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Sistemas de Manufactura

CATEDRATICO.: M. I. I. Elsa Margarita Mijares Fong Integrantes: BAZALDUA MOCTEZUMA ESTEFANY DELGADO SANTOS ERICKA ALEJANDRA GARCA HIDALGO LUIS GERARDO HERNNDEZ MARTINEZ ANGEL DE JESS JASSO IZQUIERDO JAVIER 08070597 08070540 08070561 08070665 08070640

EQUIPO 1

Si puedes medir lo que hablas y puedes expresarlo en nmeros, sabes algo de ello, si no lo puedes expresar en nmeros, tus conocimientos son dbiles e insatisfactorios Lord Kelvin 1883

En el diseo de productos industriales, las piezas que conforman a estos productos son consideradas como formas geomtricas, las cuales son elaboradas a partir de un patrn diseado en un sistema CAD, este a su vez tiene las acotaciones nominales de las medidas que debe de tener la pieza exactamente.
Sin embargo sabemos que una pieza nunca ser exactamente igual a otra, pues en el sistema de manufactura de una pieza interviene diversos factores que hacen que esto no suceda.
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Algunos de estos factores son: Condiciones de la herramienta: Desgastadas. De mala calidad. Condiciones del material En lugares con clima fro el material se comprime y sucede lo contrario en lugares de clima clido. Condiciones ambientales Diseo de la instalacin, luz, ventilacin, etc. Condiciones de la maquinaria No se encuentra normalizada. Esta desfasada por el uso continuo.

Sin embargo esto no es suficiente para poder controlar la variacin de las piezas, por lo tanto, cuando se disea una pieza, en sus planos de diseo adems de tener las acotaciones nominales de las medidas, tambin deben de existir las tolerancias dimensionales y geomtricas.
Por estos y muchos mas factores las empresas a nivel mundial se encargan de controlar sus procesos de manufactura, mediante sistemas de control de calidad muy altos, tanto para las herramientas, la maquinaria, el material, entre otras mas.

En un principio se establecieron los sistemas y normas de tolerancias teniendo en cuenta las medidas del la pieza. Sin embargo se constat que, con unas tolerancias dimensionales muy reducidas, las piezas obtenidos no eran geomtricamente perfectas. Factores como el acabado superficial, el paralelismo y la perpendicularidad, la redondez y la cilindricidad, etc. entre diferentes superficies de la pieza, influan en el posterior montaje y en el buen funcionamiento de la mquina.

http://www.cenam.mx/cursos/Temarios2006%5C36-06.pdf

Esto oblig a que se contemplasen las tolerancias geomtricas como elemento determinante a la hora de disear, construir y verificar las distintas piezas afectadas. Por tanto se estableci una normativa que recogiera:

Los grados de rugosidad de las superficies. Las tolerancias geomtricas de posicin y forma.

As pues, en el momento de disear, construir y verificar una pieza, deben tenerse en cuenta tanto las tolerancias dimensionales como las geomtricas y de calidad superficial, puesto que estn relacionadas entre si.
http://www.cenam.mx/cursos/Temarios2006%5C36-06.pdf

Cualquier pieza o cuerpo tiene 3 dimensiones


ANCHO LARGO ALTO

delimitadas por planos que se cortan y que definen sus caras y aristas. Estas superficies pueden ser mecanizadas con o sin arranque de viruta y ha de reunir unas determinadas particularidades segn la funcin que deben desempear. Estas condiciones se detallan en el plano con unos simboles adecuados. Uno de los datos que siempre debe figurar es la medida nominal de cada dimensin junto con las tolerancias dimensionales que requiera.
http://www.cenam.mx/cursos/Temarios2006%5C36-06.pdf

En algunos casos, esta informacin es insuficiente y debe acompaarse de las tolerancias geomtricas. Estas expresan el error admisible en la forma y en la posicin de las superficies que delimitan la pieza y aseguran, al igual que las tolerancias dimensionales, su funcionalidad e intercambio.

Las tolerancias geomtricas se diferencia de las dimensionales en el modo de indicarlas porque no afectan directamente a una dimensin lineal o angular.

http://www.cenam.mx/cursos/Temarios2006%5C36-06.pdf

PARA QUE UN GRAN NMERO DE PRODUCTO O COMPONENTES MANUFACTUREROS TENGAN UNA BUENA CALIDAD SE ES NECESARIO DETERMINARLA EN GRAN MEDIDA POR SUS CARACTERSTICAS DIMENSIONALES Y DE FORMA.

http://www.cenam.mx/cursos/Temarios2006%5C36-06.pdf

Una tolerancia dimensional es aquella que permite un rango de error a una medida deseada, esta tolerancia dimensional se encuentra por debajo y por encima de la medida deseada.
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para los cotas funcionales de la pieza.

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Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional.

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Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetra, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.

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Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

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Smbolos modificadores . El cuarto smbolo es para la zona de tolerancia proyectada. El ltimo smbolo es conocido ampliamente como dimetro. Todos los smbolos se basan en la norma ANSI.Y14.5M-1994

En

las tolerancias geomtricas hay tres reglas bsicas muy importantes que son los cimientos del sistema DTG, por lo que es muy necesario conocerlas y entenderlas. La primera regla es:

La

Regla # 1 y la dimensin de la figura dimensional a la que se aplican, estn relacionadas de una sola manera. La Regla #1 establece que la figura dimensional debe tener forma perfecta si esta a MMC. Esto significa que para la pieza de la figura 1-11, si la dimensin 2.6 2.8 mm estaba a MMC, la parte superior o inferior debern estar completamente planos.

REGLA # 2. REGLA DE LA TOLERANCIA DE POSICIN Para tolerancias de posicin debern especificarse S, L, o M en el cuadro de control respecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos segn sea aplicable.

REGLA # 3 REGLA PARA LAS TOLERANCIAS DIFERENTES A POSICION. Para tolerancias diferentes a la tolerancia de posicin, se aplica a RFS con respecto a la tolerancia, referencia o ambos cuando no se especifican ningn modificador. Deber especificarse a MMC en el cuadro de control cuando sea apropiado y deseado. (Aunque ciertos controles geomtricos son siempre a RFS y por definicin no se puede usar el modificador MMC).

Es una forma simplificada, se puede decir que los datums generalmente reflejan los planos cartesianos "X","Y" Y "Z", para establecer las superficies criticas desde donde medir y controlar la altura, el ancho y el grosor de un cuerpo. Aunque los datums pueden estar en cualquier posicin dependiendo de la geometra de los objetos.

Datums tericamente son puntos perfectos, lneas y planos. Estos establecen el origen de la posicin o las caractersticas geomtricas de los rasgos de una pieza que se han establecido. Estos puntos, lneas y planos existen en una estructura de tres planos que se interceptan y a su vez son perpendiculares entre si conocidos como marco de referencia datum

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La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin: Smbolo de la caracterstica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica. Letra que identifica el elemento o elementos de referencia, si los hay.
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Caracterstica Geomtrica

Zona de Tolerancia Referencia

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El rectngulo de tolerancia se une al elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en las formas siguientes : Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.

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Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

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Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.

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Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.

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Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

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Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de tolerancia.

Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guin.

Una direccin de referencia es un punto especfico, una lnea o un rea de contacto entre una parte y la superficie de la mquina o equipo de inspeccin La direccin de referencia es usada para establecer la referencia. Y otras irregularidades de forma de la parte. Ellas aseguran que la parte esta consistentemente localizada durante la produccin y la inspeccin.

Cuando la direccin de referencia est en un rea de contacto , su dimetro es especificado en la parte superior del smbolo de direccin de referencia

Una dimensin bsica es un valor numrico utilizado para describir tericamente el tamao, la profundidad, orientacin o localizacin de una parte de una pieza o de una direccin de referencia. Sobre un dibujo esta aparece dentro de una caja. La tolerancia para una dimensin bsica esta asociada con la parte dimensionada. Una dimensin bsica se basa en tolerancias de otras dimensiones.

En el siguiente dibujo, el orificio est localizado a 1.250 del plano A y a 1.250 del plano B, su posicin puede variar entre .003 zona de tolerancia cilndrica, y el dimetro de este puede variar por .005 proporcionando al hoyo una dimensin establecida por la dimensin bsica y la posicin de tolerancia.

Estas cotas sitan las posiciones nominales de las zonas de tolerancia correspondientes a tolerancias de posicin, forma de una lnea u orientacin. Las cotas tericamente exactas y que, por lo tanto, no son objeto de tolerancias geomtricas se colocan rodeadas de un recuadro. El recuadro se hace con lnea fina.

Cuando la parte de una pieza contiene el conjunto mximo de material permitido dentro de los tamaos de lmite especificados, se dice que esta en su MMC (mxima condicin de material). El MMC de la parte externa del ensamble es su lmite superior. El MMC de la parte interna del ensamble es su lmite inferior.

Cuando la parte de una pieza contiene el conjunto mnimo de material permitido dentro de los tamaos de lmite especificados, se dice que esta en su LMC (mnima condicin de material). El LMC de la parte externa del ensamble es su lmite inferior. El LMC de la parte interna del ensamble es su lmite superior.

Espacio Libre:

Lmites de tamao especfico que siempre dan un espacio libre al ensamblar.

Lmites de tamao especficos que siempre causan interferencia siempre y cuando el emparejamiento entre ambas partes estn en su mnima condicin de material.

Lmites de tamao especificados que producen interferencia en su MMC (mxima condicin de material), pero deja espacio libre cuando se acerca a su LMC (mnima condicin de material). EQUIVOCADO EL DIBUJO

La forma de los lmites varan dependiendo de la caracterstica geomtrica y la parte de la pieza.


El smbolo de dimetro indica que la zona de tolerancia es cilndrica.

Zona de Tolerancia Geomtrica

El valor numrico es el tamao de la zona de tolerancia (o el dimetro de la zona de tolerancia cilndrica). La ausencia del smbolo de dimetro significa que la zona de tolerancia es la distancia entre cualquiera de las siguientes: Dos planos paralelos. Dos lneas rectas paralelas. Dos lmites uniformes.

La presencia de significa que la tolerancia geomtrica es aplicada sobre su condicin mxima de material y es posible tener bonus de tolerancia.

Cuando la pieza es producida a su MMC, la tolerancia geomtrica puede definir su tamao especfico. Cuando la pieza se aproxima a su LMC, la tolerancia geomtrica permite incrementarse por un conjunto igual de diferencia entre el tamao de MMC y el tamao actual de la pieza.

La presencia de significa que la tolerancia geomtrica es aplicada sobre su condicin mnima de material Cuando la pieza es producida a su LMC, la tolerancia geomtrica puede definir su tamao especifico. Cuando la pieza se aproxima a su MMC, la tolerancia geomtrica permite incrementarse por un conjunto igual de diferencia entre el tamao de LMC y el tamao actual de la pieza.

La ausencia del smbolo de MMC y LMC significa que la tolerancia geomtrica puede definir su tamao especfico, en base a la tolerancia dimensional.
En el ejemplo de abajo la posicin puede estar dentro de la zona de tolerancia cilndrica de .005

Una tolerancia de rectitud es usada para el control de rectitud de una superficie o un eje. Esta especifica que tanto una superficie o eje permite variar de una lnea recta perfecta presentada en el dibujo.

La tolerancia de rectitud es tpicamente aplicada para piezas cilndricas (pernos, ejes, barras, etc.) para controlar su arco y otras distorsiones. Tambin puede ser utilizada para superficies planas.

Tipo Control Smbolo Condicin del material sobre la tolerancia Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro Datum de referen cia Nunca Condicin del material sobre el datum de referencia

Forma

Rectitud

RFS, MMC, LMC

N/A

a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas paralelas separadas una distancia t-. Cualquier lnea de la superficie indicada por el rectngulo de tolerancia deber estar comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm.

b) La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro t-, siempre que el valor de la tolerancia venga precedido por el signo

Cuando una tolerancia de rectitud esta conectada por una flecha a la superficie de una pieza cilndrica, esta controla la rectitud de la superficie de la pieza. La tolerancia se aplica a la superficie completa, la rectitud de la superficie es controlada por elementos longitudinales individuales. La zona de tolerancia de dos dimensiones es formada por dos lneas rectas paralelas.

La tolerancia de rectitud debe de estar contenida dentro de los lmites de tolerancia especificados. En el dibujo de abajo, la tolerancia de rectitud significa que cada elemento longitudinal de la superficie indicada debe estar dentro de un ancho de .005 de zona de tolerancia.

Cuando una tolerancia de rectitud esta asociada con el tamao de una dimensin, esta se aplica a el eje de la pieza. La zona de tolerancia es cilndrica. El efecto de combinacin del tamao de la pieza y su error de rectitud no puede exceder su tamao de condicin virtual.

La condicin virtual representa la ms extrema condicin que una pieza puede tener y que todava haya un ajuste en su ensamble. Para una pieza externa, la condicin virtual es el plus al MMC de la zona de tolerancia. La pieza puede aun estar dentro de los limites especificados dando una seccin de cruce. En el siguiente ejemplo, la tolerancia de rectitud significa que el eje del perno debe de estar en una zona de tolerancia cilndrica de .003 cuando el perno esta en su MMC.

La presencia de en el rectngulo de tolerancia significa que la pieza se mueve de su MMC y se aproxima a su LMC, la tolerancia de rectitud permite incrementarse una porcin igual.

La siguiente tabla en la que se muestra como se incrementa la zona de tolerancia de rectitud.

Una tolerancia de rectitud puede ser usada para controlar la rectitud de una superficie plana en una direccin especifica. La tolerancia se aplica a elementos longitudinales individuales de una superficie. La zona de tolerancia es la distancia entre dos lneas rectas paralelas. La tolerancia de rectitud debe de estar contenida dentro de los lmites especificados.

En la vista front de abajo, la tolerancia de rectitud significa que cada elemento longitudinal de la superficie debe de estar en la zona de tolerancia a un ancho de 0.05 en la direccin indicada. En la vista side cada elemento longitudinal debe de estar en el ancho de la zona de tolerancia de .01.

La tolerancia de planicidad es una tolerancia de forma tpicamente usada para superficies inclinadas y debe de estar dentro de los lmites de tolerancia especificados. En el ejemplo de abajo indica que si la parte esta producida .550 (LMC) la superficie puede variar entre .550 y .555 y si se produce a .570 (MMC) la superficie puede variar entre .565 y .570

Tipo

Control

Smbol o

Forma

Planicida d

Condicin del Datum de Condicin del material sobre Zona de tolerancia referenci material sobre el la tolerancia a datum de referencia RFS 2- Dos planos Nunca N/A paralelos

.005 Tolerancia de Planicidad

La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados a una distancia t-.

La superficie superior de la pieza del dibujo anterior deber estar comprendida entre dos planos paralelos separados 0,08 mm.

La circularidad se refiere a la redondez de un cilindro, una forma cnica o una parte de una pieza en espiral que dan una seccin de cruce.

Una tolerancia de circularidad especifica que tanto la seccin de cruce permite la variacin la circularidad perfecta representada en el dibujo. Una zona de tolerancia de circularidad es limitada por dos crculos concntricos. La superficie de la seccin de cruce debe de estar entre ellos.

Tipo Condicin del Control Smbolo Zona de tolerancia material sobre la tolerancia Circularida RFS 3- Dos crculos d concntricos Datum de referen cia Nunca Condicin del material sobre el datum de referencia N/A

Forma

En el dibujo de abajo, la tolerancia de circularidad significa que la superficie de la seccin de cruce perpendicular a el eje del perno debe de estar contenida dentro del ancho de la zona de tolerancia de .003.

La zona de tolerancia plana est limitada por dos crculos concntricos separados a una distancia t-.

La circunferencia de cualquier seccin ortogonal debe estar comprendida entre dos crculos concntricos coplanares separados 0,1 mm.

La cilindricidad se refiere a la redondez de un perno, flecha y otras piezas cilndricas a lo largo de su longitud completa.

Una tolerancia cilndrica especifica que tanto una superficie de una pieza cilndrica permite variar de un cilindro perfecto representado en el dibujo. Una zona de tolerancia cilndrica es limitada por dos cilindros concntricos. La superficie de una pieza cilndrica debe de estar entre ellos.

Tipo Control Smbol o Condicin del material sobre la tolerancia RFS Zona de tolerancia Datum de Condicin del referenci material sobre el a datum de referencia Nunca N/A

Forma Cilindricida d

4- Dos cilindros concntricos

La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre radios t-.

La superficie sealada por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.

Un perfil es un contorno bidimensional de un rasgo de una parte de una cumbre.

Dentro de un dibujo es tpicamente definida por las dimensiones bsicas en forma de medidas, radios ngulos o arcos.

Existen 2 tipos de tolerancias de perfiles: Perfil de una Superficie Perfil de una lnea

Una tolerancia de perfil de una lnea controla la superficie individual del corte transversal, mas bien que superficie entera como una entidad sola. La zona de tolerancia bidimensional es paralela a la superficie verdadera. Las tolerancias de perfil de una lnea son usualmente aplicadas a partes con secciones transversales variables, como son un ala de avin, una hlice, etc.
Condicin del Smbolo material Zona de tolerancia sobre la tolerancia RFS 7- Dos lneas irregulares Datum de referenci a Condicin del material sobre el datum de referencia RFS, MMC, LMC

Tipo

Control

Perfil

De una lnea

Usualment e

Una tolerancia de perfil de una superficie controla la longitud entera y la anchura de la parte caracterstica. Las tolerancias de perfil de una superficie son usualmente aplicadas a:

Partes con un corte transversal uniforme


Partes con una superficie de revolucin, como una leva.
Tipo Control Condicin Smbol del material o sobre la tolerancia RFS Datum Condicin del material Zona de tolerancia de sobre el datum de referencia referenc ia 2- Dos planos paralelos Usualmen RFS, MMC, LMC 5- Dos conos te concntricos 8- Dos limites 3D irregulares

Perfil

De una superficie

Ejemplo: En el dibujo abajo, la tolerancia de perfil de una superficie significa que la superficie indicada debe estar dentro de un 0.008 de zona de tolerancia que es el perpendicular al dato A y posicionada con respecto al dato B.

Tipo

Control

Smbol o

Condicin del material sobre la tolerancia RFS

Zona de tolerancia

Datum de referenci a Usualmen te

Condicin del material sobre el datum de referencia

Perfil

De una superficie

2- Dos planos paralelos 5- Dos conos concntricos 8- Dos limites 3D irregulares

RFS, MMC, LMC

Tipo

Control

Smbol o

Condicin del material sobre la tolerancia RFS

Zona de tolerancia

Datum de referenci a Usualmen te

Condicin del material sobre el datum de referencia

Perfil

De una superficie

2- Dos planos paralelos 5- Dos conos concntricos 8- Dos limites 3D irregulares

RFS, MMC, LMC

Una tolerancia de perfil bilateral divide igualmente a ambos lados del perfil verdadero. Se permite que este perfil vare por .005 en cada lado del perfil verdadero con respecto al dato A.

Una tolerancia de perfil bilateral desigualmente se dividi. Quiere decir que se permite que este perfil vare por 0.002 en el exterior del perfil verdadero y un 0.008 en el interior con respecto al dato A .

Una Tolerancia de perfil unilateral es aplicada nicamente a un lado del perfil verdadero. Esto quiere decir que se permite que este perfil vare 0.010 en el interior de perfil verdadero con respecto al dato A.

La angularidad se refiere a una parte de una superficie, centro del plano o eje de un ngulo especificado que no es de 90 a un plano o eje de referencia. Una tolerancia de angularidad indica que tan lejos el ngulo de una parte de una pieza esta permitido a variar con respecto a un plano o eje de referencia. Dependiendo de la aplicacin, una tolerancia de angularidad puede ser:

Tipo Control Smbol o Condicin del mterial sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro Datum Condicin del de material sobre el referenc datum de referencia ia Siempre RFS, MMC, LMC

Orientaci Angularid n ad

Cilndrica y en un ngulo base especifico de un plano o eje de referencia. Contenida entre dos planos paralelos en un ngulo bsico especifico de un plano o eje de referencia. Contenida entre dos lneas rectas paralelas en una ngulo bsico especifico de un plano o eje de referencia.

En el siguiente dibujo, la tolerancia de angularidad significa que superficie completa indicada debe estar dentro del ancho de la zona de tolerancia a 30 del plano de referencia A.

Tipo

Control

Smbol o

Condicin del material sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC

Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro

Datum Condicin del de material sobre el referenci datum de referencia a Siempre RFS, MMC, LMC

Orientaci n

Angularid ad

La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t- e inclinados el ngulo especificado respecto al plano de referencia.

El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos planos paralelos entre s, separados 0,1 mm, e inclinados 25 respecto al plano de referencia A.

La perpendicularidad se refiere a una parte de una superficie, centro de un plano o eje que esta a 90 de un plano de referencia o eje. Una tolerancia de perpendicularidad especifica que tan lejos de 90 la pieza permite variar con respecto a un eje o plano de referencia. Dependiendo de la aplicacin, una tolerancia de perpendicularidad puede ser:
Tipo Control Smbol o Condicin del material sobre la tolerancia Zona de tolerancia Datum de referenci a Condicin del material sobre el datum de referencia RFS, MMC, LMC

Orientaci Perpendiculari n dad

RFS, MMC, LMC

1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro

Siempre

Cilndrica y perpendicular a un plano de referencia. Contenida entre dos planos paralelos que son perpendiculares a un plano o eje de referencia. Contenida entre dos lneas rectas paralelas que son perpendiculares a un plano o eje de referencia

En el siguiente ejemplo, la tolerancia de perpendicularidad significa que la superficie completa indicada debe de estar dentro del ancho de la zona de tolerancia de .004 que es perpendicular al plano de referencia A.

Tipo

Control

Condicin del Smbolo material sobre la tolerancia

Zona de tolerancia

Datum de Condicin del referenci material a sobre el datum de referencia Siempre RFS, MMC, LMC

Orientaci Perpendicularid n ad

1- Dos lneas RFS, MMC, LMC paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro

En el dibujo de abajo, la tolerancia de perpendicularidad significa que el centro del plano de la ranura debe estar dentro del ancho de la zona de tolerancia que es perpendicular a el plano de referencia A.

Tipo

Control

Smbol o

Condicin del material sobre la tolerancia

Zona de tolerancia

Datum de referenci a

Condicin del material sobre el datum de referencia RFS, MMC, LMC

Orientaci Perpendicularid n ad

1- Dos lneas RFS, MMC, LMC paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro

Siempre

b) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s, perpendiculares al plano de referencia y separados a una distancia t-.

La superficie indicada por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre s, separados 0,05 mm, y perpendiculares al plano de referencia B.

El paralelismo se refiere a una superficie o centro del plano que es igual en distancia en todos los puntos de un plano de referencia, as como un eje el cual en su longitud completa es una distancia igual de un plano o eje de referencia. Una tolerancia de paralelismo especifica que tan lejos de la superficie, centro del plano, o eje permite variar de una referencia especificada.

En el ejemplo siguiente, la tolerancia de paralelismo significa que la superficie indicada debe de estar dentro del ancho de la zona de tolerancia de .010 que es paralela al plano A.

Tipo

Control

Condicin Smbol del material o sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC

Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro

Datum de referenc ia Siempre

Condicin del material sobre el datum de referencia RFS, MMC, LMC

Orientaci n

Paralelis mo

Tipo

Control

Smbol o

Condicin del material sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC

Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro

Datum de referenci a Siempre

Condicin del material sobre el datum de referencia

Orientaci Paralelism n o

RFS, MMC, LMC

Tipo

Control

Smbol o

Condicin del material sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC

Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro

Datum de referenci a Siempre

Condicin del material sobre el datum de referencia

Orientaci Paralelism n o

RFS, MMC, LMC

a) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s y al plano de referencia, separados a una distancia t-.

Tipo

Control

Condicin Smbol del material o sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC

Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro

Datum Condicin del de material sobre el referenci datum de referencia a Siempre RFS, MMC, LMC

Orientaci Paralelism n o

b) La zona de tolerancia est definida por un cilindro de dimetro t- de eje paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo .

Tipo

Control

Smbol o

Condicin del material sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC

Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro

Datum Condicin del de material sobre el referenci datum de referencia a Siempre RFS, MMC, LMC

Orientaci Paralelism n o

La posicin se refiere tericamente a la exacta localizacin de el centro, eje o centro del plano de la figura en relacin con otra figura o referencia. Una tolerancia de posicin especifica cuanto puede variar el centro, eje o centro del plano con respecto a la localizacin exacta. Dependiendo de la aplicacin, la zona de tolerancia de posicin puede ser: Cilndrica, Distancia entre dos plano paralelos.
Tipo Control Smbol o Condicin del material sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro 9- Una esfera Datum de referenci a Siempre Condicin del material sobre el datum de referencia

Ubicacin

Posicin

RFS, MMC, LMC

Ejemplo: En la siguiente figura, el orificio que ha sido manufacturado tiene un dimetro de 1.002, y tiene un bonus de tolerancia de .007. Esto incrementa la posicin de tolerancia especificada de .003 a .010.

Tipo

Control

Smbol o

Condicin del material sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC

Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro 9- Una esfera

Datum de referenci a Siempre

Condicin del material sobre el datum de referencia

Ubicacin

Posicin

RFS, MMC, LMC

Ejemplo: En la figura de abajo, la tolerancia de posicin declara que cuando el rasgo controlado est en su tamao mxima condicin de material, su eje debe estar dentro de una zona de tolerancia cilndrica de .005 establecida por el elemento de referencia en su tamao mximo de condicin de material

Tipo

Control

Smbol o

Condicin del material sobre la tolerancia RFS, MMC, LMC

Zona de tolerancia 1- Dos lneas paralelas 2- Dos planos paralelos 6- Un cilindro 9- Una esfera

Datum de referenci a Siempre

Condicin del material sobre el datum de referencia

Ubicacin

Posicin

RFS, MMC, LMC

La concentricidad describe la relacin entre los ejes de dos o mas caractersticas cilndrica. La concentricidad perfecta existe cuando los ejes coinciden. Una tolerancia de concentricidad controla la relacin entre las caractersticas cilndricas controlando su eje compartido.

Tipo

Control

Smbolo

Ubicacin

Concentricidad

Condicin del material Zona de tolerancia sobre la tolerancia RFS 6- Un cilindro

Condicin del Datum de material sobre el referencia datum de referencia Siempre Axial Datum RFS

Ejemplo: en la figura de abajo, la tolerancia de concentricidad la declara que el eje del rasgo controlado debe estar dentro de una zona de tolerancia cilndrica de 0.4 establecida por el eje A.

Una pieza que puede ser dividida por la mitad en dos partes iguales se describe como simtrica. La simetra perfecta existe cuando los puntos medios de la pieza corresponden a las superficies que se encuentran en el mismo plano.

Una zona de tolerancia simtrica es la distancia entre 2 planos paralelos centrados alrededor del centro del plano de referencia.
Tipo Control Condicin del Condicin del Smbolo Zona de tolerancia Datum de material sobre el material sobre la referenci datum de tolerancia a referencia RFS 2- Dos planos Siempre RFS paralelos

Ubicacin

Simetra

Tipo

Control

Ubicacin

Simetra

Condicin del Condicin del Smbolo Zona de tolerancia Datum de material sobre el material sobre la referenci datum de tolerancia a referencia RFS 2- Dos planos Siempre RFS paralelos

La oscilacin es la desviacin de una superficie de parte de la forma deseada y orientacin cuando esta gira 360 alrededor de un eje. La superficie controlada puede ser cilndrica, cnica, o perpendicular al eje.

Una tolerancia de oscilacin de perfiles especifica que cantidad de la parte de la superficie esta permitida variar en relacin con el eje de referencia. Existen dos tipos de tolerancia de oscilacin: Oscilacin Circular Oscilacin Total

Una tolerancia de oscilacin circular controla la relacin de los elementos circulares individuales de la parte de la figura a un eje de referencia. Ejemplo: En la figura siguiente, la tolerancia de oscilacin circular en la derecha significa que, cuando la parte gira 360, cada elemento circular de la superficie de la pieza debe de estar dentro de .020 de zona de tolerancia con respecto al eje de referencia A. La tolerancia de oscilacin circular de la izquierda significa que cada elemento circular indicado en la superficie debe estar dentro de .010 de zona de tolerancia con respecto al eje de referencia A.
Tipo Control Smbolo Condicin del material sobre la tolerancia RFS Zona de tolerancia Condicin del Datum de material sobre referenci el datum de a referencia Siempre Axial Datum RFS

Oscilacin

Circular

3- Dos crculos concntricos

Tipo

Control

Smbolo

Oscilacin

Circular

Condicin del material sobre la tolerancia RFS

Zona de tolerancia

3- Dos crculos concntricos

Condicin del Datum de material sobre referenci el datum de a referencia Siempre Axial Datum RFS

Una tolerancia de oscilacin total controla la relacin de toda la superficie de la pieza con respecto al eje de referencia. Ejemplo: En el siguiente dibujo, la tolerancia de oscilacin total significa que cuando la pieza esta rotando 360, la superficie indicada deber estar dentro de 0.020 de zona de tolerancia con respecto al eje de referencia A.
Tipo Control Smbolo
Condicin del material sobre la tolerancia RFS

Zona de tolerancia

Condicin del Datum de material sobre referenci el datum de a referencia Siempre Axial Datum RFS

Oscilacin

Total

2- Dos planos paralelos 4- Dos cilindros concntricos 5- Dos conos concntricos

Tipo

Control

Condicin del Smbolo material sobre la tolerancia RFS

Zona de tolerancia

Condicin del Datum de material sobre referenci el datum de a referencia Siempre Axial Datum RFS

Oscilacin

Total

2- Dos planos paralelos 4- Dos cilindros concntricos 5- Dos conos concntricos