MÓDULO DEL HORNO ELÉCTRICO

Sara Abad G., Leonardo Ortega C., Julio Loza C., Cristian Ramírez P., Rommel
Martínez S.
CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

OBJETIVO
Control Automático de la planta por
medio de un microprocesador y el
hardware respectivo.
Controlar la curva de tiempo vs.
temperatura.
Controlar la variación de temperatura
mediante un control de fase directo.
Implementar un software que ofrezca
una interfaz hombre maquina.
RESUMEN
Siguiendo una curva de temperatura en
función del tiempo, se logra obtener un
grano seco y de calidad.
El controlador principal del proceso es
un microcontrolador PIC 16F877A, este
adquiere la señal del sensor de
temperatura, fines de carrera, etc.,
situados en el proceso, para que de
acuerdo a su estado, realizar acciones
correctivas en el caso de ser necesario.
Por medio del programa de la National
Instrumets, LabView, desde el Internet
se puede saber el estado de los

1
diferentes componentes del sistema, así
como de la temperatura del horno, que
es la variable principal del proceso.
INTRODUCCIÓN
El secado se puede definir como un
proceso en que hay
simultáneo de calor y masa, entre el
aire del ambiente de secado y los
granos, es la reducción del contenido
de humedad hasta un nivel que se
considera seguro
almacenamiento de éste. Se entiende
que es seguro un nivel de humedad por
debajo del cual se reduce la actividad
respiratoria de los granos y se dificulta
el ataque de insectos y hongos. Dicho
nivel varia con los distintos tipos de
granos, pero, para los granos más
comunes, abarca una gama entre 10 y
14% de humedad expresada sobre base
húmeda.
En el secado de granos, el método más
empleado es el de
elevadas. Con este método, el consumo
de energía puede ser, en ciertos casos,
superior al 60% del total de la energía
consumida en la producción
tratamiento del grano.
Los procedimientos de secado a altas
temperaturas exigen un manejo más
cuidadoso y con mayor vigilancia,
porque el peligro de
principalmente incendios,
grande y porque la posibilidad de que
se dañe el producta también se acentúa.
Aun así, el manejo correcto de los
secadores permite que se sequen
algunos productos a 400°C, sin alterar
su calidad final. Si bien es cierto que
intercambio no todos los tipos de secadores aceptan
esa clase de manejo, el aumento de la
temperatura del aire de secado, aunque
por un lado exige mayor supervisión,
por otro aumenta la eficiencia
para el energética del procedimiento
En este proceso inicialmente por un
periodo prolongado se expone a los
granos a una temperatura relativamente
baja alrededor de 10° C más de la
temperatura ambiente, la segunda fase
es elevar la temperatura del horno de
forma más rápida pero tomando en
cuenta de que el producto no se queme,
la penúltima fase consiste en mantener
constante la temperatura por un tiempo
no muy prolongado, para luego
temperaturas finalmente enfriar el producto.
• PROCESO DE SECADO DE
GRANOS:
y En esta planta el método de control
implementado es el feedback y control
on-off, ya que se monitorea la variable
de control que es la temperatura del
horno, y de acuerdo a su valor, se
accidentes, prende o apaga la niquelina.
es más
2
Por tanto el proceso productivo es el ser tal, que el grano no se queme y
siguiente: pierda sus cualidades, ya que el
objetivo principal del proceso es
sólo el secado del cereal.
Para finalizar, las pendientes de trabajo
Calentamiento
dependen del tipo de gramínea a secar,
El control de temperatura se lo hace con
por tanto se debe recurrir a normas o
el microcontrolador por medio de
estándares fijados para este
pendientes, es decir, se divide la
procedimiento.
diferencia de temperatura ambiente con
la máxima, para el tiempo en el que se
Retención
debe realizar esta variación; en
Esta fase es necesaria ya que aquí se
consecuencia se multiplica el tiempo
produce la eliminación de
transcurrido por la pendiente y se le
microorganismos u hongos que
adhiere la temperatura ambiente y se
producen daños al producto cuando se
obtiene la temperatura actual que debe
lo almacena.
tener el horno. Este subproceso se
El grano permanece un tiempo
divide en dos, en el subproceso de
determinado en la temperatura máxima
calentamiento rápido y uno lento.
obtenida en el subproceso anterior.

- Calentamiento lento: La
Enfriamiento
temperatura máxima no debe estar
Finalmente se debe enfriar el producto,
por encima de diez grados con
para acelerar el procedimiento se usa
respecto a la temperatura ambiente,
aire comprimido, la caída inicial de
el tiempo de duración del
temperatura es brusca debido a que el
subproceso debe ser al menos el
aire frío empuja al caliente rápidamente
doble del tiempo de duración del
produciendo una variación de
subproceso de calentamiento rápido.
temperatura tosca en el interior del
horno, la curva de la temperatura luego
- Calentamiento rápido: La
de esto se vuelve más lineal ya que el
temperatura máxima no debe
horno tiene alta capacitancia.
exceder la temperatura crítica del
En esta fase no existe control del caudal
horno (temperatura máxima que
de aire comprimido de entrada, en
soporta el horno), la pendiente debe

3
consecuencia, la pendiente es la misma Iniciar Proceso

para todo proceso de secado.

Cálculo de
Variables

HMI:
Ta<T1 No

Se puede trabajar de forma manual o Si

automática. Fase 1:
Calentamiento
Lento
Ta<T2 No

Si

Fase 2:
Calentamiento Ta<T3 No
Rápido

Si

Fase 3: ºT>ºTamb No Fin de Proceso

Retención

Si
Inicio

Fase 4:
Enfriamiento

HARDWARE:

R15
10k

INTERRUPCION_TOTAL

DIAGRAMA DE FLUJO: D1
1N914
D5
1N914
D6
1N914

INTERRUPCION_1

INTERRUPCION_5

INTERRUPCION_6
U1
X2 13
OSC1/CLKIN RB0/INT
33
CRUCE_CERO

BAJAR_TEMPERATURA
14 34

SUBIR_TEMPERATURA
CRYSTAL OSC2/CLKOUT RB1 ENTER
35
RB2 SUBIR_TEMPERATURA
2 36

INTERRUPCION_1

INTERRUPCION_5

INTERRUPCION_6
TEMPERATURA RA0/AN0 RB3/PGM BAJAR_TEMPERATURA
3 37
RA1/AN1 RB4 INTERRUPCION_TOTAL

EMERGENCIA
4 38
RA2/AN2/VREF-/CVREF RB5 PUERTA
5 39
RA3/AN3/VREF+ RB6/PGC EMERGENCIA
6 40
RA4/T0CKI/C1OUT RB7/PGD RESET

ENTER

RESET
7 RA5/AN4/SS/C2OUT
15
RC0/T1OSO/T1CKI
PISTON 8 RE0/AN5/RD RC1/T1OSI/CCP2 16 CALENTANDO R1 R2 R5 R7 R8
9 17 10k 10k 10k 10k 10k
RE1/AN6/WR RC2/CCP1 ENFRIANDO
10 18
RE2/AN7/CS RC3/SCK/SCL
23
RC4/SDI/SDA
1 24
MCLR/Vpp/THV RC5/SDO TREN_PULSOS
25
RC6/TX/CK
26
RC7/RX/DT
19 C1 ENTER C2 EMERGENCIA C3 RESET C4 SUBIR_TEMPERATURA
RD0/PSP0 MODO_MANUAL
Inicio RD1/PSP1
20
21
MODO_AUTOMATICO 10uF 10uF 10uF 10uF
RD2/PSP2 RS
RD3/PSP3
22
E C5
27 10uF
RD4/PSP4 LCD_1
28
RD5/PSP5 LCD_2
29
RD6/PSP6 LCD_3
30
RD7/PSP7 LCD_4
PIC16F877A

LCD1
LM016L

RV2
Declaración de
Variables TEMPERATURA

VDD
VSS

VEE

RW
RS

D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
E
1k
RV1

1
2
3

4
5
6

7
8
9
10
11
12
13
14
R10 R3 R4
10k 10k 10k TEMPERATURA

PUERTA MODO_MANUAL MODO_AUTOMATICO

1k

RS

LCD_1
LCD_2
LCD_3
LCD_4
Elija CALENTANDO
330
Modo CALENTANDO
10k
LED-RED

ENFRIANDO
R6
ENFRIANDO
330
LED-YELLOW

Manual HMI Automático

Comunicación PC CONCLUSIONES:
Modo
La variación de temperatura no
Inicialización
debe ser muy brusca para el
de Datos
Petición de Datos
horno, ya que se puede producir
su deterioro debido a este
No Datos Iniciar No
cambio.
Correctos? Proceso?

Si
Si

El empleo de la electricidad
No Puerta
como fuente suplementaria de
Cerrada?

Si
calor se ve limitado por su
elevado costo. Una reducción de
Iniciar Proceso
dichos costos podría conducir a
una mayor utilización de los
sistemas de secado a bajas
temperaturas con aire
ligeramente calentado. Dichos
sistemas son totalmente
automáticos y exigen poca
4
 vigilancia, pues son de fácil accionamiento eléctrico, para
manejo. Pero poseen la gran independizar el control del
desventaja del posible desarrollo cilindro neumático y la entrada
de hongos en los granos. de aire al compresor.

El tiempo de secado de cierto
Debido a la gran cantidad de

tipo de granos, a su vez, es ruido en la planta no se pudo
función de la temperatura y del hacer el control de fase directo,
flujo de aire de secado, del por tanto se implemento uno de
contenido de humedad inicial. tipo ON-OFF, dependiendo de la
temperatura que deba tener
según el tiempo transcurrido.

El método de secado de grano a
altas temperaturas exigen un
manejo más cuidadoso y con
mayor vigilancia, porque el BIBLIOGRAFIA:
peligro de accidentes,
principalmente incendios, es • Tesis: “DISEÑO Y
más grande y porque la CONSTUCCIÓN DE UN
posibilidad de que se dañe el
producto también se acentúa. PROTOTIPO DE UN
MODULO DE

Cuando el horno no es utilizado TEMPERATURA”
en el proceso productivo, no se
lo enfriará totalmente, ya que • Ayuda LabView 8.2
esto implica costos económicos • Seminario Labview 6.1
y de tiempo, por tanto se
mantendrá a una temperatura de
mantenimiento tal que cuando
yo necesite reiniciar la
producción el tiempo muerto,
tiempo que le tomaría al horno
volver a calentarse, no sea muy
grande.

Se puede secar diferentes tipos

de granos, pero para ello debe
trabajar en modo manual, ya que
debe ingresar los tiempos para
cada etapa del proceso.

Cuando trabaja en modo

automático se hará para un
producto estándar, por tanto los
tiempos van a ser fijos.

Se va a usar una válvula

distribuidora 3/2 de

5
BIOGRAFÍAS: Electrónica y Control de la Escuela
Politécnica Nacional.
LEONARDO ORTEGA:
Nació en Quito, provincia de JULIO LOZA.
Pichincha el 14 de diciembre de Nació en Quito, el 21 de julio de
1985. Sus estudios secundarios los 1981. Sus estudios los realizó en el
realizó en el Colegio San Pedro INSTITUTO TECNOLOGICO
Pascual, en donde se graduó en SUPERIOR “CENTRAL TECNICO” ,
Físico Matemático. Actualmente donde obtuvo el titulo de Bachiller
está en noveno semestre en TECNICO INDUSTRIAL EN
Electrónica y Control de la Escuela ELECTRONICA. Y actualmente
Politécnica Nacional. cursa el octavo semestre en la
Escuela Politécnica Nacional.
ROMMEL MARTÍNEZ
Nació en Quito, provincia de SARA ABAD G.
Pichincha el 7 de octubre de 1985. Nació en Quito, provincia de
Sus estudios secundarios los realizó Pichincha el 18 de julio de 1986.
en el Instituto Técnico Superior Sus estudios secundarios los realizó
“Bolívar” en la ciudad de Tulcán, en en el INSTITUTO TÉCNICO
donde obtuvo el título de bachiller SUPERIOR “DANIEL ÁLVAREZ
en Físico Matemático. Actualmente BURNEO”, de la ciudad de Loja,
está en noveno semestre en obtuvo el título de bachiller en Físico
Electrónica y Control de la Escuela Matemático. Actualmente está en
Politécnica Nacional. noveno semestre en Electrónica y
Control de la Escuela Politécnica
CRISTIAN RAMÍREZ Nacional.
Nació en Ambato, provincia de
Tungurahua el 10 de abril de 1986.
Sus estudios secundarios los realizó
en el Instituto Técnico Superior
“Bolívar”, en donde se graduó en
Físico Matemático. Actualmente
está en noveno semestre en