SIMULACIN DE PROCESOS

Casos de estudio

HYSYS

Arquitectura Bsica de Hysys

Arquitectura Bsica de Hysys a) Conceptos bsicos en HYSYS 1. Arquitectura Multi-Flowsheet. Mtodo flexible e intuitivo que permite: - Descomponer un proceso complejo en procesos menores con componentes ms concisos. - Simular cada unidad del proceso en forma independiente del proceso completo, pero ligado a l, construyendo un sub-flowsheet con sus corrientes y operaciones unitarias accesorias. - Usar paquetes termodinmicos independientes para cada flowsheet. 2. El concepto de Medio Ambiente (Environment). Hysys Environments permite acceder e ingresar informacin en una cierta y determinada rea o medio ambiente del programa, mientras que las otras reas estn en modo hola (esperando) hasta que se finalice la tarea en el rea de inters. Hay 5 Environments: - Basis (se crean, definen y modifican los Paquetes de Fluidos a ser utilizados incluyen, como mnimo, el paquete de propiedades y los componentes-) - Oil Characterization (se caracterizan cortes de petrleo) - Main Flowsheet (se define mayoritariamente la topologa del flowsheet principal) - Sub-Flowsheet (se define la topologa del sub-flowsheet) - Column (se define la topologa de una particular Columna Sub-Flowsheet) b) Herramientas - Clculos interactivos y acceso instantneo de la informacin. - Inteligencia incorporada al programa que le permite conocer cuando la informacin disponible es suficiente para efectuar un clculo y corregir los clculos flash en forma automtica. - Operacin modular: Todas las operaciones unitarias y/o corrientes pueden realizar todos los clculos siempre que se especifique la informacin mnima necesaria en cada caso o la misma se transmita a travs de las corrientes ligadas. La informacin, completa o parcial, se transmite en forma bi-direccional. c) Elementos de Interfase Primarios Formas alternativas para acceder e ingresar informacin del proceso a HYSYS. - El Diagrama de Flujo de Proceso (The Process Flow Diagram -PFD-) - Workbook. - Property View.

Problema 1. Simulacin estacionaria de una planta de tratamiento de gas En este ejemplo se simula una planta de tratamiento de gas por refrigeracin. Las condiciones de la alimentacin a la planta son las siguientes: Composicin N2 CO2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4 Condiciones Temperatura Presin Flujo molar Feed 1 0.01 (fraccin molar) 0.01 0.6 0.2 0.1 0.04 0.04 Feed 1 60 F 41.37 bar 6 MMSCFD Feed 2 0.02 (fraccin masa) 0.00 0.40 0.20 0.20 0.10 0.08 Feed 2 60 F 600 psia 4 MMSCFD

La alimentacin ingresa a un separador de entrada (InletSep), en l se separan los lquidos que ingresan a la planta y son alimentados a la columna depropanizadora. El gas del separador es enfriado a travs de un intercambiador Gas/Gas y de un enfriador de propano (Chiller). La cada de presin en el intercambiador de calor es de 10 psi, tanto del lado de la coraza como de los tubos. El intercambiador Gas/Gas posee un paso de los tubos por la coraza y funciona en contracorriente. La diferencia de temperaturas entre la corriente caliente SepVap y la corriente fra OutletGas, no debe ser inferior a 10 F. La temperatura del enfriador deber ser ajustada hasta que la temperatura del punto de roco del gas tratado cumpla con la especificacin del gasoducto. La cada de presin en el enfriador es de 10 psi. Los lquidos condensados en el enfriador se separan en el separador de baja temperatura (LTS), mientras el gas es retornado al intercambiador Gas/Gas para pre-enfriar la alimentacin. Los lquidos provenientes del separador de baja temperatura LTSep se mezclan con los provenientes del separador de entrada y se alimentan a la columna depropanizadora en la etapa 5. La funcin de la columna es separar los componentes ms livianos. La columna tiene 10 etapas ideales y las presiones de tope y fondo son 200 y 205 psia respectivamente. El objetivo de este proceso es obtener un gas tratado con una temperatura mxima de punto de roco de 15 F a 800 psia, y un producto (corriente LiquidProd) con una concentracin mxima de 2% (fraccin molar) de propano. En la Figura se muestra el flowsheet propuesto para la planta de tratamiento. (1

MMSCFD=1000000 Standard Cubic Feet per Day = 28316.8 m3/Dia)

TAREAS PROPUESTAS 1. Verificacin de la temperatura de punto de roco. La verificacin de la temperatura de punto de roco de hidrocarburo se realiza utilizando la operacin BALANCE (BAL-1) que transfiere los flujos molares de los componentes de la corriente de gas tratado a una corriente DewPt. Se efecta un clculo de punto de roco sobre la corriente DewPt especificando su fraccin de vapor en 1.0 y su presin en 800 psia. Si no se ha logrado la temperatura de punto de roco buscada con la temperatura seleccionada para el Enfriador, la operacin ADJUST (ADJ-1) permite ajustar la temperatura del Enfriador (corriente ColdGas) hasta que sea alcanzada la temperatura del punto de roco de 15 F en la corriente DewPt. En este ejemplo, se sugiere proporcionar un valor inicial de 10 F para la temperatura del Enfriador, y luego usar la operacin ADJUST para converger al valor correcto de temperatura de punto de roco de hidrocarburo. Informe tcnico Confeccionar un Informe Tcnico que incluya: 1. Informar la temperatura que se debe especificar a la salida del enfriador para asegurar la temperatura de punto de roco de hidrocarburo deseada.

Problema 2. Simulacin dinmica y control de una planta de tratamiento de gas

En este ejemplo se simula una planta de tratamiento de gas por refrigeracin. Se parte de las condiciones de estado estacionario descritas en el problema 1. Se desea analizar la conducta dinmica del sistema y disear un sistema de control automtico. Se plantea el esquema de control descrito en la figura. Los datos de vlvulas, controladores, servicios y utilidades son los siguientes: Vlvulas Nombre P Corriente de entrada Corriente de salida VLV-Sep 10 psi LiqSep LiqExit

Nombre P Corriente de entrada Corriente de salida Nombre P Corriente de entrada Corriente de salida Calentador Nombre P Corriente de entrada Corriente de salida Corriente de energa

VLV-LTSep 5 psi LTSepLiq LTSepLiqExit VLV-Tower 363 psi TowerInlet TowerIn

Heater 9 psi TowerIn TowerFeed Heater Q

Corriente de proceso: TowerFeed Temperatura: 24.73 F Vlvula del rehervidor Nombre P Corriente de entrada Corriente de salida VLV-Reboiler 25 psi LiquidExit LiquidProduct

Dimensiones de los platos en la columna de destilacin Tipo: Vlvula

Corriente: Ovhd P = 202.6 psia Controladores Controlador de nivel (separador InletSep) Accin Kc PV Minimun PV Maximun Set Point Direct 2 0% 100 % 50 %

Controlador de nivel (separador LTSep) Accin Kc PV Minimun PV Maximun Set Point Direct 2 0% 100 % 50 %

Controlador de nivel (condensador de la columna de destilacin) Accin Kc Ti PV Minimun PV Maximun Set Point Process Variable Source Output Target Object Direct 1 5 min 0% 100 % 50 % Condenser, liquid percent level Reflux

Vlvula de control del condensador Tipo de flujo Min. Flujo Max. Flujo Flujo molar 0 lb/h 500 lb/h

Controlador de nivel (Reboiler) Accin Kc Ti PV Minimun PV Maximun Set Point Process Variable Source Output Target Object Carga del Reboiler Tipo de flujo Min. Available Max. Available Flujo molar 0 Btu/h 6E6 Btu/h Direct 0.1 3 min 0% 100 % 50 % Reboiler Liquid Percent Reb Duty

Controlador de temperatura (Cold gas) Accin Kc Ti PV Minimun PV Maximun Set Point Process Variable Source Output Target Object Direct 1 10 -20 F 20 F 9.123 F ColdGas Temperatura C3Duty

Carga calorfica del Chiller Min. Available Max. Available 0 Btu/h 2E6 Btu/h

Controlador de temperatura (Etapa superior de la torre depropanizadora) Accin Kc Ti PV Minimun PV Maximun Set Point Process Variable Source Output Target Object Direct 1 5 50 F 130 F 86 F Main TS, Top Stage Temperature C3Duty

Carga calorfica del condensador Min. Available Max. Available 0 Btu/h 3E6 Btu/h

Controlador de temperatura (9 etapa de la columna de destilacin) Accin Kc Ti PV Minimun PV Maximun Set Point Process Variable Source Output Target Object Direct 2 5 110 F 260 F 184 F Main TS, StageTemperature, 9_Main TS VLV-Reboil

Tareas propuestas 1. Monitorear la conducta dinmica de las variables de proceso: flujo molar de la corriente TowerFeed, % de nivel de lquido en el separador InletSep, % de nivel de lquido en el separador LTSep, temperatura de la corriente ColdGas.

Anexo. Problema 2 Especificaciones dinmicas Streams Tab

Pressure Flor Specs

Unknown sizes

Problema 3. Simulacin estacionaria de una planta para la produccin de propilenglicol El xido de propileno es combinado con agua para producir propilenglicol en un reactor de tanque con agitacin continua (CSTR). La corriente de salida del reactor es luego alimentada a una columna de destilacin, donde la mayora del glicol es recuperado en la base de la torre. El diagrama de flujo para ste proceso es mostrado a continuacin:

El xido de propileno y el agua son combinados en un mezclador. La corriente mezclada es alimentada a un reactor que opera a presin atmosfrica, en el cual se produce el propilenglicol. La corriente de productos del reactor es luego alimentada a una torre de destilacin donde se recupera esencialmente todo el propilenglicol. Corrientes de proceso: Componente Propylene Oxide Propylene Glycol Water Propiedades Temperatura Presin Flujo molar Flujo msico Datos del reactor: PropOxide 1 (fraccin molar) 0 0 PropOxide 75 F 1.1 atm 150 lbmol/h WaterFeed 0 0 1 (fraccin molar) WaterFeed 75 F 16.17 psia 11000 lb/h

H 2O + C3H 6O C3H8O 2 Cintica : rC3H8O 2 = k[C 3 H 6 O] k = Ae E / RT T = (1.7 E13)e 32400 / RT lbmol / ft 3 h

Rxn Phase: CombinedLiquid Volumen del reactor: 280 ft3, Nivel del lquido: 85%. Reactor isotrmico Los productos del reactor son enviados a una columna de destilacin con 10 etapas. La alimentacin ingresa por el quinto plato. La presin en el condensador es 15 psia, y en el rehervidor es de 17 psia. La razn de reflujo en el condensador es 1 (base molar). El flujo de salida de vapor del condensador es despreciable. La fraccin molar de agua en el producto no debe ser superior a 0.005.

Informe tcnico 1. Especifique la temperatura de operacin del reactor para alcanzar una conversin del 95 % de oxido de propileno. 2. Estudiar el efecto de la temperatura del reactor sobre la carga calorfica del refrigerante en el reactor y la produccin de propilenglicol (Flujo molar).

Problema 4. Simulacin dinmica y control de una planta para la produccin de propilenglicol El xido de propileno es combinado con agua para producir propilenglicol en un reactor de tanque con agitacin continua (CSTR). La corriente de salida del reactor es luego alimentada a una columna de destilacin, donde la mayora del glicol es recuperado en la base de la torre. Para la simulacin dinmica, se partir del caso resuelto en estado estacionario. El flowsheet se muestra en la figura:

Datos: Temperatura ambiente: 77 F Difusin de N2 hacia el reactor desde la corriente de ventilacin Se plantea el siguiente sistema de control automtico:

Los parmetros para los controladores son los siguientes Controlador de nivel: Accin Kc Ti PV Minimun PV Maximun Set Point Direct 2 10 minutes 0% 100 % 85 %

Controlador de flujo de xido de propileno: Accin Kc Ti PV Minimun PV Maximun Set Point PV OT Reverse 0.1 5 minutes 0 lb/h 18000 lb/h 8712 lb/h PropOxide (Mas Flow) VLV-PropOxide

Controlador de flujo de agua: Accin Kc Ti PV Minimun PV Maximun Set Point PV OT Reverse 0.1 5 minutes 0 lb/h 22000 lb/h 11000 lb/h WaterFeed (Mas Flow) VLV-WaterFeed

Controlador de temperatura: Accin Kc Ti PV Minimun PV Maximun Set Point PV OT Coolant (min duty) Coolant (max duty) Direct 1.75 5 minutes 0 lb/h 70 F 300 F Reactor (Vessel Temperatura) Coolant 0 Btu/h 1E7 Btu/h

Monitorear la conducta dinmica de las variables porcentaje de nivel de lquido, temperatura del reactor y composicin molar del propilenglicol en la corriente de productos, flujo molar de agua de alimentacin y flujo molar de xido de propileno de alimentacin.

Anexo Problema 4. Asistente dinmico Streams Tab

Others Tab

Problema 5 En una refinera se usa una torre desmetanizadora para separar el gas natural de una corriente gaseosa de hidrocarburos ligeros mezclados (1) con la composicin que se da a continuacin. Sin embargo, los clculos indican que se desperdicia una cantidad importante de energa en el proceso. En la figura se presenta un sistema mejorado propuesto. Calcule la temperatura (F), la presin (psig) y la composicin de todas las corrientes de proceso. La corriente de gas de entrada est a 120 F y 588 psig y se enfra en los tubos de un intercambiador de calor gas-gas de flujo paralelo haciendo pasar la corriente del domo de la torre (8) por el lado de la coraza. La diferencia de temperatura entre las corrientes de salida (2) y (4) del intercambiador de calor debe ser de 10 F. Observe que la cada de presin a travs de los tubos es de 10 psia, y de 5 psia en el lado de la coraza. La corriente de alimentacin (2) se pasa por un enfriador en el que la temperatura baja hasta -84 F y hay una prdida de presin de 5 psi. Se utiliza un separador instantneo adiabtico para separar el vapor parcialmente condensado del gas remanente. El vapor pasa despus por una turbina de expansin y se alimenta al primer plato de la torre a 125 psig. La corriente lquida (5) se pasa por una vlvula que reduce la presin a la del tercer plato inferior. La turbina de expansin transfiere el 90% de su energa al compresor. La eficiencia respecto a una compresin adiabtica es del 80% para el expansor y del 75% para el compresor. Las necesidades del proceso son tales que la razn metano-etano en los lquidos del desmetanizador (flujo L) debe ser de 0.015 por volumen. El requerimiento de calor sobre la caldera es variable a fin de lograr sta razn. La corriente de alimentacin al proceso es de 1 x 106 lb-mol por da. Componente Nitrgeno Metano Etano Propano Isobutano n-butano Isopentano n-pentano C6 C7 Total Mol % 7.91 73.05 7.68 5.96 0.99 2.44 0.69 0.82 0.42 0.31 100.00

La torre tiene 10 platos. La corriente (8) ingresa al plato (1) y la corriente (9) ingresa al plato (3). Los platos se cuentan de arriba hacia abajo. La razn de reflujo en el condensador es 1 (Molar).

Problema 6. Planta de produccin de Etilenglicol. El Etilen Glicol (EGlycol) se obtiene por reaccin del Oxido de Etileno (C2Oxide) y agua, y posterior separacin en una columna de destilacin. En la Fig. se presenta el flowsheet del proceso. La columna de destilacin opera a presin atmosfrica, posee 10 etapas ideales. La fraccin (molar) de agua en la corriente de fondo debe ser inferior a 0.002

Las condiciones de las corrientes de alimentacin al sistema, se indican en la Tabla

Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer. La corriente resultante ingresa a un reactor tanque agitado continuo que funciona a temperatura constante y a 10 atm de presin. Las reacciones, que se describen en Tabla, ocurren en fase lquida. El reactor tiene un volumen de 8 m3, se supone cada de presin nula y mantiene un nivel de lquido de 85 %.

En la Tabla se indican los datos cinticos.

Tareas Propuestas

1. Resuelva el balance de materia y energa asociado al proceso. 2. Sabiendo que el Databook es una facilidad del HYSYS que permite registrar el valor de las variables claves de un proceso ante diferentes escenarios, utilice esta herramienta para examinar como varan la carga de enfriamiento al reactor y la velocidad de produccin del etilen glicol con la temperatura del reactor, cuando sta asume el valor de 98C, 180C y 271C. 3. Utilizando la operacin lgica SET, compare la calidad del producto obtenido cuando se establece la relacin molar de los reactivos OE/H2O en la entrada al Mixer en: 0.2; 1 y 1.5. Sugerencia: Utilizar adems la herramienta Case Study (Databook). 4. Calcule el caudal de agua necesario para producir 10000 Kg/h de Eglicol, si la relacin de reactivos OE/H2O es 0.2. Utilice la operacin lgica ADJUST. 5. Considere que el agua separada en la torre de destilacin se recicla al reactor y se mezcla con una corriente fresca, como se muestra en la Fig. 2. Se debe utilizar la operacin lgica RECYCLE. Datos necesarios: Corriente AliFresca: T = 25 C, Caudal molar: 200 kmol/h, Presin: 1atm. Bomba: Presin de la corriente de salida (Reciclo): 10 atm.

INFORME TCNICO Confeccione un Informe Tcnico que incluya: 1. Las hiptesis, consideraciones y/o datos utilizados para ingresar la informacin del proceso al modelo estacionario que construy con HYSYS. 2. Informe los resultados en forma de tabla, indicando las condiciones para las corrientes de entrada y salida (materiales y energa) para cada equipo, obtenidos durante la simulacin estacionaria. 3. Informe como afecta la temperatura del reactor a la velocidad de produccin del producto, y el requerimiento de enfriamiento en el reactor. 4. Analice el impacto de la relacin de reactivos sobre el rendimiento del proceso.

Problema 6. Transporte de gas natural La siguiente figura muestra la configuracin fsica de un sistema para el transporte de gas natural sobre un mapa topogrfico. El sistema consiste de una red de tuberas distribuidas sobre un rea de aproximadamente 1 milla cuadrada que se conectan con una planta de tratamiento de gas. Las presiones especificadas en cada poza son 1060 psia.

Los datos muestran que cada pozo produce las siguientes tasas de flujo de gas:

Los flujos de gas de los tres pozos poseen la misma composicin. El residuo de todos los componentes pesados en el condensado tiene un peso molecular de 122 y una densidad de 760 kg/m3. Las caractersticas de los componentes pueden ser estimados mediante el uso de la herramienta hypotetical component de HYSYS. El anlisis de la composicin del gas condensado proporcion la siguiente informacin para el pozo A, B y C:

Los dimetros de las tuberas de cada uno de los ramales son los siguientes:

Se utiliza tubera de acero calibre 40. Todas las tuberas no estn aisladas. La siguiente tabla resume los datos de elevacin para cada uno de los ramales:

Para cada uno de los ramales, los datos de distancia y elevacin, han sido obtenidos del mapa topogrfico. La temperatura ambiente es de 40F. Simular el funcionamiento del sistema mediante la herramienta PIPESYS (una de las extensiones de HYSYS) y calcule los parmetros importantes de funcionamiento tales como las caidas de presin y los cambios de temperatura. El PDF generado en HYSYS para el sistema propuesto se muestra en la grfica.

Problema 6 Sea el flash de la siguiente figura

donde la alimentacin es una corriente de hidrocarburos de la siguiente composicin en base molar.

La corriente de alimentacin (F) esta definida a P=35 atm y T=380 K. Considere como valores iniciales para definir el sistema propuesto T=400 K y P=20 atm en la corriente de salida liquida del separador (L). Cul es la presin y temperatura de trabajo que permite obtener la mayor cantidad de nheptano en la corriente de fondo? Definicin del problema de optimizacin Variables manipuladas: P y T de la corriente L Cotas a utilizar en la simulacin:

Tmin = 300 K ; Tcondec =Temperatura de condensacin crtica. Pmin = 1 atm ; Pcondec =Presin de condensacin crtica.

Para estimar las Temperatura y Presin de condensacin crtica de la mezcla utilizar la Utilidad Envelope incluida en HYSYS (ir a Tools/Utilities/Envelope). Esta utilidad permite graficar la envolvente de fases que contiene a los puntos de burbujas y puntos de roco de la mezcla.

Tarea Propuestas 1. Defina el problema en HYSYS. Pruebe con los diferentes mtodos de optimizacin provistos por el simulador. Hacia que solucin converge el simulador? 2. Defina una restriccin al problema anterior considerando que la fraccin de n-heptano en la corriente lquida deba ser mayor a un determinado valor. (X n-heptano > 0.4). Tomando como valor

inicial para P y T los considerados anteriormente. Que resultado muestra el simulador? 3. Considere como valores iniciales P=5 atm y T=350 K. Qu nuevo resultado obtiene el simulador? Justifique el resultado obtenido. Cmo inciden los valores de inicializacin en la obtencin del ptimo?. 4. Redefina el problema anterior considerando como funcin objetivo Mx (Xn-heptano ). Considere como valores iniciales T=400 K y P=20 atm. Hacia que solucin converge el simulador?

Problema 7 Separar los butanos de una mezcla de hidrocarburos en una columna desbutanizadora, a la que ingresan 2 corrientes de alimentacin, cuya composicin se indica en la tabla I. La columna de destilacin desbutanizadora tiene 15 platos y un condensador parcial. Las corrientes de alimentacin A1 y A2, ingresan a las etapas 4 y 8, respectivamente. La presin de operacin del condensador es de 205 psi y se considera nula su cada de presin. La presin en el rehervidor es 215 psi.

a. Si la fraccin msica de pentanos (i-pentano y n-pentano) en el lquido del condensador debe ser inferior a 0.050 y la recuperacin de butanos (i-butano, n-butano y i-buteno) en el producto de tope de 0.950; calcular la relacin de reflujo y las cargas calricas en el condensador y rehervidor utilizando el simulador HYSYS. b. Idem al punto anterior, pero con una fraccin msica de pentanos en tope de 0.0075 y una recuperacin de butanos de 0.990

Problema 8. Simulacin de un Proceso de Separacin de Mezclas de Comportamiento Altamente no Ideal. Planta de Etanol Tpicamente un proceso de obtencin de etanol por fermentacin genera diversos subproductos en pequeas cantidades; metanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 3-metil-1-butanol, 2-pentanol, cido actico, y CO2. Los productos provenientes del fermentador se envan al separador CO2Vent, en el que el CO2 se separa como producto de cabeza. Esta corriente de CO2 arrastra algo de etanol, por lo que es enviada a una torre de lavado (CO2 Wash), donde es lavada con agua para recuperar el Etanol, el cual es reciclado al fermentador. El lquido de fondo, rico en Etanol, es enviado a la torre de concentracin (Conc), donde se elimina la mayor parte del metanol. Para representar esta torre se utilizar un absorbedor con una extraccin lateral de vapor. El vapor de tope es alimentado a una torre de purificacin de livianos (Lights), donde la mayor parte del CO2 remanente y algo de metanol es venteado. El producto de fondo de esta torre de livianos se enva al Rectificador. La extraccin lateral de vapor del Concentrador es la principal alimentacin para el Rectificador. El rectificador se opera con un condensador parcial y un rehervidor. El principal producto de la planta es la mezcla azeotrpica etanol/agua, que se extrae del plato 2 y no del condensador, para as obtener un producto con menor contaminacin en metanol. El metanol se concentra hacia los platos superiores, por lo que se provee al condensador de una pequea extraccin de destilado. Tambin se provee al condensador de un pequeo venteo para eliminar CO2. Otro punto interesante es la concentracin de alcoholes pesados en el interior del Rectificador. Estos alcoholes son generalmente denominados aceite de Fusel, y son una mezcla de ismeros de propanol, butanol y pentanol. La acumulacin de estos compuestos en la torre puede dar lugar a la formacin de una segunda fase lquida, con la consecuente prdida de eficiencia de la torre, por lo que se provee al Rectificador de una pequea extraccin lateral de lquido para recuperar estos componentes.

Datos de las Corrientes de Entrada

Especificaciones de la columna Rectificadora.

Ubicacin de la extraccin lateral de la corriente Fusel De los compuestos que forman el Fusel, el 2-propanol se extrae junto al etanol en la corriente 1stProd, mientras que los alcoholes ms pesados como el 1-butanol y el 2-pentanol se extraen por el fondo de la torre, por lo que el objetivo principal de la extraccin lateral ser la eliminacin de 1-propanol. La ubicacin de dicha extraccin se fija en el plato 20. Para determinar si este es un lugar apropiado para recuperar los alcoholes pesados se puede ver el perfil de composicin plato a plato, teniendo en cuenta que el 1-Propanol tiene la mayor concentracin entre los alcoholes pesados en la corriente Fusel. Para examinar esta informacin ir a la pgina Profiles en la ventana de la columna. Seleccione Composition en Tray by Tray properties, y presione el botn View Table.

TAREAS PROPUESTAS 1.- Converger la columna Rectificadora. 2.- Analizar si el plato de extraccin de la corriente de fusel es el adecuado. 3.- Graficar las cargas del condensador y rehervidor variando la relacin de reflujo dentro del rango de 2300 a 10000, por medio de la funcin Case Study del Databook.

Problema 9 En una planta de cloracin de Propeno (C3H6), reacciona Cl2 con Propeno para producir Cloruro de Propeno (ClC3H5), 1,2-Dicloro Propano (Cl2C3H6) y 2,3-Dicloro Propeno (Cl2C3H4). La reaccin tiene lugar en un reactor tanque agitado continuo y los productos resultantes se separan aguas abajo en una columna fraccionadora.

Las condiciones de la corriente de alimentacin se indican en la Tabla I. La corriente de alimentacin ingresa al reactor, que opera a 73.50 psia y 800F, y tiene un volumen de 10 ft3. Las reacciones ocurren en fase vapor. Los productos del reactor se enfran a 50F. El intercambiador de calor tiene una cada de presin de 0.30 psi. La corriente que sale del enfriador ingresa a una columna de destilacin que principalmente separa los componentes reactivos de los compuestos clorados, obtenidos como productos de la reaccin. Para conocer el nmero de etapas de la columna y determinar el plato de alimentacin de la misma se deber disear la torre con el auxilio de un modelo shortcut. La corriente de tope de la columna de destilacin est en fase vapor (condensador: Full Reflux). El condensador opera con una presin de 20 psia y tiene una prdida de carga de 0.20 psi, mientras que la presin es de 27 psia. La composicin molar de propeno en el producto de tope es del 92%, mientras que la composicin de cloruro de propeno en la corriente de fondo (producto formado por los propilenos clorados), asciende al 65%.

Actividades: 1. Construir el flowsheet usando el simulador HYSYS. 2. Disear la columna de destilacin en base al modelo de una columna de destilacin shortcut, siendo la presin de tope = 20 psia y la presin de fondo = 27 psia, y sabiendo que, la fraccin molar del componente clave liviano en el fondo es de 0.004 y la del clave pesado en el tope es de 0.014. Asumir que la relacin de reflujo es 5. 3. Determinadas las caractersticas de diseo que debe reunir la columna separadora de propeno, instalar una columna de destilacin y determinar las condiciones operativas (relacin de reflujo, cargas calricas en condensador y rehervidor, etc.), en que estar funcionando la columna en base a la especificacin dada de productos. 4. Comparar los resultados obtenidos en base a dos tipos de paquetes de propiedades diferentes: SoaveRedlich-Kwong y/o Peng Robinson y un paquete de actividad (Uniquac o Unifac). Informe Tcnico Confeccione un Informe Tcnico que incluya: 1.- Las hiptesis, consideraciones y/o datos que tuvo que proponer/calcular para ingresar la informacin del proceso al modelo que construy con Hysys. 2.- Informe los resultados parciales en forma de tabla, indicando las condiciones para las corrientes de entrada y salida (materiales y energa) para cada equipo, obtenidos durante la simulacin estacionaria. Determine la velocidad de produccin de productos. 3.- Grafique los perfiles de temperatura y composicin para la columna de destilacin. 4.- Impacto de la eleccin de diferentes bases termodinmicas sobre los resultados obtenidos. 5.- Considerando la relacin del flujo molar de los reactivos Cl2 y propene y de los productos obtenidos, que modificacin introducira en el presente flowsheet simplificado para aumentar el rendimiento del proceso.

Problema 10. Ciclo de refrigeracin. Dado el siguiente ciclo de refrigeracin:

Siendo, Temperatura en el evaporador: -10F Carga calrica en el evaporador: 106 Btu/hr y, suponiendo una temperatura de 110F a la salida del condensador (vapor saturado) y una perdida de carga de 0.3 atm en los equipos de intercambio calrico determinar: A) Los niveles de presin y la velocidad de flujo de refrigerante para una mezcla de 5% de etano y 95% de propano en base molar. (Use la menor cantidad de equipo posibles en la simulacin). Utilizar Peng Robinson. B) Si se dispone de dos mezclas refrigerantes alternativas. 20% de etano y 80% propano en base msica. Amonaco puro. Disee el equipo econmicamente ms rentable.

Problema 11. Simulacin de un Proceso de Refinacin de Petrleo. Sea la siguiente instalacin para fraccionamiento de petrleo, en la que se procesan 100 000 barriles/da de petrleo crudo para producir nafta, kerosene, diesel, gasoil atmosfrico y productos de residuo atmosfricos. El petrleo crudo (precalentado aguas arriba a 450F y a una presin de 75 psia) se alimenta a un tanque separador pre-flash, donde los vapores se separan del lquido. El lquido es calentado en el horno a 650F, mientras que los vapores, sin pasar por el horno, se vuelven a mezclar con el crudo caliente proveniente del mismo. Esta corriente combinada es finalmente alimentada a la columna de fraccionamiento atmosfrica. A continuacin se muestra el flowsheet principal del proceso.

La columna principal consiste de 29 platos tericos y un condensador parcial de 3 fases, 3 columnas laterales despojadoras y 3 circuitos refrigerados de recirculacin (pump around), como se observa en el sub-flowsheet correspondiente. La alimentacin (TowerFeed) entra en el plato 28 (junto a la corriente de energa TrimDuty), mientras que por el fondo de la columna se alimenta vapor sobrecalentado. Del condensador se extrae el agua (WasteH2O) y Nafta, de las columnas despojadoras se obtienen Kerosene, Diesel y AGO (atmospheric gas oil), y del fondo de la torre se obtiene un Residuo del crudo.

Los ensayos de laboratorio proporcionaron los siguientes datos respecto al petrleo:

(1) la densidad API (American Petroleum Institute) se relaciona con el peso especfico por medio de la siguiente ecuacin: