UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO :
PAVIMENTOS -- TIPOS DE CONCRETOS

DOCENTE :

PAVIMENTO 2020-1
CONCRETOS ESPECIALES
 CONCRETO
ESPECIAL
PARA TIEMPO
FRÍO
DEFINICION
Sedefine como“concreto en tiempo frío” cuandola temperaturaen masa
del concreto , en el momento de verterla en el molde o encofrado, es
inferior a 5ºC.

PROCESO
-La hidratación de la pasta de cemento se retrasa con las bajas
temperaturas. Además, la helada puede dañar de manera permanente al
concreto poco endurecido si el agua contenida en los poros se hiela y
rompe el material.
- El concreto resulta particularmente vulnerable cuando está fresco ya que,
aparte de carecer de la resistencia suficiente, contiene en su masa una
gran cantidad de agua que aún no ha reaccionado con las partículas de
cemento y La hidratación de la pasta de cemento se retrasa con las bajas
temperaturas
En consecuencia, deben adoptarse las medidas necesarias para asegurar
que la velocidad de endurecimiento sea la adecuada y que no se produzcan
daños por heladas.
CONDICIONES TÉCNICAS PARA SU FABRICACION
Para la fabricación de este tipo de concreto es preciso tener las siguientes
consideraciones:

1.-Se recomienda la utilización de concreto fluido, esto con la utilización de

aditivos superplastificantes que permitirán que el concreto tenga consistencia
fluida con mayores prestaciones tanto en resistencia como en durabilidad y
además facilitan la ejecución en obra.

2.-Se debe controlar la temperatura ambiente y de la masa del concreto

durante todo el proceso de elaboración y colocación del mismo.
-En general se suspenderá el concretado siempre que se prevea que dentro de
las 48 horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo
de los 0ºC,pues Temperaturas por debajo de 0ºC pueden llevar a la destrucción
parcial o total del concreto debido a las fuertes tensiones de tracción que se
originan al congelarse el agua contenida en la masa del material.
3.-Utilización de relaciones agua/cemento lo más bajas posibles, y la utilización
de mayores contenidos de cemento. Con ello conseguirá acelerarse la velocidad
de endurecimiento del concreto, aumentar la temperatura del mismo y reducir
el riesgo de heladainterior.

4.- Se recomienda el empleo de aditivos aceleradores de fraguado y

anticongelantes, éstos permiten iniciar rápidamente la reacción de fraguado
(con la generación de calor de hidratación correspondiente) y reducir el punto
de congelación del agua de amasado (evitando roturas por incremento de
volumen debidas al agua helada en
el concreto joven).

5.-Nunca se mezclará el agua de amasado con síntomas de

congelación. El mejor sistema para incrementar la temperatura del hormigón
es calentar el agua de amasado, pues almacena cinco veces más de calor por
peso que el árido.
 CONCRETO
ESPECIAL PARA
CONDICIONES
DE
AGRESIVIDAD
POR
CLORUROS
 DESCRIPCION
-Las obras de concreto deben proyectarse no solo para que resistan las cargas
o acciones mecánicas previstas, sino, también, para que resistan aquellas
acciones ambientales de tipo químico que puedan deteriorarlas reduciendo
su vida de servicio o exigiendo para su conservación un coste importante de
mantenimiento o reparación .
-La permeabilidad de un concreto está relacionada con los mecanismos de
penetración de sustancias agresivas en el interior del mismo, de ahí que en el
caso en que el concreto vaya a estar situado en ambientes de excesiva
agresividad éste tenga que ser impermeable .
CONDICIONES TÉCNICAS PARA SU FABRICACION
1.-Todos los huecos que perforan el hormigón y su superficie son canales para
la difusión de sustancias nocivas.
-De todos los poros del concreto, los formados durante la compactación y los
formados por la evaporación de parte de agua de amasado durante el proceso
de fraguado del concreto son los que deben cuidarse de evitar con mayor
esmero por su negativa incidencia en la durabilidad del mismo.

2.-El uso de separadores permite mantener a las armaduras suficientemente

separadas de los encofrados durante el concretado y evitan que se muevan y
ocupen posiciones demasiado cercanas al exterior, provocando así que no se
cumplan los recubrimientos mínimos exigidos.

3.-Se recomienda el empleo de Aditivos inhibidores de corrosión ,que son

productos químicos que reaccionan con una superficie metálica, dando a la
superficie cierto nivel de protección.
-Los inhibidores trabajan fijándose por absorción en la superficie metálica,
protegiéndola mediante la formación de una película.
 CONCRETO
ESTRUCTURAL
CON FIBRAS
DEFINICIÓN :
Concreto reforzados con fibras son aquellos que incluyen en su composición
fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa, para mejora
el débil comportamiento a la tracción que presenta el concreto en masa.
 FINALIDAD DE USO
Tiene finalidad estructural y no estructural.
• Estructural: Puede sustituirparcial o totalmente la armadura.

• No estructural: Resistencia al fuego ,control de fisuración, etc.

CONDICIONES TÉCNICAS PARA SU FABRICACION

• Dosificación de fibras en Kg/m3.
• Tipo, dimensiones (longitud, diámetro efectivo, esbeltez), forma y resistencia a
tracción de la fibra (en N/mm2);pues no todas las fibras son iguales tienen
distinta eficiencia
La incorporación de fibras al concreto no modifica:
• Peso específico del mismo.
• Coeficientes parciales de seguridad.

La incorporación de fibras al concreto si modifica:

• su ductilidad.
• Aumenta anchura de los bielas de compresión (bielas y tirantes).
• Evaluación mediante ensayos que simulen condiciones reales.
VENTAJAS
• Las fibras mejoran la resistencia a la erosión.
• mejorar la resistencia al fuego.
• Las fibras mejoran las características de anclaje.
• Las fibras pueden mejorar la resistencia a punzonamiento.

CLASIFICACIÓN DE FIBRAS

1.-Clasificación de fibras según su función

Estructurales
Su contribución es considerada en el calculo de la respuesta de la sección del
concreto.

No Estructurales
No se consideran en el calculo pero suponen una mejora ante determinadas
propiedades (control de fisuración ,incremento a la resistencia ante la abrasión
,etc.
2.-Clasificación de fibras según su Naturaleza

fibras de acero
dosificación en mas de 20 kg/m3( funciónestructural).
fibras poliméricas
pueden ser :

• Micro-fibras : < 0,20 mm diámetro (no estructurales ).

• Macro-fibras: ≥ 0,20 mmdiámetro.
Fibras de vidrio
3.-Según el proceso de fabricación
• Trefiladas (Tipo I)

• Cortadas en láminas (Tipo II)

• Extraídas por rascado en caliente (Tipo III)

• fibras de acero fundido (TipoIV)

4.-Según la forma:
• rectas

• onduladas corrugadas

• conformadas en extremos
de distinta forma
Según el material:
• Polipropileno
• Aramida
• Acrílico
• Nylon
• Poliester

Según el proceso de fabricación:

• Monofilamentos extruidos (Tipo I)
• Láminas fibriladas (TipoII)
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONCRETOS CON FIBRAS

1.-Mayor resistencia a la flexo tracción y tracción ,permitiendo disminuir

cuantías de armaduras.

2.-Mayor tenacidad (mayor resistencia al impacto y a la fatiga).

3.-Permite mayor control de la fisuración(permitiendo superficies continuas y de

mayores dimensiones y masdurables.

4.-Mejor anclaje de las armaduras.

5.-Mejor resistencia al fuego.

6.-Mayor dificultad de producción y puesta enobra.

 APLICACIONES DE LOS CONCRETOS CONFIBRAS
• En pavimentos

• En puertos.
• En túneles con concreto proyectado.
•Laminas de cubiertas.
CONCRETO LIGERO
DESCRIPCIÓN
concreto de estructura interna cerrada cuya densidad aparente se encuentra entre
1200 y 2000kg/m3.
-Contiene agregado ligero de manera total o parcialmente.
-Se emplean para disminuir el peso propio de la edificación.

Agregados ligeros
.arcillas . cenizas volcánicas. piedra pómez.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO LIGERO
-Menor peso especifico.
-Menos deformable en rotura.
-Menor resistencia a la tracción.
-Mal comportamiento frente a la erosión.
-Menor comportamiento frente al fuego.

APLICACIONES DEL CONCRETO LIGERO

-Vigas sometidas a cargas pequeñas .
-Estructuras flotantes.
-Prefabricados (pantalla acústica).
-Depósitos de gas licuado.
CONCRTETO AUTOCOMPACTANTE

-Es aquel concreto que como consecuencia de una dosificación estudiada y

del empleo de superplastificantes se compacta por la acción de su propio peso
,sin necesidad de vibración o cualquier otro medio.
-Se emplea en obras en donde la colocación del concreto es complicada.
-El concreto Auto Compactarte es ideal para formas complejas
y donde es dificultoso obtener la fluidez y adecuada
consolidación del concreto.
PROPIEDADES DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

capacidad de paso: permite el acceso a través de las armaduras y de las

secciones estrechas.
Capacidad de relleno : para que llegue a todas partes del encofrado.
Resistencia a la segregación :permite mantener la homogeneidad en toda la
pieza.

VENTAJAS
-Gran calidad de acabado superficial.
-Menor dependencia de la mano de obra.
-Reducción de los tiempos de ejecución.
-Alta velocidad de colocación del concreto lo que se traduce en notable
reducción de los plazos de construcción.
-Ahorro en equipos y maquinaria
-Alta calidad y durabilidad
-Mayor flexibilidad en el diseño (elementos esbeltos)
-Reducción de ruido (trabajo continuo).
DESCRIPCIÓN:
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