ESTUDIO DEL TRABAJO II

MATERIA

MARCO ANTONIO ABID BECERRA

CATEDRATICO

>METODO PROPUESTO POR M. E. SLAVENSON >METODO POR ENUMERACION EXHAUSTIVA DE J. R. JACKSON >METODO DE HELGENSON Y BIRNIE
INVESTIGACION

DATOS ESTANDAR 3.1 CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTANDAR 3.2 APLICACIN DE LOS DATOS ESTANDAR: TRABAJOS EN TALADRO AUTOMATICO, TORNO Y FRESADORA
UNIDAD 3

JESSICA PERAZA HERNANDEZ

NOMBRE

SEMESTRE: 4TO

INGENIERIA INDUSTRIAL

INTRODUCCIN

Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Las lneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estacin de trabajo a otra. Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a las estaciones de trabajo tal que cada estacin ejecuta la misma operacin en cada producto. La pieza permanece en cada estacin por un perodo de tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual depende de la demanda.

BALANCEO DE LNEAS >METODO PROPUESTO POR M. E. SLAVENSON

Slavenson propone un tiempo de ocio igual a cero (T ocio=0) Propone: Las lneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estacin de trabajo a otra. Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a las estaciones de trabajo tal que cada estacin ejecuta la misma operacin en cada producto. La pieza permanece en cada estacin por un perodo de tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual depende de la demanda. Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que se optimice un indicador de desempeo determinado. El criterio para seleccionar una asignacin de tareas determinada puede ser el tiempo de ocio total: ste se determina por: I= Kc-spi Dnde k es el nmero de estaciones de trabajo, C representa el tiempo, S pi corresponde al tiempo total de operacin. El propsito es el de tener I = 0. Esto se dara si la asignacin de tareas puede hacerse a una cantidad entera de estaciones.

>METODO POR ENUMERACION EXHAUSTIVA DE J. R. JACKSON

MTODO DE ENUMERACIN EXHAUSTIVA O ENUMERACIN EXPLCITA Consiste en enumerar todas las soluciones posibles, a partir de los valores tomados para las variables enteras y realizar todas las combinaciones posibles hasta encontrar una combinacin que nos proporcione el valor ptimo de la funcin objetivo y que cumpla con todas las restricciones del problema. Una de las objeciones principales que presenta ste mtodo es el nmero de variables, ya que se presentan demasiadas combinaciones antes de encontrar la solucin ptima. Ejemplo: MAX Z = 3 X1+ 5 X2 Sujeta a: 1. X1+x2<8 2. 3x1+2x2<7 X1, x2>0 X1, x2=z Solucin: Posibles valores enteros de X1, segn la restriccin X1+X2 8: X1 = 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Posibles valores enteros de X1, segn la restriccin3 X1 + 2 X2 7: X1= 0, 1, 2 Entonces X1= 0, 1, 2 Posibles valores enteros de X2, segn la restriccin X1 + X2 8 : X2 = 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Posibles valores enteros de X2, segn la restriccin 3 X1 + 2 X2 7: X2= 0, 1, 2, 3 Entonces X2= 0, 1, 2, 3 A continuacin observamos las posibles soluciones aplicando los valores de X1y X2 a la funcin objetivo y adems teniendo en cuenta que se cumplan las restricciones.

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 X1 = 0 X1 = 0 X1 = 0 X1 = 0 X1 = 1 X1 = 1 X1 = 1 X1 = 1 X1 = 2 X1 = 2 X1 = 2 X1 =2 X2 = 0 X2 = 1 X2 = 2 X2 = 3 X2 = 0 X2 = 1 X2 = 2 X2 = 3 X2 = 0 X2 = 1 X2 = 2 X2 =3 R1 = 0 R1 = 1 R1 = 2 R1 = 3 R1 = 1 R1 = 2 R1 = 3 R1 = 4 R1 = 2 R1 = 3 R1 = 4 R1 = 5 R2 = 0 R2 = 2 R2 = 4 R2 = 6 R2 = 3 R2 = 5 R2 = 7 R2 = 10 R2 = 6 R2 = 8 R2 = 10 R2 = 12 Z = 0 Z = 5 Z = 10 Z = 15 Z = 3 Z = 8 Z = 13 Z = 16 Z = 6 Z = 11 Z = 16 Z = 21 Sirve No Sirve No Sirve No Sirve No Sirve Donde Si i = 1, 2, 3,, 12 corresponde a los tipos de soluciones resultantes, en las cuales existen algunas vlidas y otras que no lo son por violar alguna o todas las restricciones; R1: restriccin 1; R2: restriccin 2. Entonces la solucin ptima es: X*1 = 0; X*2 = 3; z* = 15; El objetivo de este mtodo es minimizar el tiempo ocioso de las estaciones sujeto a las restricciones de precedencia y a la limitacin de que ninguna estacin se puede exceder del tiempo de ciclo. Las reglas del mtodo de enumeracin exhaustiva son las siguientes: 1. Dada una secuencia donde X (1) es un conjunto de elementos, la coleccin de asignaciones siguientes despus de x (1) X(n-1) es la coleccin de conjuntos de elementos como sigue: 2. Quitar de la grfica de precedencia todas las operaciones incluidas en la secuencia x (1)x (n-1) y todas las lneas de precedencia que salen de estos elementos. 3. Listar los conjuntos x de elementos del paso 2 tales que: a). Si un elemento dado est en x, entonces tambin deber estar cada elemento del cual una lnea de precedencia se dirige a este elemento dado. b). La suma de los tiempos de ejecucin de los elementos en X no sea mayor que el lmite superior del tiempo de ciclo.

c). Ninguna operacin se puede agregar a X sin violar los puntos a y b. 4. Cruzar la lista de conjuntos x del paso 3 para los cuales hay otro conjunto y en la lista (an no cruzado). Este punto puede ser omitido, pero generalmente esto puede dar como resultado un incremento en el nmero sustancioso en el nmero de iteraciones. 5. Cruzar el elemento tal que: a. Haya slo un elemento x en x que no est tambin en y b. Exista algn elemento y en y que no est en x, tal que las lneas de precedencia puedan ser seguidas directamente de y hacia cualquier elemento z del cual haya una lnea de precedencia de x a z. 6. Cuando ya no haya ms conjuntos que puedan ser cruzados del paso 5, la subrutina que aqu se describe estara completa. El Dr J.R. Jackson propone un procedimiento de solucin de balanceo de lneas al sugerir una eliminacin sistemtica de las alternativas de menor valor conforme se va llegando a la solucin. El objetivo de este mtodo es minimizar el tiempo ocioso de las estaciones sujeto a las restricciones de precedencia y a la limitacin de que ninguna estacin se puede exceder del tiempo de ciclo.

>METODO DE HELGESON Y BIRNIE

Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo ms los de aquellas que la siguen Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.

La primera estacin se formara entonces de las tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y 34. El tiempo total es de 16 y no se violan precedencias. La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19. El tiempo total en la estacin II es de 16. La ltima asignacin incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3 respectivamente. El tiempo total de la estacin III es de 16.

La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19. El tiempo total en la estacin II es de 16.

La ltima asignacin incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3 respectivamente. El tiempo total de la estacin III es de 16.

DATOS ESTANDAR 3.1 CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTANDAR

Los datos estndares son, en su mayor parte, tiempos elementales estndar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estndar comprenden todos los elementos estndar: tabulados, monogramas, tablas, etctera, que se han recopilado para ayudar en la medicin de un trabajo especfico, sin necesidad de algn dispositivo de medicin de tiempos, tales como cronmetros. Usar datos estndares que comprendan una coleccin de tiempos normales grficos o tabulados para los movimientos de los elementos del trabajo Mantener separados los elementos de preparacin y ciclos Mantener separados los elementos constantes y variables Agregar suplementos despus de sumar los tiempos de los elementos para obtener un nuevo estndar de tiempo

Los tiempos estndar se derivan ya sea de datos de cronmetros o de datos predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estndar es bastante popular para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos estndar. Los sistemas estndar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de tiempo. No requieren de un cronmetro; los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos. FINALIDAD DE LOS DATOS ESTNDAR El uso de tiempos estndar tambin involucra el concepto de banco de datos, pero los datos comprenden clases ms grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estndar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaos en ciertos materiales. Cuando se requiere un estndar para una operacin de perforacin, los tiempos estndar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estndar no es

necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforacin, se incluyen nicamente un conjunto estndar de operaciones de perforacin en el banco de datos y se proporcionan frmulas o grficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. Los sistemas de tiempos estndar son tiles cuando existe un gran nmero de operaciones repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fbrica de muebles, el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podra basarse en el nmero de pies cuadrados de superficie. Factores que afectan a los Estndares para trabajos indirectos y generales. Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como una combinacin de cuatro partes o divisiones: Trabajo Directo Transporte Trabajo Indirecto Trabajo Innecesario y Demoras. La parte de trabajo directo es el segmento de la operacin que hace avanzar sensiblemente el trabajo. Por ejemplo, en la instalacin de una puerta los elementos de trabajo pueden comprender los siguientes: cortarla al tamao aproximado, cepillarla para darle el tamao final, situar y marcar los sitios de las bisagras, hacer las cajas para stas, marcar los puntos para los tornillos, instalar stos, marcar el sitio para la cerradura, taladrar el lugar para sta e instalarla. El trabajo directo se puede medir muy fcilmente utilizando tcnicas comunes como estudios de tiempos con cronmetro, datos estndares o datos de movimientos fundamentales. Como regla general, la parte indirecta no se puede evaluar por evidencias fsicas en el trabajo terminado, o en una etapa del mismo, excepto por inferencias deductivas de ciertos rasgos caractersticos del trabajo. Los elementos de trabajo indirecto se pueden separar en tres divisiones: (a) uso y cuidado de herramientas (b) aplicacin y desecho de materiales (c) determinacin de planes.

SISTEMA DE DATOS ESTNDAR SDM es la ltima generacin de software desarrollado por expertos con experiencia en manufactura y computacin para ayudar a las empresas de vestuario y confeccin a desarrollar estndares precisos de desempeo y rendimiento en un entorno de estilos variables. El Sistema SDM ha sido concebido para operar en Sistemas PC Pentium y en base a un software de fcil aprendizaje. El SDM es un sistema abierto que permite incorporar elementos de Core Data (datos bsicos) adaptados para responder a las necesidades de su fbrica. El sistema le permite utilizar el MTM-1 o el MTM-2, o entrar tiempos elementales predeterminados de cualquier otro sistema. Mediante la tabla de movimientos elementales predeterminados que usted requiere, usted puede desarrollar datos bsicos hechos a la medida de su fbrica.

3.2 APLICACIN DE LOS DATOS ESTANDAR: TRABAJOS EN TALADRO AUTOMATICO, TORNO Y FRESADORA
Para desarrollar datos de tiempo estndar debe distinguirse entre los elementos constantes y los variables. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en cualquier parte del trabajo dentro de un intervalo especifico un elemento variable es aquel cuyo suplemento varia dentro de un intervalo especifico de trabajo. Conociendo las alimentaciones y las velocidades para los diferentes tipos de materiales, es relativamente fcil para el analista calcular y tabular los tiempos de cortes para diferentes operaciones de maquinado.

TRABAJOS DE TALADROS AUTOMATICOS Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes cortantes desde la punta y sirve para hacer o agrandar un agujero en material rgido. En operaciones de taladro sobre una superficie plana, el eje de la broca debe estar a 90 con respecto a la superficie que se taladra. Cuando se forma un agujero ciego, el analista no deber sumar el saliente de la broca a la profundidad del agujero, porque la distancia desde la superficie que se taladra hasta el punto de penetracin mxima de la barrena, es la distancia que esta ltima debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida. Una vez obtenida la distancia total que debe recorrer una broca, se divide el avance o alimentacin del taladro en pulgadas (o bien, en milmetros) por minuto entre esta distancia, con fin de determinar, en minutos, el tiempo de corte del taladro. La velocidad de taladro se expresa generalmente en pies por minuto y la alimentacin o avance en milsimos de pulgadas por revolucin. Para convertir la alimentacin a pulgadas por minutos, se utiliza la siguiente frmula: F= 3.82 (f) (s) d Donde: F = avance en pulgadas por minutos f = avance en pulgadas por revolucin S = velocidad perifrica en pies por minuto

d = dimetro de la broca en pulgadas El tiempo de taladro de una broca, trabajando a velocidad y avance determinados, para hacer un agujero de longitud dada una pieza, se calcula con la formula siguiente: T=L F Donde: T = tiempo de corte (en minutos) L = longitud total de taladro (en plg, mm) F = avance (en plg, mm, por minuto) El tiempo de corte as calculado no incluye ningn margen o tolerancia, el cual, debe sumarse para determinar el tiempo asignado. Se debe recordar que una mquina - herramienta no puede operar a todas las velocidades que se requieran.
CALCULO DEL TIEMPO DE CORTE

Si los analistas conocen las alimentaciones y velocidades para diversos tipos de material puede calcular y tabular los tiempos de corte para distintas operaciones de maquinado.

TRABAJOS DE TORNO Muchas variaciones de maquinas herramientas se clasifican como tornos La clasificacin incluye el torno comn, el torno revolver y el torno automtico (destornillar automtico). Existen muchas clases de maquinas herramientas que se pueden clasificar en el grupo de los tornos. Estas maquinas comprenden el torno comn, el torno tipo revolver, el torno automtico y otras variedades. Todas las maquinas herramientas del grupo de los tornos se utilizan principalmente con herramientas de corte estacionarias, o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para desprender material de la pieza que se trabaja. En algunos casos la herramienta de corte gira mientras el trabajo se mantiene estacionario.

Como en las operaciones de taladrado, los avances se expresan generalmente en milsimos de pulgadas por revolucin y las velocidades perifricas en pies por minuto. Para determinar el tiempo de corte correspondiente a una cierta longitud o profundidad de corte, solo es necesario dividir, por ejemplo, el corte en pulgadas entre el avance en pulgadas por minuto; expresado algebraicamente: T=L F Donde: T = tiempo de corte (en minutos) L = longitud total de taladro (en plg, mm) F = avance (en plg, mm, por minuto) El avance F se calcula (en plg/ min) por la formula F= 3.82 (S) (f) d Donde: f = avance en pulgadas por revolucin S = velocidad perifrica en pies por minuto d = dimetro de la pieza que se trabaja (en plg).

TRABAJOS DE FRESADORA El fresado es el corte o remocin de material con una herramienta de corte giratoria de dientes mltiples, llamada fresa o cortador. Mientras la pieza de corte gira, la pieza con la que se trabaja es hecha pasar contra el cortador. En consecuencia, la fresadora difiere as del taladro en el que la pieza que se trabaja permanece casi siempre fija. En las operaciones de fresado como en las de taladro y torneado, la velocidad de la herramienta de corte se expresa como velocidad perifrica en pies (o en metros) por minutos. El avance o el movimiento de la mesa se expresan en milsimos de pulgadas por diente. Para determinar la velocidad del cortador o fresa en revoluciones por minutos a partir de la velocidad perifrica en pies por minutos y del dimetro de la herramienta de corte, se utiliza la siguiente frmula:

N= 3.82 S d Donde: N = velocidad de rotacion de la fresa (en rpm) S = velocidad perifrica de la fresa en pies por minuto d = dimetro exterior de la fresa (en plg). Para determinar el avance o penetracin de la pieza que se trabaja, en pulgadas por minutos, se emplea la formula: F= fnN Al calcular el tiempo de corte en trabajos en fresadoras el analista debe tomar en consideracin la la distancia de entrada de la fresa cuando hay que determinar la longitud total de corte para alimentacin de potencia automtica. Conociendo los avances y las velocidades, el analista de tiempos podr determinar los tiempos de maquinado que se necesitan para los diversos tipos de trabajo que hayan de efectuarse en la planta.

CONCLUSIN

Cuando se aplican apropiadamente los datos estndares permiten establecer estndares de tiempos precisos antes de comenzar el trabajo. Esta posibilidad hace que su utilizacin sea especialmente atractiva cuando haya que estimar el costo de un nuevo trabajo para formular una cotizacin confines de subcontratacin. Los tiempos estndar se derivan ya sea de datos de cronmetros o de datos predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estndar es bastante popular para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos estndar.

BIBLIOGRAFA
http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:5CfEAiU8hgEJ:www.mitecnolog ico.com/Main/MetodoPropuestoPorMESlaveson+METODO+PROPUESTO+POR+ME+SLAVE NSON&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=mx

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/rptSylabus.php?tipo=PDF&id_asignatura=2 78&clave_asignatura=INC-0405&carrera=IIND0405001

http://www.monografias.com/trabajos14/planeacioncontrol/planeacioncontrol.shtml#bal

http://www.monografias.com/trabajos14/balanceolineas/balanceolineas.shtml

Libro:
Benjamn W. Niebel; ingeniera industrial mtodos, tiempos y movimientos; tercera edicin; alfaomega pg. 814