casos la herramienta de corte gira mientras el trabajo se mantiene estacionario. se calcula con la formula siguiente: T=L F Donde: T = tiempo de corte (en minutos) L = longitud total de taladro (en plg. el cual.

se utiliza la siguiente fórmula: . mm) F = avance (en plg. TRABAJOS DE FRESADORA El fresado es el corte o remoción de material con una herramienta de corte giratoria de dientes múltiples. por ejemplo. solo es necesario dividir.Como en las operaciones de taladrado. El avance o el movimiento de la mesa se expresan en milésimos de pulgadas por diente.82 (S) (f) d Donde: f = avance en pulgadas por revolución S = velocidad periférica en pies por minuto d = diámetro de la pieza que se trabaja (en plg). la velocidad de la herramienta de corte se expresa como velocidad periférica en pies (o en metros) por minutos. expresado algebraicamente: T=L F Donde: T = tiempo de corte (en minutos) L = longitud total de taladro (en plg. Mientras la pieza de corte gira. Para determinar el tiempo de corte correspondiente a una cierta longitud o profundidad de corte. En las operaciones de fresado como en las de taladro y torneado. los avances se expresan generalmente en milésimos de pulgadas por revolución y las velocidades periféricas en pies por minuto. por minuto) El avance F se calcula (en plg/ min) por la formula F= 3. En consecuencia. la pieza con la que se trabaja es hecha pasar contra el cortador. la fresadora difiere así del taladro en el que la pieza que se trabaja permanece casi siempre fija. llamada fresa o cortador. mm. Para determinar la velocidad del cortador o fresa en revoluciones por minutos a partir de la velocidad periférica en pies por minutos y del diámetro de la herramienta de corte. el corte en pulgadas entre el avance en pulgadas por minuto.

82 S d Donde: N = velocidad de rotacion de la fresa (en rpm) S = velocidad periférica de la fresa en pies por minuto d = diámetro exterior de la fresa (en plg).N= 3. el analista de tiempos podrá determinar los tiempos de maquinado que se necesitan para los diversos tipos de trabajo que hayan de efectuarse en la planta. . se emplea la formula: F= fnN Al calcular el tiempo de corte en trabajos en fresadoras el analista debe tomar en consideración la ¨la distancia de entrada¨ de la fresa cuando hay que determinar la longitud total de corte para alimentación de potencia automática. Conociendo los avances y las velocidades. Para determinar el avance o penetración de la pieza que se trabaja. en pulgadas por minutos.

Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar. . Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo.CONCLUSIÓN Cuando se aplican apropiadamente los datos estándares permiten establecer estándares de tiempos precisos antes de comenzar el trabajo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de obra directa. Esta posibilidad hace que su utilización sea especialmente atractiva cuando haya que estimar el costo de un nuevo trabajo para formular una cotización confines de subcontratación.

php?tipo=PDF&id_asignatura=2 78&clave_asignatura=INC-0405&carrera=IIND0405001  http://www. ingeniería industrial métodos.edu.mitecnolog ico. tiempos y movimientos.BIBLIOGRAFÍA  http://webcache. 814 . alfaomega pág.mx/principal/sylabus/rptSylabus.com/trabajos14/balanceolineas/balanceolineas. Niebel.monografias.itescam.shtml#bal  http://www.com/Main/MetodoPropuestoPorMESlaveson+METODO+PROPUESTO+POR+ME+SLAVE NSON&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=mx  http://www.com/search?q=cache:5CfEAiU8hgEJ:www. tercera edición.googleusercontent.monografias.com/trabajos14/planeacioncontrol/planeacioncontrol.shtml Libro: Benjamín W.

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