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centrífugas
y esquemas de instalación
Las bombas centrífugas, frecuentemente, se consideran como componentes simples que
se pueden insertar en circuitos más complejos. En realidad, es necesario prestar mucha
atención a su configuración, que debe estar siempre relacionada con las características
del sistema, con las necesidades de bombeo y con las exigencias específicas del usuario.
El cálculo de tales informaciones (no las únicas, pero sí las más importantes) permitirá
determinar cuál es la bomba correcta (según material y tipo), el rodete adecuado y la
exacta potencia del motor (en relación con la curva característica).
Instalaciones de la bombase debe procurar que la bomba pueda aspirar en una zona del
recipiente o del pozo donde el líquido presente buenas características. Por ejemplo, si el
líquido tiene tendencia a crear depósitos fangosos en el fondo del pozo, el líquido se
tendrá que mantener en continuo movimiento para evitar la formación de dicho fango.
O de lo contrario, la aspiración de la bomba tendrá que estar ubicada a una altura tal que
no pueda bombear concentraciones demasiado elevadas de fango para que no obstruyan
la aspiración.
Los materiales
Una atenta elección de los materiales de construcción, sean estructurales como de
sellado y de desgaste, realizada en función del tipo de equipo y de los fluidos que se
trasladan permiten resolver con seguridad y eficiencia los problemas de bombeo de
líquidos “a riesgo” incluso en procesos de trabajo más complejos.
PP (Polipropileno)
Caracterizado por buenas propiedades mecánicas, por una amplia resistencia a los
agentes químicos y por una elevada temperatura de ejercicio. No es adecuado para los
ácidos concentrados fuertemente oxidantes y halógenos (fluor, cloro, bromo, yodo).
Temperatura máxima de ejercicio: 90°C
FPM (Fluoroelastómero)
Presenta una alta estabilidad térmica, una baja deformación permanente y una alta
resistencia química para ácidos, solventes, lubricantes y carburantes.
PTFE (Politetrafluoroetileno)
Químicamente inactivo hasta 250 °C en presencia de cualquier agente químico,
desaconsejado sólo para metales alcalinos colados, para trifluoruro de cloro y flúor
gaseoso a elevadas temperaturas. Puede cargarse con materiales como vidrio, cerámica
o grafito y carbón. Excelente para componentes de sello y forros de desgaste.
FEP - PFA
Fluoropolímero con características de resistencia química análogas al PTFE pero con
menor permeabilidad. Se presta para procesos de soldadura: usado en revestimientos de
resortes de sellados mecánicos y de O-ring.