Universidad César Vallejo

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Eléctrica

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE EXTRUSORA DE

FILAMENTOS PARA IMPRESORAS 3D

INFORME DE PROYECTO – DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS VII CICLO

Autores:

Mantilla Aguilar, José Luis

Venegas León, José
Avalos Chávez, Juan Miguel
Huamani Sánchez, Rodrigo
Deissy Anali, Medina Rosales
Flores Cruz, Rafael Leandro
Medina Infante, Joel
Terrones Lozano, Jimmy Bryan

Docente:
ING. DOC. JORGE ANTONIO OLORTEGUI YUME

Trujillo, Perú

2018-II
 Contenido
INTRODUCCION .......................................................................................................... 3
GENERALIDADES ........................................................ Error! Bookmark not defined.
1.1 Objetivos: ...................................................................................................... 4
1.2 Antecedentes ................................................................................................ 5
1.3 Elementos De la Extrusora de Filamentos:................................................. 6
 Husillo:............................................................................................................ 7
 Ventilador para Refrigeración del Filamento: .................................................. 6
 Motor Nema: ................................................................................................... 7
 Tolva............................................................................................................... 7
1.4 Caracterización o Materiales de Filamentos ............................................... 8
1.5 Proceso de Extruccion de Filamento .......................................................... 9
Caracterización de Filamentos....................................... Error! Bookmark not defined.
ANEXOS
 INTRODUCCION

El objetivo de este proyecto es el diseño y construcción del prototipo de una extrusora

de filamento para impresión 3D, con la finalidad de obtener filamento a partir de pellets
de PLA y de la reintegración en el proceso de material plástico residual de piezas
defectuosas imprimidas en 3D. Esta extrusora debe ser capaz de extruir filamento,
refrigerarlo, y almacenarlo en un carrete de impresora 3D.

Para esto los estudiantes de la Universidad Cesar Vallejo que cursamos el VII Ciclo
emplearemos conocimientos básicos y complejos dentro de los cálculos que se refieren
al Diseño de Elementos de Maquinas, en el cual se emplearan con un mejor detalle en
el transcurso o evolución del proyecto a diseñar.

Para este Diseño tomaremos otras bases como son Transferencia de Calor y
Refrigeración, Resistencia de Materiales, Sistemas Eléctricos de Potencia y otros temas
más, cada uno complementando al otro en el desarrollo del proyecto.

El proyecto se llevara a cabo en la instalación del Centro de Innovación Tecnológica de

la Universidad Cesar Vallejo.
 1.1 Objetivo General:

Diseño y construcción de extrusora de filamentos para impresoras 3d

1.2 Objetivos Específicos

a) Planificar el proyecto

b) Investigar del proceso de extrusión

c) Proponer ideas conceptuales del diseño para solucionar el problema

d) Seleccionar el diseño más adecuado a los requerimientos.

e) Calcular parámetros del prototipo.

f) Optimizar el diseño seleccionado

g) Realizar el modelo 3D del diseño y planos del mismo

h) Comprar materiales

i) Ensamblar y programar la máquina

j) Calibrar la máquina para su correcto funcionamiento

k) Validar el funcionamiento del proceso

l) Comparar resultados teóricos y prácticos.

 1.3 Antecedentes

La información necesaria para el diseño estará basada en el funcionamiento

del equipo, las temperaturas de extrusión, el tipo de material, etc...

Antes de comenzar con el diseño, se buscó información relativa a las

extrusoras disponibles en el mercado.

Actualmente en el mercado se encuentran diferentes modelos comerciales, de

los cuales se pueden ver algunos ejemplos de diseños

 Filamaker.
 Filabot.
 Filaestruder.

Para este proyecto se centró la búsqueda en las extrusoras de código abierto,

Obteniendo así una mayor fuente de información relativa a estos equipos:

 Lyman Filament Extruder.

 Modular Filament Extruder.

El extrusor de filamentos de Lyman es un dispositivo para fabricar filamentos

de impresoras 3-D adecuados para su uso en impresoras 3-D como RepRap.
Lleva el nombre de su desarrollador Hugh Lyman y fue el ganador de la
competencia Desktop Factory.

El objetivo de Desktop Factory Competition era construir una extrusora de

filamentos de fuente abierta por menos de $ 250 en componentes. Puede
tomar pastillas de resina ABS o PLA, mezclarlas con colorante y extruir
suficiente filamento de 1,75 mm de diámetro ± 0,05 mm que se puede envolver
en una 1 kg de carrete. La máquina debe usar Attribution-ShareAlike 3.0
Unported (CC BY-SA 3.0).

El uso de extrusoras de filamentos de bricolaje como Lyman puede reducir

significativamente el costo de impresión con impresoras 3D. La extrusora de
filamentos Lyman se diseñó para manejar gránulos, pero también se puede
usar para fabricar filamentos a partir de otras fuentes de plástico, como
desechos postconsumo, como otros RecycleBots. La producción de
filamentos de plástico a partir de plástico reciclado tiene un importante
impacto medioambiental
 1.4 Elementos De la Extrusora de Filamentos:

 Ventilador para Refrigeración del Filamento:

Cabe diseñar una refrigeración en la camisa mediante un ventilador axial para evitar
que el calor llegue a la tolva de la máquina, diseñada de plástico como material.
En este apartado se concretan los cálculos realizados en los que se comprueba que el
ventilador axial seleccionado es capaz de extraer el calor necesario para alcanzar una
temperatura adecuada en la zona más próxima de la camisa a la parte diseñada en
plástico de la máquina, evitando su derretimiento. A continuación se presenta un
esquema del planteamiento propuesto:
  Husillo:
Como husillo de extrusión, se había planteado el uso de una broca
salomónica para madera blanda y de dureza media, que consiste en una
broca con perfil elíptico y un perfil de diente trapezoidal, dicha broca
funciona bajo el mismo principio de un tornillo de Arquímedes. Cuando la
broca está girando en sentido horario, tiene la función de extraer la viruta
del agujero que se practica, pero al girar en el otro sentido, genera un
empuje del material hacia dentro del agujero y el empuje generado es
mucho más eficiente que si utilizáramos una broca con un perfil de diente
diseñado para cortes

 Motor Nema:
La máquina se compone básicamente de un motor que la acciona, y hace girar al
husillo, el cual permite la mezcla y transporte de material, la tolva por la que se
introduce el PLA, y el cilindro o camisa el cual contiene el husillo citado, a parte de la
boquilla la cual da la forma de cable a los pellets introducidos una vez han sido
procesados.

 Tolva

La tolva de alimentación es un componente separado con enfriamiento por agua

alrededor del cuello de alimentación. Las de una o dos etapas bajo vacío, que pueden
calentarse para alimentación neumática, permiten obtener incrementos significativos de
cantidad y calidad. El flujo de material puede regularse mediante espirales, elementos
de pantalla, agitadores o un vis-sin-fin de medida dentro o después de la tolva.

Para lograr saber los esfuerzos a los que estarán sometidos tanto las patas de la
tolva como los anclajes, se han realizado dos análisis distintos, uno para los anclajes y
otro para las patas de la tolva. En el caso de los anclajes, será necesario analizarlos en
dos direcciones distintas ya que habrán de trabajen a compresión y otros dos que
trabajen a tracción. Por otra parte en el caso de las patas, no es necesario debido a que
todas trabajaran a cortante en su parte inferior y a flexión en la parte superior. Teniendo
en cuenta todas estas consideraciones, se genera la simulación de las patas cuando
están sometidas a la tensión de la correa de la transmisión del motor principal.

1.5 Caracterización o Materiales de Filamentos

Uno de los mayores cambios que las tecnologías 3D han traído es la posibilidad de
utilizar materiales reciclados o que jamás pensaríamos que pueden ser utilizados para
crear. Hoy el equipo de 3Dnatives ha ido un poco más allá, y hemos seleccionado los
materiales de impresión 3D más sorprendentes como:

a) Productos Reciclables:

Un equipo investigador liderado por Joshua Pearce de la Universidad Tecnológica de

Michigan (Michigan Tech), en Estados Unidos, ha demostrado que producir nuestros
propios filamentos de plástico para impresoras 3D a partir de botellas desechables
emplea menos energía, a menudo mucha menos, que reciclar de forma convencional
esas botellas. El equipo de Pearce efectuó un análisis del ciclo de vida de una botella
de leche típica, hecha con polietileno de alta densidad (HDPE).

RecycleBot es un proyecto sobre una máquina de reciclaje doméstica que trata de

convertir el residuo de plástico en filamento apto para impresoras 3D. El artefacto aún
no está en fase comercial, pero se espera que lo esté pronto. Su procesamiento de los
residuos domésticos contribuye a la sostenibilidad, en tanto se produce un reciclaje real
y se evita comprar plástico nuevo.

Para que el proceso se desarrolle adecuadamente es necesario llevar a cabo una puesta
a punto del material, de manera que la máquina pueda procesar correctamente los
plásticos. Las etiquetas y otros accesorios que no sean plástico deben quitarse de los
residuos. Seguidamente se lavan y se cortan en tiras. Después se introducen en la
máquina, que los comprime de manera que los deja preparados para la impresión final.
 b) Corcho:

El corcho es utilizado principalmente para producir corchos de botellas de vino:

hoy en día, 80% de este material se utiliza para ello. Colorfabb ha visto ahí una
oportunidad, la marca holandesa ha diseñado un filamento a base de corcho
para la impresora 3D, CorkFill. Puede ser utilizado en cualquier impresora 3D
con tecnología FDM. Fue probado con éxito en un Ultimaker con grandes
resultados. No requiere de especificaciones técnicas.

1.5 Proceso de Extruccion de Filamento

A. Alimentación

Este Proceso consiste La tolva se coloca en la entrada para alimentación

de polímero y muchas veces conecta con un robot que alimenta de manera
adecuada volumétrica o gravimétricamente los gránulos de plástico, pigmento o
concentrado de color que se desea procesar.

Es importante en los procesos de tecnología del plástico, pues permite

una dosificación de material homogénea que se refleja en piezas de mejor
calidad.

B. Extruccion del Material

 La extrusión de material fusible por calor (HME) es el procesamiento de
los materiales poliméricos por encima de su temperatura de vitrificación (Tg) con
el fin de alterar la mezcla a nivel molecular de los aglutinantes termoplásticos o
los polímeros y compuestos activos. Utilizada en varios sectores, la HME es una
combinación de fusión y energía mecánica para mejorar el procesamiento
continuo para análisis reproducibles de materiales, la reducción de polvo y la
monitorización en línea.

En la fabricación de productos
farmacéuticos, la HME se utiliza para
dispersar los principios activos en una
matriz a nivel molecular, con la consiguiente
formación de soluciones sólidas. Esto
permite sistemas de administración de
fármacos para fármacos poco solubles o de
formas farmacéuticas especializadas, como
películas para parches transdérmicos.

C. Calentamiento del material a

extruir:

El calor requerido al arrancar

la extrusora, es el máximo, ya que
se deben llevar a la temperatura de
operación el cilindro, y el cabezal de
ésta. Los tipos de calentadores
seleccionados son bandas
calefactoras diseñadas
especialmente para trabajar en el
procesamiento de plásticos. Los
calentadores se sitúan por zonas,
las cuales poseen, para el control
de temperatura, una conexión de
termocupla y un dispositivo regulador de temperatura.

D. Refrigeración del material

La función del soporte del ventilador, reside en enfriar el filamento

a la salida de la máquina para así evitar que cuando se produzca el
arrollamiento del mismo en la zona de bobinado, no se adhieran entre sí
las capas nuevas de filamento que se arrollan con las anteriormente
arrolladas, evitando así problemas de deformaciones y defectos en el
filamento, que puedan afectar el funcionamiento de la impresora y por
consiguiente el proceso de impresión.
ANEXO 01 INFORMACION DEL TALLER

GENERALIDADES

TÍTULO
“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE EXTRUSORA DE FILAMENTOS PARA
IMPRESORAS 3D”

STAFF TÉCNICO
Rios Pacheco, Raúl
Teléf. de contacto: +51 997646858

LUGAR DONDE SE FABRICARÁ

 CIT “Centro de Innovación de la Universidad Cesar Vallejo”

 Empresa de Manufactura

Empresa trujillana seria y moderna que inicia sus actividades en el 2005, cuenta en su
organización con personal de vasta experiencia en el sector metalmecánica, logrando
reconocimientos en el ámbito regional y nacional.

Dirección (oficina): Guzmán Barrón 412, Trujillo 13001

Dirección (taller): Guzmán Barrón 412, Trujillo 13001 T

E-mail: servicios.multiples.safary.sac@gmail.com
Referencias:

Teléf. de contacto
(Estudiante): +51 988 603 595 (Mantilla Aguilar José Luis)
ANEXO 02 (PLANOS DE LA MAQUINA A FABRICAR)

ANEXO 03 (COTIZACION DE LO ELEMENTOS DE LA MAQUINA A CONSTRUIR)