Plasticos Transparentes Luminaria

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria
Pg. 1
RESUMEN
Este proyecto tiene su origen en el estudio y diseo de un canal caliente para la inyeccin de una pieza denominada Difusor Luminaria a realizar con materiales tcnicos como puedan ser Policarbonato, Polimetacrilato de metilo, Polietilentereftalato o Poliestireno para obtener una pieza con un espesor medio de tan slo 1,5 mm, transparente, estanca y de poco peso. Para el diseo de la cmara caliente es necesario estudiar las posibles alternativas, como son entre otras el nmero de puntos de inyeccin, el tipo de boquillas, el tipo de punteras y el tipo de cmara caliente. Antes de la determinacin del tipo de cmara caliente es necesario realizar un estudio de llenado. Tras realizar la simulacin del llenado con diferentes alternativas, se determina que la mejor opcin es la inyeccin de la pieza con 8 puntos de inyeccin completamente equilibrados. Una vez seleccionado el nmero de puntos, se analizan aspectos como tensiones de cizalla, uniones de flujo, anlisis de cadas de presin dentro de la cmara y dentro de la cavidad del molde, y temperaturas de proceso. Para el diseo del sistema de cmara caliente se opta por la utilizacin de las boquillas y punteras con obturacin para facilitar el paso de material y mejorar la calidad del punto de inyeccin as como distribuidores en dos niveles. Se evalan las consecuencias medioambientales y se determinan los beneficios en la inyeccin con cmara caliente respecto a la no utilizacin de la misma. Una vez definido el proyecto con todo detalle, se evala un presupuesto y un estudio econmico para estudiar la viabilidad del proyecto.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 2
Memoria
Emma Garralaga Arbs
Pg. 3
SUMARIO
RESUMEN . 1 SUMARIO .. 3 1. PREFACIO .. 7 1.1. 1.2. 1.3. 2.1. 2.2. 3.1. 3.2. DEFINICIN DE LA PIEZA . 7 INNOVACIN 8 QU ES UNA CMARA CALIENTE? . 8 OBJETIVO Y JUSTIFICACIN ... 11 ALCANCE 12 REQUERIMIENTOS FUNCIONALES DE LA PIEZA 14 POSIBLES MATERIALES . 14 3.2.1. POLIMETACRILATO DE METILO (PMMA) 15 3.2.2. POLICARBONATO (PC) 19 3.2.3. POLIETILENTEREFTALATO (PET) 23 3.2.4. POLIESTIRENO (PS) . 27 3.3. 4. 4.1. MATERIAL SELECCIONADO .. 32 SELECCIN NMERO DE PUNTOS DE INYECCIN ... 37 4.1.1. ESTUDIO DE POSIBLES ALTERNATIVAS ... 37 4.1.2. ANLISIS CON ALTERNATIVA SELECCIONADA .. 43 4.2. DESCRIPCIN ELEMENTOS QUE FORMAN EL SISTEMA . 54 4.2.1. SELECCIN DE LA CMARA CALIENTE . 55 4.2.1.1. 4.2.1.2. 4.2.1.3. GEOMETRA .. 55 TIPO DE RESISTENCIA .. 60 MATERIAL .. 62 DISEO DE LA CMARA CALIENTE .. 37
2. INTRODUCCION .. 11
3. SELECCIN DEL MATERIAL PLSTICO . 13
4.2.2. SELECCIN TIPO DE BOQUILLAS 63 4.2.3. SELECCIN TIPO DE PUNTERAS 64
Emma Garralaga Arbs
Pg. 4
Memoria
4.2.3.1. 4.2.3.2. 4.2.3.3.
DIFERENTES TIPOS DE PUNTERAS .. 64 CALIDAD PUNTO DE INYECCIN ... 71 PUNTERA SELECCIONADA .. 76
4.2.4. SELECCIN CILINDROS HIDRULICOS . 77 4.2.5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS . 79 4.2.5.1. 4.2.5.2. 4.2.5.3. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 6. RESISTENCIAS 79 ALARGO BOQUILLA MQUINA 80 TERMOPARES .. 82
PRESUPUESTO DE LA CMARA CALIENTE ... 85 INTRODUCCIN 85 COSTES DE FABRICACIN Y DE MATERIAL 85 COSTES DE LA INSTALACIN .. 86 6.1. 6.2. LOS BENEFICIOS Y AHORRO EN LA INYECCIN CON CMARA
JUSTIFICACIN ECONMICA . 87 CALIENTE 87 FACTORES DE JUSTIFICACIN DE LOS COSTES ADICIONALES .. 89
7. 8.
IMPACTO AMBIENTAL ... 90 CONCLUSIONES .. 91
AGRADECIMIENTOS 93 BIBLIOGRAFA .. 95 PLIEGO DE CONDICIONES ANEXOS ANEXO A : CATLOGO PRODUCTO MOLD-MASTERS ANEXO B : LEXAN DE GE PLASTICS ANEXO C : SIMULACIN MOLDFLOW ANEXO D: SIMULACIN FILLPLUS ANEXO E: ACEROS P20 (DIN 1.2311) Y H13 (DIN 1.2344) ANEXO F: CILINDRO HY6500 Y BACK PLATE BP58BL PLANOS 1. PLANO DEL CONJUNTO 2. PLANO DETALLE PUNTERA
Emma Garralaga Arbs
Pg. 5
3. PLANO UNIDAD HIDRULICA HY7100* 4. LISTA DE MATERIALES
Emma Garralaga Arbs
Pg. 6
Memoria
Emma Garralaga Arbs
Pg. 7
1. PREFACIO
1.1. DEFINICIN DE LA PIEZA
El objetivo de este proyecto consiste en el estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria. Dicha pieza, de especificaciones crticas, ser procesada mediante inyeccin y el material plstico de la misma ser seleccionado posteriormente. En la Figura 1.1 se puede observar una imagen donde se aprecia la geometra de dicha pieza, objetivo de estudio.
Figura 1.1 Luminaria
Emma Garralaga Arbs
Pg. 8
Memoria
1.2.
INNOVACIN
Por qu es una pieza de innovacin? La pieza a inyectar es una Luminaria de especificaciones muy crticas, tales como su pequeo espesor y su gran longitud. En trminos de inyeccin estas propiedades son de alcance difcil si se tiene en cuenta que el material a utilizar debe de ser totalmente transparente para que pueda transmitir correctamente la luz. Generalmente los materiales con estas caractersticas de transparencia tienen una fluidez baja, con lo que para longitudes de flujo tan largas, el llenado de la pieza es un punto crtico. En este estudio se analizarn qu materiales son los ptimos para el llenado de dicha pieza utilizando los medios posibles para as conseguir el objetivo buscado. Tal y como se ha comentado anteriormente, a pesar de parecer una pieza de fcil inyeccin, sta tiene unos factores bastante crticos. Los requerimientos de esta pieza son los siguientes: Espesor medio de tan slo 1,5mm (1,3mm 1,8mm) ya que es necesario que permita el paso de la luz hacia el exterior. Estanqueidad: no puede tener ningn poro, la planitud debe de ser perfecta ya que estar sometida a ambientes hmedos. Mxima tolerancia admitida: 0,1mm. Poco peso ya que debe ir sujetada en techos. Transparencia: necesario que sea muy parecido al cristal. No impurezas: no se admite la utilizacin de materiales reciclados debido a la existencia de posibles impurezas en el material que impediran conseguir las propiedades requeridas en la pieza. 1.3. QU ES UNA CMARA CALIENTE?
Entendemos por cmara caliente, el sistema de distribucin interna de material dentro de un molde, substituyendo as a los sistemas fros de inyeccin. Una cmara caliente
Emma Garralaga Arbs
Pg. 9
tiene como misin mantener la temperatura del material inyectado desde la unin entre la boquilla mquina y el molde hasta el mismo punto de inyeccin de la(s) pieza(s) inyectada(s). De ah se deducen innumerables ventajas en el uso de una cmara caliente, una aceleracin sobre los ciclos de procesado mayor, un ahorro considerable en materia prima (no desechada, como ocurre con las coladas convencionales de un canal fro), etc El desarrollo de los sistemas de cmara caliente ha cumplido 40 aos. Las primeras cmaras calientes en realidad no eran cmaras calientes hasta que se les aplic directamente un sistema de calefaccin, sin embargo disponan de canales internos lo suficientemente anchos como para prevenir la solidificacin completa del material. Con estos de colada aislados, los requisitos para las fuerzas de cierre de las mquinas eran enormes, la temperatura del material en molde era incontrolable, el control del puntos de inyeccin no exista, y el ajuste de las nuevas aplicaciones era muy limitado. El futuro de las cmaras calientes as como la mayora de los nuevos desarrollos durante estos ltimos 40 aos se centra en como sacar partido a las nuevas aplicaciones con las mquinas de inyeccin existentes, (ej. Toneladas de cierre, distancia entre columnas y carreras de expulsin), en tener unos sistemas ms controlados trmicamente, un mejor control del puntos de inyeccin y en aplicaciones ms tcnicas y perfeccionadas.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 10
Memoria
Emma Garralaga Arbs
Pg. 11
2.
2.1.
INTRODUCCIN
OBJETIVO Y JUSTIFICACIN
La justificacin de este proyecto consistir en el diseo de una cmara caliente, analizando las posibles alternativas para las partes ms importantes, como son entre otros el nmero de puntos de inyeccin, el tipo de boquillas, el tipo de punteras y el tipo de cmara caliente. Tiene su origen en el encargo de analizar la viabilidad de fabricacin por inyeccin de una pieza denominada Difusor Luminaria a realizar con materiales tcnicos como puedan ser PC, PMMA, PET o PS. Para ello ser necesario realizar un estudio de llenado para determinar las distintas alternativas de inyeccin. aspectos siguientes: Sistema de inyeccin Nmero de puntos de inyeccin Uniones de flujo Anlisis de cadas de presin dentro de la cmara y dentro de la cavidad del molde Eleccin de cmara caliente Se analizarn los
Para el diseo del sistema de cmara caliente se utilizarn los mximos elementos prefabricados posibles que abarataran los costes y acelerarn la construccin del sistema, la construccin del molde, y por lo tanto la fecha de entrega de las piezas. As pues el proyecto consiste en realizar el estudio de un sistema de inyeccin para que se obtenga la pieza deseada de un solo paso, sin manipulaciones posteriores. Una vez definido el proyecto con todo detalle, se evaluar un presupuesto y un estudio econmico para estudiar la viabilidad del proyecto.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 12
Memoria
2.2.
ALCANCE
En este proyecto se estudiaran los diferentes materiales con los que es viable la inyeccin de la pieza de estudio, el tipo de cmara caliente a utilizar determinando cada elemento de la misma, el estudio de anlisis de flujo del llenado de la pieza, el estudio de anlisis de presiones dentro del sistema de canal caliente y presupuesto del mismo. Una cuestin importante es que en este proyecto no interviene el diseo del molde ni el de la pieza. En el proyecto se disear un sistema de inyeccin adecuado para la fabricacin de una pieza concreta con un material determinado, aunque obviamente habr que tener en cuenta la forma de la misma y las caractersticas de ese material para llevarlo a cabo.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 13
3.
SELECCIN DEL MATERIAL PLSTICO
Para seleccionar el plstico de ingeniera ms adecuado para una aplicacin determinada no existe un procedimiento nico, sino muchos. Algunos se basan en decisiones muy lgicas, otros son ms pragmticos. En cualquier caso, todos los mtodos tienen (o deberan tener) un mismo punto de partida: definir los requisitos de la pieza en cuestin. Definir los requisitos que ha de cubrir una aplicacin puede ser la parte ms difcil del proceso de seleccin: se ha de conocer con la mayor precisin posible el entorno en que funcionar la pieza, incluyendo las caractersticas qumicas, trmicas, elctricas y de tensin. Este es un factor muy importante, ya que con frecuencia muchos materiales de plstico se utilizan en condiciones demasiado prximas a sus lmites de rendimiento. A la hora de elegir un plstico hay que tener en cuenta muchos factores. Algunos de los factores ms importantes son lo siguientes: Especificaciones: Reglamentos de seguridad, como inflamabilidad, contacto con los alimentos, criterios mdicos, etc. Especificaciones industriales, como en los sectores de automocin, electricidad, etc. Entorno: Agentes qumicos / disolventes, agua / humedad, temperaturas de funcionamiento (elevada, baja, duracin). Propiedades estructurales: Resistencia, dureza, rigidez, plastodeformacin, fatiga. Consideraciones pticas: Transparencia, reflexin, opacidad,
Emma Garralaga Arbs
Pg. 14
Memoria
Otras consideraciones de diseo: Propiedades elctricas, dimensiones, esttica, desgaste y rozamiento, montaje.
Aspectos econmicos: Se evaluarn cuando se haya reducido la lista de materiales posibles a una reducida lista final.
Consideraciones de proceso: Cuando se hayan estudiado con la mayor exactitud posible todos los aspectos comentados anteriormente y se haya definido el entorno de servicio de la aplicacin, puede iniciarse la verdadera seleccin de materiales y de proceso de fabricacin (transformacin, montaje, operaciones secundarias).
3.1.
REQUERIMIENTOS FUNCIONALES DE LA PIEZA
Tal y como se ha comentado en el apartado 1.2. Innovacin, la pieza a inyectar es una Luminaria de difcil inyeccin debido a los siguientes factores: Espesor medio de tan slo 1,5 mm ya que es necesario que permita el paso de la luz hacia el exterior. Estanqueidad: no puede tener ningn poro, la planitud debe de ser perfecta ya que estar sometida a ambientes hmedos. Mxima tolerancia admitida: 0,1mm. Poco peso ya que debe ir sujetada en techos. Transparencia: necesario que sea muy parecido al cristal. No impurezas: no se admite la utilizacin de materiales reciclados debido a la existencia de posibles impurezas en el material que impediran conseguir las propiedades requeridas en la pieza. 3.2. POSIBLES MATERIALES
Cules seran los materiales ms adecuados para esta aplicacin?
Emma Garralaga Arbs
Pg. 15
Se podran analizar varios materiales, pero el estudio de seleccin se centrar principalmente en materiales transparentes tales como el Polimetacrilato de metilo (PMMA), el Policarbonato (PC), el Poliestireno (PS) o el Polietilentereftalato (PET) y por supuesto en materiales asequibles en precio. En primer lugar se analizarn las propiedades del Polimetacrilato de Metilo (PMMA), seguido del Policarbonato (PC) y del Polietilentereftalato (PET) y se terminar con el Poliestireno (PS). 3.2.1. POLIMETACRILATO DE METILO (PMMA) En este apartado se van a analizar las propiedades del material Polimetacrilato de Metilo, ms comnmente conocido como Metacrilato o PMMA. Caractersticas
El Polimetacrilato de metilo se obtiene por polimerizacin radicalaria del metacrilato de metilo. ste puede disponerse en masa, en moldes de 1 a 20mm de grueso, o en suspensin (en forma de pequeas bolas con un dimetro de unos 0.1mm). El Polimetacrilato de metilo, de masa volmica 1.18 g/cm3, presenta una transparencia considerable; su ndice de refraccin es de 1,49; su transparencia, muy superior a la del vidrio, es del 90 al 99% en el espectro visible, del 100% para los rayos infrarrojos y de un mximo del 75% para los ultravioletas. El PMMA posee una frmula general:
CH3 CH2 C COOCH3
Emma Garralaga Arbs
Pg. 16
Memoria
Posee una buena inercia qumica, salvo frente al cido actico y sus steres y en la acetona. Su resistencia al rayado es mediocre. Se le da forma mediante inyeccin o por extrusin. Las placas son muy apreciadas por sus buenas propiedades pticas. Tambin se procede a la polimerizacin despus de la colada (mecnica dental e inclusiones diversas). Es un producto reciclable. A continuacin se ven resumidas en una tabla las caractersticas y propiedades ms importantes de este material. Tabla de propiedades generales del Polimetacrilato de metilo
Tabla 3.2.1.1 Propiedades generales del Polimetacrilato de metilo
MATERIAL PMMA
Densidad no cargado Aspecto habitual Comportamiento mecnico
PROPIEDADES FSICAS
1.18 g/cm
3
Transparente Duro
En el mercado existen muchos proveedores de este material, pero para nuestro estudio escogeremos la marca comercial ACRYLITE de CYRO ya que es una de las marcas comerciales ms comunes en aplicaciones como la inyeccin de una luminaria de PMMA.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 17
Caractersticas
El Polimetacrilato de Metilo es un termoplstico amorfo de ingeniera con niveles bastante buenos de propiedades mecnicas, pticas y elctricas. Tiene una dureza muy elevada, siendo sta de 95 R. Una de sus ms conocidas propiedades es que es transparente y se confunde fcilmente con el cristal. Se debe puntualizar que esta caracterstica se puede neutralizar rpidamente ya que su resistencia al rayado es muy mala, con un simple trapo se puede rayar.
Propiedades trmicas
A pesar de ser un material muy utilizado en el mundo de los termoplsticos para la inyeccin de faros de automvil, carcasas transparentes, luminarias, ... se debe tener en cuenta un factor muy importante: la longitud de flujo que va a recorrer este material estando este a su temperatura recomendada de proceso. Este factor es muy importante ya que el Polimetacrilato de Metilo en general y ms concretamente el de la marca comercial escogida (ACRYLITE de CYRO), tiene una fluidez muy baja, es decir es muy viscoso y por lo tanto le es muy difcil recorrer longitudes de flujo muy elevadas.
Resistencia qumica y ambiental
Algunas combinaciones de entornos qumicos, temperaturas y tensiones pueden afectar negativamente a piezas hechas con Acrylite. En consecuencia, conviene estudiar a fondo la compatibilidad en condiciones reales de uso de lubricantes, juntas, juntas tricas o cualquier otro material que pudiere entrar en contacto con la pieza acabada. El Acrylite suele permanecer estable cuando entra en contacto con el agua a temperatura ambiente. contacto con acetona.
Emma Garralaga Arbs
Sin embargo, solubiliza inmediatamente cuando toma
Pg. 18
Memoria
A continuacin, se presenta en diferentes tablas un resumen de las propiedades fsicas, mecnicas y trmicas del Acrylite de Cyro.
Tabla 3.2.1.2 Propiedades fsicas, mecnicas y trmicas del Acrylite de Cyro
PROPIEDADES FSICAS
Densidad, g/cc Mdulo Lineal de contraccin, cm/cm Fluidez (Melt flow), g/10 min Absorcin de agua, % Dureza, Rockwell M ndice de refraccin Transmisin, Visible, %
VALORES
1.18 0.005 3.2 0.3 95 1.492 90 Transparente
OBSERVACIONES
ASTM D792 0.004-0.006 cm/cm; ASTM D551 230C/3.8 kg; ASTM D1238 Max; ASTM D570 ASTM D785 ASTM D542 ASTM D1003
PROPIEDADES MECNICAS
Tensin de rotura, MPa Alargamiento a la rotura; % Alargamiento al lmite elstico; % Mdulo de Elasticidad, GPa Mdulo de Flexin, GPa Fuerza de impacto, Izod, J/cm
VALORES
78 4 4 3.7 3.4 0.16
OBSERVACIONES
ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 En tension; ASTM D638 ASTM D790 J/cm notched; 1/4 in (6.35 mm) bar; ASTM D256
PROPIEDADES TRMICAS
CTE, linear 20C, ]m/m-C Temperatura de deflexin a 1.8 MPa, C
VALORES
72 41
OBSERVACIONES
ASTM D648
Emma Garralaga Arbs
Pg. 19
Temperatura de reblandecimiento Vicat, C Mxima Temperatura de servicio, Aire, C Capacidad calorfica, J/g-C Conducticidad trmica, W/m-K Inflamabilidad, UL94 (5=V-0; 4=V-1; 3=V-2; 1=HB) Temperatura de proceso, C
47
ASTM D1525
41 1.47 0.19 1 (HB)
Temperatura de deflexin 1.8 MPa typical of Acrylite sheet
UL 94 HB Comenzar en la temperatura de fusin. El intervalo recomendado es entre 240250C.
243
3.2.2. POLICARBONATO (PC) En este apartado se van a analizar las propiedades del material Policarbonato, conocido tambin como PC. El Caractersticas Policarbonato es un nombre genrico de una serie de compuestos
macromoleculares cuya cadena est formada por la repeticin regular de funciones carbonato orgnico. Los policarbonatos tienen por frmula general:
C O
en la cual la R puede ser aliftico o aromtico. Los policarbonatos aromticos, de gran importancia, prcticamente slo estn representados comercialmente por el policarbonato de bisfenol A, que se obtiene fundamentalmente por policondensacin del fosgeno con el bisfenol A.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 20
Memoria
Los policarbonatos (de bisfenol A) reblandecen hacia los 200 C si sus molculas no se encuentran orientadas; los que son ms cristalinos funden hacia los 265 C; su temperatura de transicin vtrea es de unos 150 C. Constituyen materiales duros y rgidos, con una excepcional resistencia al impacto. Conservan sus propiedades entre 100 C y +120 C; pueden formar pelculas orientables, cristalizables por estirado; son buenos aislantes. Adems de su resistencia al choque, presentan la notable propiedad de ser transparentes; su ndice de refraccin es n250= 1,585 O. Aunque qumicamente son bastante frgiles, presentan buena resistencia a los alimentos lquidos (aceite, zumos de fruta) y a las soluciones jabonosas; no transfieren ni sabor ni olor a los alimentos y, hasta el momento, no se les puede atribuir ninguna toxicidad. Se les conforma por inyeccin o por extrusin. Las placas pueden ser termoconformadas, mecanizadas, encoladas y soldadas. Es un producto reciclable. A continuacin se ven resumidas en una tabla las caractersticas y propiedades ms importantes de este material. Tabla de propiedades generales del Policarbonato
Tabla 3.2..2.1 Propiedades generales del Policarbonato
MATERIAL PC
PROPIEDADES FSICAS
1.20 Kg/m
3
Filmes delgados transparentes o producto slido transparente Duro
Del mismo modo que en el apartado anterior se ha seleccionado una marca comercial para el material de estudio, esta vez se realizar lo mismo. En este caso se van a
Emma Garralaga Arbs
Pg. 21
analizar las propiedades de las resinas de policarbonato de la marca comercial LEXAN de GE Plastics (General Electric Plastics).
Caractersticas
El policarbonato Lexan es un termoplstico amorfo de ingeniera con niveles muy altos de propiedades mecnicas, pticas, elctricas y trmicas. El producto est disponible en diferentes viscosidades, obtenidas al producir policarbonato con distintos pesos moleculares. El perfil de propiedades de la resina Lexan incluye una resistencia al impacto excelente para todo un abanico de temperaturas.
Colores
El color natural de la resina Lexan es el del vidrio transparente, si bien el producto se presenta en toda una serie de colores, muchos de los cuales estn en versin transparente, translcida y opaca.
Resistencia qumica y ambiental

Algunas combinaciones de entornos qumicos, temperaturas y tensiones pueden afectar negativamente a piezas hechas con resina Lexan. En consecuencia, conviene estudiar a fondo la compatibilidad en condiciones reales de uso de lubricantes, juntas, juntas tricas, limpiadores disolventes o cualquier otro material que pudiere entrar en contacto con la pieza acabada. La resina Lexan suele permanecer estable cuando entra en contacto con agua. Sin embargo, se pueden producir fisuras o resquebrajaduras si una pieza moldeada con resina Lexan se expone a agua caliente o a un ambiente muy hmedo y caliente. En esas condiciones, se recomienda una temperatura ambiental mxima de 70C.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 22
Memoria
Centrndose en aquellos tipos de resina Lexan para piezas que vayan a ser moldeadas por inyeccin y que no vayan reforzadas con carga, stas se dividen en tres tipos: Multiusos, pticos y Retardantes a la llama. Nuestro estudio se basar especficamente en el primer tipo: MULTIUSOS ya que la Luminaria que se quiere inyectar no requiere retardantes a la llama ni propiedades pticas especiales como pueda ser la interrumpcin de la transmisin de la luz ultravioleta ni un altsimo nivel de reflexin, simplemente requiere una buena transmisin de la luz. Dentro de la gama de Multiusos, existen varios tipos de resinas Lexan que se diferencian por su grado de fluidez y viscosidad.
A continuacin, se presenta en diferentes tablas un resumen de las propiedades fsicas, mecnicas y trmicas del Policarbonato.
Tabla 3.2.2.2 Propiedades fsicas, mecnicas y trmicas del Policarbonato
PROPIEDADES FSICAS
Peso especfico, Mg/m3 Mdulo Lineal de contraccin,cm/cm MVR a 260 C/ 1,2 Kg Absorcin de agua, % Dureza, Rockwell M ndice de refraccin Transmisin, Visible, %
VALORES
1,20 0.005 60 0.1 (24h) 70 1.59 89
OBSERVACIONES
ASTM D792 DIN 53479 ASTM D1299
Max; ASTM D570 ASTM D785
ASTM D1003
Resistencia a la traccin a la rotura, 2 N/mm Alargamiento a la rotura; %
VALORES
63 6
OBSERVACIONES
ASTM D638 ASTM D638
Emma Garralaga Arbs
Pg. 23
Alargamiento al lmite elstico; % Mdulo de Elasticidad, GPa Mdulo de Flexin, GPa Fuerza de impacto, Izod, J/cm
6 2.35 2.3 0.35
ASTM D638 En tension; ASTM D638 ASTM D790 J/cm notched; 1/4 in (6.35 mm) bar; ASTM D256
PROPIEDADES TRMICAS
CTE, lineal 20C, ]m/m-C Temperatura de deflexin a 1.8 MPa, C Temperatura de reblandecimiento, C Conducticidad trmica, W/m-K Inflamabilidad, UL94 (5=V-0; 4=V-1; 3=V-2; 1=HB) Temperatura de proceso, C
VALORES
7,2 . 10-5
OBSERVACIONES
140 0.20 3 300
DIN 53460
UL 94 V2/1.09 La temperatura de fusin es 80 C.
3.2.3. POLIETILENTEREFTALATO (PET) En este apartado se van a analizar las propiedades del material Polietilentereftalato, conocido tambin como PET. Caractersticas
El Polietilentereftalato es un polmero Polister conocido, comercializado, en particular con el nombre de Tergal. El material PET tiene por frmula general:
CH2
CH2
CO
CO
Emma Garralaga Arbs
Pg. 24
Memoria
El Polietilentereftalato procede de la polimerizacin de condensacin de cido tereftlico con etilenglicol. Esta reaccin es reversible y se puede despolimerizar para hidrlisis. Funde a 265 C. Tiene buena resistencia elctrica. Es el termoplstico polister ms comn. solamente polister. Este polmero suele ser denominado
Esto puede causar confusin no slo por sus similitudes
qumicas con el PBT (que es otro termoplstico polister) sino porque el sistema de resina ms frecuente utilizado en los polmeros reforzados con fibra de vidrio tambin es un sistema polister y suele ser denominado solamente polister (en este ltimo caso sin embargo los polister estn insaturados qumicamente y polimerizados con radicales libres en un termoestable). El PET es estable dimensionalmente que slo absorbe muy poca agua. Tiene una buena resistencia qumica excepto a los alcals (que lo hidrolizan). Su cristalinidad vara de amorfo a muy cristalino; puede ser muy transparente e incoloro pero secciones gruesas suelen ser opacas y blanquecinas. Permite que muchos productos lleguen al consumidor de forma higinica y segura. Se usa principalmente en la industria alimenticia; por ejemplo, para envasar refrescos, agua purificada, alimentos, vinagre, medicamentos, licores, limpiadores lquidos, productos para el aseo personal y agroqumicos, entre otros. Su utilizacin para la fabricacin de envases es muy reciente y creciente, gracias a los envases de refrescos, a sus caractersticas como la transparencia, peso y resistencia. Los envases obtenidos son ligeros, transparentes, brillantes y con alta resistencia a impactos; tienen cierre hermtico, no alteran las propiedades del contenido y no son txicos. Debido a estas propiedades, ha desplazado a otros materiales como el vidrio y tiene una demanda creciente en todo el mundo. Es un producto reciclable.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 25
A continuacin se ven resumidas en una tabla las caractersticas y propiedades ms importantes de este material. Tabla de propiedades generales del Polietilentereftalato
Tabla 3.2.3.1 Propiedades generales del Polietilentereftalato
MATERIAL PET
PROPIEDADES FSICAS
1.35 g/cm
3
Filmes delgados transparentes, transparente o slido traslcido a opaco. Flexible, elstico o duro
slido
Las marcas ms comunes son Arnite, Dacron, Hostaphan, Impet, Melinar, Melinex, Mylar, Rynite, Terylene y Trevira. Pero en nuestro estudio interesa la propiedad de transparencia, analizaremos aquellas marcas de PET cuyo estado sea la de Amorfo. Ms comnmente llamado APET. As pues algunas de las marcas ms comunes para este tipo de material son Eastar y Sedapet entre otras. En este caso se ha escogido la marca Eastar de la casa Eastman Chemical en concreto, aunque cualquiera de las citadas podra servir, pero el anlisis de cada una de ellas supondra un alargo innecesario del estudio. Dentro de la gama Eastar existen varios tipos de PET. Uno de los tipos recomendados para la aplicacin de estudio podra ser el tipo Eastar K2000. Caractersticas Este tipo de material PET se caracteriza por: Excelentes caractersticas de flujo en estado fundido. Resistencia y rigidez superiores con excelente estabilidad dimensional y resistencia a la fluencia. Buenas caractersticas elctricas. Excelente aspecto superficial. Excelente Transparencia.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 26
Memoria
Tolerancias de moldeo estrictas. Excelente resistencia qumica. Aplicaciones: Tapones de bolgrafos, juguetes, elementos del hogar, cosmtica, medicina y muchos ms.
A continuacin, se presenta en diferentes tablas un resumen de las propiedades fsicas, mecnicas y trmicas de la resina Eastar K2000 de Eastman Chemical en general.
Tabla 3.2.3.2 Propiedades fsicas, mecnicas y trmicas del Eastar K2000
PROPIEDADES FSICAS
Densidad, g/cm
3
VALORES
1.310 0.20 0.50 1.58-1.64 89
OBSERVACIONES
Contraccin moldeo longitudinal, % Contraccin moldeo transversal, % ndice de refraccin Transmisin, Visible, %
Alargamiento a la rotura, % Punto de fluencia MPa Alargamiento en lmite elstico, % Mdulo de Elasticidad en traccin, MPa Mdulo de Flexin, MPa Impacto Charpy, kJ/m
2 2
VALORES
50,0 55 3,9 2180 13800 2,0 4,0 2,0 4,0
OBSERVACIONES
50 mm/min
50 mm/min 1mm/min
Con entalla 23C y 30C respectivamente Con entalla 23C y 30C respectivamente
Fuerza de impacto, Izod, kJ/m
Emma Garralaga Arbs
Pg. 27
PROPIEDADES TRMICAS
Temperatura de distorsin HDT/A, C Temperatura de distorsin HDT/B, C Temperatura reblandecimiento Vicat, C Inflamabilidad, UL94 (5=V-0; 4=V-1; 3=V-2; 1=HB) Temperatura de proceso, C Temperatura de molde, C
VALORES
67 72 74 1
OBSERVACIONES
VST/B/50 10 N
270 20
3.2.4. POLIESTIRENO (PS) En este apartado se van a analizar las propiedades del material Poliestireno, conocido tambin como PS. Caractersticas
El Poliestireno es un nombre genrico de los polmeros del estireno, que forman un conjunto de materiales de aspecto y propiedades muy diferentes. El Poliestireno tiene por frmula general:
CH2
CH
Las numerosas formas resonantes del estireno permiten ms o menos todas las tcnicas de cebado: aninica, catinica, radicalaria y de Ziegler-Natta. En la produccin industrial predomina la tcnica radicalaria. La polimerizacin se efecta
Emma Garralaga Arbs
Pg. 28
Memoria
en masa homognea (polmero soluble en su monmero), en suspensin (procedimiento discontinuo, utilizado esencialmente en la fabricacin de bolas de poliestireno expandido) o en emulsin. El poliestireno se puede presentar en forma de materiales ligeros para embalaje o de materiales duros y transparentes (poliestireno cristal). El poliestireno cristal es transparente, rgido y ligero (d = 1,0); se reblandece hacia los 100 C, es inodoro, inspido y no es txico; posee excelentes propiedades elctricas, y buena resistencia a los aceites y a la gasolina, pero es muy inflamable y resiste mal el choque. Se conforma por inyeccin y extrusin. envases se aplica extrusin-soplado. La forma ms conocida es el poliestireno expandido, con el que se fabrican las espumas de poliestireno. La expansin, que se efecta en un molde, permite fabricar desde objetos de reducidas dimensiones hasta cuerpos de varios metros cbicos de volumen. Tambin se fabrican objetos de poliestireno expandido por extrusin El poliestireno expandido puede ser mecanizado, aserrado, (placas y perfiles). Las placas son fcilmente encolables y Para la fabricacin de pequeos
soldables, pero su termoconformado es difcil.
limado, fresado, cortado con hilo caliente, etc. Sus caractersticas qumicas y su aptitud para arder son ms o menos las mismas que las del poliestireno cristal. Sus propiedades mecnicas dependen mucho de la estructura de los granos expandidos. Los poliestirenos expandidos se usan en aislamientos trmicos y embalaje rgido para objetos frgiles o productos alimenticios. El estireno posee muchos copolmeros de gran importancia econmica. Con el butadieno se obtienen poliestirenos de choque (o de alto impacto), en los cuales los ndulos de polibutadieno (elastmero) desempean el papel de amortiguador y corrigen la mala resistencia al choque del poliestireno cristal. El poliestireno de choque es ligeramente opaco, pero resiste al choque hasta 40 C. Su resistencia qumica es ligeramente inferior a la del poliestireno clsico y se
Emma Garralaga Arbs
Pg. 29
deteriora ms rpidamente. En los copolmeros con el acrilonitrilo (20 a 30%), la presencia de motivos de acrilonitrilo aumenta el mdulo de elasticidad y la resistencia al choque, que, sin embargo, es inferior a la de los copolmeros con el butadieno. Las propiedades trmicas son superiores a las del poliestireno. Los copolmeros con el acrilonitrilo y el butadieno son los ABS. Los copolmeros con el acrilonitrilo se pueden modificar mediante introduccin de steres acrlicos. Estos copolmeros poseen una resistencia al choque muy superior a los de los ABS, as como un buen comportamiento frente a los aceites, grasas y soluciones minerales diluidas. Su comportamiento frente a la luz es extraordinario, as como su resistencia al deterioro con el tiempo. Son destruidos fcilmente por los disolventes orgnicos. Los copolmeros estireno-metacrilato de metilo tienen propiedades muy semejantes a las de los copolmeros del estireno con el acrilonitrilo; adems, poseen buena resistencia la luz solar y buena transparencia. A continuacin se ven resumidas en una tabla las caractersticas y propiedades ms importantes de este material. Tabla de propiedades generales del Poliestireno
Tabla. 3.2.4.1 Propiedades generales del Poliestireno
MATERIAL PS
PROPIEDADES FSICAS
1,05 g/cm
3
Filmes delgados transparentes o producto slido transparente Duro
Emma Garralaga Arbs
Pg. 30
Memoria
Del mismo modo que en el apartado anterior se ha seleccionado una de las posibles marcas comerciales para el material de estudio, esta vez se realizar lo mismo. El estudio se centrar en el anlisis de las propiedades de las resinas de Poliestireno de la marca comercial STYRON de DOW (DOW CHEMICAL IBRICA,S.A.).
Caractersticas
El poliestireno Styron es un homopolmero conocido como poliestireno cristal. Es un termoplstico comercial amorfo, transparente e incoloro, rgido, relativamente duro y quebradizo. Tiene buenas propiedades eltricas, una excelente resistencia a la radiacin gamma y puede ser esterilizado por rayos X, sin embargo su resistencia qumica y a los rayos UV es dbil. Modificado por incorporacin de elastmeros, se vuelve poliestireno de (alto) impacto opaco. Sus aplicaciones incluyen electrodomsticos, contenedores, embalajes, barnices, difusores de luz y para el Poliestireno de alto impacto, cajones, tazas, cubiertas de cintas musicales, etc. El poliestireno tambin se utiliza ampliamente como espuma estructural y expandido en esferas para el embalaje y las guarniciones.
A continuacin, se presenta en diferentes tablas un resumen de las propiedades fsicas, mecnicas y trmicas en general de la resina Styron de DOW. Se clarifica que al igual que para las resinas Lexan, Rynite, existen tambin para el Styron una amplia gama de tipos diferentes. En este caso nos basaremos en el estudio general de la resina Styron sin entrar en los diferentes tipos en detalle.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 31
Tabla 3.2.4.2 Propiedades fsicas, mecnicas y trmicas del Styron
PROPIEDADES FSICAS
Peso especfico, Mg/m MVR a 260 C/ 1,2 Kg Absorcin de agua, % Dureza, Rockwell M ndice de refraccin
3
VALORES
1,05
OBSERVACIONES
< 0.4 (24h) 60-90 1.59-1.60
Resistencia a la traccin a la rotura, MPa Alargamiento a la rotura; % Mdulo de traccin, GPa Fuerza de impacto, Izod, J/cm
VALORES
30-100 1.6 2.3-4.1 0.19-0.24
OBSERVACIONES
J/cm notched; 1/4 in (6.35 mm) bar; ASTM D256
PROPIEDADES TRMICAS
Temperatura de de Deflexin a 1.8 MPa, C Temperatura de reblandecimiento Vicat, C Conducticidad trmica, W/m-K Inflamabilidad, UL94 (5=V-0; 4=V-1; 3=V-2; 1=HB) Temperatura de proceso, C
VALORES
80 101 0.20
OBSERVACIONES
Quemadura lenta 225
Emma Garralaga Arbs
Pg. 32
Memoria
3.3.
MATERIAL SELECCIONADO
Cualquiera de los cuatro materiales seleccionados podra servir para la inyeccin de la pieza de estudio puesto que los cuatro materiales tienen buenas propiedades pticas, de transparencia, de dureza, de transformacin, propiedades importantes para la inyeccin de la Luminaria, pieza de estudio. Se adjunta tabla comparativa para poder valorar qu material es el ms apto para esta aplicacin. Cada caracterstica se valorar de 1 a 10 segn la importancia de la misma. El rango ir de peor a mejor, siendo el peor valor un 1 y el mejor valor un 10.
Tabla 3.3.1 Comparativa entre los diferentes materiales
PMMA Transparencia 8 (1,492) Fluidez 8 (3,2g/10min) Temperatura mxima de uso Procesabilidad 7 (90C) 9 (243C) Resistencia al impacto 6 (0,16) Resistencia a la traccin Precio 7 (78) 8 (2.-/Kg) TOTAL 53
PC 9 (1,59) 8
PET 10 (1,58-1,64) 10 (2,5 280 16Kg)
PS 7 (1,59-1,60) 8
10 (200C) 8 (300C) 10 (0,35) 10 (63) 6 (5.-/Kg) 61
6 (70C) 7 (285C) 8 (0,3-0,35 J/cm) 7 (182 N/mm2) 9 (1.-/Kg) 57
7 (90C) 10 (225C) 5 (0,19-0,24) 6 (30-100) 9 (1.-/Kg) 52
Emma Garralaga Arbs
Pg. 33
Una de las propiedades ms importantes que debe tener el material seleccionado es su fluidez. Para la inyeccin de la pieza de estudio es imprescindible que el material seleccionado tenga una viscosidad baja, o lo que es lo mismo, una fluidez alta. Este factor es muy importante puesto que las longitudes de flujo sern considerables y adems el espesor de la pieza ser de tan slo 1,5 mm.
As pues, si se observan los ndices obtenidos en la tabla anterior, el material ms adecuado para esta aplicacin sera el Policarbonato, PC. Cualquiera de los materiales seran aptos para esta aplicacin, la diferencia del total obtenido no es tan grande como para descartar alguno de los materiales seleccionados, pero considerando que el material con mayor ndice de fluidez es el Policarbonato PC con lo que la dificultad de llenado de la pieza, independientemente del nmero de puntos de inyeccin, ser mucho menor. Por lo tanto, el material seleccionado para este proyecto ser el Policarbonato, PC. Nuestro estudio se basar especficamente en el primer tipo de PC:, estos son los MULTIUSOS ya que la Luminaria que se quiere inyectar no requiere propiedades pticas especiales como pueda ser la interrumpcin de la transmisin de la luz ultravioleta ni un altsimo nivel de reflexin, simplemente requiere una buena transmisin de la luz. Se podra utilizar otro tipo de PC como los Retardantes a la llama puesto que su estructura es la misma que los Multiusos, pero debido a que el primero es un tipo de material de mayor coste que el segundo, se ha optado por el segundo, es decir, Multiusos. Dentro de la gama de Multiusos, existen varios tipos de resinas Lexan que se diferencian por su grado de fluidez y viscosidad. Ver Anexo B. Una vez vista toda la gama de resinas Lexan que existe, debido a la necesidad de una gran transparencia y debido a la necesidad de una gran fluidez (ya que el espesor de
Emma Garralaga Arbs
Pg. 34
Memoria
paredes es de tan slo 1,5 mm y el material deber recorrer una gran longitud de flujo), el tipo de resina Lexan ms adecuado podra ser el tipo Lexan HF1110R.
A continuacin, se presenta la Tabla 3.3.2 un resumen de las propiedades fsicas, mecnicas y trmicas de la resina Lexan HF1110R de GE Plastics.
Tabla 3.3.2 Propiedades fsicas, mecnicas y trmicas del Lexan HF1110R
PROPIEDADES FSICAS
Peso especfico, Mg/m
3
VALORES
1,20 0.005 60 0.1 (24h) 70 1.59 89
OBSERVACIONES
ASTM D792 DIN 53479 ASTM D1299
Mdulo Lineal de contraccin,cm/cm MVR a 260 C/ 1,2 Kg, cm /10min Absorcin de agua, % Dureza, Rockwell M ndice de refraccin Transmisin, Visible, %
3
Max; ASTM D570 ASTM D785
ASTM D1003
Resistencia a la traccin a la rotura, 2 N/mm Alargamiento al lmite elstico; % Mdulo de Elasticidad, GPa Mdulo de Flexin, GPa Fuerza de impacto, Izod, J/cm
VALORES
63 6 2.35 2.3 0.35
OBSERVACIONES
ASTM D638 ASTM D638 En traccin; ASTM D638 ASTM D790 J/cm notched; 1/4 in (6.35 mm) bar; ASTM D256
Emma Garralaga Arbs
Pg. 35
PROPIEDADES TRMICAS
CTE, lineal 20C, ]m/m-C Temperatura de reblandecimiento, C Conducticidad trmica, W/m-K Inflamabilidad, UL94 (5=V-0; 4=V-1; 3=V-2; 1=HB) Temperatura de proceso, C
VALORES
7,2 . 10 140 0.20 3 300
-5
OBSERVACIONES
DIN 53460
UL 94 V2/1.09
As pues, el estudio se realizar con el material seleccionado, es decir, con el Policarbonato PC. Plastics. Tal y como se comenta en el apartado 3.2.2., en el caso de PC, se ha seleccionado una marca comercial del mismo, sta es Lexan HF1110R de GE
Emma Garralaga Arbs
Pg. 36
Memoria
Emma Garralaga Arbs
Pg. 37
4. DISEO DE LA CMARA CALIENTE

4.1. SELECCIN NMERO DE PUNTOS DE INYECCIN
Existen varios sistemas informticos muy potentes que ayudan mucho a la hora de seleccionar el nmero de puntos de inyeccin ms adecuado. llenado por inyeccin. Uno de ellos es el Anlisis de flujo Moldflow que simula las propiedades de la pieza en el proceso de Este sistema generalmente usa el Mtodo de los Elementos Finitos. El Mtodo de los Elementos Finitos considera la geometra y las caractersticas fsicas del componente como una continuidad de pequeas partes, o de elementos finitos. Cada elemento de la estructura se investiga individualmente en relacin con sus elementos vecinos y la estructura total. En este estudio se utilizar el programa de anlisis de flujo mencionado anteriormente para la seleccin de nmero de puntos de inyeccin. 4.1.1. ESTUDIO DE POSIBLES ALTERNATIVAS La inyeccin de la pieza de estudio se estudiar con diferentes alternativas, es decir, con diferentes nmeros de puntos de inyeccin. Al tratarse de una pieza de gran dimensin longitudinal, se descartan los anlisis para la inyeccin de la misma con uno, dos o tres puntos de inyeccin. El estudio se realizar comparando las simulaciones de 4, 6, 8, 10, 12 y 14 puntos de inyeccin. Ver en Anexo C Simulacin Moldflow la simulacin realizada para el llenado de la pieza con los diferentes puntos de inyeccin. La simulacin se ha realizado sobre un cuarto de la pieza por ser totalmente simtrica tanto en el eje horizontal como en el eje vertical. Se ha realizado un mallado con 7158 elementos y 3838 nodos siendo la dimensin media del elemento de 10mm.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 38
Memoria
Dichas simulaciones se han realizado sin considerar la colada, es decir, como si la mquina de inyeccin inyectara directamente sobre la pieza en los diferentes puntos. Por lo tanto, a las presiones obtenidas se les tendr que sumar la cada de presin dada por los canales de la colada o cmara. Dicho valor ya se ver en la simulacin final una vez se decida con cuntos puntos de inyeccin se debera inyectar la pieza de estudio. Si se tabulan los resultados obtenidos en las simulaciones realizadas, se obtienen los siguientes datos:
Tabla 4.1.1.1 Resultados de la simulacin realizada
DT (100), DT(95), DT(5), C P4 P6 P8 P10 P12 P14 346,89 340,4 327,4 323,08 322,36 321,77 C 326,76 320,49 319,3 318,18 318,34 318,09 C
DT(0), C
D (100), D (95), Frozen Layer, DP, MPa 0,8781 0,793 0,8114 0,915 0,9849 1,1587 MPa 0,5981 0,683 0,6756 0,7402 0,7186 0,723 % 35,32 28,80 32,20 35,10 36,90 37,31 MPa 172 151 126 128 127 139
239,49 218,07 264,21 249,73 248 ,7 239,5 234,51 221,17
235,16 214,16 233,2 212,38
Siendo:
DT (100) : DT (95) : DT (5) : DT (0) : D (100) : D (95) : Frozen Layer : DP : Mximo de temperatura puntual [C] Mximo de temperatura (95%) [C] Mnima temperatura (5%) Mnimima temperatura absoluta Tensin de cizalla mxima [Mpa] Tensin de cizalla (95% max) Porcentaje de capa fra Presin necesaria para llenar [Mpa]
Emma Garralaga Arbs
Pg. 39
El parmetro DT (100) determina la temperatura msica mxima, es decir, la temperatura mxima media en funcin del espesor, indica el calentamiento producido. Puesto que en ocasiones esta temperatura es de un punto concreto, habitualmente se compara con el 95% de la mxima. Se realiza el mismo procedimiento con la temperatura mnima al final del llenado, parmetro DT (0), que indica si el material se enfra demasiado. Se compara con el valor 5% de esa temperatura. El parmetro D (100) que indica la tensin de cizalla mxima y su 95% D (95) indican las tensiones que sufre el material. Vase en las Figuras 4.1.1.1, 4.1.1.2, 4.1.1.3 y 4.1.1.4 los resultados obtenidos con las diferentes alternativas estudiadas.
400 350 300 250 200 150 100 50 0 P4 P6 P8 P10 P12 P14
DT (100) DT(95) DT(5) DT(0)
Figura 4.1.1.1 Resultados diferentes alternativas
Emma Garralaga Arbs
Pg. 40
Memoria
1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 P4 P6 P8 P10 P12 P14 D (100) D (95)
40 35 30 25 20 15 10 5 0 P4 P6 P8 P10 P12 P14
Frozen Layer, %
Emma Garralaga Arbs
Pg. 41
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 P4 P6 P8 P10 P12 P14
DP
La tensin de cizalla depende de la velocidad, pero tambin de la temperatura del material. Si se representa grficamente la tensin de cizalla frente al porcentaje de capa fra, se observa que a medida que aumenta la capa fra, y que por tanto disminuye la seccin, la tensin de cizalla aumenta.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 42
Memoria
1,3 P14 MPa 1,1 0,9 0,7 25 30 % Capa fra

Figura 4.1.1.5 Tensin frente capa fra
P6
35
40
De la misma manera, si se representa grficamente la temperatura mnima del material al final del llenado frente a la tensin, se observa que a menor temperatura mnima, mayor es la tensin de cizalla.
1,3 1,1 0,9 P6 0,7 210 220 230 C

Figura 4.1.1.6 Tensin frente Temperatura mnima
P14
MPa
240
250
260
Emma Garralaga Arbs
Pg. 43
Con esta primera aproximacin se puede observar que, tal y como se observa en la Figura 4.1.1.4, la opcin que necesita menos presin para llenar, es la alternativa de 8 puntos de inyeccin (P8). Cuando el nmero de puntos es bajo, por ejemplo 6 4 (P6 P4), la temperatura mxima empieza a incrementar progresivamente ya que aumenta la velocidad del plstico dentro del molde y, por lo tanto, empieza a peligrar la posible degradacin del material. Para las condiciones de 6 y 8 puntos (P6 y P8) es cuando aparece menos tensin de cizalla y por lo tanto menos peligro de degradacin del material, y de la misma forma disminuye la capa fra. Obsrvense las Figuras 4.1.1.5 y 4.1.1.6. As pues, parece que la opcin de 8 puntos de inyeccin es la ms idnea para la inyeccin de la pieza de estudio. 4.1.2. ANLISIS CON ALTERNATIVA SELECCIONADA Tras haber seleccionado un sistema de 8 puntos de inyeccin como el ms idneo para la inyeccin de la pieza de estudio, se procede a realizar un estudio de llenado de la pieza con dicho sistema. Para la elaboracin de la simulacin es necesario que se tenga en cuenta la necesidad de realizar un sistema equilibrado, es decir, que la distancia recorrida del material desde la boquilla mquina hasta cada punto de inyeccin sea la misma para los 8 puntos. Este punto es muy importante, y se descartan ya las alternativas de sistemas no equilibrados puesto que a pesar de ser un sistema con obturacin por calidad de punto de inyeccin, se descarta en un principio una posible inyeccin secuencial. En primer lugar se determinarn los dimetros internos de la cmara caliente necesarios as como la cada de presin, o diferencia de presin, dentro del sistema caliente. Este estudio se ha realizado en Mold-Masters Ltd. mediante el programa Fillplus. Ver resultados en las siguientes Figuras 4.1.2.1 y 4.1.2.2. Ver en Anexo D estudio Fillplus.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 44
Memoria
Figura 4.1.2.1 Dimetros internos de la cmara caliente
Emma Garralaga Arbs
Pg. 45
Figura 4.1.2.2 Cada de presin dentro de la cmara caliente
Emma Garralaga Arbs
Pg. 46
Memoria
Ver en Anexo C el resultado de la simulacin realizada con un sistema de inyeccin de 8 puntos totalmente equilibrado. Una vez realizada la simulacin se obtienen los siguientes resultados: Vase en la figura adjunta el mallado obtenido de la pieza:
Figura 4.1.2.3 Mallado de la pieza
Tal y como se ha comentado anteriormente se ha realizado el estudio considerando una cuarta parte de la geometra por la simetra de la misma.
En la siguiente imagen se muestran igualmente los diferentes espesores de la pieza de estudio, caracterstica fundamental de la misma. Tal y como se puede apreciar y tal y como se coment al inicio de esta memoria, el espesor de la pieza est entre 1,3mm a 1,8mm. (Figura 4.1.2.4)
Emma Garralaga Arbs
Pg. 47
Figura 4.1.2.4 Espesores de la pieza
El tiempo mnimo de llenado en el cual el material no se degrada por velocidad adquirida o por tensin de cizalla queda en 1,7 segundos. Durante este tiempo el material fluye bajo una tensin de cizalla aceptable llenando completamente la pieza. (Figuras 4.1.2.5, 4.1.2.6 y 4.1.2.7)
Figura 4.1.2.5 Llenado de la pieza en 1,7 segundos
Emma Garralaga Arbs
Pg. 48
Memoria
Tensin de cizalla al 95% de llenado, en un tiempo de 1,6 segundos:
Figura 4.1.2.6 Tensin de cizalla al 95% de llenado
Figura 4.1.2.7 Tensin de cizalla mxima alcanzada
Para poder analizar si la tensin de cizalla alcanzada peligra la posible degradacin del material, se debe comparar este valor mximo despus del llenado completo en un tiempo de 1,7 segundos con el porcentaje de capa fra alcanzado. Si se observa la
Emma Garralaga Arbs
Pg. 49
Figura 4.1.2.8, se observa que el porcentaje de capa fra, es decir, el enfriamiento de material en funcin del espesor, obtenido al final del llenado es aceptable y correcto pues ningn valor obtenido alcanza un 24% del espesor del material.
Figura 4.1.2.8 Porcentaje de capa fra alcanzado al final del llenado
El perfil de temperaturas del material al final del llenado es correcto puesto que la temperatura mnima es de 241C y la mxima de unos 327C al cabo de 1,7 segundos, tiempo en el que la pieza est completamente llena. Estos valores son aceptables para el material utilizado. Ver Figura 4.1.2.9 y Figura 4.1.2.10.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 50
Memoria
Figura 4.1.2.9 Perfil de temperaturas del llenado de la pieza
Figura 4.1.2.10 Tiempo de llenado
Las uniones de flujo obtenidas son visualmente inapreciables pues si se compara con el grfico de temperaturas de llenado al cabo de 0,8 segundos stas tienen una temperatura que oscila desde 300C cuando empiezan a unirse hasta los 280C cuando se acaban de formar. A esta ltima temperatura de 280C, el material est todava fluido, por lo que las lneas de unin no son apreciadas visualmente. Ver Figura 4.1.2.11.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 51
327,1C
241,1C Figura 4.1.2.11 Temperatura lneas de flujo
Figura 4.1.2.12 Lneas de flujo
Vase a continuacin la presin total alcanzada en los puntos de inyeccin de esta pieza en la boquilla mquina.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 52
Memoria
Figura 4.1.2.13 Presin total alcanzada en los puntos de inyeccin
En la Figura 4.1.2.13 se observa que la presin necesaria alcanza los 144,9 MPa (1449 bar). Dicha presin se representa a continuacin. En un primer lugar se observa la presin en el 95% de llenado, y a continuacin, la presin necesaria para el llenado completo de la cavidad. Este ser el valor que utilizaremos para nuestro clculo.
144,9MPa
0 MPa Figura 4.1.2.14 Presin al 95% de llenado
Emma Garralaga Arbs
Pg. 53
144,9MPa
0 MPa Figura 4.1.2.15 Presin total alcanzada para el llenado completo de la cavidad
As pues, la presin mxima ser de 144,9 MPa (1449 bar). Con esta presin es posible inyectar dicha pieza con los espesores esperados y con un tiempo de llenado aceptable teniendo en cuenta que la mquina de inyeccin con la que se pretende inyectar la pieza tendr que ser cmo mnimo, esta presin por la superficie proyectada. Es importante que se tengan en cuenta estos factores pues con la presin necesaria se determina qu tipo de mquina de inyeccin ser necesaria y, en cuanto al tiempo de llenado, obteniendo el tiempo de ciclo total de cada inyectada, se podr saber si se cumplen los requisitos de nivel de produccin requeridos por el cliente.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 54
Memoria
4.2.
DESCRIPCIN ELEMENTOS QUE FORMAN EL SISTEMA
Mold-Masters desde casi 40 aos con la ayuda de un grupo de ingenieros viene desarrollando, modificando y mejorando una idea primitiva, que en su da fue la creacin de la gama de boquillas.
Figura 4.2.1 Ejemplo de boquilla
Con el paso de los aos esa idea ha ido madurando y ha generado sus frutos, hoy en da hablamos de unas boquillas perfectas y superiores a cualquier competidor, que actualmente se pueda encontrar en el mercado. Son capaces de inyectar cualquier tipo de resina con su variedad de punteras y tipos de salida de material, ajustndose a cualquier necesidad que plantee el cliente. Con boquillas que van desde dimetros de paso interno de 4mm hasta 18mm. lo que posibilita inyectar diferentes gramajes, lo que convierte a esta gama en una de las ms verstiles. Todo sistema de canal caliente est formado por los siguientes componentes: -Distribuidor o cmara caliente -Boquillas de inyeccin -Punteras -Cilindros hidrulicos o pneumticos si se realiza una inyeccin con vlvula Vase a continuacin las caractersticas de cada unos de estos elementos y cul de ellos es necesario para la aplicacin de estudio.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 55
4.2.1. SELECCIN DE LA CMARA CALIENTE 4.2.1.1. GEOMETRA
Las
cmaras calientes Mold-Masters ofrecen muchas ventajas frente a sus
competidores, el estudio e innovacin pasa a convertirse en una avance tecnolgico. En materia de produccin, es ms que importante conseguir unos ciclos de inyeccin rpidos, esto acelera y aumenta la produccin, obvio es por tanto, saber que el hecho de conseguir cambios de color rpidos ayuda a conseguir esos objetivos. Las conexiones de metal inyectado de Mold-Masters reolgicamente perfectas en 90, sin esquinas, como puede verse en la imagen, ofrecen mediante esta geometra especial, esquinas donde no pueda quedar material atrapado, y acelera los cambios de color considerablemente. Estas esquinas pulidas y perfectas son imposible de conseguir mediante tcnicas convencionales de taladro.
Figura 4.2.1.1.1 Detalle Pulido Interno
Los distribuidores pueden ser desde de un solo punto desplazado hasta sistemas multicavidad de 128 puntos de inyeccin perfectamente equilibrados si es necesario.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 56
Memoria
Figura 4.2.1.1.2 Ejemplo Sistema 4 puntos equilibrado
Figura 4.2.1.1.3 Ejemplo Sistemas equilibrados
Emma Garralaga Arbs
Pg. 57
Dentro de los productos Mold-Masters existen varios tipos de distribuidores tal y como se puede ver a continuacin:
Figura 4.2.1.1.4 Diferentes Tipos de Sistemas
Emma Garralaga Arbs
Pg. 58
Memoria
Para hacerse una idea de los alzados de los distribuidores, se adjunta un ejemplo de cmara de 2 puntos. Se observa que los espesores vienen determinados por el dimetro de los canales internos del distribuidor.
Figura 4.2.1.1.5 Ejemplo Alzado Distribuidor
Para el caso concreto de nuestro estudio, para obtener un equilibrado natural y favorecer as el llenado de la pieza, se utilizarn varios distribuidores. As pues, nuestro sistema de canal caliente estar formado por dos niveles, un distribuidor puente de dos puntos en lnea y dos sub-distribuidores situados en un nivel inferior de 4 puntos en lnea totalmente equilibrados.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 59
Figura 4.2.1.1.6 Sistema de canal caliente utilizado Nota: En amarillo recorrido de flujo, totalmente equilibrado.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 60
Memoria
Ver en PLANOS, plano en planta del diseo de la cmara, en Anexo C anlisis Moldflow para la determinacin del nmero de puntos de inyeccin y en Anexo D anlisis Fillplus para determinar las presiones internas del sistema de canal caliente.
4.2.1.2.
TIPO DE RESISTENCIA
Mold-Masters presenta dos opciones a la hora de suministrar un distribuidor y la resistencia que incorpore, esta resistencia es la encargada de mantener la temperatura del material inyectado al nivel fijado para su moldeado. Las dos opciones presentadas por Mold-Masters son el sistema CAST-IN y el Sistema BOLT-IN como se representa a continuacin:
BOLT-IN (*) Resistencias de placa atornilladas al mismo distribuidor CAST-IN (*) Resistencia integrada en la superficie y/o base de la cmara
Figura 4.2.1.2.1 Sistema de canal caliente Bolt-in
Figura 4.2.1.2.2 Sistema de canal caliente Cast-in
(*) Nota: Bolt-in y Cast-in son palabras en Ingls cuya traduccin al Espaol no existe. Bolt-in significa resistencias de placa y Cast-in significa resistencias integradas.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 61
Figura 4.2.1.2.3 Ejemplos Sistemas Bolt-in y Cast-in
En el proyecto de estudio, se utilizarn resistencias de placa planas ya que el tipo de cmara a utilizar es de un espesor considerable, 40mm. Dicho espesor de acero necesita tener un buen mtodo de calentamiento para poder mantener a una temperatura fija el material que fluye por el interior. Esta temperatura ser dada por el operario en funcin del material que se vaya a inyectar.
Figura 4.2.1.2.4 Espesores Distribuidor
Emma Garralaga Arbs
Pg. 62
Memoria
En general se necesitan unos 300 W por Kg de acero.
Este valor es el que por
experiencia, Mold-Masters recomienda para garantizar el mantenimiento de la temperatura del material. Este valor vara en funcin de la conductividad del material conductor.
Si se obtara por la utilizacin de las resistencias Cast-in, o lo que es lo mismo integradas en el distribuidor, la temperatura aportada por dicha resistencia no sera del todo suficiente por los Watios mximos que puede aportar. De la misma forma, desde el punto de vista del operario, en el caso de que alguna resistencia se fundiera por cualquier motivo externo, es mucho ms econmico y rpido cambiar una resistencia de placa que tener que enviar al proveedor el distribuidor para cambiar la resistencia integrada.
4.2.1.3.
MATERIAL
Las cmaras o distribuidores de Mold-Masters estn hechos de dos tipos de aceros en funcin de las caractersticas mecnicas que requieran. Estos pueden ser de P20 (DIN 1.2311) o bien de H13 (DIN 1.2344). Ver en Anexo E la ficha tcnica de la composicin del acero Thyssen el cual es equivalente a los aceros P20 y H13. El material que se utilizar en los distribuidores de nuestro diseo sern de acero P20 (DIN 1.2311) puesto que dichos distribuidores estarn compuestos por resistencias de placa que estarn roscadas a los mismos distribuidores. Para ello es necesario un material de menor dureza para poder realizar las roscas en las placas de acero. Tal y como se puede apreciar en las tablas adjuntas de las propiedades de los dos aceros, se aprecia claramente que el acero P20 ( DIN 1.2311) es de menor dureza que el acero H13 (DIN 1.2344).
Emma Garralaga Arbs
Pg. 63
4.2.2. SELECCIN TIPO DE BOQUILLAS Mold-Masters dispone de una amplia gama de boquillas adecuadas a cualquier tipo de inyeccin y pieza, cubriendo as cualquier peso de pieza a inyectar.
Estas gamas se usan desde pesos inferiores a 5 gramos hasta ms de 3 kilogramos por boquillas. En el siguiente cuadro se representa la eleccin de boquillas en funcin del peso a inyectar y de la opcin de usar obturacin o no en esas boquillas.
Tabla 4.2.2.1 Tipo de boquilla por gramaje a inyectar
Gama de Producto Dura Dura Femto-Shot (DF) Dura Pico-Shot (DP) Dura Centi-Shot (DC) Dura Deci-Shot (DD) Dura Hecto-Shot (DH) Dura Mega-Shot (DM)
Peso Aprox. por inyectada <5g <15g 5-50g 50-500g 500-3500g >3500g
Tipo de Material Todos Todos Todos Todos Todos Todos
Dim. Paso de boquilla

(Sin vlvula/Con vlvula)
4.0 / 5.0mm 5.0 / 7.0mm 6.0 / 8.0mm 8.0 / 11.0mm 12.0 / 16.0mm 18.0 / 22.0mm
La pieza de estudio, Luminaria 1x58W, tiene un peso de 900g, y tal y como se ha decidido en le punto anterior, el nmero de puntos de inyeccin ser de 8. As pues segn la tabla adjunta, con 8 boquillas de la gama Dura Centi no sera suficiente puesto que el mximo gramaje admitido por boquilla es de 50g, aunque normalmente se suelen utilizar hasta un 80% de su capacidad para evitar posibles problemas de presin o de llenado, con lo que el gramaje total inyectado por 8 boquillas de la gama Dura Centi
Emma Garralaga Arbs
Pg. 64
Memoria
sera de 320g, queda claro as que la gama a utilizar es la Dura Deci, que permite que cada boquilla inyecte un gramaje de hasta 500g. Por otro lado es tambin ms recomendable utilizar la gama Dura Deci por tener pasos interiores de boquilla de 8mm sin vlvula y de 11 mm con vlvula. Tal y como indica los estudios Fillplus y Moldflow realizados, es recomendable utilizar boquillas de 11mm de paso en el caso de llevar obturacin.
4.2.3. SELECCIN TIPO DE PUNTERAS El tipo de puntera a utilizar es un punto clave para obtener una perfecta calidad en el punto de inyeccin como en nuestro estudio se requiere.
4.2.3.1.
DIFERENTES TIPOS DE PUNTERAS
La seleccin de las punteras es un factor muy importante para garantizar la correcta inyeccin de la pieza a moldear, tanto por la calidad final de la misma como por el aspecto tcnico de la marca que se requiera tal y como se ha comentado anteriormente.
Mold-Masters abarca en tres secciones los diferentes tipos de inyeccin, sobre pieza mediante obturacin o no, o sobre un ramal de colada.
Figura 4.2.3.1.1 Ejemplo de punteras
El material en el que estn basadas estas punteras va desde el acero H13 hasta el ms moderno TZM aleado para aplicaciones realizadas en materiales altamente abrasivos
Emma Garralaga Arbs
Pg. 65
debido a su naturaleza o a la carga reforzante que puedan llevar como la propia fibra de vidrio. Los diferentes tipos de puntera que Mold-Masters dispone son los siguientes:
HOT TIP TORPEDO Esta puntera usa un torpedo interno y una espiral central, presenta una conductividad trmica excelente, el torpedo extrae de la zona del punto de inyeccin el calor para favorecer la solidificacin en la zona del punto de inyeccin, permite la colocacin de puntos de inyeccin ms prximos entre si.
D & F-TYPE TORPEDO Los sistemas D y F type son versiones que ofrecen torpedos intercambiables, por tanto son ms econmicas, estas punteras tienen capas muy pequeas aislantes para mejorar el cambio de color de algunas aplicaciones. Son ms idneas que la E-Type para los materiales cristalinos, porque la D y la F-Type son punteras ms calientes que el modelo E-Type.
E-TYPE TORPEDO Al contrario que los modelos D y F-Type, tan solo deja un punto como marca de inyeccin y ningn aro o anillo sobre la pieza. La E-Type trabaja a menor temperatura debido a la disipacin de calor por lo que es ms ptima en aplicaciones con materiales amorfos o semicristalinos.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 66
Memoria
MULTI TIP TORPEDO Para componentes muy pequeos, la multitip torpedo ofrece inyeccin directa hasta 4 puntos muy prximos entre si. Esto ofrece una posibilidad de ahorro considerable, puesto que en una sola boquilla, se insertar las cuatro salidas, el idntico mecanizado en una sola zona, es un compromiso especial entre cada zona de control por punto y la refrigeracin, que debe ser idntica, para lograr
E-TYPE DIRECT SPRUE Especficamente diseada para inyectar sobre la superficie de la pieza, esta puntera mantiene la temperatura hasta la propia salida del plstico, ya que esta est bien aislada por una fina capa de material. El modelo E-Type se usa principalmente con amorfos y semicristalinos debido a este buen aislante.
F-TYPE DIRECT SPRUE Al igual que la E-Type direct Sprue, esta puntera se usa para inyectar sobre pieza, El modelo F mantiene ms calor en la punta que el model E y por tanto mejor se ajusta mejor a materiales de rpida solidificacin. Aparte de eso, el model F ofrece la ventaja de poder reemplazar la puntera interna.
BI-METALLIC C-SPRUE La puntera Bi-Metallic C-Sprue, posee una separacin trmica dentro de si misma bastante pronunciada para las aplicaciones basadas en termoplsticos amorfos. La
Emma Garralaga Arbs
Pg. 67
temperatura de proceso se mantiene tras la salida mediante un inserto de titanio de alta conductividad trmica en contacto con el molde. Una capa de material aislante entre los dos compoenentes de esta pieza proporciona una barrera trmica necesaria.
HOT SPRUE Para la inyeccin de termoplsticos cristalinos con caractersticas de rpida solidificacin, la misma puntera lleva el material hasta la misma pieza evitando una solidificacin del punto de inyeccin prematura. Esta puntera se suministra inacabada, para que el cliente pueda ajustarla a sus necesidades por diseo de molde y pieza.
BI-METALLIC C-VALVE Para materiales termoplsticos con rangos de solidificacin bajos, la C-Valve usa una capa de material aislante para maximizar la separacin trmica en el rea de la salida de material. La conductividad trmica del inserto proporciona el poder transportar el material justo hasta la salida sin cadas de temperatura, esta puntera se adapta mejor a materiales amorfos y semicristalinos
BI-METALLIC CYLINDRICAL VALVE Aceptable tanto para amorfos como para semi-cristalinos, dependiendo del diseo de la pieza. Est especialmente indicada en aquellas aplicaciones donde se debe asegurar que el cierre de la aguja no est restringido por material solidificado que impida su correcto cierre
Emma Garralaga Arbs
Pg. 68
Memoria
LINER VALVE Esta es una puntera algo ms caliente que la Bi-Metallic C-Valve, es por tanto una puntera que se adapta a piezas de solidificacin media y realizadas con cargas o refuerzos donde el desgaste producido por los materiales es severo, por este motivo se usa una puntera que puede ser reemplazada fcilmente.
HOT VALVE Para termoplsticos con rangos de solidificacin rpidos, su diseo se adapta a la inyeccin de materiales cristalinos y mantiene ms caliente la zona del cierre de la aguja. Aparte esta puntera permite una buena compactacin de las piezas hasta el cierre de la aguja.
El tipo de puntera a utilizar depende de forma directa del material que se vaya a inyectar. Se adjunta tabla: SELECCIN DEL TIPO DE PUNTERA PTIMA POR TIPOS DE
TERMOPLASTICOS CLASIFICADOS
Emma Garralaga Arbs

Tabla 4.2.3.1.1 Punteras sin obturacin recomendables segn el material a inyectar
Pg. 69
Emma Garralaga Arbs
Pg. 70
Tabla 4.2.3.1.2 Punteras con obturacin recomendables segn el material a inyectar
Memoria
Emma Garralaga Arbs
Pg. 71
Segn dichas tablas, las punteras ms recomendable para la inyeccin de PC son las siguientes: Sin vlvula: Hot Tip Torpedo; E-Type Torpedo, E-Type Direct Sprue y Bi-Metallic CSprue Con Vvula: Bi-Metallic C-Valve y Bi-Metallic Cylindrical Valve 4.2.3.2. CALIDAD PUNTO DE INYECCIN
Segn el tipo de puntera escogida, se dispondr de una marca en la zona del tipo de inyeccin diferente. As pues, las opciones con aguja de obturacin (vlvula), permiten hace casi desaparecer el punto de inyeccin, las opciones de punteras a colada (sprue), dejarn un pequeo tetn o rabillo de plstico desde la fase final de la puntera hasta el mismo punto de inyeccin, y del mismo modo, las opciones con torpedo dejarn un pequeisimo rabito de plstico de dcimas o quizs centsimas dependiendo de la gama y del tamao de pieza escogido.
La clasificacin podra ser como sigue a continuacin.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 72
Memoria
Punteras de inyeccin sobre Colada
Bi-Metallic C-Sprue (Dura ) Marca de colada fra pequea. Flujo abierto para lograr menor friccin y un buen compactado. Materiales amorfos.
C-Sprue (Dura) Marca de colada fra pequea. Flujo abierto para lograr menor friccin y un buen compactado. Materiales amorfos.
E-Type Bi-Metallic Direct Sprue (Dura) Marca de colada fra pequea. directamente sobre pieza. Materiales amorfos y semicristalinos sin carga
F-Type Bi-Metallic Direct Sprue (Dura) Marca de colada fra pequea. directamente sobre pieza.. Materiales semi-cristalinos de rpida solificacin
Hot Sprue (Dura) Marca de colada fra pequea. directamente sobre pieza.. Materiales cristalinos
Flex-Dura Hot Sprue Marca de colada fra pequea. Flujo abierto para lograr menor friccin y un buen compactado. Materiales cristalinos
Emma Garralaga Arbs
Pg. 73
Flex-Dura Direct Hot Sprue Marca de colada fra pequea. Flujo abierto para lograr menor friccin y un buen compactado. Materiales amorfos
Flex-Dura Bi-Metallic C-Sprue Marca de colada fra pequea. Flujo abierto para lograr menor friccin y un buen compactado. Materiales amorfos
Punteras de inyeccin con Vlvula
Bi-Metallic C-Valve (Dura) Marca de inyeccin muy pequea, amplia ventana de proceso Cualquier material.
Bi-Metallic Cylindrical Valve (Dura) Marca de inyeccin muy pequea. Cualquier material.
C-Valve (Dura) Marca de inyeccin pequea Menor friccin amplia ventana de proceso. Materiales amorfos y cristalinos.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 74
Memoria
Extended Bi-Metallic C-Valve (Dura) Marca de inyeccin muy pequea. Menor friccin, amplia ventana de proceso. Cualquier material..
Hot Valve (Dura ) Marca de inyeccin muy pequea. Diseo de puntera para facilitar la compactacin. Materiales cristalinos.
Liner Valve (Dura ) Marca de inyeccin circular La punta forma el area de salida, buena en situacin de desgaste. Termoplsticos con rango de solidificacin medio.
Flex-Dura Hot Valve Marca de inyeccin muy pequea. Diseo de puntera para facilitar la compactacin. Materiales cristalinos.
Flex-Dura Bi-Metallic Cylindrical Valve Marca de inyeccin circular La punta forma el area de salida, buena en situacin de desgaste. Termoplsticos con rango de solidificacin medio.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 75
Punteras sobre pieza con Torpedo
Hot Tip Torpedo (Dura) Punto de inyeccin muy pequeo. Torpedo termoconductor. Cualquier material.
E-Type Torpedo (Dura) Punto de inyeccin extremadamente pequeo. Para cualquier tipo de material.
F-Type Torpedo (Dura) Punto de inyeccin extremadamente pequeo para superficies planas Menor temp. en la salida. Para materiales cristalinos.
Multi-Tip Torpedo Multi-Angled Tip (Dura) Punto de inyeccin pequeo. Para pequeas piezas. Eviatr materiales con carga. (Dura) Punto de inyeccin pequeo. Para 4 piezas a la vez por boquilla. Evitar materiales con carga.
Hot Tip Probe (Dura) Punto de inyeccin extremadamente pequeo. Evitar materiales sensibles al calor y cambios de color.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 76
Memoria
Flex-Dura Flex-Dura E-Type Torpedo Punto de inyeccin extremadamente pequeo Para cualquier tipo de materia.l F-Type Torpedo Punto de inyeccin extremadamente pequeo en superficies planas.. Control de temperatura en la salida. Para materiales cristalinos.
Flex-Dura Hot Tip Torpedo Punto de inyeccin muy pequeo Torpedo conductor de calor en la salida. Cualquier tipo de material.
4.2.3.3.
PUNTERA SELECCIONADA
El PC sin carga es un material amorfo tal y como se coment en el primer punto de esta memoria. La eleccin se orienta en aquellas punteras que llevan vlvula puesto es una exigencia del cliente pues quiere tener la posibilidad de realizar una inyeccin secuencial a pesar de tener un sistema totalmente equilibrado. No obstante, en el caso de que no fuera una exigencia por parte del cliente, se intentara convencerlo pues con vlvulas tenemos la posibilidad de controlar mucho mejor la inyeccin de la pieza de estudio y de mover las posibles uniones de flujo en el caso de que aparecieran. Adems de obtener una calidad en el punto de inyeccin mucho mejor que en el caso de no utilizar obturacin. Este tema es de vez en cuando crtico pues el presupuesto aumenta considerablemente. As pues, la eleccin debe realizarse entre Bi-Metallic C-Valve y Bi-Metallic Cylindrical Valve.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 77
Tanto una puntera como otra es adecuada para dicha aplicacin, aunque por temas de mecanizado en el molde, la puntera Bi-Metallic C-Valve conlleva mucho menos trabajo que la puntera Bi-Metallic Cylindrical Valve adems de ser ms barata an teniendo los mismos resultados de calidad y funcionalidad. As pues, la puntera seleccionada ser la Bi-Metallic C-Valve. 4.2.4. SELECCIN CILINDROS HIDRAULICOS Esta seleccn le permite escoger el cilindrico hidrulico o pneumtico usado con las aplicaciones que requieren obturacin, dependiendo del modelo de punteras se debe escoger entre un hidrulico o penumtico.
En nuestro estudio nos centraremos en los cilindros hidrulicos para la gama Dura Deci y las punteras Bi-Metallic C-Valve.
Si se observa en la Tabla 4.2.4.1, los cilindros ms adecuados de la marca MoldMasters son los del tipo HY6500 con antigiro AR o sin. Para la pieza de estudio los cilindros no tienen la necesidad de ser antigiro pues se inyecta en zona plana en todos los puntos de inyeccin. Otra ventaja de este cilindro es que es menos costoso que el HY6500AR o lo que es lo mismo con antigiro. Ver en Anexo F plano del cilindro HY6500.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 78
Tabla 4.2.4.1 Cilindros recomendables segn la gama de boquilla y el tipo de puntera utilizadas
Memoria
Emma Garralaga Arbs
Pg. 79
Cules son las diferencias ms caractersticas de los cilindros que aparecen en la Tabla 4.2.4.1? Segn la gama de boquillas a utilizar los cilindros tienen diferentes recorridos de aguja. Tal y como se puede apreciar en dicha tabla, los recorridos pueden ir desde 4mm hasta incluso los 20mm. Segn el requerimiento del cliente, los cilindros pueden ser hidrulicos o pneumticos. La diferencia entre ambos es la presin de trabajo. Los cilindros hidrulicos trabajan a una presin de entre 60 y 70 Bares, en cambio los cilindros pneumticos, que trabajan con aire, trabajan con una presin mxima de 6 o 7 Bares. 4.2.5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS 4.2.5.1. RESISTENCIAS
La resistencia en los elementos Mold-Masters ofrece unas ventajas con respecto a sus competidores, al estar fundidas mediante un proceso especial, Mold-Masters logra de este modo alargar la vida de las mismas de un modo excepcional, consiguiendo que el filamento de la resistencia est aislado perfectamente de la humedad, de este modo se evitan corto circuitos derivados por causas externas que acaben estropendola.
En la imagen se aprecia un ejemplo de la implantacin usada en las resistencias de las boquillas, donde se aprecia que la misma se encuentra bordeando el cuerpo y fundida sobre toda la boquilla homogeneizando el calor aportado a todo el cuerpo.
Figura 4.2.5.1.1 Ejemplo de boquilla seccionada
Emma Garralaga Arbs
Pg. 80
Memoria
En las imgenes inferiores se comparan dos boquillas y su termodinmica, donde es claramente perceptible la distribucin de calor a lo largo del cuerpo de ambas y como en la boquilla Mold-Masters est distribucin es perfectamente uniforme. Este aspecto convierte a las boquillas Mold-Masters en toda una garanta para el control de la temperatura exacta especialmente en el uso de plstico tcnicos donde es importantsimo evitar cualquier alteracin de las temperaturas.
Figura 4.2.5.1.2 Distribucin de calor para diferentes tipos de boquillas
4.2.5.2.
ALARGO BOQUILLA MQUINA
Alargo de boquilla mquina es lo que se denomina a la boquilla central que amorra con la boquilla de mquina de inyeccin. Permite la transmisin del flujo de material desde la mquina de inyeccin al interior de la cmara caliente. En nuestro estudio se utilizar la que Mold-Masters denomina Back Plate BP58BL. Ver en Anexo F plano del Back Plate BP58BL.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 81
Se podran utilizar tambin otros tipos de boquillas centrales, en funcin de la longitud necesaria que requiera el molde en la placa base. Si el moldista necesitara una boquilla central de mayor longitud se podra utilizar la que Mold-Masters denomina Inlet Extension cuya longitud puede ir desde 90mm a 340mm. Ver hoja adjunta. Como en nuestro estudio el moldista no requiere un espesor de 90mm para su placa base, se opta por utilizar el antes mencionado Back Plate con referencia BP58BL. Existe una gama muy amplia de posibles boquillas centrales o alargos de boquilla mquina, o lo que es lo mismo Back Plates y Inlet Extensions, pero dado que en este estudio ya se ha decidido por la gama de boquillas Dura Hecto, se ha presentado nicamente aqullas boquillas centrales aptas para la gama Dura Hecto.
Figura 4.2.5.2.2 Ejemplo de Inlet Extension
Figura 4.2.5.2.1 Ejemplo de Back Plate
Emma Garralaga Arbs
Pg. 82
Memoria
4.2.5.3.
TERMOPARES
Un termopar es una sonda que controla la temperatura en cualquier punto dnde interese saber la temperatura en ese momento.
Figura 4.2.5.3.1 Ejemplo boquilla con termopar
En la cmara caliente de estudio, se utilizarn termopares en cada boquilla, en cada resistencia de placa y en el alargo de boquilla mquina Back Plate. En estos elementos y no en otros simplemente porque son los elementos en los que es muy importante controlar la temperatura en todo momento ya que en todo proceso de inyeccin el material inyectado debe permanecer en su temperatura de trabajo si no se quiere evitar cualquier problema de enfriamiento o degradacin de material. En las boquillas el punto de control se sita en la zona ms critica, sta es en la parte inferior lo ms cerca posible del punto de inyeccin. En este punto es muy importante el control de la temperatura pues el material va a sufrir un cambio de temperatura brusco en el momento que entre en cavidad de pieza.
Emma Garralaga Arbs

Tabla 4.2.5.3.1 Tipos de termopares
Pg. 83
Emma Garralaga Arbs
Pg. 84
Memoria
Tal y como se aprecia en la Tabla 4.2.5.3.1, para la gama escogida, Dura Hecto, las boquillas tendrn termopares TCD1.0 x 150, las resistencias y alargo de boquilla mquina TCD1.5 x 110.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 85
5. PRESUPUESTO DE LA CMARA CALIENTE

5.1. INTRODUCCIN
El factor Presupuesto es un factor muy importante a la hora de decidir la realizacin de cualquier proyecto. Por ello, es necesario en todo proyecto informar del coste que va a suponer su realizacin. 5.2. COSTES DE FABRICACIN Y DE MATERIAL
Se adjunta coste de cada material y elemento utilizado y necesario para la realizacin de la cmara caliente Mold-Masters utilizada para la inyeccin de nuestra pieza de estudio.
Tabla 5.2.1. Presupuesto elementos de la cmara caliente
Elemento
Referencia
Cantidad
Precio Unitario Precio Total en Euros () en Euros () 8.236,00 1.740,00
Boquillas Punteras
NZDD2B5A048 TS0615 / TSL126
8 8
1.029,50 217,50
Distribuidor Puente Especial Distribuidores Especiales
2 en lnea en T cota x=400
7.077,45
7.077,45
4 en lnea cota x=100
7.838,70
15.677,40
Boquilla Central BP58BLP Cilindros Hidrulicos Valve Bushings VB0044 HY7100A
1 8
696,00 638,00
696,00 5.104,00
2.175,00 TOTAL:
1.740,00 40.270,85
Nota: Todos los precios incluyen los elementos complementarios necesarios tales como tornillos, roscas, arandelas y termopares as como las horas de ingeniera necesarias para este proyecto.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 86
Memoria
As pues, el coste de la cmara caliente de estudio es de: IMPORTE: 40.270,85.- sin I.V.A. 5.3. COSTES DE LA INSTALACIN
La instalacin en molde de esta cmara caliente supone un trabajo adicional. As pues, es necesario aadir al presupuesto del material las horas de servicio tcnico. Los costes aadidos con lo que se debe contar, son los siguientes: Hora Tcnico en da laborable: ...................................................................60.- / Hora Hora Tcnico en da festivo: ........................... ............................................90.- / Hora Desplazamiento Tcnico: ............................................................................36.- / Hora Media Dieta diaria : .................................................................................50.- / Tcnico Dieta diaria completa: ...........................................................................100.- / Tcnico Alojamiento en Hotel Nacional: ...............................................................130.- / Noche
Considerando que para la instalacin de esta cmara caliente en molde es necesario lo siguiente: 1 Tcnico 8 Horas laborables para su montaje: ...................................................................480.- Desplazamiento de 5 horas de ida y 5 horas de vuelta en coche: .......................360.- 1 Dieta diaria completa: .......................................................................................100.- 1 Noche en Hotel Nacional: .................................................................................130.-
Importe Total de Instalacin: ..........................................................................1.070,00.-
Emma Garralaga Arbs
Pg. 87
6. JUSTIFICACIN ECONMICA
Existen muchos factores de justificacin de costes para la utilizacin de una cmara caliente. 6.1. LOS BENEFICIOS Y EL AHORRO EN LA INYECCIN CON CAMARA CALIENTE En cuanto a la vida de una herramienta, el potencial ahorro puede aproximarse al coste en s de la herramienta. Algunas compaas aumentan los gastos de mantenimiento calculados basndose en costes por la eliminacin de material de coladas inservible.. Con una regulacin que cada da pone ms nfasis en la proteccin del medio ambiente y en el reciclado de materiales a cualquier precio, se debe tener en cuenta que al margen del material desechado se han de aadir costes por reutilizacin con la posterior perdida de calidad del propio material. Los siguientes ejemplos se basan en una aplicacin que inyecta un soporte de Policarbonato. Se ha considerado que en todos los casos, el total del ahorro se basa en el nmero de piezas solicitadas, doblando la produccin se doblarn los ahorros. EJEMPLO DE APLICACIN TECNICA
Tabla 6.1.1 Ejemplo de aplicacin tcnica
VARIABLES Coste de trabajo Gasto fijo Gasto mquina Turnos/da Das/semana Gasto material Eficiencia trabajo
CON COLADA FRIA 10.00.- / Hora 12.00.- / Hora 24.00.- / Hora 3 6 5.- / Kg 90%
CAMARA CALIENTE El mismo El mismo El mismo El mismo El mismo El mismo El mismo
Emma Garralaga Arbs
Pg. 88
Memoria
% rechazado % reusado Cavidades Peso total de inyectada Peso pieza Tiempo de ciclo Piezas Totales TOTAL TRABAJO PRECIO/PIEZA HORAS
3% 0% 1 1.300g 900g 20 segundos 1 milln DE 6.363,75 6,5.-
El mismo El mismo El mismo 900g El mismo 12 segundos El mismo 3.818,25 4,5.-
El ahorro TOTAL en horas de trabajo utilizando cmara caliente se reduce en un 30% y este ahorro se ve incrementado por el ahorro de material utilizado puesto que el precio por pieza se reduce en un 30% aproximadamente. Es importante remarcar que al margen de estos beneficios directos mostrados en este ejemplo se reduce tambin el nmero de horas de trabajo necesarias para conseguir el nmero de piezas solicitadas principalmente por la reduccin de los ciclos de inyeccin, esto supone una ventaja al inyectador muy importante que puede invertir esas horas de trabajo sobrantes en cualquier otra aplicacin. En aquellos casos donde los pesos de las piezas son muy grandes, (como cubos o contenedores), el ahorro se centra en el gasto de material usado. El ahorro de material es muy significante en algunas aplicaciones donde el precio por kilo de material es mucho ms elevado y donde no es posible reutilizar las coladas sobrantes. El siguiente anlisis muestra este ejemplo donde no existe porcentaje alguno de reutilizacin del material y donde el precio del material es mayor.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 89
6.2.
FACTORES DE JUSTIFICACION DE LOS COSTES ADICIONALES
Hay numerosos factores que justifican por qu usar una cmara caliente en casos especficos. Hay ocasiones donde la longitud y o la altura de la colada requiere una apertura de molde mayor y esto no es posible dependiendo de que mquina incorpore su molde, el cargo extra de usar una mquina mayor que cumpla con estas especificaciones de apertura de molde puede ser eliminado usando una cmara caliente. En otro casos donde el rea proyectada es importante, se necesitan mquina con fuerzas de cierre mayores, en el caso de usar una cmara caliente la fuerza de cierre solo se calcular en funcin de la geometra de la pieza, igualmente no es necesario el uso de tcnica de extraccin de coladas en el molde ni intervencin alguna que separe pieza inyectada de colada sobrante. Finalmente se debera tener en cuenta que el ahorro por el uso de una cmara caliente est relacionado con la calidad de la misma. Para obtener el mximo ahorro, el sistema debe estar reolgica y termodinmicamente equilibrado. Es de sobras conocido que para conseguir un control dimensional de cada inyectada, se requiere una compactacin igual de todas las cavidades y esto solo se consigue teniendo un equilibrado interno de los flujos y controlando perfectamente el punto de inyeccin. Aunque en ocasiones se hacen pocas referencias a los gastos de mantenimiento y de recambios , este punto debe ser comparado por el comprador del sistema, en ocasiones con aquellos proveedores que usan resistencias de banda por ejemplo se debera pensar en el recambio casi forzado de esas resistencias, al igual que las punteras si no son resistentes al desgaste y que forzaran puntos de inyeccin agrandados o defectuosos. Los sistemas de cmara caliente han sido muy bien aceptados en general, cabe citar el caso de los USA y Europa donde la mayora de moldistas piden sistemas calienten sea cual sea la aplicacin, sabiendo de antemano que supondr un ahorro.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 90
Memoria
7. IMPACTO AMBIENTAL
Los sistemas de cmara caliente estn compuestos por elementos que pueden ser reciclados en el sentido que pueden ser reutilizados en otras aplicaciones de cmara caliente. Toda boquilla, puntera, distribuidor, cilindro hidrulico,... no dejan de ser servibles como recambios para otros moldes o sistemas que necesiten algn cambio de elemento. Dichos elementos tienen una vida ms o menos larga en funcin del material que vaya a ser inyectado. nicamente en el caso de inyectar materiales muy abrasivos, es necesario cambiar punteras debido al desgaste que sufren. Desde el punto de vista medioambiental, dejando de lado el punto de vista de costes o econmico, se puede concluir que el hecho de utilizar una cmara caliente para la inyeccin de la pieza de estudio, comporta lo siguiente: Ahorro de material: No es necesario colada de material, la inyeccin es directa sobre pieza: ahorro de 400g de material por pieza. Ahorro energtico: A pesar de que con la utilizacin de cmara caliente se consume ms energa, se producen menos horas de consumo energtico puesto que la mquina de inyeccin trabaja menos tiempo: ahorro del 40% de tiempo. Contemplada la reutilizacin de los componentes que forman el sistema de canal caliente, tales como boquillas, punteras, cilindros hidrulicos, etc. Utilizacin de una mquina de inyeccin de menor tamao debido a una menor presin necesaria para inyectar. Esto comporta un ahorro en la energa necesaria para la fabricacin de la mquina de inyeccin, por ser de menor tamao, as como una disminucin del consumo de energa horario.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 91
8. CONCLUSIONES
Este proyecto, tal y como se ha descrito anteriormente, ha sido destinado al estudio y diseo de un canal caliente para la inyeccin de una pieza denominada Difusor Luminaria a realizar con materiales tcnicos como puedan ser Policarbonato, Polimetacrilato de metilo, Polietilentereftalato o Poliestireno para obtener una pieza con un espesor medio de tan slo 1,5 mm, transparente, estanca y de poco peso. Tras los anlisis realizados en los diferentes apartados de esta memoria (estudio de las posibles alternativas como son entre otras el nmero de puntos de inyeccin, el tipo de boquillas, el tipo de punteras y el tipo de cmara caliente, una simulacin de llenado y el anlisis de cadas de presin dentro de la cmara), se puede confirmar que la mejor manera de poder inyectar la pieza de estudio es mediante cmara caliente totalmente equilibrada, con obturacin, con 8 puntos de inyeccin y con la utilizacin de Policarbonato como material ms ptimo para obtener las propiedades requeridas para esta pieza. La cmara ms adecuada dentro del producto Mold-Masters, es una cmara de la gama Dura Deci con punteras Bi-Metallic C-Valve y con un distribuidor totalmente equilibrado compuesto por varios subniveles. Definido el proyecto con todo detalle, se realiza el presupuesto del mismo y el estudio econmico y se comprueba que el proyecto es perfectamente viable. Evaluadas las consecuencias medioambientales y determinados los beneficios en la inyeccin con cmara caliente se concluye que la utilizacin de cmara caliente frente a a la no utilizacin de la misma comporta uno beneficios econmicos importantes as como un impacto ambiental mucho ms reducido.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 92
Memoria
Emma Garralaga Arbs
Pg. 93
AGRADECIMIENTOS
La realizacin de este proyecto ha sido posible gracias a Tein Ingiener, S.L., empresa representante de Mold-Masters en Espaa, especialmente gracias a Toms Romero Reyes, gerente de la misma, quien me propuso la posibilidad de trabajar en el mismo. Mis agradecimientos van dirigidos sobretodo al apoyo recibido por Antonio Gordillo, director de este proyecto y a quien le agradezco toda la ayuda ofrecida. Agradecer tambin a mi compaero y amigo Oscar Snchez por toda su colaboracin. Por ltimo, querra agradecer a mis padres y sobretodo a mi marido por la paciencia que han tenido y por todo el apoyo que he tenido de ellos durante todo este tiempo.
Emma Garralaga Arbs
Pg. 94
Memoria
Emma Garralaga Arbs
Pg. 95
BIBLIOGRAFA
MOLD-MASTERS LIMITED, Recent Mold-Masters Articles. Toronto: 1997. MOLD-MASTERS LIMITED, What is a mold?. Toronto: Junio 1995. Santiago Navarrete, Caractersticas Generales del Moldeo por Inyeccin., Plast21. Bilbao: EDICIONES TCNICAS IZARO, S.A., Diciembre 2001. Dietrich Braun, Mtodos sencillos de Identificacin de plsticos. HANSER EDITORIAL, S.L., 2 Edicin 1989. Michaeli / Greif / Kaufmann / Vossebrger, Introduccin a la Tecnologa de los plsticos. BARCELONA: HANSER EDITORIAL, S.L., 1992. Jos Luis Arazo Urraca, Inyeccin de Termoplsticos Manual del Inyectador. BARCELONA: PLASTIC COMUNICACIN, S.L., 1 Edicin, 1999. BARCELONA:
Web: www.geplastics.com con fecha Noviembre 2001. Web: www.psrc.usm.edu/spanish/styrene.htm con fecha Noviembre 2001. Web: www.aprepet.org.mx/cuerpo_qespet.php con fecha Noviembre 2001. Web: www.goodfellow.com con fecha Diciembre 2001. Web: www.dow.com con fecha Enero 2002. Web: http://plastics.dupont.com con fecha Noviembre 2001. Web: www.eastman.com con fecha Noviembre 2002. Web: www.moldmasters.com con fecha Diciembre 2004.
Emma Garralaga Arbs

Plasticos Transparentes Luminaria

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Plasticos Transparentes Luminaria

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

Emma Garralaga Arbs

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

3. SELECCIN DEL MATERIAL PLSTICO . 13

4.2.2. SELECCIN TIPO DE BOQUILLAS 63 4.2.3. SELECCIN TIPO DE PUNTERAS 64

Emma Garralaga Arbs

4.2.3.1. 4.2.3.2. 4.2.3.3.

DIFERENTES TIPOS DE PUNTERAS .. 64 CALIDAD PUNTO DE INYECCIN ... 71 PUNTERA SELECCIONADA .. 76

JUSTIFICACIN ECONMICA . 87 CALIENTE 87 FACTORES DE JUSTIFICACIN DE LOS COSTES ADICIONALES .. 89

IMPACTO AMBIENTAL ... 90 CONCLUSIONES .. 91

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

3. PLANO UNIDAD HIDRULICA HY7100* 4. LISTA DE MATERIALES

Emma Garralaga Arbs

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

Figura 1.1 Luminaria

Emma Garralaga Arbs

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

Emma Garralaga Arbs

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

Emma Garralaga Arbs

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

SELECCIN DEL MATERIAL PLSTICO

Emma Garralaga Arbs

REQUERIMIENTOS FUNCIONALES DE LA PIEZA

Cules seran los materiales ms adecuados para esta aplicacin?

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

CH3 CH2 C COOCH3

Emma Garralaga Arbs

Tabla 3.2.1.1 Propiedades generales del Polimetacrilato de metilo

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

Resistencia qumica y ambiental

Sin embargo, solubiliza inmediatamente cuando toma

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

41 1.47 0.19 1 (HB)

Temperatura de deflexin 1.8 MPa typical of Acrylite sheet

UL 94 HB Comenzar en la temperatura de fusin. El intervalo recomendado es entre 240250C.

Emma Garralaga Arbs

Tabla 3.2..2.1 Propiedades generales del Policarbonato

Filmes delgados transparentes o producto slido transparente Duro

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

Resistencia qumica y ambiental

Emma Garralaga Arbs

Max; ASTM D570 ASTM D785

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

6 2.35 2.3 0.35

140 0.20 3 300

UL 94 V2/1.09 La temperatura de fusin es 80 C.

Emma Garralaga Arbs

Esto puede causar confusin no slo por sus similitudes

Emma Garralaga Arbs

Estudio y diseo de un sistema de canal caliente para la inyeccin de una luminaria

Tabla 3.2.3.1 Propiedades generales del Polietilentereftalato