SOLIDIFICACION

• • • Calentamiento del metal calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusión, calor de fusión para convertir el metal de sólido a líquido y calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado. Vaciado del metal fundido Es importante tener en cuenta. la temperatura de vaciado (temperatura al introducir en el molde): sobre todo el sobrecalentamiento. la velocidad de vaciado: si es lenta puede enfriarse antes de llenar, si es rápida genera turbulencias. la turbulencia: propicia la formación de óxidos y la erosión en el molde.

• • •

SOLIDIFICACION
• • • •

Vaciado del metal fundido El metal se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto, o cerrado. Una vez que la fundición se ha enfriado lo suficiente, se remueve del molde. Pueden necesitarse procesamientos posteriores. Fundición con molde desechable: se destruye el molde para remover la fundición. Piezas más complejas Procesos de fundición con molde permanente: puede usarse muchas veces. Piezas sencillas.

SOLIDIFICACION
PROCESO
Hay solidificación cuando: • Un núcleo con pequeños cristales

• Crecimiento del núcleo hasta dar origen a cristales y la formación de una estructura granular

SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
Tipos de crecimiento: Planar: • La temperatura del líquido es superior a Tf y la del sólido es inferior a Tf. • El calor latente de fusión se mueve del líquido al sólido. • La interfase sólido-líquido del grano avanza en sentido contrario. • El crecimiento se detiene cuando las interfases se alcanzan entre sí.
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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
Dendrítico • El líquido está subenfriado y el sólido está a una temperatura mayor que Tf • El calor latente de fusión se mueve del sólido al líquido. • La interfase sólido-líquido del grano avanza en el mismo sentido. • El crecimiento se detiene cuando el líquido llega a su Tf
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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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SOLIDIFICACION DE UMA ALEACION BINÁRIA

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SOLIDIFICACION DE UNA ALEACION BINÁRIA

SOLIDIFICACION DE UNA ALEACION BINÁRIA
Los componentes de la aleación se segregan. Esto influye en las propiedades del componente ya que la pieza es más rica de un componente en una región que en otra.

SOLIDIFICACION DE METALES

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION
Zona columnar • Granos alargados orientados en una dirección cristalográfica particular (normalmente perpendicular a la pared del molde). Su formación esta determinada por el proceso de crecimiento. Pueden existir dendritas. • Comportamiento posterior anisotrópico • En casos sin orientaciones preferentes o líquidos no subenfriados, el crecimiento columnar es ubstituido por el planar

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION
Zona equiaxial • Situada en el centro del lingote. Granos redondos orientados al azar. • Detienen el crecimiento de los granos columnares. Su aparición se favorece mediante la incorporación de impurezas o refinadores de grano. • Comportamiento posterior isotrópico.

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION
• La composición de las dentritas y del metal líquido está dada por el diagrama de fase de la aleación particular. Con enfriamiento lento cada dentrita desarrolla una composición uniforme, mientras que a velocidades mayores se forman dentritas nucleadas (superficie con concentración más alta de elementos de aleación que el núcleo de la dentrita por microsegregación).

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION
• Los brazos dendríticos no son particularmente fuertes y en las primeras etapas de la solidificación se pueden romper por agitación o por vibración mecánica dando como resultado un tamaño de grano más fino (figura 2), granos no dendríticos equiaxiales distribuidos más uniformemente en toda la fundición.

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON SOLUBILIDAD TOTAL
Ejemplo Ni40Cu60: Líneas liquidus y solidus en equilibrio • T>Tf Líquido con 40% Ni • Primeros granos con 52% Ni y líquido con 40% Ni • Granos con 45% Ni y líquido con 32% Ni • Granos con 40% Ni y líquido con 28% Ni • Sólo granos con Ni40% Ni

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON SOLUBILIDAD PARCIAL
ALEACIÓN 2: ∙Aleación eutéctica. Puede aplicarse la regla de la palanca para determinar la composición de cada fase. Existe cambio en las cantidade s de α y β al enfriarse porque las líne as solvus son curvas No puede saberse si la mezcla eutéctica está compuesta p or A+B o por α + β .

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON SOLUBILIDAD PARCIAL

ALEACIÓN 1: ∙ Proceso idéntico al de cualquier aleación con solubilidad total en estado líquido y sólido.

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON SOLUBILIDAD PARCIAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON SOLUBILIDAD PARCIAL
ALEACION 3 - Líquido hasta T 3 . - A partir de T 3 cristaliza α rica en A. Si la temperatura disminuye, aumenta el porcentaje de β en el líquido -En TE el líquido que resta sufre la reacción eutéctica ( α y β ) de composición dada por la recta FG. -Si la temperatura sigue di sminuyendo, precipita algo de α debido al descenso de solubilidad dado por el solvus.

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON SOLUBILIDAD PARCIAL
ALEACIÓN 4: Sigue un proceso análogo al de la aleación nº 1. En P: solución insaturada. En Q: solución saturada d eB Si la temperatura sigue disminuyendo, el exceso de B debe salir pero, al ser soluble en A, sale como β La aleación a temperatura ambiente estará constituid a por granos de α con pequeñas cantidades de β lojadas en la frontera de grano.

PROCESOS DE DEFORMACION
• DEFINICION: • Se puede definir LA DEFORMACION como el conjunto de procesos en los cuales, por acción de una tensión, se altera la forma del producto inicial para convertirlo en un componente final • La capacidad de deformación es una función del material – reología -, así como del proceso, caracterizado por el tipo de esfuerzos aplicados y por los parámetros de operación, entre los que se encuentran la temperatura y la velocidad generalizada de deformación.

PROCESOS DE DEFORMACION
• • • •

OBJETIVO Cambiar la forma de un material solido Mejorar las propiedades del material mediante cambios estructurales. Reducir defectos creados por procesos anteriores Otorgar nuevas características

PROCESOS DE DEFORMACION

PROCESOS DE DEFORMACION

PROCESO DE DEFORMACION
El fenómeno de endurecimiento por deformación se explica así: 1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina. 2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica. 3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en número. 4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre sí, volviendo más difícil su movimiento. 5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido.

PROCESOS DE DEFORMACION

PROCESOS DE DEFORMACION

Tipos de Deformación
• Deformación en frío, • Deformación en tibio • Deformación en caliente

Tipos de Deformación
• • • •

Deformación en frío Proporciona mejor precisión, tolerancias más estrechas Mejora el acabado de la superficie El endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y dureza de la parte El flujo de granos durante la deformación brinda la oportunidad de obtener propiedades direccionales convenientes en el producto resultante

Tipos de Deformación
• • •

Deformación en frío Ahorro en costos de horno y combustible Requiere mayor potencia para desempeñar las operaciones Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de trabajo inicial estén libres de incrustaciones y suciedad La ductilidad y el endurecimiento por deformación del metal de trabajo limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la pie

Tipos de Deformación
Deformación en caliente (hot working): •Por encima de la temperatura de recristalización (<0.5 Tf es el punto de fusión del metal particular en Tª absoluta) •La forma de la parte de trabajo se puede alterar significativamente •Se requiere menor potencia para deformar el metal •Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la asusencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío

Tipos de Deformación
Deformación en caliente • El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la parte precisión dimensional más baja •Mayores requerimientos de energía •Oxidación de la superfície de trabajo •Acabado superficial más pobre y menor duración en la vida de las herramientas

DEFORMACION Y RECRISTALIZACION DE LOS METALES
• El endurecimiento por deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente

DEFORMACION Y RECRISTALIZACION DE LOS METALES
• Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusión atómica, las dislocaciones “extra” desaparecerán del material, haciendo que éste recupere las propiedades mecánicas que tenía antes de ser deformado. • Cuando se calienta este material ocurren dos procesos que disminuyen la energía interna almacenada: - La recuperación y recristalización. - El crecimiento del grano.

RECUPERACION
• La recuperación es la primera etapa del proceso de recocido. Por una parte, con mayor temperatura se produce el alivio de esfuerzos internos causados por el trabajo en frío, (tensiones residuales), y por otra parte, se producen cambios microestructurales • La recuperación comprende una serie de fenómenos que ocurren a temperaturas más bien bajas, con respecto a la temperatura de fusión del material, entre los que se pueden destacar: - Aniquilación de defectos puntuales - Poligonización - Caída de la resistividad eléctrica (R)

RECUPERACION • La aniquilación de defectos puntuales consiste en la difusión, mediante la adición de calor, de las vacancias hacia las dislocaciones y bordes de granos, así se logra disminuir su cantidad hasta el número de equilibrio a la temperatura correspondiente.

RECUPERACION
• La poligonización consiste en la readecuación de un cristal flexionado para la cual éste se descompone en cierto número de pequeños segmentos cristalinos con leves diferencia de orientación íntimamente ligados, logrando que las dislocaciones se redispongan en una configuración de menor energía, formando subgranos y bordes de grano de ángulo pequeño.

RECUPERACION
• La poligonización

RECUPERACION
• La caída de la resistividad eléctrica (R) se ve afectada por las vacancias, cuyo campo de deformaciones interfiere con el flujo de los electrones; al disminuir el número de vacancias disminuye, también, R.

RECUPERACION

RECRISTALIZACION
• Si un metal previamente deformado en frío, es recocido a una temperatura suficientemente alta, (temperatura de recristalización), aparecen nuevos cristales en la microestructura, los que tienen idéntica composición y estructura reticular que los antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en zonas con alta densidad de dislocaciones, • La fuerza impulsora de la recristalización proviene de la energía almacenada del trabajo en frío.

RECRISTALIZACION
• Temperatura de recristalización : La temperatura de recristalización corresponde a la temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en frío se recristaliza por completo en una hora,
LOS TIEMPOS MAS LARGOS DE RECOCIDO REDUCEN LA Tº DE RECRISTALIZACION. SE DEBE CONCIDERAR QUE LA Tº DE RECRISTALIZACION NO ES FIJA

RECRISTALIZACION

RECRISTALIZACION
• La recristalización es sensible a cambios en la temperatura a la que se realiza, más que a variaciones de tiempo a temperatura constante.

RECRISTALIZACION
• Nucleación de nuevos granos los sitios preferenciales de nucleación de los nuevos granos son las regiones más deformadas, como: – bordes de grano, – planos de deslizamiento – zonas de alta energía como precipitados de segunda fase – en torno a inclusiones no metálicas,

RECRISTALIZACION
• Trabajo en caliente el que se realiza por sobre la temperatura de recristalización, es decir, a temperaturas mayores que 0,4 a 0,5 Tfusión (K), aunque no considera la rapidez del trabajo sobre la pieza.
– No existe endurecimiento por deformación. – Se crean dislocaciones pero éstas desaparecen por difusión. – El material no endurece.

CRECIMIENTO DEL GRANO
• Si se prolonga la permanencia del metal recristalizado a alta temperatura, los granos pequeños tienden a desaparecer y los grandes crecen aún más, de esta manera el tamaño medio, D, de los granos crece en función del tiempo

CRECIMIENTO DEL GRANO
• Por otra parte en la Figura se muestra micrografías de las formas que toman los granos de un latón cuando crecen por recocidos a diferentes temperaturas y tiempos. Las zonas entre líneas paralelas son maclas de recocido

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