SISTEMA DE ALIMENTACION

Comprende todos los canales por los cuales fluye el metal fundido. Cumple las funciones de: 1. Permite la entrada del metal dentro del molde, con la minima turbulencia posible. 2. Establecer una solidificacion direccional 3. Llenar completamente la cavidad del molde 4. Actuar como sistema de ventilacion (gases) 5. Actuar como un alimentador 6. Ser diseados de tal manera, que no deterioren el molde, durante la colada.

Elementos del sistema de alimentacin

Como elementos complementarios, los filtros y estrangulaciones, las trampas centrfugas, los pocetes, reboses y vientos, respiraderos y mazarotas.

LA BALSA
Son dispositivos colocados en la parte superior del bebedero, fabricados de arena refractaria o de metal. VENTAJAS a) facilitan al operador de la cuchara, el mantener el flujo requerido b) hacen mnima la turbulencia y el arremolinado en la entrada del bebedero c) ayudan a separar la escoria del metal

LA BALSA
Sistema simple de embudo de bebedero

LA BALSA
No se presta para colada de vuelco, fuerte turbulencia arrastre de partculas de escoria al interior del molde

En la balsa se puede colocar filtros para impedir el arrastre de escoria

LA BALSA
El dimetro superior de la balsa es aproximadamente 3 veces el dimetro del bebedero y su altura es igual o menor que su dimetro.

EL BEBEDERO
Es el primer canal vertical, que conecta la balsa con el canal de colada Cuando un liquido cae, su volumen es constante y casi siempre turbulento . En la prctica, se trata de mantenerlo por debajo de cierto lmite para que no se produzcan efectos nocivos. El diseo de los sistemas de distribucin debe hacerse de acuerdo con las ecuaciones fundamentales de la dinmica de fluidos.

EL BEBEDERO
Ecuacin de continuidad Ecuacion de Bernouilli Q (caudal) v1S1=v2S2

Tiempo de llenado Es el dato fundamental que sirve de base para determinar las dimensiones de los distintos conductos del sistema de distribucin. El tiempo ptimo de llenado de una pieza depende, entre otros factores, de la fluidez del metal, de los

EL BEBEDERO
TIEMPO DE LLENADO Es el dato fundamental que sirve de base para determinar las dimensiones de los distintos conductos del sistema de distribucin. El tiempo ptimo de llenado de una pieza depende:
De la fluidez del metal De los gradientes trmicos Del peso de la pieza De su forma

EL BEBEDERO
TIEMPO DE LLENADO Para que no se originen defectos en las piezas, se debe tener en cuenta lo siguiente: 1.debe ser lo suficientemente rpido para que el molde est lleno de metal lquido, antes de que haya comenzado la solidificacin en cualquiera de sus partes. 2.debe ser lo suficientemente rpido para que el calor radiante del metal lquido no origine defectos superficiales debidos a la dilatacin de la arena.

EL BEBEDERO
CALCULO DEL TIEMPO DE LLENADO As para la fundicin gris

t segundos

1,24 xPeso total( Kg )

El estudio o clculo de un sistema de llenado comienza en el bebedero, elemento clave porque define: 1.- El caudal o flujo potencial del sistema 2.- El grado de turbulencia y, por lo tanto, la dificultad en el control de las escorias.

 Durante la fase estable de llenado: El caudal que lleva, depende de la seccin en el punto 2 (S2)que puede tener una forma cualquiera. En rgimen estacionario la cantidad de metal que pasa por 2 es la misma que pasa por 3.

EL BEBEDERO

EL BEBEDERO

EL BEBEDERO
Es el primer canal vertical, que conecta la balsa con el canal de colada Las secciones (S) se pueden calcular a partir de la velocidad (v), esto es conociendo la altura de cada (h) y sabiendo la capacidad de succin o cantidad de metal que fluye

S = cm2 ; Q = cm3/seg ; h = cm

EL BEBEDERO

EL BEBEDERO
Para una seccin circular Se tiene

Para una seccin cuadrada S = a2 se tiene

EL BEBEDERO
Al descender el metal por el bebedero, su velocidad aumenta debido a la aceleracin de la gravedad; el bebedero ideal debe tener un ahusamiento parablico

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = ALTURA DE LLENADO = Cte B = ALTURA QUE SE LLENA C = ALTURA TOTAL A LLENAR Hef = Cte

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = ALTURA DE LLENADO = Cte B = ALTURA QUE SE LLENA C = ALTURA TOTAL A LLENAR Hef = Cte

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = ALTURA DE LLENADO; inicio = H final H = C B = ALTURA QUE SE LLENA C = ALTURA TOTAL A LLENAR

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = ALTURA DE LLENADO B = ALTURA QUE SE LLENA C = ALTURA TOTAL A LLENAR

DETERMINACION DEL AREA DE CHOQUE (Ac)

Es aquella parte del sistema de alimentacin que mas restringe el flujo del metal dentro de la cavidad del molde; es decir el rea mnima de seccion transversal. El rea de choque es el rea de ataque (Aa). El area de choque se puede determinar de 2 formas 1. APLICANDO LA FORMULA DEL Ac, Q = Ac.v Ac = Q / v v c 2.g .Hef La velocidad media en la seccin c = coeficiente emprico

DETERMINACION DEL AREA DE CHOQUE (Ac)

El rea de choque:
Ac cm2 P peso en Kg Hef en cm

H. W. Dietert determino el valor de X para la fundicion gris X = 4,86 Para otras aleaciones se determino: Acero X = 10,60 Bronce X = 5,43 Aluminio X = 8,25

DETERMINACION DEL AREA DE CHOQUE (Ac)

2. APLICANDO MONOGRAMA PARA HALLAR AC Si se quiere Ac (cm2) para otra metal, es necesario multiplicar el valor por 2,18 Acero; 1,1 bronce; 1,7 aluminio EJEMPLO: Hallar el Ac de una pieza de FUNDICION que pesa 40 Kg, teniendo H = 15 cm, B = 11 cm y C 22 cm A) Considerando calculo aproximado Hef = H = 15 cm, P = 40 Kg; del monograma dos da Ac 32 a 33 mm B) Calculo exacto = 15 ( 112 /2 . 22) = 12,3 cm P = 40 Kg Obteniendo del monograma Ac = 8,5 cm2 y Ac = 34 mm

POZO
Pozo (Base del fondo del bebedero): No debe tener aristas ni esquinas, se recomienda la forma circular y el fondo plano para reducir la tendencia a la turbulencia y la aspiracin de aire.

POZO
Un diseo fluidinamicamente desfavorable

POZO
Un diseo fluidinamicamente mas favorable

CANAL DE COLADA
Es un canal horizontal que transporta el metal liquido del bebedero al canal de ataque o al riser. Se le domina tambin canal distribuidor.

CANAL DE COLADA
Canal: Son de seccin rectangular y se deben disear de forma tal que permita distribuir el metal en forma uniforme a la pieza.

CANAL DE COLADA
Al tener contracciones o expansiones sbitas de los canales de flujo, tiene lugar una turbulencia y la posible aspiracin de aire

CANAL DE COLADA
Al tener contracciones o expansiones sbitas de los canales de flujo, tiene lugar una turbulencia y la posible aspiracin de aire

CANAL DE COLADA
turbulencia resultante de una esquina aguda acodamiento de la esquina, diseo ferrodinamico

CANAL DE COLADA
turbulencia resultante de una esquina aguda acodamiento de la esquina, diseo ferrodinamico

CANAL DE ATAQUE
Son canales que conectan el canal de colada con la cavidad del molde. Son mas ventajosos las entradas planas, repartiendo el metal uniformemente en el molde. Las entradas de seccin triangular son menos favorables
La entrada en rebaba o cuchillo, se usa para piezas de paredes delgadas

CANAL DE ATAQUE
La colada Connor es una entrada en forma de cuchillo, se utiliza para piezas pequeas, permitiendo el ahorra de material de bebederos

OTROS TIPOS DE ENTRADAS

OTROS TIPOS DE ENTRADAS

CANAL DE ATAQUE

ESCALONAMIENTO DE AREA
Esta relacionada a la relacin entre el rea del bebedero (Ab), el rea de colada (Acc) y el rea de ataque (Aca)

ESCALONAMIENTO DE AREA
A la relacin Ab : Acc : Aca = 1: ( Acc / Ab ) : ( Aca / Ab ) = 1 : 0,75 : 0,5 se le denomina ndice de Distribucin. As el ndice distribucin 1 : 0,75 : 0,5 Indica que la seccin total de los canales de colada es equivalente a los 3 / 4 de la seccin mnima del bebedero y que la seccin total de los ataques equivale a 1 / 2 de la misma.

ESCALONAMIENTO DE AREA
Segn lo dicho cabe distinguir entre: Sistema de llenado presurizado en el que Ab >Acc >Aca Sistema de llenado despresurizado en el que Ab < Acc < Aca Los sistemas de llenado neutros en los que Ab =Acc =Aca no tienen aplicacin

ESCALONAMIENTO DE AREA
Para piezas fundidas de fundicion gris, se utiliza 1,2 : 1,1 : 1 Para piezas fundidas de acero se emplea: 4:3:2