Procesos de Fundicin

Procesos de Fundicin


El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

Procesos de Fundicin

         

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes

Procesos de Fundicin
El producto de la fundicin es una pieza colada. colada. Puede ser des de 1 Kg hasta varias Toneladas. Su composicin qumica puede variar segn necesidades.

Tipos de fundicin a la arena

 

Modelo removible Modelo disponible o desechable



Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se etc. destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. removibles.

Factores para una buena fundicin

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Procedimiento de Moldeo Modelo Arena Corazones Equipo Mecanico Metal Vaciado y Limpieza

Procedimiento de Moldeo
Los Moles se clasifican segn los materiales usados Moldes de arena verde Moldes con capa seca Moldes con arena seca Moldes de arcilla Moldes Furanicos Moldes de CO2 Moldes de Metal Moldes Especiales

Procedimiento de Moldeo


Fundicin en moldes de arena



Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Moldes de arena verde

Figura 5.2

Procedimiento de Moldeo


Fundicin en moldes de capa seca



Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

Procedimiento de Moldeo


Fundicin en moldes con arena seca



Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Procedimiento de Moldeo


Fundicin en moldes de arcilla



Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.

Procedimiento de Moldeo


Fundicin en moldes furnicos



Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Procedimiento de Moldeo


Fundicin con moldes de CO2



En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

Procedimiento de Moldeo


Fundicin en moldes de metal



Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

Procedimiento de Moldeo


Fundicin en moldes especiales



Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares .

Procedimiento de Moldeo
Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican.


 

Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano.

Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo

Creacin de la forma


El proceso de fundicin puede ser usado para formar casi con cualquier metal, existen diferentes mtodos para acomodar metales diferentes y satisfacer requisitos diferentes.

Creacin de la forma
Proceso de Fundicin Moldes con liga de arcilla Moldes con liga qumica

Moldes de metal

Centrifuga

Permanente

Cscara

Arena verde Dado Arenas secas Fundicin hueca Yeso Inversin

Creacin de la forma


Cada mtodo tiene ventajas y desventajas sobre otros o pueden estar restringidas a una aplicacin en especial.

Creacin de la forma


La durabilidad y precisin del molde afectan los costos del producto.

Creacin de la forma


Costos directos en la fabricacin de moldes

Tiempo  Cuidados  Habilidad necesaria para producir (mano de obra  El equipo


Creacin de la forma


Costos indirectos
     

Capacidad el material para soportar las temperaturas del colado (capacidad refractaria del material) (capacidad material) Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del molde Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen Resistencia: soportar la presin esttica y dinmica del metal liquido Facilidad de colapso: permitir la contraccin de la fundicin. Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a Fluir.profundidad y fluir alrededor del modelo, tambin influye el tamao de grano de arena, humedad y arcilla aadida

Creacin de la forma
Anguloso: Resiste la compactacin y requiere ms humedad.

Clasificacin arena de cuarzo desintegrado SiO2

Subngulo: Tiene buena resistencia, aristas redondeadas, es la mejor. Redondo: Buena permeabilidad, baja resistencia y Fluye bien. Compuesto: Tiende a romperse.

Creacin de la forma


Determinacin del tamao de arena

Sistema ingles  Sistema mtrico


mallas hasta 600 (mm, micras) 0.131 0.0021 3.32mm 0.033mm

malla 6  malla 270



Creacin de la forma

Microsoft Excel Worksheet

Creacin de la forma


Contenido de arcilla:
    

El contenido de arcilla varia el 2% 3% hasta un 15% de arcilla. La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica. Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y bentonita. La principal arcilla a usar es la bentonita de origen mineral, proviene de cenizas volcanicas Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja concentracin.

Creacin de la forma


Aditivos Especiales:
Harina de Maz.- Para proporcionar Maz.facilidad de colapso.  Carbn (polvo).- Para mejorara el (polvo).acabado de la superficie se pinta el molde.  Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso. 8%.Depende de la cantidad de arcilla, agua en exceso mejora la fluidez pero puede daara la resistencia del molde.


Creacin de la forma


Moldeo de Corazn:


Tipos: Corazones de Arena verde Corazones de Arena seca

Creacin de la forma


Aglutinantes y Mezclas para corazones:

Aglutinantes de aceite, linaza Endurece cuando se oxida por accin del calor Tales corazones deben hornearse por 2 horas a una temperatura entre 180 y 220 C

Creacin de la forma


Aglutinantes y Mezclas para corazones:

Aglutinantes solubles en agua, harina de trigo, dextrina, almidn, tambin tiene que se horneado Aglutinantes con resina de alcohol furfural, secados con aire caliente, 220 C, 10 a 20 seg.

Creacin de la forma


Aglutinantes y Mezclas para

Agentes orgnicos de liga
Furan Resinas termofragantes se cataliza con acido fosforico

Alquidisocianato Fenosiliciosianato.

Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un catalizador, el ms comn es el furan y cataliza con acido fosforico. Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes. Tiene muchas ventajas sobre los dems (furan) pero es costoso por el equipo a usar y no es recuperable.

Creacin de la forma


Moldeo de Corazn:


Proceso de silicato de sodio.- El material se sodio.endurece al exponerlo al aire pero es lento para usarlo en alta produccin se pasa bixido de carbono (gaseoso) o se mezcla un agente cataltico como lo es el ferrosilicio. Tiempo de fregado 20 minutos. Proceso cemento Prtland: Es de proporcin de 1 a 10 para moldes de alta resistencia y buena permeabilidad. Este es un proceso antiguo que proporciona resistencia a la erosin, pandeo, uso fundiciones grandes y pesadas.

Modelos
 

El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir. modelo.Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Modelos
 

El uso del modelo determina el material a usar . Para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera, yeso o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste

Modelos


Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

ensayo y error.

Modelos


Estas caractersticas del molde o modelo generalmete se obtienen por ensayo y error.

Modelos


Uso nico.- Misma pieza pero preparada, nico.cartoncillo (empaque de asbesto), hule rojo (neopreno), papel cascaron, pegamento 5000, pasta automotriz para el acabado.

Modelos


Poco Uso.- Usar materiales fciles de Uso.trabajar (madera), clavo, tornillo, pasta para resanar.

Modelos


Mucho uso (metlico).- Aluminio ideal, (metlico).acero.

Modelos
  

Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la moldeo.arena se compacta redondeando el modelo. Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extraccin del molde. Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms de una lnea de particin se usan los cohetes que no son ms que otra caja externa, normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta pero esta deber ser de metal.

Modelos


Dibujo de las etapas con el modelo y sin el modelo NO ENCONTRE NINGUNA AS QUE SE LAS VOY A DEJAR DE TAREA.