Proyecto Soldadura Estructural

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO. Cabrera, Castro.
Anlisis de soldadura (estructura mquina cepilladora)
Anlisis de Soldadura para le estructura de una cepilladora de madera

Santiago Cabrera A.
e-mail: santyc10@gmail.com
Sebastin Castro D.
e-mail: sebascastrod@gmail.com
Universidad Tcnica de Ambato (UTA)

Campus Huachi, Cdla. Universitaria / Telf: 03-2841-062
Casilla 334 / E-mail: ficm@uta.edu.ec
RESUMEN: En el presente proyecto se realizara el
hasta la de Proteccin por gas Inerte, son ms que

escudos protectores en muchos casos pero eso es
bsicamente para lo que fueron creados. En algunas
instancias la atmsfera es removida toda usando
sistemas de vaco. Algunos de estos procesos han sido
desarrollados para algunas aplicaciones especficas
mientras otros se mantienen muy flexibles cubriendo un
amplio rango de actividades en la soldadura. Aunque la
soldadura es usada principalmente para unir metales
similares y hasta partes metlicas no similares es
tambin muy usada, de manera muy notable, para
reparar y reconstruir partes y componentes averiados o
gastados.
diseo y anlisis de soldadura a continuacin se

presentaran, conceptos, descripciones, caractersticas,
propiedades, fundamentos, clculos y aplicaciones de
normas, los mismos conocimientos que luego nos
servirn de gran utilidad para un mejor Proceso de
Soldadura y finalmente para poder detallar cul sera su
costo real en la industria ecuatoriana.
.
PALABRAS CLAVE: SMAW, fundente, arco .NDT.
ABSTRACT: In this project the design and analysis of
welding then be presented, concepts, descriptions,
characteristics, properties, fundamentals, calculations
and application of standards, the same knowledge that
we will later serve useful for better welding process and
conduct finally to detail what their actual cost in the
Ecuadorian industry.
El anlisis de soldadura se realizar para la construccin

de maquinaria en la Empresa TECNI CASTRO, ubicada
en el parque industrial, Panamericana norte KM. 7 , en
el sector norte de la ciudad de Ambato.
1 INTRODUCCIN
2 OBJETIVO
El proceso de soldadura en la ingeniera mecnica es

fundamental, ya que esta tecnologa de las uniones ha
sido un factor vital en el desarrollo de la humanidad. La
soldadura es el mtodo de unir menos complicado y
pocas son las cosas que se utilizan actualmente que no
dependan de una unin soldada en alguna fase antes de
llegar a nuestras manos. Por su amplio uso en muchas
industrias el conocimiento de los procesos de soldar es
esencial no solo en los ingenieros mecnicos
especializados en soldadura y metalrgicos, sino
tambin para diseadores, fabricantes y usuarios de
productos soldados.
2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar el estudio para el adecuado diseo y

proceso para una soldadura estructural de
maquinaria.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Podemos definir como una soldadura ideal en la cual

exista una continuidad total sobre las piezas unidas y en
la que ninguna parte de la unin pueda distinguirse del
metal en que est hecha, pero en la prctica casi nunca
se cumple con estas condiciones, se puede mejorar
mediante diferentes operaciones de soldadura los
mismos que prestan un servicio satisfactorio. No todos
los procesos de soldadura son adecuados para un
metal, tipo de junta y aplicaciones determinadas. Por
esta razn se han desarrollado tcnicas como mtodo
de proteger el metal caliente del ataque de la atmsfera
es el segundo de los mayores problemas a resolver. Las
tcnicas desarrolladas desde "Proteccin por fundente",
Realizar una visita a la empresa en donde

elaboran la maquinaria.
Investigar como es el procedimiento para la

soldadura de las estructuras de la maquinaria
en la empresa.
Tomar datos de las juntas soldadas en el lugar

donde se est elaborando los calderos.
Tabular los datos obtenidos.
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO. Cabrera, Castro. Anlisis de soldadura (estructura mquina cepilladora)
procedimientos estndar para llevar a cabo una

inspeccin visual y un NDT (ensayo no destructivo). [1]
Proceder a aplicar los conocimientos adquiridos

en clase y comprobar con los datos que la
empresa utiliza para su trabajo
3.2 ACERO ASTM A36
3 FUNDAMENTO TERICO
Es un acero de la ms avanzada ingeniera, es fabricado

con un punto mnimo de cedencia de 36,000PSI. Ms
resistente que la placa A-283, la placa de acero - calidad
estructural A-36 es ampliamente recomendable para
disear y construir estructuras y equipo menos pesado.
[2]
3.1 NORMA AWS D1.1/D1.1M:2010

Cdigo de soldadura estructural del
acero
El acero A36 es una aleacin de acero al carbono de

propsito general muy comnmente usado en los
Estados Unidos, aunque existen muchos otros aceros,
superiores en resistencia, cuya demanda est creciendo
rpidamente. [2]
-Requerimientos generales
Esta norma contiene los requerimientos para fabricar y
armar estructuras soldadas de acero. En la medida en
que este cdigo se estipula en los documentos del
contrato, se debe requerir el cumplimiento con todas sus
provisiones, a excepcin de aqullas que el Ingeniero o
los documentos del contrato modifiquen o excusen de
manera especfica. [1]
La
denominacin
A36
fue
establecida
por
la ASTM (American Society for Testing and Materials).
El acero estructural A36 o acero estructural con carbono,
es hasta hace poco tiempo, el acero estructural bsico
utilizado ms comnmente en construcciones. [2]
-Diseo de conexiones soldadas

Esta seccin contiene los requerimientos para el diseo
de conexiones soldadas compuestas de miembros con
forma de producto tubular o no tubular. [1]
El acero A36 es el ms generalizado de los aceros

laminados en caliente. Por lo general, est disponible en
barra redonda, barra cuadrada, barra rectangular, as
como perfiles de acero tales como vigas I, vigas H,
ngulos, y canales. El proceso de laminado en caliente
significa que la el procesamiento de superficie de este
acero ser algo difcil. Teniendo en cuenta que su
resistencia a la fluencia es tambin significativamente
inferior a 1018 lo que significa que se dobla mucho
ms rpidamente de lo que ser 1018. Por ltimo, este
material mecanizado es notablemente ms difcil que el
acero 1018, pero su costo es generalmente mucho
menor. [2]
- Precalificacin
Esta parte de la norma contiene los requerimientos para
eximir una WPS (Especificacin para el Procedimiento
de Soldadura) de los requerimientos de calificacin de
WPS de este cdigo. [1]
- Calificacin
Esta seccin contiene los requerimientos para la
calificacin de la WPS y los ensayos de calificacin que
todo el personal de soldadura (soldadores, operadores
de soldadura) deben aprobar para llevar a cabo
soldaduras de acuerdo con este cdigo. [1]
-Propiedades Fsicas
El acero A36 tiene una densidad o masa por unidad de
volumen de 7,85 gramos (0,017 lb) por centmetro
cbico o 0,284 libras (0,13 kg) por pulgada cbica en
medidas inglesas. Tiene un mdulo de elasticidad de
200 GPa o 29.000 ksi (199.948,01 MPa). Tambin tiene
un mdulo de cizallamiento de 79,3 GPa o 11.500 ksi
(79.289,73 MPa). [2]
- Fabricacin
Esta seccin contiene los requerimientos generales de
fabricacin y montaje que se aplican a las estructuras
soldadas de acero que se rigen por este cdigo,
incluyendo los requerimientos para los metales base,
consumibles de soldadura, tcnica de soldadura,
detalles soldados, preparacin y ensamble de material,
mano de obra, reparacin de soldadura, etc. [1]
-Propiedades Mecnicas
En trminos de propiedades mecnicas, el acero A36
tiene una resistencia a la tensin o la cantidad de
presin necesaria para separar una barra de espesor
establecido de 58.000 a 79.800 libras (26.308,35 a
36.196,67 kg) por pulgada cuadrada. Tiene una
resistencia de rendimiento de 36.300 psi y un
alargamiento del 20 por ciento. [2]
- Inspeccin
Esta seccin contiene los parmetros para la calificacin
y responsabilidades de los inspectores, los criterios de
aceptacin para las soldaduras de produccin y los
.
-Aplicaciones
cualquier posicin, permitiendo altas velocidades de

deposicin (soldadura). [3]
Debido a que el A36 tiene una composicin qumica

simple, es muy fcil de soldar, lo que lo convierte en un
material estructural atractivo en los oficios de construir
donde puede ser encontrado como un soporte temporal
o permanente de material de revestimiento. [2]
-Usos
Este electrodo es apto para ser utilizado en todas
las aplicaciones de soldadura en acero dulce,
especialmente en trabajos donde se requiera alta
penetracin. [3]
-Aplicaciones ms comunes
Planchas galvanizadas
Estructuras
Reparaciones generales
Tuberas de oleoductos
Cordn de raz en caeras
Figura 1: Placas de acero ASTM A36 [2]
Figura 2: Composicin qumica del acero ASTM A36 [2]
Figura 3: Electrodo E-6011 [3]
3.3 ELECTRODO E-6011 (AWS)
3.4 PROCESO SMAW (Arc metal

welding) Soldadura por arco metlico
protegido
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo

celulsico diseado para ser usado con corriente
alterna, pero tambin se le puede usar con corriente
continua, electrodo positivo. La rpida solidificacin del
metal depositado facilita la soldadura en posicin vertical
y sobrecabeza. El arco puede ser dirigido fcilmente en
La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces

llamada soladura electrgena, fue propuesta a principios
del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero
.
ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar
con electrodos de carbono. [4]
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la

fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el
material de aportacin del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado. [4]
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de

soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este
procedimiento no tom importancia en el mbito
industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubri,
en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo
comenz alrededor de los aos 1950. [4]
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal.

Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de
penetracin del electrodo. [4]
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal
base y el material de aportacin del electrodo y se
pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por
impurezas que son segregadas durante la solidificacin
y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor,
formado por la parte til del material de aportacin y
parte del metal base, la soldadura en s. [4]
Es el ms comn de los procesos de soldadura utilizada

en estos tiempos. Este se genera con un electrodo en
forma de varilla, consumible y revestido, est compuesto
de dos partes: el ncleo metlico y el revestimiento
cermico obtenido por extrusin. Es necesario acercar el
electrodo a la pieza para mantener una distancia para
conservar una longitud del arco constante ya que en el
momento de la operacin el electrodo se funde. [4]
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir

como polo del circuito; en su extremo se genera el arco
elctrico. En algunos casos, sirven tambin como
material fundente. La varilla metlica a menudo va
recubierta por una combinacin de materiales que varan
de un electrodo a otro. El recubrimiento en los
electrodos tiene diversa funciones, stas pueden
resumirse en las siguientes: [4]
El aporte se realiza por la fusin del ncleo, la cermica

cuando se combustiona forma una atmosfera que
protege la zona de soldadura del posible ingreso de
oxgeno y nitrgeno, lo cual da como resultado una
soldadura ms limpia y resistente, adems la misma
crea una demora en el enfriamiento de la soldadura, lo
cual produce una unin con mejores propiedades. [4]
- Funcin elctrica del recubrimiento.

- Funcin fsica de la escoria.
- Funcin metalrgica del recubrimiento.
Figura 4: Soldadura de arco metlico protegido. [4]

-Elementos
Plasma: Est compuesto por electrones que transportan
la corriente y que van del polo negativo al positivo, de
iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de
tomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y
de productos de la fusin tales como vapores que
ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora.
Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
[4]
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta
menor temperatura que ste, formada por tomos que
se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al
arco elctrico su forma cnica. [4]
Figura 5: Soldadura de arco metlico protegido. [4]
espesor "e"(mm)
K (J/m.s.k)
4 CALCULOS Y RESULTADOS
4.1 Seleccin de soldadora.
41
(m/s)
9,1E-06
cp (J/m.K)
4,5E+06
q nV I 0.6610518
=
=
=249480
v
v
0.005
d '=
{
{
q
1
1
+
2cpv 773 1073
1
2
)}
249480
1
1
d '=
+
24.5E+06 773291 1073291
Figura 6: Amperaje del electrodo. [5]
)}
'
d =0.00964 m=9.64 mm
A = 90 a 120
Ap = (90+120)/2
Ap= 210/2
Ap=105 Amp.
Como e < d entonces usamos la ecuacin para placa

fina
q
v
T =+
e( 4 Kcpt )
Diagrama TTT
Figura 7: Seleccin de Soldadora. [3]
4.2 Ciclo trmico de la ZAT

DATOS
Amperaje (A)
Voltaje (v)
105
18
0,66
To(K)
291
Velocidad(m/s)
(18 C)
5E-03
1
2
r
( 4t
)
e
1
2
.
Figura 8: Diagrama TTT. [3]
Figura 10: Diagrama Hierro-carbono. [6]
4.3 Diseo de juntas
Figura 9: Tabla de Clculos (ZAT).
Figura 11: Junta a tope. [1]
Figura 12: Diseo de Junta.
4.4 Determinar la Temperatura de

precalentamiento de la siguiente junta
soldada para los siguientes mtodos:
BWRA, SEFERIAN Y ASM.
.
Tp= N.A.
-Mtodo Seferian (A36)
[CE]q = %C + (Mn + Cr)/9 + Ni/18 + Mo/13
[CE]q = 0.26 + (0.75 + 0)/9 + 0/18 + 0/13
[CE]q =0.3433
Figura 13: Tipo de Junta.
-Placa de 6mm.
MATERIAL ACERO A36, ELECTRDO 6011
[CE] = [CE]q(1 + 0.005e)

[CE] = 0.3433(1 + 0.005x6 )
[CE] = 0.3433(1.03)
[CE] = 0.3536
-Datos Material A36:

C: 0.26
Si: 0.3
Mn: 0.75
P: 0.04
S: 0.05
Cu: 0.1
Tp = 350((CE) - 0.25)
Tp = 350(0.3536-0.25)
Tp = 112.653 C.
-Mtodo ASM
[CE] = %C + Mn/6 + Ni/15 + Mo/4 + Cr/4 + Cu /13
[CE] = 0.26 + 0.75/6 + 0/15 + 0/4 + 0.1/4
[CE] = 0.41
-Mtodo BWRA (A36)

[CE] = %C + Mn/20 + Ni/15 + (Cr + Mo +V )/20
[CE] = 0.26 + 0.75/20 + 0/15 + 0/20
[CE] = 0.3
-Electrodo 6011 (1/8):
Figura 16: Mtodo ASM. [7]

[CE] menor que o.45
Tp = Opcional.
Figura 14: Tabla ndices de soldabilidad. [7]
4.5 Costo de soldadura

ndice de Soldabilidad
Bsico: IS= B
Datos:
-Nmero de Severidad Trmica

NST= 6/6 + 6/6 + 6/6
NST= 1 + 1 + 1
NST= 3
Figura 15: Tabla de temperaturas: precalentamiento. [7]
.
Figura 20: Tabla de valor de eficiencia de deposicin. [3]
Figura 17: Tabla de valor de Pmd. [3]
-Factor de operacin
Figura 18: Tabla de valor de eficiencia de deposicin [3]

Figura 21: Tabla de factor de operacin. [3]
-Clculo del costo de la mano de obra
-Clculo del costo del material de aporte
Costo A .=
Costo E .=
SUELDO
DCIMO
TERCERO
DCIMO
CUARTO
VACACIONES
IESS
E.P.P.
pmd ( kg /ml )V . E .($ /kg)

eficiencia de deposicion( )
0,177 ( kg /ml )2.63($/kg)
0.65
COSTOS
400$/160h
(400$/12mes)/160h
(354$/12mes)/160h
(400$/24mes)/160h
(400$*11,15%)/160h
(50$/160h)
Figura 22: Tabla de sueldo y beneficios.
-Velocidad de deposicin
- Calculo del costo de mano de obra y gastos

generales (M.O. y G.G.)
costo de M .O . y G .G=
pmd ( kg /ml )valor de M . O. y G

velocidad de deposicion ( kg /h )F
costo de M .O . y G .G=
0.177 ( kg/ ml )(2+3.588125).($ /h

1.007 ( kg / h )0.22
Figura 19: Amperaje del electrodo. [5]
.
-Costo energtico
C . E .= pmd
( mlkg )l
C . E .=0.177
4 kw
h
0.15 $
kg
( m)
( kgml )11.48 ( m)4kgkw/h0.15 $
-Costo total de soldadura
Figura 24: Junta tipo L en SolidWorks 2012.
Costo T .=( C . M . O. y G. G )11.48 +C . E .50+C . En .

Costo T .=( 4.4646 )11.48+0.7111.48+1.2191
4.5 Modelado de la
SOLIDWORKS 2012:
junta
3D
en
Figura 25: Cordn de Soldadura en SolidWorks 2012.

4.6 Anlisis de Fuerzas y esfuerzos por

elemento finito en la junta soldada
SOLIDWORKS 2012:
El proceso SMAW, es el ms utilizado en la

pequea industria de la ciudad de Ambato.
El proceso no
precalentamiento.
El costo de la soldadura SMAW conviene ms a

producciones en mrgenes pequeos.
Existen herramientas informticas tiles para el

diseo de elementos mecnicos.
No se necesita temperatura de precalentamiento

porque es un acero fcil de soldar.
Las personas que elaboran los calderos estn

supervisadas por un ingeniero mecnico as que
el trabajo cumple normas y estndares de
calidad.
necesita
temperatura
de
Figura 27: Fuerzas en la junta SolidWorks 2012.
6 RECOMENDACIONES
Utilizar una soldadora adecuada.
Revisar los elementos de EPP antes del

proceso.
Otorgar el puesto de trabajo a un soldador

calificado o con vasta experiencia 3 aos como
mnimo.
Recurrir a varios proveedores para la compra

del material para soldadura, as se podran
disminuir costos.
Tener todas las herramientas necesarias para

el proceso
Hacer una revisin minuciosa del WPS.
Lo ideal sera que el soldador tenga una

velocidad muy rpida de los cordondes de
soldadura.
Figura 28: Mallado de la junta SolidWorks 2012
7 BIBLIOGRAFA
[1] NORMA AWS D1.1/D1.1M:2010.
Figura 28: Anlisis de esfuerzos SolidWorks 2012
[2] http://www.ferrocortes.com.co/laminas/lamin-calidadestructural-astm-a36
5 CONCLUSIONES
[3] INDURA S.A. Industria y comercio 2007. Catlogo
10
.
[4] Pazos N. (2005), TECNOLOGIA DE LOS METALES
Y PROCESOS DE MANUFACTURA. Caracas:
Universidad Catlica Andrs Bello.
[5] AGA Manual.2009
[6]https://www.google.com.ec/search?
q=diagrama+ttt+acero+1020&espv=2&biw=1366&bih=66
7&tbm=isch&imgil
[7] Curso de Soldadura, Procesos de fabricacin II. ING.
Henry Vaca.
8 ANEXOS
11
12

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Anlisis de soldadura (estructura mquina cepilladora)

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hasta la de Proteccin por gas Inerte, son ms que

diseo y anlisis de soldadura a continuacin se

El anlisis de soldadura se realizar para la construccin

El proceso de soldadura en la ingeniera mecnica es

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio para el adecuado diseo y

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Podemos definir como una soldadura ideal en la cual

Realizar una visita a la empresa en donde

Investigar como es el procedimiento para la

Tomar datos de las juntas soldadas en el lugar

Tabular los datos obtenidos.

procedimientos estndar para llevar a cabo una

Proceder a aplicar los conocimientos adquiridos

3.2 ACERO ASTM A36

Es un acero de la ms avanzada ingeniera, es fabricado

3.1 NORMA AWS D1.1/D1.1M:2010

El acero A36 es una aleacin de acero al carbono de

-Diseo de conexiones soldadas

El acero A36 es el ms generalizado de los aceros

cualquier posicin, permitiendo altas velocidades de

Debido a que el A36 tiene una composicin qumica

Cordn de raz en caeras

Figura 1: Placas de acero ASTM A36 [2]

Figura 2: Composicin qumica del acero ASTM A36 [2]

Figura 3: Electrodo E-6011 [3]

3.3 ELECTRODO E-6011 (AWS)

3.4 PROCESO SMAW (Arc metal

El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo

La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces

Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la

Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de

Crter: Surco producido por el calentamiento del metal.

Es el ms comn de los procesos de soldadura utilizada

Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir

El aporte se realiza por la fusin del ncleo, la cermica

- Funcin elctrica del recubrimiento.

Figura 4: Soldadura de arco metlico protegido. [4]

Figura 5: Soldadura de arco metlico protegido. [4]

Figura 6: Amperaje del electrodo. [5]

Como e < d entonces usamos la ecuacin para placa

Figura 7: Seleccin de Soldadora. [3]

4.2 Ciclo trmico de la ZAT

Figura 10: Diagrama Hierro-carbono. [6]

4.3 Diseo de juntas

Figura 9: Tabla de Clculos (ZAT).

Figura 11: Junta a tope. [1]

Figura 12: Diseo de Junta.

4.4 Determinar la Temperatura de

[CE] = [CE]q(1 + 0.005e)

-Datos Material A36:

-Mtodo BWRA (A36)

Figura 16: Mtodo ASM. [7]

Figura 14: Tabla ndices de soldabilidad. [7]

4.5 Costo de soldadura

-Nmero de Severidad Trmica

Figura 15: Tabla de temperaturas: precalentamiento. [7]

Figura 18: Tabla de valor de eficiencia de deposicin [3]