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solidificacion de metales

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SOLIDIFICACION

Calentamiento del metal

calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusión,

calor de fusión para convertir el metal de sólido a líquido y

calor para elevar al metal fundido a la temperatura de
vaciado.

Vaciado del metal fundido

Es importante tener en cuenta.

la temperatura de vaciado (temperatura al introducir en el
molde): sobre todo el sobrecalentamiento.

la velocidad de vaciado: si es lenta puede enfriarse antes de
llenar, si es rápida genera turbulencias.

la turbulencia: propicia la formación de óxidos y la erosión en
el molde.

SOLIDIFICACION

Vaciado del metal fundido

El metal se vierte directamente en la cavidad del

molde. En un molde abierto, o cerrado.

Una vez que la fundición se ha enfriado lo

suficiente, se remueve del molde. Pueden

necesitarse procesamientos posteriores.

Fundición con molde desechable: se destruye el

molde para remover la fundición. Piezas más

complejas

Procesos de fundición con molde permanente:

puede usarse muchas veces. Piezas sencillas.

SOLIDIFICACION

PROCESO

Hay solidificación cuando:

Un núcleo con pequeños cristales

Crecimiento del núcleo hasta dar origen a cristales y la
formación de una estructura granular

SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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Tipos de crecimiento:

Planar:

La temperatura del líquido es superior a Tfy la del

sólido es inferior a Tf.

El calor latente de fusión se mueve del líquido al

sólido.

La interfasesólido-líquido del grano avanza en

sentido contrario.

El crecimiento se detiene cuando las interfasesse

alcanzan entre sí.

SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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Dendrítico

El líquido está subenfriadoy el sólido está a una

temperatura mayor que Tf

El calor latente de fusión se mueve del sólido al

líquido.

La interfasesólido-líquido del grano avanza en el

mismo sentido.

El crecimiento se detiene cuando el líquido llega a

su Tf

SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

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SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

10

SOLIDIFICACION DE UMA ALEACION

BINÁRIA

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SOLIDIFICACION DE UNA ALEACION BINÁRIA

SOLIDIFICACION DE UNA ALEACION

BINÁRIA

Los componentes de la aleación se segregan. Esto

influye en las propiedades del componente ya que

la pieza es más rica de un componente en una

región que en otra.

SOLIDIFICACION DE METALES

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION

Zona columnar

Granos alargados orientados en una

dirección cristalográfica particular

(normalmente perpendicular a la

pared del molde). Su formación esta

determinada por el proceso de

crecimiento. Pueden existir dendritas.

Comportamiento posterior

anisotrópico

En casos sin orientaciones

preferentes o líquidos no

subenfriados, el crecimiento

columnares ubstituidopor el planar

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION

Zona equiaxial

Situada en el centro del lingote.

Granos redondos orientados al

azar.

Detienen el crecimiento de los

granos columnares. Su aparición se

favorece mediante la incorporación

de impurezas o refinadores de

grano.

Comportamiento posterior

isotrópico.

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION

La composición de las dentritas y del metal

líquido está dada por el diagrama de fase de la

aleación particular. Con enfriamiento lento cada

dentrita desarrolla una composición uniforme,

mientras que a velocidades mayores se forman

dentritas nucleadas (superficie con concentración

más alta de elementos de aleación que el núcleo de

la dentrita por microsegregación).

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION

Los brazos dendríticos no son particularmente

fuertes y en las primeras etapas de la solidificación

se pueden romper por agitación o por vibración

mecánica dando como resultado un tamaño de

grano más fino (figura 2), granos no dendríticos

equiaxiales distribuidos más uniformemente en

toda la fundición.

ESTRUCTURA CRISTALINA ALEACION

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

SOLUBILIDAD TOTAL

Ejemplo Ni40Cu60:

Líneas liquidusy solidusen

equilibrio

T>TfLíquido con 40% Ni

Primeros granos con

52% Ni y líquido con

40% Ni

Granos con 45% Ni y

líquido con 32% Ni

Granos con 40% Ni y

líquido con 28% Ni

Sólo granos con Ni40%

Ni

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

INSOLUBILIDAD TOTAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

SOLUBILIDAD PARCIAL

ALEACIÓN2:

·Aleacióneutéctica.

Puedeaplicarselaregladela

palancaparadeterminarla

composicióndecadafase.

Existecambioenlascantidade

sde y

alenfriarseporquelaslíne

assolvussoncurvas

Nopuedesabersesilamezcla

eutécticaestácompuestap

or A+Bopor + .

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

SOLUBILIDAD PARCIAL

ALEACIÓN 1:

·

Procesoidénticoal

decualquier

aleacióncon

solubilidadtotalen

estadolíquidoy

sólido.

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

SOLUBILIDAD PARCIAL

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

SOLUBILIDAD PARCIAL

ALEACION 3

-LíquidohastaT 3 .

- ApartirdeT 3

cristaliza rica en A. Si

la temperatura disminuye,

aumenta el porcentaje de

enellíquido

-En TE

ellíquidoquerestasufre

lareaccióneutéctica(

y )de composición

dada por la recta FG.

-Silatemperaturasiguedi

sminuyendo,precipita algo

de debido al descenso

de solubilidad dado por el

solvus.

SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON

SOLUBILIDAD PARCIAL

ALEACIÓN 4:

Sigueunprocesoanálogo

aldelaaleaciónnº1.

EnP:solucióninsaturada.

EnQ:soluciónsaturadad

eB

Silatemperaturasigue

disminuyendo,elexceso

deBdebesalirpero,alser

solubleenA,salecomo

Laaleaciónatemperatura

ambienteestaráconstituid

aporgranosde

conpequeñascantidades

de lojadasenlafrontera

de grano.

PROCESOS DE DEFORMACION

DEFINICION:

Se puede definir LA DEFORMACION como el

conjunto de procesos en los cuales, por acción de

una tensión, se altera la forma del producto inicial

para convertirlo en un componente final

La capacidad de deformación es una función del

material reología-, así como del proceso,

caracterizado por el tipo de esfuerzos aplicados y

por los parámetros de operación, entre los que se

encuentran la temperatura y la velocidad

generalizada de deformación.

PROCESOS DE DEFORMACION

OBJETIVO

Cambiar la forma de un material solido

Mejorar las propiedades del material mediante

cambios estructurales.

Reducir defectos creados por procesos anteriores

Otorgar nuevas características

PROCESOS DE DEFORMACION

PROCESOS DE DEFORMACION

PROCESO DE DEFORMACION

El fenómeno de endurecimiento por deformación se explica

así:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.

2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las

dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica.

3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.

4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se

estorban entre sí, volviendo más difícil su movimiento.

5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se

requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en

movimiento. Se dice entonces que el material se ha

endurecido.

PROCESOS DE DEFORMACION

PROCESOS DE DEFORMACION

Tipos de Deformación

Deformación en frío,

Deformación en tibio

Deformación en caliente

Tipos de Deformación

Deformación en frío

Proporciona mejor precisión, tolerancias más

estrechas

Mejora el acabado de la superficie

El endurecimiento por deformación aumenta la

resistencia y dureza de la parte

El flujo de granos durante la deformación brinda la

oportunidad de obtener propiedades direccionales

convenientes en el producto resultante

Tipos de Deformación

Deformación en frío

Ahorro en costos de horno y combustible

Requiere mayor potencia para desempeñar las

operaciones

Se debe tener cuidado para asegurar que las

superficies de la pieza de trabajo inicial estén libres

de incrustaciones y suciedad

La ductilidad y el endurecimiento por deformación

del metal de trabajo limitan la cantidad de formado

que se puede hacer sobre la pie

Tipos de Deformación

Deformación en caliente (hotworking):

Por encima de la temperatura de recristalización

(<0.5 Tfes el punto de fusión del metal particular

en absoluta)

La forma de la parte de trabajo se puede alterar

significativamente

Se requiere menor potencia para deformar el metal

Las propiedades de resistencia son generalmente

isotrópicas debido a la asusenciade una estructura

orientada de granos creada en el trabajo en frío

Tipos de Deformación

Deformación en caliente

El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de

la parte precisión dimensional más baja

Mayores requerimientos de energía

Oxidación de la superfíciede trabajo

Acabado superficial más pobre y menor duración en

la vida de las herramientas

DEFORMACION Y RECRISTALIZACION

DE LOS METALES

El endurecimiento por deformación plástica en frío

es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil

se vuelve más duro y resistente a medida es

deformado plásticamente

DEFORMACION Y RECRISTALIZACION

DE LOS METALES

Si se aumenta la temperatura del material hasta el

grado que se permita la difusión atómica, las

dislocaciones extra desaparecerán del material,

haciendo que éste recupere las propiedades

mecánicas que tenía antes de ser deformado.

Cuando se calienta este material ocurren dos

procesos que disminuyen la energía interna

almacenada:

- La recuperación y recristalización.

- El crecimiento del grano.

RECUPERACION

La recuperación es la primera etapa del proceso de

recocido. Por una parte, con mayor temperatura se

produce el alivio de esfuerzos internos causados por el

trabajo en frío, (tensiones residuales), y por otra parte,

se producen cambios microestructurales

La recuperación comprende una serie de fenómenos

que ocurren a temperaturas más bien bajas, con

respecto a la temperatura de fusión del material, entre

los que se pueden destacar:

- Aniquilación de defectos puntuales

-Poligonización

-Caída de la resistividad eléctrica (R)

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