Curso de Aspen PLUS Basico Intemedio

Aspen PLUS, Básico
Intermedio
Ing. Edy Gonzalo Aspi Quispe
E-mail: edyaspi@gmail.com
Escuela de Gestión Publica Plurinacional (EGPP). Escuela del cambio

Estado Plurinacional de Bolivia
Presentación Personal
Mi nombre es:
Trabajo o estudio en:
Mi aporte en la institución es:
Mis expectativas de este curso son:

Acuerdos del grupo para
este curso
1. Todos somos iguales
2. Todos aprendemos de todos
3. Cumplimiento de la agenda
4. Derecho a participar
5. Mantener el teléfono celular en silencio
6. Todas las intervenciones serán bienvenidas y respetadas.
7. No contestar llamadas.
8. El curso lo hacemos entre todos los participantes

Objetivos
Objetivo general
 Desarrollar capacidades técnicas y aptitudes, en el correcto uso

del simulador de procesos Aspen PLUS, aplicados en los procesos
de la cadena productiva de los hidrocarburos y estudios de
investigación.

Contenido
1. Introducción a Aspen Plus
2. Procedimiento de la simulación
3. Interfaz grafico del Usuario
4. Descripción de Equipos unitarios
5. Simulación de sistemas sin reacción química
6. Simulación de sistemas con reacción química
7. Simulación de PFD de plantas existentes
8. Reporte y análisis de los resultados

Introducción a Aspen PLUS
Introducción
En los años 1970s los investigadores Laboratorio de Energía del Instituto
Tecnológico De Massachusetts (MIT) desarrollaron un prototipo para la
simulación de proceso. Le llamaron Sistema Avanzado para Ingeniería de
Procesos - Advanced System for Process Engineering (ASPEN).

Introducción a Aspen Plus
Versiones
Características de las versiones y compatibilidad
Versiones
Versiones de Fecha de Sistemas de operativos
compatibles con
Aspen PLUS Lanzamiento compatibles
office
V11.1 2000. XP, Vista 2003, 2007
V7.0 Sep. 2008 XP, Vista 2003, 2007
V7.1 Feb. 2009 XP, Vista 2003, 2007
V7.2 Jul. 2010 XP, Vista 2003, 2007
V7.3 Nov. 2011 XP, Vista, Win. 7x32, Win. 7x64 2003, 2007, 2010
V8.0 Dic. 2012 XP, Win. 7x32, Win. 7x64 2007, 2010
V8.2 May. 2013 XP, Win. 7x32, Win. 7x64 2007, 2010
V8.3 Ag. 2013 XP, Win. 7x32, Win. 7x64 2007, 2010
V8.4 Nov. 2013 Win. 7 y 8. x32, x64, Win. 2010, 2013
V8.5 Nov. 2013 Win. 7 y 8. x32, x64, Win. 2010, 2013

Introducción a Aspen Plus
Para que Sirve
Aspen Plus es un programa básicamente de simulación de procesos

químicos, en el cual además de simulaciones de diagramas de flujo,
se puede realizar: (1) estimación de propiedades de compuestos, (2)
análisis de sensibilidad de variables de proceso, (3) obtener
especificaciones de diseño de proceso, y, (4) síntesis y análisis de
procesos químicos, entre otras tareas del diseño de procesos y
equipos.

Simulación de procesos
Simulación de procesos se puede definir como una técnica para

evaluar en forma rápida un procesos con base en una representación
del mismo, mediante modelos matemáticos.

Ventajas de la Simulación
Reduce el tiempo de diseño de una planta

 Permite al diseñista examinar rápidamente varias configuraciones de
planta.
Ayuda a mejorar procesos actuales
 Responde a las interrogantes en el proceso
 Determina condiciones óptimas del proceso dentro de las restricciones
dadas
 Asiste en localizar las partes que restringen un proceso

Problema General de Simulación
Cuál es la composición de la corriente PRODUCTO?
Para resolver este problema necesitamos
 Balances de Materiales
 Balances de Energía
Secuencial Modular
 Aspen Plus es un programa de simulación Secuencial Modular
 Cada block de unidad de operación es resuelta en una cierta secuencia.
Ecuaciones Orientadas
 Aspen Custom Modeler (Formalmente SPEEDUP) es una ecuación
orientada al programa de simulación.
 Todas las ecuaciones son resueltas simultáneamente
Combinación
 Aspen Dynamics (formalmente DynaPLUS)
Procedimiento de la simulación en Aspen PLUS
Los pasos de la simulación en Aspen PLUS, son las siguientes:
1. Configurar la simulación (unidades, opciones de informe, etc.)

2. Definir los componentes
3. Definir el método de propiedades físicas
4. Definir el diagrama de flujo: bloques y corrientes
5. Especificar los datos de las corrientes
6. Especificar los datos de los equipos
7. Definir reacciones en caso de que existan
8. Especificar opciones de convergencia, métodos de resolución, en caso
necesario
9. Añadir opciones al diagrama de flujo (análisis de sensibilidad, diseño
de Especificación, etc.)
Los pasos de la simulación en Aspen PLUS, se pueden dividir en los

siguiente:

Simulación en Aspen Plus
En Aspen Plus, el procedimiento de la simulación de forma general se

divide en dos partes fundamentas, ingreso de propiedades y el diseño
del PFD, luego hacer correr la simulación, y si quiere hasta puede
evaluar análisis de energía, Como se muestra a continuación:

Ingreso de propiedades en Aspen Plus
Abrir el programa
INICIO>Todos los Programas>Aspen Tech>Process modeling v8.4 >Aspen

Plus> Aspen Plus
El Paquete de Fluidos
Selección de un paquete de
propiedades (ecuaciones de estado)
EOS: Ecuaciones de estado

PR: Peng Robinson
PRSV: Peng Robinson modificada
Sour PR: Peng Robinson modificada
SRK: Soave-Redlick-Kwong
Sour SRK: Soave-Redlick-Kwong
modificada
ZJ: Zudkevitch Joffee
KD: Kabadi Danner
LKP: Lee Kesler Plocker

Modelos
Actividades.
Resumen de
las opciones
termodinámica
s
recomendadas
para
coeficientes de
actividad en
aplicaciones
A=Aplicable; N/A No Aplicable; ?=cuestionable; G=Bueno; LA=Aplicación Lim.



Ejemplo 1
El Tiazol (C3H3NS) no está en la base de datos de Aspen Plus. La siguiente
información es obtenida de diferentes fuentes:
Peso Molecular: 85
Punto de ebullición normal: 116.8 °C
Correlación para presión de vapor:
ln pi = 16.445 - 3281.0/(T+216.255)
para pi en mmHg, T en °C para 69 °C < T < 118°C
Calcular los siguientes parámetros
Parámetro Descripción
TC Temperatura crítica
PC Presión crítica
CPIG Coeficientes para capacidad calorífica del gas
DHFORM Calor de formación
DGFORM Energía libre de Gibbs de formación
DHVLWT Coeficientes de calor de vaporización de Watson
VC Volumen crítico
ZC Factor de compresibilidad critica

Ejemplo 2
Mixer
Se desea mezclar tres (3) corrientes Con las siguientes características:
Componentes
Corrientes Unidades
Benzene Toluene m-Xylene
Benzene 10 0,5 0.25 Kmol/h
Toluene 0,5 20 1 Kmol/h
Xylene 1.5 0.75 30 Kmol/h
Todas las corrientes de alimentación están a temperatura ambiente (25 °C) y
presión atmosférica (1 atm). Encontrar la composición de la corriente
mezclada.

Ejemplo 3, para el participante
Se desea dividir 226000 lb/h de amoniaco (-9 °F y 225 Psig) en dos

corrientes una de 30 % y la otra con 70 % de la cantidad de masa.
Datos.
Componente: Amoniaco
Mass Flow: 226000 lb/h
Presión: 225 Psig
Temperatura: -9 °F
Corrientes de salida.
Corriente 1: 30 %
Corriente 2: 70 %

Paleta de Objetos
Equipos de separación de fases (Separadores)
Aspen PLUS incorpora 5 tipos de separadores: bifásicos trifásicos y
decantadores y otros, de crudo y gas, como se observa a continuación:
Es un equipo generalmente metálico que sirve

para separa mezclas que están en distintos
estados, (Gas, Liquido y partículas de solidos).
Procesos de separación.
Separación primaria
Separación secundaria.
Separación por coalescencia.
Clasificación
Por su configuración, Trifásico y bifásico.
Por su forma, vertical, horizontal y esfericos.
Paleta de Objetos
Ejemplo 4, (separadores)
Se desea modelar un separador flash de dos salidas, para ellos se alimenta una
corriente de gas con la siguiente concentración molar:
Componentes Fracción molar

Etano 0.05
Propano 0.15
n-Butano 0.25
n-Pentano 0.2
n-Hexano 0.35
Las condiciones de operación de la corriente de alimentación son las siguientes:
Temperatura: 150 °F
Presión: 50 psia
Flujo molar 100 lb/hr
Y las condiciones de operación en el equipo son las mismas de la alimentación; para
ello se desea determinar las siguientes variables en cualquiera de las versiones de
Aspen Plus v8:
Calcular
1) Fracción de vapor en la corriente de alimentación
2) Composición molar de los componentes productos
3) Generar la envolvente de la corriente F
Paleta de Objetos
Ejemplo 5, (separadores) para el participante
Simular un sistema de separación de tres faces bajo las condiciones y PFD planteada:
Ecuación: Peng Robinson
Componentes: C1, C2, C3, i-C4, n-C4, i-C5, n-C5, H2O
Unidades: SI
Condiciones de la corriente:
a. Temperatura: 20 °C
b. Presión: 200 kPa
c. Flujo: 100 kgmol/h
d. Composición (Fracción Molar)
i. Metano 0.10
ii. Etano 0.03
iii. Propano 0.04
iv. i-Butano 0.08
v. n-Butano 0.10
vi. i-Pentano 0.12
vii. n-Pentano 0.13
viii. Agua 0.40
Determine el punto de rocío de la corriente “Alimento” a 200 kPa? ¿Cuántas fases se observan?
Explique por qué la fase vapor contiene agua
Determine el punto de burbuja de la corriente “Alimento” a 200 kPa?. ¿Cuántas fases se bservan?.
Explique por qué la fase líquida no contiene agua
Paleta de Objetos
Equipos de transferencia de calor
Los equipos de transferencia de calor en Aspen PLUS son:

Paleta de Objetos
Intercambiadores de calor
Son equipos en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin
mezclarse con el objetivo de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas
cosas a la vez.
Normas que rigen el diseño de un intercambiador de calor
 TEMA (Tububur Exchanger Manufactures Association)
 ASME (American Society of Mechanical Engineers)
 API (American Petroleum Institute)
Diseño de un intercambiador
La primera letra es la indicativa del tipo de cabezal estacionario, A y B : son
los mas comunes
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco, E es la común. G,H,J
(reducen la perdida de presión)
La tercera letra indica el tipo de cabezal (extremo posterior), S, T, U son los
mas utilizados
Paleta de Objetos
Tabla para el
diseño de un
intercambiador

Paleta de Objetos
Ejemplo 6, (Intercambiar de coraza y tubo)
Se desea modelar un condensador de tubo casco, en la corriente de vapor de un
columna fraccionadora de propano, con agua de enfriamiento que esta con las
siguientes condiciones: Componentes Fracción molar
Propano 0,97
i-Butano 0,02
n-Butano 0,01
n-Pentano 0
Water 0
Las condiciones de operación de las corrientes de propano y agua de enfriamiento son
las siguientes:
Variables Propano Agua fría C3 producto Agua caliente
Temperature (F) 140 77 100 ¿?
Presión (psia) 270 200 270 200
Flujo (bbl/hr) 100 300 100 300
Fracción de vapor 1 0 0 ¿?
Calcular
1) Temperatura y fracción de vapor de salida del Agua
2) Capacidad de transferencia de calor
3) Detalles geométricos del intercambiador
Paleta de Objetos
Ejemplo 7, (Calentador) para el participante
Calcular cuánto calor se requiere para calentar 150°C una corriente con las
siguientes especificaciones:
Especificación Valor
Temperatura 100 °C
Presión 2 atm
Flujo 100 kg /h
Componentes: Composición molar:
Cumeno 0.5
Agua 0.1
Amoníaco 0.2
H2S 0.2

Paleta de Objetos
Columnas
Los modelos de columnas en Aspen PLUS son:

Paleta de Objetos
Ejemplo 8, (Destilación)
Columna de Destilación por métodos corto (Shotcut column)
Una corriente a razón de 100 kmol/hr compuesta de etanol (50% mol) y n-propanol (50% mol) es
alimentada a una columna de destilación continua a temperatura ambiente (298 k) y presión
atmosférica. La caída de presión a través de la columna es despreciable y se usa una relación de
reflujo de 1.5. Alrededor del 93 % mol de etanol en la alimentación y 5 % mol de n-propanol en la
alimentación es deseado a estar presentes en la corriente de destilado.
Diseñar una columna de destilación continua para conseguir las especificaciones deseadas usando
una Shortcut column en Aspen PLUS y reportar el número total de etapas, número mínimo de
etapas, ubicación de la etapa de alimentación, relaciones de reflujo mínimo y calculado.
Concentraciones del destilado final y corriente de fondo, y cargas de rehervidor (reboiler) y
condensador.
Datos:
Componentes:
Etanol: 50% mol
N-propanol: 50% mol
Temperature: 298 K
Presion: 1 atm
Molar flow: 100 kmol/hr
Delta presion en ta torre = 0
External Reflux Ratio =1.5
Paleta de Objetos
Ejemplo 9, (Destilación)
El propano y el propileno son difíciles de separar uno de otro. Ya que son componentes que hierven cerca. No obstante, la
destilación a presión elevada es una tecnología común. Con la que existía suficiente número de bandejas en las columnas de
destilación.
En este ejemplo. Se presentan cálculos de la torre con 148 bandeja reales. El modelo de destilación SCDS (método de
corrección simultánea) se usa para acomodar un número grande de bandejas. Y dar explicación sobre bandejas reales.
El equilibrio liquido vapor-vapor propane/propylene y ethane/ethylene son interacciones entre los componentes. Se usan los
parámetros especiales de interacción binaria de la ecuación de estado Peng-Robinson para reflejar estas no idealidades
La composición de la alimentación es:
Flujos lbmol/h
Ethane 0.3000
Propylene 550.0000
Propane 200.000
N-Butane 5.0000
La alimentación se hace como líquido (VF=0) a Presión 240 psia
El proceso exige obtener un destilado en el cual la fracción molar de propano no sea mayor a 0.04
Numero de etapas = 150
Platos de alimentación = 110
Tipo de condensador = total
Orientación de paltos Por default
Presión condensador = 220 psia
Presión rehervidor = 250 psia
Caída de presión = 0
Cantidad de destilado = 550 lbmol/hr
Razón de reflujo = 20

Paleta de Objetos
Ejemplo 10, (Destilación) para el participantes
Con los resultados del ejercicios 8, simular una torre de fraccionamiento por
el método riguroso (Rad Frac)

Paleta de Objetos
Reactores
Cuando hablamos de reactores, también hablamos de reacciones, como se
describe a continuación:
Reactores
Reacciones

Reactores en Aspen Plus

Reactores en Aspen Plus RStroic
Utilice RStoic para modelar un reactor
cuando:
Cinética de la reacción
• son desconocidos o poco importante y
• Estequiometria y el grado molar o
conversión se conoce para cada
reacción
RStoic puede modelar reacciones que se
producen de forma simultánea o
secuencialmente. Además, RStoic puede
realizar la selectividad del producto y el
calor de los cálculos de reacción.

Reactores en Aspen Plus RStroic
Material de corriente
Entrada de al menos una corriente de material
Salida Una corriente de producto
Una corriente de decantación de agua (opcional)
Flujo de Calor
Inlet Cualquier número de flujos de calor
(opcional)
RStoic utiliza la suma de los flujos de calor de
entrada como el deber de calor
especificación, si
no especifica un flujo de calor de salida.
Outlet Una corriente de calor (opcional)
El valor de la corriente de salida de calor es la
carga de calor neto (suma de la entrada
calor
arroyos se deducirá el derecho de calor
calculada) para el reactor.
Reactores en Aspen Plus RYield
Utilice RYield para modelar un reactor
cuando:
Estequiometría de la reacción ∙ es
desconocido o sin importancia
∙ la cinética de reacción son desconocidos
o poco importante
Distribución ∙ El rendimiento es conocida
Debe especificar los rendimientos (por
masa de alimentación total, excluyendo
los componentes inertes) para los
productos o calcular en un FORTRAN
subrutina proporcionada por el usuario.
RYield normaliza los rendimientos para
mantener un balance de masas. RYield
puede modelar uno-, dos-, y reactores
trifásicos.

Reactores en Aspen Plus REquil
Utilice REquil para modelar un reactor cuando:

∙ La reacción estequiometría es conocida y
∙ Algunas o todas las reacciones químicas alcanzan
equilibrio.
REquil calcula fase simultánea y equilibrio químico. REquil permite
especificaciones de equilibrio químico restringido para las reacciones
que no alcancen el equilibrio.
REquil puede modelar uno y reactores de dos fases.

Reactores en Aspen Plus REquil
RGibbs utiliza Gibbs minimización de la energía libre con la separación de fase para
calcular el equilibrio. RGibbs no requiere que se especifique la estequiometría de la
reacción.
Utilice RGibbs modelar reactores con:
∙ monofásico (vapor o líquido) equilibrio químico
∙ Equilibrio de fases (un vapor opcional y cualquier número de fases líquidas) sin
reacciones químicas
∙ de fase y / o equilibrio químico con las fases de solución sólida
∙ de fase y de equilibrio químico RGibbs simultáneas también pueden calcular los
equilibrios químicos entre cualquier número de componentes sólidos convencionales
y las fases fluidas. RGibbs también permite a las especificaciones de equilibrio
restringidos para los sistemas que no alcanzan el equilibrio completo.
Reactores en Aspen Plus RCSTR
RCSTR rigurosamente modelos reactores continuos de tanque agitado. RCSTR

puede modelar uno o dos o reactores de tres fases.
RCSTR asume mezcla perfecta en el reactor, es decir, los contenidos del reactor
tienen las mismas propiedades y composición que la corriente de salida.
RCSTR maneja reacciones cinéticas y de equilibrio, así como las reacciones que
implican sólidos. Puede proporcionar la cinética de reacción a través de los
modelos Reacciones incorporados oa través de una subrutina FORTRAN definido
por el usuario.

Reactores en Aspen Plus RPlug
RPlug es un modelo riguroso para los reactores de flujo pistón. RPlug asume que
la mezcla perfecta se produce en la dirección radial y que no hay mezcla se
produce en la dirección axial. RPlug puede modelar uno-, dos-, o reactores de tres
fases. También se puede utilizar para modelar RPlug reactores con flujos de
refrigerante (co-corriente o contracorriente).
RPlug maneja reacciones cinéticas, incluyendo reacciones que implican sólidos.
Debe conocer la cinética de reacción cuando se utiliza RPlug para modelar un
reactor. Puede proporcionar la cinética de reacción a través de los modelos
Reacciones incorporados oa través de una subrutina FORTRAN definido por el
usuario.
Reactores en Aspen Plus RBatch
RBatch es un modelo riguroso de proceso por lotes o semi-batch reactores. Utilice

RBatch cuando se sabe la cinética de las reacciones que tienen lugar. Se puede
especificar cualquier número de corrientes de alimentación continua. Una
ventilación continua es opcional. La reacción se ejecuta hasta que llega a un
criterio de parada que se especifique.
Las operaciones por lotes son procesos en estado inestable. RBatch utiliza
tanques de retención y sus tiempos de ciclo especificados para proporcionar una
interfaz entre las operaciones discretas del reactor por lotes y las corrientes
continuas utilizadas por otros modelos.
RBatch puede modelar uno, dos, o trifásica reactores.
Velocidades de reacción

Velocidades de reacción
LHHW (Langmuir-Hinschelwood-Hougen-Watson)

Paleta de Objetos
Ejemplo 11, (PFR)
El Estireno es un monómero usado en la producción de diferentes plásticos.

El estireno se produce a partir de la deshidrogenación de etilbenceno:
C6 H5 − C2 H5   C6 H5 −CH = CH2 + H2
En este reactor no consideraremos el hecho de que la reacción anterior es
una reacción de equilibrio y se modelará este sistema usando la expresión
de Cinética de Velocidad (Kinetic Rate), donde k = 4240 y E = 21708
Cal/mol
Condiciones de alimentación:
Etilbenceno puro a razón de 152.2 kmol/s y a las condiciones de 880 K y
1.378 bar.
Dp en el reactor: 0
Diametro es 0.6 m y la Longitud 3.00 m
Calcular
1) La composición molar de los productos
2) Temperatura de salida del reactor
3) Inserte el diagrama de flujo
Paleta de Objetos
Ejemplo 12, (CSTR)
Se llevará a cabo la reacción en fase vapor siguiente en un reactor CSTR

adiabático.
C6 H5 − C2 H5   C6 H5 −CH = CH2 + H2
Donde k = 50000 y E = 100 Cal/mol

El reactor es un tanque cilíndrico vertical de volumen del reactor es de 5 m3
.
No tiene pérdidas de calor.
No hay caída de presión.
El nivel de líquido en el tanque es del 50%.
Calcular
1) La composición molar de los productos
2) Temperatura de salida del reactor
3) Inserte el diagrama de flujo
Cambiadores de presion
Son los equipos que varían la presión en el proceso de acurdo a las

necesidades, las cuales tenemos para materias en estado gaseoso
(Compresores, expansores, válvulas y tuberías) y líquidos (Bombas
válvulas y tuberías), como se muestra a continuación

Paleta de Objetos
Ejemplo 13, (Bombas y ensayos de destilación)
Caracterizar el crudo de Bolivia mediante la herramienta de Aspen Plus,
con las siguientes características. Porcentaje de ensayo Temperatura (ºF)
Componentes ligeros: 5 126
10 144
 Etano 20 178
 Propano 30 210
 i-butano 40 250
50 288
 n-butano 60 340
Datos de ensayo de destilación: 70 412
80 514
90 694
Se desea bombear una corriente de Crudo a 25 ºC, y 1 atm con un caudal
de 50 Barril/h hasta una nueva presión de 20 atm.
Calcular
1) Componentes hipotéticos generados por datos de ensayo
2) Potencia requerida en la bomba
Paleta de Objetos
Compresores
Son equipos que incrementa la presión de un fluido en fase gaseosa, a través
de la disminución del volumen específico del gas, en su paso por el compresor
Tipos de compresores y su clasificación

Paleta de Objetos
Ejemplo 14, (Compresor)
Cree un nuevo caso con la siguiente lista de componentes: N2, CO2,

Metano, Etano
Utilice el paquete termodinámico Peng Robinson.
Inserte una corriente con las siguientes características:
Corriente 1 2
Temperatura 50°C ¿?
Presión 1 atm 50 atm
Flujo molar 100 kmol/h 100 kmol/h

Ejemplo 15

Ejemplo 16
Ejemplo de plantas existentes
Methane 0,000033
Ethane 0,013999
Propane 0,403695
i-Butane 0,116259
n-Butane 0,223591
i-Pentane 0,06643
n-Pentane 0,086223
n-Hexane 0,062309
n-Heptane 0,027393
Nitrogen 0
H2S 0
CO2 0,000066
Helium 0
Procesos en la Planta de Fraccionamiento Ulé H2O 0
Air 0

Ciclos de la cadena de valor
Gas de levantamiento artificial

C1
PEQUIVEN
Estación C2 Tratamiento Exportaciones
de flujo C3 y extracción
Pozo iC4
nC4 Gas a Clientes
iC5 Externos Consumo interno
nC5 C1
Múltiples de H2O C2
Producción CO2 Domestico
Gas Libre H2S Gas Residual
N2 GLP Industrial
H2O C3 Planta Distribución

CO2 iC4 Propano
H2S nC4
N2 iC5 I-Butano
Pozo nC5
LGN N-Butano
Estaciones
Gasolina
de flujo
Crudo Exportaciones
Crudo
Fraccionamiento
Gas Asociado

Cadena petroquímica - Árbol Petroquímico

Empresa boliviana de industrialización de hidrocarburos
(EBIH)
Se constituye en la instancia máxima, en cuanto a Industrializar los
Hidrocarburos, en el marco de la Constitución Política del Estado, para la
generación de excedentes económicos que promuevan el desarrollo
económico y social del país. Fue creada bajo el decreto supremo Nº
29511, a los nueve días del mes de abril del año dos mil ocho
Proyectos de la EBIH
Proyectos en etapa de estudio TESA
 IMPLEMENTACIÓN PLANTA PETROCASAS – CARACOLLO
 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS, ACCESORIOS Y FILMS
Proyecto en etapa de estudio - Ingeniería Conceptual

 OMPLEJO PETROQUÍMICO DEL METANOL
Proyectos en etapa de Visualización

Gracias por su atención
Ing. Edy Gonzalo Aspi Quispe

E-mail: edyaspi@gmail.com

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6. Simulación de sistemas con reacción química

7. Simulación de PFD de plantas existentes

8. Reporte y análisis de los resultados

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Características de las versiones y compatibilidad

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Aspen Plus es un programa básicamente de simulación de procesos

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Simulación de procesos se puede definir como una técnica para

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Reduce el tiempo de diseño de una planta

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Los pasos de la simulación en Aspen PLUS, son las siguientes:

1. Configurar la simulación (unidades, opciones de informe, etc.)

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Se desea dividir 226000 lb/h de amoniaco (-9 °F y 225 Psig) en dos

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Es un equipo generalmente metálico que sirve

Componentes Fracción molar

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Escuela de Gestión Publica Plurinacional (EGPP). Escuela del cambio

Escuela de Gestión Publica Plurinacional (EGPP). Escuela del cambio

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Ejemplo 10, (Destilación) para el participantes

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Escuela de Gestión Publica Plurinacional (EGPP). Escuela del cambio

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