Capítulo 16.

CONSTRUCCIÓN
EDGAR PUENTES FIERRO
NOFAR FERNANDO DAZA
JUAN DIEGO CANDELO
El concreto es una mezcla cuidadosamente dosificada de cemento, arena y grava u
otro agregado, y agua, endurecido en moldes con la forma y dimensiones de la
estructura deseada.
a) CARASTERÍSTICAS FÍSICAS DEL CONCRETO

Las principales características físicas del concreto, en valores aproximados, son:

• Densidad: en tomo a 2350 kg/m3

• Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 para el concreto ordinario. Existen hormigones
especiales de alta resistencia que alcanza hasta 2000 kg/cm2.

• Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la resistencia a

compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.

• Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura y la

humedad del ambiente exterior.

• Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros

parámetros.

• De 24 a 48 horas adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana

¾ partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
b) CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

• POR EL PESO ESPECIFICO

– Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 – 2000 Kg/m3.

– Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 – 2800 Kg/m3.
– Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre > 2800 Kg/m3.

• SEGÚN SU APLICACIÓN

– Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresión.

– Armado: Con acero. Buena resistencia a compresión y a flexión.
– Pretensado: Resistencia a tracción: viguetas.
– Pos tensado: Resistencia a tracción se introducen fundas.
• POR SU COMPOSICIÓN

– Ordinario.
– Ciclópeo: con aridos de 50 cm.
– Cascotes: Concreto de desechos y ladrillos.
– Inyectado: en un molde el agregado y le metemos la pasta árida > 25mm.
– Con aire incorporado: en el concreto se le inyecta aire >6% V.
– Ligero: 1,2 – 2 = 2 N/mm2 Pesado: áridos de densidad muy grande.
– Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminio calcio), etc.

• POR SU RESISTENCIA

– Convencional: 10% agua, 15% cemento, 35% arena, 40% grava.

– De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones,
2% aditivos.
Un material cementante es aquel que posee las propiedades de adhesión y
cohesión necesarias para unir agregados inertes y convertirlos en una masa sólida,
con un resistencia y durabilidad adecuadas.
REQUISITOS DEL AGREGADO

• Estará conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semi-angulares,

limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosa y libres de material
escamoso o partículas blandas.

• La resistencia a la compresión del agregado no será menor de 600 kg/cm2.

• Estará graduado dentro de los limites especificados en la tabla de requisitos obligatorios.

• El tamaño máximo del agregado a tomar será:

– 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados ó
– 1/3 de la altura de las losas ó
– 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.

• Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia
orgánica, sales o sólidos en suspensión.
Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en:

• Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para

obtener una determinada consistencia del concreto.

• Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.

• Tipo C: Acelerante. Acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia

a edad temprana del concreto.

• Tipo D: Plastificante retardante. Permite disminuir la cantidad de agua

necesaria para obtener una mezcla con determinada consistencia y retarda
su fraguado.
• Tipo E: Plastificante acelerante. Permite disminuir la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla con determinada consistencia y
acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad temprana.

• Tipo F: Superplastificante. Permite la reducción del agua de mezcla en

más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto.

• Tipo G: Superplastificante retardante. Permite la reducción del agua de

mezcla en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el
concreto y además retardar su fraguado.

• Tipo H: Superplastificante acelerante. Permite la reducción del agua de

mezcla en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el
concreto y acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad
temprana.
• Límites del asentamiento del concreto para diferentes tipos de
construcción.
• Resistencia a la compresión del concreto
• Curado especímenes de concreto.

PORCENTAJE DE
DÍAS
RESISTENCIA (%)
1 16
3 40
7 65
14 90
28 99
• Curado del concreto in situ.
El concreto debe mantenerse por encima de los 10 °C y en
condición de humedad.
Duración mínima de humedecimiento
del concreto después del fraguado (en
Miembro
días)
Clima frio Clima calido
Losas y vigas autoportantes 7 10
Muros de 200 mm de espesor o menos 7 7
Muros gruesos, columnas y pilas 7 7
Losas y pavimentos sobre el terreno 4 7
• Clima frío
• Clima cálido
 Encofrado y cimbra se
dejan en su lugar
después del fraguado
Miembro
del concreto (en días)
Clima
Clima frio calido
Losas y vigas
autoportantes 14 10
Muros de 200 mm de
espesor o menos 4 3
Muros gruesos,
columnas y pilas 3 2
Losas y pavimentos
sobre el terreno - -
 • Resistencia del concreto para un desencofrado seguro
Resistencia mínima a la
CLASIFICACION ESTRUCTURAL
compresión, Mpa
Miembros de concreto que no están sometidos a flexión
apreciable o esfuerzos directos, que no dependen de las
cimbras para su soporte vertical, sin posibilidad de daño
por las operaciones de desencofrado u otras 3.5
operaciones de construcción, tales como superficies
verticales o aproximadamente verticales de secciones
gruesa, o la parte superior de superficies inclinadas.
Miembros de concreto sometidos a flexión apreciable,
esfuerzos directos, o ambos, y que dependen
parcialmente de la cimbra para su soporte vertical:
a) Sometidos únicamente a carga vertical, como las
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superficies verticales o aproximadamente verticales de
secciones delgadas, o la parte inferior de superficies
inclinadas con pendientes mayores de 1:1.
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b) Sometidos a cargas vivas y muertas, como las
columnas.
Miembros de concreto sometido a esfuerzos
importantes de flexión y que dependen totalmente, o
casi totalmente, de la cimbra para su soporte vertical,
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tales como losas y vigas de piso o cubierta, o la parte
inferior de superficies inclinadas con pendientes
menores de 1:1
Los principales funciones del supervisor para
control de calidad de los materiales son:

a) Muestreo
b) Verificación
c) Ensayos en campo de los materiales
d) Supervisión de la dosificación, mezclado,
transporte interno, colocación, compactación
y curado
e) Control de las dosificaciones de la mezcla de
concreto.
f) Supervisión de la preparación de los
especímenes para ensayos de laboratorio.
g) Inspección de la cimentación, de las cimbras y
encofrados, colocación del acero de refuerzo.