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RENAULT

NORMAS ISO DE ACOTACION


DE PLANOS TECNICOS
Versin 3.0

RENAULT * NISSAN
NORMAS ISO PARA LA
ACOTACION DE PLANOS
TECNICOS

Los extractos de normas utilizados en este soporte pedaggico se reproducen con


el permiso de la UNM.
Las normas de referencia utilizadas en RENAULT son las normas ISO.
Sin embargo, con motivos pedaggicos, ejemplos extrados de las normas
francesas AFNOR han sido utilizados para facilitar la comprensin de algunos
conceptos.

ESTE DOCUMENTO FORMATIVO NO


SUSTITUYE A LAS NORMAS OFICIALES.
El utilizador de este documento es responsable de:
- verificar que las normas utilizadas no han evolucionado
- en caso de duda, consultar directamente las normas ISO.

Prefacio
El grupo Renault est inmerso en una dinmica de progreso continuo a travs del despliegue
de la Calidad Total. Uno de los mayores proyectos de RENAULT es el denominado Dominio
de los Procesos que incluye, entre otros, el Proceso de Caracterizacin.
El alineamiento de las normas de diseo de Renault con relacin a las normas ISO, nos
debe permitir progresar en la bsqueda de una mayor precisin de nuestros documentos
tcnicos de modo que sean interpretados sin ambigedad por todos los utilizadores tanto
dentro como fuera de Renault.
La mejora, de forma ms general, del " Proceso de Caracterizacin " debe tambin
contribuir a la reduccin de los costes en produccin al optimizar las tolerancias
dimensionales y geomtricas.
Renault, su direccin de Formacin y de Desarrollo Social junto con lEcole Normale
Suprieure de Cachan, se han puesto de acuerdo para colaborar en la creacin de este soporte
pedaggico que desemboque en un ambicioso plan de formacin y de auxilio para el personal
de Renault y de sus proveedores.
Queremos que esta estrecha colaboracin sea ejemplar y que la sinergia que se consigue
al cruzar las culturas universitaria e industrial, participe en la construccin del futuro de
Renault y de sus proveedores.

Firmado en Boulogne-Billancourt, el 31 enero de 1996.

El Director de lEcole Normale


Suprieure de Cachan:

Los representantes de Renault:


M. Philippe CHAUVEL
Director de la Mecnica

Mr. Bernard DECOMPS


M. Ren TIJOU
Director de Formacin
y de Desarrollo Social

HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACION DE


ESTE DOCUMENTO :
Por la Universidad :
Bernard

ANSELMETTI

Profesor de Universidad en el IUT de Cachan

Norbert

BELARDI

Profesor catedrtico en el ICAM de Lille

Frdric

CHARPENTIER

Profesor catedrtico en el IUFM de Crteil

Alain

CHEP

Conferenciante en el IUFM de Crteil

Jacques

DUFAILLY

Conferenciante en la ENS de Cachan

Etienne

LEFUR

Profesor catedrtico en la ENS de Cachan

Ren

PAULIAC

Profesor catedrtico en el Liceo Tcnico DORIAN

Michel

POSS

Sub-Director de Laboratorio en la ENS de Cachan

Eric

SAVATTERO

Profesor catedrtico en la ENS de Cachan

Guy

TIMON

Conferenciante en la ENS de Cachan

Jean-Marie

VIRELY

Conferenciante en la ENS de Cachan

Agradecer a M. Pierre BOURDET, Profesor de Universidad, Director del LURPA de


la ENS Cachan, el haber asegurado la coordinacin cientfica de este documento.

Por RENAULT :
Claude

CARUEL

Direccin de Calidad de Renault

Patrick

LETELLIER

Direccin de Calidad de Mecnica

Pierre-Alain WEITE

Direccin de Ingenieria Mecnica

Bruno

FERNANDEZ

Direccin de Ingenieria Mecnica

Didier

BUYSSE

Direccin de Ingenieria Mecnica

Rgis

BONDIGUET

Direccin de Ingenieria Vehiculo

Laurent

VERDIN

Direccin de Ingenieria Vehiculo

Antonio J.

FERNANDEZ

Instituto Renault (versin en castellano)

Nota : La puesta al da de este documento estar asegurada, exclusivamente,


por la Direccin de Ingeniera Mecnica RENAULT.

V2.1 English version checked and prepared by :


Dean

BAILEY

Product Data and Process Man.

NTC-E

David

BROWN

Product Data and Process Man.

NTC-E

Claude

CARUEL

Quality Process Department

Renault

Shigeru

OKAMURA

Eng. Info. and Process Man.

NTC

Steve

RAFFERTY

Training Department

NMUK

Satoru

SHINOZAK

Eng. Info. and Process Man.

NTC

Laurent

VERDIN

Quality Process Department

Renault

Catherine

LUBINEAU

UNM (Union de la Normalisation de la Mcanique)

Alex

BALLU

Associate Professor at Univ. Bordeaux I (ISO Expert)

Pierre

BOURDET

University Professor, Director of Cachan ENS - LURPA

Luc

MATHIEU

Associate Professor at CNAM of Paris (ISO Expert)

V2.1 Japonese version checked and prepared by :


Shigeru

OKAMURA

Eng. Info. and Process Man.

NTC

Satoru

SHINOZAK

Eng. Info. and Process Man.

NTC

IRCM

V3.0 Spanish version checked and prepared by :


Antonio

FERNANDEZ-ALVAREZ

Renault Institute from Valladolid

Javier

SANZ-DEL-RIO

Renault Institute from Valladolid

IRCM

Bruno

FERNANDEZ

Powertrain Technology Department

Renault

V3.0 English version checked and prepared by :


Bruno

FERNANDEZ

Powertrain Technology Department

Renault

Emmanuel

SIEFRIDT

Powertrain Technology Department

Renault

V3.0 Portuguese version checked and prepared by :


Eloa

PURKOT

Soditech do Brasil - translations department

Joao

MARINHO

Soditech - automotive division

Bruno

FERNANDEZ

Powertrain Technology Department

Renault

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Ilie

PREDA

D.A.C.I.A. Powertrain Design Department

Bruno

FERNANDEZ

Powertrain Technology Department

Renault

SUMARIO
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
III-A Principio de independencia
III-B Tolerancias
III-B-1 Tolerancias dimensionales lineales
III-B-2 Tolerancias dimensionales angulares
III-B-3 Tolerancias geomtricas
III-C Interdependencia entre dimensin y geometra
Requisito de envolvente
Principio de mximo material
III-D Recomendaciones

IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101


IV-A Generalidades
IV-B Definiciones
IV-B-1 Smbolos
IV-B-2 Rectngulo de tolerancia
IV-B-3 Elemento objeto de tolerancia
IV-B-4 Zonas de tolerancias
IV-B-5 Elementos de referencia
IV-B-6 Especificaciones restrictivas
IV-B-7 Dimensiones tericamente exactas
IV-B-8 Zona de tolerancia proyectada y condicin de mxi
IV-C- Definicin detallada de las tolerancias
IV-C-2 Tolerancias de forma
IV-C- 3 Tolerancias de orientacin
IV-C-4 Tolerancias de posicin
IV-C-5 Tolerancias de oscilacin

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS V-A Referencias simples y referencias comunes


V-A-1 Definiciones
V-A-2 Principios
V-A-3 Referencias simples
V-A-4 Referencias comunes

V-B Sistemas de referencias


V-B-1 Escritura
V-B-2 Ejemplos
V-C Referencias parciales
V-D Grupo de elementos formando un sistema de referencias
V-E Sntesis

VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crculo
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040


VII-A Tolerancias de las superficies cnicas
VII-B Ejemplos
VII-C Recomendaciones

VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1


VIII-A Introduccin: Objeto y campo de aplicacin
VIII-C Ejemplo
VIII-D Recomendaciones

IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO


X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL
X-A Mximo material
X-A-1 Definiciones
X-A-2 Ejemplo de perpendicularidad
X-A-3 Ejemplo de coaxialidad - Mximo material sobre un
X-A-4 Ejemplo de rectitud
X-A-5 Ejemplo de posicin
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones

XI - CORRECCIONES DE LOS EJERCICIOS

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

I - INTRODUCCION : UTILIZAR LAS NORMAS ISO, UNA


FUENTE DE PROGRESO PARA LA EMPRESA
RESUMEN: El grupo Renault est inmerso en una dinmica de progreso
continuo (mediante el despliegue de la Calidad Total), en el que se ha incluido el
proyecto denominado Proceso de Caracterizacin.
El alineamiento de las normas actuales (especficas Renault) con relacin a
las normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos debe permitir
progresar a nuestras empresas en el mbito del dibujo, para que nuestros
documentos no sean interpretados de forma errnea y conseguir as una
verdadera unicidad de los mismos.
El aspecto normativo del citado proyecto, del que nos ocupamos en esta
formacin, contribuye a la mejora de la calidad de nuestros productos, al
acercarnos a la definicin funcional del producto, as como a la reduccin de los
costes de produccin al optimizar el uso de las tolerancias dimensionales y
geomtricas.
Esta introduccin describe el contexto general del Proceso de Caracterizacin
y de forma particular, las diferentes modalidades de aplicacin de las Normas
ISO para la Acotacin de Planos Tcnicos.

I.1. Frente a la Calidad Total


La Calidad Total es una dinmica de progreso continuo, mediante la cual la
empresa se fija como objetivo la satisfaccin de sus clientes (en calidad, coste y
plazo), mediante el dominio de los procesos y la implicacin del personal.
El proyecto "Proceso de Caracterizacin" se inscribe dentro de esta dinmica,
al contemplar los 4 principios bsicos de la Calidad Total:
- La Primaca del Cliente: respecto al cliente externo (automovilista), una
definicin ms funcional del producto conlleva una mejora de la calidad y de
la fiabilidad del vehculo. Para el cliente interno, un lenguaje unvoco
clarifica las relaciones cliente-proveedor.
- El Dominio de los Procesos: el proceso ligado a la especificacin, desde la
concepcin hasta la explotacin, y que consiste en ESCRIBIR, LEER,
COMPRENDER y ACTUAR, debe ser dominado por todos los utilizadores.
- La Eficiencia Econmica: el aporte del Proceso de Caracterizacin a la
eficiencia econmica se efecta de 2 maneras:
- una optimizacin de los costes de fabricacin,
- una reduccin de los costes intiles.
- La Implicacin del Personal: este es un factor imprescindible para poder
cambiar las costumbres de trabajo, utilizar un lenguaje nuevo, etc...
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I.2. Evidencias
Antes, la especificacin de un estado superficial se haca mediante la inclusin
de 1, 2 3 tringulos sobre el dibujo. Si este mismo dibujo se volviera a utilizar
hoy, es fcil pensar que la mayora de la gente ya no sabra ni leer ni entender la
definicin del estado superficial mediante tringulos. Esta pgina de nuestra
historia tendra hoy el ttulo no-calidad.
La no-calidad de un dibujo puede cubrir multitud de aspectos: escritura
obsoleta, error en la transcripcin de elementos normativos, definicin
incompleta..., etc. Esta no-calidad en la definicin puede ser interpretada por el
utilizador de forma imprevisible. La interpretacin errnea puede entraar
disfuncionamientos graves para la empresa:
- tiempo malgastado en comprensin, explicaciones y discusiones en torno al plano.
- planos que habr que rehacer o modificar, como consecuencia de una
auditora en donde se ponga de manifiesto la no-conformidad.
- prototipos que habr que relanzar durante diferentes fases del desarrollo,
como consecuencia de dibujos imprecisos.
- modificaciones de utillajes o de medios de produccin por el hecho de
encontrar caractersticas inadaptadas.
- piezas declaradas no-conformes respecto a la especificacin que son
rechazadas, pero que sin embargo son aptas para el empleo.
En todos estos casos se generaran sobre-costes para la empresa, retrasos en el
desarrollo de los vehculos y, en ciertos casos, problemas de no-calidad producto.
El anlisis de estos riesgos (problemas potenciales) nos ha permitido establecer
3 ejes prioritarios de progreso:
I.2.1 Obligacin de utilizar un lenguaje internacional.
Nuestras antiguas normas internas de acotacin no integraban todas las
posibilidades interesantes, ofertadas por las normas ISO actuales, en cuanto a la
teora del dimensionamiento y de las tolerancias geomtricas. Todo el mundo ha
de entender el siguiente principio fundamental: un dibujo es una convencin para
representar un conjunto de geometras perfectas, los principios de acotacin
establecen el nexo de unin entre las indicaciones que aparecen en un plano y los
lmites autorizados para las superficies "imperfectas" de los objetos reales.
La utilizacin de las normas ISO, en lugar de estas antiguas normas internas,
disminuira de forma importante muchas de las causas de no-calidad constatadas,
y aumentara nuestra aptitud para dialogar con los utilizadores de nuestros dibujos
(proveedores y clientes), ya que stos adoptan, cada vez ms, este lenguaje ISO.
Existen centros de Renault repartidos por todo el mundo: la utilizacin de un
lenguaje simblico, de mbito internacional, reducira las posibilidades de
distorsin de la idea original debido a las traducciones.
Todos estos elementos nos obligan a emplear un lenguaje tcnico, lo ms
internacional posible, para poder responder a las necesidades de nuestros clientes.
2/10

I.2.2 Optimizacin de las tolerancias dimensionales y geomtricas.


a) Nuestras antiguas normas de dibujo nos ofrecan un abanico muy reducido
de posibilidades para expresar la funcionalidad de un producto. Nuestro
sistema de acotacin no informaba suficientemente de las funciones
esperadas.
b) A falta de una norma internacional, Renault ha desarrollado e implantado
una norma relativa a la jerarquizacin de las caractersticas producto y
proceso. Por el momento, la utilizacin reducida de esta innovacin no
resuelve el problema de la no uniformidad en cuanto al tratamiento de cada
caracterstica en funcin de los recursos disponibles. Las consecuencias
pueden ser la sobre-especificacin de las caractersticas, de los medios de
fabricacin y de control.
c) Las cadenas de cotas pueden, a veces, constituir un simple "apilado" que no
hace ms que constatar un resultado. Si para todas las cotas condicin
creamos cadenas con nmero mnimo de eslabones, podremos llegar a
especificar tolerancias mucho ms reducidas de lo que funcionalmente
resulte necesario.

I.2.3 Calidad de la definicin


Es imperativo que la definicin requerida en un plano, por el conceptor, no
pueda estar sujeta a falsas interpretaciones por parte del lector de dicho plano.
En el ejemplo de la figura 1 (caso 1), la correccin aadida a la referencia A
parece corresponder a lo que deseaba expresar el conceptor (coaxialidad), pero si
la interpretacin resulta errnea para el caso 2, el resultado es que hemos podido
variar -de forma sustancial- la referencia especificada por el creador del plano.
Para terminar este apartado, decir que tambin puede existir una diferencia
entre lo solicitado por el conceptor y la realizacin efectiva del producto, debido a
una definicin ambigua o a la no-factibilidad de una medida dimensional o
geomtrica (ver figura 2).

t A

t B

Caso 1

Caso 2

Figura 1

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Figura 2

La interpretacin errnea de una norma, o la no-calidad en la definicin de un


plano pueden engendrar, como ya hemos apuntado, un cierto nmero de
disfuncionamientos:
- tiempo malgastado en comprensin, explicaciones y discusiones,
- planos que habr que rehacer o modificar,
- utillajes o medios de fabricacin que habr que modificar,
- prototipos que habr que relanzar,
- no-conformidad del producto,
- .......
"El tiempo es oro", dice el refrn. Una correccin, que costara 1 en el
momento de la realizacin del plano, costara 100 durante el lanzamiento de
prototipos o utillajes, y 1000 si alcanza la serie (ver figura 3). El reto es hacerlo
mejor, ms rpido y ms barato.

Haga clic para aadir texto

1 000

100

1
Figura 3

4/10

I.3. Proyecto Proceso de Caracterizacin


El proyecto "Proceso de Caracterizacin" propone mejoras y soluciones para
los problemas evocados.
Este proyecto va ms all del alineamiento de nuestras antiguas normas
internas con relacin a las de la ISO. En realidad, describe o intenta describir, a
travs el Proceso de Caracterizacin, las actividades del dibujante-proyectista y
de las personas que van a utilizar el resultado de su trabajo, los planos tcnicos.
Proceso de caracterizacin
El proceso de caracterizacin define las actividades principales, su cronologa,
las herramientas a utilizar y los resultados esperados que permiten al dibujanteproyectista el pasar de una solucin tecnolgica a un plano de definicin validada.
Dentro del marco de esta formacin, examinamos el contenido de la parte
del proyecto que trata de las normas ISO de los planos tcnicos, y de su
despliegue en la empresa.

I.4. Normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos.


I.4.1

Evolucin desde las antiguas normas internas hacia las normas ISO.

Renault utilizaba un conjunto de normas procedentes de las normas francesas y


de normas internas. Cules eran las particularidades de estas antiguas normas
internas?
Principio de tolerancias fundamentales: Las normas internas no eran muy
transparentes en cuanto a la descripcin del principio de independencia y requisito
de la envolvente. El examen de la prctica ha mostrado que concebimos y
fabricamos con un concepto prximo al de la envolvente.
Tolerancias geomtricas: la norma interna inicial - 01 00 501 - era conforme a
la norma ISO 1101 - 1983, pero restrictiva en su aplicacin.
Referencias y sistemas de referencia para tolerancias geomtricas: nuestra
aplicacin era conforme a la norma ISO 5459 - 1981 en lo que concierne a la
referencia simple y la referencia comn pero ligeramente diferente en la escritura
de las referencias parciales. No tenamos el equivalente del sistema de referencia
ordenado.
Las normas siguientes no se utilizaban:
Requisito de mximo material,
Zona de tolerancia proyectada,
Tolerancias de posicin (localizacin),
Acotacin de las piezas flexibles.
El objetivo de la empresa fue hacer evolucionar nuestras normas internas hacia
las normas ISO y cada vez que resulte posible, sustituirlas por las normas
internacionales (figura 4).

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normas Renault

normas ISO

evolucin de la zona comn

Figura 4
La implantacin del nuevo conjunto de normas ha impuesto unas precauciones
particulares, dado que como toda evolucin ha de escalonarse en el tiempo, y por
lo tanto iban a cohabitar, durante muchos aos, planos acotados a partir de normas
diferentes.
Las disposiciones generales para el despliegue fueron:
- En un primer tiempo, la aplicacin del nuevo conjunto de normas ser
sistemtica para los proyectos especficamente designados.
- En un segundo tiempo, un procedimiento permitira tratar los estudios fuera
de proyecto.
I.4.2 Aplicacin de las normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos
I.4.2.1. Principio de tolerancias fundamentales (ISO 8015-1985)
En un primer tiempo, slo se retiene el requisito de la envolvente. Esta eleccin
restrictiva se hace para que la empresa lo pueda aplicar desde ya, con todo el
conocimiento necesario.
La nocin de envolvente forma parte de nuestra formacin bsica, su
comprensin no presenta ninguna dificultad. Sin embargo la materializacin de las
superficies envolventes demanda una atencin particular, dado que materializamos
a menudo superficies medias en fabricacin-mecanizado y sin embargo superficies
de mnimos cuadrados en control-medida. Las desviaciones no pueden
considerarse siempre despreciables (figura 5).

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mecanizacin

control

Figura 5
I.4.2.2 Tolerancias Geomtricas (ISO 1101 - 1983).
El contenido de esta norma est muy integrado en la empresa Renault mediante
la utilizacin de la norma interna 01 00 501. La referencia a la norma ISO, ms
all del lenguaje internacional, nos da la posibilidad de utilizar la nocin de "zona
comn" que antes no estaba autorizada. Esta aportacin permite acercarse a la
funcionalidad, simplifica nuestra escritura, y sobre todo, reduce la incertidumbre
de la medida (figura 6).

ZONA
ONA COMUN

ISO

Figura 6
I.4.2.3 Referencias y sistemas de referencia (ISO 5459 - 1981).
La referencia simple y la referencia comn se utilizan en Renault, de acuerdo
con la norma ISO. La aportacin de la ISO a las referencias parciales es relativa a
una definicin ms precisa del rectngulo de referencia y de la posicin de las
referencias parciales.
Para Renault, la ganancia fundamental se encuentra en la aplicacin del sistema
de referencia ordenado. Este permite acercarse a la funcionalidad, simplificando la
escritura respecto a nuestras prcticas actuales, y establece un enlace continuo
entre el dibujo, las diferentes etapas de la fabricacin y el control. Esta norma no
es difcil de entender. Su expresin escrita es muy simple, si bien se necesita un
rigor extremo para su escritura y lectura (como para la mayora de las normas)
(figura 7).
Orden de las letras

Orden sin importancia

A - B

Figure 7: 3 ejemplos de referencias diferentes.


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I.4.2.4 Tolerancias de posicin (ISO 5458 - 1998)


La tolerancia de localizacin o posicin aplicada a los elementos punto, lnea
supuestamente recta o superficie supuestamente plana, tiene como ventaja
principal precisar claramente el elemento de referencia y el elemento objeto de
tolerancia (controlado).
La aplicacin de esta norma permite una unicidad de lenguaje, desde el diseo
hasta la fabricacin.
La adaptacin de la posicin sobre grupos de elementos responde a una
necesidad funcional y al principio de lo justo y necesario. Su empleo impone un
anlisis de las funcionalidades del producto y un conocimiento perfecto de la
norma.
La recomendacin es utilizarla ampliamente; quedan muchas posibilidades por
explorar.

I.4.2.5 Requisito de mximo material (ISO 2692-1988).


Esta es una norma muy interesante. Permite a la Direccin de Estudios el
especificar tolerancias funcionales optimizadas, es decir ms amplias que las que
tenemos actualmente (figura 8, caso 1 y 2). Es por ello que los Servicios de
Mtodos tienen una mayor posibilidad de eleccin de procesos industriales que
permitan "fabricar conforme" con un coste lo ms bajo posible (figura 8, casos 3 y
4).

1.- rea actual


G
E
O
M
E
T
R
I
A

G
E
O
M
E
T
R
I
A

2.- mximo material

3.- eleccin de proceso

G
E
O
M
E
T
R
I
A

4.- tol. fabricacin

Figura 8
8/10

I.4.2.6 Zona de tolerancia proyectada (ISO 10 578 - 1992).


El diseo y la aplicacin de esta norma son nuevos con relacin a las normas
actualmente utilizadas. Esta norma favorece una acotacin ms prxima de la
funcionalidad, adems de otorgar tolerancias ms amplias para el fabricante.
Esta norma deber utilizarse cada vez que resulta necesario (ensambles
roscados, centrados por medio de fijas o pasadores gua...)
Especial precaucin hay que prestar a la medida, en laboratorio y en
produccin, dado que hay que tener en cuenta el fenmeno de amplificacin de la
incertidumbre de medida en la expresin de los resultados (figura 9).
i
I

Figura 9: incertidumbre de medida (i) e influencia sobre el resultado (I).


I.4.2.7 Acotacin de piezas flexibles (ISO 10579 - 1993)
Hoy en da nuestra experiencia en este campo es muy reducida (acotacin de
productos semi-rgidos en estado libre).
Precauciones de utilizacin:
- las condiciones funcionales son definidas por el diseador de Estudios.
- las caractersticas en estado libre sern determinadas, conjuntamente, por el
conceptor y el preparador de los mtodos. Hay que asegurarse de que las
solicitaciones estticas debidas a las deformaciones autorizadas son
compatibles con un buen funcionamiento del producto durante toda su vida.
I.4.3 Condicionantes para el xito: implicacin del personal.
La transicin desde las normas Renault hacia una parte de las normas ISO de
diseo conlleva, para los utilizadores, un cambio de hbitos, una prdida de
referencias debida a nuevos conceptos que aplicar, una actitud de reserva en
cuanto a una nueva simbologa que, a veces, resulta difcil de leer y que es
calificada como "jeroglfico".
Se debe, por lo tanto, gestionar este cambio de la mejor manera posible.
Cambiar la manera de hacer, es aprender, aplicar y sobre todo apropiarse de
la novedad. El primero de estos 3 verbos, aprender, implica una formacin.
I.4.3.1 Aprender.
El principio elegido consiste en poner a disposicin del conjunto de
operacionales una formacin bsica comn para todos.
El objetivo es hacer que cada uno de estos operacionales sea capaz de
ESCRIBIR, LEER, COMPRENDER .... para DOMINAR el empleo de estas
normas de forma cotidiana.
9/10

La formacin bsica permite descubrir los conceptos de cada norma, as como


los aspectos ms tcnicos de escritura, significado y empleo. La norma nos da un
alfabeto, unas reglas de ortografa y sintaxis. A partir de estos elementos, el
proyectista podr escribir una novela de aventuras, un tratado filosfico o un
poema. Esta formacin est dirigida tanto al personal de Renault como al de sus
proveedores. Debe permitir al proyectista el construir una acotacin para
transmitirla fielmente, sin ambigedad, al preparador, al fabricante, al controlador
y a todas las personas de los servicios soportes: metrologa, compras, calidad,...
I.4.3.2 Aplicar
Es evidente que una formacin de este tipo resulta necesaria pero no suficiente.
Para progresar de manera significativa en la optimizacin y la calidad de la
acotacin, hay que ir ms lejos que esta simple formacin terica.
En Renault se ha planteado esta etapa como una serie de jornadas de
acompaamiento de los proyectistas durante su trabajo sobre el terreno. Esta
asistencia se realiza por consejeros internos que dominan el proceso y las
herramientas de acotacin. Su misin consiste en completar el conocimiento de
los utilizadores, ayudarles a resolver casos nuevos o complejos, mejorar las
metodologas y capitalizar el saber-hacer.
I.4.3.3 Apropiarse.
La apropiacin no se decreta. Los esfuerzos de formacin y de asistencia, los
resultados positivos, un fuerte profesionalismo, participan muy positivamente en
la implicacin del personal en esta lgica de progreso.

I.5. Conclusin.
El proyecto "Proceso de Caracterizacin" tiene como objetivo el establecer los
pasos a seguir en este proceso de caracterizacin y proporcionar a los proyectistas
y utilizadores los medios para progresar.
El primer eje de progreso, que consiste en sustituir nuestras antiguas normas
internas de diseo por las normas ISO, debe contribuir a:
- participar de construccin de la calidad del producto, acercndose a una
definicin ms funcional.
- dominar la construccin y la explotacin de la acotacin.
- reducir los costes de produccin como consecuencia de la optimizacin de las
tolerancias.
Esta evolucin no ser posible sin el profesionalismo, dinamismo e
implicacin de los actores.
Renault, sus asociados y proveedores evolucionan.....
El automvil evoluciona.....
! El dibujo, tambin, evoluciona !

10/10

(Basado en un texto de Claude CARUEL, Direccin de la Calidad, escrito el 31 de enero de 1996)

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I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

II - LA NORMALIZACION:
(Captulos 2.1 y 2.2 basados en un texto de Mme. KOPLEWICZ - UNM PARIS)

II.1. Un poco de historia


Con el desarrollo de la industria en el siglo XIX, aparecen diferentes acciones de
racionalizacin tcnica, pero se carece de una metodologa de conjunto.
Fue en el siglo XX cuando el concepto de normalizacin vio realmente la luz:
1901: creacin del Engineering Standards Committee (origen del BSI)
1926: creacin de AFNOR
1927: creacin del Comit de Normalizacin de la Mecnica (origen del UNM)
1928: creacin de la International Federation of Standardizing Associations
(ISA, origen de ISO)
1961: creacin del Comit Europeo de Normalizacin (CEN)
1985: Acta nica Europea.
Los elementos del cambio
Durante los aos 80, la normalizacin se integra en la estrategia de las empresas.
Cmo explicar esta evolucin?. Existen dos razones:
- la calidad se ha convertido en un factor determinante (ventaja competitiva
mayor), y necesita apoyarse en normas que constituyan un referencial
reconocido;
- el desarrollo de las nuevas tcnicas ligadas a la informtica requieren de la
definicin de normas que permitan compatibilidad para las interconexiones
entre los diferentes sistemas.

II.2. Qu es una norma?


Entre las diferentes definiciones que podemos encontrar, la que se incluye en la
Enciclopedia Universalis es, sin duda, la ms completa :
La norma es un dato de referencia, resultado de una eleccin colectiva y razonada
cuyo objetivo es servir de base para la resolucin de problemas repetitivos.
Las normas son documentos pblicos, accesibles para todos, que acompaan al
desarrollo industrial y constituyen un elemento importante de la cultura tcnica. El
referencial que proponen pone a la disposicin de los interesados y para un campo
dado:
- un lenguaje comn.
- mtodos de ensayo.
- condiciones de intercambiabilidad y de montaje.
- requisitos de seguridad, salud y medio ambiente.

1/6

Prestaciones

Eficacia

Evaluacin

Innovacin

Caracterizacin

Compatibilidad
Comunicacin

Normalizacin

...

Deontologa

Calidad
Intercambiabilidad
Medio ambiente
Salud

Seguridad

II.3. Qu podemos decir del concepto G.P.S.?


ISO/TC 213 N 314-3
ISO/TC 213/AG 1 N 51 Anexo 1

Geometrical Product Specifications GPS 2001


Una visin para una nueva herramienta de la ingeniera
Este sistema totalmente integrado para la especificacin y la verificacin de la geometra de piezas es una
nueva herramienta industrial para el desarrollo de los productos en consonancia con los requisitos del
mercado expresados por la industria. Este sistema es necesario, dado que las empresas evolucionan
rpidamente utilizando nuevas tecnologas, nuevos procesos de produccin, nuevos materiales y productos
innovadores en un entorno comercial internacional.

Objetivo
Esta nueva herramienta proporciona un mtodo ms
preciso para expresar los requisitos funcionales de
una pieza. Esto ser posible gracias a la utilizacin
de especificaciones correctamente expresadas. Este
nuevo sistema ha sido concebido para facilitar su
puesta en marcha en los sistemas CAO
tridimensionales.
El contenido jurdico de los planos existentes
permanecer invariable, teniendo en cuenta el gran
nmero de especificaciones existentes, que no
podrn ser modificadas sin consentimiento explcito
o implcito de los responsables.
Esta iniciativa ser desarrollada por la International
Organization for Standardization (ISO), en su
Comit Tcnico TC-213 Dimensional and
geometrical
product
specifications
and
verification.

La aplicacin rigurosa del nuevo sistema


reducir los costes evitando la aceptacin de
piezas no conformes como consecuencia de
planos no suficientemente bien definidos.
Reto
GPS est basado sobre el principio que define que
la funcin de concepcin puede ser desarrollada
dominando la geometra y las propiedades de los
materiales de la(s) piezas(s) diseadas. GPS es el
lenguaje que permite dominar, nicamente la
geometra. El reto para el futuro es el de poder
enriquecer el lenguaje GPS para permitir la
expresin de exigencias ligadas a todo tipo de
funciones. La especificacin debe estar basada
sobre las funciones matemticas que pueden ser
utilizadas por los ordenadores a partir de una lgica
coherente.
Esto se podr cumplir utilizando un conjunto de
reglas genricas que se puedan aplicar a todos los
casos, como base para la definicin de los requisitos
funcionales.
2/6

Incertidumbres
El concepto de utilizacin de las incertidumbres
como moneda para cuantificar las ambigedades
en las especificaciones, as como el concepto
general de incertidumbre de medida formarn la
base de este nuevo desarrollo. La utilizacin de este
concepto permitir una mejor comprensin del nivel
de las ambigedades actuales, segn los cuales, la
funcin del producto puede ser dominada y permite
una asignacin ptima de los recursos.

Simplificacin
Como el futuro lenguaje GPS ser ms rico y ms
preciso que el actual, ser necesario simplificar las
indicaciones para los casos de frecuente utilizacin
para facilitar su puesta en marcha. Una condicin de
simplificacin, que podemos considerar por defecto,

Mejora del

Carga de trabajo

Mejoram iento
sistema
del
corriente
actuala
sistem

t
Ex

n
s i
en

de

lo s

sm

lo s
bo

tu
ac

ale

en la minimizacin del coste global. Adems,


contaremos con numerosos indicadores ligados a los
casos funcionales ms comunes, como por ejemplo
el ajuste.

La aplicacin rigurosa del nuevo sistema es


tambin un pre-requisito para la mejora
continua de la calidad de los productos y
para sobrevivir dentro una competencia
global.
Aplicacin
Sobre la base de esta visin, el grupo ISO/TC 213
trasladar su inters, durante los prximos aos,
desde la mejora del sistema GPS actual hasta un
nuevo y unificado sistema GPS para el siglo 21.

Puesta en

c
diofi

ad

marcha
de
Im
plem entacin
del
sistem
a
un siste ma
unificado
unifica do

icuan
niaf
m
u
ate

l loo
rrr o
a
a
ss
DDee

esmis
isnt
u
s
l
ddee

2003

Desarrollo
Desarrollo
deldel
simbolismo
simbolismo por
e l sistema
elpara
sistema
unificado
unifica do

Tiempo

2005

Figura 2 - Plan de puesta en marcha

3/6

Matriz G.P.S.
Eslabn No.

Identificacin Definicin de Definicin de las


las tolerancias. caractersticas o
del producto
parmetros del
Definicin
en la
elemento
documentacin terica de los
realizado
valores
- Codificacin

Caractersticas
geomtricas
del elemento

Dimensin

Distancia

Radio

Angulo (tolerancia en
grados)

Forma de una lnea


(independiente de una
referencia)

Forma de una lnea


(dependiente de una
referencia)

Forma de una superficie


(independiente de una
referencia)

Forma de una superficie


(dependiente de una
referencia)

Orientacin

Evaluacin de
las
desviaciones
de la pieza
Comparacin
con los lmites
de tolerancia

Exigencias
para el
equipo de
medida

Requisitos de
calibracin.
Patrones de
calibracin

10 Posicin (localizacin)
11 Oscilacin circular
12 Oscilacin total
13 Referencias
14 Rugosidad superficial
15 Ondulacin superficial
16 Defectos superficiales
17 Aristas

Figura 3 : Matriz G.P.S. Presentacin simplificada

4/6

II.4. Las normas ISO de acotacin admitidas en Renault


II.4.1. Normas incluidas en la formacin inicial de 1995
En un primer momento, Renault habia elegido 8 normas ISO que respondan a sus necesidades.

DESIGNACION

REFERENCIA
ISO

EQUIVALENTE UNE

Principio de tolerancias
fundamentales

- ISO 8015 - 1985

- UNE 1149 - 1990

Tolerancias geomtricas

- ISO 1101 - 1983

- UNE 1121 - 1991

Referencias y sistemas de
referencia

- ISO 5459 - 1981

- UNE 1128 - 1995

Tolerancias de posicin

- ISO 5458 - 1998

- UNE-EN-ISO 5458 - 1999

Acotacin y tolerancias de
conos

- ISO 3040 - 1990

- UNE 1122 - 1996

Zona de tolerancia
proyectada

- ISO 10578 - 1992

- UNE 1157 - 1995

Acotacin de piezas no
rgidas

- ISO 10579 - 1993

- No existe

Principio de mximo
material

- ISO 2692 1988

- UNE 1121/2 - 1995

Tolerancias de perfiles

- ISO 1660 - 1988

(no incluida en esta formacin)

Tolerancias de aristas

- ISO 13715 - 1999

(no incluida en esta formacin)

figura 4 : Lista de las normas ISO admitidas (con una puesta al da en 2000)
En el futuro, siguiendo las nuevas necesidades y el adelanto de la aplicacin de las normas ISO en la
empresa, esta lista ser completada con otras normas ISO. Por ejemplo, hemos introducido la norma
ISO 1660 que presenta las tolerancias de perfiles y la norma ISO 13715 utilizada para la
especificacin de las aristas. Estas dos normas no estn expuestas en la presente formacin, as
como otras 7 nuevas normas ISO de especificacin de los estados superficiales (rugosidad) que se
plasman en una formacin especfica.
5/6

II.4.2. Precaucin en la utilizacin

Este soporte de formacin contiene:


- extractos de normas ISO de acotacin de los planos tcnicos (o NF cuando aparecen
ms precisas o didcticas en las explicaciones)
- comentarios, preguntas y recomendaciones Renault
- posibilidades de notas personales.

CUIDADO:
Este documento formativo no sustituye a las normas oficiales.
El utilizador de este documento es responsable de :
- verificar que las normas utilizadas no han evolucionado
- en caso de duda, consultar directamente las normas ISO.

6/6

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
III-A Principio de independencia
III-B Tolerancias

III-C Interdependencia entre dimensin y geometra


III-D Recomendaciones

IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101


V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-A) Formacin 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

4 Principio de independencia
Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre
un dibujo debe ser respetado por si mismo, al margen de otros
que pueda haber, excepto en el caso de que est especificada
una relacin particular.
Por lo tanto sin una relacin particular especificada, la
tolerancia geomtrica se aplica sin tener en cuenta la medida
(dimensin) del elemento, y ambos requisitos se consideran
independientes.
En consecuencia, cuando se desee una relacin particular
entre :
-

medida y forma, o

medida y orientacin, o

medida y posicin

tal relacin deber especificarse sobre el dibujo.

V3.0
2001

1/3

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-A) Formacin 1

Para definir una pieza, un plano puede incluir diferentes tipos de


informaciones :
geometra de la pieza (definicin de las superficies),
materia, tratamientos, ...
estados superficiales,
masa,
etc
Este curso se centra, exclusivamente, sobre las caractersticas
geomtricas: la pieza ser considerada como un conjunto de superficies.
PIEZA = CONJUNTO de SUPERFICIES
Para definir las superficies de una pieza, un plano contiene ciertas
exigencias (o especificaciones) sobre :
lineales
- las DIMENSIONES
angulares
- la GEOMETRIA

forma
orientacin
posicin

V3.0
2001

2/3

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-A) Formacin 1

El principio de base, que se aplica sistemticamente, es el de


independencia :
Principio de independencia :
Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre
un dibujo debe ser respetado independientemente.

Cuando sea necesario, ser posible el aadir diferentes relaciones entre


las diferentes exigencias :
Tolerancia
DIMENSIONAL

Tolerancias
GEOMETRICAS

POSICION

FORMA
ORIENTACION

V3.0
2001

3/3

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
III-A Principio de independencia
III-B Tolerancias

III-C Interdependencia entre dimensin y geometra


III-D Recomendaciones

IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101


V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-B-1) Formacin 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

5 Tolerancias
5. 1 Tolerancias dimensionales
5.1.1 Tolerancias lineales
La tolerancia lineal limita nicamente las medidas (dimensiones)
locales reales (distancias entre dos puntos) de un elemento,
pero no sus desviaciones de forma (por ejemplo, desviaciones
de redondez y rectitud de un elemento cilndrico, o
desviaciones de planicidad de dos planos paralelos).
norma UNE 4-026.)
No obstante, las desviaciones de forma deben limitarse por las
especificaciones siguientes :
- tolerancias de forma individualmente indicadas ;
- tolerancias geomtricas en general ;
- requisitos de envolvente.
NOTA - En lo que concierne a esta norma, se considera que una
superficie cilndrica o dos superficies planas paralelas definen un nico
elemento. No existe control de la relacin entre diferentes elementos
individuales mediante tolerancias lineales. Por ejemplo, la
perpendicularidad de los lados de un cubo no es controlada por lo cual se
hace necesario el control a travs de una tolerancia de perpendicularidad
cuyo valor estar definido por una exigencia tcnica

V3.0
2001

1/7

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

Ejemplo 1 :

- (ISO 8015 : 1985)

III-B-1) Formacin 1

V3.0
2001

10 0,1

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Significado :
Lo que dice la norma :

-" La tolerancia lineal controla (limita) nicamente


las medidas locales reales (distancias entre
dos puntos) de un elemento, pero no sus
desviaciones de forma (...) "
-" (...) se considera que una superficie
cilndrica o dos superficies planas paralelas
definen un nico elemento".

--> Condicin a respetar : - Cada valor DLi de medida (dimensin) local


debe estar incluido entre los valores mn
y mx definidos por la tolerancia :

DLi 10,1
9,9

2 /7

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

III-B-1) Formacin 1

- (ISO 8015 : 1985)

Cmo medir la
dimensin local ?
Ejemplos de geometras reales :

10 0,1

Pregunta :

V3.0
2001

3/7

ENS Cachan
RENAULT

III-B-1) Formacin 1

- (ISO 8015 : 1985)

Cmo medir la dimensin


local ? (continuacin)

10 0,1

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

Ejemplo 1 : direccin de medida normal


al plano tangente local a la superficie.

9,9

10,1

--> Esta norma no ofrece una definicin precisa:


el problema ser el definir una direccin de
medida para cada dimensin local real.
--> Dos ejemplos de construcciones posibles :

10,1
9,9

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Ejemplo 2 : direccin de medida elegida


por el operario (deducida de la forma
terica), a partir del "balanceo" de la pieza.

En los casos reales, la diferencia entre estas medidas es, en general, de segundo grado
(defectos de forma pequeos con relacin a las dimensiones de la pieza).

V3.0
2001

4/7

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

V3.0
2001

III-B-1) Formacin 1

- (ISO 8015 : 1985)

10 0,1

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Ejemplo 2 :

Hemos elegido, para este ejemplo, el caso en donde el operario impone


la direccin de medida :
A

Direccin impuesta por el operario

10,1

9,9

A-A

5/7

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

Nota :

una dimensin local slo puede definirse entre dos


elementos reales.

No
S

No

V3.0
2001

III-B-1) Formacin 1

- (ISO 8015 : 1985)

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ENS Cachan
RENAULT

6/7

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-B-1) Formacin 1

V3.0
2001

Conclusin sobre las tolerancias dimensionales lineales :


La nocin de dimensin local :
slo se aplica a un cilindro o a dos planos paralelos "frente a frente".
la norma no la define de forma unvoca, y por lo tanto existe un
riesgo de interpretacin.
slo hace referencia a las distancias entre puntos, y por tanto no
incluye ninguna exigencia relativa a las superficies : forma,
posicin, orientacin.
Para Renault : la dimensin local se medir, preferentemente, sobre
la perpendicular a la direccin general del elemento
real.
Las tolerancias dimensionales lineales, que ofrecen alguna respuesta a
ciertas exigencias, no son, en general, suficientes para expresar las
exigencias funcionales ; ser necesario el incluir otro tipo de exigencias.

7/7

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

III-B-2) Formacin 1

- (ISO 8015 : 1985)

Extracto y traduccin de Norma ISO

5 Tolerancias
5.1 Tolerancias dimensionales
5.1.2 Tolerancias angulares
Las tolerancias angulares, definidas en unidades de medida
angular, controlan (limitan) solamente la orientacin general
de lneas o elementos lineales de las superficies , pero no sus
desviaciones de forma (vase figura 1).
La orientacin general de la lnea relativa a la superficie real,
es la orientacin de la lnea de contacto de forma geomtrica
perfecta (vase figura 1). La distancia mxima entre la lnea
de contacto y la lnea real deber ser la menor posible.
Sin embargo, las desviaciones de forma deben ser controladas
por las siguientes especificaciones :
- tolerancias de forma individualmente indicadas
- tolerancias geomtricas en general
Lnea de contacto
45

Lneas
reales

Figura 1 :

Lnea de contacto

V3.0
2001

1/6

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-B-2) Formacin 1

Ejemplo :
602

Qu dice la norma ?

62

Las lneas de contacto deben formar,


entre ellas, un ngulo comprendido
entre 58 y 62.

--> Condicin a respetar :

58

" Las tolerancias angulares (...)


controlan (limitan) solamente la
orientacin general de lneas (...)
pero no sus desviaciones de forma."

Lneas de
contacto

Elementos
reales

2/6

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-B-2) Formacin 1

Nota :
La especificacin angular deber ser respetada en todos los planos
Pi, de forma independiente .

Pi

V3.0
2001

3/6

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

III-B-2) Formacin 1

- (ISO 8015 : 1985)

Pregunta : cmo se construyen los planos de corte Pi


sobre la pieza real ?

V3.0
2001

60+2

--> La norma no lo precisa.


--> Ejemplo de construccin posible : planos perpendiculares a
la interseccin de los planos tangentes a las superficies reales
Planos de corte Pi
P1

P2

Superficies reales
Planos tangentes
a las superficies reales
Interseccin de los planos tangentes

4/6

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-B-2) Formacin 1

5/6

60+2

Pregunta : Cmo se construyen las lneas de contacto ?


La distancia mxima entre la lnea de contacto
y la lnea real deber ser la menor posible.

d3

d2

Segn la norma :

d1

d4

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

d1 , d2 < d3 , d4
Lnea que minimiza
el desvo mximo

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-B-2) Formacin 1

Conclusin sobre las tolerancias dimensionales angulares :


El criterio de conformidad no responde a una definicin nica
(construccin de los planos de corte).
La tolerancia dimensional angular slo se aplica a lneas; no conlleva
ninguna exigencia ligada a las superficies ( forma, posicin, orientacin)
Las tolerancias dimensionales angulares, que ofrecen alguna
respuesta a ciertas exigencias, no bastan para expresar, en general,
las exigencias funcionales.
Recomendacin Renault : recurrir al mximo a las tolerancias de
inclinacin y de perpendicularidad (captulo 4),
o de posicin (captulo 6).

t A

t A

t A

V3.0
2001

6/6

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-B-3) Formacin 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

5 Tolerancias
5.2 Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas controlan (limitan) la desviacin
del elemento desde su tericamente exacta
- forma, u
- orientacin, o
- posicin,
al margen de la medida (dimensin) de dicho elemento.
Las tolerancias geomtricas se aplican pues,
independientemente de las medidas locales reales de los
elementos individuales (vase captulo 4). Las desviaciones
geomtricas pueden alcanzar su mximo valor, estn o no las
secciones transversales de los elementos en cuestin, en su
condicin de mximo material.

V3.0
2001

1/2

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-B-3) Formacin 1

Una tolerancia geomtrica, aplicada a un


elemento, define la ZONA de TOLERANCIA
dentro de la cual debe estar contenido el
elemento real.
Ejemplo :

0,2 A
10

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Smbolos para estas tolerancias :


Caractersticas

Smbolo

A
Caractersticas

Rectitud

Paralelismo

Planicidad

Perpendicularidad

Redondez

Inclinacin

Cilindricidad

Posicin

Forma de una lnea

Concentricidad y coaxialidad

Forma de una superficie

Simetra

Smbolo

Oscilacin simple
Oscilacin total

-->Tema desarollado en el captulo IV

V3.0
2001

2/2

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
III-A Principio de independencia
III-B Tolerancias

III-C Interdependencia entre dimensin y geometra


III-D Recomendaciones

IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101


V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-C) Formacin 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

6 Interdependencia entre dimensin y geometra


La dependencia mutua entre medida y geometra puede establecerse
por :
- el requisito de la envolvente (vase apartado 6.1) ;
- el principio de mximo material (vase apartado 6.2).
6.1 Requisito de la envolvente
El requisito de la envolvente puede ser aplicado a un elemento
aislado, sea un cilndro , sea un elemento definido p or dos superficies
planas paralelas
(elemento de medida ). Esto implica que la
envolvente de forma perfecta en condicin de mximo material del
elemento, no debe sobrepasarse .
El requisito de la envolvente puede indicarse :
- mediante el smbolo E , colocado a continuacin de la
tolerancia lineal, o
- mediante la referencia a une norma adecuada que invoque
esta exigencia de la envolvente.
6.2 Principio de mximo material
En el caso de que, por razones econmicas y funcionales, la
interdependencia entre dimensin y orientacin o posicin del (de
los) elemento(s) se considere necesaria, podr aplicarse el principio
de mximo material M .

V3.0
2001

1/8

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-C) Formacin 1

V3.0
2001

El principio de mximo material ser desarrollado en el captulo 10

El requisito de envolvente aade a las tolerancias dimensionales una


exigencia suplementaria.
Notacin : tolerancia + smbolo E

80 0,2 E

El smbolo del requisito de envolvente puede escribirse una sola vez para
indicar su aplicacin al conjunto del dibujo ; pero an as , slo se podr
aplicar a los dos casos posibles.

2 planos paralelos frente a frente

cilndro

2/8

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-C) Formacin 1

Ejemplo 1

El smbolo puede tambin ser


colocado cerca del cartucho, si
afecta al conjunto del dibujo

10 0,1 E

ENS Cachan
RENAULT

Esta acotacin comporta dos requisitos :


1. Todas las dimensiones locales deben estar
comprendidas entre 9,9 y 10,1
2. La pieza debe poder pasar entre dos planos
paralelos separados a una distancia de 10,1

V3.0
2001

3/8

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

Ejemplo 1 (continuacin)
Son conformes las piezas
reales siguientes ?

III-C) Formacin 1

V3.0
2001

4/8

10 0,1 E

ENS Cachan
RENAULT

Los ejemplos sern tratados para el caso en el que se mide la


dimensin local segn la direccin general de la pieza.

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

5/8

10 0,1 E

Ejemplo 1 (continuacin)

V3.0
2001

III-C) Formacin 1

Respuestas :

9,9 DLi 10,1

9,9 DLi

10,1

10,1

Los ejemplos sern tratados para el caso en el que se mide la


dimensin local segn la direccin general de la pieza.

10,1

9,9 DLi 10,1

Di < 9,9

Pieza buena (cumple las dos condiciones)

10,1

ENS Cachan
RENAULT

Pieza rechazada (no


cumple con el requisito de la
envolvente)
Pieza rechazada
(no cumple la
dimensin
mnima)

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-C) Formacin 1

200,2 E

Ejemplo 2 :

19,8 DLi 20,2

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Direccin general
elegida por el operario

19,8

ENS Cachan
RENAULT

Condiciones :
1. 19,8 DLi 20,2
2. El taladro real debe contener un
cilindro perfecto al mximo de
materia, es decir de 19,8 (con o sin
contacto).
Como ejemplo de medio de control:
tampn largo de 19,8.

V3.0
2001

6/8

ENS Cachan
RENAULT

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

III-C) Formacin 1

V3.0
2001

Notaciones :
Posicin del smbolo :
- cerca de la cota considerada :
- cerca del cartucho, con la mencin :

80 0,2 E
LA ACOTACION SE EFFECTUA SEGUN EL
REQUISITO DE LA ENVOLVENTE ISO 8015-1985

El requisito de la envolvente se aplica :


- a todos los planos paralelos enfrentados
- a todos los cilindros de revolucin
definidos en el conjunto del dibujo

} "macho" o "hembra"

7/8

ENS Cachan
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III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-C) Formacin 1

Resumen : una tolerancia dimensional lineal puede aparecer :

sola
--> ninguna relacin entre
dimensin y geometra

acompaada del smbolo

--> se aade una relacin


entre dimensin y geometra

La misma condicin relativa a las


dimensiones locales :
Una nica condicin, relativa a
las dimensiones locales :
DL
mn
i mx
mx
mn DLi
Una condicin suplementaria : la
materia no debe sobrepasar la
envolvente
En ambos casos : cualquier exigencia suplementaria deber estar
explicitada
(-> tolerancias geomtricas).

Lo que no est escrito no es requerido !

8/8

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
III-A Principio de independencia
III-B Tolerancias

III-C Interdependencia entre dimensin y geometra


III-D Recomendaciones

IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101


V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

V3.0
2001

III-D) Recomendacin

- (ISO 8015 : 1985)

1/1

Recomendaciones :
Tolerancia
dimensional
SOLA

Acotacin
en
envolvente

Aceptado en
lectura.

Utilizacin recomendada en los 2


casos posibles :
- cilindro
- planos
paralelos

10

100,1 E

Desaconsejado
en escritura.

Mximo
material

Posicin
0,2 A

100,1

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

20

-0
- 0,1

0,2 M

Utilizacin
recomendada

Utilizacin
recomendada
para ciertos
casos bien
identificados
(captulo 10)

En cualquier caso, las diferentes especificaciones del dibujo son


SIEMPRE INDEPENDIENTES ENTRE SI
(principio de independencia).

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RENAULT

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-D) Aplicacin 1

Aplic. n 1 : acotacin de una pieza prismtica


2

Es conforme la pieza real siguiente,


dibujada a escala ?
80 2

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

60 2
Trataremos este ejemplo bajo la hiptesis
en la cual el operario fija la direccin de
medida para las dimensiones locales.
Las hojas 2, 3, 4, 6, 7 se encuentran al final de este manual.

1/7

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-D) Aplicacin 1

Aplicacin 1 / respuestas
Sobre el plano :
3 caractersticas

2/7
2

Sobre la pieza :
3 controles

80 2

ENS Cachan
RENAULT

1. Control de la cota 60 2
Construccin de un "gabarit"

Eleccin, por el operario, de


una direccin de medida
Control, para
"todos" los puntos,
de la dimensin
local

58,0
62,0

60 2

Conclusin ;
la pieza es
buena desde el
punto de vista
de la cota 602.

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-D) Aplicacin 1

Aplicacin 1 / respuestas

3/7
2

2. Control de la cota 80 2
Construccin de un
"gabarit"

78,0
82,0

80 2

ENS Cachan
RENAULT

60 2

Eleccin, por el operario, de


una direccin de medida

Control, para
"todos" los puntos,
de la dimensin
local

Conclusin ;
la pieza es
buena desde el
punto de vista
de la cota 802.

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-D) Aplicacin 1

Aplicacin 1 / respuestas
3. Control de planicidad
Construccin de un "gabarit"

Bsqueda de una posicin en la que el


"biplano" contiene a la superficie real

4/7
2

2,0

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

80 2

ENS Cachan
RENAULT

60 2

Conclusin : la pieza es buena


desde el punto de vista de la
planicidad

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-D) Aplicacin 1

Aplicacin 1 (continuacin) :
2
Contina siendo conforme la MISMA
pieza con la acotacin siguiente ?

80 2 E

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

60 2 E

Las hojas 2, 3, 4, 6, 7 se encuentran al final de este manual.

5/7

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-D) Aplicacin 1

Aplicacin 1 / respuestas
Controles necesarios :
- dimensiones locales : mismo control que en el caso
anterior, al que se aade el requisito de la envolvente
- planicidad : idem al caso anterior

6/7
2

80 2 E

ENS Cachan
RENAULT

1. Control de la cota 60 2 E
62,0

Construccin del
"gabarit"

60 2 E

62,0

Bsqueda de una
posicin del
"gabarit" para que
pueda contener
(envolver ) a la pieza.

La pieza no es
conforme.

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

- (ISO 8015 : 1985)

V3.0
2001

III-D) Aplicacin 1

7/7
2

Aplicacin 1 / respuestas
2. Control de la cota 80 2 E

60 2 E

82,0

III

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

80 2 E

ENS Cachan
RENAULT

Construccin del
"gabarit"

Bsqueda de una
posicin del
"gabarit" para que
pueda contener
(envolver ) a la pieza.

La pieza es
conforme desde
el punto de vista
de esta cota.

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones
IV-C- Definicin detallada de las tolerancias
IV-C-2 Tolerancias de forma
IV-C- 3 Tolerancias de orientacin
IV-C-4 Tolerancias de posicin
IV-C-5 Tolerancias de oscilacin

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-1) FORMACION 1

V3.0
2001

1/4

Extracto y traduccin de Norma ISO

GENERALIDADES

3.1 Una tolerancia geomtrica aplicada a un


elemento define la zona de tolerancia dentro de
la cual el elemento (superficie, eje o plano de
simetra) debe estar contenido.

Nota :
Norma
ISO 1101-1983

Normas
Renault 01 00 501
Nissan NES D0023

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-A-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Zona de tolerancia
Porcin de espacio de geometra perfecta, dentro de la cual el elemento
(al que se le aplica la tolerancia geomtrica) debe estar contenido. Las
fronteras de la zona de tolerancia dependen de la caracterstica a la que
hace referencia la tolerancia : forma, orientacin, posicin y oscilacin.
t

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

d (real) = t

d (real) < t

La superficie real es conforme a la especificacin si todos sus puntos


estn dentro de la zona de tolerancia
Una tolerancia geomtrica se expresa sobre el plano mediante :
- Une flecha que indica el elemento objeto de tolerancia
- Un rectngulo de tolerancias que contiene las indicaciones necesarias
para especificar dicha tolerancia :

1 A

V3.0
2001

2/4

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-A-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

3/4

La zona de tolerancia siempre corresponde a la totalidad de un


elemento , salvo especificaciones contrarias restrictivas o extensivas.

Indicacin :

t A

Significado :

t
t

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-A-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

La zona de tolerancia siempre corresponde a la totalidad de un


elemento, salvo especificaciones contrarias restrictivas o extensivas.
Indicacin :

Significado :

t
zona de
tolerancia
{

ENS Cachan
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superficie
real

La zona de tolerancia finaliza al alcanzar


los lmites del elemento.

4/4

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-2) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

3 GENERALIDADES
3.2 De acuerdo con la caracterstica objeto de la
tolerancia y de la forma en que est acotada, la
zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:
- la superficie de un crculo ;
- la superficie comprendidaentre dos crculos
concntricos ;
- la superficie entre dos lneas equidistantes o
dos rectas paralelas ;
- el espacio interior a un cilindro;
- el espacio entre dos cilindros coaxiales;
- el espacio entre dos superficies equidistantes
o dos planos paralelos ;
- el espacio interior a un paraleleppedo.

V3.0
2001

1/7

ENS Cachan
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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Zona de tolerancia

Superficie de un crculo

t
t = dimetro de un crculo

Superficie entre dos crculos concntricos (mismo plano)

lnea real
t = diferencia de radios
de dos crculos
concntricos

Zona de tolerancia

2/7

ENS Cachan
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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

Superficie entre dos lneas equidistantes


lnea real

IV-A-2) FORMACION 1

Zona de tolerancia

t = distancia entre
dos lneas
equidistantes

Superficie entre dos rectas paralelas

lnea real

Zona de tolerancia

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

t = distancia entre
dos rectas paralelas

V3.0
2001

3/7

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-2) FORMACION 1

Espacio interior a un cilindro


Centro de las secciones

Zona de tolerancia

t = dimetro de
un cilindro
Espacio entre dos cilindros coaxiales

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Zona de tolerancia

t = diferencia de
radios de dos
cilindros

V3.0
2001

4/7

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

Espacio entre dos planos paralelos


t = distancia entre
los planos

IV-A-2) FORMACION 1

2 planos paralelos

Espacio entre dos superficies equidistantes


2 superficies equidistantes
Zona de tolerancia
Superficie terica
Superficie real

V3.0
2001

Superficie real
Zona de tolerancia

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

t = dimetro de una
esfera, cuyo centro
est situado sobre
la superficie terica

5/7

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-2) FORMACION 1

Espacio interior a un paraleleppedo

t2

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

t1
Zona de tolerancia

Lnea real

t1 y t2
caracterizan la
seccin del
paraleleppedo

V3.0
2001

6/7

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

La zona de tolerancia es una superficie

IV-A-2) FORMACION 1
La zona de tolerancia es un volumen

V3.0
2001

7/7

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-3) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

GENERALIDADES

3.3 Dentro de la zona de tolerancia el elemento


puede tener cualquier forma u orientacin, salvo
si se da alguna indicacin ms restrictiva, como
por ejemplo mediante una nota explicativa .

V3.0
2001

1/2

IV-A-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

t A

La forma del elemento real


es cualquiera.

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

La orientacin del
elemento real es cualquiera.

A
t

ENS Cachan
RENAULT

La posicin del elemento


real es cualquiera.

V3.0
2001

2/2

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-4) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

GENERALIDADES

3.6 Las tolerancias geomtricas asignadas a


elementos relacionados con una referencia,
no limitan las desviaciones de forma del
propio elemento de referencia. La forma de
un elemento de referencia deber ser lo
suficientemente exacta para sus fines y por
tanto ser necesario, en algunos casos,
especificar tolerancias de forma para dichos
elementos de referencia.

V3.0
2001

1/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-A-4) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Sea el dibujo siguiente :


0,02

V3.0
2001

2/3

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-A-4) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

3/3
0,02 A

Ejemplo de pieza conforme :


0,02

0,5

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Defecto de forma

Referencia (especificada) A

Problema : Es coherente la precisin solicitada con la


incertidumbre en cuanto a la determinacin de A ?
Respuestas posibles :
- definir una tolerancia para el
defecto de forma de la
referencia
- recurrir a las referencias
parciales (cap.V)

t2 A

t1

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-5) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

GENERALIDADES

3.7 La rectitud o planicidad de un elemento simple se considera correcta


cuando la distancia de uno cualquiera de sus puntos a la superficie supuesta
de forma geomtrica ideal, es igual o menor que el valor de la tolerancia
especificada . La orientacin de la superficie o lnea ideal deber elegirse
de modo que la mxima distancia entre ella y la superficie o lnea efectiva
del elemento controlado , sea el mnimo valor posible .
Ejemplo :

A3
A1

B2

h1

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

B1

h3

ENS Cachan
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A2

B3

h2

Figura 1
Posibles orientaciones de la lnea
A1-B1
A2-B2
o superficie ideal :
Distancias mximas correspond. :
h1
h2
En el caso de la figura 1 :
<
h1
h2

A3-B3
h3
h3
<

Por lo tanto, la orientacin correcta de la superficie o lnea ideal


es A1-B1 . La distancia h1 debe ser igual o menor que la tolerancia
especificada.

V3.0
2001

1/2

ENS Cachan
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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Planicidad:

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-5) FORMACION 1

es necesario determinarla orientacin de los dos planos


que limitan la superficie real, para que la distancia entre
estos dos planos sea mnima.

h2

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

h1
La planicidad a retener aqu es h1 y no h2, ya que h1 < h2

V3.0
2001

2/2

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-A-6) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

3
3.8

GENERALIDADES
Para la definicin de redondez y cilindricidad , los dos crculos
concntricos, o cilindros coaxiales, debern situarse de forma que
la distancia radial entre ellos sea mnima .

Ejemplo :

A1

r1

C1+
C2+

r2

A2
r 2 < r1

Figura 2

Posicin posible de los centros de los dos crculos concntricos o los ejes
de los dos cilindros coaxiales y sus distancias radiales mnimas.
El centro (C1) de A1 posiciona los dos crculos concntricos o cilindros
coaxiales.
El centro (C2) de A2 posiciona los dos crculos concntricos o cilindros
coaxiales con distancia radial mnima.
Distancias radiales correspondientes :

r1

r2

En el caso de la figura 2 :

r1 >

r2

Por lo tanto la posicin correcta de los dos crculos concntricos, o los dos
cilindricos coaxiales, es la designada como A2. La distancia radial
r2
debera ser entonces igual o menor que la tolerancia especificada.

V3.0
2001

1/2

ENS Cachan
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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-A-6) FORMACION 1

Cilindricidad : hay que determinar la posicin de dos cilindros coaxiales


que contienen al conjunto de los puntos reales, de modo que
la diferencia de radios sea mnima.

r1

Aqu :
r2 < r1

r2

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos


V3.0
2001

2/2

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones
IV-C- Definicin detallada de las tolerancias
IV-C-2 Tolerancias de forma
IV-C- 3 Tolerancias de orientacin
IV-C-4 Tolerancias de posicin
IV-C-5 Tolerancias de oscilacin

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-1-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

SIMBOLOS
Tabla 1 - Smbolos para las caractersticas de las tolerancias
Elementos y tipo de
tolerancia

Elementos
simples

Caractersticas
Rectitud

14.1

Planicidad

14.2

Redondez

14.3

Cilindricidad

14.4

Forma de una lnea

14.5

Forma de una superficie

14.6

Forma

Elementos
simples o
asociados

Paralelismo
Orientacin

Elementos
asociados
Situacin

Smbolos Apartado

14.7

Perpendicularidad

14.8

Inclinacin

14.9

Posicin

14.10

Concentricidad / coaxialidad

14.11

Simetra

14.12

Circular

14.13

Total

14.14

Oscilacin

V3.0
2001

1/3

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-1-1) FORMACION 1

V3.0
2001

Elementos aislados :
Una tolerancia de forma se aplica nicamente a la form a del elemento en
cuestin, independientemente de su entorno, de su posicin o de su
orientacin.

La forma

En este caso particular, el elemento objeto


de tolerancia se encuentra asociado a un
elemento de referencia.
Se trata, por lo tanto, de una tolerancia de
posicin de una superficie de forma
cualquiera.

0,2 A
A

2/3

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

Una tolerancia de orientacin :


- permite orientar al elemento objeto de
tolerancia respecto a uno o varios
elementos,
- limita la forma,
- no limita la posicin.

Una tolerancia de posicin :


- permite situar al elemento en cuestin
respecto a uno o varios elementos,
- limita la forma,
- limita la orientacin.

IV-B-1-1) FORMACION 1

V3.0
2001

3/3

ENS Cachan
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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-2-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

RECTANGULO DE TOLERANCIAS

5.1
Las indicaciones necesarias para especificar las
tolerancias geomtricas se colocan en una caja rectangular
dividida en dos o ms compartimientos. Tales comportimientos
contienen, de izquierda a derecha, en el orden siguiente :

- el smbolo de la caracterstica a controlar;


- el valor de la tolerancia en las unidades utilizadas en el
acotado lineal. Este valor ser precedido por el signo , si la
zona de tolerancia es circular o cilndrica.
- en su caso, la letra o letras identificadoras del elemento o
elementos de referencia.

0,1

0,1 A

0,1

V3.0
2001

1/2

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-2-1) FORMACION 1

Primera casilla obligatoria :


-

smbolo

Segunda casilla obligatoria :


- valor de la tolerancia,

0,5

0,5

- el signo + valor de la tolerancia

3, 4 y 5 casillas : facultativas :
letra que identifica la referencia
(especificada).

- letras que identifican el sistema de


referencias (especificadas).

V3.0
2001

2/2

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-2-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

RECTANGULO DE TOLERANCIAS

5.2 Otras informaciones relativas a la tolerancia, por ejemplo


"6 agujeros", "4 superficies" "6x", debern colocarse encima
del rectngulo.
6 agujeros

6x

0,1

0,1

5.3 Indicacionescomplementarias, por ejemplo ms restrictivas,


sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia,
debern escribirse al lado del rectngulo , pudiendo estar ligadas
a l con una lnea de referencia.
no convexo
no
0,3
0,1
convexo
5.4 Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a
un elemento, se darn las especificaciones en rectngulos
colocados uno sobre otro
.
0,01
0,06 B

V3.0
2001

1/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-2-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

6x 10 H 9

0,1
0

La tolerancia se aplica a los 6 agujeros (sus ejes) de


10 H 9.
La indicacin se coloca encima del rectngulo de
tolerancia.

V3.0
2001

2/3

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-2-2) FORMACION 1

0,5 A
Un mismo elemento puede estar
sujeto a la especificacin de
varias tolerancias.

0,2
0,05

Nota :
Se prefiere una clasificacin por
orden decreciente de los valores
de tolerancia.

10

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

0,2 A

0,5

0,05 0,06 A B

Estas notaciones estn


estrictamente prohibidas.
Un rectngulo de tolerancias
con ms de 5 casillas no est
permitido.

V3.0
2001

3/3

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-3-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

6
ELEMENTO EN CUESTION
El rectngulo de tolerancia se conecta al elemento en cuestin
mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la
forma siguiente :
- sobre el contorno del elemento o en su prolongacin
(pero no como continuacin de una lnea de cota ),
cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie
en cuestin .

- como prolongacin de una lnea de cota, cuando la


tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento
en cuestin.

- sobre el eje cuando la tolerancia se refiere al eje o plano


de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.

V3.0
2001

1/4

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-3-1) FORMACION 1

La flecha designa al elemento al que se le


asigna la tolerancia
Atencin !!
Existen 2 modos de escritura :
Primer modo : Tolerancia referida al elemento mismo
Elemento en
cuestin

La lnea de referencia
no est alineada
con la lnea de cota.

La tolerancia
se aplica al
elemento.

V3.0
2001

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-B-3-1) FORMACION 1

Segundo modo : tolerancia referida al eje, o al plano de simetra:

La lnea de referencia
est alineada con la
lnea de cota

3/4

Elemento en
cuestin

La tolerancia se aplica al eje .


Elemento en
cuestin

La tolerancia se aplica al plano de simetra.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-3-1) FORMACION 1

V3.0
2001

Problema : A qu parte
de la pieza se aplica la
tolerancia ?
cil. 1

cil. 2

cil. 3

cil. 4

cil. 5

Recomendacin :
,

Notacin abandonada
de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000

Recomendado

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-4-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

ZONAS DE TOLERANCIAS

7.1 La zona de tolerancia se mide en la direccin de la flecha


de la lnea de referencia que une el rectngulo de tolerancia con
el elemento en cuestin , salvo que el valor de la tolerancia sea
precedido por el signo ).

0,1 A

0,1 A

V3.0
2001

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-4-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Orientacin de la zona de tolerancia


Caso 1 : la segunda casilla del rectngulo de tolerancias no lleva el
signo "".
Es la flecha que sale desde el rectngulo de tolerancias hasta
el elemento en cuestin la que define la orientacin de la
zona de tolerancia.
Zona de
tolerancia
0,1

0,1 A

Recta de referencia
(especificada) A

Plano que contiene la recta A


en la direccin de la flecha
El mayor cilindro inscrito

V3.0
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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-4-1) FORMACION 1

Orientacin de la zona de tolerancia


Caso 2 : la segunda casilla del rectngulo de tolerancias

contiene el

signo "".
La orientacin de la flecha es, en este caso, indiferente.
0,1

0,1 A

Zona de tolerancia :
cilindro de 0,1, de eje
paralelo a la recta A.

Recta de referencia
(especificada) A

El mayor cilindro
inscrito

V3.0
2001

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-4-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

ZONAS DE TOLERANCIAS

7.2 En general, la direccin en la que se extiende la zona de


tolerancia es normal a la lnea o superficie especificada
0,
1

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0,1 A

7.3 Cuando se desee que la direccin en la que se extiende


la zona de tolerancia no sea normal a la geometra
especificada, se debe indicar especficamente
0 ,1

0,1 A
a

0 ,1

V3.0
2001

1/2

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

A
A

IV-B-4-2) FORMACION 1

La direccin en la que se
extiende la zona de tolerancia
es perpendicular a la generatriz
del cono nominal.

t
90

Si la direccin en la que se extiende la zona de tolerancia no debe ser normal


a la direccin de la generatriz del cono, hay que especificar dicha direccin.

90

90

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-4-3) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

ZONAS DE TOLERANCIAS

7.5

Cuando se define una zona de tolerancia comn para


varios elementos diferentes, se debe indicar con las
palabras"zona comn"encima del rectngulo de
tolerancias.
zona comn

0,1

3xA
zona comn

0,1

V3.0
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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-4-3) FORMACION 1

Significado

Notaciones

0,1

0,1

0,1

Sin
zona
comn

0,1

0,1

zon a com n
0,1

Con
zona
comn

0,1

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2xA
zon a com n
0,1

V3.0
2001

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-B-4-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

3/3

Recomendaciones
Sin zona comn :
0,1

0,1

0,1

0,1

A evitar

Recomendado
Con zona comn :

zona comn

0,1

zona comn
0,1

Recomendado

Notacin abandonada
de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000

La mencin "zona comn" es IMPRESCINDIBLE si


se quiere considerar al conjunto de las N superficies.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-5-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

ELEMENTOS DE REFERENCIA

8.1 Cuando el elemento en cuestin se relacione con una


referencia, sta se indica generalmente con letras maysculas.
La misma letra que identifica la referencia se repite en el
rectngulo de tolerancia.
Para identificar la referencia, dicha letra se coloca en un
recuadro que se une a un tringulo de referencia, lleno o vaco.

V3.0
2001

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- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-5-1) FORMACION 1

Comentarios :

El tringulo designa el elemento de referencia

Recomendaciones :

Notacin recomendada

Notacin a evitar

V3.0
2001

2/2

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IV-B-5-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

ELEMENTOS DE REFERENCIA

8.2

El tringulo y la letra de referencia se colocan :

- sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del


contorno (pero claramente separada de la lnea de cota) ,
cuando el elemento de referencia es la propia lnea o
superficie que define dicho contorno.

V3.0
2001

1/2

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-5-2) FORMACION 1

La designacin de los elementos de referencia obedece a las


mismas reglas que la de los elementos sometidos a la tolerancia.
Atencin !!
Existen 2 modos de escritura :

Primer modo : referencia sobre del elemento mismo


Notaciones :

Significado
El elemento tomado como
referencia es la superficie
de la pieza

El tringulo de referencia
no est alineado con la
lnea de cota.

V3.0
2001

2/2

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-5-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

ELEMENTOS DE REFERENCIA (CONT.) :


- como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento
de referencia es el eje o plano de simetra.
Nota : si no hubiera espacio suficiente para dos flechas, una de
ellas puede reemplazarse por el tringulo de referencia.
A

A
- sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es :
a) el eje o plano de simetra de un elemento simple (por ejemplo
un cilindro o un prisma) ;
b) el eje o plano de simetra comn a dos elementos.
A

V3.0
2001

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-5-3) FORMACION 1

Segundo modo : referencia sobre un eje o plano de simetra


Significado :

Notacin :

El tringulo de
referencia
est alineado
con la lnea de cota

La referencia especificada
esta sobre el eje

La referencia especificada
esta sobre el plano medio

V3.0
2001

2/3

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-5-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo :

Problema : cul de los dos


taladros se toma como
referencia ?

Recomendacin Renault :
A

Recomendado
Notacin abandonada
de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000

V3.0
2001

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-5-4) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

ELEMENTOS DE REFERENCIA

8.4

Una referencia simple se identifica mediante una letra mayscula

A
Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se
identifica con dos letras separadas por un guin.

A-B
Cuando haya que tener en cuenta el orden en una secuencia de varias
referencias, las letras deben colocarse en casillas diferentes, siguiendo el
orden de prioridad deseado.

A B C
En caso de no existir prioridad , las letras se colocan en el mismo
compartimento.

AC

V3.0
2001

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- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-5-4) FORMACION 1

Referencia especificada simple

Referencia especificada comn

A-B

Atencin al guin
secundaria
primaria
terciaria

Sistema de referencias especificadas

A B C
Casillas separadas

AC
Notacin abandonada de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
:

V3.0
2001

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-6-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS

9.1 Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en


cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse
detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra.
Si en lugar de longitud, es superficie, se usa la misma
indicacin. En este caso quiere decir que la tolerancia se aplica
a cualquier lnea de longitud indicada, en cualquier posicin y
cualquier direccin.

0,01/100 B
9.2 Cuando una especificacin referida a un elemento
completo, deba ser complementada con otra tolerencia mas pequena
de mismo tipo pero restringida a una cualquier lnea de longitud indicada
parte de l, esta ltima debe colocarse debajo de la anterior, en
otro compartimento.

0,1
A
0,05/200

V3.0
2001

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-6-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

0,1/80 B

80

80

0,1

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Referencia (especificada) B

ATENCION : En la escritura :

0,01/100 B
el valor 100 corresponde a una longitud y
nunca indica un porcentaje .

80

V3.0
2001

2/3

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-6-1) FORMACION 1

V3.0
2001

Ejemplo de aplicacin:
Anillo deslizante sobre un rbol
15

Acotacin:
150,2
0,2 /15,2
0,1
Significado
Sobre todas las longitudes de 15,2 , sea cual
sea su posicin sobre el rbol , se debe
respetar la tolerancia 0,2 de rectitud.

15,2

15,2
15,2

15,2

3/3

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-6-2) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS

9.3 Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del


elemento, deber dimensionarse como se indica en la figura :

0,1

V3.0
2001

1/3

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Pregunta :

IV-B-6-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

2/3

Hay que definir una tolerancia para las cotas que


limitan la extensin de la zona de tolerancia ?

la norma ISO 1101 no lo precisa .


Recomendaciones :
Renault preconiza la utilizacin de dimensiones tericamente exactas
(encuadradas) , para ser coherentes con los trabajos preparatorios de la ISO 1101,
que dice "reservar la utilizacin de tolerancias lineares ( ) para las
especificaciones referidas al tamao.

0,1

30

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IV

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-6-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo de aplicacin:
Anillo fijo sobre un rbol

15
Acotacin:
0,2

150,2

0,1
15,2

Interpretacin:
Sobre la longitud 15 0,2 , situada con respecto al extremo del rbol ,
se debe respetar la tolerancia 0,2 de rectitud .

V3.0
2001

3/3

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-7-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

10

DIMENSIONES TEORICAMENTE EXACTAS

En el caso de tolerancias de posicin, forma o


inclinacin, las dimensiones tericamente exactas que determinan la
posicin, forma o inclinacin , no deben ser objeto de tolerancia.

Tales dimensiones se colocan dentro de un pequeo cuadro, por


ejemplo 30 . Las medidas correspondientes de las piezas reales
estn sujetas solamente a las tolerancias (de posicin, de forma
de lnea o de inclinacin) especificadas en el rectngulo.

8 x 15 H7
0,01 A B

0,1 A

15 30

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60
15 30

30

30
A

V3.0
2001

1/2

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-B-7-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Recomendaciones :
A

5 0,1

Las cotas que definen la posicin de una referencia


deben de estar encuadradas.

V3.0
2001

2/2

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-B-8-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

11

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA


Puede darse el caso de que una tolerancia de orientacin o situacin no se aplique
a un elemento en s mismo, sino a una proyeccin exterior de l. Aquellas zonas
de tolerancia se indicarn con el smbolo P .

12

CONDICION DE MAXIMO MATERIAL


La indicacin del valor de la tolerancia en condicin de mximo material, se indica
con el smbolo M , colocndolo despus de:
- el valor de la tolerancia ;
- la letra de referencia ;
- o ambos ;
dependiendo de que el principio de mximo material se aplique al elemento objeto
de tolerancia, al elemento de referencia o a ambos, respectivamente.

Nota : estos temas sern desarrollados en las normas :


- ISO 10578-1992 (zona de tolerancia proyectada)
vase captulo VIII
- ISO 2692-1988 (condicin de mximo material)
vase captulo X

V3.0
2001

1/1

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones
IV-C- Definicin detallada de las tolerancias
IV-C-2 Tolerancias de forma
IV-C- 3 Tolerancias de orientacin
IV-C-4 Tolerancias de posicin
IV-C-5 Tolerancias de oscilacin

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-2-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.1 Tolerancia de rectitud


Smbolo Definicin de la zona de tolerancia

Identificacin e interpretacin
0,1

Al proyectar la zona de
tolerancia sobre un
plano, queda limitada
por dos rectas paralelas
separadas una distancia
t.

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Figure 55

0,1 / 200

Figura 56

La zona de tolerancia es un
paraleleppedo de seccin t 1 x
t 2 si la tolerancia viene

0,1

especificada en dos direcciones


perpendiculares entre s.

t1
Figura 57

La zona de tolerancia es un
cilindro de dimetro t, siempre
que el valor de la tolerancia
venga precedido por el signo
.

Cualquier lnea de la superficie


superior, paralela al plano de
proyeccin en el que la indicacin
est colocada, deber estar
contenida entre dos rectas
paralelas separadas 0,1.

Figura 54

t2

ENS Cachan
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Figura 59

Cualquier trozo de longitud 200


de cualquier generatriz de la
superficie cilndrica sealada por
la flecha, deber estar contenida
entre dos rectas paralelas
separadas 0,1 en el plano que
contiene al eje .
El eje del prisma deber estar
dentro de una zona
paralelepipdica de altura 0,1 y
anchura 0,2.

0,2

Figura 58
0,08

Figure 60

El eje del cilindro, al cual


est ligado el rectngulo de
tolerancia deber estar
contenido en una zona de
tolerancia cilndrica de
dimetro 0,08.

V3.0
2001

1 / 10

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-1) FORMACION 1

Ejemplo 1 :

0,1

Elemento en cuestin ? Todas las lneas de la superficie paralelas al plano de proyeccin


Caracterstica ?

RECTITUD

Referencia ?

Ninguna

Zona y valor ?

Superficie limitada por dos rectas paralelas distantes 0,1

V3.0
2001

2 / 10

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-C-2-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 1 :

0,1

Planos
Pi
P2

Lneas Li
P4

Plano de
proyecci
n

Superficie real

P2

P3

0,1

t = 0,1

0,1

P1
0,1

P1

P4
P3

3 / 10

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-2-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 2 :
0,2

Elemento en cuestin ?

Todas las generatrices de la superficie cilndrica

Caracterstica ?

RECTITUD

Referencia ?

Ninguna

Zona y valor ?

Superficie limitada por dos rectas paralelas distantes 0,2

V3.0
2001

4 / 10

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-2-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

5 / 10

Ejemplo 2 :
0,2

Lneas Li
P1

Planos Pi
P2

Eje del cilindro


Superficie real

P1

P2
t = 0,2

t = 0,2

IV

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-2-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 3 :
!

Atencin al

0,1

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Elemento en cuestin ?

El eje del cilindro

Caracterstica?

RECTITUD

Referencia ?

Ninguna

Zona y valor ?

Una zona cilndrica

de dimetro 0,1

V3.0
2001

6 / 10

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-1) FORMACION 1
Ejemplo 3 :

0,1
D

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

pieza real
Zona de tolerancia

0,1

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eje real

V3.0
2001

7 / 10

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-2-1) FORMACION 1
Ejemplo 3 :

0,1
D

Primer problema : Cul es el eje real ? Como se define ?


-> La norma no da ninguna definicin
-> Un ejemplo de construccin posible :
1. Construir el cilindro de los

2. Construir planos de

mnimos cuadrados asociado a la


superficie real del agujero

corte perpendiculares
al eje del cilindro
P1
de los mnimos cuadrados

3. En estos cortes, construir el

4. El eje real es la lnea

circulo de los mnimos cuadrados asociado a la


lnea real.

que une los centros des los crculos


de los mnimos cuadrados

P1

Pi

Pi
P2

8 / 10

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-1) FORMACION 1

Pregunta :
Cmo limitar la lnea real para los bordes, que presentan en general
roturas de ngulos, ataques de herramientas, ?

zonas de incertidumbre

La norma no da ninguna respuesta " estndar" ;


si resulta necesario, se puede utilizar una tolerancia
en zona restringida (escritura "pesada").

V3.0
2001

9 / 10

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-2-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Pregunta : Cmo orientar el plano de proyeccin ?

Recomendacin :

Si la definicin normalizada no resulta satisfactoria,


habr que precisar la orientacin de los planos Pi.

Ejemplo 1 :

Ejemplo 2 :
0,1
para las rectas paralelas a A

0,2
orientar respecto a A-B

A
A

V3.0
2001

10 / 10

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Aplicacin 22 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-1) APLICACION 22

V3.0
2001

1/3

Determinar las zonas de tolerancia definidas por la


acotacin siguiente :
Ejemplo 1

0,1

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Ejemplo 2

0,1

ENS Cachan
RENAULT

Ejemplo 3

0,1

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Aplicacin 22 (cont.)
A1

IV-C-2-1) APLICACION 22

- (ISO 1101 : 1983)

Plano de proyeccin

B1
Elemento en cuestin

Ejemplo 1
A2

B2

Ejemplo 2
A3

B3

Ejemplo 3
A4

B4

La hoja 3/3 est al final de este manual

V3.0
2001

2/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Aplicacin 22 (cont.)

IV-C-2-1) APLICACION 22

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

3/3

Plan de
proyeccin

B1

A1
Elemento
en cuestin

A2

Ejemplo 1

A2

Ejemplo 2

B2

Ejemplo 3

B3

B2

A3

B3

A4

B4

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-2) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

14

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.2

Tolerancia de planicidad

Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia


14. 2 Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia est limitada
por dos plano paralelos separados
una distancia t.

ENS Cachan
RENAULT

Figura 61

Identificacin e interpretacin
0,08

Figura 62

La superficie deber ser interior al


espacio comprendido entre dos planos
paralelos separados 0,08.

V3.0
2001

1/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-2) FORMACION 1

Ejemplo

0,08

Elemento en cuestin ?

La superficie

Caracterstica ?

PLANICIDAD

Referencia ?

Ninguna

Zona y valor ?

Volumen limitado por dos planos paralelos distantes 0,08

V3.0
2001

2/3

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-2) FORMACION 1
Ejemplo :

0,08

Elemento en cuestin
Zona de tolerancia
0,08

ENS Cachan
RENAULT

Pieza real

V3.0
2001

3/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Aplicacin 23 :

Ejemplo A

Ejemplo B

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-2) APLICACION 23

Determinar los elementos a los que se refiere


la tolerancia, y construir las zonas de tolerancia.

0,1

0,2

V3.0
2001

1/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-2-2) APLICACION 23
Ejemplo A

2/3
0,1

Aplicacin 23 ( cont.) :

Ejemplo A

->

planicidad sobre

superficie de simetra
superficie real

Ejemplo B

->

planicidad sobre

superficie de simetra
superficie real

La hoja 3/3 est al final de este manual.

Ejemplo B

0,2

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-2-2) APLICACION 23
Ejemplo A

3/3
0,1

Aplicacin 23 (respuesta)

->

planicidad sobre

superficie de simetra
superficie real

Ejemplo B

->

planicidad sobre

superficie de simetra
superficie real

0,1

Ejemplo A

Ejemplo B

Ejemplo A

0,2

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Ejemplo B

0,2

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

0,2
0,1

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-2) APLICACION 24

Determinar las zonas de tolerancia


definidas sobre la pieza siguiente :

Aplicacin 24 :

10

ENS Cachan
RENAULT

V3.0
2001

1/3

IV

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-2) APLICACION 24
0,2

0,1

Aplicacin 24 (cont. )

10

ENS Cachan
RENAULT

La hoja 3/3 est al final de este manual

V3.0
2001

2/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-2) APLICACION 24
0,2

0,1

10

Aplicacin 24 (respuestas)

II Tol. de forma :

I Tol. de posicin :

Zona de tolerancia

Plan de referencia
(especificado) A

0,1

Elemento real A

0,2

10

0,1

0,1

0,1

Zona de tolerancia

III. Independencia

9,9

10,1

de las dos zonas de tolerancias :

V3.0
2001

3/3

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-3) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

14

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.3 Tolerancia de redondez

Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia


La zona de tolerancia plana,
est limitada por dos crculos
concntricos separados una
distancia t.

ENS Cachan
RENAULT

Figura 63

Indicacin e interpretacin

0,03

La circunferencia de cualquier seccin


ortogonal debe estar contenida entre dos
crculos, quedando definida la zona de
tolerancia, de valor 0,03.

Figure 64

0,1

Figure 65

La circunferencia de cualquier seccin


ortogonal debe estar contenida entre dos
crculos concntricos coplanares
separados 0,1.

V3.0
2001

1/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-3) FORMACION 1

V3.0
2001

Ejemplo 1 :

Atencin, no hace falta


el smbolo

0,03

Elemento en cuestin ?

Todas las lneas de las secciones rectas del cilindro

Caractersticas ?
Referencia ?

REDONDEZ (CIRCULARIDAD)
Ninguna

Zona y valor ?

Superficielimitada por dos crculos concntricos distantes 0,03

2/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-C-2-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 1 :

Ejemplo 1 (continuacin) :

0,03

P1
Pi

En los planos Pi :
Lnea real

0,0

Pieza real

Zona de tolerancia

3/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-2-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

Ejemplo 2 :
0,1

Elemento en cuestin ? Todas las lneas de las secciones rectas del cono
Caracterstica ?
Referencia ?

REDONDEZ (CIRCULARIDAD)
Ninguna

Zona y valor ?

Superficielimitada por dos crculos concntricos (sobre el mismo


plano) distantes 0,1

4/5

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-3) FORMACION 1

V3.0
2001

Ejemplo 2 :
0,1

P1

Pi
En los planos Pi :
Lnea real

Pieza real

0,1

ENS Cachan
RENAULT

Zona de tolerancia

5/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejercicio de pizarra :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-3) FORMACION 1

Con la ayuda de los gabarits,


determinar la redondez de los
siguientes perfiles :

V3.0
2001

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
75
45

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-2-3) FORMACION 1

65

55

45

35

70 60
0
5 40

0
6 50

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-4) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

14

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.4 Tolerancia de cilindricidad

Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

t
La zona de tolerancia est
limitada por dos cilindros
coaxiales con una diferencia
entre radios t.
Figura 66

Indicacin e interpretacin
0,1

Figura 67

La superficie en cuestin
debe estar comprendida
entre dos cilindros
coaxiales cuyos radios
difieren 0,1.

V3.0
2001

1/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-4) FORMACION 1

Ejemplo
0,1

Elemento en cuestin ?

El cilindro

Caracterstica ?
Referencia ?

CILINDRICIDAD
Ninguna

Zona y valor ?

Volumen limitado por dos cilindros coaxiales distantes 0,1

V3.0
2001

2/3

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-2-4) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo

0,1

Zona de tolerancia
0,1

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Superficie real

t1

t2

No hay ninguna equivalencia :


Cilindricidad <==> [ Rectitud + Redondez ]

V3.0
2001

3/3

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-5) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

14 DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS


14.5 Tolerancia de forma de una lnea
Definicin de la zona de tolerancia

Smbolo

La zona de tolerancia
est limitada por las dos
envolventes de crculos
de dimetro t, con sus
centros situados sobre
una lnea que tiene la
forma geomtrica
perfecta.

ENS Cachan
RENAULT

Figura 68

Indicacin e interpretacin

0,04

Figura 69

En cada seccin paralela al


plano de proyeccin, el perfil
en cuestin debe estar
contenido entre las dos
envolventes de crculos de
diametro 0,04, cuyos centros
estn situados sobre un perfil
geomtricamente perfecto.

V3.0
2001

1/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-5) FORMACION 1

Ejemplo :
hace falta el
! Atencin : nosmbolo

0,04

Elemento en cuestin ? :

Todas las lneas de la superficie paralelas al plano de proyeccin

Caracterstica ?

FORMA DE UNA LINEA CUALQUIERA

Referencia ?

Ninguna

Zona y valor ?

Superficie comprendida entre las dos lneas envolventes de los


crculos de 0,04 centrados sobre la lnea terica

V3.0
2001

2/3

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-5) FORMACION 1
Ejemplo
0,04

Zona de tolerancia

0,04

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Perfil real

Perfil terico

Nota : la definicin del perfil terico debe ser nica.


el perfil terico debe quedar completamente definido
mediante cotas encuadradas, o a travs de una numerizacin
(en ningn caso con tolerancias dimensionales ).

V3.0
2001

3/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-2-6) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

14

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.6 Tolerancia de forma de una superficie


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia


La zona de tolerancia est
limitada por las dos
superficies envolventes de
las esferas de dimetro t,
con sus centros situados
sobre una superficie de
forma geomtrica perfecta.

Esfera t
Figura 70

Indicacin e interpretacin
0,02

La superficie en cuestin debe estar


contenida entre dos superficies
envolventes de esferas de
dimetro 0,02 cuyos centros estn
situados sobre una superficie
geomtricamente perfecta.
Figura 71

V3.0
2001

1/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo :

IV-C-2-6) FORMACION 1

hace falta
! Atencin : elnosmbolo

0,02

Elemento en cuestin ?
Caracterstica ?

La superficie

Zona y valor ?

Volumen limitado por dos superficies envolventes de las


esferas de 0,02 centradas en la superficie terica

Referencia ?
Posicin zona / ref. ?

Ninguna
Definir la superficie terica (cotas encuadradas)

FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA

V3.0
2001

2/3

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-2-6) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo :
0,02

Superficie terica

2
0,0

Superficies envolventes generadas


por esferas de 0,02

Exige una definicin nica de la superficie terica


--> (cotas encuadradas o numerizacin)

V3.0
2001

3/3

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones
IV-C- Definicin detallada de las tolerancias
IV-C-2 Tolerancias de forma
IV-C- 3 Tolerancias de orientacin
IV-C-4 Tolerancias de posicin
IV-C-5 Tolerancias de oscilacin

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-3-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14
DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS
14.7 Tolerancia de paralelismo
Smbolo Definicin de la zona de tolerancia

Indicacin e interpretacin

14.7.1 Tolerancia de paralelismo de recta respecto a otra recta de referencia


0,1 A

La zona de tolerancia
est limitada por un
paraleleppedo de
seccin t1 x t2,
paralelo a la lnea de
referencia, si la
tolerancia se
especifica en dos
planos perpendiculares entre s.
La zona de tolerancia
est limitada por un
cilindro de dimetro t,
de eje paralelo a la recta
de referencia, cuando el
valor de la tolerancia
viene precedido por el
signo .

Fig.
73

La zona de tolerancia,
una vez proyectada sobre
un plano, est limitada
por dos rectas paralelas
entre s y a la recta de
referencia, separadas una
distancia t, cuando la
zona de tolerancia viene
definida nicamente en
una direccin.

0,1 A

Figura 72

Fig.
74

El eje en cuestin debe estar


contenido entre dos rectas
separadas 0,1 en direccin vertical,
paralelas al eje de referencia A
(vanse las figuras 73 74).

0,1 A

Fig.
76

El eje en cuestin debe estar


contenido entre dos rectas separadas
0,1 en direccin horizontal,
paralelas al eje de referencia A

Figura 75
t2

Fig. 78
0,2 A

Fig. 79
0,1 A

0,2 A

t1

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

0,1 A

Figura 77

0,03 A

Figura 80

Figur a 81

El eje en cuestin debe


estar dentro de un
paraleleppedo de base 0,2
(horiz) x 0,1 (vertical) y
paralelo al eje de
referencia A (Vanse las
figuras 78 79).

El eje en cuestin deber ser


interior a un cilindro de
dimetro 0,03 ,
paralelo al eje de referencia
A (recta de referencia).

ENS Cachan
RENAULT

V3.0
2001

1/9

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-3-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14
DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS
14.7 Tolerancia de paralelismo
Definicin de la zona de tolerancia

Indicacin e interpretacin

14.7.2 Tolerancia de paralelismo de recta respecto a un plano de referencia


0,01 B

La zona de tolerancia
est definida por dos
planos paralelos entre
s y al plano de
referencia, separados
una distancia t.

El eje del agujero debe estar


contenido entre dos planos
separados 0,01 y paralelos al
plano de referencia B.

Smbolo

Figura 82

Figura
83

14.7.3 Tolerancia de paralelismo de un plano respecto a una recta de referencia


La zona de tolerancia
est definida por dos
planos paralelos entre
s y a la recta de
referencia, separados
una distancia t.

0,1 C

Figura 85
C

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Figura 84

El plano en cuestin
debe estar contenido
entre dos planos
separados 0,1 y
paralelos al eje de
referencia C del
agujero.

14.7.4 Tolerancia de paralelismo de un plano respecto a otro plano de referencia


La zona de tolerancia
est definida por dos
planos paralelos entre
s y al plano de
referencia, separados
una distancia t.

0,01 D

Figura 87

ENS Cachan
RENAULT

0,01/100

Figura 86

Figura 88

El plano en cuestin debe estar contenido


entre dos planos separados 0,01 y
paralelos al plano de referencia D.
Todos los puntos del plano en cuestin ,
situados en cualquier posicin pero no
ms separados de 100 unidades, deben
estar entre dos planos paralelos entre s y
al plano de referencia A, separados 0,01.

V3.0
2001

2/9

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 1 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-1) FORMACION 1

Atencin a la orientacin de la zona


de tolerancia:
En ausencia de "", la direccin de la
flecha define la orientacin de la zona
de tolerancia.
0,1 A

A
Elemento en cuestin ?
Caracterstica ?
Referencia ?
Zona y valor ?

V3.0
2001

El eje del cilindro


PARALELISMO
El eje del cilindro (especificado) A
Volumen limitado por dos planos paralelos
distantes 0,1 y paralelos a la recta de referencia.

3/9

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-C-3-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 1 :

Ejemplo 1 : significado

Zona de
tolerancia

0,1

0,1

Recta de referencia
(especificada) A

Plano que contiene la recta A


en la direccin de la flecha
El mayor cilindro
inscrito

0,1

Otra expresin de la misma condicin:

Recta A

La proyeccin del eje real sobre un plano debe


encontrarse entre dos rectas distantes de 0,1 y paralelas a
la proyeccin de la recta de referencia sobre este mismo
plano.

Zona de
tolerancia

4/9

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-1) FORMACION 1

V3.0
2001

Ejemplo 2 :

!
0,03

ATENCION con
el smbolo

El eje del cilindro

Elemento en cuestin ?
Caracterstica ?

PARALELISMO

Referencia ?
Zona y valor ?

El eje del cilindro (especificado)"A"


Un cilindro de dimetro 0,03, de eje
paralelo a la recta de referencia .

5/9

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-3-1) FORMACION 1

6/9

Ejemplo 2 :

0,03

0,03

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Zona de tolerancia : Cilindro de eje // a la recta de


referencia (especificada) <<A>>
Eje real objeto de la tolerancia

Referencia (especificada) A

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-3-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

Ejemplo 3 :
0,01

Elemento en cuestin ?

La superficie

Caracterstica ?
Referencia ?

PARALELISMO
El plano de referencia (especificada) A

Zona y valor ?

Volumen limitado por dos planos paralelos distantes


0,01 y paralelos al plano de referencias .

7/9

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-3-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

Ejemplo 3 :
0,01 A

Zona de tolerancia

0,01

ENS Cachan
RENAULT

Superficie real "A"

Referencia (especificada) "A"

8/9

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-1) FORMACION 1
Para las rectas

0,01

0,2 A

Ejemplo 4 :

Zona de tolerancia
para las lneas reales
Lnea real (interseccin de la superficie
real con el plano de corte Pi)
Zona de tolerancia para el
conjunto de la superficie

0,2

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

0,01

ENS Cachan
RENAULT

Pi

Plano de referencia
(especificado) A
Superficie real

V3.0
2001

9/9

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RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-1) APLICACION 2

Aplicacin 2: Determinar las zonas de tolerancia de los 3 casos siguientes:


0,1 A

Caso
1

0,1 A

0,1 A

Caso
2

Zona comn
0,1 A

Caso
3

La hoja 2/2 est al final de este manual

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2001

1/2

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-1) APLICACION 2

V3.0
2001

Caso
1

Referencia A
(especificada)

0,1 A

Caso
2

0,1

0,1 A

0,1

0,1 A

0,1

Aplicacin 2 (respuesta) :

0,1

Recomendacin :
Modo de escritura
DESACONSEJADO

Referencia A
(especificada)

Zona comn
0,1 A

Caso
3

0,1

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Referencia A
(especificada)

2/2

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Aplicacin 3 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-1) APLICACION 3

Determinar y comparar las zonas de tolerancia


de las dos acotaciones siguientes :

Zona comn
0,1

Esta acotacin limita :


la forma

la orientacin
la posicin

0,1

Esta acotacin limita :

la forma
la orientacin
la posicin

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RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-3-1) APLICACION 3

0,1

Aplicacin 3 (respuesta)
Zona comn
0,1 A

Esta acotacin limita :


la forma

Referencia A
(especificada)

la orientacin
la posicin

0,1

entre s

0,1

Esta acotacin limita :


la forma

la orientacin
la posicin

Recomendacin : Modo de
escritura DESACONSEJADO

0,1

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

2/2

ENS Cachan
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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-1) APLICACION 4

Aplicacin 4 :

0,1 A

Construir la zona de tolerancia


definida para la pieza siguiente:

10 + 0,1 E

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

La hoja 2/2 est al final de este manual.

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2001

1/2

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RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-1) APLICACION 4
0,1 A

0,1

10 + 0,1 E

Aplicacin 4 (respuesta)

9,9

10,1

IV

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Referencia A
(especificada)

V3.0
2001

2/2

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

0,2

9,9

9,96

9,93

9,9

Es conforme la pieza siguiente ?

10 + 0,1 E

0,1

(la direccin de medida ha sido


elegida durante el control de la
pieza)

V3.0
2001

IV-C-3-1) APLICACION 5

- (ISO 1101 : 1983)

Aplicacin 5 :

9,9

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

La hoja 2/2 est al final de este manual

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RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-3-1) APLICACION 5

- (ISO 1101 : 1983)

Aplicacin 5 (respuesta)
A

10 + 0,1 E

0,1 A

La tolerancia dimensional ha sido respetada.


La tolerancia de orientacin no ha sido
respetada.

9,9

Referencia
(especificada) A

0,2

9,93

9,9

9,96

9,9

0,1

--> La pieza no es conforme.

10,1

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos


V3.0
2001

2/2

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IV

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Aplicacin 6

IV-C-3-1) APLICACION 6

- (ISO 1101 : 1983)

Cul debe ser el valor de la


planicidad para que esta
acotacin tenga sentido?

0,2

A
t = 0,1

t = 0,2

t = 0,3

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-3-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14
DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS
14.8 Tolerancia de perpendicularidad
Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Indicacin e interpretacin

14.8.1 Tolerancia de perpendicularidad de una recta respecto a otra recta


La zona de
tolerancia, una vez
proyectada sobre el
plano, est limitada
por dos rectas
paralelas separadas
una distancia t y
perpendiculares a la
recta de referencia

0,06 A

Figura 90
Figura 89

El eje del agujero


inclinado debe estar
contenido entre dos
planos paralelos
separados 0,06 y
perpendiculares al eje
del agujero horizontal
A (recta de referencia)

14.8.2 Tolerancia de perpendicularidad de una recta con referencia a un plano


La zona de tolerancia, una
vez proyectada sobre un
plano, est limitada por dos
rectas paralelas separadas
una distancia t y
perpendiculares al plano de
referencia, cuando la
tolerancia se especifica
nicamente en una
direccin

0,1

Figura 92
Figura 91
t2

La zona de tolerancia est


limitada por un
paraleleppedo de seccin
t1 x t2 y perpendicular al
plano de referencia si la
tolerancia se especifica en
dos direcciones
perpendiculares entre s.

El eje del cilindro,


al cual est ligado
el rectngulo de
tolerancia, debe
estar contenido
entre dos planos
paralelos separados
0,1 y
perpendiculares al
plano de referencia.

t1

0,2

Figura 94
Figura 93

0,1

El eje del cilindro


debe estar contenido
en una zona de
tolerancia
paralelepipdica de
base 0,1 x 0,2 y altura
perpendicular al plano
de referencia.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-3-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.8 Tolerancia de perpendicularidad(cont.)


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Indicacin e interpretacin

14.8.2 Tolerancia de perpendicularidad de una recta con referencia a un plano (cont.)


La zona de tolerancia est
limitada por un cilindro
de dimetro t,de eje
perpendicular al
plano de referencia,
cuando el valor de la
tolerancia viene precedido
del signo .

0,01 A
A

Figura 96

Figura 95

El eje del cilindro


en cuestin ,
deber ser interior a
una zona cilndrica de
dimetro 0,01 y eje
perpendicular al plano
de referencia A.

14.8.3 Tolerancia de perpendicularidad de un plano respecto a una recta de referencia


La zona de tolerancia
est definida por dos
planos paralelos entre
s, perpendiculares a
la recta de referencia
y separados una
distancia t.

A
0,08 A

El plano en cuestin debe


estar contenido entre dos
planos paralelos separados
0,08 y perpendiculares al eje
A (recta de referencia).

Figura 98
Figura 97

14.8.4 Tolerancia de perpendicularidad de un plano respecto a un plano de referencia


La zona de tolerancia est
definida por dos planos
paralelos entre s,
perpendiculares al plano
de referencia y separados
una distancia t.

0,08 A

t
A

Figura 99

Figura 100

El plano en cuestin
debe estar comprendido
entre dos planos
paralelos separados
0,08 y perpendiculares
al plano de referencia A.

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 1 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-2) FORMACION 1

Tolerancia de perpendicularidad de una lnea con


relacin a una recta de referencia.
0,06 A

Elemento en cuestin ?

La lnea.

Caracterstica ?

PERPENDICULARIDAD aplicada a una lnea.


La recta de referencia (especificada) A

Referencia ?
Zona y valor ?

Volumen limitado por dos planos paralelos distantes


0,06 y perpendiculares a la recta de referencia .

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3 / 14

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-C-3-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 1 :
0,06 A

0,06

Zona de tolerancia

Eje real

El mayor cilindro inscrito


Recta de referencia A (especificada)

En un plano de proyeccin
que contiene la recta A :
Proyeccin del eje real

Direccin de
proyeccin

Proyeccin de la zona
de tolerancia
Recta A

0,06

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 2 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-2) FORMACION 1

Tolerancia de perpendicularidad de una lnea


con relacin a un plano de referencia.

0,1

La lnea.

Elemento en cuestin ?
Caracterstica ?

PERPENDICULARIDAD aplicada a una lnea.

Referencia ?
Zona y valor ?

El plano de referencia (especificado) A


Volumen limitado por dos planos paralelos distantes
0,1 y perpendiculares al plano de referencia .

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2001

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-C-3-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 2 :

0,1

0,1

Eje real

Plano de
referencia A
(especificado)
Zona de tolerancia

G
F
Vista segn F :
Para esta vista, no
se define la
perpendicularidad

0,1

Vista segn G :

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 3:

V3.0
2001

IV-C-3-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

7 / 14

Tolerancia de perpendicularidad de una lnea


con relacin a un plano de referencia .

0,2

0,1 A
1

1
Ele. en cuestin ? La lnea
Caract. ?
PERPENDICULARIDAD aplicada a 1a lnea
Zona y val. ? Volumen limitado por 2 planos paralelos
distantes 0,2 y perpendiculares al plano de
referencia
Ref. ?
El plano de referencia (especificado) A

2
Ele. en cuestin ? La lnea
Caract. ?
PERPENDICULARIDAD aplicada a 1a lnea
Zona y val. ? Volumen limitado por 2 planos paralelos
distantes 0,1 y perpendiculares al plano de
referencia
Ref. ?
El plano de referencia (especificado) A

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Ejemplo 3 :

0,1
0,2

0,2

0,1

Eje real

Plano de
referencia A
(especificado)

Zona de tolerancia

8 / 14

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 4 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-2) FORMACION 1

Tolerancia de perpendicularidad de una


lnea con relacin a un plano de referencia.

0,01 A
A

Elemento en cuestin ? La lnea


Caracterstica ?
Referencia ?

PERPENDICULARIDAD aplicada a una lnea.


El plano de referencia (especificado) A.

Zona y valor ?

Volumen limitado por un cilindro de dimetro 0,01,


de eje perpendicular al plano de referencia.

V3.0
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9 / 14

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-3-2) FORMACION 1
Ejemplo 4 :

0,01 A
A

,01
0

Eje real

Plano de
referencia A
(especificado)

Zona de tolerancia

10 / 14

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 5 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Tolerancia de perpendicularidad de una


superficie con relacin a una recta de referencia

A
0,08

Elemento en cuestin ?

La superficie

Caracterstica ?
Referencia ?

PERPENDICULARIDAD aplicada a la superficie


La recta de referencia (especificada) A.

Zona y valor ?

Volumen limitado por dos planos paralelos distantes


0,08 y perpendiculares a la recta de referencia.

11 / 14

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IV

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Recta de
referencia A
(especificada)

- (ISO 1101 : 1983)

0,08

IV-C-3-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Ejemplo 5 :
A
0,08 A

Zona de tolerancia

Zona de
tolerancia

El menor cilindro
circunscrito

Superficie
real

12 / 14

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 6 :

IV-C-3-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

Tolerancia de perpendicularidad de una


superficie con relacin a un plano de referencia

0,08 A

Elemento en cuestin ?

La superficie

Caracterstica ?
Referencia ?

PERPENDICULARIDAD aplicada a una superficie


El plano de referencia (especificado) A.

Zona y valor ?

Volumen limitado por dos planos paralelos distantes 0,08


y perpendiculares al plano de referencia.

13 / 14

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-3-2) FORMACION 1
Ejemplo 6 :

0,08

0,08

Zona de tolerancia

Plano de referencia
A (especificado)

0,08
Zona de
tolerancia
Superficie
real

14 / 14

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-3-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14
Smbolo

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.9 Tolerancia de inclinacin


Definicin de la zona de tolerancia

Indicacin e interpretacin

14.9.1 Tolerancia de inclinacin de una recta referida a otra recta


Recta y recta de referencia coplanarias. La
zona de tolerancia, una vez proyectada
sobre un plano, est limitada por dos rectas
paralelas separadas una distancia t e
inclinadas al ngulo especificado respecto
a la recta de referencia .
Recta de
Recta y recta de referencia no
referencia
coplanarias. Cuando las rectas controlada
y de referencia no estn en el mismo
plano, la zona de tolerancia se aplica a la
proyeccin de la recta controlada sobre el
Recta
plano que contiene a la recta de
controlada de
referencia y es paralelo a la recta
proyeccin
controlada.

Figur a 1 01

Recta
controlada
Figur a 103

El eje del agujero debe estar


contenido entre dos planos paralelos,
separados 0,08 e inclinados 60
respecto al eje horizontal A-B (recta
de referencia).
A

0,08 A-B
60

El eje del agujero , proyectado sobre


el plano que contiene al eje de
referencia, debe estar contenido entre
dos rectas paralelas separadas 0,08 e
inclinadas 60 respecto al eje
horizontal A-B (recta de referencia).
A

Figura 102
0,08 A-B

60

Figura 104

14.9.2 Tolerancia de inclinacin de una recta respecto a un plano de referencia


t

La zona de tolerancia, una vez proyectada


sobre un plano, est limitada por dos
rectas parallelas separadas una distancia t
e inclinadas el ngulo especificado
respecto al plano de referencia.

El eje del agujero debe estar


contenido entre dos planos
paralelos separadas 0,08 e
inclinados 60 respecto al plano
A (plano de referencia) .

Figura 105

0,08 A
60

Figur a 106

14.9.3 Tolerancia de inclinacin de un plano respecto a una recta de referencia

La zona de tolerancia est limitada por


dos planos paralelos separados una
distancia t e inclinados el ngulo
especificado respecto a la recta de
referencia .
Figura 107

0,1 A

El plano inclinado debe estar


A
comprendido entre dos planos
paralelos separados 0,1 e inclinados
75 respecto al eje A (recta de
75
referencia ).

Figur a 108

14.9.4 Tolerancia de inclinacin de un plano respecto a un plano de referencia


La zona de tolerancia est limitada por
dos planos paralelos separados una
distancia t e inclinados el ngulo
especificado respecto al plano de
referencia.

Figur a 109

El plano inclinado debe estar


comprendido entre dos planos
paralelos separados 0.08 e inclinados
40 respecto al plano A (plano de
referencia ).

0,08

A
40

Figura 110

V3.0
2001

1/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 1 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-3) FORMACION 1

Tolerancia de inclinacin de una lnea con relacin a


una recta de referencia

0,08 A-B
60

Elemento en cuestin ?

La lnea real

Caracterstica ?

INCLINACION aplicada a una lnea

Referencia ?

La recta de referencia (especificada) A-B.

Zona y valor ?

Volumen limitado por dos planos paralelos distantes


0,08 y orientados con respecto a la recta de referencia

V3.0
2001

2/5

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-C-3-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 1 :
60

8
0,0

0,08 A-B

P
Eje real

Vista segn F :

Plano de proyeccin P

Zona de tolerancia
Proyeccin de la zona
de tolerancia.

Referencia (especificada) A-B

Cmo se construye el plano P?

0,0

Referencia
(especificada) A-B

60
Segn la norma : " plano que contiene a la
recta de referencia y es paralelo a la recta
controlada ".

Proyeccin
del eje real

3/5

ENS Cachan
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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 2 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-3) FORMACION 1

Tolerancia de inclinacin de una superficie con


relacin a una recta de referencia

0,1 A
A

75

Elemento en cuestin ?

La superficie

Caracterstica ?
Referencia ?

INCLINACION aplicada a una superficie


La recta de referencia (especificada) A

Zona y valor ?

Volumen limitado por dos planos paralelos distantes 0,1


y orientados con respecto a la recta de referencia

V3.0
2001

4/5

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-3) FORMACION 1
Ejemplo 2 :
0,1 A
A

Recta de referencia (especificada) A


75

Zona de tolerancia
0,1

Vista segn F:

F
Superficie real

Superficie real

0,1

Zona de tolerancia

75
Recta de referencia
(especificada) A

V3.0
2001

5/5

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-3) APLICACION 7

Aplicacin 7 : comparar las dos especificaciones siguientes


Caso 1
Esta acotacin limita :

0,2 A

la forma

60

la orientacin
la posicin

Caso 2
Esta acotacin limita :
la forma
601

la orientacin
la posicin

La hoja 2/2 est al final de este manual

V3.0
2001

1/2

ENS Cachan
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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-3-3) APLICACION 7

V3.0
2001

Aplicacin 7 (respuesta) :
Caso 1
Esta acotacin limita :

0,2 A

Zona de
tolerancia

60

la forma

60

0,2

la orientacin
la posicin
Superficie de referencia A (especificada)

Pi
Caso 2
Esta acotacin limita :
la forma
601

la orientacin de

Lneas en
contacto

las lneas

la posicin
En todos los planos de corte Pi, el
ngulo entre las lneas en contacto debe
estar comprendido entre 59 y 61.

2/2

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones
IV-C- Definicin detallada de las tolerancias
IV-C-2 Tolerancias de forma
IV-C- 3 Tolerancias de orientacin
IV-C-4 Tolerancias de posicin
IV-C-5 Tolerancias de oscilacin

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-4-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.10 Tolerancia de posicin


Definicin de la zona de tolerancia

Identificacin e interpretacin

14.10.1 Tolerancia de posicin de un punto


B

0,3
0,3 A B

**
60

La zona de tolerancia est limitada


por un crculo de dimetro t, cuyo
centro est colocado en la posicin
terica exacta del punto considerado.

100

Figura 111

Figura 112

El punto efectivo de
interseccin debe ser interior a
un crculo de dimetro 0,3.
con su centro coincidiendo
con la posicin terica exacta
del punto de interseccin
considerado.

14.10.2 Tolerancia de posicin de una recta


La zona de tolerancia est
limitada por dos rectas
paralelas separadas una
distancia t y simtricamente
colocadas con respecto a la
posicin terica exacta de la
recta considerada , cuando la
tolerancia se especifica
nicamente en una direccin.

t
3x
0,05 A

20

Figura 113

8 8

Figura 114
8 aguj.

La zona de tolerancia est


limitada por un paraleleppedo
de seccin t1 x t2, el eje del
cual est en la posicin terica
exacta de la recta considerada ,
cuando la tolerancia se
especifica en dos direcciones
perpendiculares entre s.

0,05

t2
30

Smbolo

8 aguj.
0,2

30

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

t1

ENS Cachan
RENAULT

* * 15
Figura 115

30

30

30

Cada una de las tres rectas


debe estar contenida entre dos
rectas paralelas separadas
0,05, simtricamente
colocadas con respecto a la
posicin terica exacta de la
recta considerada, en relacin al
plano A (plano de referencia).
Cada uno de los ejes de los 8
agujeros debe estar dentro de
una zona paralelepipdica de
base 0,05 (horizontal) x 0,2
(vertical) y cuyo eje coincide
con la posicin terica exacta
de los ejes de los agujeros
considerados.

Figura 116

* * : Evoluciones propuestas para estar de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000

V3.0
2001

1/4

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-4-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14
DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS
14.10 Tolerancia de posicin (cont.)
Identificacin e interpretacin

Definicin de la zona de tol.

14.10.2 Tolerancia de posicin de una recta (cont.)


La zona de tolerancia
est limitada por un
cilindro de dimetro t,
cuyo eje est en la
posicin terica exacta
de la recta considerada,
cuando el valor de la
tolerancia viene
precedido del signo .

0,08 A B

A
t

60
100

Figura 118
8x
0, 1

Figura 117

**

15

30

30

El eje del agujero debe estar


contenido dentro de una
zona cilndrica de dimetro
0,08, cuyo eje est en la
posicin terica exacta de la
recta considerada , con
relacin a los planos A y B
(planos de referencia).
Cada uno de los ejes de los
ocho agujeros debe estar
dentro de una zona cilndrica
de dimetro 0,1, cuyo eje
coincide con la posicin
terica exacta de los ejes de
los agujeros considerados.

30

Figura 119

14.10.3 Tolerancia de posicin de un plano o un plano de simetra


35

A
A

105

B
B

La zona de tolerancia est


limitada por dos planos
paralelos, separados una
distancia t y colocados
simtricamente con
respecto a la posicin
terica exacta del plano
considerado.

Smbolo

30

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

30

ENS Cachan
RENAULT

0,05 A B
0,05
B
B

Figura 120

El plano inclinado debe estar entre


dos planos paralelos, separados
0,05 y colocados simtricamente
respecto a la posicin terica
exacta del plano considerado con
relacin al plano A (plano de
referencia) y al eje del cilindro de
referencia B (recta de referencia).

Figura 121

* * : Evoluciones propuestas para estar de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000

V3.0
2001

2/4

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-4-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Las tolerancias de posicin sern


tratadas en detalle en el captulo VI.
Ejemplo :

Tolerancia de posicin de una lnea


B

0,1 B A

20

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

30

Elemento en cuestin ?
Caracterstica ?
Referencia ?
Zona y valor ?

:
:
:
:

El eje real del agujero.


POSICION aplicada a una lnea.
Sistema de referencia ordenado B y despus A
Cilindro de dimetro 0,1, posicionado con
respecto a la referencia .

V3.0
2001

3/4

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

Elemento real B

0,1 A B

20

Recta, elemento de
situacin de la
zona de tolerancia

V3.0
2001

IV-C-4-1) FORMACION 1

Construccin de la zona de tolerancia :

30
A

Zona de
tolerancia

Plano de referencia B
(especificado)

Elemento real A
20

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

90
30

Plano de referencia A
(especificado)

La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro 0,1, centrado sobre la


recta de referencia local, y que debe contener el eje real del agujero.

4/4

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-4-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.11

Tolerancia de concentricidad y coaxialidad


Definicin de la zona de tol.

Identificacin e Interpretacin

14.11.1 Tolerancia de concentricidad de un punto


La zona de
tolerancia est
limitada por un
crculo de
dimetro t, cuyo
centro coincide
con el punto de
referencia.

Figura 122

Figura 123

El centro del
crculo, ligado al
rectngulo de
tolerancia, debe
estar dentro de un
crculo de
dimetro 0,01,
concntrico con el
0,01 A crculo de
referencia A.

14.11. 2 Tolerancia de coaxialidad

La zona de
tolerancia est
limitada por un
cilindro de
dimetro t, cuyo
eje coincide con
el eje de
referencia,
cuando el valor
de la tolerancia
viene precedido
del signo .

Figura 124

El eje del cilindro,


ligado al
B
rectngulo de
tolerancia, debe
estar dentro de
una zona
0,08 A-B
cilndrica de
dimetro 0,08,
Figura 125
coaxial con el eje
de referencia A-B.

Smbolo

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ENS Cachan
RENAULT

V3.0
2001

1/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 1 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-4-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Concentricidad de un punto respecto a una recta de referencia


5

0,01 A
Elemento en cuestin ?
Caracterstica ?

El punto
CONCENTRICIDAD aplicada a un punto

Referencia ?
Zona y valor ?

Recta de referencia (especificada) A


Superficie limitada por un crculo de 0,01,
y centrada respecto a la recta de referencia

2/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-4-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 1 :

V3.0
2001

3/5

0,01

En el plano de corte P :
El mayor
cilindro inscrito

P
Recta de referencia A
(especificada)

Zona de tolerancia :
disco 0,01
Punto de interseccin de
la recta A con el plano P

Centro de la interseccin de
la superficie real exterior
con el plano P

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 2 :

IV-C-4-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

coaxialidad de tres ejes con respecto a una recta de referencia

0,02

A-B

B
0,02

A-B

5
0,08

A-B

Elementos en cuestin ?

Tres lneas (los ejes reales de los tres cilindros)

Caracterstica ?
Referencia ?

COAXIALIDAD aplicada a una lnea


La recta de referencia (especificada) A-B

Zona(s) y valor(es) ?

Volumen limitado por tres cilindros ( 0,08 / 0,02),


centrados sobre la recta de referencia.

4/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-4-2) FORMACION 1
Ejemplo 2 :
0,02 A-B

B
0,02 A-B

2
0,0

0,08 A-B

0,0
8

Recta de referencia
(especificada) A-B

2
0,0

Punto B

Zonas de tolerancia,
centradas sobre la recta A-B
Punto A

Eje real

V3.0
2001

5/5

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-4-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14

DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.12 Tolerancia de simetra


Smbolo

Identificacin e interpretacin

Definicin de la zona de tol.


14.12.1 Tolerancia de simetra de un plano de simetra
La zona de tolerancia est
limitada por dos planos
paralelos separados una
distancia t y colocados
simtricamente con respecto
al plano de simetra (o eje)
de referencia.

A
0,08 A
t

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Figura 126

Figura 127

El plano de simetra de
la
ranura d ebe estar contenido
entre d os plan os paral elos
separados 0,08 y colocados
simtricamente respecto al
plano de simetra
que
especifica la referencia A.

14.12.2 Tolerancia de simetra de una recta o un eje


La zona de tolerancia, una vez
proyectada sobre un plano,
est limitada por dos rectas
paralelas separadas una
distancia t y colocadas
simtricamente con respecto al
eje de referencia (o plano de
simetra), cuando la tolerancia
es especificada en una nica
direccin.
La zona de tolerancia est
limitada por un
paraleleppedo de seccin
t1x t2, cuyo eje coincide con
el eje de referencia, cuando
la tolerancia se especifica en
dos direcciones
perpendiculares entre s.

0,08 A-B
t

Figura 128

Figura 129

0,1 C-D

t2
A

0,05 A-B

1t

ENS Cachan
RENAULT

Figura 130

Figura 131

El eje del agujero debe estar


contenido entre d os plan os
paralelos separados 0,08 y
colocados
simtricamente
respecto
al plan o de
simetra efectivo de las
ranuras de referencia A y B.
El eje del agujero debe estar
dentro de
una zona
paraleleppedica de base 0,1
(horizontal) x 0,05 (vertical)
y cuyo eje coincide con el
eje de r eferencia form ado
por l a interseccin de lo s
planos de simetra efectivos
A-B y C-D.

V3.0
2001

1/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 1 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-4-3) FORMACION 1

Tolerancia de simetra de un plano de simetra.

0,08 A

Elemento en cuestin ? La superficie (plano) de simetra real.


Caracterstica ?

SIMETRIA aplicada a la superficie de simetra

Zona y valor ?

Volumen limitado por 2 planos paralelos distantes 0,08


y posicionados con respecto a la referencia

Referencia?

El plano de referencia (especificado)A.

V3.0
2001

2/5

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-4-3) FORMACION 1

3/5

Ejemplo 1 :

Superficie media
"real"

0,08

Plano tangente A1

0,04

Zona de
tolerancia

0,04

0,08

Plano de referencia
(especificado) A
(plano medio de los dos
planos tangentes y
paralelos a A1 y A2)

Superficies reales
Plano tangente A2

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 2 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-4-3) FORMACION 1

Tolerancia de simetra de una lnea

0,3 A

Elemento en cuestin ?

La lnea (eje del agujero).

Caracterstica ?
Referencia ?

SIMETRIA aplicada a una lnea


La recta de referencia (especificada) A

Zona y valor ?

Volumen limitado por 2 planos paralelos distantes 0,3


y posicionados con respecto a la referencia.

V3.0
2001

4/5

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-C-4-3) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 2 :

Recta de referencia
A (especificada)

0,3 A

Superficies reales
El menor cilindro
circunscrito

Eje "real"
Zona de tolerancia

0,30

0,15

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

0,15

ENS Cachan
RENAULT

5/5

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones
IV-C- Definicin detallada de las tolerancias
IV-C-2 Tolerancias de forma
IV-C- 3 Tolerancias de orientacin
IV-C-4 Tolerancias de posicin
IV-C-5 Tolerancias de oscilacin

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-5-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14
DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS
14.13 Tolerancia de oscilacin circular
Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia


14.13.1 Tolerancia de oscilacin circular-radial
La zona de
tolerancia est
limitada, dentro
de cualquier
plano de medida
perpendicular al
eje, mediante dos
crculos
concntricos de
diferencia entre
radios t y centro
coincidente con el
eje de referencia.

Superficie de
tolerancia

Identificacin e interpretacin

Figura 133

0,1 A-B

ENS Cachan
RENAULT

La tolerancia de oscilacin radial


no debe sobrepasar ms de 0,1 en
cualquier plano de medicin,
durante una vuelta completa
alrededor del eje de referencia
A-B

0, 2 A

Plano de
medida

Figura 134

0, 2 A

Figura 132

La tolerancia de oscilacin radial


no debe sobrepasar ms de 0,2 en
cualquier plano de medicin,
cuando se mide una pieza
controlada durante una vuelta
completa alrededor del eje del
agujero A (eje de referencia).

Figura 135

14.13.2 Tolerancia de oscilacin circular-axial


La zona de tolerancia
est limitada, en
cualquier posicin
radial, mediante dos
crculos separados una
distancia t que se
mantienen dentro de
un cilindro de
medicin, cuyo eje
coincide con el eje de
referencia.

Circunferencias
lmites

D
0 ,1 D

Cilindro de
medicin
Eje de
referencia

Perfil
controlado

Figura 136

Figura 137

La tolerancia de
oscilacin axial no
debe sobrepasar ms
de 0,1, en cualquier
posicin de medicin,
durante una vuelta
completa alrededor del
eje de referencia D.

V3.0
2001

1 / 12

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-5-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Extracto y traduccin de Norma ISO

14
DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS
14.13 Tolerancia de oscilacin circular
Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Identificacin e interpretacin

14.13.3 Tolerancia de oscilacin circular en cualquier direccin


La zon a de tol erancia est limit ada
mediante dos crculos separados una
distancia t, que se mantienen dentro de
un cono de medicin, cuyo eje coincide
con el eje de la referencia, y cuyas
generatrices estn en la direccin
especificada.

0 ,1 C
C

Circunferenc ias
lmites
Per fil
controlado

ENS Cachan
RENAULT

0 ,1 C
C

Cono de
medicin
Su perficie
de
refe rencia
Eje de
referencia

A menos que se especifique otra cosa,


la direccin de medida se considera normal a
la superficie.

0 ,1 C
C

La tolerancia de oscilacin en
la direccin indicada (de la
flecha), no debe sobrepasar
ms de 0,1, en cualquier cono
de medicin, durante una
vuelta completa alrededor del
eje de referencia C.
La tolerancia de oscilacin en
la direccin perpendicular a la
tangente a la superficie curva,
no debe soprepasar ms de
0,1, en cualquier cono de
medicin, durante una vuelta
completa alrededor del eje de
referencia C.

(Especfico NF)
La tolerancia de oscilacin en
la direccin especificada con
relacin a la superficie, no
debe sobrepasar ms de 0,1,
en cualquier cono de
medicin, durante una vuelta
completa alrededor del eje de
referencia C.

V3.0
2001

2 / 12

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 1 :

IV-C-5-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

3 / 12

Tolerancia de oscilacin simple radial.


A

20

15

0,1 A-B
Elemento en cuestin ? Todas las lneas nominalmente circulares en los planos perpendiculares
a la recta de referencia
Caracterstica ?
OSCILACION SIMPLE RADIAL aplicada a una superficie
Recta de referencia (especificada) A-B
Referencia ?
Superficie limitada por 2 crculos concntricos centrados en la recta A-B,
Zona y valor ?
y distantes 0,1.
.

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-5-1) FORMACION 1
Ejemplo 1 :

Planos de corte
Recta de referencia
(especificada) A-B

Superficie real
P1

P2

Pn
20

15

0,1 A-B

20
15

En los diferentes planos de corte :


P1

0,1

Zona de tolerancia

P2

0,1

R1

Punto de
interseccin del
plano de corte con la
recta A-B

R2

4 / 12

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-5-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Oscilacin circular radial (cont.) --> un mtodo de control posible :


t

Superficie real
Plano de medicin
perpendicular a A-B simulado

Rotacin alrededor
de A-B simulada

Punto A simulado

Punto B simulado

En todos los planos de medicin P :


P

Recta A-B simulada


Zona de tolerancia

Notas:
- t es independiente del dimetro
- la oscilacinlimita los defectos
de redondez y coaxialidad

0,1
Lnea real

V3.0
2001

5 / 12

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 2 :

V3.0
2001

6 / 12

0, 2 A

0, 2 A

Caracterstica ?
Referencia ?
Zona y valor ?

IV-C-5-1) FORMACION 1

tolerancias de oscilacin simple radial en una


zona restringida

80

Elemento en cuestin ?

- (ISO 1101 : 1983)

Todas las lneas nominalmente circulares en los planos


perpendiculares a la recta de referencia
OSCILACION SIMPLE aplicada a una porcin de superficie
Recta de referencia (especificada) A
Superficie limitada por 2 arcos de crculo concntricos
distantes 0,2 y centrados sobre la recta de referencia

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 3 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-5-1) FORMACION 1

Tolerancia de oscilacin simple axial.

D
0 ,1 D

Elemento en cuestin ?

Todas las lneas de interseccin de un cilindro perfecto


y de la superficie real.

Caracterstica ?
Referencia ?

OSCILACION SIMPLE AXIAL aplicada a una lnea


Recta de referencia (especificada) D

Zona y valor ?

Porcin de una superficie cilndrica, de altura 0,1, centrada


sobre la recta de referencia

V3.0
2001

7 / 12

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-5-1) FORMACION 1
Ejemplo 3 :
D

Recta de referencia D
(especificada)

0 ,1 D

Superficie real
Cilindro de medicin de
radio R, coaxial a D

Lnea real
en cuestin

Zona de tolerancia
0,1

Circunferencias lmites

8 / 12

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-5-1) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Oscilacin circular axial (cont.) --> un mtodo de control posible :

R1

0,1

0,1

Recta de
referencia
simulada D

Rotacin
alrededor
del eje D
simulado

zona de
tolerancia

0,1

R2

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

0,1

cilindro de
medicin

V3.0
2001

9 / 12

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 4 :

- (ISO 1101 : 1983)

Tolerancia de oscilacin simple oblicua.

0 ,1 C

Elemento en cuestin ?

IV-C-5-1) FORMACION 1

Todas las lneas de interseccin de un tronco de cono y de la


superficie real

Caracterstica?

OSCILACION SIMPLE OBLICUA aplicada a una lnea

Referencia ?
Zona y valor ?

Eje de referencia (especificado) C


Porcin de una superficie cnica de longitud de generatriz 0,1 y
centrada sobre la recta de referencia

V3.0
2001

10 / 12

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-5-1) FORMACION 1
Ejemplo 4 :

0 ,1 C

Superficie real

0,
1

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Recta de referencia C
(especificada)

Cono de medicin
Lnea real en cuestin
Zona de tolerancia
Circunferencias lmites

11 / 12

ENS Cachan
RENAULT

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-5-1) FORMACION 1

Oscilacin simple oblicua (cont.) --> un mtodo de control posible:


Superficie real

Recta de
referencia
simulada D

Rotacin alrededor
del eje D
simulado

0,1

Cono de medida
Lnea real en cuestin

Zona de tolerancia
0,1

NOTA : La generatriz del cono de medida es


perpendicular a la generatriz del cono
nominal.

V3.0
2001

12 / 12

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

IV-C-5-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

1/9

Extracto y traduccin de Norma ISO

14
DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS
14.14 Tolerancia de oscilacin total
Definicin de la zona de tolerancia

Identificacin e interpretacin

14.14.1 Tolerancia de oscilacin total radial


0,1 A-B
La zona de
tolerancia est
limitada por dos
cilndros coaxiales
de diferencia entre
radios t, teniendo el
eje de referencia
como eje comn.

La superficie del
elemento al que se
aplica la tolerancia
debe estar
comprendido entre
dos cilindros
coaxiales, distantes
0,1, cuyos ejes
coinciden con el eje
de referencia A-B.

B
Figure 143

Figure 142

14.14.2 Tolerancia de oscilacin total axial


La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos
t
distantes t, perpendiculares al eje de referencia.

0,1 D

Figure 144

La superficie del
elemento al que se
aplica la tolerancia
debe estar
comprendido entre
dos planos distantes
0,1, perpendiculares
al eje de referencia D.

D
Figure 145

Tolerancia de oscilacin total oblicua (especfico NF)


Superficies lmites

La zona de tolerancia
est limitada por dos
superficies de
revolucin distantes
t, teniendo el eje de
referencia como eje
comn y cuyo perfil
corresponde al perfil
terico especificado.

coaxiales con XX'

Superficie
de
referencia

Eje XX' de
referencia
Superficie
controlada

0,1

80

X'

Smbolo

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ENS Cachan
RENAULT

La superficie del elemento al que se aplica


la tolerancia debe estar comprendido entre
dos superficies distantes 0,1 mm, concntricas y
centradas sobre la referencia C

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 1 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-5-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Tolerancia de oscilacin total radial.

ENS Cachan
RENAULT

0,1 A
Elemento en cuestin ?

La superficie

Caracterstica ?
Referencia ?

OSCILACION TOTAL RADIAL aplicada a la superficie


Recta de referencia (especificada) A

Zona y valor ?

Volumen limitado por 2 cilindros coaxiales distantes 0,1 y


centrados sobre la referencia especificada

2/9

ENS Cachan
RENAULT

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-5-2) FORMACION 1
Ejemplo 1 :

Oscilacin total radial (cont.) :

-> un mtodo posible de control :

0,1 A

0,1

Rotacin
alrededor
de la recta A
simulada

Traslacin
paralela a la recta
A simulada.

0,1

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Recta A simulada

superficie real
zona de tolerancia

V3.0
2001

3/9

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IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 2 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-5-2) FORMACION 1

Tolerancia de oscilacin total axial .


D

0,1

Elemento en cuestin ?
Caracterstica ?
Referencia ?
Zona y valor ?

La superficie
OSCILACION TOTAL AXIAL aplicada a la superficie
Eje de referencia (especificado) D
Volumen limitado por dos planos paralelos distantes 0,1
y perpendiculares a la recta de referencia D

V3.0
2001

4/9

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IV

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

V3.0
2001

IV-C-5-2) FORMACION 1

- (ISO 1101 : 1983)

Ejemplo 2 :

El menor
cilindro
circunscrito

Superficie real

0,1

90

Recta de
referencia D
(especificada)

Zona de tolerancia
0,1
D

Pregunta : Cul es la diferencia con ? :

0,1

5/9

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IV

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-5-2) FORMACION 1

Oscilacin total axial (cont.) :

-> un mtodo posible de control :


Rotacin
alrededor
de la recta D
simulada
Recta de referencia
D simulada

Traslacin
perpendicular a la
recta D simulada
0,1

0,1

Superficie real

V3.0
2001

6/9

IV

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Ejemplo 3 :

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-5-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Tolerancia de oscilacin total oblicua

0,1

80

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Elemento en cuestin ?

La superficie

Caracterstica ?

OSCILACION TOTAL OBLICUA aplicada a la superficie

Referencia ?

Recta de referencia (especificada) C

Zona y valor ? :

Volumen limitado por dos conos distantes 0,1 y centrados


sobre la recta de referencia especificada

7/9

TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

V3.0
2001

IV-C-5-2) FORMACION 1
Ejemplo 3 :
0,1

80

Recta de referencia C (especificada)


80

IV

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0,1

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Zona de tolerancia

8/9

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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

- (ISO 1101 : 1983)

IV-C-5-2) FORMACION 1

Oscilacin total oblicua (contin.) :

-> un mtodo posible de control :


t

IV

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Recta de referencia
C simulada
Traslacin
siguiendo una recta
inclinada a 40 con
relacin a la recta
C simulada

Rotacin
alrededor
de la recta C
simulada

V3.0
2001

9/9

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS V-A Referencias simples y referencias comunes
V-B Sistemas de referencias
V-C Referencias parciales
V-D Grupo de elementos formando un sistema de referencias
V-E Sntesis

VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

Definicin

3.1 Referencia (o referencia especificada) : Forma


geomtrica tericamente exacta (tal como un eje, un plano, una
lnea recta, etc.), a la que se refieren los elementos objetos de
tolerancia. Las referencias pueden estar basadas en uno o ms
elementos de referencia de una pieza .
...

V3.0
2001

1/4

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-1) FORMACION 1

V3.0
2001

2/4

Una referencia (especificada) puede ser : un punto


una recta
un plano
un grupo formado de puntos, rectas, planos
Representacin normalizada :
Es preferible la notacin con el tringulo lleno.

A
Notacin aconsejada

A
Notacin admisible pero desaconsejada

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

6.1 Smbolos de las referencias especificadas


6.1.1 Tringulo de la referencia especificada
Las referencias especificadas se indican mediante una lnea
auxiliar que termina en un tringulo lleno o vaco...
6.1.2 Letra de referencia
Para la identificacin de una referencia especificada, se
utiliza una letra mayscula inscrita en un recuadro
conectado por una lnea al tringulo de la referencia
especificada.

V3.0
2001

3/4

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-1) FORMACION 1

V3.0
2001

INDICACION DE UNA REFERENCIA :

indicacin de la referencia especificada

A
elemento real al que
se aplica la tolerancia

Elemento de referencia : real

4/4

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-A-2) FORMACION 1

1/4

Notas relativas a la especificacin de una referencia .

Letra mayscula

Las notaciones siguientes estn autorizadas :


A

AA

Una vez utilizadas todas las letras del


alfabeto, duplicar las letras
.

Las notaciones siguientes no estn autorizadas :


AB

Notacin abandonada

A1

de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000


Notacin utilizada en el pasado por los
sistemas de referencias no ordenados

Notacin "A1" reservada


para la designacin de las
referencias parciales
A1

103

Cifras : prohibido

Letras prohibidas
(preferencia)

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-2) FORMACION 1

V3.0
2001

4/4

la referencia especificada
Distinguimos :

la referencia simulada
la superficie real (elemento de referencia)

Elemento de referencia A :
es la superficie real

Referencia especificada A :
elemento geomtrico ideal
(punto, recta, plano)

Elemento de referencia simulada


= elemento asociado a la superficie real
(de mismo tipo, suficientemente preciso)
= este puede ser un elemento real (ejemplo : el mrmol)

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

V3.0
2001

V-A-2) FORMACION 1

- (ISO 5459 : 1981)

Identificacin del elemento geomtrico que constituye la referencia :

Notaciones
tt A

tt A

Notacin abandonada
de acuerdo al proyecto de ISO 1101 - 2000

3/4

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Especificacin de una referencia :

Referencia especificada
simple
V-A-3

A-B

Referencia especificada
comn
V-A-4

A
A

Sistema de referencias
especificadas
V-B

A A1,2,3
A
A2

A3

1 recuadro nico
(2 letras separadas
por un guin)
Atencin : cada letra
dentro su propio recuadro
Utilizacin
PROHIBIDA

AB

A1

1 recuadro nico

referencias especificadas
parciales
V-C

Utilizacin de recuadros
circulares para indicar
las referencias parciales

4/4

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-1) FORMACION 1

V3.0
2001

1/2

Identificacin del elemento geomtrico que constituye la referencia :


Designacin de un plano
: :
El tringulo identificador
est separado de la lnea
de cota

Designacin de un cilindro para establecer


una referencia especificada sobre el eje

o designacin de dos planos paralelos opuestos


para establecer una referencia especificada sobre
el plano medio

El tringulo identificador est en la prolongacin de la lnea de cota.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-A-3-1) FORMACION 1

2/2

Notacin para una referencia simple definida sobre una "zona restringida".
trazo mixto fuerte posicionado
mediante cotas encuadradas.

A
t

10

50

Pregunta : Hay que definir tolerancias para las cotas 10 y 50 ?


La norma no lo precisa.

Recomendacin : Renault preconiza la utilizacin de dimensiones tericamente exactas


(encuadradas) para ser coherente con los trabajos preparatorios de la ISO, que dicen "reservar la
utilizacin de tolerancias lineales ( ) para las especificaciones referentes a la
dimensin (tamao)".

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-2) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

Aplicacin de las referencias especificadas


... extracto ...
Tabla - Ejemplos
Referencias (especificadas)

Establecimiento de las referencias (especificadas)

Centro de una esfera

ra
fe
Es

Referencia especificada =
Centro de la menor
esfera circunscrita

Figura 5

Centro de una seccin circular

Figura 8
Centro de una seccin circular

Figura 11
Referencia especificada - lnea
Eje de un agujero

Figura 14

Ver Figura 7

Referencia especificada =
Centro del mayor
crculo inscrito
Ver Figura 10

Referencia especificada =
Centro del menor
crculo circunscrito
Ver Figura 13

Referencia especificada =
Eje del mayor
cilindro inscrito
Ver Figura 16

V3.0
2001

1/4

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-2) FORMACION 1

Tipo de referencia y asociacin con un elemento real


para una referencia especificada simple :
1

Determinar el tipo de la superficie

Asociar una geometra ideal al elemento real :


es el elemento de referencia simulada
Determinar la posicin de esta geometra ideal que minimiza
la distancia mxima que la separa del elemento real.
Cuando tenemos varias soluciones, tomaremos la posicin

espacial media.
3

Establecer la referencia especificada

V3.0
2001

2/4

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-2) FORMACION 1

V3.0
2001

3/4

Establecer una referencia especificada sobre una esfera o sobre un crculo


(punto) :
El centro de la menor esfera circunscrita a la superficie real :
Superficie real
(nominalmente
esfrica)

La menor esfera
circunscrita

Punto de referencia
(especificada)

El centro del mayor crculo inscrito en la lnea real :


El mayor crculo
inscrito
Lnea real
(nominalmente
circular)

Punto de referencia
especificada

10
A

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-2) FORMACION 1

Establecer una referencia especificada sobre un crculo (punto) :


El centro del menor crculo circunscrito a la lnea real :
Centro de una seccin circular de un cilindro

El menor crculo
circunscrito
Lnea real
(nominalmente
circular)

Centro de una seccin circular de un cono

Punto de referencia
especificada

V3.0
2001

4/4

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-3) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

4.2 La referencia (especificada) es el eje de un cilindro


La referencia (especificada) es el eje del mayor cilindro inscrito
en un agujero o el menor cilindro circunscrito a un rbol,
colocado de manera que los posibles movimientos del cilindro
sean iguales en cualquier direccin (ver Figura 2).

elemento de referencia simulada

elemento de referencia

Figura 2

orientaciones
extremas

referencia especificada

V3.0
2001

1/3

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-3) FORMACION 1

V3.0
2001

2/3

Establecer una referencia especificada sobre un cilindro (recta) :


Eje de un agujero

--> la referencia especificada es el


eje del mayor cilindro inscrito en
el agujero real.

La geometra real es nominalmente un cilindro


Asociamos al elemento de referencia (real) un cilindro ideal.
Establecimiento de la referencia especificada : vamos aumentando el dimetro del cilindro hasta
obtener el cilindro de dimetro mximo inscrito en el agujero real . La referencia
especificada es una recta, eje de este cilindro mximo inscrito.
En el caso que existan varias soluciones, el cilindro esta colocado de manera que los posibles movimientos del
cilindro sean iguales en cualquier direccin
(posicin espacial media)

Posicin retenida

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-3) FORMACION 1

V3.0
2001

Establecer una referencia especificada sobre un cilindro (recta) :


Eje de un rbol

La referencia especificada es una recta, eje del menor cilindro


circunscrito al rbol real

3/3

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-4) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

4.1 La referencia especificada es una recta o un plano


El elemento de referencia se dispondr de tal forma que la
distancia mxima entre l y el elemento de referencia simulada
tenga el menor valor posible. Cuando el elemento de referencia
en cuestin no se apoye sobre la superficie de contacto de forma
estable debern colocarse entre ambos, a la distancia ms
apropiada, apoyos adecuados...

Elemento de referencia

Apoyos
Elemento de referencia
simulada = Superficie de contacto
Figura 1 referencia especificada

V3.0
2001

1/3

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-4) FORMACION 1

V3.0
2001

Establecer una referencia especificada sobre un plano :

posicin extrema
a no retener.

El plano de referencia (especificada) es el plano


tangente a la superficie real que minimiza la
distancia mxima a dicha superficie.

Nota: Si el plano puede tener varias posiciones


la posicin de referencia es la posicin media

Superficie real

posicin extrema
a no retener.

Posicin media

La referencia especificada es un plano : El plano tangente exterior que minimiza


la distancia mxima que lo separa del elemento real.

2/3

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-4) FORMACION 1

V3.0
2001

3/3

Establecer una referencia especificada sobre dos superficies


nominalmente planas, paralelas y enfrentadas (plano) :
A
P2

Definicin del proyecto


ISO/CD 5459-2 Ottawa 1998

P1

Referencia especificada =
el plano de simetra de los dos planos
paralelos, tangentes exteriores a la materia que minimizan la distancia entre s.
Cuando tenemos varias posiciones,
tomaremos la posicin espacial media.

. que
Esta nueva especificacin es una evolucin respecto a la norma ISO 5459-1981
define el plano bisector de los planos tangentes, sin la condicin de paralelismo.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-5) FORMACION 1

V3.0
2001

1/7

Establecer una referencia especificada sobre un cono (recta y punto) :


La norma ISO 5459-1981 no describe soluciones para establecer una referencia especificada sobre un cono

Indicacin retenida
(proyecto ISO/CD 5459-2 Ottawa 1998)

En ocasiones se utiliz una


antigua notacin que proceda de
una norma NF hoy abandonada,
YA NO SE UTILIZA

A
NOTA
NOTA : La referencia especificada A
es una recta y un punto. La recta es el
eje del cono de ngulo libre ... o fijo ...,
tangente exterior y minimizando la
distancia mxima con la superficie
real. El punto esta situado sobre el eje
... (a definir)

IMPORTANTE : Esta indicacin no est definida en la norma actual,


es necesario aclarar su significado mediante una nota.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Definiciones propuestas

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-5) FORMACION 1

V3.0
2001

2/7

A
NOTA

libre

Elemento de referencia simulada :


- el cono ideal
- de ngulo libre ... o fijo ...
- libre en posicin
- tangente exterior
- minimizando la distancia mxima.

posicin libre
Se retiene la posicin del cono ideal con el ngulo mejor adaptado, ...o de ngulo
de valor fijo ..., que minimiza la distancia mxima con la superficie real.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-5) FORMACION 1

V3.0
2001

3/7

Definiciones propuestas

caso a) referencia especificada

A
NOTA

caso a)

0,5 A

evitar esta solucin


75

A
32

caso b)

NOTA

preferible
10

caso b) referencia especificada

0,5 A

Referencia especificada = la recta + un punto


- la recta es el eje del cono ideal de ngulo libre mejor adaptado ... o de valor fijo ...
- el punto situado sobre el eje del cono est definido como :
a) el vrtice del cono, evitar
b) el punto es el centro del crculo del cono simulado
definido por un dimetro D indicado en el dibujo preferible

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Ejemplos
C

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-5) FORMACION 1

V3.0
2001

4/7

0,5 C

35

22

32

22

NOTA

0,1 C

22
2x

0,2 C
NOTA : La referencia C est constituida de una recta y de un punto. La recta es el eje
del cono simulado de ngulo libre, tangente por el exterior a la superficie real. El punto
est definido sobre este eje por el centro del crculo 32 sobre el cono simulado.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-5) FORMACION 1

V3.0
2001

5/7

Ejemplo

Aplicacin : Determinar la referencia especificada

0,5

NOTA

32

C y la zona de tolerancia del ejemplo siguiente

35
C

NOTA : La referencia C est constituida de una recta y de un punto.


La recta es el eje del cono simulado de ngulo libre, tangente por el
exterior a la superficie real. El punto est definido sobre este eje por
el centro del crculo 32 sobre el cono simulado.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-5) FORMACION 1

V3.0
2001

6/7

Ejemplo

Respuesta : plano normal al eje del cono ideal cuya

0,5

NOTA

32

interseccin con este cono es un crculo de


dimetro 32

35
C

elemento de situacin de la zona de tolerancia,


posicionado a 35 mm del primer plano

35
0,5

zona de tolerancia

32

elemento de
referencia
simulada

referencia
especificada

NOTA : La referencia C est constituida de una recta y de un punto.


La recta es el eje del cono simulado de ngulo libre, tangente por el
exterior a la superficie real. El punto est definido sobre este eje por
el centro del crculo 32 sobre el cono simulado.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-3-5) FORMACION 1

V3.0
2001

7/7

SINTESIS SOBRE REFERENCIAS ESPECIFICADAS ESTABLECIDAS


SOBRE CONOS
Indicacin retenida
A
NOTA

nota : la referencia A est constituida de una


recta y de un punto. La recta es el eje del
cono de ngulo libre ... o fijo ..., tangente por
el exterior y que minimiza la distancia mxima
con la superficie real. El punto esta situado
sobre el eje ... (a definir)

Recordatorio : Esta indicacin es consecuencia del proyecto ISO/CD 5459-2,


Ottawa 1998. La referencia especificada est definida por la RECTA y un PUNTO
IMPORTANTE : Esta indicacin no est definida en la norma
actual, es necesario explicar su significado mediante una nota.
Se pueden emplear otros mtodos para establecer de una referencia especificada sobre un cono, utilizando una
nota adaptada al requisito funcional. Por ejemplo, se puede imponer el valor del ngulo del cono simulado o
bien quedar libre (solucin preferida por estar de acuerdo al proyecto de ISO/CD 5459-2).

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

4.3 Referencia (especificada) constituida por el eje comn o


por el plano de simetra comn
En el ejemplo de la Figura 3, la referencia (especificada) es el eje
comn formado por los dos menores cilindros coaxiales circunscritos..
A

A-B

Elemento de referencia simulada =


Superficie de contacto

Referencia especificada
Elemento de
referencia

V3.0
2001

1/5

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Definiciones :

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-1) FORMACION 1

V3.0
2001

2/5

Guin obligatorio

A-B
La notacin de una referencia comn es una solucin para establecer una referencia
especificada sobre varias superficies reales consideradas (asociadas) simultneamente.
Una referencia comn es :

un punto, una recta o un plano, o


un conjunto formado por puntos, rectas, planos

Interpretacin recomendada de la norma actual :


Una REFERENCIA COMUN resulta de la UNION de SUPERFICIES IDEALES
ASOCIADAS SIMULTANEAMENTE a los elementos de referencia de la pieza.
Las SUPERFICIES IDEALES estn FORZADAS entre s en ORIENTACION y
en POSICION (reglas #7, #8 y #9 del proyecto ISO/CD 5459-2 , Ottawa 1998).

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-1) FORMACION 1

V3.0
2001

3/5

Establecer una referencia especificada comn sobre dos cilindros


coaxiales (recta) :
A
B

Ejemplo 1 :

A-B

En este ejemplo, la referencia especificada comn A-B es el eje de dos cilindros coaxiales,
los menores circunscritos a las superficies reales.
Cilindros coaxiales

Recta de referencia <<A-B>> especificada


La norma no da una definicin ms precisa (por ejemplo la relacin entre las valores de dimetro de los dos
cilindros). Dentro los proyectos debern definirse soluciones para el control.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-2) FORMACION 1

Ejemplo 2 :

30

20

A-B

La referencia (especificada) A-B es la recta que pasa por los centros de


los crculos circunscritos a las dos secciones referidas.

V3.0
2001

4/5

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

Observacin : La construccin se realiza a partir


del plano tangente a la superficie real. Como
puede tener defectos, debe disponer de una
tolerancia geomtrica adecuada.

V-A-4-2) FORMACION 1

V3.0
2001

5/5

Ejemplo 2 :
30

20

B
A-B

20
30

B
A
Recta de referencia
(especificada) A-B

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-2) FORMACION 1

V3.0
2001

1/4

Establecer una referencia especificada comn sobre dos planos


ortogonales (plano-plano) :
Ejemplo 3 :
A-B

Acotacin parcial

elemento de referencia B
A

superficies reales

elemento
de referencia A

Representar la referencia especificada de la precedente referencia comn,


establecida a partir de dos superficies reales nominalmente planas y ortogonales

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Ejemplo 3 :

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-2) FORMACION 1

V3.0
2001

2/4

Representar la referencia especificada de la siguiente referencia comn,


establecida a partir de dos superficies reales nominalmente planas y ortogonales
A-B

NOTA

Acotacin parcial

NOTA: La referencia comn A-B


es la unin de dos planos (90),
simultneamente asociados a las
superficies reales. La posicin
retenida es la que minimiza la
distancia mxima entre el diedro
y las superficies reales

superficies reales

Elemento de referencia A

Elemento de referencia B

Referencia comn A-B


UNION DE 2 PLANOS
ORTOGONALES

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-2) FORMACION 1

V3.0
2001

3/4

Cuidado
Existe una norma francesa que ha dado otro significado a la especificacin
del dibujo siguiente: Interseccin de planos.
A-B

?
Plano A especificado
(visto como una
referencia simple)

Plano B especificado
(visto como una
referencia simple)

Recta A-B :
interseccin
de los planos A y B

No hay que considerar esta definicin como slida


(no est normalizada de acuerdo a la ISO)

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-2) FORMACION 1

V3.0
2001

4/4

Recordatorio: Interpretacin recomendada por la norma actual


Una REFERENCIA COMUN procede de la UNION DE SUPERFICIES IDEALES
ASOCIADAS SIMULTANEAMENTE a los elementos de referencia de la pieza.
Las SUPERFICIES IDEALES estn FORZADAS entre s en ORIENTACION y
en POSICION (reglas #7, #8 y #9 del proyecto ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998).
Si el anlisis funcional lo exige, todava es posible especificar sobre el plano de
definicin otros modos de construccin de la referencia; aunque es necesario dar
una definicin explcita mediante una NOTA.
Ejemplo :

NOTA
A-B

NOTA : construccin de la referencia comn A-B


B

a) construir el plano tangente A


b) construir el plano tangente B
(sin limitaciones respecto de A)
A-B es la recta de interseccin entre los dos planos.
A

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

V-A-4-3) FORMACION 1

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

1/6

Establecer una referencia especificada comn sobre dos planos


coplanarios (plano) :
Ejemplo 4 :

A-B

NOTA

NOTA : La referencia comn


A-B es el plano tangente a las
dos superficies.

Significado : La referencia simulada A-B es un conjunto constituido por


dos planos coplanarios

referencia especificada =
Plano tangente comn

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

V-A-4-3) FORMACION 1

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

2/6

Ejemplo 5 : Otra escritura posible


0,2

NOTA : La referencia A es el plano


tangente a las dos superficies.

Zona comn

0,1
A

NOTA

Significado : Idntico al ejemplo 4

Referencia especificada =
Plano tangente comn

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- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-3) FORMACION 1

V3.0
2001

3/6

Establecer una referencia especificada comn sobre dos planos, paralelos


y no enfrentados (plano-plano) :

NOTA : La referencia comn A-B es el grupo formado por


dos planos en posicin exacta entre s.

Ejemplo 6 :
A-B

NOTA

10 mm

10

referencia (especificada) =
grupo de dos planos

A
A

Ejemplos 6 y 7 tienen exactamente el mismo significado.

10

Ejemplo 7 :

2x

A NOTA

NOTA : La referencia especificada A


es el grupo formado por dos planos en
posicin exacta entre s.

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- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-3) FORMACION 1

V3.0
2001

4/6

A
Ejemplo 8 :

La referencia (especificada) A es
el eje comn de los cilindros de
dimetros mximos, inscritos en
las superficies reales

Significado :
Cilindro
inscrito

Recomendacin

Superficie
real

Es preferible una escritura que


designe, explcitamente, al o
los agujeros tomados como
referencia.

(riesgo de interpretacin)

Notacin abandonada
en el proyecto de ISO 1101 - 2000

A-B

Recomendado

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-3) FORMACION 1

V3.0
2001

Procedimiento recomendado

Tipo de referencia y asociacin con un elemento real


para una referencia comn o una referencia sobre un grupo :
1

Determinar el tipo de la superficie

Asociar una geometra ideal a los elementos reales :


La geometra ideal es el grupo de elementos de referencias simuladas
que estn forzados en orientacin y posicin exactas entre s
Determinar la posicin de esta geometra ideal que minimiza
la distancia mxima que la separa de los elementos reales.
Cuando tenemos varias soluciones, tomaremos la posicin

espacial media.
3

Establecer la referencia especificada

5/6

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-A-4-3) FORMACION 1

V3.0
2001

6/6

Recordatorio:
Cuando el Anlisis Funcional impone una referencia comn cuya escritura no
est normalizada, el procedimiento para establecer esta referencia comn
debe estar indicado en el dibujo mediante una NOTA..

Ejemplo :
A-B

NOTA

10

B
A

NOTA : La referencia comn A-B es el grupo formado por


dos planos en posicin exacta entre s.

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS V-A Referencias simples y referencias comunes
V-B Sistemas de referencias
V-C Referencias parciales
V-D Grupo de elementos formando un sistema de referencias
V-E Sntesis

VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

6 Indicacin de referencias (especificadas) y de sistemas de


referencia ...
6.2.3 Sistema de referencias (especificadas) definido por
dos o ms elementos
Cuando un sistema de referencias se define por dos o ms
elementos, es decir, por referencias (especificadas) mltiples,
las letras de referencia se indican en los compartimentos
tercer y siguientes del rectngulo de tolerancia, respetando el
orden (de las referencias especificadas) establecido.
Referencia secundaria
A B C
Referencia terciaria

Referencia primaria
Figura 31

V3.0
2001

1/4

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

REFERENCIA COMUN (RECORDATORIO) :


constituida por
varios elementos que se asocian SIMULTANEAMENTE

V-B-1) FORMACION 1

2/4

SISTEMA DE REFERENCIAS ORDENADO :


constituido por
varios elementos que se asocian de forma ORDENADA

A-B
Plano B

V3.0
2001

A B

=
90

Plano A
No hay preponderancia entre los planos A y B
se asocian SIMULTANEAMENTE a las superficies reales
con condiciones de posicin o orientacin definidas en las
notas correspondientes (cuando sea necesario)

Plano B

90
Plano A
El plano A se asocia como una referencia simple
A CONTINUACIN SE CONSTRUYE, el plano B
con condiciones de
ORIENTACIN RELATIVA
EXACTA o
POSICION RELATIVA EXACTA
del plano B con respecto al plano A.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-1) FORMACION 1

V3.0
2001

3/4

Pregunta 1 : Qu significa CONDICION DE ORIENTACION RELATIVA EXACTA ?

Es la relacin angular ideal (terica exacta) entre los elementos geomtricos


perfectos asociados a los elementos reales.
Esta relacin angular est definida sobre el dibujo, bien :
- implcitamente (0, 90, 180, por ejemplo: 2 planos a 90, ver Fig. 1)
- explcitamente mediante una cota encuadrada (ejemplo: ngulo de
inclinacin de un plano, ver Fig. 2 ).

67

Fig. 1

Fig. 2

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-1) FORMACION 1

V3.0
2001

4/4

Pregunta 2 : Por qu es importante el orden de escritura de las referencias?


En un sistema de referencias, el orden de establecimiento de las
referencias especificadas traduce la funcin de las superficies de puesta en
posicin entre la pieza considerada y las piezas vecinas.

A B

la referencia A primaria suprime los primeros grados de libertad de la


pieza; la referencia secundaria B suprime otros grados de libertad.

B A

la referencia B primaria suprime los primeros grados de libertad de la


pieza; la referencia secundaria A suprime otros grados de libertad.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-2) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

6.2.3 Sistemas de referencias (especificadas) definido por


dos o ms elementos
.....indicacin sobre el dibujo
A

0,1 B A

0,1 A B

Figura 33

Figura 32
A

90

90

A: Referencia especificada primaria


B: Referencia especificada secundaria

B: Referencia especificada primaria


A: Referencia especificada secundaria

Figura 34

V3.0
2001

1/5

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) FORMACION 1

2/5

Ejemplo 1 :

0,1

20

30

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) FORMACION 1

0,1

20

Ejemplo 1 :

3/5

30

Elemento de referencia B

Elemento de situacin de la zona de tolerancia

Referencia especificada B

20

Zona de tolerancia 0,1


Elemento de referencia A

90
30

Referencia especificada A
Elementos de situacin de una zona de tolerancia : Puntos, rectas o planos que permiten
definir la posicin y/o la orientacin de un elemento (ver proyecto ISO/TR 17450-1:2000).

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) FORMACION 1

4/5

Ejemplo 2 :

0,1

20

30

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- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) FORMACION 1

0,1

20

Ejemplo 2 :

5/5

Referencia especificada B

30

Elemento de situacin de la zona de tolerancia

20

Elemento de
referencia B

90

Zona de tolerancia 0,1


Elemento de referencia A

30
Referencia especificada A

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-2) FORMACION 2
Extracto y traduccin de Norma ISO

4.4 Referencias (especificadas) formadas por el eje de un cilindro


perpendicular a un plano
La referencia especificada A es el plano representado por la superficie
plana de contacto.
La referencia especificada B es el eje del mayor cilindro inscrito,
perpendicular a la referencia especificada A
A B

Referencia especificada B

A
Elemento de referencia B

Elemento de
referencia A

90

Elementos de referencia simulados


= Superficies de contacto
Figura 4

Referencia especificada A

V3.0
2001

1/6

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-2) FORMACION 2

Ejemplo 3 :

0,1

20

V3.0
2001

2/6

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) FORMACION 2

0,1 A

Ejemplo 3 :
20

20

El mayor cilindro inscrito


cuyo eje sea perpendicular
al plano de referencia A.

0,1

Elemento de situacin
eje de la zona de tolerancia

90

Plano de referencia A en el sistema A B


Eje de referencia B en el sistema A B

3/6

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) FORMACION 2

Ejemplo 4 :

0,1

20

4/6

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) FORMACION 2
0,1

Ejemplo 4 :
20

20

0,1

El mayor cilindro inscrito

Eje de referencia
B en el sistema
de referencia B A

Elemento de situacin,
eje de la zona de tolerancia.

Plano de referencia A en el
sistema de referencia B A
es al eje de referencia B
y tangente a la superficie real

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5/6
B

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

EN UN SISTEMA DE REFERENCIA,
Pregunta:
Las referencias han de ser siempre ortogonales ?

Respuesta:

V-B-2) FORMACION 2

V3.0
2001

6/6

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-2) FORMACION 3

V3.0
2001

1/7

Pregunta 3 : Qu significa CONDICION DE POSICION RELATIVA EXACTA ?

Es la relacin lineal ideal (distancias tericas exactas) entre los elementos


geomtricos perfectos asociados a los elementos reales.
Esta relacin est definida sobre el dibujo, bien :
- implcitamente (0 mm no especificado entre B y A, ver Fig. 1)
- explcitamente, mediante una cota encuadrada entre B y A (ver Fig. 2 ).
O

A B
O

Fig. 1

A B

B
A

Fig. 2

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Ejemplo 5 :

- (ISO 5459 : 1981)

Cul es el significado de la acotacin siguiente ?

B
0,1

V-B-2) FORMACION 3

A B

V3.0
2001

2/7

ENS Cachan
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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Ejemplo 5 :

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-2) FORMACION 3

V3.0
2001

3/7

Pregunta : Cual es la diferencia en el sistema de referencias si consideramos


B en orientacin exacta o bien en posicin exacta respecto a A ?

caso 1: orientacin exacta

caso 2: posicin exacta

referencia simulada B
referencia especificada
B (secundaria)
elemento de referencia B
referencia especificada A
referencia simulada A
elemento de referencia A
el plano medio B es paralelo a la
elementos de situacin
recta A
y zona de tolerancia

el plano medio B contiene a la


recta A eje del cilindro

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Ejemplo 5 :

V3.0
2001

V-B-2) FORMACION 3

- (ISO 5459 : 1981)

4/7

Es necesario indicar sobre el dibujo una eleccin entre el caso 1 o el caso 2 ?

a) si se considera que la eleccin entre el caso 1 o el caso 2 tiene efectos importantes,


se debe aadir una nota en el dibujo
b) si se considera que no existen diferencias y se acepta una interpretacin libre de la
especificacin para el control, no es necesaria ninguna nota

caso 1 : orientacin exacta

caso 2 : posicin exacta

A B NOTA

NOTA : REFERENCIA B EN ORIENTACION


EXACTA RESPECTO A LA REFERENCIA A

A B NOTA

NOTA : REFERENCIA B EN POSICION EXACTA


RESPECTO A LA REFERENCIA A

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Ejemplo 6 :

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-2) FORMACION 3

V3.0
2001

Caso de una referencia secundaria B a una distancia de 10 mm respecto a la


referencia primaria A

0,1

10

A B

5/7

ENS Cachan
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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Ejemplo 6 :

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-2) FORMACION 3

V3.0
2001

6/7

Pregunta : Cual es la diferencia en el sistema de referencias si consideramos


B en orientacin exacta o bien en posicin exacta respecto a A ?

caso 1: orientacin exacta

caso 2: posicin exacta

referencia simulada B
referencia especificada
B (secundaria)
Distancia libre

distancia
10 mm

elemento de referencia B
referencia especificada A
referencia simulada A
elemento de referencia A

el plano medio B es paralelo a la


elementos de situacin
recta A
y zona de tolerancia

el plano medio B pasa a 10mm de


la recta A

ENS Cachan
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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) FORMACION 3

7/7

Ejemplo 6 : Es necesario indicar sobre el dibujo una eleccin entre el caso 1 o el caso 2 ?
a) si se considera que la eleccin entre el caso 1 o el caso 2 tiene efectos importantes,
se debe aadir una nota en el dibujo
b) si se considera que no existen diferencias y se acepta una interpretacin libre de la
especificacin para el control, no es necesaria ninguna nota
B

caso 1: orientacin exacta

10

caso 2: posicin exacta

10

A B

NOTA
NOTA : REFERENCIA B EN ORIENTACION
EXACTA RESPECTO A LA REFERENCIA A
no tener en cuenta la dimensin tericamente exacta 10

A B

NOTA
NOTA : REFERENCIA B EN POSICION EXACTA
RESPECTO A LA REFERENCIA A
obligacin de tener en cuenta la dimensin tericamente exacta 10

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Aplicacin 10 :

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-2) APLICACION 10

V3.0
2001

1/3

Establecer el sistema de referencias especificadas y la zona de tolerancia.

A B

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-B-2) APLICACION 10

V3.0
2001

2/3

Aplicacin 10 :

La hoja 3/3 est al final de este manual.

t A B

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

V3.0
2001

V-B-2) APLICACION 10

- (ISO 5459 : 1981)

Aplicacin 10 :
P3

Referencia secundaria B

P1
Referencia
primaria A :

Elemento de situacin
de la zona de tolerancia

P2
Los planos P3 y P4 son paralelos entre s, y minimizan
la distancia a las superficies reales. Estn forzados en
orientacin exacta respecto a la referencia primaria A (90).

P4

P1,P2 se construyen como dos planos tangentes paralelos entre s y que minimizan la distancia a las superficies reales.

3/3

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

Aplicacin 11 :

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) APLICACION 11

Establecer las zonas de tolerancia que corresponden a la acotacin


siguiente. Comenzar con la especificacin (1) y despus la (2).

t2

t 1 A B (1)

B (2)

1/3

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) APLICACION 11

Aplicacin 11 :

B
t1 A B

t2

(1)

La hoja 3/3 est al final de este manual.

2/3

(2)

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-B-2) APLICACION 11

Aplicacin 11 / respuesta :

B
t1 A B

3/3

t2

(1)

Plano de referencia
especificada B de la
especificacin (2)

Elemento de situacin
de la zona de tolerancia (2)
t 2/2

Elemento de situacin :
eje de la zona de
tolerancia (1)

t2 /
2

O t1

Plano de referencia especificada B de la especificacin (1)


(= plano
a A Y tangente a la superficie real)

Plano de
referencia
especificada A

(2)

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS V-A Referencias simples y referencias comunes
V-B Sistemas de referencias
V-C Referencias parciales
V-D Grupo de elementos formando un sistema de referencias
V-E Sntesis

VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

V-C-1) FORMACION 1

- (ISO 5459 : 1981)

Extracto y traduccin de Norma ISO

7 Referencias parciales
En el caso de una superficie, el elemento de referencia puede desviarse significativamente de su forma ideal. As, la especificacin de una superficie completa como elemento de referencia puede dar lugar a variaciones o a imposibilidad
de repetir las medidas tomadas a partir de ella. (ver Figura 36 y 37).
B
.C

0,02 A B C
0,01 A

B
C

A
Figura 36

Figura 37

Esto puede hacer necesaria la introduccin de referencias parciales.


Antes de especificar las referencias parciales, es necesario considerar si el
funcionamiento de la pieza puede verse afectado por la seleccin de
referencias parciales en lugar de la superficie completa...

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1/3

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-C-1) FORMACION 1

V3.0
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2/3

UTILIDAD DE LAS REFERENCIAS PARCIALES

Primer caso - para establecer una referencia sobre


un elemento que conlleva un defecto de forma importante :
Para las piezas de gran tamao o para aquellas que exista el riesgo
de incorporar un defecto de forma importante, el especificar una
superficie entera como referencia puede entraar problemas durante su
fabricacin y su control.
En estos casos se utilizan las REFERENCIAS PARCIALES .

Zona 1

Referencia A especificada

Zona 2

Referencia A

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V-C-1) FORMACION 1

- (ISO 5459 : 1981)

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3/3

UTILIDAD DE LAS REFERENCIAS PARCIALES

Segundo caso - para establecer una referencia sobre


una zona que participa en una relacin cinemtica :
Se trata de establecer una referencia sobre una porcin de superficie; de hecho, sobre la zona
realmente en contacto con la pieza vecina.
Las REFERENCIAS PARCIALES pueden utilizarse en este caso, de modo anlogo a las
REFERENCIAS EN ZONA RESTRINGIDA presentadas anteriormente (V-A-3-1) Formacin 1).

A1
10

50

A1

10

indicacin con una referencia parcial

50

indicacin con una referencia en zona restringida

Estas indicaciones con referencias parciales se generalizan en el proyecto ISO/CD 5459-2.

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- (ISO 5459 : 1981)

V-C-2) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

7.1 Smbolos para las referencias parciales


Para indicar las referencias parciales en los un dibujos, se usarn los
smbolos siguientes :
7.1.1 Recuadro de referencia parcial
Las referencias parciales se indican por un recuadro circular dividido en dos
compartimentos por una lnea horizontal. El compartimento inferior est
reservado para una letra y una cifra. La letra representa el elemento de
referencia y la cifra el nmero de referencia parcial.
El compartimento superior est reservado para informaciones complementarias tales como las cotas de la zona de referencia parcial. Si no hay espacio
suficiente dentro del compartimento, la informacin se puede colocar fuera
20x20
del crculo y ligada a este compartimento por una lnea
auxiliar de referencia (ver fig. 38).
5
A1
B2
Figura 38
El recuadro de referencia parcial se une
al smbolo de dicha referencia por una lnea auxiliar terminada en flecha.
7.1.2 Referencias parciales
Si la referencia parcial es:

- Un punto: se indica mediante una cruz


- Una recta: se indica por dos cruces, unidas por
una lnea fina continua

x-----x

- Un rea: se indica por una superficie rayada limitada


por una lnea fina de trazo y dos puntos
Los smbolos se colocarn en aquella vista del dibujo que muestre ms
claramente la superficie en cuestin. Las posiciones de las referencias
parciales deben ser acotadas sobre la vista ms conveniente,
preferiblemente en una vista completa.

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V-C-2) FORMACION 1

Designacin de las referencias parciales :

Dimensin de la zona de referencia


parcial utilizada, ej.: 10

A1

referencia numrica

1 letra : mayscula que identifica la referencia

Lnea fina de trazo y dos puntos


Punto

Lnea

Zona

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- (ISO 5459 : 1981)

V-C-2) FORMACION 2
Extracto y traduccin de Norma ISO

7.1.2 Referencias parciales

Ejemplos
4
A1

A1

Figura 39

Figura 40

lnea de referencia
parcial

= lnea de referencia parcial

A1
lnea de referencia
parcial

Figura 41

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V-C-2) FORMACION 2

Ejemplos

A1

10

10

A1

10

10

R
10

25

20

A1

R5

Lnea fina de trazo y dos puntos

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- (ISO 5459 : 1981)

V-C-3-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

7.2 Aplicacin de las referencias parciales


Ejemplo 1

A1

C1

A2

0,05 A
0,1 A B C

A3

4
B1

4
B2

Interpretacin:
Las referencias parciales "A1", "A2 y "A3" establecen la referencia especificada "A"
Las referencias parciales "B1 y "B2
establecen la referencia especificada "B"
La referencias parcial "C1 "
establece la referencia especificada "C"

Figura 42

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V-C-3-1) FORMACION 1

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Definicin de una referencia a partir de referencias parciales.

A1, 2, 3
Aqu las referencias parciales
establecen la referencia A

t 1 A

En el rectngulo de tolerancia,
solamente aparece la referencia A

El proyecto ISO/CD 5459-2 propone indicar al lado del cuadro la lista de las
referencias parciales utilizadas para establecer la referencia especificada.

2/2

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS V-A Referencias simples y referencias comunes
V-B Sistemas de referencias
V-C Referencias parciales
V-D Grupo de elementos formando un sistema de referencias
V-E Sntesis

VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
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V-D) FORMACION 1

- (ISO 5459 : 1981)

Extracto y traduccin de Norma ISO

9 Grupo de elementos que forman una referencia especificada


Cuando un diseo exija que la posicin efectiva de un grupo de elementos
(agujeros, por ejemplo) se tome como referencia especificada para otro
elemento o grupo de elementos, se debe indicar en el dibujo (como en la
Figura 45) con el tringulo de identificacin de la referencia especificada,
unido al rectngulo de tolerancia.
4x

Ejemplo:

0,05 M D A B
B

Primer grupo de agujeros


3x

0,15
0,05

M D C M
M D

Segundo grupo de agujeros

Figura 45
El primer grupo de 4 agujeros define la referencia especificada C.

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- (ISO 5459 : 1981)

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V-D) FORMACION 1

2/4

Ejemplo 1 = Grupo de agujeros utilizados para establecer la referencia especificada simple C


4x

0,05 M D A B

Mscara

B
D

pieza
A

3x

0,15

0,05

mscara : 4
cilindros
expansibles
d

4 rectas paralelas en
posiciones exactas
entre s
4 agujeros reales de la pieza

Significado de la referencia especificada C ?


- 4 rectas paralelas en posiciones exactas entre s
que pueden ser utilizadas diferentemente segn el requisito
(por ejemplo, una lnea media y un plano)

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- (ISO 5459 : 1981)

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V-D) FORMACION 1

3/4

Ejemplo 2 = Grupo de agujeros utilizados para establecer la referencia secundaria C


4x

0,05 M D A B

Mscara

B
D

pice
A

3x

0,15

DC

0,05

mscara : 4
cilindros
expansibles
d

4 rectas paralelas en
posiciones exactas
entre s
4 agujeros reales de la pieza

Significado de la referencia especificada C ?


- 4 rectas paralelas en posiciones exactas entre s
ortogonales respecto a D (mscara en contacto)
que pueden ser utilizadas diferentemente segn el requisito
(por ejemplo, una lnea media y un plano)

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-D) FORMACION 1

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2001

4/4

Ejemplo 3 = Grupo de agujeros utilizados para establecer la referencia secundaria C con


Mximo Material
4x
(ver Capitulo X)
0,05 M D A B
B
D

Mscara

d
A

mscara : 4 cilindros de
dimetro d fijo

3x

0,15

DCM

0,05

4 rectas paralelas en
posiciones exactas
entre s
4 agujeros reales de la pieza D

Significado de la referencia especificada C ?


- 4 rectas paralelas en posiciones exactas entre s
ortogonales respecto a D (mscara en contacto)

la mscara puede flotar sobre la pieza de (D real - d) para aceptar ms piezas

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS V-A Referencias simples y referencias comunes
V-B Sistemas de referencias
V-C Referencias parciales
V-D Grupo de elementos formando un sistema de referencias
V-E Sntesis

VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)


VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-E) SINTESIS

V3.0
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1/5

Sntesis :
La mayora de las definiciones de este captulo se han extrado de la norma ISO
5459 de 1981, en vigor actualmente.
Existe un compromiso de ISO para hacer evolucionar esta norma (proyecto 54592, Ottawa 1998). En ciertas ocasiones hemos utilizado el contenido de este
proyecto por resultar clarificador.
Un elemento de referencia especificado puede ser un punto, una recta, un plano,
o bien un conjunto (puntos, rectas, planos).
Los ejemplos de la norma muestran referencias establecidas a partir de
superficies cilndrica o planos; para los conos se ha propuesto una definicin,
(ver proyecto de norma 5459-2, Ottawa 1998).

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-E) SINTESIS

V3.0
2001

2/5

Sntesis : referencia especificada establecida sobre un cono


proyecto ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998 => RECTA + PUNTO
Definiciones propuestas

caso a) referencia especificada

A
NOTA

caso a)

0,5 A

evitar esta solucin


75

preferible

NOTA
32

caso b)

10
0,5 A

NOTA : la referencia especificada


A es una recta y un punto. La recta
es el eje del cono de ngulo libre
... o fijo ... , tangente exterior y
minimizando la distancia mxima
con la superficie real. El punto esta
situado sobre el eje ... (a definir)

caso b) referencia especificada

Referencia especificada = la recta + un punto


- la recta es el eje del cono ideal de ngulo libre mejor adaptado ... o de valor fijo ...
- el punto situado sobre el eje del cono esta definido como :
a) el vrtice del cono,
b) el punto es el centro del crculo del cono simulado
definido por un dimetro D indicado en el dibujo

evitar

preferible

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V-E) SINTESIS

V3.0
2001

3/5

Sntesis (continuacin) :
El principio general de creacin de una referencia especificada consiste en asociar
a la superficie real de la pieza (imperfecta) un elemento geomtrico ideal del
mismo tipo, tangente exterior a la superficie real.
El criterio de asociacin est definido para las esferas, los crculos, los cilindros o
para los planos (en caso de duda, al minimizar la distancia mxima); las futuras
versiones de las normas los definirn de forma ms explcita, principalmente para
casos como: referencias comunes, referencia simple construida sobre un grupo,
etc.
Observacin: Como todava es posible especificar en los planos otras
construcciones de referencias no definidas por la norma, resulta imperativo dar
una definicin explcita en forma de una nota sobre el dibujo indicando claramente
las condiciones de ngulos, distancias, etc..., y los criterios de asociacin.

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V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS

- (ISO 5459 : 1981)

V3.0
2001

V-E) SINTESIS

4/5

Sntesis (continuacin) :
En las referencias especificadas se distingue las :
- referencias especificadas simples, establecidas a partir de una superficie real nica
- las referencias especificadas establecidas a partir de un grupo de superficies reales
d
del mismo tipo (ej. : grupo de agujeros, grupo de planos) 2x
REFERENCIA ESPECIFICADA establecida a partir
de una TOLERANCIA DE LOCALIZACION
de un GRUPO DE ELEMENTOS

NOTA A

==> UNION de superficies


ideales, con condiciones
de orientacin y posicin exactas
REFERENCIA ESPECIFICADA establecida a partir
de una TOLERANCIA GEOMETRICA
en ZONA COMUN

==> UNION de superficies


ideales, con condiciones
de orientacin y posicin exactas

pieza
0,2
0,2

Zona comn

2x

A NOTA

RESULTA IMPERATIVO EXPLICAR EN UNA NOTA


LAS REFERENCIAS QUE NO ESTAN DEFINIDAS EN LA NORMA ACTUAL

NOTA

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- (ISO 5459 : 1981)

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V-E) SINTESIS

5/5

Sntesis (continuacin) :
- las referencias comunes estn establecidas a partir de varias superficies reales a
las que se asocia simultneamente un conjunto de superficies ideales
(ejemplo de la norma : recta establecida a partir de 2 cilindros coaxiales)
REFERENCIA COMUN
==> UNION de superficies
ideales, con condiciones de
orientacin y posicin exactas

- los sistemas de referencias : conjunto de referencias especificadas, presentando


la jerarqua entre las diferentes superficies participando de la relacin cinemtica
B

SISTEMA DE
REFERENCIAS

==> la norma ISO actual


no define todos los casos de
relaciones que pueden
existir entre las referencias

NOTA : REFERENCIA B EN
ORIENTACION EXACTA
RESPECTO A LA REFERENCIA A

acotacin
parcial

t AB
NOTA

NOTA : REFERENCIA B EN
POSICION EXACTA RESPECTO A
LA REFERENCIA A

acotacin
parcial

tAB
NOTA

RESULTA IMPERATIVO EXPLICAR EN UNA NOTA LAS RELACIONES ENTRE LOS


SISTEMAS, O LAS REFERENCIAS COMUNES NO DEFINIDAS EN LA NORMA ACTUAL

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crculo
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040


VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-A-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN


Esta norma internacional se ocupa de las tolerancias de posicin. Este mtodo de acotacin se
aplica a la situacin tanto de un punto, como de una lnea nominalmente recta o de una
superficie nominalmente plana; por ejemplo, el centro de una esfera, el eje de un agujero o un
rbol y la superficie media de una ranura.
NOTA : La tolerancia de perfil debe ser utilizada en el caso concreto de lneas no rectilneas o
de superficies nominalmente no planas, vase la Norma ISO 1660.
..
4 ESTABLECIMIENTO DE LAS TOLERANCIAS DE POSICIN
4.1 Generalidades
Los principales constituyentes son dimensiones tericamente exactas, zonas de tolerancias y
referencias especificadas.
4.2 Principio bsico
Las tolerancias de posicin van asociadas a las dimensiones tericamente exactas y
determinan los lmites para la posicin de elementos reales (derivados), tales como puntos,
ejes y planos medios, lneas nominalmente rectas y superficies nominalmente planas, unos
respecto a otros, o respecto a una o varias referencias. La zona de tolerancia est repartida
simtricamente con respecto a la posicin terica exacta.
NOTA : No hay acumulacin de tolerancias de posicin cuando las dimensiones
tericamente exactas estn encadenadas.
...

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2001

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-A-1) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

COMENTARIOS

V3.0
2001

t1

2/2

t2 A B

Esta norma tiene por objeto el definir la


tolerancia de posicin de :
- un punto o un grupo de puntos
- una lnea o un grupo de lneas
nominalmente recta(s)
- una superficie o un grupo de superficies
nominalmente plana(s)

A
o
A

PROHIBIDO

Tolerancias segn ISO 1660

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-A-2) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

1/2

Extracto y traduccin de Norma ISO

4.3 Dimensiones tericamente exactas


Las dimensiones tericamente exactas, tanto angulares como lineales, se indican encerrndolas (o
inscribindolas) en un recuadro rectangular, de acuerdo con la Norma ISO 1101...
Se presupone implcitamente que no requieren indicacin especfica las dimensiones tericamente
exactas correspondientes a 0, 90, 180 o a distancia nula entre:
- elementos acotados en posicin, sin referencias especificadas ...,
- elementos acotados en posicin, respecto a referencia(s) comunes...
- elementos acotados en posicin, y sus referencias especificadas correspondientes,
Cuando los elementos afectados por la tolerancia de posicin compartan el mismo eje o lnea central, se
considerarn como constituyentes de un grupo en posicin tericamente exacta, salvo especificacin
contraria, por ejemplo, si estn asociados a referencias especificadas distintas o por otras razones
mencionadas en una nota apropiada sobre el dibujo, como se muestra en la figura 2b.

8x
0,3

40
28

VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

0
8

4 x 15
0,3 B A

8x
0,1

30
Figure 4 a)

30

30
Figure 2 b)

4 x 8
0,5 B A
Posicin angular
indiferente

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-A-2) FORMACION 1

EJEMPLOS :
0,1 A

A
6

VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Es el eje real del


agujero quien esta
localizado

18
Dimensiones
tericamente
exactas

0,1 A

Es la superficie media
de la ranura quien esta
localizada

A
20

2/2

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crculo
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones

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VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-B-1) FORMACION 1

V3.0
2001

1/4

ESTABLECIMIENTO DE UNA TOLERANCIA DE POSICION


La tolerancia de posicin tiene como objetivo el definir una zona de tolerancia alrededor de
un elemento geomtricamente perfecto (punto, recta o plano) en posicin terica exacta.
Esto implica:
- El definir la posicin de este elemento con relacin a un referencial.
- El fijar la zona de tolerancia en la cual deber encontrarse el elemento.

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VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-B-1) FORMACION 1

Smbolo de la posicin (localizacin)

referencia simple, o
sistema de referencias
t
Tolerancia

forma y dimensin
de la zona de tolerancia

Ejemplos : 2 planos // distantes de t, cilindro de t, ...

V3.0
2001

2/4

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-B-1) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

3/4

EJEMPLO :
0,1 A B

16

28

Referencia (especificada )<<B>>


Elemento de situacin
de la zona de tolerancia (recta)
Zona de tolerancia 0,1

16

VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

Dimensiones que definen


la posicin terica (exacta)
28

Referencia (especificada) <<A>>

Elementos de situacin de una zona de tolerancia : Puntos, rectas o planos que permiten
definir la posicin y/o la orientacin de un elemento (ver proyecto ISO/TR 17450-1:2000).

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-B-1) FORMACION 1

V3.0
2001

4/4

Procedimiento general :
1

- Identificar el elemento real al que aplicar la tolerancia

- Determinar su naturaleza (punto, lnea o superficie)

- Establecer la referencia especificada o el sistema de referencias especificadas

- Colocar un elemento geomtricamente ideal :


El elemento de situacin de la zona de tolerancia (punto, recta o plano),
con relacin a la referencia especificada o al sistema de referencias
especificadas con la ayuda de cotas encuadradas.

5 - Definir la zona de tolerancia, siempre simtrica respecto al


elemento de situacin.

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crculo
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040


VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

ENS Cachan
RENAULT

VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C) FORMACION 1

V3.0
2001

1/2

Puesta en situacin del elemento respecto a una referencia


o un sistema de referencias
Una tolerancia de posicin puede referirse a :
- un elemento nico y en este caso se localiza con respecto a elementos
exteriores.
- un conjunto de varios elementos distintos y en este caso siempre se
localizan entre ellos, pero el grupo que forman puede estar o no
referenciado respecto a elementos exteriores.
Nota :
Un conjunto de elementos forma un grupo cuando se trata de elementos
repartidos sobre una forma geomtrica identificada (recta, crculo, rectngulo,...)
que estn sujetos a la misma tolerancia (misma forma y mismas dimensiones de
la zona de tolerancia ); por tanto los elementos geomtricos debern ser de la
misma naturaleza : punto, recta o plano.

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RENAULT

VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C) FORMACION 1

V3.0
2001

2/2

Ejemplo :
1 Eje de un agujero localizado respecto a los elementos
exteriores
agujero

elementos exteriores

2 Grupo de ejes de agujeros localizados entre ellos y este grupo se localiza respecto a
los elementos exteriores.
grupo de agujeros

elementos exteriores

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-1) FORMACION 1

0,1

ejemplo 1 :

V3.0
2001

20

VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

30

1/4
A

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-1) FORMACION 1

0,1

20

ejemplo 2 :

V3.0
2001

30

Referencia (especificada) B
Elemento de
referencia B

Elemento de situacin

20

VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

90
Zona de tolerancia 0,1
Elemento de referencia A

30
Referencia (especificada) A

2/4
A

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VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-1) FORMACION 1

V3.0
2001

3/4

Sntesis de los casos 1 y 2 :


Zona de tolerancia segn la primera acotacin

Zona de tolerancia segn la segunda acotacin

Conclusin :

El sistema de referencias deber elegirse segn la funcionalidad a realizar

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VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-1) FORMACION 1

V3.0
2001

4/4

0,4 B A
NOTA : A en
posicin exacta
respecto a B

18

30

ejemplo 3 :
Zona de tolerancia 0,4

Elemento de situacin
superficie mediana de la ranura

18
30

2 planos que sirven para


construir la referencia A
en posicin exacta (planos simtricos
respecto a A, y tangentes a la ranura),

Elementos de
referencia A
Plano de referencia (especificada) A en B A
Recta de referencia (especificada) B

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VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

Aplicacin 12 :

VI-C-1) Aplicacin 12

- (ISO 5458 : 1998)

Comparar las zonas de tolerancia que resultan de


las acotaciones siguientes :
Caso 2

Caso 1
0,1 A

60

60+1

Caso 3
0,1 A

B
B

60

24

Las hojas 3/8, 5/8 y 7/8 estn al final de este manual.

V3.0
2001

1/8

ENS Cachan
RENAULT

VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

Aplicacin 12 :

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-1) Aplicacin 12

zona de tolerancia asociada al


caso 1 ?

Las hojas 3/8, 5/8 y 7/8 estn al final de este manual.

V3.0
2001

60+1

2/8

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VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-1) Aplicacin 12

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

Aplicacin 12 / respuesta del caso 1


60+1

Condicin que se verifica dentro todos los planos Pi


paralelos al plano de proyeccin del dibujo :
Pi

Lnea en contacto

Lneas reales
59 61

La condicin se aplica a las lneas, y no a las superficies.

3/8

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VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-1) Aplicacin 12

4/8

0,1 A

Aplicacin 12 :

zona de tolerancia
asociada al caso 2 ?

Las hojas 3/8, 5/8 y 7/8 estn al final de este manual.

60

ENS Cachan
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VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-1) Aplicacin 12
0,1 A

Aplicacin 12 / respuesta del caso 2

60

Zona de tolerancia

0,1

60

Elemento de referencia A

5/8

Referencia especificada A

ENS Cachan
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VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

0,1 A

Aplicacin 12 :

V3.0
2001

VI-C-1) Aplicacin 12
B

60

zona de tolerancia
asociada al caso 3 ?

24

Las hojas 3/8, 5/8 y 7/8 estn al final de este manual.

6/8

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-1) Aplicacin 12

- (ISO 5458 : 1998)

0,1 A

7/8

B
B

60

Aplicacin 12 / repuesta del caso 3

0,1
0,0
5

24

Elemento de situacin

24

Elemento de referencia B

60

Elemento de referencia A
Referencia especificada A

Referencia especificada B

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VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

Recomendaciones :

V3.0
2001

VI-C-1) Aplicacin 12

- (ISO 5458 : 1998)

Caso 1

60+1

Caso 2
0,1

Desaconsejado

Caso 3

60

0,1

60

A
24

Tabla recapitulativa
Caso

Limita la forma

Limita la orientacin

SI

Limita la posicin

Caso 1

NO

Caso 2

SI

Si

NO

Caso 3

SI

Si

SI

(solo de las lneas)

NO

8/8

VI

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

Aplicacin 13 :

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-1) APLICACION 13

Pieza 1
Cara 1
Pieza 3

Cara 2

Pieza 2

Funcionalmente : la pieza 1 se apoya sobre la cara 1 (corona circular) y la pieza 3


est en contacto (apoyo plano) con la cara 2 .
Preguntas:
1) Acotar la pieza 2 a partir de los datos siguientes:
- La cara 1 es la referencia
- La cara 2 se posiciona con respecto a la cara 1 a 10 mm ( nominal) y en
una zona de tolerancia de 0,1 con relacin al nominal
2) Interpretar esta acotacin esquematizando la referencia (especificada) y la zona de tolerancia
La hoja 3/3 est al final de este manual

1/3

VI

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-1) APLICACION 13

Acotacin de la pieza N 2 ?

Acotacin de
la pieza n2

Pieza real

Zona de tolerancia ?

La hoja 3/3 est al final de este manual

V3.0
2001

2/3

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-1) APLICACION 13

Aplicacin 13 (respuesta )

3/3

A
Acotacin de la pieza N2

10

0,2

Referencia especificada A

Superficie real A
10

VI

ENS Cachan
RENAULT

0,2
0,1

Elemento de situacin

Zona de tolerancia
Cara 2 real

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crculo
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040


VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

VI

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-2-1) FORMACION 1

Caso de elementos localizados entre ellos


En el caso de que dos o varios elementos estn localizados unos con
relacin a otros y que funcionalmente ningn elemento constituya la
referencia para los dems, las dimensiones de referencia (cotas
encuadradas) indicarn la distancia o la direccin entre los elementos a
localizar (ver ejemplos n1 y n2).
Los elementos geomtricos (recta o plano) son paralelos entre ellos y
tienen una orientacin cualquiera con relacin a los otros elementos de la
pieza.
Ejemplo n1

Ejemplo n2
4x

5
6x
0,1

10 10

10 10 10

1/4

VI

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-2-1) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

Zona de tolerancia del


ejemplo 1

6x
10

10

10

10

10

0,1

2/4

VI

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RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-2-1) FORMACION 1

V3.0
2001

3/4

Ejemplo 1 (Cont.)
Elementos de situacin (rectas)

0,1

Elementos a los que se


aplica la tolerancia

0,05

10
Zonas de tolerancia

10

10

10

10

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-2-1) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

Zona de tolerancia del ejemplo 2


30

Especificacin :

10

10

4x
0,1

significado :
4 zonas de tolerancia 0,1
Pieza

Los ejes de los agujeros

30

10

10

Nota : los agujeros pueden ser de idnticos o diferentes.

V3.0
2001

4/4

VI

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RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-2-1) FORMACION 2

V3.0
2001

Ejemplo 3
4x
t1 A B
t2
A
20

20

40

20

15

B
Esta acotacin tiene sentido si t2 < t1

1/3

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-2-1) FORMACION 2

2/3
4x

Ejemplo 3 (Cont.)
Especificacin

t1 A B
t2

4x

t2

20

VI

ENS Cachan
RENAULT

20

40

20

15

--> Los 4 agujeros estn localizados entre s :


4 zonas de tolerancia t 2

40

20

15

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-2-1) FORMACION 2

3/3
4x

Ejemplo 3 (Cont.)
Especificacin

t1 A B
t2

4x

t1 A B

20

20

40

20

15

--> Los 4 agujeros estn localizados, tambin,


con relacin al sistema de referencias

4 zonas de tolerancia t 1

20

40

20

15
20

VI

ENS Cachan
RENAULT

VI

ENS Cachan
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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

Aplicacin 14 :

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-2-1) APLICACION 14

Determinar la zona de tolerancia correspondiente


a la acotacin siguiente:

60

3x
0,4 A

20

Las hojas 3/5 y 5/5 estn al final de este manual

V3.0
2001

1/5

VI

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-2-1) APLICACION 14

Pregunta 1 : Determinar la referencia


(especificada) A.

V3.0
2001

60

2/5

3x

0,4 A

20

Las hojas 3/5 y 5/5 estn al final de este manual

VI

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-2-1) APLICACION 14

Aplicacin 14 / cuestin 1 :

V3.0
2001

60

3/5

3x

0,4 A

20

Recta de referencia especificada A :


Es el eje del mayor cilindro inscrito
en la superficie real (nominalmente
cilndrica).

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

Pregunta 2 :

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-2-1) APLICACION 14

Construir la zona de tolerancia

V3.0
2001

60

4/5

3x

0,4 A

20

Las hojas 3/5 y 5/5 estn al final de este manual

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-2-1) APLICACION 14

V3.0
2001

Aplicacin 14 / pregunta 2 :

60

5/5

3x

0,4 A

20

60

20

Referencia especificada A

60

Elemento de situacin

20

VI

ENS Cachan
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0,4
0,2

20

60

Zona de tolerancia

VI

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-2-1) APLICACION 15

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

1/2

Aplicacin 15 : Determinar los valores mximo y mnimo para los dos casos siguientes :

Caso 2

Caso 1
3x
0,1

100,1

100,1

10

La hoja 2/2 est al final de este manual

10

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-2-1) APLICACION 15

- (ISO 5458 : 1998)

Aplicacin 15 / respuesta
Caso 1

Caso 2
3x
0,1

100,1

100,1

C1
(1)

10

10

C2
(2)

C1mini = (1) mini + (2) mini


= 9,9 + 9,9
= 19,8
C1maxi = (1) maxi + (2) maxi
= 10,1 + 10,1
= 20,2

(1)

(2)

C2mini = (1) + (2) - 2 x (IT / 2)


= 10 + 10 - 2 x (0,1 / 2)
= 19,9
C2maxi = (1) + (2) + 2 x (IT / 2)
= 10 + 10 + 2 x (0,1 / 2)
= 20,1

2/2

VI

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RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-2-2) FORMACION 1

Ejemplo 4

20

20

20

6x
0,05

V3.0
2001

1/3

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-2-2) FORMACION 1

V3.0
2001

2/3

Ejemplo 4 (Cont.)
Rectas en posicin tericamente exacta:
20
Elementos geomtricos
perfectos = rectas

Nota :

planos paralelos
entre si

Los elementos tericos (rectas) :


- son paralelos entre ellos
- son considerados dentro
de un sistema ortonormal.

La zona de tolerancia:
6 x 0,05

20

20

20

20

20

VI

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RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-2-2) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

Ejemplo 4 (Cont.)
Zona de tolerancia llevada a la pieza:
20

20

20

20

Observacin : Esta acotacin


sin referencia no es
generalmente apropiada
(ver el anlisis funcional)
zona de tolerancia
6 x 0,05

20

20

VI

ENS Cachan
RENAULT

Los elementos geomtricos son independientes de los elementos exteriores


Este mtodo se debe elegir dependiendo de las exigencias funcionales.

V3.0
2001

3/3

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-2-2) FORMACION 2

Ejemplo 5
20

20

20

6x
0,05

1/3

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-2-2) FORMACION 2

- (ISO 5458 : 1998)

2/3

Ejemplo 5 (Cont.)
Rectas en posicin terica exacta:
20

20
Elementos geomtricos
perfectos = rectas

planos paralelos
entre si

Les elementos tericos (rectas) :


- son paralelas entre si y perpendiculares
al plano de referencia C

90

90

90

90

90

90

20

90

90

90

90

20

20

6 x 0,05

90

La zona de tolerancia:

90

VI

ENS Cachan
RENAULT

20

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-2-2) FORMACION 2

- (ISO 5458 : 1998)

3/3

20

Ejemplo 5 (Cont.)

20

20

Zona de tolerancia llevada a la pieza:

6x

20

20

Referencia (especificada) C
90

90

20

20

90

Zona de tolerancia : 6 x 0,05

20

90
90

VI

ENS Cachan
RENAULT

20

Plano de
referencia C
(especificado)
Los elementos geomtricos no son independientes de los elementos exteriores

0,05

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-2-2) FORMACION 3

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

Ejemplo 6

B
10

20

20

10

VI

ENS Cachan
RENAULT

20

6x

0,05 A B

1/3

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-2-2) FORMACION 3

- (ISO 5458 : 1998)

2/3

Ejemplo 6 (Cont.)
Rectas en posicin tericamente exacta:
Referencia A
(especificada)

Referencia B (especificada)
10

VI

ENS Cachan
RENAULT

20

20

20

Elementos geomtricos
perfectos = rectas
B

10

Los elementos tericos (rectas)


- son paralelos entre s y posicionados respecto a
los planos A y B del triedro A B.
- son considerados dentro de un sistema
ortonormal.

Zona de tolerancia:

6 x 0,05

10
20
10

20

20

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-2-2) FORMACION 3

- (ISO 5458 : 1998)

Ejemplo 6 (Cont.)

3/3

B
20

20

10

10

20

Zona de tolerancia llevada a la pieza :


10

20

20

10

20

20

6x

0,05 A B

referencia A (especificada)
referencia B (especificada)
Zona de tolerancia 6 x 0,05

20 10

VI

ENS Cachan
RENAULT

20 10

referencia A (especificada)
Los elementos geomtricos no son independientes de los elementos exteriores.

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-2-2) FORMACION 4

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

1/3

Ejemplo 7

B
10

20

20

10

VI

ENS Cachan
RENAULT

20

6x

0,05 C A B

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-2-2) FORMACION 4

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

2/3

Ejemplo 7 (Cont.)
Rectas en posicin tericamente exacta:
Referencia A
(especificada)

Referencia B (especificada)
10

VI

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RENAULT

20

20

Elementos geomtricos
perfectos = rectas

20

B
A

10

Los elementos tericos (rectas)


- son paralelos entre si, normales al plano C,
y posicionados con relacin a los planos de
referencia A y B del triedro CAB.
- son considerados dentro un sistema ortonormal.

Zona de tolerancia:

6 x 0,05

10
C

10

20

20

20

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-2-2) FORMACION 4

- (ISO 5458 : 1998)

Ejemplo 7 (Cont.)

3/3

B
20

20

10

10

20

Zona de tolerancia llevada a la pieza:


C

10

20

20

referencia A (especificada)
referencia B (especificada)

90

90

20

20

90
zona de tolerancia
6 x 0,05

20 10

90

10

referencia C (especificada)

6x

referencia C
(especificada)

90

VI

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RENAULT

20 10

referencia A (especificada)

Los elementos geomtricos no son independientes de los elementos exteriores

0,05 C A B

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crcu
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040


VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

4.4 Tolerancia de posicin sobre un crculo completo


Elementos con tolerancia de posicin repartidos sobre un crculo completo, se
considerarn, regularmente espaciados, salvo especificacin contraria, y en
posiciones tericamente exactas.
Cuando dos o ms grupos de elementos figuran sobre el mismo eje, se deben
considerar formando parte del mismo grupo en los casos en que:
- no tengan la misma referencia (especificada);
- tengan la misma referencia (especificada) o mismo sistema de referencia ...

V3.0
2001

1/6

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-3-1) FORMACION 1

2/6

Los elementos a los que aplica una tolerancia de posicin, y que son repartidos en un crculo
completo, pueden estar :
- regularmente espaciados en el crculo, y en este caso el ngulo entre los centros de los elementos
no debe estar indicado (ejemplo 8)
- irregularmente espaciados, y en este caso el ngulo entre los centros de los elementos
debe estar especificados (ejemplo 9)
En cualquier de estos casos, la posicin de los elementos entre s es tericamente exacta.

3x

3x

Ejemplo 8

Ejemplo 9

Posicin de los ejes de agujeros regularmente


repartidos sobre un crculo (posiciones implcitas)

Posicin de los ejes de agujeros irregularmente repartidos


sobre un crculo (posiciones explcitas ==>cotas encuadradas)

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- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-1) FORMACION 1

V3.0
2001

Ejemplo 8

3x 12H7
0,2

3/6

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-3-1) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

Ejemplo 8 (Cont.)

5
0

Elemento ?
Caracterstica ?
Valor ?
Referencia?

: Los ejes reales de los tres agujeros


: POSICION
: 0,2
: Ninguna

2) Definicin de los elementos de situacin :


- Construir un superficie cilndrica de 50
- Construir 3 planos repartidos equiangularmente
(3 x 120)
- Construir los elementos de situacin (rectas de
interseccin del cilindro y de los 3 planos)

Elementos de
situacin
120

zona de
tolerancia
3x 0,2 :

4/6
3x 12H7
0,2

1) Anlisis de la acotacin

120

VI

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0
2
1
50

3) Definicin de la zona de tolerancia


La zona de tolerancia es el conjunto de los
3 cilindros de 0,2 centrados sobre los elementos de situacin.

Nota: Los elementos controlados son independientes de los elementos exteriores.


.

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

Ejemplo 8 (Cont.)

VI-C-3-1) FORMACION 1

5
0

V3.0
2001

5/6

3x 12H7
0,2

eje real

Elementos de
situacin

120

120

0
12

50

Zona de tolerancia 3x

Los elementos objetos de tolerancia son independientes de los elementos exteriores.

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- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-1) FORMACION 1

V3.0
2001

Ejemplo 9

0
17

50
30

3x 12H7
0,2

Mismo principio de construccin.


Los elementos objetos de tolerancia son independientes de los elementos exteriores.

6/6

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- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-2) FORMACION 1

Ejemplo 10

3 x 100,1

0,2 A

V3.0
2001

1/3

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VI-C-3-2) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

2/3

Ejemplo 10 (Cont.)
3 x 100,1
0,2 A

1) Determinacin del elemento objeto de tolerancia :


Elemento ?
: Los ejes reales de los agujeros
Caractersticas ?
: POSICION
Valor ?
: 0,2
Referencia ?
: referencia (especificada) A

50

Eje del mayor cilindro inscrito

2) Definicin de los elementos de situacin :


- Determinar A : eje del mayor cilindro
inscrito en el agujero real .
- Construir la superficie cilndrica
de eje A y de dimetro 50
- Construir 3 planos repartido equiangularmente (3 x 120), y
posicionarlos para que su interseccin
se confunda con la recta A
- Construir los elementos de situacin : rectas
de interseccin del cilindro y de los 3 planos

Dimetro
interior real

zona de tolerancia
3x 0,2
Elementos de situacin
12

120

12

Referencia A
(especificada)

50

3) Definicin de la zona de tolerancia


La zona de tolerancia es el conjunto de los 3 cilindros de 0,2 centrados sobre los elementos de situacin.

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- (ISO 5458 : 1998)

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VI-C-3-2) FORMACION 1

3/3

Ejemplo 10 (Cont.)
3 x 100,1
0,2

50

eje real
Elementos de situacin

12
0

Referencia A
(especificada)
120

VI

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0
12

50

Zona de tolerancia 3x 0,2

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VI-C-3-3) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

Zona de tolerancia asociadas a las acotaciones siguientes


Ejemplo 11

Ejemplo 12

3 x 5+0,1
0,2 A B

3 x 5+0,1
0,2 A B

30

30

20

20

30

20

20

4 x 5+0,1
0,2 A B

30

posicin angular indiferente

30

4 x 5+0,1
0,2 A B

Ejemplo 14

Ejemplo 13

20

VI

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20

20

20

1/6

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

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VI-C-3-3) FORMACION 1

2/6
Ejemplo 11

30

Construccin de los elementos de situacin del ejemplo 11 :

3 x 5 +0,1
0,2 A B

Referencia A
(especificada)

20

superficie real A
Elemento de situacin (ES)

30

20

Construir sucesivamente :
0
- el plano de referencia (especificado) A
superficie real B
- el plano de referencia (especificado) B
perpendicular a A
- los planos paralelos a A y B, a una
distancia de 20 (cotas encuadradas) ; su
20
interseccin da una recta primer elemento
Referencia B (especificada)
de situacin (ES)
- la superficie cilndrica de 30,
que tiene como eje a dicha recta
zona de tolerancia 3x0,2
- el plano que pasa por la misma recta
y orientado 30 con respecto a B ;su
Elemento de situacin (ES)
interseccin con el cilindro da una
nueva recta.
- las dos ultimas rectas (es) se obtienen de
Referencia B (especificada) la misma forma, con dos nuevos planos
120
a 120 (implcito)
3

Referencia A
(especificada)

30

120

VI

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20

Elementos de situacin (es)

Zona de tolerancia : 3 cilindros 0,2 que


tienen como ejes estas tres rectas.

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- (ISO 5458 : 1998)

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2001

VI-C-3-3) FORMACION 1

3/6
Ejemplo 12

3 x 5 +0,1
0,2 A B

superficie real A
Elemento de situacin (ES)
Referencia A
(especificada)

superficie real B

20

Referencia B (especificada)

zona de tolerancia 3x0,2


Elemento de situacin (ES)
0
12

Referencia A
(especificada)

120

20

30

Construccin de los elementos de situacin del ejemplo 12 :

120

VI

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RENAULT

20

20

Construir sucesivamente :
- el plano de referencia (especificado) A
- el plano de referencia (especificado) B
perpendicular a A
- los planos paralelos a A y B, a una
distancia de 20 (cotas encuadradas) ; su
interseccin da una recta primer elemento
de situacin (ES)
- la superficie cilndrica de 30,
que tiene como eje a dicha recta
- 3 planos pasan por esta misma recta
y orientados a 120 entre ellos (implcito)
- la interseccin de estos tres planos con el
cilindro da tres rectas elementos de situacin
(es) de la zona de tolerancia.

Referencia B (especificada

Elementos de situacin (es)

Zona de tolerancia : 3 cilindros 0,2 que


tienen como ejes estas tres rectas.
La posicin angular general del conjunto de
los 3 agujeros es indiferente.

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-3-3) FORMACION 1

4/6

4 x 5+0,1
0,2 A B

Ejemplo 13

20

30

Construccin de los elementos de situacin del ejemplo 13 :


superficie real A
Elemento de situacin (ES)
Referencia A
(especificada)

superficie real B
20

20

Referencia B (especificada)

zona de tolerancia 3x0,2


Referencia A
(especificada)

90

90

90

Elemento de situacin (ES)

90

VI

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RENAULT

20

20

Referencia B (especificada)

Elementos de situacin (es)

20

Construir sucesivamente :
- el plano de referencia (especificado) A
- el plano de referencia (especificado) B
perpendicular a A
- los planos paralelos a A y B, a una
distancia de 20 (cotas encuadradas) ; su
interseccin da una recta primer elemento
de situacin (ES)
- la superficie cilndrica de 30,
que tiene como eje a dicha recta
- 4 planos que pasan por esta misma recta
y orientados a 90 entre ellos (implcito)
- la interseccin de estos cuatro planos con el
cilindro da cuatro rectas, elementos de situacin
(es) de la zona de tolerancia.
Zona de tolerancia : 4 cilindros 0,2 que
tienen como ejes estas cuatro rectas.
La posicin angular del conjunto esta impuesta por
la cota encuadrada que pasa por el primer elemento
de situacin (ES).

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

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2001

VI-C-3-3) FORMACION 1

5/6

4 x 5+0,1
0,2 A B
A

Ejemplo 14

posicin angular indiferente

superficie real A
Elemento de situacin (ES)
Referencia A
(especificada)

superficie real A

20

Referencia B (especificada)

zona de tolerancia 3x0,2


Referencia A
(especificada)

90

90

Elemento de situacin (ES)

90

Referencia B (especificada)

Elementos de situacin (es)

20

30

Construccin de los elementos de situacin del ejemplo 14 :

90

VI

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RENAULT

20

20

Construir sucesivamente :
- el plano de referencia (especificado) A
- el plano de referencia (especificado) B
perpendicular a A
- los planos paralelos a A y B, a una
distancia de 20 (cotas encuadradas) ; su
interseccin da una recta primer elemento
de situacin (ES)
- la superficie cilndrica de 30,
que tiene como eje a dicha recta
- 4 planos que pasan por esta misma recta
y orientados a 90 entre ellos (implcito)
Zona de tolerancia : 4 cilindros 0,2 que
tienen como ejes las rectas elementos de
situacin.
La posicin angular general del conjunto de los
4 agujeros es indiferente

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-3-3) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

Comentario :
4 x 5 + 0,1
0,2 A B
En este caso existe ambigedad, ya que
la lnea de cota pasa por el centro del
agujero. Esta notacin podra ser
interpretada como de una posicin
angular impuesta, en este caso no es
cierto.

posicin angular indiferente

30

VI

ENS Cachan
RENAULT

20

20

NOTA : En el caso en donde la posicin angular no est impuesta, la


mencin "POSICION ANGULAR INDIFERENTE" deber inscribirse en
la parte inferior del rectngulo de tolerancia (para evitar ambigedades).

6/6

VI

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- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-3-4) FORMACION 1

1/3

Extracto y traduccin de Norma ISO

4.4 Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo


Elementos con tolerancia de posicin repartidos sobre un crculo completo, se
considerarn, regularmente espaciados, salvo especificacin contraria, y en
posiciones tericamente exactas.
Cuando dos o ms grupos de elementos figuran sobre el mismo eje, se deben
considerar formando parte del mismo grupo en los casos en que:
...
salvo que se indique lo contrario (vase la figura 2 b).
A

4x
t1 A

4x
t1 A

4x
t2 A
Figura 2 a)

Figura 2 b)

4x
t2 A
Posicin angular
indiferente

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-C-3-4) FORMACION 1

2/3
A

4x120,1

20

0,3

50

En este ejemplo de la norma ISO


5458-1998, los trazos mixtos
indican que los elementos de
Zona de tolerancia 4x 0,3 50
situacin de las zonas de
tolerancia estn establecidos con
Zona de tolerancia 4x 0,2
una relacin angular implcita
que liga los dos grupos.

A
75 h6

Pregunta : Cmo interpretar el extracto de la norma ISO


se deben considerar formando parte del mismo
grupo ?

4x 80,1

Las zonas de tolerancia


entre los 2 sistemas de ejes de los
agujeros estn ligadas.

20

0,2

Elementos de situacin

Recomendacin: NO UTILIZAR ESTA NOTACION.


Asegurarse de que no sea mejor utilizar un grupo como referencia de posicin
del otro grupo o especificar una localizacin sobre el conjunto formado por
todos los elementos. (ver el anlisis funcional)

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-4) FORMACION 1

V3.0
2001

3/3

Comentario :
Si la posicin angular de un grupo con respecto a otro es indiferente, conviene indicarlo claramente
mediante una nota prxima a uno de los rectngulos de tolerancia.
En este caso, las posicin terica de las zonas de tolerancia de ambos grupos de agujeros estarn
definidas de forma independiente.

0
5

20

4x12+0,1
0,3 A

4x8+0,1
0,2 A
Posicin angular
indiferente

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

V3.0
2001

VI-C-3-4) FORMACION 2

- (ISO 5458 : 1998)

Zonas de tolerancia asociadas a la acotacin siguiente


(extracto de la norma NF E 04-559 Feb 1991 )
A

20

50

4x120,1
0,3 A
C

4x80,1
0,2 A C
nota : C en posicin
exacta respecto a A

75 h6

1/5

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-4) FORMACION 2

V3.0
2001

2/5
A

1) Construccin de la referencia A
--> es el eje del cilindro envolvente de dimetro
mnimo circunscrito al cilindro real.
Cilindro envolvente de
dimetro mnimo circunscrito
al cilindro real

4x120,1

20

0,3 A

50

4x80,1
0,2 A

Referencia
(especificada) <<A>>

Cilindro real
90

2) Construccin de dos planos ortogonales, que


pasan por la referencia (especificada) A
Referencia (especificada) <<A>>

Nota: Esta construccin se aplica solo en el caso tratado ; el numero y la orientacin de los planos
cambian segn el numero de agujeros localizados (ejemplo: 3 agujeros localizados --> 3 planos a 120)

75 h6

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-4) FORMACION 2

V3.0
2001

3/5
A

3) Construccin de los ejes tericos y de las zonas de tolerancia


del grupo que sirve de referencia.
ejes tericos

4x120,1

20

50

0,3 A
75 h6

50
4x80,1
0,2 A

Referencia (especificada) <<A>>

Zona de tolerancia 4x0,3

50

ejes tericos

Referencia (especificada) <<A>>

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-4) FORMACION 2

V3.0
2001

4/5
A

4x120,1

20

0,3 A

75 h6

4x80,1
0,2 A

4) A partir de la pieza real, construir la segunda serie de agujeros


4.1) Materializar la referencia C
Construir 4 cilindros de dimetro idntico, el mayor posible, para que puedan entrar simultneamente
en los cuatro agujeros de la referencia C, los ejes de estos cilindros estarn, adems, en posicin terica
respecto a la referencia A y entre si.
Cilindros idnticos del mayor dimetro
ejes tericos

Referencia (especificada) <<A>>

posible, que entran simultneamente en


los 4 agujeros de la referencia C

VI

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TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-3-4) FORMACION 2

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

5/5

Ejes tericos

Referencia (especificada) A

Pieza real
4x120,1

20

0,3 A
C

4x80,1
0,2 A

Cilindros idnticos del dimetro mayor posible, que


entran simultneamente en los cuatro agujeros de la
referencia C

4.2) Construir las zonas de tolerancia de la segunda serie de agujeros, localizada con relacin a la referencia C
Pieza real

20
Zona de tolerancia 4x 0,2

90

Conjunto de los 4 ejes tericos que


forman la referencia (especificada) <<C>>

Referencia ( especificada) <<A>>

75 h6

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

VI-C-3-4) Aplicacin 17

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

Aplicacin 17

4x120,2
20

60

0,5 A
45

nota : C en posicin
exacta respecto a A

2x8H7
0,1 A
C
La hoja 3/3 esta al final de este manual

1/3

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-4) Aplicacin 17

Aplicacin 17 :
1) Determinar la referencia A y materializar la referencia C
2) Construir las zonas de tolerancia de la segunda serie de agujeros

La hoja 3/3 esta al final de este manual

V3.0
2001

2/3

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE LOCALIZACION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-C-3-4) Aplicacin 17

Aplicacin 17 / respuesta :

90

60

45

12
0

V3.0
2001

3/3

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

VI-C-3-6) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

1/3

Extracto y traduccin de Norma ISO

4.5.2 Tolerancias de posicin en dos direcciones


El valor de la tolerancia puede especificarse segn dos direcciones
perpendiculares entre s, tomando valores distintos ... o iguales.
8x

Indicacin sobre el dibujo

0,3

28

VI

ENS Cachan
RENAULT

8x
0,1

30

30

Figura 4 a)

30

8x
0,3

28

8x
0,1

30

30

30

La norma francesa NF E 04-559 Feb 1991 muestra que este tipo de tolerancia puede aplicarse tambin a agujeros cilndricos

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

V3.0
2001

VI-C-3-6) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

2/3

Zonas de tolerancia asociadas a la acotacin siguiente ?


Observacin: Esta acotacin
sin referencia no es
generalmente apropiada
(ver el anlisis funcional)

8x
0,3
100,5

100,5

28

VI

ENS Cachan
RENAULT

8x
0,1

30

30

30

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

100,5

28

0,15
0,3

30

30

8x
0,3

30

8x
0,1

30

0,05

28

0,1

30

30

3/3

100,5

Zonas de tolerancia :

90

V3.0
2001

VI-C-3-6) FORMACION 1

- (ISO 5458 : 1998)

En este ejemplo de la norma


ISO 5458-1998, los
elementos de situacin de las
zonas de tolerancia estn
establecidos con una relacin
angular implcita que liga los
dos grupos.

Recordatorio:
- la anchura de la zona de tolerancia se define en la direccin de la flecha
situada en la extremidad de la lnea que une el rectngulo de tolerancia
con el elemento en cuestin.
- en virtud del principio de independencia, no debera existir una condicin
de orientacin exacta de las zonas de tolerancia entre s (perpendicularidad)

Recomendacin: NO UTILIZAR ESTA NOTACION. Asegurarse de que


no sea mejor utilizar referencias. (ver el anlisis funcional)

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crculo
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040


VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

VI-D) FORMACION 2

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

Extracto y traduccin de Norma ISO

5 COMBINACIN DE TOLERANCIAS
5.1 Cuando la posicin de un grupo de elementos viene definida
individualmente por una tolerancia de posicin y la posicin del conjunto
viene definida tambin por una tolerancia de posicin, cada una de las
exigencias debe cumplirse independientemente (vase figura 7 a).
...
Indicacin sobre el dibujo
4x 15
0,2 A B C
0,01 A

30

VI

ENS Cachan
RENAULT

15

15

35

Figura 7 a)

1/6

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

V3.0
2001

VI-D) FORMACION 2

- (ISO 5458 : 1998)

Zona de tolerancia asociada a la acotacin siguiente

4x15
0,2

A
0,01 A

30

VI

ENS Cachan
RENAULT

15

15
B

35
C

B C

2/6

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

V3.0
2001

VI-D) FORMACION 2

- (ISO 5458 : 1998)

3/6
4x15
0,2

1) Construccin del sistema de referencia

30
15

15
B

Superficie real

35
C

Referencia (especificada) B

90

Elementos de situacin

90

Superficie real

15
Referencia (especificada) A

90

Superficie real

Referencia
(especificada) C

35

A B C

0,01 A

30

VI

ENS Cachan
RENAULT

15

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

V3.0
2001

VI-D) FORMACION 2

- (ISO 5458 : 1998)

4/6
4x15
0,2

2) Zona de tolerancia asociada al rectngulo

15

30

0,2 A B C

15

35

Superficies reales

Referencia (especificada) B

90

90

Elementos de situacin

90

Referencia
(especificada) C

15

A B C

0,01 A

30

VI

ENS Cachan
RENAULT

Zona de
tolerancia
4x 0,2

15

35

Referencia (especificada) A
Referencia especificada Z

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

V3.0
2001

VI-D) FORMACION 2

- (ISO 5458 : 1998)

5/6
4x15
0,2

3) Zona de tolerancia asociada al rectngulo

30

0,01 A

A B C

0,01 A

15

VI

ENS Cachan
RENAULT

15

35

Referencia (especificada) A

90

Elementos de situacin

90

30

90

90
35

Superficies reales

Para esta segunda especificacin, hay independencia entre el


grupo de agujeros y las referencia exteriores B y C

Zona de
tolerancia
4x 0,01

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

- (ISO 5458 : 1998)

VI-D) FORMACION 2

4) Ejemplo de posicionamiento de las zonas de tolerancia .

Ejemplos de posiciones
autorizadas del eje real

V3.0
2001

6/6

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crculo
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040


VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

VI-E) RECOMENDACIONES

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

Recomendaciones :
Acotacin
en
envolvente

Tolerancia
dimensional
SOLA

Posicin

10

100,1 E

0,2 A

DESACONSEJADO

RECOMENDADO

salvo si la funcin lo permite

(cilindro, planos paralelos)

RECOMENDADO

Superficie real

Superficie real

elementos de forma
perfecta

0,1

10

10,1

9,9 DLi 10,1

0,1

Superficie real
9,9 DLi 10,1

VI

ENS Cachan
RENAULT

100,1

Referencia (especificada) A

1/6

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

VI-E) RECOMENDACIONES

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

2/6

Recomendaciones :
2x
10

0,1

10
2x
0,1

100,1

100,1

=
Notacin que
NO SE UTILIZA

3x
0,1

10

10

Notaciones
RECOMENDADAS

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

VI-E) RECOMENDACIONES

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

Recomendaciones :
Combinacin entre tolerancias dimensionales y tolerancias de posicin
4 x 15
0,1

4 x 15
0,8 A B C
0,1 A

30

30

15

VI

ENS Cachan
RENAULT

150,4

150,4

15

35

35
C

Escritura que NO SE UTILIZA

Escritura RECOMENDADA

Referencia y sistema de referencias


0,2

0,2 A B

Sin referencia explcita :


Escritura que NO SE UTILIZA

Con referencia explcita :


Escritura RECOMENDADA

3/6

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

VI-E) RECOMENDACIONES

4/6

Recomendaciones :
0,1 A

Es el eje real del


agujero
quien est localizado

18
Dimensiones
tericamente
exactas

La relacin de posicin entre los elementos est establecida por :


- un smbolo de tolerancia de localizacin
- la eleccin de referencia (s) especificada (s) dependiente del anlisis funcional
- cotas encuadradas que existen slo para establecer relaciones de posicin
exactas entre estos elementos; su presencia es necesaria para la explotacin y su
nmero debe ser mnimo para evitar la redundancia de informacin.

VI

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

VI-E) RECOMENDACIONES

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

5/6

0,1 A

Recomendaciones :

20

60

20

3x

0,4 A

0,1 A
0,1 A

20

Los 3 planos forman un grupo funcional :


- la escritura 3x lo indica
- la escritura corresponde a una
exigencia nica
- la relacin angular 60 est impuesta.

20

Los 3 planos son independientes :


- la escritura no menciona 3x
- es necesario repetir una escritura que
corresponde a 3 exigencias independientes
- la posicin angular es libre.

ENS Cachan
RENAULT

VI

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

TOLERANCIAS DE POSICION

Recomendaciones :

VI-E) RECOMENDACIONES

- (ISO 5458 : 1998)

V3.0
2001

6/6

4x
t1 A B

t1 A B
4 ejes independientes

20

20

20

40

20

15

20

60

80
95

Los 4 agujeros forman un grupo funcional :


- la escritura 4x lo indica
- la escritura corresponde a una exigencia nica.

Los 4 agujeros son independientes :


- la escritura no menciona 4x
- la escritura corresponde a 4 exigencias
independientes (con el mismo valor de
tolerancia)

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VII-A Tolerancias de las superficies cnicas
VII-B Ejemplos
VII-C Recomendaciones

VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1


IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-A-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

1 DOMINIO DE APLICACIN
La presenta norma internacional establece la definicin de conicidad y
especifica el smbolo grfico a utilizar para indicar un cono, as como los
mtodos de acotacin y aplicacin de tolerancias de los conos.
A efectos de esta norma internacional el termino cono se refiere
nicamente a los conos circulares (revolucin)

5 ACOTACIN DE LOS CONOS


5.2 Indicacin de la conicidad en los dibujos
El smbolo grfico y la conicidad de un cono deben situarse cerca del
elemento y la lnea de referencia debe estar conectada a la generatriz del
cono con una lnea de unin, tal como muestra la figura 7. La lnea de
referencia debe trazarse paralelamente al eje del cono y la orientacin del
smbolo debe ser el mismo que el del cono.
Smbolo grfico
Lnea de unin

1:5
Lnea de referencia

Figura 7

V3.0
2001

1/4

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-A-1) FORMACION 1

V3.0
2001

Identificar el cono y su sentido


C
Lnea de referencia : // al eje
Lnea de unin :

a la superficie

Formula de la conicidad :
d

Ejemplos de indicacin:
Mtodo principal
Mtodo opcional
1:5
0,2:1
1/5
20 %

C = (D-d)/L
/2)
= 2 tan (

No confundir con la inclinacin h/L:

C = 2 (h / L)

2/4

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-A-1) FORMACION 1

V3.0
2001

3/4

Tolerancia de forma del cono,


ngulo especificado

SOLUCION PREFERIDA

TOLERANCIAS DE FORMA DE LOS CONOS (ejemplos extrados de la norma NF)

Significado

Indicacin en el dibujo

Tolerancia de forma del cono,


conicidad especificada

1:a
t

CUIDADO CON
ESTA SOLUCION
(riesgos en las conversiones)
Indicacin en el dibujo

Significado

1:a

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-A-1) FORMACION 1

V3.0
2001

4/4

TOLERANCIAS DE SUPERFICIES CONICAS


Las superficies cnicas deben estar especificadas en conformidad con los mtodos
preconizados utilizando el smbolo de forma de una superficie cualquiera.
Elemento objeto de tolerancia aislado
Tolerancia de forma ---> zona de tolerancia libre

...

...

Elemento objeto de tolerancia asociado a una o varias


referencias
Tolerancia de posicin (incluyendo la forma de la superficie
entera) ---> zona de tolerancia asociada a uno o varios
elementos exteriores

NOTA 1: Los otros mtodos de acotacin de conos que utilizan solamente tolerancias dimensionales,
no ofrecen indicaciones adecuadas con respecto a la forma de la superficie.
NOTA 2: En las pginas siguientes se presentan ejemplos de acotacin de conos tratando varias
funciones.
(extrados de la norma francesa NF E 04.557 Dec. 91).

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-A-2) FORMACION 1

a) Tolerancia angular (ISO 8015:1985)

Recomendacin:
NOTACION QUE NO SE UTILIZA
para la acotacin de los conos
0

120 +30'

b) Tolerancia de forma (ISO 3040:1990)

Las superficie cnicas se especifican


utilizando el smbolo de forma de una
superficie cualquiera.

120,25

V3.0
2001

1/4

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-A-2) FORMACION 1

Zona de tolerancia asociada a la acotacin siguiente?

35

0,2

V3.0
2001

2/4

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

Construccin del ngulo terico del cono

2)

Construccin de la zona de tolerancia

35

Zona de tolerancia
0,2

Perfil del ngulo terico


35

0,1

3/4
0,2

35

1)

V3.0
2001

VII-A-2) FORMACION 1

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

V3.0
2001

VII-A-2) FORMACION 1

0,2

35

Ejemplo de superficie real

35

0,1

0,2

A-A

4/4

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

V3.0
2001

VII-A-3) FORMACION 1

1/3

TOLERANCIAS DE POSICION DE LOS CONOS (ejemplos extrados de la norma NF)


Tolerancia de posicin axial del
cono respecto a un plano

1:a
A

Dx

90

Dx

Recordatorio =
CUIDADO CON
ESTA SOLUCION

1:a

Significado

Indicacin en el dibujo
A

90

Significado
Indicacin en el dibujo

eje del cono terico

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-A-3) FORMACION 1

Zona de tolerancia asociada con la acotacin siguiente ?

35

40

0,3

45

30

ENS Cachan
RENAULT

V3.0
2001

2/3

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

V3.0
2001

VII-A-3) FORMACION 1

3/3
0,3

45

elemento real

30

0,30

35

90
45

0,15

eje terico del cono

Zona de tolerancia
referencia (especificada) <<A>>

30

1) Referencia (especificada) <<A>>


2) Eje terico del cono
a <<A>>
3) Plano // a <<A>>, a una distancia de 45
4) Crculo 30
5) Cono terico
6) Zona de tolerancia

35

40

Construccin de la zona de tolerancia:

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

V3.0
2001

VII-A-4) FORMACION 1

1/3

TOLERANCIAS DE POSICION DE LOS CONOS. (ejemplos extrados de la norma NF)


Tolerancia de posicin radial del cono respecto a una lnea
t A

Eje A
Significado
Indicacin en el dibujo

eje A

Significado
Indicacin en el dibujo

t
Eje del cono terico

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-A-4) FORMACION 1

Zona de tolerancia asociada a la acotacin siguiente ?

35

0,3

V3.0
2001

2/3

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-A-4) FORMACION 1

V3.0
2001

0,3

Construccin de la zona de tolerancia:


35

1) Referencia (especificada) <<A>>


2) Cono terico cuyo eje coincide con <<A>>
3) Zona de tolerancia

0, 15
0, 30

elemento real

35

referencia (especificada <<A>>

Cono terico

Zona de tolerancia

3/3
A

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VII-A Tolerancias de las superficies cnicas
VII-B Ejemplos
VII-C Recomendaciones

VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1


IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

V3.0
2001

VII-B-1) FORMACION 1

1/2

Ejemplos de tolerancias de una superficie cnica a la que se aplican varias funciones.


(ejemplos extrados de la norma NF).
Tolerancias de posicin y forma de un cono con una tolerancia de forma restrictiva.

t A
t1

Eje A

t1

NOTA : t1 < t
Indicacin en el dibujo

t1 = zona de tolerancia limitada


por dos superficies envolventes de
esferas de dimetro tl cuyos centros
estn sobre una superficie de forma
geomtrica perfecta.

Significado
t = zona de tolerancia repartida
simtricamente a cada lado de la superficie
cnica terica de ngulo , en donde el eje
del cono terico se confunde con el eje de
referencia A.

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

liga la posicin del cono y del cilindro pero es diferente a una coaxialidad

35

La especificacin

V3.0
2001

VII-B-1) FORMACION 1

0,3

0,05

elemento real

0, 05 5
0, 02

35

0, 15
0, 30

35

referencia
( especificada)<<A>>

Cono terico
A

Zona de tolerancia

A-A

2/2

ENS Cachan
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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-B-1) FORMACION 2

V3.0
2001

1/2

Ejemplos de tolerancias de una superficie cnica a la que se aplican varias funciones .


(ejemplos extrados de la norma NF).
Tolerancias de posicin y forma de un cono con una tolerancia de forma restrictiva.
eje del cono terico confundido con el eje
de referencia

t A
t1

Eje A

t1

NOTA : t1 < t
Indicacin en el dibujo

Significado
.

t1 = zona de tolerancia limitada por


dos rectas paralelas proyectadas sobre
un plano, distantes t1

t = zona de tolerancia repartida


simtricamente a cada de la superficie
cnica terica de ngulo

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

35

VII-B-1) FORMACION 2

0,3
0,05

0,15
0,30
35

referencia
(especificada) <<A>>

elemento real

0,05

Cono terico
Zona de tolerancia

V3.0
2001

2/2

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-B-1) FORMACION 3

V3.0
2001

1/2

Ejemplos de tolerancias de una superficie cnica a la que se aplican varias funciones .


(ejemplos extrados de la norma NF)
Tolerancias de posicin y forma de un cono con una tolerancia de forma restrictiva.
C

t A

Eje A

t1
A

Indicacin en el dibujo

t = zona de tolerancia repartida


simtricamente a cada lado de la superficie
cnica terico de ngulo

NOTA : t1< t

eje del cono terico confundido


con el eje de referencia

C-C

Significado

t1= zona de tolerancia de forma

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-B-1) FORMACION 3

V3.0
2001

35

0,05

0,3

elemento real
A

0,15
0,30

A-A

35

referencia
(especificada)<<A>>

Cono terico
A

Zona de tolerancia

0,05

2/2

ENS Cachan
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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-B-1) APLICACION 18

V3.0
2001

1/2

Aplicacin 18 :
40

B
t AB
t1 A
t2
t3
t4

A
forma

posicin

la zona de tolerancia esta

centrada en el terico
mvil

!
!

SI
No

!
!

centrada en el terico
mvil

!
!

!
!

SI
No

!
!

centrada en el terico
mvil

!
!

!
!

SI
No
SI
No

!
!

centrada en el terico
mvil
centrada en el terico
mvil

!
!

t4

SI
No

!
!

SI
No

!
!

SI
No

t3

SI
No

!
!

SI
No

!
!

t2

SI
No

!
!

SI
No

SI
No
SI
No

!
!

SI
No
SI
No

t1
t

orientacin

A
A B

!
!

!
!

La hoja 2/2 esta al fin del manual.

!
!

!
!

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RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII-B-1) APLICACION 18

V3.0
2001

2/2

Aplicacin 18 / respuesta
40

t4,t3 < t2 < t1 < t

forma

orientacin

posicin

!
!
!

!
!

SI
NO

!
!
!

centrada en el terico
mvil

!
!

!
!

SI
NO

!
!

centrada en el terico
mvil

!
!

!
!

SI
NO

!
!

centrada en el terico
mvil

!
!

SI
NO

!
!

SI
NO

!
!
!

SI
NO

!
!
!

t3

SI
NO

!
!

SI
NO

!
!
!

SI
NO

t2

SI
NO

!
!

SI
NO

!
!
!

SI
NO

!
!

SI
NO

SI
NO

!
!

SI
NO

A
A B

!
!
!
!
!

la zona de tolerancia esta


centrada en el terico
mvil
centrada en el terico
mvil

t4

t1
t

t AB
t1 A
t2
t3
t4

!
!

!
!

!
!

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VII-A Tolerancias de las superficies cnicas
VII-B Ejemplos
VII-C Recomendaciones

VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1


IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII- C) RECOMENDACIONES

V3.0
2001

Recomendacin
Tolerancia angular segn ISO 8015 y acotacin de superficies cnicas.
Un montaje cnico como el de la figura 1, ha sido acotado tradicionalmente como en la figura 2.
La utilizacin de la norma ISO 3040 conduce a calcular unos valores nominales (centrados) para
asegurar la funcin, dado que la tolerancia estar repartida simtricamente respecto a los valores
tericos (Fig. 3).
t
+2
120 0

121
Fig. 2

Fig. 3

Contacto sobre el mayor

Fig. 1

0
120 -2

119

1/4

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII- C) RECOMENDACIONES

V3.0
2001

2/4

REFERENCIA ESPECIFICADA ESTABLECIDA SOBRE UN CONO ( Recordatorio - ver Captulo V)


1) Centro de una seccin circular : 1 punto

>

Significado : "A" centro del menor crculo


circunscrito
>

Escritura autorizada - ver Captulo V


7

>

<

2) Eje de un cono

>

>

Significado :(segn la norma NF E 04-557-1991):


eje del cono que mejor se adapte a la superficie
real. (por tanto podra no tener el ngulo nominal
(especificada)

Escritura abandonada - ver Captulo V

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII- C) RECOMENDACIONES

V3.0
2001

3/4

REFERENCIA ESPECIFICADA ESTABLECIDA SOBRE UN CONO ( Recordatorio - ver Captulo V)

SINTESIS SOBRE REFERENCIAS ESTABLECIDAS SOBRE CONOS


A
NOTA

NOTA : La referencia especificada A es una


recta y un punto. La recta es el eje del cono
de ngulo libre ... o fijo ... , tangente exterior
y minimizando la distancia mxima con la
superficie real. El punto esta situado sobre el
eje ... (a definir)

Indicacin retenida

Recordatorio: Esta indicacin procede del proyecto ISO/CD 5459-2 de 1998.


La referencia especificada est formada por la RECTA y un PUNTO

IMPORTANTE : Esta indicacin no est definida en la norma en


vigor, por eso es necesario aclarar su significado mediante una nota.

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)

VII- C) RECOMENDACIONES

V3.0
2001

4/4

REFERENCIA ESPECIFICADA ESTABLECIDA SOBRE UN CONO ( Recordatorio - ver Captulo V)

Definiciones propuestas

caso a) referencia especificada

A
NOTA

caso a)

0,5 A

evitar esta solucin


75

preferible

NOTA
32

caso b)

10
0,5 A

caso b) referencia especificada

Referencia especificada = la recta + un punto


- la recta es el eje del cono ideal de ngulo libre mejor adaptado ... o de valor fijo ...
- el punto situado sobre el eje del cono esta definido como :
a) el vrtice del cono, evitar
b) el punto es el centro del crculo del cono simulado
definido por un dimetro D indicado en el dibujo preferible

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
VIII-A Introduccin: Objeto y campo de aplicacin
VIII-C Ejemplo
VIII-D Recomendaciones

IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO


X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

VIII

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

VIII-A) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

Esta norma define el sistema de tolerancia con zona de


tolerancia proyectada y especifica el mtodo de indicacin.
5
INSCRIPCION EN LOS DIBUJOS
5.1 La zona de tolerancia proyectada se especifica sobre el
dibujo mediante la utilizacin del smbolo P .
Se coloca este smbolo (vase figura 1) :
- en la segunda casilla del rectngulo de tolerancia a
continuacin del valor de la tolerancia geomtrica.
- delante del valor de la cota que indica la dimensin.
B

Nota : Esta dimensin debe ser considerada como una cota


terica (no sujeta a tolerancia).

225

Dicha cota se coloca sobre el contorno, mostrando, a la


escala del dibujo, la prolongacin funcional del elemento
cuyo trazado se realiza utilizando el trazo mixto fino a dos
guiones segn norma ISO.

8 x 25 H7
0,02 P B A
P 40

Figura 1

V3.0
2001

1/2

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

VIII-A) FORMACION 1

Ejemplo : En el caso de un sistema de lubrificacin a presin, como el de la


figura, lo que resulta esencial es definir la direccin del chorro.

30

30

0 ,5

VIII

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0,5 P A

Zona de
tolerancia

Funcin

Especificacin

Significado

V3.0
2001

2/2

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ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

VIII-A) FORMACION 2
Extracto y traduccin de Norma ISO

ANEXO A
(informativo)
Ejemplos de indicacin en los dibujos, interpretacin y longitud funcional
A.1

30,2 min

Indicacin y interpretacin

Tomemos el caso de un tornillo ( 3 ) que


atraviesa la pieza ( 2 ) para atornillarse
en la pieza (1). Como est representado
en la figura A.1.

2
1

Nota: Partiremos de un modelo de estudio


simplificado, que slo toma en cuenta una variable
con ello queremos poner de manifiesto el inters
de una zona de tolerancia proyectada.

27

VIII

ENS Cachan
RENAULT

30

M 30

Figura A.1

La definicin de la pieza ( 1 ) puede ser la que aparece en la figura A.2 a). La


interpretacin de la tolerancia de posicin (especificada) est presentada en
la figura A.2 b).
A

Posiciones extremas

B
M 30
40

0,2 A B

Localizacin 0,2
Espesor del elemento
b) Interpretacin

a) Indicacin en el dibujo
Figura A.2

V3.0
2001

1/6

VIII

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

V3.0
2001

VIII-A) FORMACION 2

2/6

Se desea realizar el montaje siguiente:


Considerando solamente el desvo de posicin del eje del agujero roscado ( todos los dems
elementos son perfectos ) debemos asegurar un juego mnimo 0 entre las piezas (3) y (2).

30,2 min

M 30

30

30

VIII

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ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

VIII-A) FORMACION 2

Se decide acotar la pieza 1 de la manera siguiente:


A
M 30

0,2

A B

1
B
40

Lo que conduce a:

Posiciones extremas

30

1
Localizacin

0,2

Espesor del elemento

Nota : Para simplificar, los defectos de forma no son considerados.

V3.0
2001

3/6

VIII

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ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

V3.0
2001

VIII-A) FORMACION 2

4/6

Durante el montaje :

> 30,6
3

2
1

0,2

Posicin extrema

Qu se puede hacer ?
- Aumentar la dimensin del taladro de la pieza 2 hasta 30,6
- Reducir la tolerancia admitida para la pieza 1
- Especificar una tolerancia adicional : (p.ej. Perpendicularidad)
- Especificar una zona de tolerancia proyectada

0,2

VIII

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ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

V3.0
2001

VIII-A) FORMACION 2

Problema : Se busca una acotacin que autorice la posicin siguiente:

0,2

30,2

2
1

30

Espesor del
elemento conjugado

Tolerancia asociada al
elemento conjugado

5/6

VIII

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ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

P 30

Notacin :

B
M 30
40

Significado :

V3.0
2001

VIII-A) FORMACION 2

30

0,2 P A B

0,2

30

Zona de tolerancia
Posicin terica

Posiciones extremas

!
El elemento al que se
aplica la tolerancia es
la prolongacin

6/6

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
VIII-A Introduccin: Objeto y campo de aplicacin
VIII-C Ejemplo
VIII-D Recomendaciones

IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO


X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

V3.0
2001

VIII-C) FORMACION 1

Ejemplo

25 H

VIII

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4x
0,02 P B A

P 50

195

1/2

VIII

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ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)

VIII-C) FORMACION 1

V3.0
2001

50

El mayor cilindro inscrito


,

0,02
19

Recta de
referencia
(especificada)

Zona de tolerancia

2/2

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
VIII-A Introduccin: Objeto y campo de aplicacin
VIII-C Ejemplo
VIII-D Recomendaciones

IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO


X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992) VIII-D) RECOMENDACIONES

V3.0
2001

Recomendacin 1
1. La utilizacin de la zona de tolerancia proyectada es particularmente til para el
montaje de fijas (pies de centrado) con ajuste (apriete).
2. Incertidumbre de medida:
Tener en cuenta las relaciones de brazo de palanca para definir esta incertidumbre.

Plano controlado

Plano controlado

>

>
>

Incertidumbre de
medida

>

Incertidumbre
de medida

>

>

>

>

>

>

>

Incertidumbre sobre
la proyeccin

Planos de medida

Incertidumbre sobre
la proyeccin

l2 >

>

>

>

>

l1

>

VIII

ENS Cachan
RENAULT

>

Planos de medida

1/3

ENS Cachan
RENAULT

VIII

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992) VIII-D) RECOMENDACIONES

V3.0
2001

2/3

Recomendacin 2 (Notacin compatible con la norma actual ISO)


Caso de un elemento geomtrico soportando varias exigencias funcionales que utilizan cada una su
zona de tolerancia proyectada :
En este caso,
se recomienda diferenciar estas especificaciones colocndolas en distintas vistas,
precisar, con una nota cerca del rectngulo de tolerancia, la zona proyectada considerada.
B
P 24

P 56
M 30

40

0,2 P A B

0,4 P A

zona 56 mm

zona 24 mm

A
30

VIII

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992) VIII-D) RECOMENDACIONES

Recomendacin 3
(Extracto de la Norma NF)

Cuando dos o ms dimensiones son necesarias para definir la zona


de tolerancia proyectada, se aade un ndice numrico a cada uno
de los smbolos (vase figura 10).
0,15 P1 P2
P1 20

P2 38

Figura 10

YA NO SE UTILIZA

Utilizar la escritura propuesta en la recomendacin n 2


para ajustarse a la norma ISO

V3.0
2001

3/3

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

IX

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS

- (ISO 10579: 1993)

IX-A) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

CAMPO DE APLICACIN
La presente Norma internacional establece las reglas de acotacin de las
piezas no rgidas las cuales necesitan que ciertos elementos estn sometidos
a esfuerzos durante el control de las dimensiones y de las tolerancias
definidas en el dibujo

DEFINICIN

3.1 Pieza no rgida : Pieza que se deforma de tal manera que, en


estado libre, pueda estar fuera de las tolerancias dimensionales y/o
geomtricas definidas en el plano.

3.2 Estado libre : Estado de una pieza sometida nicamente a la fuerza


de la gravedad .

V3.0
2001

1/2

IX

ENS Cachan
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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS

- (ISO 10579: 1993)

IX-A) FORMACION 1

V3.0
2001

2/2

Principio :
Podemos encontrar, en ciertas configuraciones, algunas piezas que no pueden
conservar su forma cuando son sometidas a fuerzas exteriores naturales ("estado libre").
Sin embargo, pueden ser completamente aptas para su empleo,
porque las piezas vecinas las "conforman".
Estas piezas se llaman "no rgidas" (antiguamente "deformables").
Entonces se puede aceptar, en estado libre, un defecto geomtrico mayor
de lo que exige la funcin de la pieza cuando esta montada sobre el mecanismo.
La acotacin de las piezas no rgidas se debe realizar como si la pieza fuera rgida pero
haciendo mencin a esta norma. Adems, se debe incluir una nota para indicar las
condiciones de las conformaciones para las que se define la especificacin (p.ej. las
solicitaciones de montaje).
El control asegurar el respeto de ambos valores (en los estados requeridos).

IX

ENS Cachan
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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS

- (ISO 10579: 1993)

IX-B) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

5 INDICACIONES SOBRE LOS DIBUJOS


Los dibujos de piezas no rgidas deben incluir, segn los casos, las
indicaciones siguientes:
a) dentro o cerca del cajetn, la referencia a la norma "ISO 10579-NR";
b) en forma de nota, las condiciones para las que se define la especificacin
(a las que la pieza debe estar sometida para responder a las especificaciones
del dibujo);
c) las variaciones geomtricas admitidas en estado libre, con el smbolo F en
el rectngulo de tolerancia en conformidad con la ISO 1101;
d ) las condiciones en las que se asegura la tolerancia geomtrica en estado
libre (direccin de la gravedad, orientacin de la pieza, etc...

V3.0
2001

1/6

IX

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS

- (ISO 10579: 1993)

IX-B) FORMACION 1

V3.0
2001

2/6

Ejemplo 1:

Indicacin :

Significado :
ISO 10579-NR

La tolerancia td (sobre el dimetro)


tiene que respetarse cuando la pieza
est con la geometra especificada
(forma circular).
dt

+ nota explicando :
- la puesta en posicin
- los puntos de aplicacin de las solicitaciones
- los valores de las solicitaciones.......

IX

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS

- (ISO 10579: 1993)

IX-B) FORMACION 1

V3.0
2001

3/6

Ejemplo 2:
Notacin :
2,5 F

Direccin de la
gravedad

A B
0

1207-1

1391 -1

ISO 10579-NR

Condicin de solicitacin :
La superficie indicada como referencia (especificada) A ser montada con 64 tornillos M6, con un par de
apriete de 9 Nm, y el elemento indicado como referencia (especificada) B es llevado al lmite mximo del
material correspondiente.

Significado :
La tolerancia geomtrica seguida del smbolo F debe asegurarse en estado libre.
La otra tolerancia geomtrica se aplica segn las condiciones indicadas en la nota.

IX

ENS Cachan
RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS

V3.0
2001

IX-B) FORMACION 1

- (ISO 10579: 1993)

4/6

Ejemplo 3
Notacin :

0,025
0,3 F

A
B

Direccin
de la
gravedad

0,05
0,5 F

0,1
1
F

ISO 10579-NR
Condicin de solicitacin :
La superficie A esta montada (con 120 tornillos M20 apretados y con un par de 18 Nm a 20 Nm) y el
elemento sealado por B esta forzado a la lmite mximo del material correspondiente.
.

Significado :Las tolerancias geomtricas seguidas del smbolo F deben ser garantizadas en
estado libre. Las otras tolerancias geomtricas se aplican segn las condiciones indicadas en la
nota.

IX

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RENAULT

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS

- (ISO 10579: 1993)

V3.0
2001

IX-B) FORMACION 1

5/6

Ejemplo 4 : Indicacin en el dibujo

0,02
0,3 F

Direccin
de la gravedad

ISO 10579-NR
Solicitacin : El crter esta montado con 8 tornillos M6
apretados con un par de 9 Nm a 15 Nm

IX

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS

- (ISO 10579: 1993)

IX-B) FORMACION 1

Ejemplo 4 : Significado

V3.0
2001

6/6
0,02
0,3 F

ISO 10579-NR

0,3
ESTADO LIBRE
0,02

ESTADO BAJO SOLICITACIONES ( Par de 9 a 15


Nm aplicado a los 8 tornillos de fijacin)

IX

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS

- (ISO 10579: 1993)

IX-C) RECOMENDACIN

V3.0
2001

Recomendacin

Norma a utilizar con precaucin


* Los diseadores producto y proceso deben tener en cuenta :

- las condiciones funcionales


- las solicitaciones estticas resultantes
para definir las tolerancias en estado libre y bajo tensin

* El responsable del estudio del producto debe validar su aplicacin

1/1

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL
X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-1) FORMACION1
Extracto y traduccin de Norma ISO

4 PRINCIPIO DE MAXIMO MATERIAL


4.1 Generalidades
El principio de mximo material exige que ni la condicin
virtual para el (los) elemento(s) con tolerancia ni, si as se
indica, la condicin de forma perfecta en mximo
material para el (los) elemento(s) de referencia, sean
violados.
Este principio se aplica a ejes o planos medios y tiene en
cuenta la relacin mutua entre la medida y la tolerancia
geomtrica correspondente. La aplicacin de este
principio se indicar mediante el smbolo M.
3.7 condicin virtual : Estado de la envolvente lmite de
forma perfecta permitida para el elemento por los
requisitos del dibujo. La condicin se genera por el efecto
conjunto de la medida de mximo material y las
tolerancias geomtricas.

V3.0
2001

1/2

Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

La norma se aplica:

X-A-1) FORMACION1

V3.0
2001

- a un cilindro, o a un grupo de cilindros


- a dos planos frente a frente

El principio de mximo material se emplea parar describir la condicin de montaje esttico entre
dos piezas. Permite globalizar las desviaciones en cuanto a las dimensiones, a la forma, a la
orientacin, y a la posicin, que nos permitan aumentar las tolerancias.

--> 2 objetivos :

- asegurar la montabilidad
- fabricar con los costes ms bajos posibles

Se define para cada pieza una condicin virtual; el montaje estar


garantizado si cada elemento real no supera su condicin virtual.
Ejemplo : montaje axial de un tapn sobre un crter :
Crter real

Condicin virtual
del crter

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D>= d

Tapn real

Condicin virtual
del tapn

2/2

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-1) FORMACION 2
Extracto y traduccin de Norma ISO

3 DEFINICIONES
3.4 Medida de mximo material (MMM)
Medida que determina la condicin de mximo material de
un elemento
3.3 Condicin de mximo material (CMM)
Estado del elemento considerado cuando, en toda su
extensin, tiene una medida lmite correspondiente con la
del mximo de materia ; por ejemplo, dimetro mnimo de
un agujero y dimetro mximo de un rbol.
Nota : El eje del elemento no necesita ser recto.

V3.0
2001

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-1) FORMACION 2

Nota : Para simplificar los esquemas, la pieza real ser representada mediante una
geometra perfecta.

Arbol

20 0,2

20,2

Medida al mximo
material
Condicin al
mximo material

Taladro
20 0,2

19,8

Medida al mximo
material

Condicin al
mximo material

V3.0
2001

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-2) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

5.2 Tolerancia de perpendicularidad de un eje con


relacin a un plano de referencia

Indicacin en el dibujo
20 -0
-0,1

0,2

V3.0
2001

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

20 -0 E
-0,1

X-A-2) FORMACION 1

20

Condicin de
mximo
material

20
0,2
0,2

Referencia D
(especificada)

20,2

Condicin
virtual de
mximo
material

20,2

V3.0
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V3.0
2001

X-A-2) FORMACION 1

Cul es el inters de esta especificacin de mximo material ?


Para ilustrar este ejemplo, el elemento real se representa
como un cilindro de forma perfecta y de dimetro D
(el menor cilindro perfecto circunscrito ).

Condicin cualquiera

Condicin al mximo material

0,2

20

0,2
20,2

Condicin
virtual al
mximo
material

t
20,2

Caso lmite : D + t = 20,2

3/4

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X-A-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Cul es el defecto de perpendicularidad admisible ?


El diagrama de tolerancia dinmico representa la interrelacin entre la dimensin
del elemento y la desviacin admisible respecto a la posicin terica exacta.
Si el cilindro real se representa mediante un cilindro perfecto de dimetro D, se debe
respetar D + t 20,2, siendo t la desviacin de perpendicularidad admitida.
t = Desviacin de perpendicularidad
0,3

Zona admisible

0,2

Recta de ecuacin D + t = 20,2 mm

0,1

D = Dimetro del elemento de


forma perfecta

0
19,9

D 20

20,1

20,2

Para que una pieza de dimetro D, y de desviacin de perpendicularidad t, sea


aceptable, el punto (D,t ) tiene que estar dentro de la zona rayada.

4/4

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X-A-2) FORMACION 2
Extracto y traduccin de Norma ISO

5.2 Tolerancia de perpendicularidad de un eje


con relacin a un plano de referencia

Indicacin en el dibujo
20+0,2
-0,1

V3.0
2001

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X-A-2) FORMACION 2

Cul es el inters de una tolerancia geomtrica de valor 0 ?


Condicin al mximo material
0

Condicin cualquiera
t

20,2

D
Condicin
virtual al
mximo
material

20,2

t
20,2

Caso lmite : D + t = 20,2


t = Desviacin de
0,3
perpendicularidad

Zona admisible

0,2

Recta de ecuacin D+t = 20,2mm

0,1
0
19,9

D 20

20,1

20,2

D = Dimetro del
elemento de forma
perfecta

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V3.0
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X-A-2) FORMACION 2

Cul es el inters de una tolerancia geomtrica de valor 0 ? (cont.)


+0,2

-0

20 -0,1

20 -0,1

0,2 M D

Casos extremos :
0,3

Casos extremos :
0,2

0,3

20,2

t
20,2

19,9

20

19,9

20,2

0 M

20,2

20,2

Para una misma condicin de montaje (y por tanto una misma condicin virtual de
mximo material), el ejemplo de la izquierda permite una tolerancia mayor sobre el
dimetro.

Es siempre preferible emplear una tolerancia


geomtrica nula para representar una condicin de montaje.

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X-A-2) FORMACION 2

V3.0
2001

Cul es la desviacin de perpendicularidad admisible en fabricacin ?


Ejemplo 1 :

El proceso de produccin genera un defecto de perpendicularidad


que puede alcanzar 0,12. Para que todas las piezas de la serie sean
buenas, hay que imponer al ajustador un intervalo de tolerancia, sobre
el dimetro, comprendido entre 19,9 y 20,08.

Recta de ecuacin D + t = 20,2


t =Desviacin de
perpendicularidad 0,3

Zona a eliminar durante el reglaje


dado que no se puede garanti zar el
respeto de la tol erancia sobre el
dimetro.

0,2

Zona a eliminar
durante el
reglaje dado que no se puede
garantizar el respeto de la
tolerancia de perpendicularidad.

0,12
Tolerancia de
perpendicularidad
a imponer

0,1

0
19,9

Zona admisible para


el reglaje mquina

19,9

20

20,1

20,08

D = Dimetro del elemento


de forma perfecta
20,2
Tolerancia a imponer
sobre el dimetro

4/7

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Ejemplo 2 :

X-A-2) FORMACION 2

V3.0
2001

Procedimiento de fabricacin que genera un defecto dbil de


perpendicularidad.
t = Desviacin de perpendicularidad
Recta de ecuacin D+t = 20,2
0,3
Zona a eliminar durante el reglaje dado
que no se puede garantizar el respeto de la
tolerancia sobre el dimetro.

0,2

Zona a eliminar durante el


reglaje dado que no se puede
garantizar el respeto de la
tolerancia de perpendicularidad.

0,1

0,02
Tolerancia de
0
perpendicularidad
a imponer
Zona admisible para
el reglaje mquina

19,9

19,9

20

20,1

20,2

D = Dimetro del elemento


de forma perfecta

20,18
Tolerancia a imponer
sobre el dimetro

El preparador tiene la responsabilidad de la reparticin de la tolerancia, sobre el


dimetro y sobre la perpendicularidad, en funcin del procedimiento de mecanizado
previsto.

5/7

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-2) FORMACION 2

Inters del principio de mximo material para la fabricacin :


Si el procedimiento de fabricacin genera un defecto geomtrico
pequeo, se podr beneficiar de un mayor intervalo de tolerancia sobre el
dimetro.
Por contra, es posible aceptar un procedimiento de fabricacin que
genere un defecto geomtrico importante, siempre y cuando el intervalo
de tolerancia definido sobre el dimetro sea compatible con la
"capabilidad" de la mquina.
--> Es el preparador el que tiene la responsabilidad de
la reparticin de las tolerancias, sobre el dimetro y sobre
perpendicularidad, en funcin del procedimiento de
mecanizado previsto.
--> El conceptor-diseador ya no tiene que efectuar esta
reparticin de tolerancia.

V3.0
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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-2) FORMACION 2

Qu hacer si la mquina produce una pieza dentro de la zona sombreada ?

El digrama de tolerancia dinmico (completo) permite saber si una pieza es buena


con relacin a la especificacin de mximo material, es decir si la pieza podr ser
montada.
t = Desviacin de perpendicularidad
0,3

0,2

0,12
0,1

0
19,9

19,9

20

D = Dimetro
20,1

20,2

20,08

Una pieza producida con t = 0,2 y D = 19,95 es buena desde el punto de vista del respeto de la
especificacin de mximo material. Sin embargo, es la prueba de que la mquina est mal
reglada y por lo tanto es susceptible de mecanizar piezas con un fuerte defecto de
perpendicularidad, incompatible con el intervalo de tolerancia sobre el dimetro. Las piezas
fabricadas a continuacin tienen el riesgo de ser declaradas como "no conformes" si el dimetro
mecanizado evoluciona hacia el valor mximo de la tolerancia (an siendo inferior a 20,08).
Conclusin : La pieza es buena, pero la mquina debe ser reglada, dado que existe
un riesgo importante de producir rpidamente piezas no conformes.

V3.0
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7/7

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-2) APLICACION 19

Aplicacin 19 :
Se desea asegurar la unin fija de una tapa axial y un crter con un juego mnimo de
0,01 mm, para un dimetro nominal de 60 mm.
Las tolerancias sobre los dimetros sern c y f respectivamente para el crter y la tapa
axial .
(Estos valores sern definidos posteriormente por otras cadenas de cotas).
Determinar las condiciones funcionales estrictamente necesarias para garantizar el montaje
asegurando el contacto de los dos planos.

Tapa axial

Crter

Juego mn. 0,01


Condicin de reunin

La hoja 3/3 est al final de este manual

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1/3

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-2) APLICACION 19

Aplicacin 19 (cont.) :
1) Determinar el juego mnimo del ensamblaje :
2) Determinar las medidas de mximo material :
Crter :
, Tapa axial :
3) Determinar el intervalo de tolerancia sobre cada dimetro
(por ejemplo en funcin de la precisin que respetar)
Crter :
, Tapa axial :
4) Escribir las cotas sobre los dimetros con la exigencia de la envolvente (esas condiciones
garantizan que los cilindros pueden ensamblarse).
5) Escribir las especificaciones de perpendicularidad (esas condiciones garantizan el ensamblaje
asegurando el contacto de los planos).

Crter

Condicin
virtual del crter

Condicin
virtual de la
tapa axial

La hoja 3/3 est al final de este manual

Tapa axial

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2/3

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

V3.0
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X-A-2) APLICACION 19

Aplicacin 19 / respuestas :
1) El juego mnimo del ensamblaje elegido es : 0,01mm
2) Las medidas de mximo material sern indicadas sobre los esquemas que representan
las condiciones virtuales :
Ej : Crter : 60 mn, Tapa axial 59,99 mx.
3) El intervalo de tolerancia sobre cada dimetro ser respectivamente c y f
4) Las cotas sobre los dimetros con la exigencia de la envolvente figuran en el dibujo.
5) Las especificaciones de perpendicularidad estn indicadas en el dibujo. (esas
condiciones garantizan el ensamblaje asegurando el contacto de los planos A y B).
A

-0
-f

Crter

Condicin virtual
del crter

59,99

60

59,99

E
+c
+0

ENS Cachan
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60

Condicin
virtual de la
tapa axial

Tapa axial

J = c+f+0,01

Defecto de perpendicularidad nulo mx

Defecto de perpendicularidad mx min.

3/3

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X-A-3) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

8.2 Tolerancia de coaxialidad


a) Indicacin en el dibujo
A

0
-0,05

12 -0,05

0,04

25

30

15

El calibre funcional representa la condicin virtual

12,04

ENS Cachan
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25

30

15

AM

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1/4

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-3) FORMACION 1

Superficie a la que se aplica la tolerancia :


- dimensin de mximo material : 12,0
- condicin virtual de mximo material : 12,04

Condicin virtual de
mximo material

12,04

(efecto de la tolerancia de coaxialidad sobre la condicin de mximo material).

12,0

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0,04

Superficie de referencia :
- dimensin de mximo material : 25.
- condicin virtual de mximo material : cilindro 25
(la tolerancia de coaxialidad est afectada a la superficie a la que se
aplica la tolerancia, y no a la referencia).
Notas :
1. El acoplamiento entre la pieza y el calibre autoriza un juego que puede compensar el
defecto de coaxialidad.
2. La especificacin no impone el mantener la pieza en apoyo plano, sobre el plano central.

V3.0
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2/4

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X-A-3) FORMACION 1

V3.0
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Cul es la relacin entre defecto de coaxialidad y dimensiones ?


Para el clculo, los cilindros reales se representan mediante cilindros perfectos de dimetros D y d.

Caso 1 : La superficie de referencia est en su estado de mximo material.


Condicin virtual de
mximo material

Eje de
la condicin
virtual

t/2

Desviacin de coaxialidad
D=12
Zona de tolerancia
de coaxialidad

Recta de ecuacin
D + t = 12,04

0,09
12,04

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d = 25

0,04

D/2 + t/2 12,04 /2

11,95

12

D=dimensin del
elemento ()

0,04 M A M , la tolerancia 0,04 ha sido calculada para la


Nota : En la especificacin
situacin en la que la superficie a la que se aplica la tolerancia y la superficie de
referencia estn al mximo material.
La reduccin del dimetro de la superficie a la que se aplica la tolerancia permite
aumentar la zona de tolerancia sobre el dimetro hasta 12,04 - D.

3/4

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-3) FORMACION 1

Caso 2: La superficie de referencia es ms pequea que su condicin de mximo material.


t /2

Condicin virtual de mximo material

12,04

Eje de la condicin
virtual
25

Zona de tolerancia
12,04 - D

Desviacin de coaxialidad (t) muy grande.


Si la condicin virtual est centrada sobre la
superficie en cuestin, el eje de la superficie
en cuestin no estar dentro de la zona de
tolerancia de dimetro 12,04 - D.

Eje del cilindro de referencia

e /2

12,04

Eje de la condicin
virtual

t /2

Condicin virtual de mximo material

ENS Cachan
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25

Zona de tolerancia
Eje del cilindro de referencia

El "juego" de la condicin virtual (o


del calibre) alrededor de la superficie de
referencia es : e = 25 - d
Este "juego" permite desplazar la zona de
tolerancia (de dimetro 12,04 - D)
alrededor del eje real de la superficie en
cuestin.

La desviacin de coaxialidad (t) admisible est definida por la relacin :


d/2 + t/2 + D/2 25 /2 + 12,04 /2 sea D + t 12,04 + e
Nota : el "juego" de la condicin virtual alrededor de la referencia no modifica la
dimensin de la zona de tolerancia, pero desplaza esta zona de tolerancia para
aproximarla al eje al que se aplica la tolerancia.

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4/4

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-3) APLICACION 20

Aplicacin 20 :
Determinar las condiciones funcionales estrictamente necesarias para
garantizar el montaje de una tuerca en T en una plancha ranurada
asegurando el contacto de los dos planos.
Juego de guiado
Plancha
Apoyo plano
preponderante

Tuerca
Datos :

Anchura nominal de la ranura :

16

30

Juego mnimo :
Intervalo de tolerancia para la plancha
Intervalo de tolerancia para la tuerca

0,02
p
e

0,5

V3.0
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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-3) APLICACION 20

Aplicacin 20 (cont.)
1) Determinar el juego mnimo del montaje :
Ej : En la parte superior
y en la parte inferior
2) Determinar las medidas de mximo material :
Plancha

Tuerca

Parte superior
Parte inferior
3) Determinar el intervalo de tolerancia sobre cada anchura (por ejemplo en funcin del
juego lateral mximo) : Plancha :
Tuerca :
.
4) Escribir las cotas sobre las anchuras con la exigencia de la envolvente.
5) Escribir las especificaciones de simetra garantizando el montaje y el contacto de los
planos).
Tuerca

Condicin
virtual de la
tuerca

Condicin
virtual de la
plancha

Plancha

V3.0
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2/3

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V3.0
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X-A-3) APLICACION 20

Aplicacin 20 / respuesta :
Tuerca
-0

15,98 -e E

Condicin
virtual de la
tuerca

Condicin
virtual de la
plancha

15,98

16

Plancha
+p

16 +0 E

zona comn

0,05

zona comn

0,05

B
29,5
29,5 mx

30

A
30 mn

B T

A R

Nota : Si la ranura de la plancha es larga en comparacin con la longitud de la tuerca, se puede


limitar la tolerancia modificando la especificacin para una longitud de tuerca de 40 mm :
0 M /40 A R

Nota : Como el plano (A o B) es la referencia principal, el calibre debe estar apoyado sobre el
plano para realizar el control.

3/3

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X-A-4) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

6 EJEMPLOS DONDE SE APLICA M A UN (UNOS)


ELEMENTO(S) DE TOLERANCIA
6.1 Tolerancia de rectitud de un eje
a) Indicacin en el dibujo
M

M12

0,4

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12 -0,2

b) Requisitos funcionales
El elemento de tolerancia debe respetar la condicin virtual, es
decir el cilindro envolvente de forma perfecta de 12,4
(= 12 + 0,4)

V3.0
2001

1/3

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-4) FORMACION 1

Nota : la especificacin slo se refiere al cilindro central.


La dimensin de mximo material es 12.
La condicin virtual de mximo material es un cilindro 12,4.
Condicin de mximo material :
12,4

Condicin virtual de mximo material

La superficie real debe quedar en el interior de la condicin


virtual de mximo material.
Nota : la condicin de rectitud al mximo de materia es equivalente
a una condicin de cilindricidad al mximo de materia.

V3.0
2001

2/3

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-4) FORMACION 1

M12

12 -0,2

Cul es la diferencia entre rectitud al mximo de materia y requisito de la envolvente ?


La rectitud o la cilindricidad al
mximo de materia impone que el
elemento objeto de tolerancia respete
la condicin virtual.
La condicin virtual es un cilindro de
forma perfecta de 12 (= 12 + 0)

M12

La condicin
cilindro.

El requisito de la envolvente impone


que la superficie real est
comprendida dentro de un cilindro de
forma perfecta a la dimensin del
mximo material.

es equivalente al requisito de la envolvente impuesto a un

0,4

M12

Nota : Si la tolerancia de rectitud al mximo de materia no es nula, la condicin virtual


no corresponde a la envolvente definida por el requisito de la envolvente.
12 -0,2

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12 -0,2 E

La condicin virtual es un cilindro de


forma perfecta de 12,4 (= 12 + 0,4)

V3.0
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X-A-5) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

6.5 Tolerancia de posicin de cuatro agujeros unos respecto a otros


a) Indicacin en el dibujo

4x 8
32

+0,2
+0,1

0,1

32

b) Requisitos funcionales

- la medida local real de cada elemento debe mantenerse dentro de la


tolerancia dimensional de 0,1 y cada uno puede variar entre 8,1 y
8,2;
- todos los elementos con tolerancia deben respetar la condicin virtual
lmite...

V3.0
2001

1/2

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V3.0
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X-A-5) FORMACION 1

La localizacin de agujeros sin referencia se utiliza cuando el conjunto


de la pieza puede moverse libremente para permitir el montaje, al alinear
los agujeros con los elementos de fijacin (tornillos o esparragos, por
ejemplo )
Dimensin de mximo material para los agujeros (superficies a las que
se aplica la tolerancia ) : 8,1
Condicin virtual de mximo material de los agujeros: cilindro 8,0
(generado por el efecto de la tolerancia de localizacin sobre la condicin
de mximo material).
32
Construccin de la condicin
virtual :
Zona de tolerancia
de posicin 0,1
32

Condicin virtual de
mximo material : 8,0
Medida de mximo
material : 8,1

2/2

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X-A-5) FORMACION 2
Extracto y traduccin de Norma ISO

El calibre funcional representa la condicin virtual

32

32

Recordatorio :
- todos los elementos con tolerancia deben respetar la
condicin virtual lmite ; es decir el cilindro inscrito de
forma perfecta y de 8 ( = 8,1 - 0,1 ) cuando cada uno de
estos cilindros est situado en su posicin tericamente
exacta en relacin a los dems.

V3.0
2001

1/4

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-5) FORMACION 2

La pieza real no debe superar su condicin virtual.


El calibre funcional puede colocarse libremente sobre la pieza,
para penetrar en los agujeros (dado que no hay referencia).
Este desplazamiento corresponde a los grados de libertad de la
pieza real en el momento del montaje.

Nota : La especificacin no impone mantener el calibre en


apoyo plano, sobre la pieza. Para imponer esta condicin, habra
que localizar los agujeros a travs de una referencia sobre el
plano de apoyo :
0,1 M A

V3.0
2001

2/4

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-5) FORMACION 2

Cul es el inters de esta especificacin de mximo material ?


32

Caso 1
0,1

32

La pieza no est
apoyada sobre
el calibre.

Caso 2
0,1 M A

La especificacin introduce el plano


A como referencia principal, el
calibre debe estar en contacto con la
pieza.

La pieza est
apoyada sobre
el calibre.

V3.0
2001

3/4

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-5) FORMACION 2

Cal es el desvo de posicin admisible ?


Para el clculo, los agujeros reales son modelizados mediante cilindros de forma perfecta
de dimetro D, situados alrededor de su posicin terica.

Condicin de mximo material

Condicin cualquiera
D

8,1
Posicin
terica del
eje

t tolerancia de
posicin

0,1 tolerancia
al M
8
Condicin virtual de
mximo material

8,1

Desvo de posicin
de un agujero

Caso lmite :
t=D-8

Recta de ecuacin
t=D-8

0,2

0,1

8,1

8,2

D = dimetro de
un agujero

V3.0
2001

4/4

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

Aplicacin 21 :

X-A-5) APLICACION 21

Determinar la acotacin parcial del rbol y del


volante para permitir el ensamblado y el paso de
los 6 tornillos.
8 -0
-0,2

Datos:
- Dimetro nominal del centrador : 36
- Montaje mediante 6 tornillos M8, sobre
un crculo de 60.
- Tolerancia de posicin admitida para
los agujeros roscados : 0,2
- Para asegurar una buena presin de
contacto con la cabeza de los tornillos,
se limita el mximo de los agujeros
al valor de 9 .
Hiptesis : se supone que el juego en el centrador es despreciable.
La hoja 3/3 est al final de este manual

V3.0
2001

1/3

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-5) APLICACION 21

V3.0
2001

Aplicacin 21 --> pasos a seguir :


90,2

1) Determinar la tolerancia de localizacin


para posicionar los 6 agujeros roscados.

B
A

+0,02
E
+0

36

2) Escribir la especificacin de posicin de


los agujeros roscados en zona proyectada.
-0
-0,02 E

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36

3) Determinar el dimetro mnimo de los


agujeros de paso de tornillos, si estn
perfectamente posicionados.
4) Escribir la tolerancia sobre el dimetro
de los agujeros, utilizando el principio de
mximo material para la localizacin.
5) Escribir la especificacin de localizacin
de los 6 agujeros.

La hoja 3/3 est al final de este manual

2/3

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-5) APLICACION 21

Aplicacin 21 / respuestas :

V3.0
2001

3/3

1) La tolerancia de localizacin para los 6


Agujeros roscados de 0,2
2) La zona proyectada corresponde al
Espesor del volante, es decir 9,2
90,2
3) El dimetro mximo de los tornillos es 8.
Con una desviacin de localizacin de 0,2 , el
dimetro mnimo ser de 8,2 (con
una tolerancia 0 M de los agujeros).

B
A

C
E

+0,02
E
+0

36

-0
-0,02

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36

6x M8
0,2 P A C

9,2

4) Escribir la tolerancia sobre el dimetro de los


agujeros, utilizando el principio de mximo
material para la localizacin.
5) Escribir la especificacin de localizacin
de los 6 agujeros.
+0,8

6x 8,2 +0
0 M B D

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-5) FORMACION 3
Extracto y traduccin de Norma ISO

8.1 Tolerancia de posicin de cuatro agujeros respecto a un


agujero de referencia
a) Indicacin en el dibujo
32

4x 8

+0,2
+0,1

0,1

16

16

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32

+0,2
0 E

10

b) Requisitos funcionales
- todos los elementos
deben respetar
respetar la
elementos de
de tolerancia
toleancia deben
condicin
virtual
lmite
:
la
condicin
virtual
lmite:

AM

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2001

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-A-5) FORMACION 3

V3.0
2001

2/2

La localizacin de agujeros con referencia se utiliza cuando el conjunto de la pieza


est centrado por la superficie de referencia.
Se utiliza un mximo material sobre la referencia si el juego alrededor de la superficie
de referencia permite a la pieza que flote para posibilitar el montaje, alineando los
agujeros con los elementos de fijacin (tornillos o esprragos por ejemplo).

La medida de mximo material de los agujeros (superficies controladas) es 8,1.


La condicin virtual de mximo material de los agujeros es un cilindro de dimetro 8
(generado por el efecto de la tolerancia de posicin sobre la condicin de mximo
material).
La medida de mximo material de la referencia es 10.
La condicin de mximo material de la referencia es un cilindro de
dimetro 10.
La condicin virtual de mximo material est entonces constituida por 4 cilindros de
dimetro 8 perfectamente posicionados en los vrtices de un cuadrado de 32 mm de
lado con un cilindro central de 10.
La pieza real no debe superar su condicin virtual.

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X-A-5) FORMACION 4
Extracto y traduccin de Norma ISO

El calibre funcional representa la condicin virtual

32

16

16

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10

32

- todos los elementos de tolerancia deben respetar la


condicin virtual lmite, es decir el cilindro inscrito de forma
perfecta de 8 ( = 8,1 - 0,1 ); cada uno de estos cilindros
se localiza en su posicin terica exacta respecto a los dems
y tambin en su posicin terica exacta en relacin al eje de
referencia cuando la medida de acoplamiento del elemento
de referencia A est en su medida de mximo material de
10.

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2001

1/3

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X-A-5) FORMACION 4

V3.0
2001

La pieza real no debe superar su condicin virtual.


El calibre funcional puede entonces estar colocado libremente sobre la
pieza, para penetrar en los agujeros. El juego entre la superficie de
referencia y el cilindro central del calibre permite un flotamiento del
calibre.
Este desplazamiento corresponde a los grados de libertad de la pieza
real durante el ensamblaje.
Nota : la especificacin no impone mantener el calibre en apoyo
plano, sobre la pieza. Para imponer esta condicin, hay que
posicionar los agujeros con una referencia primaria sobre el plano
de apoyo :
0,1 M B A M

2/3

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3/3
Cul es el inters de esta especificacin con una referencia de mximo material ?
X-A-5) FORMACION 4

Si se utiliza una referencia sin mximo material, el cuadrado de 32 que fija las posiciones
tericas de las zonas de tolerancia est centrado sobre el eje de la referencia A. (El nico
grado de libertad del calibre es una rotacin alrededor del eje).
Con una referencia de mximo material, el calibre puede flotar libremente dentro del
agujero A para encontrar la posicin ms favorable para el ensamblaje.

Nota : Si la especificacin introduce el plano B


como referencia primaria, el calibre debe estar
apoyado sobre la pieza.

0,1

B AM

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL
X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-B-1) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

3 REQUISITO DE MINIMO MATERIAL

El requisito de mnimo material permite incrementar el valor de


la tolerancia geomtrica establecida, cuando el elemento
afectado se aleja de la condicin de mnimo material.
Se indica en los dibujos por el
smbolo L
situado en el
rectngulo de tolerancia a continuacin del valor de la
tolerancia del elemento o despus de la letra de referencia, y
especifica :
- cuando se aplica a un elemento de tolerancia, que la condicin
virtual de mnimo material debe estar totalmente contenida
dentro del material del elemento de tolerancia real.
- cuando se aplica a una referencia (especificada), que la
envolvente de forma perfecta en la medida de mnimo material
puede oscilar dentro del material del elemento de referencia
efectivo (sin exceder la superficie del elemento de referencia
efectivo).

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-B-1) FORMACION 1

Este requisito es til para asegurar unos espesores mnimas de pared,


para impedir roturas y para garantizar la precisin global de un montaje.
Permite globalizar los defectos de forma, orientacin, posicin y las
desviaciones sobre las dimensiones para definir los lmites a no
sobrepasar.

La pieza real debe contener su condicin virtual de mnimo material.

Condicin virtual
de mnimo material

Nota : la condicin virtual de mnimo material no puede ser


materializada mediante un calibre real (debera colocarse dentro
de la materia).

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2/2

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X-B-1) FORMACION 2
Extracto y traduccin de Norma ISO

2 DEFINICIONES
2.1 Condicin virtual de mnimo material :
Envolvente lmite de forma perfecta y de medida virtual de
mnimo material.
2.2 Medida virtual de mnimo material :
Generado por el efecto conjunto de la medida de mnimo
material y de la tolerancia geomtrica seguido por el smbolo L

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+ 0,1
20 + 0

X-B-1) FORMACION 2

20,1
0,2 L C

Condicin de
mnimo
material
C

20,1
0,2 L C

0,2

Condicin
virtual de
mnimo
material

eje del 20,1


zona de tolerancia
eje de la
referencia C

20,3

20,3

eje de la
referencia C

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X-B-2) FORMACION 1
Extracto y traduccin de Norma ISO

El requisito de mnimo material


...... especifica,
- cuando se aplica a un elemento
de tolerancia , que la condicin
virtual de mnimo material debe
estar contenida totalmente dentro
del material del elemento de
tolerancia real,

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+ 0,1

Cul es el inters de esta especificacin


de mnimo material ?

20 + 0

D
t
Condicin virtual
de mnimo
material

20,3

Condicin cualquiera :

20,1
0,2
Condicin virtual
de mnimo
material

E
0,2 L

Para ilustrar este captulo, el elemento real al que aplicar


la tolerancia ser modelizado mediante un cilindro de
forma perfecta de dimetro D.
Condicin de mnimo material :

V3.0
2001

X-B-2) FORMACION 1

-> caso lmite :


D + t = 20,3
20,3

Si el cilindro real es menor que su condicin de mnimo material ( D < 20,1 ), se puede
admitir un desvo de coaxialidad t mayor que 0,2, siempre que el cilindro real permanezca
dentro de la condicin virtual al mnimo material admitido.
Nota : A partir de ahora, t designar la tolerancia admitida (o el desvo admitido) en funcin
de las dimensiones de la pieza y no el valor lmite definido en el rectngulo de especificacin
para una pieza en la condicin al mximo material.

2/5

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X-B-2) FORMACION 1

Cul es el defecto de coaxialidad admisible ?

20 + 0

E
0,2 L

El diagrama de tolerancias dinmico


representa la
relacin entre la dimensin del elemento y el desvo
admisible con relacin a la posicin terica.
C

Si el cilindro real es modelizado mediante un cilindro perfecto de dimetro D


debe respetar D + t 20,3, siendo t el desvo de coaxialidad admitido.
t = Desvo de coaxialidad
0,3

, se

Zona admisible

0,2

Recta de ecuacin D + t = 20,3 mm


0,1

0
20

D 20,1

20,2

D = Dimetro del
elemento de
forma perfecta
20,3

Para que una pieza de dimetro D y de desvo de coaxialidad t sea aceptable, hace falta
que el punto (D,t ) est dentro de la zona rayada.

3/5

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X-B-2) FORMACION 1

V3.0
2001

Cul es el dominio de aplicacin de esta especificacin de mnimo material ?

Caso 1 :

La especificacin de mnimo material permite garantizar un espesor


mnimo de la pared, sea el que sea el dimetro y las desviaciones de forma,
orientacin y posicin de la superficie de tolerancia, dado que la
superficie real no debe sobrepasar la condicin virtual de mnimo material.
Condicin de mnimo
material
20,1

Condicin cualquiera
D

0,2

Espesor mnimo de la pared

Espesor mnimo
de la pared

Condicin virtual de
mnimo material

Condicin virtual
de mnimo
material
20,3

20,3

4/5

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Caso 2 :

X-B-2) FORMACION 1

La especificacin de mnimo material permite garantizar un desvo de posicin


mximo en un montaje, sean cuales sean el dimetro y los desvos de forma,
orientation y posicin de la superficie en cuestin, dado que la superficie real que
asegura el guiado no debe superar la condicin virtual de mnimo material.
Si se ensambla la pieza anterior con un rbol, se obtiene una excentricidad :
Modelizacin del ensamblado

Resultado

e = excentricidad
mxima

e = excentricidad

Condicin virtual
de mnimo
material

d
D

Eje de la
referencia C
La excentricidad e ser mxima si :
- d y D estn al mnimo material
- la coaxialidad alcanza el valor lmite de 0,2.

emx = 1/2 ( Dmx - dmn + 0,2 )

El requisito de mnimo material sobre el agujero garantiza que la superficie de apoyo


permanezca dentro de la condicin virtual de mnimo material. La relacin indicada siempre
se respetar.

V3.0
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5/5

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-B-2) FORMACION 2
Extracto y traduccin de Norma ISO

Anexo A ( Informativo )
Ilustracin del requisito de mnimo material
0

51

-1

39

+1
0

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2001

1/2

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-B-2) FORMACION 2

Se estudia la pieza en el caso lmite de mnimo material :


Lmites de forma perfecta
de mnimo material
50
40
Condicin de
mnimo material

Defecto de
coaxialidad 0

Espesor mnimo de
pared = 5

Siendo nulo el defecto de coaxialidad, la figura representa la


condicin virtual de mnimo material de esta pieza .
La condicin virtual debe estar siempre contenida en la pieza real.
El espesor mnimo de la pared estar entonces garantizado.

V3.0
2001

2/2

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL
X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-C-1) FORMACION 1

Sntesis sobre el mximo material :


Objetivos : - reducir los costes de produccin
- optimizar las tolerancias de fabricacin, conservando la funcionalidad.
Definicin : de mximo material :

Arbol
Agujero

-->
-->

mximo
mnimo.

Condicin virtual de mximo material :


Envolvente lmite, de forma perfecta, generada por la combinacin de la
medida de mximo material y tolerancia geomtrica.
La condicin virtual est siempre referida a la posicin terica.
Clculo de la condicin virtual de mximo material
0,1
Ejemplo de un rbol 20 0,15
de la condicin virtual de mximo material

A
= mx + tolerancia geomtrica
= 20,15 + 0,1 = 20,25

0,2
Ejemplo de un agujero 15 0,1
de la condicin virtual de mximo material

A
= mn - tolerancia geomtrica
= 14,9 - 0,2 = 14,7

V3.0
2001

1/1

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-D) RECOMENDACION

Recomendaciones :
La norma ISO 2692-1988 (requisito del mximo material)
deber utilizarse con muchas precauciones.
Para los estudios :
El dominio ms ampliamente implicado es el de los montajes
estticos para los cuales un clculo de cotas basta para demostrar
la funcionalidad y las condiciones de montaje.
El principio de mximo material no debe utilizarse para
aplicaciones tales como las uniones cinemticas : engranajes,
ajuste con apriete,... para los que puede existir un riesgo
funcional (ruido, desgaste, ruptura precoz,...) al aumentar la
tolerancia geomtrica.
Llegado el caso, la especificacin de mximo material deber ser
previamente validada.

V3.0
2001

1/3

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MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-D) RECOMENDACION

Recomendaciones (cont.) :

Montaje esttico
Utilizacin
recomendada
Sobre el elemento de tolerancia :
tM

Utilizacin
recomendada

Mximo material
M

Utilizacin
recomendada

Montaje dinmico
Utilizar solamente en
ciertos casos particulares
Sobre la referencia :
AM

t M AM

Utilizar solamente en
ciertos casos particulares

Mnimo material
L

Utilizar solamente en
ciertos casos particulares

V3.0
2001

2/3

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Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos

MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)

X-D) RECOMENDACION

V3.0
2001

Para los mtodos :


Utilizar, preferentemente, la zona de tolerancia ampliada, asegurndose de
que el control y la explotacin sern estrictamente conformes a la norma.
geometra

dimensin

El anlisis estadstico no se aplica sobre el rea de tolerancia especificada

Atencin : El elemento real debe siempre satisfacer las DOS condiciones :


Respetar las dimensiones

Respetar los lmites de la condicin virtual

3/3

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL
X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones

NORMAS ISO DE ACOTACION DE


PLANOS TECNICOS - VERSION 3.0
NORMAS ISO DE ACOTACION DE
PLANOS TECNICOS - VERSION 3.0
NORMAS ISO DE ACOTACION DE
PLANOS TECNICOS - VERSION 3.0
NORMAS ISO DE ACOTACION DE
PLANOS TECNICOS - VERSION 3.0

III-C) FORMACION 1

9,9
10,1
10,1

III-D) APLICACION 1

1. Control de la cota 60 2

58,0
62,0

2. Control de la cota 80 2

78,0
82,0

2,0

3. Control de la planicidad

III-D) APLICACION 1

1. Control de la cota 60 2

2. Control de la cota 80 2

82,0

62,0

IV-C-2-2) APLICACION 24

0,1

0,1

10,0
0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Referencia especificada A

0,1

0,1

IV-C-3-1) APLICACION 2

Referencia especificada A

0,1

IV-C-3-1) APLICACION 3 / gabarits

0,1

0,1

0,1

Referencia especificada A

Referencia especificada A

0,1

0,1

0,1

10,1

9,9

IV-C-3-1) APLICACION 4 / gabarits

Referencia especificada A

10,1

IV-C-3-1) APLICACION 5 / gabarits

IV-C-3-3) APLICACION 7 / gabarits


Caso 1

Zona de
tolerancia

0,2

60

Superficie de referencia especificada A

61,5

Caso 2

60,5

59,5

58,5

V-B-2) APLICACION 11 / gabarits

t /2

t /2

Ot 1

VI-C-1)FORMACION 1

Referencia local
asociada A

0,1

20

0,2

Zona de tolerancia

Referencia especificada
A
Elemento de referencia A

VI-C-1)FORMACION 1

Referencia local
asociado a B
Referencia especificada
B

0.2
0.1

Elemento de referencia B

30

Zona de tolerancia

VI-C-1) APLICACION 12 / gabarits

0,1

60

VI-C-2-1)FORMACION 1

Referencias locales (rectas)

0,1
0,05

10

10

Zonas de tolerancia

10

10

10

VI-C-2-1)FORMACION 1

4 zonas de tolerancia 0,1

Los ejes de los agujeros


estn alineados.

30

10

10

VI-C-2-1) APLICACION 14

60

20

0,2

0,4

20

60

20

60

VI-C-2-1)FORMACION 2

VI-C-3-3) APLICACION 16

B
30

5x10 + 0,1
B

90

60

0,2

30

45

20

75

90

60

A
Las hojas 4/5 y 5/5 estn al final de este manual.

90

VI-C-3-4) APLICACION 17 / gabarits

60

45

12
0

VI-C-3-4) FORMACION 2 :

Pice relle

VI-C-3-4) FORMACION 2 :

Construccin de la referencia A (Caso 1 y 2 )

VI-C-3-4) FORMACION 2 :

Bsqueda del mayor cilindro inscrito en el agujero real ( Caso 2 )

50

VI-C-3-4) FORMACION 2 :

Construccin de las zonas de tolerancia ( Caso 2 )

Zonas de tolerancia 4x0,2

20

50

VI-C-3-4) FORMACION 2 :

Dibujo del conjunto (Caso 2 )

Zonas de tolerancia 4x0,2

20

50

VI-C-3-4) FORMACION 2 :

Construccin de las zonas de tolerancia ( Caso 1 )

Zonas de tolerancia 4x0,2

20

Zonas de tolerancia 4x0,3

50

VI-C-3-6)FORMACION 1

VI-C-3-6)FORMACION 1

0,15
0,3

30

30

30

0,05

0,1

28

VI-C-3-6)FORMACION 1

VII-A-2)FORMACION 1

VII-A-3)FORMACION 1

30

0,30

35

90
45

0,15

VII-A-3)FORMACION 1

35

0,30

0,15

VII-A-4)FORMACION 1

VII-A-4)FORMACION 1

VII-B-1)FORMACION 1

0,05
5
0,02

35
35

0,15
0,30

VII-B-1)FORMACION 1

0,05

35

0,15
0,30

VII-B-1)FORMACION 2

VII-B-1)FORMACION 2

VII-B-1)FORMACION 3

VII-B-1)FORMACION 3

0,15
0,30

35
0,05

X-B-2) FORMACION 2 / Gabarits

DIRECCION DE LA MECANICA
Formacin a las normas ISO de dibujo
RENAULT

DQ-DM

C. CARUEL Nov. 1995

I - Introduccin :
UTILIZAR LAS NORMAS ISO, UNE FUENTE
DE PROGRESO PARA LA EMPRESA

Sumario
A ) PRESENTACION
1 . Puestas
2 . Constataciones
3 . Procesos de caracterizacin
B ) SINTESIS
4 . Recomendaciones
5 . Conclusin

1 - PUESTAS : la Calidad Total


RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

MEJORAR la
FUNCIONALIDAD

PRIMACIA DE LOS
CLIENTES
VALORIZAR
EL
OFICIO

IMPLICACION
DOMINIO
PROGRESO CONTINUO DE LOS
DE LA
GENTE
PROCESOS
EFICIENCIA
ECONOMICA
OPTIMIZAR las
TOLERANCIAS

DOMINAR
EL
LENGUAJE

2 - CONSTATACIONES
RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

OBLIGACION DE LENGUAJE INTERNACIONAL


SITIOS RENAULT REPARTIDOS EN EL MUNDO
DESAROLLO DE COLABORACION
COMPRA DE COMPONENTES

+1
- 0

B
1

2 - CONSTATACIONES
RENAULT

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OPTIMIZACION DE LAS TOLERANCIAS


GEOMETRICAS Y DIMENSIONALES
LAS NORMAS INTERNAS SON RESTRICTIVAS
CADENAS DE COTAS
CON NUMERO DE
ESLABONES DE CADENA
NO MINIMO

UNIFORMIZACION DEL TRATAMIENTO INDUSTRIAL


DE LAS CARACTERISTICAS

2 - CONSTATACIONES
RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

CALIDAD DE LA DEFINICION
INTERPRETABILIDAD DE LOS JUEGOS DE ESCRITURAS
AMBIGUDAD DE LA PRACTICA

t A

t B

?
A

2 - CONSTATOS : consecuencias
RENAULT

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1 000

100
1

3 - PROCESO DE CARACTERIZACION
RENAULT

DQ-DM

E
X
P
E
R
I
E
N
C
I
A

C. CARUEL Nov. 1995

PLANO

ANALISIS
FUNCIONAL

NECESIDADES
CONDICIONES

CADENAS
DE COTAS

METODO
HERRAMIENTA

COTAS y I.T.

DIBUJO
DEFINICION

METODO
NORMAS ISO
HCP

VALIDACION

ASEGURAMIENTO
CALIDAD

JUSTO LO NECESARIO
LENGUAJE UNIVOCO

CONFIANZA

3.1 - PROCESO DE CARACTERIZACION


1 etapa : NORMAS ISOde dibujo
RENAULT

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normas Renault

NORMAS RENAULT
01 00 501
01 00 502
01 .......

NORMAS ISO
10
NORMAS
RETENIDAS
POR RENAULT

3 -2
RENAULT

PRIMACIA DE LOS CLIENTES


y
NORMAS ISO de dibujo

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CLIENTE AUTOMOVILISTA :CALIDAD Y FIABILIDAD


DEFINICION MAS FUNCIONAL DEL PRODUCTO

RELACIONES CLIENTE-PROVEEDOR :LENGUAJE UNIVOCO

USPRAVNO

RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ

PERPENDICULARITE
PERPENDICULARIDAD

DIKLIK

PERPENDICULARITY

RTVINKLIGHET

10

DOMINIO DE LOS PROCESOS


y
NORMAS ISO de dibujo

3 -3
RENAULT

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ESCRIBIR, LEER, ENTENDER ...... PARA DOMINAR

0,05

FABRICACION

ESTUDIOS
COMPRAS

MEDIDA

LENGUAJE
DOMINADO

......

PROVEEDORES
METODOS

CALIDAD

11

EFICIENCIA ECONOMICA
y
NORMAS ISO de dibujo

3 -4
RENAULT

DQ-DM

C. CARUEL Nov. 1995

OPTIMIZACION DE LAS TOLERANCIAS


INDEPENDENCIA, ENVOLVENTE, POSICION,

CALIDAD DE LA DEFINICION

A B C

......

12

IMPLICACION DE LA GENTE
y
NORMAS ISO de dibujo

3 -5
RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

APRENDER
FORMAR : DISENADOR, PREPARADOR, FABRICANTE, CONTROLADOR,
CLIENTE, PRIVEEDOR, EXPERTO CALIDAD, ..........

1+1=3

13

DIRECCION DE LA MECANICA
Formacin a las normas ISO de dibujo
RENAULT

DQ-DM

C. CARUEL Nov. 1995

I - Introduccin :
UTILIZAR LAS NORMAS ISO, UNA FUENTE
DE PROGRESO PARA LA EMPRESA

Sumario
A ) PRESENTACION
1 . Puestas
2 . Constataciones
3 . Proceso de caracterizacin
B ) SINTESIS
4 . Recomendaciones
5 . Conclusin

14

RECOMENDACIONES
RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

Principio de tolerancia bsica (ISO 8015- 1985)


requisito de la ENVOLVENTE: A UTILIZAR

mesure

usinage

Tolerancia dimensional
SOLA:
UTILIZACION
DESACONSEJADA

di
di

15

RECOMENDACIONES
RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

Tolerancia de posicin (ISO 5458 - 1998)


0,1

0,1

Rfrence "A"

A
A UTILIZAR AMPLIAMENTE

16

RECOMENDACIONES
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Tolerancia geomtrica ( ISO 1101- 1983) : A UTILIZAR


NORMA RENAULT
01 00 501

ISO 1101 - 1983

! NUEVO !
Zona comn

ISO

RENAULT

17

RECOMENDACIONES
RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

Referencias y sistema de referencias (ISO 5459 -1981)


A UTILIZAR

A-B
A B

B
A

t A B

A B C

18

RECOMENDACIONES
RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

Aotacin y tolerancia de los conos (ISO 3040 -1990)

70 1

70

t
A EVITAR

RECOMENDADO

19

RECOMENDACIONES
RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

Zona de tolerancia proyectada ( ISO 10 578 - 1992)


A UTILIZAR

Zona de tolerancia

20

RECOMENDACIONES
RENAULT

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C. CARUEL Nov. 1995

Acotacin de las piezas no rgidas (ISO 10 579 -1993)


A UTILIZAR CON CUIDADO

0,025
0,3

CONDICIONES DE COACCION :

21

RECOMENDACIONES
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Principio del MAXIMO MATERIAL (ISO 2692 - 1988) :


A UTILIZAR CON CUIDADO
VENTAJAS
OPTIMIZACION
de las TOLERANCIAS
ELECCION de
PROCESO
PRECAUCIONES
ESTATICA
CAPABILIDAD
MSP

1. aera actual
G
E
O
M
E
T
R
I
A

G
E
O
M
E
T
R
I
A

2. mximo material

3. eleccin de proceso

G
E
O
M
E
T
R
I
A

4. tol. de fabricacin

22

IMPLICACION DE LA GENTE
y
NORMaS ISO de dibujo
RENAULT

DQ-DM

C. CARUEL Nov. 1995

APRENDER
FORMAR :

DISENADOR, PREPARADOR, FABRICANTE, CONTROLADOR, CLIENTE,


PROVEEDOR, EXPERTO CALIDAD, ..........

APLICAR
ASISTIR

APROPIARSE
TENER EXITO

23

UTILIZER LAS NORMAS ISO, UNA FUENTE


DE PROGRESO PARA LA EMPRESA
RENAULT

DQ - DM

C. CARUEL Nov. 1995

EL AUTOMOVIL EVOLUCIONA ...


EL DIBUJO, TAMBIEN,
EVOLUCIONA.

CONSTRUYAMOS
JUNTOS
EL FUTURO
DE RENAULT