ESTABILIZADORES DE SUELOS

I.

Introduccin.

Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no sufrir deformaciones ni desgastes inadmisibles por la accin del uso o de los agentes atmosfricos y conserva adems esta condicin bajo los efectos climatolgicos normales en la localidad, se dice que el suelo es estable. El suelo natural posee a veces la composicin granulomtrica y la plasticidad as como el grado de humedad necesario para que, una vez apisonado, presente las caractersticas mecnicas que lo hacen utilizable como firme de un camino. Los mtodos empleados en la antigedad para utilizar los suelos en la construccin eran empricos y, como las dems actividades artesanas, se transmitan de generacin en generacin. Los conocimientos en la actualidad sobre este campo se basan principalmente en estudios sistemticos con fundamento cientfico corroborado mediante la experimentacin. En general puede decirse que todos los suelos pueden ser estabilizados, pero si la estabilizacin ha de lograrse por aportaciones de otros suelos o por medios de otros elementos (por ejemplo cemento, cal, cloruro de sodio) el costo de la operacin puede resultar demasiado alto si el suelo que se trata de corregir no posee determinadas condiciones. Entre las aplicaciones de un suelo modificado o estabilizado se encuentran la mejora de los suelos granulares susceptibles a las heladas y el tratamiento de los suelos limosos y/o arcillosos para reducir los cambios de volumen.

II.

Estabilizacin de Suelos.-

Llamamos estabilizacin de un suelo al proceso mediante el cual se someten los suelos naturales a cierta manipulacin o tratamiento de modo que podamos aprovechar sus mejores cualidades, obtenindose un firme estable, capaz de soportar los efe ctos del trnsito y las condiciones de clima ms severas. Se dice que es la correccin de una deficiencia para darle una mayor resistencia al terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres formas de lograrlo son las siguientes:

a) Estabilizacin Fsica: Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios fsicos en el mismo. Hay varios mtodos como lo son:
y

Mezclas de Suelos: este tipo de estabilizacin es de amplio uso pero por si sola no logra producir los efectos deseados, necesitndose siempre de por lo menos la compactacin como complemento.

Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una alta friccin interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad no hace que sea estable como para ser firme de una carretera ya que al no tener cohesin sus partculas se mueven libremente y con el paso de los vehculos se pueden separar e incluso salirse del camino. Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesin y muy poca friccin lo que provoca que pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla adecuada de estos dos tipos de suelo puede dar como resultado un material estable en el que se puede aprovechar la gran friccin interna de uno y la cohesin del otro para que las partculas se mantengan unidas.
y y y

Geotextiles Vibroflotacin (Mecnica de Suelos) Consolidacin Previa

b) Estabilizacin Qumica: Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas sustancias qumicas patentizadas y cuyo uso involucra la sustitucin de iones metlicos y cambios en la constitucin de los suelos involucrados en el proceso.
y y

Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica. Cemento Portland: aumenta la resistencia de los suelos y se usa principalmente para arenas o gravas finas. Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado sin cohesin. Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo, principalmente para arcillas y limos. Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo, principalmente para arcillas y limos.

Escorias de Fundicin: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til. Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til. Hule de Neumticos: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

c) Estabilizacin Mecnica: Es aquella con la que se logra mejorar considerablemente un suelo sin que se produzcan reacciones qumicas de importancia.
y

Compactacin: este mejoramiento generalmente se hace en la sub-base, base y en las carpetas asflticas.

III.

Estabilizacin con Cal.

La cal hidratada es el agente estabilizador que se ha usado ms profusamente a travs de la historia, pero solo recientemente se han hecho estudios cientficos relacionados a su empleo como estabilizador de suelos y se han cuantificados sus magnficos resultados. Cuando tenemos arcillas muy plsticas podemos disminuir dicha plasticidad y consecuentemente los cambios volumtricos de la misma asociados a la variacin en los contenidos de humedad con el solo hecho de agregarle una pequea proporcin de cal. Este es un mtodo econmico para disminuir la plasticidad de los suelos y darle un aumento en la resistencia. Los porcentajes por agregar varan del 2 al 6% con respecto al suelo seco del material para estabilizar, con estos porcentajes se consigue estabilizar la actividad de las arcillas obtenindose un descenso en el ndice plstico y un aumento en la resistencia. Es recomendable no usar mas del 6% ya que con esto se aumenta la resistencia pero tambin tenemos un incremento en la plasticidad. Los estudios que se deben realizar a suelos estabilizados con cal son: lmites de Atterberg, granulometra, valor cementante, equivalente de arena, VRS, compresin. Se ha determinado que al mezclar la arcilla con cal apagada los iones de calcio sustituyen algunos iones metlicos presentes en la pelcula de agua que rodea a la partcula de arcilla y que son responsables de los cambios volumtricos, adems, si el suelo tratado contiene suficiente slice y almina estos pueden reaccionar formando silicatos de calcio y almina. Estos silicatos tienen un gran poder cementante, lo que implica que al agregar cal tambin se logra aumentar la resistencia del suelo.

Como especificamos anteriormente, la dosificacin depender del tipo de arcilla, se agregar de 1% al 6% de cal por peso seco. Este porcentaje debe determinarse en el laboratorio, pero lo ms comn en la mayora de los casos se requiere de un porcentaje cerca del 3%.

a) Procedimiento Constructivo: La capa inferior a la que se va a estabilizar, deber estar totalmente terminada, el mezclado puede realizarse en una planta adecuada o en campo, obtenindose mejores resultados en el primer caso, la cual puede agregarse en forma de lechada, a granel o en sacada. Si se agrega en forma de lechada, sta se disuelve en el agua de compactacin, la que se incrementa en un 5%. Cuando se efecta el mezclado en el campo, el material que se va a mejorar deber estar disgregado y acamellonado, se abre una parte y se le agrega el estabilizador distribuyndolo en el suelo para despus hacer un mezclado en seco, se recomienda agregar una ligera cantidad de agua para evitar los polvos. Despus de esto se agrega el agua necesaria y se tiende la mezcla debiendo darle un curado de hasta 48 horas de acuerdo con el tipo de arcilla de que se trate. Se tiende la mezcla y se compacta a lo que marca el proyecto para despus aplicarle un curado final, el cual consiste en mantener la superficie hmeda por medio de un ligero roco. Se recomienda no estabilizar cuando amenace lluvia o cuando la temperatura ambiente sea menor a 5 C, adems se recomienda que la superficie mejorada se abra al trnsito vehicular en un tiempo de 24 a 48 horas.

IV.

Estabilizacin con Cemento.-

El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste desde el punto de vista mecnico. Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes granulares con otras activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos produce el cemento es doble. Por una parte acta como conglomerante de las gravas, arenas y limos desempeando el mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el hidrato de calcio, que se forma al contacto del cemento con el agua, libera iones de calcio que por su gran afinidad con el agua roban algunas de las molculas de sta interpuestas entre cada dos laminillas de arcilla. El resultado de este proceso es la disminucin de la porosidad y de la plasticidad as como un aumento en la resistencia y en la durabilidad. Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero en general se emplean los de fraguado y endurecimiento normales. En algunos casos, para contrarrestar los efectos de la materia orgnica son recomendables los cementos de alta resistencia y si las temperaturas son bajas se puede recurrir a cementos de fraguado rpido o al cloruro de calcio como aditivo.

Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente y consiste comnmente en agregar cemento Portland en proporcin de un 7% a un 16% por volumen de mezcla. Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa principalmente en aumentar su resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye la plasticidad, es muy importante para que se logren estos efectos, que el material por mejorar tenga un porcentaje mximo de materia orgnica del 34%. Casi todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia orgnica. Por otra parte, los suelos de arcilla o limo requerirn un mayor porcentaje de cemento para lograr los resultados esperados. Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de 10 a 15cms. y podr coronarse con una capa de rodadura de poco espesor (ya sea para trnsito ligero o medio); tambin podr servir de apoyo a un pavimento rgido o flexible de alta calidad. Para la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el suelo no contenga materias que perjudiquen el fraguado o la resistencia. Interesa tambin para la economa de la obra limitar el porcentaje de cemento necesario y prever el comportamiento de las arcillas. En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para la estabilizacin como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a mejorarse no deben contener piedras de tamao superior a 60mm (es decir, que el porcentaje que pasa por el tamiz #200 sea menor del 50%); y la Plasticidad, lo que determinar la calidad de las arcillas, estableciendo un Lmite Lquido menor de 50% (<40%) y un ndice de Plasticidad menor de 25% (<18%). El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores:
y y y

Contenido apropiado de cemento Contenido apropiado de humedad Adecuada compactacin

Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como son el de compactacin, durabilidad y compresin que aparte de su objeto especfico servirn para dosificar el cemento que se emplear en la mezcla. a. Dosificacin del Cemento: Si mediante el anlisis granulomtrico y la determinacin de los lmites de Atterberg se ha procedido a la clasificacin del suelo de acuerdo a la H.R.B. (Highway Research Board o Departamento de Investigacin Sobre Carreteras) se puede adoptar la dosificacin de cemento de la siguiente tabla:

Tipos de Suelo A-1 y A-3 Lmite de A-3 y A-2 Lmite de A-2 y A-4 A-5 y A-6 A-7

Suelo Estabilizado 3-8 5-10 7-12 8-15 10-16

Suelo-Cemento 5-8 6-10 9-14 No econmico

Existen dos formas o mtodos para estabilizar con cemento Prtland, una es la llamada estabilizacin del tipo flexible, en el cual el porcentaje de cemento vara del 1 al 4%, con esto solo se logra disminuir la plasticidad y el incremento en la resistencia resulta muy bajo, las pruebas que se les efectan a este tipo de muestras son semejantes a las que se hacen a los materiales estabilizados con cal. Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como estabilizacin rgida, en ella el porcentaje de cemento vara del 6 al 14%, este tipo de mejoramiento es muy comn en las bases, ya que resulta muy importante que stas y la carpeta presenten un mdulo de elasticidad semejante, ya que con ello se evita una probable fractura de la carpeta, ya que ambos trabajan en conjunto; para conocer el porcentaje ptimo a emplear se efectan pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento.

b. Ensayos a Realizarse: Lo primero que hay que hacer es identificar el suelo. Se deben realizar sondeos para determinar los diferentes tipos de suelos, ya que cada tipo requerir diferentes dosificaciones de cemento. Determinacin del contenido mnimo de cemento y la humedad ptima de compactacin, con lo siguiente:

Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que pase por el tamiz #4 para los suelos finos y se mezcla con diferentes contenidos de cemento (entre 8% y 16% por volumen). Para cada contenido de cemento se preparan 4 probetas compactadas a densidad mxima, dos para la prueba de humedad y secado y dos para la prueba de resistencia a la compresin a diferentes edades. Todas se dejan fraguar en cmara fra por 7 das.

Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedad-secado se sumergen en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan y secan al horno a 70C por 42 horas. Este proceso de inmersin y secado se repite hasta un mximo de 12 veces y luego de cada ciclo una de las probetas se pesa y se le determina el grado de absorcin a la otra, se limpia pasndole un cepillo

metlico enrgicamente, eliminando todo el material suelto y luego de pesa obtenindose el porcentaje de material disgregado despus de cada ciclo. Las probetas destinadas a la prueba de compresin se someten a la misma despus que stas tengan de uno a cuatro das de curado. Siempre la resistencia debe aumentar con el tiempo. La dosificacin mnima de cemento ser la que cumpla con lo siguiente:
y

La prdida mxima de material disgregado durante los 12 ciclos de inmersinsecado ser:

14% para los suelos A-1, A-2-4, A-2-5 y A-3 10% para los suelos A-4, A-5, A-2-6 y A-2-7 7% para los suelos A-6 y A-7
y

La resistencia a la compresin debe aumentar con la edad y con el contenido de cemento. El cambio volumtrico en cualquier momento de la prueba de humedad-secado no debe ser superior a un 2% del volumen inicial. El contenido de humedad en todo tiempo no debe ser mayor que el necesario para llenar los vacos de la probeta en el momento de ser fabricada.

c. Procedimiento Constructivo: Limitacin de la Zona de Trabajo:

La zona de trabajo deber limitarse de acuerdo con la disponibilidad de equipos de compactacin, debido a que cada tramo deber terminarse antes de que la mezcla comience a ganar resistencia. Se despeja la zona del camino de piedras grandes, plantas y materia orgnica, se excava hasta encontrar terreno firme que servir de apoyo a la base. La resistencia del cimiento determinada deber contar con un CBR de al menos 20%. Pulverizacin del Suelo:

Si adems de suelo nativo se utiliza suelo de aportacin, ste deber esparcirse sobre la superficie en cantidad suficiente para lograr la proporcin adecuada de la mezcla, posteriormente se procede a escarificar y mezclar los materiales, procurando una mezcla homognea.

Si solo se usa suelo nativo se procede a cortar el material a la profundidad de la capa a estabilizar, para esto se pasa varias veces el escarificador o discos de arado rotatorio. Si el suelo es arcilloso, presentar resistencia a pulverizarse, por lo que ser necesario romper los terrones antes de pulverizarlo; si est muy hmeda formar una masa pastosa difcil de mezclar lo que encarecer el proceso; y si es arenoso conviene humedecerlo antes de echarle el cemento para que ste no pase por los huecos a la parte inferior en detrimento de la dosificacin en el resto de la capa. En todo caso, el material se reducir al mnimo tamao sin romper las partculas ya que los grumos o terrones no tendrn cemento y se convertirn en elementos dbiles del firme ya estabilizado. Una vez pulverizado el suelo se reconstruye el perfil para que quede con las dimensiones dadas antes de la operacin. Distribucin del Cemento:

La distribucin del cemento se puede hacer mecnicamente, pero la forma ms adecuada para lograr una distribucin uniforme es hacindolo manualmente y utilizando el cemento en fundas no a granel. Conviene comenzar la distribucin del cemento a una hora del da en que la temperatura no sea inferior a los 5C y se espere que vaya en aumento; se har de tal modo que la cantidad de cemento por unidad de superficie responda aproximadamente a la dosificacin establecida. Si se hacen por sacos, stos se colocarn en hileras y filas regulares con la separacin necesaria para la dosificacin. Luego se abren los sacos o fundas y se deposita el cemento en el lugar en que se hallan formando pequeos montones. Como el cemento se agrega de acuerdo a un porcentaje por volumen entonces, podemos determinar el volumen de suelo a estabilizar en cada tramo: V=LxAxE Donde: V = el volumen del suelo a estabilizar L = la longitud del tramo A = el ancho de la franja E = el espesor de la capa Conocido el volumen de suelo lo multiplicamos por el porcentaje de cemento y obtenemos el volumen total de cemento. Conocida la cantidad de fundas de cemento a usar el rea sobre la que se va a distribuir entonces podemos hacer la distribucin,

colocando las fundas equidistantes una de otra. Luego se esparce el cemento de forma uniforme y se procede a mezclar.

Mezclado Uniforme:

La mezcla deber ser homognea y para lograrlo se debe pasar varias veces el escarificador hasta la profundidad deseada, tambin se usarn discos rotatorios de arado hasta que se determine un mezclado total. Hay dos tipos de mezcla: Mezcla en Seco y Mezcla Hmeda. La Mezcla Seca consiste en una vez distribuido el cemento se procede a mezclarlo con el suelo hasta lograr la homogeneidad requerida. La Mezcla Hmeda es la ms usada y es en la que a la mezcla se le adiciona agua.

Adicin del Agua:

El agua es un elemento esencial para hidratar el cemento y para facilitar la compactacin, al sta entrar en contacto con el cemento en poco tiempo se producir una reaccin qumica y desprendimiento de calor; esto a su vez provocar evaporacin del agua incorporada, de modo que para lograr mantener la humedad ptima de compactacin a la mezcla se agregar un 3% de agua adicional al porcentaje ptimo obtenido en laboratorio para ste tipo de suelo. La distribucin del agua debe ser uniforme en toda la extensin de la zona cuidndose de que no quede depositada en huecos. Despus de esto, se har una pasada de las herramientas o mquinas de que se disponga para que la mezcla quede removida hasta lograr que sea homognea comprobndose el contenido de agua para que por defecto o por exceso no difiera de la humedad ptima en ms del 10%. Tras esta operacin, como despus de cada una de las operaciones parciales se restituye el perfil a las dimensiones previstas.

Compactacin:

Inmediatamente se comienza la consolidacin de la capa formada hasta lograr una densidad igual cuando menos a la Proctor. La compactacin se realiza partiendo de los bordes hacia en centro excepto en las curvas con peralte. Durante la compactacin debe mantenerse el contenido de agua dentro de los lmites. Como casi siempre los suelos que se estabilizan son finos, el compactador adecuado es el pata de cabra. Cuando el suelo que se estabiliza es grava-arena, entonces el rodillo adecuado es aquel que cuenta con un rolo vibrador y llantas en el eje motor.

A continuacin de la ltima pasada de la mquina que se emplee es preciso que la niveladora restituya el perfil si ste ha quedado ondulado. En tal caso es preciso humedecer de nuevo el suelo suelto y volver a compactarlo.

Terminacin:

Una vez completada la compactacin se procede a perfilar la superficie dejando la pendiente transversal o bombeo deseada, luego se da un par de pasadas de un rodillo liso de 3 a 12 tons., dependiendo del tipo de suelo.

Curado:

El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento; por lo tanto, debemos preservarla evitando su evaporacin, para ello, se debe hacer un riego asfltico en proporcin de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se puede hacer con RC-2 o emulsin de rompimiento rpido. Si la capa estabilizadora va a servir a un trnsito ligero o medio entonces se colocar la capa de rodadura que puede consistir en un doble tratamiento superficial. SI va a servir de apoyo a un pavimento de alta calidad se aconseja que el mismo se construya despus de que el cemento haya alcanzado un alto grado de resistencia

d. Herramientas o Maquinarias:

Excavadora Empujadoras o `Bulldozer'

Tralla Escarificador

Niveladora Rodillo Vibrador

Apisonadora Rodillo Liso

V.

Estabilizacin con Cloruro de Sodio.

El principal uso de la sal es como matapolvo en bases y superficies de rodamiento para trnsito ligero. Tambin se utiliza en zonas muy secas para evitar la rpida evaporacin del agua de compactacin. La sal comn es un producto higroscpico; es decir, es capaz de absorber la humedad del aire y de los materiales que le rodean, de ah que sea un efectivo matapolvo al mantener la capa con un alto contenido de humedad. Se puede utilizar en forma de salmuera o triturada. La dosificacin es de 150grs/m2 por cada centmetro de espesor de la capa estabilizada contando con un mximo de 8cms. Para mezclar es ms adecuado el uso de rastras con discos rotatorios. La compactacin se puede iniciar en cualquier momento luego de perfilada la superficie con el equipo adecuado al tipo de suelo. Cuando se observe que se ha perdido la sal por efecto del trnsito o las lluvias, la superficie debe rociarse con 450grs de sal por cada metro cuadrado.

VI.

Estabilizacin con Cloruro de Calcio.-

Este producto trabaja de forma similar a la sal comn, su costo es mayor, pero se prefiere debido al efecto oxidante del cloruro de sodio. En todo caso, el cloruro de calcio ayuda al proceso de compactacin y contribuye con la resistencia del suelo, previene el desmoronamiento de la superficie y reduce el polvo. Se puede utilizar de dos formas:
y y

En granos regulares o Tipo I En hojuelas o pelotillas o Tipo II

La dosificacin es de 7 a 10 libras del tipo I o de 5.6 a 8 libras del Tipo II por tonelada de suelo. El mezclado, compactacin y terminacin son es similares a los de la estabilizacin con cloruro de sodio.

VII.

Estabilizacin o Mejoramiento con Productos Asflticos.-

El material asfltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser el cemento asfltico o bien las emulsiones asflticas, el primero es el residuo ltimo de la destilacin del petrleo. Para eliminarle los solventes voltiles y los aceites y para ser mezclado con material ptreo deber calentarse a temperaturas que varan de 140 a 160 C, el ms comn que se emplea en la actualidad es el AC-20. Este tipo de producto tiene la desventaja de que resulta un poco ms costoso y que no puede mezclarse con ptreos hmedos. En las estabilizaciones, las emulsiones asflticas son las ms usadas ya que este tipo de productos si pueden emplearse con ptreos hmedos y no se necesitan altas temperaturas para hacerlo maniobrable, en este tipo de productos se encuentra en suspensin con el agua, adems se emplea un emulsificante que puede ser el sodio o el cloro, para darle una cierta carga a las partculas y con ello evitar que se unan dentro de la emulsin; cuando se emplea sodio, se tiene lo que se conoce como emulsin aninica con carga negativa y las que tienen cloro son las emulsiones catinicas que presentan una carga positiva, siendo estas ltimas las que presentan una mejor resistencia a la humedad que contienen los ptreos. Se tienen emulsiones de fraguado lento, medio y rpido, de acuerdo al porcentaje de cemento asfltico que se emplea. Una emulsin asfltica es una dispersin de asfalto en agua en forma de pequeas partculas de dimetro de entre 3 y 9 micras.

Est ti l ti t s puede usarse casi con cual uier tipo de material aunque por economa se recomienda que se emplee en suelos gruesos o en materiales triturados que no presenten un alto ndice de plasticidad, puede usarse tambi n con las arcillas pero solo le procura impermeabilidad, resultando un mtodo muy c ostoso, adems con otros productos se logra mayor eficiencia y menor costo para los suelos plsticos. Es importante que el material ptreo que se va a mejorar, presente cierta rugosidad para que exista un anclaje adecuado con la pelcula asfltica, situac n que se agrava si el i material ptreo no es afn con el producto asfltico. Algunos productos asflticos contienen agua y si esto no se toma en cuenta se pueden presentar problemas muy serios al momento de compactar, la prueba que ms comnmente se emple en el laboratorio a para determinar el porcentaje adecuado de asfalto a utili ar se conoce como "prueba de valor soporte florida modificada" y el procedimiento consiste en elaborar especimenes de ptreos que presentan cierta humedad usando diferentes porce tajes de asfalto, se n compactan con carga esttica de 11.340 Kg. (140 Kg/cm). Despus de esto se pesan y se meten a curar al horno a una temperatura de 60 C, se sacan y se penetran hasta la falla o bien hasta que tengan una profundidad de 6.35mm registrndose la carga mxima en Kg., se efecta una grfica para obtener el porcentaje ptimo de emulsin y se recomienda que el material por mejorar presente un equivalente de arena mayor de 40% y el porcentaje de emulsin vare en un porcentaje de 1.

El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente: la capa a mejorar ya tiene que estar completamente terminada. No se debe hacer la estabili acin cuando hay i mucho viento, menos de 5 C o lluvia. Tambin se puede estabili ar con cido fosfr co y fosfatos; fosfato de calcio (yeso), resinas y polmeros. La dosificacin depende de la granulometra del suelo, suelos finos requieren mayor cantidad de bitumen, as suelos plsticos muy finos no pueden estabili arse a un costo razonable debido a la dificultad para pulverizarlos y la cantidad de bitumen exigido. En general, la cantidad de bitumen utilizado vara entre un 4% y un 7% y en todo caso la suma de agua para compactacin ms el bitumen no deben exceder a la cantidad necesaria para llenar los vacos de la mezcla compactada.

La Cermica

I.- Origen:

La palabra cermica (derivada del griego keramikos, "sustancia quemada") es el trmino se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No slo se aplica a las industrias de silicatos, sino tambin a artculos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se est ampliando nuevamente incluyendo en l a cementos y esmaltes sobre metal.

La invencin de la cermica se produjo durante la revolucin neoltica, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la prctica de la agricultura. En un principio esta cermica se modelaba a mano, con tcnicas como el pellizc, el colombn o la placa (de ah las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba secar al sol en los pases clidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas fras. Ms adelante comenz a decorarse con motivos geomtricos mediante incisiones en la pasta seca, cada vez ms compleja, perfecta y bella elaboracin determin la aparicin de un nuevo oficio: el del alfarero. Los pueblos de la era actual que iniciaron la elaboracin de cermica con tcnicas ms sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pas el conocimiento hacia Corea y Japn por el Oriente, y hacia el Occidente, a

Persia y el norte de frica hasta llegar a la pennsula espaola. En todo este recorrido, las tcnicas fueron variando. Esto fue debido a varias variantes; una de ellas es el que las arcillas eran diferentes. En China se utilizaban, sobre todo, la porcelana y el gres, mientras que en Occidente estas arcillas no se encontraban. Otras variantes fue la influencia del Islam y sus visiones de la decoracin, y las diferentes maneras que se utilizaban para la coccin. A menudo la cermica ha servido a los arquelogos para datar los yacimientos e, incluso, algunos tipos de cermica han dado nombre a culturas prehistricas. Uno de los primeros ejemplos de cermica prehistricas es la llamada cardial. Se dio en el Neoltico, debiendo su denominacin a que estaba decorada con incisiones hechas con la concha del cardium edule, una especie de berberecho. La cermica campaniforme, o del vaso campaniforme, es caracterstica de la edad de los metales y, ms concretamente, del calcoltico, al igual que la cermica de El Argar (argrica) lo es de la Edad del Bronce.

Los ceramistas griegos trabajaron la cermica influenciados por las civilizaciones de Egipto y Mesopotamia. Crearon recipientes con bellas formas que cubrieron de dibujos que narraban la vida y costumbres de su poca. La esttica griega fue heredada por la antigua Roma y Bizancio, que la propagaron hasta el Extremo Oriente. Se uni despus a las artes del arte islmico, Islam, de las que aprendieron los porcelanos ceramistas chinos el empleo del bonito azul de cobalto. Desde el norte de frica penetr el arte de la cermica en la Pennsula Ibrica, dando pie a la creacin de la loza hispanomorisca, precedente de la cermica maylica con esmaltes metlicos, de influencia persa, y elaborada por primera vez en Europa en Mallorca (Espaa), introducida despus con gran xito en Sicilia y en toda Italia, donde perdi la influencia islmica y se europeiz. Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; ms adelante se utiliz para hacer figuras supuestamente de carcter mgico, religioso o funerario. Tambin se emple como material de construccin en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo, tanto para paramentos como para pavimentos. la tcnica del vidriado le proporcion gran atractivo, se utiliz tambin para la escultura. Actualmente tambin se emplea como aislante elctrico.

II.- Composicin Qumica De Las Cermicas:

Los materiales cermicos estn fabricados por productos inorgnicos (no contienen carbono) de alto punto de fusin. En Electrotecnia se emplean los materiales cermicos como aislantes, cuando son necesarias especiales condiciones de resistencia mecnica, de resistencia trmica, etc., junto con las cualidades especficamente dielctricas. Todos los materiales cermicos empleados en Electrotecnia tienen una resistencia excepcional al calor, a los cambios de temperatura y a la humedad. No son atacados por los lcalis ni por los cidos, aun en fuerte concentracin, excepcin hecha del cido fluorhdrico. Los cuerpos fundamentales que entran en la composicin de los materiales cermicos son, esencialmente: * Silicatos alumnicos (arcilla, caoln, etc.) * Silicatos magnsicos (talco) A estos componentes fundamentales se aaden otros muchos constituyentes secundarios, entre ellos: el cuarzo, el feldespato, la almina, el carburo silcico, etc.

III.- Propiedades mecnicas de la cermica:

Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos mencionados. El mdulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GPa en el caso del Carburo de Titanio (TiC). El valor del mdulo de elasticidad depende de la temperatura, disminuyendo de forma no lineal al aumentar sta. Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformacin plstica, y tambin es muy lenta. An as, es omitido en muchas aplicaciones de materiales cermicos. Tienen elevada resistencia a la compresin si la comparamos con los metales incluso a temperaturas altas (hasta 1.500 C). Bajo cargas de compresin las grietas incipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas de traccin o cizalladura la s grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura.

Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cermicos son muy bajos (apenas sobrepasan el valor de 1 MPa.m1/2), valores que pueden ser aumentados considerablemente mediante mtodos como el reforzamiento mediante fibras o la transformacin de fase en circonia. Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades mecnicas a altas temperaturas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.

 Comportamiento refractario Algunos materiales cermicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen baja conductividad trmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cermicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmsfera. Por lo general los materiales cermicos presentan un buen comportamiento a alta temperatura mientras que pueden sufrir roturas por choque trmico a temperaturas inferiores.

 Termofluencia La conservacin de las propiedades mecnicas a altas temperaturas toma gran importancia en determinados sectores como la industria aeroespacial. Los materiales cermicos poseen por lo general una buena resistencia a la termofluencia. Esto es debido principalmente a dos factores en el caso de cermicos cristalinos: altos valores de temperatura de fusin y elevada energa de activacin para que comience la difusin.

 Choque trmico Se define como la fractura de un material como resultado de un cambio brusco de temperatura. Esta variacin repentina da lugar a tensiones superficiales de traccin que llevan a la fractura. Entre los factores que condicionan la resistencia al choque trmico toma gran importancia la porosidad del material. Al disminuir la porosidad (aumentar la densidad) la resistencia al choque trmico y las caractersticas de aislamiento se reducen, mientras que la resistencia mecnica y la capacidad de carga aumentan. Muchos materiales son usados en estados muy porosos y es frecuente encontrar materiales combinados: una capa porosa con buenas propiedades de aislamiento combinada con una delgada chaqueta de material ms denso que provee resistencia. Tal vez sea sorprendente que estos materiales puedan ser usados a temperaturas en donde se lican parcialmente. Por ejemplo, los ladrillos refractarios de dixido de

silicio (SiO2), usados para recubrir hornos de fundicin de acero, trabajan a temperaturas superiores a 1650 C (3000 F), cuando algunos de los ladrillos comienzan a licuarse. Diseados para esa funcin, una situacin sin sobresaltos requiere un control responsable sobre todos los aspectos de la construccin y uso.

 Comportamiento elctrico Una de las reas de mayores progresos con la cermica es su aplicacin a situaciones elctricas, donde pueden desplegar un sorprendente conjunto de propiedades. Aislamiento elctrico y comportamiento dielctrico. La mayora de los materiales cermicos no son conductores de cargas mviles, por lo que no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces inico y covalente restringen la movilidad inica y electrnica, es decir, son buenos aislantes elctricos. Cuando son combinados con fuerza, permite usarlos en la generacin de energa y transmisin. Las lneas de alta tensin son generalmente sostenidas por torres de transmisin que contienen discos de porcelana, los cuales son lo suficientemente aislantes como para resistir rayos y tienen la resistencia mecnica apropiada como para sostener los cables. Una sub-categora del comportamiento aislante es el dielctrico. Un material dielctrico mantiene el campo magntico a travs de l, sin inducir prdida de energa. Esto es muy importante en la construccin de condensadores elctricos. La cermica dielctrica es usada en dos reas principales: la primera es la prdida progresiva de dielectricidad de alta frecuencia, usada en aplicaciones tales como microondas y radio transmisores; la segunda, son los materiales con alta dielectricidad constante (ferroelctricos). Aunque la cermica dielctrica es inferior frente a otras opciones para la mayora de los propsitos, generalmente ocupa estos dos dichos muy bien.

 Superconductividad Bajo ciertas condiciones, tales como temperaturas extremadamente bajas, algunas cermicas muestran superconductividad. La razn exacta de este fenmeno no es conocida, aunque se diferencian dos conjuntos de cermica superconductora. El compuesto estequimtrico YBa2Cu3O7-x, generalmente abreviado YBCO o 123, es particularmente muy conocido porque es fcil de hacer, su manufactura no requiere ningn material particularmente peligroso y tiene una transicin de temperatura de 90 K (lo que es superior a la temperatura del nitrgeno lquido, 77 K). La x de la

frmula se refiere al hecho que debe ser ligeramente deficiente en oxgeno, con un x por lo general cercano a 0.3. El otro conjunto de cermicas superconductoras es el diboruro de magnesio. Sus propiedades no son particularmente destacables, pero son qumicamente muy distintos a cualquier otro superconductor en que no es un complejo de xido de cobre ni un metal. Debido a esta diferencia se espera que el estudio de este material conduzca a la interiorizacin del fenmeno de la superconductividad.

 Semiconductividad Hay cierto nmero de cermicas que son semiconductivas. La mayora de ellas son xidos de metales de transicin que son semiconductores de tipos II-IV, como el xido de zinc. La cermica semiconductora es empleada como sensor de gas. Cuando varios gases son pasados a travs de una cermica policristalina, su resistencia elctrica cambia. Ajustando las posibles mezclas de gas, se pueden construir sensores de gas sin demasiado costo.

 Ferroelecticidad, piezoelectricidad y piroelectricidad Un material ferroelctrico es aquel que espontneamente posee una polarizacin elctrica cuyo sentido se puede invertir mediante aplicacin de un campo elctrico externo suficientemente alto (histresis ferroelctrica). Estos materiales exhiben mltiples propiedades derivadas de su polarizacin espontnea, en ausencia de un campo elctrico externo, y de la posibilidad de su inversin (memorias de ordenador). La polarizacin espontnea puede modificarse mediante campos elctricos (electrostriccin) o de tensiones mecnicas (piezoelectricidad) externos y mediante variaciones de la temperatura (piroelectricidad). La polarizacin espontnea y su capacidad de modificacin es tambin el origen de la alta constante dielctrica o permitividad de los ferroelctricos, que tiene aplicacin en condensadores. Un material piezoelctrico es aquel que, debido a poseer una polarizacin espontnea, genera un voltaje cuando se le aplica presin o, inversamente, se deforma bajo la accin de un campo elctrico. Cuando el campo elctrico aplicado es alterno, este produce una vibracin del piezoelctrico. Estos materiales encuentran un rango amplio de aplicaciones, principalmente como sensores -para convertir un movimiento en una seal elctrica o viceversa-. Estn presentes en micrfonos, generadores de ultrasonido y medidores de presin. Todos los ferroelctricos son piezoelctricos, pero hay muchos piezoelctricos cuya polarizacin espontnea puede variar pero no es invertible y, en consecuencia, no son ferroelctricos. Un material piroelctrico desarrolla un campo elctrico cuando se calienta. Algunas cermicas piroelctricas son tan sensibles que pueden detectar cambios de

temperatura causados por el ingreso de una persona a un cuarto (aproximadamente 40 microkelvin). Tales dispositivos no pueden medir temperaturas absolutas, sino variaciones de temperatura y se utilizan en visin nocturna y detectores de movimiento

IV.- Propiedades qumicas:

 Fuerzas de enlace En el enlace metlico, los tomos metlicos ceden sus electrones exteriores (de valencia) y toman sus posiciones como iones positivos en una red espacial. Los electrones proporcionan una fuerza de enlace como un gas de electrones. En los cermicos, por otro lado, el enlace es inico y covalente. En el enlace inico, por ejemplo, del cloruro de sodio el nico electrn del anillo exterior del sodio es atrado a la capa exterior del cloro, la cual contiene siete electrones. Hay una poderosa fuerza impulsora para esta transferencia debido a que este electrn adicional da al cloro una capa estable exterior de ocho, al mismo tiempo que deja un anillo interior estable para el sodio. La tarea que surge ahora es la de determinar la forma en que cantidades iguales de iones Na+ y Cl- alcanzan el equilibrio. Como es de esperar, los iones negativos se agrupan alrededor de los iones positivos, y en forma inversa, los positivos alrededor de los negativos. Esta disposicin se obtiene porque iones de la misma carga se repelen mutuamente. La fuerza de enlace est relacionada con la electropositividad del sodio, y electronegatividad del cloro. En general los enlaces inicos son ms fuertes que los metlicos. Se debe observar que no existen molculas de NaCl debido a que cada catin sodio est circundando y atrado igualmente por seis aniones equidistantes de cloro. En los slidos, el ejemplo perfecto de un enlace covalente est en un cristal de diamente. Cada tomo de carbono tiene cuatro electrones en su capa exterior y necesita ocho para completarla. Comparte uno de sus electrones con cada uno de los cuatro vecinos igualmente espaciados. As, en el caso covalente, el enlace se produce compartiendo electrones y los electrones permanecen equidistantes entre los tomos. Este enlace es el de mayor resistencia y, puesto que hay muy pocos electrones libres o aun iones mviles, los mejores aislantes elctricos se hacen de materiales de este tipo. En verdad, la mayora de los materiales cermicos tienen enlaces que son parcialmente inicos y parcialmente covalentes. Puesto que los electrones estn en movimiento, podemos decir que el enlace oscila entre inicos y covalentes en una sustancia como la arena de slice, SiO2, dependiendo de la posicin del electrn del enlace con relacin a los iones. En el enlace inico los electrones del enlace deben convertirse en residentes permanentes del tomo ionizado, mientras que en el enlace covalente los electrones de enlace son compartidos. El enlace puede oscilar entre los dos tipos, mientras que las distancias interatmicas son esencialmente las mismas para las

configuraciones inica y covalente. Adems de los enlaces inico y covalente, las fuerzas de Van der Waals entran en accin en el enlace pero son de menor magnitud. Como ejemplo, los enlaces inicos y covalentes son ms fuertes en el plano de una capa de arcilla y las fuerzas ms dbiles de Van der Waals mantienen unidas las capas adyacentes. Por lo tanto, la ruptura es perfectamente paralela a las capas.

 Celdas Unitarias En las estructuras cermicas se encuentran, adems de las celdas unitarias cbicas, hexagonales y tetragonales, estructuras de otros tipos adicionales. En los materiales cermicos las estructuras cbica, hexagonal y tetragonal son de mayor importancia que en los materiales metlicos. En los materiales cermicos existen grupos de estructuras cristalinas que tienen nombres claves, tales como estructura de cloruro de sodio y estructura de fluoruro de calcio. Mientras que los elementos qumicos de la estructura clave no son materiales cermicos muy importantes por s mismos, representan grandes grupos estructurales. Por ejemplo, la importantsima estructura de los cristales FeO, MgO, CaO, tienen la misma estructura del cloruro de sodio. Otra forma de analizar esto es destacar que en los materiales cermicos hay frmulas qumicas que se representan con frecuencia: AX, AX2, A2X, ABX3, A2X3 y AB2X4. En cada caso A y B son metales y X es un no metal. Si conocemos las pocas estructuras caractersticas de los compuestos AX en general, el campo entero ser mucho ms simple. Por lo tanto, emplearemos el trmino estructura tipo de cloruro de sodio para describir todo un grupo de estructuras AX. A continuacin hablaremos y examinaremos estas estructuras claves. -La estructura del cloruro de sodio: Esta celda del cloruro de sodio est compuesta de cantidades iguales de iones de sodio y de cloro y se describe como una agrupacin FCC de iones Cl- con iones Na+ que tocan a cada uno de los grupos de seis iones Cl-; esto da como resultado un n de coordinacin 6. -La estructura del cloruro de cesio: El cesio tiene la misma valencia que el sodio pero forma una estructura diferente con el cloro. En este caso cada in de cesio toca ocho iones de cloro. Esto se denomina nmero de coordinacin (NC) de ocho comparado con un NC de 6 en el cloruro de sodio. La razn bsica de esta diferencia es que el in de cesio es ms grande y puede tocar ms iones de Cl- al mismo tiempo. En forma inversa, un in de sodio podra desplazarse dentro de un cubo formado por ocho iones Cl- y podra tocar nicamente 6 al mismo tiempo. -Estructura del fluoruro de calcio: La forma ms fcil de visualizar esta estructura es considerando los iones Ca2+ como si formaran una estructura parecida a la FCC y colocando un cubo sencillo de ocho iones F- dentro de ella. Los iones F- ocupan las posiciones del tipo , , en la estructura FCC, que son los sitios tetradricos mencionados anteriormente. Debido a su gran tamao, los iones F- apartan por la fuerza los iones Ca2+, tomando las esquinas del lugar tetradrico. Los iones Ca2+ no tocan

una diagonal facial y puesto que se necesita el doble de iones F- que iones Ca2+ (CaF2), las posiciones de los iones F- no pueden ser octadricas. Esta estructura es tambin caracterstica de los compuestos A2X, en los que los cationes ocupan las posiciones F- y los aniones las posiciones Ca2+. -Estructura del diamante: Si omitimos 4 de los 8 iones F- que forman el cubo dentro de la estructura CaF2, formamos un tetraedro que corresponde a la estructura del diamante. En este caso, los tomos que estn dentro de la celda y los que forman la caja FCC tienen una relacin de 1.Los tomos interiores todava tienen posiciones , , con relacin a las esquinas. Esta estructura se encuentra en materiales semiconductores importantes de silicio y germanio as como en el diamante, el estao y algunos compuestos AX. -Estructura del corindn: El mineral corindn tiene la frmula Al2O3 y, dependiendo de pequeas cantidades de impurezas, puede tener un color rojo como el del rub o un color azul como el del zafiro. El corindn comn claro (almina) es abrasivo y refractario importante. La estructura puede construirse comenzando por una estructura HCP de iones O2-. En esta red el n de sitios octadricos es igual al n de tomos de oxgeno. Sin embargo, como el in de aluminio es trivalente, slo podemos tener dos Al3+ por tres O2-.El resultado es que nicamente se llenan las dos terceras partes de los sitios. -Estructura de espinela: La frmula bsica para la espinela es A2+B23+O4, donde A y B son iones metlicos (MgAl2O4, por ejemplo). Los iones del oxgeno forman una red FCC y los iones A y B se pueden encontrar en los sitios tetradricos y octadricos, dependiendo de la espinela en particular. Estos sitios de los iones A y B son de gran importancia en las ferritas magnticas, un tipo especial de espinela. -Estructura de la perovskita: En la perovskita, CaTiO3, los iones del oxgeno estn en los centros de las caras de la celda, los iones calcio estn en las esquinas y los de titanio estn en el centro;lo cual da la frmula apropiada: 6 O2- in /cara = 3 8 Ca2+ 1/8 in / esquina = 1 1 Ti4+ 1 in / centro del cuerpo = 1 Este tipo de estructura es particularmente importante en la estructura semejante de titanato de bario, un raro material dielctrico y ferroelctrico. -Estructura de la slice y el silicato: Estas estructuras se encuentran entre las ms complicadas. Es posible, sin embargo, simplificar mucho todas estas estructuras si observamos que en cada caso el bloque de construccin comn es el tetraedro SiO44-. En otras palabras, los tomos de silicio siempore estn enlazados a cuatro tomos de oxgeno. La complejidad proviene de las diversas uniones que se hacen a los otros cuatro enlaces insatisfechos, extendindose desde los tomos de oxgeno hacia el exterior del tetraedro.

En el caso ms simple, SiO2, los enlaces estn totalmente colmados por tomos adyacentes de silicio, que forman una red de SiO2 (debe observarse que la estructura realmente es tridimensional ). En la estructura ms compleja todos los cuatro enlaces estn llenos de tomos extraos tales como magnesio.sta se denomina estructura de isla porque los tetraedros SiO44- estn aislados unos de otros por tomos extraos (en este caso Mg2+). La frmula resultante es Mg2SiO4. (Una mitad de cada Mg2+ est compartida por cada O2- en el tetraedro SiO42-).

 Soluciones Slidas Slo hemos hablado de los compuestos puros hasta ahora, pero en los materiales cermicos se encuentran soluciones slidas lo mismo que en los sistemas de los metales, aunque hay principios adicionales que afectan su formacin. Por ejemplo, una serie importante de minerales se presenta entre la magnesita pura, MgO, y el xido de hierro, FeO. Ambas tienen la misma estructura del cloruro de sodio y encontramos una serie de soluciones slidas semejantes a las del sistema cobre-nquel en los metales,. Sin embargo, otros puntos tales como la valencia semejante son igualmente importantes para obtener series continuas de soluciones slidas.

 Tipos de transformacin Lo mismo que en los metales encontramos que en los materiales cermicos hay transformaciones del tipo de nucleacin, de crecimiento y de no difusin. Cuando la transformacin de una estructura involucra la ruptura de los enlaces, se denomina reconstructiva, mientras que si slo hay pequeos desplazamientos en la posicin, se denomina de desplazamiento,y es semejante a la transformacin de tipo martensita en los metales. El cuarzo - y en el BaTiO3 cbico tetragonal son ejemplos de la formacin de desplazamiento. En los casos en los cuales un gran cambio de volumen acompaa a una transformacin de desplazamiento , tal como ocurre con el cuarzo, puede ocurrir un grave agrietamiento puesto que no hay ductilidad. Tambin, tal como ocurre con los metales, es muy importante la cintica de las reacciones. Tambin existen diagramas TTT para los materiales cermicos y se han utilizado para determinar los tiempos de cristalizacin de los vidrios. Como se puede esperar, la adicin de elementos aleantes, desplaza la nariz del diagrama, como sucede en los metales. En general, la mayora de las reacciones son ms lentas en los materiales cermicos debido a que necesitan mover varios iones en forma combinada para mantener la electroneutralidad, problema que no se presenta en los metales.

 Imperfecciones De Las Cermicas -Defectos atmicos puntuales: En los compuestos cermicos pueden existir defectos atmicos que involucran a los tomos disolventes. Pueden existir tanto vacantes inicas como iones intersticiales; sin embargo, puesto que los materiales cermicos contienen iones de dos tipos, pueden existir defectos con cada tipo de iones. Por ejemplo, en el NaCl pueden existir tomos intersticiales y vacantes de Na y tomos intersticiales y vacantes de Cl. Es muy improbable que existan concentraciones apreciables de aniones intersticiales. El anin es relativamente grande y para que quepa en una posicin intersticial, deben originarse deformaciones importantes en los iones vecinos. La expresin estructura de defectos se utiliza a menudo para designar los tipos y concentraciones de defectos atmicos en las cermicas. Puesto que los tomos existen como iones cargados, cuando se considera la estructura de defectos, sta debe cumplir las condiciones de electroneutralidad. Electroneutralidad es el estado que existe cuando hay el mismo n de cargas inicas positivas o negativas. Por consiguiente, los defectos en las cermicas no ocurren de forma aislada. Un tipo de defectos est formado por una vacante catinica y un catin intersticial. Esto se denomina un defecto Frenkel. Puede ser imaginado como formado por un catin que abandona su posicin normal y se mueve a una posicin intersticial. No se produce cambio en la carga porque el catin mantiene su misma carga positiva en la posicin intersticial. Otro tipo de defecto encontrado en los materiales AX es un par vacante catinica-vacante aninica conocido como defecto Schottky. Este defecto debe visualizarse como el creado por la eliminacin de un catin y un anin desde el interior del cristal y colocando a ambos en una supergficie externa.Puesto que los aniones y los cationes tienen la misma carga, y puesto que para cada vacante aninica existe una vacante catinica, la neutralidad de la carga del cristal puede mantenerse. El cociente entre cationes y aniones no se altera por la formacin de defectos Frenkel o Schottky. Si no existen otros defectos, se dice que el material es estequiomtrico. Para compuestos inicos, la estequiometra puede definirse como un estado en el cual el cociente entre cationes y aniones es exactamente el esperado a partir de la frmula qumica. Por ejemplo, el NaCl es estequiomtrico si el cociente entre los iones Na+ y Cl- es exactamente 1:1. Un compuesto cermico no es estequiomtrico si existe una desviacin del valor de este cociente. La falta de estequiometra puede ocurrir en algunos materiales cermicos en los cuales existen dos estados de valencia (o inicos) para uno de los tipos de iones. El xido de hierro (FeO, wustita) es uno de estos materiales en el cual el in de hierro puede existir tanto en forma de Fe2+ como de Fe3+; el n de cada uno de estos tipos de iones depende de la temperatura y la presin parcial de oxgeno. La formacin de un in Fe3+ desequilibra la electroneutralidad del cristal por la introduccin de una carga +1 en exceso, que debe ser equilibrada por algn tipo de defecto. Esto puede conseguirse mediante la formacin de una vacante Fe2+, (o sea, la eliminacin de dos cargas

positivas) por cada dos iones Fe3+ que se forman.El cristal deja de ser estequiomtrico debido a que hay un in ms de O; sin embargo, el cristal permanece elctricamente neutro. Este fenmeno es muy comn en el xido de hierro, y, de hecho, su frmula qumica puede escribirse como Fe1-xO (donde x es una fraccin pequea y variable de la unidad)para poner de relieve una condicin de falta de estequiometra debido a una deficiencia de Fe.

-Impurezas en las cermicas: Los tomos de impureza pueden formar soluciones slidas en los cermicos de la misma manera que lo hacen en los metales. Se pueden formar tanto soluciones slidas intersticiales como sustitucionales. En el caso de las intersticiales, los radios inicos de las impurezas deben ser pequeos en comparacin con los del anin. Puesto que hay tanto cationes como aniones, una impureza sustituir al tomo disolvente que sea ms similar en el comportamiento elctrico; si el tomo de impureza forma normalmente un catin en un material cermico, lo ms probable es que sustituya al catin disolvente. Para que en el estado slido haya una solubilidad apreciable de los tomos de impurezas sustitucionales, los tamaos inicos y la carga deben ser casi iguales a los de los iones disolventes. Si una impureza inica tiene una carga distinta a la del in disolvente al cual sustituye, el cristal debe compensar esta diferencia de carga de manera que la electroneutralidad del slido se mantenga. Una manera de conseguirlo es mediante la formacin de defectos puntuales de la red: vacantes inicas o iones intersticiales de ambos tipos, tal como hemos visto anteriormente.

V.- Obtencin de la cermica:

La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente manera:

1. Seleccin de la materia prima, integrada preferentemente por nitratos de silicio, carburo de silicio, xido de circonio, etc. 2. Una vez elegidos los materiales bsicos se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finsimo o y se mezcla en la proporcin ms adecuada. 3. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza. 4. Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centmetro cuadrado.

5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centgrados. El proceso de prensado y coccin se denomina sinterizacin. 6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibracin. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanizacin resulta lenta y trabajosa y desgaste rpidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Como alternativa se est investigando nuevos mtodos de tratamiento de las superficies cermicas basado en ultrasonidos. 7. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad.

VI.- Fabricacin De Productos Cermicos:

Hasta la obtencin de un determinado producto cermico la arcilla y dems materias primas han de pasar por una serie de procesos: Preparar las pastas arcillosas adecuadas: la preparacin de la pasta se realiza mecnicamente, producindose consecutivamente las siguientes operaciones. *Tamizado: Para eliminar las partculas ms gruesas, no correspondientes a la fraccin arcillosa. *Lavado: Para eliminar otras impurezas. *Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes. *Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneizacin de la materia prima y agua. *Raspado laminado: permite una mayor homogeneizacin de la pasta Moldeo: actualmente se realiza el moldeo a mquina (galleteras), estos sistemas tratan de obtener productos seriados de mayor calidad. Permiten disminuir el agua de amasado y trabajar con pastas ms secas, o bien, trabajar con arcillas poco plsticas. Bsicamente constas de un cuerpo cilndrico horizontal en el cual gira un eje que tiene unos Helicoides, que empujan la pasta hacia una boquilla que le da forma. Moldeo por prensa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de tejas planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presin.

Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante lcalis que recibe el nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en ciertos productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.). Secado: Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos. Coccin: Cualquier defecto de las fases de fabricacin anteriores se manifestar y potenciar durante le coccin. La coccin se realiza en distintos tipos de hornos: Hornos discontinuos: estarn fros cuando se coloquen los productos ha cocer, a continuacin se eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto ptimo previsto para cada pasta, y luego se va enfriando lentamente. Hornos continuos: la temperatura para la coccin siempre estar presente, para la coccin de los productos se deslizan stos par la zona de fuego (hornos tnel) o, por el contrario el fuego avanza encontrndose los productos estticos (hornos hoffmann). Sea cual sea el sistema estn constituidos por tres zonas calorficas; precalentamiento, coccin y enfriamiento. La cermica vidriada sigue el mismo procedimiento del producto cermico con la diferencia de que se eleva la temperatura durante la coccin provocando as que se vitrifique, los poros se cierran y el material se vuelve compacto . Otra manera de obtener cermica vidriada es mediante el empleo de barnices o esmaltes, con lo que los productos obtienen una superficie dura, permeable y lisa. Los azulejos son piezas de poco espesor utilizadas tanto en revestimientos verticales como en pavimentos. Consta de un soporte arcilloso, denominado bizcocho y de un recubrimiento vtreo por medio de un esmalte cermico que le dota de una superficie impermeable y dura. La fabricacin del azulejo se puede realizar segn dos procesos, proceso bicoccin, proceso de monococcin. Proceso de bicoccin:
y Preparacin de las materias primas por va seca convencional. y Moldeo por prensado en semiseco. y Secado esttico en primer lugar y luego dinmico en secaderos tnel. y Primera coccin del soporte en hornos tnel. y Seleccin del bizcocho. y Aplicacin del vidriado. y Segunda coccin del vidriado. y Clasificacin del azulejo. y Embalaje. y Expedicin. Proceso monococcin:

Preparacin de las materias primas por va hmeda (15-25% de agua). Secado por atomizacin. Moldeo por prensado en semiseco. Secado rpido en secaderos dinmicos. Aplicacin del vidriado. Coccin del soporte y vidriado. Clasificacin del azulejo. Embalaje. Expedicin. El gres es un producto cermico elaborado con arcillas fcilmente vitrificables durante la coccin. Se obtienen productos impermeables, de gran dureza y alta compacidad.
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Se obtiene a partir de arcillas que funden a bajas temperaturas, con ausencia total de carbonatos. Se les aade cuarzo y feldespatos. Con gres se pueden fabricar variedad de productos, (aparatos sanitarios, tuberas de saneamiento para sustancias qumicas agresivas, etc). Su mayor campo de aplicacin es sin duda en la fabricacin de revestimientos y pavimentos de azulejos gresificados: Gres rstico extrusionado, de muy baja porosidad, no se aplica recubrimiento vidriado. Pavimentos vidriados de gres, con soporte de diferente coloracin parcialmente gresificados denominados comnmente pavimentos de gres o gres monococcin. Es el pavimento cermico ms demandado. Pavimentos de gres porcelnico, constituidos por mezcla de arcillas vitrificadas de composicin prsima a la porcelana, cocidas a una temperatura tal que se obtiene un producto no susceptible de alteraciones fsicas o qumicas, y absolutamente impermeable. Se identifica con los pavimentos de elevadas prestaciones mecnicas.

VII.- Clasificacin de los Cermicos:

El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos: Materiales cermicos porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:  -Arcillas cocidas.- De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1000C. Si una vez

cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. Baldosas: Las baldosas cermicas son placas de poco espesor generalmente utilizadas para revestimiento de suelos y paredes. Se fabrican a partir de composiciones de arcillas y otras materias primas inorgnicas, que se someten a molturacin y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que adquieran con carcter estable las propiedades requeridas.Las baldosas cermicas pueden ser no esmaltadas (UGL) o esmaltadas (GL). Las baldosas no esmaltadas se someten a una coccin nica; las baldosas esmaltadas reciben una cubierta vitrificable entre una primera y una segunda coccin (bicoccin) o antes de la nica coccin (monococcin).

 -Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin varia entre 1.050 a 1070C.  -Loza inglesa.- Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade silex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases: 1)Cocido entre 1200 y 1300C. 2)Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no es impermeable.  -Refractarios.- Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efectua entre los 1300 y los 1600C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3000C. Las aplicaciones ms usuales son:  Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.  Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.  Materiales cermicos impermeables. Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados:  -Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1300C. Es muy empleado en pavimentos.  -Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1300 C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal

marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico.  -Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o silex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1000 y 1300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1800C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:  Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1250C o ms.  Porcelanas duras. Se cuecen a 1000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1400 C o ms. Si se decoran se realiza esta operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800. VIII.- Fabricas de cermica en el Per:

Fabricacin Productos Cermica No Refractaria Uso No Estructural 1. 2. 3. 4. 5. CERAMICA LIMA S A CERAMICA SAN LORENZO S. A. C. CERAMICAS KANTU S.C.R.LTDA. CORPORACION CERAMICA S. A. LADRILLERAS UNIDAS S A

UNIVE

IDAD NACIONAL JORGE BASADRE GRO MANN

FAC LTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADMICO ROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA GEOTCNIA

Curso

GEOMATERIALES

Profesor

Ing. Luis Mamani Tito

Alumnos

Alex Segundo Chambe Garca Jorge Arturo Rodrguez Del Carpio

Ao

3er Ao

TACNA ER 2010