Cur Tol Geom

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Primitivo Reyes A. / Junio 2003
CURSO DE DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Duracin 16 horas OBJETIVO
Al terminar el curso, el participante comprender e interpretar mejor las tolerancias geomtricas, utilizada hoy en da por el 90% de la industria.
DIRIGIDO A
Ingenieros de diseo, ingenieros de manufactura, supervisores de lnea, inspectores, dibujantes, metrologistas, personal con necesidad de leer e interpretar dibujos con tolerancias geomtricas.
BENEFICIOS
Al finalizar el curso el participante ser capaz de: I. II. III. IV. Seleccionar y aplicar tolerancias geomtricas tridimensionales a las piezas y dibujos que las definen. Seleccionar y aplicar Datums para manufactura e inspeccin. Determinar las tolerancias ptimas (las ms amplias) para el ensamble correcto de la pieza. Decidir y aprovechar el uso de modificadores MMC, LMC o RFS segn lo exija el diseo funcional de la pieza. Combinar tolerancias geomtricas en la ingeniera concurrente para mejorar la calidad, manufacturabilidad y ensamble de las piezas. Seleccionar y adecuar los equipos de medicin necesarios para inspeccionar las piezas dimensionadas con tolerancias geomtricas. Hablar el mismo lenguaje internacional con clientes, proveedores y planta.
V. VI. VII.
CONTENIDO
I. Dimensionado geomtrico A. B. C. D. II. Introduccin Condiciones del material mximo y mnimo Smbolos de las tolerancias geomtricas y modificadores Dimensiones bsicas y aplicaciones
Controles de Forma A. B. C. D. E. Informacin general Planicidad Rectitud de caractersticas Circularidad Cilindricidad
III.
Datums A. B. C. D. E. F. G. Introduccin Datums caracterstica plana Marco de referencia Precedencia Regla 3 -2-1 Datums especficos Datums caracterstica de medida
IV.
Controles de Orientacin A. B. C. D. E. Introduccin Orientacin de las zonas de tolerancia Perpendicularidad Angularidad Paralelismo
V.
Controles de localizacin o Posicin A. B. C. D. Introduccin Tolerancias de posicin Aplicaciones MMC, RFS, LMC, simetra, etc. Concentricidad
VI.
Controles de variacin o Desviacin Cabeceo A. B. C. D. Introduccin Estableciendo Datums eje Desviacin circular Desviacin total
VII.
Controles de Perfil A. B. C. Introduccin Perfil de una superficie Perfil de una lnea
VIII.
Evaluacin Final
CAPTULO
DIMENSIONADO GEOMTRICO
CAPTULO 1 INSTRUCCIONES ANTES DE LEER ESTE CAPTULO, CONTESTE LA EVALUACIN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS QUE INICIA EN LA SIGUIENTE PGINA.
CAPITULO 1
Captulo 1
Muchos de los problemas de la industria derivan de comunicaciones deficientes. En los mercados competitivos actuales, no es suficiente hacer dibujos que puedan ser entendidos, sino dibujos que no puedan ser MAL INTERPRETADOS. INTRODUCCIN Estudiar dimensiones y tolerancias geomtricas es como edificar. Si se desea que el edificio sea slido y perdure, se requiere de cimientos slidos y fuertes. Igualmente, si desea obtener conocimientos acerca de DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS slidos y perdurables, deber establecer una comprensin de los fundamentos del lenguaje. Estudiando la terminologa en este captulo, estar preparado para aprender y usar los conceptos de los captulos subsecuentes. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS HISTORIA Desde que el ser humano cre artefactos ha utilizado medidas, mtodos de dibujo y planos. Los planos ya eran conocidos hacia el ao 6,000 a. C. En esas pocas la unidad de medida utilizada por las civilizaciones del Nilo y de los Caldeos fue un cubito real. Durante cerca de los dos mil aos esta medida fluctu entre la longitud de 45 a 48 cm. Alrededor del ao 4,000 a. C. El cubito real fue estandarizado en 46.33 cm. Esto estableci un patrn que sigui por mas de 6,000 aos. Desde que existen medidas, mtodos para dibujar y dibujos, ha habido controversias, comits y estndares. La manufactura, tal como la conocemos el da de hoy, se inici con la Revolucin Industrial en los 1800s. Ya existan dibujos, claro est, pero estos eran muy distintos a los utilizados actualmente. Un dibujo tpico de los 1800s fue una joya artstica con muchas vistas hechas con tinta y con una precisin que se asemejaba a un fotografa. Ocasionalmente el diseador anotaba una dimensin, pero por lo general, esto se consideraba innecesario.
Por qu? Por que el proceso de manufactura en estos tiempos era muy diferente. No existan lneas de ensamble, ni departamentos o unidades corporativas diseminadas por todo el pas y menos mundialmente. En esos tiempos, la manufactura era una industria casera y el obrero lo hacia todo, desde la hechura de partes hasta el ensamble final y los conocimientos adquiridos con mucho esfuerzo se heredaban de generacin en generacin. Para estos hombres no exista el concepto de variacin. Solamente la perfeccin era aceptable. Claro que haba variacin, pero los instrumentos en esos tiempos carecan de la precisin para detectarla. Si se presentaban problemas de ajuste, el labrador simplemente ajustaba, limaba, agregaba, etc. Hasta que la pieza trabajaba perfectamente. Todo el proceso se haca bajo un solo techo y la comunicacin entre los trabajadores era constante e inmediata: La falta a este lado.Esta esquina tiene mucho claro.Ahora si ajusta. Usted podr ver que el proceso en esos tiempos si conoca calidad, pero era lento, laborioso y consecuentemente costoso. La llegada de la lnea de ensamble y otras mejoras tecnolgicas revolucionaron la manufactura. La lnea de ensamble reemplazo al obrero generalizado por el especialista y le quito el tiempo para el ajusta y prueba. Mtodos mejorados de medicin tambin ayudaron a eliminar el mito de la perfeccin. Los ingenieros ahora entienden que la variacin es inevitable. Ms todava, en cada dimensin de cualquier ensamble, se permite cierta variacin si impedir un buen funcionamiento de la parte, mientras que esa variacin, -- la tolerancia --, sea identificada, entendida, y controlada. Esto llev al desarrollo del sistema de tolerancias mas / menos o sistema de coordenadas y el lugar ms lgico para su anotacin fue el dibujo o plano de ingeniera o de diseo. Con este desarrollo los dibujos cambiaron de simple y bellas reproducciones de las partes, a herramientas de comunicacin entre los distintos departamentos, los que a su vez descentralizaron, se especializaron ms y ms y se sujetaban a demandas mas estrictas. Estndares de Dibujo de Ingeniera Con el fin de mejorar la calidad de los dibujos, se hicieron esfuerzos para su estandarizacin. En 1935, despus de aos de discusin la American Standards Association (Organizacin Americana de Estndares) public los primeros estndares para dibujo con la publicacin American Draqing and Drafting Room
Practices. De sus escasas 18 pginas, solo cinco se dedicaban al dimensionamiento. Las tolerancias solamente se cubran en dos breves prrafos. Esto fue el principio, pero sus deficiencias obvias al iniciarse la segunda guerra mundial. En Inglaterra, la produccin blica fue fuertemente afectada por el alto ndice de deshecho, ya que las partes no embonaban adecuadamente. Los ingleses determinaron que esta debilidad tena su origen en los mas / menos del sistema de coordenadas y, ms crtico todava, la ausencia de informacin completa en dibujos de ingeniera. Impulsados por las necesidades de la guerra, los Britnicos innovaron y estandarizaron. Stanley Parker de la Royal Torpedo Factory (fbrica real de torpedos) en Alexandra, Escocia, cre un sistema de posicionamiento de tolerancias con zonas de tolerancias circulares ( vs. Cuadradas). Los ingleses continuaron publicando un juego de estndares en 1944 y en 1948 publicaron Dimensional Anlisis of Engineering Design (anlisis dimensional del diseo de ingeniera). Este fue el primer estndar completo usando los conceptos bsicos de dimensiones de posicionamiento actuales. DGT EN LOS ESTADOS UNIDOS En 1940 en los Estados Unidos, Chevrolet, publico un manual para dibujantes, la primera publicacin conteniendo alguna discusin significativa sobre posicin de tolerancias. En 1945, el ejrcito de los EUA publico su Ordinance Manual on Dimensioning and Tolerancing (manual de ordenanza para dimensionamiento y tolerancias), el cual introdujo el uso de smbolos ( en lugar de notas) para especificar la forma de posicionamiento de las tolerancias. An asi, la segunda edicin de la Asociacin Americana de Estndares American Standard Drawing and Drafting Room Practice, publicada en 1946 slo mencion tolerancias en forma mnima. El mismo ao, sin embargo, la Society of Automotive Engineers SEA (sociedad de ingenieros automotrices) expandi la cobertura de prcticas de dimensionamiento aplicadas en la industria de la aviacin en su SEA Aeronautical Drafting Manual. Una versin automotriz de estos estndares fue publicado en 1952. En 1949, los militares de los EUA siguieron a los britnicos con la primera publicacin de dimensiones y tolerancias, conocida como MIL -STD-8. Su sucesor, MIL-STD-8A, publicado en 1953 autoriz el uso de 7 smbolos bsicos e introdujo una metodologa para el dimensionamiento funcional. Ahora ya haba tres diferentes grupos en los Estados Unidos publicando estndares de dibujo: ASA, SAE y los militares. Esto llev a aos de confusin por las inconsistencias entre los estndares, pero tambin a un progreso lento pero seguro en la unificacin de dichos estndares.
En 1957, la ASA aprob el primer estndar dedicado a dimensiones y tolerancias, en coordinacin con los Britnicos y Canadienses; el estndar MIL-STD-8B de 1959 acerc a los militares a los de ASA Y SAE; y en 1966, despus de aos de debate, el primer estndar unificado fue publicado por el American National Standards Institute (ANSI) , sucesor de ASA, conocido como ANSI Y14.5 Este primer estndar fue actualizado en 1973 para reemplazar notas por smbolos en todas las tolerancias, y el estndar actual fue publicado en 1982. ANSI tiene programada la pub licacin de la revisin de este estndar para 1993. Dimensiones y Tolerancias Geomtricas estn ahora en uso en el 70 80% de todas las compaas en los Estados Unidos y son el estndar reconocido para contratos militares. N.T.: En Europa el mismo estndar (con mnimas variaciones) se utiliza bajo el nombre ISO 1101 y en Alemania como DIN 7184. QU SON DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS? Es uno de los tres tipos de dimensiones usado en los dibujos (planos) industriales y de ingeniera, como se puede apreciar en el diagrama siguiente:
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
DIMENSIONES CON NMEROS
DIMENSIONES CON NOTAS
DIMENSIONES GEOMTRICAS (SMBOLOS)
FIGURA 1.1 DIAGRAMA DEL DIMENSIONADO
Concretamente las dimensiones y tolerancias geomtricas (DTG) tienen un doble propsito, primero, es un conjunto de smbolos estandarizados para definir caractersticas de un pieza y sus zonas de tolerancias. Los smbolos y su interpretacin estn regulados por la norma ANSIY14.5-M-1994 de la American National Standards Institute de EUA. Segundo, e igual de importante, el DGT es una filosofa para definir la funcin o el trabajo de la pieza, para permitirle al diseador dar a conocer exactamente como trabaja esa pieza, de manera que los departamento de manufactura e inspeccin puedan entender exactamente las necesidades de diseo. 10
Un concepto muy importante acerca de DGT es que las dimensiones en un dibujo definen el tamao y la forma de una pieza para que funcione tal y como lo planeo el diseador. Esta filosofa en dimensionado es una herramienta muy poderosa que puede resultar en una reduccin en los costos de produccin. Las DTG pueden verse como una herramienta para mejorar comunicaciones y como una filosofa de diseo entre diferentes departamentos para obtener ahorros significativos en los gastos de operacin de una compaa. VENTAJAS DE DTG La industria militar, la automotriz y muchas otras ms han estado usando DTG por ms de 40 aos, debido a una razn muy sencilla: REDUCE COSTOS. Algunas de las ventajas que proporciona son: ? Mejora comunicaciones.
DTG puede proporcionar uniformidad en la especificacin de dibujos y su interpretacin, reduciendo discusiones, suposiciones o adivinanzas. Los departamentos de diseo, produccin e inspeccin trabajan con el mismo lenguaje. ? Mejora el diseo del producto.
Porque proporciona al diseador mejores herramientas para que diga exactamente lo que quiere. Segundo, por que establece una filosofa en el dimensionado basada en la funcin en la fase del diseo de la pieza, llamada dimensionado funcional, que estudia la funcin en la fase del diseo y establece tolerancias de la pieza basado en sus necesidades funcionales. ? Incrementa tolerancias para produccin.
Hay dos maneras por las que las tolerancias se incrementan con el uso de DTG. Primero, bajo ciertas Condiciones DTG proporcionan tolerancias extras para la fabricacin de las piezas, que permiten obtener ahorros en los costos de produccin. Segundo, basado en el dimensionado funcional, las tolerancias se asignan a la pieza tomando en cuanta sus mas grandes para fabricarla y se elimina la posibilidad de que el diseador copie tolerancias de otros planos o asigne tolerancias demasiado cerradas cuando no hay alguna referencia para determinar tolerancias funcionales.
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DESVENTAJAS Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros de capacitacin, debido a que hay pocas escuelas o Institutos que proporcionen este tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que estn suficientemente interesadas en leer artculos y libros para aprender por si solos. Otro problema es el gran numero de malos ejemplos sobre DTG en algunos dibujos actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen especificaciones sobre dimensiones incompletas o no -interpretables, lo que hace muy difcil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los dibujos con DTG. DIMENSIONADO FUNCIONAL El dimensionado funcional es un filosofa del dimensionado y de las tolerancias de una pieza basado en el como debe funcionar. Cuando se dimensiona funcionalmente una pieza, el diseador realiza un anlisis funcional, que es un proceso donde el diseador identifica las funciones de la pieza y usa esta informacin para definir las dimensiones y tolerancias de la pieza rea l. El dimensionado funcional y el anlisis funcional es una herramienta muy importante en diseo, pero convertirse en un buen diseador con DTG puede implicar muchos aos de esfuerzo. Los beneficios para la persona en forma individual y para la compaa retribuyen los esfuerzos realizados y algunos de ellos se mencionan a continuacin: ? ? ? ? ? El diseador desarrollar un objetivo de la filosofa en el diseo. El diseador desarrolla una interpretacin real de cada pieza tomando en cuenta su funcionamiento. Algunos problemas potenciales de la pieza se identificarn desde la etapa de diseo. Puede establecerse un mtodo objetivo para evaluar cambios en la pieza. Se pueden obtener tolerancias mayores para la fabricacin de la pieza. Las tolerancias se basan en la mxima tolerancia admisible, de manera que no afecte la funcin del producto. Promueve mejores comunicaciones entre los departamento de diseo y desarrollo de producto. En muchos casos las tolerancias de las piezas requieren pocos cambios, debido a que trabajan a su mximo valor.
? ?
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DEFINICIONES En DTG se utilizan ampliamente los trminos figura y figura dimensional y es muy importante entender completamente el significado de esos trminos. Una figura es un trmino general aplicado a una seccin fsica de la pieza, como una superficie, un agujero o una ranura. Una figura dimensional es una superficie cilndrica, esfrica o recta o un conjunto de superficies paralelas, cada una de las cuales estn asociadas a una dimensin de tamao 1. Una dimensin de localizacin es una medida que localiza la lnea central o el plano central de una figura en relacin con la lnea central o plano central de otra figura. En la figura 1-2 se muestran ejemplos de esas definiciones de las letras A a la J se representa una figura o una figura dimensional y las restantes letras K, L y M representan dimensiones de localizacin o posicin. Cuando se refiere a una figura dimensional en uno sus valores extremos existen tres trminos que se usarn ampliamente. Es importante entender las definiciones de estos trminos que se usarn ampliamente. Es importante entender las definiciones de estos trminos por que usan frecuentemente en este texto. Cuando una figura dimensional contiene la mayor cantidad de material est en su CONDICIN DE MXIMO MATERIAL (MMC en ingles). Por ejemplo, cuando el dimetro del perno de la figura 1-3 esta a 12.2 mm la pieza contiene la mayor cantidad de material y por lo tanto esta en su condicin de mximo material (MMC). Una figura dimensional interna tambin puede tener una condicin de mximo material , cuando el agujero de la figura 1-4 est a 10.0 mm, la parte contiene mayor cantidad de material y por lo tanto esta en la condicin de mximo material.
RECUERDE
Una figura dimensional externa (p.e una flecha) esta a MMC cuando esta en su lmite mayor de tamao. Una figura dimensional interna (p.e. un agujero) est a MMC cuando est en su lmite menor de tamao.
Estas definiciones estn transcritas de la Norma ANSI Y14.5-M-1982 Seccin 1-3
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ANEXAR FIGURA 1-2
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12.2 12.0
MMC LMC
MMC 26.4 26.0 LMC
FIGURA 1 -3 MMC Y LMC DE FIGURAS DIMENSIONALES EXTERNAS Cuando una figura dimensional contiene la mnima cantidad de material est en su CONDICIN DE MNIMO MATERIAL (LMC en ingles). Por ejemplo, cuando el dimetro del perno mostrado en la figura 1-3 esta a 12.0 mm la pieza contiene la menor cantidad de material por lo tanto est en su condicin de mnimo material (LMC). Y tambin se puede apreciar en figuras dimensionales internas, cmo en el agujero de la figura 1-4 que a 10.5 mm la pieza contiene la menor cantidad de material y esta en su LMC.
RECUERDE.
Una figura dimensional externa esta a LMC cuando est en su menor lmite de tamao. Una figura dimensional interna est a LMC cuando est en su mayor lmite de tamao.
Otra condicin que debe conocerse es cmo definir una figura dimensional que no esta en ningn ext remo, pero que a cualquier condicin (o tamao) puede estar en una dimensin de la pieza en particular. El trmino para esta condicin es INDIFERENCIA DIMENSIONAL DE LA FIGURA (RFS en ingls) que es cuando una tolerancia geomtrica (o datum) se aplica en forma independiente del tamao de la figura. La tolerancia geomtrica se limita a la cantidad definida, sin tomar en cuenta el tamao de la figura.
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LMC 10.5 10.0 MMC
FIGURA 1-4 MMC Y LMC DE FIGURAS DIMENSIONALES INTERNAS SMBOLOS PARA CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Hay trece smbolos de caractersticas geomtricas usados en el lenguaje de DTG y se muestran en las figuras 1-5. Estn divididos en cinco categoras: forma, orientacin, localizacin, variacin y perfil. Los siguientes captulos contienen una explicacin detallada de cada smbolo. Vase el apndice para las proporciones dimensionales de los smbolos de tolerancias geomtricas.
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CATEGORA
CARACTERSTICA
SMBOLO
REFERENCIA A DATUM*
PLANICIDAD LINEARIDAD FORMA CIRCULARIDAD CILINDRICIDAD PERPENDICULARIDAD ORIENTACIN ANGULARIDAD PARALELISMO SIEMPRE USA REFERENCIA A UN DATUM NUNCA USA REFERENCIA A UN DATUM
POSICIN LOCALIZACIN CONCENTRICIDAD VARIACIN CIRCULAR VARIACIN VARIACIN TOTAL
SIEMPRE USA REFERENCIA A UN DATUM SIEMPRE USA REFERENCIA A UN DATUM
PERFIL DE LNEA PERFIL PERFIL DE SUPERFICIE
PUEDE USAR UNA REFERENCIA A DATUM
FIGURA 1-5 SMBOLOS GEOMTRICOS * Datum son planos de referencia utilizados en la verificacin dimensional de la parte. Datums se explican en el captulo 3.
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SMBOLOS DE MODIFICADORES Adems de los smbolos de las caractersticas geomtricas hay cinco smbolos modificadores usados en DTG y se muestran en la figura 1-6. Los primeros tres ya se explicaron y son MMC, LMC y RFS. El cuarto smbolo es para la zona de tolerancia proyectada y se explicar mas adelante. El ltimo smbolo es conocido ampliamente como dimetro. Todos los smbolos se basan en la norma ANSI.Y14.5M-1994.
TERMINO
ABREVIACIN MMC
SMBOLO M L S P
CONDICIN DE MXIMO MATERIAL
CONDICIN DE MNIMO MATERIAL
LMC
INDIFERENCIA DIMENSIONAL ZONA PROYECTADA
RFS
DIMETRO
DIA FIGURA 1-6 MODIFICADORES CUADRO DE CONTROL DE FIGURA
Las tolerancias geomtricas y sus modificadores se aplican a travs de un cuadro de control, que es un rectngulo divido en varias secciones donde se dibujan los smbolos de las caractersticas, valores de las tolerancias y las referencias de datum. En la figura 1-7 se muestra el cuadro de control y sus secciones y en la figura 1 -8 se muestra un dibujo donde se aplica el cuadro de control.
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ANEXAR FIGURA 1 -7
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ANEXAR FIGURA 1-8
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REGLAS FUNDAMENTALES En las tolerancias geomtricas hay tres reglas bsicas muy importantes que son los cimientos del sistemas DTG, por lo que es muy necesario conocerlas y entenderlas. La primer regla es:
REGLA # 1 LA REGLA DEL LIMITE DIMENSIONAL (ENVOLVENTE) Para figuras dimensionales, donde solo se especifican tolerancias de tamao, las superficies no podrn extenderse ms all de los limites de UNA FORMA PERFECTA A MMC
RECUERDE. La Regla # 1 se aplica a todas las figuras dimensionales en un dibujo. Es como un control invisible que se aplica a todas las figuras dimensionales a menos que se cancele por un tolerancia geomtrica.
En la figura 1-9 se muestran aplicaciones de la Regla # 1. La forma perfecta d la Regla #1 significa planicidad, linearidad, circularidad e cilindricidad perfectas. En otras palabras, si una figura dimensional se produce a MMC (toda la pieza) deber tener una forma perfecta. Si se producen entre MMC y LMC, por ejemplo 10.7 mm en la pieza de la figura 1-9 entonces existe un error de forma igual a la cantidad diferente a MMC (10.8 10.7 = 0.1) que se puede aceptar. Si una figura dimensional se produce a LMC entonces existe un error igual a la cantidad de la variacin (0.2 mm) que puede ser admisible. Si todo lo anterior le parece confuso, no se preocupe ms adelante se explicara completamente la aplicacin de la Regla # 1. * Las reglas aqu mostradas son transcurridas de ANSI- Y14.5M-1994.
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ANEXAR FIGURA 1-9
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Cuando se usa la Regla # 1 es muy importante entender exactamente que se aplica nicamente a figuras dimensionales individuales y no se aplica a interrelaciones entre varias figuras dimensionales, cuando se muestran figuras dimensionales coaxiales o perpendiculares una con otra, debern controlarse por la localizacin u orientacin para evitar especificaciones de dibujo incompletas. En la figura 1- 10 se muestra como se aplica la Regla # 1 a una figura dimensional para hacer una caja. RECUERDE La Regla # 1 se aplica solamente a figuras dimensionales individuales.
4.6 4.4 2.8 2.6
4.6 MMC 2.8 MMC

LA REGLA # 1 APLICA A CADA FIGURA DIMENSIONAL INDIVIDUALMENTE Y NO DA CONTROL PARA LA RELACIN ANGULAR ENTRE LAS FIGURAS DIMENSIONALES
FIGURA 1-10 APLICACIN DE LA REGLA # 1 Hay muy pocas excepciones a la Regla # 1 de las que hay que estar conscientes. Primero, no se aplican a figuras dimensiones, que en su estado natural estn sujetas a variacin libre o sea aquellas partes que no son rgidas cuando se sujetan con la mano. Para esos casos, consulte la norma ANSI.Y14-5M-1994 seccin 6.8. La segunda excepcin es para piezas que tiene dimensiones de materias primas o estandarizados como son flechas, tubos, hoja, laminas o materiales estructurales. RECUERDE. Hay dos excepciones a la Regla # 1. Piezas no rgidas y piezas de dimensiones estandarizadas.
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La Regla # 1 y la dimensin de la figura dimensional a la que se aplican, estn relacionadas entre de un sola manera. La Regla #1 establece que la figura dimensional debe tener forma perfecta si esta a MMC. Esto significa que para la pieza de la figura 1-11, si la dimensin 2.6 2.8 mm estaba a MMC, la parte superior o inferior debern estar completamente planos. Si la pieza estuviera a una dimensin menor a MMC existe un error de forma( p.e. planicidad de las superficies) igual a la cantidad de la desviacin y que puede aceptarse. Si la pieza fuera producida a LMC, el error de forma tambin puede aceptarse y ser igual a la cantidad de la variacin. Este concepto se empleara en el CAPTULO 2. RECUERDE. La Regla #1 y su dimensin de tamao asociada, estn interrelacionadas entre s.
4.6 4.4
2.8 2.6
2.7 ESPESOR ACTUAL DE LA PARTE
2.8 LIMITE MMC 0.1 ERROR DE FORMA PERMISIBLE
FIGURA 1-11 INTERRELACIN DE LA REGLA #1 Y DIMENSIONES
La segunda y tercer reglas bsicas son simples convenciones para expresar tolerancias geomtricas en los cuadros de control de la figura. Las figuras 1- 12 y 1-13 explican las Reglas # 2 y 3 respectivamente. Su explicacin se har obvia en las siguientes pginas. La Regla # 2 se explicara en el captulo 5, mientras que la Regla # 3 se aplicar en todos los dems smbolos geomtricos.
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REGLA # 2. REGLA DELA TOLERANCIA DE POSICIN Para tolerancias de posicin debern especificarse S , L , o M en el cuadro de control respecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos segn sea aplicable.
D
0.5
E
SI EL DATUM ES UNA FIGURA DIMENSIONAL SE DEBE ESPECIFICAR M, L, S.
FIGURA 1-12 REGLA DE LA TOLERANCIA DE POSICIN
REGLA # 3 (Regla para tolerancias diferentes a posicin) Para tolerancias diferentes a la tolerancia de posicin, se aplica a RFS con respecto a la tolerancia, referencia o ambos cuando no se especifican ningn modificador. Deber especificarse a MMC en el cuadro de control cuando sea apropiado y deseado. (Aunque ciertos controles geomtricos son siempre a RFS y por definicin no se puede usar el modificador MMC). EJEMPLOS 0.12 0.6 D 0.1 A
(aplica RFS) ( aplica RFS)
(se especifica MMC)
FIGURA 1-13 REGLA PARA TOLERANCIAS DIFERENTES A POSICIN
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APLICACIONES El cuadro de control puede aplicarse tanto a una figura como a una figura dimensional y la posicin del cuadro en el dibujo es la que determina cmo se aplica. En la figura 1-14 el cuadro de control esta localizado para aplicarse a la superficie del perno ( no est asociado a alguna dimensin de la figura dimensional ) y por lo tanto se aplica a una figura ( los elementos de superficie de perno ). En la figura 1-15 la posicin del cuadro de control esta directamente debajo de la dimensin, indicando que se aplica a la dimensin del dimetro, que es una figura dimensional y el control se aplica al eje del dimetro. En este tipo de aplicacin el cuadro de control se aplica sobre la figura dimensional. Debe tomarse en cuenta que existe un diferencia si un smbolo se aplica a una figura o a una figura dimensional. Los smbolos aplicados a una figura dimensional cancelan la Regla #1, mientras que aplicados a una figura no la cancelan.
RECUERDE. La posicin del cuadro de control define si se aplica a una figura o a una figura dimensional. Slo los cuadros de control que se apliquen a una figura dimensional pueden cancelar la Regla #1.
DIMENSIONES BSICAS Una dimensin bsica es un valor numrico usado para describir tericamente caractersticas exactas de una figura o referencia. Es la base para establecer variaciones permisibles por tolerancias sobre otras dimensiones, en notas o en un smbolo de control. Las dimensiones previamente usadas como medibles ( las dimensiones sin tolerancia usadas para establecer puntos, lneas o planos de verificacin-medicin ) tambin se pueden especificar como dimensiones bsicas. Si se utilizan dimensiones bsicas para definir las caractersticas (figuras) de una parte, se tienen que agregar tolerancias de variacin permisible de cada localizacin especificada por la dimensin bsica. Si las dimensiones bsicas son utilizadas para definir dimensiones de verificacin, como datums -objetivo? , entonces no se usan tolerancias geomtricas.
?
Datums-objetivo son puntos de verificacin. Vea la seccin de datums-objetivo en el captulo 3 que da una explicacin detallada
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ANEXAR FIGURAS 1-14 Y 1-15
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En este caso aplicaran las tolerancias del fabricante del equipo de medicin ( una tolerancia infinitamente mas pequea que la tolerancia de produccin ). Las dimensiones bsicas se definen por una de tres maneras ; encerrando el valor numrico en un rectngulo, poniendo la palabra bsica (basic en ingls) despus de la dimensin o por el uso de una nota general. En la figura 1-16 se muestra un dibujo con los tres mtodos. RECUERDE. Dimensiones bsicas que definen una caracterstica de la parte deben tener una especificacin de tolerancia geomtrica para la figura de la parte.
TOLERANCIAS EXTRAS Cuando se aplica una tolerancia geomtrica a una figura dimensional y cuando esta contenga un modificador MMC en la seccin de la tolerancia del cuadro de control, entonces es posible que haya una tolerancia permisible extra. Cuando el modificador MMC se usa en esta forma significa que la tolerancia definida se aplica cuando la figura dimensional esta en su condicin de mximo material (MMC) y se permite un incremento en la tolerancia marcada, igual al valor de la desviacin. A esta tolerancia se le conoce como TOLERANCIA EXTRA y en la figura 1 -17 se muestra un ejemplo para una aplicacin de linearidad.
RECUERDE. El valor de la tolerancia extra parte de la tolerancia para una figura dimensional y es igual a la cantidad de la variacin de la figura dimensional desde su MMC.
Existe otro caso que puede considerarse como tolerancia extra, cuando se aplica la Regla #1 a una figura dimensional. La Regla #1 establece una forma perfecta a MMC, pero cuando la figura dimensional vara desde MMC se permite un error de forma igual a la cantidad de variacin.
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ANEXAR FIGURA 1-16
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ANEXE FIGURA 1 -17
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RECUERDE. Existen dos Condiciones donde aparece una tolerancia extra: Cuando se aplica la Regla # 1 Cuando se aplica una tolerancia geomtrica a una figura dimensional a MMC CONDICIN VIRTUAL Cuando de analizan componentes que se ensamblan con otros, o cuando se disean dispositivos calibradores o medidores, es importante que se pueda calcular un lmite terico extremo para las caractersticas de la pieza. La CONDICIN VIRTUAL es el lmite terico extremo de una figura dimensional generado por los efectos acumulados de MMC y cualquier tolerancia geomtrica aplicable. Todas las figuras dimensionales tienen una condicin virtual. Cuando no se aplica una tolerancia geomtrica a una figura dimensional su condicin virtual es igual a su MMC mas el efecto de la Regla #1. Esta condicin se muestra en la figura 1-18. Si una tolerancia geomtrica cancela la Regla #1 entonces sus efectos debern considerarse en la determinacin de la condicin virtual. Un ejemplo de esto se encuentra en la figura 1 -19. El concepto de la Condicin Virtual es utilizado por los siguientes grupos de personas: ? ? ? Diseadores del Producto Para calcular Condiciones extremas en el anlisis de partes que embonan entre s. Inspectores Para determinar Condiciones extremas para el montaje del equipo de inspeccin. Diseadores de dispositivos de verificacin Para calcular dimensiones de los dispositivos.
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10.6 10.4
10.4
10.2
MMC = 10.4 CONDICIN VIRTUAL = 10.4 + 0 = 10.4 FIGURA DIMENSIONAL EXTERIOR
MMC = 10.4 CONDICIN VIRTUAL = 10.4 0 =10.4 FIGURA DIMENSIONAL INTERIOR
FIGURA 1-18 CONDICIN VIRTUAL SEGN LA REGLA #1
10.6 10.4
? 0.1
? 0.1 M
10.4
10.2
MMC = 10.4 CONDICIN VIRTUAL = 10.4 + 0.1 = 10.5 FIGURA DIMENSIONAL EXTERIOR
MMC = 10.4 CONDICIN VIRTUAL = 10.4 0.1 =10.3 FIGURA DIMENSIONAL INTERIOR
FIGURA 1-19 CONDICIN VIRTUAL USANDO TOLERANCIAS GEOMTRICAS
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VOCABULARIO Dimensiones y Tolerancias Geomtricas (DTG) Dimensiones Funcionales Anlisis Funcional Figura Figura Dimensional Dimensin de Localizacin Condicin de Mximo Material (MMC) Condicin de Mnimo Material (LMC) Indiferencia Dimensional de la Figura (RFS) Regla #1 Regla #2 Regla #3 Cuadro de Control de la Figura Dimensin Bsica Tolerancia Extra Condicin Virtual
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CAPTULO
CONTROLES DE FORMA
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CAPTULO 2
Si puedes medir lo que hablas y puedes expresarlo en nmeros, sabes algo de ello, si no lo puedes expresar en nmeros, tus conocimientos son dbiles e insatisfactorios Lord Kelvin 1883 INTRODUCCIN Los controles de forma definen o amplan la forma de una figura o figura dimensional ya sea que los lmites de la regla #1 no se apliquen o no sean satisfactorios. INFORMACIN GENERAL Cuando se analiza la forma de un objeto debe tomarse en cuenta la planicidad de su superficie, la linearidad de sus elementos lineales, la redondez de una seccin circular o qu tan cilndrico es el objeto. Con DTG se utilizan los siguientes smbolos en un dibujo de ingeniera.
PLANICIDAD LINEARIDAD O RECTITUD CIRCULARIDAD
CILINDRICIDAD
Una tolerancia de forma se aplica cuando los lmites establecidos por las tolerancias de tamao, posicin o la regla #1 no permiten obtener un control suficiente para satisfacer los requisitos funcionales de la pieza.
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Los controles de forma se aplican siempre a figuras o figuras dimensionales individuales y se usan para definir la forma o contorno de una figura en relacin a ella misma, por lo tanto, los controles de forma nunca se usan respecto a una referencia de datum ? .
RECUERDE. Los controles de forma nunca usan una referencia de datum.
En la aplicacin de los controles de forma se usa la regla #3 (Ver captulo 1). PLANICIDAD Cuando una superficie es plana, todos sus elementos deben quedar en un plano terico individual. Una tolerancia de planicidad es la cantidad que se les permite a los elementos de la superficie variar respecto a un plano terico. Una zona de tolerancia para planicidad es la distancia entre dos planos. La planicidad (asi como las otras tolerancias de forma) se mide respecto a su verdadera y propia contraparte. En el caso de la planicidad se establece un plano terico al tomar en cuenta los tres puntos ms altos de la superficie considerada. Luego se defina un segundo plano paralelo al primero pero con una separacin igual al valor de la tolerancia de planicidad. Todos los puntos de la superficie considerada deben quedar dentro de esos dos planos. Vea la figura 2 -1. RECUERDE. Una zona de tolerancia de planicidad es la distancia entre dos planos paralelos igual al valor de la tolerancia de planicidad.
Vase figura 2 -1 ZONA DE TOLERANCIA DE PLANICIDAD La planicidad slo se puede aplicar a una figura (p.e. una superficie plana) y por lo tanto no puede usar el modificador MMC o LMC. Un control geomtrico slo puede usar esos modificadores cuando se aplican a una figura dimensional. (Se aplica la Regla #3)
Datum son los planos de referencia para la medicin y / o verificacin de partes. Los Datums se explican en el CAPTULO 3.
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ANEXAR FIGURA 2-1
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PLANICIDAD Y LA REGLA # 1 Cuando se aplica la regla # 1 a una figura dimensional planar existe un control automtico de planicidad para ambas superficies. Este control automtico es un resultado de la relacin que existe entre la regla #1 (forma perfecta a MMC) y la dimensin de tamao. Cuando la figura dimensional esta a MMC, ambas superficies deben estar perfectamente planas. Debido a que la figura dimensional vara respecto a MMC se permite un error en la planicidad igual al valor de la variacin. Vea el ejemplo de la figura 2-2
RECUERD E. Cuando se aplica la regla # 1 a un figura dimensional, se obtiene un control automtico de la planicidad para ambas superficies.
APLICACIN Cuando el control automtico de planicidad indirecto de la regla # 1 no es suficiente para satisfacer las necesidades funcionales de la pieza, puede agregarse un control de planicidad. Un control de planicidad nunca cancela la regla # 1, slo define el mximo error de planicidad permisible de la superficie. La figura 2-3 muestra una aplicacin de un control de planicidad de la que se observan los siguientes puntos: ? El control de planicidad limita la planicidad de la superficie solamente cuando a pieza vara de MMC por un valor mayor que la tolerancia de l planicidad. El control de planicidad no cancela la regla # 1. El control de planicidad no afecta la condicin virtual. El valor de la tolerancia de planicidad deber ser menor que la tolerancia dimensional. CONTROLES DE PLANICIDAD INDIRECTOS Existen varios controles geomtricos que pueden afectar de forma indirecta a la planicidad de una superficie. La relacin entre la regla #1 y una dimensin de tamao se considera un control de planicidad. En ciertos casos la perpendicularidad, el paralelismo, la angularidad, la desviacin total y el perfil pueden controlar tambin la planicidad. (Se explicar ms ampliamente en captulos posteriores.)
? ? ?
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ANEXAR FIGURA 2-2
40
ANEXAR FIGURA 2-3
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PRUEBA DE VALIDEZ PARA PLANICIDAD Para que un control de planicidad sea vlido deber cumplir las siguientes condiciones: ? ? ? ?
No deber usarse ninguna referencia a un datum en el cuadro de control para planicidad. El control deber aplicarse a una figura planar. No puede usarse ningn modificador. El valor de la tolerancia especfica para planicidad debe ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geomtrica que pueda controlar la forma de la figura (p.e . regla #1, perfil, angularidad, perpendicularidad, paralelismo)
El simbolo o hace referencia a un datum?
SI
NO
El simbolo utiliza modificadores?(MMC,LMC,RFS)
SI
NO
El control de planicidad aplica a una figura planar?
NO
ESTA ESPECIFICACION DE UN CONTROL DE PLANICIDAD NO ES VALIDA
SI
El valor de tolerancia de planicidad es un refinamiento de alguna otra tolerancia geomtrica que ocntrola la forma de la figura? (p.e. regla #1 )
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICAION CORRECTA DE UN CONTROL DE PLANICIDAD
FIGURA 2-4 PRUEBA DE VALIDEZ PARA PLANICIDAD
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LINEARIDAD DE FIGURAS La linearidad es una condicin donde cada elemento lineal de una figura es tericamente una lnea recta. Una tolerancia de linearidad es la cantidad que se le permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a un lnea recta terica. La forma de la zona de tolerancia de linearidad esta entre dos lneas paralelas y su separacin es el valor de la tolerancia especifica en el cuadro de control. La zona de tolerancia se aplica en la vista del dibujo donde se ponga el smbolo de linearidad y no ejerce control sobre las otras vistas, como se muestra en la figura 2-5. RECUERDE. La zona de tolerancia de linearidad para un elemento de superficie (figura) son dos lneas paralelas separadas una distancia igual al valor de la tolerancia de linearidad.
La lineari dad de una figura slo puede aplicarse a un elemento de superficie, y por lo tanto no puede usar el modificador MMC o LMC. Un control geomtrico puede usar esos modificadores solamente cuando se aplica a una figura dimensional. (Tambin aplica la Regla #3) LINEARIDAD Y LA REGLA #1 Siempre que la regla # 1 se aplica a una figura dimensional planar, existe un control automtico de linearidad para los elementos de ambas superficies, Este control automtico es un resultado de la interrelacin de la regla # 1 (forma perfecta MMC) y la dimensin de tamao. Si la figura dimensional varia de MMC, se permite un error en la linearidad igual al valor de la variacin, como se muestra en la figura 2-6.
RECUERDE. Siempre que se aplica la regla # 1 a una figura dimensional planar se aplica un control de linearidad para los elementos lineales de ambas superficies.
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ANEXAR FIGURA 2-5
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ANEXAR FIGURA 2-6
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APLICACIN Si el control automtico indirecto de linearidad por la regla # 1 no es suficiente para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, puede agregarse a un control de linearidad a los elementos de la superficie, pero nunca cancela la regla #1 y slo define el mximo error permisible en linearidad de la superficie. Al ver la figura 2-7 se puede apreciar los siguientes puntos respecto al control de linearidad: ? El control de linearidad limite los elementos de una superficie nicamente cuando la pieza vara la MMC en una cantidad mayor a la tolerancia de linearidad. El control de linearidad no cancela la regla #1. El control de linearidad no afecta la condicin virtual. El valor de la tolerancia de linearidad deber ser menor que la tolerancia de tamao. PRUEBA DE VALIDEZ PARA EL CONTROL DE LINEARIDAD Para que un control de linearidad sea vlido deber cumplir las siguientes Condiciones: ? ? ? ? ?
? ? ?
No deber usarse ninguna referencia a un datum en el cuadro de control. El control deber aplicarse a una figura de superficie. El control de linearidad deber mostrarse en la vista, donde los elementos lineales que van a controlar, se vean como una lnea. No debe usarse ningn modificador. El valor de la tolerancia especificada para linearidad debe ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geomtrica que pueda controlar la forma de la figura (p.e. regla #1, perfil, angularidad, perpendicularidad, paralelismo)
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ANEXAR FIGURA 2-7
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Una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de linearidad (aplicado a una figura) se muestra en la figura 2-8
El simbolo o hace referencia a un datum?
SI
NO
El contro de linearidad aplica a una figura de elementos lineales?
NO
SI
El control de linearidad aplica a una vista en los cuales los elementos lineales son mostrados como una lnea recta?
SI
NO
ESTA ESPECIFICACION DE UN CONTROL DE PLANICIDAD NO ES VALIDA
El simbolo utiliza algun modificador? (MMC, LMC o RFS)
SI
NO
El valor de tolerancia de linearidad es un refinamiento de alguna otra tolerancia geomtrica que controla la linearidad de la figura? (p.e. regla #1, perpendicularidad, paralelismo, angularidad,planicidad,variacin circular)
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICAION CORRECTA DE UN CONTROL DE PLANICIDAD
FIGURA 2 -8 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD
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LINEARIDAD DE UNA FIGURA DIMENSIONAL El control de linearidad es la nica tolerancia de forma que puede aplicarse tanto a una figura como a una figura dimensional, pero la zona de tolerancia es diferente. Las diferencias ms notables son: ? ? ? ? ? La zona de tolerancia aplica al eje de la figura dimensional. Cuando el smbolo de control se aplica a una figura dimensional se cancela la regla # 1. Se modifica la condicin virtual de la figura dimensional. Pueden aplicarse modificadores al cuadro control. El valor de la tolerancia especificada podr ser mayor que la tolerancia de la dimensin.
La posicin del smbolo de control en el dibujo indica si el control se aplica a una figura o a una figura dimensional. En la Figura 2-9 el control se dirige a la superficie del perno, que es una figura y por lo tanto el smbolo se aplica a los elementos de la superficie del perno. En la figura 2-10 el control se dirige a una figura dimensional.
0.2
12.7 12.2 0.2
12.7 12.2
FIGURA2-9 LINEARIDAD APLICADA A UNA FIGURA
FIGURA 2 -10 LINEARIDAD APLICADA A UNA FIGURA DIMENSIONAL
RECUERDE. Cuando un control de linearidad se aplica a una figura dimensional se cancela la regla #1 y se afecta la condicin virtual.
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EL CONTROL DE LINEARIDAD Y LA REGLA #1 Cuando se aplica la regla #1 a una figura dimensional existe un control automtico de linearidad para su eje o centro de plano, debido a la interrelacin de la regla #1 (forma perfecta a MMC) y la dimensin del tamao. Cuando la figura dimensional esta a MMC su eje o centro de plano debe ser perfectamente recto. Conforme la figura dimensional vara de MMC, su eje o centro puede tener un error de linearidad igual a la cantidad de la variacin. Vea el ejemplo de la figura 2 -11. RECUERDE. Cuando la regla # 1 se aplica a una figura dimensional existe un control automtico de linearidad para el eje o centro del plano de la figura dimensional.
APLICACIN A RFS Cuando se aplica el control de linearidad a una figura dimensional deber definirse si se aplica a RFS, MMC o LMC. En esta seccin se explicar el uso a RFS. Cuando desea aplicar el control de linearidad en la condicin de RFS, no se requiere definir el smbolo con un modificador debido a la regla # 3. (Vea Captulo 1) Cuando el control automtico de linearidad de la regla # 1 no es suficiente para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, puede agregarse un control de linearidad. La figura 2-12 muestra un ejemplo de un control de linearidad aplicado a una figura dimensional. Observe que la posicin del control significa que se aplica a una figura dimensional. Cuando el control de linearidad se aplica a una figura dimensional hay que tomar en cuenta los siguientes conceptos: ? ? ? ? ? La tolerancia de linearidad especfica una zona de tolerancia donde debe quedar el eje o centro del plano. Se cancela la regla # 1. Se aplica la regla #3. Se afecta la condicin virtual. La figura dimensional debe quedar dentro de su tolerancia de tamao.
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APLICACIN A MMC Cuando se usa el modificador MMC en un control de linearidad, significa que la tolerancia marcada se aplica cuando la figura dimensional esta a MMC y se obtienen dos ventajas: Primero, conforme el tamao de la figura vara de MMC, se obtiene una tolerancia extra. Segundo, la tolerancia se puede verificar con un dispositivo fijo, que no tenga partes mviles. En la figura 2.13 se muestra un ejemplo de este caso. Los conceptos relacionados al control de linearidad aplicado a una figura dimensional a MMC son los siguientes: ? ? ? ? ? El eje o centro de plano debe quedar dentro de la zona de tolerancia especificada de linearidad. Se cancela la regla #1. Se afecta la condicin virtual de la figura dimensional. Se obtiene una tolerancia extra. La figura dimensional debe quedar dentro de su tolerancia de tamao.
RECUERDE. Cuando se aplica el control de linearidad a una figura dimensional a MMC se obtiene una tolerancia extra.
CONTROLES INDIRECTOS DE LINEARIDAD Existen varios controles geomtricos que afectan indirectamente la linearidad de un eje o centro de plano. La relacin de la regla # 1 y el tamao funcionan como un control. En otro casos la perpendicularidad, paralelismo, angularidad, perfil, la desviacin y tolerancias de posicin son controles indirectos de linearidad. En otros captulos se explicarn a mpliamente.
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ANEXAR FIGURA 2 -13
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PRUEBA DE VALIDEZ PARA LINEARIDAD Para que un control de linearidad aplicado a una figura dimensional sea valido deber satisfacer las siguientes Condiciones: ? ? ? No deber usarse ninguna referencia a un datum en el cuadro de control. El control deber aplicarse a una figura dimensional. El valor de la tolerancia especificada de linearidad no deber ser ms grande que la tolerancia de linearidad resultante de cualquier otra tolera ncia geomtrica que controle la forma de la figura dimensional.
En la figura 2-14 se muestra una prueba sencilla para verificar la validez de un control de linearidad.
EL SIMBOLO USA ALGUNA REFERENCIA A UN DATUM?
SI
NO
EL CONTROL DE LINEARIDAD SE APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL

SI
NO
ESTO NO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD
EL VALOR DE LA TOLERANCIA DE LINEARIDAD ES UN REFINAMIENTO DE UNA TOLERANCIA GEOMETRICA QUE CONTROLA LA LINEARIDAD DE UNA FIGURA?. POR EJEMPLO LOCALIZACION, PERPERND., ANGULARIDAD, PARALELISMO, VAR.
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD
FIGURA 2-14 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD APLICADA A UNA FIGURA DIMENSIONAL 54
CIRCULARIDAD La circularidad es una condicin donde la superficie de un cilindro ( esfera o cono) es un crculo perfecto terico, en cualquier seccin radial perpendicular a un eje comn. Una tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un crculo los elementos de una superficie circular. Una zona de tolerancia de circularidad, aplicada a la superficie externa, consiste en dos crculos concntricos, uno circunscribe los puntos ms altos y el otro es radialmente ms chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. Vea figura 2-15. Una zona de tolerancia de circularidad aplicada a una superficie interna consiste en dos crculos concntricos, uno de ellos en contacto con los puntos ms altos del dimetro de la pieza y el otro es radialmente ms grande, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. NOTA: La informacin referente a los controles de circularidad se aplica solamente a partes rgidas. Para partes no-rgidas vea la norma ANSI Y14.5-M-1982, seccin 6.8. RECUERDE. Una zona de tolerancia para circularidad est formada por dos crculos concntricos separados radialmente por una distancia igual al valor de la tolerancia de circularidad.
La circularidad puede aplicarse solamente a una figura (elementos de la superficie de un dimetro) y por lo tanto no puede usar un modificador MMC o LMC. Un control geomtrico slo puede usar esos modificadores cuando se aplica a una figura dimensional. La regla # 3 tambin se aplica. CIRCULARIDAD Y LA REGLA #1 Cuando se aplica la Regla #1 a una figura dimensional diametral existe un control automtico de circularidad para su superficie, que es el resultado de la relacin que existe entre la Regla # 1 (forma perfecta a MMC) y las dimensiones de la pieza. Cuando el dimetro est a MMC, sus elementos deben estar perfectamente circulares y conforme el dimetro vare de MMC puede aceptarse un error de circularidad. V ea el ejemplo de la figura 2 -16. RECUERDE. Cuando se aplica la regla # 1 a una figura diametral existe un control automtico de circularidad para los elementos de la superficie de cada seccin diametral. 55
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La figura 2-16 ilustra lo que sucede cuando se controla un dimetro por la regla #1. Los elementos de la superficie diametral deben de quedar entre dos crculos concntricos, un circulo igual al tamao del dimetro a MMC y el segundo crculo igual al dimetro a LMC, todo ello como resultado de la relacin que existe entre la regla # 1 y la dimensin de la pieza. Por lo tanto una dimensin diametral automticamente controla la circularidad de un dimetro a la mitad de su tolerancia de tamao.
RECUERDE. Cuando se aplica la regla # 1 a una figura dimensional diametral, la circularidad se controla automticamente a la mitad de la tolerancia diametral.
APLICACIN Si el control de circularidad automtico de circularidad indirecto de la regla # 1 no es suficiente para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, puede agregarse un control de circularidad, que nunca cancela la regla #1 y limita el mximo error permisible en circularidad de la superficie. La figura 2-17 muestra aplicacin de un control de circularidad que debe cumplir los sig uientes conceptos: ? El control de circularidad limita la mxima variacin de la superficie solamente cuando la pieza vara de MMC en una cantidad mayor al valor de la tolerancia de circularidad. El control de circularidad no cancela la regla # 1. El control de circularidad no afecta la condicin virtual. El valor de la tolerancia de circularidad deber ser menor a la mitad de la tolerancia del dimetro. El dimetro deber estar dentro de su tolerancia de tamao. LA CILINDRICIDAD Y LA REGLA # 1 Cuando se aplica la regla # 1 a una figura dimensional cilndrica existe un control automtico de cilindricidad para sus superficie, que es debido a la relacin de la regla # 1(forma perfecta a MMC) y al tamao de la pieza. Cuando el cilindro est a MMC deber ser un cilindro perfecto (circularidad perfecta, linearidad perfecta, cilindricidad perfecta).
? ? ? ?
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ANEXAR FIGURA 2-17
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RECUERDE. Cuando se aplica la regla # 1 a una figura cilndrica, existe un control de cilindricidad para los elementos de superficie del cilindro. Cuando una figura dimensional cilndrica se controla con la regla # 1, sus elementos de la superficie deben quedar entre dos cilindros concntrico, uno de ellos igual a la MMC de la figura dimensional y el segundo cilindro igual a la LMC, debido a la relacin que existe entre la regla # 1 y la dimensin de la pieza. Por lo tanto una dimensin diametral automticamente controla la cilindricidad de una figura dimensional cilndrica a la mitad de la tolerancia de tamao. RECUERDE. Para una figura dimensional cilndrica, la cilindricidad se controla automticamente a la mitas de la tolerancia diametral. APLICACIN Si el control automtico indirecto de cilindricidad debido a la regla # 1 no es suficiente para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, entonces puede agregarse un control de cilindricidad, que nunca cancela la regla # 1, slo refina el mximo error permisible en cilindricidad para la pieza. La figura 2-20 muestra una aplicacin de un control de cilindricidad, de donde se puede obtener los siguientes conceptos: ? ? ? ? ? El control de cilindricidad limita la mxima variacin de la superficie cuando la pieza vara de MMC. El control de cilindricidad no cancela la regla # 1. El control de cilindricidad no afecta la condicin virtual. El valor de la tolerancia de cilindricidad deber ser siempre menor que la mitad de la tolerancia del dimetro. El control de cilindricidad es un control completo, el cul incluye circularidad, linearidad y conicidad de un figura cilndrica.
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ANEXAR FIGURA 2 -20
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CONTROLES INDIRECTOS DE CILINDRICIDAD Existen varios controles geomtricos que pueden afectar indirectamente la cilindricidad de un cilindro. En algunos casos la relacin de la Regla # 1 y la dimensin del dimetro pueden funcionar como un control. En otros casos la desviacin total, la tolerancia de posicin y de perfil pueden controlar de forma indirecta la cilindricidad. PRUEBA DE VALIDEZ PARA CILINDRICIDAD Para que un control de cilindricidad sea vlido, deber cumplir con las siguientes Condiciones: ? ? ? ? No se deben usar referencias a un datum en el cuadro de control. El control debe aplicarse a un cilindro. No deben usarse modificadores. El valor de la tolerancia especificada deber ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geomtrica que est controlando la cilindricidad de una figura.
En la figura 2-21 se muestra una prueba sencilla para verificar la validez de un control de cilindricidad.
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EL SIMBOLO USA UNA REFERENCIA A UN DATUM?
SI
NO
EL SIMBOLO USA ALGUN MODIFICADIR? (MMC, LMC,RFS)
SI
NO
EL CONTROL DE CILINDRICIDAD APLICA A UNA FIGURA CILINDRICA?
NO
SI
ESTO NO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA DE UN CONTROL DE CILINDRICIDAD
EL VALOR DE LA TOLERANCIA DE CILINDRICIDAD ES MENOR QUE LA MITAD DELA TOLERANCIA DIAMETRAL?
NO
SI
EL VALOR DE TOLERANCIA DE CILINDRICIDAD ES ALGUN REFINAMIENTO DE UNA TOLERANCIA GEOMETRICA QUE CONTROLA LA CILINDRICIDAD DE LA FIGURA?(p.e. REGLA # 1, CIRCULARIDAD)
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA DE UN CONTROL DE CILINDRICIDAD

FIGURA 2-21 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE CILINDRICIDAD
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RESUMEN En la figura 2-22 se muestra un resumen de los controles de forma.
Vocabulario Tolerancia de Planicidad Tolerancia de Linearidad ( de una figura) Tolerancia de Linearidad ( de una figura dimensional ) Dispositivo Fijo ( de verificacin ) Tolerancia de Circularidad Tolerancia de Cilindricidad
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CAPTULO
DATUMS
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CAPTULO 3
DI LO QUE PIENSAS RUDOLF FLESH INTRODUCCIN. Este captulo presenta terminologa y conceptos que relacionan medidas dimensionales a planos o ejes tericos llamados Datums. Estos conceptos son esenciales para entender cmo deben medirse las dimensiones y sus tolerancias.? INFORMACIN GENERAL Qu es un Datum? Un datum es un punto, una lnea, un eje o plano tericamente exacto que indica la relacin dimensional entre una figura controlada por tolerancias y una figura de la pieza sealada como un datum, que sirve como figura de datum mientras que su contraparte ideal ( el dispositivo medidor o calibrador ) establece el eje o plano de datum. Por razones prcticas se supone que existe un datum y se simula con un dispositivo de inspeccin o fabricacin como mesas o placas planas, mandriles o superficies de equipos medidores. Objetivo de los Datums Los datums se usan principalmente para localizar una pieza de manera repetible para revisar tolerancias geomtricas relacionadas a las figuras de datum. Adems los datums proporcionan informacin de diseo funcional acerca de la pieza. Por ejemplo, la figura de datum en un dibujo de una pieza orienta y dirige a los usuarios del dibujo para su correcto montaje y ensamble y con el datum primario se puede establecer cual es la seccin mas importante de la pieza en su ensamble. Qu es una Figura de Datum? Una figura de datum es una figura ideal de la pieza que hace contacto, o se usa para establecer un datum.
?
N.T.: La palabra DATUM utilizada, ha sido respetada para no confundirla con las palabras referencia fuente de datos que son usadas en otros lugares.
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Cmo especificar datums? Para definir una figura de datum se utiliza un smbolo que consiste en un rectngulo que contiene la letra para identificar la referencia con un guin, antes y despus. Vea la figura 3-1. Los datums se marcan o sealan en el cuadro de control. El datum primario se seala en el compartimiento que est al lado de la seccin de tolerancias, seguida del datum secundario y terciario. Vea figura3-2.
RECUERDE. Las figuras datum son caractersticas de la pieza y los datums son planos o ejes tericos de referencia.
Cmo seleccionar una Figura de Datum? Las figuras datum se seleccionan tomando como base los requerimientos funcionales de la pieza y son las superficies que localizan y permiten ensamblar la pieza. Por ejemplo, la pieza mostrada en la figura 3-3 monta sobre la superficie A y es localizada por la superficie B. Para su ensamble, los barrernos de los tornillos necesitan localizarse de manera que la pieza se pueda posicionar o montar, por lo tanto la superficie A y el dimetro B se definen como figuras datum y los barrenos se dimensionan respecto a los datums A y B a travs del uso de tolerancias geomtricas. Debido a que la pieza se sujeta contra la superficie A, esta superficie establecer la posicin de la pieza y se define como datum primario en el dimensionado de los barrenos de los tornillos. El dimetro piloto localiza la pieza y se define como datum secundario en el dimensionado de los barrenos.
RECUERDE. Los datums se seleccionan sobre la base de los requerimientos funcionales de diseo de la pieza
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ANEXAR FIGURAS 3-3
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FIGURAS DE DATUM PLANAS En esta seccin se tratarn slo los datums de figuras planas. En algunos casos, para las medidas requeridas, un solo datum se considera suficiente, como se muestra en la figura 3-4 y el datum se considera primario. Un datum primario siempre establece la posicin de la pieza para medirla. Un plano de datum es un plano terico que hace contacto con los tres puntos ms altos de la figura de datum y las medidas deben ser hechas perpendiculares al plano de datum. Cuando se mida una tolerancia geomtrica con respecto a un datum, los tres puntos ms altos de la figura de datum ( en la superficie) deben de estar en contacto con el plano de datum. Solamente las dimensiones de la pieza estn relacionadas a un datum a travs de tolerancias geomtricas o notas especiales? debern medirse respecto a un plano. Vea la figura 3-4. MARCO DE REFERENCIA DE DATUM Cuando se necesita mas de un plano de datum para medidas repetitivas se utiliza un marco de referencia de datum. Un marco de referencia de datum es un conjunto de tres planos mutuamente perpendiculares, como se muestra en la figura 3-5, y esos planos proporcionan direccin y origen para las mediciones. Para medidas especificadas, las figuras de datum de la pieza hacen contacto con el plano de datum. Los planos de un marco de referencia de datum estn por definicin exactamente a 90 cada uno respecto al otro, pero la superficie real de la pieza debe tener una tolerancia angular especificada en el dibujo. Vea la figura 3-6. Cuando se hagan medidas a una pieza que estn relacionadas a un marco de referencia de una manera definida. La primer figura de la parte en contacto con el marco de referencia de datum es el datum primario, la segunda figura de la pieza en contacto con el marco de referencia de datum es el datum secundario y la tercer figura de la pieza en contacto con el marco de referencia de datum es el datum terciario. Los smbolos de control de las figuras especifican cuales datums son primarios, secundario y terciarios.
RECUERDE. Debe especificarse la interrelacin entre las figuras de datum.
La regla #1 funciona como una nota. Bajo la regla # 1 cualquier figura dimensional acta como un datum implcito (relativo a s mismo). El datum implcito se usa para medir el tamao de la figura dimensional. PRECAUCIN, la regla #1 no relaciona una dimensin a un cuadro de referencia de datum (debido a que no especifica la prioridad de la referencia)
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ANEXAR FIGURA 3-4
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ANEXAR FIGU RA 3-5 Y FIGURA 3 -6
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PRIORIDAD DE LOS DATUMS Para colocar una pieza en el marco de referencia de datum de una manera repetible, los planos de datum deben definirse en orden de prioridad o importancia, que es el orden en que las figuras de las piezas deben ponerse en contacto con el marco de referencia de datum. (1ero, 2do. ,3ero.) La figura 3-7 es un ejemplo de una pieza donde las figuras de datum son superficies planas. La prioridad de los datums se indica por el orden de las letras de referencias de datum en el marco de control. Las superficies de las figuras de datum indican como D, E y F. (Esas superficies representan las superficies de localizacin funcional de la pieza). Cuando se verifica la localizacin de los barrenos, el datum D es primario, el datum E es secundario, el datum F es terciario. Solamente las dimensiones que estn relacionadas al marco de referencia de datum a travs de tolerancias geomtricas ( o notas especiales) deben medirse desde el marco de referencia de datum. Una figura de datum primaria se relaciona al marco de referencia de datum al localizar un mnimo de tres puntos de la superficie de contacto con el plano de datum primario. Vea la figura 3-8A. La pieza se relaciona posteriormente al marco de referencia de datum al localizar al menos dos puntos de la figura de datum secundaria (la superficie E) en contacto con el plano de datum secundario. Vea la figura 3 -8B. La relacin se completa localizando al menos un punto de la figura de datum terciaria (la superficie F) en contacto con el tercer plano de datum (vea la figura 38C). Todas esas relaciones establecen un mtodo repetible para posicionar una pieza en un marco de referencia de datum. (NOTA: si la prioridad de los datums se cambia, la localizacin de los barrenos podra ser diferente).
RECUERDE. Solo las dimensiones relacionadas al marco de referencia de datum a travs de tolerancias geomtricas o notas especiales debern medirse desde el marco de referencia de datum. Cada dimensin que se relaciona al marco de referencia de datum deber tener una prioridad de datum especificada.
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ANEXAR FIGURA 3-7
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ANEXAR FIGURA 3-8
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LA REGLA 3 -2-1. La regla 3-2-1 define el nmero mnimo de puntos de contacto requeridos para una figura de datum primaria, secundaria y terciaria con sus respectivos planos de referencia de datum. La figura de datum primaria requiere al menos tres puntos de contacto con si plano de datum. La figura de datum secundaria requiere al menos dos puntos de contacto con su respectivo plano de referencia ( plano de datum ). La figura de datum terciaria requiere al menos un punto de contacto con su plano de datum. La regla 3-2-1 se aplica solamente a figuras de datum planos.
RECUERDE. La REGLA 3-2-1 define que el nmero mnimo de puntos de contacto para el datum primario son 3, para el secundario son 2 y para el terciario es 1.
DATUMS-OBJETIVO Los datums-objetivo son puntos, lneas o reas de contacto designados para localizar o posicionar una pieza en un marco de referencia de datum. Los datumsobjetivo se muestran sobre las superficies de la pieza en un dibujo de ingeniera, pero describen la forma de colocar el calibrador o dispositivo para simular los planos de datum. Deber considerarse el uso de datums-objetivo siempre que la superficie total de la pieza cause incertidumbre de que se obtendrn mediciones repetibles, como son las piezas fundidas, forjadas, con superficies inclinadas u onduladas que pueden variar cuando estn en contacto con un plano tericamente plano. Los puntos, lneas o reas de datums-objetivo se identifican con un smbolo, como se muestran en la figura 3-9. Una lnea continua, del smbolo del datum-objetivo a la superficie de la pieza indica que el datum esta sobre la superficie visible de la pieza. Una lnea punteada del smbolo del datum-objetivo esta en la superficie oculta de la pieza. Adems, la figura de datum deber identificarse con un smbolo de designacin del datum como se muestra en la figura 3-10.
RECUERDE. Las datums -objetivo describen la forma, tamao y localizacin del dispositivo medidor que se usa para establecer planos de datum.
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ANEXAR FIGURA 3-9 Y 3-10
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APLICACIONES Un punto como datum-objetivo se especifica con una X. El smbolo se muestra y dimensiona en una vista donde se muestra la vista plana de la superficie en la cual se aplica. Cuando no sea posible esta vista, el smbolo puede mostrarse y dimensionarse en dos vistas adyacentes. Deben utilizarse Dimensiones Bsicas * para localizar los puntos de datum objetivo relativos entre s y respecto a los otros datums de la pieza. Vea la figura 3-11. Si se desea utilizar una lnea de contacto entre la figura de datum y el plano de datum se especifica una lnea de datum -objetivo, que puede definirse de tres maneras; una lnea punteada en la vista plana de la superficie, (vea la figura 312A), una X en la orilla de la vista de la superficie (vea la figura 3-12B) y una combinacin de las anteriores (vea la figura 3-12C). En cada mtodo deben usarse las dimensiones bsicas para localizar el datum objetivo respecto de los otros datums. La figura 3-13 muestra un ejemplo de una lnea de datum -objetivo. Cuando se desea usar un rea especificada de contacto a un plano datum, se especifica un rea-objetivo de tamao y forma deseada. Un rea de datum objetivo se determina por un rea limitada por lneas discontinuas y marcada por un sombreado, con las dimensiones bsicas necesarias para describir su fo rma y su localizacin. Vea la figura 3 -14A. Si el rea-objetivo es circular su dimetro debe especificarse en la mitad superior del smbolo del datum-objetivo. Vea la figura 3-14B. Cuando sea imprctico mostrar un rea-objetivo circular, puede usarse el mtodo usado en la figura 314C. La figura 3-15 muestra una aplicacin de las reas de datum-objetivo. DATUMS DE FIGURA DIMENSIONAL Cuando se utiliza un datum de figura dimensional es necesario definir como se simula la figura de datum, o sea si est a MMC, LMC o RFS. Esto se logra a travs de modificadores que aparecen en el marco de control. (NOTA: la misma figura de datum puede usarse como un datum en varias Condiciones y diferentes smbolos de control en el mismo dibujo). La Regla #3 define en algunos casos un modificador automtico. (Ver CAPTULO 1). Cuando una superficie plana se define como una figura de datum, sta se usa para establecer un plano de datum. Cuando una figura dimensional se especifica como una figura de datum, la superficie o superficies de esa figura dimensional se usan para establecer un eje o centro de plano de datum.
Ver Dimensiones Bsicas en el Captulo Uno. Cuando se use una figura dimensional
RECUERDE como datum, debe especificarse si se aplica a MMC, LMC o RFS. 78
ANEXAR FIGURA 3-11
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RECUERDE. Se deben usar dimensiones bsicas para describir la forma, tamao y localizacin de datums-objetivo. APLICACIONES A RFS Al usarse una figura dimensional como un datum de figura en relacin a RFS, el eje o centro del plano de datum se establecen travs de contactos fsicos entre la(s) superficie(s) de la figura de datum y el equipo de inspeccin. Pueden usarse dispositivos de tamao ajustable, como son un mandril de torno, un mandril cnico o un aparato de centrar para simular y establecer la contraparte geomtrica de la figura de datum y establecer el eje o plano de datum ideal. A continuacin describimos las 4 aplicaciones ms comunes de los datums de figura dimensional referenciadas a RFS: 1. El dimetro como figura de datum primario a RFS Para un dimetro externo, el eje de datum es el eje del cilindro ideal ms pequeo que haga contacto con los puntos ms altos de la superficie del dimetro. Vea la figura 3 -16. Para un dimetro interno, el eje de datum es el eje del cilindro ideal ms grande que haga contacto con los puntos ms altos de la superficie del dimetro. Vea la figura 3 -17.
2. Una figura dimensional plana como datum primario a RFS. Para una figura dimensional plana interna, el plano de datum es el centro de dos planos paralelos que hacen contacto con los puntos ms altos de la superficie de la figura dimensional. Vea la figura 3-18. Para una figura dimensional plana externa, el plano de datum es el centro de dos planos paralelos que hace contacto con los puntos ms altos de la superficie de la figura dimensional. Vea la figura 3-19 (NOTA: esas aplicaciones debern hacerse nicamente cuando la figura de datum es lo suficientemente larga para establecer la posicin de la pieza)
3. Dimetro o figura dimensional plana como figura de datum secundaria a RFS. Cuando se aplica una figura dimensional, externa o interna, como un datum secundario, el eje o centro de plano se define de la misma manera como se indic para los casos 1 y 2 ya explicado, con una condicin adicional: que el cilindro ideal ( o planos paralelos ) que 82
haga contacto con los puntos ms altos de la figura dimensional sea, por definicin, perpendicular al plano ( o eje) de datum primario. La figura 3 -20 ilustra este principio para un dimetro. 4. Dimetro o figura dimensional plana como datum terciario a RFS. - Cuando se aplica a una figura dimensional, interna o externa, como un datum terciario, el eje o centro del plano se define de la misma manera como se indico para los casos 1 y 2 ya explicados, pero con una condicin adicional; el cilindro ideal ( o planos paralelos) que haga contacto con los puntos ms altos de la figura dimensional deber orientarse en relacin a los planos (o ejes) de datum primario y secundario. La figura de datum terciaria deber alinearse ( o partir de ) a un plano del cuadro de datum. Vea el datum C de la figura 321 aplicado a una figura dimensional planar. APLICACIONES A MMC Cuando una figura dimensional de datum se aplica a MMC, el dispositivo de medicin, que se usa para simular la contraparte geomtrica ideal y establecer el datum, tienen un tamao fijo. El eje ( o centro de plano) de datum es el eje (o centro de plano) del dispositivo de medicin y no es el eje de la pieza. Vea la figura 3-22. El tamao del dispositivo ( o plantilla) para simular un datum a MC se define por el tamao a MMC de la figura de datum. Hay algunos casos donde la condicin virtual se usa para determinar el tamao del dispositivo medidor, denominados datums de condicin virtual y son: Ejemplo 1 Cuando una figura dimensional de datum primario de aplica en un cuadro de control a MMC pero adems tiene una tolerancia de linearidad aplicado sobre ella, la regla de MMC se cancela y la figura de datum se simula a su condicin virtual. Ejemplo 2 Cuando una figura dimensional se aplica a MMC en el cuadro de control como datum secundario o terciario y tiene otros smbolos de control relativos al mismo datum primario, se cancela la regla # 1 y la figura de datum de simula a su condicin virtual. Vea las figuras 3 -23 y 3 -24 como ejemplos.
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ANEXAR FIGURAS 3-18 Y 319
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ANEXAR FIGURA 3-20
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ANEXAR FIGURA 3-21
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ANEXAR FIGURA 3-24
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RECUERDE. Cuando una figura dimensional de datum se aplica a MMC se utiliza su condicin virtual en cualquiera de los casos mencionados anteriormente.
Puede ser til para comparar una figura dimensional de datum aplicada a RFS o MMC. A RFS el dispositivo vara en tamao (como con un mandril movible) y el contacto fsico se hace entre la superficie de la figura de datum y el dispositivo medidor y la pieza debe quedar bien sujeta es el dispositivo, sin que tenga ningn movimiento. En una aplicacin a MMC el equipo de medicin tiene un tamao fijo y la pieza no tiene por qu estar sujeta al dispositivo. DESPLAZAMIENTO DE DATUM Cuando se mide una pieza con una figura dimensional de datum aplicada a MMC, el dispositivo tiene un tamao fijo, debido a que el tamao de la figura de datum de la pieza ideal puede variar, es posible que aparezca una separacin entre la pieza y el medidor, a la que se le llama desplazamiento de datum . Si la figura de datum est a MMC(o a su condicin virtual) no habr ningn espacio entre la pieza y el medidor y el desplazamiento de datum ser cero. Conforme la figura de datum se aleje de MMC ( o su condicin virtual) menos el valor de la figura de datum a LMC, vea el ejemplo de la figura 3 -25. RECUERDE. El valor mximo del desplazamiento de datum es la diferencia e ntre el tamao del dispositivo y la LMC de la figura de datum.
Los requerimientos funcionales de una pieza determinan cuando un datum se aplica a RFS o MMC. Cuando se hace a MMC el equipo de inspeccin generalmente es ms simple y ms barato. Adems se permite un desplazamiento de datum, lo que hace ms barato la fabricacin de la pieza. CO-DATUMS Cuando dos figuras de datum de igual importancia se usan para definir un solo plano o eje de datum se les llama co-datums, y se distinguen al poner ambas letras de las figuras, separadas por un guin, dentro de la seccin de datums del cuadro de control, como se muestra el ejemplo de la figura 3-26.
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En la figura3-27 el plano de datum A-B se establece por un plano terico que hace contacto simultneamente con los puntos mas altos de las superficies de las figuras de datum A y B. En la figura 3-28 el eje de datum A-B se establece por un contacto simultaneo de los puntos mas altos de ambos dimetros de los dos cilindros coaxiales ideales. NOTA: Los co-datums se usan solamente con figuras coaxiales y coplanarias y normalmente se aplican como datums primarios.
RECUERDE. PRIORIDAD DE DATUMS DE FIGURA DIMENSIONAL Los co-datums se usan cuando ambas figuras de datum tiene igual importancia en localizar la pieza en su ensamble. Al interpretar marcos de referencia de datum que contienen ambos datums de figura dimensional y datums de figuras planas, la prioridad de datum juegan un papel de mayor importancia en las tolerancias finales de la parte. En la parte superior de la figura 3-29, la porcin correspondiente del marco de control de la figura est sin anotaciones. En la parte inferior de la figura, se completa el marco de referencia de datum en tres distintos mtodos. En el cuadro A, la prioridad de datum es A primario a RFS y B secundario. ? ? ? Se requiere de un dispositivo movible y no se permite desplazamiento de datum en la figura de datum A. La figura de datum B tiene un punto contactando su plano de datum. La orientacin de los barrenos estar en relacin al eje de datum A.
En el cuadro B, la prioridad es B primario, A es secundario a RFS. ? ? ? Se requiere de un dispositivo movible y no se permite desplazamiento de datum en la figura de datum A. La figura de datum B tiene contacto con su plano de datum en tres puntos. La orientacin de los barrenos est relacionada con el plano de datum B.
En el cuadro C, la prioridad es B primario, A secundario a MMC. ? Se permite un dispositivo fijo para simular el plano de datum A, lo que permite un desplazamiento de datum.
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? ?
La figura de datum B tiene contacto en tres puntos con su plano de datum. La orientacin de los barrenos es en relacin al plano de datum B.
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ANEXAR FIGURA 3-25
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ANEXAR FIGURAS 3-26 3-27 3 -28
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ANEXAR FIGURAS 3-29
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RESUMEN VEA FIGURA 3 -30 VOCABULARIO Datum Figura de Datum Datum Primario Datum Secundario Datum Terciario Cuadro de Referencia de Datum Prioridad de Datum Regla 3 -2-1 Datum-Objetivo Eje de Datum Datums de Condicin Virtual Desplazamiento de Datum Co-Datums
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CAPTULO
CONTROLES DE ORIENTACIN
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Captulo 4
El ocioso muchas veces est preado de gran importancia: El prudente no desaprovecha circunstancia alguna INTRODUCCIN. Este captulo trata acerca de los controles de orientacin (actitud) de las figuras de parte relacionadas entre s. Cada figura de la parte tiene una orientacin relativa al resto. Frecuentemente una nota como Si no hay otra especificacin, todos los ngulos de 90 son XX ser suficiente. Un control de orientacin directo, como paralelismo, angularidad o perpendicularidad es requerido para garantizar la funcionalidad de la parte. INFORMACIN GENERAL Los controles de orientacin definen la angularidad, paralelismo y perpendicularidad de las figuras de la pieza con respecto a otras. Algunas veces los controles de orientacin son llamados controles de actitud. Existen controles de orientacin principales: paralelismo, angularidad y perpendicularidad. Los smbolos con los que se designan, se muestran en la figura 4-1. Los controles de orientacin se consideran Tolerancias de figuras relacionadas, que significa que deben contener una referencia a un datum en el cuadro de control. La funcin principal de esos controles es controlar la accin de la figura de la pieza (o figuras dimensionales) respecto a las otras figuras de la pieza (o figuras dimensionales). Hay otros controles geomtricos que usan referencia a datums y que tambin controlan la orientacin, pero como una funcin secundaria. Cuando no se especifica algn control de orientacin en un dibujo, la orientacin (p.e. la perpendicularidad, la angularidad y el paralelismo) de una figura se controla por uno de los mtodos siguientes: Las lneas que muestran un ngulo recto generalmente tiene su tolerancia, o una nota general en el dibujo para una tolerancia angular. Las figuras que se muestran paralelas en un dibujo se controlan con los lmites de dimensin junto con la regla # 1. Esos son mtodos tpicos del dimensionado de figuras de partes. Los controles de orientacin se hacen necesarios cuando los controles mencionados son inadecuados o insuficientes para satisfacerlos requerimientos funcionales de la pieza. Otros controles geomtricos que usan una referencia de datum tambin controlan la orientacin como funcin secundaria.
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PERPENDICULARIDAD
ANGULARIDAD PARALELISMO
FIGURA 4-1 SMBOLOS DE CONTROLES DE ORIENTACIN ZONAS DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN Las zonas de tolerancia de orientacin tiene un valor total, o sea que un eje o centro de un plano o todos los elementos de una superficie deben caer dentro de la zona de tolerancia especificada por el control de orientacin. Hay tres tipos de zonas de tolerancias para el control de orientacin, que son: ? ? ? Dos planos paralelos Dos lneas paralelas Cilndrica
Puede observarse que cuando la perpendicularidad, la angularidad y el paralelismo son aplicados a una superficie plana, su planicidad se controla dentro de la zona de tolerancia de orientacin, que est dentro de dos planos paralelos, donde deben quedar todos los puntos de la superficie considerada. Usando la lgica, se puede ver que si todos los puntos de la superficie deben quedar dentro de esa zona para satisfacer el control de orientacin, no es posible que el error por planicidad sea mayor. PERPENDICULARIDAD La perpendicularidad es la condicin de una superficie o eje, o dentro de un plano, de estar exactamente a 90 respecto de un datum. Una tolerancia de perpendicularidad es la cantidad que se le permite variar a una superficie (o eje o dentro de un plano) respecto de su condicin de perpendicularidad.
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La aplicacin de perpendicularidad puede caer en una de los cuatro casos siguientes: 1. Perpendicularidad aplicada a una superficie o figura dimensional plana. 2. Perpendicularidad aplicada a un dimetro ( en unas sola direccin). 3. Perpendicularidad aplicada al eje de un dimetro. 4. Perpendicularidad aplicada a un elemento lineal de una superficie.
En la figura 4-2 se describen los cuatro tipos de aplicaciones de perpendicularidad. APLICACIONES
Caso 1. Perpendicularidad aplicada a un superficie o figura dimensional plana. En este caso el control de perpendicularidad especifica una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos perpendiculares a un plano o eje de datum donde la superficie de la figura debe quedar. Si el control de perpendicularidad se aplica a una figura ( una superficie plana), entonces controla la orientacin de la superficie. Vea el ejemplo de la figura 4-3. Si el control de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional entonces controla la orientacin del centro del plano de la figura dimensional. Vea el ejemplo de la figura 4-4. RESUMEN DE INFORMACIN OBTENIDA DE LAS FIGURAS 4-3 Y 4-4 ?
El control de perpendicularidad se aplico a un superficie plana en la grafica 4-3, y a una figura dimensional en la grfica 4-4. La localizacin del smbolo de control de la figura indica si se aplica a una figura o a una figura dimensional. Cuando el control de perpendicularidad se aplica a una figura, como en la figura 4 -3, se desprende lo siguiente: La regla # 1(se aplica a la forma de la figura dimensional.) La Regla #3 se aplica.
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La planicidad de la figura considerada se limita por la zona de tolerancia de perpendicularidad. La superficie se controla dentro de dos planos paralelos.
Cuando el control de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional como en la figura 4-4, se desprende lo siguiente: Se cancela la regla # 1 y la forma de la ranura se controla por una combinacin de la tolerancia de tamao y la tolerancia de perpendicularidad. Se aplica la regla # 3. El centro del plano se controla dentro de dos planos paralelos.
? ?
Cuando se inspeccionan esas piezas se requieren dos dispositivos, uno para tamao y otro para el control de orientacin. Debido a que el control de perpendicularidad de la figura 4-4 se aplica a RFS no se tiene tolerancia extra.
Caso 2. Perpendicularidad aplicada a un dimetro (en una sola direccin) En este caso el control de perpendicularidad especifica una zona de tolerancia, definida por dos planos paralelos perpendiculares a un plano o eje de datum, donde debe quedar el eje de la figura dimensional controlada. Vea el ejemplo de la figura 4-5. RESUMEN DE INFORMACIN DE LA FIGURA 4-5. El control de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional, lo cual nos da lo siguiente: La ausencia del smbolo de dimetro ? en el cuadro de control indica que la forma de la zona de tolerancia son dos planos paralelos. Se aplica la regla # 3 Cuando se inspecciona esta pieza, se requieren dos dispositivos por separado, uno para el tamao del barreno y el otro para la orientacin del barreno.
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ANEXAR FIGURA 4-2
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ANEXAR FIGURA 4-3
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ANEXAR FIGURA 4-4
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ANEXAR FIGURA 4-5
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Caso 3. Perpendicularidad aplicada al eje de un dimetro. En este casi el control de perpendicularidad se especifica para una zona de tolerancia cilndrica perpendicular a un eje o plano de datum donde debe quedar el eje de la figura considerada. (El smbolo de dimetro debe aparecer en la seccin de la tolerancia del cuadro de control). Vea el ejemplo de las figuras 4-6 y 4-7 RESUMEN DE INFORMACIN DE LAS FIGURAS 4-6 Y 4-7 ? En la figura 4-6 el control de perpendicularidad independientemente del tamao de la figura (RFS). Se aplica la regla #3. No hay tolerancia extra. La forma de la zona de tolerancias es cilndrica y controla solamente el eje. se aplica
En la figura 4-7 el control de perpendicularidad se aplica a la condicin mxima de material (MMC). Existe una tolerancia extra que facilita la fabricacin de la pieza. Se requiere solamente un dispositivo de tamao fijo para verificar la perpendicularidad de todas las partes. La forma de la zona de tolerancia es cilndrica y controla solamente al eje.
Los siguientes puntos se aplican para ambas figuras: El control de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional. Se cancela la regla # 1. El error de linearidad del eje de la flecha queda incluido en la zona de tolerancia de perpendicularidad. Cuando se inspeccione la pieza, deben revisarse por separado el tamao, la localizacin y la orientacin de las figuras.
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La figura 4-8 muestra un dispositivo fijo para inspeccionar la perpendicularidad a MMC para la pieza mostrada en la figura 4-7. Cuando un diseo requiere de una orientacin perfecta a MMC, puede especificarse con cero, para el valor de la tolerancia, en el mismo smbolo de control de la figura. Cuando sea necesario limitar la tolerancia extra a un lmite mximo, puede agregarse una seccin adicional al smbolo de control de la figura. Ambos casos se muestran en la figura 4-9. Caso 4. perpendicularidad aplicada a un elemento lineal de superficie. En este caso el control de perpendicularidad define una zona de tolerancia de dos lneas paralelas perpendiculares a un plano o eje de datum. El control del elemento lineal se especifica en el dibujo agregando la frase ada elemento c lineal o cada elemento radial, como se muestra en las figuras 4-10 y 4-11. RESUMEN DE INFORMACIN DE LAS FIGURAS 4-10 Y 4-11 De las figuras 4 -10 y 4-11 se obtienen los siguientes puntos: ? ? ? ? ? El control de perpendicularidad se aplica a la figura (slo para los elementos lineales). Debido a que el control se aplica a RFS, no hay tolerancias extras. Cada elemento lineal se inspecciona por separado. La regla # 1 controla la forma de la figura dimensional a MMC. Cuando se inspeccionan esas piezas deben hacerse dos revisiones por separado; una es para tamao y la otra por orientacin. PRUEBA DE VALIDEZ PARA PERPENDICULARIDAD. Para que un control de perpendicularidad sea vlido deber cumplir las siguientes Condiciones: ? ? ? Debe especificarse un datum en el cuadro de control. Si se aplica a una figura, no puede usarse ningn modificador para el valor de la tolerancia. El valor de la tolerancia especificada deber ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geomtrica que controle la orientacin de la figura considerada. (p.e. tolerancia de posicin, desviacin total, perfil de una superficie).
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ANEXAR FIGURA 4-8
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ANEXAR FIGURA 4-11
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En la figura 4-12 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de perpendicularidad.
SE USA UNA REFERENCIA A UN DATUM EN EL MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA?
NO
SI
EL CONTROL DE PERPENDICULARIDAD SE APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL?
NO
SE USA ALGUN MODIFICADOR EN LA PROCION DE TOLERANCIA DEL MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA? (MMC,LMC,RFS)
SI
SI
EL VALOR DE TOLERANCIA ES UN REFINAMIENTO DE OTRA TOLERANCIA GEOMTRICA QUE CONTROLA LA PERPENDICULARIDAD DE LA FIGURA?
NO
NO
ESTA ESPECIFICACION DE UN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD NO ES VALIDA
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD
FIGURA 4-12 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD ANGULARIDAD La angularidad es la condicin de una superficie, centro de plano o eje, de estar exactamente a un ngulo especfico respecto a un datum. Una tolerancia de angularidad es la cantidad que una superficie, centro de plano o eje puede variar de u ngulo especfico. La angularidad establece una zona de tolerancia para la superficie, centro de plano o eje que esta a un ngulo bsico especificado (diferente de 90) para un plano o eje de datum. Una zona de tolerancia para angularidad est siempre entre dos planos paralelos. La mayor parte de las aplicaciones de tolerancia de angularidad pueden caer en uno de los dos casos siguientes:
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APLICACIONES Caso 1.- Angularidad aplicada a una superficie o a una figura dimensional plana. En este caso el control de angularidad especifica una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos al ngulo bsico especificado de un eje o plano donde la superficie o centro del plano de la figura considerada debe quedar. Ve el ejemplo de la figura 4-13. Caso 2.- Angularidad aplicada a un eje. En este caso el control de angularidad especifica una zona de tolerancia definida por dos plano paralelos al ngulo bsico especificado desde un plano o eje de datum donde el eje de la figura considerada debe quedar. Este control limita la angularidad del eje en un solo plano. Vea el ejemplo de la figura 4-14. RESUMEN DE INFORMACIN DE LAS FIGURAS 4-13 Y 4-14. ? En la figura 4 -13 se puede observar lo siguiente: El control de angularidad se aplica a una figura. El error por planicidad de la superficie est incluido en la zona de tolerancia de la angularidad. Debe considerarse un ngulo bsico respecto al plano (o eje) de datum. Se aplica la Regla # 3.
En la figura 4 -14 se observa lo siguiente: El control de angularidad se aplica a una figura dimensional. La angularidad se controla nicamente en una sola direccin. Se aplica la regla # 3. Debe especificarse un ngulo bsico con respecto a un plano o eje de datum y al eje ( o centro de un plano ) de una figura dimensional. No hay tolerancia extra.
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ANEXAR FIGURA 4-13 4 -14
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PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE ANGULARIDAD Para que un control de angularidad sea vlido deber cubrir las siguientes Condiciones: ? ? ? ? Debe especificarse un datum en el cuadro de control. Si se aplica a una figura, no puede usarse ningn modificador para el valor de la tolerancia. Se debe especificar una dimensin bsica para el ngulo entre la tolerancia de la figura y el plano de datum. El valor de la tolerancia especificada deber ser refinamiento de cualquier otra tolerancia geomtrica que controle la angularidad de la figura considerada. (p.e. tolerancia de posicin, desviacin total, perfil de una superficie).
En la figura 4-15 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de angularidad.
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EL MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA HACE ALGUNA REFERENCIA A UN DATUM?
NO
SI
EL CONTROL DE ANGULARIDAD APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL?
NO
SI
SI
NO
SE ESPECIFICA UN ANGULO BASICO DEL PANO O EJE DE DATUM HACIA LA ZONA DE TOLERANCIA DE LA FIGURA?
NO
ESTA ESPECIFICACION DE UN CONTROL DE ANGULARIDAD NO ES VALIDA
SI
EL VALOR DE TOLERANCIA ES UN REFINAMIENTO DE OTRA TOLERANCIA GEOMETRICA QUE CONTROLA LA ANGULARIDAD DE LA FIGURA?
SI
NO
FIGURA 4-15 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE ANGULARIDAD.
PARALELISMO Paralelismo es la condicin donde todos los puntos de una superficie, centro de un plano o un eje estn a igual distancia respecto a un plano o eje de datum. Una tolerancia de paralelismo es la cantidad que se permite variar a una superficie, centro de un plano o un eje desde su condicin paralela. El control de paralelismo establece una zona de tolerancia entre dos planos paralelos o un cilindro donde debe quedar la superficie, eje o centro de un plano de la superficie considerada.
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La mayor parte de las tolerancias de paralelismo pueden ser uno de los dos casos siguientes: APLICACIONES Caso 1. Aplicaciones con plano paralelos como una zona de tolerancia. En este caso el control de paralelismo especifica una zona de tolerancia definida por dos plano paralelos a un eje o plano de datum. La distancia entre los planos es el valor de la tolerancia especificada en el control de paralelismo. Todos los elementos lineales o ejes de la figura considerada deber quedar dentro de esos planos. Vea los ejemplos de las figuras 4-16 y 4-17. En la figura 4-17 el control de paralelismo se aplica a un barreno, pero la forma de la zona de tolerancia son dos planos paralelismo, debido a que no est marcado el smbolo de dimetro ? en la seccin de tolerancia del cuadro de control. RESUMEN DE INFORMACIN DE LAS FIGURAS 4-16 Y 4-17 ? En la figura 4-16 se observa que: El control de paralelismo se aplica a una figura. El error de planicidad de la superficie queda incluida en la zona de tolerancia de paralelismo. El valor de la tolerancia por paralelismo debe ser menor a la tolerancia de tamao. Esto es una refinacin del tamao de la pieza. Se aplica la regla # 1. Requiere una referencia a un datum. El tamao y el paralelismo se inspecciona por separado.
En la figura 4 -17 se observa que: El control de paralelismo se aplica a una figura dimensional. La tolerancia de paralelismo es menor que la tolerancia de localizacin. Es una refinacin del tamao de la zona de localizacin de la figura. La regla # 1 se cancela, la linearidad del eje se controla en la zona de tolerancia de paralelismo. Se aplica la regla # 3.
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Caso 2. Paralelismo aplicado a un cilindro como zona de tolerancia. En este caso el control de paralelismo especifica una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es paralelo al eje de datum. El eje de la figura considerada debe quedar dentro de la zona de tolerancia, que se define por el smbolo de dimetro en la seccin de tolerancias en el cuadro de control. El dimetro de la zona de tolerancia cilndrica es igual al valor de la tolerancia especificada en el control de paralelismo. Vea ejemplos de las figuras 4-18 y 4-19. RESUMEN DE INFORMACIN DE LAS FIGURAS 4-18 Y 4-19. De las figuras 4 -18 y 4-19 se observa que: ? ? ? En la figura 4 -18 no hay tolerancia extra. En la figura 4 -19 existe una tolerancia extra. Para ambas figuras es vlido lo siguiente: Se requiere de un datum. El control de paralelismo se aplica a la figura dimensional. Se cancela la regla # 1. La linearidad del eje o centro del plano de la figura dimensional se incluye en la zona de tolerancia de paralelismo. El valor de la tolerancia de paralelismo es menor que la tolerancia de localizacin. Es un refinamiento de la zona de localizacin de la figura. Cuando se inspecciona la pieza deben efectuarse tres revisiones: tamao, localizacin y paralelismo.
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PRUEBA DE VALIDEZ PARA PARALELISMO. Para que un control de paralelismo sea vlido deber cumplir las siguientes Condiciones: ? ? ? Debe especificarse un datum en el cuadro de control. Si se aplica a una figura, no puede usarse ningn modificador para el valor de la tolerancia. El valor de la tolerancia especificada deber ser un refinamiento de cualquier otra tolerancia geomtrica que control el paralelismo de la figura considerada. (p.e. tolerancia de posicin, desviacin total, perfil de una superficie, tamao).
En la figura 4-20 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de paralelismo.
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EL MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA HACE ALGUNA REFERENCIA A UN DATUM?
NO
SI
EL CONTROL DE PARALELISMO APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL?
NO
SI
NO
SI
EL VALOR DE TOLERANCIA ES UN REFINAMIENTO DE OTRA TOLERANCIA GEOMETRICA QUE CONTROLA EL PARALELISMO DE LA FIGURA?
SI
NO
FIGURA 4-20 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PARALELISMO
RESUMEN Un resumen de los controles de orientacin se muestra en la figura 4 -21
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CAPTULO
CONTROLES DE LOCALIZACIN
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CAPTULO 5
Un hombre nunca se deber de avergonzar por haber estado mal, lo que no es otra cosa que decir que hoy es mas que sabio ayer. Jonathan Swift.
INTRODUCCIN Este capitulo explora las bases de los controles de locali zacin son una herramienta de ingeniera muy poderosa para la definicin, produccin e inspeccin de parte en forma econmica. Existe mucha confusin acerca de los controles de localizacin. Esto se debe a fundamentos dbiles en los conceptos bsicos para el uso de las dimensiones geomtricas, p.e. la Regla # 1, conceptos de MMC, tolerancia extra, desplazamiento, etc. Este captulo discute los principios bsicos para entender tolerancias de localizacin. INFORMACIN GENERAL Las tolerancias de localizacin son de posicin y concentricidad, sus smbolos se muestran en la figura 5-1 y nicamente se aplican a figuras dimensionales, por lo que debe especificarse si se aplican a MMC, LMC o RFS. Las tolerancias de localizacin se usan para controlar tres tipos de relaciones, como son: 1. La distancia entre centros de figuras dimensionales. 2. Localizacin de una figura dimensional, o dimensionales respecto a uno o varios datums. 3. Coaxialidad o simetra de figuras dimensionales. RECUERDE. Los controles de localizacin deber aplicarse siempre a figuras dimensionales. un grupo de figuras
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Se requiere una referencia a un datum cuando se aplica una tolerancia de localizacin. ( Ms adelante en este captulo se explicar una excepcin que implica una aplicacin de tolerancia de posicin). RECUERDE. Los controles de localizacin siempre requieren una referencia a datum.
TOLERANCIA DE POSICIN
CONCENTRICIDAD
FIGURA 5-1 SMBOLOS DE CONTROLES DE LOCALIZACIN. TOLERANCIA DE POSICIN La tolerancia de posicin es el control de localizacin mas ampliamente usado en los dibujo de ingeniera actuales y se debe a su habilidad para describir los requerimientos de la intercambiabilidad de los componentes. Una de las aplicaciones ms usuales de la tolerancia de posicin es la localizacin de barrenos para tornillos porque no hay mtodo tan exacto para describir los requerimientos funcionales para definir posiciones de barrenos. En este captulo se vern los p rincipios bsicos para tolerancias de posicin. VENTAJAS DE LAS TOLERANCIAS DE POSICIN Existen muchas ventajas en el uso de tolerancias de posicin y aunque algunas de ellas son obvias en la practica, pueden mencionarse las siguientes: ? ? Zonas de tolerancia circulares 57% ms a de tolerancia. Permite el uso de tolerancias adicionales Tolerancia extra Desplazamiento
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? ? ? ?
Permite el uso de dispositivos fijos Evita la acumulacin de tolerancias Protege la funcin de la parte Reduce los costos de produccin PRINCIPIOS DE LAS TOLERANCIAS DE POSICIN
Una tolerancia de posicin se define en un cuadro de control por el smbolo de posicin, un valor de la tolerancia, modificadores y sus respectivas referencias de datum, como se muestra en la figura 5-2. Tenemos dos definiciones relativas al tema de tolerancias de posicin: Posicin ideal Es un trmino usado para describir la posicin exacta (o perfecta) de un punto, una lnea o un plano (normalmente el centro) de una figura dimensional en relacin con un datum o marco de referencia de datum y / u otras figuras dimensionales. En los dibujos se utilizan las dimensiones bsicas para establecer la posicin ideal de la figura dimensional. Tolerancia de posicin Es la variacin total permisible en la localizacin de una figura dimensional respecto a su posicin ideal. CONDICIONES PARA LA TOLERANCIA DE POSICIN Mucho de la confusin sobre las tolerancias de posicin, se debe ms que nada a los numerosos ejemplos de dibujos incorrectos. En esta seccin se discuten las CONDICIONES BSICAS que debe cumplir una aplicacin de la tolerancia de posicin. Los usuarios de un dibujo PRIMERO deben verificar si el control de la tolerancia de posicin est bien especificado antes de intentar interpretar su aplicacin. Si la aplicacin de la tolerancia no cumple esos requisitos bsicos, el dibujo debe cambiarse o corregirse antes de proceder.
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ANEXAR FIGURA 5-2
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Hay cuatro Condiciones bsicas en el sistema de dimensionamiento que una tolerancia de posicin debe cumplir: 1. La tolerancia de posicin debe aplicarse a una figura dimensional. 2. Se requieren referencias a un datum . Adems los datums debern permitir mediciones repetibles de la figura dimensional considerada. 3. Se usan las dimensiones bsicas para establecer la localizacin exacta de las figuras dimensionales desde un datum definido y entre figuras dimensionales relacionadas entre s. 4. Deben especificarse modificadores LMC, MMC o RFS en el smbolo de control de la figura, como lo seala la regla # 2. Si alguna de esas cuatro Condiciones no se cumple, entonces la especificacin para tolerancia de posicin no es interpretable. Vea el cuadro de la figura 5 -3 donde se muestran ejemplos de esas Condiciones. TEORA DE TOLERANCIA DE POSICIN Las tolerancias de posicin pueden verse de dos maneras: 1. Como una frontera que limita el movimiento de la superficie de la figura. 2. Una zona de tolerancia que limita el movimiento del eje de la figura. Ambos conceptos son muy tiles y para la mayora de los casos pueden verse como equivalentes. Sin embargo, el concepto de frontera es muy usado en este captulo debido a que representa los requerimientos funcionales de acoplamiento de pieza y es el mas flexible de ambos conceptos. EL CONCEPTO FRONTERA Para entender el concepto de frontera hay que examinar las Condiciones que resultan de una tolerancia de posicin aplicada a un barreno a MMC (a su mnimo dimetro). El barreno debe mantenerse dentro de sus limites especificados de tamao y su localizacin debe ser tal que ningn elemento de superficie del barreno deber estar dentro de una frontera (o limite) terico(tambin se puede ver como el dimetro de un perno del dispositivo) localizado en la posicin ideal.
La Norma ANSI-Y14.5M -1982 incluye una aplicacin especial de tolerancia de posicin sin una referencia de datum. Esta aplicacin se explicar ms adelante en este captulo.
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Anexar figura 5-3
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Tambin puede verse que el tamao de la frontera es independiente del tamao de la figura (9.8 dia.). Todo esto permite ver la relacin que existe entre el tamao y la tolerancia de posicin. Vea ejemplo de la figura 5-4. Debido a que la frontera tiene que ver la(s) superficie(s) de la figura dimensional es obvio que siempre tendr tres dimensiones naturales. Donde la altura de la frontera es igual a la altura de la figura dimensional considerada, como se ve en la figura 5-5. El dimetro de la frontera terica para una tolerancia de posicin a MMC de una figura INTERNA es la MMC de la figura dimensional menos el valor de la tolerancia de posicin como se ve en la figura 5-4. Para una figura dimensional EXTERNA el dimetro de la frontera es igual a la MMC de la figura dimensional mas el valor de la tolerancia de posicin como se ve en la figura 5-6. Una tolerancia de la posicin tambin es control indirecto de orientacin. La posicin de la frontera terica producida por una tolerancia de posicin puede ser tanto perpendicular como paralela al datum primario en el cuadro de control. Debido a que la superficie de la figura dimensional se limita por esta frontera, su posicin se controla automticamente dentro del lmite, como se ve en la figura 5-5. Cuando una figura dimensional se controla por una tolerancia de posicin, se cancela la regla #1. La linearidad de la figura dimensional se controla dentro de la frontera por la tolerancia de posicin, como se ve en la figura 5-5. EL CONCEPTO DE EJE Para ilustrar una zona de tolerancia de posicin que controle el eje de una figura dimensional, se examinarn las Condiciones resultantes de una tolerancia de posicin aplicada a un barreno a MMC, (su mnimo dimetro) donde su eje debe quedar dentro de una zona de tolerancia cilndrica que se localiza en su posicin ideal como se muestra en la figura 5-7. El dimetro de esta zona es igual al valor de la tolerancia de posicin. Esta zona tambin define los lmites de la posicin del eje a MMC respecto a la superficie del datum. La linearidad del barreno a MMC se controla por la zona de tolerancia cilndrica. Como se vio antes, los conceptos de frontera y de ejes pueden mostrarse equivalentes, en la mayor parte de los casos. La figura 5-8 muestra cmo convertir una tolerancia de posicin desde el concepto de frontera en una zona de tolerancia del eje, que puede estudiarse al mover el barreno hasta que haga contacto con la frontera en varias direcciones, originando que el centro del barreno genere una zona de tolerancia diametral con respecto a su posicin ideal. Esta zona es equivalente de la zona de tolerancia del eje, derivada del concepto de frontera. El dimetro de esta zona ser igual al valor de la tolerancia de posicin que controle la figura. La figura 5-9 muestra cmo la zona de tolerancia del eje equivalente y la frontera, delimitan la localizacin de un barreno. Observe que la variacin total del barreno respecto a su posicin ideal es la misma en ambos casos. 132
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ANEXAR 5-6 Y 5-7
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Ambos conceptos de la zona de tolerancia son muy tiles. Debido a que el concepto de ejes es la base de varias tcnicas de inspeccin, y es la base para expresar requisitos de la tolerancia de posicin, es un concepto importante para entender la teora de tolerancia de posicin. Y debido a que el concepto de frontera representa los requerimientos funcionales reales de las figuras para ensamble, es tambin un concepto importante para entender la teora de tolerancia de posicin. APLICACIONES A MMC Una tolerancia de posicin aplicada a una figura dimensiona l con una funcin primaria para ensamble generalmente se usa a MMC. El modificador MMC se muestra en la seccin de la tolerancia del cuadro de control. Cuando la figura dimensional es producida a MMC, y ubicada en su posicin extrema, la pieza est en el peor de su caso para ensamblar. [Esto se denomina condicin virtual]. Conforme la figura dimensional se aleje de MMC, aparece una tolerancia de localizacin adicional conocida como tolerancia extra. (La tolerancia total combinada o la condicin virtual de a figura dimensional permanece al mismo l valor). En otras palabras, cuando una pieza produce a MMC est en la condicin ms demandante para el ensamble (y no se dispone de tolerancia extra). Conforme la figura dimensional se aleje de su MMC, su localizacin puede variar tambin en la misma cantidad (agregada a su tolerancia de posicin ya sealada) y an puede ensamblarse. Esta tolerancia de localizacin adicional es la tolerancia extra . Vea el ejemplo de la figura 5-10.
RECUERDE Cuando se aplica una tolerancia de posicin a MMC, se dispone de una Tolerancia Extra.
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ANEXAR FIGURA 5-10
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VERIFICANDO TOLERANCIA DE POSICIN CON UN DISPOSITIVO FUNCIONAL Un dispositivo funcional es un dispositivo que verifica los requisitos funcionales de las figuras de una pieza. Esto es que s los barreno de una pieza se suponen que son para acoplarse sobre los pernos de otra pieza: la funcin de los barrenos es acoplarse sobre los pernos. Para revisar la localizacin de los barrenos, se simulan los pernos de la pieza de ensamble con un dispositivo funcional. Las ventajas de este mtodo son: ? ? ? ? Es barato producirlo El dispositivo puede representar las peores Condiciones de la pieza de ensamble. Las piezas pueden revisarse rpidamente. No se necesitan habilidades especiales para leer el dispositivo o interpretar los resultados.
Cuando los dispositivos no tienen piezas movibles se les conoce como dispositivos funcionales fijos y las partes deben ensamblar en el dispositivo para ser aceptadas. Los dispositivos funcionales son mtodo muy comn para verificar una tolerancia de posicin porque se puede establecer un plano o eje de datum desde las figuras de referencia y verificar que la pieza considerada no sobrepase la frontera terica establecida por la tolerancia de posicin. Aunque los dispositivos funcionales ofrecen muchas ventajas en la inspeccin de piezas controladas por tolerancias de posicin no son absolutos y la tolerancia de posicin puede verificarse tambin con tcnicas abiertas de inspeccin. Cuando en la fase de diseo se requiere analizar los lmites extremos de una pieza se recomienda el uso de un dispositivo de cartn, que es una simulacin de un dispositivo funcional, pero hecho a base de cartn o papel grueso, con el cul pueden verificarse las mismas figuras de la pieza como con un dispositivo real a pesar de que no se parece a un dispositivo real. Los pasos para determinar las dimensiones de un dispositivo de cartn son: ? Determine el tamao de la figura del dispositivo. Desde la MMC de la figura controlada, agregue o reste (dependiendo de si se trata de una figura dimensional interna o externa) el valor de la tolerancia de posicin para encontrar la frontera terica que es igual a la figura del dispositivo calibrador ( barreno, perno, ranura).
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Establezca las superficies (o ejes) de los datums referenciados en la tolerancia de posicin. Las figuras de datum se simulan por superficies losas del dispositivo. Si las figuras de datum son figuras dimensionales a MMC debern simularse por una figura del dispositivo igual al tamao virtual de la figura de datum (recuerde que el captulo 3 se explico todo lo que corresponde a figuras dimensionales de datums). Localice las figuras del dispositivo respecto a sus respectivos datums. Las dimensiones bsicas del dibujo del producto se usan para localizar las figuras del dispositivo respecto a los datums.
Este mtodo se muestra en las figuras 5-11 y 5-12. Cuando se usa un dispositivo funcional para analizar piezas, la tolerancia extra se toma en cuenta automticamente. La figura 5-13A muestra una figura dimensional a MMC en un dispositivo de cartn y no hay tolerancia extra en esta condicin. La figura 5-13B muestra la figura dimensional a LMC donde existe la mxima tolerancia extra. El incremento en la localizacin de la figura dimensional debido a la tolerancia extra se debe al tamao menor de la figura dimensional que permite mayor movimiento dentro del dispositivo fijo. La tolerancia extra es un resultado automtico de la relacin que existe entre la pieza y el dispositivo. La figura 5-13C muestra cmo se pueden calcular las dimensiones extremas desde el dispositivo y las dimensiones de la pieza. Por ejemplo, se desea encontrar la mxima distancia entre el eje de la figura dimensional considerada ( el dimetro de 10.0 10.4) y la del datum A. Para encontrar la distancia mxima de la pieza se coloca en el dispositivo con las figuras tan lejos como sea posible. Las dimensiones del dispositivo y / o la pieza se suman o restan para calcular la condicin deseada de la pieza. Cuando se usa una figura dimensional como figura de datum en un cuadro de control para tolerancia de posicin debe especificarse si se aplica a LMC, MMC o RFS (Vea la regla #2). Si un datum est a MMC el dispositivo tiene un tamao fijo y es posible una tolerancia en el desplazamiento de datum. Esto es importante para el fabricante de la pieza debido a que el desplazamiento de datum permite una tolerancia de posicin adicional. La cantidad del desplazamiento de datum es diferente para cada pieza producida y depende de la cantidad que la figura dimensional vare desde MMC. El desplazamiento de datum es similar al concepto de la tolerancia extra. RECUERDE Cuando se utiliza un modificador MMC en la porcin de tolerancia de un cuadro de referencia, existe tolerancia extra. Cuando se usa un modificador MMC en el datum de un cuadro de referencia, existe un desplazamiento de datum. 139
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Si se usa un dispositivo funcional para definir las dimensiones extremas de la pieza, el desplazamiento de datum se incluye automticamente en el anlisis de la pieza y el dispositivo, como se muestra en la figura 5-14. Cuando un datum se aplica a RFS en el cuadro de control se analiza de manera diferente que a MMC y se refiere a un centro de un plano o eje como datum. El dispositivo se cierra o abre sobre el datum para establecer este eje y no se permite ningn movimiento de la figura de datum en el dispositivo, por lo tanto no hay desplazamiento de datum. El control de tolerancia de posicin a FRS se aplica nicamente cuando las necesidades funcionales de la pieza no son suficientes con un datum a MMC. En la figura 5-15 se muestra un ejemplo de una aplicacin de datum a RFS. APLICACIN A RFS Una tolerancia de posicin puede aplicarse a RFS que significa que la tolerancia de posicin se aplica sin tomar en cuenta el tamao de la figura, por lo que es un control ms estricto que una aplicacin a MMC. Una tolerancia de posicin a RFS solo deber aplicarse cuando las necesidades funcionales de diseo no se cumplan a MMC. Existen tres conceptos importantes a tomar en cuenta cuando se usa una tolerancia de posicin a RFS. a. No hay tolerancia extra, debido a que no existe una relacin entre tamao y localizacin. b. Controla la zona de tolerancia del eje, el dimetro de la zona de tolerancia permanece constante en tamao y se localiza sobre la posicin ideal, es ms fcil de visualizar como un control sobre el eje. c. Debe usarse un dispositivo calibrador movible para detectar el tamao de la figura dimensional y la tolerancia de posicin se aplica en la localizacin de eje de la figura dimensional. Se requieren tcnicas especializadas y / o complejas. En la figura 5-16 se muestra un ejemplo de tolerancia de posicin a RFS, con clculo de distancias mximas y mnimas.
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ANEXAR FIGURA 5 -13
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ANEXAR FIGURA 5 -14
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ANEXAR FIGURA 5 -15
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ANEXAR FIGURA 5 -16
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APLICACIN A LMC Cuando se aplica una tolerancia de posicin a LMC, el valor de la tolerancia especificada se aplica cuando la figura est a LMC. Todos los conceptos vistos para MMC se aplican al contrario. La tolerancia extra es cero cuando la figura dimensional est a LMC y mxima a MMC. Este modificador se usa para controlar el espesor mnimo de pared de una pieza o para controlar el espesor mnimo de maquinado de una pieza fundida, como se muestra en la figura 5-17. Para verificar o inspeccionar una tolerancia de posicin a LMC no se puede usar un dispositivo fijo, se requiere equipo complejo y / o variable. APLICACIN EN UNA FIGURA DIMENSIONAL PLANA Los principios para tolerancia de posicin de figuras dimensionales cilndricas (como barrenos) tambin se aplican a figuras dimensionales planas (como ranuras abiertas o salientes). En esos tipos de aplicaciones el valor de la tolerancia de posicin representa la distancia entre dos planos paralelos. Se omite el smbolo de dimetro del cuadro de control, lo que indica que la zona de tolerancia son dos planos paralelos. Vea el ejemplo de la figura 5 -18. Cuando se usa un modificador de zona de tolerancia proyectada en combinacin con una tolerancia de posicin significa que la zona de tolerancia terica se proyecta arriba o debajo de la pieza, segn se indique en el control. La altura de la zona proyectada se especifica en el cuadro que se pone abajo del cuadro de control. Una revisin de la figura considerada a su tolerancia proyectada permitir predecir si la pieza ensamblar satisfactoriamente o no. Vea el ejemplo de la figura 5-19. La zona de tolerancia proyectada se usa comnmente cuando la variacin respecto de la perpendicularidad de barrenos roscados o de precisin puede provocar que los tornillos o perno interfieran o topen con las piezas donde ensamblan. Vea el ejemplo de la figura 5-20. FIGURAS DIMENSIONALES COAXIALES Las figuras dimensionales coaxiales son dos generalmente dimetros, cuyos ejes coinciden. o ms figuras dimensionales,
Cuando se quiera permitir una variacin a la figura dimensional desde una condicin coaxial, la cantidad de la variacin deber especificarse por uno de tres controles geomtricos; concentricidad, desviacin radial o una tolerancia de posicin.
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ANEXAR FIGURA 5-17
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ANEXAR FIGURA 5-18
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ANEXAR FIGURA 5-19
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ANEXAR FIGURA 5-20
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Generalmente la tolerancia de posicin es el control coaxial ms aplicable y menos caro debido a que es un mtodo comn para controlar la localizacin de una figura dimensional coaxial. La desviacin radial es un control mas cerrado y costoso ( se discutir ms adelante) y la concentricidad es un control mas estricto, difcil de verificar y el ms caro. Las necesidades funcionales de diseo definen la tolerancia geomtrica mas apropiada para figuras dimensionales coaxiales. Cuando una tolerancia de posicin se aplica a una figura dimensional coaxial, se marca una dimensin bsica de cero entre los ejes de las figuras y se cancela la regla # 1. En la figura 5-21 se muestra una pieza con una tolerancia de posicin aplicada a figuras dimensionales coaxiales. Una tolerancia de posicin puede usarse para controlar la localizacin de barrenos coaxiales. Vea la figura 5-22. Adems de controlar la localizacin, la tolerancia de posicin tambin controla el alineamiento de figura dimensional coaxial que se localiza con otra tolerancia de posicin (a un datum) y no se requiere una referencia a un datum para este control. Vea la figura 5-22. APLICACIN (SIMETRA) Existe simetra si la figura de una parte se encuentra centrada en relacin a un plano central de un datum. Se utiliza tolerancia de posicin para controlar la simetra. La simetra slo es aplicable a figuras dimensionales. La referencia a un datum tambin debe contener una figura dimensional. Se pueden usar modificadores MMC y FRS dependiendo de los requerimientos de diseo. Ver grficas 5-23 y 524. CONCENTRICIDAD Una tolerancia de concentricidad se indica por el smbolo de concentricidad, un calor de tolerancia y datum apropiado colocados en el cuadro de control, como se muestra en la figura 5-25. La concentracin es la condicin donde los ejes de todos los elementos de cada seccin transversal de una figura dimensional y la superficie de revolucin son comunes al eje de la figura de datum. La tolerancia de concentricidad es la cantidad total de la variacin permisible de un eje de una figura dimensional respecto a un eje de datum. Una tolerancia de concentricidad se define en trminos de una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es coincidente con el eje de datum donde debe quedar el eje de la figura dimensional considerada. Una zona de tolerancia de concentricidad y su datum slo se pueden aplicar a RFS. La tolerancia de tamao de una figura dimensional es independiente de la tolerancia de concentricidad.
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ANEXAR FIGURA 5-21
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ANEXAR FIGURA 5-22
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ANEXAR FIGURA 5-23
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ANEXAR FIGURA 5-24
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ANEXAR FIGURA 5-25
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La medicin de una tolerancia de concentricidad requiere que el eje de la figura dimensional considerada sea establecido por un anlisis detallado de todos los elementos circulares de la superficies. Esto determina un punto del eje para cada elemento circular revisado. Todos los puntos del eje deben quedar dentro de la zona de tolerancia de concentricidad. Debido a que las irregularidades en la forma de la figura por inspeccionarse hacen dificl el establecer el eje de la figura, las especificaciones por concentricidad debern evitarse siempre que sea posible. Cuando se especifiquen tolerancias para figuras coaxiales, antes deber considerarse el uso de la tolerancia para figuras coaxiales, antes deber considerarse el uso de la tolerancia de posicin o la tolerancia por variacin radial. Vea la figura 5 -25.
Lo siguiente debe tomarse en cuenta al especificar concentricidad: ? ? ? ? ? Se cancela la regla # 1. Aplica la regla # 3. Se requiere referencia a un datum. La zona de tolerancia debe ser RFS. La referencia a datums debe ser RFS.
RESUMEN Un resumen cerca de la informacin de controles de localizacin se encuentra en la figura 5 -26.
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CAPTULO
CONTROLES DE VARIACIN
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CAPTULO 6
Se tiene poca probabilidad de manufacturar un producto de calidad si las especificaciones son vagas o incompletas INTRODUCCIN En este captulo se explorarn controles de variacin. Los controles son variacin radial o circular y variacin total. INFORMACIN GENERAL En este captulo se describirn dos tipos de control de variacin (tambin conocido como desalineamiento o simplemente run-out), que son la variacin radial o circular y la total; los smbolos para cada uno se muestran en la figura 6-1. Aunque hay ejemplos e informacin para cada control, los conceptos siguientes se aplican a ambos tipos de controles de variacin. La variacin es un control compuesto que afecta tanto a la forma como a la localizacin de una figura de una pieza con respecto a su eje de datum. Siempre que se especifica un control de variacin se requiere un datum. RECUERDE La variacin es un control compuesto que simultneamente afecta la forma y la localizacin de una figura respecto a un eje de datum.
Las notas en dibujo antiguos que usan trminos como F.I.M (en ingles Full Indicator Movement Movimiento completo del indicador), T.I.R (Ingls: Total Indicator Reading Lectura total del indicador) y T.I.M. (ingles: Total Indicator Movement Movimiento total del indicador) son similares a las tolerancias de variacin.
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VARIACIN RADIAL
VARIACIN TOTAL
FIGURA 6-1 CONTROLES DE VARIACIN Un control de variacin puede aplicarse a cualquier forma diametral que est alrededor del eje de datum o a una superficie que se perpendicular al eje de datum, como son, un dimetro recto o cnico alrededor del eje de datum. La figura 6-2 muestra esas Condiciones. RECUERDE La variacin debe aplicarse siempre a una figura que se est alrededor del eje de datum. La especificacin de un valor de tolerancia de variacin en un smbolo de control indica la lectura mxima permisible del indicador ( o el movimiento del medidor ) de la figura considerada cuando la pieza se gira 360 respecto a su eje de datum. Vea el ejemplo de la figura 6-3. Una de las aplicaciones ms comunes del control de variacin es la localizacin de figuras coaxiales respecto a un eje de datum. Otros usos menos comunes incluyen control de angularidad, circularidad, perpendicularidad y bamboleo. COMO ESTABLECER UN EJE DE DATUM Existen solo TRES maneras de establecer un eje de datum para una especificacin de variacin y son: ? ? ? Un solo dimetro de suficiente longitud. Dos dimetros coaxiales son suficiente distancia entre ellos para crear un eje de datum comn. Un plano y un dimetro a ngulos rectos.
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La figura 6-4 ejemplifica esas Condiciones. Las necesidades funcionales de diseo y la forma de la pieza son factores usados para seleccionar una de los tres mtodos para establecer un eje de datum. Generalmente las figuras usadas para el eje de datum son las mismas figuras que (radialmente) localizan la pieza en su ensamble. RECUERDE Solo hay tres maneras de establecer un eje de datum: ? ? ? Un solo dimetro de suficiente longitud. Dos dimetros coaxiales con suficiente distancia entre ellos para crear un eje de datum comn. Un plano y un dimetro a ngulo rectos. VARIACIN RADIAL La variacin radial es un control combinado que afecta simultneamente la forma y la localizacin de los elementos circulares de la figura de una pieza. La variacin radial se usa frecuentemente para controlar la localizacin de los elementos circulares de un dimetro. Cuando se aplica a una superficie que este a 90 del eje de datum controla solamente la posicin de los elementos circulares. El control de variacin se aplica a cada elemento circular de una superficie en forma independiente uno de otro. El nmero de elementos circulares a revisarse puede especificarse en el mismo dibujo o dejarse a juicio o criterio del departamento de inspeccin. La forma de la zona de tolerancia para variacin radial se puede apreciar fcilmente por que la forman dos crculos coaxiales cuyos centros se localizan en el eje de datum. La distancia radial entre esos crculos es igual al valor de la tolerancia de variacin. Vea la figura 6-5A . El dimetro del circulo mayor se define por el radio del elemento circular de la pieza que est mas alejado del eje de datum (aunque se debe cumplir la tolerancia de tamao). Vea la figura 6-5B. RECUERDE Un control de variacin radial se aplica a cada elemento circular en forma independiente.
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Cuando se inspecciona un dimetro controlado por la variacin radial, se coloca un calibrador (de cartula) en forma perpendicular a la superficie que se vaya a revisar. Debern revisarse un nmero suficiente de elementos circulares para asegurarse de que el dimetro est dentro de la tolerancia especificada, y se deja a criterio del inspector definir el nmero de mediciones, aunque puede definirse en el dibujo el nmero y lugar donde hacerse las lecturas. RECUERDE Cuando se revise la variacin radial, el calibrador debe instalarse en forma perpendicular a la superficie que va a verificar. La variacin radial es un control combinado por que control tanto la forma como la localizacin de un figura y cuando se verifica una especificacin de variacin, el calibrador hace contacto con la superficie real de la pieza. Las irregularidades de la superficie y la forma de la redondez se convierten automticamente en parte de la lectura del calibrador. La figura 6-6 ilustra como la forma de circularidad afecta la variacin. En el caso 1 se mide un elemento circular que es perfectamente redondo y es coaxial con el eje de datum. Cuando la pieza gira 360 sobre el eje de datum la lectura del calibrador (que es el valor de la variacin) ser cero. En el caso 2 se mide un elemento circular que es coaxial con el eje de datum pero que no es perfectamente redondo. La lectura del calibrador (que es el valor de la variacin) detectar este error de redondez como una tolerancia de variacin. El calibrador no puede separar un error de localizacin de un error de forma en una lectura de variacin. En el caso 3, se mide un elemento circular que es perfectamente redondo y todo el error de variacin se debe a que los ejes no coinciden (hay una excentricidad). La mxima diferencia permisible entre el eje de la figura u el eje de datum es la mitad del valor de la tolerancia de variacin, debido a que la zona de tolerancia de variacin se convierte en una zona de tolerancia para el eje, que es un cilindro con un dimetro igual al valor de la tolerancia de variacin y centrado respecto al eje de datum. El eje del dimetro analizado puede estar arriba o abajo (o cualquier direccin) del eje de datum, pero siempre dentro de esa zona. Esto es el mximo error posible en localizacin. Cuando haya cualquier error en la redondez de la figura analizada, entonces el error permitido para la excentricidad se ver reducido por la cantidad del erro r de redondez. RECUERDE Cuando un dimetro se controla con variacin, su eje puede quedar descentrado la mitad del valor de la tolerancia de variacin.
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ANEXAR FIGURA 6-6
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Cuando se inspecciona una superficie que est a un ngulo recto respecto al eje de datum y se controla con variacin radial, el calibrador se coloca en forma perpendicular a la superficie considerada. La pieza (o el calibrador) se gira a 360 y la variacin de un elemento circular es la lectura de la variacin. Vea figura 6-7. Observe que cuando se aplica el control de variacin radial a una superficie, como la descrita anteriormente, solamente se controla la accin de los elementos lineales de la superficie (bamboleo). En este tipo de aplicacin de control de variacin no controla la accin de la superficie. PRUEBA DE VALIDEZ Para que una especificacin de variacin sea vlida deber cumplir las siguientes Condiciones: ? ? ? ? Debe marcarse un datum de referencia en el cuadro de control. La referencia a un datum deber especificar un eje de datum apropiado., El control deber aplicarse a un elemento de superficie que rodee o est alrededor del eje de datum. No debe usarse ningn modificador en el cuadro de control.
En la figura 6-8 se seala una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de variacin radial.
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ANEXAR FIGURA 6-7
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EXISTE UNA REFERENCIA A UN DATUM EN EL MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA?
NO
SI
LA REFERENCIA A UN DATUM, ESPECIFICA UN EJE DE DATUM APROPIADO ? 1. DIAMETRO CON SUFICIENTE LARGO 2. DOS DIAMETROS COAXIALES 3. SUPERFICIE PRIMARIA, EJE SECUNDARIO
NO
SI
EL CONTROL DE VARIACIN APLICA A UN ELEMENTO SUPERFICIAL EL CUAL ENVUELVE AL EJE DE DATUM?
NO
SI
EL VALOR DE TOLERANCIA ES UN REFINAMIENTO DE OTRA TOLERANCIA GEOMETRICA QUE CONTROLA EL PARALELISMO DE LA FIGURA?
SI
NO
FIGURA 6 -8 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE VARIACIN CIRCULAR
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VARIACIN TOTAL La variacin total es un control combinado que afecta simultneamente la forma y la localizacin de todos los elementos de una superficie. Cuando se aplica a una superficie que est alrededor de un eje de datum (como un cilindro o un cono) controla las variaciones acumuladas de circularidad, linearidad, localizacin, angularidad, conicidad y perfil de una superficie. Cuando se aplica la variacin total a un dimetro, la zona de tolerancia se puede apreciar fcilmente por que se forma con dos cilindros coaxiales con el centro en el eje de datum. La distancia radial entre cilindros es igual al valor de la tolerancia de variacin total. El dimetro del cilindro mayor se define por el radio de los elementos de la superficie mas alejado del eje de datum y se deben cumplir las tolerancias de tamao. Vea el ejemplo de la figura 6-9.Observe que el dimetro debe tambin cubrir sus requisitos de tamao. Cuando se aplica la variacin total a una superficie que esta a 90 del eje de datum se controlan las variaciones de perpendicularidad y planicidad de la superficie. En este caso, la zona de tolerancia consiste en dos planos paralelos, perpendiculares al eje de datum y todos los elementos de la superficie deben quedar dentro de ellos. La distancia entre los plano es igual al valor de la tolerancia de variacin total. Vea la figura 6-10. RECUERDE Una especificacin de variacin total se aplica simultneamente a todos los elementos de la superficie. La medicin de la variacin total es muy similar a como se mide la variacin radial, ya que ambos se miden con un calibrador de cartula, slo que para variacin total el calibrador se mueve a todo lo largo del eje, al mismo tiempo que la pieza se gira sobre el eje de datum, mientras que para la variacin radial el calibrador no se mueve mientras la pieza gira. En las figuras 6-9 y 6-10 se muestran ejemplos de medicin para el control de variacin total. PRUEBA DE VALIDEZ La prueba de validez para variacin total es igual a a prueba de validez para l variacin radial (fig. 6-9 ) COMPARACIN DE CONTROLES COAXIALES De los trece controles geomtricos, cuatro se usan comnmente para controlar la coaxialidad de dimetros. Ellos son tolerancias de posicin, variacin total y radial y la concentricidad. En la figura 6-11 se hace una comparacin de esos controles.
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ANEXAR FIGURA 6-11
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CLCULOS DE DISTANCIAS EN LA PARTE La distancia mxima (o mnima) entre dos superficies diametrales externas (o internas) controladas por variacin total es fcil de calcular y se aplica tanto para variacin radial como total. A continuacin se explicar como hacerse para figuras externas, pero el proceso es muy similar para figuras internas o para cualquier combinacin de ellas. Para encontrar la distancia mxima entre dos superficies externas controlada por variacin se usara la pieza mostrada en la figura 6-12 y se deben seguir los siguie ntes pasos: 1. Identifique los puntos iniciales y finales. ? Marque con una X las dos superficies identificadas como inicio y final de la distancia de la parte a ser calculada.
2. Establezca los smbolos correspondientes. ? En el punto inicial ponga una flecha doble. Seale la direccin hacia el punto final con un +. Seale la direccin alejndose del punto final con - (ver fig. 6-12A). Siempre que una distancia es usada en la direccin + debe ser sumada en el clculo y viceversa.
3. Construya una ruta o lista continua con los valores conocidos. ? Identifique que la ruta de las dimensiones de la parte trazando una flecha desde el punto de partida hasta el punto final, para cada distancia involucrada (ver figura 6-12B). Cundo se usan dimetros. Es el control de variacin el que define la distancia entre las lneas centrales. Use uno de los smbolos + o - para sealar cada distancia de la parte.
? ?
4. Calcule la distancia mxima y mnima con los datos obtenidos usando la lista del paso 3 (ver figura 6-12C). ? Para la Distancia Mxima: - Use todos los valores Mximos +. - Use todos los valores Mnimos - . - Sume la mitad del valor de la tolerancia de variacin. Para la Distancia Mnima: Use todos los valores Mnimos +. Use todos los valores Mximos -. Reste la mitad del valor de la tolerancia de variacin.
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ANEXAR FIGURA 6-12
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RESUMEN El resumen de la informacin para el control de la variacin se muestra en la figura anexa 6-13.
VOCABULARIO Tolerancia Compuesta Variacin Variacin Circular o Radial Variacin Total
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CAPITULO 7 CONTROLES DE PERFIL
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CAPITULO 7
Si tu margen de seguridad es demasiado grande o demasiado pequeo, la competencia te ganar. INTRODUCCIN En este captulo cubre la comprensin bsica de los controles de perfil. La falta del entendimiento de controles de perfil ha hecho que su uso sea muy limitado en los dibujos de ingeniera. El estudio de estos conceptos en este captulo lo har ms eficiente en la interpretacin y aplicacin de controles de perfil. INFORMACIN GENERAL En este captulo se vern dos tipos de controles de perfil, perfil de una lnea y perfil de una superficie y los smbolos se muestran en la figura 7-1. Los controles de perfil se usan para limitar la forma, tamao u orientacin de una figura de una pieza. Aunque hay ejemplos e informacin para cada tipo de control, la informacin que sigue se aplica a ambos tipos de controles de perfil. La lnea exterior de un objeto en un plano es conocida como su perfil. Un perfil ideal es la forma geomtrica exacta de un perfil tal y como se describe por las dimensiones bsicas en un dibujo. La tolerancia de perfil establece una frontera uniforme a ravs del perfil ideal dentro del cul todos los elementos del perfil t considerado debern situarse. Una tolerancia de perfil puede aplicarse simultneamente a todos los elementos de superficie individual (como un perfil de una superficie) o a elementos de superficie individual (como un perfil de una lnea) tomada en varias secciones transversales de la pieza. Los controles de perfil son las nicas tolerancias geomtricas que pueden usarse como un control directo de forma (sin datum) o como una tolerancia relativa a un datum.
RECUERDE El perfil puede usarse como un control de forma o una tolerancia relacionada a una figura.
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VENTAJAS DE CONTROL DE PERFIL Las tres ventajas del uso de controles de perfil son: ? ? ? Una definicin clara de la zona de tolerancia. Comunica datums y secuencia de datums. Elimina la acumulacin de tolerancias.
PERFIL DE UNA SUPERFICIE
PERFIL DE UNA LNEA
7-1 SMBOLOS DE CONTROL PARA PERFIL
Un control de perfil puede aplicarse a cualquier tipo de figura de una pieza (p.e. una superficie, una forma irregular, un cilindro) pero el perfil ideal debe definirse con dimensiones bsicas. Otro aspecto especial de los controles de perfil es que la zona de tolerancia puede especificarse en forma unilateral o bilateral y en la figura 7-2 se ilustra este concepto. RECUERDE Cuando se especifica una tolerancia de perfil, el perfil ideal debe definirse con dimensiones bsicas.
179
Anexar figura 7-2
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PERFIL DE UNA SUPERFICIE Cuando se especifica un control de perfil de una superficie, la zona de tolerancia es tri-dimensional y se extiende simultneamente a travs de tosa la longitud, ancho y profundidad de la figura controlada. La zona de tolerancia est entre dos lmites paralelos separadas del perfil ideal por el valor de la tolerancia. En la figura 7-3 se muestra un ejemplo. RECUERDE Un control de perfil de una superficie limita simultneamente todos los elementos de la superficie.
RESUMEN DE LA FIGURA 7-3 ? ? ? ? El control de perfil (de una superficie) se aplica a RFS. (Por la regla #3). No se aplica el concepto de tolerancia extra. La forma de la zona de tolerancia son dos fronteras paralelas separadas a igual distancia (arriba y abajo) del perfil ideal. El control de perfil limita el tamao de la pieza, al mismo tiempo que la orientacin la forma de la figura controlada. APLICACIONES Las aplicaciones ms comunes para el control de perfil de una superficie incluyen la definicin de lmites para polgonos, formas irregulares con la combinacin de lneas rectas, curvas y arcos, superficies coplanarias y dimensiones respecto a un datum. A continuacin se ampliarn estos puntos con ejemplos ms informacin. El perfil de una superficie es usado frecuentemente para establecer fronteras aceptables para formas poligonales. Cuando se definen los parmetro para un forma poligonal con dimensiones coordinadas, la acumulacin de tolerancias puede convertirse en un problema para el funcionamiento y la inspeccion de la pieza. Muchas de estos problemas pueden eliminarse con el uso de un control de perfil. En la figura 7-4 se muestra un ejemplo de un dimensionamiento de perfil para una forma poligonal.
181
182
RESUMEN DE INFORMACIN DE LA FIGURA 7-4 ? ? ? ? ? Se usan las dimensiones bsicas para definir el perfil ideal del polgono. El control de perfil se aplica a RFS. (por la regla #3). La forma de la zona de tolerancia esta entre dos fronteras paralelas separadas a igual distancia (arriba o abajo) del perfil ideal. El mtodo de dimensionado elimina la acumulacin de tolerancias. En la inspeccin el orden para dirigir la pieza a un marco de referencia de datum se especifica en el cuadro de control.
Un control de perfil de una superficie tambin se usa para definir los limites aceptables para superficies coplanarias. Las superficies coplanarias son dos o ms superficies que tienen todos sus elementos en el mismo plano. Cuando se aplica un control de perfil de una superficie se establece un juego de planos paralelos donde deben quedar todos los elementos de ambas superficies. Este control tiene la misma funcin que la planicidad aplicada a una superficie y la zona de tolerancia es unilateral. Cuando se esta aplicando el perfil y se necesita controlar ms de dos superficies deber usarse un referencia de datum. Las superficies que deban hacer contacto con el plano de datum se denominan superficies de datum y la pieza debe localizarse sobre esas superficies cuando se inspecciona. En la figura 7-5 se muestra un ejemplo. RESUMEN DE INFORMACIN DE LA FIGURA 7-5 ? ? ? ? Cuando se inspecciona la coplanaridad de las superficies, ambas superficies deben hacer contacto con el plano de datum. La zona de tolerancia es unilateral. La tolerancia de perfil se aplica a RFS (por la regla #3). La planicidad de cada superficie queda limitada al contenido de la zona de tolerancia de perfil.
La figura 7-6 muestra un ejemplo del uso de la tolerancia de perfil para relacionar una medicin dimensional a un cuado de datum. Este mtodo de dimensionado debe considerarse cuando se quiera relacionar mediciones dimensionales a un cuadro de datum y permite al diseador comunicar un secuencia para direccionar la pieza a los datums para inspeccionar las dimensiones especificadas.
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ANEXAR 7-5 Y 7-6
184
RESUMEN DE LA INFORMACIN DE L A FIGURA 7-6 ? ? La tolerancia de perfil se aplica a RFS (por la regla #3). La secuencia para posicionar la pieza en el marco de un datum para inspeccionar dimensiones se especifica en el control de perfil. PRUEBA DE VALIDEZ Para que un control de perfil de un superficie sea vlida, deber cumplir las siguientes condiciones: ? ? ? ? Deben usarse dimensiones bsicas para definir el perfil ideal de la figura controlada. El control de perfil debe aplicarse al perfil ideal de la figura controlada. No se deben usar modificadores en el cuadro de control. Si se usan datums, las dimensiones bsicas deben relacionar el perfil ideal a los datums usados.
En la figura 7-7 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de perfil de superficie.
185
EL CONTROL DEL PERFIL APLICA A LA VISTA QUE MUESTRA EL PERFIL IDEAL DE LA FIGURA A DIMENSIONAR?
NO
SI
EL PERFIL IDEL DE LA FIGURA DIMENSIONADA SE DEFINE CON DIMENSIONES BASICAS?
NO
SI
SE USA ALGUN MODIFICADOR EN LA POSICIN DE TOLERANCIA DEL CUADRO DE CONTROL DE LA FIGURA?(MMC, LMC, RFS, DIAMETRO)
SI
ESTA ESPECIFICCIN DE UN CONTROL DE PERFIL DE UNA SUPERFICIE NO ES VALIDA
NO
SI SEHACE REFERENCIA A DATUMS, SE UTILIZAN DIMENSIONES BASICAS PARA RELACIONAR LAS TOLERANCIAS DE LA FIGURA CON LOS DATUMS?
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE PERFIL DE UNA SUPERFICIE.
FIGURA 7 -7 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PERFIL DE SUPERFICIE.
186
PERFIL DE UNA LNEA Cuando se especifica un control de perfil de una lnea se limita solamente a los elementos individuales de una superficie y la zo na de tolerancia es bidimensional y se extiende a travs de toda la longitud de perfil ideal. La zona de tolerancia est entre dos planos paralelos, separados del perfil ideal por el valor de la tolerancia especificada. Vea el ejemplo de la figura 7-8. RECUERDE El perfil de un lnea se aplica a cada elemento lineal de una superficie controlada. RESUMEN DE INFORMACIN DE LA FIGURA 7-8 ? ? ? ? Se usan dimensiones bsicas para definir el perfil ideal. El control de perfil se aplica a RFS (por la regla #3) La zona de tolerancia est entre dos lmites paralelos (que son elementos lineales) separados una distancia igual, arriba y abajo, del perfil ideal. El control de perfil limita la orientacin y la forma de la figura controlada.
PRUEBA DE VALIDEZ Para que un control de perfil de una lnea sea vlida deber cumplir las siguientes condiciones: ? ? ? ? Deben usarse dimensiones bsicas para definir el perfil ideal de la figura controlada. El control de perfil debe aplicarse al perfil ideal de la figura controlada. No se deben usar modificadores en el cuadro de control. Si se usan dimensiones controladas por una tolerancia, el valor de la tolerancia de perfil deber ser refinamiento de la zona de tolerancia establecida por las dimensiones controladas. Si el control de perfil se usa como un control de forma (sin ningn datum), el valor de la tolerancia deber ser un refinamiento de la tolerancia de tamao de la figura.
187
ANEXAR FIGURA 7-8
188
En la figura 7-9 se muestra muy sencilla para verificar la validez de un control de perfil de lnea.
EL CONTROL DEL PERFIL APLICA A LA VISTA QUE MUESTRA EL PERFIL IDEAL DE LA FIGURA A DIMENSIONAR?
NO
SI
EL PERFIL IDEL DE LA FIGURA DIMENSIONADA SE DEFINE CON DIMENSIONES BASICAS?
NO
SI
SE USA ALGUN MODIFICADOR EN LA POSICIN DE TOLERANCIA DEL CUADRO DE CONTROL DE LA FIGURA?(MMC, LMC, RFS, DIAMETRO)
SI
ESTA ESPECIFICCIN DE UN CONTROL DE PERFIL DE LINEA NO ES VALIDA
NO
EL VALOR DE LA TOLERANCIA DEL PERFIL ES UN REFINAMIENTO DE LA ZONA DE TOLERANCIA ESTABLECIDA POR LAS DIMENSIONES QUE LOCALIZAN EL PERFIL IDEAL?
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE PERFIL DE UNA SUPERFICIE.
FIGURA 7-9 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PERFIL DE UN LNEA
189
RESUMEN Un resumen de los conceptos de perfil se encuentra en la figura anexa 7-10.
VOCABULARIO Perfil Ideal Tolerancia del Perfil Zona de Tolerancia Unilateral Zona de Tolerancia Bilateral Superficies Coplanarias.
190

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DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES CON NMEROS

DIMENSIONES CON NOTAS

DIMENSIONES GEOMTRICAS (SMBOLOS)

FIGURA 1.1 DIAGRAMA DEL DIMENSIONADO

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Estas definiciones estn transcritas de la Norma ANSI Y14.5-M-1982 Seccin 1-3

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ANEXAR FIGURA 1-2

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

MMC 26.4 26.0 LMC

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

LMC 10.5 10.0 MMC

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

POSICIN LOCALIZACIN CONCENTRICIDAD VARIACIN CIRCULAR VARIACIN VARIACIN TOTAL

SIEMPRE USA REFERENCIA A UN DATUM SIEMPRE USA REFERENCIA A UN DATUM

PERFIL DE LNEA PERFIL PERFIL DE SUPERFICIE

PUEDE USAR UNA REFERENCIA A DATUM

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

CONDICIN DE MXIMO MATERIAL

CONDICIN DE MNIMO MATERIAL

INDIFERENCIA DIMENSIONAL ZONA PROYECTADA

DIA FIGURA 1-6 MODIFICADORES CUADRO DE CONTROL DE FIGURA

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

ANEXAR FIGURA 1-8

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

ANEXAR FIGURA 1-9

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

4.6 4.4 2.8 2.6

4.6 MMC 2.8 MMC

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

2.7 ESPESOR ACTUAL DE LA PARTE

2.8 LIMITE MMC 0.1 ERROR DE FORMA PERMISIBLE

FIGURA 1-11 INTERRELACIN DE LA REGLA #1 Y DIMENSIONES

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FIGURA 1-12 REGLA DE LA TOLERANCIA DE POSICIN

(aplica RFS) ( aplica RFS)

(se especifica MMC)

FIGURA 1-13 REGLA PARA TOLERANCIAS DIFERENTES A POSICIN

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

ANEXAR FIGURAS 1-14 Y 1-15

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

ANEXAR FIGURA 1-16

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