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TOLERANCIAS

GEOMETRICAS &
DIMENCIONALES.

Presentacion (1) Pocke


Introduccion (consideraciones generales PDF) (1) Pocke
Que es tolerancia? (1) Pocke
TOLERANCIA GEOMETRICA:
TOLERANCIAS NORMALIZADAS (general): (1) Pocke

grupos dimensionales (1) Pocke

Introduccin

Evolucin tecnolgica.
Necesidad de piezas mas precisas.
Creacin de normas.
Estandarizacin de las mismas.

Motivacin de las tolerancias


geomtricas.

permiten generar piezas estandarizadas que pueden ser enlazadas con


otras para generar conjuntos, mecnicos mas complejos.
Sustituir las piezas estropeadas por unas nuevas.

Tipos de formas en ingeniera.


Formas primitivas:
combinacin de formas primitivas:
Formas complejas:

Tcnicas de diseo.

Diseo manual.

Diseo mediante programas de CAD.

Grado de tolerancia.

Para ello se considera principalmente:


La utilizacin que vaya a recibir.
Funcionalidad.
Condiciones operativas.
La vida til que deseamos para la misma.
Costes que estamos dispuestos a asumir.

Sistemas de medida de las


tolerancias.
Los sistemas de medida que podemos encontrar para medir
tolerancias geomtricas, cubren un amplio abanico de
posibilidades, desde un simple pie de rey hasta complejos
sistemas compuestos por lser.

Definiciones

Tolerancia:
Es el espacio permisible, en la dimensin nominal o el valor especificado de
una pieza manufacturada.
El propsito de una tolerancia es especificar un margen para las
imperfecciones en la manufactura de una pieza.

Tolerancia geomtrica

Afectan a la forma y posicin de la geometra de la pieza.

Tolerancias geomtricas y
dimensionales (GD&T)
Geometric dimensioning and tolerance for
mechanical design.
GD&T is a language for communicating
mechanical engineering design specifications and
is based on the American National Standard, ASME
Y14.5M-1994, Dimensioning and Tolerancing. This
standard defines the vocabulary and provides the
rules for conveying both the nominal dimensions
(ideal geometry), and the tolerance controls for a
part. This vocabulary includes symbols, definitions,
mathematical formulae, and application rules.

Cul es el origen de las tolerancias


geomtricas y dimensionales?
Durante la segunda guerra mundial los E.U.A. fabrico y envo piezas de
repuesto al extranjero para apoyar los esfuerzos de guerra. Muchas de
estas piezas no cumplan las especificaciones requeridas y fallaban
provocando que la eficiencia en las tcticas del ejrcito se viera afectada.
El ejrcito reconoci que la produccin de piezas que no encajaban
adecuadamente era un problema grave, ya que vidas dependan de que
el equipo funcionara correctamente.

Las empresas han encontrado que tenan la dificultad para describir claramente el
tamao y limites de forma de una pieza individual y sus requerimientos de ensamble.
Por ejemplo, no era claro en sus dibujos que tan planas tenan que ser las superficies,
y en otros casos no eran claros los requerimientos el tamao y forma de los orificios.
GD&T fue desarrollado para resolver estos problemas y eliminar la ambigedad que
hay al usar el mas menos.

Para qu usamos las tolerancias


geomtricas y dimensionales?

Utilizando la GD&T nos ayudar a:

Crear clara y concisamente dibujos.


Mejorar el diseo de productos.
Crear dibujos que reducen la controversia, conjeturas y
suposiciones de todo el proceso de fabricacin.
Comunicar de forma eficaz o interpretar los requisitos de diseo
para los proveedores y la industria manufacturera

Cundo usamos la GD&T?


Regularmente la GD&T se utiliza para cuidar el buen funcionamiento al
final de los procesos. Esto se logra comunicando las medidas y las
relaciones geomtricas del diseo entre las diferentes personas que
intervienen en el.
El sistema de tolerancias geomtricas y dimensionales es utilizado en
varias etapas del proceso de fabricacin, desde la creacin del diseador
hasta la inspeccin final, pasando por la compra de los materiales y
componentes necesarios para la fabricacin del producto final.

Cmo funciona la GD&T?

El lenguaje de GD&T es un lenguaje con un conjunto de smbolos y


reglas para describir los requisitos de las piezas, es un lenguaje
comprensible y simple, que consiste en 14 smbolos, 5 modificadores y 3
reglas. Nosotros queremos expresar y dibujar, clara y precisamente
como trabajar la pieza.

Tolerancia de rectitud
a)Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas
paralelas separadas una distancia t-.
b)La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro t-, siempre que el valor de la
tolerancia venga precedido por el signo -.

Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia
t-.

Tolerancia de redondez
La zona de tolerancia plana est limitada por dos crculos concntricos separados una
distancia t-.

Tolerancia de cilindricidad
La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre
radios t-.

Tolerancia de forma de una lnea


La zona de tolerancia est limitada por las dos envolventes de crculos de dimetro t-,
con sus centros situados sobre una lnea que tiene la forma geomtrica perfecta.

Tolerancia de forma de una superficie


La zona de tolerancia est limitada por las dos superficies envolventes de esferas de
dimetro t-, con sus centros situados sobre una superficie geomtricamente perfecta,
definida con cotas tericamente exactas.

Tolerancia de paralelismo
a)La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s y al plano de
referencia, separados una distancia t-.
b)La zona de tolerancia est definida por un cilindro de dimetro t- de eje paralelo a
la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo -.

Tolerancia de perpendicularidad
a)La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, de eje
perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido
por el signo -.
b)La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s,
perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia t-.

Tolerancia de inclinacin
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia
t- e inclinados el ngulo especificado respecto al plano de referencia.

Tolerancia de posicin
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje est en la
posicin terica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido del signo -.

Tolerancia de coaxialidad
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje coincide
con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo -.

Tolerancia de simetra
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia
t- y colocados simtricamente con respecto al plano de simetra (o eje) de referencia.

Tolerancia de oscilacin circular (radial)


La zona de tolerancia est limitada, dentro de cualquier plano de medida
perpendicular al eje, mediante dos crculos concntricos de diferencia entre radios ty centro coincidente con el eje de referencia.

Tolerancia de oscilacin total (radial)


La zona de tolerancia est limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia
entre radios t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.

REGLAS.

REGLA # 1
LA REGLA DEL LMITE DIMENSIONAL (ENVOLVENTE)
Para figuras dimensionales, donde solo se especifican tolerancias de tamao, las
superficies no podrn extenderse ms all de los lmites de una forma perfecta a MMC.

REGLA # 2.
REGLA DE LA TOLERANCIA DE POSICIN
Para tolerancias de posicin debern especificarse S, L, o M en el cuadro
decontrolrespecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos segn sea aplicable.

REGLA # 3
REGLA PARA LAS TOLERANCIAS DIFERENTES A POSICION.
Para tolerancias diferentes a la tolerancia de posicin, se aplica a RFS con respecto a
la tolerancia, referencia o ambos cuando no se especifican ningn modificador. Deber
especificarse a MMC en el cuadro de control cuando sea apropiado y deseado. (Aunque
ciertos controles geomtricos son siempre a RFS y por definicin no se puede usar el
modificador MMC).

SIMBOLOS MODIFICADORES.

Adems de los smbolos de las caractersticas geomtricas hay cinco smbolos


modificadores usados en GD&T y se muestran en la tabla 1. Los primeros tres ya se
explicaron y son MMC, LMC y RFS. El cuarto smbolo es para la zona de tolerancia
proyectada. El ltimo smbolo es conocido ampliamente como dimetro. Todos los
smbolos se basan en la norma
ANSI.Y14.5M-1994.