Composición del hormigón Clasificación

-según resistencia a la compresión.

Agua -Según presencia de armaduras. (hormigón
armado/hormigón simple)
-Según densidad aparente.
-Otros hormigones ( con fibras, fluidos o poliméricos)
Cemento: Constituye la parte activa y aglomerante del hormigón, mezclado con
Clasificación según densidad aparente
agua forma mortero
( 95% clinquer y 5% mineral de yeso). •Hormigón liviano: puede ser de •Hormigón corriente: su •Hormigón pesado: su densidad
relleno, aislante o estructural. Su densidad aparente varia entre aparente varia entre 3000 y 4500
densidad aparente varia entre 300 2000 y 2800 kg/m3. su kg/m3. su resistencia a la
Áridos: Constituyen entre el 65 y 75 % del volumen total del hormigón, teniendo y 1800 kg/m3. resistencia a la compresión puede compresión puede asimilar a la
superar los 700kg/cm2. del hormigón corriente.
como funciones importantes :
•Proveer al hormigón una masa de partículas capaz de resistir los esfuerzos físicos a
que será sometido.
•Desplazar volumen con una masa de partículas resistentes a los esfuerzos mecánicos.
•Disminución de los cambios volumétricos (retracciones), como resultado de los
procesos de fraguado, endurecimiento y cambios de humedad de la pasta de cemento.
•Disminución de las temperaturas de fraguado. Ventajas
H O R M I G Ó N

- Resistente: al endurecer debe cumplir los requisitos de resistencia exigidos para soportar la acción de cargas.
Clasificación de los Áridos - Dócil: consiste en la aptitud que posee para ser trabajado, transportado y colocado sin que se segregue y de ser
Los áridos para hormigón están constituidos por partículas de distintos tamaños que compactado adecuadamente.
normalmente varían entre 50 mm y 0,80 mm. - Se moldea a tº normal, no necesita calor.
- No se corroe, es resistente a distintas condiciones ambientales.
- Durable: debe permanecer inalterable en el tiempo, soportar abrasión, humedad, ambientes químicamente agresivos,
heladas, etc.
- Impermeable al agua.
- Es resistente al fuego (tº menor a 400ºC)
- Los componentes son fáciles de adquirir, se adquieren propiedades a un costo razonable.
Aditivos: sustancias o productos que incorporados al hormigón antes o durante
el amasado, en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la Características físicas y térmicas
modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características,
de sus propiedades habituales o de su comportamiento. •Densidad: en torno a 2.350 Kg./m3.
Clasificación de los Aditivos de
El empleo de los aditivos permite controlar •Resistencia a la compresión: de 150 a 500 Kg/cm2 para el hormigón ordinario. Existen hormigones especiales de alta
Hormigón resistencia que alcanzan hasta 2.000 Kg/cm2.
algunas propiedades del hormigón: La norma ASTM C 494 “Chemical Admixtures for Concrete”,
distingue siete tipos: Se determina según sea la resistencia minima a la ruptura por compresión a los 28 días, en probetas cúbicas de 20 cm de
arista.
•Trabajabilidad y exudación en estado fresco. TIPO A : Reductor de Agua
•Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de TIPO B : Retardador de Fraguado
cemento. TIPO C : Acelerador de Fraguado
•Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado TIPO D : Reductor de agua y Retardador
TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador
endurecido. TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto
TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y
Retardador
Tipos de Aditivos para Hormigón
Plastificantes: permiten que la trabajabilidad del hormigón fresco mejore considerablemente, se suelen utilizar en hormigones que
van a ser bombeados y en hormigones que van a ser empleados en zonas de alta concentración de armadura de hierro.
•Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del rango de 1/6 a 1/10 de su resistencia a la compresión, si se
Superplastificantes: (reductores de agua de alto rango) que pueden convertir a un hormigón normal en un hormigón fluido, que
excede el hormigón se agrieta. Para contrarrestar este esfuerzo el hormigón debe ser reforzado con barras o mallas de acero.
no requiere de vibración para llenar todos los espacios de las formaletas. Se mantiene una trabajabilidad normal.
Acelerantes: permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca más rápidamente en la fase inicial.
Usualmente se los emplea cuando se desea desencofrar en menor tiempo las formaletas. Cambios Volumétricos Impermeabilidad
Fraguado extra rápido: que se emplean en casos en que se requiera un endurecimiento y fraguado del hormigón en pocos El hormigón se dilata y se contrae con los cambios de tº, como
minutos, como en la fundición de elementos dentro de cauces de ríos, en el mar o en túneles. Es muy importante en el hormigón armado, confiando
también los cambios de humedad. en el recubrimiento de las armaduras para prevenir la
Retardantes: retrasan el endurecimiento inicial del hormigón, manteniendo por más tiempo su consistencia plástica. Se los suele oxidación.
Estos movimientos generan esfuerzos, sobre todo de tracción, que
utilizar en climas cálidos para evitar el fraguado anticipado por evaporación del agua de amasado, y en obras masivas de hormigón
en que se quiere controlar la cantidad de calor emitida por el proceso de fraguado. para contrarrestarlos se disponen las denominadas juntas de La impermeabilidad se incrementa con una baja relación
dilatación y contracción. agua/cemento y una compactación y dosificación
adecuada.
•La aceleración inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el agua de curado tiene menor nivel de
penetración por el endurecimiento del hormigón.
•La desaceleración inicial del proceso determina resistencias mayores a largo plazo, pues el curado se vuelve más eficiente.
Hay aditivos introductores de aire que producen burbujas de aire dentro del hormigón, los que se utilizan en estructuras que están
sometidas a procesos de congelamiento y descongelamiento periódico.

TICI11 / Taller integrado de instalaciones y construcciones / Alfredo Iturriaga + Andrea Aguilera / alumnas: Fernanda Ford –
 Tipos de hormigón Durabilidad
Se define durabilidad en el hormigón como la capacidad de soportar las condiciones para las cuales ha
A. De obra (distancia máxima 5 Km. línea recta). sido diseñado, sin presentar deterioro en el tiempo para el cual fue calculado, es decir, debe mantener sus
Aire Ocluido (1 a 2%) dimensiones y sus propiedades técnicas en forma inalterable.
B. Transportado (mezcla fuera de obra, entregado •entrega plasticidad en fresco
•amortigua cambios dimensionales. No solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino también las condiciones físicas
mediante camiones) y químicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que
• Transportado mezclado en fabrica. •Deja huecos que disminuyen la puede afectar a la corrosión de las armaduras, ambientes químicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-
• Transportado mezclado en camión. resistencia. deshielo, etc.
La durabilidad depende del ambiente al que estará expuesto el hormigón o de condiciones internas de tipo físico
químico.

Puesta en obra Hormigón Reciclado

•Las causas internas son: reacción álcalis agregados, cambios volumétricos entre la pasta y los agregados,
permeabilidad
Reciclar el hormigón
del hormigón.
es la mejor forma de eliminación de escombros procedentes de la demolición de hormigón, para
Hormigón armado •Las
no llevarlos
condiciones
a vertederos.
externas pueden ser de tipo: exposición a la intemperie, ciclo hielo deshielo, ataques ácidos, esfuerzos
mecánicos.
Los escombros de hormigón son llevados a una planta de reciclaje de hormigón, donde son triturados en una maquina,
• Se sujetan las armaduras al encofrado y entre sí, de forma que mantengan la posición en ocasiones conjuntamente con residuos de ladrillo, asfalto y rocas. Estas empresas recicladotas suelen exigir que los
prevista sin moverse en el vertido y compactación del hormigón. escombros no estén contaminados por otro tipo de residuos como madera, basura, tierra y papel entre otros.
• Encofrado : debe contener y soportar el hormigón fresco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metálicos. Usos del hormigón reciclado
• Colocación y compactación: el vertido del hormigón fresco en el interior del Una vez triturados y clasificados los escombros de hormigón, son seleccionados por tamaños y vendidos o reutilizados
por ejemplo como sub base de carreteras, grava en nuevos proyectos constructivos, si esta bien seleccionado y
encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregación de la mezcla.
limpio también es utilizado como agregado de nuevos hormigones.
Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un máximo de dos metros de caída libre y
Ventajas
no se debe desplazar horizontalmente la masa. Para conseguir un hormigón compacto, eliminando
H O R M I G Ó N

El hormigón reciclado ahorra costos, espacio en vertederos, reduce la necesidad de explotación de grava procedente de
sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
la minería y sobre todo contribuye a disminuir la contaminación provocada por los desechos de las demoliciones.
consolidación. (picado con barra, compactación por golpeo repetido de un pisón, compactación por
La industria de la maquinaria comercializa pequeñas plantas trituradoras que pueden ser utilizadas para aplastar y
vibrado).
triturar el hormigón demolido en una constructora, lo cual haría que su demolición reportara beneficios a las empresas.
• Curado
El curado es una de las operaciones más importantes en el proceso de puesta en obra por la
influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer
endurecimiento se producen pérdidas de agua por evaporación, formándose huecos capilares en el
hormigón que disminuyen su resistencia. Es preciso compensar estas pérdidas de agua curando el
hormigón añadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratación
con aumento de la resistencia.
• Desencofrado y acabados:
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormigón ha alcanzado el suficiente
endurecimiento (entre 3 y 7 días).
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeños defectos superficiales normalmente huecos o
Expresión del material
Fraguado y endurecimiento
coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o están en zonas críticas
resistentes puede resultar necesario la demolición parcial o total del elemento construido.
Las terminaciones del hormigón están limitadas solo por la imaginación del diseñador.
Las terminaciones mas comunes que se utilizan son:
- Flotado ( flota de madera y acero).
- Cepillado.
Fraguado - Hormigón expuesto.
Es el espesamiento progresivo de la mezcla cemento-agua y que se subdivide en 2 - Agregado expuesto.
etapas: - Diseñado.
fraguado inicial: la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de - Martillo demoledor.
manejar. - Coloreado.
Fraguado final: la consistencia ha alcanzado un valor apreciable. - Antirresbaladizo.
Endurecimiento
Es la rigidización progresiva de la pasta que se manifiesta por el desarrollo de una El hormigón se puede utilizar como terminación de muros a la vista, el diseño final del
capacidad mecánico – resistente (resistencia del cemento) muro dependerá
· Tiempo de fraguado: alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado solo del tipo de moldaje utilizado en el proceso constructivo, se puede dejar en bruto o
final se estima en 10 horas aproximadamente, variando en función de la temperatura y bien este se puede lijar y dar un acabado mas prolijeo.
la humedad del ambiente exterior.
· Tiempo de endurecimiento: de 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia
máxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de
Docilidad / Método del cono
cálculo. Testigo de hormigón Aplicaciones del hormigón
Procedimiento
Abrams TESTIGO DE •Construcción de viviendas, edificios y estanques.
HORMIGON •Revestimientos.
La cantidad de hormigón mínima es 8 litros y Muestra extraída de una •Muros densamente armados.
se determina de acuerdo a la NCh.171. estructura o elemento de •Puentes.
- Se coloca el molde sobre la plancha de •Confección de estructuras bajo agua.
hormigón endurecido mediante
apoyo horizontal. •Confección de pilotes y pilas.
alguno de los procedimientos
- El operador se posa sobre las pisadoras.
establecidos en esta norma. •Pavimentos peatonales.
- Se llena el molde con tres capas de igual
volumen, apisonando cada capa con 25 golpes ALTURA DEL TESTIGO •Vigas
de la varilla-pisón distribuidos ESBELTEZ DEL TESTIGO •Losas de alto tráfico.
uniformemente. •Pilares.
- se procede a levantar el molde en dirección CANTIDAD DE TESTIGOS •Vigas.
vertical sin perturbar el hormigón en un lapso A EXTRAER
de 5 a 10 segundos.
- Se coloca el molde al lado del hormigón
moldeado.
- se mide inmediatamente la disminución de
altura del hormigón moldeado respecto al
molde.
TICI11 / Taller integrado de instalaciones y construcciones / Alfredo Iturriaga + Andrea Aguilera / alumnas: Fernanda Ford –
- Si el hormigón se inclina decididamente