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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES IMA INGENIERIA LTDA

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CONTROL DE REVISINES Y APROBACIONES CLIENTE: TODOS rea que: PROYECTO: TODOS ELABORA: DIRECTOR DPTO END REVISA: GERENTE GENERAL APRUEBA: GERENTE GENERAL Rev. No ELABORAD REVISADO APROBADO PGINA O FIRMA FIRMA DESCRIPCINDELAREVISIN. No S FIRMA FECHA FECHA FECHA 0 08 O.A.V L.A.V L.A.V PRIMERAEDICION 26/11/09 26/11/09 26/11/09
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Contenido
1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................................... 3 2. ALCANCE ............................................................................................................................................................................ 3 3. NORMASDEREFERENCIA .................................................................................................................................................. 3 4. PERSONAL .......................................................................................................................................................................... 3 5. MATERIALESYEQUIPO ...................................................................................................................................................... 4 6. TCNICADEMAGNETIZACINYTIPODECORRIENTE ..................................................... Error! Marcador no definido. 7. PREPARACIONSUPERFICIAL ............................................................................................ Error! Marcador no definido. 8. PROCEDIMIENTODEINSPECCION ..................................................................................................................................... 5 8.1. PARTICULASMAGNETICASHUMEDASFLUORESCENTES ....................................... Error! Marcador no definido. 8.2. PARTICULASMAGNETICASHUMEDASVISIBLES .................................................... Error! Marcador no definido. 9. CRITERIOSDEACEPTACION ............................................................................................................................................... 9 10. REGISTRODEINDICACIONES ........................................................................................................................................ 9 11. ANEXOS......................................................................................................................................................................... 9 12. REGISTROS .................................................................................................................................................................. 11

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1. OBJETIVO Esteprocedimientodescribelospasosnecesariospararealizarunainspeccinpormediode lquidospenetrantesvisiblesasoldaduraengeneral. 2. ALCANCE Esteprocedimientoaplicaladeteccindediscontinuidadesabiertasalasuperficie,aplicablea materialesslidosyNOPOROSOS,aplicableasoldaduras(topeyfilete)detodoslos materialestalescomoacerosyentodoslosespesores. 3. NORMASDEREFERENCIA ASMEVArtculo6,EXAMINACINPORLQUIDOSPENETRANTES. ASMEVArtculo6APNDICEMANDATORIO ASMEVIIIApndiceMandatorio8.METODOSPARALAEXAMINACINPORLQUIDOS PENETRANTES. ASTME165,EXAMINACINPORLQUIDOSPENETRANTESPARALAINDUSTRIAEN GENERAL. ASTME1417.PRACTICAESTNDARPARAINSPECCINPORLQUIDOSPENETRANTES. SNTTC1A.PRACTICARECOMENDADAPARACALIFICACINDEPERSONALENENSAYOS NODESTRUCTIVOS. 4. PERSONAL El personal que realiza la inspeccin de acuerdo a este procedimiento debe estar correctamentecalificadoycertificadoenlosnivelesIIoIIIconformealaprcticarecomendada SNTTC1A. La certificacin del personal ser realizada por un Inspector Nivel III. Adicionalmente,elpersonaldebeestarentrenadousandoelequipoylatcnicadescritaenel presenteprocedimiento.
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5. MATERIALESYEQUIPO EnelpresenteprocedimientoseutilizaranlquidospenetrantesTipoII(VISIBLES),METODOA,C (LAVABLESCONAGUAoLAVABLESCONSOLVENTE) PENETERANTETipoII,MtodoAoC.SKLSP1MAGNAFLUXoequivalente. REVELADORFormaDoEHmedonoAcuosoparapenetrantetipoIotipoII,SKDS2 MAGNAFLUXoequivalente. LIMPIADORtiposolvente,comothineroagua(siseutilizanlquidospenetrantes lavablesconagua)SKCSMAGNAFLUXoequivalente Traposlimpios. Grata. MarcadordeMetal. EPP.

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6. PROCEDIMIENTODEINSPECCIN 6.1 PREPARACIONDELASUPERFICIE Consisteenlaremocindeloscontaminantesdelreaaserensayada,incluidocualquieragente humectante como el agua. Los mtodos de limpieza puede ser de tipo qumico, mecnico, utilizandosolventesounacombinacinentreellos. Losmtodosdelimpiezaqumicosincluyen:limpiezaalcalinaocida,solucionesdedecapadoode baodesales. Los mtodos de limpieza mecnicos incluyen: mtodos abrasivos como arenado, granallado, cepilladoyescariado,aguaovaporaaltapresin.Estosmtodosdelimpiezadebenutilizarsecon precaucinyaquepuedenenmascararunaindicacindebidoaquepuedencerrarlaaberturade ladiscontinuidadopuedenllenarladeresiduosabrasivos. Los mtodos de limpieza utilizando solventes normalmente incluyen: vapor desengrasante, solvente en spray, solvente en inmersin e inmersin ultrasnica utilizando solvente, siendo el mscomnelvapordesengrasante. Es una de las etapas crticas del proceso a pesar de que generalmente no es considerada importante.Unamalalimpiezainicialdelapiezao,quelamismaesthmeda,impedirquela superficie quede plenamente expuesta a la accin posterior del penetrante, y por lo tanto la inspeccinnuncaserconfiable.Sinlaadecuadaremocindeloscontaminantesdelasuperficie, lasindicacionesrelevantespuedenperdersedebidoa: Elpenetrantenoentradentrodeladiscontinuidad. El penetrante pierde habilidad debido a que reacciona con el contaminante que se encuentradentrodeladiscontinuidad. La superficie de los alrededores de la discontinuidad retiene suficiente penetrante para enmascararindicacionesrelevantes.
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6.2 APLICACINDELPENETRANTE Esta parte del proceso permite la entrada del reactivo llamado "penetrante" dentro de las discontinuidadesabiertasalasuperficiedelapieza.Laaplicacindelpenetrantedebegeneraren todocasounacapa"finayuniforme"quecubratodalasuperficieainspeccionar. Antes de aplicar el penetrante se debe agitar fuertemente el aerosol con el fin de lograr una homogenizacin de la capa que ser expuesta a la superficie de ensayo. Adicionalmente para obtenerresultadossatisfactoriosenlaaplicacindepenetrantesenaerosoldebeobservarseuna distanciaprudenteconelfindelograrunabuenadispersindelaspartculassobrelasuperficie, siendorecomendableladistanciadeaplicacinentre20y25cm. El"tiempodepenetracin"aserutilizadoserde10minutos. 6.3 REMOCINDELEXCESODEPENETRANTEDELASUPERFICIE Una vez transcurrido el tiempo de penetracin, se debe retirar el exceso de lquido penetrante quenosealojaenlasdiscontinuidadesdelapieza. Seretiraelexcesodepenetrantepormediodeuntrapolimpioyseco,luegoselimpiademanera indirectapormediodelautilizacindeunpaoopapelquenodesprendapelusas,ligeramente humedecido en el solvente y pasado sobre la superficie de la pieza aseranalizada.Selimpiala superficiehastaeliminarelexcesodepenetrante(colorrojo)delamisma. 6.4 APLICACINDELREVELADORYSECADO Elreveladoresuncompuestodiseadoparatrabajarcomopapelsecanteyabsorberpordifusin el penetrante que se ha filtrado en las discontinuidades superficiales, generando as las indicaciones.Debeproveeruncontrastentidoalabsorberelpenetrante,deformatalquefacilite laapreciacindelcontornodelasindicaciones. Una buena capa o pelcula de revelador se caracteriza por ser "fina y uniforme", evitando ondulaciones o ralladuras, las cuales alteran las velocidades relativas de reaccin penetrante
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revelador entre dos puntos de una misma pieza provocando resultados engaosos en la evaluacindeltamaodelasindicaciones. Antes de la aplicacin del revelador de debe agitar fuertemente con el fin de lograr una homogenizacin de la capa expuesta al penetrante. Adicionalmente para obtener resultados satisfactoriosenlaaplicacindereveladoresenaerosoldebeobservarseunadistanciaprudente conelfindelograrunabuenadispersindelaspartculasquereaccionansobrelasuperficieyuna rpidaevaporacindelsolvente;siendorecomendableladistanciadeaplicacinentre20y25cm. El tiempo de revelado ser de 10 minutos durante los cuales se debe estar atento a las indicacionesqueseformenenlasuperficie. 6.5 INSPECCINYEVALUACIN Una vez realizados los pasos descritos anteriormente se procede a la evaluacin de los resultados obtenidosmediantelaobservacindirectadelasuperficieinspeccionada. Mantener el rea de inspeccin libre de elementos que puedan distraer al operador o contaminarlasuperficiebajoensayo,acostumbrarlavistadurantealmenos5minutosalas condicionesdeiluminacinimperantesenelmedio. Posteriormenteseevalalasuperficiedeinspeccinsobrelacualsehabrngenerandounaseriede figurasocontornos(llamadosindicaciones),condiferentestamaos,formaseintensidadesdelcolor delpenetrante,siendodichaintensidaddirectamenteproporcionalalacantidaddelmismoretenido en la superficie debido a porosidades, microfisuras, fisuras, grietas, etc. a agentes contaminantes pormalaaplicacindelensayo. Las indicaciones ms anchas y de color ms oscuro corresponden a discontinuidades de mayor tamaoyprofundidad,dondesehaalmacenadomayorcantidaddepenetrante,siendoelcontorno de dichas indicaciones y su ubicacin en la superficie, las que ofrecen al inspector una idea de las formasdeladiscontinuidadens. Las indicaciones relevantes son producidas por algn tipo de discontinuidades presente en la superficiedelmaterialyquecontodaprobabilidadconstituyeundefecto.
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Las indicaciones no relevantes son generadas por discontinuidades o geometras permisibles por diseo,porejemplo,agujerosciegos,roscas,etc.,yporlotantonoconstituyenundefecto. Las lneas continuas corresponden a indicaciones cuyo eje longitudinal generalmente tiende a ser paraleloalasuperficiedeinspeccinysonusualmentegeneradasporgrietas,rechupes,solapesde forja, marcas de troquel o rayas en la superficie. Las grietas aparecen como lneas dentadas; los rechupescomolneasmuydelgadasyrectas;lossolapesdeforjacomolneassuavesyonduladas;las rayaduras y marcas de troquel o molde como una gran variedad de lneas muy delgadas que al removercompletamenteelreveladorusualmenteselespuedeverelfondoasimplevista. Laslneasintermitentescorrespondenalasmismascausasqueoriginanlaslneascontinuas,sloque las marcas no son continuas porque parte de la discontinuidad se haya tapada posiblemente por restosdematerialgeneradoduranteelprocesodemanufacturadelapiezamisma. Las formaciones esfricas corresponden a porosidades o a los mismos casos de grietas y malformaciones, pero en este caso el eje longitudinal tiende a ser perpendicular a la superficie de inspeccin. Igualmente pequeos puntos sobre la generalidad de la superficie son indicativos de la porosidad del material, tamao de granos basto o microgrietas superficiales producto de microcontracciones por tratamientos trmicos, recubrimientos metlicos aplicados por termorrociado,etc. Las indicaciones difusas y dbiles son difciles de interpretar, por lo que es recomendable reinspeccionar la zona donde las mismas aparezcan. Usualmente pueden ser generadas por una limpiezadeficientedelexcesodepenetrante,oexcesoenlaaplicacindelrevelador. Almomentodereinspeccionarunapieza,debehacerseconelmismotipodepenetranteyaquenoes recomendablemezclarpenetrantesvisiblesconfluorescentes.

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6.6 POSTLIMPIEZA Concluidoelanlisisdelapieza,seprocedealaremocindelacapadereveladorparalocualpuede utilizarseelsolventedescritoenelpresenteprocedimiento. 7. CRITERIOSDEACEPTACION SedebenaplicarloscriteriosdeaceptacinyrechazoconrespectoalcdigoASMEBPVCVIII Apndice 8. O los criterios de aceptacin y rechazo de la norma de construccin o mantenimientoqueseapliquealcaso. 8. REGISTRODEINDICACIONES Se debe registrar en el formato IMAF02 PT todos los puntos o tramos inspeccionados en donde se anoten las indicaciones relevantes encontradas y la evaluacin de cada una de las indicaciones. 9. ANEXOS MEDIDASDESALUDOCUPACIONALYMEDIOAMBIENTE RolesyResponsabilidades Paralarealizacindecadaunadelastareasqueintervienenenlaactividad,elinspectorde ControldeCalidad,debeplanificarydirigirlostrabajosylosrecursosenmutuacomunicacin conelCoordinadordeCalidad,quieneselresponsabledelacoordinacindelasactividades. ElpersonaldeControldeCalidad,aplicarpermanentementeelpresenteprocedimiento, detectandoyevaluandolosriesgosyestableciendoloscontrolesrespectivos,asuvezes responsabledegestionarelpermisodetrabajoconlascertificacionesdeapoyoqueapliquen. Losoperadoresdelequipoyherramientasmenores,debenrealizarelchequeopre operacionalantesdeiniciarlasactividades.Encasodeencontraralgunafallaenequiposo herramientasestasnodebernemplearse.
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Todoelpersonaldebepreviamenteconocerlatareaarealizarylosriesgosasociadosala misma. Anlisis,EvaluacinymanejodeRiesgos Paraefectodeautorizacindelospermisosdetrabajo,elprocedimientotendrcomosoporte elATS,correspondienteatodaslasactividadesasociadasquedebeserpreviamenteelaborado porlosinspectoresqueejecuteneltrabajo. ManejodeCambio Cualquiercambioenlosequipos,herramientas,procedimientosylasprcticaspre operacionales,debenserreportadasporelsupervisoralresponsabledeHSEyalCoordinador deCalidadysedebemodificarelATSyelpermisodetrabajo,incluyendolosriesgosy controlesnoconsideradosenelATSoriginal. MedidasAdicionalesdeSeguridadIndustrialatenerencuenta Todopersonalqueintervengaenlaoperacindebeutilizarloselementosdeproteccin personalrequeridosparalalaboryexigidosenelpermisodetrabajo. Elreadetrabajodeberestardemarcadaysealizada Revisinrutinariadeloscablesexistentes Riesgosporactividadessimultneas MANEJOAMBIENTAL Elpersonalinvolucradoeneldesarrollodeltrabajodeinspeccin,mantendrlacorrecta clasificacinyreciclajederesiduosslidos,ordenyaseodelrea Elpersonaldesernecesarioutilizarlabaterasanitariainstaladaenelreadetrabajoy tendrcuidadodedejarestadespusdesuusoencondicionesadecuadasdelimpieza.
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10. REGISTROS IMAF02PT,InformeRegistrodeinspeccinporLquidospenetrantes.

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