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Purificación
El agua es sometida a un proceso de purificación con filtros de arena, grava y carbón activado para
eliminar las partículas y todo tipo de elementos perjudiciales, contaminantes.
También se equilibra la composición del agua, en caso de ser necesario, ajustando el nivel de sales
minerales de acuerdo a los valores que establece el Código Alimentario Argentino.
Se realiza finalmente la completa desinfección, eliminando todo vestigio microbiológico. Para ello
se utiliza ozono, que tiene potente acción bactericida sin generar sustancias perjudiciales para la
salud, logrando que el agua no tenga sabores desagradables ni propensión a la re contaminación.
El proceso para la purificación del agua no ha cambiado mucho a lo largo del tiempo, ya que hasta
hace unos 40 años, el proceso se hacía a través de filtros, los primeros magnéticos y actualmente
de carbón activado
Actualmente existen maquinas que realizan las funciones de lavado, envasado y taponado como
equipos que realizan la purificación y filtración de agua.
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del
giro y analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo,
o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una
de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y
tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra
cada producto o variante que se pretenda realizar.
A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
1. Tratamientos de reactivos: De la toma de agua se bombea el agua a una cisterna de tratamiento. En esta
cisterna se realiza un penetramiento bacteriológico a base de gas ozono por medio del cual se efectúa un
desprendimiento de moléculas de oxigeno, posteriormente para su esterilización, se pasa a una cámara
hermética de tres lamparas de radiación ultravioleta.
Después se deja el agua en reposo por un periodo de 8 horas aproximadamente, tiempo en el que se calcula
que se lleva a cabo la coagulación de las partículas y el asentamiento de los sólidos que se retiran, así como
la muerte de todos los microorganismos patógenos.
2. Filtración: Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtración bombeando agua a través de
cada uno de los filtros; el primer filtro es de grava y arena, por medio del cual se eliminan aquellos sólidos
que aún quedan suspendidos en el en el agua.
El segundo filtro es de carbón activado cuya función principal es la de eliminar el sabor a cloro que le queda
al agua, así como cualquier otro olor. En este filtro se retiene las partículas que dan color al agua, si las hay
presentes.
3. Suavizador: Del filtro anterior se pasa al suavizador, el suavizador esta cargado con zeolitas. Donde se
efectúa un intercambio catiónico para convertir las sales en calcio y magnesio por sodio.
4. Osmosis inversa: este ultimo filtro retira todas las sales restantes por medio de membranas cargadas con
pulidores de intercambio catiónico.
5. Almacenamiento de agua tratada: El agua ya purificada se almacena en un tanque elevado, forrado con
azulejo color blanco. Este tanque ésta tapado para evitar la contaminación del agua; desde él se realiza por
gravedad el llenado de garrafones.
6. Lavado de garrafones: El lavado se lleva a cabo en las lavadoras automáticas, que se dividen en dos
secciones, una de lavado y una de enguagado. Para el lavado se utiliza una solución de sosa cáustica al 2%
que se inyecta a presión por la boca del garrafón invertido. Para el enjuague se usa la segunda sección de la
lavadora en donde las válvulas que inyectan agua tratada para retirar completamente la sosa. Los garrafones
limpios se pasan a la sección de llenado.
7. Llenado, tapado y etiquetado: Se efectúa por medio de una máquina llenadora, el garrafón se coloca
pobre una mesa con rodillos debajo de las válvulas, se llena y luego se desliza sobre una mesa fuera del área
de llenado, donde se efectúa el tapado con capuchones de plástico previamente desinfectados en solución
clorada; posteriormente se etiqueta y se traslada al almacén.
1. Tratamientos de reactivos: De la toma de agua se bombea el agua a una cisterna de tratamiento. En esta
cisterna se realiza un penetramiento bacteriológico a base de gas ozono por medio del cual se efectúa un
desprendimiento de moléculas de oxigeno, posteriormente para su esterilización, se pasa a una cámara
hermética de tres lamparas de radiación ultravioleta.
Después se deja el agua en reposo por un periodo de 8 horas aproximadamente, tiempo en el que se calcula
que se lleva a cabo la coagulación de las partículas y el asentamiento de los sólidos que se retiran, así como
la muerte de todos los microorganismos patógenos.
2. Filtración: Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtración bombeando agua a través de
cada uno de los filtros; el primer filtro es de grava y arena, por medio del cual se eliminan aquellos sólidos
que aún quedan suspendidos en el en el agua.
El segundo filtro es de carbón activado cuya función principal es la de eliminar el sabor a cloro que le queda
al agua, así como cualquier otro olor. En este filtro se retiene las partículas que dan color al agua, si las hay
presentes.
3. Suavizador: Del filtro anterior se pasa al suavizador, el suavizador esta cargado con zeolitas. Donde se
efectúa un intercambio catiónico para convertir las sales en calcio y magnesio por sodio.
4. Osmosis inversa: este ultimo filtro retira todas las sales restantes por medio de membranas cargadas con
pulidores de intercambio catiónico.
5. Almacenamiento de agua tratada: El agua ya purificada se almacena en un tanque elevado, forrado con
azulejo color blanco. Este tanque ésta tapado para evitar la contaminación del agua; desde él se realiza por
gravedad el llenado de garrafones.
6. Lavado de garrafones: El lavado se lleva a cabo en las lavadoras automáticas, que se dividen en dos
secciones, una de lavado y una de enguagado. Para el lavado se utiliza una solución de sosa cáustica al 2%
que se inyecta a presión por la boca del garrafón invertido. Para el enjuague se usa la segunda sección de la
lavadora en donde las válvulas que inyectan agua tratada para retirar completamente la sosa. Los garrafones
limpios se pasan a la sección de llenado.
7. Llenado, tapado y etiquetado: Se efectúa por medio de una máquina llenadora, el garrafón se coloca
pobre una mesa con rodillos debajo de las válvulas, se llena y luego se desliza sobre una mesa fuera del área
de llenado, donde se efectúa el tapado con capuchones de plástico previamente desinfectados en solución
clorada; posteriormente se etiqueta y se traslada al almacén.
En la pequeña empresa las labores son de las 8:00 de la mañana a las 18:00 horas. Al iniciarse las actividades
el personal lava toda el área de almacén y del equipo y son colocados los medidores de particulas.
Después son llenados los tanques de almacenamiento con agua cruda y posteriormente se inicia el proceso
de filtración a través de varios filtros colocados linealmente, para que nuevamente se filtren por unos filtros
que purifican el agua.
El agua es conducida a través de tubos a la sección de llenado donde varios trabajadores lavan y enjuagan
los garrafones y otro trabajador los llena y los tapas.
Al final de la jornada se lava el área de trabajo y se checan los filtros, cambiando los que ya no sirven.
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:
c) Flujo de materiales, y
d) Distribución de la planta.
Flujo de materiales
Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el
problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la
maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos
acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes
áreas:
Almacén: espacio físico para almacenar materias primas, materias auxiliares y accesorios.
Area administrativa: área donde se encuentra el espacio y mobiliario de oficina, en esta parte es
donde se desarrollan las actividades contables-administrativas.
Area de trabajo: en esta parte son ubicados los filtros, la maquina de osmosis inversa y los tanques
de agua.
Baños y Vestidores: es un lugar asignado para los trabajadores para el cambio de ropa.
Almacén de productos terminados: es el lugar en donde se acomoda los productos terminados para
su posterior distribución en el mercado.
En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones
en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.
En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser
igual al de ella.
Los precios de los productos finales se establecen en función de los costos directos, costos y gastos
indirectos y un margen de utilidad
Otro elemento importante para fijar el precio es evaluar los precios de la competencia y la situación de
oportunidad (oferta-demanda).
La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los
volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en
acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.
Los canales de distribución para los productos del giro son a través de tiendas de autoservicio, pequeños
establecimientos comerciales, distribuidores establecidos o semifijos, entre otros.
La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad
suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la
demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos
al mantenerlos en un nivel óptimo.
La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la
administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos
con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar
algún sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.
Portamembranas
Membranas de osmosis inversa
Controles de osmosis inversa
Mangueras de alta presión
Bombas Goulds de alta presion
Conexiones plasticas y de bronce
Nº DE PORTA
MODELO DESCRIPCION MOTOR PRECIO
MEMBRANAS MEMBRANAS
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTRO250CXL 1/3 HP 1 (2 ½ x 21”) 1 (2 ½ x 21”) $ 16,500.00
175 –250 GPD COMPACTO
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTRO450CXL 1/3 HP 1 (4”x14”) 1 (4”x14”) $ 18,000.00
350 –450 GPD COMPACTO
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTRO8000CXL ½ HP 2 (2 ½ x 21”) 1 (2 ½ x 21”) $ 19,000.00
650 –800 GPD COMPACTO
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL2000 1 HP 1 (4” x 40”) 1 (4” x 40”) $ 30,000.00
2000 –2800 GPD
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL4000 1.5 HP 2 (4” x 40”) 2 (4” x 40”) $ 37,500.00
3900 –5600 GPD
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL6300 1.5 HP 3 (4” x 40”) 3 (4” x 40”) $ 43,000.00
5800 –8400 GPD
SISTEMA DE 7OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL8000 3 HP 4 (4” x 40”) 4 (4” x 40”) $ 50,008.00
8000 –11,200 GPD
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL11500 3 HP 5 (4” x 40”) 5 (4” x 40”) $ 55,00000
9750 –14,000 GPD
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL13500 3 HP 6 (4” x 40”) 6 (4” x 40”) $ 63,000.00
11,700 –16,800 GPD
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL15500 5 HP 7 (4” x 40”) 7 (4” x 40”) $ 78,000.00
13,600 –19,600 GPD
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL17500 5 HP 8 (4” x 40”) 8 (4” x 40”) $ 82,000.00
15,800 –22400 GPD
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL24000 7.5 HP 10 (4” x 40”) 5 (4” x 80”) $ 105,950.00
22,000 -27,000 GPD
SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA PARA
WTROHXL30000 7.5 HP 12 (4” x 40”) 4 (4” x 120”) $ 130,000.00
27,000 –33,000 GPD
MARCO DE METAL HORNEADO POWER COATED MARCO DE METAL HORNEADO POWER COATED
MEMBRANA TFC ULP (BAJA PRESION) MARCA KOCH MEMBRANA TFC ULP (BAJA PRESION) MARCA KOCH
PORTAMEMBRANA DE PVC PORTAMEMBRANA DE PVC
MANÓMETRO DE LIQUIDO VÁLVULA SOLENOIDE DE ENTRADA , DE BRONCE
SWITCH DE NIVEL PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO BOMBA PROCON BRONCE
VÁLVULA SOLENOIDE DE ENTRADA , DE BRONCE PRE- FILTRO DE 5 MICRAS
VÁLVULA DE AGUJA PARA DESECHO Y RECIRCULACION MANGUERA LIQUID TEGHT – ALAMBRADA
MEDIDOR DE FLUJO PAARA PRODUCTO Y DESECHO TUBERÍA DE ALTA PRESION
BOMBA MULTIPASOS PREFILTRO DE CARBON ACTIVADO
PRE- FILTRO DE 5 MICRAS
MANGUERA LIQUID TEGHT – ALAMBRADA
TUBERÍA DE ALTA PRESION
CAJA DE CONTROL DE FIBRA DE VIDRIO
SUAVIZADORES
Equipo que "ablanda" el agua por el proceso de intercambio iónico, es decir, substituye o
intercambia minerales duros (como calcio, magnesio, sílice, etc.), por suaves ( como
sodio ) a través de su carga eléctrica. El efluente atraviesa una cama de resina con carga
iónica, removiendo los minerales contenidos en el fluido. Se puede optar por regeneración
por tiempo, volumen tratado ó calidad de agua.
Los ablandadores son también conocidos como descalcificadores o intercambiadores
ionicos, su principal aplicación es para la remoción de iones de calcio y magnesio
conocidos generalmente como componentes de dureza en el agua.
En su interior nuestros equipos cuentan con la resina de tipo cationica que se encarga de
intercambiar iones de sodio por los iones componentes de la dureza así como otros
componentes minerales como hierro y manganeso.
Intercambio de iones
Suavizadores comerciales
Suavizadores industriales
Horas de Operación
Divida la dureza del agua entre el factor de conversión 17.7 y obtendrá los Granos de
resina que se necesitan para suavizar un galón de agua (GPG = Granos Por Galón).
Multiplique los GPG por el consumo de agua diario (gpd), para obtener cuantos granos son
necesarios para suavizar toda el agua que se consume en un día
Para obtener la cantidad de resina, es necesario definir cuanta sal requerimos para
regenerar. Si la regeneración se hace con 15 lbs de sal por cada pie cúbico (ft 3) de resina,
entonces se obtendrá mayor capacidad de resina, pero un mayor consumo de sal. Por lo
contrario, si se regenera con 5 lbs de sal por cada pie cúbico (ft 3) de resina se obtendrá
menor capacidad de resina pero un ahorro de sal.
EJEMPLO: ¿Qué Suavizador necesitamos para un flujo de 24 (gpm) galones por minuto,
con 16 horas. de operación y una dureza total de 334 partes por millón (ppm o mg/lt)?
334 ppm / 17.1 = 19.53 granos por galón 24 gpm x 60 min x 16 hrs = 23,040 galones
por día
NOTAS:
Los equipos siempre se diseñan con una regeneración a 15 lbs por ft3, lo que hace que el
equipo sea el mas pequeño disponible. Recuperación de inversión rápida, alto consumo
de sal.
Cuando se tiene grandes consumos de resina, los suavizadores se regeneran con 5 lbs de
sal, esto es un 50% menor capacidad en la resina y un consumo de solo 33% de sal. Ahorro
a largo plazo y retorno de inversión lenta.
EQUIVALENCIAS:
Una parte por millón (ppm) es igual a un miligramo por litro (mg/l).
COTIZACIONES
Subtotal,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,$9,000.00 + IVA
Suavizador en Acero Inoxidable tipo 304 calibre 14 acabado espejo ( 2 pies de resina
cationica romn and home)
Subtotal,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,$11,750.00 + IVA
HIDRONEUMATICOS
Los equipos hidroneumáticos sirven para mantener la presión constante en las tuberías de
aguas blancas, dentro de una casa, oficina y planta purificadora de agua. Estos aparatos
permiten que el agua salga a la presión y flujo adecuado, sin importar lo retirado que
estén los diferentes puntos de agua de la entrada principal del inmueble
El tipo precargado (con membrana) tiene numerosas ventajas sobre los tanques
tradicionales. No requieren mantenimiento, porque el agua y el aire no están en contacto.
Se encuentran separados por una membrana. No necesitan un compresor o
supercargador. Son higiénicos y resistentes (no tienen problemas de corrosión u
oxidación).
Hidroneumaticos Evans
Manometros
Valvulas check
Kit de presión
INTRODUCCION
No requiere tanques en las azoteas que den mal aspecto a las fachadas y
sobrecarguen la estructura de la construcción.
1) Para obtener el gasto pico probable en litros por minuto, multiplicar el número de
salidas por el factor resultante entre la línea del tipo de edificio y la columna del número
de salidas. En edificios habitados en su mayoría por mujeres, aumentar un 15% al
resultado.
donde:
CONDICIONES GENERALES:
Considerar más el 15% de IVA en todos los precios.
Tiempo de entrega de 1 a 3 semanas laborables en la ciudad de México
Condiciones de pago: 60% al confirmar el pedido, 40% contra entrega del equipo.
El flete corre por parte del Cliente fuera de la ciudad de Mexico
Bombas para agua y fluidos, caseras, comerciales e industriales.
Espa, Craner, Pedrollo, groundfos, goulds, Shurflow, Franklin, Tesla, Mercury y muchas
marcas mas.
Equipos hidroneumaticos, bombas sumergibles para pozos, bombas tipo jet, sumergibles
para lodos, acopladas a motor Pedrollo mejorado que ahorra un 30% de energia en su
consumo.
Equipos hidroneumaticos, bombas sumergibles para pozos, bombas tipo jet, bombas
industriales, agricolas.
CONDICIONES GENERALES:
Considerar más el 15% de IVA en todos los precios.
Tiempo de entrega de 3 a 4 semanas laborables en la ciudad de México
Condiciones de pago: 60% al confirmar el pedido, 40% contra entrega del equipo.
El flete corre por parte del Cliente fuera de la ciudad de Mexico.
Tratamiento de Aguas - Resinas de Intercambio Iónico - Membranas de Ósmosis Inversa - Carbón Activado
Medios Filtrantes - Filtros - Bombas Dosificadoras - Dosificadores de Gas Cloro - Tubos de presión Porta-
Membrana
Los comentarios y dudas que tenga las podemos resolver en breve, atendiéndole de
manera cordial y directa.
Los productos para piscina de Aqua Purificación Systems ofrecen más opciones que
cualquier otra compañía. Usted puede encontrar tan siempre la bomba, filtro, calentador
u otro componente de la piscina a los mejores precios del mercado.
Actualmente nuestra empresa cuenta con una gama muy amplia de productos que se han
ido incorporando a petición de nuestros clientes o bien por iniciativa propia y son
productos nuevos en el mercado que muchas veces hace más fácil el trabajo de
mantenimiento o dan un aspecto de la alberca más atractivo; dentro de estos productos
podemos mencionar la automatización de los equipos al oprimir algunos botones para
hacer funcionar las lámparas, luces, motor del filtro, desde la comodidad del hogar y a
control remoto o bien la introducción de iluminación por fibra óptica, sin necesidad de
corriente eléctrica y en donde las luces van cambiando de color dando un efecto
espectacular en el agua.
Para mayor información la linea de productos para alberca visite nuestra pagina de la
división Albercas de APS.
Este proceso consiste en hacer pasar el agua a travez de un tanque o filtro con carbón
activado, ya sea en bloque o granular.
Este medio es sumamente eficiente para remover el cloro, mal olor y sabor del agua, así
como solidos pesados (plomo, mercurio) en el agua.
Generalmente es el segundo proceso para el purificado del agua, pero este es el único
proceso que es necesario, ningún proceso de purificado puede presindir de él.
Es el único que remueve los contaminantes orgánicos del agua (restos de insecticidas,
pesticidas, herbicidas y bencenos, asi como derivados del petroleo)
Al terminar este proceso el agua debe tener un sabor y olor excelente.
Existen varios tipos de carbón activado, ya sea por su micraje, bloque, de palma de coco,
granular, et
El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia
radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón activado es un material natural
que con millones de agujeros microscópicos que atrae, captura y rompe moléculas de
contaminantes presentes.
Contamos con mas de 200 modelos de filtros de carbón activado con varios modelos de
valvulas manuales, Fleck yOsmonics según sus necesidades, la siguiente tabla es un
ejemplo de equipos y precios que manejamos:
CONDICIONES GENERALES:
Cuando un microorganismo se expone a Ltv-c, los núcleos de las células, debido a los
procesos photolytic, esto modifica la; división de la célula, y por lo tanto la reproducción
es prevenida.
UV-C PRODUCTION
La baja presion de la lampara UV es solo capaz de producir lineas entre 185nm y 254nm.
Un aumento en el suministro presente causa que la lampara de UV se caliente
rapidamente aumentando la presion del mercurio para producir la tipica presion media
espectral de salida.
DOSIS ULTRAVIOLETA