Asociacin de Latas de Bebidas

Boletn de Informacin Tcnica

Junio de 2007

Manual de referencia de cierres de Beverage Can Makers Europe Edicin en espaol

Introduccin
Beverage Can Makers Europe
BCME es un organismo de carcter europeo que representa a los tres mayores fabricantes de latas de bebidas: Ball Packaging Europe CROWN Bevcan Europe & Middle East REXAM BCME se constituy para promocionar la lata de bebidas en Europa, lo que realiza mediante la confeccin de estadsticas, un informe anual del mercado y estudios medioambientales. Puede accederse a una informacin ms completa acerca de BCME en www.bcme.org Adems de BCME, existen grupos de carcter regional en: Francia - La Boite Boisson Alemania - Forum Getrnkedose Espaa - Latas de Bebidas Reino Unido - The Can Makers Europa Oriental - Bevcan East

Se puede contactar con BCME va e-mail: info@bcme.org

Introduccin
El objeto de este manual es servir de ayuda al personal responsable de determinar la calidad del cierre Los captulos en los que est dividido este manual permiten una interpretacin lgica de la operacin del cierre y sus defectos ms comunes. En l se describen los parmetros crticos y operativos que deben medirse y mantenerse para asegurar la integridad del cierre. La calidad del cierre es responsabilidad del llenador. Las especificaciones de cierre y cualquier otra informacin adicional pueden obtenerse de su suministrador local de latas de bebidas.

Junio 2007

Contenido
Contenido
1 2 3 4 Introduccin Historia Terminologa Confeccin del cierre 5 6 7 8 Proceso de medida Control de la calidad del cierre Defectos del cierre Equipo para el ajuste de la cerradora

Este manual se presenta slo como referencia y gua de carcter general. BCME declina cualquier responsabilidad derivada de daos causados por acciones u omisiones derivadas del material publicado.

Introduccin
- Beverage Can Makers Europe - Propsito del Manual

2
2 2

Control de la calidad del cierre

- Informacin general - Metal Pick-up (Migracin metlica) - Buenas Prcticas

15
15 16 17 17

Contenido
- Captulos - Secciones

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3 3

- Ajuste de equipos de medida

Defectos del Cierre

- Ajuste de 1 operacin - 1 operacin demasiado floja - 1 operacin demasiado apretada - Hueco demasiado grande

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18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 21 22 22 23

Historia
- La creacin de la lata de bebidas

4
4

Terminologa
- Tapas - Latas - Parmetros externos del cierre - Parmetros internos del cierre - Parmetros crticos del cierre - Parmetros operativos del cierre

4
4 5 5 6 7 7

- Gancho de tapa demasiado corto - Gancho de tapa demasiado largo - Gancho de cuerpo demasiado corto - Gancho de cuerpo demasiado largo - Longitud de cierre elevada - Cierre con rebaba / corte en la parte superior - Fractura de la pared del cuerpo - Falso cierre - Cierre roto

Formacin del cierre

- 1 Operacin - 2 Operacin

8
8 8

- Cierre patinado - Tabla de referencia de defectos y sus causas

Proceso de medida
- Frecuencia - Tcnicas de evaluacin del cierre - Requisitos de las muestras a evaluar - Evaluacin visual del cierre (1) - Evaluacin por Seccin del cierre (2) - Evaluacin por Desmontaje del cierre (3) - Tasa de apriete

8
8 9 9 9 9 13 14

Equipo de ajuste de la cerradora

- Galga de altura de mquina - Galga para el ajuste de altura de rulinas - Dinammetro para los platos de compresin - Micrmetro de interiores - til de centrado de torretas

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24 24 24 25 25

Notas

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Historia/Terminologa
Historia:
En 1795 Napolen ofreci recompensar a quien proporcionara una tcnica para conservar alimentos

Utilizando envases de vidrio, Nicolas Appert trabaj durante 14 aos desarrollando una teora de preservacin de alimentos. In 1810 se patent un sistema que permita cerrar contenedores metlicos. En 1937 se producen las primeras latas para la industria de bebidas. 1964 contempl la introduccin de la lata de dos piezas en USA

1987: Introduccin en Europa de latas con entallado 206 (57mm) 1990: Introduccin de la tapa con anilla fija (Stay-On tab) 1994: primera produccin de tapas con dimetro 202 (52mm)

Terminologa: Tapas
Rizo

Panel de Cierre

Radio del Panel de Cierre

Pared del Mandril

Borde

Compuesto

Radio de la cubeta

Espesor de la Tapa (et) Espesor de la Tapa (et)

Altura del rizo Dimetro exterior Profundidad de cubeta Altura del panel Dimetro interior del rizo

Terminologa
Terminologa: Latas
Espesor de cuerpo (ec) Espacio libre Ancho de pestaa

Altura de lata

Dimetro de base

Dimetro exterior

Terminologa: Parmetros externos

Espesor de cierre

Longitud de cierre

Profundidad de cubeta

Terminologa
Terminologa: Parmetros internos

Hueco del cierre

Gancho de cuerpo Gancho de tapa

Compuesto

A B Traslape

Clculo tras proyeccin del cierre Penetracin del gancho de cuerpo (en porcentaje) A/B x 100

Terminologa
Terminologa: Parmetros Crticos
Espesor de cierre Espesor de cierre Hueco del cierre Hueco del cierre Traslape Penetracin del gancho de cuerpo (clculo aproximado). Ver pg. 14 Apriete (examen visual). Ver pg. 14 Traslape

Terminologa: Parmetros Operativos

Longitud de cierre Gancho de cuerpo

Gancho de tapa

Profundidad de cubeta

Formacin del cierre/Procesos de medida

Formacin del cierre
1 operacin
La rulina de primera operacin curva el rizo de la tapa bajo la pestaa de la lata, como se aprecia en estas secciones. El 90% del cierre se conforma en la 1 operacin
Rulina Rulina Rulina

Mandril

Mandril

Mandril

Formacin del cierre. Comienzo de la 1 operacin

Cierre en 1 operacin semi-formado, curvando el rizo de la tapa bajo la pestaa.

1 operacin del cierre finalizada

2 operacin
El cierre se completa con el efecto de la rulina de 2 operacin. En este proceso se realiza el planchado de los 5 espesores dispuestos por la 1 operacin, proporcionando un cierre hermtico.
Rulina

12 34 5

Mandril

Procesos de medida
Frecuencia
Frecuencia de control y evaluacin dimensional del cierre Debe realizarse un control de primera operacin al menos una vez por semana. Como requisito mnimo de frecuencia de evaluacin, el control en cierre terminado ha de hacerse cada 8 horas en lneas cuya velocidad sea inferior a 1400 lpm y cada 4 horas para aquellas con velocidades superiores, mediante seccin del cierre y desmontaje para extraccin del gancho de tapa. Las latas han de medirse como mnimo en dos puntos diametralmente opuestos, tomndose su promedio a efectos de clculo. Se ha de hacer un control extra tras un cambio de altura de la lata o de materiales.

Procesos de medida
Tipos de Control de cierres
Hay tres tipos de control de cierres 1 Ensayo no destructivo Examen visual del cierre 2 Seccin y proyeccin del cierre, incluyendo extraccin del gancho de tapa para verificar el apriete. ste es el mtodo preferido por BCME. 3 Desmontaje del cierre con medidas manuales, requiriendo el corte y extraccin del gancho de tapa del cierre. Este mtodo es necesario para evaluar el apriete del cierre. Los tres tipos de evaluacin son necesarios a sus intervalos recomendados.

Requisitos de las muestras a evaluar

Han de tomarse e identificarse latas de cada cabezal de la cerradora inmediatamente despus de la operacin de cierre La cerradora ha de estar en rgimen normal de funcionamiento (temperatura) Las muestras han de abrirse y vaciarse antes de su control Las latas han de medirse como mnimo en dos puntos diametralmente opuestos, tomndose su promedio a efectos de clculo.

Examen visual del cierre (1)

Cada hora durante la produccin han de realizarse controles visuales. Este control nos permite la deteccin temprana de signos de desgastes, grandes desajustes o daos en el utillaje de la cerradora. Varias veces al turno han de verificarse los siguientes puntos, y el resultado de este control ha de registrarse en las hojas de control de cierres como Control Visual. Los defectos potenciales se han clasificado en 4 categoras A-B-C-D como sigue: A Parte superior del cierre. Cresta muy pronunciada o con rebaba B Pared del Mandril. Abolladuras o abombamientos C & D Parte inferior del cierre. Metal cortado o agrietado. Virutas de metal.
D

B C

Seccin del Cierre (2)

Espesor de la tapa (et)

Antes de comenzar cada control de cierres, ha de medirse el espesor de las tapas utilizadas (et) mediante un comparador de espesores apropiado (palpadores esfricos).

Espesor de Cuerpo (ec)

Pestaa de la lata

El dato de Espesor de Cuerpo (ec) o espesor de pestaa es proporcionado por el suministrador.

Procesos de medida
Los parmetros siguientes han de obtenerse con anterioridad a proceder al control de cierres por seccin. Estos dos parmetros son fundamentales para el clculo del Espesor de Cierre. Espesor de Tapa (et) Espesor de Cuerpo (ec) Espesor de cierre = 3 x et+ 2 x ec+ 0.13mm (0.05mm) Centrado al nominal 0.13= Espacio destinado a ser rellenado por el Compuesto (Espacio libre)

Tabla para el Clculo del Espesor de Cierre

et Espesor real (medido) de la tapa en mm Incluyendo barniz 0.295 0.200 1.41 0.195 1.40 0.190 1.39 ec Espesor nominal del cuerpo (pestaa) 0.185 1.38 0.180 1.37 0.290 1.40 1.39 1.38 1.37 1.36 1.35 1.34 1.33 1.32 1.31 1.30 1.29 1.28 1.27 0.285 1.38 1.37 1.36 1.35 1.34 1.33 1.32 1.31 1.30 1.29 1.28 1.27 1.26 1.25 0.280 1.37 1.36 1.35 1.34 1.33 1.32 1.31 1.30 1.29 1.28 1.27 1.26 1.25 1.24 1.23 0.275 0.270 0.265 0.260 0.255 0.250 0.245 0.240 0.235 0.230 0.225 0.220 0.215 0.210 1.36 1.35 1.34 1.33 1.32 1.31 1.30 1.29 1.27 1.26 1.25 1.24 1.24 1.23 1.22 1.20 1.34 1.33 1.32 1.31 1.30 1.29 1.28 1.27 1.26 1.25 1.24 1.23 1.22 1.21 1.20 1.19 1.33 1.32 1.31 1.30 1.29 1.27 1.26 1.25 1.24 1.24 1.23 1.22 1.21 1.20 1.19 1.17 1.31 1.30 1.29 1.28 1.27 1.26 1.25 1.24 1.23 1.22 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.30 1.29 1.27 1.26 1.25 1.24 1.24 1.23 1.22 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.14 1.28 1.27 1.26 1.25 1.24 1.23 1.22 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.26 1.25 1.24 1.24 1.23 1.22 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.11 1.25 1.24 1.23 1.22 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.24 1.23 1.22 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.08 1.22 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.09 1.08 1.07 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.09 1.08 1.07 1.05 1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.09 1.08 1.07 1.06 1.05 1.04 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.09 1.08 1.07 1.06 1.05 1.04 1.03 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.09 1.08 1.07 1.06 1.05 1.04 1.03 1.02 1.01

0.175 1.36 0.170 1.35

0.165 1.34 0.160 1.33 0.155 1.32 0.150 1.31

0.145 1.30 0.140 1.29 0.135 1.28 0.130 0.125

10

Procesos de medida
Las medidas de los parmetros exteriores se realizan y registran antes de la seccin de la latas
Profundidad de cubeta

Espesor de cierre

Ejemplo de una sierra tpica para seccionar cierres

Muestra seccionada en dos puntos diametralmente opuestos

Hojas de sierra

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Procesos de medida
Vista del cierre seccionado

Limitaciones

Este mtodo no permite una evaluacin del apriete del cierre, y por tanto ha de usarse siempre en combinacin con el desmontaje y extraccin del gancho de tapa. Cuando se utilice el mtodo de seccin de cierre, ha de tomarse una muestra duplicada de cierres en los que evaluar el apriete.
Para mantener la integridad del cierre, las especificaciones para los parmetros crticos han de cumplirse siempre

Los parmetros del cierre se miden en la pantalla utilizando las lneas del cursor

El software especfico realiza el clculo de los parmetros de cierre Este mtodo es el utilizado de manera estndar por la industria para el control del cierre, y es el nico mtodo que permite la valoracin del parmetro crtico Hueco (Seam Gap)

Esta fotografa muestra una seccin tpica del cierre

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Procesos de medida
Desmontaje del cierre (3)
Dimensiones a medir y registrar (medidas exteriores)
Profundidad de cubeta

(Parmetro operativo)

Espesor de cierre

(Parmetro crtico)
Longitud de cierre

(Parmetro operativo)

Dimensiones a medir y registrar (medidas interiores)

Gancho de tapa

(Parmetro operativo) La medida del gancho de tapa se realiza con un micrmetro, asegurndose de que el material se dispone perpendicularmente al yunque y al palpador, como se muestra en la imagen.

Gancho de tapa

(Parmetro operativo) El gancho de cuerpo se mide como se muestra en la fotografa.

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Procesos de medida
Parmetros Crticos

Las dimensiones siguientes se calculan mediante la frmula correspondiente, o utilizando un software adaptado.
Traslape

El traslape indica la longitud en la que el gancho de tapa y el gancho de cuerpo se sobreponen dentro del cierre. El traslape es estimado mediante la siguiente frmula: Traslape = Gt + Gc + (1.1 x et) LC Gt = Gancho de Tapa Gc = Gancho de Cuerpo LC = Longitud de cierre et = Espesor de tapa
Traslape

Penetracin de Gancho de Cuerpo

Penetracin de Gancho de Cuerpo = Gc 1.1 ec / LC1.1(2et+ec) x 100 Gc = Gancho de Cuerpo LC = Longitud de cierre ec = Espesor de cuerpo et = Espesor de tapa

rea primaria de cierre

Tasa de Apriete

La tasa de apriete es el porcentaje de gancho de tapa correctamente planchado bajo la mayor arruga Interpretacin de la imagen A Apriete 100% Sin Arrugas Gancho de tapa liso Borde sin ondulaciones. B, C & D Apriete del 90 al 70% Gancho de tapa deformado por arrugas Borde con ondulaciones. E Arruga causada por el compuesto Gancho de tapa deformado Borde sin arrugas F Cierre sobreapretado Gancho de tapa liso Borde sobreplanchado.
A B C Borde del rizo F E D 70% 80% Gancho de tapa

90% 100%

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Longitud de cierre

Gancho de Cuerpo

La longitud del gancho de cuerpo en proporcin a la longitud interna del cierre ha de ser la suficiente como para asegurar que est introducido en el compuesto. Se considera como el rea primaria de cierre, y se aproxima mediante la frmula siguiente:

Procesos de medida/Control de calidad del cierre

Tasa de apriete

Ejemplos de arrugas en el Gancho de Tapa

Vista en planta del gancho de tapa mostrando amplitud
Gancho de Tapa

Vista en alzado del gancho de tapa mostrando arrugas

Gancho de Tapa

Control de la calidad del cierre

Informacin general
La calidad del cierre se controla mediante las evaluaciones hechas en el momento de llenado y cerrado del envase. La validacin final de la calidad del cierre ha de basarse en la evaluacin completa, tanto dimensional como visual, de todos los parmetros. La formacin adecuada del personal es esencial para mantener un buen control de los cierres. Para mantener la correcta integridad del cierre han de respetarse los parmetros crticos. Para mantener la correcta integridad del cierre los parmetros operativos han de mantenerse centrados en la especificacin. No es posible mantener los parmetros crticos bajo control si se permite que los parmetros operativos flucten dentro de su rango. Se recomienda el uso de un anlisis estadstico de tendencias (SPC) para completar el control de la calidad del cierre. Son necesarias al menos tres latas de un mismo cabezal para confirmar la necesidad de un ajuste en la mquina Actuando sobre el ajuste de la rulina de segunda operacin no se puede compensar un cierre no conformado correctamente en la primera operacin. El equipo utilizado para el control de cierres ha de estar convenientemente calibrado antes de cada medida. Los parmetros crticos Penetracin de Gancho de Cuerpo y Hueco son de especial importancia cuando se utilicen latas de acero. La combinacin de valores bajos de Penetracin de Gancho de Cuerpo y valores altos de Hueco y/o cierres flojos posibilitan el movimiento del cierre durante el almacenamiento, causando contenido metlico en el producto. Los valores excesivamente altos de Penetracin de Gancho de Cuerpo pueden conducir a la rotura del cierre La mayora de los casos de contenido metlico en el producto estn relacionados con la calidad inadecuada del cierre. 15

Control de calidad del cierre

Qu es metal Pick-Up?
Se conoce por metal Pick-up (migracin de metal) el fenmeno por el que el metal del cuerpo o de la tapa se disuelve en el producto despus del llenado y almacenamiento del mismo. Puede tratarse de Hierro o de Aluminio dependiendo del sustrato usado en la produccin de la tapa o el cuerpo.
Dnde se produce?

Se produce metal Pick-Up en los lugares en los que el metal quede expuesto a la accin del producto contenido. Si no se mantiene una calidad correcta del cierre, puede darse Metal Pick-Up tanto en la tapa como en el cuerpo de la lata. La experiencia y el seguimiento de pruebas de envasado (bajo diferentes ajustes de cierre) ha confirmado que el origen ms frecuente es la zona del radio superior del gancho de cuerpo, una vez conformado el cierre.
Por qu ocurre?

El fenmeno de Metal Pick-Up es la consecuencia de la reaccin del producto con el sustrato metlico del envase en los lugares en los que ste queda expuesto. En particular, el proceso de conformado del gancho de cuerpo durante la operacin de cierre puede causar un cierto grado de agrietamiento en la pelcula de barniz que protege esta zona, que resulta en una potencial exposicin del sustrato metlico.
Efectos del Metal Pick-Up

La cantidad de metal disuelto en el producto determinar si supone una alteracin del sabor detectable por el consumidor, generando reclamaciones. Existen guas de la industria en las que se incluyen los valores de hierro y aluminio que se consideran aceptables. En muchos casos, los clientes desarrollan sus propias especificaciones que pueden ser ms exigentes, particularmente cuando se trata de productos especialmente sensibles a la contaminacin. Para un mismo valor de metal disuelto en el producto, el consumidor medio detecta ms fcilmente el hierro que el aluminio.
En cunto tiempo se presenta el Metal Pick-Up?

Si el producto est en contacto con el metal expuesto, la disolucin del metal comenzar inmediatamente. El grado de metal disuelto se incrementa con el tiempo de almacenamiento. La cantidad de metal disuelta en un periodo determinado depender del producto, de la superficie expuesta y de la temperatura y condiciones de almacenamiento. Las latas almacenadas en posicin horizontal o invertida, para un mismo periodo de tiempo, se comportan peor que las que se han mantenido en posicin vertical hacia arriba.
Prevencin del Metal Pick-Up

Es esencial que se siga un buen control del cierre, y que se mantengan sus parmetros de acuerdo con las especificaciones de la industria. La funcin primaria del compuesto dentro del cierre es garantizar su hermeticidad a lo largo de toda su circunferencia. El compuesto proporciona una adecuada proteccin de las reas del Gancho de Cuerpo que quedan expuestas tras el proceso de cierre si los valores de Espesor de Cierre estn centrados en el nominal y el Hueco se mantiene tan bajo como sea posible. En estas condiciones el compuesto impide el acceso del producto a la zona del Gancho de Cuerpo. Valores altos de Hueco y/o en combinacin con cierres flojos suponen un riesgo de que el producto acceda al metal expuesto. Un buen control de cierres (en particular del Hueco y del Espesor de Cierres) impide el acceso del producto al radio del gancho de Cuerpo, que es el origen ms comn de casos de Metal Pick-Up. Conjuntamente con un control adecuado de las condiciones de llenado, en particular del contenido de aire en el espacio de cabeza, ayudar a reducir el riesgo de casos de Metal Pick-Up. El proceso de corrosin se acelera cuanto mayor sea la cantidad de oxgeno presente. La mayora de los llenadores utilizan tcnicas de barrido para reducir el nivel de aire/oxgeno final en el espacio de cabeza.

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Control de calidad del cierre

Buenas prcticas
Recomendaciones para mantener una buena calidad del cierre y reducir el riesgo de contaminaciones: No mezclar utillaje de cierre de diferentes proveedores / referencias Comprobar que el Mandril de cierre tiene un acabado antideslizante. Ha de realizarse el mantenimiento regular de la cerradora de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No limpiar nunca una cerradora caliente con agua fra. La limpieza frecuente de la cerradora segn las recomendaciones del fabricante previene contaminaciones del producto envasado.

Fotografa en la que se aprecia el fenmeno de corrosin tpico que sucede tras el proceso de cierre en el radio del gancho de cuerpo de una lata de acero. Se aprecian tambin restos de compuesto.

Ajustes de los equipos de medida

La galga de Profundidad de Cubeta ha de ajustarse a cero utilizando una superficie rectificada.

La Galga de Espesor de Tapa se ajusta segn un patrn conocido. Todos los equipos de medida han de calibrarse regularmente de acuerdo con los estndares ISO.

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Defectos del Cierre

Defectos del Cierre
Las pginas siguientes son una gua para ayudar a eliminar los defectos asociados con el cierre ms comunes.

Ajuste de 1 Operacin
1 Operacin floja 1 Operacin correcta 1 Operacin apretada

1 Operacin demasiado floja

Posibles causas: Mal ajuste de la rulina de 1 operacin (demasiado separada) Rulina de 1 operacin desgastada Rulina de 1 operacin con perfil incorrecto Resultando en: Gancho de tapa demasiado corto Hueco grande Traslape demasiado pequeo Longitud de cierre demasiado elevada

1 Operacin demasiado apretada

Posibles causas: Mal ajuste de la rulina de 1 operacin (demasiado aproximada) Rulina de 1 operacin con perfil incorrecto Resultando en: Longitud de cierre demasiado corta Gancho de cuerpo demasiado corto Entallado fracturado. Arrugas invertidas o uves

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Defectos del Cierre

Hueco alto
Posibles causas: Mal ajuste de las rulinas (altas con respecto al mandril) Mandril Incorrecto Altura de mquina incorrecta Poca carga en los muelles del plato de compresin 2 operacin demasiado floja Poca Penetracin de Gancho de Cuerpo Resultando en: Posible metal Pick-Up Prdidas de lquido o gas Movimiento del cierre durante el almacenamiento.
Hueco

Gancho de tapa demasiado corto

Posibles causas: Mal ajuste de la rulina de 1 operacin (demasiado separada) Rulina de 1 operacin con perfil incorrecto Resultando en: Traslape demasiado bajo Prdidas de lquido o gas
Gancho de tapa

Gancho de tapa demasiado largo

Posibles causas: Mal ajuste de la rulina de 1 operacin (demasiado aproximada) Rulina de 1 operacin con perfil incorrecto Resultando en: Demasiado Traslape
Gancho de tapa

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Procesos de medida
Gancho de Cuerpo demasiado corto
Posibles causas: Altura de mquina demasiado elevada Poca carga en los muelles del plato de compresin Mal ajuste de la rulina de 1 operacin (demasiado aproximada) Resultando en: Traslape demasiado bajo Poca Penetracin de Gancho de Cuerpo Hueco alto Prdidas de lquido o gas

Gancho de Cuerpo

Gancho de Cuerpo demasiado largo

Posibles causas: Altura de mquina demasiado corta Demasiada carga en los muelles del plato de compresin Resultando en: Demasiada Penetracin de Gancho de Cuerpo Cierre fracturado (tapa separada) Expulsin de compuesto
Gancho de Cuerpo

Demasiado Alto de Cierre

Posibles causas: Mal ajuste de la rulina de 1 operacin (demasiado separada) Mal ajuste de la rulina de 2 operacin (demasiado aproximada) Rulinas de 1 y/o 2 operacin desgastadas Resultando en: Cierre sobreapretado Traslape demasiado bajo Posible Metal Pick-Up Prdidas de lquido o gas Poca Penetracin de Gancho de Cuerpo
Alto de Cierre

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Procesos de medida
Cierre con rebaba/corte en la parte superior
Posibles causas: Mal ajuste de la rulina de 1 operacin (demasiado aproximada) Mal ajuste de la rulina de 2 operacin (demasiado aproximada) Mandril desgastado Rulina con perfil incorrecto Resultando en: En casos extremos formacin de virutas de aluminio o fractura del cierre. Este problema se detecta por la presencia de una rebaba o filo cortante en la parte interna del radio superior del cierre.

Fractura de la pared del cuerpo (latas de aluminio)

Posibles causas: Mal ajuste de la rulina de 1 operacin Rulina de 1 operacin desgastada Resultando en: Prdidas de lquido o gas Fractura de la pared del cuerpo

Falso Cierre
Defecto en el que el gancho de cuerpo y el gancho de tapa no se sobreponen. Posibles causas: Pestaa daada Tapas daadas o deformadas Ajuste incorrecto de la llenadora o la cerradora Resultando en: Apertura del cierre Prdidas de lquido o gas

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Procesos de medida
Cierre roto
Los cierres rotos pueden provocar aperturas del cierre, como se muestra en la imagen.

Posibles causas: Mal ajuste de la rulina de 2 operacin (demasiado aproximada) Mal ajuste de las rulina de 2 operacin (alta con respecto al mandril) Tapas daadas o deformadas Compuesto en exceso Demasiada carga en los muelles del plato de compresin Resultando en: Apertura del cierre Prdidas de lquido o gas

Cierre patinado
Cuando el envase detiene su movimiento de rotacin durante el proceso, se produce un cierre incompleto de 2 operacin.

Posibles causas: Mandril inadecuado Acabado superficial del mandril inadecuado Poca carga en los muelles del plato de compresin Altura de mquina incorrecta Mandril desgastado

Resultando en: Cierre incompleto Prdidas de lquido o gas

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Procesos de medida
Defectos del cierre: Gua para su solucin
Cierre en 1 operacin demasiado apretado Longitud / alto de cierre demasiado corto Longitud / alto de cierre demasiado largo

Cierre en 1 operacin demasiado flojo

Demasiada profundidad de cubeta

Gancho de cuerpo corto

Gancho de cuerpo largo

Cierres irregulares / protuberancias

Mal acoplamiento de lata y tapa

Pestaa doblada hacia abajo

Poca profundidad de cubeta

Pestaa en forma de hongo

Fallo / Defecto

Cierres rotos / abiertos

Cierre con rebaba / filo

Rizo de la tapa daado

Gancho de tapa corto

Gancho de tapa largo

Falso Cierre

Fractura

Cierre sobreapretado

Arrugas invertidas

Demasiado Hueco

Latas deformadas

Cierres patinados

Formacin de Vs

Arrugas

Causas Frecuentes
Demasiado apretadas Demasiado flojas Perfil del canal muy estrecho Rulinas Perfil del canal muy ancho de 1 Perfil del canal desgastado Operacin Rodamientos desgastados Alto en relacin al mandril Bajo en relacin al mandril Demasiado apretadas Demasiado flojas Rulinas Perfil del canal muy ancho de 2 Perfil del canal desgastado Operacin Rodamientos desgastados Alto en relacin al mandril Bajo en relacin al mandril Brazos desgastados Rulinas Rodamiento daado de 1/2 Retorno insuficiente / no retorno operacin Labio en contacto con el cuerpo del envase Demasiado dimetro Radio incorrecto Ajustado demasiado bajo Mandril Poco dimetro o desgastado Labio superior gastado Grasiento Exceso de juego en el eje del cabezal de cierre Ajuste de la leva de los expulsores Altura de mquina incorrecta Poca fuerza Plato de Demasiada fuerza compresin Muelle daado Grasiento Excesiva carga axial en la llenadora Empujadores de alimentacin de tapas Ajuste de las guas de las tapas Tapa mal posicionada en el envase Ajuste gua de tapas / gua de latas Sincronizacin entre cadena de alimentacin y estrella de alimentacin Sincronizacin entre estrella de alimentacin y cabeza de cierre Pestaas con forma de hongo Pestaas dobladas hacia abajo Rizo defectuoso Rizo daado Tapas Demasiado material en el rizo Poco material en el rizo Exceso de compuesto Distribucin de compuesto irregular Demasiado corto Gancho de cuerpo Demasiado largo Demasiada Profundidad de Cubeta Entrega / empaquetado deficiente Manipulacin / transporte de envases deficiente Engrase incorrecto

Causa frecuente

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tiles para el ajuste de la cerradora

tiles para el ajuste de la cerradora
Altura de mquina

Altura de mquina

Altura de mquina = distancia entre el plato de compresin y el labio inferior del mandril, en el punto ms alto de la 1 operacin

Para conocer el ajuste de altura de mquina necesario, contacte con su proveedor de latas.

Comparador de altura de rulinas

Permite verificar el ajuste de altura de las rulinas (distancia a la parte superior del labio del mandril)

Dinammetro
Permite verificar el ajuste de los muelles de los platos de compresin.

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tiles para el ajuste de la cerradora

Micrmetro de interiores
Permite verificar el ajuste de la altura de mquina

til de Centrado
Se utiliza para verificar el alineamiento correcto de las torretas (estrellas de alimentacin / descarga)

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Notas
Notas

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Notas
Notas

Para cualquier informacin ms detallada o no contenida en este manual, contacte con su proveedor local de latas y tapas.

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Asociacin de Latas de Bebidas www.latasdebebidas.org