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GARANT

MANUAL DE MECANIZADO CON


ARRANQUE DE VIRUTA

Taladrado
Roscas
Avellanado

Escariado
Aserrado
Fresado

Torneado
Sujecin
Rectificado de precisin

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

CONTENIDO
Cutting Pilot, GARANT eTool,
TechnologyCenter de Hoffmann Group
1. MATERIALES
M    
   
 

2. PRINCIPIOS
M  
        
      

modernas, materiales de corte, recubrimientos y recopilaciones de frmulas.

3. TALADRADO
M       
   
         

taladrado previo, HSS, MDI, resultado del taladrado, plaquitas reversibles, taladrado de
orificios profundos, valores aproximativos de aplicacin

4. ROSCAS
C 
tallado de roscas, conformado de roscas,

fresado de roscas, valores aproximativos de aplicacin

5. AVELLANADO
M       
 
   
 
  

aproximativos de aplicacin

6. ESCARIADO
M       
 
   
 

tolerancias de superficies, valores aproximativos de aplicacin

7. ASERRADO
C 
corte con sierra circular, corte con sierra de cinta, valores aproximativos

de aplicacin

8. FRESADO
C 
HSS, MDI, plaquitas reversibles, valores aproximativos de aplicacin

9. TORNEADO / MOLETEADO
C 
torneado exterior, torneado interior, roscado, tronzado,

tronzado por torneado, valores aproximativos de aplicacin

10. SUJECIN
E 
sujeciones de herramientas, asientos SK,

asientos HSK, soportes VDI

11. RECTIFICADO DE PRECISIN


   
superabrasivo

NDICE
A 
unidades SI, tablas de conversin, tabla de comparacin de dureza

MATERIALES & PRINCIPIOS

MATERIALES

Clasificacin de los materiales en distintos grupos:


Materiales frreos
Metales no frreos
Plsticos
Identificacin de los materiales y composicin qumica
Campos de aplicacin importantes y datos para la determinacin de la fuerza
de corte
Valoracin de las propiedades por medicin de la dureza de los materiales

PRINCIPIOS

Mecanizabilidad con arranque de viruta


Tecnologas de produccin modernas
Materiales de corte y recubrimientos

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

TALADRADO

TALADRADO

Grupos de artculos

Ventajas

Grupos de artculos

Ventajas

GARANT

Uso universal en
prcticamente todos los
materiales difcilmente
maquinables

GARANT

Fijas y rotatorias en MTM

Brocas macizas de
plaquitas reversibles
MTC

Aplicacin universal
14 44 mm

KOMET
Brocas de plaquitas
reversibles

Para uso fijo o rotatorio


14 65 mm hasta
8D

KOMET

Aplicacin universal

Brocas de ensanchar

24 91 mm

KOMET

Aplicacin universal

Brocas de HSS y
HSS/E

GARANT
Brocas de MDI

Taladrado de alto
rendimiento por medio
de geometra de filos
especial
Taladrado hasta 12 D y
refrigeracin interior
Taladrado duro, as como
materiales de aluminio y
fundicin

GARANT

Taladrado hasta 30 D

Brocas para orificios


profundos de HPC

Modelo especial para el


mecanizado de aluminio

GARANT

Taladrado y escariado en
una operacin

Brocas de ajuste
4 biseles H7

Cabezales de mandrilado de precisin


GARANT

con ngulo de punta de


Brocas de centrar CN 90 y 142
GARANT
"5 en 1

Herramienta universal
de taladrado, torneado y
avellanado

ROSCAS

ROSCAS

Taladrado / conformado / fresado

Fresado / torneado

Grupos de artculos

Ventajas

Grupos de artculos

Ventajas

GARANT

Aplicacin universal

GARANT

Tallado de roscas
HSS/E

Manejo sencillo

Fresado circular y de
roscas

Productividad elevada
gracias a 3 6 dientes

GARANT

Tallado de roscas duro

Seleccin y asignacin
seguras gracias a la
marcacin en colores

GARANT
Conformado de
roscas
GARANT
Fresado de roscas

KOMET
Uni Turn

Tallado de roscasMDI

Produccin de roscas sin


formacin de virutas

GARANT
Roscado

Taladrado de aguj.
p/roscar
Fresado de roscas para
la produccin de todos
los tamaos de rosca,
tambin para mquinas
HSC

Aplicacin universal

Roscado (rosca interior a


partir de M6) (ver captulo
Torneado)

Plaquitas de perfil
completo, parcial y
medio perfil para roscas
mtricas, Whitworth y
trapeciales
Rosca interior y exterior
(ver captulo Roscas)

GARANT
Torneado de perfiles

Ranuras para juntas


tricas y para arandelas
de retencin

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

AVELLANADO

AVELLANADO

Grupos de artculos

Ventajas

Grupos de artculos

Ventajas

GARANT

Aplicacin universal

GARANT

Avellanado hacia atrs de


perforaciones

Avellanadores hacia
atrs

Avellanadores
cnicos de HSS

GARANT

Avellanado duro

KOMET

Avellanadores
cnicos de MD

Avellanado en materiales
de aluminio y fundicin

Avellanadores

GARANT

Aplicacin universal

GARANT

Avellanadores
planos DIN

GARANT
Avellanadores planos
combinados

Perforaciones escalonadas y avellanados fuera


de norma

Fresa avellanadora
de 90
Avellanados para tornillos
de cabeza cilndrica

"5 en 1

Herramienta universal
para taladrado, torneado,
avellanado

GARANT

Aplicacin universal

Fresas avellanadoras con plaquitas


reversibles

ngulo de 10 80
Regulable con progresin
continua

ESCARIADO

ASERRADO

Grupos de artculos

Ventajas

Grupos de artculos

Ventajas

GARANT

Aplicacin universal

GARANT

Aplicacin universal

Escariadores HSS/E

Sierras circulares
para metal HSS
GARANT

GARANT

Modelo adecuado a CN

Escariadores CN
HSS/E y MDI

Asiento en conos de
sujecin de expansin
hidrulica o conos HG
Alta precisin de concentricidad

GARANT

Escariado duro

Escariadores de MDI
HPC

Escariado en materiales
de aluminio y fundicin

GARANT

Escariado HPC/HSC
para perforaciones ciegas
y pasantes

Escariadores de alto
rendimiento

Sierras circulares
refrentadas con MD

Dentado de alto rendimiento para mquinas


altamente revolucionadas
destinadas al aserrado de
aluminio

Sierras circulares
de MDI

Dentado de precisin
para un rendimiento de
corte alto

GARANT

Aplicacin universal

Hojas de sierra de
HSS y bimetlicas

Dentado y forma de los


dientes de acuerdo con la
aplicacin correspondiente para plsticos/metales
no ferrosos hasta aceros
altamente aleados

GARANT
RNTGEN

Aserrado de alto rendimiento

Hoja de sierra de MD

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FRESADO

FRESADO

Grupos de artculos

Ventajas

Grupos de artculos

Ventajas

GARANT

Tambin para materiales


difcilmente maquinables

GARANT

Cabezales portacuchillas
de alto rendimiento HPC
para mecanizado de
desbastado pesado

Fresas de HSS y
HSS/E
GARANT
Fresas de acero
sinterizado

Fresado en seco y para


materiales difcilmente
maquinables

GARANT

Fresado HSC/ HPC/ MTC

"Diabolo

GARANT
ZOX

GARANT
Microfresas
de precisin

GARANT
Cabezales portacuchillas tangenciales

Fresas de MDI

GARANT

Cabezales portacuchillas para planear

Cabezales portacuchillas
de escuadrar de alto
rendimiento HPC 90
para aluminio, acero y
fundicin

Especial para mecanizado


duro

Especial para mecanizado


de aluminio y metales no
ferroso
Mecanizado duro a partir
de 0,2 mm

Cabezales portacuchillas
para planear de alto rendimiento de HPC 70

GARANT
Fresas MTC

Fresas angulares y de
achaflanado de alto rendimiento 90 con reduccin
de la fuerza de corte
Para el uso en MTM

Continuacinf

FRESADO

TORNEADO

Grupos de artculos

Ventajas

Grupos de artculos

Ventajas

GARANT

Inmersin/planeado/
fresado angular

GARANT
Torneado HPC/ MTC

Rompevirutas universal
(MTC) con corte blando

GARANT

Aplicacin universal

Torneado ISO

Plaquitas reversibles
pulidas para metales no
ferrosos

Fresas de plaquitas
reversibles

Plaquitas reversibles ISO


Herramientas portadoras
con refrigeracin interior

GARANT
Fresas avellanadoras con plaquitas
reversibles

Fresado circular

SECO
Minimaster

ngulos de 10 80
regulables sin escalonamiento (ver captulo
Avellanado)

Ranuras (interiores y
exteriores) para juntas
tricas, arandelas de
retencin, roscas, perfiles
especiales (ver captulo
Roscas)

Torneado duro con CBN


Torneado duro y de fundicin con cermica
Torneado de precisin
(para tornos automticos
para cilindrar)
GARANT

Aplicacin universal

Tronzado

Combinacin ptima de
mango y cabezal de corte
KOMET
Torneado de precisin Uni Turn

Torneado de alta precisin


a partir de 3 mm
Perfiles especiales

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MOLETEADO

SUJECIN

Grupos de artculos

Ventajas

Grupos de artculos

Ventajas

Moleteado por
compresin

Aplicacin universal

Asientos SK

Para mecanizado convencional y HSC

Asientos HSK

Para mecanizado de
precisin y HSC

Mecanizado
sin arranque de
viruta
Moleteado por
fresado

Para tornos convencionales

Mecanizado con
arranque de viruta

Herramientas de mo- Para mquinas CNC


leteado ajustables

Asientos de precisin Concentricidad ptima


Vida til mxima de la
herramienta
Para tcnica de mecanizado HSC
Tecnologa de
contraccin

soportes VDI
Rotulacin
Herramientas accionadas (AGWs)

RECTIFICADO DE PRECISIN

Grupos de artculos

Ventajas

Grupos de artculos

Ventajas

TYROLIT

Medios superabrasivos
para aceros altamente
aleados / HM.

TYROLIT

Cuerpos de disco VIB Star


antivibratorios

Aplicacin universal

TYROLIT

Muelas abrasivas de
CBN y diamante para
rectificado plano y
rectificado cilndrico
exterior
TYROLIT

Muelas de vaso y
platos lijadores de
CBN y diamante
para herramientas

Muelas abrasivas
con aglomerante
cermico para
rectificado plano, de
perfiles y cilndrico
exterior

Muelas para afilar


sierras

TYROLIT

Muelas de tronzar

TYROLIT
Aplicacin universal

Muelas abrasivas
con aglomerante
cermico para
rectificado cilndrico
interior

Para sierras destinadas


al mecanizado de metal y
de madera

Muelas de tronzar
convencionales y superabrasivas
Tronzado en laboratorio

TYROLIT

TYROLIT

Aplicacin universal

Muelas para esmeriladora

Anillos reductores para


todos los de rbol
corrientes

Herramientas de
reavivado

Herramientas para
reavivar muelas superabrasivas
Herramientas de
reavivado de diamante
para muelas abrasivas
convencionales

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Materiales

Contenidos

Grupos de materiales de trabajo


1.1
1.2

45

2.1

45
45
46
46
48
49
50
54
55
55
57

60

3.1

60
60
61
64
66
68
69
71

Aluminio y aleaciones de aluminio


3.1.1
Clasificacin de las aleaciones de aluminio
3.1.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas de aleaciones de aluminio
Magnesio y aleaciones de magnesio
Titanio y aleaciones de titanio
Cobre y aleaciones de cobre
Aleaciones de base nquel
Aleaciones de base cobalto

Plsticos

72

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

72
73
73
73
74
74
75
76
76
79

4.7
4.8

Materiales de acero
2.1.1
Clasificacin de los aceros
2.1.2
Influencia sobre la mecanizabilidad por arranque
de virutas de los aceros
2.1.2.1
Mecanizabilidad por arranque de virutas en funcin
del contenido de carbono
2.1.2.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas en funcin
de los elementos de aleacin
2.1.2.3
Mecanizabilidad por arranque de virutas en funcin
del tratamiento trmico
2.1.3
Mecanizabilidad por arranque de virutas de diversos materiales
de acero
2.1.4
Mecanizabilidad por arranque de virutas de Toolox
Materiales de hierro colado
2.2.1
Clasificacin de materiales de hierro colado
2.2.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas de los materiales
de hierro colado

Metales no ferrosos

3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

4
37
38
42
44

Materiales ferrosos

2.2

Clasificacin en grupos de materiales de trabajo GARANT


Denominacin de los materiales
1.2.1
Sistemas de designacin de aceros y hierros colados
1.2.2
Sistemas de designacin de materiales no ferrosos
1.2.3
Identificacin de compuestos de moldeo termoplsticos

Clasificacin de los plsticos


Termoplsticos
Duroplsticos
Elastmeros
Elastmeros termoplsticos (ETP)
Plsticos reforzados con fibra (PRF)
4.6.1
Plsticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV)
4.6.2
Plsticos reforzados con fibra de carbono (PRFC)
Reconocimiento, propiedades y denominaciones de plsticos
Mecanizabilidad por arranque de virutas de plsticos
4.8.1
Mecanizabilidad por arranque de virutas de termoplsticos
y duroplsticos
4.8.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas de plsticos reforzados
con fibra (PRF)

79
81

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Materiales

Materiales

Valoracin de las propiedades por medicin de la dureza de los materiales

83

5.1

83
83
84
84
84
86

5.2

Ensayo de dureza para metales


5.1.1
Procedimientos estticos para el ensayo de dureza
5.1.2
Comparacin de datos de dureza
Ensayo de dureza de plsticos
5.2.1
Dureza por penetracin de la bola en plsticos duros
5.2.2
Dureza Shore en plsticos blandos

Materiales

1.2

Denominacin de los materiales

La clasificacin de los distintos materiales puede realizarse segn DIN en la forma


siguiente (Tabla 1.3):
Denominacin de materiales segn la composicin qumica DIN 17006
1er y, en su caso,
2 estado de
tratamiento con
propiedades
especiales como
consecuencia del
tratamiento
Nivel de calidad
para acero de
herramientas

S !"! de
fundicin

ndice para aceros


altamente aleados
Indicacin de
la composicin
qumica

Smbolo de fundicin

Indicacin de la composicin qumica

G-

Colado

Para aceros no aleados

GG-

Hierro colado con grafito laminar (tambin GGL)

Cf

Acero para temple por soplete y por induccin

GGG

Hierro colado con grafito esferoidal

Ck

GH

Fundicin dura

Acero fino no aleado con bajo contenido


de P y S

GS

Acero colado

Cm

GT

Fundicin maleable en general

Acero fino no aleado con limitacin inferior y


superior del contenido de S

GTS

Fundicin maleable negra

Cq

Acero con aptitud para la conformacin en fro

GTW

Fundicin maleable blanca

Letra de reconocimiento para aceros altamente aleados

Estado del tratamiento (en extracto)


A

Revenido

Mecanizabilidad ptima

Porcentajes de masa de los componentes


caractersticos de la aleacin > 5%

HJ
(HI)

Superficie templada por


induccin

Templado por
cementacin

Normalizado

W1

1era calidad

Resistencia mnima a la
traccin

Recocido con eliminacin


de tensiones

W2

2a calidad

Con recocido blando

No tratado

W3

3era calidad

Templado

Bonificado

WS

Calidad especial

Niveles de calidad de acero para herramientas

Denominacin segn los nmeros de material DIN 17 007

N#$%&' (% )&*+'

principal de materiales

Nmero de clase
Clase + nmero de recuento

ndices auxiliares

Grupos principales de materiales

Nmeros de clase

Hierro bruto y aleaciones ferrosas

Acero

Las clases se encuentran en las siguientes tablas de los


distintos materiales.

Metales pesados (metales no ferrosos)

Metales ligeros (metales no ferrosos)

Tabla 1.3 Denominacin de materiales y nmeros de materiales

37

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales
1.2.1
Sistemas de denominacin para aceros y hierros colados
Los sistemas de denominacin para aceros y hierros colados se pueden distinguir segn
nombres abreviados o un sistema de numeracin. En las siguientes Tablas de la 1.4 a la 1.8
se representan estos sistemas en una visin de conjunto.
Sistema de denominacin para aceros Nombres abreviados DIN EN 10027-1
DIN 17006-100

Smbolos pincipales

Smbolos suplementarios

Letra para grupo de acero

Propiedades

Letra C

Contenido de carbono

Contenido de carbono

Elementos de aleacin

o
o

Campo de
aplicacin
Aceros para
estructuras de
acero
Aceros para
fabricacin de
mquinas
Campo de
aplicacin
Aceros no aleados
Contenido
de Mn< 1%
Campo de
aplicacin
Aceros no aleados
Contenido
de Mn< 1%
Aceros aleados
Contenido de los
distintos elementos
de aleacin <5%

Aceros aleados
Como mn. un
elemento de
aleacin 5%
Campo de
aplicacin
Aceros de corte
rpido

Letras

Propiedades

Smbolo adicional para aceros

Lmite elstico
mnimo R en /mm2
P.ej.: S 355 J2 (hasta ahora St 52)
E
Lmite elstico
mnimo R en /mm2
P.ej.: E 355
Letras
Contenido de carbono

Energa absorbida durante el choque a diferentes


temperaturas de ensayo (p.ej.: J2: 27J a 20 C)

C
100 x contenido medio de C
Excepto aceros de corte fcil
P.ej.: C 35 E (hasta ahora Ck 35)

Otras calidades (a veces con cifra)

Smbolo adicional para aceros

Letras

Contenido de carbono

E
Contenido mx. prescrito de S
R
Intervalo prescrito del contenido de S
D
Para trefilado
C
Con conformabilidad en fro especial
S
Para muelles
U
Para herramientas
Elementos de aleacin

Sin

100 x contenido medio de C

Letras

para los elementos caractersticos de


aleaciones, ordenados por sus contenidos
descendentes,
separadas por guiones, corresponden al
contenido porcentual medio de los
elementos x factor, clasificadas por el orden
de los elementos de aleacin

P.ej.: 28 Mn 6 (acero no al.)


42 CrMo 4 (acero al.)
G...
= Acero colado

Cifras

P.ej.: G 20Mo 5

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W


Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
C, Ce, N, P, S
B

Factor 4
Factor 10
Factor 100
Factor 1000

X
100 x contenido medio de C
P.ej.: X 22 CrMoV 12-1
GX
= Acero colado
P.ej.: GX 7 CrNi Mo 12-1
Letras
Elementos de aleacin
HS

Cifras separadas por guiones, que indican el contenido porcentual de los elementos de aleacin en
el siguiente orden: W Mo V Co
P.ej.: HS 7-4-2-5

Tabla 1.4 Sistema de denominacin de los aceros segn nombres abreviados

38

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Materiales

Sistema de denominacin para aceros


Sistema numrico

DIN EN 10027-2

Nmero de grupo principal


de materiales acero

Nmero de grupo de acero

Nmeros de grupo de acero


Aceros no aleados
00, 90
Aceros de base
Aceros de calidad
01, 91
Aceros estruct. gen., Rm < 500 N/mm2
02, 92
Otros aceros de construccines no previstos
para tratamiento trmico, Rm < 500 N/mm2
03, 93
04, 94

Aceros con C < 0,12%, Rm < 400 N/mm2


Aceros con 0,12% C < 0,25%
400 N/mm2 Rm < 500 N/mm2

05, 95

Aceros con 0,25% C < 0,55%


500 N/mm2 Rm < 700 N/mm2
Aceros con C 0,55%, Rm 700 N/mm2
Aceros con contenido de P o S relativamente alto
Aceros finos
Aceros con propiedades fsicas
especiales
Aceros de construccines, para mquinas, para
recipientes, con C < 0,5%
Aceros para maquinaria con C 0,5%

06, 96
07, 97
10
11
12
13

Nmero suplementario
(actualmente slo 2 n.)

Aceros aleados
Aceros de calidad
08, 98
Aceros con propiedades fsicas especiales
09, 99
Aceros para diversos mbitos de aplicacin
Aceros finos
20...28
Aceros para herramientas
29
Libre
30, 31
Libre
32
Aceros de corte rpido con Co
33
Aceros de corte rpido sin Co
34
35
36, 37
38, 39

Libre
Aceros para rodamientos
Aceros con propiedades magnticas especiales
Aceros con propiedades fsicas especiales

40...45

Aceros inoxidables

46

Al. de Ni resistentes a los prod. qumicos y


altamente termorresistentes
Aceros termoestables

47, 48

14
15...18

Aceros de construccines, para mquinas, para


recipientes, con exigencias especiales
Libre
Aceros para herramientas

19

Libre

85
86
87...89

49
50...84

Materiales altamente termorresistentes


Aceros de construccines, para mquinas y para
recipientes
Clasificados por los elementos de aleacin
Aceros para nitrurar
Libre
Aceros no destinados a tratamiento trmico,
altamente resistentes, apropiados para soldadura

Tabla 1.5 Sistema de denominacin de los aceros segn sistema numrico

Ejemplos de denominaciones de acero:


1.0422
1.3505

C 22
100 Cr 5

1.8515

31 CrMo 12

Grupo de materiales GARANT

(ver captulo "Materiales", seccin 1.1)

Acero bonificado
Acero de construccin-acero
para rodamientos
Acero para nitrurar

3.0
8.0
7.1

39

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Materiales

La denominacin de hierro colado segn DIN 17006 se encuentra en la tabla 1.3. En las
siguientes tablas 1.6 y 1.7 estn representados los sistemas de denominacin para las
abreviaturas y/o el sistema numrico segn la norma UE. La tabla 1.8 contiene el sistema
numrico para hierro colado segn DIN 17007.
Sistema de denominacin para hierro colado
Abreviaturas segn norma UE

,-

DIN EN 1560

G.
Requisitos
adicionales

Norma
europea

Propiedades mecnicas
(resistencia a la traccin o dureza)
Composicin qumica

G - Fundicin
J - Hierro
Estructura
de grafito

Micro o
macroestructura

Estructura de grafito

Microestructura o macroestructura

Propiedades mecnicas

Laminar

Austenita

Esferoidal

Ferrita

Carbn de
maleabilizacin

Perlita

Vermicular (en
forma de
gusanos)

Martensita

Libre de grafito
(fundicin dura)

Ledeburita

Estructura
especial

Enfriado bruscamente

Bonificado

Recocido no descarburante *)

Recocido descarburante

*)

slo para fundicin maleable

Exigencias adicionales
D

Pieza de fundicin en bruto

Pieza de fundicin sometida a tratamiento trmico

Adecuado para soladura

Exigencias establecidas adicionalmente

Indicacin de la resistencia a la traccin e


indicacin de una letra para describir las
muestras
S Muestra fundida aparte
U Muestra fundida
C Muestra extrada de una pieza de fundicin
Adicionalmente, en caso necesario,
indicacin del alargamiento en %
indicacin de la temperatura de ensayo para
la resistencia al impacto
indicacin de la dureza

P. ej.: EN-GJS-400-18S-RT
Hierro colado con grafito esferoidal, resistencia
mnima a la traccin Rm=400 N/mm2,
alargamiento A=18%, resiliencia a temperatura
ambiente medida en muestra fundida aparte
P. ej.: EN-GJS-HB 150
Hierro colado con grafito esferoidal y una
dureza de 150 HB
Composicin qumica
Letra X y la indicacin de los elementos de aleacin
importantes y sus contenidos en orden
descendente
P.ej.: EN-GJL-XNiMn 13-7
Hierro colado aleado con grafito laminar, con
13% Ni y 7% Mn

Tabla 1.6 Sistema de denominacin de hierro colado por abreviaturas

40

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Materiales

Sistema de denominacin del hierro colado Sistema numrico


segn norma UE
/0

DIN EN 1560

2
Requisitos
especiales
Nmero correlativo
(00 ... 99)

Norma
europea
J - Hierro
Estructura
de grafito

Caracterstica principal
del material de fundicin

Caracterstica principal

Exigencias especiales

Reserva

Ninguna

Resiliencia a baja temperatura

Resistencia a la traccin

Probeta fundida aparte

Aptitud para la soldadura

Dureza

Probeta fundida

Pieza de fundicin en bruto

Composicin qumica

Probeta retirada

Pieza de fundicin sometida a


tratamiento trmico

4...9

Reserva

Resiliencia a temp. ambiente

Exigencias adicionales

P.ej.: EN-JL 2 03 0

Material de hierro colado con grafito laminar, dureza como caracterstica principal,
sin exigencias especiales (denominacin abreviada del material EN-GJL-HB 195)

Tabla 1.7 Sistema de denominacin del hierro colado segn sistema numrico
Sistema de denominacin del hierro colado Sistema numrico

DIN 17007

=
Nmero de
grupo principal
de materiales

Nmero de clase
Clase + nmero de recuento

Clases del grupo principal de materiales 0


00...09
Hierro bruto para prod. de acero
10...19
Hierro bruto p. prod. fundicin
20...29
Hierro bruto especial
30...49
Aleaciones madre
50...59
Reserva

60...61
62...69
70...71
72...79
80...81
82
83...89
90...91
92...99

Hierro colado con grafito laminar, no aleado


Hierro colado con grafito laminar, aleado
Hierro colado con grafito esferoidal, no aleado
Hierro colado con grafito esferoidal, aleado
Fundicin maleable, no aleada
Fundicin maleable, aleada
Fundicin maleable, reserva
Hierro colado especial, no aleado
Hierro colado especial, aleado

Tabla 1.8 Sistema de denominacin del hierro colado segn el sistema numrico DIN

Ejemplos de denominaciones de fundicin:


Norma europea
N. de material
EN-JL 1020
EN-JS 1030
EN-JM 1180
EN-JM 1030

Nombre abreviado
EN-GJL-150
EN-GJS- 400-15
EN-GJMB-650
EN-GJMW-400

Hasta ahora
N. de material
0.6015
0.7040
0.8165
0.8040

Nombre abreviado
GG 15
GGG-40
GTS-65
GTW-40

Grupo de materiales GARANT


(ver cap. 1, seccin 1.1)
15.0
15.2
15.2
15.2

41

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales
1.2.2
Sistemas de denominacin para materiales no ferrosos
Los sistemas de denominacin para materiales no ferrosos se distinguen del mismo
modo que los destinados a materiales ferrosos. En las tablas 1.9 y 1.10 se representan los
sistemas de denominacin numricos.
Sistema de denominacin de metales no ferrosos Sistema numrico

34567o de

grupo principal
de materiales

DIN 17007

ndice auxiliar
Nmero de clase

Grupo principal
de materiales

Nmeros de clase

2.0000 ... 2.1799

Cu

No tratado

2.1800 ... 2.1999

Reserva

Blando

2.2000 ... 2.2499

Zn, Cd

Endurecido en fro (temple intermedio)

2.2500 ... 2.2999

Reserva

Endurecido en fro ("duro" y superior)

2.3000 ... 2.3499

Pb

Recocido por disolucin, sin repaso mecnico

2.3500 ... 2.3999

Sn

Recocido por disolucin, repasado en fro

2.4000 ... 2.4999

Ni, Co

Endurecido en caliente, repasado en fro

2.5000 ... 2.5999

Metales nobles

Endurecido en caliente, sin repaso mecnico

2.6000 ... 2.6999

Metales refractarios

Destensado, sin endurecimiento en fro previo

2.7000 ... 2.9999

Reserva

Tratamientos especiales

3.0000 ... 3.4999

Al

3.5000 ... 3.5999

Mg

3.6000 ... 3.6999

Reserva

3.7000 ... 3.7999

Ti

3.8000 ... 3.9999

Reserva

Metales
pesados

Metales
ligeros

Nmero anexo

Tabla 1.9 Sistema de denominacin de metales no ferrosos segn el sistema numrico DIN

Figura 1.1 Carcasa de metal ligero de una cmara


termogrfica

42

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Materiales

Sistema de denominacin de metales no ferrosos


Sistema numrico segn norma UE

/0

DIN EN 573,
DIN EN 1412,
DIN EN 1754

89:

Norma
europea

5 cifras para identificar


la composicin qumica o
Grupos de aleacin principales y
subgrupos de aleacin + ndice o

Letra para
el material

Nmeros de recuento
de 3 dgitos + ndice

Forma del producto

Letra para el material (en extracto)

Forma del producto

Aluminio

nodos

Magnesio

Forma de bloque

Cu

Cobre

Material de fundicin

Materiales aportados de soldadura y soldantes duros

Aleaciones madre

Cobre refinado

Material en forma de chatarra

Material de forja

Materiales no normalizados

Tabla 1.10 Sistema numrico de denominacin de metales no ferrosos segn norma UE

Ejemplos de denominaciones de fundicin:


Norma europea
N. de material

Hasta ahora
Nombre abreviado

N. de
material

Nombre
abreviado

Grupo de
materiales
GARANT
(ver cap. 1,
seccin 1.1)

Aluminio y aleaciones de Al
EN AW5754

EN AW-5754 [AlMg3]

3.3535

Al Mg 3

17.1

EN AC-43000

EN AC-43000 [AlSi10Mg]

3.2381.01

G-Al Si 10 Mg

17.2

EN AC-44200

EN AC-44200 [AlSi12]

3.2581

Al Si 12

17.2

3.5812.01

G-Mg Al 8 Zn 1

17.0

Magnesio y aleaciones de Mg
EN MC 21110

EN-MC Mg Al 8 Zn 1

Cobre y aleaciones de Cu
CC 491 K

CuSu5ZnPb5-C

2.1020

G-CuSu5ZnPb

18.0

CC 750 S

CuZn33Pb2-C

2.0290.1

G-CuZn33Pb

18.2

CC 495 K

CuSn10Pb10-C

2.1176.01

G-CuPb10Sn

18.3

43

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

1.2.3

Identificacin de compuestos de moldeo termoplsticos

Identificacin de compuestos de moldeo termoplsticos

L;<>?@><?B; PE

Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Policarbonato (PC)

,
Proporcin de masa en %
Forma para ingredientes
de relleno y de refuerzo
Clase para ingredientes
de relleno y de refuerzo
ndice de fusin en PE y PP
Resistencia al choque en probeta
entallada o resistencia al choque en PC*
ndice de fusin condiciones
de prueba en PE y PP
ndice de fusin en PC*

Polipropileno PP
Policarbonato PC
Identificacin
adicional
(slo en PP)
Aplicacin
Aditivo
Densidad en PE
ndice de isotacticidad en PP
Viscoelasticidad en PC*
* en PC, separado por guin

Aplicacin
B
C
D
E
F
G
H
K
L
M
Q
R
S
T
X
Y

Moldeo por soplado


Calandrado
Fabr. de discos fonogrficos
Moldeado por extrusin
(tubos)
Moldeado por extrusin
(hoja)
Aplicacin general
Revestimiento
Aislam. de cable, alambre
Extrusin monohilo
Moldeo por inyeccin
Moldeo por compresin
Moldeo por rotacin
Sinterizacin de polvo
Fabricacin de cintas
Ningn dato
Fabricacin de fibras
Identificacin
adicional
en PP

A
B
C
D
E
F
G
H
K
L
N
P
R
S
T
W
X
Y
Z

H
B
R
Q

Homopolmeros
del propileno
Copolmeros en bloque
termoplsticos
Copolmeros estticos
termoplsticos
Mezcla de los
Grupos H, B, R
Resiliencia
an en kJ/m2

Cifra
95
85
75
65
55

Estabilizador de
transformacin
Agente antibloqueante
Agente colorante
Polvo
Propelente
Agente de ignifugacin
Granulado
Estab. envej. trmico
Desactivador metlico
Fotoestabilizador
Colorantes naturales
Modif. a resist. elev. a
choces
Agentes de desmoldeo
Ag. antifriccin,
lubricante
Mayor transparencia
Estabilizador de hidrlisis
Reticulable
Conductividad elctrica
aumentada
Antiesttico

Cifra

ndice de isotaxia
en PP

Cifra

A0
A1
A3
A5
A7
A9

ms de

10
30
50
70
90

ms
de

15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962

Proporcin de masa en % 46
49
50
61
67
70

Resiliencia en probeta
entallada
ak en kJ/m2
ak
hasta
10
30
50
70
90

Smbolo
B0
B1
B3
B5
B7
B9

ms de

8
16
24
32
40

hasta
8
16
24
32
40

Denominacin de un compuesto de moldeo de PE para extrusin


de hojas con agente antifriccin, con una densidad de
0,981 g / cm3 y un ndice de fusin MFI
de 4,2 g / 10 min a 190 C/ 2,16 kg
Compuesto de moldeo DIN 16776 PE, FS, 20 D 045

Cargas y materiales de refuerzo en PE y PP

hasta Tipo
0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962

A
B
C
G
K
L
M
S
T
W
X
Z

Forma
Asbesto
Boro
Carbono
Vidrio
Tiza (CaCO3)
Celulosa
Minerales, metal
Mat. sint. orgn.
Talco
Madera
Sin especificar
Otros

Nmero de
viscosidad
en PC
en cm3/g

>90 ... 100


>80 ... 90
>70 ... 80
>60 ... 70
>50 ... 60

an
Smbolo

Densidad en g/cm3
en PE

Aditivo

DIN 16 776-1: 1984-12


DIN 16 774-1: 1984-12
DIN 7744-1: 1986-07

ms
de
46
52
58
64
70

5
10
15
20
25
30
35

para PE, PP
hasta

000
001
003
006
012
022
045
090
200
400
700

0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50

0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50

S
X
Z

Escamas
Sin especificar
Otros

Cargas en el PC

ms hasta Cifra
de

ms
de

hasta Cifra

ms hasta
de

7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
37,5

37,5
42,5
47,5
52,5
57,5
62,5
67,5

42,5
47,5
52,5
57,5
62,5
67,5
72,5

75

72,5 77,5

80

77,5 82,5

85

82,5 87,5

90

87,5

7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5

ndice de fusin en g/10 min

Cifra ms
de

Esferas
Polvo
Fibras
Material molido
Triquita
(monocristales
fibrosos)

Proporcin de masa en %

hasta Cifra
46
52
58
64
70

B
D
F
G
H

Condiciones de ensayo
a travs del ndice de fusin

para PC
Cifra ms hasta
de
03
05
09
18
24

3
6
12
24

40
45
50
55
60
65
70

3
6
12
24

El ndice de fusin MFI


indica la masa que
es comprimida por una tobera
en las condiciones
establecidas.
D
T
G
M
-

190 C / 2,16 kg
190 C / 5 kg
190 C / 21,6 kg
230 C / 2,16 kg
300 C / 1,2 kg

Tabla 1.11 Identificacin de los compuestos de moldeo termoplsticos

44

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Materiales

Materiales ferrosos

Las aleaciones hierro-carbono con un contenido de carbono de hasta el 2% se


denominan aceros; los materiales con ms de un 2% de carbono, hierro colado.
El hierro colado tiene una resistencia moderada a la traccin, con excepcin de algunas
aleaciones de fundicin y hierros colados con grafito esferoidal. En cambio el acero es
tenaz, siempre conformable en caliente y, con contenidos bajos de carbono, tambin
conformable en fro. Mediante un tratamiento trmico (temple y bonificacin) se puede
aumentar considerablemente la resistencia del acero, aunque en tal caso disminuye
notablemente la conformabilidad.

2.1

Materiales de acero

2.1.1

Clasificacin de los aceros

Los materiales de acero se clasifican en grupos con arreglo a sus elementos de aleacin,
sus componentes estructurales y sus propiedades mecnicas.
En funcin de su contenido de elementos de aleacin se subdividen en:
V Aceros no aleados
V Aceros poco aleados (contenido de cada uno de los elementos de aleacin < 5%)
V Aceros altamente aleados (contenido de cada uno de los elementos de aleacin como
mnimo del 5%)
Los aceros no aleados se dividen en aceros que no estn previstos para un tratamiento
trmico y aceros para tratamiento trmico.
Los aceros poco aleados tienen en principio propiedades similares a las de los aceros no
aleados. En el aspecto tcnico es importante la templabilidad notablemente mejorada,
pero tambin el aumento de las resistencias al calor y al revenido.
Los aceros altamente aleados son necesarios para obtener propiedades especiales.
La resistencia al cascarillado u otras
propiedades fsicas especiales slo
pueden conseguirse por medio de
aceros altamente aleados.

Figura 1.2 Herramienta forjada en estampa

45

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

Para el usuario suele resultar til una identificacin a partir de la cual se puedan deducir
otras propiedades importantes. Por esta razn, los materiales de acero se dividen
tambin con fines prcticos segn los campos de aplicacin y usos en:
V Aceros de corte fcil
V Aceros cementados
V Aceros bonificados
V Aceros para nitrurar
V Aceros para herramientas
V Aceros inoxidables y resistentes al cido
En la seccin 1 de este captulo se clasifican los
materiales de acero en grupos de materiales, y sus
propiedades y sus campos de aplicacin se
estructuran en forma de tabla.
Figura 1.3 Herramienta para punzonado

2.1.2

Influencia sobre la mecanizabilidad con arranque de viruta de los


aceros

La mecanizabilidad con arranque de virutas de un material de acero siempre se ha de


evaluar en relacin con el procedimiento de mecanizado utilizado, el material de corte y
las condiciones de corte. En lo que respecta al material, la mecanizabilidad con arranque
de virutas de los aceros est determinada por la estructura y las propiedades mecnicas
(dureza, resistencia).
2.1.2.1 Mecanizabilidad con arranque de virutas en funcin del contenido de
carbono
Los aceros al carbono (aceros de calidad no aleados) con un contenido de carbono
C < 0,8% se denominan hipoeutectoides (en lo que respecta al diagrama hierro-carbono;
ver tambin figura 1.5). Los componentes estructurales fundamentales son perlita (mezcla
de ferrita y cementita, dureza alta) y ferrita (dureza baja, conformabilidad elevada).
La ferrita causa grandes dificultades en el arranque de viruta por los siguientes motivos:
V Gran tendencia a pegarse con la herramienta, formacin de filos recrecidos
V Formacin indeseada de virutas embrolladas y en forma de cintas (gran conformabilidad)
V Calidad baja de las superficies y formacin de rebabas en las piezas de trabajo
En cambio, la perlita presenta dificultades en el arranque de viruta relacionadas con:
V Fuerte desgaste abrasivo
V Fuerzas de desprendimiento de viruta relativamente elevadas.
La mecanizabilidad con arranque de virutas de aceros con un contenido de carbono C < 0,25% est
determinada mayormente por las propiedades de la
ferrita arriba mencionadas. A velocidades de corte
bajas se forman filos recrecidos. El desgaste de la
herramienta aumenta lentamente al aumentar la
velocidad de corte; lo mismo que la temp. de corte.
ferrtico-perltica
En estas condiciones, las herramientas se han de Figura 1.4 Estructura
(ferrita plida)
seleccionar con un ngulo de desprendimiento lo
46

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Aust.
+ ferrita

Ledeburita

Austenita + cementita en el
lmite del grano + ledeburita
Austenita +
(+ grafito)
cementita en el
lmite del grano

Austenita

Ledeburita
+ cementita
(+ grafito)

Lnea de 723 C

Perlita +
cementita en el
lmite del grano

Perlita

Temperatura [C]

Materiales

Ferrita
+ perlita

Perlita + cementita en el lmite


del grano + ledeburita (+ grafito)

Contenido de carbono [%]

subhipereutectoide eutectoide

Acero
La resistencia
aumenta.
La conformabilidad disminuye moderadamente

Alta resistencia
debido al templado y bonificado,
pero quebradizo
y sensible a
los choques

Con un tratamiento trmico adecuado, los materiales se pueden


conformar en caliente y, en parte,
en fro; son templables y bonificables

Ledeburita + cementita
(+ grafito)

Hierro colado
Resistencia moderada (excepto GGG y hierro colado aleado),
muy quebradizo,
muy sensible a los choques

La ledeburita impide la conformacin en caliente

Hierro
puro
p. ej. aceros de construccin en general, DIN 1710
Aceros bonificados, DIN 1720
Aceros para herramientas
Hierro colado (blanco, gris)

Figura 1.5
Clasificacin esquemtica de las aleaciones de hierro-carbono

ms positivo posible. Sobre todo


en el caso de velocidades de
corte bajas por razones del proceso, se obtienen superficies
deficientes y aumenta la rebaba.
En los aceros al carbono comprendidos en el intervalo
0,25% < C < 0,4%, las propiedades de la perlita influyen sobre la
mecaniz. con arranque de viruta;
es decir:
V Se produce una disminucin
de la tendencia al pegado, y
por lo tanto, de la formacin
de filos recrecidos.
V Debido a la carga relativamente grande de la zona de
contacto aumenta la temp.
de corte en el arranque de
viruta, y de este modo el desgaste de la herramienta.
V La estructura influye positivamente sobre la calidad de la
superficie, la formacin de
virutas y la forma de stas.

Los aceros al carbono con aprox. 0,25% C presentan una buena mecanizabilidad con
arranque de viruta.
Un nuevo aumento del cont. de carbono (0,4% < C < 0,8%) ocasiona a su vez otro
aumento de la perlita, hasta que con un 0,8% de C est presente exclusivamente perlita.
Para que los aceros se consideren con buena aptitud para el arranque de viruta generalmente slo se tiene en cuenta, la formacin de virutas y la calidad de la superficie. Al
aumentar la dureza y la resistencia es de esperar un aumento del desgaste. Para reducir el
desgaste es conveniente trabajar con velocidades de corte ms bajas o con refrigerantes.
En los aceros al carbono hipereutectoides (C > 0,8%) con el enfriamiento lento al aire se
forman asimismo ferrita y cementita. Al contrario que en los aceros al carbono hipoeutectoides, no aparece una red de ferrita, sino que la ferrita slo se encuentra disuelta en la
perlita. La formacin de perlita se origina directamente a partir de los lmites de grano de
la austenita. En el caso de contenidos de C claramente superiores al 0,8%, se segrega
cementita en los lmites del grano, esdecir, que la cementita que ahora se encuentra libre
forma conchas en torno a los granos de austenita o perlita. Estos tipos de aceros producen
un desgaste muy intenso en el mecaniz. con arranque de viruta. Adems del efecto abrasivo intenso de los componentes estructurales duros y quebradizos, las presiones y temps.
altas originadas provocan tambin, ya a velocidades de corte relativamente bajas, un desgaste en forma de crter y un desgaste del flanco intensos (v. tambin cap. "Principios",
apart. 1.2). Por este motivo, es conveniente trabajar con velocidades de corte bajas y grandes secciones transversales de arranque de viruta, as como con aristas de corte estables.
47

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

2.1.2.2 Mecaniz. con arranque de virutas en func. de los elementos de aleacin


Los elementos de aleacin se incorporan a propsito con el fin de influir sobre las propiedades mecnicas y trmicas. A cont. se describe la influencia de algunos elementos de
aleacin importantes sobre la mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de acero.
V El cromo y el molibdeno mejoran la templabilidad del acero, y por lo tanto, mediante
la estructura y la resistencia influyen sobre la mecanizabilidad de los aceros cementados y bonificados. En los aceros con alto cont. de carbono o de elementos de aleacin,
estos elementos forman carburos especiales y mixtos, que pueden empeorar el arranque de virutas. Algo parecido ocurre con el wolframio.
V El nquel influye asimismo sobre la resistencia del acero y origina un aumento de la
tenacidad. Esto suele tener como consecuencia una mecaniz. con arranque de viruta
desfavorable, sobre todo en el caso de los aceros al Ni austenticos (especialmente con
contenidos de Ni elevados).
V El silicio aumenta la resistencia de la ferrita y forma, p.ej. en combinacin con aluminio,
inclusiones duras de xido de Si (silicato). Como consecuencia se puede producir un
mayor desgaste de la hta.
V Mediante la adicin por aleacin de fsforo se consigue una viruta de rotura corta. Con
conts. de hasta el 0,1%, el fsforo acta positivamente sobre la mecaniz. con arranque
de viruta. Con contenidos de P superiores se obtienen ciertamente calidades de superficie superiores, pero aumenta el desgaste de la hta.
V El titanio y el vanadio pueden causar, ya en cantidades
pequeas, un aumento notable de la resistencia. En lo referente a las fuerzas de desprendimiento de viruta y la formacin de viruta, se pueden esperar resultados desfavorables
debido a la gran afinacin del grano.
V El azufre es poco soluble en el hierro, pero, segn los comContenido de azufre 0,021%
ponentes de aleacin, forma sulfuros estables en el acero.
viruta plstica delgada
Los sulfuros de manganeso MnS son deseables, porque
influyen positivamente sobre el arranque de viruta (viruta
de rotura corta, menor formacin de filos recrecidos, mejores superficies en la pieza). Con el aumento del porcentaje
de azufre en el acero se puede influir de forma importante
sobre la fragilidad de la viruta y la formacin de rebabas en
Contenido de azufre 0,17%
el arranque de virutas.
mayor fragilidad de la viruta
V El manganeso mejora la templabilidad y aumenta la resist.
de los aceros. Debido a su gran afinidad por el azufre, el Figura 1.6 Influencia del
manganeso se combina con el azufre para formar sulfuros. cont. de azufre sobre la
Los contenidos de magnesio superiores al 1,5% favorecen el formacin de viruta en el
arranque de viruta en los aceros con bajo contenido de car- acero C45
bono gracias a la buena formacin de virutas. Sin embargo, con conts. de carbono ms
altos empeora el arranque de viruta, debido al mayor desgaste de la hta.
V El plomo tiene un punto de fusin relativamente bajo, y est presente en el hierro en
forma de inclusiones submicroscpicas. Con el mecaniz. se forma una pelcula protectora de plomo entre la hta. y el material de la pieza, por lo que disminuyen el desgaste
de la hta. y las fuerzas de corte especficas. Las virutas formadas son de rotura corta.
48

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Materiales

2.1.2.3 Mecanizabilidad con arranque de virutas en funcin del tratamiento


trmico
Mediante un tratamiento trmico controlado se puede influir sobre la estructura de
forma que, adems de modificar las propiedades mecnicas, se puede adaptar tambin
la mecaniz. con arranque de viruta a las exigencias.
En la siguiente tabla 1.12 se representa a modo de resumen el efecto de diversos
procedimientos de tratamiento trmico sobre la mecaniz. con arranque de viruta de los
materiales de acero en lo referente al desgaste de la hta. y la formacin de virutas.
Procedimientos
de tratamiento
trmico

Influencia sobre la estructura

Mecanizabilidad con arranque de viruta

Normalizado

Austenitizacin y
enfriado al aire.
Estructura uniforme y de grano fino
por recristalizacin

En funcin del contenido de carbono del acero


(ver apart. 2.1.2.1):
Ferrita mala formacin de viruta,
desgaste reducido
Perlita mejor formacin de viruta, mayor
desgaste

Recocido
(de grano grueso)

Las estructuras de grano grueso con Desgaste de la hta. relativamente bajo,


red ferrtica cerrada y perlita y bainita buena formacin de viruta,
incorporadas, lmites teniendo en
Calidades de superficie altas
cuenta las propiedades de resistencia

Recocido blando

Disminucin de la dureza del material, Desgaste favorable de la hta.,


ferrita perltica con cementita globular Formacin de viruta peor al aumentar el
(blanda, buena conformacin)
porcentaje de ferrita en la estructura

Temple

Austenitizacin y enfriamiento rpido Desgaste abrasivo de la hta. elevado con


Transformacin de austenita en
empleo de materiales de corte convencionales,
martensita, aumento de la dureza del buena formacin de viruta
material y la resistencia

Bonificacin

Temple y revenido
Mejor mecaniz. con arranque de virutas al
La martensita se descompone de aumentar la descomposicin de la martensita
forma controlada mediante un nuevo
calentamiento

Tabla 1.12 Mecanizabilidad con arranque de virutas en funcin del tratamiento trmico

Estructura inicial

Normalizada

Recocido de grano

Templada

Figura 1.7 Imgenes de la estruct. de acero C60, con diferentes tratamientos

49

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

2.1.3

Mecaniz. con arranque de viruta de distintos materiales de acero

Material de acero Particularidades

Mecaniz. con arranque de viruta

Efectos

Acero de corte fcil


p.ej.:
9 S Mn 28
9 S MnPb 28
35 S 20
45 S 20

Elementos de
aleacin principales:
Pb, P, S,
Mn en combinacin
con azufre forma el
sulfuro de
manganeso MnS
deseado

Aumentos de la duracin en func. de


la velocidad de corte, posibles sobre
todo mediante adicin de Pb (de
50% a 70%) [2]
Disminucin posible de las fuerzas
de corte hasta en un 50%

Virutas de rotura corta


Superficies de hta. limpias.
Tendencia baja a la
formacin de filos
recrecidos
Desgaste de la hta.
reducido

Acero cementado
p.ej.:
Ck 15
16 MnCr 5
20 MoCr 4
18 CrNi 8

Aceros de
construccin no
aleados, de calidad y
finos, as como
aceros finos aleados
con un cont. de
carbono
C < 0,2%

Velocidades de corte altas para


Buenas calidades de
reducir la formacin de filos
superficie
recrecidos, preferiblemente con htas.
de corte de metal duro
Disminucin del avance
Geometra de la hta. adaptada
(ngulo de desprendimiento
positivo)

Dureza de
cementacin:
Carburacin de la
zona marginal a
0,6 0,9% C
(dureza hasta
60 HRC)

Acabado duro con metales duros de


grano superfino, cermicas mixtas,
materiales de corte de CBN

Contenido de
carbono
0,2% < C < 0,6%
Elementos de
aleacin principales:
Cromo Cr
Nquel Ni
Vanadio V
Molibdeno Mo
Silicio Si
Manganeso Mn

La mecaniz. con arranque de viruta depende en gran medida de


los elementos de aleacin y el tratamiento trmico
Bonificacin generalmente tras desbastado y antes de acabado o
mecaniz. de precisin
Velocidades de corte ms bajas a medida que aumenta el
contenido de carbono (porcentaje de perlita)

Acero bonificado
p.ej.:
Ck 45
42 CrMo 4
30 CrMoV 9
36 CrNiMo 4

Buena trituracin de
virutas
Calidades de superficie
muy buenas

Proceso de desbastado en la mayora Muy buena mecaniz. con


de los casos debido a las altas cuotas arranque de virutas
de arranque de viruta en el estado
Desgaste de la hta. bajo
normalizado del material
(normalizado)
Acabado con velocidades de corte
bajas, mayormente con htas. de
metal duro del grupo P (HSS slo
para taladrar y tallar roscas)
Empleo de cermica de corte y
materiales de corte de CBN slo con
durezas superiores a 45 HRC (v.
mecaniz. duro de acero cementado)

Desgaste de la hta. bajo

Tabla 1.13 Mecaniz. con arranque de viruta de distintos materiales de acero

50

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Materiales

Tabla 1.13 Continuacin Mecaniz. con arranque de virutas de distintos materiales de acero
Material de acero Particularidades

Mecaniz. con arranque de viruta Efectos

Acero para nitrurar


p.ej.:
34 CrAlNi 7
31 CrMo 12
34 CrAlS

Debido a la gran dureza de la superf. del material, el arranque de


viruta tiene lugar antes de la nitruracin

Acero para htas.


p.ej.:
C 45
C 60

Contenido de
carbono
0,2% < C < 0,45%
Elementos de
aleacin principales:
Cr, Mo, Al, V
Dureza superficial
del material elevada
debido a los nitruros
metlicos
quebradizos

Material de partida bonificado:


Velocidades de corte bajas

Desgaste razonable de la
hta.

Material de partida sin bonificar

Evacuacin de viruta
deficiente
Formacin de rebabas

Cont. de Ni > 1%

Poco mecaniz. con


arranque de viruta

Adicin de azufre S

Mecaniz. con arranque de


virutas favorable

Cont. de C < 0,9% en Utilizacin de materiales de corte de


aceros para htas. no metal duro con cont. de titanio y
aleados
carburo de titanio
(P 20)

Tendencia alta al pegado


Formacin de filos
recrecidos
Mecaniz. con arranque de
viruta relativamente mala
Superficies deficientes
y rugosas

Bonificacin de los aceros para htas. Mejora de la mecaniz. con


arranque de viruta
Aceros inoxidables
y
muy
temorresistentes
p.ej.:
X5CrNiNb18-10

Cont. de cromo
> 12%

Aceros predominantemente
ferrticos

Buena mecaniz. con


arranque de viruta

Porcentaje adicional
de nquel
10-13%

Aceros austenticos:
Velocidades de corte
bajas
Avances relativamente altos para
reducir el nmero de cortes

Poco mecaniz. con


arranque de viruta
Tendencia alta al pegado
Formacin de filos
recrecidos
Tendencia al
endurecimiento en fro

Figura 1.8 Fresado de acero bonificado

51

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

Para evaluar la mecaniz. con arranque de virutas de aceros inoxidables (grupos de


materiales GARANT 13 y 14, tablas 1.1 y 1.2) puede utilizarse como ayuda el factor PRE
(Pitting Restistence Equivalent) indicado a continuacin, que describe la resist. de los
aceros inoxidables a lo que se conoce como corrosin por picadura (en ingls, "pitting").

Factor PRE = % Cr + 3,3 % Mo + 30 % N

Cr ... Cromo
Mo ... Molibdeno
(ec. 1.1)
N ... Nitrgeno
%... Porcentaje de los elementos

Sobre todo para el torneado de aceros inoxidables son aplicables los siguientes
intervalos para la evaluacin de la mecaniz. con arranque de viruta:
Intervalo de
factor PRE

Evaluacin de la
mecaniz. con
arranque de viruta

Ejemplos de material

Denominacin del material

Grupo de materiales GARANT

PRE < 16

Buena

X6Cr13 (1.4000)
X10Cr13 (1.4006)
X30Cr13 (1.4028)

13.1
13.2
13.3

16 < PRE < 22

Media

X5CrNi 18 10 (1.4301)

13.1

22 < PRE < 34

Difcil

X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)

13.1

PRE > 35

Muy difcil

X8CrNiMo 27 5 (1.4460)

13.3

Tabla 1.14 Factor PRE para la evaluacin de la mecaniz. con arranque de virutas de aceros inoxidables
:

Ejemplo de clculo del factor PRE


Material: X 8 Cr Ni Mo 27 5 (1.4460, grupo de materiales GARANT 13.3)
Anlisis:

Cr:

25,0

...

28,0

% Diferencia = 3,0%

Cr = 1,5%

Mo:

1,3

...

2,0

% Diferencia = 0,7%

Mo = 0,35%

N:

0,05

...

0,2

% Diferencia = 0,15% N = 0,075%

31

41

Factor PRE

= (25,0+ Cr) % + 3,3 (1,3+Mo) % + 30 (0,05+N) %


= 26,5%
+ 3,3 1,65%
+ 30 0,125%

Factor PRE

= 35,7

52

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Materiales
En la tabla 1.15 se muestra como ejemplo una visin de conjunto de los parmetros de
corte realizables para el torneado de acero.
Velocidad de 240 m/min
corte1) hasta
Materiales
400 m/min

180 m/min
hasta
320 m/min

130 m/min
hasta
250 m/min

Aceros de
construccin
en general

hasta 0,2% C
p.ej. St52-32)

por encima de
0,2% C
p.ej. St52-12)

Acero de corte fcil


sin tratar

Aceros no
destinados a
tratamiento
trmico
p.ej. 9 S Mn 28

Acero de corte fcil


bonificado

hasta 0,45% C
p.ej. 35 S 20 V

Acero cementado
no aleado

Acero cementado
aleado

120 m/min
hasta
220 m/min

110 m/min
hasta
190 m/min

por encima de
0,45% C
p.ej. 60 S 20 V

Tratado en estruc-
tura ferrtico-perltica (BG)
p.ej. Ck15 BG

Tratado en estructura
ferrtico-perltica (BG)
p.ej. 16MnCr5 BG

Tratado para
determ. resistencia
(BF)
p.ej. 16CrNiMo6 BF

Sin tratar3)
p.ej. 16MnCr5 U

Sin tratar3)
p.ej. 17CrNiMo6 U

Acero bonificado
no aleado
con recocido blando
(G)

hasta 0,4% C
p.ej. Cf 35 G

por encima de
0,4% C
p.ej. Cf 53 G,
Ck60 G

por encima de
0,6% C
p.ej. Cf 70 G

Acero bonificado
no aleado
normalizado (N)

hasta 0,45% C
p.ej. Ck 45 N

por encima de
0,45% hasta 0,55% C
p.ej. Cf 53 N,
Ck55 N

por encima de
0,55% C
p.ej. Ck 60 N

Acero bonificado
no aleado
bonificado (V)

hasta 0,45% C
hasta 800 N/mm2
p.ej. Ck 35 V,
Cf 45 V

por encima de
0,45% hasta 0,6% C
o por encima de
800 N/mm2
p.ej. Ck 55 V

Acero bonificado
aleado
con recocido blando
(G)
o tratado para mejorar
la mecanizabilidad (B)

hasta 0,3% C
o hasta 200 HB
p.ej. 25 CrMo4 B

hasta 0,4% C
o por encima de 200
hasta 230 HB
p.ej. 24 CrMo5 B

por encima de
0,4% C
o por encima de
230 HB
p.ej. 24CrNiMo6 B,
50 CrMo4 G

Acero bonificado
aleado
bonificado (V)

hasta 0,4% C
o por encima de 700
hasta 800 N/mm2
p.ej. 34 Cr4 V

hasta 0,5% C
o por encima de
8001.000 N/mm2
p.ej. 42 CrMo4 V

por encima de
1000 N/mm2
p.ej.
50 CrV4 V,
30 CrNiMo8 V

1) Velocidades de corte utilizando herramientas de metal duro no revestido


2) Posible mecanizabilidad con arranque de virutas variable debido a fuertes dispersiones
3) Mecaniz. con arranque de virutas variable segn el porcentaje de los componentes estructurales
[N/mm2] Datos sobre la dureza del material
[HB] Datos sobre la dureza del material

Tabla 1.15 Velocidad de corte realizable para materiales de acero

53

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

2.1.4

Mecanizabilidad con arranque de viruta de Toolox

Velocidad de corte (m/min)

El acero para htas. Toolox es un material de la nueva generacin, sobre todo en el sector
de los fabricantes de herramientas y moldes. Toolox est disponible en dos calidades:
Toolox 33 con una dureza de 300 HB y Toolox 44 con 45 HRC. Ambas calidades de Toolox
gozan de propiedades como pureza elevada y una estructura sin defectos, gracias a una
solidificacin dirigida.
Toolox 33 es un acero para htas. templado y revenido, diseado para tensiones
residuales bajas. Tiene una dureza (300 HB), que equivale a la de los materiales 1.2311,
1.2312 y 1.2738 (v. grupo de materiales de trabajo 8.1, seccin 1.1), pero una mejor
aptitud para la mecaniz. a mquina (v. figura 1.9). Sus valores mecnicos combinados con
su gran estabilidad dimensional hacen que Toolox 33 sea tambin una autntica
alternativa al empleo de aceros cementados y para nitrurar o incluso al acero bonificado
de uso frecuente 42CrMo4. Toolox 33 no est previsto para un tratamiento trmico
ulterior. La nitruracin o el revestimiento son posibles a temperaturas por debajo de
590 C. La gama de empleo de Toolox 33 abarca desde componentes para la fabricacin
de mquinas, pasando por htas. de conformacin y de curvar, hasta elementos
constructivos y piezas de desgaste.
Toolox 44 es un acero para htas. que est listo para el uso gracias a un tratamiento
trmico, de forma que, p.ej., los fabricantes de htas. ya no han de llevar fuera de la fbrica
sus moldes para que sean templados. El material tiene una composicin qumica inusual.
La diferencia con respecto a otra aleacin consiste en que el porcentaje de carbono y
azufre se ha reducido considerablemente, y la porcin de silicio es superior. El bajo cont.
de carbono da lugar a la formacin de un 30% menos de carburos, lo que explica, entre
otras cosas, su buena mecanizabilidad. Debido a su dureza, el material plantea exigencias
al mecaniz. con arranque de viruta, como htas. afiladas y la evitacin de vibraciones, para
mantener un desgaste reducido de las htas. Toolox 44 tiene muchos campos de empleo,
como moldes huecos para plsticos, htas. de prensas dobladoras, listones de desgaste,
htas. rotatorias, e incluso componentes de mquinas sujetos a exigencias duras.

400

DFHI
ductividad
20%
aumentada
en un 20 %
kad produktivitet

350

320 HBW (Toolox 33)

300

311 HBW (1.2312)


250

200

10

20

30

40

50

Duracin (min)

Figura 1.9 Duracin de la herramienta en el planeado con fresa

54

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Materiales

2.2

Materiales de hierro colado

2.2.1

Clasificacin de los materiales de hierro colado

Por materiales de hierro colado se entienden aleaciones de hierro y carbono con un

contenido de este ltimo C > 2% (en la mayora de los casos hasta 4% v. figura 1.5). Los
elementos de aleacin son, por lo gral., silicio, manganeso, fsforo y azufre. La resist. a la
corrosin y al calor se puede mejorar por adicin de nquel, cromo, molibdeno y cobre.
Las aadiduras aleadoras en los materiales de fundicin influyen sobre la mecaniz. con
arranque de viruta en la medida en que actan como formadoras de carburos o por su
influencia sobre la resistencia mecnica y/o la dureza. En la figura 1.10 se muestra la
clasificacin fundamental de los materiales de hierro colado.
Las denominaciones de los materiales de hierro colado de acuerdo con la norma figuran
en la tabla 1.6 (apart. 1.2).
El acero colado es acero fundido en moldes, que posteriormente ya slo se conforma
mediante arranque de virutas. Debido a su buena tenacidad, el acero colado se destina a
cualquier aplicacin en la que se produzcan no slo solicitaciones por oscilacin, sino
tambin cargas por choque y por impacto.
La fundicin dura tiene una estructura quebradiza y no alcanza valores de tenacidad tan
altos como los del acero colado. En la fabricacin de mquinas se emplea poco la fundi-

QRTUVWRXUY ZU [WUVV\ ]\XRZ\

Acero
colado

Contenido de carbono: < 2 %


Estructura: blanco

Hierro colado
blanco

Hierro colado
gris

Hierro colado
especial

2,4 % - 4,5 %

2,5 % - 5,0 %

1,5 % - 3,5 %

blanco

gris

Altamente aleado
con

reducida
adicin de Mg

Elementos de aleacin:
Fundicin
dura

Fundicin
maleable
en bruto

Hierro
colado con
grafito
laminar

Hierro
colado con
grafito
vermicular

Hierro
colado con
grafito
esfrico

Si

Al

Cr

Tratamiento de recocido
con distintas atmsferas
(maleabilizacin)
Fundicin Fundicin
maleable maleable
negra
blanca
Denominacin:
segn norma UE:

JK

JO JP W
EN-GJN EN-GJMW

GTS

GG, GGL

GGV

GGG

EN-GJMB

EN-GJL

EN-GJV

EN-GJS

G-X 22CrNi17

Figura 1.10 Clasificacin de los materiales de hierro colado

55

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales
cin dura maciza (solidificada en blanco en toda
la seccin transversal), y casi exclusivamente en
estado de fundicin sin mecanizar. Tiene una
importancia considerablemente mayor la fundicin dura de coquilla (enfriamiento controlado
de forma que slo solidifica en blanco la capa
perifrica), con la superficie dura y resist. al desgaste y tenacidad mejorada en el ncleo. Se
emplea, p.ej., en rodillos, rboles de levas, punzones y piezas similares.
La fundicin maleable, llamada tambin fundi- Figura 1.11 Compresor helicoidal
cin forjable, slo adquiere sus propiedades
caractersticas por medio de un tratamiento de recocido (maleabilizacin). Segn el tratamiento trmico se obtiene fundicin maleable negra o blanca. En lo que respecta a la
resist., la fundicin maleable ocupa una posicin intermedia entre la fundicin gris y el
acero colado. La mecaniz. con arranque de viruta de la fundicin maleable blanca vara en
funcin del grosor de pared, siendo ms difcil en piezas gruesas, debido al mayor contenido perltico, que en piezas delgadas (la capa descarburada alcanza por gral. un grosor
de 7 mm). Por este motivo se prefiere el empleo de la fundicin maleable blanca para piezas de pared delgada. En el caso de la fundicin maleable negra, a diferencia de lo que
ocurre con la blanca, toda la seccin transversal de la pieza de fundicin est ocupada
por una estructura uniforme de ferrita con carbn de maleabilizacin incorporado. Por lo
tanto, la fundicin maleable negra es generalmente ms fcil de mecanizar con arranque
de viruta que la blanca. Se emplea preferiblemente para componentes de pared gruesa
que hayan de someterse ulteriormente a mecanizado con arranque de viruta.
Los distintos tipos de fundicin gris se diferencian esencialmente por la forma geomtrica del grafito presente en cada caso. El hierro colado con grafito laminar EN-GJL
(denominado fundicin gris o GG) goza de propiedades de amortiguacin excelentes,
pero no es tan resistente como el hierro colado blanco. El ms mnimo cambio en la
estructura da lugar ya a variaciones notables de la duracin de la hta. El hierro colado con
grafito esferoidal EN-GJS (llamado fundicin esferoidal o GGG) tiene un poder amortiguador inferior (aprox. en un factor de 2), pero es relativamente bien mecanizable con
arranque de viruta. Los materiales de fundicin ADI (Austempered Ductile Iron), un
grupo de materiales relativamente nuevo, tienen como base hierro colado con grafito
esferoidal. A partir de esta base, mediante un tratamiento trmico en varias etapas se
consigue una calidad de material que destaca por propiedades como el gran alargamiento con alta resist. a la traccin y una especial resist. al desgaste para aplicaciones
extremas. Por medio del tratamiento trmico se ajusta una microestructura especial. Una
estructura de este tipo se compone de ferrita acicular con una matriz austentica sobresaturada de carbono (el carbono se encuentra predominantemente en forma de partculas
esfricas). Para esta estructura se ha impuesto de forma generalizada la denominacin
"ausferrita". El ADI tiene una resist. especfica notablemente superior en comparacin
con el hierro colado convencional (GJS y GJL). Se encuentra en el rango de los aceros y
metales ligeros ms resistentes. La fundicin ADI encuentra aplicacin sobre todo en los
componentes con altas exigencias de vehculos, dispositivos hidrulicos y engranajes. Sin
embargo, el arranque de viruta rentable de la fundicin ADI en lo que respecta a las dura56

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Materiales
ciones de htas. alcanzables es difcil, debido tanto a la alta resist. mecnica como a la
resist. al desgaste. El hierro colado con grafito vermicular EN-GJV (denominado GGV) es
un material desarrollado muy recientemente, que rene las propiedades positivas de GG
y de GGG. Por lo tanto, se clasifica entre la fundicin gris y la fundicin esferoidal. GGV
crece en forma de dedos y ramas a partir de una lmina, y contiene no ms de un 20% de
esferas de grafito. Se espera que se utilice en la fabricacin de motores diesel. Sin
embargo, este material de hierro colado todava presenta problemas en lo que respecta a
la mecaniz. con arranque de viruta.

2.2.2

Mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de hierro colado

Las propiedades de mecanizabilidad con arranque de viruta de los materiales de hierro


colado dependen en muy gran medida de la cantidad y la formacin del grafito
incorporado.
Las incorporaciones de grafito en el material de hierro colado reducen por una parte la
friccin entre la herramienta y el material, e interrumpen por otra la estructura bsica
metlica. Esto da lugar a una mecaniz. con arranque de viruta ms favorable en
comparacin con el acero, caracterizada por virutas de rotura corta, fuerzas de
desprendimiento de viruta ms bajas y duraciones de hta. superiores.
En el mecaniz. con arranque de viruta de fundicin dura (hierro colado blanco) el filo de
la hta. se somete a solicitacin elevada debido al alto contenido de cementita en la
estructura del material. Para conseguir una duracin rentable, es conveniente que la
velocidad de corte se reduzca al aumentar la dureza del material. En este sentido, una
reduccin del espesor de la viruta se traduce en una menor carga de los filos de la hta. El
empleo de cermica de corte permite, en comparacin con los metales duros, un
aumento de la velocidad de corte en un factor de 3 a 4.
Debido a la buena conformabilidad plstica de las clases
de fundicin maleable se forman virutas plsticas no
deseadas en el mecanizado. El carbn de maleabilizacin y los sulfuros de manganeso incorporados en la
estructura bsica mejoran la trituracin de virutas y, por
lo tanto, las propiedades de mecanizado. Debido a su
estructura variable, la fundicin maleable negra (GTS)
tiene una aptitud para el mecaniz. con arranque de
viruta mucho mejor que la fundicin maleable blanca
Figura 1.12 Estructura de fundicin (GTW) para una misma dureza de material. (v. tambin
gris con grafito laminar tabla 1.16)
En el hierro colado con grafito laminar (v. figura 1.12) la
estructura bsica similar al acero se interrumpe con
lminas de grafito, que durante el proceso de arranque de viruta provocan la formacin
de viruta discontinua o, al aumentar la velocidad de corte, viruta de cizallamiento. Debido
a ello se forman siempre virutas de rotura corta (generalmente virutas fragmentadas). As
se evita un desgaste de flancos desmesurado. Adems, se puede detectar un descenso
de las fuerzas de desprendimiento. En los cantos de la pieza de trabajo se pueden
producir roturas durante el mecanizado. La calidad de superficie obtenida depende del
procedimiento de produccin, de las condiciones de corte y de la finura y uniformidad
de la estructura de fundicin gris.
57

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

58

Margen de propiedades
de herramientas convencionales de hierro colado

Alargamiento de rotura / tenacidad

Si se altera la estructura laminar (p.ej., lminas en forma de


rosetas "grafito B"), la duracin puede variar hasta en un
factor de 10 con velocidades de corte elevadas y en condiciones iguales.
En el hierro colado con grafito esferoidal (GGG), el grafito
se encuentra como inclusiones globulares (v. figura 1.13). La
estruct. bsica de las clases con resist. baja y buena tenacidad (p.ej. como en la GGG 40 de la figura) se compone en
su mayor parte de ferrita, que no es dura. Al contrario que
Figura 1.13 Imagen de la
el hierro colado con grafito laminar, la formacin de viruta
estructura GGG 40
en este caso no se produce por agrietamiento de las inclusiones de grafito. La estruct. bsica metlica y las esferas de
grafito incorporadas en ella experimentan deformacin plstica. Las virutas formadas son
helicoidales, que sin embargo son ligeramente quebradizas debido a las incorporaciones
de grafito. El problema en el mecanizado con arranque de viruta a velocidades de corte
relativamente altas es el desgaste de flancos. Las virutas tienen en este caso caractersticas de fractura tenaz, y, sobre todo en el corte seco, tienden a la formacin de falsas virutas, esdecir, a una plastificacin del material entre el flanco y la pieza de trabajo.
En lo que respecta a la mecaniz. con arranque de viruta, los materiales de fundicin ADI
son comparables en principio al hierro colado con grafito esferoidal. Se pueden mecanizar
con arranque de viruta tanto antes del tratamiento trmico como en estado bonificado.
En este sentido, las clases de ADI aleadas con molibdeno son mucho peor mecanizables
que las clases aleadas con cobre o nquel. El manganeso ejerce una influencia similar a la
del molibdeno. El motivo puede ser la presencia de zonas austenticas residuales, que
durante el arranque de viruta se transforman en martensita, y de esta forma aumentan el
desgaste de la hta. Tanto en comparacin con otros materiales de hierro colado con grafito esferoidal como con acero de resist. similar, en el mecaniz. con arranque de viruta de
los materiales de fundicin dctiles a base de ADI se consiguen, a velocidades de corte
iguales, duraciones de hta. notablemente inferiores. Sobre todo en el arranque de viruta
con materiales de corte de metal duro es caracterstico un desgaste extremo en forma de
crter. Sin embargo, tanto al tornear
como al taladrar se puede conseguir
una mejora de la duracin mediante
un revestimiento con metal duro del
filo de la hta. y con el empleo de emulsin lubricante refrigerante. Adems,
el uso de htas. de torneado con ngulo
co
i
m
tr
de desprendimiento positivo mejora la
o
t
ien
mecaniz. con arranque de viruta.
tam
a
r
T
En el caso del hierro colado vermicular (GGV), el grafito vermicular est
ramificado en forma de coral. Por lo
tanto, para el arranque de viruta presta
Resistencia / dureza
unos servicios tan buenos como el graFigura 1.14 Comparacin de propiedades
fito laminar. A velocidades de corte
de distintos materiales
bajas, el GGV presenta ventajas consi-

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Materiales
derables con respecto al GGG, y sus caractersticas del arranque de viruta apenas difieren de
las del GG de igual dureza. As, la mecaniz. con arranque de viruta del GGV perltico a una
velocidad de corte de vc = 300 m/min es similar a la del GG-25. Con velocidades de corte
superiores a 300 m/min se produce un gran desgaste de flancos en el filo de la hta., lo cual
se debe al efecto abrasivo de las inclusiones de grafito.
Debido a las inclusiones no metlicas, formacin de estructura modificada y/o de cascarilla, la zona marginal de las piezas fundidas (costra de fundicin) presenta una mecaniz.
peor que la zona del ncleo. A consecuencia de ello, en caso de no reduccin de los parmetros de corte se produce un desgaste abrasivo mayor y la formacin de una entalladura por desgaste en el filo de la hta. (v. cap. "Principios", apart. 1.2)
En la tabla 1.16 se muestran como resumen, a modo de ejemplo, valores de corte alcanzables en funcin del material de fundicin que se somete a mecaniz. con arranque de viruta.
Material

Procedimiento

Herramienta/
material de corte

Avance por filo


fz [mm/Z]

Velocidad de corte
vc [m/min]

GTS 55
GTS 70

Torneado

MD, sin revestimiento

0,3 ... 0,6

50 ... 150

MD, con revestimiento

0,3 ... 0,6

75 ... 170

GTW 45

Torneado

MD, sin revestimiento

0,1 ... 0,6

45 ... 150

MD, con revestimiento

0,1 ... 0,6

80 ... 240

MD, sin revestimiento

0,1 ... 0,4

50 ... 200

MD, con revestimiento

0,4

80 ... 200

Fresa para planear/MD, sin rev.

0,2 ... 0,4

70 ... 130

Fresa para planear/MD, con


revestimiento

0,2 ... 0,4

90 ... 190

Fresa para planear/CBN

0,15

1.500 ... 2.000

D10 mm/<5xD/MD

0,1 ... 0,14

25 ... 40

D10 mm/>5xD/MD

0,12

30 ... 90

MD, sin revestimiento

0,1 ... 0,6

40 ... 230

MD, con revestimiento

0,15 ... 0,6

60 ... 240

Taladrado

D10 mm/hasta 2,5xD/


MDI, con revestimiento

0,3 ... 0,4

40 ... 85

Taladrado interior/
torneado de precisin

Herramienta perforadora/MD

0,10 ... 0,15

200 ... 400

de GG 25 a
GG 40

Torneado

Fresado

Taladrado

de GGG 40 a
GGG 70
GGG(AD)

GGV

Torneado

Valores de corte ligeramente superiores con respecto a GG

Tabla 1.16 Velocidades de corte realizables a modo de ejemplo para materiales de fundicin

Una afirmacin acerca de la mecanizabilidad de materiales de hierro colado en combinacin con datos de dureza en Brinell (HB) es poco fiable. Tal indicacin no informa de la
dureza a la abrasin de la fundicin, que debido a las inclusiones de arena y carburos
libres repercute de modo especialmente desfavorable sobre la mecaniz. con arranque de
viruta. As, p.ej., una fundicin con una dureza Brinell de 180 HB y un cierto nmero de
carburos libres tiene propiedades de arranque de viruta mucho ms desfavorables que
un material de fundicin con igual grado de dureza, pero con una estruct. 100% perltica
y sin carburos libres.
59

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

Metales no ferrosos

3.1

Aluminio y aleaciones de aluminio

3.1.1.

Clasificacin de las aleaciones de aluminio

Los materiales de aluminio se dividen en aleaciones forjables y aleaciones de fundicin.


En las aleaciones forjables se encuentra en un primer trmino la conformabilidad plstica; en las aleaciones de fundicin, las propiedades de relleno de moldes. Otra subdivisin del aluminio y sus aleaciones se puede realizar segn la solidificacin de la aleacin.
Se distingue entonces entre aleaciones de aluminio endurecibles (solidificacin por formacin de cristales mixtos) y no endurecibles o de dureza natural (solidificacin por precipitacin de componentes previamente disueltos).
La figura 1.15 proporciona una visin de conjunto de las numerosas aleaciones. Los elementos de aleacin principales para el aluminio son el silicio, el magnesio, el cinc, el
cobre y el manganeso.
Las aleaciones forjables de aluminio endurecibles son preferibles si se pretende aprovechar su relacin favorable de resistencia respecto a densidad o su gran resistencia a la
corrosin para diversas aplicaciones en la construccin de mquinas, vehculos y aviones.
Para las aleaciones de fundicin de aluminio ocupan un segundo plano tras las propiedades de fundicin los valores de resistencia. Por ello es posible que las aleaciones de
fundicin difieran a veces notablemente de las aleaciones forjables por lo que respecta a
su composicin.
Son tcnicamente importantes sobre todo las aleaciones de fundicin de Al y Si. Las
aleaciones eutcticas Al-Si (cont. de Si del 12%) presentan una buena resistencia y una
colabilidad excelente. Se emplean preferiblemente para piezas de fundicin de pared

^_defaghdi jd klhjafamh

Si

Si
Mg
bc

Zn
Cu

^_`a

AlMg
AlSiCu
AlSiMg
AlMgSi
AlCu
AlZnMg

Mn
Al

Mg
Zn
Cu
Li

AlFeSi
AlMg
AlSi
AlMn
AlMgMn
AlZn
AlMgSi
AlCu(Si,Mn)
AlCuMg
AlZnMg
AlZnMgCu
AlCu(Mg)Li

Aleaciones endurecibles

Fe

Aleaciones de dureza natural

Aleaciones forjables

Consolidacin por la
separacin de componentes
desprendidos anteriormente

Consolidacin
por formacin
de cristales mixtos

Figura 1.15 Clasificacin esquemtica de las aleaciones de fundicin y forjables de aluminio

60

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Materiales
delgada a prueba de escape bajo presin y estancas a los lquidos en la fabricacin de
mquinas y aparatos. Sus propiedades de fundicin empeoran a medida que desciende
el contenido de Si.
El desarrollo de aleaciones de Al para mbolos de mquinas de combustin interna ha
dado lugar en determinados casos a composiciones hipereutectoides (Si > 12%). Por lo
tanto, al aumentar el contenido de Si se consigue un descenso del coeficiente de dilatacin de la aleacin de Al.
3.1.2
Mecaniz. con arranque de viruta de las aleaciones de aluminio
El aluminio se considera por lo gral. fcilmente mecaniz. con arranque de viruta. Las
fuerzas de corte producidas son notablemente mejores que en el acero de igual resist.
(aprox. 30% de la del acero). La forma de la viruta es un criterio importante debido al
volumen relativamente grande de viruta que puede generarse en el caso del aluminio.
Depende del propio material, de las condiciones de corte y, en parte, tambin de la
geometra de la hta. La duracin al mecanizar aluminio es a veces diferente en lmites
amplios. La magnitud de desgaste determinante es el desgaste de flancos. En el mecaniz.
con arranque de viruta del aluminio no se produce desgaste en forma de crter.

Figura 1.16 Fresado de cajeras de aluminio

61

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

Valores tcnicos GARANT para el mecaniz. con arranque de viruta


del aluminio:
Fresado de Al Mg 3g
Herramienta

Plaquita de corte

Instrumento de sujecin Valores de corte

Fresa portaplacas
de 90 HPC
Dimetro 50

BGHX

Portafresas corto
Sk 40 D22

vc = 1.260 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,25 mm/Z
vf = 6.000 mm/min
ae = 50 mm
ap = 5,5 mm

Fresa profundizante VCTG 22


con refrig. interior
Dimetro 42

Portafresas corto
Sk 40 D22

vc = 790 m/min
n = 6.000 r.p.m.
fz = 0,18 mm/Z
vf = 3.400 mm/min
ae = 35 mm
ap = 3 mm

Fresa de desbastar de Al-MDI


Dimetro 16

Cono de sujecin plano

vc = 400 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,298 mm/Z
vf = 7.000 mm/min
ae = 16 mm
ap = 15 mm

Fresa de desbastar y acabar MDI


Dimetro 16

Cono de sujecin plano

vc = 390 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,1 mm/Z
vf = 3.200 mm/min
ae = 0,2 mm
ap = 20 mm

Fresa MDI HSC


Dimetro 16

Cono de expansin
hidrulica HG

vc = 400 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,45 mm/Z
vf = 7.200 mm/min
ae = 15 mm
ap = 1 mm

Nota:

62

Este ejemplo es aplicable a mquinas CN con velocidades de giro del husillo de hasta
mx. 8000 r.p.m.

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Materiales

Valores tecn. GARANT para el mecaniz. con arranque de viruta


del aluminio:
Taladrado / Tallado de roscas de Al Mg 3
Herramienta

Revestimiento

Instrumento de sujecin Valores de corte

Broca espiral MDI


Dimetro 10,2

TiAlN

Cono de expansin
hidrulica HD

vc = 400 m/min
n = 12.000 r.p.m.
f = 0,6 mm/rev.

Macho para roscar


a mquina GL
Sncrono
Dimetro 12

TiCN

Cono de expansin
hidrulica HD

vc = 50 m/min
n = 1.400 r.p.m.
fz = 1,75 mm/Z
vf = 2.450 mm/min
ae = 12 mm

Cono de expansin
hidrulica HG

vc = 120 m/min
n = 6.000 r.p.m.
fz = 0,02 mm/Z
vf = 400 mm/min

Fresa para roscar GARANT UNIversal con RI


Dimetro 6,2

En los materiales forjables de aluminio, el desgaste no presenta ningn tipo de


problema. Pueden mecanizarse bien con herramientas HSS y MD. Incluso en el caso de
solicitaciones altas de la hta., las duraciones todava son de 1 a 2 turnos. El aluminio puro
y los materiales forjables endurecibles en estado blando tienden a menudo a la
formacin de falsas virutas o de filos recrecidos, sobre todo si las velocidades de corte son
bajas. Debido a la alteracin de la geometra de corte resultante y el aumento de la temp.
por friccin se ha de contar frecuentemente con una superficie deficiente. Para evitarlo se
usan velocidades de corte ms altas, ngulos de desprendimiento mayores (hasta 40) y,
a lo mejor, lubricantes refrigerantes.
La mecanizabilidad de los materiales de fundicin de aluminio sin silicio se puede
considerar aprox. igual que la de los materiales forjables correspondientes. Las aleaciones
de fundicin de Al-Si endurecibles e hipoeutectoides (cont. de silicio hasta el 12%) tienen
propiedades de arranque de viruta peores a medida que aumenta el porcentaje de Si. Las
inclusiones duras y quebradizas, como el propio Si o Al2O3 mejoran la fragilidad de la
viruta, pero aumentan el desgaste de la htas. Los metales duros son muy apropiados
como materiales de corte para el arranque de viruta. Sin embargo, la seleccin debe
realizarse en funcin de los parmetros de corte y el procedimiento de mecanizado
(corte interrumpido o liso).
Las aleaciones hipereutectoides de fundicin de Al-Si (contenido de Si superior al
12%) se pueden mecanizar bien, desde el punto de vista de la forma de la viruta y la
calidad de superficie que se puede conseguir, con metales duros (MD) y htas.
diamantadas policristalinas (PKD). Sin embargo, las partculas gruesas de silicio en la
estructura bsica relativamente dura causan una disminucin muy considerable de la
duracin en comparacin con las aleaciones de fundicin hipoeutectoides.
Las zonas del ncleo y marginales de piezas fundidas presentan de vez en cuando
propiedades de arranque de viruta muy diferentes. nicamente para aleaciones de Al-Si
eutcticas no se ha determinado esta diferencia.
63

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales
A continuacin se indican como ejemplo algunos valores orientativos para diversos procedimientos de las aleaciones de Al-Si tcnicamente interesantes.
Material

Procedimiento

Material
de corte

Velocidad
de corte
vc [m/min]

Avance
por filo
fz [mm/Z]

Profundidad
de corte
ap [mm]

Aleaciones de Al
hipoeutectoides
(cont. de Si
< 12%)

Torneado

HSS

< 400

< 0,5 1)

<6

MD

< 1.200

< 0,6 1)

<6

PKD

< 1.500

< 0,3 1)

<1

HSS

< 300

0,3

<6

MD

< 700

0,3

<8

PKD

< 2.500

0,15

< 2,5

HSS

80 ... 100

0,1 ... 0,4 1)

MD

< 500

0,15 1)

PKD

Menos adecuado para el taladrado en la pieza llena debido a


procesos de aplastamiento en la zona del filo transversal

MD

< 400

< 0,6 1)

<4

PKD

< 1.000

< 0,2 1)

< 0,8

MD

< 500

0,25

<8

PKD

< 1.500

0,15

<2

MD

200 ... 300

0,15 1)

PKD

Menos adecuado para el taladrado en la pieza llena debido a


procesos de aplastamiento en la zona del filo transversal

Fresado

Taladrado

Aleaciones de Al
hipereutectoides
(cont. de Si
> 12%)

Torneado
Fresado
Taladrado

1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f (mm/rev.) en vez del avance por diente

Tabla 1.17 Valores orientativos dependientes del proc. para el mecanizado de diversas aleaciones de Al

3.2

Magnesio y aleaciones de magnesio

El magnesio y sus aleaciones tienen la densidad ms baja de todos los materiales


metlicos con propiedades de resist. medias al mismo tiempo.
El magnesio resulta excelente para el mecaniz. con
arranque de viruta. Sin embargo, debido a su alta reactividad qumica es necesario adoptar medidas de protec.
muy especiales contra la inflamacin espontnea. La
alta afinidad por el oxgeno hace necesarias medidas de
protec. contra la corrosin, a pesar de la capa protectora de xido. Debido a la alta contraccin que experimenta al solidificarse (aprox. 4%), el magnesio tiende a
la microporosidad. Estos inconvenientes se pueden evitar en gran medida mediante la aleacin con aluminio y
cinc.
Como el manganeso mejora la resistencia a la
Figura 1.17 Pieza portante
corrosin, las aleaciones de magnesio ms importantes
de magnesio
contienen estas tres aadiduras.

64

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Materiales
El magnesio y sus aleaciones se caracterizan sobre todo por la poca fuerza necesaria para
el arranque de viruta en comparacin con otros metales. Sin embargo, se pueden
observar fenmenos de adhesin intensa entre la mayora de materiales de corte y el
material mecanizado, comparables a los que se producen al mecanizar aleaciones de
aluminio poco aleado. Si se adoptan precauciones de seguridad contra el peligro de
incendio, el arranque de viruta del magnesio es posible en seco con htas. de PKD a
velocidades de corte altas (vc > 2000 m/min). El peligro en este caso, sobre todo en el
mecaniz. con secciones transversales de arranque de viruta reducidas, proviene de las
virutas fragmentadas finas, fcilmente inflamables que contaminan el local de trabajo de
la mquina. Los metales duros no revestidos y revestidos de TiN slo pueden
mecanizarse con velocidades de corte vc > 600 m/min si se emplean lubricantes
refrigerantes. Adems, las herramientas se han de seleccionar con un ngulo de afilado
suficientemente grande.
A continuacin se indican como ejemplo algunos valores orientativos para el
mecanizado con arranque de viruta de aleaciones de magnesio.
Material

Procedimiento

Material
de corte

Velocidad
de corte
vc [m/min]

Avance
por filo
fz [mm/Z] 1)

Profundidad
de corte
ap [mm]

Aleaciones de
Mg

Torneado de
precisin

HSS

250 ... 300

0,01 ... 0,03

0,05 ... 0,3

MD

300 ... 500

0,01 ... 0,04

0,05 ... 0,4

PKD

< 900

0,03 ... 0,06

0,02 ... 0,1

Fresado con
fresa con
mango
cilndrico

HSS

200 ... 260

0,03 ... 0,01

MD

400 ... 800

0,02 ... 0,1

PKD

4.000

0,15

Taladrado

HSS

140

0,36 ... 0,8

MDI

200 ... 600

0,03 ... 0,16

1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f (mm/rev.) en vez del avance por diente

Tabla 1.18 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de diversas
aleaciones de magnesio

65

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

3.3

Titanio y aleaciones del titanio

El titanio combina resistencia mecnica elevada


con densidad baja y resistencia excelente a la
corrosin. A esta combinacin de propiedades
debe el titanio con sus aleaciones, a pesar de su
precio elevado, una amplia aplicacin en sectores especiales como p.ej. la astronutica y la aeronutica, motores turborreactores y motores de
alta potencia, as como en la tcnica mdica.
Las aadiduras aleadoras de aluminio, estao, circonio u oxgeno favorecen una estruct. hexagonal
Figura 1.18 Soporte de titanio para plaquitas (aleacin moderadamente conformable en fro,
PKD para serrado Bilster
para aplicaciones a temperaturas relativamente
altas; p.ej., en motores turborreactores). Las aadiduras de vanadio, cromo, molibdeno e hierro, originan una estruct. cbica centrada en el
espacio (aleacin mejor conformable en fro, resist. elevada, pero con una densidad ms
alta). Una combinacin de ambas estructuras se da en las aleaciones bifsicas (+) (ej.:
TiAl6V4), que se caracteriza por su relacin entre resistencia y densidad especialmente favorable. Estas aleaciones alcanzan las mejores propiedades de resistencia mecnica cuando
se han endurecido.
Al contrario que los dems metales ligeros, el titanio ocupa una posicin especial en lo
que respecta a la mecanizabilidad con arranque de viruta, porque debido a sus propiedades mecnicas y fsicas (p.ej. conductibilidad trmica baja, mdulo de elasticidad bajo)
est incluido entre los materiales que se consideran difcilmente mecanizables.
El calor generado slo se evacua en una pequea cantidad a travs de las virutas, las cuales tienden a quedar adheridas al filo. Las htas. estn sometidas a una carga que vara
peridicamente debido a la formacin de virutas laminares y discontinuas. Por lo tanto,
en caso de tiempos de corte relativamente largos se ha de contar con procesos de fatiga
(descascarillados, desgaste de flancos) en el filo de la hta. No puede prescindirse de lubricante refrigerante.
La afinidad del titanio, p.ej., por el oxgeno, puede provocar deflagracin o inflamacin
del polvo de titanio.
El titanio puro y sus aleaciones son las mejor mecanizables; las aleaciones , las peor
mecanizables. Especialmente la evolucin de los
materiales de corte ha dado lugar en los ltimos
aos a un cambio considerable en las velocidades
de corte aplicables a estos materiales. Se utilizan,
adems de metales duros no revestidos de las clases K y P, tambin metales duros K revestidos
(p.ej. K10, TiCTiN revestidos), a fin de ampliar el
intervalo de velocidades de corte. La vida til de las
htas. est determinada decisivamente por la velocidad de corte y por el desgaste de flancos que se
Figura 1.19 Fresado de titanio
produce como principal consecuencia.
66

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Materiales
Para el mecaniz. con arranque de viruta del titanio se han de tener en cuenta los
siguientes puntos:
V Filos agudos con ngulo de afilado suficientemente grande
V ngulos de desprendimiento positivos con htas. HSS; ms bien negativos con fresas de MD
V Optimizar el avance
V Minimizar el peligro de vibracin, procurar condiciones estables y htas. sujetas de
forma fiable
V Fresar preferiblemente en el sentido del avance
V Utilizar lubricante refrigerante de acuerdo con el procedimiento de mecanizado
V Controlar la temp. de mecanizado mediante limitacin de la evolucin del desgaste
A cont. se resumen en una tabla a modo de ejemplo algunos valores orientativos para el
mecanizado con arranque de viruta.
Material

Procedimiento

Material
de corte

Velocidad de corte Avance por filo


vc [m/min]
fz [mm/Z]1)

HSS
30 ... 75
0,13 ... 0,4 1)
MD
50 ... 170
0,13 ... 0,5 1)
Fresado
HSS
15 ... 55
0,1 ... 0,3
frontal
MD
70 ... 180
0,1 ... 0,4
Taladrado
HSS
12 ... 35
0,05 ... 0,45 1)
MD

Aleaciones a (recocidas)
Torneado
HSS
6 ... 24
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti Mn 8,Ti Al12 Sn11 Zr5 Mo1,
MD
15 ... 80
0,13 ... 0,4 1)
Ti Al6 V4
Fresado
HSS
6 ... 21
0,08 ... 0,2
Aleaciones (+) (recocidas)
frontal
p.ej. Ti Al7 Mo4,
MD
25 ... 90
0,1 ... 0,2
Ti Al6 V6 Sn2 Cu1 Fe1
Taladrado
HSS
6 ... 14
0,05 ... 0,40 1)
MD
20 ... 75
0,1 ... 0,3 1)
Aleaciones a
Torneado
HSS
9 ... 20
0,13 ... 0,4 1)
(recocidas en disolucin y endurecidas)
MD
12 ... 60
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti Al6 V4, Ti Al6 Sn2 Zr4 Mo2
Fresado
HSS
6
...
17
0,05 ... 0,15
Aleaciones (+)
frontal
(recocidas en disolucin y endurecidas)
MD
20 ... 50
0,1 ... 0,2
p.ej. Ti Al 5 Sn2 Zr2 Mo4 Cr4,
Taladrado
HSS
6 ... 9
0,025 ... 0,25 1)
Ti Al8 Mo1 V1
MD
20 ... 75
0,1 ... 0,3 1)
Aleaciones b
Torneado
HSS
8 ... 12
0,13 ... 0,4 1)
(recocidas o recocidas en disolucin)
MD
15 ... 50
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti V8 Cr6 Mo4 Zr4 Al3,
Fresado
HSS
6
...
12
0,08 ... 0,18
Ti V8 Fe5 Al1
frontal
MD
20 ... 40
0,1 ... 0,2
Taladrado
HSS
8
0,025 ... 0,20 1)
MD

Aleaciones b
Torneado
HSS
8 ... 10
0,13 ... 0,4 1)
(recocidas en disolucin y endurecidas)
MD
12 ... 35
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti Cr11 Mo7,5 Al3,5
Fresado
HSS
6 ... 9
0,05 ... 0,15
Ti V8 Fe5 Al1
frontal
MD
15 ... 30
0,1 ... 0,2
Taladrado
HSS
6
0,025 ... 0,15 1)
MD

1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f (mm/rev.) en vez del avance por diente
Titanio puro (recocido)
p.ej.
Ti 99,8
Ti 99,2
Ti 99,0

Torneado

Tabla 1.19 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de diversas
aleaciones de titanio

67

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

3.4

Cobre y aleaciones de cobre

La resist. mecnica del cobre se puede


aumentar considerablemente mediante
pequeas aadiduras aleadoras. Esto
tiene lugar mediante formacin de cristales mixtos (plata, arsnico) o por endurecimiento (cromo, circonio, cadmio,
hierro o fsforo).
Ms de un 37% de cinc en la composiFigura 1.20 Piezas de latn y plata nueva
cin de aleaciones de cobre-cinc (latn)
originan una disminucin de la tenacidad de la aleacin a la vez que un aumento de la
dureza. Esto resulta favorable para procedimientos con arranque de viruta, porque se forman virutas ms cortas.
Plata nueva es el nombre que reciben las aleaciones cobre-cinc en las que una parte del
cobre se ha sustituido por nquel. La adicin de nquel produce un color blanco, similar al de la
plata. Las aleaciones tcnicas de plata nueva contienen un porcentaje de Ni del 10 al 25%. Las
aleaciones de plata nueva con plomo, que presentan propiedades de resistencia superiores a
las de los latones con plomo, se utilizan en mecnica de precisin y para la fabricacin de cajas
de compases.

Los bronces clsicos son aleaciones de cobre-estao cuyo contenido de estao no


supera el 8,5%. Para aleaciones de fundicin se consigue un aumento de la resistencia
mecnica mediante una adicin de estao de hasta el 14%. Para piezas de fundicin,
especialmente en la fabricacin de mquinas, es necesario corregir el estado quebradizo
de la estructura, con sus repercusiones desfavorables sobre la tenacidad del material,
mediante un tratamiento trmico.
Reciben el nombre de bronce rojo los bronces que contienen cinc y plomo adems de
estao. Se utilizan para piezas de mquina y grupos de aparatos o semicojinetes sometidos a solicitacin por corrosin.
Los bronces especiales designan aleaciones de cobre y aluminio, manganeso o silicio, o
una combinacin de estos elementos. Actualmente se describen con ms acierto como
aleaciones de cobre.
El cobre puro es poco mecanizable con arranque de viruta, debido a su tenacidad y su
conformabilidad elevadas. Las aleaciones con los elementos Zn, Sn, Al y Si tienen en la
mayora de los casos una forma de viruta favorable. Las aleaciones con los elementos Pb,
Se, Te tienen una mecaniz. con arranque
de viruta comparable a la del acero de
corte fcil (v. tabla 1.13). En la tabla 1.20
se muestran a modo de ejemplos valores orientativos para el mecanizado.

Figura 1.21 Piezas de valvulera

68

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Materiales

Procedimiento Material
de corte

Velocidad de corte
vc [m/min]

Avance por filo


fz [mm/Z]1)

Profundidad de corte
ap [mm]

Torneado

HSS

10 ... 220

0,1 ... 0,63 1)

0,6 ... 4

MD

75 ... 1.300

0,1 ... 0,8 1)

0,6 ... 4

HSS

10 ... 80

0,1 ... 0,35

0,6 ... 4

MD

40 ... 560

0,1 ... 0,2

0,6 ... 4

HSS

18 ... 80

0,1 ... 0,4 1)

1)

Fresado

Taladrado

MD

50 ... 125

0,1 ... 0,4

1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente

Tabla 1.20 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de aleaciones
de cobre

3.5

Aleaciones a base de nquel

La aleacin NiCr20 forma la base de numerosas aleaciones resistentes al calor.


Mediante la adicin de cromo aumenta la temperatura de fusin y mejora la resist. al
cascarillado.
Las aleaciones altamente resistentes al calor con esta base (v. tambin el cap.
"Materiales", secc. 1, grupo de materiales 13.3) contienen aadiduras de titanio y
aluminio. Por medio de Ti y Al, las aleaciones se vuelven endurecibles. El empleo de estas
aleaciones a temperaturas elevadas slo permite una duracin de uso limitada debido al
envejecimiento excesivo del material (se necesitan controles especiales). La resist. al calor
se puede mejorar mediante aadiduras de cobalto. Otras aadiduras aleadoras son el
molibdeno y el wolframio.
Las aleaciones de nquel resistentes a la corrosin llevan las aadiduras de cromo,
molibdeno y cobre. Estas aadiduras superan en cuanto a resistencia qumica incluso la
resistencia a la corrosin de los aceros austenticos. Las aleaciones de nquel resistentes a
la corrosin se elaboran casi exclusivamente para la fabricacin de aparatos destinados a
la industria qumica.
La tabla 1.21 muestra la clasificacin de la aleaciones a base de nquel, as como ejemplos
de valores orientativos para el arranque de viruta por torneado y fresado.

69

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

Grado de dificultad de la mecaniz. con arranque de viruta


Aleaciones forjables / aleaciones de fundicin

Aleaciones
de fundicin

Al. de Ni-Cu

Aleaciones especiales
(aleaciones de
fundicin muy
termorresistentes)

Al. de Ni-(Cr)-Mo
No endurecibles
Al. de Ni-Fe-Cr y
Al. de Ni-Cr-Fe

Endurecibles
Al. de Ni-Fe-Cr y
Al. de Ni-CR-Fe y
Al. de Ni-Cr-Co

Hastelloy B
Hastelloy X
Incoloy 804
Incoloy 825
Inconel 600
Inconel 601

Incoloy 901
Incoloy 903
Inconel 718
Inconel X-750
Nimonic 80
Waspaloy

Nimonic 90
Nimonic 95
Rene 41
Udimet 500
Udimet 700
Astralloy

IN 100
Inconell 713 C
Mar M 200
Nimocast 739

recocida

recocida en
disolucin

fundida
endurecida

Ejemplos:
Monell 400
Monell 401
Monell 404
Monell R 405

Valores orientativos
recocida

recocida

Torneado
Material de
corte

HSS

MD 2)

HSS

MD 2)

vc [m/min]

30

105

6 ... 8

30 ... 35 6 ... 8

0,18

0,18

0,13 ...
0,18

0,13 ...
0,18

0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5

fz [mm/Z]

1)

ap [mm]

HSS

0,13 ...
0,18

MD 2)

MD 2)

HSS

MD 2)

24 ... 30 3,6 ... 5

21 ... 24

3,5 ... 5

11 ... 18

0,13 ...
0,18

0,13 ...
0,18

0,13

0,13

0,8 ... 2,5

0,8 ... 2,5

0,8 ... 2,5

MD

HSS

MD

HSS

0,13 ...
0,18

Fresado con fresa con mango cilndrico


Material de
corte

HSS

MD

HSS

vc [m/min]

15 ... 17 46 ... 50 5 ... 6

18 ... 20 3,6 ... 6

14 ... 15 3,6 ... 6

14 ... 15

2 ... 3,6

8 ... 15

fz [mm/Z]

0,03 ...
0,073)

0,03 ...
0,073)

0,03 ...
0,063)

0,03 ...
0,043)

0,03 ...
0,063)

0,04 ...
0,053)

0,03 ...
0,063)

0,04 ...
0,053)

0,01 ...
0,053)

0,03 ...
0,043)

0,07 ...
0,104)

0,07 ...
0,104)

0,06 ...
0,074)

0,03 ...
0,044)

0,05 ...
0,074)

0,05 ...
0,064)

0,05 ...
0,074)

0,05 ...
0,064)

0,05 ...
0,073)

0,03 ...
0,054)

d/2 d/4

MD

HSS

d/2 d/4

MD

MD

ae [mm]

d/2 d/4

1)
2)
3)
4)

Para el procedimiento torneado se aplica el avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente
Metal duro de la clase K
Vlido para dimetros de fresa de 10 a 18 mm
Vlido para dimetros de fresa de 25 a 50 mm

d/2 d/4

d/2 d/4

Tabla 1.21 Clasificacin de las aleaciones a base de nquel y valores orientativos para el mecaniz. con
arranque de viruta

70

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Materiales
Las aleaciones bsicas de nquel se incluyen en principio entre los materiales difcilmente mecanizables. En las aleaciones endurecibles es conveniente que slo tenga
lugar el acabado en estado endurecido. Las aleaciones de fundicin son difcilmente
mecanizables con arranque de viruta debido a la estructura de grano grueso y la baja
resist. de los lmites de los granos. La calidad superficial encuentra en este caso dificultades debido a las partculas de material arrancadas y las roturas de los lmites del grano.
Las aleaciones a base de nquel requieren, debido a las temperaturas elevadas de corte
que se originan, un arranque de viruta con herramientas optimizadas, de aristas afiladas,
generalmente de metal duro o cermica. Como estas aleaciones frecuentemente presentan una fuerte adhesin, y adems tienden a la formacin de filos recrecidos debido a las
velocidades de corte relativamente bajas que se permiten, es conveniente que las htas.
dispongan de un ngulo de desprendimiento relativamente grande (de 5 a 15) y un
ngulo de afilado suficiente (de 6 a 10).

3.6

Aleaciones a base de cobalto

Las aleaciones a base de cobalto se utilizan como materiales para la construccin, debido
a su buena resist. al calor y la resist. al cascarillado hasta aprox. 950 C. Debido a los recursos limitados de cobalto, la tendencia se ha desplazado al empleo de aleaciones a base de
nquel con o sin cobalto (como p.ej. Nimonic), p.ej. para la fabricacin de grupos motores.
Las aleaciones a base de cobalto se emplean actualmente en muchos sectores de la
industria (estelita) para el revestimiento superficial de componentes con altas exigencias
(p.ej, en estampas de forja). Los elementos de aleacin ms importantes son, adems de
hierro y hasta un 1% de carbono, otros metales de alto punto de fusin, como cromo,
nquel, wolframio, tantalio y niobio.
En lo que respecta a la mecaniz. con arranque de viruta de las aleaciones de base de
cobalto, slo se dispone de datos comparativos en medida limitada. Sin embargo, se considera de forma gral. que es conveniente mecanizar estas aleaciones en estado endurecido a ser posible, o que las aleaciones no endurecibles se deberan mecanizar en estado
trefilado en fro.
Como materiales de corte se emplean mayormente metales duros de la clase K. Para el
mecanizado de la estelita se est imponiendo cada vez ms el empleo de CBN, debido a
que son posibles velocidades de corte relativamente altas. En este caso es posible, con
una duracin igual, el torneado con velocidades de corte tres veces superiores. En el
fresado es conveniente trabajar con htas. de
dentado oblicuo para suavizar la marcha. En
el taladrado, el tamao del bisel de la broca
slo ha de ser la mitad que en las brocas
habituales debido a la carga elevada de la
hta. en la zona del filo transversal. Es conveniente se hayan previsto afilados especiales
(p.ej. afilado en cruz). Los aceites de corte
favorecen especialmente la mecaniz. con
arranque de viruta de estas aleaciones. Se
debera evitar el escariado, debido al enduFigura 1.22
recimiento en fro que lleva asociado.
Estampa de forja con capa protec. contra el desgaste
(estelita) en las aristas sometidas a altas exigencias

71

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales
A cont. se indican como ejemplos algunos valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado con arranque de viruta de aleaciones a base de cobalto.
Procedimiento

Material
de corte

Velocidad
de corte
vc [m/min]

Avance
por filo
fz [mm/Z] 1)

Torneado

HSS

3 ... 8

0,1 ... 0,3

MD 2)

8 ... 15

0,1 ... 0,3

CBN

15 ... 30

0,1 ... 0,3

HSS

3 ... 7

0,1 ... 0,2

MD 2)

7 ... 12

0,1 ... 0,2

CBN

10 ... 20

0,1 ... 0,2

MD 2)

3 ... 6

0,05 ... 0,12

Fresado

Taladrado

Profundidad
de corte
ap [mm]

0,2 ... 2,0

Lubricante refrigerante

Emulsin
o
Aceite de corte con cont.
de azufre

Aceite de corte con cont.


de azufre

1) Para el procedimiento torneado se aplica el avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente
2) Metal duro de la clase K

Tabla 1.22 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecaniz. con arranque de
viruta de aleaciones a base de cobalto

Plsticos

4.1

Clasificacin de los plsticos

Los plsticos se clasifican de acuerdo con su estructura, las propiedades que de ella
resultan y el comportamiento al calentarse.
En principio se distinguen tres formas de comportamiento caractersticas de los plsticos:
V Comportamiento termoplstico (el plstico se vuelve moldeable a alta temp.
Termoplsticos o plastmeros),
V Comportamiento duroplstico (el plstico se descompone a alta temp. sin volverse
moldeable previamente Duroplsticos) y
V Comportamiento elastomrico (el plstico tiene ya un comportamiento elstico como
el caucho a temp. ambiente Elastmeros).

npqrspt up vwxyspzwq
Polmeros
Termoplsticos

Polipropileno (PP)
Polietileno (PE)
Poliamida (PA)
Poliestireno (PS)
Cloruro de polivinilo (PVC)
etc.

Elastmeros
Caucho sinttico
Caucho de
estireno-butadieno (SBR)
Caucho de
acrilnitrilo-butadieno (NBR)
Silicona
etc.

Caucho natural (NR)

Elastmeros
termoplsticos

Duroplsticos

Copolmeros en bloque
etc.

Resinas epoxi y
de polister (UP)
Resinas fenlicas y
de melamina
etc.

Figura 1.23 Resumen de los polmeros

72

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Materiales

4.2

Termoplsticos

Los termoplsticos se encuentran en forma de polmeros amorfos y semicristalinos. Se


componen de macromolculas lineales o ramificadas, se reblandecen con el calentamiento de forma repetible hasta la fusin, y se solidifican por enfriamiento. Los termoplsticos son soldables. Los semiproductos obtenidos de termoplsticos duros pueden
conformarse en caliente ampliamente. Segn el campo de aplicacin, los termoplsticos
se dividen en:
V plsticos producidos en serie, como p.ej.
polietileno (PE), poliestireno (PS), policloruro de
vinilo duro o blando (PVC-R, PVC-P) y
polipropileno (PP), policarbonato (PC),
V plsticos tcnicos como
poliamidas (PA), polioximetileno (POM) y en
V polmeros de alto rendimiento, como p.ej.
poliariletercetona (PAEK)
Otros termoplsticos importantes son, p.ej.
polimetacrilato de metilo (PMMA vidrio acrlico, Figura 1.24 Pieza de bomba
plexigls) y politetrafluoretileno (PTFE tefln).

4.3

Duroplsticos

Cuando se calientan los duroplsticos, su comportamiento mecnico se modifica slo


ligeramente. Estos plsticos no estn reticulados antes de la elaboracin (son lquidos en
la mayora de los casos) y se endurecen en su forma definitiva por calentamiento o por la
adicin de endurecedores. A partir de entonces, son especialmente resistentes al calor y a
los productos qumicos y ya no son conformables plsticamente. El proceso no puede
repetirse. Son ms duros y quebradizos que los termoplsticos.
Los duroplsticos no son soldables; una vez endurecidos, no son solubles en disolventes
orgnicos; algunos se pueden hinchar. Los productos de partida duroplsticos pueden
obtenerse, por una parte, como "compuestos de moldeo" para la elaboracin a travs de
la fusin y el endurecimiento subsiguiente; por otra, se encuentran en forma de "resinas
de reaccin" o "resinas coladas" lquidas, que pueden elaborarse a temp. ambiente y
endurecer catalticamente.
Algunos duroplsticos son:
V Resinas fenlicas (PF), resinas amnicas
V Resinas de poliuretano (PUR)
V Las resinas epoxi (EP), a menudo reforzadas con fibra de vidrio, se elaboran para formar
plsticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV, v. apart. 4.6.1, cap. Materiales).
V Resinas polister insaturadas (UP) Resinas coladas

4.4

Elastmeros

Los elastmeros son plsticos que se caracterizan por una elasticidad elevada dentro de
un intervalo amplio de temperaturas. Segn la clase son ms o menos elsticos como la
ebonita o como el caucho blando. Despus del alargamiento, el plstico elastmero
retorna casi por completo a su posicin inicial, y recupera tambin la longitud original.
73

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Materiales
La elaboracin de los elastmeros tiene lugar por lo gral. antes de la reticulacin, en
estado plstico, aadiendo agentes de vulcanizacin o aceleradores de la reticulacin.
Son ejemplos en este sentido:
V Caucho natural (NR)
V Caucho cloropreno (CR)
V Caucho de acrilonitrilo-butadieno (NBR)
V Terpolmero de etileno-propileno (EPDM)
V Caucho de estireno-butadieno (SBR)

4.5

Elastmeros termoplsticos (TPE)

Los elastmeros termoplsticos son polmeros elaborables termoplsticamente con


propiedades tpicas de los elastmeros. No estn reticulados qumicamente. Los TPE son
en su mayora copolmeros en bloque con zonas "duras" y "blandas". Por encima de una
temp. determinada por la constitucin qumica, estos polmeros se vuelven fluidos
termoplsticos.

4.6

Plsticos reforzados con fibras (PRF)

Se denominan materiales compuestos aquellos que estn formados por varios


componentes individuales que se han unido para formar un solo material. Gracias a ello,
las propiedades deseadas de los distintos materiales se renen en un solo material.
La materia, que en el material compuesto produce un aumento de la resistencia o de la
dureza, se llama componente o material reforzante; la otra materia, que asegura la
cohesin del cuerpo, se llama aglomerante o matriz. Si el componente reforzante est
constituido por fibras, se habla de materiales compuestos reforzados con fibras.
Mediante el refuerzo, los materiales compuestos mejoran en resist., rigidez y dureza. Pero
adems, segn la combinacin de materiales pueden aumentar otras propiedades, como
p.ej. la conductibilidad trmica y elctrica, la resistencia a la temp. y la resistencia al
desgaste. El efecto reforzante de las fibras, as como las propiedades mecnicas del
material compuesto, estn determinadas tanto por la longitud, el dimetro y la
constitucin qumica de las fibras como por la cantidad y la posicin de estas.
Para la aplicacin como material matriz se pueden emplear todos los termoplsticos y
duroplsticos con buena fluidez, incluidos los elastmeros y las dispersiones. Los
termoplsticos ms utilizados son el polipropileno (PP) y la poliamida (PA), adems de PC,
PS y PE. En el caso de los duroplsticos, debido tanto a sus excelentes propiedades
mecnicas y elctricas como a sus propiedades de reticulacin muy favorables, se
emplean preferiblemente las resinas epoxi (EP), pero tambin resinas de polister, de
silicona o de ster vinlico.
Una gran ventaja de los materiales compuestos reforzados con fibras radica en el hecho
de que usuario puede configurar un material expresamente destinado a su caso de
aplicacin mediante una inclusin de la fibra en la matriz que sea adecuada para cada
caso. Aparte de vidrio, el material fibroso clsico, las fibras que se aaden ms
frecuentemente al polmero de base son las de carbono, relativamente caras.
74

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Materiales

4.6.1

Plsticos reforzados con fibra de vidrio (GFK)

Los plsticos reforzados con fibra de vidrio estn compuestos, en la mayora de los casos,
de los duroplsticos resina de polister o epoxi y fibras de vidrio. Como las fibras de vidrio
individuales (grosor reducido) son poco manipulables, se elaboran en forma de mechas
("rovings"), o tambin como tejidos, fieltros o vellones. El plstico es lquido durante la
obtencin de las piezas moldeadas, y se endurece a continuacin.
Las propiedades del GFK estn determinadas por la resina empleada y por el tipo de
fibra de vidrio, por el porcentaje de las fibras de vidrio en el volumen total, as como por
su disposicin. La resist. aumenta con el contenido de fibra y con la orientacin de las
fibras en una direccin.
Mdulo E [N/mm2]

Tipo de refuerzo

Cont. de vidrio [% en peso]

Fieltro de fibra continua


de vidrio

25

6000

35

8000

45

10000

45

12000

55

16000

65

20000

75

40000

Tejido de fibra continua


de vidrio

Mecha (roving) de fibra


continua de vidrio

Tabla 1.23 Variacin del mdulo E en funcin del contenido de vidrio y del tipo de refuerzo en
resinas de polister reforzadas con fibra de vidrio.

Figura 1.25 Disco de compresor


de CFK

75

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Materiales

4.6.2

Plsticos reforzados con fibra de carbono (CFK)

Los elementos constructivos de plsticos reforzados con fibra de carbono se componen


de una fibra termoestable y de dureza elevada determinante de la resist. (componente
de refuerzo) a base de carbono que est incorporada en una matriz dctil de baja resistencia a la temp. Las diferentes fibras de carbono que intervienen en estos materiales
pueden estar unidas de las ms diversas maneras con los polmeros que forman las matrices. De este modo se obtienen un gran nmero de combinaciones de materiales cuyas
respectivas propiedades son a veces muy diferentes. Estos materiales se agrupan bajo el
trmino CFK.
Para aprovechar con mxima eficacia el excelente perfil de propiedades, las fibras de
carbono se suelen emplear actualmente como de fibras continuas, en un porcentaje del
50 al 60 por ciento en volumen.
Los plsticos reforzados con fibra de carbono encuentran su aplicacin principalmente
en los campos de la aeronutica (p.ej., caja del timn de direccin, traviesas, frenos aerodinmicos), pero tambin en la construccin de mquinas, donde se plantean objetivos
como la reduccin de la inercia de masa o un buen comportamiento de amortiguacin
(componentes de mquina altamente dinmicos). Otro campo de aplicacin de estos
materiales es el de los artculos deportivos y el ocio (p.ej. raquetas de tenis, tablas de surf,
cuadros de bicicleta).

4.7

Reconocimiento, propiedades y denominaciones de los plsticos

El reconocimiento de los plsticos por sus caractersticas externas es mucho ms difcil que
en el caso de los metales. Los metales tienen un color propio que los caracteriza, lo que no
ocurre con los plsticos debido a la posibilidad de ser teidos con diferentes colores.
En la siguiente vista general se muestran algunas caractersticas de reconocimiento de
los plsticos.

AbreDenoviatura minacin

Algunos
nombres
comerciales y
de marca

Aspecto

Blanco
lechoso

Propiedades Valoracin del comportamiento en


mecnicas
combustin
Inflamabilidad

Olor de los
vapores

Tipo y color de
la llama

Termoplsticos
PA
PA 6
PA 66

Poliamida

Nylon, Grilon,
Grilamid, Akulon, Ultramid,
Trogamid,
Vestamid

PC

Policarbonato

Macrolon, Lexan,
Plastocarbon

PE

Polietileno

Ertalene,
Hostalen,
Lupolen

Lechoso,
translcido

Duro, resistente, tenaz

Extensible y
flexible

Difcil de encender,
crepitante, gotea,
forma hebras, sigue
quemando tras el
encendido

Azulado, borde
amarillo

Cuerno
quemado

Produce holln, arde


con la llama, se
apaga fuera de ella

Luminosa

Fenol

Gotea al quemarse

Amarillo con
ncleo azul

Parafina

Tabla 1.24 Caractersticas de reconocimiento de los plsticos

76

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Materiales

Tabla 1.24 Continuacin Caractersticas de reconocimiento de los plsticos


AbreDenoviatura minacin

Algunos
nombres
comerciales y
de marca

Aspecto

Propiedades Valoracin del comportamiento en


mecnicas
combustin
Inflamabilidad

Olor de los
vapores

Tipo y color de
la llama

Termoplsticos
PMMA

Polimetacrilato
de
metilo

Plexiglas,
Perspex,
Diakon, Lucite

Incoloro,
transparente

POM

Polioximetileno

Delrin, Ertacetal,
Polyfyde

PTFE

Politetrafluoretileno

Teflon, Hostaflon, Fluon

PP

Polipropileno

Hostalen PP,
Vestolen,
Luparen

PS

Poliestireno

Trolitul, Styron,
Styropor

Incoloro,
transparente

PVC

Policloruro
de vinilo

Vestolit blando,
Mipolam blando,
Soflex, Hostalit,
Vinnol, Vinoflex

Blanco
lechoso,
opaco

Resistente,
irrompible

Resistente y
tenaz

Crepita, sigue queLuminosa


mando tras el encendido

Afrutado,
dulzn

Se quema, gotea,
sigue quemando
tras el encendido

Picante a
formaldehdo

Azul plido

Se carboniza

Picante

Gotea al quemarse,
sigue quemando
tras el encendido

Amarillo con
ncleo azul

Parafina

Produccin intensa
de holln
(copos)

Luminosa
amarilla y
centelleante

A estireno,
dulzn

Turbio, trans- Duro y


lcido, inco- resistente
loro

Produce holln

Amarilla
luminosa

Picante a
cido clorhdrico

De incoloro
translcido a
amarillento

Produce holln, sigue


quemando tras el
encendido

Amarillo

Indefinible,
segn el
endurecedor

Se carboniza, aristas
blancas, apenas se
enciende, arde con
la llama, se apaga
fuera de ella

Se apaga

Olor a
pescado, a
leche quemada

Se apaga

Fenol

Duro y
quebradizo

Duroplsticos
EP

Resinas
epoxi

Araldit, Grilonit,
Epikote, Trolon

Duro y tenaz

MF

Melaminaformaldehdo

Madurit,
Melan,
Supraplas

PF

Resinas
fenlicas,
resinas
amnicas

Bakelit,
Durophen,
Novolacke

De amarillento a
marrn

Duro,
frgil

Se carboniza, apenas se enciende,


arde con la llama, se
apaga fuera de ella

PUR

Poliuretanos
reticulados

Vulkollan,
Contilan,
Moltop

De incoloro
translcido a
amarillento

De duro y
tenaz a elstico como
caucho

Espumea, sigue que- Luminosa


mando tras el encen- amarilla
dido

Picante

UP

Polister insaturado

Leguval, Vestopal, Artrite,


Acrest

De amarillento a
marrn

Duro,
frgil

Produce holln, sigue


quemando tras el
encendido

A estireno,
picante

Luminosa
amarilla

77

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

Resistencia a la traccin

c) Elastmeros
de PUR

h) Masa prensadas
i) Resinas UP,
EP con refuerzo
de fibras

Estado hialino
g) PC

Diamante

Semicristalino
d) PE
e) PTFE
f ) PA

b) PVC blando

Acero

Termoplsticos Duroplsticos

a) Goma blanda

Cermica SIC,

Elastmeros

Aleaciones de aluminio

Descomposicin

Resistencia mecnica

Por su comportamiento en caliente se puede distinguir entre duroplsticos y termoplsticos. Los duroplsticos no suelen modificar sus propiedades cuando se calientan.
Los termoplsticos, en cambio, modifican sus propiedades mecnicas, se reblandecen y empiezan a fluir, generalmente mucho antes de descomponerse.
El siguiente grfico muestra la variacin de la resistencia de los plsticos con el calentamiento.
La figura 1.27 proporciona una visn general de la
resist. y la rigidez de diversos materiales metlicos
Duroplsticos
y plsticos. Si se examinan los valores numricos
del mdulo E, se puede ver que la inferioridad de
|~~
los plsticos en este sentido todava es ms pronunciada que en el caso de la resistencia. P.ej. su
{|}~~
termoelsticos
mdulo de elasticidad es muy inferior al del aluminio. Debido a su bajo mdulo de elasticidad se ha
de contar con deformaciones muy superiores a las
de los metales, sobre todo donde se someten a
Temperatura en C
cargas por flexin y pandeo.
Sin
embargo, una falta de rigidez o la consiguiente
Figura 1.26 Variacin de la resistencia de
deformabilidad no tiene una importancia decisiva
plsticos con el calentamiento
en muchos casos. Los plsticos absorben un alto
grado de trabajo de deformacin, y por este motivo presentan un buen comportamiento
de amortiguacin (la amortiguacin en los plsticos es de 9 a 10 veces mayor que en los
metales). Esta propiedad resulta decisiva, p.ej., para la amortiguacin de ruidos de piezas
en movimiento (p.ej. ruedas dentadas).

Mdulo de elasticidad

Figura 1.27 Resistencia y rigidez de diversos materiales

78

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Materiales
Debido a la orientacin de las fibras que tiene lugar en componentes sometidos a
compresin, las propiedades mecnicas solo pueden compararse entre s con
limitaciones. En la siguiente vista gral. (figura 1.28) se representa la resist. especfica con
respecto al potencial de construccin ligera, que resulta del cociente del mdulo E y la
densidad en tercera potencia. Para una resistencia especfica comparable son posibles
aumentos considerables en el potencial de construccin ligera al variar la fibra utilizada.

Resistencia especfica en MPa *

Termoplsticos
GF/PA con refuerzo
de fibras

LFT
GF / PA

LFT Termoplsticos con refuerzo


de fibras largas
GMT Termoplsticos con refuerzo
GMT y LFT
de esteras de fibras de vidrio
GF / PP
Combinaciones de materiales
de los granulados:
GF/PA fibra de vidrio /matriz de poliamida
GF/PP fibra de vidrio /matriz de polipropileno
CF/PA fibra de carbono /matriz de poliamida
CF/PP fibra de carbono /matriz de polipropileno

LFT
CF / PA

LFT
CF / PP

Potencial de construccin ligera en GPa *

Figura 1.28 Clasific. de diversas masas prensadas de acuerdo con


la resist. especfica y el potencial de construccin ligera

4.8

Mecanizabilidad con arranque de viruta de plsticos

4.8.1

Mecaniz. con arranque de viruta de termoplsticos y duroplsticos

Los plsticos tienen una mecaniz. con arranque de viruta muy buena en comparacin
con los materiales metlicos. Sin embargo, de las propiedades de los materiales plsticos
derivan algunas particularidades que se describen a continuacin.
Debido a la mala conductibilidad trmica y las temperaturas de fusin relativamente
bajas de la mayora de plsticos, hay que procurar que en el mecanizado se genere y se
transmita a la pieza de trabajo mecanizada el menor calor posible. Para evitar las
consecuencias de una sobrecarga trmica (decoloracin, separacin por fusin de la
superficie, deformacin) del plstico, deben tenerse en cuenta especialmente los
siguientes criterios:
V Los filos de la hta. deben mantenerse siempre en buen estado y bien afilados.
V El ngulo de afilado debe ser suficientemente grande, de forma que siempre se apoye
solo un filo en la pieza de trabajo, a fin de evitar la friccin (v. tambin tabla 1.24)
V Hay que procurar una buena evacuacin de virutas para que no se acumule el calor.
V Por lo general no se necesitan refrigerantes, aunque se han de utilizar en caso de fuerte
generacin de calor y para la evacuacin de las virutas (p.ej. para taladrar y tallar roscas).
Para ello pueden utilizarse refrigerantes habituales o taladrinas. Para plsticos que
tienden al agrietamiento por tensiones, como p.ej. PC, es preferible utilizar agua o aire
comprimido para la refrigeracin.

79

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales
En lo que respecta a las mquinas utilizables, para producir recortes, listones y perfiles
largos o mecanizados bastos resulta ventajoso el uso de madereras. Para la fabricacin de
piezas fresadas y torneadas han acreditado su eficacia mquinas hta. para el mecanizado
de metal ligero.
Como materiales del filo cortante de la hta. son muy adecuadas las plaquitas de corte
reversibles de metal duro y las htas. de HSS para el mecanizado. La dureza relativamente
baja no plantea exigencias especiales en cuanto a la calidad del material de corte. La
geometra de filos existente para el mecanizado del metal y la madera se puede utilizar
sin variaciones. En estas condiciones apenas se produce un desgaste perceptible de las
aristas de corte, y, por lo tanto, la duracin es prcticamente ilimitada.
Las fuerzas de arranque de viruta que se originan son mucho ms bajas que en el
mecanizado del metal. Por consiguiente, tambin bastan fuerzas de sujecin ms
reducidas. Las fuerzas de arranque de viruta demasiado altas suelen causar
deformaciones de las piezas de trabajo (especialmente importantes en piezas de pared
delgada).
Las tolerancias de mecanizado para las piezas de termoplsticos son notablemente
mayores que las empleadas para piezas metlicas. Las razones se pueden buscar en los
coeficientes de dilatacin trmica de plsticos, considerablemente superiores, en las
variaciones de volumen por absorcin de humedad y en las deformaciones producidas
por la liberacin de tensiones residuales durante el mecanizado.
Torneado

Fresado

Taladrado

Aserrado
Corte con sierra
de cinta

Corte con sierra


circular

Material de corte

SS

SS

SS

SS

MD

SS

MD

ngulo de incidencia []

5 ... 15

5 ... 15

3 ... 10

30 ... 40

10 ... 15

30...40

10...15

ng. de desprendimiento [] 0 ... 10

10 ... 15

3 ... 5

0 ...8

5 ... 8

0 ... 5

ng. de ajuste de la cuchilla


de tornear r []

45 ... 60

ngulo de punta de la
broca []

60...90 (110)

Paso de dientes T [mm]

2 ...8

400 ... 800

50 ... 100

50 ... 500

1000 ... 3000

0,052)

0,1 ... 0,5

Velocidad de corte vc [m/min] 200 ... 500


Avance f [mm/rev.]

0,1 ... 0,51)

1) Prof. de corte ap hasta 6 mm


2) Avance por filo [mm/Z]

Tabla 1.25 Geometra de herramientas, velocidades de corte y avances para el mecanizado de


plsticos

80

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Materiales
Es posible tallar roscas sin dificultades con htas. convencionales. No se debe superar el
ngulo de desprendimiento de 0. Sin embargo, los pasos de rosca pueden resultar daados si se aflojan con frecuencia los tornillos. Los tornillos autorroscantes (no para chapa)
han acreditado su eficacia para uniones que se han de aflojar con poca frecuencia.

4.8.2

Mecaniz. con arranque de viruta de plsticos reforzados con fibras


(PRF)

Como tareas tpicas de mecanizado con arranque de viruta en el sector de los materiales
compuestos reforzados con fibras se pueden citar especialmente los mecanizados posteriores y la generacin de superficies de trabajo. Debido al gran nmero de combinaciones posibles de fibra y matriz en relacin con los factores de influencia especficos del
compuesto, los diferentes aspectos del mecanizado por lo gral. slo pueden considerarse
en combinacin con una variante de material compuesto.
Al contrario que los duroplsticos, que se mantienen en estado slido hasta su temp. de
descomposicin, los termoplsticos se reblandecen a partir una temp. de 200 C. Debido
a ello disminuye an ms la resistencia a la temp. de la matriz, ya de por s baja. Adems,
el material de la matriz separado por fusin puede producir adhesiones con el filo de la
hta. que aumentan su desgaste.
En comparacin con los tejidos de fibras, el mecanizado de estratificados reforzados con
fieltros de fibras resulta incomparablemente ms fcil. Mientras que en los refuerzos con
fieltros nicamente se ha de vencer la resist. a la traccin y a la flexin de las fibras, en los
tejidos hay que aadir la estructura textil como elemento reforzante. Por lo tanto, para el
mecaniz. con arranque de viruta de plsticos reforzados con fibras son necesarios materiales de corte con resist. elevada al desgaste abrasivo. Son materiales de corte de este
tipo, adems de los metales duros (clase K), el nitruro de boro cbico (CBN) y el diamante
policristalino (PKD); v. tambin el cap. Principios.
Los metales duros son ciertamente muy flexibles en lo que respecta a la geometra de la
hta., y su produccin resulta econmica, pero su duracin en el mecanizado de plsticos
reforzados con fibras es, por lo gral., mucho ms baja que en el caso del diamante policristalino. A causa de la dureza y la conductibilidad trmica del PKD, notablemente superiores en comparacin con el metal duro y el nitruro de boro cbico, se prefiere este
material de corte para el mecanizado de plsticos reforzados con fibras. Como los gastos
de adquisicin del PKD son relativamente altos, las htas. de metal duro revestidas de diamante constituyen una alternativa interesante.
Las formas de desgaste ms frecuentes son el desgaste de flancos, el redondeamiento
de las aristas de corte y, en caso de empleo de metal duro sin revestir, tambin, en menor
medida, el desgaste en forma de crter (v. tambin cap. Principios). El metal duro no
revestido se desgasta intensamente en el flanco a consecuencia de la elevada carga abrasiva, debido a lo cual aumenta la superficie de friccin entre la pieza de trabajo y la hta.
Como consecuencia se produce un aumento de la temp. de mecanizado y la descomposicin de la matriz del plstico. Las htas. de diamante o revestidas de diamante se desgastan por redondeamiento de aristas y microrroturas, llegando incluso a la inutilizacin del
filo por desconchamientos de gran superficie.
En lo que respecta a la geometra de precisin de los filos, es conveniente que se mantengan reducidos la melladura de los filos y el radio de las aristas de corte. Debido a la
81

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales
caracterstica de rotura frgil de las fibras de vidrio y de carbono, las geometras de las
htas. pueden corresponder aproximadamente a las de las htas. utilizadas para el mecanizado de metales (v. tambin tabla 1.25).
Para el mecanizado por fresa de componentes de fibras largas orientadas conviene utilizar fresas rectas con dos filos muy afilados, porque slo con estas htas. es posible lograr
un corte limpio de las fibras. Han resultado ser favorables ngulos ortogonales de la
herramienta los ngulos de herramientas de aprox. 75 con un ngulo de desprendimiento de 0. Una disminucin del ngulo de desprendimiento y correspondientemente un filo ms cortante slo resulta ventajoso a corto plazo, porque en contraposicin aumenta el desgaste.
Las fuerzas de corte son muy bajas en comparacin con los materiales metlicos. Sin
embargo, la calidad del mecanizado depende en gran medida de la orientacin de las
fibras. En principio se han de llamar la atencin acerca de las dificultades originadas por
el material que se presentan en el mecanizado de CFK debido a la falta de homogeneidad en la constitucin del material y al efecto abrasivo elevado de las fibras de carbono.
Como consecuencia se produce un comportamiento en el mecaniz. con arranque de
viruta muy diferente al que seda en el caso de los metales. En el caso de las fibras de carbono es el comportamiento quebradizo, muy propenso a la rotura, el que influye sobre la
mecaniz. con arranque de viruta.
Torneado

Fresado

Taladrado

Aserrado
Corte con
sierra
de cinta

Corte con
sierra
circular

Material de corte

MD / PKD

MD / PKD

MD / PKD

MD / PKD

MD / PKD

ngulo de incidencia []

5 ... 10

5 ... 10

6 ... 8

25 ... 40

10 ... 15

ng. de desprendimiento []

10 ... 15

5 ... 15

6 ... 10

0 ... 8

0 ... 15

ng. de ajuste de la cuchilla de


tornear r []

45 ... 60

ngulo de punta de la broca []

90 ... 120

Paso de dientes T [mm]

4 ... 6

8 ... 25

Velocidad de corte vc [m/min]

... 400

1000 ... 1500

100 ... 120

300

1000 ... 3000

Avance f [mm/rev.]

0,05 ... 0,51)

0,052)

0,1 ... 0,3

Nota: Todos los valores deben ser considerados nicamente orientativos. Los parmetros de corte dependen
en gran medida del tipo y la orientacin de las fibras.
1) Prof. de corte ap hasta 10 mm
2) Avance por filo [mm/Z]

Tabla 1.26 Geometra de herramientas, velocidades de corte y avances para plsticos reforzados con
fibras

82

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Materiales

Valoracin de las propiedades mediante medicin de la


dureza de los materiales

Los valores de la dureza se indican en todos los procedimientos como valores meramente numricos, sin unidades. La cifra lleva detrs la abreviatura del procedimiento
de ensayo, en vez de la unidad de medida. A veces, los datos de dureza llevan la unidad
[N/mm2]. Este modo de escritura no se corresponde con los procedimientos de ensayo
DIN utilizados habitualmente.

5.1

Ensayo de dureza de metales

5.1.1

Procedimientos de ensayo de dureza estticos

En los procedimientos estticos, la fuerza de ensayo se aplica suavemente y acta sobre


la prueba durante un tiempo determinado. Tras la descarga se mide la huella producida.
Denominacin

Norma

Abreviatura

Descripcin

Aplicacin

Medicin de la superficie de penetracin


Procedimiento
BRINELL

DIN EN
ISO
6506-1

HB

Determinacin del
Slo para materiales blandos,
dimetro de penetracin valores de dureza de 450 HB
de una bola de metal duro como mx.

Procedimiento
VICKERS

DIN ISO
4516,
DIN EN
ISO
6507-1

HV

Determinacin de la
superficie cuadrada de
penetracin de una
pirmide de diamante

De aplicacin universal,
para materiales blandos, muy
duros, piezas delgadas y
capas
Valores de dureza entre 3 HV
(p.ej. plomo), 1800 HV (metal
duro) y 3599 HV (CBN)

Medicin de la profundidad de penetracin


Procedimiento
ROCKWELL B

Procedimiento
ROCKWELL C

DIN EN
ISO
6508-1

HRB

Determinacin de la prof.
de penetracin de una
bola de metal duro

Para materiales de dureza


intermedia, p.ej. aceros bajos
en carbono o latn
Valores de dureza entre
35 HRB y 100 HRB

HRC

Determinacin de la prof.
de penetracin de un
cono de diamante

Usado sobre todo para


aceros templados y
revenidos, es el mtodo ms
extendido para el ensayo de
la uniformidad de
tratamientos trmicos;
valores admisibles entre
20 HRC y 70 HRC

Tabla 1.27 Procedimientos de ensayo de dureza para metales segn DIN

83

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

5.1.2

Figura 1.29 Comparacin de los valores de dureza segn


DIN 50 150

Comparacin de datos
de dureza

Slo son comprables exactamente


los valores de dureza que se han
determinado por el mismo procedimiento y en las mismas condiciones.
En todo caso, es admisible una comparacin de valores de dureza de
procedimientos diferentes para
materiales similares. En la figura 1.29
se comparan las escalas de valores de
los 4 procedimientos habituales. Esta
representacin es vlida para aceros
y se corresponde con las tablas de
comparacin de dureza segn DIN.
DIN 50 150 propone para el acero
una estimacin de la resist. a la traccin a partir de la dureza Vickers.
Para materiales con valores de
dureza entre 80 y 650 HV, la resist. a
la traccin Rm (en N/mm2) es, por
trmino medio:
(ec. 1.2)

R m = c HV (oder HB)

El factor c generalmente propuesto para la estimacin de la resist. a la traccin Rm es:


c 3,5 para acero
c 5,5 para Cu y aleaciones de Cu recocidas
c 4,0 para Cu y aleaciones de Cu conformadas en fro
c 3,7 para Al y aleaciones de Al

5.2

Ensayo de dureza de plsticos

Los ensayos de dureza ms importantes en los plsticos, lo mismo que en el caso de los
metales, estn referidos a la determinacin de la dureza a la penetracin. Los mtodos
aplicados al plstico para estos ensayos derivan de los que han sido desarrollados
originalmente para metales.

5.2.1

Dureza a la penetracin de bola en plsticos duros

Los plsticos tienen un componente de deformacin viscoelstica pronunciado en


comparacin con los metales. Cuando se alivia la carga del indentador, el componente
elstico de la deformacin retorna instantneamente, y a continuacin lo hace
84

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Materiales

gradualmente el componente viscoelstico. De este modo, tambin la profundidad de


penetracin medida (o el ndice de dureza calculado) dependera no solamente del
tiempo de carga, sino tambin del periodo de tiempo transcurrido tras la descarga.
Por lo tanto, en los plsticos es mejor aplicar la carga del indentador durante un cierto
tiempo, y a continuacin medir bajo carga la prof. total de penetracin (elstica,
viscoelstica y viscosa). Por este principio se determina tanto la dureza Rockwell
modificada como la dureza a la penetracin de bola (DIN 53456) habitual.
Hay que tener en cuenta que los resultados de mtodos de ensayo en los que se mide la
penetracin total (dureza Rockwell , Dureza a la penetracin de bola) no son
comparables con resultados que se basan en la huella producida (dureza ROCKWELL,
BRINELL, VICKERS). Se trata en principio de dos procedimientos de ensayo distintos.
En la siguiente tabla se representa la dureza a la penetracin de bola de diversos
termoplsticos y duroplsticos. A modo de comparacin tambin se muestran los valores
de la dureza a la penetracin de bola de algunos metales.
Grupo de materiales
GARANT

Identificacin

Plstico

Dureza a la penetracin de bola [N/mm2]

PA 6/6

Poliamida

de 60 a 80

PE de baja densidad

Polietileno

de 14 a 20

PE de alta densidad

Polietileno

de 18 a 30

PP

Polipropileno

de 65 a 80

PS

Poliestireno

110

PVC duro

Policloruro de vinilo

120

EP

Resina epoxi

de 150 a 180

PF (piezas prensadas)

Resina fenlica

130

UP

Resina de polister

de 130 a 200

Termoplsticos
20.0

Duroplsticos
20.1

Metales
de 17,0 a 17,2

Aleaciones de aluminio

de 900 a 1100

18,1 y 18,2

Latn

de 700 a 1400

de 18.3 a 18.6

Bronce

de 600 a 1800

de 15.0 a 15.3

Hierro colado

de 1400 a 2400

de 10.0 a 10.2

Acero templado

de 1300 a 2500

Tabla 1.28 Datos de dureza de diversos plsticos y metales

85

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Materiales

5.2.2

Dureza Shore en plsticos blandos

En el caso de plsticos reblandecidos o similares al caucho es habitual el ensayo de


dureza Shore (DIN 53505), sencillo aunque no demasiado preciso, que utiliza como
indentador una punta de acero (forma A, C o D). La profundidad de penetracin se lee en
un reloj comparador (unidades de dureza Shore de cero = sin resistencia, esdecir,
penetracin mxima, a cien = resistencia muy alta, es decir, sin penetracin).
No es posible la conversin exacta ni la asignacin de los valores de medicin y las
escalas de valores que se obtienen por los diferentes procedimientos de ensayo. De
todos modos, en la siguiente tabla se muestra a modo de orientacin una confrontacin
comparativa de ndices de dureza.
Dureza Shore
forma A
(cono truncado)
DIN 53505

Dureza Shore
forma C
(cono truncado)
DIN 53505

Dureza Shore
forma D
(punta cnica)
DIN 53505

Dureza
ROCKWELL
forma B
ASTM D 785

Dureza a la
penetracin
de bola [N/mm2]
DIN 53456

Preferiblemente
para plsticos
blandos

Para plsticos blandos, pero algo ms


rgidos, especialmente para la diferenciacin
ulterior de la dureza

Preferiblemente para plsticos duros

40

45

50

55

60

65

17

70

36

22

75

43

28

80

50

30

4,8

85

57

34

90

65

38

70

43

11

93

75

48

13

80

51

15

85

53

18,5

90

55

20

57

25

59

46

30

61

35

8,5

Tabla 1.29 Confrontacin de ndices de dureza

86

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Materiales

Tabla 1.29 Continuacin Confrontacin de ndices de dureza


Dureza Shore
forma A
(cono truncado)
DIN 53505

Dureza Shore
forma C
(cono truncado)
DIN 53505

Dureza Shore
forma D
(punta cnica)
DIN 53505

Dureza
ROCKWELL
forma B
ASTM D 785

Dureza a la
penetracin
de bola [N/mm2]
DIN 53456

Preferiblemente
para plsticos
blandos

Para plsticos blandos, pero algo ms


rgidos, especialmente para la diferenciacin
ulterior de la dureza

Preferiblemente para plsticos duros

95

64

40

67

45

71

85

50

74

88

60

77

90

70

80

93

80

83

96

90

86

97

100

90

100

120

103

140

106

160

109

180

113

200

117

220

122

240

87

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Contenido

88

Mecanizabilidad con arranque de viruta


1.1 Procesos en la formacin de viruta
1.1.1
Modelo de formacin de viruta
1.1.2
Recalcado de la viruta
1.1.3
Tipos de viruta
1.1.4
Formas de viruta
1.1.5
Magnitudes del arranque de viruta y el corte
(tomando como ejemplo el cilindrado)
1.1.6
Formacin de filos recrecidos
1.2 Desgaste de la herramienta
1.2.1
Causas del desgaste
1.2.2
Formas de desgaste
1.2.2.1
Desgaste de flancos
1.2.2.2
Desgaste por erosin
1.2.2.3
Deformacin plstica
1.2.2.4
Desgaste por entalladura
1.2.2.5
Formacin de grietas en forma de peine
1.2.2.6
Rotura del filo
1.3 Magnitudes de vida til Duracin
1.3.1
Diagrama de duracin y ecuacin de duracin
1.3.2
Factores que influyen sobre la duracin
1.4 Fuerza de arranque de viruta y criterios de rendimiento
1.4.1
Fuerza de arranque de viruta
1.4.1.1
Componentes de la fuerza de arranque de viruta
1.4.1.2
Fuerza de corte y fuerza de corte especfica
1.4.1.3
Factores que influyen sobre la fuerza de corte y
la fuerza de corte especfica
1.4.1.4
Fuerza de avance y fuerza pasiva
1.4.2
Potencia y par
1.4.3
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo y
volumen especfico de viruta
1.4.4
Determinacin de la demanda de potencia
1.5 Calidad de superficie
Tecnologas de produccin modernas
2.1 High Speed Cutting (HSC)
2.2 High Performance Cutting (HPC)
2.3 Multi Task Cutting (MTC)
2.4 Mecanizado con arranque de viruta en seco y lubricacin
en dosis mnimas
2.4.1
Necesidad, efectos y particularidades
2.4.2
Herramientas adecuadas para el mecanizado en seco
2.4.3
Lubricacin en dosis mnimas

90
90
90
91
92
93
95
96
97
97
98
99
99
100
101
101
102
103
103
105
108
108
108
110
115
116
118
119
119
120
122
123
125
127
128
129
130
131

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2.5

Mecanizado con arranque de viruta duro


2.5.1
Particularidades, exigencias y potenciales
2.5.2
Mecanizado con arranque de viruta duro tomando
como ejemplo el fresado

133
134
135

Materiales de corte y revestimientos


137
3.1 Clasificacin de los materiales de corte
137
3.1.1
Aceros de corte rpido de alto rendimiento (HSS), aceros PM 139
3.1.2
Metales duros (MD o MDI)
141
3.1.3
Cermets
142
3.1.4
Nitruro de boro cbico policristalino (PKB o CBN)
143
3.1.5
Diamante policristalino (PKD)
145
3.2 Revestimientos
146
3.2.1
Procedimientos de revestimiento
146
3.2.2
Capas
147
3.3 Vista general de los materiales de corte
148
3.3.1
Materiales de corte GARANT para fresado
149
3.3.2
Materiales de corte KOMET para taladrado y torneado
150
3.3.3
Materiales de corte GARANT para torneado
151

ndice de frmulas
Velocidad, avance
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo
Valores caractersticos de superficie
Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta
Tiempo principal

152
152
152
152
153
157

89

Principios

Principios

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Mecanizabilidad con arranque de viruta

Para el resultado de un proceso de mecanizado con arranque de viruta resultan


determinantes una serie de factores de influencia que resultan de la accin conjunta de
la pieza de trabajo, la herramienta y la mquina herramienta, as como del propio proceso
de formacin de viruta. En la Figura 2.1 se muestran a modo de resumen una parte de los
factores de influencia posibles.

- Formacin de viruta
- Temperatura
recisin de fabricacin
- Desgaste
- Influencia en zonas marginales
- Friccin
- Topografa de la superficie
- Material

- Costes de produccin
- Costes ptimos
- Parmetros de corte

de virutas
- Velocidad de corte
- Avance
- Fuerza de mecanizado
- Lubricante refrigerante

- Clase
- Propiedades
- Geometra del filo

Material de corte

mecanizado

- Comportamiento trmico
- Precisin de la mquina
- Evacuacin de virutas

Mquina-herramienta

Figura 2.1 Factores que influyen sobre el proceso mecanizado con arranque de viruta

1.1
1.1.1

Procesos en la formacin de viruta


Modelo de formacin de viruta

En el proceso de formacin de viruta, la cua cortante penetra en el material de la


pieza, provocando en l una deformacin elstica y plstica. Cuando se sobrepasa el
lmite de fluencia y el lmite de rotura empieza la formacin de viruta en la zona de cizallamiento (cizallamiento y/o fluencia del material). El ngulo entre el plano de cizallamiento y el sentido de corte de la herramienta caracteriza el ngulo de cizallamiento
(v. Figura 2.2, izqda.). Durante la formacin de la viruta se produce una reorientacin de
los cristales en la direccin de deslizamiento, que se pueden reconocer a la derecha
como lneas estructurales en las micrografa de la raz de la viruta (Figura 2.2, parte dcha.).
Estas lneas estructurales forman con el plano de cizallamiento el ngulo de estructura .
El modelo propuesto por Merchant (v. Figuras 2.2 y 2.3) proporciona tambin la siguiente
relacin para determinar el ngulo de cizallamiento .
ngulo de cizallamiento
(ec. 2.1)
cos
tan = -------------------- ng. de desprendimiento
h sin
h Recalcado del grosor de la viruta
ngulo de estructura

ngulo de
cizallamiento

Pla
no
de
ciza
llam
ien
to

Herramienta

Modelo propuesto por MERCHANT

Fotografa ampliada del corte de la raz de la viruta

Figura 2.2 Representacin esquemtica de la formacin de viruta

90

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Principios

1.1.2

Recalcado de la viruta

El valor del recalcado de la viruta depende de la conformabilidad del material y de las


relaciones geomtricas en la cua cortante. Como consecuencia del proceso de recalcado, el grosor del arranque de viruta h se convierte en el grosor de viruta h1, que debido
al recalcado es siempre mayor que el grosor del arranque de viruta h. Se llama recalcado
del grosor de la viruta a la relacin entre el grosor de viruta h1 y el espesor de corte de la
viruta h. El recalcado del grosor de la viruta h es siempre >1, y se calcula de este modo:
h
h = ----1- > 1
h

h Recalcado del grosor de la viruta


h Espesor de corte de la viruta [mm]
h1 Grosor de viruta [mm]

(ec. 2.2)

Plano (lnea)
de cizallamiento

Sentido de corte
(lnea)

Figura 2.3 Representacin esquemtica del


recalcado de la viruta
(segn Merchant)

Adems, por lo gral. se aplica lo siguiente:


Ensanchamiento
b
b
b = ----1- 1
de la viruta:
b
b
b1
Acortamiento
de la viruta:

l
l = --1- < 1
l

l
l
l1

Ensanchamiento de la viruta
Ancho de arr. de viruta [mm]
Ancho de viruta [mm]

(ec. 2.3)

Acortamiento de la viruta
Longitud de corte [mm]
Longitud de viruta [mm]

(ec. 2.4)

El recalcado de la viruta resulta muy apropiado para la valoracin y, muy particularmente,


para la comparacin de procesos de arr. de viruta, porque se encuentra en relacin con
todos los dems efectos del proceso de formacin de viruta (p.ej. fuerza de corte, calidad de
la superficie), y est sujeto a la influencia tanto de las propiedades del material como de las
condiciones del arr. de viruta. A continuacin se representa esquemticamente la influencia
del avance f y la velocidad de corte vc sobre el recalcado del grosor de la viruta h.

Figura 2.4 Influencia del avance y la velocidad


de corte sobre el recalcado del grosor
de la viruta

91

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

1.1.3

Tipos de viruta

Segn el efecto del proceso de formacin de viruta sobre la viruta que se forma se
distinguen tres tipos de viruta. Los distintos tipos de viruta dependen esencialmente del
material y de las condiciones del arr. de viruta. Los tipos de viruta (que no deben
confundirse con la formas; apart. 1.1.4) se superponen con frecuencia.

Viruta continua

Viruta cortada
Cizallamiento

Identificacin:
Viruta coherente, unida
Superficies diversas
Lado inferior siempre liso
Formacin de viruta:
Salida continua del material
Los elementos de viruta no se separan en la zona de
cizallamiento, sino que se deforman continuamente
Condiciones:
Material tenaz en condiciones de arranque favorables
(vel. de corte elevada, ng. de desprendimiento positivo)

Identificacin:
Elementos individuales, no coherentes, reconocibles
Superficie muy dentada
Formacin de viruta:
Las lminas de viruta slo se deforman ligeramente en el plano
de cizallamiento, se separan unas de otras, pero vuelven a
soldarse a continuacin
Condiciones:
Forma anmala de la viruta continua
Causas de la anomala: Irregularidades del material, vibraciones,
ngulo de despr. demasiado pequeo,
prof. de corte grande, vel. de corte baja

Viruta discontinua (fragmentada)

92

Identificacin:
Elementos de viruta individuales, no coherentes
Superficie rugosa debido a la fractura de la estructura (rotura
adelantada)
Formacin de viruta:
Los materiales quebradizos se rompen ya tras una ligera
deformacin en la zona de cizallamiento (p.ej. fundicin,
fundicin dura, bronce fundido, latn)
En el caso de materiales especialmente quebradizos, descomposicin total de las lminas de viruta
Condiciones:
Materiales con comportamiento plstico reducido
(velocidad de corte baja, ngulo de desprendimiento negativo)

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Principios

1.1.4

Formas de viruta

La forma de la viruta que se origina est sujeta a la influencia de todos los factores que
intervienen en el proceso de arr. de viruta. Se pueden clasificar en principio como se
indica a continuacin:
Clase

Forma de la viruta y nmero de espacio de viruta

Evaluacin

Viruta en forma de
cinta

Desfavorable

R > 100

Viruta embrollada
R > 100

Viruta helicoidal

Satisfactoria

R 60

Viruta helicoidal
fragmentada
R 25

Favorable

Tabla 2.1 Clases de formas de viruta; continuacin en la pgina siguiente

93

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Tabla 2.1 Continuacin Clases de formas de viruta


Clase

Forma de la viruta y nmero de espacio de viruta

Viruta espiral

Evaluacin

R 10
Favorable

Trozos de viruta espiral

R5

Viruta discontinua o
fragmentos de viruta

Utilizable

R3
8
Soldados en parte

Para la prctica industrial se requieren virutas en fragmentos cortos, porque las virutas
largas en forma de cinta pueden causar accidentes, la virutas embrolladas pueden
inutilizar la hta. y la pieza de trabajo, y slo en el caso de fragmentos cortos de virutas est
garantizado un transporte de las virutas sin dificultades gracias a la demanda de espacio
reducida. Las influencias de las condiciones de arr. sobre la forma de la viruta se muestran
de forma resumida en la Tabla 2.2 y en la Figura 2.5.
Para clasificar las formas de viruta de acuerdo con la demanda de espacio se ha
introducido el nmero de espacio de viruta R.
QSp
R = ------QW

R
Nmero de espacio de viruta
(ec. 2.5)
QSp Volumen o demanda de espacio de la cantidad de
viruta desordenada [mm3/min]
QW Volumen de material cortado [mm3/min]

Las virutas en forma de cinta y embrolladas tienen un n. de espacio de viruta R>100; los
fragmentos de viruta cortos, R<3. Son favorables las virutas espirales con un n. de
volumen de viruta R = 5 ... 10.
94

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Principios

Condiciones de arranque
de viruta

Influencia sobre la forma de la viruta

Velocidad de corte

Al aumentar la velocidad de corte empeora la forma de la viruta,


dependiendo del material

Avance

Al aumentar el avance mejora la rotura de la viruta, aunque los avances


elevados provocan peores calidades de superficie

Profundidad de corte

Cuanto mayor sea la profundidad de corte peor ser la rotura de la viruta

ngulo de desprendimiento

Un ngulo de desprendimiento negativo provoca una buena rotura de


viruta, pero una peor calidad de superficie

ngulo de ajuste

Cuanto mayor sea el ngulo de ajuste mejor ser la rotura de la viruta

Escalones para el guiado de


viruta

Los escalones para el guiado de viruta mejoran la rotura de la viruta (se


necesita adaptacin al proceso)

Tabla 2.2 Influencia de las condiciones de arr. de viruta y la geometra de filos sobre la forma de la viruta

Figura 2.5 Formas de viruta en funcin de la profundidad de corte (ap) y el avance (f)

1.1.5

Magnitudes del arranque de viruta y el corte (tomando como


ejemplo el cilindrado)

Las magnitudes del arr. de viruta son muy importantes para determinar la solicitacin
mecnica. Derivan de las magnitudes de corte (prof. de corte ap y avance f ), y determinan
la seccin transversal del arr. de viruta A, que es perpendicular al sentido/la vel. de corte
(v. Figura 2.6). Se aplican las siguientes relaciones:
Grosor de arranque de viruta h:
h Grosor de arranque de viruta [mm]
(ec. 2.6)
ap Profundidad de corte [mm]
ngulo de ajuste del filo principal []
Ancho de arranque de viruta b (con un filo recto, corresponde a la longitud del filo
principal en ataque):
ap
h = ---------sin

b = f sin

h
f

Ancho de arranque de viruta [mm]


Avance [mm/rev.]
ngulo de ajuste del filo principal []

(ec. 2.7)

95

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios
Seccin transversal de arranque de viruta A:
A = ap f = b h

A
ap
f
b
h

Seccin transv. de arr. de viruta [mm2]


Profundidad de corte [mm]
Avance [mm/rev.]
Ancho de arranque de viruta [mm]
Grosor de arranque de viruta [mm]

(ec. 2.8)

La magnitudes de corte Profundidad de corte ap y Avance f se ajustan en la mquina. Las


magnitudes de arranque Ancho de arranque de viruta b y Grosor de arr. de viruta derivan,
a travs del ngulo de ajuste , de las magnitudes de corte ap y f (v. tambin Figura 2.6).
Pieza de trabajo

Herramienta
vc
vf
n
r

Velocidad de corte
Velocidad de avance
Nmero de revoluciones
Radio de la pieza de trabajo

Figura 2.6 Magnitudes del arr. de viruta tomado como ej. el torneado y la seccin transv. de arr. de viruta

1.1.6

Formacin de filos recrecidos

Durante la formacin de la viruta, las capas de material de la pieza que forman la capa
lmite de la superficie y de la cara inferior de la viruta tras la separacin experimentan una
gran deformacin plstica. En condiciones desfavorables de arranque de viruta pueden
producirse soldaduras a presin. Especialmente a velocidades de corte bajas, existe
peligro de formacin intensiva de filos recrecidos.
Los filos recrecidos se originan por material intensamente deformado y consolidado que
se pega en la arista de corte y asume su funcin. Segn las condiciones de corte se
desplazan peridicamente componentes de material del filo recrecido en la cara inferior
de la viruta. Esto tiene repercusiones negativas sobre la arista de corte de la herramienta
(roturas) y la pieza (calidad de superficie, exactitud dimensional). En la Figura 2.7 se
muestra el esquema de la formacin de filos recrecidos.
Una posibilidad de evitar fricciones innecesarias en las superficies de contacto y las consiguientes temperaturas elevadas es utilizar una geometra de filos ptima adaptada al proceso de mecanizado correspondiente, as como parmetros de corte optimizados. La formacin de filos recrecidos puede evitarse si se adoptan sobre todo las siguientes medidas:
V Aumento de la velocidad de corte:
V Aumento del ngulo de desprendimiento
V Empleo de revestimientos
V Empleo de una refrigeracin eficaz
96

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Principios

Viruta

Herramienta
Filo recrecido en el filo de la herramienta

Figura 2.7 Esquema de la formacin peridica de filos recrecidos

1.2

Desgaste de la herramienta

1.2.1

Causas del desgaste

El desgaste se origina por el sometimiento simultneo a carga mecnica y trmica de la


cua cortante. Sus causas principales son:
V Abrasin mecnica
V Cizallamiento de puntos de soldadura a presin
V Procesos de oxidacin
V Difusin
Con velocidades de corte bajas y materiales con fcil arranque de viruta se produce ante
todo desgaste mecnico (abrasivo); con velocidades relativamente altas y materiales de
arranque de viruta difcil prevalecen en cambio las causas de desgaste de origen trmico
oxidacin y difusin (Figura 2.8).

Desgaste total

Desgaste

Zona de la
formacin
de filos
recrecidos
Difusin
Abrasin
Adhesin
Temperatura de corte

Oxidacin

Causas de desgaste cuya suma representa


el desgaste total:
Adhesin
(cizallamiento de puntos de soldadura
a presin, por causas mecnicas)
Abrasin
(abrasin mecnica, deformacin
plstica)
Difusin
(desgaste triboqumico, por causas
trmicas)
Oxidacin
(formacin de cascarilla, desgaste
triboqumico, por causas trmicas)

Figura 2.8 Causas de desgaste en el mecanizado con arr. de viruta (segn VIEREGGE)

97

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Principios

Temperatura de corte
Desgaste

Velocidad de corte

Como se puede ver en la Figura 2.9, la temp.


de corte que acta en el arr. de viruta y el desgaste producido dependen en gran medida
de las diferentes condiciones de mecanizado
con arr. de viruta. El aumento de la velocidad
de corte, de la profundidad de corte y del
avance son directamente proporcionales a la
temperatura de corte y el desgaste.

Avance

de corte

ap

Figura 2.9 Influencia de las condiciones de arr. de viruta sobre la temperatura de corte y el desgaste

1.2.2

Formas de desgaste

La acentuacin de las distintas formas de desgaste sirve para evaluar la vida til de la
herramienta. En principio se pueden distinguir las siguientes formas de desgaste:
V Desgaste de flancos
V Desgaste en forma de crter
V Deformacin plstica
V Desgaste por entalladura
V Descascarillado
V Formacin de grietas en forma de peine
V Rotura de la herramienta

VB
VBmx.

Superficie de
desprendimiento

KT

Flanco

KM
KB
KL

Ancho de la marca de desgaste


Ancho mx. de la marca de
desgaste
Prof. del crter formado por
erosin
Distancia al centro del crter
Ancho del crter
Ancho del borde del crter

Figura 2.10 Magnitudes de desgaste tomando como ejemplo la cuchilla de tornear

98

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Principios

1.2.2.1 Desgaste de flancos


Se denomina desgaste de flancos la erosin uniforme del material de corte en el flanco
de la herramienta. La superficie de desgaste es ms o menos paralela a la direccin de
corte, y se denomina ancho de la marca de desgaste (VB o VBmx.).
El desgaste del flanco de la herramienta tiene como consecuencia:
V un aumento de las fuerzas de corte,
V aumento de vibraciones,
V temperaturas crecientes,
V un empeoramiento de la calidad de la
superficie,
V inexactitudes dimensionales en la pieza de
trabajo.

Figura 2.11 Desgaste de flancos

Causa

Remedio

Vel. de corte excesivamente alta

Bajar la velocidad de corte

Material de corte con resistencia


insuficiente al desgaste

Seleccionar un material de corte ms resistente al desgaste,


seleccionar una calidad revestida

Avance no adaptado
(avance demasiado reducido)

Ajustar el avance en relacin correcta con la velocidad y la


profundidad de corte (aumentar el avance)

Tabla 2.3 Resolucin del problema de un desgaste de flancos excesivo

1.2.2.2 Desgaste en forma de crter


Se denomina desgaste en forma de crter a una

erosin con forma de concavidad del material de


corte en la superficie de desprendimiento de la
hta. (difusin y abrasin; v. Figura 2.8). Un desgaste excesivo de forma de crter provoca el
debilitamiento de la arista de corte, mayores
deformaciones de la viruta y, como consecuencia, un aumento de las fuerzas de corte. De este
modo aumenta el peligro de rotura del filo.
Figura 2.12 Desgaste en forma de crter

99

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Causa

Remedio

Vel. de corte excesivamente alta

Disminuir la velocidad de corte, utilizar clases de material de


corte ms resistentes al desgaste

Avance no adaptado

Ajustar el avance, la velocidad de corte, la profundidad de


corte (demasiado baja) a la relacin correcta

ngulo de despr. demasiado


pequeo

Utilizar soportes de herramientas y plaquitas de corte


reversibles con ngulo de desprendimiento positivo

Alimentacin incorrecta de
refrigerante

Aumentar el caudal y/o la presin del refrigerante, mejorar la


alimentacin en el punto de corte

Material de corte con insuficiente Seleccionar un material de corte con mayor resistencia al
resistencia al desgaste
desgaste, emplear revestimiento
Tabla 2.4 Resolucin del problema de un desgaste excesivo en forma de crter

1.2.2.3 Deformacin plstica


La deformacin plstica se produce sobre
todo por sobrecarga trmica de la arista de
corte. La dureza en caliente es el factor decisivo
para valorar el material de corte en este
sentido.

Figura 2.13 Deformacin plstica

Causa

Remedio

Temperatura de trabajo
excesivamente alta; por lo tanto,
reblandecimiento del material de
base debido a velocidades de
corte y avances excesivamente
altos y a materiales de la pieza
duros

Bajar la velocidad de corte,


utilizar clases de material de corte ms resistentes al desgaste,
reducir la secc. transv. de viruta (especialmente el avance),
empleo de redondeos de bordes adaptados,
disminuir el ngulo de inclinacin,
aplicar refrigeracin

Daos en el revestimiento

Cambiar las plaquitas a su debido tiempo

Tabla 2.5 Resolucin del problema de una deformacin plstica excesiva

100

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Principios

1.2.2.4 Desgaste por entalladura


El desgaste por entalladura puede producirse
tanto en el filo principal como en el secundario. Da
lugar a una naturaleza deficiente de la superficie y
riesgo de rotura del filo. El desgaste por entalladura
en el filo principal se puede atribuir a causas
mecnicas. El desgaste por entalladura del filo
secundario es un tpico desgaste por adhesin
(v. Figura 2.8), pero puede producirse tambin en
relacin con un desgaste por oxidacin. El desgaste
por entalladura se concentra entonces en la
posicin de la arista de corte por la que puede
llegar aire a la zona de corte.

Figura 2.14 Desgaste por entalladura

Causa

Remedio

Oxidacin
Abrasin

Seleccionar un revestimiento adecuado,


Disminuir la velocidad de corte, pero en caso de que se mecanice
material termorresistente con materiales de corte cermicos
Aumentar la velocidad de corte

Tabla 2.6 Resolucin del problema de un desgaste por entalladura

1.2.2.5 Formacin de grietas en forma de peine


Las grietas trmicas (grietas en forma de
Grietas
peine) aparecen como forma de desgaste
en forma de peine
por fatiga debido a choques trmicos (a
menudo en caso de materiales de corte
quebradizos o cambios de temperatura).
Se forman entonces grietas verticalmente a
la arista de corte, de tal modo que algunas
partculas individuales de material de corte
entre las grietas se desmenuzan en alto
grado y pueden provocar la rotura
repentina del filo.
Figura 2.15 Formacin de grietas en forma de peine
Causa
Grosores de viruta variables
Flujo variable de refrigerante

Corte interrumpido

Remedio
Seleccionar condiciones de ataque uniformes
Aportar el refrigerante uniformemente y en cantidad suficiente,
Evitar la refrigeracin sobre todo en caso de metales duros y
materiales de corte cermicos
Seleccionar un material de corte con tenacidad mayor y mejor
resistencia al cambio de temperaturas,
Aportar lubricante refrigerante en cantidad suficiente o
suprimirlo totalmente en caso de metales duros

Tabla 2.7 Resolucin del problema de formacin de grietas en forma de peine

101

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

1.2.2.6 Rotura del filo


En caso de descascarillados y rotura del filo
se producen picos de sobrecarga mecnica
que impiden el desgaste uniforme de la arista
de corte. Dan lugar a una naturaleza deficiente
de la superficie. Las entalladuras y los desconchados de partculas individuales son precursores de una rotura inminente de la hta. En caso
de rotura por fatiga mecnica, las grietas suelen
discurrir paralelamente a la arista de corte.
Figura 2.16 Rotura del filo

Causa

Remedio

Clase de material de corte


demasiado frgil (resist. al
desgaste)

Utilizar clases de material de corte ms tenaces, biselar la arista de


corte

Vibraciones

Utilizar ngulos de desprendimiento y de inclinacin positivos,


emplear un radio de punta menor,
reducir la longitud de voladizo del soporte de la herramienta,
disponer ngulos de ajuste superiores,
evitar la zona de filos recrecidos (v. apartado 1.1.5)

Geometra de filos
demasiado dbil

Seleccionar filos con geometra ms robusta,


Biselado mayor, sobre todo en filos de cermica

Filo recrecido

Aumentar la velocidad de corte,


seleccionar geometra positiva

Avance o prof. de corte


demasiado altos

Reducir la secc. transv. de viruta, especialmente el avance o


la profundidad de corte,
utilizar clases de material de corte ms tenaces,
utilizar geometra de filos negativa,
biselar la arista de corte

Variaciones de carga
adaptar la velocidad de corte y el avance,
excesivas en la arista de corte, seleccionar material de corte con mayor tenacidad,
corte interrumpido
biselar la arista de corte,
mejorar la estabilidad,
utilizar geometra de filos negativa,
Colisin de viruta

biselar la arista de corte,


utilizar geometra de filos negativa,
modificar el guiado de la viruta (variar avance, velocidad de corte,
escaln para guiado de la viruta),
utilizar clases de material de corte ms tenaces

Tabla 2.8 Resolucin de los problemas de descascarillado y rotura de la herramienta

102

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Principios

1.3

Magnitudes de vida til Vida til

Las magnitudes de vida til indican las posibilidades de uso para el corte de un filo de
herramienta.
La vida til, como magnitud principal para la evaluacin de la mecaniz. con arr. de viruta
de un material, indica, para un filo de herramienta, el periodo de tiempo en que la herramienta se puede usar para el corte hasta alcanzar un criterio de vida til seleccionado (sin
incluir los tiempos auxiliares). P.ej., si ya no se mantienen las tolerancias exigidas o ya no se
cumplen las calidades de superficie exigidas con el filo que se emplea, el filo ya no se puede seguir utilizando para este caso de aplicacin; se ha alcanzado el final de la vida til.
Adems de la vida til, como magnitudes de vida til para la valoracin se utilizan, entre
otras, la carrera de la hta. considerando el procedimiento de taladrado o fresado, as
como la produccin de la hta. para trenes automticos de transferidoras o centros de
mecanizado.
Condiciones iniciales
en la
herramienta

en la pieza
de trabajo

Criterios de vida til


en la herramienta
en la pieza de trabajo
en el proceso de mecanizado

en la
mquina

del entorno
de mecanizado

Vida til
Herramienta
Capacidad de corte
Resistencia cortante

Magnitudes de vida til

Material
Arranque de virutas

Vida til
Carrera de la herramienta
Produccin de la herramienta
Volumen de la herramienta

Figura 2.17 Trminos relativos a la vida til (segn DIN 6583)

A menudo se utiliza como criterio de vida til el ancho de marca de desgaste admisible
VB (v. apart. 1.2.2.1). Para ello se limita el ancho de marca de desgaste a un valor mximo
admisible VBadm (v. Tabla 2.9). El tiempo que transcurre hasta alcanzarse VBadm es la vida
til de la herramienta.
Tipo de mecanizado

Acabado de
precisin

Acabado

Desbastado
ligero

Desbastado
grueso

Ancho de la marca de
desgaste VBadm [mm]

0,1 ... 0,2

0,2 ... 0,4

0,4 ... 0,6

0,8 ... 1,2

Tabla 2.9 Ancho de marca de desgaste admisible para metales duros en funcin del tipo de mecanizado

1.3.1

Diagrama de vida til y ecuacin de vida til

Vidas til fiables y calculables son el requisito para una produccin segura. Como base
para la determinacin de vidas til adecuadas para la prctica se utilizan ensayos de
larga vida til, que sin embargo requieren un gasto elevado de tiempo y material.
Los procedimientos de ensayo cortos reducen este gasto, aunque slo aportan
conclusiones limitadas sobre la vida til de la herramienta. Estos ltimos se emplean
sobre todo para controles de entrada de los materiales de corte y los materiales
mecanizados o para controlar la mecanizado con arr. de viruta.
103

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios
El ensayo de vida til se realiza frecuentemente
para determinar la vida til. Para que la herramienta deje de ser utilizable es decisivo su desgaste. Al comparar valores de desgaste es imprescindible un modo de proceder unitario y
estandarizado para el registro del desgaste. Una
magnitud de desgaste relativamente buena y fcil
de registrar es el desgaste de flancos, que por esta
razn se utiliza con frecuencia. En la Figura 2.18 se
representa un progreso de desgaste de flancos de
este tipo (VB) para el torneado.
A partir de las curvas de velocidad de corte
(Figura 2.18, centro) se determinan, p.ej. para un
ancho de marca de desgaste determinado VBmx.
(criterio de desgaste o de vida til prefijado), los
tiempos t1 a t3 (vidas til) correspondientes y se
registran en el diagrama lg T lg vc (Figura 2.18,
abajo). A partir de las curvas se pueden leer las vidas til correspondientes asignadas a las velocidades de corte seleccionadas.
A modo de ejemplo se representan a continuacin
para desbastado por fresa el desgaste de flancos VB
en funcin de la carrera de la herramienta L
utilizando diferentes fresas de metal duro.

Figura 2.18 Determinacin de la vida til

Ensayo de mecanizado fresas de MDI


WBW 3

Mat: 1.2379
Vc=102 m/min
fz=0,04 mm/Z
ae=6 mm
ap=18 mm
Emulsin

0,35

0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05

WBW 2
WBW 1
GARANT

0
0

2000

4000

6000

8000

Carrera de la herramienta L (mm)

Desgaste muy
reducido

104

Rotura del filo

Figura 2.19 Ensayos de arr. de viruta para


determinar la carrera de la hta.

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Principios
El trazado de la curva se puede describir en un gran intervalo por una recta, que tras
consideraciones logartmicas da lugar a la ecuacin de Taylor:

T = vck Cv

T
vc
k
Cv

Vida til
(ec. 2.9)
Velocidad de corte
Pendiente de las rectas (k = m = tan , v. Figura 2.18)
Constante de vida til T para vc = 1 m/min

T
vc
k
CT

Vida til
(ec. 2.10)
Velocidad de corte
Pendiente de la recta (k = m = tan , v. Figura 2.18)
Constante de velocidad de corte vc para T = 1 min

vk
T = ----c-k
CT

Donde CT = Cv(1/k).
Al convertir la ecuacin para calcular la variable Velocidad de corte vc se obtiene la
representacin usada asimismo en la prctica:

--1
k

vC = T CT

1.3.2

T
vc
k
CT

Vida til
(ec. 2.11)
Velocidad de corte
Pendiente de la recta (k = m = tan , v. Figura 2.18)
Constante de la velocidad de corte vc para T = 1 min

Factores que influyen sobre la vida til

Para la aplicacin prctica es preciso conocer tambin la influencia de las dems


magnitudes de arranque de viruta, como p.ej. avance, profundidad de corte, material y
material de corte, e incluirla en las consideraciones. En la siguiente Tabla 2.10 se muestra
una vista de conjunto de la influencia de estas magnitudes.
La velocidad de corte ejerce la mayor influencia sobre la vida til. Como segunda
magnitud en importancia se puede considerar el avance, cuya variacin en el diagrama
de vida til da como resultado rectas paralelas con la condicin de que se mantenga la
asociacin material de la pieza-material de corte. Lo mismo es aplicable a la influencia de
la prof. de corte, de las condiciones geomtricas como ngulos de desprendimiento, de
afilado y de ajuste, y tambin, aprox., a la influencia del material de proceso. En cambio, si
se modifica el material de corte o el criterio de desgaste, resultan otros ngulos de
inclinacin de las rectas de vida til.

105

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Condiciones
de arranque
de viruta

Velocidad de corte

Avance

Profundidad de corte

Forma ms usual del diagrama


de vida til.
La velocidad de corte es el factor
que ms influye sobre la vida til.
La vida til disminuye
considerablemente al aumentar
la velocidad.

Al aumentar el avance en
condiciones por lo dems
constantes disminuye la vida til.
El avance ejerce mayor influencia
sobre la vida til que la
profundidad de corte.

Al aumentar la profundidad de
corte en condiciones por lo
dems constantes disminuye la
vida til.

Magnitudes constantes:
Material, material de corte, ng.
de desprendimiento, ngulo de
afilado, ngulo de ajuste

Magnitudes constantes:
Material, material de corte, ng.
de desprendimiento, ngulo de
afilado, ngulo de ajuste

Magnitudes constantes:
Material, material de corte,
avance, ng. de desprendimiento, ngulo de afilado,
ngulo de ajuste

Material

Fundicin

Acero

Material

Los ngulos de inclinacin de las


rectas de vida til varan para los
diferentes grupos de materiales.
Material de
corte

La estructura, la dureza la
resistencia a la traccin y los
elementos de aleacin influyen
notablemente sobre la vida til.
La vida til disminuye al
aumentar el porcentaje de
perlita en la estructura y al
aumentar la dureza y/o la
resistencia a la traccin del
material, si se mantienen iguales
las dems condiciones.
Magnitudes constantes:
Material de corte, avance, profundidad de corte, ngulo de
desprendimiento, ngulo de afilado, ngulo de ajuste
El material de corte ejerce una gran influencia sobre la vida til.
El diagrama contiguo muestra que, para una vida til constante, a
medida que aumenta la calidad del material de corte es posible
aplicar velocidades de corte mayores. En cambio, si la velocidad de
corte se mantiene constante en determinados intervalos, al
aumentar la calidad del material de corte se obtienen vidas til ms
altas.
Magnitudes constantes:
Material, avance, profundidad de corte, ngulo de desprendimiento,
ngulo de afilado, ngulo de ajuste

Tabla 2.10 Magnitudes que influyen sobre la vida til de la hta.; continuacin en la pg. siguiente

106

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Principios

Tabla 2.10 Continuacin Magnitudes que influyen sobre la vida til de la herramienta
Material
de proceso
con refrigeracin
en seco

Geometra
del filo

Los lubricantes refrigerantes tienen un efecto ms


lubricante o ms refrigerante segn cual sea su
composicin. A velocidades de corte bajas se puede
mejorar la vida til mediante un efecto mayormente
lubricante, a velocidades de corte relativamente altas,
haciendo prevalecer la refrigeracin. En condiciones por lo
dems constantes, la refrigeracin y la lubricacin
aumentan la vida til sobre todo con htas. de acero de corte
rpido.
Magnitudes constantes:
Material, avance, prof. de corte, ngulo de despr., ngulo de
afilado, ngulo de afilado, ngulo de ajuste
Material de corte: Acero de corte rpido

ng. de desprendimiento

ngulo de afilado

ngulo de ajuste

La vida til disminuye en


condiciones por lo dems
constantes si se emplean
ngulos de
desprendimiento diferentes
de los valores orientativos
habituales.
ngulo de despr. demasiado
positivo:
Cua cortante dbil
ngulo de despr. demasiado
negativo:
Desgaste en forma de crter
excesivo
Magnitudes constantes:
Material, material de corte,
avance, prof. de corte,
ngulo de afilado, ngulo de
ajuste

Si se mantiene el ngulo de
afilado entre menos de 5 y
6 en condiciones por lo
dems constantes, la vida
til disminuye debido a una
mayor friccin en el flanco.
Un aumento del ngulo de
afilado de 10 a 15
causa el debilitamiento de la
cua cortante.

Cuanto menor es el ngulo


de ajuste, mayor es la
longitud de la arista de corte
en proceso de corte,
manteniendo constantes las
dems condiciones, y ms
larga es la vida til, y
viceversa.

Magnitudes constantes:
Material, material de corte,
avance, prof. de corte,
ngulo de despr., ngulo de
ajuste

Magnitudes constantes:
Material, material de corte,
avance, prof. de corte,
ngulo de despr., ngulo de
afilado

107

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

1.4

Fuerza de arranque de viruta y criterios de rendimiento

1.4.1

Fuerza de arranque de viruta

Las fuerzas del arranque de viruta se consideran y se definen ejercidas sobre la pieza de
trabajo. La terminologa para todos los procedimientos de arranque de viruta se recoge
en DIN 6584.
1.4.1.1 Componentes de la fuerza de arranque de viruta
La fuerza de arranque de viruta F es la fuerza total que acta sobre una pieza de trabajo.
Se puede descomponer en diversos componentes, de los que tienen especial
importancia los referidos al plano de trabajo, as como los referidos a os sentidos de corte
y avance. La Figura 2.20 muestra en principio la descomposicin de la fuerza de arranque
de viruta en sus componentes; las Figuras 2.21 y 2.22 representan como ejemplos el
torneado y el fresado de contornos. En estos procesos se asume que las fuerzas actan
sobre un punto del filo. En el caso de herramientas de varios filos, las fuerzas se han de
considerar en la cua cortante individual que se encuentra en accin. Mediante adicin
vectorial se pueden reunir nuevamente en una fuerza de arranque total.

Fuerza de mecanizado F

Perpendicular al
plano de trabajo

Fuerza activa Fa

Fuerza pasiva Fp

Componentes de la fuerza activa Fa


En el sentido de corte efectivo

Fuerza efectiva Fe

Perpendicular al sentido de corte efectivo

Fuerza normal efectiva FeN

Componentes de la fuerza activa Fa


En el sentido de corte

Perpendicular al sentido de corte

Fuerza de corte Fc

Fuerza normal de corte FcN

Componentes de la fuerza activa Fa

Figura 2.20
Descomposicin de
la fuerza de arr.
de viruta en sus
componentes segn
DIN 6584

108

En el sentido del avance

Fuerza de avance Ff

Perpendicular al sentido del avance

Fuerza normal de avance FeN

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Principios

Ve

Ve

-Fp

Herramienta
(fresa cilndrica)

Vc
h

Vc

Vf

j
-Ff cN
Pieza de trabajo

Herramienta
(cuchilla de
tornear)

t
-Fc

Plano de trabajo

Vf

-Fp
-Fa

Plano de trabajo
-Fa

Pieza de trabajo

Figura 2.21 Componentes de la fuerza de arr.


de viruta en el torneado (ng. del
sentido de avance = 90)

Figura 2.22 Componentes de la fuerza de arr. de


viruta en el fresado de contornos
contra el avance (ng. del sentido de
avance < 90)

De las posibilidades de descomposicin de fuerzas segn Figura 2.21 resultan diversas


relaciones matemticas.
Para la fuerza de arranque de viruta se aplica:
F=

Fa + Fp

(ec. 2.12)

Con ayuda de los componentes de la fuerza activa Fa se obtiene la potencia en el


arranque de viruta. Un componente fundamental es la fuerza de corte Fc (anteriormente
llamada tambin fuerza principal de corte), que es importante para el arr. efectivo de la
viruta y, sobre todo, para el clculo de la potencia, as como para el diseo dinmico de
las mquinas hta.
Tambin se han de mencionar, sobre todo, los componentes fuerza de avance Ff y
fuerza pasiva Fp (anteriormente llamada tambin fuerza de retroceso). El conocimiento
de la magnitud y el sentido de la fuerza de avance es necesario tanto para determinar la
potencia de avance como, en combinacin con la fuerza pasiva, para el clculo de las
htas. y los dispositivos para su sujecin.

109

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios
Mediante el tipo de desgaste de la hta. se puede determinar una influencia distinta sobre la
fuerza de arr. de viruta. El desgaste en forma de crter, que tiene como consecuencia un ng.
de desprendimiento positivo relativamente grande, produce generalmente un descenso de
la fuerza de arr. de viruta. En cambio, si predomina el desgaste de flancos aumentan las fuerzas, porque es mayor la superficie de friccin entre la pieza y el flanco. Una conclusin sobre
el aumento de la fuerza en relacin con el desgaste creciente de la herramienta slo es posible de forma aproximada, debido al gran nmero de magnitudes de influencia.
Como punto de referencia para el aumento de la fuerza se puede aceptar de forma
aproximada:

Fuerza de corte Fc
Fuerza de avance Ff
Fuerza pasiva
Fp

Aumento de la fuerza por cada


0,1 mm de ancho de marca de
desgaste de flancos VB
2 ... 5%
aprox. 10%
aprox. 12%

Aumento de la fuerza por grado de


variacin ng. desprendimiento
(ng. despr. menor/ mayor)
aprox. 1,5%
aprox. 5%
aprox. 4%

Estas datos son vlidos para torneado y se pueden aplicar a otros procedimientos
teniendo en cuenta la cinemtica del procedimiento o la geometra de filos. No son
aplicables para el arr. de viruta en la zona del filo arqueado (mecanizado de precisin).
1.4.1.2 Fuerza de corte y fuerza de corte especfica
La fuerza de corte Fc , conocida como "fuerza portadora de potencia", es decisiva junto con
la velocidad de corte para el clculo de la potencia de corte y/o la potencia de accionamiento de la mquina-herramienta. La magnitud de la fuerza de corte depende ante todo del material sometido a mecanizado y de las condiciones de arr. de viruta que intervienen (p.ej.
geometra de filos, grosor de arr. de viruta h). Por lo tanto, se determina especficamente para
cada procedimiento (seccin transversal de arr. de viruta A especfica del procedimiento).
La ecuacin fundamental de la fuerza de corte (por filo) se muestra en la ec. 2.13, tal
como se ha deducido en su forma original para el torneado.
Para la fuerza de corte Fc en el torneado se aplica, segn KIENZLE:
(ec. 2.13)
Fc Fuerza de corte [N]
A Seccin transversal de arr. de viruta [mm2]
Fc = A kc = b h kc
segn Figura 2.23 y captulo "Principios",
apartado 1.1.5
b Ancho de arranque de viruta [mm]
h Grosor de arranque de viruta [mm]
kc Fuerza de corte especfica [N/mm2]
La seccin transversal de arr. de viruta A se
obtiene aqu, como en la Figura 2.23 para el
torneado, a partir del ancho de arr. de viruta b y
el grosor de arr. de viruta h. Durante el mecaniz.
de viruta puede el grosor de arr. de viruta (p.ej.
en el fresado). Entonces, para determinar la
fuerza de corte se parte de un grosor medio de
arranque de viruta hm (v. tambin a este
respecto el captulo "Fresado" y la seccin 4 de
dicho captulo).
Figura 2.23 Magnitudes de la seccin transversal
de arranque de viruta en el torneado

110

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Principios
La fuerza de corte especfica kc depende en gran medida del material, aunque es un
mero operador de clculo que no se puede considerar cifra caracterstica del material. En
la Figura 2.24 se representa la relacin entre la fuerza de corte especfica kc y el grosor de
arr. de viruta h (v. ec. 2.14 y tambin Tabla 2.11 para materiales y grosores de arr. de viruta
seleccionados).
Factores de influencia importantes para kc son:
V Resistencia y componentes de aleacin del material sometido a mecanizado
V Geometra de filos de la herramienta

Fuerza de corte espec.

(ec. 2.14)
kc 1.1 Valor principal de la fuerza de corte con
seccin transversal de arranque de viruta A = 1 mm2
(b = 1 mm, h = 1 mm)
m
Pendiente de la tangente del ngulo de inclinacin
(v. Figura 2.24)

Fuerza de corte espec.

kc1.1
kc = -------m
h

Grosor de arranque viruta h [mm]

Representacin aritmtica

Grosor de arranque viruta h [mm]

Representacin logartmica doble

Figura 2.24 Relacin de la fuerza de corte especfica kc con el grosor de arr. de viruta h

El valor principal de la fuerza de corte especfica kc1.1 y el aumento m de la tangente del


ngulo de inclinacin dependen del material, y se han determinado para los distintos
materiales a partir de ensayos. Estos valores se indican para los distintos grupos de
materiales en el captulo "Materiales", seccin 1. La siguiente Tabla 2.11 contiene valores
orientativos para la fuerza de corte especfica kc.

111

Fuerza de corte especfica kc [N/mm2] en funcin del


espesor de la viruta h [mm]

Material
N. de
material

Denominacin del material segn DIN

kc1.1
[N/
mm2]

0,05

0,06

0,1

0,16

0,3

0,4

0,5

0,8

1,6

2,5

1.0

Acero de constr. en gen.

hasta 500

1.0037

St 37-2

1.780

0,17

2.962

2.872

2.633

2.431

2.253

2.080

2.003

1.849

1.643

1.523

1.1

Acero de constr. en gen.

500850

1.0050

St 50-2

1.990

0,26

4.336

4.136

3.621

3.205

2.854

2.525

2.383

2.109

1.761

1.568

1.0060

St 60-2

2.110

0,17

3.511

3.404

3.121

2.881

2.671

2.466

2.374

2.192

1.948

1.806

1.0070

St 70-2

2.260

0,30

5.552

5.256

4.509

3.916

3.426

2.975

2.782

2.416

1.963

1.717

2.0

Acero de corte fcil

hasta 500

1.0718

9SMnPb28

1200

0,18

1997

1.844

1.775

1.639

1.473

1.402

1.350

1.246

1.108

1.027

3.0

Acero bonificado no al.

hasta 700

1.0402

C 22

1.800

0,16

2.907

2.823

2.602

2.413

2.247

2.084

2.011

1.865

1.670

1.555

1.0501

C 35

1.516

0,27

3.404

3.240

2.823

2.486

2.204

1.942

1.828

1.610

1.335

1.184

1.0503

C 45

1.680

0,26

3.661

3.491

3.057

2.705

2.409

2.132

2.012

1.780

1.487

1.324

1.1191

Ck 45

2.220

0,14

3.377

3.292

3.064

2.869

2.696

2.524

2.446

2.290

2.079

1.953

3.1

Acero bonificado no al.

700850

3.2

Acero bonificado no al.

8501000

1.1221

Ck 60

2.130

0,18

3.652

3.534

3.224

2.962

2.734

2.512

2.413

2.217

1.957

1.806

4.1

Acero bonificado al.

10001200

1.7218

25CrMo4

2.070

0,25

4.378

4.182

3.681

3.273

2.927

2.603

2.462

2.189

1.841

1.646

1.7225

42CrMo4

2.500

0,26

5448

5195

4549

4026

3585

3173

2994

2649

2212

1970

5.0

Acero cementado no al.

hasta 750

1.0401

C 15

1.820

0,22

3.518

3.380

3.020

2.724

2.469

2.226

2.120

1.912

1.641

1.488

6.0

Acero cementado al.

hasta 1000

1.5919

15CrNi6

1.380

0,30

3390

2.944

2.753

2.391

1.980

1.817

1.699

1.476

1.199

1.048

1.7131

16MnCr5

2.100

0,26

4.576

4.364

3.821

3.382

3.011

2.665

2.515

2.225

1.858

1.655

ms de 1.000 1.7147

20MnCr5

2.140

0,25

4.526

4.324

3.806

3.384

3.026

2.691

2.545

2.263

1.903

1.702

1.7262

15CrMo5

2.290

0,17

3.811

3.694

3.387

3.127

2.899

2.676

2.576

2.379

2.114

1.960

6.1

Acero cementado al.

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7.0

Acero para nitrurar

hasta 1000

1.8507

34CrAlMo5

1.740

0,26

3.792

3.616

3.166

2.802

2.495

2.208

2.084

1.844

1.540

1.371

8.0

Acero para htas.

hasta 850

1.1730

C45W

1.680

0,26

3.661

3.491

3.057

2.705

2.409

2.132

2.012

1.780

1.487

1.324

1.2067

100Cr6

1.410

0,39

4.535

3.776

3.461

2.881

2.255

2.016

1.848

1.538

1.174

986

1.2312

40CrMnMoS8-6 1.800

0,27

4.042

3.847

3.352

2.952

2.617

2.305

2.170

1.912

1.585

1.405

1.2842

90MnCrV

2.300

0.21

4.315

4.153

3.730

3.380

3.077

2.788

2.660

2.410

2.084

1.897

1.2080

X210Cr12

1.820

0.26

3.966

3.782

3.312

2.931

2.610

2.310

2.179

1.929

1.611

1.434

8.1
8.2

Acero para htas.


Acero para htas.

8501100
11001400

Tabla 2.11 Valores orientativos para la fuerza de corte especfica kc

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Resistencia
[N/mm2]

Principios

112

Grupo de materiales

Grupo de materiales

12.0

Acero para muelles

Resistencia
[N/mm2]

hasta 1200

Principios

Tabla 2.11 Continuacin Valores orientativos para la fuerza de corte especfica kc


Fuerza de corte especfica kc [N/mm2] en funcin del
espesor de la viruta h [mm]

Material
N. de
material

Denominacin
del material
segn DIN

kc1.1

0,05

0,06

0,1

0,16

0,3

0,4

0,5

0,8

1,6

2,5

1.5023

38Si7

1.800 0,27 4.042 3.847 3.352 2.952 2.617 2.305 2.170 1.912 1.585 1.405

1.8159

50CrV4

2.220 0,26 4.925 4.697 4.113 3.639 3.241 2.868 2.706 2.395 2.000 1.781

13.0

Acero inoxidable sulfurado

hasta 700

1.4104

X14CrMpS17

1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434

13.1

Ac. inoxidable austentico

hasta 700

1.4301

X5CrNi18 10

2.350 0,21 4.408 4.243 3.811 3.453 3.144 2.849 2.718 2.463 2.129 1.939

1.4401

X5CrNiMo17122

2.600 0,19 4.594 4.437 4.027 3.683 3.383 3.094 2.966 2.713 2.378 2.185

13.2

Ac. inoxidable austentico

hasta 850

1.4034

X46Cr13

1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434

13.3

Ac. inoxidable martenstico/


ferrtico

hasta 1100

1.4028

X30Cr13

1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434

2.4631

NiCr20TiAl

2.088 0,29 4.978 4.721 4.071 3.553 3.121 2.724 2.553 2.228 1.822 1.601

15.0

Hierro colado (GG)

hasta 180 HB 0.6020

GG 20

1.020 0,25 2.157 2.061 1.814 1.613 1.442 1.283 1.213 1.079 907

15.1

Hierro colado (GG)

ms de
180 HB

0.6040

GG 40

1.470 0,26 3.203 3.055 2.675 2.367 2.108 1.865 1.760 1.558 1.301 1.158

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

a partir de
180 HB

0.7040

GGG-40

1.005 0,25 2.125 2.031 1.787 1.589 1.421 1.264 1.195 1.063 894

0.8040

GTW -40

2.060 0,19 3.640 3.516 3.191 2.918 2.681 2.452 2.350 2.149 1.884 1.731

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

hasta 260 HB 0.7080

GGG-80

1.132 0,44 4.230 3.904 3.118 2.535 2.083 1.694 1.536 1.249 921

0.8165

GTS -65

1.180 0,24 2.422 2.318 2.051 1.832 1.646 1.470 1.394 1.245 1.054 947

811

799

756

16.1

Ti, Aleaciones de Ti

8501200

3.7164

TiAl6V4

1.370 0,21 2.570 2.378 2.222 2.013 1.764 1.661 1.585 1.436 1.241 1.130

17.0

Aluminio de viruta larga,


aleaciones forjables de Al,
magnesio

hasta 350

3.1324

AlCuMg1

830

0,23 1.653 1.585 1.410 552

874

745

672

3.5812

MgAl8Zn

390

0,19 689

464

445

407

357

328

666

604

1.095 1.025 973

1.189 490

17.1

Aluminio de viruta corta

3.3535

AlMg3

780

0,23 1.554 1.490 1.325 1.265 1.073 963

915

821

700

632

17.2

Aleaciones de fundicin de
Al, Si>10%

3.2581

G-AlSi12

830

0,23 1.653 1.585 1.410 1.265 1.142 1.025 973

874

745

672

18.1

Latn, de viruta corta

hasta 600

2.0380

CuZn39Pb2

780

0,18 1.337 1.294 1.181 1.085 1.001 920

884

812

717

661

18.3

Bronce, de viruta corta

hasta 600

2.1090

CuSn7ZnPb

640

0,25 1.353 1.293 1.138 1.012 905

761

677

569

509

805

113

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios
Los valores de la fuerza de corte especfica indicados en la Tabla 2.11 estn referidos a:
V Material de corte: metal duro
V Velocidad de corte 100 m/min
V ng. de desprendimiento = 6 para acero y = 2 para fundicin
V ngulo de ajuste = 45
V Filo cortante
En caso de condiciones de anque de viruta diferentes de las especificadas se necesitan
factores de correccin para calcular la fuerza de corte Fc.
Esto se aplica sobre todo a:
V Correccin del nglo de desprendimiento K
V Correccin de la velocidad de corte Kv
V Correccin del material de corte KSch
V Correccin del desgaste KVer
(ec. 2.15)

Fc = b h kc K K KSch KVer

Los factores de correccin para el clculo de la fuerza de corte se indican en la


Tabla 2.12.
Clculo / intervalos de magnitudes

K = 1 ------------k66, 7

K
Kv
KSch
KVer

Observacin
ngulo de desprendimiento existente
k para mecanizado de acero: 6
k para mecanizado de fundicin: 2

residual para vc > 80 m/min

Filos de metal duro

1,15

Filos HSS

Metal duro

0,9 ... 0,95

Cermica para filos

Herramienta cortante

1,3 ... 1,5

Herramienta gastada

Tabla 2.12 Determinacin del valor de correccin para el clculo de la fuerza de corte

114

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Principios

1.4.1.3 Factores que influyen sobre la fuerza de corte y la fuerza de corte


especfica
La magnitud de la fuerza de arranque de viruta sirve para valorar la mecanizabilidad con
arranque de viruta, porque al mecanizar materiales difcilmente maquinables por lo
general aparecen tambin, fuerzas superiores. En la Tabla 2.13 se muestran a modo de
resumen las magnitudes de influencia.
Estas magnitudes de influencia actan sobre la fuerza de corte especfica. Sin embargo,
en lo referente a la influencia del avance o el espesor de la viruta y la prof. de corte o el
ancho de la viruta sobre la fuerza de corte especfica se aplican en principio otras
relaciones. En el mbito de validez de la ley de la fuerza de corte (h =
0,05...2,5 mm), la fuerza de corte especfica disminuye al aumentar el avance o el
espesor de la viruta (v. Figura 2.24). La influencia de la profundidad de corte o el ancho de
la viruta se puede considerar aprox. constante.
Condiciones de
arranque de
viruta

Velocidad de corte

Avance

Profundidad de corte

Desarrollo
efectivo

Lmite de validez de
la ley de fuerza de corte

A partir de 100 m/min, la


fuerza de corte ya slo
disminuye de forma poco
significativa al aumentar la
velocidad de corte. En el
intervalo por debajo de
100 m/min, el aumento de Fc
depende del material que se
mecaniza en cada caso.

El avance f y/o el grosor de


arranque de viruta h ejercen
una influencia notable sobre la
fuerza de corte.

Al aumentar la profundidad de
corte tambin lo hace
proporcionalmente la fuerza
de corte. Las rectas tienen
mayor o menor pendiente
segn el avance elegido.

Material

Material de corte

Refrigerante

Tipo de material
Corte en seco
lubricacin
refrigeradora

A mecanizar materiales
diferentes, en condiciones de
arranque de viruta por lo
dems constantes, se generan
fuerzas de corte distintas
debido a las diversas
propiedades. En una primera
aproximacin se puede
presumir que la fuerza de
corte aumenta al hacerlo la
resistencia a la traccin o la
dureza.

SS
MD
SK
SHS

Acero de corte rpido


Metal duro
Cermica de corte
Materiales de corte
superduros (CBN)
Las relaciones representadas
son aplicables al arranque de
viruta en materiales frreos.

Mediante el empleo de un
lubricante refrigerante
adecuado se pueden reducir
ligeramente las fuerzas de
corte con respecto al
mecanizado en seco.
Sin embargo, para la influencia
sobre la fuerza de corte es
decisiva la eleccin de
materiales de corte apropiados
(v. captulo "Principios",
seccin 3).

Tabla 2.13 Magnitudes que influyen sobre la fuerza de corte; continuacin en la pgina siguiente

115

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Tabla 2.13 Continuacin Magnitudes que influyen sobre la fuerza de corte


Relacin de
arranque de
viruta
G = ap / f

Para el desbastado se selecciona por lo gral. una relacin de


arranque de viruta comprendida en el intervalo G = 2...10, y para el
acabado una relacin G = 10...20.
La influencia de la relacin de arranque de viruta no es tan
importante como la del avance o la prof. de corte.
Una relacin de arranque de viruta reducida es favorable en lo que
respecta a las fuerzas. En cambio, una relacin de arranque de viruta
alta es ms favorable para lograr una duracin prolongada.

A=const

Geometra
del filo

ngulo de desprendimiento

ngulo de ajuste

Corte libre

Kr
Variacin de la fuerza de corte por grado de variacin del
ngulo de desprendimiento:
aprox. 1 ... 2% (para = 20 ... +30)

60

El ngulo de ajuste ejerce una influencia


relativamente reducida sobre la fuerza de
corte.

1.4.1.4 Fuerza de avance y fuerza pasiva


Para la fuerza de avance Ff y la fuerza pasiva Fp se pueden encontrar en la literatura
pocos resultados de investigaciones en comparacin con la fuerza de corte. Sus clculos
son anlogos a los de la fuerza de corte. Se aplican las siguientes relaciones anlogas:

Ff = b kf1.1 h

1 mf

Fp = b kp1.1 h

1 mp

Fuerza de avance [N]


Ff
b
Ancho de la viruta [mm]
(ec. 2.16)
h
Espesor de la viruta [mm]
kf 1.1 Valor principal de la fuerza de avance especfica [N/mm2]
1-mf Valor de la pendiente
Fp Fuerza pasiva [N]
b
Ancho de la viruta [mm]
(ec. 2.17)
h
Espesor de la viruta [mm]
kp 1.1 Valor principal de la fuerza de avance especfica [N/mm2]
1-mp Valor de la pendiente

En la Figura 2.25 se muestra la influencia del ngulo de ajuste sobre la fuerza de avance y
la fuerza pasiva para el torneado. Se puede ver que al aumentar el ngulo de ajuste se
reduce fuerza pasiva y aumenta la fuerza de avance.

116

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Principios

Figura 2.25 Influencia del ngulo de ajuste sobre las fuerzas de avance y pasiva en el torneado

Los valores principales de las fuerzas especficas de corte, avance y pasiva, incluidos sus
valores de la pendiente, resultan de investigaciones fundamentales de KIENZLE y VICTOR,
completadas por KNIG, ESSEL, as como por DEGNER y LUTZE, y se muestran a modo de
resumen para materiales seleccionados en la Tabla 2.14.
Grupo de
materiales
GARANT

Material

kc1.1
[N/mm2]

Penkf1.1
diente [N/mm2]
m

PenKp1.1
diente [N/mm2]
mf

Pendiente
mp

1.1

1.0050
1.0070

St50-2

1990

0,26

351

0,70

274

0,49

St70-2

2260

0,30

364

0,62

311

0,49

1.0401

C15

1820

0,22

333

0,80

260

0,80

1.0501

C35

1516

0,27

321

0,8

259

0,54

3.1

1.0503

Ck45

2220

0,14

343

0,68

263

0,48

3.2

1.1221

Ck60

2130

0,18

347

0,71

250

0,41

4.1

1.7225

42CrMo4

2500

0,26

334

0,67

271

0,48

6.0

1.7131

16MnCr5

2100

0,26

391

0,7

324

0,46

6.1

1.7147

20MnCr5

2140

0,25

337

0,68

246

0,52

8.0

1.2067

100Cr6

1410

0,39

318

0,86

362

0,53

8.2

1.2713

55NiCrMoV6

1595

0,21

269

0,79

198

0,66

12.0

1.8159

50CrV4

2220

0,26

317

0,77

315

0,39

13.2

1.4580

X10CrNiMoNb18 10

2550

0,18

181

0,74

173

0,59

15.0

0.6020

GG20

1020

0,25

240

0,70

178

0,46

15.1

0.6030

GG30

1470

0,26

170

0,91

164

0,7

15.2

0.7060

GGG60

1480

0,17

290

0,76

240

0,43

3.0

Condiciones de
medicin:

vc = 100 m/min, metal duro P10, = 5, = 6 (acero) o = 2 (fundicin),


= 70, r = 90, = 0, rn = 0,8 mm

Tabla 2.14 Valores principales de los componentes de las fuerzas especficas y sus valores de pendiente

117

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

1.4.2

Potencia y par

La potencia en el arranque de viruta se obtiene generalmente como producto de los


componentes de la velocidad y los componentes de la fuerza de arranque de viruta que
actan en su direccin. Por lo tanto se aplica lo siguiente:
P
Potencia [kW]
F
Fuerza [N]
(ec. 2.18)
v
Velocidad [m/min]
Si para la determinacin de la potencia se parte del par y el nmero de revoluciones, se
obtiene:
Fv
P = --------------60000

Md n
P = ----------9554

P
Md
n

Potencia [kW]
Par [N/m]
Nmero de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 2.19)

La potencia de corte Pc es de mxima importancia para la exposicin en cuanto a


potencia de una mquina-herramienta. Se produce directamente en la herramienta. Se
calcula como sigue:
Potencia de corte [kW]
Pc
Fc
Fuerza de corte [N]
vc
Velocidad de corte [m/min]
La potencia de avance Pf se calcula del siguiente modo:
Fc vc
Pc = -------------60000

(ec. 2.20)

Pf
Potencia de avance [kW]
Ff
Fuerza de avance [N]
(ec. 2.21)
vf
Velocidad de avance [mm/min]
La potencia efectiva Pe es la suma de los componentes de fuerza de corte y fuerza de
avance correspondientes.
Pf = Ff f

Pe
Potencia efectiva [kW]
Pc
Potencia de corte [kW]
(ec. 2.22)
Pf
Potencia de avance [kW]
Como la velocidad de avance suele ser relativamente reducida en comparacin con las
velocidades de corte, en la mayora de los casos se puede aplicar una potencia eficaz que
equivale aprox. a la potencia de corte (Pe Pc ).
Para dimensionar los motores de accionamiento es determinante la potencia de
accionamiento Pa , en la que se tiene en cuenta el grado de eficacia .
Pe = Pc + Pf

P
Pa = ---c

Pa
Pc

Potencia de accionamiento [kW]


Potencia de corte [kW]
Grado de eficacia

(ec. 2.23)

o:
Pa = Pc + Pa vaco
118

Pa vaco Potencia de funcionamiento sin carga


del motor [kW]

(ec. 2.24)

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Principios

1.4.3

Tasa de arranque de virutas por ud. de tiempo y volumen


especfico de viruta

La tasa de arranque de virutas por unidad de tiempo o el volumen especfico de arranque de


viruta se aplican como medida de la productividad de una mquina-herramienta para arr. de
viruta. En este sentido se aplica el principio de que al aumentar la tasa de arr. de viruta por
ud. de tiempo o el volumen especfico de viruta disminuye el tiempo bsico de la mquina.
Por tasa de arranque de virutas por unidad de tiempo Q se entiende el volumen de
viruta desprendido por ud. de tiempo. Se aplica la siguiente ecuacin:
Q Tasa de arr. de virutas por ud. de t. [cm3/min]
Q = A vc
A
Seccin transv. de arr. de viruta [mm2]
(ec. 2.25)
vc Velocidad de corte [m/min]
El volumen especfico de arranque de viruta Qc, tambin tasa de arr. de virutas por ud.
de tiempo referida a la potencia, expresa la cantidad de viruta desprendida por ud. de t. y
por kilovatio. Se aplica:
Qc Tasa espec. de arr. viruta por ud. tiempo [cm3/kW * min]
Pc Potencia de corte [kW]
(ec. 2.26)
A
Seccin transv. de arr. de viruta [mm2]
Fc Fuerza de corte [N]
vc Velocidad de corte [m/min]
As, se puede calcular la magnitud del volumen especifico de viruta Qc a partir de la
fuerza de corte especfica kc y a la inversa. Por consiguiente, la tasa de arr. de virutas por
ud. de tiempo referida a la potencia Qc no depende de la calidad de la mquinaherramienta, sino de la fuerza de corte especfica referida al material kc existente para el
proceso de arr. de viruta.
Q Av 1
Qc = ---- = ----------c- = ---Pc Fc vc kc

1.4.4

Determinacin de la demanda de potencia

Para la determinacin de los parmetros de trabajo se puede realizar el control por medio
de la demanda de potencia. Para ello es indiferente si la demanda de potencia tiene lugar
por medio de la fuerza de corte especfica kc o a travs del volumen de viruta especfico Qc.
Se determina la potencia que ha de estar disponible en el taln del husillo.
Para la configuracin previa de los parmetros de trabajo se puede realizar previamente
un anlisis basto de la demanda de potencia. Se aplican entonces las siguientes reglas
empricas para el mecanizado de diversos materiales:
Mecanizado del acero:
ap Profundidad de corte [mm]
ap f vc
f Avance [mm/rev.]
(ec. 2.27)
Pc = --------------20
vc Velocidad de corte [m/min]
Mecanizado de fundicin:
ap f vc
Pc = --------------(ec. 2.28)
30
Mecanizado de aluminio:

ap f vc
Pc = --------------54, 5

(ec. 2.29)
119

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Ejemplo:
Incgnita: Pc (mecanizado de acero, p.ej. C 45)
Datos: ap = 2 mm, f = 0,1 mm, vc = 180 m/min
Solucin:

2 0,1 180
Pc = ------------------------ = 1,8 kW
20

Nota: Si se compara con el clculo exacto (ver ec. 2.20), la desviacin es muy pequea (1,85 kW en
el clculo exacto). En materiales con fuerzas de corte especficas relativamente altas, p.ej., en
aceros para htas. o aceros inoxidables y resistentes a los cidos, la demanda de potencia calculada
es demasiado baja.

1.5

Calidad de superficie

Para un proceso de acabado, la calidad de la superficie generada es un criterio para la


preparacin del proceso de arranque de viruta. La profundidad de rugosidad terica
resulta de la forma de la arista de corte y del movimiento relativo entre la hta. y la pieza
de trabajo. Las relaciones para el torneado se representan en la Figura 2.26.

Figura 2.26 Relaciones geomtricas de ataque en el torneado

Rt Profundidad de rugosidad (terica) [mm]


(ec. 2.30)
r Radio angular del filo [mm]
f
Avance [mm/rev.]
Por lo tanto, la profundidad de rugosidad aumenta cuadrticamente con el avance y
disminuye linealmente con el aumento del radio angular del filo. La ecuacin 2.30 es
vlida para avances hasta f 0,08 mm. Al aumentar el redondeamiento del extremo del
filo mejora asimismo la calidad de la superficie, aunque esta medida debe adoptarse con
relativa precaucin, ya que los filos planos (r alto) tienden a vibrar cuando empieza el
desgaste.
2

f
Rt = --------8 r

120

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Principios
Si el avance sigue disminuyendo con el radio angular invariable (p.ej. f<0,05 mm en el
torneado), aumenta la rugosidad en la superficie de la pieza de trabajo. Debido a la
elasticidad del material y al desgaste de los filos, en la zona del filo secundario se desplaza
material, que a continuacin retorna en parte elsticamente. Debido a estos efectos se
forman los llamados picos de viruta. Debido a la formacin de estos picos de viruta, la
profundidad de rugosidad efectiva es mayor que la profundidad de rugosidad terica
calculada. Cuando se trabaja con un avance reducido y un radio angular grande, en el
arranque de viruta debe alcanzarse como mn. una prof. de corte determinada ap min.

Figura 2.27 "Teora de los picos de viruta" al trabajar con avances reducidos

En la tabla siguiente se muestran en una vista general las relaciones de los valores
caractersticos habituales de la rugosidad.
Profundidad de rugosidad Rt (Rmx.), Rz
La prof. de rugosidad mx. Rt (Rmx.) es la mayor prof. de
rugosidad individual dentro del tramo de medicin global lm.
La prof. de rugosidad media Rz es el valor medio de las
profundidades de rugosidad individuales Zi de tramos de
medicin individuales consecutivos le . Encuentra aplicacin
frecuentemente en la prctica.

1
Rz = RzDIN = --- (Zl + Z2 + + Zn )
n
(ec. 2.31)

Valores medios de la rugosidad Ra, Rq


La media aritmtica de la rugosidad Ra es el valor medio aritmtico de las aportaciones de todos los valores de perfil del perfil de
rugosidad. Encuentra aplicacin frecuentemente en la prctica.
La media cuadrtica de la rugosidad Rq es el valor medio
cuadrtico de todos los valores de perfil de rugosidad.
y (x) = Valores de perfil del perfil de rugosidad.

Lnea central

1
Ra = -- y( x) dx
l

(ec. 2.32)

1
Rq = -- y(x) dx
l

(ec. 2.33)

Tabla 2.15 Determinacin de los valores caractersticos habituales de la rugosidad segn DIN

121

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Tecnologas de produccin modernas

Debido a la creciente presin de la competencia, las empresas deben aprovechar los


avances tcnicos ms intensamente que nunca. En el sector de la produccin con arr. de
viruta, el ppal. objetivo es el acortamiento de los tiempos principales y secundarios (61%
de los gastos de fabricacin) y el ahorro de medios de produccin (refrigerante, etc.). En
cambio, el porcentaje de los gastos correspondiente a las htas. es de slo un 3,5% por lo
que apenas es posible conseguir ahorro en el proceso de fabricacin total. (v. Figura 2.31)
Aprovechamiento y puesta en prctica de los potenciales mediante:
V Mecanizado con arranque de viruta a alta velocidad (High Speed Cutting HSC)
velocidades de rotacin del husillo elevadas, potencia del husillo baja, dinmica de
la mquina elevada, fuerzas de corte bajas
V High Performance Cutting (HPC)
velocidades de rotacin del husillo relativamente bajas, potencia del husillo alta,
dinmica de la mquina reducida, fuerzas de corte elevadas
V Multi Task Cutting (MTC)
velocidades de rotacin del husillo relativamente bajas, potencia del husillo baja y
relaciones inestables, dinmica de la mquina reducida, fuerzas de corte bajas
V Arranque de viruta en seco o arranque de viruta con lubricacin en dosis mnimas (MMS)
V Mecanizado con arranque de viruta duro

Volumen de arranque de virutas

Fuerza de corte

Dinmica de la mquina

Multi-Task-Cutting
innovador

Velocidad de rotacin del husillo

Volumen de arranque de virutas

Fuerza de corte

Dinmica de la mquina

Velocidad de rotacin del husillo

High-Performance-Cutting
actual

Volumen de arranque de virutas

Fuerza de corte

Dinmica de la mquina

Velocidad de rotacin del husillo

High-Speed-Cutting
convencional

Figura 2.28 Efectos de las tecnologas de produccin modernas manteniendo invariable el volumen
de arranque de viruta

122

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Principios

2.1

High Speed Cutting (HSC)

2.1.1

Definicin de trminos y potenciales

High Speed Cutting (arr. de viruta a alta velocidad) es un trabajo a una velocidad de corte vc
considerablemente alta con profundidades de corte relativamente reducidas. La asigna-

cin del trmino a determinadas velocidades de corte siempre se ha de considerar en


combinacin con el procedimiento de mecanizado, pero tambin con el material sometido a mecanizado (Figura 2.29).

Plsticos con refuerzo de fibras

Torneado

Aluminio

Fresado

Bronce / latn

Taladrado

Fundicin

Vaciado

Acero

Escariado

Titanio
Aleaciones
basadas en
nquel

Aserrado

(con sierra circular)

Rectificado


Velocidad de corte [m/min]

Velocidad de corte [m/min]


Velocidad de corte usual
Gama de alta velocidad

Velocidades de corte en funcin


del material
del procedimiento de arranque de virutas

Figura 2.29 Intervalos de velocidad de corte de HSC

Al aumentar la velocidad de corte se obtienen la siguientes ventajas:


V Reduccin considerable de los tiempos principales
V Aumento posible del volumen especfico de viruta en aprox. 30%
V Aumento de la velocidad de avance en un factor de 5 a 10
V Reduccin posible de la fuerza de arranque de viruta en ms del 30%
V Posibilidad de mecanizar sin vibraciones componentes de geometra complicada
V Posibilidad de acabado con arranque de viruta por HSC (calidad de superficie casi
como calidad de rectificado, mecanizado sin deformaciones gracias a la evacuacin del
calor del proceso sobre todo por las virutas)

123

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios
Para el uso ptimo de esta tecnologa se han de dar los siguientes requisitos:
Mquina:
V Modo de trabajo con holgura y vibraciones reducidas
V Rigidez elevada
V Construccin ligera de piezas mviles
V Alta velocidad de rotacin y
concentricidad del husillo.
V Realizacin de avances elevados
(accionamientos lineales).
Herramienta:
V Alta precisin de concentricidad
Recubrimiento de ZOX especial
V Alta calidad de equilibrado (geo Geometra de filos especial
metra, configuracin del mango)
Mxima precisin de concentricidad
V Duraciones elevadas (geometras
de filos y recubrimientos especiales)
V Gran rigidez
Asiento para herramientas:
Figura 2.30 Fresa con mango cilndrico MDI GARANT
para arr. de viruta HSC
V Alta precisin de concentricidad
(vc hasta 1000 m/min)
V Conos de expansin hidrulica, de
precisin o de contraccin trmica
Pieza de trabajo:
V Sujecin estable y sin vibraciones
Slo se pueden conseguir duraciones relativamente altas y mejores calidades de
superficie con los materiales de corte correspondientes si se puede lograr una alta
precisin de concentricidad empezando por el husillo, pasando por el asiento de la hta. y
hasta el filo. ste es un requisito ineludible sobre todo en el mecanizado HSC. Sin
embargo, ello no slo presupone una mejor precisin del mango de la hta. de corte, sino
tambin asientos de htas. cuyas tcnicas de sujecin se hayan optimizado de forma que
en el filo se reproduzcan los menores errores de sujecin posibles (v. tambin captulo
"Sujecin").
Se conocen toda una serie de tcnicas de sujecin convencionales, como conos de
sujecin para pinzas portapiezas en diversos modelos o Weldon/Whistle-Notch, que ya
se han mejorado para muchos campos de aplicacin mediante la tcnica de sujecin por
expansin hidrulica. Esta tcnica se emplea actualmente con xito en muchos sectores,
incluso para el mecanizado a alta velocidad, debido a su alta precisin de concentricidad
y su fcil manejo.

124

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Principios
El mtodo de la tcnica de contraccin se caracteriza por una precisin mxima, cierre de
fuerza seguro y rigidez elevada, y gracias a la simetra rotativa de la forma constructiva es
apropiado sobre todo para el mecanizado HSC. Se aseguran precisiones de concentricidad por debajo de 0,003 mm para longitudes de voladizo 3 x D. En caso de empleo de
herramientas con concentricidad precisa, estas precisiones pueden transmitirse en gran
medida al filo. De este modo se logran aumentos notables de la duracin y una mejora
de la calidad de superficie (v. captulo "Sujecin").
Sobre todo en el mecanizado HSC tienen una importancia especial las fuerzas centrfugas. Las fuerzas centrfugas cargan el apoyo del husillo (destruccin del husillo), causan
vibraciones que influyen negativamente sobre la calidad de las superficies, disminuyen la
precisin de fabricacin y acortan la vida til de las htas. Se necesita siempre un equilibrado de precisin o de mx. precisin cuando se deben lograr condiciones de trabajo
ptimas (acabado).
Ms informacin sobre equilibrado y calidad de equilibrado en el captulo "Sujecin".

2.2

High Performance Cutting (HPC)

En el HPC prevalece, al contrario que en el arranque de viruta a alta velocidad (HSC) la


optimizacin de la tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo (v. tambin
apart. 1.4.3), para conseguir una reduccin del tiempo principal. Abarca tambin el
campo de las velocidades de corte bajas con valores de avance notablemente superiores,
porque tambin en l se pueden conseguir tasas de arranque de viruta por unidad de
tiempo excelentes. Para ello se necesitan potencias de husillo elevadas.
HPC incluye tambin un acortamiento de los tiempos secundarios mediante un
aumento de las velocidades de posicionamiento y de marcha rpida, as como una
disminucin de los tiempos de cambio de hta.
Las herramientas HPC deben resistir tanto las fuerzas de arranque de viruta generadas
sobre todo en un mecanizado HPC como tambin, p.ej., las condiciones de sujecin desfavorables a potencia mxima. En combinacin con una tcnica de mquina proyectada
adecuadamente, las htas. HPC/MTC proporcionan la base para un aumento significativo
de la productividad en el mecanizado con arranque de viruta, con posibilidad de conseguir un volumen de viruta ptimo. Mientras que el avance posible depende fundamentalmente del nmero de filos, la velocidad de corte est determinada por el material de
corte empleado. En la siguiente seccin 3 se muestran desarrollos y potenciales importantes de materiales de corte para htas. de mecanizado con arranque de viruta.

125

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Con las herramientas HPC / MTC GARANT


puede acelerar los procesos de trabajo y
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Mecanizado
HPC / MTC
Aumento de
los parmetros
Disminucin
de sustitucin
de herramientas,
seguridad superior
en el proceso
Materiales
generales
Mecanizado MMS /
en seco / duro
Herramientas
(slo un 3,5%)

Figura 2.31 Objetivos propuestos con herramientas HPC/MTC

HPC con el ejemplo del fresado


En el mecanizado con arranque de viruta duro se pone especialmente de manifiesto la
versatilidad del trmino HPC. Para avances extremos y la tasa mx. de arranque de viruta
por ud. de tiempo as conseguida Qc, as como para tiempos de mecanizado reducidos,
las fresas de metal duro HPC constituyen el mejor requisito previo. Gracias a la rigidez extrema y los valores de avance elevados que hace posibles, estas htas. estn en disposicin
de afrontar las cargas de un HPC.
Ejemplo de mecanizado: Fresado en la pieza llena (1.0037)
Material:

X2CrMnNiN17-7-5 (1.4371)

Herramienta:

Fresa con mango cilndrico de


MDI HPC de GARANT (203000)
Dimetro 20 mm

Datos de corte:

vf = 1.200 mm/min
n = 2500 r.p.m.
ae = 20 mm
ap = 15 mm

Resultado:
Aumento de la eficacia en un 200%
Reduccin del tiempo principal de 140 min a 40 min
Aumento de la duracin de 120 min a 240 min
Virutas cortas, uniformes
Fresado preciso y rpido
Marcha suave del husillo, respetuosa con la mquina

126

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Principios

2.3

Multi-Task-Cutting (MTC)

En las mquinas Multi Task (MTM), como p.ej., centros de torneado/fresado, que representan una tendencia en rpido crecimiento en la fabricacin de mquinas, la potencia
principal se ofrece en el torneado. El fresado corre a cargo de husillos auxiliares con una
potencia considerablemente menor (v. Figura 2.32).
Para poder aprovechar plenamente las ventajas de las mquinas Multi Task, el filo de las
htas. debe modificarse de tal manera que se consiga un mx. volumen de arr. de viruta
con menores fuerzas. Las htas. MTC requieren mucha menos potencia para el mismo
volumen de arr. de viruta, en comparacin con las htas. HPC. Se pueden utilizar en todos
los casos en que es necesaria una reduccin
Pot
de la fuerza de corte.
enc
ia d
P.ej., en la mecanizael h
usil
cin de piezas muy fililo b
aja
granas que no ofrecen
Fuerza
de
corte
optimizada
la rigidez mecnica necesaria para el empleo para un volumen de arranque
de htas. HPC. Otro cam- de virutas mximo
mximo
po de aplicacin son las Rendimiento
gracias a la fuerza de corte reducida
condiciones de sujecin Las herramientas MTC GARANT alcanzan
volumen de arranque de virutas
inestables, p.ej. cuando elquemismo
las herramientas HPC. Y esto con un
las geometras de las reducido consumo de potencia; por esta razn,
nueva generacin de herramientas tiene
piezas son muy compli- esta
una aptitud excelente para el uso en centros
cadas. En estos casos las de torneado/fresado modernos (MIM),
como en mquinas de menor tamao.
htas. HPC se ven limita- as
Con las herramientas MTC conseguir la mxima
del husillo baja
das. Entonces es nece- productividad y reducir considerablemente Potencia
Las mquinas universales de ms de un eje usan las ventajas
sario corregir los valores los costes de proceso.
del arranque de virutas de la herramientas MTC GARANT.
de corte. Para evitar esto y, con ello, el aumen- Figura 2.32 Empleo de herramientas MTC en mquinas Multi-Task
to de los costes, se utilizan herramientas MTC. Gracias a su geometra especial, son adecuadas tambin para las
herramientas accionadas y los husillos con una potencia inferior a 10 kW.
Para influir sobre la potencia de arranque de viruta, las htas. MTC presentan modificaciones en cuanto a la constante Geometra (K), as como la constante Desgaste (Kver).
Mediante una geometra modificada, las htas. consiguen un volumen total de arranque
de viruta que, con la mitad de la fuerza de corte (Fc), es aprox. igual que con una hta. HPC
comparable. Estas relaciones se pueden ilustrar por medio de la siguiente frmula:
ap fz c K Kver kc KSch
Fc vc
Pa = -------------------- = -----------------------------------------------------60000
60000
Pa
Fc
vc

ap

Potencia de accionamiento [KW]


Fuerza de corte [N]
Velocidad de corte [m/min]
Grado de eficacia
Profundidad de corte [mm]

fz
kc
K
Kver
KSch

(ec. 2.34)
Avance de diente [mm/Z]
Fuerza de corte especfica [N/mm2]
Constante Geometra
Constante Desgaste
Constante Material de corte
127

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios
La reduccin de la fuerza de corte se produce mediante dos modificaciones en la geometra. Por una parte, el ng. de la espiral es mayor que en las htas. de HPC convencionales. A
esto hay que aadir la divisin desigual de los ngulos de desprendimiento, que generan
una asimetra y, de este modo, una marcha suave. Los recubrimientos especiales ayudan
adems a aumentar la seguridad de los procesos.

2.4

Mecanizado con arranque de viruta en seco y lubricacin en dosis


mnimas (MMS)

La forma ms eficaz de combinar el arranque de viruta con filo geomtricamente determinado con las ventajas econmicas y los objetivos ecolgicos es el mecanizado en seco.
Este es uno de los temas
Reducir la fuerza de corte aumentar la productividad.
ms discutidos en la tcniEjemplo: Comparacin de la potencia en el husillo de la mquina
ca de produccin.
en una herramienta de trabajo de acero con 900 N/mm
El punto de partida es el coLas fresas HPC GARANT 20 3040
nocimiento de que el emMTM (Multi Task Machine)
(16 mm) usan la potencia total del
HPC
Potencia de la mquina en KW
husillo para un volumen de arranque
pleo y el cuidado, as como
de virutas determinado Q.
la eliminacin de los lubricantes refrigerantes estn
Las fresas MTC 20 3050 hasta 20 3070
(16 mm) necesitan una potencia
sujetos a enormes gastos.
MTC
inferior considerable para el mismo
volumen de arranque de virutas Q.
En las empresas no se registran en la mayora de los casos los gastos relacionados
con el empleo de lubricanVolumen de arranque de virutas Q en cm
te refrigerante (KSS) que sobrepasan el mbito de la
Figura 2.33 Potencia de la mquina necesaria en
adquisicin y la eliminaherramientas MTC y HPC
cin. As, el gasto necesario
con el empleo de KKS es considerable (v. Figura 2.34). La cuota exacta de gastos y costes
especficos de KSS depende en gran medida del procedimiento de mecanizado empleado, del parque de mquinas y otras condiciones marginales. Los costes debidos a KSS
suelen fluctuar en un intervalo comprendido entre el 2% y el 8% de los costes de produccin. Por lo tanto, es un orden de magnitud similar a los costes de htas., por lo que vale la
pena considerar el modo de conseguir sistemas optimizados para disminuir las cargas
ocasionadas por el lubricante refrigerante.
Costes del lubricante refrigerante del 8 al 16%
Costes de energa 7%
Costes de personal 10%

Costes
de herramientas
4%

Lubricante refrigerante 14%


Costes de eliminacin
de residuos 22%
Costes varios 7%
Costes de inversin 40%
Fuente: Oficina Federal de Estadstica

Otros costes 80%

Figura 2.34 Costes debidos al lubricante refrigerante en el mecanizado de metales

128

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Principios

2.4.1

Necesidad, efectos y particularidades

El mecanizado en seco (en el que se prescinde por completo de cualquier material de


proceso), que incluye tambin en el sentido ms amplio la lubricacin en dosis mnimas
(v. tambin apart. 2.4.3), ha ganado en importancia a lo largo de los ltimos aos. Se han
realizado grandes esfuerzos en investigacin y desarrollo, lo que tambin ha ocasionado
que actualmente la mayora de materiales se puedan mecanizar bsicamente en seco o
con MMS, en funcin del procedimiento de produccin.
Un sistema de procedimiento alternativo que prescinda de KSS ha de cubrir por un igual
los campos de actuacin ms importantes, como lubricacin, disipacin del calor y transporte de virutas. Los requisitos bsicos para llevar a la prctica el mecanizado en seco son:
V Generacin de calor reducida en el arranque de viruta
V Aseguramiento de la disipacin del calor (una gran parte a travs de las virutas)
V Evacuacin de virutas asegurada (fuera del lugar de mecanizado y de la mquina)
V Las herramientas y mquinas han de estar adaptadas a las exigencias del mecanizado
en seco.
La Tabla 2.16 muestra la aptitud de los distintos procedimientos para el mecanizado en
seco que han alcanzado diferentes niveles de desarrollo, y deben valorarse de forma
diferenciada. Algunas de las soluciones presentadas en la tabla, constituyen slo
principios bsicos (brochado). En algunos casos, el mecanizado en seco se emplea ya
para la produccin en serie (p.ej., fresado de aleaciones forjables de Al).
Material Aluminio
Aleacin de
fundicin

Aleacin
forjable

Acero
Aceros altamente aleados
Acero para
rodamientos

Acero de
corte fcil
Acero bonificado

Procedimiento

Fundicin gris
GG20 GGG70

Taladrado

MMS

MMS

MMS

MMS / en seco

Escariado
Corte de roscas
Laminado de roscas
Perforacin de
orificios profundos
Fresado
Torneado
Fresado por
generacin
Aserrado
Brochado

MMS
MMS
MMS
MMS

MMS
MMS
MMS
MMS

MMS
MMS
MMS

MMS
MMS
MMS
MMS

MMS
En seco
MMS
MMS
MMS
MMS

MMS / en seco
MMS / en seco

MMS
MMS / en seco

En seco
En seco
En seco

En seco
En seco
En seco

En seco
En seco
En seco

MMS

MMS

MMS
MMS

MMS
En seco

MMS
En seco

no se conoce ningn caso de aplicacin con seguridad de proceso; sin actividades de investigacin

Tabla 2.16 Posibilidades de mecanizado en seco en el arranque de viruta con filo definido
(MMS = Lubricacin en dosis mnimas, v. tambin apartado 2.4.3)

Actualmente todava no se han resuelto todos los problemas relacionados con el empleo
de mecanizado en seco. Adems, segn el estado actual de la tcnica an no se puede
prescindir por completo del lubricante refrigerante en todos los procesos de produccin
(la cuota de mercado actual del mecanizado en seco ronda el 12%). Sin embargo, en es-

129

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios
tos procesos de produccin, la disminucin drstica del lubricante refrigerante ya puede
constituir un punto de partida para resolver con xito los problemas existentes.
De todos modos, la cuota de mecanizado en seco seguir aumentando, porque al instalar
nuevas lneas de produccin, sobre todo para la fabricacin en grandes series, se comprueba si es posible un mecanizado en seco o la lubricacin en dosis mnimas. Con mecanizado
en seco/MMS se pueden conseguir ventajas de amplio alcance en la produccin en serie si
de esta forma se puede lograr una simplificacin de los procesos. Gracias a la supresin de
KSS, en muchos casos se pueden mejorar notablemente o eliminar por completo las etapas siguientes del proceso; en el caso ms simple slo una etapa de limpieza. Los ahorros
de costes que se pueden conseguir en estos casos superan de largo el gasto de comprobacin e implantacin del mecanizado en seco. Por este motivo se espera en el futuro una
cuota de mercado del mecanizado en seco para la produccin en serie del 27%.
El cambio a mecanizado en seco o lubricacin en dosis mnimas puede resultar tambin
interesante para empresas relativamente pequeas. Sin embargo, esto depende de la situacin de la tarea de mecanizado en cada caso individual. En un primer trmino figuran
siempre consideraciones acerca de la accin combinada de componente, material, procedimiento de mecanizado, herramienta, condiciones de mecanizado, as como las mquinas-herramienta, y su influencia sobre el proceso de arranque de viruta. El cambio a
mecanizado en seco requiere en cualquier caso un planteamiento a largo plazo. No puede realizarse en ninguna empresa de un da para otro. En muchos casos, el mecanizado
en seco slo ser posible en combinacin con inversiones en nuevas mquinas-herramienta, porque las mquinas existentes no se pueden readaptar para el mecanizado en
seco.

2.4.2

Herramientas adecuadas para el mecanizado en seco

Sobre todo gracias a los avances en el campo de las herramientas (materiales de corte,
sistemas de recubrimiento, geometras optimizadas) han ampliado considerablemente
en los ltimos aos los mbitos de aplicacin del mecanizado en seco.
Debido a la alta dureza a temperaturas elevadas y la gran resistencia al desgaste en caliente, especialmente los metales duros recubiertos, pero tambin las cermicas de corte,
las htas. CBN y diamantadas, son adecuados para el mecanizado en seco.
Con sistemas de recubrimiento adecuados, tambin las htas. HSS pueden utilizarse de
modo rentable para el mecanizado en seco. En este caso se tratara de un arranque de viruta a velocidades de corte bajas y con altas exigencias de tenacidad del sustrato, como
p. ej., en el roscado con macho.
En procedimientos con corte interrumpido, como p.ej. en el fresado, mediante el mecanizado en seco se pueden conseguir grandes ventajas en cuanto a duracin, porque en el filo de
la hta. ya no se producen cargas por choque trmico debido al lubricante refrigerante.
Con miras a una seguridad de proceso elevada tiene una gran importancia el desarrollo y
el empleo de htas. con geometras optimizadas. Sobre todo el taladrado en seco causa
problemas continuamente. El problema fundamental en ese caso es la evacuacin segura de la viruta de la perforacin. Un planteamiento prometedor lo constituyen, adems
de los sistemas de recubrimiento, las htas. con ranuras para viruta ampliadas.

130

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Principios
Con los recubrimientos
de TiAlN TiN multicapas se obtienen muy
buenos resultados para
el taladrado en acero.
Gracias al efecto "lubricante" de las capas deslizantes blandas disminuye la friccin entre la
viruta y la herramienta.

9 

Multicapas
Nanocapa
Z
O
O
M
Capa de cubierta
blindaje trmico duro
Interfaz para capa de lubricante

Figura 2.35 Estructura TiAlN-TiN multicapas

f [mm]

vc [m/min]

t [sec]

LT [m]

13

250
200

200

100

85
55
0,2
Revestimiento TiN

0,8
0,3
Estructura multicapas

Estructura HSC multicapas

Figura 2.36 Aumento de la productividad en el taladrado en seco


de GG26Cr (LT = carrera de la hta.)

2.4.3

Lubricacin en dosis mnimas (MMS)

Como a menudo no resulta factible un mecanizado en seco debido a resultados de trabajo deficientes, como solucin de compromiso en la prctica se emplea con frecuencia
la lubricacin en dosis mnimas (mecanizado casi en seco). Cantidades pequeas de
lubricante refrigerante mejoran el resultado del trabajo, y son una posibilidad de reducir
el consumo de KSS.
Para la aportacin de una cantidad pequea de lubricante refrigerante se han
establecido actualmente los siguientes trminos:
V lubricacin (refrigeradora) en dosis mnimas MMKS (caudal de refrigerante
generalmente inferior a 50 ml/h) y
V lubricacin (refrigeradora) en dosis reducidas MKS (caudal de refrigerante
generalmente inferior a 120 l/h).
Sin embargo, el efecto refrigerante en estos sistemas de KSS es discutible, de modo que
muchos autores prefieren el trmino lubricacin en dosis mnimas MMS.
131

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Figura 2.37 Empleo de lubricacin en dosis mnimas externa

Cuando se emplea la tcnica de dosis mnimas es conveniente distinguir bsicamente


entre el tipo de alimentacin y el tipo de preparacin de la mezcla, porque tiene importancia para el resultado final: Para la aportacin del lubricante existen un gran nmero de
posibilidades, que se muestran en la Figura 2.38 para el mecanizado con taladro.
Suministro de cantidades mnimas

Alimentacin externa

!  

Alimentacin interna

herramienta
antes de cada
operacin de
taladrado

Rociado de la
herramienta
antes de cada
operacin de
taladrado

Suministro de
aire comprimido tratado
a travs del
husillo de
mquina

Suministro de
aire comprimido
tratado a travs
de una alimentacin lateral

Aplicacin de
lubricantes
(slidos) en la
herramienta
antes de cada
operacin de
taladrado

Alimentacin
(casi) continua
en la direccin
de la pieza
durante el
mecanizado

Aire comprimido a travs


del husillo de
mquina, lubricante desde el
depsito de la
herramienta

Suministro de aire
comprimido por
rotacin de la
herramienta,
lubricante desde el depsito
de la herramienta

Figura 2.38 Alimentacin en dosis mnimas en el mecanizado con taladro

132

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Principios

2.5

Mecanizado con arranque de viruta duro

Figura 2.39 Fresado de acero templado

En el mecanizado duro tiene lugar un arranque de viruta de materiales con una dureza
comprendida entre 45 y 64 (...70) HRC. En este proceso pueden aplicarse procedimientos tanto con filos de geometra determinada como con filos de geometra
indeterminada, as como procedimientos
abrasivos. Sin embargo, el trmino "mecanizado duro" generalmente se aplica slo a
procedimientos con filos de geometra determinada, como fresado duro, torneado
duro, etc.

Relacin de aspectos L/D

Mediante el fresado duro es posible, en casos favorables, mecanizar por completo el


componente en una sujecin, y, p.ej., prescindir totalmente de un mecanizado electroerosivo con un gran coste en cuanto a tiempo. Otras ventajas de este modo de proceder son sobre todo los tiempos de mecanizado relativamente cortos, as como los procesos reducidos de ajuste y manipulacin (mecanizado completo por fresado duro). Las
primeras aplicaciones con xito demostrables datan, p.ej., de principios de los aos 90
para el mecanizado de estampas de forja, con lo que se fue suprimiendo progresivamente la electroerosin. El desarrollo continuo de los ltimos aos ha abierto tambin nuevas
posibilidades al moldeo por inyeccin y el moldeo de colada a presin en los campos de
fabricacin de herramientas y de moldes.
Sin embargo, debido a la alta complejidad de las htas. del moldeo por inyeccin y de la
colada a presin, el fresado duro est sujeto en este caso a lmites tecnolgicos cuando
existe un gran nmero de nervaduras de refuerzo y pequeos radios de redondeamiento
en casos de grandes longitudes de voladizo. En condiciones desfavorables como estas, un
mecanizado por fresa puede causar ya problemas incluso con durezas de 50 HRC. Por el
contrario, geometras de formas ms sencillas con durezas de material de hasta 645 HRC
son maquinables por fresado con un diseo de proceso adecuado. En consecuencia, la
consideracin de la dureza del material no constituye por s sola una base suficientemente determinante para decidir entre un procedimiento de fresado duro o erosionado.
Por este motivo, hay que dedicar una atenErosionado
cin especial justamente en el mecanizado
Futuro cercano
Fresado
duro al diseo de los procesos. Si se tienen
en cuenta estas condiciones marginales, se
abren sin duda para esta tecnologa nuevas
Rectificado
posibilidades de crecimiento.
Posibilidades
Estado de
Moldes para
colada a presin

Herramientas
para forjar

Herramientas
de corte de precisin

Moldes de
Herrafundicin inyectada
mientas
de compresin

convencionales

la tcnica

Dureza de la pieza de trabajo

Figura 2.40 Perspectivas del fresado duro en la


fabricacin de herramientas y moldes

133

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

2.5.1

Particularidades, exigencias y potenciales

El mecanizado duro se caracteriza por sus mecanismos especiales de formacin de viruta.


Los materiales duros, por ejemplo aceros templados con su estructura martenstica (v. captulo "Materiales", apart. 2.1.2.3), no son deformables plsticamente a temperaturas y
presiones normales. Por lo tanto, en la formacin de viruta tampoco se puede originar un
plano o una zona de cizallamiento (v. apart. 1.1). Al
principio de la separacin de material se forma en
la superficie de la pieza, delante de la superficie de
la viruta, una grieta que contina. Se forman segmentos de viruta, que se "fusionan" en su mayora
formando dientes de sierra. En arranque de viruta
duro actan mecanismos de formacin de viruta
que ocasionan fuerzas y temperaturas de corte
Plano de cizallamiento
muy altas en comparacin con el mecanizado
blando.
Figura 2.41 Raz de viruta de una
aleacin a base de hierro

Las solicitaciones producidas en arranque de viruta duro predeterminan las exigencias


que deben cumplir los materiales de corte empleados:
Solicitaciones por arranque
de viruta duro

Requisitos que deben cumplir


los materiales de corte

Temperaturas de uso altas

Resistencia a la difusin y dureza en caliente

Presin alta cerca de la arista de corte

Resistencia a la flexin y a la presin

Carga por choque elevada en el corte interrumpido Tenacidad, resistencia a los bordes
Tabla 2.17 Exigencias planteadas por el arranque de viruta duro a los materiales de corte

Mientras en el pasado para mecanizar materiales con valores de dureza superiores a


60 HRC se deba emplear por norma gral. la electroerosin o, como procedimiento de
mecanizado de precisin, el rectificado, actualmente, debido a la utilizacin consecuente
de materiales de corte con alta resist. al desgaste y a los conocimientos ms profundos,
se emplean los procedimientos de produccin con filo de geometra determinada.
GARANT ofrece para el arranque de viruta duro (torneado, fresado con fresas de mango
cilndrico/fresado con plaquitas de corte reversibles, taladrado, roscado, avellanado y
escariado) un surtido amplio de tcnica de htas. adecuada.
Para que los potenciales del arranque de viruta duro con filo de geometra determinada
(p.ej. torneado duro) puedan ser plenamente eficaces en comparacin con el rectificado,
es necesario no slo perfeccionar los materiales de corte, sino tambin asegurar la
disponibilidad de instrumentos de sujecin y tcnica de mquinas adecuados.

134

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Principios

2.5.2

Arranque de viruta duro tomando como ejemplo el fresado

El mecanizado con torno y con fresa ya se emplea industrialmente, para lo cual se


pueden utilizar materiales de corte con alta resist. al desgaste como el nitruro de boro
policristalino (PKB o CBN) o Cermica mixta de Al2O3 (v. tambin seccin 3 "Materiales de
corte"). A continuacin se van a mostrar algunos ejemplos prcticos de fresado duro.
Fresado duro de Toolox 44
Material:

Toolox 44 es un tipo de acero para htas. completamente


nuevo, templado en toda su seccin, con 45 HRC. Los
contenidos de carbono y azufre se han reducido en gran
medida. En cambio, el contenido de silicio ha aumentado
considerablemente. Este material desarrollado por la
acera sueca SSAB xelsund est listo para el uso tras
haber sido sometido a un tratamiento trmico.
No se somete a un templado posterior al mecanizado, de
forma que no existe riesgo de deformacin o
agrietamiento.
Ventajas para fabricantes de herramientas y moldes:

V Estabilidad dimensional y resistencia al desgaste


extremas

V Muy buena mecanizabilidad con arranque de viruta


pese al valor de 45 HRC

V Ideal para la fabricacin de moldes, htas. de curvar, as


como piezas de desgaste y elementos constructivos

V Gasto de tiempo reducido, costes bajos

Datos de corte:

Resultado:

Son importantes sobre todo las herramientas afiladas;


adems, se han de evitar las vibraciones durante el
mecanizado.
Fresa esfrica

D = 6 mm

vc = 150 m/min

n = 22.208 min-1

fz = 0,08 mm/Z

vf = 3.553 mm/min

ap = 0,2 mm

ae = 0,3 mm

Desgaste:

VB = 0,1 mm
tras un recorrido
de fresado de
277 m

Fuerza de arranque de virutas [N]

Herramienta:

Recorrido de fresado [mm]

135

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Fresado duro de acero para htas.


Herramienta:

Fresa con mango cilndrico MDI de grano


superfino GARANT
Dimetro 10 mm, 6 filos
Recubrimiento de TiAlN Multilayer
Tolerancia de concentricidad < 10 m

Material:

X155CrMoV12 1
(1.2379, acero para herramientas templado a 62 HRC)

Parmetros de
corte:

fz

= 0,07 mm/Z

vc variable

ap = 10 mm
1.

ae = 0,2 mm

Determinacin de la velocidad de corte ptima para el


arranque de viruta en seco
40
Carrera de la herramienta (m)

Resultado:
vc
ptima a 70 m/min
(v. diagrama a la dcha.)

30

20

10

F "#$#%" '()*+,-

2
2
2
&   & 

2.

Comparacin de arranque de viruta en seco y en hmedo


Resultado:
Mecanizado en seco ptimo
(v. diagrama a la dcha.)

VB (m)

150,0

100,0

V/ 013450o

50,0
70 m/min f2=0,07 (emulsin)
70 m/min f2=0,07 (en seco)

0,0

2
2
2 22 2
2 2 . .2 .

Recorrido de fresado (m)

Con el requisito de utilizar mquinas de mecanizado estables con potencia de accionamiento suficiente se pueden conseguir calidades de superficie elevadas

136

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Principios

Materiales de corte y recubrimientos

3.1

Clasificacin de los materiales de corte

Por norma general, los materiales de corte (parte activa de la herramienta) deben
satisfacer las siguientes exigencias:
V Dureza y resistencia a la presin elevadas
V Resistencia a la flexin y tenacidad elevadas
V Resistencia al desgaste elevada
V Resistencia elevada a la temperatura
Segn cual sea la tarea de mecanizado se decide cules de las exigencias mencionadas
son las ms importantes. Los materiales de corte para el mecanizado con arranque de
viruta se pueden dividir de esta forma:

Mecanizado duro
(dureza elevada del material)
Dureza del material de corte
y resistencia de los bordes
elevadas

Corte interrumpido
(fresado)
Resistencia a la ruptura
por flexin y resistencia a
los choques trmicos elevadas

Corte continuo
(torneado)
Resistencia al desgaste
en caliente y resistencia a
la conduccin trmica elevadas

Resistencia al desgaste, dureza en caliente

Requisitos
p. ej. por

Material de
corte ideal
PKD

CBN

Oxicermica

Cermets con
recubrimiento
Cermets

Cermica
mixta Cermica
de nitruro

Grano ultrafino
revestido MD

;678: <=>? >6@6A7B<?

Metal duro basado


en CW

Grano
extrafino
MD

Grano
ultrafino
MD

HSS revestido
Acero de corte rpido

Tenacidad, resistencia a la flexin

Figura 2.42 Propiedades de los materiales de corte habituales

En la Tabla 2.18 se muestran algunos valores caractersticos importantes de las propiedades de diferentes materiales de corte. La comparacin pone claramente de manifiesto,
p.ej., que los aceros de corte rpido y los metales duros presentan una resist. a la ruptura
por flexin muy superior, con una dureza y una resist. a la presin inferiores en comparacin con la cermica de corte y los materiales de corte superduros (CBN, PKD).

137

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Propiedades

Materiales de corte
Acero de
corte
rpido

Metal duro
P02P40

M10M40

K03K40

Materiales
de corte
superduros
(CBN, PKD)

Densidad
[g/cm3]

de 8,0 a 9,0

Dureza Vickers
HV30

de 700 a
900

de 1.350 a
1.650

de 1.350 a
1.700

de 1.300 a
1.800

de 1.350 a
2.100

3.5002)

Resistencia a la
ruptura por flexin
[MPa]

de 2.500 a
4.000

de 800 a
1.900

de 1.350 a
2.100

de 1.200 a
2.200

de 400 a
950

de 500 a
1.100

Resistencia a la
presin
[Mpa]

de 2.800 a
3.800

de 4.600 a
5.100

de 4.400 a
6.000

de 4.500 a
6.200

de 3.500 a
5.5001)

7.6003)

Mdulo E
[GPa]

de 260 a
300

de 440 a
560

de 540 a 580 de 580 a


630

de 300 a
450

de 680 a
840

Dilatacin trmica
[10-6K-1]

de 9 a 12

de 5,5 a 7,5 5,5

1)
2)
3)

de 6,0 a 15,0

Cermica
de corte

de 3,2 a 4,5 de 3,12 a 3,5

de 5,0 a 5,5 de 3,0 a 8,0

se aplica a cermica oxidada


se aplica a CBN
se aplica a PKD

Tabla 2.18 Propiedades de diferentes materiales de corte a temperatura ambiente

A continuacin se describen materiales de corte importantes y sus recubrimientos. Los


captulos desde "Taladrado" hasta "Torneado" contienen indicaciones ms detalladas
sobre valores orientativos y aplicaciones especiales acerca de los distintos procedimientos de produccin. Las relaciones tericas en cuanto a fuerzas de corte, desgaste, duraciones, etc. se muestran en la seccin 1 de este captulo.

138

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Principios

3.1.1

Aceros de corte rpido de alto rendimiento (HSS), aceros PM

Los aceros de corte rpido de alto rendimiento estn muy difundidos para brocas
espirales, htas. para avellanado y escariado, fresas y hojas de sierra. Tambin para htas. de
perfilar y cinceles se emplea con frecuencia acero de corte rpido. Las condiciones de uso
para estos materiales son:
V velocidades de corte bajas
V en la mayora de los casos, imprescindiblemente, refrigeracin del filo
V resistencia al desgaste ms baja que la de los metales duros
V resistencia elevada al calor y la ruptura por flexin
V costes favorables
En la Tabla 2.19 se muestra una serie de cualidades preferibles. El acero de corte rpido
HS 6-5-2 (1.3343) se denomina por lo gral. HSS. La denominacin HSCO o HSS/Co se refiere al material HS 6-5-2-5 (1.3243). Los aceros de corte rpido altamente aleados se denominan en la mayora de los casos HSS-E. Se pueden conseguir mejoras en la calidad
mediante etapas de produccin pulvimetalrgicas (aceros PM). En ellas se pulveriza el
acero lquido a travs de toberas, con subsiguiente solidificacin de la masa fundida en
gotas finas (en forma de polvo). En el proceso no se forman grandes carburos primarios
(v. Figura 2.40, izqda.). Para la obtencin de piezas en bruto, el polvo se comprime sin poros a presin y temperatura elevadas (procedimiento isosttico a temperatura elevada).
Se forma una estructura de grano muy fino con propiedades mecnicas muy buenas que
mejoran notablemente el comportamiento en el desgaste. El nuevo sustrato SPM contiene adems porcentajes de aleacin considerablemente superiores. El SPM dispone as de
propiedades excelentes en lo que respecta a dureza y tenacidad (v. Figura 2.43).

Estructura pulvimetalrgica:
Carburos finos y dispuestos homogneamente

Comparacin resistencia a la flexin

Estructura convencional:
Carburos grandes y dispuestos en filas

Acero tradicional p.ej. HS6-5-2 y SPM

HEGIJIK

(Sentido longitudinal)

DD

SPM

Resistencia a la flexin

CN

HS6-5-3-8 PM
(Sustrato PM corriente)
HS6-5-2
(Sentido transversal)

Dureza en HRC

Comparacin de la resistencia a la flexin de diversos aceros de alto rendimiento

Figura 2.43 Estruct. y resist. a la ruptura por flexin de diversos aceros de corte rpido de alto rendimiento

139

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

En la tabla siguiente se resumen los elementos de aleacin y las caractersticas de rendimiento de los distintos aceros de corte rpido de alto rendimiento.
Material de corte

Aplicacin

HSS

Aplicacin general

HSS con aprox.


5% Co
(HSS/Co5)

Resistencia al calor elevada para


velocidades de corte ms altas.
Taladrado: mecanizado de materiales
altamente resistentes

HSS con Co
oV
(HSS/E)

Porcentajes de aleacin [%]


C

Mo

Co

Cr

0,9

6,5

5,0

2,0

4,2

0,9

6,5

5,0

2,0

4,8

4,2

Trmino genrico para HSS/Co5


y
HSS/V3,
especialmente en el roscado con macho

0,9
1,2

6,5
6,5

5,0
5,0

2,0
3,0

4,8

4,2
4,2

HSS con 8% Co
(HSS/Co8)

Especialmente para corte interrumpido,


como p. ej., en trabajos de fresado

0,9

6,5

5,0

2,0

8,0

4,2

HSS con 10% Co


12,5% Co
(HSS/Co10)
(HSS/Co12,5)

Resistencia al calor especialmente


elevada para el mecanizado por fresa de
materiales resistentes a la corrosin y a
los cidos

1,2

9,3

3,6

3,2

10,0
12,5

4,2

Acero HSS
pulvimetalrgico
(PM)

Sobre todo para el mecanizado en seco y


1,3
para cargas mximas en el fresado y el
roscado con macho

6,5

5,0

3,1

8,5

4,2

Tabla 2.19 Grupos de aleacin y de rendimiento de los aceros de corte rpido de alto rendimiento GARANT

Desgaste del flanco VB mn (mm)

Un recubrimiento de las herramientas HSS convenientemente adaptado a la tarea de


mecanizado ocasiona un aumento del rendimiento en lo que respecta a la duracin. En la
Figura 2.44 se muestra un ejemplo en este sentido.

LMLO

Herramienta:

PQRST UWX YZ[\QU]^

0,08

Fresa de desbastar HSS,


D = 12 mm

cin refrigeradora
TiAIN sin lubricacin refrigeradora

0,07
0,06

Pieza de trabajo:
34 CrNiMo 6 (1.6582, 850 N/mm2)

0,05
0,04

Datos de corte:

0,03

vc = 70 m/min
fz = 0,064 mm
ap = 18 mm
ae = 3 mm

0,02
0,01
0
0

2.500

5.000

7.500

10.000 12.500 15.000 17.500 20.000

Recorrido de fresado (mm)

Fuente: GARANT

Figura 2.44 Empleo de un recubrimiento de TiAIN en el desbastado por fresa HSS

140

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Principios

3.1.2

Metales duros (MD o MDI)

En la conformacin con arranque de viruta intervienen decisivamente los metales duros


sinterizados, que se obtienen a partir de una serie de carburos distintos y un metal de
enlace. Los metales duros (abreviadamente MD) se dividen segn ISO de acuerdo con
los tres grupos principales de arranque de viruta:
V P
para mecanizado de materiales de viruta larga, como acero, acero colado, acero
inoxidable y fundicin maleable,
V M
clase para materiales de viruta larga y corta, como acero inoxidable austentico,
materiales resistentes al calor, aceros al manganeso, clases de fundicin aleadas, etc.,
V K
para mecanizado de materiales de viruta corta, como fundicin gris, acero templado, y tambin de materiales no ferrosos, como aluminio, bronce, plsticos, etc.

Grano grueso,
ISO = K 20

Grano fino,
ISO = K 10

Proporcin de metal
de enlace elevada,
ISO = P 40

Proporcin de metal
de enlace reducida,
ISO = P 10

Figura 2.45 Estructuras de diversas clases de metales duros

Condiciones de uso:
V duraciones notablemente superiores en comparacin con HSS
V mayor resistencia al desgaste
V posibilidad de velocidades de corte y avances superiores (tasa de arranque de viruta por
ud. de tiempo ms elevada)
El contenido de partculas duras en los metales duros puede variar, segn el fabricante, en un
intervalo de 1 a 5 m. Si las tareas de mecanizado requieren filos afilados con exigencias mximas de tenacidad, resist. a los bordes y al desgaste del material de corte, es apropiado el uso
de los metales duros de grano superfino, que han experimentado un gran desarrollo recientemente. El metal duro integral de grano superfino GARANT (MDI univerDureza y contenido de cobalto
sal) se compone de carburos de
grano superfino con un tamao de
aprox. 0,3 m. Con estos metales de
grano superfino se cubren los sectores de las clases desde P hasta K (v.
tambin Figura 2.45). Estos materiales
de corte se emplean en el sector del
arranque de viruta de aceros bonificados y templados, en el arranque
de viruta de fundiciones, el mecaniContenido de Co [% en peso]
zado de materiales compuestos con
Figura 2.46 Propiedades de diversos tamaos
fibras y de materiales no ferrosos.
Dureza del substrato [HV 30]

Ultrafino (0,3 0,5 m)


Extrafino (0,5 0,8 m)
Fino (0,8 1,3 m)
Medio (1,3 2,5 m)
Grueso (3 5 m)

de grano de metal duro

141

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

3.1.3

Cermets

Los cermets son metales duros que contienen carburo de titanio (TIC, Tecn). Es un compuesto formado por partculas cermicas en un aglutinante metlico (CERmica-METal).
Las propiedades destacables de los cermets son:
V Alta resistencia al desgaste de flancos y al desgaste en forma de crter
V Estabilidad qumica y dureza en caliente elevadas
V Tendencia baja a la formacin de filos recrecidos
V Tendencia baja al desgaste por oxidacin
Con su desgaste de evolucin lenta, disponen de duraciones largas y proporcionan
precisiones y calidades de superficie excelentes. Se utilizan para velocidades altas,
avances bajos y profundidades de corte uniformes. Ideal para un uso ptimo de los
cermets es que las condiciones de mecanizado sean relativamente estables, es decir, que
se emplean sobre todo en el sector del acabado.
La tenacidad relativamente alta de las clases de cermets para fresado permite tambin el
mecanizado de aceros inoxidables y austenticos. Sin embargo, los cermets cubren un
espacio relativamente pequeo en comparacin con el espectro de aplicacin de los
metales duros a base de wolframio con recubrimiento, aunque son una buena alternativa
para ciertas operaciones de acabado, sobre todo en materiales "adhesivos".
Por medio de un recubrimiento se aumenta la dureza superficial, y de esta forma tambin
la resistencia frente a la abrasin, y se reduce la formacin de filos recrecidos. Los cermets
slo pueden recubrirse de PVD (v. tambin otras explicaciones sobre recubrimientos).
El cermet GARANT se compone de carburos de grano superfino con un tamao de aprox.
0,2 a 0,4 m. Se ha adaptado exactamente el porcentaje del aglutinante nquel a la
aplicacin como fresa de cermet integral o como plaquita reversible. Con l se pueden
llevar a cabo sobre todo cortes en seco en el campo del acabado.

Aglomerante de nquel
(cobalto)
Material basado en
titanio sin modificacin

Fase de nitruro de carbono

Figura 2.47 Imagen de la estructura


de una clase de cermet

142

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Principios

3.1.4

Nitruro de boro cbico policristalino (PKB o CBN)

El nitruro de boro cbico (CBN) se emplea como cuerpo cortante policristalino en tres
formas de realizacin diferentes:
V como plaquita de corte reversible maciza
V como recubrimiento, sinterizado en una base de metal duro
V como cuerpo cortante, soldado en una base de metal duro.

Figura 2.48 Microestructura del nitruro de boro


cbico (CBN)

Propiedades:
dureza extrema
dureza en caliente elevada hasta temperaturas de 2.000 C
resistencia elevada al desgaste abrasivo
relativamente quebradizo, aunque ms tenaz y duro que la cermica de corte
buena estabilidad qumica durante el arranque de viruta
Las propiedades de un material de corte de CBN se pueden modificar cambiando el
tamao del cristal, el contenido y el tipo de aglutinante. Un contenido bajo de CBN en
combinacin con un aglutinante cermico proporciona una resistencia al desgaste y una
estabilidad qumica superiores. Este material de corte es especialmente adecuado para el
acabado de materiales de acero duros y de hierro colado.
Un contenido mayor de CBN tiene como consecuencia una tenacidad ms alta. Se
emplean preferiblemente cuando en el caso de un mecanizado basto haya que contar
con cargas de corte mecnicas altas y solicitaciones trmicas altas. Son apropiados sobre
todo para el mecanizado de clases de fundicin duras y aleaciones termorresistentes
(Figura 2.49 y Tabla 2.20).

V
V
V
V
V

143

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

no
pq

De pro
ns nci
ida a a
d
la p
res
in

m
vy
r
wxy
dt
v
a
u
ilid
st
nd
Co

uc

tib

Du

rez

ica

_`abcade` ec _fg hi ca j`klm

Figura 2.49
Propiedades de los materiales de corte CBN

Contenido de CBN bajo

Contenido de CBN alto

Caractersticas
Propiedades

Contenido de CBN < 60%


Resistencia alta a la presin
Conductibilidad trmica baja

Contenido de CBN del 80% al 95%


Alta tenacidad a la rotura
Conductibilidad trmica elevada

Uso preferente

Acabado:
V Acero templado
V Hierro colado
V Recubrimientos duros
(a base de Co, Ni y Fe)

Mecanizado basto:
V Acero templado
V Fundicin dura de coquilla
V Recubrimientos duros
(a base de Co, Ni y Fe)
Acabado:
V Fundicin dura de coquilla
V Fundicin gris perltica

Tabelle 2.20 Campos de aplicacin de los distintos materiales de corte CBN

Entre los campos de empleo del CBN se cuentan los aceros forjables, aceros templados y
materiales de fundicin, aleaciones termorresistentes y metales pulverizados a base de
cobalto y hierro.
Se recomienda emplear CBN para el mecanizado de materiales duros por encima de 45 a
65 HRC. Si los materiales son demasiado blandos se ha de contar con un desgaste elevado. Con filos de CBN se pueden conseguir adems calidades de superficie excelentes.
GARANT ofrece las siguientes clases de materiales de corte CBN:
V CBN 710 Extremadamente resistente al desgaste, con alta tenacidad, para un corte
continuo
V CBN 720 Clase resistente al desgaste, con alta tenacidad
V CBN 725 Aplicacin universal. Clase resistente al desgaste, con alta tenacidad,
tambin para corte interrumpido

144

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Principios

3.1.5

Diamante policristalino (PKD)

El material de corte diamante policristalino (PKD) es el material ms duro. Su dureza


extraordinaria permite resistir el desgaste abrasivo elevado. Las duraciones para un
mecanizado con PKD llegan a ser hasta 100 veces superiores en comparacin con el
metal duro. A pesar de los efectos positivos, tambin el PKD est sujeto a lmites de
empleo:
V Temperaturas de la zona de arranque de viruta no superiores a 600 C
V Por su afinidad, no es utilizable para el mecanizado de materiales de hierro
V No adecuado para materiales de pieza de trabajo tenaces con alta resistencia
Campos de aplicacin:
V Materiales no ferrosos y no metlicos
V Mecanizados que requieran una precisin y una calidad de superficie elevadas
Debido a su fragilidad, el PKD requiere condiciones de mecanizado estables, herramientas y mquinas rgidas, as como velocidades de corte altas. Los lubricantes refrigerantes
no representan ningn problema para el material de corte. Operaciones tpicas para una
aplicacin de PKD son las de acabado.
En la Figura 2.50 se muestra una comparacin de costes para el arranque de viruta de
grafito con diferentes materiales de corte. El empleo de herramientas de PKD permite
una duracin 10 veces superior que en el caso de herramientas de metal duro. Adems,
las herramientas con recubrimiento de diamante no presentan desequilibrios por filos
soldados, y por lo tanto garantizan una alta precisin de concentricidad de las fresas con
mango cilndrico.
Se pone claramente de manifiesto que slo se puede elegir el material de corte ptimo
en cuanto a costes tras una valoracin meticulosa de las condiciones de empleo y las
condiciones marginales para cada caso concreto.

Costes de mecanizado

Herramienta:
Fresa de acabar MDI
D = 6 mm

4
3

Valores de corte:
vc = 600 m/min
fz = 0,06 mm/Z
ae = 1 mm
ap = 5 mm

{
z

Figura 2.50
Arr. de virutas
del grafito

Pieza de trabajo:
Grafito V 14 66

MD
sin revestimiento

PKD

MD
con revestimiento
de PKD

145

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

3.2

Recubrimientos

Los recubrimientos o revestimientos influyen considerablemente sobre el proceso de


arranque de virutas. Mediante una seleccin escrupulosa de un recubrimiento adecuado
del filo de la herramienta que se adapte a la tarea de mecanizado, se pueden obtener las
siguientes ventajas:
V Prolongacin de la duracin
V Fuerzas de corte inferiores
V Velocidades de corte y de avance ms altas
V Calidades de superficie mejoradas
V Mecanizado en seco mejorado
V Mecanizado duro mejorado hasta 68 HRC

3.2.1

Procedimientos de recubrimiento

Las capas de material duro se pueden aplicar por procedimientos tanto qumicos como
fsicos. Variantes de estos procedimientos son el:
V Procedimiento CVD (Chemical Vapor Deposition), as como el
V Procedimiento PVD (Physical Vapor Deposition).

Presin [bar]

El procedimiento CVD (precipitacin qumica a partir de la fase gaseosa) se emplea a


gran escala, p.ej., para el recubrimiento de metales duros. Es especialmente apropiado
para la obtencin de recubrimientos de
varias capas, porque las composiciones
de las diferentes capas se pueden ajusHT-CVD
MT-CVD
tar fcilmente a travs de la fase gaseosa. Se pueden aplicar sobre la superficie
Plasma-CVD
en grosores, combinaciones y secuencias diferentes.
Con el procedimiento CVD a alta tempePVD
ratura (HT-CVD), considerablemente
perfeccionado, se recubre actualmente
la mayora de herramientas de metal duTemperatura de recubrimiento [C]
ro. Los recubrimientos HT se caracterizan por su gran fuerza adhesiva sobre el
Figura 2.51 Procedimientos de recubrimiento
sustrato. Los metales duros se revisten
por el procedimiento HT-CVD clsico se caracterizan por una gran resistencia al desgaste
debido a las capas de material duro relativamente gruesas (hasta 12 m para el torneado y
6 m para el fresado). Sin embargo, tiene el inconveniente de que la tenacidad de los cuerpos de metal duro recubiertos se reduce con respecto a la del sustrato no recubierto.
La carga trmica a la que se somete el material de corte es menor cuando se aplica el procedimiento CVD a temp. media (MT-CVD), debido a la temp. de recubrimiento ms baja
en combinacin con una tasa de precipitacin ms alta. El peligro de descarburacin y la
consiguiente aparicin de fases fragilizadas disminuye en el caso de sustratos de metal
duro. Los metales duros recubiertos por el procedimiento MT-CVD encuentran aplicacin
sobre todo en el fresado, gracias a las excelentes propiedades de tenacidad.
146

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Principios

En el proceso CVD asistido por plasma (P-CVD) tiene lugar la precipitacin de capas de
material duro de grano fino a temperaturas ms bajas que con HT-CVD y MT-CVD. Como
estas temperaturas ya no bastan por s solas para la formacin de materiales duros, el
proceso recibe energa adicional por medio de un plasma pulsado procedente de una
descarga luminiscente a baja presin. De este modo tambin son posibles reacciones
qumicas a bajas temperaturas. Gracias al descenso de la temp., las propiedades del metal
duro se mantienen inalteradas en gran medida durante el recubrimiento. Las
propiedades de los metales duros recubiertos por P-CVD repercuten de forma
especialmente positiva sobre el rendimiento en el arranque de viruta de materiales de
acero de alta resistencia.
La ventaja del procedimiento PVD (precipitacin fsica en vaco) sobre el procedimiento
CVD radica en la precipitacin de sustancias de alto punto de fusin a temperaturas
bajas, sin que resulte afectado el sustrato (la resist. a la flexin del sustrato se mantiene
inalterada en gran medida gracias a las temperaturas de recubrimiento bajas). Otra
ventaja es el grosor de capa reducido. Esto lleva asociado el mantenimiento de una arista
de corte relativamente afilada (menor radio de arista de corte), como la que se necesita
sobre todo en el mecanizado fino y de precisin.

3.2.2

Capas

Adems de las diversas capas de material duro convencionales, como p.ej. TiN o TiAlN,
adquieren cada vez ms importancia las capas de carbono superduras, gracias a sus
propiedades reductoras del desgaste, la friccin y la corrosin, que son excelentes y
nicas en su gnero. Las capas de DLC (Diamond Like Carbon) tienen en comparacin
con capas convencionales de TiN la ventaja de un buen efecto antiadherente frente a los
materiales ms diversos. Aunque por su estructura estn ms bien emparentadas con el
grafito, por sus propiedades presenta un comportamiento similar al del diamante. A
pesar de su microdureza extremadamente alta de 1.500 a 3.000 N/mm2, las capas de DLC
son perfectamente elsticas (lmite de elasticidad de aprox. 1,5%). Con un plasma
portador de carbono se pueden precipitar las capas de DLC por el procedimiento CVD,
con gran fuerza adhesiva, en casi todos los metales y aleaciones metlicas, metales
ligeros y metales duros, pero tambin en no metales (silicio, vidrio, cermica, plstico).
Por consiguiente, los recubrimientos abren la posibilidad de conseguir duraciones
considerablemente superiores y, adems, sustituir materiales intensamente bonificados
por otros menos duros pero recubiertos (p.ej., las capas de DLC en aceros para
herramientas tenaces reemplazan los metales duros y quebradizos). En la Tabla 2.21 se
confrontan diversas propiedades de capas de material duro seleccionadas.
La eleccin de la capa adecuada se ha de adaptar siempre a la tarea de mecanizado
correspondiente. Mediante el Cutting Pilot (v. tambien datos de la pagina 1) y en el
catlogo actual se pueden encontrar htas. adecuadas con otros recubrimientos
disponibles. El TechnologyCenter de Hoffmann Group dispone adems de un servicio
de recubrimientos, que permite dotar a las htas. reafiladas del recubrimiento original y
recubrir las htas. nuevas no recubiertas, en el transcurso de unos pocos das. En este
proceso se realiza una adaptacin individual del recubrimiento deseado en cada caso, a
fin de lograr una eficacia ptima de las htas. de arranque de viruta.
147

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Dureza [HV]

Coeficiente de
conductividad
trmica
[kW/mK]

Temperatura mxima
de aplicacin [C]

TiN

2.200

0,07

600

TiCN

3.000

0,1

450

TiAIN

3.300

0,05

800

Diamante

10.000

2,0

600

Tabla 2.21 Propiedades de las herramientas especiales recubiertas

En la siguiente tabla se pueden ver propiedades importantes de las diversas capas. Los
captulos desde "Taladrado" hasta "Torneado" contienen valores orientativos especficos
para los procesos.
Tipo de capa

Propiedades

TiN
TiCN
TiAlN
DLC

Resistencia a la erosin en forma de crter y a la difusin


Dureza, tenacidad
Dureza en caliente, resistencia a la oxidacin
Dureza, buenas propiedades de deslizamiento, resistencia al desgaste, resistencia
a la corrosin
Dureza, resistencia al desgaste

Diamante

Tabla 2.22 Propiedades destacadas de diferentes capas

Las exigencias del mecanizado todava se pueden satisfacer ms ampliamente mediante


el empleo de recubrimientos de mltiples capas.

3.3

Vista general de los materiales de corte

Como materiales de corte GARANT se emplean tanto aceros de corte rpido de alto
rendimiento (HSS y PM) como diversos metales duros o cermets (recubiertos y sin
recubrir), as como materiales de corte CBN para procedimientos de torneado y fresado.

148

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

ndice de frmulas

Velocidad, avance
Nmero de revoluciones

vc 1000
n = -----------------D

Velocidad de corte

Dn
vc = --------------1000

Avance por diente

f vf
fz = - = ------z zn

Avance por vuelta

D
f
fz
n
vc
vf
z

Dimetro
Avance
Avance por diente
Nmero de revoluciones
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Cantidad de dientes
3, 14159...

A
Fc
Q
Qc
ae
ap
vc
vf
kc

Seccin transv. arr. viruta


Fuerza de corte
Tasa arr. viruta por ud. de
tiempo
Tasa arr. vir. p. ud. t. especf.
Anchura de ataque
Profundidad de corte
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Fuerza de corte especf.

Ra
Rt
Rt
f
r

Valor medio de rugosidad


Prof. de rugosidad terica
Prof. de rugosidad media
Avance
Radio angular

f = fz z

Velocidad de avance

vf = fz z n

Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo


Tasa de arranque de viruta
por unidad de tiempo
Tasa de arranque de viruta
por unidad de tiempo
especfica

Q = A vc = ae ap vf
Q Av 1
Qc = ---- = ----------c- = ---Pc Fc vc kc

Valores caractersticos de superficie


Prof. de rugosidad media

1
Rz = --- ( Z1 + Z2 + + Zn )
n
2

Prof. de rugosidad terica

f
Rt = --------8 r

Valor medio de rugosidad

1
Ra = -- y(x ) dx
l

152

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Principios

Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta


Seccin transv. arr. viruta
Dimetro exterior
f

ap
Fuerza
de corte
h = - sin --b = ---------z
2

Fuerza de corte por


sin --diente
2
Md Par
Fc = A kc = b h kc
Pa
Pot. accionamiento
Pc
Potencia de corte
kc1.1
a
Profundidad de corte
p
kc = -------m
b
Ancho arr. de viruta
h
d
Dimetro interior
Taladrado en la pieza llena:
d
1mx. Dimetro exterior mx.
D
Fcz = --- fz kc fB
d
Dimetro interior
2
2
f
Avance
Apertura por taladro:
fz
Avance de diente
(------------Dd-)
f
Factor de procedim.
B
fz kc fB
Fcz =
taladrado
2
Avellanado:
(v. Tabla 3.1)
( d1maxd2)
fB
Factor de procedim.
Fcz = ------------------------- fz kc fSe
taladrado
2
(v. ec. 5.2)
h
Grosor de arr. de viruta
Md n
P
Pc = ----------Pa = ---ck
Fuerza de corte especf.
c
9554

kc1.1 Fuerza corte espec. para


A = 1mm2
Taladrado en la pieza llena:
Fcz vc
m
Pendiente de la
Pc = --------------tangente
60 000
v
Velocidad
de corte
c
Apertura por taladro, avellanado:
z
Cantidad
de
dientes
d
Fcz vc 1 + ---

ngulo de punta
D
Pc = -------------------------------
Grado de eficacia

A = 2 b h = ap f

A
D
Fc
Fcz

60 000

Taladrado en la pieza llena:

D
Fcz z --4
Md = ----------------1000
Apertura por taladro, avellanado:

Fcz z (D + d )
Md = ----------------------------4000

153
Info

Taladrado, avellanado,
escariado

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Principios

Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta


Roscado con macho

A = ( 0, 4 P )
1
Fc = -- A kc fGs KVer
z
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c

Mc n
Pc = ----------9554

Aserrado

h = fz

Corte con sierra circular:

As D
fz = --------------------------l vc z 1000
Corte con sierra de cinta:

As T
fz = ---------------------l vc 1000
Fcz = ap fz kc fSa KVer
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c

Fc vc
Pc = --------------z
60 000 iE

9554 P
Md = ------------------cn

154

P
Pa
Pc
fGs
h
kc
kc1.1
m
n
z

D
Mc = Fc z -----2
2

b = ap

A
D2
Fc
Mc
KVer

As
D
Fc
Md
KVer
Pa
Pc
T
ap
b
fSa
fz
h
kc
kc1.1
l
m
n
vc
z
ziE

Seccin transv. arr. viruta


Dimetro de flancos
Fuerza de corte
Par de corte
Factor de correccin
desgaste
Altura de paso
Pot. accionamiento
Potencia de corte
Factor de procedim.
rosca (v. figura 4.4)
Grosor de arr. de viruta
Fuerza de corte especf.
Fuerza corte espec. para
A = 1 mm2
Pendiente
Nmero de revoluciones
Cantidad de dientes
Grado de eficacia
Superf. de corte especf.
Dimetro hoja de sierra
Fuerza de corte
Par
Factor de correccin
desgaste (v. Tab. 2.12)
Pot. de accionamiento
Potencia de corte
Paso de dientes
Profundidad de corte
Ancho arr. de viruta
Factor de procedim.
Aserrado (v. ec. 7.6)
Avance de diente
Grosor de arr. de viruta
Fuerza de corte especf.
Fuerza corte espec. para
A = 1 mm2
Longitud de corte
Pendiente
Nmero de revoluciones
Velocidad de corte
Cantidad de dientes
Dientes en ataque
3,14159...
Grado de eficacia

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Principios

Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta


Fresado

A
D

A = b hm = ap f
Fresado frontal:

ap
b = ----------sin r

Da
Fcmz

a
114, 6
- fz sin r ----e
hm = --------------D
s

Md
Pa
Pc
ae
ap
b
br
deff

Fresado de contornos:

b = ae
Fcmz = A kc = b hm kc K
kc1.1
kc = --------m
hm
P
Pa = ---c

Fcmz vc ziE
Pc = -----------------------60 000

9554 P
Md = ------------------cn
Fresa esfrica
Dimetro de
fresa efectivo

deff = 2 D ap ap

Velocidad de corte
efectiva

2n
2
vceff = -------------- D ap ap
1000

Fresado transversal
Salto de lnea

br = 2 ap (D ap )

Inmersin en
espiral
Velocidad de avance

f
fz
hm
kc
kc1.1
m
n
vc
vceff
zeff
ziE
K

n fz zeff ( Da D)
vf = -------------------------------------Da

r
s

Seccin transv. arr. viruta


Dimetro de
herramienta
Dimetro de la espiral
Fuerza de corte media
por filo
Par
Pot. de accionamiento
Potencia de corte
Ancho de ataque
Profundidad de corte
Ancho arr. de viruta
Salto de lnea
Dimetro efectivo de la
herramienta
Avance
Avance de diente
Grosor arr. viruta medio
Fuerza de corte especf.
Fuerza corte espec. para
A = 1 mm2
Pendiente
Nmero de revoluciones
Velocidad de corte
Velocidad de corte
efectiva
Cant. de dientes efectiva
Cant. de dientes en
ataque
Producto de los factores
de correccin
(v. Tab. 2.12)
ngulo de ajuste
ngulo del arco de corte
3,14159...
Grado de eficacia

155

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta


Torneado

A = b h = ap f
ap
b = ----------sin r

h = f sin r

Fc = A kc = b h kc
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c

Fc vc
Pc = --------------60 000

9554 P
Md = ------------------cn
Rectificado

kc1.1
kc = --------K
m Sch
hm
Rectificado cilndrico

ke
1 1
- ae ---- ----
hm = ----- ds de
qs
Rectificado plano:

a ke ae
- ---hm = fz ----e = -----ds qs ds
Fcmz = b hm kcm
F
Ft

c = ----n

Fcm c Ft c
Pc = -------------- = ----------1000 1000
P
Pa = ----c

A
Fc
Md
Pa
Pc
ap
b
f
h
kc
kc1.1.
m
n
vc
r

Fcmz
Fn
Ft
KSch
Pa
Pc
ae
b
ds
dW
fz
hm
kcm
kc1.1
m
vc
qs
ke
c
h

156

Seccin transv. arr. viruta


Fuerza de corte
Par
Pot. de accionamiento
Potencia de corte
Profundidad de corte
Ancho arr. de viruta
Avance
Grosor de arr. de viruta
Fuerza de corte especf.
Fuerza de corte espec. para
A = 1 mm2
Pendiente de la tangente
Nmero de revoluciones
Velocidad de corte
ngulo de ajuste
Grado de eficacia
Fuerza de corte media por filo
Fuerza normal
Fuerza tangencial
Factor de correccin para
influencia del tamao de
grano (v. pgina Tab. 11.9)
Potencia de accionamiento
Potencia de corte
Ataque de trabajo
Ancho arr. de viruta
= Ancho de rectificado eficaz
Dimetro del cuerpo abrasivo
Dimetro de la pieza de
trabajo
Avance de diente
Grosor arr. viruta medio
Fuerza de corte especfica
media
Valor principal de la fuerza de
corte esp. para A = 1 mm2
Pendiente
Velocidad de corte
Relacin de velocidad
(v. pgina ec. 11.6)
Distancia entre granos
efectiva (v. pgina Tab. 11.8)
Relacin de fuerza
Grado de eficacia

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Principios

Tiempo principal
Taladrado, avellanado,
escariado

L
th = ------fn
L = l + la + lu
Perforacin pasante:

D
L = l + 3 + ---------------------
2 tan ---
2
Perforacin base:

D
L
f
l
la
lu
n
th

Dimetro de herramienta
Recorrido total
Avance
Grosor pieza de trabajo
Recorrido de arranque
Recorrido excedente
Nmero de revoluciones
Tiempo principal
ngulo de punta

L
ap
d
f
g

Recorrido total
Profundidad de corte
Dimetro de rosca
Avance
Nmero de pasos de rosca
Cantidad de cortes
Nmero de revoluciones
Altura de paso de rosca
Profundidad de rosca
Tiempo principal
3,14159...

D
L = l + 1 + ---------------------
2 tan ---
2
Avellanado:

L = l+6
Escariado:

L = l+D
Fresado de roscas

Li
th = ------fn
7
L = -- d
6

Roscado

Lig
th = -----------pn
t
i = ----ap

Aserrado

A
th = ---As

i
n
p

t
th

A
As
th

Seccin transv. p. cortar


Seccin transv. especfica
de corte
Tiempo principal

157

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT


Principios

Tiempo principal
Fresado

Fresado frontal

Li
th = ------fn

D
L
Zl

L = l + 2Zl + la + lu
Desbastado:
Centrado
2
D
la + lu = 3 + --- 0, 5 D ae
2

ae
ae

f
Descentrado; centro de fresa dentro de la i
pieza de trabajo
l
2
2
D D
la

la + lu = 3 + --- --- ae
2 2
lu
Descentrado; centro de fresa fuera de la n
pieza de trabajo
D 2
D 2 2
2 th
la + lu = 3 + --- y --- (ae y)
2
2
y
Acabado:

Dimetro de
herramienta
Recorrido total
Demasa de
mecanizado
Ancho de ataque
Ancho de ataque
especfico
Avance
Cantidad de cortes
Long. pieza de trabajo
Recorrido de arranque
Recorrido excedente
Nmero de
revoluciones
Tiempo principal
Distancia al centro de
la fresa

la + lu = 3 + D
Fresado
de contornos

Desbastado:
2

la + lu = 3 + D ae ae
Acabado:

la + lu = 3 + 2 D ae ae
Torneado

Li
th = ------fn

Cilindrado

L = l + la + lu

Refrentado

L = l+4
Cilindro macizo

D
L = la + --2
Cilindro hueco

Dd
L = la + ----------- + lu
2

158

D
L
d
f
i
l
la
lu
n
th

Dimetro exterior de
la pieza de trabajo
Recorrido total
Dimetro interior de la
pieza de trabajo
Avance
Cantidad de cortes
Long. pieza de trabajo
Recorrido de arranque
Recorrido excedente
Nmero de
revoluciones
Tiempo principal

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Principios

Tiempo principal
Rectificado
Rectificado cilndrico

B
Rectificado longitudinal:

Li
th = ---------f nW

Bd

1
L = l -- B
3

d
i = ---------w- + 8
2 ae
Rectificado punzador:

dw
L
th = ---- = -----------------f 2 a e nw
Rectificado de
superficies
y rectificado plano

Rectificado circunferencial:

Bb i
th = -------fn
L = la + l + lu
2
Bb = -- B + b
3
w
n = ------2L
z
i = ----h + 8
ae
Rectificado frontal:

i
th = --n

ae

b
dW
f
i
l
la
lu
n
nW
th
vf
vW
Zh

Ancho de la muela
abrasiva
Recorrido de la muela
abrasiva en direccin
transversal
Recorrido de la muela
abrasiva en direccin
longitudinal
Aproximacin por
rectificado o por doble
carrera
Ancho de la pieza de
trabajo
Dif. de dimetro de la
pieza de trabajo
Avance
Cantidad de
rectificados
Long. pieza de trabajo
Recorrido de arranque
Recorrido excedente
Cantidad de dobles
carreras por minuto
Revoluciones de la
pieza de trabajo
Tiempo principal
Velocidad de avance
Velocidad de la pieza
de trabajo
Demasa de
mecanizado

159

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

Contenido
ndice de tablas Valores de uso de taladrado

162

Sistema de codificacin de colores GARANT: Norma aplicable a todo el sector 164


Vista general de las herramientas

1
2
3
4
5
6
7
8

Brocas espirales HSS


Brocas espirales MDI
Vista general de herramientas de taladrado con filo separable
Clasificacin de los procedimiendtos de taladrado

166
168
170
171

Magnitudes del arranque de viruta en el taladrado

171

2.1 Taladrado en la pieza llena


2.2 Apertura por taladro
Fuerzas, pares, demanda de potencia en el taladrado

172
172
173

3.1 Fuerza de corte


3.2 Par y potencia
3.3 Otros componentes de la fuerza de arranque de viruta en el taladrado
Clculo del tiempo principal en el taladrado

173
174
176
177

Profundidades de taladrado y dimetro de taladrado previo

178

5.1 Profundidad de taladrado


5.2 Dimetro de taladrado previo para la apertura por taladro
5.3 Taladrado de orificios profundos
Brocas espirales de HSS

178
179
179
180

6.1 Tipos de brocas espirales


6.2 Tipos de afilado y errores de rectificado
Brocas de metal duro integral (MDI)

180
182
184

Brocas con filo separable

185

8.1
8.2

185
186
186

8.3
8.4
8.5

160

166

Brocas de cabezal intercambiable (brocas de corona)


Brocas de plaquitas reversibles
8.2.1
Brocas macizas de plaquitas reversibles
8.2.2
Apertura por taladro con brocas de plaquitas reversibles
de dos filos
Mandrinado de precisin con barras de mandrinar
Mandrinado de precisin con cabezales de ajuste de precisin
Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1"

187
188
189
190

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Taladrado

10
11

Ejemplos de aplicacin de herramientas de taladrado GARANT

190

9.1
9.2
9.3
9.4

Empleo de perfiles GARANT FS en brocas de HSS


190
Empleo de brocas MDI GARANT de alto rendimiento
192
Empleo de brocas MTC
194
Empleo de brocas macizas de plaquitas reversibles
195
9.4.1
Taladrado con KUB Quatron
195
9.4.2
Taladrado con KUB Centron
196
Influencias sobre el resultado del taladrado y resolucin de anomalas 197
10.1 Influencias sobre el resultado del taladrado
10.2 Gua para la resolucin de anomalas en el taladrado
Valores orientativos para el empleo de brocas

197
198
199

161

Taladrado

Taladrado

Clasificacin de los procedimientos de taladrado

Segn DIN 8589 parte 2, los procedimientos de taladrado se dividen, p.ej., en:
V Taladrado en la pieza llena
V Apertura o ensanchado por taladro
V Roscado con macho
V Avellanado
V Escariado
V Otros

Magnitudes del arranque de viruta en el taladrado

La seccin transversal de arranque de viruta A es decisiva para determinar la fuerza de


arr. de viruta (v. tambin seccin 3). La Figura 3.1 muestra la relacin entre la cuota de
avance por filo fz y la profundidad de corte ap o el posible clculo a partir del espesor de
la viruta h y el ancho de la viruta b. Se aplican las siguientes relaciones:
f
fz = --Z

f
Z

Avance [mm/rev.]
Nmero de filos

(ec. 3.1)

r = --2

ngulo de ajuste []
ngulo de punta de la broca []

(ec. 3.2)

ap
b = -----------sin r

b
ap

Ancho de la viruta [mm]


Profundidad de corte [mm]

(ec. 3.3)

h = fz sinr

h
fz

Espesor de la viruta [mm]


Avance de diente [mm]

(ec. 3.4)

Seccin transv. de la viruta [mm2]

(ec. 3.5)

A = fz ap = b h

171

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

2.1

Taladrado en la pieza llena

Para una broca espiral con 2 filos (z = 2) se cumple:


d
ap = --2

f
fz = -2

Por lo tanto, la seccin transversal de arranque de


viruta A para taladrado en la pieza llena a partir
de las relaciones arriba indicadas y la ecuacin 3.5,
se calcula del siguiente modo:
df
A = ------4

(ec. 3.6)

En las brocas de plaquitas reversibles se tiene que


calcular con z = 1, porque muchas plaquitas de corte
reversibles solo se reparten el ancho de arranque de
viruta, pero realizan el avance completo.
Se aplica:
bi Ancho de la viruta plaquita
b = bi + ba
interior
bi Ancho de la viruta plaquita
exterior
El ngulo de ajuste puede ser distinto para cada plaquita en las brocas de plaquitas de corte reversibles,
lo cual influye sobre el espesor de la viruta.

2.2

Figura 3.1
Seccin transversal de arranque de viruta
para el taladrado en la pieza llena con
broca espiral

|}~~}

plaquita de corte
reversible exterior

Proporcin
plaquita de corte
reversible interior

Figura 3.2
Distribucin del corte en una broca de
plaquitas de corte reversibles

Apertura o ensanchado por taladro

La Figura 3.3 muestra la seccin transversal de


arranque de viruta A en el ensanchado por taladro.
En este caso se aplican las siguientes relaciones:
A partir de la profundidad
de corte

(D d)
ap = --------------2

se obtiene para la seccin transversal de arranque


de viruta A, en el ensanchado por taladro:

(D d) f
A = --------------------z2
172

(ec. 3.7)

Figura 3.3
Seccin transversal de arranque de
viruta en el ensanchado por taladro con
una broca espiral

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Taladrado

Fuerzas, par, demanda de potencia en el taladrado

3.1

Fuerza de corte

Para el clculo de la fuerza de corte en el taladrado, se


puede aplicar con buena aproximacin la ecuacin
para el torneado segn Kienzle (ver ecuacin 2.5,
captulo "Principios", apartado 1.4). En el torneado,
resulta favorable la introduccin de un factor de
procedimiento fB para tener en cuenta las influencias
sobre la fuerza de corte, distintas en el taladrado y en el
torneado (p.ej. forma de los filos, velocidad de corte, y
otras). Por lo tanto, se aplican las siguientes relaciones
(Tabla 3.1):

Figura 3.4
Componentes de la fuerza de
arranque de viruta de una
broca espiral
Taladrado en la pieza llena
Factor de
procedimiento fB
Fuerza de corte por
filo Fcz

fB = 1

fB = 0, 95

(ec. 3.8)

D
Fcz = --- fz kc fB
2

Fcz
D
d
fz
kc
fB

Ensanchado por taladro

(ec. 3.9)

(D d)
Fcz = --------------- fz kc fB
2

Fuerza de corte por filo [N]


Dimetro exterior de taladrado [mm]
Dimetro interior de taladrado [mm]
Avance de diente [mm/Z]
Fuerza de corte especfica [N/mm2] (en funcin del material, ver captulo 1)
Factor de procedimiento taladrado

Tabla 3.1 Clculo de la fuerza de corte para el taladrado

173

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

3.2

Par y potencia

El clculo de la potencia en el taladrado se realiza por norma general a partir del par de
giro (Tabla 3.2).

Taladrado en la pieza llena

Ensanchado por taladro

Aplicacin de la H = D / 4
fuerza

Par de giro

D
Fcz Z --4
Md = -----------------1000

H = (D + d) / 4

(ec. 3.10)

Para Z = 2 se aplica:

Fcz D
Md = ----------2000

Fcz Z (D + d)
Md = ----------------------------4000
Para Z = 2 se aplica:

Fcz (D + d )
Md = ----------------------2000

(ec. 3.11)

9554 P
Md = ------------------cn
Potencia

Fc
Fcz
H
Z
D
d

(ec. 3.12)

P
Pa = ---c

(ec. 2.15)

Fcz c
Pc = -------------60000

(ec. 3.16)

Fuerza de corte [N] (Fc = Fcz *Z)


Fuerza de corte por filo [N]
Brazo de palanca [mm]
Nmero de filos
Dimetro exterior de taladrado [mm]
Dimetro interior de taladrado [mm]

(ec. 3.14)

Md n
Pc = ----------9554
d
Fcz c 1 + ---
D
Pc = --------------------------------60000
Md
Pc
Pa
n
vc

(ec. 3.13)

(ec. 3.15)

(ec. 3.17)

Par de giro [Nm]


Potencia de corte [kW]
Potencia de accionamiento [kW]
Nmero de revoluciones [min-1]
Velocidad de corte [m/min]
Grado de eficacia

Tabla 3.2 Clculo del par y la potencia en el taladrado

174

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Taladrado

Ejemplo de aplicacin:

Broca MDI de alto rendimiento GARANT


Tarea:
Con una broca de metal duro integral se han de practicar perforaciones en la pieza llena de ST37
con un dimetro de 20 mm. Se busca la potencia de corte y el par de giro necesarios.
Modo de proceder:
1. Seleccin de las magnitudes que dependen de la herramienta y el material:
Herramienta
Material St 37

Catlogo principal
Captulo
"Materiales",
seccin 1

ngulo de punta

= 140

Nmero de filos

Z=2

Grupo de materiales 1.0 kc1.1 = 1780 N/mm2


m = 0,17

2. Seleccin de los parmetros de trabajo:


Tabla 3.27

Grupo de materiales 1.0 D = 19...20 mm


vc = 110 m/min
n = 1796 r.p.m.
f = 0,30 mm/rev.

3. Clculo de fuerza de corte, par y potencia

kc1.1
D
- fB
FCZ = --- fz -------m
2
h

(ec. 3.8)

donde fB = 1 y h = fz * sin (/2) (apartado 3.1)

1780
- 1 = 3725,36 N
FCZ = 10 0, 15 ---------------------------------------(0, 15 sin 70 )0,17
Fcz D
Md = ----------2000

(ec. 3.11)

3725,36 N 20
Md = -------------------------------- = 37,25 Nm
2000

Fcz vc
Pc = -------------60000

(ec. 3.16)

3725,36 110
PC = ------------------------------ = 6,83 kW
60000

Md n
Pc = ----------9554

(ec. 3.15)

37, 25 1796
PC = ---------------------------- = 7, 0 kW
9554

1)

1) A partir de la indicacin del intervalo de dimetro resultan discrepancias de poca consideracin para el nmero de
revoluciones en la Tabla 3.27.

175

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

3.3

Otros componentes de la fuerza de arranque de viruta en el


taladrado
La fuerza pasiva Fp est orientada radialmente hacia fuera (ver. Figura 3.4). Est

determinada por el filo transversal, el filo principal, los extremos del filo de corte y la fase
de guiado. En el caso normal de una broca de corte simtrico con varios filos se anulan
todas las fuerzas pasivas y no influyen sobre la herramienta ni sobre la pieza de trabajo.
Constituyen una excepcin en este sentido las brocas de plaquitas reversibles. Sus filos
estn repartidos en varias plaquitas reversibles dispuestas simtricamente, que a
menudo incluso tienen diferentes ngulos de ajuste. Los mtodos de clculo tericos
todava son muy poco fiables. La fuerza pasiva se ha de determinar en este caso por
mediciones.
Tambin se pueden encontrar excepciones en las brocas espirales afiladas
asimtricamente y en el inicio de taladrado de superficies desiguales. Los errores que se
producen en estos procesos se describen ms adelante en este captulo.
Las fuerzas de avance Ff en direccin axial de la broca (v. Figura 3.4) aparecen en los filos
principal y secundario, y estn determinadas sobre todo por las propiedades del material,
la seccin transversal del arranque de viruta, el ngulo de desprendimiento y la agudeza
de las aristas de corte. Los clculos tericos de la fuerza de avance son relativamente
imprecisos. Por medio de mediciones se han obtenido las siguientes relaciones:
Brocas de plaquitas reversibles:

Ff 0, 6 FC
Ff 0, 8 FC

Brocas espirales:

(mecanizado de acero),
(mecanizado de fundicin), as como

Ff FC

Una gran parte de la fuerza corresponde al filo transversal (puede ser hasta un 60%). Este
porcentaje del filo transversal puede reducirse considerablemente por medio de afilados
especiales. Mediante taladrado previo al dimetro del alma se puede suprimir por
completo la influencia desfavorable del filo transversal, y, por lo tanto, disminuir la fuerza
de avance Ff en cerca de un 50%.

176

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Taladrado

Clculo del tiempo principal en el taladrado

En la Figura 3.5 se muestran las relaciones generales para la determinacin del tiempo
principal th para el taladrado en la pieza llena y el ensanchamiento por taladro. Esto
tambin es vlido, en general, para la determinacin del tiempo principal.
th Tiempo principal [min]
L
L Recorrido de taladrado total [mm]
(ec. 3.18)
th = ------fn
f Avance [mm/rev.]
n Nmero de revoluciones [min-1]

Taladrado en la pieza llena

Ensanchado por taladro

Figura 3.5 Recorridos de arranque y excedente en el taladrado

Para el recorrido de taladrado total L se cumple entonces:


l Grosor de la pieza de trabajo [mm]
L = l + la + lu
la Recorrido de arranque [mm]
lu Recorrido excedente [mm]

(ec. 3.19)

Para el recorrido excedente lu se establece por lo general en el taladrado:


Perforacin pasante:

Iu = 2 mm

Perforaciones ciegas:

Iu = 0 mm

El recorrido de arranque la en el taladrado se determina a partir de:


D
Ia = 1 + ---------------------
2 tan ---
2

(ec. 3.20)

177

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado
Teniendo en cuenta las condiciones ya indicadas, el recorrido de taladrado total L se
puede calcular del modo siguiente:
Perforacin pasante:
D
L = l + 3 + ---------------------(ec. 3.21)

2 tan ---
2
Perforacin ciega:

D
L = l + 1 + ---------------------
2 tan ---
2

(ec. 3.22)

Profundidades de taladrado y dimetro de taladrado previo

5.1

Profundidad de taladrado

Para el taladrado tienen una importancia decisiva el tipo de viruta formada y su transporte fuera de la perforacin. La forma de la viruta producida depende en gran media del
material que se somete a mecanizado. En el caso de hierro colado, p.ej., se forman virutas
helicoidales o espirales fragmentadas. En cambio, al taladrar acero pueden formarse virutas largas helicoidales o en forma de cinta (ver captulo "Principios", apartado 1.1.3).
Debido a la dificultad de la evacuacin de viruta de la perforacin est limitada la profundidad de taladrado posible. En el caso de materiales fcilmente maquinables con poca
acumulacin de virutas, la profundidad de taladrado se puede ampliar en aprox. 40% con
respecto a los materiales difciles de mecanizar. La profundidades mximas de mecanizado se pueden determinar de forma aproximativa segn la siguiente frmula:
BTmax = l3 [ Dwz (1, 01, 4 )]

(ec. 3.23)
BTmx. Profundidad mx. de taladrado [mm]
l3
Longitud de la ranura rompevirutas en la broca
DWZ Dimetro de la broca [mm]

Se aplica:
Especificacin de
material

Grupos de materiales
(segn captulo "Materiales", seccin 1)

Prof. perforacin mx.

BTmx

Fcilmente mecanizable 1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 13.0/ 13.1/ 15.1/ 15.2/15.9/
con arranque de viruta
17.0/ 20.0/20.1

l3 1, 0 Dwz

Normalmente mecanizable con arr. de viruta

2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 8.0/ 8.1/
8.2/ 9.0/ 13.0/ 15.3/ 17.1/ 17.2/ 18.0/ 18.1/
18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6/ 19.0

l3 1, 2 Dwz

Difcilmente mecanizable con arranque de


viruta

7.0/ 7.1/ 10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/ 12.0/


13.1/ 13.2/ 13.3/ 14.0/ 16.0/ 16.1/20.2

l3 1, 4 Dwz

Tabla 3.3 Profundidades mximas de taladrado

178

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Taladrado

5.2

Dimetro de taladrado previo para la apertura por taladro

Para la apertura por taladro con brocas espirales o avellanadores se puede determinar de
forma aproximativa la medida del dimetro mnimo de taladrado previo segn Tabla 3.4 :
Apertura o ensanchado por taladro con
Brocas espirales
Brocas de ensanchar
Brocas de ensanchar con filos de metal duro

Dimetro mnimo de taladrado previo

0, 3 D
0, 7 D
0, 8 D

Tabla 3.4 Profundidad mnima de taladrado

5.3

Taladrado de orificios profundos

Para las perforaciones con una relacin longitud-dimetro de 20xD a 30xD son
adecuadas las brocas para orificios profundos de alto rendimiento de la nueva
generacin. Estn ranuradas en espiral y llevan 4 fajas gua, as como canales de
refrigeracin interiores. El afilado cnico de las brocas permite por una parte un buen
guiado de la herramienta mediante las fajas gua y, por otra, una buena evacuacin
favorable de la viruta (sin contacto con la camisa), incluso para grandes profundidades de
taladrado. Estas brocas permiten para el mecanizado incluso avances hasta 10 veces
superiores en comparacin con las brocas de un solo filo, y por lo tanto proporcionan un
ahorro de tiempo considerable. Gracias a las espirales y la correspondiente evacuacin de
viruta, estas herramientas se pueden utilizar tambin en vertical.
En la Figura 3.6 se puede ver el ciclo de taladrado de brocas de metal duro integral HPC
para orificios profundos.
1. Perforacin piloto
La broca piloto debe tener el mismo dimetro
+0,01 / 0,03 que la broca para orificios profundos.
Profundidad mn. de la perforacin piloto 3D
(ahorro de tiempo mx. a 5D).
2. Entrada en la perforacin piloto con broca para orificios profundos

3. Perforacin de orificios profundos

4. Retirada de la broca

En la entrada, arranque con una velocidad de


giro baja (n = 300 r.p.m.) y un avance reducido
(vf = 400 mm/min).
Poco antes de alcanzar el fondo de la perforacin
piloto, detener el avance y aumentar la velocidad
de giro sin escalonamiento hasta la velocidad de
giro de ciclo.
Aumentar el avance a la velocidad de ciclo.
Taladrar sin evacuacin de virutas hasta la profundidad
deseada.
Retirada hasta aprox. la profundidad de la perforacin piloto.
Reducir la velocidad de giro sin escalonamiento hasta
aprox. 300 r.p.m.
Salir de la perforacin con el avance normal
(vf = 1000 mm/min).
En agujeros pasantes reducir el avance al 50% para la
salida debido al riesgo de rotura.

Figura 3.6 Ciclo de taladrado de una broca MDI HPC para orificios profundos

179

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

Brocas espirales HSS

Figura 3.7 Brocas espirales GARANT

6.1

Tipos de brocas espirales

Como caracterstica distintiva de los tipos de brocas espirales se emplea el ngulo de desprendimiento lateral f, que se equipara con bastante exactitud al ngulo de desprendimiento . ste puede variar segn las propiedades de rotura de viruta del material y se
asigna a los grupos principales de brocas N (materiales normales), H (materiales duros) y
W (materiales blandos) (ver Tabla 3.5). Adems, todava se pueden definir diversos
subgrupos, como se describe ms detalladamente en la seccin 9 de este captulo. Por
ejemplo, tipo FS (espirales de ranura plana), tipo UNI (uso universal), tipo FW (materiales
blandos de ranura plana) y tipo VA (uso para aceros VA).
Tipo ng. de desprendim.
lateral
x

Tipo N

Tipo H

ngulo Ranuras
de
punta

Aplicacin

de 19 a +40 118

espaciosa

Acero de construcc. y bonific.


hasta 800 N/mm2,
materiales de
fundicin, latn

de 18 a 30

de 130
a 140

espaciosa

Acero aleado hasta


1400 N/mm2,
aceros alt. aleados, aluminio

de 10 a 19

118

muy
amplias

Latn, aleacin de
magnesio, mater.
prensados

de 27 a 45

130

amplias

Aluminio y aleaciones de Al,


cobre, fundicin
roja, bronce, taladrados profundos
en materiales
prensados

Tipo W

Tabla 3.5 Tipos principales de brocas espirales para diversos materiales

180

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Taladrado
Para aumentar la estabilidad sin ampliar por ello excesivamente el filo transversal en la
punta se suelen fabricar brocas del tipo N con aumento del alma; es decir, que el alma
tiene la medida terica y va aumentando su grosor en direccin al mango (Figura 3.8).

Figura 3.8 Aumento del alma en las brocas espirales

Las brocas espirales se rectifican de modo que se estrechan desde la punta hacia el
mango, a fin de mantener lo ms reducida la friccin de los biseles en la pared de la
perforacin. El valor de esta disminucin del dimetro segn indica DIN 1414 m es de
0,02 a 0,08 mm en una longitud de ranura para viruta de 100 mm.

d1 d = de 0,02 a 0,08 mm
Figura 3.9 Estrechamiento del mango en las brocas espirales

181

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

6.2

Tipos de afilado y errores de rectificado

El afilado tiene una gran importancia para la exactitud dimensional del taladrado, pero
tambin, sobre todo, para la duracin o la carrera de la herramienta.
Forma de
afilado

Aplicacin

Esquema principal

Forma A
Filo transversal agudizado
en la punta

Aplicacin:
V Brocas con alma reforzada, as como en grandes
dimetros de broca para taladrado en la pieza llena
V Para materiales de hierro colado y aceros hasta
aprox. 1000 N/mm2
Ventajas:
V Buen centrado en el inicio de taladrado
V Reduccin de la fuerza de avance
Forma B
Aplicacin:
V Para taladrado de aceros de alta resistencia, aceros
Filo transverpara muelles y aceros al manganeso
sal agudizado
(ms de 10% Mn)
en la punta,
con filo princi- V Con ngulo de punta de 118 para materiales
pal corregido
tenaces (rotura de viruta)
V Con ngulo de punta de 130 para materiales de
alta resistencia por encima de 1000 N/mm2
Ventajas:
V Insensible a los golpes
V Ausencia de enganche en piezas de trabajo
delgadas
Forma C
Aplicacin:
Afilado en cruz V En brocas con alma muy reforzada, as como en
brocas para orificios profundos
V Para materiales especialmente tenaces y duros, as
como para piezas de forja
Ventajas:
V Buen centrado
V Fuerza de avance reducida
Forma D
Aplicacin:
V Para taladrar fundicin gris, fundicin maleable y
Afilado para
piezas de forja
fundicin gris
V Para piezas de trabajo con superficie de corte inicial
no recta (tubos, rboles)
Ventajas:
V Menor carga de los extremos de filo de corte
gracias a filos principales prolongados
V Insensible a los golpes
V Buena disipacin del calor

Tabla 3.6 Tipos de afilado

182

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Taladrado

Tabla 3.6 Tipos de afilado, continuacin


Forma de
afilado

Aplicacin

Esquema principal

Forma E
Punta de
centraje

Aplicacin:
V Taladrado en materiales blandos, como cobre, y
para chapas delgadas
V Perforaciones de agujero ciego con fondo plano
Ventajas:
V Buen centrado, ausencia de enganche
V Poca formacin de rebabas en el taladrado de
chapas y tubos delgados

Adems de la exigencia del mantenimiento de ngulos de herramientas adecuados y


rugosidades reducidas de las aristas de corte, el afilado simtrico es muy importante para
que los filos individuales se sometan a una carga uniforme. La Tabla 3.7 proporciona una
visin general de posibles errores de simetra y sus repercusiones.
Error de simetra

Identificacin

Consecuencias

ngulo de punta asimtrico


Filos principales de diferente
longitud
Punta centrada

Taladrado con sobremedida


Fondo escalonado
Filos principales sometidos a
solicitaciones no uniformes
(desgaste)

ngulo de punta simtrico


Filos principales de diferente
longitud
Centro de punta desplazado

Taladrado con sobremedida


Filos principales sometidos a
solicitaciones no uniformes

ngulo de punta asimtrico


Filos principales de diferente
longitud
Centro de punta desplazado

Taladrado con sobremedida


Fondo escalonado
Filos principales sometidos a
solicitaciones no uniformes
(desgaste)

Tabla 3.7 Errores de afilado y sus consecuencias

183

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

Brocas de metal duro integral (MDI)

Las brocas espirales de metal duro integral (MDI) son la consecuencia de la demanda de
herramientas para la industria con rendimientos y resistencias al desgaste cada vez
mayores. Por este motivo tiene una importancia cada vez mayor el empleo de estas
herramientas en centros de mecanizado CN.
Las ventajas de las brocas de MDI con respecto a las espirales HSS radican en los tiempos
de mecanizado ms cortos y las carreras de duracin de la herramienta ms largas. Esto
se pone especialmente de manifiesto en el mecanizado de materiales muy abrasivos,
como hierro colado, aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio, plsticos con
cargas, grafito y materiales reforzados con fibra de vidrio. Lo mismo es aplicable a todas
las clases de acero ms o menos difciles de mecanizar.
Las medidas constructivas se han adoptado en su mayor parte de las brocas espirales
HSS. As pues, son posibles variantes parecidas en cuanto a forma y geometra de filos.
Los lmites estn establecidos por la tenacidad del material de corte, sobre todo en lo
referente a la relacin dimetro-longitud.

Figura 3.10 Broca de metal duro integral HPC de GARANT

La broca de alto rendimiento GARANT es una herramienta de metal duro integral de


nuevo desarrollo para taladrar en la pieza llena. Se ofrece de forma estndar para dimetros de perforacin de 4 a 20 mm, y es adecuada para taladrar piezas de hierro de viruta
tanto larga como corta. Su superioridad es especialmente manifiesta cuando se han de
mecanizar clases de acero blandas y tenaces con arranque de viruta problemtico.
Las ventajas son:
V Rigidez elevada
V Alta precisin de posicionamiento
V Buenas propiedades de centrado y guiado
V Velocidades de avance hasta 10 veces superiores a los valores orientativos para brocas
espirales HSS (ver tablas de valores orientativos de la seccin 11 de este captulo)
V Virutas cortas y buena evacuacin de viruta, incluso con clases de acero blandas y
tenaces
V Gastos de reacondicionamiento bajos por reafilado y recubrimiento posterior.

184

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Taladrado

Brocas con filo separable

8.1

Brocas de cabezal intercambiable (brocas de corona)

La broca de cabezal intercambiable (Seco


CrownLoc) se compone de un cuerpo de perforacin y coronas de metal duro intercambiables
para perforaciones de hasta 25 mm de dimetro
y profundidades de taladrado de hasta 7xD.
Como alternativa a las brocas de metal duro
integral y soldadas, esta broca se caracteriza por
las siguientes ventajas:
V Ahorros enormes de costes y tiempos gracias
a su precisin invariable, duraciones elevadas,
Figura 3.11 Broca de corona en accin
tiempos de cambio breves (gastos de
equipamiento reducidos), ausencia de gastos
de reafilado
V Afilado autocentrable
V Refrigeracin interior ampliamente dimensionada para la evacuacin segura de la

viruta.
V Posicionamiento exacto y apriete estable de la corona a travs del dentado patentado.

Para un buen posicionamiento se recomienda un ngulo de entrada mximo de 8. Si


se produce una entrada angular de la broca en el material, el avance se ha de reducir
siempre en un 30%50%. Lo mismo es aplicable para un ngulo de salida de la broca
superior a 8. En tales casos no es conveniente superar un ngulo mx. de salida de 30.
Con una broca de este tipo es posible asimismo el taladrado de paquetes de planchas.
Sin embargo, es requisito indispensable que la sujecin sea muy estable y que no existan
intersticios entre las planchas, porque podran impedir el transporte de las virutas y, por
lo tanto, provocar la rotura de la broca.

185

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

8.2

Brocas de plaquitas reversibles

8.2.1

Brocas de seccin llena con plaquitas reversibles

Para alcanzar los mejores resultados posibles


utilizando brocas equipadas con plaquitas
reversibles (brocas de plaquitas reversibles) es
importante conocer la geometra que se va a
aplicar y sus caractersticas de rendimiento.
As, un mecanizado en grueso requiere plaquitas reversibles ms resistentes (forma
bsica ISO S) que la realizacin de taladrados
de alta calidad (forma bsica ISO W). Mediante
una aplicacin especfica de las plaquitas de
Figura 3.12 Broca maciza de plaquitas
corte, por ejemplo en la broca maciza de plareversibles en accin
quitas reversibles KUB (ver catlogo principal),
se puede conseguir un centrado limpio y evitar acanaladuras de retroceso. El taladrado se puede realizar, por lo general, con una exactitud dimensional de 0,1 mm para KUB Trigon y 0,2 mm para KUB Quatron.
Con el sistema de broca KUB Duon se aplica el principio de los cuerpos cortantes intercambiables en herramientas de dos filos (2 filos efectivos). Se pueden realizar profundidades de taladrado de hasta 5xD, y con un cuerpo de base dotado de plaquitas de corte
adecuadas es posible la produccin de varios dimetros de taladrado.
La ventaja fundamental de las brocas de plaquitas reversibles radica en la geometra invariable de la punta de la broca, la longitud inalterada de la herramienta, as como una
adaptacin fcil y econmica del material de corte a cada material que se somete a arranque de viruta. Adems se puede prescindir de procesos de trabajo como el reafilado y el
recubrimiento posterior de los filos.
Una diferencia fundamental de la mayora de las brocas macizas de plaquitas de corte
reversibles (p.ej. KUB Quatron) con respecto a las brocas espirales radica en la consideracin de la seccin transversal de arr. de viruta, porque las brocas de plaquitas reversibles
se pueden considerar a veces brocas de un solo filo (z = 1, v. tambin apartado 2.1). Por lo
tanto, los avances posibles son algo inferiores que en el caso de brocas espirales de dos
filos equiparables. Sin embargo, la ausencia del filo transversal permite velocidades
de corte claramente superiores, de forma que las velocidades de avance realizables con
las brocas de plaquitas reversibles se encuentran a un nivel similar que las de las brocas
espirales.
Debido a la disposicin asimtrica de los filos en la broca de plaquitas reversibles se
obtienen siempre como resultado condiciones de arranque de viruta muy diferentes en
los filos interior y exterior. As, con el filo exterior se arranca un volumen de viruta considerablemente superior a una velocidad media asimismo ms elevada. Por lo tanto, la
diferente carga a la que se someten individualmente los filos se ha de compensar
mediante la seleccin de plaquitas reversibles adecuadas.

186

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Taladrado

8.2.2

Apertura por taladro con brocas de plaquitas reversibles de dos filos

Adems del empleo de barras de mandrinar de un solo filo (v. tambin captulo
"Torneado"), tambin se pueden utilizar mandrinadores de dos plaquitas para abrir o
ensanchar por taladro (Figura 3.13).

Figura 3.13 Mandrinador de dos


plaquitas G01

En el caso del mandrinador de dos plaquitas G01, el cuerpo de base con los dos soportes
de apriete de igual tamao forman una herramienta de modo de construccin compacto. En operaciones de mandrinado profundo, las ranuras espirales actan transportando
la viruta.
Los soportes de apriete ajustables radialmente (doble corte ptimo) permiten el cambio
de funcin de la herramienta mandrinadora a una herramienta escalonada para profundidades de corte relativamente grandes. Los insertos ajustables axialmente se adaptan al
mismo soporte base y sirven para distribuir el corte en los dos filos. En caso de una combinacin del ajuste radial y axial (desbastado combinado/acabado combinado) se consigue, por medio de desplazamiento radial y axial de los filos, una distribucin de la
anchura de corte total. De esta forma se consigue un mejor reparto de las fuerzas
de mecanizado con arranque de viruta, y, por lo
tanto, un comportamiento de corte compensado
(v. Figura 3.14).
En el desbastado se consigue doblar la anchura de
corte (se aplica slo avance simple f = fz). En el
acabado, la anchura de corte se reparte, de forma
d2
que a veces se puede prescindir del mecanizado
intermedio.

Figura 3.14
Distribucin del corte mediante desplazamiento de filo axial
y radial

Se puede efectuar un ajuste de precisin con una exactitud de 0,02 mm en el dimetro


por medio de un dispositivo de ajuste de excntrica ABS. En el caso de dimetros
relativamente grandes se realiza la correccin dimensional por medio del husillo de
ajuste de precisin incorporado en el cuerpo de base de la herramienta portadora.
187

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

8.3

Mandrinado de precisin con barras de mandrinar

La produccin de taladrados de precisin se realiza mayormente mediante los procedimientos de escariado y taladrado interior (mandrinado, mandrinado de precisin). Estos
procedimientos se complementan y superponen en sus campos de aplicacin. El mandrinado de precisin constituye una alternativa productiva al escariado en la realizacin
de taladrados individuales, mientras que con el escariado se puede mecanizar un
nmero relativamente elevado de perforaciones sucesivas de tolerancia estricta dentro
del campo de tolerancia de taladrado que se encuentra disponible.
La figura siguiente proporciona una vista general del programa para el taladrado de precisin.
Informacin

Mandrinado de precisin
Vista general de las herramientas:

de mecanizado
recomendado
en mm:

B 301
(M302)

29,5 199,0
23 8301, 23 8310
M03 Speed

24,8 39,0

23 8350

23 8370
23 8372

38,0 206,0

5 12

ABS 50
24 0110 . . .

Acero para copiado UniTurn

24 3200_00

(acero)

24 3450_6S

(acero)

24 3450_6

(MD)

24 0078

(HSS)

24 3320_10

(acero)

24 3450_8

(MD)

24 3320_20

(acero)

24 3450_10

(MD)

24 3320_30

(acero)

24 0099_16 / 8

M040 electrnico
intervalo de ajuste
de 0,4 a + 4,6
(a peticin)

23 8410_16 / 6

5,6 6,9

6,9 9

2,5 14
8

23 8410_16 /8

9 11

10

Intervalo de ajuste
de 0,2 a + 8,0
Juego 23 8400_832

11 13
23 8410_16 / 10

12

13 15
23 8410 _16 / 12

7,9 23,8
Juego de mandrinado de precisin 6 125 mm
n 23 8390_6125

24 3410_1090 (acero)

Figura 3.15 Vista general del programa de taladrado de precisin KOMET

188

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Taladrado

8.4

Mandrinado de precisin con cabezales de ajuste de precisin

En la produccin con arranque de viruta se puede observar un aumento constante de las


exigencias en lo que respecta a calidades de superficie realizables, y tolerancias de
obligado cumplimiento cada vez menores, al tiempo que se desean tiempos de
mecanizado cada vez ms cortos, y, por lo tanto, velocidades de corte cada vez ms altas.
Como complemento del apartado 8.2.2 "Taladrado interior con dos filos" en la tabla
siguiente se muestran a modo de comparacin diversos cabezales de ajuste de precisin
para la produccin de taladrados de precisin.
Cabezal de ajuste de precisin

Intervalo
de dimetro [mm]

Calidades
de adaptacin

KFK

5,6 32

hasta IT 7

20
ms de
Nonio 2

B 301

29,5 200 hasta IT 7

20
ms de
Nonio 2

M 03 Speed

mejor que
24,5 103 IT 7

++

Leyenda

+ baja

++ media

no adecuado

Precisin
de aproximacin
[m im ]

ComodiHighdad de
Speedaproxima- Cutting
cin

+++ alta
adecuado

Tabla 3.8 Cabezales de ajuste de precisin KOMET

De todos modos, tiempos de mecanizado ms cortos suelen provocar velocidades de


corte ms altas, como las que son habituales para un mecanizado a alta velocidad (HSC, v.
tambin captulo "Principios").
En relacin con esto, las herramientas rotatorias han de cumplir exigencias mximas en
cuanto a calidad de equilibrado, debido a las velocidades de rotacin y fuerzas
centrfugas relativamente elevadas. En las herramientas de arranque de viruta flexibles,
en las que se desplazan masas debido a variaciones de la posicin de los filos, se produce
un desequilibrio que se ha de compensar sobre todo aumentando las velocidades de
rotacin (v. tambin a este respecto el captulo "Sujecin").
P.ej., en el cabezal de ajuste de precisin M03-Speed, esta compensacin se produce
automticamente por medio de una masa de compensacin desplazable diametralmente. Este sistema presenta como especial ventaja que el desequilibrio dentro de un
plano se compensa y, por lo tanto, se consigue un equilibrado no slo esttico, sino
tambin dinmico. Por lo tanto, este cabezal de ajuste de precisin es especialmente
adecuado para parmetros de corte HSC.

189

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

8.5

Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1"

La herramienta de torneado y taladrado GARANT 5 en 1 sustituye hasta 5 herramientas


ISO. Los valores aproximativos de aplicacin se encuentran en la Tab. 3.50. Esta
herramienta se describe detalladamente en el captulo Torneado.

Ejemplos de aplicacin de herramientas de taladrado


GARANT

9.1

Empleo de perfiles GARANT FS en brocas de HSS

Las brocas FS tienen un perfil de seccin transv. especial, espacios de viruta amplios (no
es necesaria la eliminacin de viruta hasta 15 x D) y un alma grande (v. Figura 3.16).
Broca tipo N

Broca tipo N

Broca tipo N

Broca FS

Broca FS

Broca FS

Perfil FS 2

Perfil FS 3

Figura 3.16 Perfiles FS GARANT para brocas


Ejemplo de aplicacin:
Perfil FS-Spibo 1:
Aplicable para materiales blandos de viruta larga hasta 500 N/mm2 en taladrados
profundos por trmino medio.
Parmetros aplicables:
Material:

Aluminio de viruta larga (grupo de materiales de trabajo 17.0,


captulo "Materiales", seccin 1)
Dimetro de taladrado:

5,0 mm

Profundidad de
taladrado:

130 mm (26 x D)

Herramienta: Broca FS
Parmetros de corte:

Velocidad de corte:
Nmero de revoluciones:
Avance:

vc = 80 m/min
n = 5.000 min-1
f = 0,1 mm/rev.

Eliminacin de viruta despus de 60/100/130 mm

190

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Taladrado

Ejemplo de aplicacin:
Perfil FS-Spibo 2:
Utilizable para el mecanizado con arranque de viruta de aceros de corte fcil y metales no
ferrosos.
Parmetros aplicables:
Material:

Herramienta:

9SMnPb28 K (grupo de materiales de trabajo 2.0, captulo "Materiales", seccin 1)


Dimetro de taladrado:

6,2 mm

Profundidad de
taladrado:

13 mm

Broca FS

Parmetros de corte:

Velocidad de corte:
Nmero de revoluciones:
Avance:

vc = 47 m/min
n = 2.400 min-1
f = 0,2 mm/rev.

Eliminacin de viruta despus de 13 mm

Ejemplo de aplicacin:
Perfil FS-Spibo 3:
Para el arranque de viruta de fundicin gris y aceros hasta 1000 N/mm2.
Parmetros aplicables:
Material:

C 45 (grupo de materiales de trabajo 3.1, captulo "Materiales", seccin 1)


Dimetro de taladrado: 12,5 mm
Profundidad de
taladrado:

210 mm

Herramienta: Broca FS
Parmetros de corte: Velocidad de corte:
Nmero de revoluciones:
Avance:

vc = 20 m/min
n = 500 min-1
f = 0,1 mm/rev.

Eliminacin de viruta despus de 100/170/210 mm

191

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

9.2

Empleo de brocas MDI GARANT de alto rendimiento

El empleo de brocas MDI de alto rendimiento (v. Figura 3.17) requiere tanto una alta
precisin de concentricidad de mquina y medio de sujecin as como una tcnica
mecnica potente para la consecucin de valores de avance elevados.

Figura 3.17
Broca MDI de alto
rendimiento GARANT

Ejemplo de aplicacin: Taladrado de orificios profundos 30xD


Material:

X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
(grupo de materiales de trabajo 13.2, captulo "Materiales", seccin 1)

Dimetro de taladrado:

8,0 mm

Profundidad de
taladrado:

240 mm (30 x D)

Parmetros aplicables:
Herramienta:

Broca para orificios


profundos MDI HPC
(n. de artculo 123695)
Para taladrado hasta 30xD

Parmetros de corte:
Velocidad de corte

vc = 45 m/min

Nmero de revoluciones

n = 1.790 min-1

Avance

Velocidad de avance

vf = 215 mm/min

= 0,12 mm/rev.

Resultado:
Avance 10 veces superior con respecto a brocas de un solo filo (ELB)
Acortamiento notable del tiempo principal
Duplicacin de la duracin con respecto a la ELB a 240 min

192

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Taladrado

Broca piloto para taladrado de orificios profundos

Brocas piloto

As funciona

12 2308

12 2650

Broca para aluminio con sistema


de refrigeracin especial

Broca de referencia

1. Taladro piloto

3 D

ms grande que el de la
siguiente broca
para orificios profundos

Broca para orificios profundos


12 3588 12 3590 12 3593 12 3595

12 3688 12 3690 12 3693 12 3695

Brocas para orificios prof. para aluminio

Brocas para orificios profundos universales

16 D

ThermoPl.

20 D

25 D

30 D

16 D

20 D

25 D

30 D

2. Entrada en
3. Taladrado
el taladro
profundo
piloto con
broca para
orificio profundo


aproximarse con una
velocidad baja
(n = 300 rpm) y
un avance reducido
(vf = 400 mm/min).

Aumentar
el avance a
la velocidad
de ciclo.
Sin eliminar
las virutas,
taladrar hasta
la profundidad
deseada.

Antes de alcanzar
el fondo del taladro
piloto, detener
el avance y aumentar
la velocidad de forma
continua hasta alcanzar
la velocidad de ciclo.

4. Retirada
de la broca

Retroceder hasta
aprox. la profundidad
del taladro piloto.
Reducir de forma
continua la vel. hasta
aprox. 300 rpm.
Utilizar el avance
normal
(vf = 1000 mm/min)
para salir del taladro.
En caso de agujero
pasante, reducir
el avance en un 50%
al efectuar la salida
(riesgo de rotura).

193

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

9.3

Empleo de brocas MTC

Ejemplo de aplicacin
Uso de una broca maciza de plaquita reversible universal GARANT en el revlver de una
herramienta accionada de un MTM moderno.
Broca maciza con espacios de viruta especiales con estabilidad mxima para uso fijo y rotatorio.
Especialmente adecuada para el uso MTC en mquinas con potencia de accionamiento reducida
(MTM), as como para taladros sin estras de retirada, gran exactitud dimensional (aprox. 0,1 mm)
y profundidades de taladrado de hasta 3xD.

Parmetros aplicables:
Pieza de
trabajo:

Dimetro de taladrado

Material:

16MnCr5 (1.7131)

16,0 mm

Profundidad de taladrado: 48 mm (3xD)


(grupo de materiales de trabajo 6.0, captulo "Materiales", seccin 1)

Herramienta:

Broca maciza de plaquita reversible MTC 232300232302


con plaquita reversible WOEX 030204

Parmetros de corte:

194

Velocidad de corte

vc = 125 m/min

Nmero de revoluciones

n = 2040 min-1

Avance

Velocidad de avance

vf = 163 mm/min

= 0,08 mm/rev.

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Taladrado

9.4

Empleo de brocas macizas de plaquitas reversibles

9.4.1

Taladrado con KUB Quatron

Ejemplo de aplicacin:
Taladrado de una brida con broca maciza de plaquita reversible KUB Quatron:
Broca de orificios cortos estable para condiciones de taladrado difciles, como inicio de taladrado
oblicuo, pelcula de laminacin, biseles de fundicin, corte interrumpido, con tolerancias de
0,2 mm y profundidades de taladrado de hasta 2xD (3xD)

Parmetros aplicables:
Pieza de trabajo:

Brida
Dimetro de taladrado:

18,0 mm

Profundidad de taladrado:

2xD

Material:

X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
(grupo de materiales de trabajo 13.2, captulo "Materiales", seccin 1)

Herramienta:

KUB Quatron 235500; 235507

Parmetros de corte:

Resultado:

Velocidad de corte

vc = 150 m/min

Nmero de revoluciones

n = 2.653 min-1

Avance

Velocidad de avance

vf = 318 mm/min

= 0,12 mm/rev.

Aumento de duracin de 80 min a 180 min

195

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

9.4.2

Taladrado con KUB Centron

Ejemplo de aplicacin:
Taladrado con broca de plaquita reversible KUB Centron con punta de centrado

Parmetros aplicables:
Pieza de trabajo:

Anillo de rodamiento
Dimetro de taladrado:

33 mm

Profundidad de taladrado:

5xD

Material:

C42CrMo4 (1.7225)
grupo de materiales de trabajo 4,1, captulo "Materiales", seccin 1)

Herramienta:

KUB Centron 236650236654

Parmetros de corte:

Resultado:

196

Velocidad de corte

vc = 140 m/min

Nmero de revoluciones

n = 1.350 min-1

Avance

Velocidad de avance

vf = 162 mm/min

= 0,12 mm/rev.

Taladrado constante y de dimensiones exactas,


taladrado con seguridad de funcionamiento en servicio de 3 turnos,
soporte de base resistente

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Taladrado

10

Influencias sobre el resultado del taladrado y resolucin


de anomalas

10.1

Influencias sobre el resultado del taladrado

Vida til

La calidad efectiva del taladrado realizado depende de diversos factores.


El fallo de concentricidad de la broca en el husillo tiene una gran influencia sobre la
tolerancia del orificio taladrado. En la Figura 3.18 se muestra la relacin entre la tolerancia
de concentricidad del medio de sujecin y la duracin de la hta. de taladrado.
El estado general de la mquina y el desgaste de la punta de la broca ejercen una
influencia media sobre el resultado del taladrado. En cambio, la velocidad de avance y el
material influyen poco sobre la tolerancia del orificio taladrado.

Cono de contraccin trmica

200 %

Cono de expansin hidrulica /


Cono de precisin
Portapinzas portapieza ER

Cono de
sujecin plano

5 m

10 m

(tambin est disponible


el cono de precisin ER
con concentricidad 3 m)

15 m

20 m

25 m


Figura 3.18 Influencia del fallo de concentricidad sobre la duracin de la broca

El captulo "Sujecin", apartado 2.6, contiene explicaciones ms detalladas sobre los


distintos conos de sujecin.

197

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Taladrado

10.2

Gua para la resolucin de anomalas en el taladrado

Identificacin

Anomala

Desgaste del filo transversal

Desgaste del filo principal

Desgaste de las fajas de corte

Desgaste de las fajas gua

Picado del filo

Rotura de puntas

Atasco de virutas en el dorso de la broca

Rotura de la herramienta

Vibraciones o ruidos similares

10

Atasco de virutas

11

Endurecimiento de la pieza de trabajo

12

Precisin variable

13

Formacin de rebabas a la salida de la perforacin

10 11 12 13 Resolucin
El ngulo de afilado en el centro de la broca debera ser
mayor que el destalonado
Longitud de voladizo lo ms corta posible
Agrandamiento del ngulo de afilado en las aristas de
corte exteriores
Acortamiento de los intervalos de tiempo entre los
reafilados
Agrandar el ngulo de punta
La diferencia entre las aristas de corte debera ser de
0,02 mm como mx.
El redondeo de los bordes debera ser mayor
El ngulo de afilado debera ser menor
Ampliacin del ancho de la ranura
Dimetro efectivo menor
ngulo de espiral menor
Mayor estrechamiento y menor anchura de fajas gua
Menor redondeo de cantos
Avance menor
Velocidad de corte ms baja
Avance mayor

Tabla 3.8 Resolucin de errores en el taladrado

198

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Taladrado

11

Valores orientativos para el empleo de brocas

Manejo de las tablas de valores orientativos; ejemplo

Tarea de mecanizado:
Taladrar perforaciones con un dimetro D = 6 mm en el material 100Cr6
en un centro de mecanizado de alto rendimiento.
Modo de proceder:
1.

Seleccin de la herramienta de taladrado del catlogo principal

12 2630 (Holex)

2.

Seleccin del grupo de materiales de trabajo (captulo "Materiales",


seccin 1)

Tam. mat. 8.0

3.

Seleccin de los parmetros de corte:


3.1 Seleccin de la tabla de valores orientativos de aplicacin

Tabla 3.26

Herramienta 12 2630 3/5xD, recubierto de TiN MDI


3.2 Seleccin de los parmetros de corte
Tabla 3.26

Brocas de alto rendimiento HOLEX 3/5 x D con refrigeracin i


(metal duro integral TiN)

Referencias en catlogo 122340; 122630


DIN
6537; 6537K
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales

1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0

Denominacin del material Resistencia

vc

1,0 1,9

[m/min]

Aceros de constr. en gen.


Aceros de constr. en gen.
Aceros de corte fcil
Aceros de corte fcil
Aceros bonificados no al.
Aceros bonificados no al.
Aceros bonificados no al.
Aceros bonificados al.
Aceros bonificados al.
Aceros cementados no al.
Aceros cementados al.
Aceros cementados al.
Aceros para nitrurar
Aceros para nitrurar
Aceros p. herramientas
Aceros p. herramientas
Aceros p. herramientas
Aceros de corte rpido
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros constr. res. al desg.

[N/mm2]

mn.

< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350

80
90
100
90
85
75
75

85

70
60
30

Velocidad de corte:

110
100
140
100
90
80
80

90

80
65
35

2,0 2,9

3,0 5,9
n
vf

mx.

f
n
vf
f
n
vf
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min]
rev.]
rev.]

[mm/
rev.]

[r.p.m.] [mm/min]

[mm/
rev.]

120
120
180
110
95
85
85

0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06

1143
1429
2001
1429
1286
1143
935

0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12

787
1001
1402
1001
901
801
687

0,12
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18

95

0,06

1052

0,12

773

0,16

90
70
40

0,06
0,05
0,04

935
591
273

0,11
0,09
0,08

7868
7153
10014
7153
6438
5722
5722

6438

5722
4649
2504

629
418
200

0,15
0,12
0,11

inicial

24148
21952
30733
21952
19757
17562
17562

19757

17562
14269
7683

1449
1756
2459
1756
1581
1405
1054

0,08
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,09

1185

0,09

1054
713
307

0,09
0,07
0,06

Valor de arranque

14291
12992
18189
12992
11693
10394
10394

11693

10394
8445
4547

vc = 80 m/min

Avance:

f = 0,15 mm/rev.

Nmero de revoluciones
en el intervalo de
dimetros:

n = 3418 r.p.m.

Velocidad de avance
en el intervalo de
dimetros

vf = 513 mm/min

6,0 8,9
n
vf
[r.p.m.] [mm/min]

4700
4273
5982
4273
3845
3418
3418

3845

3418
2777
1495

9,0 11,9
n
vf

[mm/
rev.]

564
769
1077
769
692
615
615

0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,20

615

0,20

513
333
164

0,18
0,15
0,14

[r.p.m.] [mm/min

3351
3046
4264
3046
2741
2437
2437

2741

2437
1980
1066

536
670
938
670
603
536
487

548

439
297
149

Intervalo de vc: 70 ... 90 m/min

199

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

Contenido
ndice de tablas Valores de uso de roscas
Vista general Machos de roscar a mano y a mquina para agujero pasante
Vista general Machos de roscar a mquina para agujero ciego
Vista general Machos para conformar roscas a mquina y fresas para roscar
Sistema de engrase micro
Tipos de roscas
Parmetros caractersticos de roscas
Tablas de agujeros para roscar

295
296
298
300
301
302
302
304

1
2

Procedimientos para la produccin de roscas

308

Roscado con macho

308

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

308
309
309
310
311
312

3
4

Conformado de roscas

312

Fresado de roscas

314

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7

314
314
315
316
318
320

Roscado

326

5.1

326
326
326
327
327
327
328
328
329
329

5.2

5.3
294

Procedimientos
Formas de machos de roscar
Desgaste y carrera de duracin de la herramienta
Distribucin del corte en el roscado con macho
Fuerzas y demanda de potencia en el roscado con macho
Valores aproximativos para la aplicacin de machos de roscar

Principio del fresado de roscas cortas


Clculo del tiempo principal
Particularidades en el empleo de fresas para roscar
Fresado y taladrado de roscas
Fresado de roscas con fresas de mango cilndrico
Fresado de roscas con plaquita reversible
Fresado circular y fresado de roscas con plaquitas poligonales
y triangulares
Tipos de perfiles
5.1.1
Perfil total
5.1.2
Perfil parcial
5.1.3
Medio perfil
Eleccin de la aproximacin
5.2.1
Aproximacin radial
5.2.2
Aproximacin de flanco
5.2.3
Aproximacin alterna
5.2.4
Cantidad de cortes (pasadas)
Seleccin del mtodo de mecanizado y el calzo correctos

323

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Roscas
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8

Ejemplo de aplicacin de roscado M16 x 2


Tiempo principal en el roscado
Soluciones de problemas en el roscado
Recomendacin de uso, roscado GARANT
Vista general de dimensiones para el roscado

332
333
334
335
336

Material de corte/
Recubrimiento

N. de
Tab.

Pgina

Metal duro integral

Roscado
con macho

Machos de roscar a mquina para


mecanizado duro

4.1

312

Fresado de
roscas

Fresas para roscar y taladrar con escaln de Metal duro integral/ 4.2
avellanar
TiAIN

317

Fresas con mango cilndrico para roscar

Metal duro integral/ 4.3


TiAIN

319

Fresas con mango cilndrico para roscar con Metal duro integral/ 4.4
escal. de avellanar para aceros templados
TiAIN

320

Fresas para roscar de plaquita reversible


con refrigeracin interior

4.7

322

Fresas circulares y para roscar con plaquitas Metal duro integral


poligonales y triangulares

4.8

325

Roscado GARANT

4.13

335

Roscado

Metal duro/TiCN

Metal duro integral

295

Roscas

ndice de tablas Valores de uso de roscas

Roscas

Sistema de engrase micro


Realizacin: Carcasa VA estable con sist. de presin
de 3 cmaras para una dosificacin
exacta del fluido de llenado.
Ventajas: Manejo sumamente sencillo en el
centro de mecanizado
Sin necesidad de engrase manual,
engorroso e impreciso
Duraciones y seguridad de proceso
mximos para todos los machos
para roscar a mquina
Apropiado para todos los aceites
de corte para roscas hasta
La grfica muestra el empleo de
570 Mm2/s de viscosidad
boquillas
Aplicacin: En el centro de mecanizado, el sistema
Tipo GL
Tipo DL
de engrase micro de aplicacin horizontal y vertical se incorpora en el
proceso de fabricacin. El aceite se distribuye mecnica e hidrulicamente
del depsito de almacenamiento a la
pared del agujero de alma de manera
precisa mediante la tobera (microdistribuidor o microinyector). Con ello slo se
precisan pequeas cantidades de aceite y se aplican de manera ptima. El sistema de engrase micro evita que la consistencia de la emulsin en el centro de
mecanizado quede afectada. Evita con ello la transformacin a emulsin considerablemente costosa, con un 8% de porcentaje de grasa como mnimo, que se
requiere para la mecanizacin segura del proceso en el tallado de roscas.
Tipos
Tipo GL (microinyector) para agujeros ciegos hasta M2,5
de boquillas: Tipo DL (microdistribuidor) para agujeros ciegos y pasantes hasta M12
Ejemplo: cantidad de aceite recomendada para perforaciones de agujeros para roscar
Dimetro del agujero para roscar [mm]
Cantidad de aceite [l]
Avance en ele Z [mm]

1
8
0,05

3
30
0,15

5
50
0,25

10
80
0,4

20
120
0,6

30
150
0,75

El sistema de engrase micro ofrece la ventaja decisiva:

Taladrado y avellanado de la
pieza de trabajo

Sin interrupciones en el proceso


Aplicacin precisa y econmica de
de mecanizado, y con ello ahorro aceite de corte para roscas;
de tiempo
automticamente en aplicacin
vertical y horizontal, y lo mismo
para los tipos GL y DL.

Elaborado especialmente
para tallado de roscas de
proceso seguro

301

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

Tipos de roscas
Los numerosos tipos de roscas se diferencian de acuerdo con su finalidad por el perfil, el
nmero de pasos, la altura de paso, la medida, la salida y la conicidad.
Segn DIN 202, los siguientes tipos de roscas se pueden subdividir de acuerdo con los
campos principales de aplicacin:
Denominacin

Perfil

Denominacin

Aplicacin

Rosca ISO
mtrica

M
M20; M20x1

Rosca normal,
rosca fina

Rosca de tubo
cilndrica

G
G1

Rosca exterior para


tubos,
Rosca interior para
tubos roscados

Rp
Rp 1/8
Rosca de tubo cnica

R
R

Rosca exterior para


tubos roscados

Rosa trapecial
ISO mtrica

Tr
Tr 40x7

General

Rosca en diente de
sierra,
mtrica

S
S 48x8

Rosca redonda
cilndrica

Rd
Rd 40x 1/6

Parmetros caractersticos de roscas


V Dimetro nominal = dimetro exterior

Se mide en tornillos por medio de crestas de rosca


V Dimetro del ncleo

Se mide por medio del fondo de la rosca

302

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Roscas

V Dimetro de flancos

Es la distancia entre las lneas centrales de los perfiles (aprox. en el centro del dimetro
nominal y del dimetro del ncleo).
En la produccin de roscas, el dimetro de flancos se mide mediante un perno de
medicin o un micrmetro.
V Altura de paso
Es la altura de la hlice desenrrollada paralelamente al eje del tornillo.
En las roscas mtricas, es el camino recorrido por una vuelta, es decir, la distancia entre
dos crestas de rosca, en mm.
En cambio, para las roscas en pulgadas, el valor designa el aumento del nmero de
pasos de rosca en el recorrido de 1 pulgada.
V ngulo de paso

Paso

= arc tan -----------------------------------------------------Dimetro de flancos


V Paso t

En las roscas de varias entradas o filete mltiple, es la distancia entre dos estras de
rosca.
Por norma general se calcula del modo siguiente:

Alturo de Paso
Numero de filetes

t= ------------------------------------------En las roscas de un solo filete, el paso equivale a la altura de paso.


Representacin esquemtica de las tolerancias de fabricacin mtricas usuales y
las tolerancias de macho para roscar apropiadas
Intervalo de tolerancia admisible del dimetro de los flancos
de la rosca interior

Intervalo de tolerancia admisible del dimetro de los flancos


de un macho para roscar fabricado segn norma DIN EN

4HX

6H

6HX

6G

6GX

7G

7GX

Intervalo de tolerancia admisible del dimetro de los flancos


de un macho para roscar fabricado segn norma de fbrica

7G

4H

ISO 3 / 6G

ISO 1 / 4H

ISO 2 / 6H

Lnea cero

303

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar y conformar roscas:


Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
Steigung

Mutter- Kernloch-
DIN 336
Kern-
Tol. ISO2
(6H)

Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13

loch-

0,25

*0,785

0,75

0,9

1,1

0,25

*0,885

0,85

1,2

0,25

*0,985

0,95

1,4

0,3

*1,142

1,6

0,35

1,321

1,8

0,35

1,521

0,4

2,2
2,5

Mutter- Kernloch-
DIN 336
Kern-
Tol. ISO2
(6H)

loch-

Mutter- Kernloch-
DIN 336
Kern-
Tol. ISO2
(6H)

mm

mm

2 x 0,25

*1,774

1,75

24 x 1

2,2 x 0,25

*1,974

1,95

24 x 1,5

22,676

22,50

1,1

2,3 x 0,25

2,071

2,05

24 x 2

22,210

22

1,10

1,25

2,5 x 0,35

*2,184

2,15

25 x 1

24,153

24

1,25

1,45

2,6 x 0,35

2,252

2,20

25 x 1,5

23,676

23,50

1,45

1,65

3 x 0,35

*2,684

2,65

26 x 1,5

24,676

24,50

1,679

1,6

1,85

3,5 x 0,35

*3,184

3,15

27x 1,5

25,676

25,50

0,45

1,838

1,75

4 x 0,35

*3,684

3,65

27 x 2

25,210

25

0,45

2,138

2,05

2,3

4 x 0,5

3,599

3,50

3,8

28 x 1,5

26,676

26,50

0,5

2,599

2,5

2,80

5 x 0,5

4,599

4,50

4,8

28 x 2

26,210

26

3,5

0,6

3,010

2,9

3,25

6 x 0,5

5,599

5,50

5,8

30 x 1

29,153

29

0,7

3,422

3,3

3,70

6 x 0,75

5,378

5,20

5,65

30 x 1,5

28,676

28,50

4,5

0,75

3,878

3,7

7 x 0,75

6,378

6,20

30 x 2

28,210

28

0,8

4,334

4,2

4,65

8 x 0,5

7,599

7,50

32 x 1,5

30,676

30,50

5,153

5,55

8 x 0,75

7,378

7,20

7,65

33 x 1,5

31,676

31,50

6,153

8x1

7,153

7,55

33 x 2

31,210

31

1,25

6,912

6,8

9 x 0,75

8,378

8,20

34 x 1,5

32,676

32,50

1,25

7,912

7,8

9x1

8,153

35 x 1,5

33,676

33,50

10

1,5

8,676

8,5

10 x 0,5

9,599

9,50

36 x 1,5

34,676

34,50

11

1,5

9,676

9,5

10 x 0,75

9,378

9,20

36 x 2

34,210

34

12

1,75

10,441

10,2

11,20

10 x 1

9,153

36 x 3

33,252

33

14

12,210

12

13,10

10 x 1,25

8,912

8,80

38 x 1,5

36,676

36,50

16

14,210

14

15,10

11 x 1

10,153

10

39 x 1,5

37,676

37,50

18

2,5

15,744

15,5

16,90

12 x 0,75

11,378

11,20

39 x 2

37,210

37

20

2,5

17,744

17,5

18,90

12 x 1

11,153

11

39 x 3

36,252

36

22

2,5

19,744

19,5

12 x 1,25

10,912

10,80

40 x 1,5

38,676

38,50

24

21,252

21

12 x 1,5

10,676

10,50

40 x 2

38,210

38

27

24,252

24

13 x 1

12,153

12

40 x 3

37,252

37

30

3,5

26,771

26,5

14 x 1

13,153

13

42 x 1,5

40,676

40,50

33

3,5

29,771

29,5

14 x 1,25

12,912

12,80

42 x 2

40,210

40

36

32,270

32

14 x 1,5

12,676

12,50

42 x 3

39,252

39

39

35,270

35

15 x 1

14,153

14

45 x 1,5

43,676

43,50

42

4,5

37,799

37,5

15 x 1,5

13,676

13,50

45 x 2

43,210

43

45

4,5

40,799

40,5

16 x 1

15,153

15

15,55

45 x 3

42,252

42

48

43,297

43

16 x 1,5

14,676

14,50

15,35

48 x 1,5

46,676

46,50

52

47,297

47

18 x 1

17,153

17

17,55

48 x 2

46,210

46

56

5,5

50,796

50,5

18 x 1,5

16,676

16,50

17,35

48 x 3

45,252

45

60

5,5

54,796

54,5

18 x 2

16,210

16

50 x 1,5

48,676

48,50

64

58,305

58

20 x 1

19,153

19

19,55

50 x 2

48,210

48

68

62,305

62

20 x 1,5

18,676

18,50

19,35

50 x 3

47,252

47

20 x 2

18,210

18

52 x 1,5

50,676

50,50

22 x 1

21,153

21

52 x 2

50,210

50

52 x 3

49,252

49

63 x 1,5

61,676

61,5

7,45

9,35

*) Toleranzfeld ISO1 (4H)


(altes DIN-Profil, Tol. mittel)

0,35

1,346

1,3

1,55

22 x 1,5

20,676

20,50

2,3

0,4

1,920

1,9

2,1

22 x 2

20,210

20

2,6

0,45

2,176

2,1

2,4

mm

9,55

11,55

11,35

13,35

21,35

mm
23,153

mm

loch-

mm

23
23,35

25,35

27,35

29,35

*) Toleranzfeld ISO1 (4H)

Campo de tolerancia del dimetro del agujero para roscar en el conformado de roscas (segn DIN 13, parte 50)
Por motivos de resistencia no es necesario mantener en el conformado de roscas las tolerancias del dimetro
del ncleo de la clase de tolerancia 6H; la clase de tolerancia 7H satisface la exigencia de que el
recubrimiento de flancos de roscas de pernos y roscas de tuercas no debe ser inferior a 0,32 x P. Adems, las
tuercas conformadas tienen, por norma gral., una resist. superior que las roscas talladas, debido a que no se
interrumpe la contextura de las fibras y tiene lugar un endurecimiento en fro.

304

www.garant-tools.com

Roscas

Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar y conformar roscas:

exterior
de rosca

interior
de tuerca

taladro
p/roscar

Rosca Whitworth BS 84
taladro

1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8

G 1 1/8
G 1 1/4
G 1 3/8
G 1 1/2
G 1 3/4
G 2 1/4
G 2 1/2
G 2 3/4
G 3
G 3 1/4
G 3 1/2
G 3 3/4
G 4

exterior
de rosca

interior
de tuerca

taladro
p/roscar

mm
1,612
2,409
3,203
4,003
4,796
5,595
6,389
7,977
9,575
11,167
12,755
14,343
15,930
19,105
22,280
25,469
28,644
31,819
35,008
38,184
41,359
44,534
47,717
50,892
57,242
63,592
69,942
76,292

mx mm
1,231
1,910
2,590
3,211
3,744
4,538
5,224
6,661
8,052
9,379
10,610
12,176
13,598
16,538
19,411
22,185
24,879
28,054
30,555
33,730
35,921
39,096
41,648
44,823
50,420
56,770
62,108
68,459

mm
1,15
1,8
2,6
3,1
3,6
4,4
5,1
6,5
7,9
9,3
10,5
12
13,5
16,5
19,25
22
24,75
27,75
30,2
33,5
35,5
38,5
41,5
44,5
50
56,6
62
68

G
G
G
G
G
G
G

Pasos

G 2

Pasos

G 1

Rosca de tubo Whitworth DIN ISO 228/1

Pasos/1
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11

mm
9,728
13,157
16,662
20,955
22,911
26,441
30,201
33,249
37,897
41,910
44,323
47,803
53,746
59,614
65,710
75,184
81,534
87,884
93,980
100,330
106,680
113,030

mx mm
8,848
11,890
15,395
19,172
21,128
24,658
28,418
30,931
35,579
35,592
42,005
45,485
51,428
57,296
63,392
72,866
79,216
85,566
91,662
98,012
104,362
110,712

mm
8,8
11,8
15,25
19
21
24,5
28,25
30,75
35,3
39,25
41,7
45,25
51,1
57
63,1
72,6
78,9
85,3
91,5
97,7
104
110,4

mm
9,25
12,55
16,05
20,05

1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3

Pasos/1
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4 1/2
4 1/2
4
4
3 1/2
3 1/2

305

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar:

Rosca gruesa americana ASME B1.1. Rosca fina americana ASME B1.1.
exterior
de rosca

interior
de tuerca
Tol. 3B

taladro
p/roscar

N. 1 64
N. 2 56
N. 3 48
N. 4 40
N. 5 40
N. 6 32
N. 8 32
N.10 24
N.12 24
1/4 20
5/16 18
3/8 16
7/16 14
1/2 13
9/16 12
5/8 11
3/4 10
7/8 9
1 8
1 1/8 7
1 1/4 7
1 3/8 6
1 1/2 6
1 3/4 5
2 4 1/2
2 1/4 4 1/2
2 1/2 4
2 3/4 4
3 4
3 1/4 4
3 1/2 4
3 3/4 4
4 4

306

exterior
de rosca

interior
de tuerca
Tol. 3B

taladro
p/roscar

mm
1,524
1,854
2,184
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
4,826
5,486
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100

mx mm
1,306
1,613
1,913
2,197
2,459
2,741
3,012
3,597
4,168
4,717
5,563
6,995
8,565
9,947
11,524
12,969
14,554
17,546
20,493
23,363
26,538
29,713
32,888
36,063

mm
1,25
1,55
1,9
2,15
2,4
2,7
2,95
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,4
23,25
26,5
29,5
32,75
36

mm
1,854
2,184
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
4,826
5,486
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
44,450
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
82,550
88,900
95,250
101,600

mx mm
1,582
1,872
2,146
2,385
2,697
2,896
3,528
3,950
4,590
5,250
6,680
8,082
9,441
10,881
12,301
13,693
16,624
19,520
22,344
25,082
28,258
30,851
34,026
39,560
45,367
51,717
57,389
63,739
70,089
76,439
82,789
89,139
95,489

mm
1,55
1,85
2,1
2,35
2,65
2,85
3,5
3,9
4,5
5,1
6,6
8
9,4
10,8
12,2
13,5
16,5
19,5
22,25
25
28
30,75
34
39,5
45
51,5
57,25
63,5
70
76,2
82,6
88,9
95,25

N. 0 80
N. 1 72
N. 2 64
N. 3 56
N. 4 48
N. 5 44
N. 6 40
N. 8 36
N.10 32
N.12 28
1/4 28
5/16 24
3/8 24
7/16 20
1/2 20
9/16 18
5/8 18
3/4 16
7/8 14
1 12
1 1/8 12
1 1/4 12
1 3/8 12
1 1/2 12

www.garant-tools.com

Roscas

Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar:


Rosca de tubo blindado de acero DIN 40 430
Pasos

exterior
de rosca

interior
de tuerca

taladro
p/roscar

mm
12,5
15,2
18,6
20,4
22,5
28,3
37,0
47,0
54,0
59,3

mx mm
11,43
14,01
17,41
19,21
21,31
27,03
35,73
45,73
52,73
58,03

mm
11,4
14
17,25
19
21,25
27
35,5
45,5
52,5
58

Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48

20
18
18
18
18
16
16
16
16
16

Rosca de tubo cnica americana Cono 1:16


Pasos

taladro
p/roscar
D
*sin emplear
escariador

Pasos/1
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2

mm
6,15
8,5
11
14,5
17,85
23,2
29
37,8
44
56

1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2

taladro
p/roscar
D
**empleando
escariador

mm
5,95
8,25
10,75
14,1
17,5
22,7
28,6
37,3
43,4
55,5

Prof. mnima
de taladro
p/roscar

mm
12
12
17,5
17,6
22,9
23
27,4
28,1
28,4
28,4

segn ANSI B1.20.1 para rosca con obturacin

**Taladrado previo cilndrico y


escariado cnico (1:16)

Profundidad
mnima del
agujero para
roscar

Profundidad
mnima del
agujero para
roscar

* Taladrado previo cilndrico sin


empleo de un escariador

307

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

Procedimientos para la produccin de roscas

Para la produccin de roscas se utilizan los siguientes procedimientos:


V Roscado con macho
V Conformado de roscas
V Fresado de roscas
V Roscado
entre otros.

Roscado con macho

2.1

Procedimiento

Roscado con macho es la apertura por taladro para la produccin de una rosca interior.
La rosca de agujero pasante es la que presenta menos problemas. Permite la aplicacin
de herramientas con corte previo largo y grosor de arranque de viruta correspondientemente reducido. Las virutas se pueden transportar en el sentido del taladrado. No existe
peligro de rotura de la herramienta al invertir el sentido.
En la rosca de agujero pasante con fin
(v. Figura 4.1) hay que contar en cambio con un pico de par de giro al invertir el sentido de rotacin.
Las roscas de agujero ciego plantean
otras exigencias a la hta., porque las
virutas no pueden salir hacia delante,
sino que han de retroceder en la
ranura de viruta. De este modo impiden adems la circulacin del refrigerante.
a) Rosca de agujero pasante
b) Rosca con fin en el paso
c) Rosca de agujero ciego
Figura 4.1 Formas del fin de rosca

308

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Roscas

2.2

Formas de machos de roscar

La forma de un macho para roscar ha ser acorde sobre todo con el tipo de virutas (cortas
y rotas o largas) y con su sentido de transporte (hacia delante o hacia atrs). En la
Figura 4.2 se muestran algunas formas.
A) Macho para roscar con ranurado
recto, para perforaciones pasantes

A)

B) como A), pero con corte inicial


helicoidal para acero

B)
C)

C) Macho para roscar con espiral a


izquierda, para perforaciones
pasantes en materiales de viruta larga

D)
E)

D) Macho para roscar con ranurado


recto, para mecanizado duro
E) Macho para roscar con espiral a derecha, para agujeros ciegos en acero

2.3

Figura 4.2 Formas de rosca de diversos machos de


roscar GARANT

Desgaste y carrera de duracin de la herramienta

En el tallado de roscas representan un problema las frecuentes roturas de las aristas de


corte. Pueden producirse en la parte del corte previo o en la parte de gua, tanto en el
avance como en el retorno. La rotura en el avance se produce en la mayora de los casos
por aprisionamiento de virutas finas. Las roturas de las aristas de corte en el movimiento
de retorno se producen generalmente por soldaduras a presin en los flancos y por
cizallamiento de las races de las virutas al invertir el sentido de giro.
La duracin y la carrera de duracin de los machos de roscar se orientan por criterios de
calidad mensurables en las roscas generadas, como p.ej:
V Dimetros de los flancos
V Dimetro del ncleo
V Rugosidad de los flancos de rosca
V Altura de paso
V Par de corte o consumo de potencia.

309

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

2.4

Distribucin del corte en el roscado con macho

La forma de la seccin transversal del arr. de viruta A est determinada por la distribucin
del corte, que se representa en la Figura 4.3 (macho para roscar con tres ranuras
receptoras). El ngulo de corte q determina la oblicuidad de los distintos cortes y el
nmero de los pasos de rosca zg en los que se reparte el corte previo.
q ngulo de corte
h
cos q = ---h
Grosor de arranque de viruta
h
h Altura de seccin transversal individual
H H
zg = ----------------P tan q

Nmero de pasos de rosca


Altura de rosca
Valor de H
Altura de paso
ngulo de corte

Zg
H
H
P
q

(ec. 4.1)
h

ura

n
3. Ra
nura
2. Ra
.
1. ran
nura
3. Ra
nura
2. Ra
.
1. ran

H
8

H
4

h
H

D1

Figura 4.3 Distribucin de la seccin transversal de


arranque de viruta en el paso de rosca en los
filos de un macho parar roscar con tres
ranuras receptoras

La altura de paso se ha de reducir en un valor H (v. Figura 4.3).


H H
H = --- + --8 4
La altura de la seccin transversal individual h resulta de:
P
Altura de paso
P
-Z
Nmero de aristas de corte
h = tan q
z
q ngulo de corte o de ajuste
y el grosor de arranque de viruta h:
P
h = h cos q = -- sin q
z

(ec. 4.2)

La seccin transversal de arranque de viruta A completa se calcula a partir de la


superficie de rosca menos las dos pequeas puntas de la cabeza y el ncleo de la rosca.
A Seccin transversal de arranque de viruta
(ec. 4.3)
2
A = 0, 4 P
P Altura de paso
310

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Roscas

2.5

Fuerzas y demanda de potencia en el roscado con macho

El clculo de la fuerza de corte Fc se realiza mediante la formula:


z
Nmero de aristas de corte
(ec. 4.4)
1-A
Seccin
transversal
de
arranque
de
viruta
FC = A kC fGs KVer
z
kc Fuerza de corte especfica (v. ec. 2.14)
fGs Factor de procedimiento tallado de roscas
KVer Factor de correccin desgaste (v. Tabla 2.12)
Por el factor de procedimiento fGs se tiene en cuenta la influencia de las distintas
condiciones de arranque de viruta (friccin de flanco, ngulo de desprendimiento,
velocidad de corte, deformacin de viruta adicional, etc.). El valor que resulta es, para:
V Hierro colado
V Mecanizado

de acero

fGs = 1,1
fGs en funcin del dimetro de la rosca (v. Figura 4.4)

2,0

Gs 1,5

2,6 3 3,5 4

5 6
8 10 12
Dimetro de la rosca

16 20 mm 30

Figura 4.4 Determinacin del factor de procedimiento para roscado con


macho

El par de corte Mc y la potencia de corte Pc se calculan como sigue:


Mc Par de corte [Nm]
(ec. 4.5)
D
MC = FC z -----2
Fc Fuerza de corte
2
z
Nmero de aristas de corte
D2 Dimetro de flancos
o
M Par de giro [Nm]
2, 5
2
kc Fuerza de corte especfica [N/mm2]
M = ----------- kc P D
8000
P
Altura de paso de rosca [mm]
D Dimetro de rosca [mm]
En la frmula para el par se ha tenido en cuenta el desgaste de la herramienta (factor 2,5).
Para herramientas nuevas se suprime el factor 2,5.
MC n
PC = ----------9554

Pc
n

Potencia de corte [kW]


Nmero de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 4.6)
311

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

2.6

Valores aproximativos para la aplicacin de machos de roscar

Tabla 4.1

Machos de roscar a mquina GARANT (MDI) para mecanizado duro

Referencias en catlogo 132080; 132862; 133320

Grupo de Denomina- Resismateriales cin del


tencia
material

Corte de roscas
vc

Tamao

[m/min]
10.0

10.1

Aceros
templados

Aceros
templados

45 55
HRC

55 60
HRC

mn.

inicial

mx.

n
[r.p.m.]

M3

318

M4

239

M5

191

M6

159

M8

119

M 10

95

M 12

80

M3

212

M4

159

M5

127

M6

106

M8

80

M 10

64

M 12

53

Advertencias sobre el uso de machos de roscar a mquina de MDI


Empleo nicamente con mandrino de compensacin longitudinal, tambin en mquinas
con accionamiento de husillos sincronizado.
Recomendacin:
Taladrar el dimetro del ncleo aprox. de 0,1 a 0,2 mm ms grande que el
dimetro de ncleo normalizado segn DIN
Lubricar imprescindiblemente con aceite de corte
Limpiar el macho para roscar despus de cada operacin
Mantener las velocidades de corte recomendadas

Conformado de roscas

El par se puede determinar del modo siguiente:


M Par de giro [Nm]
3, 5
2
M = ----------- kc P D
kc Fuerza de corte especfica [N/mm2]
(ec. 4.7)
8000
P
Altura de paso de rosca [mm]
D Dimetro de rosca [mm]
En la frmula para el par se ha tenido en cuenta el desgaste de la herramienta (factor 3,5).
Para herramientas nuevas se ha de calcular con factor 2,5 en lugar de 3,5.
312

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Roscas

M de laminacin
C r. roscado por arranque de viruta / por deformacin:
Roscado por arranque de viruta

R por laminacin
Macho de
laminacin

Macho de
ROSCAR

Detalle x

Ranura de
lubricacin
Material
laminado

R1 = 1 de flancos
R2 = 1 nominal

"

"

Arranque
Material
cortado

Geometra de herramienta

Ranuras para
embutir (detalle x)

 de viruta

Corte inicial

Informacin

"

F
 de las fibras interrumpido

Flujo de las fibras ininterrumpido


D = 1 nominal
D2 = 1 de flancos
Dv = 1 de taladro
H = Altura de perfil
P = Paso de la rosca
A = Abertura de desmolde (garra)

uerimientos
Materiales con buena deformabilidad.
Entre ellos estn casi todos los metales no frricos, aluminio y
aleaciones de aluminio, tambin los de viruta corta con 1 hasta
3% de alargamiento de rotura. Muchas clases de aceros se
pueden laminar, incluso los aceros para temple y revenido hasta 900 N/mm2. Sin embargo, los limites de la utilizacin slo se
pueden determinar en los ensayos prcticos.
Lubricacin
Al laminar roscas son de gran importancia unas buenas propiedades de deslizamiento. Para el laminado se deben utilizar lubricantes refrigerantes engrasantes con grafito o
aceites, o bien se deben anadir los aditivos adecuados al lubricante existente. Los machos de laminacin recubiertos
aportan unos resultados muy buenos con diferentes materiales, tambin con emulsin.
Dimetro del agujero de taladrado ms grande que el
dimetro del taladro previo en la fabricacin de roscas con
arranque de viruta. El perfil de roscar de la rosca producida
no est conformado por completo. Pero el grado de recubrimiento de los flancos es de un 70 75%.

V       


arranque de virutas

Slo es necesaria 1 herramienta para roscas de agujeros


pasantes y ciegos.
Disminucin de los costes gracias a la larga vida til y
elevadas velocidades de corte.
Sin problemas de virutas.
Sin roscados errneos.
Flujo de las fibras ininterrumpido, por lo que se obtiene una
gran resistencia y capacidad de carga.
Mejor calidad superficial en los flancos de rosca.
Para roscas profundas (hasta 4 D).

Instrucciones de uso:
V Dimetro de taladrado previo:
agujero para roscar = exterior de rosca 0,54 x altura de paso
Observacin: Para el conformado de roscas en acero se ha de aadir un valor de 0,1 mm.
V Velocidad de corte:
vc mn < 20 m/min
La velocidad de corte es hasta 3 veces mayor que en el roscado con macho
( mejores propiedades de fluidez del material a mayor vc)
313

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

Fresado de roscas

4.1

Principio del fresado de roscas cortas

Las fresas para roscas cortas GARANT son adecuadas para tallar tanto roscas exteriores
como roscas interiores. La fresa, que gira a gran velocidad, penetra en la pieza de trabajo
en toda su profundidad mientras la pieza gira lentamente. El principio se muestra
esquemticamente en la Figura 4.5.

a... Pieza de trabajo


b... Fresa

Figura 4.5 Fresado de roscas


cortas

4.2

Produccin de roscas exteriores

Produccin de roscas interiores

Clculo del tiempo principal

En el fresado, se aplica para


(v. tambin ecuacin 3.18):
th
L

i
L

i
L
th = ------ = ------vf f n
i
vf
f
n

el clculo del tiempo principal th la ecuacin general


Tiempo principal [min]
Recorrido total de la herramienta [mm]
Nmero de cortes (revoluciones)
Velocidad de avance [mm/min]
Avance [mm/rev.]
Nmero de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 4.8)

1
En el fresado de roscas cortas se aplican, para un recorrido de arranque de la fresa de ( -- d ),
6
las siguientes ecuaciones:
L
Recorrido total de la herramienta [mm]
(ec. 4.9)
7
d
Dimetro de rosca [mm]
L = -- d
6

7d
th = -----------6f n

314

th
d
f
n

Tiempo principal [min]


Dimetro exterior de rosca [mm]
Avance [mm/rev.]
Nmero de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 4.10)

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Roscas

4.3

Particularidades en el empleo de fresas para roscar

Al fresar roscas en mquinas CNC hay que tener en cuenta que, en la mayora de
mquinas, la velocidad de avance programada est alineada con el centro de la
herramienta. En un movimiento lineal, las velocidades de avance son idnticas en el
centro y en la arista de corte. En cambio, en el caso de un movimiento circular se produce
una diferencia considerable entre las velocidades de avance, que se pueden calcular por
medio de las siguientes ecuaciones (v. tambin Figura 4.6).
Para fresado de roscas interiores se aplica:
vf2 Velocidad de avance en el centro de la herramienta
vf1 (di Dwz )
[mm/min]
vf2 = ----------------------------di
vf1 Velocidad de avance en el filo [mm/min]
di Dimetro interior de rosca [mm]
(ec. 4.11)
Dwz Dimetro de la fresa [mm]
Para fresado de roscas exteriores se aplica:
vf2 Velocidad de avance en el centro de la herramienta
vf1 (da Dwz )
[mm/min]
vf2 = -----------------------------da
vf1 Velocidad de avance en el filo [mm/min]
da Dimetro de rosca exterior [mm]
Dwz Dimetro de la fresa [mm]
(ec. 4.12)
Para ambas variantes de procedimiento se aplican adems las siguientes relaciones:
vf1 Velocidad de avance en el filo [mm/min]
Avance por filo [mm/min]
(ec. 4.13)
fz
vf1 = fz n z
n
Nmero de revoluciones [r.p.m.]
z
Nmero de filos
n
Nmero de revoluciones [r.p.m.]
vc Velocidad de corte [m/min]
Dwz Dimetro de la fresa [mm]

vc 1000
n = -----------------Dwz

(ec. 4.14)

DWZ

da
vf1
vf2

Rosca interior

Rosca exterior

Figura 4.6 Relaciones


geomtricas en el fresado de
roscas interiores y exteriores

315

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

4.4

Fresado y taladrado de roscas

ijklm nk jolpmj
P!"#" del proceso fresa de roscar circular (n. 13 9480):

Informacin
,-./01-2/3

$%&'('%)*+iento

Entrada circular
a la profundidad
de rosca

Retroceso lineal a la
posici1n inicial en el
centro del eje y
retroceso a la
posici1n de salida

La trayectoria circular
proporciona un
avellanado de
protecci1n

Carrera de
retroceso
Rosca
acabada

Aceros de f5cil mecanizado


hasta 900 N/mm2
Templado, resistente al calor
Aceros hasta 1100 N/mm2
Aceros de herramientas
Aceros inoxidables
FundiciCn gris
Aleaciones de aluminio
Aceros herram. 35 45 HRc
Aceros herram. 45 55 HRc
Aceros herram. 55 62 HRc

Vel. de corte
vc m/min

* Avance
fz mm

150 250

0,05 0,08

100 200

0,03 0,05

100 200
100 200
200 300
200 300
80 85
75 80
70 75

0,03 0,05
0,03 0,05
0,05 0,08
0,05 0,10
0,02 0,03
0,02 0,03
0,02

* El avance se refiere al contorno

Pasos del proceso fresa de roscar para aluminio y fundicin (n. 13 9510 13 9515):
con escaln de avellanado

$%&'('%)*+'4)5o

Taladrar...

HHH y

avellanar

Carrera de retroceso
en profundidad
de rosca

Aproximaci1n radial
a 1 nominal de rosca
Bucle de entrada
180C

6789:;< 9:=;>?7?=@9< A7:7 @;89B=D7D D; B9:?; E 7@7>B;G


FundiciCn
FundiciCn
I2/-J1KL/3
Velocidad de corte de perforaciCn
f (mm/U)
f (mm/U)
Velocidad de corte de fresado
fz (mm/diente)
fz (mm/diente)

vc (m/min)
M6
M12
vc (m/min)
M6
M12

de aluminio
100 400
0,10 0,20
0,12 0,35
100 400
0,03 0,07
0,05 0,10

gris
50 120
0,10 0,20
0,10 0,30
50 120
0,02 0,04
0,05 0,10

esferoidal
50 100
0,10 0,20
0,10 0,20
50 100
0,02 0,04
0,05 0,08

Fresado de roscas
360C

N OO QSTUTW X N OO YZU[\ ]\ \S^_`]`

Retroceso radial al
centro del taladro
Bucle de salida
180C

Carrera de
retroceso
Rosca
acabada

1 exterior de tuerca
1 de perforacin
1 de fresa

Si en el programa CNC no hay ninguna orden para la "velocidad de trayectoria


de fresado exterior, este parmetro se calcular con la siguiente frmula:
FFresa exterior = n + z + fz

F = Velocidad de trayectoria (mm/min)


n = Revoluciones (rpm)
Z = Nmero de dientes
FTrayectoria de punto central = n + z + fz + 2e
fz = Avance de fresado (mm/diente)
e
= Excentricidad (mm)
ADM
ADM = Dimetro exterior de la tuerca (mm)

N .. Fin c'rculo completo N .. Fin bucle de entrada

abcdefegh

316

Slo se necesita 1 herramienta para roscas de agujeros pasantes y ciegos.


Con 1 herramienta se pueden realizar taladros, avellanados y roscas interiores en una sola operacin.
Tiempo de produccin ms corto en ms de un 50% gracias a la velocidad de corte y avance elevados.
Sin necesidad de cambiar la herramienta, con el consiguiente ahorro de tiempo.
Sin problemas de viruta nicamente se generan virutas cortas que el refrigerante expulsa del taladro.
Las roscas con tolerancias divergentes, con sobremedidas o medidas inferiores, se pueden realizar sin ningn problema.
Muy buena calidad superficial de las roscas.

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Roscas

4.5

Fresado de roscas con fresas de mango cilndrico


Informacin

Fresa frontal de roscar


Pasos del proceso:
con escaln de avellanado

Posicionamiento

Penetraci1n axial
a la profundidad
de rosca

Realizar el
avellanado

Carrera de retroceso
desde el fondo
de rosca

Avance radial a 1
nominal de rosca
mediante un bucle
de rectificado de
entrada de180C

Fresado de roscas
360C

Recorrido de retroceso
Retroceso radial
al centro del taladro Rosca acabada
Bucle de salida
180C

Valores orientativos para velocidad de corte y avance:


Velocidad de
corte de fresado
vc (m/min)
fz (mm/diente)
M6
fz (mm/diente)
M12

AleaciCn
aluminio

FundiciCn
gris

Acer. no
aleados

Aceros
inox.

FundiciCn
esferoidal

AleaciCn
titanio

100 400

50 120

50 100

25 75

50 100

20 60

0,03 0,07

0,02 0,04

0,02 0,04

0,01 0,02

0,02 0,04

0,01 0,02

0,05 0,10

0,05 0,10

0,04 0,06

0,02 0,03

0,05 0,08

0,02 0,04

N .. Inicio N .. Bucle de entrada

1 exterior tuerca
1 de taladrado
1 de fresado

Si en el programa CNC no hay ninguna orden para la "velocidad de trayectoria


de fresado exterior, este parmetro se calcular con la siguiente frmula:
FFresa exterior = n + z + fz
FTrayectoria de punto central = n + z + fz + 2e
ADM

F = Velocidad de trayectoria (mm/min)


n = Revoluciones (rpm)
Z = Nmero de dientes
fz = Avance de fresado (mm/diente)
e = Excentricidad (mm)
ADM = Dimetro exterior de la tuerca (mm)

N .. C'rculo completo

N .. Fin bucle de entrada

Ventajas:

318

Slo es necesaria 1 herramienta para roscas de agujeros pasantes y ciegos.


Tiempo de produccin ms corto gracias a la velocidad de corte y al avance elevados.
Ahorro del tiempo de cambio de herramienta.
4nicamente 1 herramienta para roscas a la derecha y a la izquierda, as6 como diferentes tolerancias.
Mecanizado sencillo de materiales de difcil arranque de viruta.
Sin problemas de viruta, ya que slo se generan virutas de fresado cortas.

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Roscas
Tabla 4.4

Fresa de mango cil. para roscar MDI GARANT


con esc. de avellanar p. aceros templados

Referencia en catlogo 139652

Grupo de Denominacin Resistencia Dimetro


materiales del material
nominal

10.0

Aceros
templados

45 55 HRC

10.1

Aceros
templados

55 60 HRC

10.2

Aceros
templados

60 67 HRC

4.6

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16

Avance de
avellanado
fs
[mm/rev.]
0,006
0,008
0,008
0,012
0,015
0,015
0,020
0,020
0,020
0,022
0,022
0,004
0,004
0,006
0,006
0,008
0,010
0,015
0,015
0,017
0,018
0,020
0,003
0,003
0,005
0,005
0,006
0,006
0,010
0,012
0,014
0,015
0,018

Avance de
diente
fz
[mm/Z]
0,002
0,004
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,017
0,018
0,020
0,022
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,018
0,020
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,018

Distribucin del corte

2 veces, radial (2/31/3)


2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)
2 veces, radial (2/31/3)

Fresado de roscas con plaquita reversible


u

r
s
t
u Rosca interior derecha
s vwxyz{| }~~z
sentido en contra
q Rosca exterior izquierda
del avance
r Agujero ciego,
t Sentido del avance
sentido del avance

320

Nmero de Velocidad de corte


dientes
vc
[m/min]
2
25
2
25
3
30
4
30
4
30
4
35
4
35
5
40
5
40
5
40
5
45
2
20
2
20
3
25
4
25
4
25
4
30
4
30
5
35
5
35
5
40
5
40
2
15
2
15
3
20
4
20
4
20
4
25
4
25
5
30
5
30
5
30
5
30

Las fresas para roscar con plaquita reversible se


emplean en fresadoras CNC y centros de mecanizado, que permiten una interpolacin de movimiento helicoidal mediante el control de 3 ejes.

Figura 4.7 Secuencia de mecanizado en el


fresado de roscas con plaquita reversible

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Roscas

Su ventaja radica en un uso universal, como p.ej.,


V Para roscas interiores y exteriores
V Para roscas de agujero pasante y de agujero ciego
V Para roscas cilndricas o cnicas
V Mediante fresado en el sentido del avance o en sentido opuesto al avance y variacin
del sentido de avance axial, se pueden fabricar prcticamente todas las variantes de
rosca.
V Las roscas con tolerancias distintas no son ningn problema.
V Segn el material, para el fresado de roscas en aceros, fundicin gris, aleaciones de
aluminio y metales no ferrosos.
V Ningn problema de virutas; slo se producen virutas cortas.
V Presin de corte baja; importante en piezas de trabajo de pared delgada.
Longitud til de
herramienta
(tamao) [mm]
12
20
22
43
25
52
92
58
98

Altura de paso de rosca [mm] 0,5


0,75 1
1,25 1,5
1,75 2
Dimetro efectivo [mm]
Dimetro mnimo de orificio de taladrado [mm]
11,5
11,5
17
20
22
30
30
37
37

12
12
17,6
20,7
22,7
30,7
30,7
38
38

12,5
12,5
18,2
21,4
23,4
31,4
31,4
38,6
38,6

13,2
13,2
19
22
24
32
32
39,5
39,5

13,9
13,9
19,6
22,6
24,6
32,8
32,8
40,4
40,4

14,5
14,5
20
23
25
33,5
33,5
41
41

15,1
15,1
20,5
23,5
25,5
34,1
34,1
41,5
41,5

21
24
26
34,6
34,6
42
42

2,5

3,5

36,6
36,6
44
44

39
39
46,5
46,5

42
42
49
49

45
45
52
52

Tabla 4.5 Asignacin de los dimetros mnimos de orificios de taladrado

Longitud til
de herramienta
(tamao) [mm]
12
20
22
43
25
52
92
58
98

Altura de paso de rosca


[por pulgada]
Dimetro efectivo [mm]
11,5
11,5
17
20
22
30
30
37
37

19

14

11

Dimetro mnimo de orificio de taladrado [mm]


13,9
13,9
19,6
22,6
24,6
32,8
32,8
40,4
40,4

15,1
15,1
20,5
23,5
25,5
34,1
34,1
41,5
41,5

21,5
24,5
26,5
35,6
35,6
43
43

Tabla 4.6 Asignacin de los dimetros mnimos de orificios de taladrado

321

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas
Tabla 4.7

Fresa para roscar de plaquita reversible GARANT con refrigeracin


interior (HM/TiCN)

Referencia en catlogo 139780


Nmero de plaquitas reversibles

Grupo de
materiales

Denominacin del material

1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.0
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros de constr. en gen.


Aceros de constr. en gen.
Aceros de corte fcil
Aceros de corte fcil
Aceros bonificados no al.
Aceros bonificados no al.
Aceros bonificados no al.
Aceros bonificados al.
Aceros bonificados al.
Aceros cementados no al.
Aceros cementados al.
Aceros cementados al.
Aceros para nitrurar
Aceros para nitrurar
Aceros p. herramientas
Aceros p. herramientas
Aceros p. herramientas
Aceros de corte rpido
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros constr. res. al desg.
Aceros constr. res. al desg.
Aceros para muelles
Aceros inox., sulfur.
Aceros inox., austent.
Aceros inox., austent.
Aceros inox., martenst.
Aleaciones especiales
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GGG, GT)
Hierro colado (GGG, GT)
Titanio, aleac. del titanio
Titanio, aleac. del titanio
Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg
Aleac. de Al, viruta corta
Aleac. fund. Al >10% Si
Cobre, poco aleado
Latn, de viruta corta
Latn, de viruta larga
Bronce, de viruta corta
Bronce, de viruta corta
Bronce, de viruta larga
Bronce, de viruta larga
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK

322

Resistencia

[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350

< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200

Fresado de roscas
vc
fz
[m/min]
[mm/rev.]
Mn.

150
100
150
100
120
100
100
100
80
80
80
80
80
80

130
100
130
130
130
100
100

250
220
180
220
100
160
100
220

220
220
100

inicial

Mx.

160
120
160
120
150
130
130
120
90
90
90
90
90

90

150
120

150

140
140
110
110

260
230
200
230
110
180
110

230

240
240
110

180
150
180
150
200
160
160
150
110
110
110
110
110
110

180
150
180
160
160
130
130

280
250
220
250
130
200
130
250

270
270
130

0,1 0,15
0,08 0,1
0,1 0,15
0,08 0,1
0,08 0,1
0,08 0,1
0,04 0,08
0,08 0,1
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08

0,04 0,08

0,03 0,05
0,02 0,03

0,03 0,05

0,12 0,15
0,12 0,15
0,1 0,12
0,1 0,12

0,15 0,2
0,12 0,14
0,1 0,12
0,12 0,14
0,04 0,08
0,08 0,1
0,04 0,08

0,12 0,14

0,12 0,15
0,12 0,15
0,04 0,08

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Roscas

4.7

Fresado circular y fresado de roscas con plaquitas poligonales y


triangulares

Una nueva generacin de fresas circulares permite incorporar en componentes


V ranuras de circlips,
V roscas interiores ISO mtricas,
V roscas de tubo Whitworth,
con alta precisin. La unin poligonal de plaquita de corte y cuerpo de fresa mejora
notablemente la rentabilidad del proceso de mecanizado. Las consecuencias son:
V vidas tiles ms largas,
V volmenes de arranque de viruta ms elevados,
V avances superiores y
V tiempos de mecanizado ms cortos.
La siguiente vista general proporciona recomendaciones para el uso.

323

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

Fresado interior

Entrada rotativa

Entrada recta

Avance programado en relacin


con el centro de la herramienta

Avance efectivo en relacin


con el ext. de la herramienta

Informacin
La relacin ideal del dimetro 2:1
(orificio a herramienta) permite
trabajar con una marcha suave.
Se recomienda trabajar en
sentido de la rotacin.

Si es posible siempre aplicar


la entrada rotativa. Si hay que
emplear la entrada recta utilizar
slo 1/3 del avance y no aumentar
al avance completo hasta alcanzar
la mxima profundidad de entrada.

Tener en cuenta siempre


el avance real (avance efectivo)
en el dimetro exterior
de la herramienta.

Fresado de roscas

Rosca interior

Rosca a la derecha (fresado en sentido de la rotacin)

Rosca a la izquierda (fresado en sentido de la rotacin)

Rosca exterior

Rosca exterior

Rosca a la derecha (fresado en sentido de la rotacin)

Rosca a la izquierda (fresado en sentido de la rotacin)

Se recomienda trabajar en sentido


de la rotacin. Si la longitud
de la rosca es mayor a la longitud
de la plaquita de roscar se puede
aplicarla una segunda vez.
Tener en cuenta el avance axial
(en funcin del paso de la rosca)
al efectuar la entrada rotativa.

de giro fresa - siempre a la derecha


p == Sentido
Sentido de avance axial (1 rev./paso)
u = Sentido de avance radial

roscas calibradas es necesario lo siguiente: introducir en el mando de la mquina


el radio de la fresa (medido a travs del radio angular r) menos el valor
de correccin X del paso (S) correspondiente.

Valor de correccin

324

0,50 0,75 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00
0,017 0,031 0,035 0,036 0,045 0,052 0,059 0,076 0,091 0,104 0,129 0,143 0,166 0,181 0,205 0,219

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Roscas

Roscado

Para el roscado se utilizan mayormente herramientas con plaquitas para roscar. El perfil
de la plaquita se corresponde con la forma de la rosca. El avance se ha de seleccionar en
funcin de la altura de paso de rosca. El roscado se realiza en varios pasos, dependiendo
del tipo de rosca, la altura de paso de rosca y el tipo de material.
Para el roscado interior con dimetros de taladrado pequeos se han de utilizar soportes
de apriete con asientos de plaquita fijos o herramientas monobloque (como p.ej.:
programa UniTurn, v. el captulo "Torneado").

5.1

Tipos de perfiles

Las plaquitas para roscar se diferencian esencialmente por los siguientes tipos de perfiles:

5.1.1

Perfil completo

plaquitas de torneado de perfil total


se recorta la rosca completa con exterior
o interior, sin rebabas y sin operaciones
adicionales.
Gracias a ello se ahorran operaciones.
Producen rosca calibrada segn DIN/ISO.

Figura 4.8 Placas giratorias de perfil completo

Las plaquitas para roscar con perfil


completo
pueden
producir
roscas
exactamente segn la norma exigida. Con
ellas se mecaniza el dimetro del ncleo en
las roscas interiores y el dimetro exterior en
las roscas exteriores. Para cada perfil y cada
altura de paso se necesita una placa
giratoria aparte. En el caso de plaquitas de
corte afiladas se ha de disponer una medida
excedente de aprox. 0,03 mm. De esta forma
se puede producir una rosca ampliamente
libre de rebabas en relacin con la cabeza
de diente de rosca.

5.1.2

plaquitas de torneado de perfil

parcial cubren un intervalo amplio de


alturas de paso distintas.
Sin embargo, no generan una rosca calibrada
segn DIN/ISO, porque el radio del perfil no est
adaptado a la altura de paso correspondiente.
exterior o interior no se cortan.

Figura 4.9 Placas giratorias de perfil parcial

326

Perfil parcial

Con una plaquita de roscado individual de


perfil parcial se pueden producir diferentes
alturas de paso. Sin embargo, para ello es
imprescindible tener en cuenta que con
esta tcnica no se mecanizan el dimetro
del ncleo en la rosca interior y el dimetro
exterior en la rosca exterior. El radio de
cabeza de las plaquitas de corte de perfil
parcial es menor que en las plaquitas de
perfil completo, y por lo tanto no se
corresponde exactamente con la norma. El
radio de punta ms pequeo puede tener
como consecuencia, en algunos casos,
duraciones inferiores.

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Roscas

5.1.3

Medio perfil

plaquitas de torneado de medio


perfil cortan el perfil total y desbarban
las puntas de los flancos de rosca.
exterior o interior no se cortan.

Figura 4.10 Placas giratorias de


medio perfil

5.2

Las plaquitas para roscar de medio perfil se emplean


generalmente en casos de alturas de paso muy elevadas
y con perfiles trapeciales. Con plaquitas de medio perfil
se reduce el par elevado durante los ltimos cortes, y, por
lo tanto, disminuye la tendencia a la vibracin. Esto se
consigue haciendo descender en cinco grados el
hombro del perfil de la plaquita de corte. De este modo
se genera un bisel en la arista. Con las plaquitas de medio
perfil no se mecaniza el dimetro del ncleo en las roscas
interiores ni el dimetro exterior en las roscas exteriores.

Eleccin de la aproximacin

La eleccin de la aproximacin puede influir notablemente sobre el resultado del


mecanizado. Se trata esencialmente del desplazamiento que reproduce en el eje Z (eje de
la rosca) en cada paso. La eleccin de la aproximacin influye especialmente sobre:
V la formacin de viruta,
V el desgaste de filos,
V la calidad de la rosca,
V la duracin que se puede lograr.
La eleccin del tipo de aproximacin depende en la prctica:
V de la mquina-herramienta,
V de la geometra de filos,
V del material a mecanizar,
V de la altura de paso de rosca y
V del propio proceso de tallado de rosca.

5.2.1

Aproximacin radial

La aproximacin radial se produce sin desplazamiento de la posicin de arranque en el


eje Z. Es el mtodo ms sencillo, y se puede poner en prctica fcilmente en mquinas
manuales. La aproximacin tiene lugar perpendicularmente al eje de giro. Mediante el
mecanizado con arranque de viruta en los dos flancos del perfil se genera en cada pasada
una viruta en forma de V que da lugar a un mal control de la viruta. Otro inconveniente es
la gran tendencia a la vibracin al aumentar el enlazamiento
de la placa. En la aproximacin radial se produce un desgaste
de filo uniforme en ambos flancos.
La aproximacin radial se recomienda en los siguientes
casos:
V Alturas de paso infer. a 1,0 mm o infer. a 24 pasos/pulgada
V Mecanizado duro, porque la friccin en el filo es mnima
V Materiales enfurecidos en fro (especialmente apropiada
Figura 4.11 Aproximacin
para aceros inoxidables austenticos)
radial
V Materiales de viruta corta (el mejor tipo de aproximacin)
327

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

5.2.2

Aproximacin de flanco

La mayora de tornos CNC estn previamente programados para este mtodo. La aproximacin de flanco tiene lugar por un desplazamiento en el eje Z en el sentido del avance,
y es el tipo de aproximacin ms utilizado en la prctica. Como la viruta en V, desfavorable, slo se forma en la primera pasada, se puede controlar bien la evacuacin de viruta.
Este mtodo es recomendable para:
V Alturas de paso superiores a 1,0 mm o inferiores a 24 pasos/
pulgada
V Roscas trapeciales
V Como remedio en caso de tendencia a vibraciones, porque la
viruta principal se forma en el sentido del avance
V Buen control del flujo de virutas
Figura 4.12 Aproximacin de flanco

Como esta aproximacin es paralela al flanco de la rosca, esta forma de mecanizado


corriente puede causar problemas como aumento de la friccin en el flanco opuesto al
avance (donde la plaquita no corta). Otro inconveniente es una programacin de juegos
individuales difcilmente realizable, y por lo tanto es requisito indispensable para el
mecanizado un ciclo de roscado.
Aproximacin de flanco modificada:
Este tipo de aproximacin se diferencia de la aproximacin de
flanco arriba descrita en que la aproximacin no es paralela al
flanco. El ngulo de aproximacin est reducido en aprox. 15
con respecto al ngulo flanco de la rosca. Como consecuencia,
el tipo de aproximacin presenta todas las ventajas de la
aproximacin de flanco arriba indicada, pero sin el
inconveniente de la friccin elevada. Debido a la modificacin,
existe siempre una cierta medida excedente en el flanco
Figura 4.13 Aproximacin opuesto. En consecuencia, ahora la placa perfilada corta y ya
no roza.
de flanco modificada

5.2.3

Aproximacin alterna

La divisin del mecanizado tiene lugar en ambos flancos. En el tipo de aproximacin alterno se produce un desplazamiento del punto de inicio del paso sobre el eje Z en sentido ms y menos de forma alternada. Este mtodo permite una duracin prolongada de
la herramienta gracias al desgaste uniforme a lo largo de la
arista de corte. Pero tambin este procedimiento tiene el inconveniente de que la programacin de juegos individuales es
difcilmente realizable, y por lo tanto es requisito indispensable
para el mecanizado un ciclo de roscado.
Este mtodo es recomendable para:
V Alturas de paso muy grandes
Figura 4.14 Cambio de flanco V Perfiles de rosca muy agudos
V Materiales de viruta larga
328

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Roscas

5.2.4

Cantidad de cortes (pasadas)

Al roscar se genera la rosca en varios pasadas. La Tabla 4.9 muestra los valores de la cantidad
de pasadas en el roscado. Los datos tienen en cuenta los distintos materiales. Las siguientes
propiedades de los componentes pueden influir sobre la seleccin de la cantidad de pasadas:
V Resistencia y dureza del material a mecanizar
V Tendencia al endurecimiento en fro del material
V Calidad de la sujecin de la pieza de trabajo
V Paso (altura de paso en las roscas de un solo filete)
A menudo, la cantidad est ya determinada por un ciclo de mquina (roscado). En tal
caso se han de tener en cuenta las siguientes indicaciones:
V En el 1er corte, las profundidades de corte se han de elegir inferiores a 0,5 mm, para
evitar roturas del filo.
V El nmero de cortes se ha de incrementar en 2 hasta 3 en el tallado de roscas interiores,
aceros inoxidables, empleo de cermet.
Altura de paso
[mm]
Pasos/pulgadas
Cantidad de
pasadas

0,50

0,75

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

48
4
hasta
6

32
4
hasta
7

24
4
hasta
8

20
5
hasta
9

16
6
hasta
10

14
7
hasta
12

12
7
hasta
12

10
8
hasta
14

8
9
hasta
16

7
10
hasta
18

6
11
hasta
18

5,5
11
hasta
19

5
12
hasta
20

Tabla 4.9 Cantidad de cortes (pasadas)

Los cortes de acabado tienen lugar tras el roscado propiamente dicho y deben mejorar
la superficie de los flancos de la rosca. La medida excedente mnima en el radio no puede
ser inferior a 0,015 mm. Deben evitarse al mximo los cortes en vaco, porque principalmente slo producen friccin, y de esta forma provocan un aumento del desgaste.

5.3

Seleccin del mtodo de mecanizado y el calzo correctos

El mtodo de mecanizado determina cmo debe producirse una rosca. En principio


existen cuatro posibilidades, independientemente de que se produzcan roscas interiores
o exteriores.
En direccin al mandrino:
V Rosca a derecha con plaquita de roscar a derecha y soporte a derecha
V Rosca a izquierda con plaquita de roscar a izquierda y soporte a izquierda
En direccin al punto rotativo:
V Rosca a derecha con plaquita de roscar a izquierda y soporte a izquierda
V Rosca a izquierda con plaquita de roscar a derecha y soporte a derecha
Sobre la eleccin del mtodo de mecanizado adecuado influyen numerosos factores.
Algunos de los factores ms importantes son:
V Forma y material del componente
V Herramientas disponibles
V Tipo de mquina y parmetros de trabajo
V Rosca a derecha o a izquierda

329

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas
El objetivo gral. debera ser siempre la descarga de las fuerzas de corte a travs del asiento
de la plaquita y el soporte de la hta. en la bancada de la mquina. Esto es especialmente
importante con fuerzas de corte altas, que aparecen por ejemplo en caso de una altura de
paso elevada. En cambio, con alturas de paso medianas y bajas, el inters se centra ms bien
en la evacuacin de viruta y una estabilidad elevada.
En determinados casos puede ser necesario cambiar de mtodo de mecanizado. Los
motivos podran ser, por ejemplo, caractersticas de la mquina o problemas con la viruta
al mecanizar roscas interiores. En tal caso se han de modificar los siguientes factores, a fin
de evitar daos y mermas en las duraciones.
1) Sentido del avance: Si anteriormente el avance era en direccin al husillo principal,
ahora tendr lugar desde el husillo principal en direccin a la punta del cabezal o al
contrahusillo.
2) Sentido de giro: Cambio del sentido de giro, por ejemplo de giro a la derecha a giro a la
izquierda.
3) ngulo de inclinacin: Este factor es importante. P.ej. se cambia el ngulo de inclinacin
de +1,5 a 1,5. Esto puede tener lugar mediante el cambio del calzo. Si en el caso de
un mecanizado de rosca interior se emplea una barra de mandrinar sin calzo, pueden
obtenerse soluciones especiales mientras no sea aplicable una alternativa con sistema
de calzo.
4) Plaquita de roscado: Para evitar distorsiones en la rosca debe cambiarse la placa
giratoria a derecha empleada por el modelo a izquierda.
5) Herramienta: Una rosca a derecha se realiza con una herramienta a izquierda, o una
rosca a izquierda con una herramienta a derecha.
Tras la seleccin del mtodo de mecanizado tiene lugar la determinacin del ngulo de
paso de la rosca que se ha de producir. Este ngulo establece cul es el calzo que debe
emplearse. El calzo determina el ngulo de inclinacin para la plaquita de corte para
roscas en el soporte para tornear.
Para exactitudes de perfil mximas, desgaste uniforme de la plaquita de corte y mejor
superficie, el ngulo de inclinacin de la plaquita reversible ha de coincidir lo ms
exactamente posible con el ngulo de paso de la rosca . En un caso ideal, y son
iguales. Las relaciones entre el ngulo de paso, el ngulo de inclinacin y el calzo se
muestran en la Figura 4.15.
Para una profundidad de perfil mxima y las mejores superficies con desgaste uniforme y, por lo tanto, duraciones relativamente prolongadas de las plaquitas
reversibles, el ngulo de inclinacin de la plaquita reversible ha de coincidir en la medida ms exacta posible con el ngulo de paso de la rosca .
ngulo de paso

Errneo:

Correcto:

ngulo de
inclinacin

Calzo con ngulo de inclinacin errneo

Altura de paso de la rosca P

nominal D

Calzo con ngulo de inclinacin correcto

Figura 4.15 ngulo de inclinacin de la plaquita reversible

Un calzo incorrecto y el consiguiente ngulo de inclinacin incorrecto es la causa ms frecuente problemas en el roscado. El ngulo de inclinacin correcto genera el ngulo de afilado de flanco necesario en el filo perfilado. Si estos ngulos son diferentes o demasiado
pequeos se genera un mayor calor de friccin, lo que a su vez aumenta el desgaste y, en
casos extremos, da lugar a vibraciones.
330

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Roscas
Los soportes GARANT se suministran de forma estndar con calzos, de forma que el
ngulo de inclinacin resultante es de 1,5. Este calzo cubre ms del 85% de los insertos.
El mecanizado de roscas interiores es ms difcil y complejo que el de roscas exteriores,
lo cual se puede atribuir ante todo a la influencia de las virutas. Tambin pueden influir
adicionalmente sobre el proceso de mecanizado otros factores, como longitud de voladizo, perforaciones de agujero ciego o materiales difcilmente maquinables. Las aproximaciones correcngulo de inclinacin
tas son espenecesario
= calzo

4,5
3,5
2,5
1,5
0,5
cialmente importantes. La
Avance en la direccin del mandrino
aproximacin
por pasada es
conveniente
que est comprendida en un
intervalo
de
0,06 mm a
0,2 mm como
mximo. Si durante el mecaAvance en la direccin del punto rotativo
nizado actan
fuerzas demasiado intensas
sobre la herramienta de tornado interior, es
posible que se
necesite
una
correccin
por
ngulo de inclinacin
necesario
ajuste de la al= calzo

1,5
0,5
0
tura del centro.
(estndar en el volumen
de suministro)

vlido tambin para soportes


empleados por encima de la
cabeza

Alt. de paso P
pulgadas mm

Rosca
no
fabricable

Rosca
a derecha

(plaquita + soporte a derecha)

Rosca
a izquierda

Ejemplo: D = 30 mm; P = 2 = calzo 1,5.

(plaquita + soporte a izquierda)

de rosca D (mm)

Rosca
a derecha

(plaquita + soporte a izquierda)

Rosca
a izquierda

(plaquita + soporte a derecha)

Rosca
no
fabricable

Figura 4.16 Determinacin del ngulo de inclinacin correcto por medio de grficos

Para la produccin de roscas de dimensiones exactas (fuera de la zona estndar) pueden


utilizarse calzos con ngulo de correccin. El ngulo de inclinacin correcto puede
determinarse muy fcilmente mediante frmulas o grficos (v. Figura 4.16, v. tambin
ejemplo de aplicacin en 5.4).
Determinacin del ngulo de inclinacin corregido mediante frmulas:
Mtrico:
En pulgadas:
ngulo de inclinacin []
(ec. 4.15)
20 P508 = --------- = -------P
Altura
de
paso
de
rosca
D
DP
D Dimetro nominal [mm]

331

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

5.4

Ejemplo de aplicacin de roscado M16 x 2

Solucin de la exigencia de roscado en 3 etapas; absolutamente simple con el Cutting


Pilot:
1. Informaciones existentes:
Rosca exterior mtrica de 60 segn ISO
M16 x 2 (altura de paso = tamao)
Rosca a derecha
Tamao de plaquita 16 (para soporte existente)
Perfil completo
Acero 1.2301 (900 N/mm2)

Tipo de rosca:
Tamao de rosca:
Realizacin de rosca:

Material:

2. Recomendaciones para el mecanizado con Cutting Pilot:


130 m/min
Flanco
712
con refrigeracin
continuo

Velocidad de corte:
Mtodo de aproximacin:
Cantidad de pasadas:
Tipo de refrigeracin:
Tipo de corte:

3.Comprobacin del ngulo de inclinacin (importante para una rosca precisa y ptima):
Posibilidades

V Determinacin del ngulo de inclinacin mediante frmulas:

Altura de paso de la rosca P = 2, dimetro nominal D = 16 mm

20 P 20 2
- = ----------- = 2, 5
ngulo de inclinacin = ---------D

16

V Determinacin por medio de grfica (v. tambin Figura 4.16)

de paso P
Pulgadas

ngulo de
inclinacin necesario
= calzo

3,5

2,5

Rosca
no fabricable

de rosca D (mm)

332

www.garant-tools.com

Roscas

5.5

Tiempo principal en el roscado

El roscado es un cilindrado con cuchilla de perfilar, en el que el avance corresponde a la


altura de paso de la rosca que se ha de producir. Slo en el caso de roscas de varias
entradas o filete mltiple se ha de tener en cuenta todava el nmero de pasos de rosca.
El tiempo principal th se obtiene por la expresin:
th Tiempo principal [min]
Lig
L
Recorrido total de la herramienta [mm]
th = -----------pn
i
Cantidad de cortes
p
Altura de paso de rosca [mm]
(ec. 4.16)
n
Nmero de revoluciones [r.p.m.]
g
Nmero de pasos de la rosca
La cantidad de cortes i se puede calcular a partir de la profundidad de rosca t y la
profundidad de corte ap.
t
Profundidad de rosca [mm]
t
i = ----ap Profundidad de corte [mm]
(ec. 4.17)
ap
Los valores correspondientes para la profundidad de rosca t se muestran en la Tabla 4.11,
y los de la profundidad de corte ap en la Tabla 4.12.
Roscas

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

Profundidad
de rosca t
[mm]

0,81

0,97

1,13

1,29

1,62

1,95

1,95

2,27

Tabla 4.10 Profundidades de rosca en roscas mtricas segn DIN 13

Mecanizado

Rosca mtrica y
Whitworth

Rosca trapecial

Desbastado

ap = 0,1 ... 0,2 mm

ap = 0,05 ... 0,1 mm

Acabado

ap = 0,05 mm

ap = 0,03 ... 0,05 mm

De modo
aproximado se
aplica:

d
ap = ----40

[mm]

d Dimetro exterior de la rosca

Tabla 4.11 Profundidades de corte ap en el roscado de desbastado y de acabado

333

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Roscas

5.6

Soluciones de problemas en el roscado


Anomala

Rotura del filo

Desgaste de flancos

Descascarillado

Deformacin plstica

Filo recrecido

Vibraciones

Superficie deficiente

Mala trituracin de virutas

Resolucin
Seleccionar materiales de corte resistentes al desgaste
Seleccionar material de corte ms tenaz
Reducir la cantidad de pasadas
Aumentar la cantidad de pasadas
Controlar la altura de puntos
Elegir aproximacin radial
Elegir aproximacin de flanco modificada
Reducir la velocidad de corte
Aumentar la velocidad de corte
Mejorar la alimentacin de refrigerante
Aumentar el caudal del refrigerante
No emplear refrigerante
Mejorar la estabilidad
Aumentar la aproximacin por paso
Comprobar si la placa de apoyo es correcta
Controlar el dimetro de la pieza de trabajo
Seleccionar una clase de material de corte con recubrimiento
Comprobar la seleccin de la placa de apoyo

Tabla 4.12 Anomalas, causas y resolucin de errores en el roscado

334

www.garant-tools.com

0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6

1,000
1,100
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
2,200
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
11,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
27,000
30,000
33,000
36,000
39,000
42,000
45,000
48,000
52,000
56,000
60,000
64,000
68,000

0,838
0,938
1,038
1,205
1,373
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103

0,883
0,983
1,083
1,253
1,458
1,658
1,830
2,003
2,303
2,775
3,222
3,663
4,131
4,605
5,500
6,500
7,348
8,348
9,206
10,206
11,063
12,913
14,913
16,600
18,600
20,600
22,316
25,316
28,007
31,007
33,702
36,702
39,392
42,392
45,087
49,087
52,783
56,783
60,478
64,478

0,729
0,829
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
54,046
57,505
61,505

0,774
0,874
0,974
1,128
1,321
1,521
1,679
1,838
2,138
2,599
3,010
3,422
3,878
4,334
5,153
6,153
6,912
7,912
8,676
9,676
10,441
12,210
14,210
15,744
17,744
19,744
21,252
24,252
26,771
29,771
32,270
35,270
37,799
40,799
43,297
47,297
50,796
54,796
58,305
62,305

0,135
0,135
0,135
0,162
0,189
0,189
0,217
0,244
0,244
0,271
0,325
0,379
0,406
0,433
0,541
0,541
0,677
0,677
0,812
0,812
0,947
1,083
1,083
1,353
1,353
1,353
1,624
1,624
1,895
1,895
2,165
2,165
2,436
2,436
2,707
2,707
2,977
2,977
3,248
3,248

1,000
1,100
1,200
1,400
1,581
1,781
1,981
2,180
2,480
2,980
3,479
3,978
4,478
4,976
5,974
6,974
7,972
8,972
9,968
10,968
11,966
13,962
15,962
17,958
19,958
21,958
23,952
26,952
29,947
32,947
35,940
38,940
41,937
44,937
47,929
51,929
55,925
59,925
63,920
67,920

0,958
1,058
1,158
1,352
1,496
1,696
1,886
2,080
2,380
2,874
3,354
3,838
4,338
4,826
5,794
6,794
7,760
8,760
9,732
10,732
11,701
13,682
15,682
17,623
19,623
21,623
23,577
26,577
29,522
32,522
35,465
38,465
41,437
44,437
47,399
51,399
55,365
59,365
63,320
67,320

0,838
0,938
1,038
1,205
1,354
1,554
1,721
1,888
2,188
2,655
3,089
3,523
3,991
4,456
5,324
6,324
7,160
8,160
8,994
9,994
10,829
12,663
14,663
16,334
18,334
20,334
22,003
25,003
27,674
30,674
33,342
36,342
39,014
42,014
44,681
48,681
52,353
56,353
60,023
64,023

0,804
0,904
1,004
1,169
1,291
1,491
1,654
1,817
2,117
2,580
3,004
3,433
3,901
4,361
5,212
6,212
7,042
8,042
8,862
9,862
10,679
12,503
14,503
16,164
18,164
20,164
21,803
24,803
27,462
30,462
33,118
36,118
38,778
41,778
44,431
48,431
52,088
56,088
59,743
63,743

0,693
0,793
0,893
1,032
1,152
1,352
1,490
1,628
1,928
2,367
2,743
3,119
3,558
3,995
4,747
5,747
6,438
7,438
8,128
9,128
9,819
11,508
13,508
14,891
16,891
18,891
20,271
23,271
25,653
28,653
31,033
34,033
36,416
39,416
41,795
45,795
49,177
53,177
56,559
60,559

0,649
0,749
0,849
0,984
1,076
1,276
1,407
1,540
1,840
2,273
2,635
3,002
3,439
3,869
4,596
5,596
6,272
7,272
7,938
8,938
9,602
11,271
13,271
14,625
16,625
18,625
19,955
22,955
25,306
28,306
30,655
33,655
36,007
39,007
41,352
45,352
48,700
52,700
56,048
60,048

0,153
0,153
0,153
0,184
0,215
0,215
0,245
0,276
0,276
0,307
0,368
0,429
0,460
0,491
0,613
0,613
0,767
0,767
0,920
0,920
1,073
1,227
1,227
1,534
1,534
1,534
1,840
1,840
2,147
2,147
2,454
2,454
2,760
2,760
3,067
3,067
3,374
3,374
3,680
3,680

0,036
0,036
0,036
0,043
0,051
0,051
0,058
0,065
0,065
0,072
0,087
0,101
0,108
0,115
0,144
0,144
0,180
0,180
0,217
0,217
0,253
0,289
0,289
0,361
0,361
0,361
0,433
0,433
0,505
0,505
0,577
0,577
0,650
0,650
0,722
0,722
0,794
0,794
0,866
0,866

Redondeamiento

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

inclinacin del calzo

5,4
4,8
4,4
4,5
4,6
4,1
4,2
4,3
3,7
3,4
3,5
3,6
3,4
3,3
3,4
2,9
3,2
2,8
3,0
2,7
2,9
2,9
2,5
2,8
2,5
2,2
2,5
2,2
2,3
2,1
2,2
2,0
2,1
2,0
2,0
1,9
1,9
1,8
1,8
1,7

Vista general de dimensiones para el roscado

www.garant-tools.com

1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Dimetro nominal

Rosca de perno 6g (4h)

Roscas

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

5.8

336

Rosca fina ISO (M)

(valores mtricos)

Dimetro nominal
1
1,1
1,2
1,4
1,4
1,6
1,6
1,8
1,8
2
2
2
2,2
2,2
2,2
2,5
2,5
2,5
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4,5
4,5
4,5
4,5
5
5
5
5
5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6
6
6
6
6
6,5
6,5
6,5

0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,2
0,25
0,2
0,25
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,5
0,2
0,25
0,35
0,5
0,2
0,25
0,35
0,5
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35

1,000
1,100
1,200
1,400
1,400
1,600
1,600
1,800
1,800
2,000
2,000
2,000
2,200
2,200
2,200
2,500
2,500
2,500
3,000
3,000
3,000
3,500
3,500
3,500
3,500
4,000
4,000
4,000
4,000
4,500
4,500
4,500
4,500
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,500
5,500
5,500
5,500
5,500
6,000
6,000
6,000
6,000
6,000
6,500
6,500
6,500

0,870
0,970
1,070
1,270
1,238
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1,438
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1,638
1,870
1,838
1,773
2,070
2,038
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2,338
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2,773
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3,338
3,273
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3,838
3,773
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4,338
4,273
4,175
4,870
4,838
4,773
4,675
4,513
5,370
5,338
5,273
5,175
5,013
5,870
5,838
5,773
5,675
5,513
6,370
6,338
6,273

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1,010
1,110
1,310
1,283
1,512
1,486
1,712
1,686
1,912
1,886
1,858
2,112
2,086
2,058
2,412
2,386
2,358
2,915
2,888
2,829
3,415
3,388
3,329
3,275
3,915
3,888
3,829
3,775
4,415
4,388
4,329
4,275
4,915
4,888
4,829
4,775
4,631
5,415
5,388
5,329
5,275
5,131
5,918
5,891
5,833
5,787
5,645
6,418
6,391
6,333

0,783
0,883
0,983
1,183
1,129
1,383
1,329
1,583
1,529
1,783
1,729
1,621
1,983
1,929
1,821
2,283
2,229
2,121
2,783
2,729
2,621
3,283
3,229
3,121
2,959
3,783
3,729
3,621
3,459
4,283
4,229
4,121
3,959
4,783
4,729
4,621
4,459
4,188
5,283
5,229
5,121
4,959
4,688
5,783
5,729
5,621
5,459
5,188
6,283
6,229
6,121

0,821
0,921
1,021
1,221
1,174
1,421
1,374
1,621
1,574
1,821
1,774
1,721
2,021
1,974
1,921
2,321
2,274
2,221
2,821
2,774
2,684
3,321
3,274
3,184
3,099
3,821
3,774
3,684
3,599
4,321
4,274
4,184
4,099
4,821
4,774
4,684
4,599
4,378
5,321
5,274
5,184
5,099
4,878
5,821
5,774
5,684
5,599
5,378
6,321
6,274
6,184

0,108
0,108
0,108
0,108
0,135
0,108
0,135
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0,135
0,108
0,135
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0,108
0,135
0,189
0,108
0,135
0,189
0,108
0,135
0,189
0,108
0,135
0,189
0,271
0,108
0,135
0,189
0,271
0,108
0,135
0,189
0,271
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189

1,000
1,100
1,200
1,400
1,400
1,583
1,582
1,783
1,782
1,983
1,982
1,981
2,183
2,182
2,181
2,483
2,482
2,481
2,983
2,982
2,981
3,483
3,482
3,481
3,480
3,983
3,982
3,981
3,980
4,483
4,482
4,481
4,480
4,983
4,982
4,981
4,980
4,978
5,483
5,482
5,481
5,480
5,478
5,983
5,982
5,981
5,980
5,978
6,483
6,482
6,481

0,964
1,064
1,164
1,364
1,358
1,527
1,515
1,727
1,715
1,927
1,915
1,896
2,127
2,115
2,096
2,427
2,415
2,396
2,927
2,915
2,896
3,427
3,415
3,396
3,374
3,927
3,915
3,896
3,874
4,427
4,415
4,396
4,374
4,927
4,915
4,896
4,874
4,838
5,427
5,415
5,396
5,374
5,338
5,927
5,915
5,896
5,874
5,838
6,427
6,415
6,396

0,870
0,970
1,070
1,270
1,238
1,453
1,420
1,653
1,620
1,853
1,820
1,754
2,053
2,020
1,954
2,353
2,320
2,254
2,853
2,820
2,754
3,353
3,320
3,254
3,155
3,853
3,820
3,754
3,655
4,353
4,320
4,254
4,155
4,853
4,820
4,754
4,655
4,491
5,353
5,320
5,254
5,155
4,991
5,853
5,820
5,754
5,655
5,491
6,353
6,320
6,254

0,840
0,940
1,040
1,240
1,204
1,403
1,364
1,603
1,564
1,803
1,764
1,691
2,003
1,964
1,891
2,303
2,264
2,191
2,800
2,760
2,687
3,300
3,260
3,187
3,080
3,800
3,760
3,687
3,580
4,300
4,260
4,187
4,080
4,800
4,760
4,687
4,580
4,401
5,300
5,260
5,187
5,080
4,901
5,797
5,757
5,683
5,570
5,391
6,297
6,257
6,183

0,755
0,855
0,955
1,155
1,093
1,338
1,275
1,538
1,475
1,738
1,675
1,552
1,938
1,875
1,752
2,238
2,175
2,052
2,738
2,675
2,552
3,238
3,175
3,052
2,867
3,738
3,675
3,552
3,367
4,238
4,175
4,052
3,867
4,738
4,675
4,552
4,367
4,058
5,238
5,175
5,052
4,867
4,558
5,738
5,675
5,552
5,367
5,058
6,238
6,175
6,052

0,718
0,818
0,918
1,118
1,049
1,281
1,209
1,481
1,409
1,681
1,609
1,476
1,881
1,809
1,676
2,181
2,109
1,976
2,678
2,605
2,472
3,178
3,105
2,972
2,773
3,678
3,605
3,472
3,273
4,178
4,105
3,972
3,773
4,678
4,605
4,472
4,273
3,939
5,178
5,105
4,972
4,773
4,439
5,675
5,602
5,468
5,263
4,929
6,175
6,102
5,968

0,123
0,123
0,123
0,123
0,153
0,123
0,153
0,123
0,153
0,123
0,153
0,215
0,123
0,153
0,215
0,123
0,153
0,215
0,123
0,153
0,215
0,123
0,153
0,215
0,307
0,123
0,153
0,215
0,307
0,123
0,153
0,215
0,307
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215

0,029
0,029
0,029
0,029
0,036
0,029
0,036
0,029
0,036
0,029
0,036
0,051
0,029
0,036
0,051
0,029
0,036
0,051
0,029
0,036
0,051
0,029
0,036
0,051
0,072
0,029
0,036
0,051
0,072
0,029
0,036
0,051
0,072
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051

Redondeamiento

Rosca de perno 6g (4h)


de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)


de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

inclinacin del calzo

4,2
3,7
3,4
2,9
3,7
2,5
3,2
2,2
2,8
2,0
2,5
3,6
1,8
2,3
3,2
1,5
2,0
2,8
1,3
1,6
2,3
1,1
1,4
2,0
2,9
0,9
1,2
1,7
2,5
0,8
1,1
1,5
2,2
0,8
0,9
1,3
1,9
3,0
0,7
0,9
1,2
1,8
2,7
0,6
0,8
1,1
1,6
2,5
0,6
0,7
1,0

Roscas

Rosca fina ISO (M)

337

Dimetro nominal

www.garant-tools.com

6,5
6,5
7
7
7
7
7
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
8
8
8
8
8
8
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
9
9
9
9
9
9
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
10
10
10
10
10
10
10
10,5
10,5
10,5
10,5
11
11
11

0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
1
1,25
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75

6,500
6,500
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
8,000
8,000
8,000
8,000
8,000
8,000
8,500
8,500
8,500
8,500
8,500
8,500
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,500
9,500
9,500
9,500
9,500
9,500
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,500
10,500
10,500
10,500
11,000
11,000
11,000

6,175
6,013
6,870
6,838
6,773
6,675
6,513
7,370
7,338
7,273
7,175
7,013
6,850
7,870
7,838
7,773
7,675
7,513
7,350
8,370
8,338
8,273
8,175
8,013
7,850
8,870
8,838
8,773
8,675
8,513
8,350
9,370
9,338
9,273
9,175
9,013
8,850
9,870
9,838
9,773
9,675
9,513
9,350
9,188
10,273
10,175
10,013
9,850
10,773
10,675
10,513

6,287
6,145
6,918
6,891
6,833
6,787
6,645
7,418
7,391
7,333
7,287
7,145
7,000
7,918
7,891
7,833
7,787
7,645
7,500
8,418
8,391
8,333
8,287
8,145
8,000
8,918
8,891
8,833
8,787
8,645
8,500
9,418
9,391
9,333
9,287
9,145
9,000
9,918
9,891
9,833
9,787
9,645
9,500
9,348
10,333
10,287
10,145
10,000
10,833
10,787
10,645

5,959
5,688
6,783
6,729
6,621
6,459
6,188
7,283
7,229
7,121
6,959
6,688
6,417
7,783
7,729
7,621
7,459
7,188
6,917
8,283
8,229
8,121
7,959
7,688
7,417
8,783
8,729
8,621
8,459
8,188
7,917
9,283
9,229
9,121
8,959
8,688
8,417
9,783
9,729
9,621
9,459
9,188
8,917
8,647
10,121
9,959
9,688
9,417
10,621
10,459
10,188

6,099
5,878
6,821
6,774
6,684
6,599
6,378
7,321
7,274
7,184
7,099
6,878
6,653
7,821
7,774
7,684
7,599
7,378
7,153
8,321
8,274
8,184
8,099
7,878
7,653
8,821
8,774
8,684
8,599
8,378
8,153
9,321
9,274
9,184
9,099
8,878
8,653
9,821
9,774
9,684
9,599
9,378
9,153
8,912
10,184
10,099
9,878
9,653
10,684
10,599
10,378

0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,677
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406

6,480
6,478
6,983
6,982
6,981
6,980
6,978
7,483
7,482
7,481
7,480
7,478
7,474
7,983
7,982
7,981
7,980
7,978
7,974
8,483
8,482
8,481
8,480
8,478
8,474
8,983
8,982
8,981
8,980
8,978
8,974
9,483
9,482
9,481
9,480
9,478
9,474
9,983
9,982
9,981
9,980
9,978
9,974
9,972
10,481
10,480
10,478
10,474
10,981
10,980
10,978

6,374
6,338
6,927
6,915
6,896
6,874
6,838
7,427
7,415
7,396
7,374
7,338
7,294
7,927
7,915
7,896
7,874
7,838
7,794
8,427
8,415
8,396
8,374
8,338
8,294
8,927
8,915
8,896
8,874
8,838
8,794
9,427
9,415
9,396
9,374
9,338
9,294
9,927
9,915
9,896
9,874
9,838
9,794
9,760
10,396
10,374
10,338
10,294
10,896
10,874
10,838

6,155
5,991
6,853
6,820
6,754
6,655
6,491
7,353
7,320
7,254
7,155
6,991
6,824
7,853
7,820
7,754
7,655
7,491
7,324
8,353
8,320
8,254
8,155
7,991
7,824
8,853
8,820
8,754
8,655
8,491
8,324
9,353
9,320
9,254
9,155
8,991
8,824
9,853
9,820
9,754
9,655
9,491
9,324
9,160
10,254
10,155
9,991
9,824
10,754
10,655
10,491

6,070
5,891
6,797
6,757
6,683
6,570
6,391
7,297
7,257
7,183
7,070
6,891
6,712
7,797
7,757
7,683
7,570
7,391
7,212
8,297
8,257
8,183
8,070
7,891
7,712
8,797
8,757
8,683
8,570
8,391
8,212
9,297
9,257
9,183
9,070
8,891
8,712
9,797
9,757
9,683
9,570
9,391
9,212
9,042
10,183
10,070
9,891
9,712
10,683
10,570
10,391

5,867
5,558
6,738
6,675
6,552
6,367
6,058
7,238
7,175
7,052
6,867
6,558
6,247
7,738
7,675
7,552
7,367
7,058
6,747
8,238
8,175
8,052
7,867
7,558
7,247
8,738
8,675
8,552
8,367
8,058
7,747
9,238
9,175
9,052
8,867
8,558
8,247
9,738
9,675
9,552
9,367
9,058
8,747
8,438
10,052
9,867
9,558
9,247
10,552
10,367
10,058

5,763
5,429
6,675
6,602
6,468
6,263
5,929
7,175
7,102
6,968
6,763
6,429
6,096
7,675
7,602
7,468
7,263
6,929
6,596
8,175
8,102
7,968
7,763
7,429
7,096
8,675
8,602
8,468
8,263
7,929
7,596
9,175
9,102
8,968
8,763
8,429
8,096
9,675
9,602
9,468
9,263
8,929
8,596
8,272
9,968
9,763
9,429
9,096
10,468
10,263
9,929

0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,767
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460

0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,180
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108

Redondeamiento

Rosca de perno 6g (4h)


de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

inclinacin del calzo

1,5
2,3
0,5
0,7
0,9
1,4
2,1
0,5
0,6
0,9
1,3
1,9
2,7
0,5
0,6
0,8
1,2
1,8
2,5
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
2,3
0,4
0,5
0,7
1,1
1,6
2,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5
2,1
0,4
0,5
0,7
0,9
1,4
1,9
2,5
0,6
0,9
1,4
1,9
0,6
0,9
1,3

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

338

Rosca fina ISO (M)

(valores mtricos)

Dimetro nominal
11
11,5
11,5
11,5
11,5
12
12
12
12
12
12
12,5
12,5
12,5
12,5
13
13
13
13
13
13,5
13,5
13,5
13,5
14
14
14
14
14
14,5
14,5
14,5
14,5
15
15
15
15
15
15,5
15,5
16
16
16
16
16
16,5
17
17
17
17
17

1
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75
1
1,25
1,5
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,35
0,5
0,75
1
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,35
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5

11,000
11,500
11,500
11,500
11,500
12,000
12,000
12,000
12,000
12,000
12,000
12,500
12,500
12,500
12,500
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
13,500
13,500
13,500
13,500
14,000
14,000
14,000
14,000
14,000
14,500
14,500
14,500
14,500
15,000
15,000
15,000
15,000
15,000
15,500
15,500
16,000
16,000
16,000
16,000
16,000
16,500
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000

10,350
11,273
11,175
11,013
10,850
11,773
11,675
11,513
11,350
11,188
11,026
12,273
12,175
12,013
11,850
12,773
12,675
12,513
12,350
12,026
13,273
13,175
13,013
12,850
13,773
13,675
13,513
13,350
13,026
14,273
14,175
14,013
13,850
14,773
14,675
14,513
14,350
14,026
15,273
15,175
15,773
15,675
15,513
15,350
15,026
16,175
16,773
16,675
16,513
16,350
16,026

10,500
11,340
11,293
11,153
10,010
11,840
11,793
11,630
11,510
11,368
11,216
12,340
12,293
12,153
12,010
12,840
12,793
12,653
12,510
12,216
13,340
13,293
13,153
13,010
13,840
13,793
13,653
13,510
13,216
14,340
14,293
14,153
14,010
14,840
14,793
14,653
14,510
14,216
15,340
15,293
15,840
15,793
15,653
15,510
15,216
16,293
16,840
16,793
16,653
16,510
16,216

9,917
11,121
10,959
10,688
10,417
11,621
11,459
11,188
10,917
10,647
10,376
12,121
11,959
11,688
11,417
12,621
12,459
12,188
11,917
11,376
13,121
12,959
12,688
12,417
13,621
13,459
13,188
12,917
12,376
14,121
13,959
13,688
13,417
14,621
14,459
14,188
13,917
13,376
15,121
14,959
15,621
15,459
15,188
14,917
14,376
15,959
16,621
16,459
16,188
15,917
15,376

10,153
11,184
11,099
10,878
10,653
11,684
11,599
11,378
11,153
10,912
10,676
12,184
12,099
11,878
11,653
12,684
12,599
12,378
12,153
11,676
13,184
13,099
12,878
12,653
13,684
13,599
13,378
13,153
12,676
14,184
14,099
13,878
13,653
14,684
14,599
14,378
14,153
13,676
15,184
15,099
15,684
15,599
15,378
15,153
14,676
16,099
16,684
16,599
16,378
16,153
15,676

0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,677
0,812
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,189
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812

10,974
11,481
11,480
11,478
11,474
11,981
11,980
11,978
11,974
11,972
11,968
12,481
12,480
12,478
12,474
12,981
12,980
12,978
12,974
12,968
13,481
13,480
13,478
13,474
13,981
13,980
13,978
13,974
13,968
14,481
14,480
14,478
14,474
14,981
14,980
14,978
14,974
14,968
15,481
15,480
15,981
15,980
15,978
15,974
15,968
16,480
16,981
16,980
16,978
16,974
16,968

10,794
11,396
11,374
11,338
11,294
11,896
11,874
11,838
11,794
11,760
11,732
12,396
12,374
12,338
12,294
12,896
12,874
12,838
12,794
12,732
13,396
13,374
13,338
13,294
13,896
13,874
13,838
13,794
13,732
14,396
14,374
14,338
14,294
14,896
14,874
14,838
14,794
14,732
15,396
15,374
15,896
15,874
15,838
15,794
15,732
16,374
16,896
16,874
16,838
16,794
16,732

10,324
11,254
11,155
10,991
10,824
11,754
11,655
11,491
11,324
11,160
10,994
12,254
12,155
11,991
11,824
12,754
12,655
12,491
12,324
11,994
13,254
13,155
12,991
12,824
13,754
13,655
13,491
13,324
12,994
14,254
14,155
13,991
13,824
14,754
14,655
14,491
14,324
13,994
15,254
15,155
15,754
15,655
15,491
15,324
14,994
16,155
16,754
16,655
16,491
16,324
15,994

10,212
11,174
11,065
10,885
10,706
11,674
11,565
11,385
11,206
11,028
10,854
12,174
12,065
11,885
11,706
12,674
12,565
12,385
12,206
11,854
13,174
13,065
12,885
12,706
13,674
13,565
13,385
13,206
12,854
14,174
14,065
13,885
13,706
14,674
14,565
14,385
14,206
13,854
15,174
15,065
15,674
15,565
15,385
15,206
14,854
16,065
16,674
16,565
16,385
16,206
15,854

9,747
11,052
10,867
10,558
10,247
11,552
11,367
11,058
10,747
10,438
10,128
12,052
11,867
11,558
11,247
12,552
12,367
12,058
11,747
11,128
13,052
12,867
12,558
12,247
13,552
13,367
13,058
12,747
12,128
14,052
13,867
13,558
13,247
14,552
14,367
14,058
13,747
13,128
15,052
14,867
15,552
15,367
15,058
14,747
14,128
15,867
16,552
16,367
16,058
15,747
15,128

9,596
10,959
10,758
10,423
10,090
11,459
11,258
10,923
10,590
10,258
9,930
11,959
11,758
11,423
11,090
12,459
12,258
11,923
11,590
10,930
12,959
12,758
12,423
12,090
13,459
13,258
12,923
12,590
11,930
13,959
13,758
13,423
13,090
14,459
14,258
13,923
13,590
12,930
14,959
14,758
15,459
15,258
14,923
14,590
13,930
15,758
16,459
16,258
15,923
15,590
14,930

0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,767
0,920
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,215
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920

0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,180
0,217
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,051
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217

Redondeamiento

Rosca de perno 6g (4h)


de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)


de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

inclinacin del calzo

1,8
0,6
0,8
1,2
1,8
0,5
0,8
1,2
1,6
2,0
2,5
0,5
0,7
1,1
1,5
0,5
0,7
1,1
1,5
2,3
0,5
0,7
1,1
1,4
0,5
0,7
1,0
1,4
2,1
0,4
0,6
1,0
1,3
0,4
0,6
0,9
1,3
1,9
0,4
0,6
0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
0,6
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7

Roscas

Rosca fina ISO (M)

339

Dimetro nominal

www.garant-tools.com

17
17,5
18
18
18
18
18
18
18,5
19
19
19
19
19
19
19,5
20
20
20
20
20
20
20,5
21
21
21
21
21
21
21,5
22
22
22
22
22
22
22,5
23
23
23
23
23
23
23,5
24
24
24
24
24
24
24,5

Rosca de perno 6g (4h)

2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5

17,000
17,500
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
18,500
19,000
19,000
19,000
19,000
19,000
19,000
19,500
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,500
21,000
21,000
21,000
21,000
21,000
21,000
21,500
22,000
22,000
22,000
22,000
22,000
22,000
22,500
23,000
23,000
23,000
23,000
23,000
23,000
23,500
24,000
24,000
24,000
24,000
24,000
24,000
24,500

15,701
17,175
17,773
17,675
17,513
17,350
17,026
16,701
18,175
18,773
18,675
18,513
18,350
18,026
17,701
19,175
19,773
19,675
19,513
19,350
19,026
18,701
20,175
20,773
20,675
20,513
20,350
20,026
19,701
21,175
21,773
21,675
21,513
21,350
21,026
20,701
22,175
22,773
22,675
22,513
22,350
22,026
21,701
23,175
23,773
23,675
23,513
23,350
23,026
22,701
24,175

15,913
17,293
17,840
17,793
17,653
17,510
17,216
16,913
18,293
18,840
18,793
18,653
18,510
18,216
17,913
19,293
19,840
19,793
19,653
19,510
19,216
18,913
20,293
20,840
20,793
20,653
20,510
20,216
19,913
21,293
21,840
21,793
21,653
21,510
21,216
20,913
22,300
22,844
22,800
22,663
22,520
22,226
21,925
23,300
23,844
23,800
23,663
23,520
23,226
22,925
24,300

14,835
16,959
17,621
17,459
17,188
16,917
16,376
15,835
17,959
18,621
18,459
18,188
17,917
17,376
16,835
18,959
19,621
19,459
19,188
18,917
18,376
17,835
19,959
20,621
20,459
20,188
19,917
19,376
18,835
20,959
21,621
21,459
21,188
20,917
20,376
19,835
21,959
22,621
22,459
22,188
21,917
21,376
20,835
22,959
23,621
23,459
23,188
22,917
22,376
21,835
23,959

15,210
17,099
17,684
17,599
17,378
17,153
16,676
16,210
18,099
18,684
18,599
18,378
18,153
17,676
17,210
19,099
19,684
19,599
19,378
19,153
18,676
18,210
20,099
20,684
20,599
20,378
20,153
19,676
19,210
21,099
21,684
21,599
21,378
21,153
20,676
20,210
22,099
22,684
22,599
22,378
22,153
21,676
21,210
23,099
23,684
23,599
23,378
23,153
22,676
22,210
24,099

1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271

16,962
17,480
17,981
17,980
17,978
17,974
17,968
17,962
18,480
18,981
18,980
18,978
18,974
18,968
18,962
19,480
19,981
19,980
19,978
19,974
19,968
19,962
20,480
20,981
20,980
20,978
20,974
20,968
20,962
21,480
21,981
21,980
21,978
21,974
21,968
21,962
22,480
22,981
22,980
22,978
22,974
22,968
22,962
23,480
23,981
23,980
23,978
23,974
23,968
23,962
24,480

16,682
17,374
17,896
17,874
17,838
17,794
17,732
17,682
18,374
18,896
18,874
18,838
18,794
18,732
18,682
19,374
19,896
19,874
19,838
19,794
19,732
19,682
20,374
20,896
20,874
20,838
20,794
20,732
20,682
21,374
21,896
21,874
21,838
21,794
21,732
21,682
22,374
22,896
22,874
22,838
22,794
22,732
22,682
23,374
23,896
23,874
23,838
23,794
23,732
23,682
24,374

15,663
17,155
17,754
17,655
17,491
17,324
16,994
16,663
18,155
18,754
18,655
18,491
18,324
17,994
17,663
19,155
19,754
19,655
19,491
19,324
18,994
18,663
20,155
20,754
20,655
20,491
20,324
19,994
19,663
21,155
21,754
21,655
21,491
21,324
20,994
20,663
22,155
22,754
22,655
22,491
22,324
21,994
21,663
23,155
23,754
23,655
23,491
23,324
22,994
22,663
24,155

15,503
17,065
17,674
17,565
17,385
17,206
16,854
16,503
18,065
18,674
18,565
18,385
18,206
17,854
17,503
19,065
19,674
19,565
19,385
19,206
18,854
18,503
20,065
20,674
20,565
20,385
20,206
19,854
19,503
21,065
21,674
21,565
21,385
21,206
20,854
20,503
22,060
22,669
22,560
22,379
22,199
21,844
21,493
23,060
23,669
23,560
23,379
23,199
22,844
22,493
24,060

14,508
16,867
17,552
17,367
17,058
16,747
16,128
15,508
17,867
18,552
18,367
18,058
17,747
17,128
16,508
18,867
19,552
19,367
19,058
18,747
18,128
17,508
19,867
20,552
20,367
20,058
19,747
19,128
18,508
20,867
21,552
21,367
21,058
20,747
20,128
19,508
21,867
22,552
22,367
22,058
21,747
21,128
20,508
22,867
23,552
23,367
23,058
22,747
22,128
21,508
23,867

14,271
16,758
17,459
17,258
16,923
16,590
15,930
15,271
17,758
18,459
18,258
17,923
17,590
16,930
16,271
18,758
19,459
19,258
18,923
18,590
17,930
17,271
19,758
20,459
20,258
19,923
19,590
18,930
18,271
20,758
21,459
21,258
20,923
20,590
19,930
19,271
21,753
22,454
22,253
21,917
21,583
20,920
20,261
22,753
23,454
23,253
22,917
22,583
21,920
21,261
23,753

1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307


2,3
0,5
0,4
0,5
0,8
1,1
1,6
2,2
0,5
0,3
0,5
0,7
1,0
1,5
2,1
0,5
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
1,9
0,5
0,3
0,4
0,7
0,9
1,4
1,9
0,4
0,3
0,4
0,6
0,9
1,3
1,8
0,4
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
1,7
0,4
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
1,6
0,4


inclinacin del calzo

0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072



Redondeamiento

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

340

Rosca fina ISO (M)

(valores mtricos)

Dimetro nominal
25
25
25
25
25
25
25,5
26
26
26
26
26
26
26,5
27
27
27
27
27
27
27,5
28
28
28
28
28
28
28
28,5
29
29
29
29
29
29,5
30
30
30
30
30
30
30
30,5
31
31
31
31
31
31,5
32
32

Rosca de perno 6g (4h)

0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,35
0,5

25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
25,500
26,000
26,000
26,000
26,000
26,000
26,000
26,500
27,000
27,000
27,000
27,000
27,000
27,000
27,500
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,500
29,000
29,000
29,000
29,000
29,000
29,500
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,500
31,000
31,000
31,000
31,000
31,000
31,500
32,000
32,000

24,773
24,675
24,513
24,350
24,026
23,701
25,175
25,773
25,675
25,513
25,350
25,026
24,701
26,175
26,773
26,675
26,513
26,350
26,026
25,701
27,175
27,773
27,675
27,513
27,350
27,026
26,701
26,051
28,175
28,773
28,675
28,513
28,350
28,026
29,175
29,773
29,675
29,513
29,350
29,026
28,701
28,051
30,175
30,773
30,675
30,513
30,350
30,026
31,175
31,773
31,675

24,844
24,800
24,663
24,520
24,226
23,925
25,300
25,844
25,800
25,663
25,520
25,226
24,925
26,300
26,844
26,800
26,663
26,520
26,226
25,925
27,300
27,844
27,800
27,663
27,520
27,226
26,925
26,316
28,300
28,844
28,800
28,663
28,520
28,226
29,300
29,844
29,800
29,663
29,520
29,226
28,925
28,316
30,300
30,844
30,800
30,663
30,520
30,226
31,300
31,844
31,800

24,621
24,459
24,188
23,917
23,376
22,835
24,959
25,621
25,459
25,188
24,917
24,376
23,835
25,959
26,621
26,459
26,188
25,917
25,376
24,835
26,959
27,621
27,459
27,188
26,917
26,376
25,835
24,752
27,959
28,621
28,459
28,188
27,917
27,376
28,959
29,621
29,459
29,188
28,917
28,376
27,835
26,752
29,959
30,621
30,459
30,188
29,917
29,376
30,959
31,621
31,459

24,684
24,599
24,378
24,153
23,676
23,210
25,099
25,684
25,599
25,378
25,153
24,676
24,210
26,099
26,684
26,599
26,378
26,153
25,676
25,210
27,099
27,684
27,599
27,378
27,153
26,676
26,210
25,252
28,099
28,684
28,599
28,378
28,153
27,676
29,099
29,684
29,599
29,378
29,153
28,676
28,210
27,252
30,099
30,684
30,599
30,378
30,153
29,676
31,099
31,684
31,599

0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271

24,981
24,980
24,978
24,974
24,968
24,962
25,480
25,981
25,980
25,978
25,974
25,968
25,962
26,480
26,981
26,980
26,978
26,974
26,968
26,962
27,480
27,981
27,980
27,978
27,974
27,968
27,962
27,952
28,480
28,981
28,980
28,978
28,974
28,968
29,480
29,981
29,980
29,978
29,974
29,968
29,962
29,952
30,480
30,981
30,980
30,978
30,974
30,968
31,480
31,981
31,980

24,896
24,874
24,838
24,794
24,732
24,682
25,374
25,896
25,874
25,838
25,794
25,732
25,682
26,374
26,896
26,874
26,838
26,794
26,732
26,682
27,374
27,896
27,874
27,838
27,794
27,732
27,682
27,577
28,374
28,896
28,874
28,838
28,794
28,732
29,374
29,896
29,874
29,838
29,794
29,732
29,682
29,577
30,374
30,896
30,874
30,838
30,794
30,732
31,374
31,896
31,874

24,754
24,655
24,491
24,324
23,994
23,663
25,155
25,754
25,655
25,491
25,324
24,994
24,663
26,155
26,754
26,655
26,491
26,324
25,994
25,663
27,155
27,754
27,655
27,491
27,324
26,994
26,663
26,003
28,155
28,754
28,655
28,491
28,324
27,994
29,155
29,754
29,655
29,491
29,324
28,994
28,663
28,003
30,155
30,754
30,655
30,491
30,324
29,994
31,155
31,754
31,655

24,669
24,560
24,379
24,199
23,844
23,493
25,060
25,669
25,560
25,379
25,199
24,844
24,493
26,060
26,669
26,560
26,379
26,199
25,844
25,493
27,060
27,669
27,560
27,379
27,199
26,844
26,493
25,803
28,060
28,669
28,560
28,379
28,199
27,844
29,060
29,669
29,560
29,379
29,199
28,844
28,493
27,803
30,060
30,669
30,560
30,379
30,199
29,844
31,060
31,669
31,560

24,552
24,367
24,058
23,747
23,128
22,508
24,867
25,552
25,367
25,058
24,747
24,128
23,508
25,867
26,552
26,367
26,058
25,747
25,128
24,508
26,867
27,552
27,367
27,058
26,747
26,128
25,508
24,271
27,867
28,552
28,367
28,058
27,747
27,128
28,867
29,552
29,367
29,058
28,747
28,128
27,508
26,271
29,867
30,552
30,367
30,058
29,747
29,128
30,867
31,552
31,367

24,454
24,253
23,917
23,583
22,920
22,261
24,753
25,454
25,253
24,917
24,583
23,920
23,261
25,753
26,454
26,253
25,917
25,583
24,920
24,261
26,753
27,454
27,253
26,917
26,583
25,920
25,261
23,955
27,753
28,454
28,253
27,917
27,583
26,920
28,753
29,454
29,253
28,917
28,583
27,920
27,261
25,955
29,753
30,454
30,253
29,917
29,583
28,920
30,753
31,454
31,253

0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307


0,3
0,4
0,6
0,7
1,1
1,5
0,4
0,2
0,4
0,5
0,7
1,1
1,5
0,3
0,2
0,3
0,5
0,7
1,1
1,4
0,3
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
2,1
0,3
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
0,3
0,2
0,3
0,5
0,6
0,9
1,3
1,9
0,3
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
0,3
0,2
0,3


inclinacin del calzo

0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072

Redondeamiento

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)


de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

Rosca fina ISO (M)

341

Dimetro nominal

www.garant-tools.com

32
32
32
32
32
32,5
33
33
33
33
33
33
33
33,5
34
34
34
34
34
34
34
34,5
35
35
35
35
35
35
35
35,5
36
36
36
36
36
36
36
36,5
37
37
37
37
37
37,5
38
38
38
38
38
38
38

Rosca de perno 6g (4h)

0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3

32,000
32,000
32,000
32,000
32,000
32,500
33,000
33,000
33,000
33,000
33,000
33,000
33,000
33,500
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,500
35,000
35,000
35,000
35,000
35,000
35,000
35,000
35,500
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
36,500
37,000
37,000
37,000
37,000
37,000
37,500
38,000
38,000
38,000
38,000
38,000
38,000
38,000

31,513
31,350
31,026
30,701
30,051
32,175
32,773
32,675
32,513
32,350
32,026
31,701
31,051
33,175
33,773
33,675
33,513
33,350
33,026
32,701
32,051
34,175
34,773
34,675
34,513
34,350
34,026
33,701
33,051
35,175
35,773
35,675
35,513
35,350
35,026
34,701
34,051
36,175
36,773
36,675
36,513
36,350
36,026
37,175
37,773
37,675
37,513
37,350
37,026
36,701
36,051

31,663
31,520
31,226
30,925
30,316
32,300
32,844
32,800
32,663
32,520
32,226
31,925
31,316
33,300
33,844
33,800
33,663
33,520
33,226
32,925
32,316
34,300
34,844
34,800
34,663
34,520
34,226
33,925
33,316
35,300
35,844
35,800
35,663
35,520
35,226
34,925
34,316
36,300
36,844
36,800
36,663
36,520
36,226
37,300
37,844
37,800
37,663
37,520
37,226
36,925
36,316

31,188
30,917
30,376
29,835
28,752
31,959
32,621
32,459
32,188
31,917
31,376
30,835
29,752
32,959
33,621
33,459
33,188
32,917
32,376
31,835
30,752
33,959
34,621
34,459
34,188
33,917
33,376
32,835
31,752
34,959
35,621
35,459
35,188
34,917
34,376
33,835
32,752
35,959
36,621
36,459
36,188
35,917
35,376
36,959
37,621
37,459
37,188
36,917
36,376
35,835
34,752

31,378
31,153
30,676
30,210
29,252
32,099
32,684
32,599
32,378
32,153
31,676
31,210
30,252
33,099
33,684
33,599
33,378
33,153
32,676
32,210
31,252
34,099
34,684
34,599
34,378
34,153
33,676
33,210
32,252
35,099
35,684
35,599
35,378
35,153
34,676
34,210
33,252
36,099
36,684
36,599
36,378
36,153
35,676
37,099
37,684
37,599
37,378
37,153
36,676
36,210
35,252

0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624

31,978
31,974
31,968
31,962
31,952
32,480
32,981
32,980
32,978
32,974
32,968
32,962
32,952
33,480
33,981
33,980
33,978
33,974
33,968
33,962
33,952
34,480
34,981
34,980
34,978
34,974
34,968
34,962
34,952
35,480
35,981
35,980
35,978
35,974
35,968
35,962
35,952
36,480
36,981
36,980
36,978
36,974
36,968
37,480
37,981
37,980
37,978
37,974
37,968
37,962
37,952

31,838
31,794
31,732
31,682
31,577
32,374
32,896
32,874
32,838
32,794
32,732
32,682
32,577
33,374
33,896
33,874
33,838
33,794
33,732
33,682
33,577
34,374
34,896
34,874
34,838
34,794
34,732
34,682
34,577
35,374
35,896
35,874
35,838
35,794
35,732
35,682
35,577
36,374
36,896
36,874
36,838
36,794
36,732
37,374
37,896
37,874
37,838
37,794
37,732
37,682
37,577

31,491
31,324
30,994
30,663
30,003
32,155
32,754
32,655
32,491
32,324
31,994
31,663
31,003
33,155
33,754
33,655
33,491
33,324
32,994
32,663
32,003
34,155
34,754
34,655
34,491
34,324
33,994
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33,003
35,155
35,754
35,655
35,491
35,324
34,994
34,663
34,003
36,155
36,754
36,655
36,491
36,324
35,994
37,155
37,754
37,655
37,491
37,324
36,994
36,663
36,003

31,379
31,199
30,844
30,493
29,803
32,060
32,669
32,560
32,379
32,199
31,844
31,493
30,803
33,060
33,669
33,560
33,379
33,199
32,844
32,493
31,803
34,060
34,669
34,560
34,379
34,199
33,844
33,493
32,803
35,060
35,669
35,560
35,379
35,199
34,844
34,493
33,803
36,060
36,669
36,560
36,379
36,199
35,844
37,060
37,669
37,560
37,379
37,199
36,844
36,493
35,803

31,058
30,747
30,128
29,508
28,271
31,867
32,552
32,367
32,058
31,747
31,128
30,508
29,271
32,867
33,552
33,367
33,058
32,747
32,128
31,508
30,271
33,867
34,552
34,367
34,058
33,747
33,128
32,508
31,271
34,867
35,552
35,367
35,058
34,747
34,128
33,508
32,271
35,867
36,552
36,367
36,058
35,747
35,128
36,867
37,552
37,367
37,058
36,747
36,128
35,508
34,271

30,917
30,583
29,920
29,261
27,955
31,753
32,454
32,253
31,917
31,583
30,920
30,261
28,955
32,753
33,454
33,253
32,917
32,583
31,920
31,261
29,955
33,753
34,454
34,253
33,917
33,583
32,920
32,261
30,955
34,753
35,454
35,253
34,917
34,583
33,920
33,261
31,955
35,753
36,454
36,253
35,917
35,583
34,920
36,753
37,454
37,253
36,917
36,583
35,920
35,261
33,955

0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840




0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
0,3
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
0,3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
0,3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
0,3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,6
0,3
0,2
0,2
0,4
0,5
0,8
0,2
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5


inclinacin del calzo

0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433



Redondeamiento

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

342

Rosca fina ISO (M)

(valores mtricos)

Dimetro nominal
38,5
39
39
39
39
39
39
39
39,5
40
40
40
40
40
40
40
40
40,5
41
41
41,5
42
42
42
42
42
42
42
42
42,5
43
43
43,5
44
44
44
44,5
45
45
45
45
45
45
45
45
45,5
46
46
46,5
47
47

Rosca de perno 6g (4h)

0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,5
0,75
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,5
0,75
0,5
0,5
0,75
1
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,5
0,75
0,5
0,5
0,75

38,500
39,000
39,000
39,000
39,000
39,000
39,000
39,000
39,500
40,000
40,000
40,000
40,000
40,000
40,000
40,000
40,000
40,500
41,000
41,000
41,500
42,000
42,000
42,000
42,000
42,000
42,000
42,000
42,000
42,500
43,000
43,000
43,500
44,000
44,000
44,000
44,500
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,500
46,000
46,000
46,500
47,000
47,000

38,175
38,773
38,675
38,513
38,350
38,026
37,701
37,051
39,175
39,773
39,675
39,513
39,350
39,026
38,701
38,051
37,402
40,175
40,675
40,513
41,175
41,773
41,675
41,513
41,350
41,026
40,701
40,051
39,402
42,175
42,675
42,513
43,175
43,675
43,513
43,350
44,175
44,773
44,675
44,513
44,350
44,026
43,701
43,051
42,402
45,175
45,675
45,513
46,175
46,675
46,513

38,300
38,844
38,800
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38,520
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39,520
39,226
38,925
38,316
37,702
40,300
40,800
40,663
41,300
41,844
41,800
41,663
41,520
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40,925
40,316
39,702
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43,800
43,663
43,520
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44,800
44,663
44,520
44,226
43,925
43,316
42,702
45,287
45,787
45,673
46,287
46,787
46,673

37,959
38,621
38,459
38,188
37,917
37,376
36,835
35,752
38,959
39,621
39,459
39,188
38,917
38,376
37,835
36,752
35,670
39,959
40,459
40,188
40,959
41,621
41,459
41,188
40,917
40,376
39,835
38,752
37,670
41,959
42,459
42,188
42,959
43,459
43,188
42,917
43,959
44,621
44,459
44,188
43,917
43,376
42,835
41,752
40,670
44,959
45,459
45,188
45,959
46,459
46,188

38,099
38,684
38,599
38,378
38,153
37,676
37,210
36,252
39,099
39,684
39,599
39,378
39,153
38,676
38,210
37,252
36,270
40,099
40,599
40,378
41,099
41,684
41,599
41,378
41,153
40,676
40,210
39,252
38,270
42,099
42,599
42,378
43,099
43,599
43,378
43,153
44,099
44,684
44,599
44,378
44,153
43,676
43,210
42,252
41,270
45,071
45,571
45,378
46,071
46,571
46,378

0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,271
0,406
0,541
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
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1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,271
0,406

38,480
38,981
38,980
38,978
38,974
38,968
38,962
38,952
39,480
39,981
39,980
39,978
39,974
39,968
39,962
39,952
39,940
40,480
40,980
40,978
41,480
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41,980
41,978
41,974
41,968
41,962
41,952
41,940
42,480
42,980
42,978
43,480
43,980
43,978
43,974
44,480
44,981
44,980
44,978
44,974
44,968
44,962
44,952
44,940
45,480
45,980
45,978
46,480
46,980
46,978

38,374
38,896
38,874
38,838
38,794
38,732
38,682
38,577
39,374
39,896
39,874
39,838
39,794
39,732
39,682
39,577
39,465
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40,838
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41,794
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43,794
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44,838
44,794
44,732
44,682
44,577
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45,838
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46,838

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38,754
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38,324
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37,003
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39,754
39,655
39,491
39,324
38,994
38,663
38,003
37,342
40,155
40,655
40,491
41,155
41,754
41,655
41,491
41,324
40,994
40,663
40,003
39,342
42,155
42,655
42,491
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43,655
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44,655
44,491
44,324
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42,342
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45,655
45,491
46,155
46,655
46,491

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38,669
38,560
38,379
38,199
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37,493
36,803
39,060
39,669
39,560
39,379
39,199
38,844
38,493
37,803
37,118
40,060
40,560
40,379
41,060
41,669
41,560
41,379
41,199
40,844
40,493
39,803
39,118
42,060
42,560
42,379
43,060
43,560
43,379
43,199
44,060
44,669
44,560
44,379
44,199
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46,549
46,373

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38,552
38,367
38,058
37,747
37,128
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35,271
38,867
39,552
39,367
39,058
38,747
38,128
37,508
36,271
35,033
39,867
40,367
40,058
40,867
41,552
41,367
41,058
40,747
40,128
39,508
38,271
37,033
41,867
42,367
42,058
42,867
43,367
43,058
42,747
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44,367
44,058
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43,128
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34,955
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39,454
39,253
38,917
38,583
37,920
37,261
35,955
34,655
39,753
40,253
39,917
40,753
41,454
41,253
40,917
40,583
39,920
39,261
37,955
36,655
41,753
42,253
41,917
42,753
43,253
42,917
42,583
43,753
44,454
44,253
43,917
43,583
42,920
42,261
40,955
39,655
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45,242
44,911
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0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,307
0,460
0,613
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,307
0,460


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0,2
0,2
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0,5
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1,0
1,5
0,2
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1,9
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0,2
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0,2
0,2
0,2
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0,7
0,9
1,4
1,9
0,2
0,2
0,3
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0,2
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0,2
0,1
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0,3
0,4
0,6
0,8
1,3
1,7
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2
0,3


inclinacin del calzo

0,072
0,051
0,072
0,108
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0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,072
0,108
0,144
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,072
0,108



Redondeamiento



de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)


de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

Rosca fina ISO (M)

343

Dimetro nominal

www.garant-tools.com

47,5
48
48
48
48
48
48
48
48
48,5
49
49
49,5
50
50
50
50
50
50
50
50
51
51
52
52
52
52
52
52
52
53
53
54
54
55
55
55
55
55
55
55
56
56
56
56
56
56
56
57
57
58

Rosca de perno 6g (4h)

0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,5
0,75
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5

47,500
48,000
48,000
48,000
48,000
48,000
48,000
48,000
48,000
48,500
49,000
49,000
49,500
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
51,000
51,000
52,000
52,000
52,000
52,000
52,000
52,000
52,000
53,000
53,000
54,000
54,000
55,000
55,000
55,000
55,000
55,000
55,000
55,000
56,000
56,000
56,000
56,000
56,000
56,000
56,000
57,000
57,000
58,000

47,175
47,773
47,675
47,513
47,350
47,026
46,701
46,051
45,402
48,175
48,675
48,513
49,175
49,773
49,675
49,513
49,350
49,026
48,701
48,051
47,402
50,675
50,513
51,675
51,513
51,350
51,026
50,701
50,051
49,402
52,675
52,513
53,675
53,513
54,675
54,513
54,350
54,026
53,701
53,051
52,402
55,675
55,513
55,350
55,026
54,701
54,051
53,402
56,675
56,513
57,675

47,287
47,848
47,787
47,673
47,530
47,238
46,937
46,331
45,717
48,287
48,787
48,673
49,287
49,848
49,787
49,673
49,530
49,238
48,937
48,331
47,717
50,787
50,673
51,787
51,673
51,530
51,238
50,937
50,331
49,717
52,787
52,673
53,787
53,673
54,787
54,673
54,530
54,238
53,937
53,331
52,717
55,787
55,673
55,530
55,238
54,937
54,331
53,717
56,787
56,673
57,787

46,959
47,621
47,459
47,188
46,917
46,376
45,835
44,752
43,670
47,959
48,459
48,188
48,959
49,621
49,459
49,188
48,917
48,376
47,835
46,752
45,670
50,459
50,188
51,459
51,188
50,917
50,376
49,835
48,752
47,670
52,459
52,188
53,459
53,188
54,459
54,188
53,917
53,376
52,835
51,752
50,670
55,459
55,188
54,917
54,376
53,835
52,752
51,670
56,459
56,188
57,459

47,071
47,684
47,571
47,378
47,153
46,676
46,210
45,252
44,270
48,071
48,571
48,378
49,071
49,684
49,571
49,378
49,153
48,676
48,210
47,252
46,270
50,571
50,378
51,571
51,378
51,153
50,676
50,210
49,252
48,270
52,571
52,378
53,571
53,378
54,571
54,378
54,153
53,676
53,210
52,252
51,270
55,571
55,378
55,153
54,676
54,210
53,252
52,270
56,571
56,378
57,571

0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271

47,480
48,000
47,980
47,978
47,974
47,968
47,962
47,952
47,940
48,480
48,980
48,978
49,480
50,000
49,980
49,978
49,974
49,968
49,962
49,952
49,940
50,980
50,978
51,980
51,978
51,974
51,968
51,962
51,952
51,940
52,980
52,978
53,980
53,978
54,980
54,978
54,974
54,968
54,962
54,952
54,940
55,980
55,978
55,974
55,968
55,962
55,952
55,940
56,980
56,978
57,980

47,374
47,947
47,874
47,838
47,794
47,732
47,682
47,577
47,465
48,374
48,874
48,838
49,374
49,947
49,874
49,838
49,794
49,732
49,682
49,577
49,465
50,874
50,838
51,874
51,838
51,794
51,732
51,682
51,577
51,465
52,874
52,838
53,874
53,838
54,874
54,838
54,794
54,732
54,682
54,577
54,465
55,874
55,838
55,794
55,732
55,682
55,577
55,465
56,874
56,838
57,874

47,155
47,773
47,655
47,491
47,324
46,994
46,663
46,003
45,342
48,155
48,655
48,491
49,155
49,773
49,655
49,491
49,324
48,994
48,663
48,003
47,342
50,655
50,491
51,655
51,491
51,324
50,994
50,663
50,003
49,342
52,655
52,491
53,655
53,491
54,655
54,491
54,324
53,994
53,663
53,003
52,342
55,655
55,491
55,324
54,994
54,663
54,003
53,342
56,655
56,491
57,655

47,049
47,717
47,549
47,373
47,184
46,834
46,483
45,791
45,106
48,049
48,549
48,373
49,049
49,717
49,549
49,373
49,184
48,834
48,483
47,791
47,106
50,549
50,373
51,549
51,373
51,184
50,834
50,483
49,791
49,106
52,549
52,373
53,549
53,373
54,549
54,373
54,184
53,834
53,483
52,791
52,106
55,549
55,373
55,184
54,834
54,483
53,791
53,106
56,549
56,373
57,549

46,867
47,571
47,367
47,058
46,747
46,128
45,508
44,271
43,033
47,867
48,367
48,058
48,867
49,571
49,367
49,058
48,747
48,128
47,508
46,271
45,033
50,367
50,058
51,367
51,058
50,747
50,128
49,508
48,271
47,033
52,367
52,058
53,367
53,058
54,367
54,058
53,747
53,128
52,508
51,271
50,033
55,367
55,058
54,747
54,128
53,508
52,271
51,033
56,367
56,058
57,367

46,742
47,502
47,242
46,911
46,568
45,910
45,251
43,943
42,643
47,742
48,242
47,911
48,742
49,502
49,242
48,911
48,568
47,910
47,251
45,943
44,643
50,242
49,911
51,242
50,911
50,568
49,910
49,251
47,943
46,643
52,242
51,911
53,242
52,911
54,242
53,911
53,568
52,910
52,251
50,943
49,643
55,242
54,911
54,568
53,910
53,251
51,943
50,643
56,242
55,911
57,242

0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307

%&
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
1,6
0,2
0,2
0,3
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,7
1,1
1,5
0,2
0,3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
1,1
1,5
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
0,2
0,2
0,2

#$
inclinacin del calzo

0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072

!"

Redondeamiento

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

344

Rosca fina ISO (M)

(valores mtricos)

Dimetro nominal
58
58
58
58
58
58
59
59
60
60
60
60
60
60
60
61
61
62
62
62
62
62
62
62
63
63
64
64
64
64
64
64
64
65
65
65
65
65
65
65
66
67
68
68
68
68
68
68
68
69
70

Rosca de perno 6g (4h)

0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
0,75
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
0,5

58,000
58,000
58,000
58,000
58,000
58,000
59,000
59,000
60,000
60,000
60,000
60,000
60,000
60,000
60,000
61,000
61,000
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62,000
62,000
62,000
62,000
62,000
62,000
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63,000
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64,000
64,000
64,000
64,000
64,000
64,000
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65,000
65,000
65,000
65,000
65,000
65,000
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68,000
68,000
68,000
68,000
68,000
68,000
69,000
70,000

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57,350
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58,513
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59,350
59,026
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65,835
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63,670
68,188
69,459

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57,153
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56,210
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54,270
58,571
58,378
59,571
59,378
59,153
58,676
58,210
57,252
56,270
60,571
60,378
61,571
61,378
61,153
60,676
60,210
59,252
58,270
62,571
62,378
63,571
63,378
63,153
62,676
62,210
61,252
60,270
64,571
64,378
64,153
63,676
63,210
62,252
61,270
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67,571
67,378
67,153
66,676
66,210
65,252
64,270
68,378
69,571

0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,271

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57,974
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59,978
59,974
59,968
59,962
59,952
59,940
60,980
60,978
61,980
61,978
61,974
61,968
61,962
61,952
61,940
62,980
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63,974
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63,952
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64,962
64,952
64,940
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67,974
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67,962
67,952
67,940
68,978
69,980

57,838
57,794
57,732
57,682
57,577
57,465
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58,838
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59,794
59,732
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59,577
59,465
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60,838
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61,465
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57,491
57,324
56,994
56,663
56,003
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58,655
58,491
59,655
59,491
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58,994
58,663
58,003
57,342
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60,491
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61,491
61,324
60,994
60,663
60,003
59,342
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62,491
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62,003
61,342
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64,491
64,324
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63,663
63,003
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65,491
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67,324
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66,003
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68,491
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57,184
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55,106
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58,373
59,549
59,373
59,184
58,834
58,483
57,791
57,106
60,549
60,373
61,549
61,373
61,184
60,834
60,483
59,791
59,106
62,549
62,373
63,549
63,373
63,184
62,834
62,483
61,791
61,106
64,549
64,373
64,184
63,834
63,483
62,791
62,106
65,373
66,373
67,549
67,373
67,184
66,834
66,483
65,791
65,106
68,373
69,549

57,058
56,747
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55,508
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58,367
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58,128
57,508
56,271
55,033
60,367
60,058
61,367
61,058
60,747
60,128
59,508
58,271
57,033
62,367
62,058
63,367
63,058
62,747
62,128
61,508
60,271
59,033
64,367
64,058
63,747
63,128
62,508
61,271
60,033
65,058
66,058
67,367
67,058
66,747
66,128
65,508
64,271
63,033
68,058
69,367

56,911
56,568
55,910
55,251
53,943
52,643
58,242
57,911
59,242
58,911
58,568
57,910
57,251
55,943
54,643
60,242
59,911
61,242
60,911
60,568
59,910
59,251
57,943
56,643
62,242
61,911
63,242
62,911
62,568
61,910
61,251
59,943
58,643
64,242
63,911
63,568
62,910
62,251
60,943
59,643
64,911
65,911
67,242
66,911
66,568
65,910
65,251
63,943
62,643
67,911
69,242

0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,307

-.
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
1,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
0,9
1,3
0,2
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,1
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,2
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
0,2
0,1

,
inclinacin del calzo

0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,072

*+

Redondeamiento

()

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

'

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)


de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

Rosca fina ISO (M)

345

Dimetro nominal

www.garant-tools.com

70
70
70
70
70
70
70
72
72
72
72
72
72
72
72
75
75
75
75
75
75
75
76
76
76
76
76
76
76
76
78
78
78
78
78
78
78
80
80
80
80
80
80
80
80
82
82
82
82
82
82

Rosca de perno 6g (4h)

0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3

70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
72,000
72,000
72,000
72,000
72,000
72,000
72,000
72,000
75,000
75,000
75,000
75,000
75,000
75,000
75,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
78,000
78,000
78,000
78,000
78,000
78,000
78,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
82,000
82,000
82,000
82,000
82,000
82,000

69,513
69,350
69,026
68,701
68,051
67,402
66,103
71,675
71,513
71,350
71,026
70,701
70,051
69,402
68,103
74,675
74,513
74,350
74,026
73,701
73,051
72,402
75,675
75,513
75,350
75,026
74,701
74,051
73,402
72,103
77,675
77,513
77,350
77,026
76,701
76,051
75,402
79,675
79,513
79,350
79,026
78,701
78,051
77,402
76,103
81,675
81,513
81,350
81,026
80,701
80,051

69,673
69,530
69,238
68,937
68,331
67,717
66,478
71,787
71,673
71,530
71,238
70,937
70,331
69,717
68,478
74,787
74,673
74,530
74,238
73,937
73,331
72,717
75,787
75,673
75,530
75,238
74,937
74,331
73,717
72,478
77,787
77,673
77,530
77,238
76,937
76,331
75,717
79,787
79,673
79,530
79,238
78,937
78,331
77,717
76,478
81,787
81,673
81,530
81,238
80,937
80,331

69,188
68,917
68,376
67,835
66,752
65,670
63,505
71,459
71,188
70,917
70,376
69,835
68,752
67,670
65,505
74,459
74,188
73,917
73,376
72,835
71,752
70,670
75,459
75,188
74,917
74,376
73,835
72,752
71,670
69,505
77,459
77,188
76,917
76,376
75,835
74,752
73,670
79,459
79,188
78,917
78,376
77,835
76,752
75,670
73,505
81,459
81,188
80,917
80,376
79,835
78,752

69,378
69,153
68,676
68,210
67,252
66,270
64,305
71,571
71,378
71,153
70,676
70,210
69,252
68,270
66,305
74,571
74,378
74,153
73,676
73,210
72,252
71,270
75,571
75,378
75,153
74,676
74,210
73,252
72,270
70,305
77,571
77,378
77,153
76,676
76,210
75,252
74,270
79,571
79,378
79,153
78,676
78,210
77,252
76,270
74,305
81,571
81,378
81,153
80,676
80,210
79,252

0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624

69,978
69,974
69,968
69,962
69,952
69,940
69,920
71,980
71,978
71,974
71,968
71,962
71,952
71,940
71,920
74,980
74,978
74,974
74,968
74,962
74,952
74,940
75,980
75,978
75,974
75,968
75,962
75,952
75,940
75,920
77,980
77,978
77,974
77,968
77,962
77,952
77,940
79,980
79,978
79,974
79,968
79,962
79,952
79,940
79,920
81,980
81,978
81,974
81,968
81,962
81,952

69,838
69,794
69,732
69,682
69,577
69,465
69,780
71,874
71,838
71,794
71,732
71,682
71,577
71,465
71,320
74,874
74,838
74,794
74,732
74,682
74,577
74,465
75,874
75,838
75,794
75,732
75,682
75,577
75,465
75,320
77,874
77,838
77,794
77,732
77,682
77,577
77,465
79,874
79,838
79,794
79,732
79,682
79,577
79,465
79,320
81,874
81,838
81,794
81,732
81,682
81,577

69,491
69,324
68,994
68,663
68,003
67,342
66,023
71,655
71,491
71,324
70,994
70,663
70,003
69,342
68,023
74,655
74,491
74,324
73,994
73,663
73,003
72,342
75,655
75,491
75,324
74,994
74,663
74,003
73,342
72,023
77,655
77,491
77,324
76,994
76,663
76,003
75,342
79,655
79,491
79,324
78,994
78,663
78,003
77,342
76,023
81,655
81,491
81,324
80,994
80,663
80,003

69,373
69,184
68,834
68,483
67,791
67,106
65,743
71,549
71,373
71,184
70,834
70,483
69,791
69,106
67,743
74,549
74,373
74,184
73,834
73,483
72,791
72,106
75,549
75,373
75,184
74,834
74,483
73,791
73,106
71,743
77,549
77,373
77,184
76,834
76,483
75,791
75,106
79,549
79,373
79,184
78,834
78,483
77,791
77,106
75,743
81,549
81,373
81,184
80,834
80,483
79,791

69,058
68,747
68,128
67,508
66,271
65,033
62,559
71,367
71,058
70,747
70,128
69,508
68,271
67,033
64,559
74,367
74,058
73,747
73,128
72,508
71,271
70,033
75,367
75,058
74,747
74,128
73,508
72,271
71,033
68,559
77,367
77,058
76,747
76,128
75,508
74,271
73,033
79,367
79,058
78,747
78,128
77,508
76,271
75,033
72,559
81,367
81,058
80,747
80,128
79,508
78,271

68,911
68,568
67,910
67,251
65,943
64,643
62,048
71,242
70,911
70,568
69,910
69,251
67,943
66,643
64,048
74,242
73,911
73,568
72,910
72,251
70,943
69,643
75,242
74,911
74,568
73,910
73,251
71,943
70,643
68,048
77,242
76,911
76,568
75,910
75,251
73,943
72,643
79,242
78,911
78,568
77,910
77,251
75,943
74,643
72,048
81,242
80,911
80,568
79,910
79,251
77,943

0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840

56

4
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,6
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
0,1
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
0,1
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7

23
inclinacin del calzo

0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433

01

Redondeamiento

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

346

Rosca fina ISO (M)

(valores mtricos)

Dimetro nominal
82
85
85
85
85
85
85
85
85
88
88
88
88
88
88
88
90
90
90
90
90
90
90
90
92
92
92
92
92
92
95
95
95
95
95
95
95
98
98
98
98
98
98
100
100
100
100
100
100
100
102

Rosca de perno 6g (4h)

4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,75

82,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
88,000
88,000
88,000
88,000
88,000
88,000
88,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
92,000
92,000
92,000
92,000
92,000
92,000
95,000
95,000
95,000
95,000
95,000
95,000
95,000
98,000
98,000
98,000
98,000
98,000
98,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
102,000

79,402
84,675
84,513
84,350
84,026
83,701
83,051
82,402
81,103
87,675
87,513
87,350
87,026
86,701
86,051
85,402
89,675
89,513
89,350
89,026
88,701
88,051
87,402
86,103
91,513
91,350
91,026
90,701
90,051
89,402
94,513
94,350
94,026
93,701
93,051
92,402
91,103
97,513
97,350
97,026
96,701
96,051
95,402
99,513
99,350
99,026
98,701
98,051
97,402
96,103
101,513

79,717
84,787
84,673
84,530
84,238
83,937
83,331
82,717
81,478
87,787
87,673
87,530
87,238
86,937
86,331
85,717
89,787
89,673
89,530
89,238
88,937
88,331
87,717
86,478
91,693
91,550
91,250
90,951
90,351
89,737
94,693
94,550
94,250
93,951
93,351
92,737
91,503
97,693
97,550
97,250
96,951
96,351
95,737
99,693
99,550
99,250
98,951
98,351
97,737
96,503
101,693

77,670
84,459
84,188
83,917
83,376
82,835
81,752
80,670
78,505
87,459
87,188
86,917
86,376
85,835
84,752
83,670
89,459
89,188
88,917
88,376
87,835
86,752
85,670
83,505
91,188
90,917
90,376
89,835
88,752
87,670
94,188
93,917
93,376
92,835
91,752
90,670
88,505
97,188
96,917
96,376
95,835
94,752
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86,210
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88,210
87,252
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90,210
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88,270
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94,153
93,676
93,210
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91,270
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96,210
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=>
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0,7
1,1
0,1

<
inclinacin del calzo

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0,433
0,577
0,866
0,108

:;

Redondeamiento

89

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)


de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

Rosca fina ISO (M)

347

Dimetro nominal

www.garant-tools.com

102
102
102
102
102
105
105
105
105
105
105
105
108
108
108
108
108
108
110
110
110
110
110
110
110
112
112
112
112
112
115
115
115
115
115
115
118
118
118
118
118
120
120
120
120
120
120
122
122
122
122

Rosca de perno 6g (4h)

1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
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1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3

102,000
102,000
102,000
102,000
102,000
105,000
105,000
105,000
105,000
105,000
105,000
105,000
108,000
108,000
108,000
108,000
108,000
108,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
112,000
112,000
112,000
112,000
112,000
115,000
115,000
115,000
115,000
115,000
115,000
118,000
118,000
118,000
118,000
118,000
120,000
120,000
120,000
120,000
120,000
120,000
122,000
122,000
122,000
122,000

101,350
101,026
100,701
100,051
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104,513
104,350
104,026
103,701
103,051
102,402
101,103
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107,350
107,026
106,701
106,051
105,402
109,513
109,350
109,026
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108,051
107,402
106,103
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111,026
110,701
110,051
109,402
114,350
114,026
113,701
113,051
112,402
111,103
117,350
117,026
116,701
116,051
115,402
119,350
119,026
118,701
118,051
117,402
116,103
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120,051

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104,250
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107,550
107,250
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106,351
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109,550
109,250
108,951
108,351
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106,503
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111,250
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113,951
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119,250
118,951
118,351
117,737
116,503
121,550
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120,951
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101,752
100,670
98,505
107,188
106,917
106,376
105,835
104,752
103,670
109,188
108,917
108,376
107,835
106,752
105,670
103,505
110,917
110,376
109,835
108,752
107,670
113,917
113,376
112,835
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110,670
108,505
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116,376
115,835
114,752
113,670
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116,752
115,670
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120,917
120,376
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118,752

101,153
100,676
100,210
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98,270
104,378
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102,252
101,270
99,305
107,378
107,153
106,676
106,210
105,252
104,270
109,378
109,153
108,676
108,210
107,252
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104,305
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110,210
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108,270
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2,165
3,248
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624

101,974
101,968
101,962
101,952
101,940
104,978
104,974
104,968
104,962
104,952
104,940
104,920
107,978
107,974
107,968
107,962
107,952
107,940
109,978
109,974
109,968
109,962
109,952
109,940
109,920
111,974
111,968
111,962
111,952
111,940
114,974
114,968
114,962
114,952
114,940
114,920
117,974
117,968
117,962
117,952
117,940
119,974
119,968
119,962
119,952
119,940
119,920
121,974
121,968
121,962
121,952

101,794
101,732
101,682
101,577
101,465
104,838
104,794
104,732
104,682
104,577
104,465
104,320
107,838
107,794
107,732
107,682
107,577
107,465
109,838
109,794
109,732
109,682
109,577
109,465
109,320
111,794
111,732
111,682
111,577
111,465
114,794
114,732
114,682
114,577
114,465
114,320
117,794
117,732
117,682
117,577
117,465
119,794
119,732
119,682
119,577
119,465
119,320
121,794
121,732
121,682
121,577

101,324
100,994
100,663
100,003
99,342
104,491
104,324
103,994
103,663
103,003
102,342
101,023
107,491
107,324
106,994
106,663
106,003
105,342
109,491
109,324
108,994
108,663
108,003
107,342
106,023
111,324
110,994
110,663
110,003
109,342
114,324
113,994
113,663
113,003
112,342
111,023
117,324
116,994
116,663
116,003
115,342
119,324
118,994
118,663
118,003
117,342
116,023
121,324
120,994
120,663
120,003

101,174
100,824
100,473
99,779
99,092
104,359
104,174
103,824
103,473
102,779
102,092
100,723
107,359
107,174
106,824
106,473
105,779
105,092
109,359
109,174
108,824
108,473
107,779
107,092
105,723
111,174
110,824
110,473
109,779
109,092
114,174
113,824
113,473
112,779
112,092
110,723
117,174
116,824
116,473
115,779
115,092
119,174
118,824
118,473
117,779
117,092
115,723
121,174
120,824
120,473
119,779

100,747
100,128
99,508
98,271
97,033
104,058
103,747
103,128
102,508
101,271
100,033
97,559
107,058
106,747
106,128
105,508
104,271
103,033
109,058
108,747
108,128
107,508
106,271
105,033
102,559
110,747
110,128
109,508
108,271
107,033
113,747
113,128
112,508
111,271
110,033
107,559
116,747
116,128
115,508
114,271
113,033
118,747
118,128
117,508
116,271
115,033
112,559
120,747
120,128
119,508
118,271

100,558
99,900
99,241
97,931
96,629
103,897
103,558
102,900
102,241
100,931
99,629
97,028
106,897
106,558
105,900
105,241
103,931
102,629
108,897
108,558
107,900
107,241
105,931
104,629
102,028
110,558
109,900
109,241
107,931
106,629
113,558
112,900
112,241
110,931
109,629
107,028
116,558
115,900
115,241
113,931
112,629
118,558
117,900
117,241
115,931
114,629
112,028
120,558
119,900
119,241
117,931

0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840

EF

D
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
1,1
0,1
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
0,1
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
1,0
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
0,9
0,2
0,2
0,3
0,5

BC
inclinacin del calzo

0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433

@A

Redondeamiento

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

348

Rosca fina ISO (M)

(valores mtricos)

Dimetro nominal
122
125
125
125
125
125
125
128
128
128
128
128
130
130
130
130
130
130
130
132
132
132
132
132
135
135
135
135
135
135
138
138
138
138
138
140
140
140
140
140
140
140
142
142
142
142
142
145
145
145
145

Rosca de perno 6g (4h)

4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
8
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
8
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3

122,000
125,000
125,000
125,000
125,000
125,000
125,000
128,000
128,000
128,000
128,000
128,000
130,000
130,000
130,000
130,000
130,000
130,000
130,000
132,000
132,000
132,000
132,000
132,000
135,000
135,000
135,000
135,000
135,000
135,000
138,000
138,000
138,000
138,000
138,000
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
142,000
142,000
142,000
142,000
142,000
145,000
145,000
145,000
145,000

119,402
124,350
124,026
123,701
123,051
122,402
121,103
127,350
127,026
126,701
126,051
125,402
129,350
129,026
128,701
128,051
127,402
126,103
124,804
131,350
131,026
130,701
130,051
129,402
134,350
134,026
133,701
133,051
132,402
131,103
137,350
137,026
136,701
136,051
135,402
139,350
139,026
138,701
138,051
137,402
136,103
134,804
141,350
141,026
140,701
140,051
139,402
144,350
144,026
143,701
143,051

119,737
124,550
124,250
123,951
123,351
122,737
121,503
127,550
127,250
126,951
126,351
125,737
129,550
129,250
128,951
128,351
127,737
126,503
125,254
131,550
131,250
130,951
130,351
129,737
134,550
134,250
133,951
133,351
132,737
131,503
137,550
137,250
136,951
136,351
135,737
139,550
139,250
138,951
138,351
137,737
136,503
135,254
141,550
141,250
140,951
140,351
139,737
144,550
144,250
143,951
143,351

117,670
123,917
123,376
122,835
121,752
120,670
118,505
126,917
126,376
125,835
124,752
123,670
128,917
128,376
127,835
126,752
125,670
123,505
121,340
130,917
130,376
129,835
128,752
127,670
133,917
133,376
132,835
131,752
130,670
128,505
136,917
136,376
135,835
134,752
133,670
138,917
138,376
137,835
136,752
135,670
133,505
131,340
140,917
140,376
139,835
138,752
137,670
143,917
143,376
142,835
141,752

118,270
124,153
123,676
123,210
122,252
121,270
119,305
127,153
126,676
126,210
125,252
124,270
129,153
128,676
128,210
127,252
126,270
124,305
122,340
131,153
130,676
130,210
129,252
128,270
134,153
133,676
133,210
132,252
131,270
129,305
137,153
136,676
136,210
135,252
134,270
139,153
138,676
138,210
137,252
136,270
134,305
132,340
141,153
140,676
140,210
139,252
138,270
144,153
143,676
143,210
142,252

2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
4,330
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
4,330
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624

121,940
124,974
124,968
124,962
124,952
124,940
124,920
127,974
127,968
127,962
127,952
127,940
129,974
129,968
129,962
129,952
129,940
129,920
129,900
131,974
131,968
131,962
131,952
131,940
134,974
134,968
134,962
134,952
134,940
134,920
137,974
137,968
137,962
137,952
137,940
139,974
139,968
139,962
139,952
139,940
139,920
139,900
141,974
141,968
141,962
141,952
141,940
144,974
144,968
144,962
144,952

121,465
124,794
124,732
124,682
124,577
124,465
124,320
127,794
127,732
127,682
127,577
127,465
129,794
129,732
129,682
129,577
129,465
129,320
129,190
131,794
131,732
131,682
131,577
131,465
134,794
134,732
134,682
134,577
134,465
134,320
137,794
137,732
137,682
137,577
137,465
139,794
139,732
139,682
139,577
139,465
139,320
139,190
141,794
141,732
141,682
141,577
141,465
144,794
144,732
144,682
144,577

119,342
124,324
123,994
123,663
123,003
122,342
121,023
127,324
126,994
126,663
126,003
125,342
129,324
128,994
128,663
128,003
127,342
126,023
124,704
131,324
130,994
130,663
130,003
129,342
134,324
133,994
133,663
133,003
132,342
131,023
137,324
136,994
136,663
136,003
135,342
139,324
138,994
138,663
138,003
137,342
136,023
134,704
141,324
140,994
140,663
140,003
139,342
144,324
143,994
143,663
143,003

119,092
124,174
123,824
123,473
122,779
122,092
120,723
127,174
126,824
126,473
125,779
125,092
129,174
128,824
128,473
127,779
127,092
125,723
124,369
131,174
130,824
130,473
129,779
129,092
134,174
133,824
133,473
132,779
132,092
130,723
137,174
136,824
136,473
135,779
135,092
139,174
138,824
138,473
137,779
137,092
135,723
134,369
141,174
140,824
140,473
139,779
139,092
144,174
143,824
143,473
142,779

117,033
123,747
123,128
122,508
121,271
120,033
117,559
126,747
126,128
125,508
124,271
123,033
128,747
128,128
127,508
126,271
125,033
122,559
120,085
130,747
130,128
129,508
128,271
127,033
133,747
133,128
132,508
131,271
130,033
127,559
136,747
136,128
135,508
134,271
133,033
138,747
138,128
137,508
136,271
135,033
132,559
130,085
140,747
140,128
139,508
138,271
137,033
143,747
143,128
142,508
141,271

116,629
123,558
122,900
122,241
120,931
119,629
117,028
126,558
125,900
125,241
123,931
122,629
128,558
127,900
127,241
125,931
124,629
122,028
119,442
130,558
129,900
129,241
127,931
126,629
133,558
132,900
132,241
130,931
129,629
127,028
136,558
135,900
135,241
133,931
132,629
138,558
137,900
137,241
135,931
134,629
132,028
129,442
140,558
139,900
139,241
137,931
136,629
143,558
142,900
142,241
140,931

2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
4,907
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
4,907
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840

0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,1
0,2
0,3
0,4

%&
inclinacin del calzo

0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
1,155
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
1,155
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433

#$

Redondeamiento

!"

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)


de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Roscas

Rosca fina ISO (M)

349

Rosca de perno 6g (4h)

145
145
148
148
148
148
148
150
150
150
150
150
150
150

4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
8

145,000
145,000
148,000
148,000
148,000
148,000
148,000
150,000
150,000
150,000
150,000
150,000
150,000
150,000

142,402
141,103
147,350
147,026
146,701
146,051
145,402
149,350
149,026
148,701
148,051
147,402
146,103
144,804

142,737
141,503
147,550
147,250
146,951
146,351
145,737
149,550
149,250
148,951
148,351
147,737
146,503
145,254

140,670
138,505
146,917
146,376
145,835
144,752
143,670
148,917
148,376
147,835
146,752
145,670
143,505
141,340

141,270
139,305
147,153
146,676
146,210
145,252
144,270
149,153
148,676
148,210
147,252
146,270
144,305
142,340

2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
4,330

144,940
144,920
147,974
147,968
147,962
147,952
147,940
149,974
149,968
149,962
149,952
149,940
149,920
149,900

144,465
144,320
147,794
147,732
147,682
147,577
147,465
149,794
149,732
149,682
149,577
149,465
149,320
149,190

142,342
141,023
147,324
146,994
146,663
146,003
145,342
149,324
148,994
148,663
148,003
147,342
146,023
144,704

142,092
140,723
147,174
146,824
146,473
145,779
145,092
149,174
148,824
148,473
147,779
147,092
145,723
144,369

140,033
137,559
146,747
146,128
145,508
144,271
143,033
148,747
148,128
147,508
146,271
145,033
142,559
140,085

139,629
137,028
146,558
145,900
145,241
143,931
142,629
148,558
147,900
147,241
145,931
144,629
142,028
139,442

2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
4,907

Rosca de tubo (G)

(valores mtricos)
Rosca de tuerca o de perno

www.garant-tools.com

Dimetro nominal
1/16"
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 1/2"
1 3/4"
2"
2 1/4"
2 1/2"
2 3/4"
3"
3 1/2"
4"
4 1/2"
5"
5 1/2"
6"

Nmero
de pasos
28
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11

NO
0,5
0,8
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0

L
inclinacin del calzo

0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
1,155

JK

Redondeamiento

HI

de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil

de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.

Altura
de paso
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309

exterior
7,72
9,73
13,16
16,66
20,96
22,91
26,44
30,20
33,25
37,90
41,91
47,80
53,75
59,61
65,71
75,18
81,53
87,88
100,33
113,03
125,73
138,43
151,13
163,83

de los flancos
7,14
9,15
12,30
15,81
19,79
21,75
25,28
29,04
31,77
36,42
40,43
46,32
52,27
58,41
64,23
73,71
80,06
86,41
98,85
111,55
124,25
136,95
149,65
162,35

del alma
6,56
8,57
11,45
14,95
18,63
20,59
24,12
27,88
30,29
34,94
38,95
44,85
50,79
56,66
62,75
72,23
78,58
84,93
97,37
110,07
122,77
135,37
148,17
160,87

Tolerancias
Altura
del perfil
0,58
0,58
0,86
0,86
1,16
1,16
1,16
1,16
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48

Altura
del perfil
2,3
1,8
2,0
1,5
1,7
1,5
1,3
1,1
1,3
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,7
0,6
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3

Redondeamiento
0,12
0,12
0,18
0,18
0,25
0,25
0,25
0,25
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32

Tuerca
+0,107
+0,107
+0,125
+0,125
+0,142
+0,142
+0,142
+0,142
+0,180
+0,180
+0,180
+0,180
+0,180
+0,180
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217

Dimetros de los flancos


Perno A
-0,107
-0,107
-0,125
-0,125
-0,142
-0,142
-0,142
-0,142
-0,180
-0,180
-0,180
-0,180
-0,180
-0,180
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217

Perno B
-0,214
-0,214
-0,250
-0,250
-0,284
-0,284
-0,284
-0,284
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434

Dimetro
del alma
Tuerca
+0,282
+0,282
+0,445
+0,445
+0,541
+0,541
+0,541
+0,541
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640

Dimetro
exterior
Perno
-0,214
-0,214
-0,250
-0,250
-0,284
-0,284
-0,284
-0,284
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

Dimetro nominal

Roscas

350

Rosca fina ISO (M)

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 7H

Dimetro nominal

Altura de paso

exterior mn.

8
9
9
10
10
11
11
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
22
24
24
24
26
26
26
28
28
28
30
30
30
32
32
32
34
34
34
36
36
36
38
38
38
40
40
40
42

1,5
1,5
2
1,5
2
2
3
2
3
2
3
2
4
2
4
2
4
3
5
8
3
5
8
3
5
8
3
5
8
3
6
10
3
6
10
3
6
10
3
6
10
3
7
10
3
7
10
3

8,300
9,300
9,500
10,300
10,500
11,500
11,500
12,500
12,500
14,500
14,500
16,500
16,500
18,500
18,500
20,500
20,500
22,500
22,500
23,000
24,500
24,500
25,000
26,500
26,500
27,000
28,500
28,500
29,000
30,500
31,000
31,000
32,500
33,000
33,000
34,500
35,000
35,000
36,500
37,000
37,000
38,500
39,000
39,000
40,500
41,000
41,000
42,500

Rosca de perno 7e

7,250
8,250
8,000
9,250
9,000
10,000
9,500
11,000
10,500
13,000
12,500
15,000
14,000
17,000
16,000
19,000
18,000
20,500
19,500
18,000
22,500
21,500
20,000
24,500
23,500
22,000
26,500
25,500
24,000
28,500
27,000
25,000
30,500
29,000
27,000
32,500
31,000
29,000
34,500
33,000
31,000
36,500
34,500
33,000
38,500
36,500
35,000
40,500

7,474
8,474
8,250
9,474
9,250
10,250
9,780
11,265
10,800
13,265
12,800
15,265
14,355
17,265
16,355
19,265
18,355
20,835
19,875
18,475
22,835
21,900
20,500
24,835
23,900
22,500
26,835
25,900
24,500
28,835
27,450
25,530
30,835
29,450
27,530
32,835
31,450
29,530
34,835
33,450
31,530
36,835
34,975
33,530
38,835
36,975
35,530
40,835

6,500
7,500
7,000
8,500
8,000
9,000
8,000
10,000
9,000
12,000
11,000
14,000
12,000
16,000
14,000
18,000
16,000
19,000
17,000
14,000
21,000
19,000
16,000
23,000
21,000
18,000
25,000
23,000
20,000
27,000
24,000
20,000
29,000
26,000
22,000
31,000
28,000
24,000
33,000
30,000
26,000
35,000
31,000
28,000
37,000
33,000
30,000
39,000

6,690
7,690
7,236
8,690
8,236
9,236
8,315
10,236
9,315
12,236
11,315
14,236
12,375
16,236
14,375
18,236
16,375
19,315
17,450
14,630
21,315
19,450
16,630
23,315
21,450
18,630
25,315
23,450
20,630
27,315
24,500
20,710
29,315
26,500
22,710
31,315
28,500
24,710
33,315
30,500
26,710
35,315
31,560
28,710
37,315
33,560
30,710
39,315

0,900
0,900
1,250
0,900
1,250
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
2,250
1,250
2,250
1,250
2,250
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750

8,000
9,000
9,000
10,000
10,000
11,000
11,000
12,000
12,000
14,000
14,000
16,000
16,000
18,000
18,000
20,000
20,000
22,000
22,000
22,000
24,000
24,000
24,000
26,000
26,000
26,000
28,000
28,000
28,000
30,000
30,000
30,000
32,000
32,000
32,000
34,000
34,000
34,000
36,000
36,000
36,000
38,000
38,000
38,000
40,000
40,000
40,000
42,000

7,850
8,850
8,820
9,850
9,820
10,820
10,764
11,820
11,764
13,820
13,764
15,820
15,700
17,820
17,700
19,820
19,700
21,764
21,665
21,550
23,764
23,665
23,550
25,764
25,665
25,550
27,764
27,665
27,550
29,764
29,625
29,470
31,764
31,625
31,470
33,764
33,625
33,470
35,764
35,625
35,470
37,764
37,575
37,470
39,764
39,575
39,470
41,764

7,183
8,183
7,929
9,183
8,929
9,929
9,415
10,929
10,415
12,929
12,415
14,929
13,905
16,929
15,905
18,929
17,905
20,415
19,394
17,868
22,415
21,394
19,868
24,415
23,394
21,868
26,415
25,394
23,868
28,415
26,882
24,850
30,415
28,882
26,850
32,415
30,882
28,850
34,415
32,882
30,850
36,415
34,375
32,850
38,415
36,375
34,850
40,415

7,013
8,013
7,739
9,013
8,739
9,739
9,203
10,729
10,191
12,729
12,191
14,729
13,640
16,729
15,640
18,729
17,640
20,191
19,114
17,513
22,165
21,094
19,493
24,165
23,094
21,493
26,165
25,094
23,493
28,165
26,547
24,450
30,165
28,547
26,450
32,165
30,547
28,450
34,165
32,547
30,450
36,165
34,020
32,450
38,165
36,020
34,450
40,165

6,200
7,200
6,500
8,200
7,500
8,500
7,500
9,500
8,500
11,500
10,500
13,500
11,500
15,500
13,500
17,500
15,500
18,500
16,500
13,000
20,500
18,500
15,000
22,500
20,500
17,000
24,500
22,500
19,000
26,500
23,000
19,000
28,500
25,000
21,000
30,500
27,000
23,000
32,500
29,000
25,000
34,500
30,000
27,000
36,500
32,000
29,000
38,500

5,921
6,921
6,191
7,921
7,191
8,191
7,150
9,179
8,135
11,179
10,135
13,179
11,074
15,179
13,074
17,179
15,074
18,135
16,044
12,424
20,103
18,019
14,399
22,103
20,019
16,399
24,103
22,019
18,399
26,103
22,463
18,350
28,103
24,463
20,350
30,103
26,463
22,350
32,103
28,463
24,350
34,103
29,431
26,350
36,103
31,431
28,350
38,103

0,900
0,900
1,250
0,900
1,250
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
2,250
1,250
2,250
1,250
2,250
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750

VW

ST

QR

de
de
exterior mn. los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil inclinacin del calzo

de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx.

3,776
3,318
4,562
2,959
4,055
3,649
5,762
3,316
5,212
2,806
4,378
2,432
5,210
2,146
4,559
1,920
4,053
2,667
4,677
8,103
2,432
4,241
7,292
2,233
3,880
6,630
2,065
3,576
6,078
1,920
4,052
7,294
1,794
3,773
6,754
1,683
3,530
6,289
1,586
3,316
5,883
1,499
3,700
5,527
1,421
3,497
5,211
1,351

Juego
0,2
0,2
0,3
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
0,3
0,3
0,5
0,3
0,3
0,5
0,3
0,3
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3

Roscas

Rosca trapecial ISO (Tr)

351

www.garant-tools.com

Dimetro nominal

Altura de paso

exterior mn.

42
42
44
44
44
46
46
46
48
48
48
50
50
50
52
52
52
55
55
55
60
60
60
65
65
65
70
70
70
75
75
75
80
80
80
85
85
85
90
90
90
95
95
95
100
100
100
105

7
10
3
7
12
3
8
12
3
8
12
3
8
12
3
8
12
3
9
14
3
9
14
4
10
16
4
10
16
4
10
16
4
10
16
4
12
18
4
12
18
4
12
18
4
12
20
4

43,000
43,000
44,500
45,000
45,000
46,500
47,000
47,000
48,500
49,000
49,000
50,500
51,000
51,000
52,500
53,000
53,000
55,500
56,000
57,000
60,500
61,000
62,000
65,500
66,000
67,000
70,500
71,000
72,000
75,500
76,000
77,000
80,500
81,000
82,000
85,500
86,000
87,000
90,500
91,000
92,000
95,500
96,000
97,000
100,500
101,000
102,000
105,500

Rosca de perno 7e

38,500
37,000
42,500
40,500
38,000
44,500
42,000
40,000
46,500
44,000
42,000
48,500
46,000
44,000
50,500
48,000
46,000
53,500
50,500
48,000
58,500
55,500
53,000
63,000
60,000
57,000
68,000
65,000
62,000
73,000
70,000
67,000
78,000
75,000
72,000
83,000
79,000
76,000
88,000
84,000
81,000
93,000
89,000
86,000
98,000
94,000
90,000
103,000

38,975
37,530
42,835
40,975
38,560
44,855
42,530
40,630
46,855
44,530
42,630
48,855
46,530
44,630
50,855
48,530
46,630
53,855
51,060
48,670
58,855
56,060
53,670
63,400
60,560
57,710
68,400
65,560
62,710
73,400
70,560
67,710
78,400
75,560
72,710
83,400
79,630
76,750
88,400
84,630
81,750
93,425
89,670
86,800
98,425
94,670
90,800
103,425

35,000
32,000
41,000
37,000
32,000
43,000
38,000
34,000
45,000
40,000
36,000
47,000
42,000
38,000
49,000
44,000
40,000
52,000
46,000
41,000
57,000
51,000
46,000
61,000
55,000
49,000
66,000
60,000
54,000
71,000
65,000
59,000
76,000
70,000
64,000
81,000
73,000
67,000
86,000
78,000
72,000
91,000
83,000
77,000
96,000
88,000
80,000
101,000

35,560
32,710
41,315
37,560
32,800
43,315
38,630
34,800
45,315
40,630
36,800
47,315
42,630
38,800
49,315
44,630
40,800
52,315
46,670
41,900
57,315
51,670
46,900
61,375
55,710
50,000
66,375
60,710
55,000
71,375
65,710
60,000
76,375
70,710
65,000
81,375
73,800
68,120
86,375
78,800
73,120
91,375
83,800
78,120
96,375
88,800
81,180
101,375

4,000
5,500
1,750
4,000
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
5,000
8,000
1,750
5,000
8,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
11,000
2,250

42,000
42,000
44,000
44,000
44,000
46,000
46,000
46,000
48,000
48,000
48,000
50,000
50,000
50,000
52,000
52,000
52,000
55,000
55,000
55,000
60,000
60,000
60,000
65,000
65,000
65,000
70,000
70,000
70,000
75,000
75,000
75,000
80,000
80,000
80,000
85,000
85,000
85,000
90,000
90,000
90,000
95,000
95,000
95,000
100,000
100,000
100,000
105,000

41,575
41,470
43,764
43,575
43,400
45,764
45,550
45,400
47,764
47,550
47,400
49,764
49,550
49,400
51,764
51,550
51,400
54,764
54,500
54,330
59,764
59,500
59,330
64,700
64,470
64,290
69,700
69,470
69,290
74,700
74,470
74,290
79,700
79,470
79,290
84,700
84,400
84,200
89,700
89,400
89,200
94,700
94,400
94,200
99,700
99,400
99,150
104,700

38,375
36,850
42,415
40,375
37,830
44,415
41,868
39,830
46,415
43,868
41,830
48,415
45,868
43,830
50,415
47,868
45,830
53,415
50,360
47,820
58,415
55,360
52,820
62,905
59,850
56,810
67,905
64,850
61,810
72,905
69,850
66,810
77,905
74,850
71,810
82,905
78,830
75,800
87,905
83,830
80,800
92,905
88,830
85,800
97,905
93,830
89,788
102,905

38,020
36,450
42,165
40,020
37,405
44,150
41,468
39,355
46,150
43,468
41,355
48,150
45,468
43,355
50,150
47,468
45,355
53,150
49,935
47,320
58,150
54,935
52,320
62,605
59,425
56,280
67,605
64,425
61,280
72,605
69,425
66,280
77,605
74,425
71,280
82,605
78,355
75,240
87,605
83,355
80,240
92,590
88,330
85,200
97,590
93,330
89,188
102,590

34,000
31,000
40,500
36,000
31,000
42,500
37,000
33,000
44,500
39,000
35,000
46,500
41,000
37,000
48,500
43,000
39,000
51,500
45,000
39,000
56,500
50,000
44,000
60,500
54,000
47,000
65,500
59,000
52,000
70,500
64,000
57,000
75,500
69,000
62,000
80,500
72,000
65,000
85,500
77,000
70,000
90,500
82,000
75,000
95,500
87,000
78,000
100,500

33,431
30,350
40,103
35,431
30,309
42,084
36,368
32,246
44,084
38,368
34,246
46,084
40,368
36,246
48,084
42,368
38,246
51,084
44,329
38,195
56,084
49,329
43,195
60,030
53,319
46,147
65,030
58,319
51,147
70,030
63,319
56,147
75,030
68,319
61,147
80,030
71,246
64,100
85,030
76,246
69,100
90,011
81,215
74,050
95,011
86,215
77,038
100,011

4,000
5,500
1,750
4,000
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
5,000
8,000
1,750
5,000
8,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
11,000
2,250

^_

[\

YZ

de
de
exterior mn. los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil inclinacin del calzo

de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx.

3,316
4,929
1,287
3,152
5,760
1,229
3,474
5,471
1,177
3,316
5,210
1,128
3,172
4,974
1,083
3,039
4,757
1,023
3,250
5,318
0,935
2,957
4,817
1,158
3,040
5,118
1,073
2,806
4,706
0,999
2,605
4,355
0,935
2,432
4,052
0,879
2,770
4,319
0,829
2,605
4,052
0,784
2,459
3,817
0,744
2,328
4,052
0,708

Juego
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 7H

Roscas

352

Rosca trapecial ISO (Tr)

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 7H

Dimetro nominal

Altura de paso

exterior mn.

105
105
110
110
110
115
115
115
120
120
120
125
125
125
130
130
130
135
135
135
140
140
140
145
145
145
150
150
150
155
155
155
160
160
160
165
165
165
170
170
170
175
175
175
180
180
180
185

12
20
4
12
20
6
14
22
6
14
22
6
14
22
6
14
22
6
14
24
6
14
24
6
14
24
6
16
24
6
16
24
6
16
28
6
16
28
6
16
28
8
16
28
8
18
28
8

106,000
107,000
110,500
111,000
112,000
116,000
117,000
117,000
121,000
122,000
122,000
126,000
127,000
127,000
131,000
132,000
132,000
136,000
137,000
137,000
141,000
142,000
142,000
146,000
147,000
147,000
151,000
152,000
152,000
156,000
157,000
157,000
161,000
162,000
162,000
166,000
167,000
167,000
171,000
172,000
172,000
176,000
177,000
177,000
181,000
182,000
182,000
186,000

Rosca de perno 7e

99,000
95,000
108,000
104,000
100,000
112,000
108,000
104,000
117,000
113,000
109,000
122,000
118,000
114,000
127,000
123,000
119,000
132,000
128,000
123,000
137,000
133,000
128,000
142,000
138,000
133,000
147,000
142,000
138,000
152,000
147,000
143,000
157,000
152,000
146,000
162,000
157,000
151,000
167,000
162,000
156,000
171,000
167,000
161,000
176,000
171,000
166,000
181,000

99,670
95,800
108,425
104,670
100,800
112,500
108,710
104,850
117,500
113,710
109,850
122,500
118,710
114,850
127,500
123,710
119,850
132,500
128,710
123,900
137,500
133,710
128,900
142,500
138,710
133,900
147,500
142,750
138,900
152,500
147,750
143,900
157,500
152,750
146,950
162,500
157,750
151,950
167,500
162,750
156,950
171,560
167,750
161,950
176,560
171,800
166,950
181,600

93,000
85,000
106,000
98,000
90,000
109,000
101,000
93,000
114,000
106,000
98,000
119,000
111,000
103,000
124,000
116,000
108,000
129,000
121,000
111,000
134,000
126,000
116,000
139,000
131,000
121,000
144,000
134,000
126,000
149,000
139,000
131,000
154,000
144,000
132,000
159,000
149,000
137,000
164,000
154,000
142,000
167,000
159,000
147,000
172,000
162,000
152,000
177,000

93,800
86,180
106,375
98,800
91,180
109,500
101,900
94,250
114,500
106,900
99,250
119,500
111,900
104,250
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109,250
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126,900
117,320
139,500
131,900
122,320
144,500
135,000
127,320
149,500
140,000
132,320
154,500
145,000
133,500
159,500
150,000
138,500
164,500
155,000
143,500
167,630
160,000
148,500
172,630
163,120
153,500
177,630

6,500
11,000
2,250
6,500
11,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
4,500
9,000
15,000
4,500
10,000
15,000
4,500

105,000
105,000
110,000
110,000
110,000
115,000
115,000
115,000
120,000
120,000
120,000
125,000
125,000
125,000
130,000
130,000
130,000
135,000
135,000
135,000
140,000
140,000
140,000
145,000
145,000
145,000
150,000
150,000
150,000
155,000
155,000
155,000
160,000
160,000
160,000
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165,000
165,000
170,000
170,000
170,000
175,000
175,000
175,000
180,000
180,000
180,000
185,000

104,400
104,150
109,700
109,400
109,150
114,625
114,330
114,100
119,625
119,330
119,100
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124,330
124,100
129,625
129,330
129,100
134,625
134,330
134,050
139,625
139,330
139,050
144,625
144,330
144,050
149,625
149,290
149,050
154,625
154,290
154,050
159,625
159,290
158,940
164,625
164,290
163,940
169,625
169,290
168,940
174,550
174,290
173,940
179,550
179,200
178,940
184,550

98,830
94,788
107,905
103,830
99,788
111,882
107,820
103,776
116,882
112,820
108,776
121,882
117,820
113,776
126,882
122,820
118,776
131,882
127,820
122,764
136,882
132,820
127,764
141,882
137,820
132,764
146,882
141,810
137,764
151,882
146,810
142,764
156,882
151,810
145,750
161,882
156,810
150,750
166,882
161,810
155,750
170,868
166,810
160,750
175,868
170,800
165,750
180,868

98,330
94,188
107,590
103,330
99,188
111,507
107,290
103,146
116,507
112,290
108,146
121,507
117,290
113,146
126,507
122,290
118,146
131,507
127,290
122,094
136,507
132,290
127,094
141,507
137,290
132,094
146,507
141,250
137,094
151,507
146,250
142,094
156,507
151,250
145,040
161,507
156,250
150,040
166,507
161,250
155,040
170,443
166,250
160,040
175,443
170,200
165,040
180,418

92,000
83,000
105,500
97,000
88,000
108,000
99,000
91,000
113,000
104,000
96,000
118,000
109,000
101,000
123,000
114,000
106,000
128,000
119,000
109,000
133,000
124,000
114,000
138,000
129,000
119,000
143,000
132,000
124,000
148,000
137,000
129,000
153,000
142,000
130,000
158,000
147,000
135,000
163,000
152,000
140,000
166,000
157,000
145,000
171,000
160,000
150,000
176,000

91,215
82,038
105,011
96,215
87,038
107,413
98,157
89,989
112,413
103,157
94,989
117,413
108,157
99,989
122,413
113,157
104,989
127,413
118,157
107,926
132,413
123,157
112,926
137,413
128,157
117,926
142,413
131,110
122,926
147,413
136,110
127,926
152,413
141,110
128,862
157,413
146,110
133,862
162,413
151,110
138,862
165,337
156,110
143,862
170,337
159,050
148,862
175,305

6,500
11,000
2,250
6,500
11,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
4,500
9,000
15,000
4,500
10,000
15,000
4,500

fg

cd

ab

de
de
exterior mn. los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil inclinacin del calzo

de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx.

2,211
3,839
0,675
2,104
3,647
0,977
2,364
3,857
0,935
2,259
3,681
0,897
2,164
3,519
0,862
2,076
3,371
0,829
1,995
3,558
0,799
1,920
3,419
0,771
1,850
3,291
0,744
2,055
3,172
0,720
1,985
3,061
0,697
1,920
3,497
0,675
1,859
3,382
0,655
1,801
3,273
0,853
1,747
3,172
0,829
1,920
3,076
0,806

Juego
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5

Roscas

Rosca trapecial ISO (Tr)

353

www.garant-tools.com

Dimetro nominal

Altura de paso

exterior mn.

185
185
190
190
190
195
195
195
200
200
200
210
210
210
220
220
220
230
230
230
240
240
240
250
250
250
260
260
260
270
270
270
280
280
280
290
290
290
300
300
300

18
32
8
18
32
8
18
32
8
18
32
8
20
36
8
20
36
8
20
36
8
22
36
12
22
40
12
22
40
12
24
40
12
24
40
12
24
44
12
24
44

187,000
187,000
191,000
192,000
192,000
196,000
197,000
197,000
201,000
202,000
202,000
211,000
212,000
212,000
221,000
222,000
222,000
231,000
232,000
232,000
241,000
242,000
242,000
251,000
252,000
252,000
261,000
262,000
262,000
271,000
272,000
272,000
281,000
282,000
282,000
291,000
292,000
292,000
301,000
302,000
302,000

Rosca de perno 7e

176,000
169,000
186,000
181,000
174,000
191,000
186,000
179,000
196,000
191,000
184,000
206,000
200,000
192,000
216,000
210,000
202,000
226,000
220,000
212,000
236,000
229,000
222,000
244,000
239,000
230,000
254,000
249,000
240,000
264,000
258,000
250,000
274,000
268,000
260,000
284,000
278,000
268,000
294,000
288,000
278,000

176,850
170,060
186,600
181,850
175,060
191,600
186,850
180,060
196,600
191,850
185,060
206,600
200,900
193,120
216,600
210,900
203,120
226,600
220,900
213,120
236,600
229,900
223,120
244,710
239,900
231,120
254,710
249,900
241,120
264,710
258,950
251,120
274,710
268,950
261,120
284,710
278,950
269,250
294,710
288,950
279,250

167,000
153,000
182,000
172,000
158,000
187,000
177,000
163,000
192,000
182,000
168,000
202,000
190,000
174,000
212,000
200,000
184,000
222,000
210,000
194,000
232,000
218,000
204,000
238,000
228,000
210,000
248,000
238,000
220,000
258,000
246,000
230,000
268,000
256,000
240,000
278,000
266,000
246,000
288,000
276,000
256,000

168,120
154,600
182,630
173,120
159,600
187,630
178,120
164,600
192,630
183,120
169,600
202,630
191,180
175,800
212,630
201,180
185,800
222,630
211,180
195,800
232,630
219,250
205,800
238,800
229,250
211,900
248,800
239,250
221,900
258,800
247,320
231,900
268,800
257,320
241,900
278,800
267,320
248,000
288,800
277,320
258,000

10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
12,000
19,000
6,500
12,000
21,000
6,500
12,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
23,000
6,500
13,000
23,000

185,000
185,000
190,000
190,000
190,000
195,000
195,000
195,000
200,000
200,000
200,000
210,000
210,000
210,000
220,000
220,000
220,000
230,000
230,000
230,000
240,000
240,000
240,000
250,000
250,000
250,000
260,000
260,000
260,000
270,000
270,000
270,000
280,000
280,000
280,000
290,000
290,000
290,000
300,000
300,000
300,000

184,200
183,880
189,550
189,200
188,880
194,550
194,200
193,880
199,550
199,200
198,880
209,550
209,150
208,750
219,550
219,150
218,750
229,550
229,150
228,750
239,550
239,100
238,750
249,400
249,100
248,680
259,400
259,100
258,680
269,400
269,050
268,680
279,400
279,050
278,680
289,400
289,050
288,600
299,400
299,050
298,600

175,800
168,735
185,868
180,800
173,735
190,868
185,800
178,735
195,868
190,800
183,735
205,868
199,788
191,720
215,868
209,788
201,720
225,868
219,788
211,720
235,868
228,776
221,720
243,830
238,776
229,700
253,830
248,776
239,700
263,830
257,764
249,700
273,830
267,764
259,700
283,830
277,764
267,685
293,830
287,764
277,685

175,170
167,935
185,418
180,170
172,935
190,418
185,170
177,935
195,418
190,170
182,935
205,418
199,118
190,870
215,418
209,118
200,870
225,418
219,118
210,870
235,418
228,106
220,870
243,300
238,106
228,850
253,300
248,106
238,850
263,300
257,054
248,850
273,300
267,054
258,850
283,300
277,054
266,785
293,300
287,054
276,785

165,000
151,000
181,000
170,000
156,000
186,000
175,000
161,000
191,000
180,000
166,000
201,000
188,000
172,000
211,000
198,000
182,000
221,000
208,000
192,000
231,000
216,000
202,000
237,000
226,000
208,000
247,000
236,000
218,000
257,000
244,000
228,000
267,000
254,000
238,000
277,000
264,000
244,000
287,000
274,000
254,000

164,013
149,735
180,305
169,013
154,735
185,305
174,013
159,735
190,305
179,013
164,735
200,305
186,950
170,657
210,305
196,950
180,657
220,305
206,950
190,657
230,305
214,938
200,657
236,177
224,938
206,637
246,177
234,938
216,637
256,177
242,876
226,637
266,177
252,876
236,637
276,177
262,876
242,560
286,177
272,876
252,560

10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
12,000
19,000
6,500
12,000
21,000
6,500
12,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
23,000
6,500
13,000
23,000

no

kl

ij

de
de
exterior mn. los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil inclinacin del calzo

de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx.

1,865
3,453
0,784
1,814
3,354
0,764
1,765
3,260
0,744
1,719
3,172
0,708
1,824
3,419
0,675
1,737
3,250
0,646
1,658
3,097
0,618
1,752
2,957
0,897
1,679
3,172
0,862
1,611
3,040
0,829
1,696
2,918
0,799
1,633
2,806
0,771
1,574
2,994
0,744
1,520
2,886

Juego
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca 7H

Roscas

354

Rosca trapecial ISO (Tr)

(valores mtricos)

Rosca de tuerca

ngulo de
de
de
exterior mx. exterior mn. los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. inclinacin del calzo

Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48

20
18
18
18
18
16
16
16
16
16

1,270
1,410
1,410
1,410
1,410
1,588
1,588
1,588
1,588
1,588

Altura
de paso

Nmero
de pasos

tu

Abreviatura

de
de
exterior mn. exterior mx. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. inclinacin del calzo
12,500
12,650
11,890
12,040
11,280
11,430
1,9
15,200
15,350
14,530
14,680
13,860
14,010
1,8
18,600
18,750
17,930
18,080
17,260
17,410
1,4
20,400
20,550
19,730
19,880
19,060
19,210
1,3
22,500
22,650
21,830
21,980
21,160
21,310
1,2
28,300
28,550
27,540
27,790
26,780
27,030
1,0
37,000
37,250
36,240
36,490
35,480
35,730
0,8
47,000
47,250
46,240
46,490
45,480
45,730
0,6
54,000
54,250
53,240
53,490
52,480
52,730
0,5
59,300
59,550
58,540
58,790
57,780
58,030
0,5
r

Altura
de paso
1,270
1,410
1,410
1,410
1,410
1,588
1,588
1,588
1,588
1,588

Nmero
de pasos
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16

Abreviatura
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48

Rosca de perno
12,500
15,200
18,600
20,400
22,500
28,300
37,000
47,000
54,000
59,300

12,300
15,000
18,400
20,200
22,300
28,000
36,700
46,700
53,700
59,000

11,890
14,530
17,930
19,730
21,830
27,540
36,240
46,240
53,240
58,540

11,690
14,330
17,730
19,530
21,630
27,240
35,940
45,940
52,940
58,240

11,280
13,860
17,260
19,060
21,160
26,780
35,480
45,480
52,480
57,780

11,080
13,660
17,060
18,860
20,960
26,480
35,180
45,180
52,180
57,480

2,0
1,8
1,4
1,3
1,2
1,1
0,8
0,6
0,5
0,5

Roscas

Rosca de tubo blindado de acero (Pg)

355

Denominacin
1-64 UNC
0.073-64 UNC
2-56 UNC
0.086-56 UNC
3-48 UNC
0.099-48 UNC
4-40 UNC
0.112-40 UNC
5-40 UNC
0.125-40 UNC
6-32 UNC
0.138-32 UNC
8-32 UNC
0.161-32 UNC
10-24 UNC
0.180-24 UNC
12-24 UNC
0.216-24 UNC
34-20 UNC
0.250-20 UNC
5/16-18 UNC
0.3125-18 UNC
3/8-16 UNC
0.375-16 UNC
7/16-14 UNC
0.4375-14 UNC
1/2-13 UNC
0.500-13
9/16-12 UNC
0.5625-12 UNC

www.garant-tools.com

5/8-11 UNC
0.625-11 UNC
3/4-10 UNC
0.750-10 UNC
7/8-9 UNC
0.875-9 UNC

0,397
0,397
0,454
0,454
0,529
0,529
0,635
0,635
0,635
0,635
0,794
0,794
0,794
0,794
1,058
1,058
1,058
1,058
1,270
1,270
1,270
1,411
1,411
1,411
1,588
1,588
1,588
1,814
1,814
1,814
1,954
1,954
1,954
2,117
2,117
2,117
2,309
2,309
2,309
2,540
2,540
2,540
2,822
2,822
2,822

Tolerancia exterior mn.


2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B

1,855
1,855
2,185
2,185
2,515
2,515
2,845
2,845
3,175
3,175
3,506
3,506
4,166
4,166
4,826
4,826
5,487
5,487
6,350
6,350
6,350
7,938
7,938
7,938
9,525
9,525
9,525
11,113
11,113
11,113
12,700
12,700
12,700
14,288
14,288
14,288
15,875
15,875
15,875
19,050
19,050
19,050
22,225
22,225
22,225

1,598
1,598
1,890
1,890
2,172
2,172
2,434
2,434
2,764
2,764
2,990
2,990
3,650
3,650
4,138
4,138
4,799
4,799
5,525
5,525
5,525
7,021
7,021
7,021
8,494
8,494
8,494
9,934
9,934
9,934
11,430
11,430
11,430
12,914
12,914
12,914
14,377
14,377
14,377
17,399
17,399
17,399
20,392
20,392
20,392

1,663
1,645
1,960
1,943
2,247
2,227
2,517
2,494
2,847
2,827
3,083
3,058
3,746
3,721
4,246
4,218
4,909
4,881
5,709
5,648
5,615
7,221
7,155
7,119
8,709
8,638
8,602
10,167
10,088
10,050
11,676
11,595
11,551
13,172
13,086
13,042
14,648
14,559
14,513
17,691
17,594
17,543
20,703
20,599
20,546

1,425
1,425
1,695
1,695
1,941
1,941
2,157
2,157
2,487
2,487
2,642
2,642
3,302
3,302
3,683
3,683
4,344
4,344
4,979
4,979
4,979
6,401
6,401
6,401
7,798
7,798
7,798
9,144
9,144
9,144
10,592
10,592
10,592
11,989
11,989
11,989
13,386
13,386
13,386
16,307
16,307
16,307
19,177
19,177
19,177

Tolerancia exterior mx.


2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A

1,838
1,854
2,169
2,184
2,496
2,514
2,824
2,844
3,154
3,175
3,484
3,505
4,142
4,165
4,800
4,826
5,461
5,486
6,322
6,322
6,350
7,907
7,907
7,937
9,491
9,491
9,525
11,076
11,076
11,112
12,661
12,661
12,700
14,246
14,246
14,287
15,834
15,834
15,875
19,004
19,004
19,050
22,176
22,176
22,225

exterior mn.
1,743
1,758
2,066
2,081
2,383
2,401
2,695
2,716
3,026
3,046
3,333
3,353
3,991
4,014
4,618
4,644
5,279
5,304
6,013
6,117
6,145
7,575
7,687
7,717
9,132
9,254
9,287
10,684
10,816
10,851
12,248
12,386
12,424
13,810
13,958
13,998
15,373
15,528
15,568
18,512
18,677
18,273
21,649
21,824
21,872

1,582
1,597
1,874
1,889
2,153
2,171
2,413
2,433
2,743
2,763
2,969
2,989
3,627
3,649
4,112
4,137
4,772
4,798
5,496
5,496
5,524
6,990
6,990
7,020
8,460
8,460
8,493
9,898
9,898
9,933
11,392
11,392
11,430
12,873
12,873
12,913
14,335
14,335
14,376
17,353
17,353
17,399
20,342
20,342
20,391

1,532
1,560
1,822
1,850
2,096
2,129
2,350
2,386
2,678
2,716
2,899
2,937
3,554
3,595
4,029
4,075
4,687
4,733
5,355
5,403
5,454
6,836
6,889
6,945
8,296
8,349
8,410
9,719
9,779
9,846
11,204
11,265
11,336
12,675
12,741
12,814
14,125
14,197
14,273
17,130
17,204
17,288
20,102
20,183
20,272

del alma

Altura
del perfil

inclinacin del calzo

1,351
1,366
1,612
1,628
1,846
1,864
2,044
2,065
2,374
2,395
2,512
2,532
3,169
3,192
3,502
3,528
4,163
4,188
4,765
4,765
4,792
6,174
6,174
6,205
7,543
7,543
7,576
8,851
8,851
8,887
10,264
10,264
10,302
11,650
11,650
11,691
13,002
13,002
13,042
15,887
15,887
15,933
18,714
18,714
18,762

0,244
0,244
0,278
0,278
0,325
0,325
0,390
0,390
0,390
0,390
0,487
0,487
0,487
0,487
0,649
0,649
0,649
0,649
0,779
0,779
0,779
0,866
0,866
0,866
0,974
0,974
0,974
1,113
1,113
1,113
1,199
1,199
1,199
1,299
1,299
1,299
1,416
1,416
1,416
1,558
1,558
1,558
1,731
1,731
1,731

4,4
4,5
4,3
4,3
4,4
4,4
4,7
4,7
4,1
4,1
4,8
4,8
3,9
3,9
4,6
4,6
4,0
4,0
4,1
4,1
4,2
3,6
3,6
3,6
3,4
3,4
3,4
3,3
3,3
3,3
3,1
3,1
3,1
3,0
3,0
3,0
2,9
2,9
2,9
2,6
2,6
2,7
2,5
2,5
2,5

de
de
los flancos mx. los flancos mn.

0,215
0,215
0,246
0,246
0,286
0,286
0,344
0,344
0,344
0,344
0,430
0,430
0,430
0,430
0,573
0,573
0,573
0,573
0,687
0,687
0,687
0,764
0,764
0,764
0,860
0,860
0,860
0,982
0,982
0,982
1,058
1,058
1,058
1,146
1,146
1,146
1,250
1,250
1,250
1,375
1,375
1,375
1,527
1,527
1,527

|}

Altura
del perfil

1,582
1,582
1,871
1,871
2,146
2,146
2,385
2,385
2,697
2,697
2,895
2,895
3,530
3,528
3,962
3,949
4,597
4,589
5,257
5,257
5,250
6,731
6,731
6,680
8,153
8,153
8,082
9,550
9,550
9,441
11,023
11,023
10,881
12,446
12,446
12,301
13,868
13,868
13,693
16,840
16,840
16,624
19,761
19,761
19,509

z{

del alma mx.

de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn.

Altura
de paso

Rosca de perno

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

(valores mtricos)
Rosca de tuerca

Roscas

356

Rosca normal UNC

(valores mtricos)

Denominacin
1-8 UNC
1.000-8 UNC
1 1/8-7 UNC
1.125-7 UNC
1 1/4-7 UNC
1.250-7 UNC
1 3/8-6 UNC
1.375-6 UNC
1 1/2-6 UNC
1.500-6 UNC
1 3/4-5 UNC
1.750-5 UNC
2-4 1/2 UNC
2.000-4.5 UNC
2 1/4-4 1/2 UNC
2.250-4.5 UNC
2 1/2-4 UNC
2.500-4 UNC
2 3/4-4 UNC
2.750-4 UNC
3-4 UNC
3.000-4 UNC
3 1/4-4 UNC
3.250-4 UNC
3 1/2-4 UNC
3.500-4 UNC
3 3/4-4 UNC
3.750-4 UNC
4-4 UNC
4.000-4 UNC

3,175
3,175
3,175
3,629
3,629
3,629
3,629
3,629
3,629
4,233
4,233
4,233
4,233
4,233
4,233
5,080
5,080
5,080
5,644
5,644
5,644
5,644
5,644
5,644
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350

Tolerancia exterior mn.


1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B

25,400
25,400
25,400
28,575
28,575
28,575
31,750
31,750
31,750
34,925
34,925
34,925
38,100
38,100
38,100
44,450
44,450
44,450
50,800
50,800
50,800
57,150
57,150
57,150
63,500
63,500
63,500
69,850
69,850
69,850
76,200
76,200
76,200
82,550
82,550
82,550
88,900
88,900
88,900
95,250
95,250
95,250
101,600
101,600
101,600

23,338
23,338
23,338
26,218
26,218
26,218
29,393
29,393
29,393
32,175
32,175
32,175
35,350
35,350
35,350
41,151
41,151
41,151
47,135
47,135
47,135
53,485
53,485
53,485
59,376
59,376
59,376
65,726
65,726
65,726
72,076
72,076
72,076
78,426
78,426
78,426
84,776
84,776
84,776
91,126
91,126
91,126
97,476
97,476
97,476

23,672
23,561
23,505
26,576
26,456
26,398
29,758
29,636
29,575
32,567
32,438
32,372
35,750
35,615
35,549
41,592
41,445
41,371
47,607
47,449
47,371
53,967
53,804
53,726
59,888
59,717
59,631
66,248
66,073
65,986
72,605
72,428
72,339
78,963
78,783
78,694
85,321
85,138
85,049
91,678
91,493
91,401
98,036
97,848
97,756

21,971
21,971
21,971
24,638
24,638
24,638
27,813
27,813
27,813
30,353
30,353
30,353
33,528
33,528
33,528
38,964
38,964
38,964
44,679
44,679
44,679
51,029
51,029
51,029
56,617
56,617
56,617
62,967
62,967
62,967
69,317
69,317
69,317
75,667
75,667
75,667
82,017
82,017
82,017
88,367
88,367
88,367
94,717
94,717
94,717

Tolerancia exterior mx.


1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A

25,349
25,349
25,400
28,519
28,519
28,575
31,694
31,694
31,750
34,864
34,864
34,925
38,039
38,039
38,100
44,381
44,381
44,450
50,726
50,726
50,800
57,076
57,076
57,150
63,421
63,421
63,500
69,768
69,768
69,850
76,188
76,118
76,200
82,466
82,466
82,550
88,816
88,816
88,900
95,163
95,163
95,250
101,513
101,513
101,600

exterior mn.
24,778
24,969
25,019
27,895
28,103
28,159
31,070
31,278
31,334
34,171
34,402
34,463
37,346
37,577
37,638
43,600
43,861
43,930
49,889
50,168
50,242
56,239
56,518
56,592
62,515
62,817
62,896
68,862
69,165
69,246
75,212
75,515
75,596
81,560
81,862
81,946
87,910
88,212
88,296
94,257
94,560
94,646
100,607
100,910
100,996

de
de
los flancos mx. los flancos mn.
23,286
23,286
23,337
26,162
26,162
26,217
29,337
29,337
29,392
32,113
32,113
32,174
35,288
35,288
35,349
41,081
41,081
41,150
47,061
47,061
47,134
53,411
53,411
53,484
59,296
59,296
59,375
65,643
65,643
65,725
71,993
71,993
72,075
78,341
78,341
78,425
84,691
84,691
84,775
91,038
91,038
91,125
97,388
97,388
97,475

23,031
23,114
23,208
25,886
25,980
26,081
29,056
29,150
29,254
31,809
31,911
32,022
34,981
35,083
35,195
40,742
40,856
40,981
46,698
46,820
46,955
53,041
53,165
53,300
58,903
59,033
59,177
65,243
65,378
65,525
71,585
71,722
71,872
77,928
78,065
78,217
84,270
84,412
84,565
90,612
90,755
90,912
96,957
97,102
97,260

del alma

Altura
del perfil

inclinacin del calzo

21,452
21,452
21,503
24,066
24,066
24,122
27,241
27,241
27,297
29,669
29,669
29,730
32,844
32,844
32,905
38,148
38,148
38,216
43,802
43,802
43,875
50,152
50,152
50,225
55,631
55,631
55,709
61,978
61,978
62,059
68,328
68,328
68,409
74,676
74,676
74,759
81,026
81,026
81,109
87,373
87,373
87,459
93,723
93,723
93,809

1,948
1,948
1,948
2,226
2,226
2,226
2,226
2,226
2,226
2,597
2,597
2,597
2,597
2,597
2,597
3,116
3,116
3,116
3,462
3,462
3,462
3,462
3,462
3,462
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,2
2,2
2,2
2,4
2,4
2,4
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,8
1,8
1,8
1,6
1,6
1,6
1,5
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
1,3
1,3
1,3
1,2
1,2
1,2

1,719
1,719
1,719
1,964
1,964
1,964
1,964
1,964
1,964
2,291
2,291
2,291
2,291
2,291
2,291
2,750
2,750
2,750
3,055
3,055
3,055
3,055
3,055
3,055
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437

Altura
del perfil

22,606
22,606
22,344
25,349
25,349
25,082
28,524
28,524
28,257
31,115
31,115
30,850
34,290
34,290
34,025
39,827
39,827
39,560
45,593
45,593
45,366
51,943
51,943
51,716
57,581
57,581
57,388
63,931
63,931
63,738
70,281
70,281
70,088
76,631
76,631
76,438
82,981
82,981
82,788
89,331
89,331
89,138
95,681
95,681
95,488

del alma mx.

de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn.

Altura
de paso

Rosca de perno

Rosca de tuerca

Roscas

Rosca normal UNC

357

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Avellanado

Contenido
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el avellanado

1
2
3
4
5

358

Clasificacin de las herramientas de avellanado

359

Magnitudes del arranque de viruta en el avellanado

360

Fuerzas, par, demanda de potencia en el avellanado

361

Clculo del tiempo principal en el avellanado

362

Valores orientativos para el empleo de avellanadores

363

ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el avellanado


Avellanadores

Material de corte / recubrimiento

N. de Tab.

Pgina

Avellanador cnico 90, 75 y 60

HSS y HSS/E

5.1

364

HSS (recubierto con TiAlN/TiN)

5.2

366

Metal duro integral

5.3

368

GARANT Fresa avellanadora


216620
regulable con plaquitas reversibles

5.4

370

KOMET Avellanador con plaquitas


reversibles 90 KWS/F10

216600

5.5

372

KOMET Avellanador con plaquitas


reversibles KWZ

216660

5.6

374

GARANT Fresa para avellanado


hacia atrs 180

217180

5.7

376

358

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Avellanado

Clasificacin de las herramientas de avellanado

Segn las diversas tareas de avellanado, como p.ej.


V ensanchar taladros (avellanar con avellanador helicoidal o enchufable) o
V producir determinadas perforaciones con superficies cnicas o planas (avellanado de
forma con avellanador cnico o plano),
se emplean diversas herramientas de avellanado.
Los avellanadores helicoidales se emplean frecuentemente para ensanchar taladros. A
diferencia de los avellanadores helicoidales, llevan tres o cuatro filos y ranuras menos
profundas. Por este motivo, los avellanadores helicoidales se guan mejor en el taladro y
funcionan con ms suavidad. Se pueden emplear a medida completa para el mecanizado
final (taladrado de acabado) y a medida inferior, cuando el taladro todava se ha de
escariar (v. captulo "Escariado").
Los avellanadores enchufables se emplean para dimetros relativamente grandes.
Las herramientas de avellanado para el avellanado de forma se producen en las versiones
con o sin espiga gua. Las espigas gua pueden ser intercambiables, p.ej. para poder
adaptarse al dimetro de una perforacin de rosca. Para tolerancias bastas o para el
desbarbado sencillo de taladros no se necesita gua. Con los avellanadores planos se
practican ahondamientos con superficie frontal plana en los taladros; p.ej. avellanados
para cabeza y cuello de tornillos cilndricos, o se producen superficies frontales exteriores
planas.
Los avellanadores cnicos sirven para biselar y desbarbar orificios taladrados, pero
tambin para hundir tornillos o remaches de cabeza avellanada.

Avellanador plano GARANT

Avellanador cnico de 90
GARANT

Fresa para avellanado hacia


atrs GARANT

Fresa avellanadora regulable


con plaquita reversibles
GARANT
Figura 5.1 Herramientas de avellanado GARANT

359

Avellanado

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Avellanado

Magnitudes del arranque de viruta en el avellanado

La seccin transversal de arranque de viruta A es decisiva para determinar la fuerza de arr.


de viruta (v. tambin cap. "Principios" 1.4). En la Figura 5.2 se muestran las magnitudes del
arranque de viruta tomando como ejemplo el avellanador cnico.
El grosor de arranque de
viruta h y el ancho de arranque
de viruta b dependen, como en
la apertura por taladro (v. explicaciones en el cap. "Taladrado"):
V del avance de diente fz
(el nmero de filos en el
avellanado es, a menudo,
superior a dos
d1 Dimetro exterior [mm]
vc Velocidad de corte [m/min]
 Z = 3 ...4),
vf Velocidad de avance [mm/min]
d2 Dimetro interior [mm]
V del ngulo de ajuste y
ap Profundidad de corte [mm] h Grosor de arranque de viruta [mm]
V de la profundidad de
fz Avance de diente [mm/Z] b Ancho de arranque de viruta [mm]
corte ap.
k ngulo de ajuste []
Figura 5.2 Magnitudes de arranque de viruta en el avellanado
cnico

La profundidad de corte ap en el avellanado cnico es pequea al principio, y luego va


aumentando hasta su valor mximo.
Se aplica:
1
apmax = -- (d1 max d2)
2

(v. Figura 5.2)

(ec. 5.1)

De acuerdo con ello, la seccin transversal de arranque de viruta A alcanza su mximo al


final del mecanizado.
Por lo tanto, para la seccin transversal de arranque de viruta A se cumple:
A
Seccin transversal de arr. de viruta [mm2]
fz
Avance de diente [mm/Z]
A = fz ap = b h
ap Profundidad de corte [mm]
b
Ancho de arranque de viruta [mm]
h
Grosor de arranque de viruta [mm]

360

(ec. 3.5)

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Avellanado

Fuerzas, par, demanda de potencia en el avellanado

Como para el avellanado se aplican en principio las mismas relaciones que para la
apertura por taladro, para calcular la fuerza de corte Fc se puede aplicar la ecuacin que
se muestra en el captulo "Taladrado" Tabla 3.1. Como factor de procedimiento para el
avellanado fSe se calcula con un valor de fSe = 1,0.
Por lo tanto, para la fuerza de corte por filo Fcz en el avellanado se aplica:
Fcz Fuerza de corte por filo [N]
( d1 max d2)
Fcz = -------------------------donde fSe 1,0
2f k f
z

Se

El par de giro Md se obtiene, segn la Figura 5.3 de:


Md Par de giro [Nm]
Fcz Z (D + d )
Fcz Fuerza de corte por filo [N]
Md = ----------------------------4000
Z
Nmero de filos del avellanador
D Dimetro exterior [mm]
d
Dimetro interior [mm]

(ec. 5.2)

(ec. 5.3)

La potencia de corte Pc se calcula, de modo anlogo


que para la apertura por taladro (Tabla 3.1), segn las
ecuaciones:
Pc Potencia de
Md n
corte [kW]
Pc = ----------9554
n
Nmero de revoluciones [r.p.m.]
(ec. 3.15)
Figura 5.3 Distancia de la aplicacin
de la fuerza al eje del
avellanador

o
d
Fcz vc 1 + ---
D
Pc = -------------------------------60000

Pc
Fcz
D
d
vc

Potencia de corte [kW]


Fuerza de corte por filo [N]
Dimetro exterior [mm]
Dimetro interior [mm]
Velocidad de corte [m/min]

(ec. 3.17)

361

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Avellanado

Clculo del tiempo principal en el avellanado

Para la determinacin del tiempo principal th se aplican las mismas ecuaciones que en el
taladrado (ver captulo "Taladrado"):
th Tiempo principal [min]
L
L
Recorrido total [mm]
(ec. 3.18)
th = ------fn
f
Avance [mm/rev.]
n
Nmero de revoluciones [r.p.m.]
En el avellanado se introduce el recorrido de arranque la 3 mm y el recorrido excedente
lu 3 mm, de forma que el recorrido total L resulta de:
L
Recorrido total [mm]
l
Grosor de la pieza de trabajo [mm]
(ec. 5.4)
L = l + la + lu = l + 6
la Recorrido de arranque [mm]
lu Recorrido excedente [mm]

362

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Escariado

Contenido
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el escariado

1
2
3
4
5

6
7
8

378

Procedimiento

379

Magnitudes del arranque de viruta en el escariado

379

Fuerzas, par y demanda de potencia en el escariado

380

Clculo del tiempo principal en el escariado

380

Modelos de escariadores

381

5.1
5.2
5.3

381
381
382

Escariadores de mano
Escariadores mecnicos
Escariadores cnicos

Tolerancias de perforacin y calidades de superficie alcanzables

384

Gua para la resolucin de anomalas

385

Valores orientativos para el empleo de escariadores

386

8.1
8.2
8.3

386
388
389

Tolerancias y ajustes
Determinacin de la medida inferior de escariado
Manejo de las tablas de valores orientativos con un ejemplo

ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el escariado


Escariadores

Material de corte / recubrimiento

N. de Tab. Pgina

Escariadores mecnicos

HSS y HSS/E

6.7

390

HSS/E (recubierto con TiN)

6.8

392

Metal duro integral, refrentado con MD

6.9

394

Escariadores HPC con RI 164348 Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.10

396

Escariadores HPC con RI 164350 Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.11

397

Escariadores HPC con


RI 164360; 164390

Metal duro integral

6.12

398

Escariadores HPC con


RI 164362; 164392

Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.13

400

Escariador HPC 168000, 168010 Cermet

378

6.14

402

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Escariado

Procedimiento

El escariado sirve para mejorar la calidad del taladrado. El aumento de dimetro


producido en el proceso es insignificante. Se pueden alcanzar las clases de tolerancia
desde IT 7 hasta IT 6. Una caracterstica del proceso es que el escariador se gua por s
mismo en la perforacin y realiza el corte inicial tambin sin ayuda de centrado.

Figura 6.1 Escariador CN GARANT

Magnitudes del arranque de


viruta en el escariado

Se forman grosores de arranque de viruta h


especialmente reducidos cuando se ha elegido
un avance de diente fz muy pequeo o si el
ngulo de ajuste (de ataque) es pequeo. Este
caso se da, p.ej., en escariadores helicoidales con
un ngulo de ajuste 1. Entonces pueden
presentarse dificultades con la evacuacin de
viruta.
En el escariado se ha de mantener un grosor de
arr. de viruta mnimo hmn. Si no se alcanza este
valor, no penetra el filo en el material, sino que el
material experimenta nicamente deformacin
elstica y plstica. Entonces se produce un
desgaste elevado en el propio filo por
compresin y friccin. En el intervalo de velocidad
de corte para el escariado, el grosor de arranque
de viruta mnimo hmn es

terminado

Escariado

45

h
15
preparacin

Figura 6.2
Relacin entre el grosor de arranque de
viruta h y el ngulo de ajuste

hmin = ( 0, 51, 0) rn

donde rn es el redondeamiento de la arista de corte.

La penetracin del filo se puede mejorar por el corte oblicuo de los escariadores, que se
genera con un gran ngulo de inclinacin negativo.

379

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Escariado

Fuerzas, par y demanda de potencia en el escariado

Mediante el clculo con ayuda de las fuerzas de corte especficas kc las fuerzas generadas
en el escariado no se pueden registrar o slo se pueden registrar de forma insegura. Las
fuerzas para el desprendimiento de la viruta son muy inferiores a las fuerzas de friccin o
las fuerzas que pueden producirse "por succin adherente" en la perforacin. Las fuerzas
totales que intervienen en el escariado se pueden determinar por mediciones del par.
La potencia de corte Pc se obtiene de forma anloga a como se ha hecho para el
taladrado y el avellanado:
Pc Potencia de corte [kW]
(ec. 3.15)
Md n
Md Par de giro [Nm] (determinado experimentalmente)
Pc = ----------9554
n
Nmero de revoluciones [r.p.m.]

Clculo del tiempo principal en el escariado

Para el escariado son aplicables las mismas relaciones en cuanto a frmulas que en el
taladrado y el avellanado. Se aplica por tanto:
th Tiempo principal [min]
L
L
Recorrido de escariado total [mm]
(ec. 3.18)
th = ------fn
f
Avance [mm/rev.]
n
Nmero de revoluciones [r.p.m.]
En el escariado hay que tener especialmente presente que el movimiento de retorno se
produce, en la mayora de los casos con la misma velocidad que el avance, y por lo tanto
se ha de tener en cuenta un tiempo auxiliar tn tan alto como el tiempo principal th.
Para el escariado, se introducen el recorrido de arranque la y el recorrido excedente lu del
modo siguiente:
D Dimetro del escariador
la + lu D

As, el recorrido de escariado total L resulta de:


L
Recorrido de escariado total [mm]
l
Grosor de la pieza de trabajo [mm]
L = l + la + lu = l + D
D Dimetro del escariador [mm]

380

(ec. 6.1)

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Escariado

Modelos de escariadores

Los escariadores pueden ser de muy diferentes modelos. Los escariadores grandes se
pueden fabricar como escariadores enchufables; en cambio para finalidades de uso
especiales se requieren escariadores determinados, como p.ej. escariadores para
agujeros de remache o escariadores para toberas.

5.1

Escariadores de mano

Los escariadores de mano tienen guas especialmente largas. La torsin se puede


emplear en perforaciones pasantes, si las virutas se evacuan hacia abajo. El nmero de
filos suele ser par (de 4 a 18, segn el dimetro). En el caso de campos de tolerancia
variables se pueden emplear escariadores de mano reajustables.

5.2

Escariadores mecnicos

a)

Filos rectos

b)

Torsin a la izquierda

c)

Espiral

Figura 6.3 Escariadores mecnicos

381

No imprimir las marcas de posicin

Los escariadores mecnicos tienen una parte de corte ms corta que los escariadores de
mano. Tambin estos escariadores se guan por s mismos en la perforacin por medio de
sus fajas gua (filos secundarios con rectificado cilndrico). La direccin de los filos puede
ser recta, tener una ligera torsin a la izquierda o una espiral intensa (v. Figura 6.3).
La torsin a la izquierda produce una calidad de superficie mayor, aunque requiere una
evacuacin de viruta libre, y por lo tanto est limitada al uso exclusivo para perforaciones
ciegas.
La espiral es apropiada para grandes avances, sobre todo en materiales blandos.

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Escariado

Los escariadores CN tienen un dimetro de mango compatible con CN para el asiento


estandarizado sobre todo en conos de expansin hidrulica (HD) y conos de alta
precisin (HG). De esta forma se consigue la mxima precisin de concentricidad y
seguridad de proceso en la fabricacin de adaptaciones. Al emplear escariadores
GARANT-CN ya no se necesita adquirir asientos especiales.

Figura 6.4 Escariador CN GARANT

En caso de divisin irregular, los filos se oponen


siempre exactamente por pares (Figura 6.5). As la
perforacin resultante es absolutamente redonda y sin
marcas de vibracin. El chafln de rectificado cilndrico
en la parte de corte alisa la perforacin y gua el
escariador.

Figura 6.5 Nmero de dientes par


con divisin desigual

5.3

Escariadores cnicos

En los escariadores cnicos, los filos principales se extienden por toda la envolvente
cnica. No llevan filos secundarios en el sentido original. Las herramientas pueden ser en
principio rectas o torsionadas.
Para la produccin de la forma grosera son adecuados los escariadores helicoidales
(p.ej., escariadores helicoidales de agujeros para pasadores). Para permitir la evacuacin
de las virutas a travs de una perforacin cada vez ms estrecha, es conveniente que el
escariador se retire con frecuencia.

Figura 6.6 Escariador helicoidal de agujeros para pasadores

Para el acabado es ms adecuado un escariador de ranuras rectas, debido a la calidad


de la perforacin.
382

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383

No imprimir las marcas de posicin

Escariado

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Escariado

Tolerancias de perforacin y calidades de superficie alcanzables

La Tabla 6.1 muestra tolerancias ISO alcanzables al utilizar brocas espirales con dos filos
en comparacin con brocas avellanadoras y brocas de ensanchar de tres filos, as como
escariadores de diversos filos. Sobre todo las brocas espirales de HSS con dos filos se
guan deficientemente por s mismas. Asimetras relativamente pequeas en los filos dan
lugar a defectos de forma y sobremedidas (de IT 11 a IT 13, azul). Se puede conseguir una
mejora adicional mediante el empleo de brocas espirales de MDI (hasta IT 8). En cambio,
las herramientas con tres filos (avellanadores, brocas de ensanchar) consiguen una calidad superior en aprox. una clase de tolerancia, gracias a su gua en la perforacin ms
uniforme (de IT 10 a IT 12 para HSS y hasta IT 7 para MDI). Se puede conseguir una mejora
notable de forma y precisin mediante el empleo de escariadores de diversos filos.
Gracias a la mayor cantidad de filos y la utilizacin de profundidades de corte mnimas se
consigue una gran mejora de la gua y se reducen considerablemente las fuerzas que
empujan la herramienta fuera de la posicin central (para HSS desde IT 6 hasta IT 9, para
escariadores de MD hasta IT 5).
Tolerancia ISO

IT 5

IT 6

IT 7

IT 8

IT 9

IT 10

IT 11

IT 12

IT 13

Tipo de hta.
Brocas espirales
Brocas avellanadoras
Brocas de ensanchar
Escariadores
Tabla 6.1 Tolerancias de perforacin alcanzables con diversas herramientas

La calidad de superficie alcanzable depende de varios factores de influencia. As, influyen la propia herramienta con sus ngulos, el nmero y la agudeza de los filos, pero tambin las condiciones de empleo a travs del material que se somete a mecanizado, las condiciones de corte (vc y f ) y la calidad tanto del mecanizado previo como de la mquinaherramienta utilizada. Por lo tanto, en el escariado se obtiene una banda relativamente
amplia de rugosidad superficial de 2 m a 15 m. La direccin y la posicin no se pueden
mejorar por el escariado, porque el escariador se centra mediante la perforacin previa.
Cuanto mayor es la calidad de la perforacin previa, mejor es el resultado del escariado.
Rz en m

10

20

40

50

70

90

Tipo de hta.
Brocas espirales
Brocas avellanadoras
Brocas de ensanchar
Escariadores
Tabla 6.2 Calidades de superficie alcanzables con diversas herramientas

384

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Escariado

Gua para la resolucin de anomalas


Anomala

Perforacin cnica

Perforacin no circular

Calidades de superficie deficientes

Agarrotamiento del escariador

Rotura del escariador


Remedio

Dimetro demasiado pequeo

Dimetro demasiado grande

Identificacin

Comprobar la concentricidad de la pieza / herramienta


Fallo de concentricidad en el escariador
Fallo de concentricidad en el asiento
Fallo de concentricidad en el husillo
Disminuir la velocidad de corte
Aumentar la velocidad de corte
Disminuir el avance
Aumentar el avance
Utilizar aceite de corte o refrigerante "ms graso"
Refrigerante demasiado "graso"
Comprobar la geometra de la herramienta
Corte previo defectuoso
Desgaste de la herramienta
Utilizar escariador helicoidal (el material tiende al
agarrotamiento)
Elegir recubrimiento
Tabla 6.3 Resolucin de errores en el escariado

385

No imprimir las marcas de posicin

Medida excedente de mecanizado demasiado reducida

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Escariado

Valores orientativos para el empleo de escariadores

8.1

Tolerancias y ajustes

Para poder emplear de forma efectiva los escariadores disponibles es necesario conocer
los ajustes realizables correspondientes. En la siguiente tabla se muestran los ajustes para
escariadores mecnicos 1/100.
El manejo de la tabla se puede ilustrar mediante el siguiente ejemplo:
1. Escariador disponible: medida 4,05 mm
2. Determinacin de los ajustes para escariador 4,05 mm
V Marcar en la tabla todos los valores 4,05
V Leer el ajuste correspondiente en el encabezado de columna
C8
1,07
2,07
3,07
4,08
5,08
6,08
7,09
8,09
9,09
10,09

H6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00

N8
0,99
1,99

C9
1,07
2,07
3,07
4,09
5,09
6,09
7,10
8,10
9,10
10,10

H7

7,01
8,01
9,01
10,01
11,01
12,01
P6
0,99
1,99

C10
1,08
2,08
3,08

H8
1,01
2,01
3,01
4,01
5,01
6,01
7,01
8,01
9,01
10,02
11,02
12,02
P7
0,99
1,99

C11
1,10
2,10
3,10

H9

4,02
5,02
6,02
7,02
8,02
9,02
10,02
11,03
12,03
P8
0,99
1,99

CD7
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06

H10
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,04
8,04
9,04
10,04
11,05
12,05
R6

D7
1,02
2,02
3,02
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
11,06
12,06
H11
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,07
12,07
R7

D8
1,03
2,03
3,03
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05

H12
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10

S6
0,98
1,98

D9

4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,08
12,08
H13
1,09
2,09
3,09

S7
0,98
1,98

D10
1,04
2,04
3,04
4,06
5,06
6,06
7,08
8,08
9,02
10,08
11,10
12,10
J6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U6
0,98
1,98

D11
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10

J7
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U7
0,98
1,98

Por lo tanto, con este escariador se pueden producir los siguientes ajustes:
Medida del
escariador
4,05 mm

386

CD7
D9
H11

www.garant-tools.com

C8
1,07
2,07
3,07
4,08
5,08
6,08
7,09
8,09
9,09
10,09

H6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00

N8
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99

C9
1,07
2,07
3,07
4,09
5,09
6,09
7,10
8,10
9,10
10,10

H7

7,01
8,01
9,01
10,01
11,01
12,01
P6
0,99
1,99
2,99

10,98
11,98

C10
1,08
2,08
3,08

H8
1,01
2,01
3,01
4,01
5,01
6,01
7,01
8,01
9,01
10,02
11,02
12,02
P7
0,99
1,99
2,99

10,98
11,98

C11
1,10
2,10
3,10

H9

4,02
5,02
6,02
7,02
8,02
9,02
10,02
11,03
12,03
P8
0,99
1,99
2,99
3,98
4,98
5,98

10,97
11,97

CD7
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06

H10
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,04
8,04
9,04
10,04
11,05
12,05
R6

6,98
7,98
8,98
9,98

D7
1,02
2,02
3,02
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
11,06
12,06
H11
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,07
12,07
R7

6,98
7,98
8,98
9,98

D8
1,03
2,03
3,03
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05

H12
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10

S6
0,98
1,98
2,98
3,98
4,98
5,98

10,97
11,97

D9

4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,08
12,08
H13
1,09
2,09
3,09

S7
0,98
1,98
2,98
3,98
4,98
5,98

10,97
11,97

387

Tabla 6.4 Ajustes para escariador mecnico 1/100

No imprimir las marcas de posicin

D10
1,04
2,04
3,04
4,06
5,06
6,06
7,08
8,08
9,02
10,08
11,10
12,10
J6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U6
0,98
1,98
2,98

6,97
7,97
8,97
9,97

D11
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10

J7
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U7
0,98
1,98
2,98

6,97
7,97
8,97
9,97

D12
1,08
2,08
3,08
4,10
5,10
6,10

J8
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
X7

3,97
4,97
5,97

10,96
11,96

E7
1,02
2,02
3,02

7,03
8,03
9,03
10,03
11,04
12,04
JS7
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
X8
0,97
1,97
2,97

6,96
7,96
8,96
9,96
10,95
11,95

E8
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,04
8,04
9,04
10,04
11,05
12,05
JS8
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
X9
0,97
1,97
2,97
3,96
4,96
5,96
6,95
7,95
8,95
9,95

E9
1,03
2,03
3,03
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
11,06
12,06
JS9
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00

Z7
0,97
1,97
2,97
3,96
4,96
5,96
6,95
7,95
8,95
9,95
10,95
11,95

EF8
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,03
8,03
9,03
10,03

K6

4,00
5,00
6,00

Z8
0,97
1,97
2,97
3,96
4,96
5,96
6,95
7,95
8,95
9,95
10,94
11,94

F7
1,01
2,01
3,01

7,02
8,02
9,02
10,02

K7

4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
Z9

3,95
4,95
5,95

F8
1,01
2,01
3,01
4,02
5,02
6,02
7,03
8,03
9,03
10,03
11,03
12,03
K8
0,99
1,99
2,99
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
Z10
0,96
1,96
2,96
3,95
4,95
5,95
6,94
7,94
8,94
9,94
10,93
11,93

F9
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03

11,04
12,04
M6

3,99
4,99
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99
ZA7
0,96
1,96
2,96
3,96
4,96
5,96
6,94
7,94
8,94
9,94

F10
G6

4,04
4,01
5,04
5,01
6,04
6,01
7,05
7,01
8,05
8,01
9,05
9,01
10,05 10,01
11,06 11,01
12,06 12,01
M7
M8

0,99

1,99

2,99

3,99

4,99

5,99
6,99
6,99
7,99
7,99
8,99
8,99
9,99
9,99
10,99 10,99
11,99
ZA8
ZA9

6,94
7,94
8,94
9,94
10,93
11,93

G7
1,01
2,01
3,01
4,01
5,01
6,01
7,01
8,01
9,01
10,01

N6
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99

ZB8
0,95
1,95
2,95
3,94
4,94
5,94

10,90
11,90

H5
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
N7
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99
ZB9
0,95
1,95
2,95
3,94
4,94
5,94
6,92
7,92
8,92
9,92
10,90
11,90

Escariado

Referencias en catlogo 162951; 164180; 164345; 164348; 164350; 168010

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Escariado

8.2

Determinacin de la medida inferior de escariado

La profundidad de corte se selecciona en funcin del dimetro y de la herramienta como


medida inferior de escariado (Tabla 6.5). As, p.ej., en el taladrado previo de una
perforacin de 20 mm en acero se ha de elegir una medida inferior de 0,2 mm, lo que
equivale a una profundidad de corte de 0,1 mm. La profundidad de corte debe garantizar
en este caso la rugosidad superficial y un valor que corresponda al grosor de arr. viruta
mnimo en el escariado hmn (v. explicaciones anteriores).
Grupo de materiales

Intervalo de dimetros de la perforacin [mm]


de 3 a 5

de 5 a 10

de 10 a 20

de 20 a 30

de 30 a 50

1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 5.0/ 8.0/ 13.0/


13.1/

0,1 0,2

0,2

0,2 0,3

0,3 0,4

0,4 0,5

2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 6.0/ 6.1/


7.0/ 7.1/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.2/ 13.3/
14.0

0,1 0,2

0,2

0,2

0,3

0,3 0,4

15.0/ 15.1

0,1 0,2

0,2

0,2 0,3

0,3 0,4

0,4 0,5

15.2/ 15.3

0,1 0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

18.0

0,1 0,2

0,2 0,3

0,3 0,4

0,4 0,5

0,5

18.1/18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6

0,1 0,2

0,2

0,2 0,3

0,3

0,3 0,4

17.0/ 17.1/ 17.2

0,1 0,2

0,2 0,3

0,3 0,4

0,4 0,5

0,5

Tabla 6.5 Medidas inferiores de escariado para trabajar con escariadores HSS slidos

En caso de utilizacin de escariadores helicoidales, los valores de la Tabla 6.5 se han de


incrementar en un 50% como mnimo. Para escariadores con cuerpo ranurado o con
cuchillas insertadas, se ha de reducir el incremento de escariado. Las medidas inferiores
contenidas en la tabla son aplicables para una perforacin que haya de ser escariada en
una operacin, utilizando escariadores HSS slidos.
En caso de utilizacin de escariadores refrentados de metal duro se aplican las
medidas inferiores de escariado indicadas en la Tabla 6.6.
Grupo de materiales

Intervalo de dimetros de la perforacin [mm]


de 3a 5

de 5 a 10

de 10 a 20

de 20 a 30

de 30 a 50

1.0/ 1.1/ 2.0/ 2.1/ 3.0/ 3.1/ 3.2/


4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 7.0/ 7.1/
8.0/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.0/ 13.1/
13.2/

0,12 0,2

0,12 0,25

0,25 0,3

0,3 0,35

0,35 0,45

10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/


12.0/ 13.3/ 14.0/

0,1

0,1

0,1 0,15

0,1 0,2

0,15 0,2

15.0/ 15.1/15.2/ 15.3/ 16.0/ 16.1 0,15 0,25

0,15 0,25

0,25 0,3

0,3 0,4

0,5

17.0/ 17.1/ 17.2/ 18.0/ 18.1/


18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6

0,15 0,3

0,3 0,35

0,35 0,45

0,45 0,55

0,15 0,25

Tabla 6.6 Medidas inferiores de escariado para trabajar con escariadores refrentados de metal duro

388

www.garant-tools.com

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Aserrado

Contenido
ndice de tablas Valores de uso de aserrado

1
2
3
4
5
6

Procedimiento

405

Precisiones alcanzables en el aserrado

405

Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el aserrado

406

Demanda de fuerza y de potencia en el aserrado

408

Clculo del tiempo principal en el aserrado

408

Herramientas de aserrado

410

6.1
6.2

410
410
410
411
414

6.3

ngulo y paso del diente de sierra


Forma de dientes y campos de aplicacin
6.2.1 Sierras circulares
6.2.2 Sierras de cinta
Informaciones sobre cintas de sierra

Causas de anomalas en el aserrado


7.1
7.2

404

415

Anomalas en el corte con sierra circular y medidas


para su resolucin
Anomalas en el corte con sierra de cinta y medidas
para su resolucin

415
416

Valores orientativos para el aserrado

418

ndice de tablas Valores de uso de aserrado


Hoja de sierra

Material de corte / recubrimiento

N. de Tab.

Pgina

Cintas de sierra para metal

HSS/bimetal

7.8

419

Hojas de sierra circular

HSS, HSS-E/TiN

7.9

420

7.10

422

7.11

423

MDI

404

www.garant-tools.com

Aserrado

Procedimiento

La tarea ms importante del procedimiento de aserrado es el corte de material en barras


y material perfilado y el recorte de perforaciones. Para ello se aplican los procedimientos
de aserrado
V corte con sierra circular,
V corte con sierra de cinta y
V corte con sierra de arco,
que son los ms frecuentemente utilizados en la prctica.

Precisiones alcanzables en el aserrado

Caracterstica
de evaluacin

Corte con sierra


circular

Corte con sierra


de cinta

Corte con sierra


de arco

Precisin de longitud
[mm]

0,15 ... 0,2

0,2 ... 0,3

0,2 ... 0,25

Precisin de ngulo
referida a 100 mm
de altura de corte
[mm]

0,15 ... 0,3

Afilado de trabajo: 0,15 0,2 ... 0,3


Final de la duracin: 0,5

Aserrado

Las precisiones en el aserrado (Tabla 7.1) se dividen en:


V Precisin de longitud (precisin de repeticin con respecto a la longitud)
V Precisin de ngulo (inclinacin referida a 100 mm de altura de corte)

Tabla 7.1 Precisiones alcanzables en el aserrado

405

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Aserrado

Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el aserrado

Como el ngulo de ajuste en el aserrado es = 90, el grosor de arranque de viruta h equivale al avance por diente fz, y el ancho de arranque de viruta b a la profundidad de corte ap.
b = ap

h = fz

El avance de diente fz considerando que


As = vf l

l
T = --Bz

se obtiene del modo siguiente:


V en el corte con sierra circular:

V en el corte con sierra de cinta:

Sentido del avance

fz
As
l
lB
vc
vf
z
D
T

AS D
f D
-= ----------------------fz = --------------------------l vC z 1000 vC z 1000

(ec. 7.1)

AS T
f lB
- = ----------------------fz = ---------------------l vC 1000 vC z 1000

(ec. 7.2)

Avance por diente [mm/Z]


Superficie de corte especfica [mm2/min] (v. Tab. 7.3)
Longitud de corte [mm]
Longitud de la cinta de sierra [mm]
Velocidad de corte [m/min]
Velocidad de avance [mm/min]
Nmero de dientes de la hoja de sierra
Dimetro de la hoja de sierra [mm]
Paso de dientes [mm]

Figura 7.1 Relaciones de ataque en el corte con sierra de cinta

Material

Avance por diente (grosor de viruta) fz [mm/Z]

Acero poco aleado

0,005 0,008

Acero aleado

0,004 0,008

Acero para herramientas

0,002 0,005

Acero inoxidable

0,002 0,005

Bronce / cobre

0,008 0,012

Aluminio

0,010 0,030

Tabla 7.2 Avances para el corte con sierra de cinta en diversos materiales

406

www.garant-tools.com

Aserrado
La velocidad de avance vf se puede determinar, para el corte con sierra de cinta, del
modo siguiente:
vf Velocidad de avance [mm/min]
(ec. 7.3)
vc Velocidad de corte [m/min]
vf = vc fz Zt 39, 4
fZ Avance por diente (grosor de viruta) [mm/Z]
Zt Paso de dientes medio, [3/4=(3+4):2=3,5]
39,4 Constante
Para el corte con sierra circular se puede desconsiderar la ligera diferencia entre grosor
de arranque de viruta medio hm y avance por diente fz . La longitud de corte l en el corte
con sierra circular, sobre todo en el aserrado de perfiles, se puede determinar segn las
relaciones que se muestran en la Figura 7.2. La longitud de corte se indica tambin aqu
perpendicularmente a la direccin de avance.
Longitud de corte l con sierra circular:
D
l = ------------------S
360
D Dimetro de la hoja de sierra [mm]
s ngulo de ataque []

Figura 7.2 Relaciones de ataque en el corte con


sierra circular

El nmero de dientes mximo en ataque ziE, que es importante para el clculo de la


potencia se puede determinar por la siguiente relacin:
V Corte con sierra circular:
(ec. 7.4)
s ngulo de ataque []
S z
z Nmero de dientes
ZiE = ---------360(ec.
7.3)

V Corte con sierra de cinta:

l
ZiE = -T

l
T

Longitud de corte [mm]


Paso de dientes [mm]

(ec. 7.5)

407

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Aserrado

Demanda de fuerza y de potencia en el aserrado

En el aserrado se aplican bsicamente las siguientes relaciones:


Fuerza de corte por diente Fcz :
Fcz
Fuerza de corte por diente [N]
(ec. 7.6)
Profundidad de corte [mm]
ap
Fcz = ap fz kc fSa KVer
fz
Avance por diente [mm/Z]
Fuerza de corte especfica [N/mm2] (ver ec. 4.6)
kc
Factor de procedimiento aserrado (fS = 1,15)
fS
KVer Factor de correccin de desgaste (v. Tabla 2.15)
Fuerza de corte total Fc para los dientes en ataque:
(ec. 7.7)
Fc = Fcz ziE= ap fz kc ziE fSa KVer

ziE Nmero de dientes en ataque

Potencia de corte Pc :
Fc
Fcz
vc
ziE

Fc vc Fcz vc
Pc = -------------= -------------- z
60000 60000 iE

Fuerza de corte total [N]


Fuerza de corte por diente [N]
Velocidad de corte [m/min]
Nmero de dientes en ataque

(ec. 7.8)

Clculo del tiempo principal en el aserrado

El clculo del tiempo principal th en el aserrado se puede determinar para todos los
procedimientos de aserrado segn la siguiente ecuacin:
th
Tiempo principal [min]
A
th = ----A
Seccin transversal para cortar [mm2]
(ec. 7.9)
AS
2
As Superficie de corte especfica [mm /min]
Algunos valores para la superficie de corte especfica As estn contenidos en la Tabla 7.3.
Si no se dispone de experiencias para la superficie de la seccin transversal As, el tiempo
principal se puede calcular tambin, como en todos los dems procedimientos, por la
siguiente ecuacin:
L
th = --vf

408

L
vf

Recorrido total [mm]


Velocidad de avance [mm/min]

(ec. 7.10)

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Aserrado
El tiempo de aserrado por seccin se puede determinar en adelante por medio de la
siguiente relacin:
t
Tiempo de aserrado por seccin (decimal, p.ej. 4,35 min)
H
t = --H Dimetro del material (altura de corte) [mm] (ec. 7.11)
vf
vf Velocidad de avance [mm/min]
En los clculos se parte de la base de que, independientemente de la longitud de corte l,
en un determinado material se puede cortar en el mismo tiempo la misma seccin
transversal, la superficie de corte especfica As . Estos valores estn contenidos en la
Tabla 7.3.
Material

As en 103 mm2 / min


Corte con sierra circular Corte con sierra de cinta
Hojas de sierra circular
de segmentos SS

Acero para herramientas con 3% W

Cintas bimetlicas
HSS

St 34 St42
C15 C22

12 20

78

St50 St60
C35 C45

10 14

67

St70 St85
C60

8 12

56

16MnCr5
30Mn5

8 12

56

GS38 GS52

10 12

56

GG20 GG30

8 10

45

Ms63 Ms70

48 70

25 30

35 40

Aleaciones de Al,
9 13% Si

80 200

40 70

50 80

Perfiles de acero
DIN 1024

8 15

Ningn dato

Ningn dato

Tabla 7.3 Superficies de corte especficas a partir de datos de diversos fabricantes

409

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Aserrado

Herramientas de aserrado

6.1

ngulo y paso del diente de sierra

El tamao de los ngulos est determinado por la forma de la hoja de sierra. Para la
formacin del espacio de viruta es determinante el ngulo de afilado . Cuanto mayor es
el ngulo de afilado mayor es el espacio de viruta. El ngulo de ataque proporciona
estabilidad al diente de sierra. Por este motivo, los materiales duros y tenaces requieren
un gran ngulo de ataque.

T
t
h
f
r

Corte con sierra de cinta

6.2

Corte con sierra circular

ngulo de afilado []
ngulo de ataque []
ngulo de
desprendimiento []
Paso de dientes [mm]
Profundidad de diente
[mm]
Diferencia de alturas [mm]
Bisel del ngulo de afilado
[mm]
Radio de curvatura [mm]

Figura 7.3 ngulo y paso del diente


de sierra

Formas de dientes y mbitos de empleo

El contorno del filo y del fondo del diente se denomina forma del diente.

6.2.1

Corte con sierra circular

En el caso de las hojas de sierra circulares, las formas de los dientes estn determinadas
en DIN 1840, que establece las siguientes distinciones:
V Diente en flecha (forma A, ngulo de
desprendimiento 5).
Dentado fino, dientes rectos con espacios entre
dientes relativamente pequeos.
V Diente curvo (forma B, ngulo de
desprendimiento 15).
Dentado grueso, dientes en forma de arco con
espacios entre dientes relativamente grandes.
V Diente curvo con diente de corte previo y
diente finalizador
(forma C, ngulo de desprendimiento 15).
El diente de corte previo est unos
15 0,30 mm ms alto que el diente finalizador,
y est biselado en los dos ngulos (divisin del
trabajo por ambos dientes).

410

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Aserrado
El tipo de herramienta caracteriza los campos de aplicacin de las hojas de sierra circula:
V Tipo N para aceros de construccin, fundicin gris y metales no ferrosos
V Tipo H para materiales duros y tenaces
V Typ W
para materiales blandos y tenaces

6.2.2

Corte con sierra de cinta

Las formas de los dientes de las cintas de sierra se dividen en 4 tipos bsicos. En este caso,
el paso de dientes se ha de adaptar al grosor del corte.
Aplicable slo a material macizo:
V Dentado normal 0
V Paso de dientes constante con ngulo de

Dentado normal 0

desprendimiento de 0.
V Para secciones transversales de pequeas a
medianas (longitud de trabajo de 70 mm
como mx.).
V Para materiales de viruta corta.
V Dentado normal 10
V Paso de dientes constante con ngulo de

Dentado normal 10 (diente hook = diente


de garra o diente de gancho)

desprendimiento de 10.
V Gracias a su amplio espacio de viruta se puede

emplear para secciones transversales relativamente grandes (a partir de una longitud de


trabajo de 50 mm).
V Para un rendimiento mximo en materiales de viruta larga y tenaces.

aprox. 10

De aplicacin universal:
V Dentado combinado 0
V Paso de dientes variable con ngulo de desprendimiento de 0.
V Distancias entre dientes diversas y profundidades

de diente alternadas.
V Utilizable para un amplio intervalo de secciones
transversales (para tubos y perfiles, material
macizo hasta 70 mm como mx.).
V Nivel de vibraciones muy bajo.
V Para materiales de viruta corta (por ser = 0).

Dentado combinado 0

V Dentado combinado 5/10


V Paso de dientes variable con ngulo de desprendi-

Dentado combinado 5/10

miento de 5/10.
V Distancias entre dientes diversas profundidades

de diente alternadas y espacio de viruta amplio


permiten secciones transversales de material muy
5/10
grandes.
V De uso universal para un amplio intervalo de secciones transversales (para material
macizo a partir de una longitud de trabajo de 50 mm).
V Para materiales de viruta larga y tenaces.

411

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Aserrado
Para el empleo de las cintas de sierra para metal se ha de tener tambin en cuenta lo
siguiente:
V En el caso de longitudes de trabajo inferiores a 50 mm o en tubos y perfiles de pared
delgada solo se pueden emplear pasos de dientes con ngulo de desprendimiento de
0 (dentado normal o dentado combinado).
V Inicio de corte con cintas de sierra nuevas (la vida til de una cinta de sierra depende
en gran medida de que se haga entrar la cinta de forma controlada):
Los dientes afilados de una cinta nueva atacan el material de forma muy agresiva con
el avance normal. Por este motivo, es conveniente reducir la presin de corte (avance)
en un 50% para los primeros cortes. Despus de cortar una superficie de aprox.
300 cm2, se puede aumentar el avance lentamente hasta el valor ptimo.
V Refrigerante
Mediante el refrigerante se puede evitar el recalentamiento del diente de la sierra, as
como de la pieza de trabajo. Adems, por medio del refrigerante se transportan las
virutas fuera del lugar de corte.
Es habitual serrar todos los aceros empleando una emulsin refrigerante, y el hierro
colado en seco. Con aceite de corte se consiguen buenos resultados de corte, sobre
todo al serrar aceros cementados, aceros para herramientas altamente aleados, aceros
bonificados, aceros VA y titanio.
V Ancho de cinta
Se han de seleccionar los mayores anchos de cinta posibles admitidos por la mquina,
a fin de conseguir estabilidad suficiente para fuerzas de avance relativamente altas. En
el caso de cortes curvos, la anchura de sierra depende del radio mnimo que se ha de
cortar (v. Tabla 7.4).
3

15

30

38

65

100

140

Anchura de cinta [mm] 3

10

13

16

20

Radio [mm]

Tabla 7.4 Ancho de cinta en el caso de cortes curvos


V Sujecin del material

El material se ha de sujetar de forma que la cinta de la sierra trabaje sin vibraciones en


la medida de lo posible. En el caso de corte de haces puede ser necesario soldar los
extremos. De esta forma se aumenta el rendimiento de corte y la duracin.
V Velocidad de corte y avance
La velocidad de corte (velocidad de la cinta) depende de la resistencia, la clase y la
seccin transversal del material serrado. Cuanto mayor sea la resistencia, ms baja se
ha de seleccionar la velocidad (ver tabla de aplicaciones para el corte con sierra de
cinta Tabla 7.10). Las secciones transversales relativamente pequeas se pueden
serrar con velocidades ms altas que las secciones grandes. Los tubos y perfiles de
pared delgada, as como las aristas agudas, se sierran con avance (presin) bajo y, a ser
posible, constante.

412

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Aserrado
La forma de la viruta permite reconocer en cada caso si la velocidad y el avance son
correctos (v. Tabla 7.5).
Forma de viruta

Observacin

Forma de viruta

Virutas delgadas o formando


polvo

Aumentar el avance

Virutas sueltas arrolladas

Valores de corte correctos

Virutas gruesas, pesadas o


azules

Valores de corte demasiado


altos

Tabla 7.5 Forma de la viruta en funcin de los parmetros de corte para el corte con sierra de cinta

413

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Aserrado

6.3

Informaciones sobre cintas de sierra

Informacin

de sierra de metal

Sujecin del material

Sujetar el material de tal forma que la cinta de sierra trabaje a ser posible sin vibraciones. En caso de corte de varios elementos a la vez, soldar los extremos.
De esta forma se incrementa el rendimiento de corte y la vida til.

Primer uso de cintas de sierra nuevas

Los dientes afilados de una hoja de sierra nueva penetran de forma agresiva en el material al efectuar un avance normal. Por este motivo, en los
primeros cortes se debe reducir el avance en un 50 % y ajustar la velocidad de corte al 70 % del valor normal.
Despus de haber cortado una superficie de aprox. 400 cm2, aumentar progresivamente el avance hasta el valor ptimo.
La vida til de la cinta de sierra depende principalmente de que el inicio del serrado se realice de forma controlada.

Refrigerante

El refrigerante ayuda a impedir que se sobrecaliente tanto el dentado de la sierra como la pieza, y sirve adems para retirar las virutas del punto de corte.
Es habitual utilizar una emulsin refrigerante para todo tipo de aceros; sin embargo, para el hierro fundido se suele efectuar el serrado en seco.
Con aceite de corte se obtienen buenos resultados de corte al serrar aceros cementados, aceros de herramientas de alta aleacin, aceros para
bonificar, aceros VA y titanio. Los tubos y los perfiles se pueden serrar muy bien con mecanismos de microlubricacin. En ese caso debe
procurarse que se disponga de un buen cepillo para virutas.

Velocidad de corte y avance

La velocidad de corte (velocidad de hoja) depende de la resistencia, el tipo y la seccin transversal del material que se vaya a serrar.
Cuanto mayor sea la resistencia, menor deber ser la velocidad que se seleccione. A diferencia de las secciones transversales de gran tamao, las de menor
tamao se pueden serrar con una velocidad mayor.
Tanto los tubos y perfiles de paredes finas como los cantos cortantes deben serrarse con un avance (presin) bajo y, en la medida de lo posible, constante.
l

Acero de construccin/acero para autmatas


Aceros cementados/aceros para temple y revenido
Aceros de herramienta no aleados/aceros de rodamientos
Aceros de herramienta aleados/aceros de corte rpido
Aceros inoxidables
Aceros termorresistentes
Aleaciones refractarias

Velocidad de corte en m/min. bi alfa cobalt


(M42)
80 90
45 75
40 60
30 40
20 35

En caso de vibraciones, corregir la velocidad de


corte (m/min) aumentndola o disminuyndola
mnimamente.
En caso de desafilado creciente, aumentar
ligeramente el avance.

15 25

Evaluacin de una rotura de soldadura en la cinta

Si despus de poco tiempo se produce una rotura lisa en la soldadura, se trata de un error de fabricacin.
Si esta rotura se produce despus de un tiempo de uso ms prolongado y su forma es en zigzag, se trata de una rotura forzada.

Pasos

Paso recomendado para materiales macizos:


combinado
Seccin transverPaso
sal de material
< 25 mm 10/14 ZpZ
15 40 mm
8/12 ZpZ
25 50 mm
6/10 ZpZ
35 70 mm
5/8 ZpZ
40 90 mm
5/6 ZpZ
50 120 mm
4/6 ZpZ
80 180 mm
3/4 ZpZ
130 350 mm
2/3 ZpZ
220 450 mm 1,5/2 ZpZ

normal
Seccin transverPaso
sal de material
< 10 mm
14 ZpZ
10 30 mm
10 ZpZ
30 50 mm
8 ZpZ
50 80 mm
6 ZpZ
80 120 mm
4 ZpZ
120 200 mm
3 ZpZ
200 400 mm
2 ZpZ
300 700 mm
1,25 ZpZ
> 600 mm
0,75 ZpZ

Paso recomendado para tubos:


de
pared S (mm)

2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
30
50

Dimetro exterior de tubo D (mm)


paso Z (ZpZ)
20
14
14
10/14
10/14
10/14
10/14

40
10/14
10/14
10/14
10/14
8/12
8/12
8/12
8/12
8/12

60
10/14
10/14
8/12
8/12
8/12
8/12
6/10
6/10
6/10
4/6

80
10/14
8/12
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6

100
10/14
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6

120
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5

Dentados combinados 1,5/2, 2/3, 3/4, 4/5, 4/6, 5/6, con ngulo
de desprendimiento de 10 : estos perfiles dentados son aptos
especialmente para serrar material macizo de acero de alta aleacin y de viruta larga. Si se utiliza el dentado 3/4 tambin en el
rango de dimetro superior de hasta 180 mm de corte transversal de material, se obtendr una superficie de corte buena y limpia. Regla general:
(hasta aprox. 8 mm de grosor
debe haber al menos 3 dientes en el ataque.
de pared): Usar pasos con 0 de ngulo de desprendimiento.

200
8/12
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
3/4

300
8/12
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
2/3

500
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
3/4
2/3
2/3

Anchura de cinta

Debe seleccionarse la anchura de cinta superior que permita la mquina.


De esta forma se obtendr estabilidad suficiente al aplicar fuerzas de avance
mayores. En los cortes curvos la anchura de serrado depende del radio menor
que se vaya a cortar (vase la tabla).

150
8/12
8/12
6/10
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5

(mm)

Ancho de cinta (mm)

3
3

8
5

15
6

30
8

38
10

65
13

100 140
16 20

Cintas de sierra con plaquitas de metal duro, titanio

Para elevada capacidad de arranque de viruta.


Campos de aplicacin: aceros de herramientas, aceros inoxidables y al cromo-nquel, aleaciones con
base de nquel, aceros templados hasta 62 HRC, aluminio. Al efectuar la consulta, indicar mquina de
sierra de cinta (fabricante y modelo), dimensiones de la cinta, material y seccin transversal del material.
Si desea asistencia tcnica adicional, nuestros tcnicos aplicacin estarn encantados de atender sus
consultas. Toda la informacin adicional de relevancia se puede consultar en el manual de mecanizado GARANT.

414

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Aserrado

Causas de anomalas en el aserrado

7.1

Anomalas en el corte con sierra circular y medidas para su


resolucin

Anomala: Los dientes se vuelven romos con excesiva rapidez


Causa:
a) Aglomeracin de virutas en el fondo, los
dientes se embotan
b) El corte no es limpio
c) Falta de refrigeracin o refrigeracin
inadecuada

Resolucin:
a) Elegir un paso de dientes mayor
b) Elegir un paso de dientes ms fino y reducir la
presin de corte
c) Emplear un refrigerante adecuado

Anomala: Los dientes se rompen


Causa:
a) Evacuacin deficiente de la viruta
b) Los dientes se enganchan en el material
c) Sujecin de la pieza de trabajo

Resolucin:
a) Elegir un paso de dientes mayor
b) Elegir un paso de dientes ms fino
c) Volver a sujetar la pieza de trabajo

Anomala: Rotura de la hoja


Causa:
Resolucin:
a) Posicionamiento incorrecto en el corte inicial a) La hoja no debe apoyarse en el material al
principio del corte
b) Hoja de sierra circular demasiado roma
b) Reafilar la hoja
Anomala: Atasco y acumulacin de material en la hoja de sierra
Causa:
a) Avance incorrecto
b) Falta de refrigerante o refrigerante
inadecuado

Resolucin:
a) Aumentar o reducir el avance
b) Emplear un refrigerante adecuado

Tabla 7.6 Anomalas y medidas para su resolucin en el corte con sierra circular

415

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Aserrado

7.2

Anomalas en el corte con sierra de cinta y medidas para su


resolucin

Anomala: Los dientes se vuelven romos con excesiva rapidez


Causa:
Velocidad de corte excesivamente alta
Refrigeracin insuficiente

Resolucin:
Emplear una velocidad de corte ms baja,
procurar una buena refrigeracin

Anomala: Los dientes se rompen al cortar perfiles


Causa:
Paso de dientes excesivamente grosero /
geometra de los dientes incorrecta
Presin de corte demasiado alta
La pieza de trabajo no est firmemente sujeta

Resolucin:
Adaptar el paso de dientes y la geometra de
dientes
Reducir la presin de corte
Sujetar firmemente la pieza de trabajo

Anomala: Rotura de los dientes al cortar material macizo


Causa:
Paso de dientes demasiado fino
Presin de de corte demasiado alta
La pieza de trabajo no est firmemente sujeta

Resolucin:
Emplear un paso de dientes mayor
Reducir la presin de corte o emplear
velocidades de corte ms altas en la medida de
lo posible

Anomala: Rotura de la cinta por la costura soldada


Causa:
c) Una de las guas o las dos no se encuentran
en ngulo recto respecto al apoyo del tornillo
de banco
d) Uno de los dos rodillos dorsales no se apoya
en la cinta durante el proceso de aserrado
e) Tensin de la cinta excesivamente alta o baja
f ) Corte inclinado

Resolucin:
c) Alinear las guas con escuadra con sombrero
estando la cinta tensada
d) Ajuste de la gua dorsal de la cinta
e) Tener en cuenta las prescripciones del
fabricante para conseguir un tensado
correcto de la cinta
f ) Ver anomala corte inclinado

Tabla 7.7 Anomalas y medidas para su resolucin en el corte con sierra circular; continuacin en la
siguiente pgina

416

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Aserrado
Tabla 7.7 Anomalas y medidas para su resolucin en el corte con sierra de cinta, continuacin
Anomala: Rotura de la cinta por la propia cinta
Causa:
a) Los rodillos de gua laterales estn
excesivamente ceidos y laminan la cinta
b) Los pares de guas estn colocados
incorrectamente entre s
c) Las guas laterales de metal duro estn
desgastadas
d) La gua dorsal de la cinta est desgastada
e) No acta el cepillo de viruta
f ) La rueda de inversin se tambalea

Resolucin:
a) Ajustar los rodillos de gua laterales de
forma que todava se puedan hacer girar
con la mano
b) Ajustar los pares de rodillos de gua de
forma que queden alineados
c) Sustituir las guas
d) Sustituir la gua dorsal de la cinta
e) Reajustar o sustituir el cepillo de viruta
f ) Controlar el asiento de la rueda de inversin
y, en caso necesario, sustituir los
rodamientos de bolas

Anomala: Corte inclinado


Causa:
a) Las guas estn demasiado separadas
entre s
b) Se ha seleccionado un dentado demasiado
fino
c) Presin de corte excesivamente alta

Resolucin:
a) Ajustar las guas regulables lo ms cerca
posible a la pieza de trabajo.
b) Seleccionar un paso de dientes correcto
c) Reducir la presin de corte o aumentar
ligeramente la velocidad de corte

417

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Aserrado
Tabla 7.10

Precisin de fabricacin segn DIN e ISO


para hojas de sierra circular HSS

Tolerancia de dimetro segn ISO


Intervalo de medida nominal [mm]
desde ms de

30

hasta

58

80

120

180

250

50

80

120

180

250

315

Campo de tolerancia

+500

+600

+700

+800

+925

+1050

segn js 15 (m)

500

600

700

800

925

1050

Tolerancia de grosor segn ISO


Intervalo de medida nominal [mm]
desde ms de

Campo de tolerancia

+20

+30

+38

segn js 15 (m)

20

30

38

hasta

Tolerancia de perforacin segn ISO


Intervalo de medida nominal [mm]
desde ms de

hasta
Campo de tolerancia
segn js 15 (m)

10

18

30

50

10

18

30

50

80

+12

+15

+18

+21

+25

+30

Concentricidad segn DIN 1840


Dimetro exterior [mm]

Desviacin adm. [mm]

hasta 100

0,10

ms de 100

0,16

Desviacin frontal (alabeo) segn DIN 1840

422

Dimetro exterior [mm]

Desviacin adm. [mm]

hasta 40

0,10

desde ms de 40 hasta 100

0,16

desde ms de 100 hasta 200

0,25

desde ms de 200 hasta 315

0,40

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT


Fresado

Contenido
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin de fresado
Vista general de las herramientas, fresas HSS
Vista general de las herramientas, fresas MDI
Descripcin del tipo de herramienta
Vista general de las herramientas, fresas con plaquitas reversibles

1
2
3
4

Procedimiento de fresado

438

1.1
1.2

438
439

441

Magnitudes de corte y de arranque de viruta, as como fuerzas


y demanda de potencia

444

3.1
3.2

445
447

8
9
424

Fresado frontal
Fresado de contornos (fresado con fresa cilndrica)

Clculo del tiempo principal en el fresado

448

4.1

448

Fresado frontal
4.1.1 Recorridos de arranque y excedentes en el fresado
frontal centrado
4.1.2 Recorridos de arranque y excedentes en el fresado
frontal excntrico
Fresado de contornos (fresado con fresa cilndrica)

448
449
450

Clculo de los datos de corte

451

5.1

451
451
452

5.2

Proceso de fresado
Clasificacin de los procedimientos de fresado

Herramientas de fresado

4.2

425
428
430
435
436

Valores de trabajo con interpolacin circular


5.1.1 Fresado interior y exterior circular
5.1.2 Proceso de inmersin
5.1.3 Determinacin de la velocidad de avance con relacin al
centro de la herramienta
Valores de trabajo en el fresado angular

452
453

Influencias sobre el resultado del fresado

454

6.1
6.2

454
454

Eleccin del dimetro de la fresa


Eleccin de la posicin de la fresa

Uso de herramientas de fresado

455

7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

455
456
457
458
459

Planeado con fresa


Fresado cnico interior y exterior
Fresado duro con fresa de plaquita reversible
Fresado duro con fresa con mango cilndrico MDI
Fresado de Toolox 44 con SECO Feedmaster

Solucin de problemas en el fresado

460

Valores aproximativos de aplicacin para el fresado

461

9.1
9.2

461
461

Manejo de las tablas de valores orientativos


Instrucciones para la determinacin de los valores de corte ptimos

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