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LOS ADITIVOS:

Son productos químicos que incorporados al hormigón mejoran las propiedades


de éste , cuando está fresco o cuando está endurecido.

 Como se encuentran en el mercado: La mayoría de éstos se encuentran en estado


sólido como polvo o en estado líquido.

 En ambos casos se emplean diluidos en agua de amasado del Hormigón o


Morteros.

 Su densidad es variable entre 1.0 y 1.4 kg / lt

 Se deben usar debidamente diluidos en el agua , correctamente dosificados; en lo


posible se recomienda efectuar pruebas de los morteros u hormigones a diseñar;
todo ello para constatar las características entregadas por los fabricantes, de igual
forma se verifica su estado de acción con respecto al tiempo de fabricación.

PARA QUE SE USAN LOS ADITIVOS:

 Para aumentar la docilidad de un mortero u hormigón. En hormigones


convencionales se aumenta la docilidad, solamente agregando mayor cantidad de
agua; con esto se modifican su resistencia si la cantidad de cemento no se
incrementa. Al usar un aditivos es posible conservar la resistencia , bajar la
cantidad de cemento y disminuir el agua usada. Existen aditivos con los cuales es
posible incluso bajar la dosis de cemento y conservar las características de diseño
del hormigón

 Para aumentar las resistencias mecánicas o para acelerar la velocidad de desarrollo


de resistencias en prefabricado de elementos como postes eléctricos, vigas, pilares,
tabiques tanto prefabricados como postensados.

 Generalmente se usan aditivos que entregan resistencia altas a temprana edad; para
ello sus diseños son en base al uso de cementos de alta resistencia los que se ven
mejoradas éstas al incorporar un aditivo adecuado. En carreteras y / o caminos que
deben entregarse al uso una vez hormigonado, también se utilizan estos aditivos.

 Para acelerar o retardar el tiempo de fraguado en construcciones de muros con


moldajes deslizantes se requieren de cementos que aceleren el inicio de fraguado
para ir deslizando el moldaje y de esta manera recibir nuevas coladas de hormigón.
Se usan cementos que retarden el tiempo de fraguado, cuando es necesario
despachar hormigones a distancias muy prolongadas.

 Se usan también para disminuir la evolución de desarrollo de calor liberado,


especialmente en hormigones que quedan expuestos a cambios de agentes
climáticos, vientos temperaturas.

 Para aumentar la durabilidad: especialmente en aquellos hormigones que sufren


cambios de temperaturas, como son los ciclos de hielos y deshielos. El agua se
congela aumentando su volumen del hormigón, luego se descongela; al cargar
estas piezas por tránsito de vehículos en caso de pavimentos o por cargas
imprevistas se forman grietas más profundas que ayudarán a la penetración del
agua y al deterioro total de la estructura por repetición del fenómeno.

 Para contrarrestar la retracción del hormigón en colocación de hormigón en casos


especiales. Especialmente en caso de colocación en elementos horizontales
expuestos a los agentes climáticos.

 Para disminuir la Segregación: que es la separación que sufren los componentes


del hormigón, especialmente los componentes de mayor tamaños como la grava, a
ser amasados incorrectamente en betoneras o bien al ser transportados en vehículos
por caminos malos; al ser colocados en sectores inadecuados o al ser vibrados con
instrumentos inapropiados y en tiempos no convenientes.

 Para disminuir la sedimentación y la exudación: se refiere a la separación del agua


de amasado del hormigón ya sea por exceso de ésta o por falta de granos finos,
especialmente el cemento por exceso de vibración. La lechada de cemento aflora
hasta la superficie de la pieza hormigonada originando una zona débil en donde los
agregados sedimentan al fondo de la pieza.

 Para disminuir la capilaridad: que es el defecto del hormigón que hace ascender el
agua desde el suelo a través de su masa, por ser este demasiado poroso;
generalmente este problema se detecta en fundaciones y radieres de elementos
hormigonado.

 Para disminuir la absorción: que es el poder que adquiere el hormigón de absorber


agua.

 Para evitar la permeabilidad: que es el paso del agua a presión a través de las caras
de la pieza de hormigón.

 Para producir hormigones celulares y hormigones resistentes a organismos


biológicos .

 Para fabricar hormigones de larga durabilidad a bajo costo de mantención.

COMO SE ALMACENAN LOS ADITIVOS:

1. Algunos de estos productos pueden precipitar o sedimentar con almacenamientos


prolongados. Generalmente se deben comprar solamente las cantidades a usar.

2. Algunos pierden efectividad, cuando se mantienen diluidos por mucho tiempo.

3. Los aditivos líquidos deben protegerse del frío y calor excesivo, especialmente
evitar el congelamiento.

4. Los aditivos en polvo deben almacenarse con precauciones similares a las


adoptadas con el cemento; primeros sacos deben ser utilizados al momento de su ,
no apilar en alturas mayores a los 10 sacos, deben quedar espacios entre éstos para
su adecuada ventilación.

5. A la hora de dudar del envejecimiento de un aditivo, debe confirmarse su


comportamiento por medio de ensayos.

ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS


DEL HORMIGÓN FRESCO:

Entre otros tenemos los aditivos: Plastificantes


Fluidificantes
Superfluidificantes Se encuentran ubicados
de menor a mayor efectividad.-

Además de los tres nombrados existen los incorporadores de aire o aireantes y los
expansores
 Los aireantes o incorporadores de aire son aditivos en base a productos
químicos que forman burbujas de aire de tamaños pequeños en interior de la masa
de hormigón, los que agregados en pequeñas dosis forman dentro de çel glóbulos
cerrados de diámetros inferiores a 2mm

 Los expansores son productos en base a polvo de aluminio que producen gas los
que generan en el interior de la masa de hormigón un aumento de volumen de
aproximadamente un 2 %, disminuyendo por otro lado la segregación y la
exudación.

ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO Y


ENDURECIMIENTO DEL HORMIGÓN Y MORTERO

entre otros tenemos los acelerantes de fraguado y endurecimiento y los


retardadores

ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS RESISTENCIAS A LAS


ACCIONES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Entre otros tenemos los: hidrófugos y los anticongelantes:


 Hidrófugos: se ubican dentro de este grupo los impermeabilizantes y los
incorporadores de aire; que son preparados en base a jabones y a productos
derivados del petróleo.
 Los anticongelantes: son productos solubles análogos a los acelerantes que
activan la hidratación del cemento, su efecto endurecer antes que se produzca el
congelamiento por efectos de bajas temperaturas, rebajando la temperatura de
congelación del agua de amasado.

 Hidrófugos de masa: están destinados a reducir la penetración o paso del agua a


través del mortero u hormigón. Generalmente se incorporan al hormigón y / o
mortero al momento del amasado; se excluyen los aplicados superficialmente,
denominados impermeabilizantes superficiales. El agua se incorpora en la masa
endurecida de una estructura por presión hidrostática o por capilaridad

IMPERMEABILIZANTES:

 El uso de este tipo de aditivo es solo recomendable para condiciones especiales. El


efecto de ellos se mide en hormigones endurecidos y consiste principalmente en
reducir la permeabilidad del hormigón.

 En general la permeabilidad de los hormigones es baja, un hormigón


correctamente dosificado y densificado al momento de su colocación y si está
óptimamente curado, se tendrá un hormigón impermeable.

 Pero existen obras que requieren que aún sus estructuras sean mas impermeables.

IMPERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN:

1. El grado de impermeabilidad de un Hormigón y Mortero aumenta cuando se


obtiene un material altamente compacto; es decir, con un mínimo contenido de
huecos.
2. Cabe recalcar que un hormigón resistente no es forzosamente un hormigón
impermeable, si bien a mayor resistencia se aprecia un aumento de la
impermeabilidad.

3. Dentro de este ámbito es necesario distinguir entre una obra impermeable y un


hormigón impermeable.

4. La obra que puede ser un estanque, un sub- suelo o un tranque, está formado por
un conjunto de hormigones impermeables y entre éstas, se encuentran las juntas de
construcción y de dilatación.

5. No sólo los hormigones de estanques, piscinas, canales y obras hidráulicas en


general requieren impermeabilización, sino que también los hormigones expuestos
a ambientes marinos, a ciclos de hielo y deshielos.

COMO OBTENER UN HORMIGÓN IMPERMEABLE

Desde el punto de vista tecnológico, es preciso tomar en cuenta los siguientes aspectos
a fin de lograr un hormigón impermeable.

 Obtener una cantidad lo menor posible de aire ocluido en la masa del hormigón.
 Un cemento con mínima retracción y con la menor tendencia posible a la
fisuración.
 La curva granulométrica de los áridos debe estar en la zona recomendable en la
norma.
 Partículas finas: para obtener una impermeabilidad elevada, el hormigón debe
contener cierta cantidad de partículas finas entre 0 y 0,2mm. esta cantidad no debe
ser inferior a 400 Kg/m3, incluyendo el cemento, para hormigones de 40 mm de
tamaño máximo.
 Razón agua/cemento lo mas baja posible , nunca mayor de 0.6; es preferible bajo
0.5. En hormigones expuestos a ambientes muy agresivos la razón a/c no debe ser
superior a 0.4
 Encofrados impermeables que impidan la formación de nidos de piedras por
pérdida de lechadas.
 El número de juntas de hormigonado deben ser reducidas al mínimo.
 La compactación debe ser óptima.

RECOMENDACIONES PARA OBTENER HORMIGONES


IMPERMEABLES

1. Para hormigones de bajo contenido de cemento, es decir con menos de 300


Kg/C/M3 , es recomendable usar un aditivo como sika 1, ya que este aditivo en
presencia del agua aumenta su volumen y obturará los capilares en el interior de la
masa de mortero u hormigón.

2. Los hormigones de 300 Kg o más de cemento por metro cúbico, es recomendable


usar un aditivo reductor de agua del tipo Sikament a fin de obtener una baja
relación agua cemento y por lo tanto, una mayor impermeabilidad.

3. Para hormigones sometidos a ciclo de hielo y deshielo, debe utilizarse un aditivo


incorporador de aire del tipo Frioplast o Frobe, por cuanto las microburbujas
uniformemente distribuidas reducen la absorción para compensar el aumento de
volumen que experimenta el agua al congelarse.
4. El empleo de desmoldante Sikaform en los encofrados de madera, permite una
mejor impermeabilidad del hormigón. El desmoldante impide que el encofrado
absorba el agua de amasado de la superficie del hormigón, quedando éste
superficialmente resistente y compacto.

5. Para los morteros impermeables el producto mas indicado es un impermeabilizante


del tipo Sika 1

IMPERMEABILIZANTES SUPERFICIALES

Generalmente se usan en muros de contención y fundaciones de obras que se


encuentran en contacto con humedad. Agua natural y / o napas freáticas

Los poros y nidos de estas piezas hormigonadas deben ser tratadas previamente
retapando los orificios con productos como plastiment aplicado con espátulas

Luego se aplica una pintura en base a Bitumex líquido en dosis variables de 0.3 a 0.5
lts / m2

Una vez seco aplicar pintura Bitumex líquido a razón 1 lt / m2

Seco el bitumex líquido aplicar 1 a 2 manos de bitumex denso a razón de 1 kg / m2

MURO DE HORMIGÓN SIMPLE:


Principales proveedores:

1. Sika: Sika 1 impermeabilizante de fraguado normal

2. Química Harting: Tricosal normal Hormigones y morteros impermeables

3. Euco Chile: Eucotan Impermeabilizantes para hormigones y morteros

4. Master Builders: Stearox 100 Impermeabilizante Integral

5. Procrect: Procret 400 impermeabilizantes para morteros y hormigones.

ADITIVOS PLASTIFICANTES FLUIDIFICANTES SUPERFLUIDIFICANTES

Estos aditivos revolucionaron el mercado de las adiciones incorporadas en los


morteros y hormigones; sus principales propiedades están relacionadas con la entrega
de mejores condiciones y resultados al variar la cantidad de agua que se incorpora en
ellos; disminuyendo por ejemplo el agua de amasado y mejorando su docilidad
dependiendo la cantidad usada según el objetivo que se persigue.

Entre otras características tenemos:


 Mejora la trabajabilidad de los hormigones colocados en elementos verticales
como en horizontal
 Reduce la razón agua / cemento
 Mejora la adherencia con los elementos en donde se coloca el hormigón
 Facilita el vaciado y su transporte
 Mejora las resistencia a la compresión de los hormigones y morteros.

APLICACIONES:

1. En Hormigones Armados Con Mucha Densidad De Armaduras.


2. En Hormigones Prefabricados, Especialmente En Elementos De Arquitectura
Caprichosas
3. En Hormigones colocados mediante equipos neumáticos, bombas impulsoras
4. En Hormigones especiales especialmente hormigones pretensados o postensados
5. En Hormigones a la vista que requieren calidad de terminación.

Principales proveedores:

1.- Sika: Plastiment BV – 40 reductor de agua


Plastiment VZ retardador de fraguado
Plastiment S retardador de frague
Frio Plast A3 A6 incorporador de aire
Frio Plast V3 retardador e incorporador de aire

2.- Química Harting: Tricosal BV 80 hormigón alta resistencia


Tricosal triple aireante retardante para premezclado
Tricosal BV – LP aireante pavimentos
Tricosal Multifluid hormigón bombeado

3.- Euco Chile: Eucovet plastificantes


Eucovet Z plastificantes y retardador
Eucoplast superfluidificante
4.- Master Builders: POZZOLIT H aditivo de culminación rápida

5.- Procrect: Procret 560 – 570 plastificante incorporador de aire


Procret 500 – 510 plastificante reductor de agua con o sin efecto
retardador

RETARDADORES:

Su función principal es retardar el inicio de fraguado de la pasta de cemento,


manteniendo constante, en lo que sea posible, el tiempo de fraguado y las
resistencias en las distintas edades.

El efecto sobre el tiempo de fraguado varía según productos y dosis:

Dosis principio de fraguado fin de fraguado

Sin aditivo 0 1.00 a 2.00 10 a 12

Sacarosa 0.5 % 5.30 13.00


1.0 % 10.00 16.00

Glucosa 1.00% 9.00 15.00


2.00% 14.00 22.30

Efecto sobre las resistencias mecánicas: en general las experiencias indican que
las resistencias mecánicas son inferiores hasta los tres días; pero, después de esa
edad tienden a igualarse para superarse a los 28 y 90 días, efecto que es más
notorio, cuanto mayor sea el retardo.

EFECTO ADITIVO SOBRE RESISTENCIAS

PRODUCTO DOSIS RESISTENCIAS KG/CM2

RETARDADOR 1d. 2d 7d 28d 90d

Sin aditivo 0 120 220 385 462 550


Sacarosa 0.5% 102 220 480 610 640
1.0% 73 120 440 550 615

Glucosa 1.0% 72 242 375 545 600


2.0% 10 85 285 465 525

Efecto sobre la trabajabilidad: generalmente tienen un efecto plastificante sobre el hormigón fresco,
mejorando la docilidad.

Efecto sobre la retración: disminuye la retracción inicial, pero el valor final de esta puede aumentar por
sobre el hormigón sin aditivo.

Los retardadores son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, generalmente son
a base de compuestos que contengan azucares, sacarosa, almidón

Se emplean en hormigones que deben ser trasladados a larga distancia, en tiempos


calurosos y colocados en masa.

Principales proveedores:

1. Sika: Sika retarder retardador de fraguado de cemento

2. Química Harting: Tricosal VZ – 020 : uso en hormigón premezclado


3. Euco Chile: Eucovet

4. Procrect: Procret 500 - 510 plastificante reductor de agua con o sin efecto
retardador.

ACELERADORES:

Los aceleradores de fraguado y endurecimiento son productos que adelantan el


inicio de fraguado y aceleran el endurecimiento, permitiendo la obtención de
resistencias más altas a edades tempranas.

El cloruro de calcio se emplea habitualmente en dosis de 1% a 2% del peso del


cemento, contribuyendo a adelantar el principio de fraguado y aumentar las
resistencias a temprana edad.

EFECTO DE UN ACELERADOR SOBRE LA RESISTENCIA A LA


COMPRESIÓN:

% Ca Cl 2 1 día 7 días
5º C 20º C 5ºC 20ºC

sin aditivo 7 80 375 495

1%adición 40 130 420 530

2%adición 70 160 425 540

A mayor edad tiende a disminuir, incluso pueden obtenerse resistencias algo memores
que con hormigón con 0% de aditivo.

La retracción hidráulica posterior al fraguado de la pasta de cemento, se ve aumentada


por la adición de cloruros, aumentado con esto el riesgo de fisuración.

Corrosión de armaduras: La experiencia ha demostrado que los aditivos en base a


cloruros, pueden favorecer la corrosión de las armaduras del hormigón armado
mantenido en un ambiente húmedo.

Valores límites de contenido de cloruros:

Hormigón Armado 1,20 Kg/m3


Hormigón Pretensado 0,25 Kg/m3

A.C.I. establece la siguiente normativa:

Hormigón Pretensado = 0,06%


Hormigón convencional en ambiente húmedo expuesto a cloruros = 0,10%
Hormigón armado convencional ambiente húmedo no expuesto a cloruro = 0,15%

Son productos que permiten actuar sobre el fraguado y la hidratación del cemento.

Aumentan la velocidad de hidratación. Esto trae como consecuencia un


endurecimiento más rápido y las resistencias medidas en las primeras horas y días del
hormigón son mayores que las logradas sin aditivos en el mismo hormigón.

Son empleados en obras que requieren dar uso rápido. Por ejemplo en caminos. Para
dar un mayor uso a los moldes que componen una industria de elementos como por
ejemplo una fábrica de postes eléctricos.
Principales proveedores:

1. Sika : Sika 2 acelerador ultra rápido de fraguado de cemento


: Sika 3 acelerador controlable
: Sika 4 A acelerador de fraguado impermeabilizante de mortero y
hormigones

2. Química Harting: Tricosal T1 super acelerante


Tricosal K acelerante hormigón masa
Tricosal T1 acelerante de mortero y hormigón

3. Euco Chile: Eucovit

4. Master Builders: Pozzolith 1

5. Procrect: Procret 430 acelerador de fraguado y endurecimiento de morteros y


hormigones

AIREANTES O INCORPORADORES DE AIRE:

Los aditivos incorporadores de aire microglobular: son productos químicos que


forman burbujas de aire de tamaños pequeños dentro del hormigón.

Incorporados en pequeñas dosis a un hormigón, forman dentro de él glóbulos cerrados


de diámetros inferiores a 2 mm

Sus principales características son:

 Aumentan la trabajabilidad.

 Mayor homogeneidad al hormigón

 Facilita y mejora su colocación

 Reducen la resistencia debido a los poros.

 Aumentan la resistencia a los ciclos de hielo y deshielo, impiden el paso del agua.

 Disminuyen la densidad del hormigón

Aplicaciones:

 Se emplean en obras sometidas a bajas temperaturas.

 En hormigones sometidos a ciclos de hielo y deshielo.

Principales proveedores:

1. Sika: Frobe incorporador de aire

2. Química Harting: Tricosal “LP” hormigón fluido


Tricosal “LP - S” hormigón semiplástico

3. Euco Chile: Eucopor incorporador de aire


Eucoplast “LP” plastificante e incorporador de aire

4. Master Builders : MB – AE 10
: MB – AE 20
: MB – VR los tres incorporadores de aire,
usos ciclos hielo deshielo

5. Procrect: Procret 560 – 570 incorporador de aire plastificante