REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR DE LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL RAFAEL MARA BARALT MEN GRANDE ESTADO ZULIA

MEN GRANDE, MARZO DEL 2012

NDICE

PGINA
INTRODUCCIN NUEVAS TENDENCIAS EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LO ACTUAL Y EL FUTURO CONCLUSIN BIBLIOGRAFA 2 3 7 11 12

INTRODUCCIN El manejo eficiente de los recursos empresariales es uno de los factores claves para el xito financiero. Estos recursos en el campo del mantenimiento industrial van dirigidos a crear un ambiente empresarial de tal manera de garantizar su uso ms eficiente en el normal desenvolvimiento de las actividades de la empresa. Nuevos criterios han aparecido para eliminar costos superfluos y hacer ms efectivos los criterios orientados a la produccin de tal manera que se puedan manejar las condiciones cambiantes de competencia que no admiten desperdicios de recursos tales como materia prima, tiempo, personal, repuestos, etc. lo que conlleva a que se tenga que observar una mayor interrelacin entre las unidades productivas, aumentando de esta manera los costos de paros y reparacin de las instalaciones, en otras palabras aumentando los costoa de mantenimiento. En consecuencia, los tiempos de detencin breves y un bajo porcentaje de fallas son factores que desempean un papel decisivo en el xito econmico. En este trabajo, se expondrn las nuevas tendencias en el mantenimiento industrial

NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y contina cuando se formaliza la compra de aqullos y su montaje correspondiente. El propsito del mantenimiento es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: - Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento, - Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas. El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin.

En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de ste y el tiempo de parada por mantenimiento. La gestin mantenimiento es un proceso sistemtico donde se debe planear acciones ayudados por procedimientos que lleven una secuencia lgica a fin de conseguir confiabilidad y disponibilidad de los objetos a mantener. A partir de esto, el objetivo fue implantar en procesos productivos las nuevas tendencias de mantenimiento partiendo del Mantenimiento Productivo Total y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, que en proceso de optimizacin se obtiene el Mantenimiento Clase Mundial.

La investigacin es de tipo exploratorio, pocas empresas poseen una organizacin mantenimiento. Se levant la informacin para la aplicacin de la tendencia sistemtica como fue los inventarios de objetos y recursos, informacin tcnica, instrucciones tcnicas de mantenimiento y procedimientos de ejecucin. Las nuevas tendencias en materia de mantenimiento, son entre otras:

" Mantenimiento basado en condicin en vez de horas " " No hacer en vez de hacer " " Prevencin de fallas en vez de mantenimiento preventivo " " Muchas horas de servicio, mnimas horas de parada " " Centralizacin de planeacin y programacin " " Aplicacin de indicadores de resultado " " Calidad de gestin " " Mantenimiento Oportuno " Que implican un cambio radical en la actitud tanto de la direccin de las empresas como del personal responsable del mantenimiento, planteamientos que conllevan a una revisin y adecuacin de las estructuras organizacionales de las empresas.. Por eso un Mantenimiento debe caracterizarse por: Mayor Sentido de Pertenencia: Fruto de un esquema de trabajo por resultados y satisfacciones en el cumplimiento de objetivos que conseguirn credibilidad y posicionamiento. Mantenimiento como gestin: Responsabilidad compartida y no como funcin: El Mantenimiento se inicia en la seleccin de los equipos, sigue

en la instalacin, se respalda con una correcta operacin y un buen Mantenimiento con apoyo de compras e inventarios. Anlisis de Puntos dbiles: El anlisis de fallas es el principal respaldo del mejoramiento continuo con la identificacin de componentes de repetitivas fallas. Efectividad de contratacin y adquisiciones

- Inmediata atencin al cliente o socio: Con la prestacin de un servicio integral con responsabilidad compartida. - Participacin en la seleccin de tecnologa: Como conocedor del acontecer y desempeo de los equipos. - Definicin de polticas de reposicin de equipo: El anlisis de vida residual posibilita el anlisis del costo del ciclo global del equipo, proyectando y analizando conveniencia de las reparaciones y reacondicionamientos. - Apropiacin del almacn e inventarios: Es un error pensar en que el Mantenimiento con un papel pasivo y antagnico podr ser exitoso; gestin de Materiales es su principal aliado, por eso codificar, describir y estimar repuestos a consumir en el primer paso para lograr un buen Mantenimiento. - Equipo de levante, transporte y herramienta adecuados. - Procedimientos estandarizados: La normalizacin posibilita el autocontrol y la institucionalizacin de conocimiento. - Sistema de Informacin apropiado: El uso efectivo de sistemas computarizados para la administracin de mantenimiento y logstica es fundamental para el mejoramiento de la empresa. - Ambiente y salud importante en su gestin (Relacin con el medio ambiente)

- Planeacin y programacin de actividades: Factor crtico de xito que tiene como misin administrar bien los recursos. - Mantenimiento de primera lnea por el operario - Control presupuestal: Iniciativa antes que normas - Inspeccin Sistemtica antes que desarmes por horas - Documentacin Apropiada: Catlogos planos y manuales son el soporte de la informacin de Mantenimiento.

- Personal capacitado y convencido - Intercambiabilidad y Modularidad de los equipos : Para mejorar los tiempos de respuesta con cambios rpidos de ensambles partes para su posterior reparacin. Esto redunda en mayores exigencias al desempeo del Mantenimiento. Las nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas de Mantenimiento.

Las tcnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado nuevas herramientas bsicas, entre otras, los sistemas de informacin, capaces de facilitar la toma de decisiones a travs del suministro de informacin sobre aspectos tcnicos y econmicos, programas de mantenimiento, control de trabajos, diagnstico de condicin de equipos y estadsticas de comportamiento y falla; los planteamientos sistmicos que integran las funciones, la gerencia de procesos.

El nfasis en los aos del milenio nuevo est en confiabilidad equipo/sistema, control de riesgo y control de costo ciclo de vida. El

impacto de conceptos como Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Costeo Basado en Actividad (ABC) est borrando los linderos tradicionales entre organizaciones al punto de que se necesitan conceptos nuevos de funcin y de los procesos de negocios.

LO ACTUAL Y EL FUTURO Actualmente los sistemas de mantenimiento se mantienen en los estndares establecidos. Ha ganado importancia para el anlisis de las instalaciones industriales y empresariales el estudio cada vez ms frecuente de la Confiabilidad Operacional (CO) la cual aborda no solo el estudio de las mquinas sino de los procesos que intervienen en la Confiabilidad y el aseguramiento del mantenimiento. Las organizaciones empresariales que insisten en relacionar la Confiabilidad Operacional a la Direccin de Mantenimiento simplemente estn dejando de lado una serie de aspectos que podran mejorar su produccin, competitividad y calidad pues sin dudas muestran desconocimiento de la potencialidad de este proceso. Por otra parte quienes aceptan la CO, esta como un tema colectivo y tratan de mejorar de una manera continua tienen una serie de ventajas competitivas sobre los anteriores. El trabajo en equipo preferentemente multidisciplinario es el mejor sntoma de la toma de consciencia de los directivos a todos los niveles, la integracin de los procesos sustantivos en un macro proyecto gerencial es sin dudas el mayor aporte de la Confiabilidad Operacional. En la figura siguiente se muestra las cuatro tendencias que involucran a

la Confiabilidad Operacional y que al valorarse como sistema obtienen resultados favorables.

Figura: Relaciones de los procesos que intervienen en la Confiabilidad Operacional .Fuente: Duran. Como se observa la Confiabilidad Operacional posee cuatro entradas, sobre las cuales se debe actuar si se requiere un mejoramiento continuo y sostenido a largo plazo. Este proceso de mejoramiento genera cambios en la cultura de la organizacin haciendo que esta se convierta en una organizacin diferente con un amplio sentido de la produccin, pertinencia e de su impacto tanto interior y exterior. Segn algunos autores, "Cualquier hecho aislado de mejora en alguno de las cuatro entradas puede traer beneficios, de hecho los trae, pero al no tomar en cuenta los dems factores es probable que estos sean limitados y/o diluidos en la organizacin y pasen a ser solo el resultado de un proyecto y no de una transformacin."

Frente a estas realidades an existen los tpicos casos de proyectos aislados del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad siendo tiles en la confiabilidad de los activos, la Gestin de Calidad Total enfocada a garantizar y poderosa en la confiabilidad de los procesos la relacin calidad de produccin, costo, etc, pero las mismas solo como parte de un proceso constituye un error y desde luego los resultados esperados sern limitados. En cuanto al futuro del mantenimiento en la ltima dcada, las estrictas normas de calidad certificada que se deben cumplir, as como la intensa presin competitiva entre industrias del mismo rubro para mantenerse en el mercado nacional e internacional, ha estado forzando a los responsables del mantenimiento en las plantas industriales a implementar los cambios que se requieren para pasar de ser un departamento que realiza reparaciones y cambia piezas y/o mquinas completas, a una unidad de alto nivel que contribuye de gran manera en asegurar los niveles de produccin. Es por tanto necesario hacer notar que la actividad de mantener, si es llevada a cabo de la mejor manera, puede generar un mejor producto lo que significa produccin de mejor calidad, en mayor cantidad y con costos ms bajos. El desarrollo del software de gestin del mantenimiento (CMMS

Computerized Maintenance Management System) surge para dar

respuesta a la necesidad de una gestin eficaz en la Ingeniera del Mantenimiento, de acuerdo al actual contexto industrial, continuamente dirigido hacia una mejora continua de la productividad, optimizacin de los procesos, control del trabajo y reduccin de costes. Es indudable que el aumento de la vida operativa de la mquina a travs de una estrategia de mantenimiento predictiva proactiva, disminuye los

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costos de mantenimiento e incrementa la productividad de la Planta. Sin embargo, se ha podido notar a travs de experiencias de varias empresas, que no se han logrado los resultados esperados principalmente por falta de personas bien capacitadas en el tema. La ingeniera ha avanzado en todas sus ramas incluyendo los instrumentos y tcnicas que se han desarrollado y que de alguna manera sustentan la credibilidad de los programas de mantenimiento predictivo implementados en la industria. Para que estos programas sean efectivos, es necesario poder determinar en cualquier instante la condicin mecnica real de las mquinas bajo estudio, lo cual se logra analizando las diferentes seales que ellas emiten al exterior. Modernos sistemas computacionales se han desarrollado para monitorear continuamente, registrar y procesar informacin proveniente tanto de los sntomas de vibracin como de temperatura, presin, ruido entre otros. CONCLUSIN El mantenimiento empieza cuando todos los equipos e instalaciones son recibidos y montados. El mantenimiento mantiene operable con el debido grado de eficiencia a las empresas. Engloba un conjunto de actividades e incide tanto en la cantidad como en la calidad de la produccin. La gestin de mantenimiento es un proceso sistemtico para conseguir la confiabilidad y disponibilidad de los objetos a mantener. Las nuevas tendencias en materia de mantenimientos son diversas entre las que se pueden citar: - mantenimiento basado en condicin en vez de horas; no hacer en vez de hacer; prevencin de fallas en vez de mantenimiento preventivo; muchas horas de servicio, mnimas horas de paradas; calidad de gestin; mantenimiento oportuno

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Por eso un mantenimiento debe caracterizarse por: - mayor sentido de pertenencia; - mantenimiento como gestin; - anlisis de puntos dbiles; - personal capacitado y convencido entre otros. En el futuro se visualiza que las empresas para mantenerse competitivas deben implementar cambios que se requieran para pasar de ser un departamento que realiza reparaciones y cambia piezas y/o maquinas completas, a una unidad de alto nivel, para lo cual deber insertar programas computarizados tales como el CMMSComputerized Maintenance Management systems para dar respuesta a la necesidad de gestin eficaz en la ingeniera del mantenimiento .

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BIBLIOGRAFA 1. www.uruman.org/.../TT%20Leal%20-%20Zambrano%20N%201.pdf 2. www.mailxmail.com ... Industrial Mantenimiento Industrial (2/3) 3. www.scribd.com/.../Ultimas-Tendencias-de-Mtto... 4. www.monografias.com Ingenieria 5. www.uruman.org/.../TT%20Leal%20-%20Zambrano%20N%201.pdf

6. www.wikilearning.com/...mantenimiento_industrial...mantenimiento...

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