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Intercambiadores de Calor

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Unidad III

UNIDAD II
ANÁLISIS Y DISEÑO DE EQUIPOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR
En este capítulo se presentará la clasificación de los intercambiadores de calor y las
metodologías de análisis y diseño de los mismos.
2.1. Clasificación de los intercambiadores de calor
2.1.1. Descripción de un dispositivo intercambiador de calor.
Un intercambiador de calor es un dispositivo empleado para transferir energía térmica
entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido o entre partículas sólidas y
un fluido, a diferentes temperaturas. Estos dispositivos pueden tener diferentes
aplicaciones entre las que se encuentran: evaporadores, condensadores, enfriadores,
recuperadores de calor, radiadores de automóvil, etc. En la mayoría de estos dispositivos
la transferencia de calor entre los fluidos se lleva a cabo a través de una superficie de
intercambio y estos fluidos no se mezclan, sin embargo, existen algunos intercambiadores
en los cuales la trasferencia de calor se lleva a cabo mediante la mezcla de dichos fluidos.
La superficie de intercambio es la superficie del intercambiador de calor que está en
contacto directo con los fluidos y a través de la cual se lleva a cabo la transferencia de
calor. Entre mayor sea esta superficie de intercambio, mejor será la transferencia de calor,
por ello, usualmente se utilizan “aletas” para incrementar esta superficie y reducir la
resistencia a la transferencia de calor.
2.1.2. Clasificación de los intercambiadores de calor.
En la tabla 2.1 se muestran algunas clasificaciones de los intercambiadores de calor y en
los siguientes subapartados se explican las características de los tipos de
intercambiadores.
2.1.2.1. De acuerdo al proceso de transferencia de calor
a) Intercambiadores de contacto indirecto. (Tabla 2.1 sección 1)
En este tipo de intercambiadores las corrientes de flujo se mantienen separadas por una
pared que forma la superficie de intercambio. El más común de estos es el de
transferencia directa de calor en el cual la energía térmica se transfiere continuamente
entre el fluido caliente y el fluido frío, un ejemplo de éste son los recuperadores de calor.
Otro tipo de intercambiador que pertenece a esta clasificación es el de almacenamiento: en
éste ambos fluidos circulan por la misma superficie de intercambio, de manera
intermitente, en estos la superficie de intercambio suele tener una estructura celular, como
una matriz [6]. Finalmente, tenemos los intercambiadores de lecho fluidizado, en estos, el
intercambiador se encuentra inmerso en el lecho de hogar
1
y las partículas en combustión
se encuentran en contacto directo con la superficie de intercambio.
1
Recordemos que en un hogar de lecho fluidizado las partículas de combustible se encuentran en
suspensión, es decir, permanecen flotando debido a que la fuerza con la que se alimenta el aire al lecho es
mayor que el peso propio de las partículas del lecho.
1
Unidad III
2
De acuerdo al
proceso de
transformación de
calor
Contacto
indirecto
Contacto
directo
Líquido – gas
Líquido – vapor
Fluidos no mezclables
(inmiscible)
Transferencia directa de calor
1 Paso
Multipaso
De almacenamiento
Lecho fluidizado
Dos fluidos
Tres fluidos
n fluidos
1
2
3
De acuerdo a su
construcción
Superficie
extendida
Tipo placa
plana
Tubular
Regenerativo
Doble tubo
Carcasa y tubos
Tubos en espiral
Pipe coils (Tubos enrollados)
Paralelo
Contraflujo
PHE
Espiral
Plate coils (Plato enrollado)
Circuito impreso
Aletas planas
Aletas de tubos
Rotativo
Matriz Compleja
Rotating hoods
CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR
De acuerdo al
número de fluidos
Unidad III
Tabla 2.1. Clasificación de los intercambiadores de calor
b) Intercambiadores de contacto directo
También conocidos como intercambiadores de mezcla. En éstos las corrientes de fluido se
encuentran en contacto directo, evidentemente, en estos sistemas se involucra también una
transferencia de masa. Algunos de estos involucran un cambio de fase y justamente este
cambio de fase es el que funciona como superficie de intercambio. Entre ellos tenemos a
los intercambiadores de fluidos no mezclables como son los vapores de aceite y agua o
aire. Otro tipo de estos intercambiadores es el de liquido-gas que involucra un gas y un
líquido a baja presión (la mayoría de las veces agua), un ejemplo de ellos es una torre de
enfriamiento. Por último se presentan los de liquido-vapor en los cuales se mezcla vapor
con agua de enfriamiento, el ejemplo más común son los desgasificadores (Ver figura 2.1).
3
Paso
Simple
Contracorriente
Paralelo
Flujos cruzados
Flujos divididos
Flujo partido
Superficie
Extendida
Multipaso
Cruzado – contracorriente
Cruzado – paralelo
Flujo compuesto
Carcasa y
tubos
Paralelo contracorriente
n-carcasa
n-tubos
flujo partido
Flujo dividido
Planos
Fluido 1 m pasos
Fluido 2 n pasos
5
4
Clasificación de acuerdo al flujo
Unidad III
Fig. 2.1. Intercambiador mezclador por chorro para calentar el agua con vapor en un desgasificador. [2]
2.1.2.2. Clasificación de acuerdo al número de fluidos
Aunque la mayoría de los intercambiadores de calor involucra dos fluidos, también existen
algunos que trabajan con más corrientes de flujo, estos la mayoría de las veces se utilizan
en procesos químicos o procesos de purificación.
2.1.2.3. Clasificación de acuerdo a su construcción
a) Tubulares
La mayoría de los intercambiadores de calor son construidos a partir de tubos circulares,
sin embargo estos varían de acuerdo a la superficie de intercambio, diámetro, longitud
arreglo de tubos, etc. Este tipo de intercambiadores generalmente son utilizados cuando
ambos fluidos de trabajo son líquidos y pueden clasificarse en carcasa y tubos, doble tubo,
etc. La figura 2.2 muestra un intercambiador de un paso por carcasa y uno por los tubos, y
en la figura 2.3 se muestra uno de 1 paso por carcasa y 2 por los tubos.
4
Unidad III
Fig. 2.2. Equema de (a) intercambiador de calor de un paso por la carcasa y uno por los tubos; (b) flujo
paralelo; y (c) contracorriente.
Fig. 2.3. Intercambiadores de calor de paso múltiples: (a), (b) un paso por la carcasa y dos por los tubos; (c)
dos pasos por la carcasa, cuatro pasos por los tubos.
5
Unidad III
Fig. 2.4 Vista exterior de un intercambiador de carcasa y tubos
Estos intercambiadores a su vez se clasifican por letra de acuerdo con el estándar dictado
por ASME, de la siguiente forma [6]:
- Clase R. Cuando se tienen altos requerimientos de petróleo para aplicaciones en
procesos.
- Clase C. Cuando se trata de requerimientos moderados, son intercambiadores
comerciales.
- Clase B. Cuando se utilizan para procesos químicos.
Aún cuando la mayoría de estos dispositivos están construidos con tubos circulares, se
puede incrementar el área para mejorar la transferencia de calor, por esta razón se suelen
utilizar tubos finamente aleteados como los que se muestran en la figura 2.7. En los
siguientes subapartados se hablará de estas geometrías. También tenemos los de tubo en
espiral que consiste en tubos de cobre en forma de espiral, algunas calderas domésticas
tienen esta configuración.
b) De superficie plana
Están construidos mediante placas que pueden ser lisas o corrugadas, generalmente no se
usan para presiones muy elevadas, los hay de juntas (placas y marco), que consisten en un
número de placas rectangulares con un marco rectangular y unidos por juntas para formar
una especie de malla o rejilla. Cada placa esta construida en metal corrugado que brinda
dirección al flujo y sirve como superficie de transferencia de calor (ver figura 2.5). La
desventaja de emplear juntas, es que pueden existir fugas, por lo que también estos
equipos pueden ser soldados.
También existen los intercambiadores de placas tipo espiral, que consisten en dos tiras de
metal relativamente largas, separadas por medio de placas, cada fluido tiene su trayectoria
separada, por lo que éstos no se mezclan. La altura del canal por el que circulan los fluidos
se encuentra entre 1.8 y 4 mm, el objetivo es lograr intercambiadores compactos pero muy
eficientes.
6
Unidad III
Fig. 2.5. Intercambiador de calor de placa plana
En esta categoría tenemos, finalmente, los intercambiadores de circuito impreso o
ultracompactos, están construidos como una especie de panal con pequeñas celdas, éstos
pueden ser de flujos cruzados, contraflujo o multipaso, cada corriente de fluido circula por
su propio canal, el canal tiene una altura entre 0.1 y 2 mm, por lo que son muy compactos
y eficientes, son ampliamente empleados en procesos de criogenia. La figura 2.6 muestra
un intercambiador ultracompacto de flujos cruzados.
Fig. 2.6. Intercambiador ultracompacto de flujos cruzados [1]
c) De superficie extendida
Ya sea que se trate de un intercambiador de placas planas o tubular, usualmente se
requiere extender la superficie de intercambio para mejorar la transferencia de calor, para
ello se utilizan aletas o placas. Los intercambiadores que las emplean se llaman de
7
Unidad III
superficie extendida. Las figuras 2.7 y 2.8 muestran algunas geometrías de aletas para
intercambiadores tubulares. También se pueden emplear tubos torcidos como los que se
muestran en la figura 2.9 o deflectores (longitudinales o transversales) como los que se
observan en la figura 2.10.
Aleta helicoidal Aleta helicoidal tipo sierra
Aleta recta
Fig. 2.7. Diferentes geometrías de tubos aleteados.
Fig. 2.8. Tubos aleteados para calderas [7].
Fig. 2.9. Geometría de tubos torcidos
8
Unidad III
Fig. 2.10. Deflectores.
d) Regeneradores
Este tipo de intercambiadores utilizan un caloportador intermedio, el principio de
funcionamiento es que el calor del portador de calor se transporta al otro por medio de un
tercer caloportador que se calienta con el flujo caliente y luego entrega el calor recibido al
fluido frío, generalmente tiene le mismo principio que los de almacenamiento. Un ejemplo
de ellos son los precalentadores de aire rotativos para las centrales térmicas.
2.1.2.4. De acuerdo al arreglo de flujo
a) Un solo paso:
- Paralelo: Las dos corrientes fluyen paralelas entre ellas y en la misma dirección. En este
tipo de intercambiadores se presenta una gran diferencia de temperaturas entre el fluido
caliente y frío al entrar al intercambiador y esto puede producir grandes esfuerzos
térmicos. La figura 2.11 muestra esta configuración
- Contraflujo. Los dos fluidos fluyen paralelos entre ellos pero en dirección opuesta. Estos
alcanzan una efectividad más alta que aquellos en paralelo, además no presentan esfuerzos
térmicos tan altos. Su configuración se muestra en la figura 2.12
9
Unidad III
Fig. 2.11. Flujos en paralelo Fig. 2.12. Flujos en contracorriente
b) Flujos cruzados:
En este tipo de intercambiadores las corrientes de fluido son normales entre ellas.
Termodinámicamente la efectividad de un intercambiador de flujos cruzados estaría entre
aquellos en paralelo y los en contracorriente. La figura 2.13 muestra estos
intercambiadores.
Fig. 2.13. Variación de la temperatura en fluidos no mezclados en un intercambiador de calor de flujos
cruzados. [6]
- Flujo partido. En este caso, el fluido que circula por la carcasa, entra justo al centro
de la misma y se divide en dos corrientes. Estas corrientes fluyen en dirección
longitudinal hasta un difusor que se encuentra en la mitad y que hace que las
corrientes de flujo retornen en dirección contraria. La figura 2.10 muestra este tipo
de intercambiadores.
10
Unidad III
Fig. 2.14. Intercambiador de flujo partido.
- Flujo dividido, es muy similar al anterior, sólo que este no presenta el difusor
central que hace que retorne el flujo.
c) Multipaso.
Podemos encontrar intercambiadores multipaso de flujos cruzados, este puede
considerarse como varios intercambiadores del mismo tipo colocados en serie o en
paralelo.
Actividad 2.1:

Busca en Internet algunos tipos de intercambiadores, sus marcas y sus usos y clasifícalos
de acuerdo a la información mostrada. Realiza una tabla con esa información
2.2 ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
Como ya se mencionó, en la práctica los intercambiadores de calor son de uso común y un
ingeniero se encuentra a menudo en la posición de seleccionar un intercambiador de calor
que logre un cambio de temperatura específica de una corriente de fluido de gasto de masa
conocido, o bien, de predecir las temperaturas de salida de las corrientes de fluido caliente
y del frío en un intercambiador de calor específico. En las secciones siguientes se
discutirán los dos métodos usados en el análisis de los intercambiadores de calor. De éstos,
el de la diferencia media logarítmica de temperatura (o LMTD) es el más apropiado para
la primera tarea y el método de la efectividad – NTU, para la segunda, como se acaban de
describir. Pero, en primer lugar, se presentan algunas consideraciones generales.
Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos sin cambios en sus
condiciones de operación. Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos de flujo
estable. Como tales, el gasto de masa de cada fluido permanece constante y las
propiedades de los fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o
salida, siguen siendo las mismas. Asimismo, las corrientes de fluido experimentan poco o
ningún cambio en sus velocidades y elevaciones y, como consecuencia, los cambios en la
energía cinética y en la potencial son despreciables. En general, el calor específico de un
fluido cambia con la temperatura, pero, en un intervalo específico de temperaturas, se
puede considerar como una constante en algún valor promedio, con poca pérdida en la
exactitud. La conducción axial de calor a lo largo del tubo suele ser insignificante y se
puede considerar despreciable. Por último, se supone que la superficie exterior del
intercambiador de calor está perfectamente aislada, de modo que no se tiene pérdida de
calor hacia el medio circundante y cualquier transferencia de calor sólo ocurre entre los
dos fluidos.
11
Unidad III
Las idealizaciones que acaban de describirse se logran muy aproximadamente en la
práctica y simplifican mucho el análisis de un intercambiador de calor con poco sacrificio
de la exactitud. Por lo tanto son de uso común. Con estas hipótesis, la primera ley de la
termodinámica requiere que la velocidad de la transferencia de calor desde el fluido
caliente sea igual a la transferencia de calor hacia el frío; es decir,
( )
, , c pc c sal c ent
Q m C T T · −
&
&
[2.1]
y

( )
sal f ent f pf f
T T C m Q
, ,
− · 

[2.2]
en donde los subíndices c y h se refieren a los fluidos frío y caliente, respectivamente, y
f c
m m   ,
= flujos másicos (caliente (c) y frío (f)

pf pc
C C ,
= calores específicos

sal f sal c
T T
, ,
,
= temperaturas de salida

ent f ent c
T T
, ,
,
= temperaturas de entrada
Nótese que la velocidad de la transferencia de calor Q
&
se toma como una cantidad positiva
y su dirección va del fluido caliente hacia el frío, de acuerdo con la segunda ley de la
termodinámica.
En el análisis de los intercambiadores de calor a menudo resulta conveniente combinar el
producto del gasto de masa y el calor específico de un fluido en una sola cantidad. Ésta se
llama razón de capacidad calorífica y se define para las corrientes de los fluidos caliente y
frío como:
pf f f
C m C  ·
y
c c pc
C m C · &
[2.3]
La razón de capacidad calorífica de una corriente de fluido representa la velocidad de la
transferencia de calor necesaria para cambiar la temperatura de esa corriente en 1 °C
conforme fluye por el intercambiador de calor. Nótese que en un intercambiador el fluido
con una razón de capacidad calorífica grande experimentará un cambio pequeño en la
temperatura y aquel con una razón de capacidad calorífica pequeña experimentará un
cambio grande en la temperatura. Por lo tanto, si se duplica el gasto de masa de un fluido
mientras al mismo tiempo se deja todo lo demás inalterado, se reducirá a la mitad el
cambio de temperatura en ese fluido.
( )
, , c c sal c ent
Q C T T · −
&
[2.4]
y

( )
sal f ent f f
T T C Q
, ,
− ·

[2.5]
Es decir, la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador es igual a la razón
de capacidad calorífica de cualquiera de los dos fluidos multiplicada por el cambio de
temperatura en ese fluido. Advierta que la única ocasión en que la elevación de la
temperatura de un fluido frío es igual a la caída de temperatura del fluido caliente es
cuando las razones de capacidad calorífica de los dos fluidos son iguales.
12
Unidad III
Dos tipos especiales de intercambiadores de uso común en la práctica son los
condensadores y las calderas. En ellos uno de los fluidos pasa por un proceso de cambio
de fase y la velocidad de la transferencia de calor se expresa como:
fg
Q mh ·
&
&
[2.6]
en donde m& es la velocidad de la evaporación o de la condensación del fluido y
fg
h
es su
entalpía de vaporización a la temperatura o presión especificadas.
Un fluido común absorbe o libera una gran cantidad de calor a temperatura constante
durante un proceso de cambio de fase, como se muestra en la figura 2.15. La razón de
capacidad calorífica de un fluido durante un proceso de este tipo debe tender al infinito,
puesto que el cambio en la temperatura es prácticamente cero; es decir,
p
C mC · → ∞ &
,
cuando 0 T ∆ → , de modo que la velocidad de la transferencia de calor
p
Q mC T · ∆
&
&
es
una cantidad finita. Por lo tanto, en el análisis de los intercambiadores de calor para un
fluido en condensación o en ebullición se considera que razón de capacidad calorífica es
infinita.
Fig. 2.15. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor cuando uno de los
fluidos se condensa o hierve. (a) Condensador, (b) Caldera.
Ahora bien, la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador también se
puede expresar de una manera análoga a la ley de Newton del enfriamiento como:
s m
Q UA T · ∆
&
[2.7]
en donde U es el coeficiente de transferencia de calor total, A
s
es el área de transferencia
de calor y
m
T ∆
es una diferencia promedio apropiada de las temperaturas entre los dos
fluidos. En este caso, el área superficial A
s
se puede determinar de manera precisa usando
las dimensiones del intercambiador. Sin embargo, en general, el coeficiente de
13
Unidad III
transferencia de calor total U y la diferencia de temperatura T ∆ entre los fluidos caliente
y frío no son constantes y varían a lo largo del intercambiador.
El valor promedio del coeficiente de transferencia de calor total se puede determinar,
utilizando los coeficientes de convección promedio para cada fluido (ver App1). Por su
parte la forma apropiada de la diferencia media de temperatura entre los dos fluidos (ΔT
m
en la ec. 2.7) tiene naturaleza logarítmica y su determinación se presenta en el siguiente
apartado.
2.3. MÉTODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA DE
TEMPERATURA
a) Intercambiador en paralelo
En el apartado anterior se mencionó que la diferencia de temperatura entre los fluidos
caliente y frío varía a lo largo del intercambiador de calor y resulta conveniente tener una
diferencia media de temperatura
m
T ∆
para usarse en la relación
s m
Q UA T · ∆
&
. Con el fin
de desarrollar una relación para la diferencia de temperatura promedio equivalente entre
los dos fluidos considérese el intercambiador de calor de tubos concéntricos y flujo
paralelo que se muestra en la figura 2.16.
Fig. 2.16. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor de tubo doble y flujo
paralelo.
En la figura anterior puede observarse que la diferencia de temperatura T ∆ entre los
fluidos caliente y frío es grande en la entrada del intercambiador, pero disminuye en forma
exponencial hacia la salida. Como es de esperar, el lector esperaría, la temperatura del
fluido caliente decrece y la del frío aumenta a lo largo de dicho intercambiador, pero la
temperatura del fluido frío nunca puede sobrepasar la del caliente, sin importar cuán largo
sea dicho intercambiador.
14
Unidad III
Si se supone que la superficie exterior del intercambiador está bien aislada, de modo que
cualquier transferencia de calor ocurre entre los dos fluidos y se descarta cualquier cambio
en la energía potencial y cinética, un balance de energía en cada fluido, en una sección
diferencial del intercambiador, se puede expresar como:
f pf f
dT c m Q 

− · δ
[2.8]
Para el fluido frío, y
c pc c
dT c m Q 

· δ
[2.9]
para el fluido caliente
Es decir, la velocidad de la pérdida de calor desde el fluido caliente, en cualquier sección
del intercambiador, es igual a la velocidad de la ganancia de calor por el fluido frío en la
misma sección. El cambio en la temperatura del fluido caliente es una cantidad negativa y,
por consiguiente, se añade un signo negativo a la ecuación 2.8 para hacer que la velocidad
de la transferencia de calor Q
&
sea una cantidad positiva. Si se despejan de las ecuaciones
[2.8] y [2.9]
h
dT
y
c
dT
se obtiene:

pc c
c
c m
Q
dT


δ
− ·
[2.10]
y
pf f
f
c m
Q
dT


δ
·
[2.11]
Al restar [2.11] de [2.10] obtenemos:
( )

,
`

.
|
+ − · − · −
pf f pc c
f c f c
c m c m
Q T T d dT dT
 

1 1
δ
[2.12]
Por otro lado, como se indicó en la sección anterior, la velocidad de la transferencia de
calor en la sección diferencial del intercambiador también se puede expresar como:
( )
s f c
dA T T U Q − ·

δ
[2.13]
Al sustituir esta ecuación en la 3.12 y reacomodar los términos:
( )
( )

,
`

.
|
+ − ·


pf f pc c
s
f c
f c
c m c m
UdA
T T
T T d
 
1 1
[2.14]
Realizando la integración desde la entrada del intercambiador hasta su salida, se obtiene:
( )
( )

,
`

.
|
+ − ·


pf f pc c
s
ent f ent c
sal f sal c
c m c m
UdA
T T
T T
In
 
1 1
, ,
, ,
[2.15]
Por último, se despejan de las ecuaciones 2.10 y 2.11
pf f
c m
y
pc c
c m
y se sustituyen en la
ecuación 2.15, que después de un poco de reacomodo produce
15
Unidad III

ml s
T UA Q ∆ ·

[2.16]
en donde

( )
2 1
2 1
/ T T In
T T
T
ml
∆ ∆
∆ − ∆
· ∆
[2.17]
es la diferencia de temperaturas media logarítmica, que es la forma apropiada de la
diferencia de temperatura promedio que debe usarse en el análisis de los intercambiadores
de calor. En este caso,
1
T ∆ y
2
T ∆ representan la diferencia de temperatura entre los dos
fluidos en ambos extremos (de entrada y de salida) del intercambiador. No existe
diferencia con respecto a cuál de los extremos de éste se designe como la entrada o la
salida. (Figura 2.17).
Fig. 2.17. Expresiones de
1
T ∆ y
2
T ∆ en los intercambiadores de calor de flujo paralelo.
La diferencia de temperaturas entre los dos fluidos disminuye desde
1
T ∆ a la entrada hasta
2
T ∆ a la salida. Por tanto, resulta tentador usar la diferencia de temperatura media
aritmética ( )
2 1
2
1
T T T
ma
∆ + ∆ · ∆ como la diferencia de temperatura promedio. La
diferencia de temperatura media logarítmica
ml
T ∆
se obtiene siguiendo el perfil real de
temperaturas de los fluidos a lo largo del intercambiador y es una representación exacta de
la diferencia de temperatura promedio entre los fluidos caliente y frío. En verdad refleja el
decaimiento exponencial de la diferencia de temperatura local.
Nótese que
ml
T ∆
siempre es menor que
ma
T ∆
. Por lo tanto, si se usa
ma
T ∆
en los cálculos,
en lugar de
ml
T ∆
, se sobreestimará la velocidad de transferencia de calor entre los dos
fluidos en un intercambiador. Cuando
1
T ∆ difiere de
2
T ∆ en no más de 40%, el error al
usar la diferencia de temperatura media aritmética es menor que 1%. Pero el error se
incrementa hasta niveles indeseables cuando
1
T ∆ difiere de
2
T ∆ en cantidades mayores.
Por lo tanto, al determinar la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador,
siempre se debe usar la diferencia de temperaturas media logarítmica.
b) Intercambiadores de calor a contraflujo
16
Unidad III
En la figura 2.18 se muestra la variación de las temperaturas de los fluidos caliente y frío
en un intercambiador de calor a contraflujo. Nótese que los fluidos caliente y frío entran
en el intercambiador por los extremos opuestos y, en este caso, la temperatura de salida del
fluido frío es posible que sobrepase la de salida del fluido caliente. En el caso límite, el
fluido frío se calentará hasta la temperatura de entrada del fluido caliente. Sin embargo, la
temperatura de salida del fluido frío nunca puede ser mayor que la de entrada del fluido
caliente, ya que esto sería una violación de la segunda ley de la termodinámica.
Fig. 2.18. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor de tubo doble, a
contraflujo.
La relación descrita mediante la ecuación 2.17 para la diferencia de temperatura media
logarítmica se desarrolla usando un intercambiador de flujo paralelo, pero si se repite el
análisis anterior para uno a contraflujo, se puede mostrar que también es aplicable este tipo
de intercambiadores; sin embargo, en esta ocasión,
1
T ∆ y
2
T ∆ se expresen como se
muestra en la figura 2.18.
Para temperaturas de entrada y de salida específicas, la diferencia de temperaturas media
logarítmica para un intercambiador a contraflujo siempre es mayor que la correspondiente
a uno de flujo en paralelo. Es decir,
FP ml CF ml
T T
, ,
∆ 〉 ∆
y, por ende, se necesita un área
superficial más pequeña (y por consiguiente, un intercambiador más pequeño) para lograr
una velocidad especifica de la transferencia de calor en un intercambiador de este tipo. Por
lo tanto, en los intercambiadores de calor es una práctica común usar disposiciones a
contraflujo.
En un intercambiador a contraflujo la diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente
y frío permanecerá constante a lo largo del mismo cuando las razones de capacidad
calorífica de los dos fluidos sean iguales (es decir, T ∆ = constante cuando
c f
C C ·
, o
bien,
pf f pc c
c m c m   ·
). Entonces, se tiene
2 1
T T ∆ · ∆ y la diferencia de temperatura media
logarítmica da
ml
T ∆
= 0/0 la cual es una forma indeterminada. Mediante la aplicación de
la regla de l'Hôpital, se puede demostrar que, en este caso, se tiene
ml
T ∆
=
2 1
T T ∆ · ∆ ,
como era de esperarse.
17
Unidad III
2.3.1. Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado: uso de un
factor de corrección
La relación para la diferencia de temperatura media logarítmica
ml
T ∆
desarrollada con
anterioridad sólo se limita a los intercambiadores de flujo paralelo o a contraflujo.
También se desarrollan relaciones similares para los intercambiadores de flujo cruzado y
de casco y tubos de pasos múltiples, pero las expresiones resultantes son demasiado
complicadas debido a las complejas condiciones de flujo.
En esos casos resulta conveniente aplicar un factor de corrección a la diferencia media
logarítmica para el caso de contraflujo, como
CF ml ml
T F T
,
∆ · ∆
[2.18]
En donde F es el factor de corrección, el cual depende de la configuración geométrica del
intercambiador y de las temperaturas de entrada y de salida de las corrientes de fluido
caliente y frío. La
CF ml
T
,

es la diferencia media logarítmica de temperatura para el caso
del intercambiador a contraflujo, con las mismas temperaturas de entrada y de salida del
intercambiador en cuestión, y se determina con base en la ecuación 2.17 tomando
sal f ent c
T T T
, , 1
− ∆ · ∆
y
ent f sal c
T T T
, , 2
− ∆ · ∆
.
Para un intercambiador de flujo cruzado y uno de casco y tubos de pasos múltiples, el
factor de corrección es menor que la unidad; es decir, 1 ≤ F . El valor límite de F = 1
corresponde al intercambiador a contraflujo. Por lo tanto, el factor de corrección F para
un intercambiador de calor es una medida de la desviación de la
ml
T ∆
con respecto a los
valores correspondientes para el caso de contraflujo.
Aplicando las gráficas siguientes se obtiene el factor de corrección F para las
configuraciones comunes de los intercambiadores de flujo cruzado y de casco y tubos en
función de las razones P y R entre dos temperaturas, estas razones están definidas como:
1 1
1 2
t T
t t
P


·
[2.19]
y
1 2
2 1
t t
T T
R


·
[2.20]
En donde los subíndices 1 y 2 se refieren a la entrada y la salida, respectivamente. Nótese
que para un intercambiador de casco y tubos, T y t representan las temperaturas del lado
del casco y del lado del tubo, respectivamente, como se muestra en los diagramas del
factor de corrección. No existe diferencia en que el fluido caliente o el frío fluyan por el
casco o el tubo. La determinación del factor de corrección F requiere que se disponga de
las temperaturas de entrada y de salida, tanto para el fluido frío como para el caliente.
El valor de P va desde 0 hasta 1. Por otra parte, el de R va desde 0 hasta infinito, R = 0
corresponde al cambio de fase (condensación o ebullición) del lado del casco y ∞ → R al
cambio de fase del lado del tubo. El factor de corrección es F = 1 para estos dos casos
18
Unidad III
límite. Por lo tanto, el factor de corrección para un condensador o una caldera es F = 1, sin
importar la configuración del intercambiador de calor. [7]
19
Unidad III
Fig. 2.19. Factor de corrección de la DTML
20
Unidad III
Ejemplo.
En un intercambiador de calor de 1 paso por carcasa y 2 pasos por los tubos, que
aprovecha los gases de escape de un equipo de combustión, se calientan 900 kg/h de agua
desde 35°C a 85°C. Los gases, cuyas propiedades a efectos de cálculo pueden asimilarse a
las del aire, entran a 200°C y salen a 93°C.
El coeficiente global de transmisión es 155 Kcal/hm
2
°C.
CALCULAR la superficie de intercambio
SOLUCION
El intercambio de calor recibido por la corriente fría es
( ) ) ( h Kcal t t Cp q
fe fs f
f m
/ 45180 35 85 * 004 , 1 * 900
.
· − · − ·
Donde 1,004 es el valor de Cp del agua a t
m
=100°C.
El calor intercambiado por el intercambiador se puede también escribir como:
m
t A U q ∆ · * *

( )
m m
t P R F t ∆ · ∆ * ,
La diferencia de temperatura logarítmico-media se calcula considerando el intercambiador
en contracorriente, de donde
( ) ( )
( ) ( )
83
58
115
35 93 85 200
2
1
2 1
·
− − −
·


− − −
·


∆ − ∆
· ∆
In
t t
t t
In
t t t t
t
t
In
t t
t
fe cs
fs ce
fe cs fs ce
m
El factor F(R,P), se calcula a partir de los valores de R y de P para el cambiador de 1 paso
por carcasa y 2 pasos por los tubos, es decir:
303 , 0
35 200
35 85
·


·


·
fe ce
fe fs
t t
t t
P

14 , 2
35 85
93 200
·


·


·
fe fs
cs ce
t t
t t
R

Entonces (aplicando la gráfica c) de la figura anterior) F(R,P) =0,85
Por tanto
( ) 78 , 70 27 , 83 * 85 , 0 * , · · ∆ · ∆
lm m
t P R F t
°C
Sustituyendo en la ecuación general del calor intercambiado, se obtiene:
78 , 70 * * 155 * * 45180 A t A U q
m
· ∆ · ·
Y despejando:
A = 4,12m
2
21
Unidad III
2.4. MÉTODO DE EFECTIVIDAD- NTU
Cuando las temperaturas de salida son desconocidas, el análisis F-LMTD requiere un
proceso de ensayo y error. En tales circunstancias es recomendable utilizar el análisis
denominado: Método de efectividad – NTU.

La efectividad de un intercambiador se define como la razón real de transferencia de calor
en el intercambiador de calor dado, con la razón máxima posible de intercambio de calor.
Esta última se obtendría en un intercambiador de calor en contraflujo con un área de
transferencia de calor infinita; esto se puede expresar mediante la siguiente ecuación:
max
q
q
ε ·
(2.20)
Donde q, se refiere al calor intercambiado por los fluidos frío y caliente y q
max
, se refiere al
máximo calor que se puede transferir en el intercambiador, es decir al del intercambiador
de doble tubo operando en contracorriente, que posee un área de intercambio infinita. Para
esta circunstancia se cumple que la máxima diferencia de temperatura que puede adquirir
uno de los fluidos, ΔT
máx
, dependerá de sus capacidades caloríficas.
( ) ( )
c ce cs f fs fe
q C T T C T T · − · −
(2.21)
f f c c
T C T C q ∆ · ∆ ·
(2.22)
De las ecuaciones anteriores se desprende que el fluido que adquiere
max
T ∆
es el que tiene
la menor capacidad calorífica:
Si C c > C f se tendrá que T fs → T c e , y q máx · C f ∆ T máx
Sí C f > C c se tendrá que T cs→ T f e , y q máx · C c∆ T máx
De manera que en forma compacta se satisface que:
max min max
T C Q ∆ ·
(2.23)
Así pues la efectividad del intercambiador puede expresarse, dependiendo de cuál de las
capacidades caloríficas sea más pequeña.
( )
( )
, ,
min , ,
c c e c s
c e f e
C T T
C T T
ε

·

(2.24)
( )
( )
e f e c
e f s f f
T T C
T T C
, , min
, ,


· ε
(2.25)
Asimismo, para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la efectividad
puede expresarse mediante una función de NTU y las capacidades caloríficas:
22
Unidad III

,
`

.
|
· ε
max
min
C
C
, NTU f
(2.26)
Donde NTU es un parámetro adimensional denominado Número de Unidades de
Transferencia ( Number of Transfer Units). Mientras mayor sea NTU más se acerca el
intercambiador a su límite termodinámico, NTU se puede expresar mediante la ecuación:
min
UA
NTU
C
·
(2.27)
Y C
R
es la relación de capacidades caloríficas y se expresa como:
max
min
R
C
C
C ·
(2.28)
En las gráficas que se presentan a continuación se muestra la relación existente entre los
parámetros mencionados anteriormente. Asimismo a continuación se presentan algunas
expresiones para determinar la efectividad de un intercambiador de calor de flujo en:
Paralelo
( )
( )
min max min
1 / /
min max
1
1 /
C C UA C
e
C C
ε
] − +
]

·
+
(2.29)
Contracorriente
( )
( ) ( )
1
1
1
1
R
R
NTU C
NTU C
R
e
C e
ε
− − ]
]
− −

·
+
(2.30)
23
Unidad III
a) Efectividad para un intercambiador de b) Efectividad para un intercambiador de
flujo en paralelo. de flujo en contracorriente.
d) Efectividad de un intercambiador de carcaza e) Efectividad de un intercambiador de carcaza
y tubo con un paso por carcaza y multiplo de y tubo, con dos pasos por carcaza y multiplo
de 2 pasos por los tubos. de 4 pasos por los tubos.

e) Efectividad de un intercambiador de flujo f) Efectividad de un intercambiador de flujo
cruzado, con ambos fluidos sin mezclar cruzado con un fluido mezclado y otro
sin mezclar

Fig. 2.20. Graficas de la efectividad para diferentes tipos de intercambiadores.
24
Unidad III
Actividad 2.2. Resolver el siguiente ejercicio
Etilen-glicol y agua a 60°C y 10° C, respectivamente entran a un intercambiador de
carcaza y tubo para el cual el área de intercambio de calor es de 15 m
2
. El etilen-glicol
circula por la carcaza y el agua por los tubos. Los flujos másicos de etilen-glicol y de
agua son de 2 y 5 kg./s, respectivamente. El coeficiente global de transferencia de calor
es de 80 W /m
2
K . Determine el flujo de calor y las temperaturas de salida del agua y del
etilen-glicol. Los calores específicos del etilen-glicol y agua son:
c
ph
=2474 J / Kg K
c
pc
=4186 J / Kg K
respectivamente.
2.5. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
En los apartados anteriores hemos hablado principalmente de los métodos para el análisis
de los intercambiadores de calor, generalmente con una geometría conocida, es decir
conociendo el área de intercambio o, al menos, la disposición de los tubos. Sin embargo, el
problema de diseño es aún más complejo, ya que partimos de las temperaturas finales que
queremos alcanzar y debemos obtener, no sólo el área de la superficie de intercambio, si
no también la geometría del intercambiador. En este caso es importante aclarar, que no
existe un diseño único para un caso determinado, sin embargo, si podría existir un diseño
óptimo, desde el punto de vista térmico, y también desde el punto de vista
termoeconómico, es decir: que permita obtener el diseño más eficiente térmicamente y con
un costo razonable. De esta forma, la decisión de qué intercambiador utilizar para cierto
proceso depende de muchos factores que pueden ser: económicos, de espacio, de gastos de
funcionamiento, etc.
En un caso dado, si son conocidas las temperaturas finales de los fluidos, los flujos
másicos y los calores específicos de cada uno, es posible calcular la efectividad y el NTU
y, a partir de ello, el producto UA. Por lo tanto, el problema sería determinar el valor del
coeficiente global de transferencia de calor y el área del intercambiador que satisfaga el
valor de este producto, sin embargo, no existe un valor único de U y de A que satisface
esta exigencia.
Si se trata de un intercambiador de carcasa y tubos, se puede partir de seleccionar el
diámetro de los tubos y el número de pasos para determinar la longitud de los mismos y
estos mismos valores se utilizan para obtener U. Sin embargo el valor de estos dos
parámetros (U y A) deberá rectificarse hasta obtener el producto UA deseado.
A continuación se indican, de manera simplificada, los pasos para el diseño de
intercambiadores de calor. Sin embargo, es importante indicar que pueden existir distintos
diseños para que un proceso en particular.
25
Unidad III
PASOS PARA EL DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR
Paso 1. Evaluar todas las consideraciones de operación del intercambiador: tipo de
fluido, limitaciones de espacio, temperaturas de trabajo, condiciones del fluido.
Paso 2. Predefinir el tipo de intercambiador. Sólo en casos excepcionales se elige un
intercambiador de flujos paralelos. Si existe cambio de fase es preferible dividir el
intercambiador en secciones.
Paso 3. Obtener las propiedades de los fluidos. Estas propiedades deben determinarse a
la temperatura media de operación de cada uno de los fluidos. (Calor específico, calor
latente de vaporización, densidad, viscosidad, número de Prandtl, etc.). Determinar la
velocidad de los fluidos, debe considerarse que no deben existir pérdidas de carga muy
altas. Los valores típicos de velocidad para líquidos son de 1 a 3 m/s y para gases de 15
a 30 m/s. Los valores de pérdida de carga son alrededor de 30 a 60KPa del lado de los
tubos y 20 a 30 kPa del lado del casco.
Paso 4. Aplicar las ecuaciones de primera ley y de transferencia de calor para
determinar el coeficiente global de transferencia de calor U y Q.
Paso 5. Conocido U se puede determinar el área del intercambiador. Sin embargo en
general se trata de un proceso iterativo para determinar U y A. en función de la
geometría del intercambiador.
Paso 6. Determinar la geometría del intercambiador y ajustar los valores de U y A. El
intercambiador seleccionado debe ajustarse al servicio que nos interesa. La selección se
debe basar en consideraciones económicas y técnicas. La gama de opciones disponibles
puede ser muy amplia pero deben tomarse en cuenta las condiciones de espacio,
ensuciamiento, peligrosidad.
Se puede elegir un intercambiador de doble tubo o carcasa y tubos. La diferencia es que
el de tubo doble es puramente a contracorriente y el de carcasa y tubos es mezcla de
contracorriente y paralelo, perdiendo aproximadamente un 30% de eficiencia.
Por otro lado, debe considerarse le diferencia de temperaturas media logarítmica, un
valor bajo de esta diferencia dará como consecuencia un equipo más grande y costoso.
Otro parámetro muy importante son las condiciones de ensuciamiento. Resulta
sumamente difícil determinar el factor de ensuciamiento, los parámetros existentes se
han determinado experimentalmente. El ensuciamiento varía en función del material de
los tubos, el tipo de fluido, las temperaturas, velocidades, espaciamiento, etc. También
el tamaño de tubo es importante, puesto que diámetros pequeños exigen carcasas más
chicas y de menor costo, pero si se tiene un severo ensuciamiento deben elegirse
diámetros de al menos 1” para facilitar la limpieza interna.
Paso 7. Confirmar o modificar la selección.
Debemos basarnos en el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.
Comparamos el valor de coeficiente global obtenido, contra el supuesto y si existe un
margen de error alrededor del 5% es aceptable, si no se recalcula todo, partiendo del
nuevo U, o se recalcula todo cambiando, inclusive, el tipo de intercambiador.
26
Unidad III
El siguiente ejemplo ilustra cómo se llevaría a cabo el diseño de un intercambiador de
calor, suponiendo que se conoce el coeficiente global de transmisión de calor.
EJEMPLO.
Deseamos construir un intercambiador de calor de carcasa y tubos, con tubos de 1 plg
calibre 12. El fluido frío es agua que circula por los tubos a razón de 18 000 kg/h y una
velocidad de 0.3m/s y que debe calentarse desde t
fe
= 35°C hasta t
fs
= 65°C. El fluido
caliente también es agua que entra a 100°C y circula por el lado de la carcasa a una
velocidad media de 0.3 m/s y un flujo másico de 12800 kg/h . Sabemos que el
coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador es de 1.6 kW/m
2
°C.
Determinar el número de tubos, por paso, y la longitud necesaria de los tubos. Analice
las diferentes opciones de diseño pero limitándose a un paso por la carcasa.
Solución:
1. Primero que nada en la tabla anexa buscamos el tubo de 1” y calibre 12.
Observamos que el área superficial por unidad de longitud es de 0.0798 m
2
/m y el área
de la sección transversal del tubo es de 0.0003038 m
2
, por tubo.
2. Considerando la temperatura media del fluido frío.
35 65
2
° + °
= 50°C obtenemos
las propiedades del agua a esta temperatura media:
C
p
=4.182 kJ/kg °C
ρ = 998.0 kg/m
3

3. Calculamos ahora el número de tubos.
Considerando que:
m NAvρ · &
Entonces:
3 2
18000 / 988 / 0.0003098 0.3 / 3600 kg h N kg m m m s · ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
N= 54.5 tubos/ paso (55 tubos)
4. Ahora obtenemos las capacidades caloríficas de las dos corrientes, considerando
el mismo c
p
para las dos corrientes:
4.182
18000 20.90 /
3600
pf
mc kW C
| `
· · °

. ,
&
4.182
12800 14.86 /
3600
pc
mc kW C
| `
· · °

. ,
&
5. Realizamos un balance de energía para obtener t
cs
( ) ( )
f pf fs fe c pc ce cs
Q m c t t m c t t · − · −
&
& &
27
Unidad III
Obtenemos t
cs
= 57.8 °C
6. Seleccionamos el tipo de intercambiador de calor:
Emplearemos 1 paso por carcasa, no puede ser en flujo paralelo porque
cs fs
t t <
Por lo que emplearemos contraflujo.
7. Con base en las temperaturas y la selección, obtenemos ahora la efectividad y C
R
8. A partir de ello obtenemos NTU, podemos usar las gráficas o la siguiente
ecuación correspondiente a un intercambiador en contracorriente
( ) ( ) ln 1 / 1
1
R
R
C
NTU
C
ε ε − − ]
]
·

9. A partir de NTU obtenemos UA
10. Conocemos U y obtenemos A
11. Ahora podemos obtener la longitud de los tubos
12. Si el intercambiador es demasiado largo podemos estudiar la posibilidad de
emplear uno de un paso por carcasa y dos por tubos, entonces repetimos los
cálculos para este intercambiador, a partir del paso 6.
ACTIVIDAD 2.3. Continúa con el ejercicio y realiza un diagrama de flujo de la
solución y resuelve también el siguiente:
Un intercambiador de calor agua-agua de carcasa y tubos está formado por tubos de ¾
de pulgada calibre 18. El agua fría entra en los tubos con un flujo másico de 15 000
kg/h y se calienta desde 30°C hasta 60°C. El fluido caliente, que también es agua,
circula con un flujo de 10 000 kg/h y entra a 105°C. La velocidad del agua a través de
los tubos es de 0.4 m/s y el coeficiente global de transmisión de calor para el
intercambiador es de 1750 W/m
2
°C. Hallar el número de tubos por paso y la longitud
necesaria de éstos si el intercambiador es a) de flujo paralelo, b) de contracorriente, c)
de un paso por la carcasa y dos por los tubos, d) dos pasos por la carcasa y cuatro por
los tubos. Discutir las ventajas de cada diseño.
2.6. ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR,
CONSIDERANDO EL CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERENCIA DE CALOR
En los apartados anteriores se han aplicado el método de la DTML y el de NTU para el
análisis y diseño de intercambiadores de calor, sin embargo, en la mayoría de los casos
se ha considerado conocido el valor de el coeficiente global de transferencia de calor U,
no obstante, este valor depende de las características geométricas del intercambiador y
de las condiciones del fluido.
En el caso del análisis de un intercambiador de calor cuya geometría es conocida, se
procede a calcular el coeficiente global de transferencia de calor, como se menciona en
el anexo 2. El ejercicio siguiente ilustra el procedimiento.
28
Unidad III
Ejercicio:
Un aerotermo está formado por un haz de tubos de cobre de 17 mm y 19 mm de diámetro
interior y exterior respectivamente y 60 cm de longitud distribuidos en disposición cuadrada con
un paso (separación entre centros de tubos longitudinales y transversales) igual a 2 veces el
diámetro. El número total de tubos es de cien unidades estando repartidos en 10 filas y 10
columnas.
El aerotermo se utiliza para calentar aire que entra a 18°C y a 1 atm de presión, siendo su caudal
de 6300 m
3
/h, circulando transversalmente al eje de los tubos. Por su interior se impulsan
80m
3
/h de agua que entra a 90°C.
De acuerdo con la disposición descrita, el área frontal que presenta el calentador al flujo de aire
es de 38cm de altura y 60 cm de ancho.
Calcular el coeficiente global de transferencia de calor en el aerotermo y su potencia calorífica
en las condiciones de trabajo descritas. Supóngase U inicial = 116.21W/m
2
°C.
Solución:
Como las temperaturas de salida de ambos fluidos no son conocidas, se empleará el
método de NTU. Inicialmente se supondrán las propiedades de los fluidos estándar.
Aire
ρ
aire
1.2 kg/m
3
cp aire 1.007 kJ/kg
Agua
ρ
agua
1000 kg/m
3
cp agua 4.182 kJ/kg
1. Con el valor supuesto de U se determina NTU y C
R
según se mencionó en el
apartado 2.3.
2. Una vez calculados los valores de NTU y C
R
, con las tablas del apartado 2.3. se
determina la efectividad del intercambiador y, con la ecuación 2.24 se calcula la
temperatura fría de salida.
3. Ahora, efectuando un balance de energía se obtiene la temperatura caliente de
salida.
4. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor (ver anexo 2)
a) calcular el coeficiente de película interior (h
i
)
b) calcular el coeficiente de película exterior (h
e
)
5. Ahora se recalcula el valor del coeficiente global de transferencia de calor.
Considerando que en un intercambiador de calor existen diferentes mecanismos
de transferencia de calor, éste se debe obtener en función de la resistencia a la
transferencia de calor por conducción y por convección, es decir:
( )
1
ln
1
e e i
e
i i t e
U
r r r
r
rh k h
·
+ +
6. Se compara el valor del coeficiente global transferencia de calor con el supuesto
originalmente, si existe una diferencia muy grande, se considera el valor
obtenido como supuesto y se vuelve a calcular el NTU. Repetir desde el paso 1
nuevamente.
7. El procedimiento se repite hasta que el error obtenido entre el U supuesto y el U
calculado sea mínimo.
29
Unidad III
ACTIVIDAD 2.4. Realiza un diagrama de flujo de la solución de ejercicio y
resuélvelo.
30
Unidad III
ANEXO 1. TABLA DE CALIBRES DE TUBOS
31
Unidad III
ANEXO 2. CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR
En los intercambiadores de calor, aunque se presentan modos combinados de
transferencia de calor, el principal mecanismo es la convección. Éste mecanismo
depende tanto de las condiciones del flujo y de las características geométricas del
intercambiador.
La ecuación que rige el mecanismo de transferencia de calor por convección es
q h A t · ∆
Donde h es el coeficiente convectivo o el coeficiente de película y su valor depende de
las condiciones del fluido y de las características geométricas del lugar por el que éste
circula y se relaciona a través del número de Nusselt que es un parámetro adimensional
que relaciona la transferencia de calor por convección y por conducción.
c
h D
Nu
k
·
Donde: D = Diámetro (equivalente)
k = Coeficiente de conducción del fluido
A su vez el número de Nusselt se relaciona con las propiedades del fluido, de distinta
forma, en función del patrón de flujo. Es decir, no se puede considerar el mismo Nu
para un fluido que circula sobre una placa plana que aquel que circula en el interior de
un tubo circular. A continuación se presentan algunas correlaciones para el Nu en
función del patrón de flujo [4 y 5]:
a) Convección forzada a lo largo de superficies planas
Patrón de flujo Correlación Restricciones
Flujo laminar
1/ 2 1/ 3
0.332 Re Pr Nu · ⋅
5
0.6 Pr 50
Re 5 10
≤ ≤
< ×
Propiedades a temperatura
media
Flujo Turbulento
0.8 1/ 3
0.0296 Re Pr Nu · ⋅
5 7
0.6 Pr 60
5 10 Re 10
≤ ≤
× < <
Propiedades a temperatura
media
b) Convección forzada en el interior de tuberías y tubos cilíndricos
Patrón de flujo Correlación Restricciones
Flujo laminar
0.14 1/ 3
1.86 Re Pr
D
s
D
Nu
L
µ
µ
| ` ] | `
·
]
. , ] . ,
0.48 Pr 16, 700
Re 2300
D
≤ ≤
<
Propiedades a temperatura
media
32
Unidad III
excepto
s
µ
Flujo Turbulento
0.8
0.023 Re Pr
n
Nu · ⋅
n = 0.4 para
s b
t t >
n = 0.3 para
s b
t t <
5 6
0.6 Pr 60
5 10 Re 10
≤ ≤
× < <
Propiedades a temperatura
media
4
2300 Re 10
D
< < con menor
precisión
6
s b
t t C − < °
60
s b
t t C − < °
para gases
Flujo Turbulento
0.14
0.8 1/ 3
0.027 Re Pr
s
Nu
µ
µ
| `
· ⋅

. ,
0.7 Pr 160 < <
4 6
10 Re 10
D
< <
6
s b
t t C − < °
60
s b
t t C − < °
para gases
c) Convección forzada en flujos anulares
Convección forzada
en flujos anulares
( )
( )
( )
2 2
2 1 4
2 1
2 1
4
E
D D
D D D
D D
π
π

· · −
+
0.8
0.023 Re Pr
n
Nu · ⋅
n = 0.4 para enfriamiento
n = 0.3 para calentamiento
d) Convección libre alrededor de cilindros horizontales largos
Convección libre en
cilindros
horizontales largos
2
8/ 27
9/16
1/ 6
0.559
0.60 0.387 1
Pr
D
Nu Ra

| `
]
| `

· + +
]


. ,
]
]
. ,
Ra= Número de Raleigh
0 Pr < < ∞
5 12
10 10
D
Ra

< <
e) Convección forzada normal a un tubo.
Convección forzada
flujo normal a un
tubo
1/ 4
Pr
Re Pr
Pr
m n
D
s
Nu c

| `
· ⋅

. ,
n = 0.37, Pr 10 ≤
n = 0.36, Pr 10 >
Ver tabla 3.1. para determinar
el valor de c y m.
0.7 Pr 500 < <
6
1 Re 10
D
< <
33
Unidad III
Tabla 2.2. Valores de C y m de la ecuación anterior para el flujo normal a cilindros sencillos.
Intervalo de ReD C m
1-40 0.75 0.4
40-1000 0.51 0.5
10
3
-
5
2 10 ×
0.26 0.6
5
2 10 ×
-10
6
0.076 0.7
f) Correlaciones para flujo alrededor de un banco de tubos
Para aplicar las correlaciones para el flujo alrededor de un banco de tubos se debe
calcular primero el número de Re en función de una velocidad de referencia, puesto que
la velocidad del fluido varía a lo largo de su trayectoria. La velocidad utilizada para
calcular el número de Reynolds para flujo sobre bancos de tubos se basa en el área libre
mínima disponible para el fluido, sin esperar si dicha área libre mínima se encuentra
entre las aberturas transversal o diagonal. Se consideran 2 tipos de disposición de los
tubos, cuadrada y escalonada, estas se muestran en las figuras A.1 y A.2
respectivamente.
Fig. A.1. Disposición cuadrada
Fig. A.2. Disposición escalonada
En la disposición de tubos en línea, el área mínima por unidad de longitud esta dada
por:
34
S
L
S
T
D
S
T
=Paso transversal
S
L
=Paso longitudinal
S
L
S
T
D
S’
L
S
T
=Paso transversal
S
L
=Paso longitudinal
Unidad III
min T
A S D · −
(A.1)
Para este caso la velocidad de referencia viene dada por la ecuación:
max
T
T
S
V V
S D

·

(A.2)
Donde
V

es la velocidad de flujo libre y está determinada por:
C
V
S

· (A.3)
Donde:C= Caudal
S= Superficie transversal
Para disposición escalonada se puede considerar también al área mínima como la
determinada por la ecuación (A.1), sin embargo, si se cumple la siguiente condición:
( )
2
2
/ 2
2
T
T L
S D
S S
+
+ < entre tubos diagonalmente opuestos, entonces es preferible
determinar la velocidad máxima mediante la expresión:
( )
( )
max
2
2
2
/ 2
T
L T
S
V V
S S D

]
]
·
]

]
]
(A.4)
Así pues, aplicando las ecuaciones anteriores se puede determinar el número de
Reynolds en función de la velocidad de referencia:
max
Re
ext
V D ρ
µ
·
(A.1)
Considerando lo anterior se aplican las correlaciones que se presentan a continuación:
Patrón de flujo Correlación Restricciones
Flujo laminar tubos
en línea
0.25
0.4 0.36
Pr
0.8 Re Pr
Pr
d
s
Nu
| `
· ⋅

. ,
10 Re 1000
d
< <
Propiedades a
temperatura media
Flujo laminar para
tubos escalonados
0.25
0.4 0.36
Pr
0.9 Re Pr
Pr
d
s
Nu
| `
· ⋅

. ,
10 Re 1000
D
< <
Propiedades a
temperatura media
Flujo en transición
tubos en línea
0.25
0.63 0.36
Pr
0.27 Re Pr
Pr
d
s
Nu
| `
· ⋅

. ,
3 5
10 Re 2 10
D
< < ×
/ 0.7
T L
S S ≥
/ 0.7
T L
S S <
es un
intercambiador ineficaz
Flujo en transición
bancos escalonados
0.25 0.2
0.60 0.36
Pr
0.35 Re Pr
Pr
T
d
L s
S
Nu
S
| ` | `
· ⋅

. , . ,
3 5
10 Re 2 10
D
< < ×
/ 2
T L
S S <
35
Unidad III
Flujo en transición
bancos escalonados
0.25
0.60 0.36
Pr
0.40 Re Pr
Pr
d
s
Nu
| `
· ⋅

. ,
3 5
10 Re 2 10
D
< < ×
/ 2
T L
S S ≥
Régimen turbulento,
banco de tubos en
línea
0.25
0.84 0.36
Pr
0.021 Re Pr
Pr
d
s
Nu
| `
· ⋅

. ,
5
Re 2 10
D
> ×
Régimen turbulento
banco de tubos
escalonados
0.25
0.84 0.36
Pr
0.022 Re Pr
Pr
d
s
Nu
| `
· ⋅

. ,
5
Re 2 10
D
> ×
Pr 1 >
Régimen turbulento
banco de tubos
escalonados
0.84
0.019 Re
d
Nu · ⋅
5
Re 2 10
D
> ×
Pr 0.7 ·
g) Condensación de flujo que circula por el exterior de tubos
Condensación
alrededor de
cilindros
horizontales
( )
1/ 4
3
'
0.728
L V fg
L L
g h D
Nu
N k t
ρ ρ
µ
] −
·
]

]
]
( ) ' 1 0.38
fg fg
h h Ja · +
fg
h
a t
sat
N= Número medio de tubos en la
misma vertical
Pr 0.5 >
1.0 Ja <
Ahora bien, considerando que en un intercambiado de calor existen diferentes
mecanismos de transferencia de calor, deberemos obtener el coeficiente global de
transmisión de calor en función de la resistencia a la transferencia de calor por
conducción y por convección. (Si existe radiación, por ejemplo en el evaporador de una
caldera se incluye el coeficiente de transferencia de calor por radiación). Así pues para
un intercambiador de calor de carcasa y tubos o de tubos cruzados, se tendría:
( )
1
ln
1
e e i e
i i t e
U
r r r r
rh k h
·
+ +
36
Unidad III
NOMENCLATURA
Símbolo Descripción Unidades
A Área de intercambio m
2
c
p
Calor específico a presión constante kJ/kg°C
C Capacidad calorífica kW/°C
C
R
Relación de capacidades caloríficas
ΔT
m
Diferencia promedio de temperaturas °C
ΔT
ml
Diferencia de temperaturas media
logarítmica
°C
ΔT
ma
Diferencia de temperaturas media
aritmética
°C
δQ
&
Diferencial de potencia calorífica W
ε Efectividad de un intercambiador de calor
F Factor de corrección
h
fg
Calor latente de vaporización kJ/kg
h
i
Coeficiente de película interior W/m
2
°C
h
e
Coeficiente de película exterior W/m
2
°C
k Conductividad térmica W/m °C
m& Flujo másico kg/s
NTU Número de Unidades de Transferencia
q Calor intercambiado por los fluidos frío y
caliente
J
r
e
Radio exterior m
r
i
Radio interior m
ρ Densidad kg/m
3
T Temperatura K
Q
&
Potencia calorífica W
U Coeficiente global de transferencia de
calor
W/m
2
°C
υ Velocidad media m/s
S Superficie transversal m
2
S Paso m
Subíndices
c caliente
e Entrada
f Frío
f Fluido
L Longitudinal
max Máxmo
min Mínimo
s Salida
t Tubo
T Transversal
CF Contraflujo
FP Flujo paralelo
37
Unidad III
BIBLIOGRAFÍA
1. D. Aquaro y M. Pieve,(2005) high temperature compact heat exchangers:
performance of advanced metallic Recuperators for power plants, Proc. of 5
th
International Conference on Enhanced, Compact and Ultra-Compact Heat
Exchangers: Science, Engineering and Technology, Hoboken, NJ, USA.
2. . P. Baskakov (1982), “Termotecnia”, Editorial Mir, Moscú.
3. Y. Cengel, Transferencia de calor. Mc. GrauHill.
4. Chapman (1990), “Transmisión de calor”, Editorial Bellisco, 3ª. Ed. Madrid.
5. F. Kreit y M. Bohn (2001), “Principios de Transferencia de calor, Editorial
Thomson, 6ª. Ed. México.
6. R. K. Shah y D. P. Sekulic (2003) “Fundamentals of Heat Exchanger Design”,
Ed. Wiley, 1a. ed.
7. Varios (1992) “Steam, its generation and use”, Babcock and Wilcox editors.
41a. ed. USA.
38
Unidad III
CONTENIDO
2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR ……….. 1
2.1.1. Descripción de un dispositivo intercambiador de calor ………………………. 1
2.1.2. Clasificación de los intercambiadores de calor ……………………………….. 1
2.1.2.1. De acuerdo al proceso de transferencia de calor …………………… 1
2.1.2.2. Clasificación de acuerdo al número de fluidos ……………………… 4
2.1.2.3. Clasificación de acuerdo a su construcción …………………………. 4
2.1.2.4. De acuerdo al arreglo de flujo…………………….…………………. 9
2.2. ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR………………… 11
2.3 MÉTODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA DE
TEMPERATURA …………………………………………………………….. 14
2.3.1 Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado: uso de un
factor de corrección …………………………………………………………. 18
2.4 MÉTODO DE EFECTIVIDAD – NTU ……………………………..………. 22
2.5 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ………………………. 25
2.6 ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR, CONSIDERANDO
EL CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR ……………………………………………. 28
ANEXO 1. Tabla de calibres de tubos …………………………………...………. 30
ANEXO 2. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor …………. 31
NOMENCLATURA …………………………………………………..…………. 36
BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………...………. 37
39

Unidad III
CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Contacto indirecto

Transferencia directa de calor 1 Paso Multipaso De almacenamiento Lecho fluidizado

De acuerdo al proceso de 1 transformación de calor Contacto directo

Líquido – gas Líquido – vapor Fluidos no mezclables (inmiscible)

2

De acuerdo al número de fluidos

Dos fluidos Tres fluidos n fluidos

Tubular

Paralelo Doble tubo Contraflujo Carcasa y tubos Tubos en espiral Pipe coils (Tubos enrollados)
PHE Espiral Plate coils (Plato enrollado) Circuito impreso Aletas planas Aletas de tubos Rotativo Matriz Compleja Rotating hoods

Tipo placa plana
3

De acuerdo a su construcción Superficie extendida

Regenerativo

2

Unidad III Clasificación de acuerdo al flujo
Contracorriente Paralelo
4

Paso Simple

Flujos cruzados Flujos divididos Flujo partido Cruzado – contracorriente Superficie Extendida Cruzado – paralelo Flujo compuesto Paralelo contracorriente n-carcasa

5

Multipaso

Carcasa y tubos

n-tubos flujo partido Flujo dividido

Planos

Fluido 1 m pasos Fluido 2 n pasos

Tabla 2.1. Clasificación de los intercambiadores de calor

b) Intercambiadores de contacto directo También conocidos como intercambiadores de mezcla. En éstos las corrientes de fluido se encuentran en contacto directo, evidentemente, en estos sistemas se involucra también una transferencia de masa. Algunos de estos involucran un cambio de fase y justamente este cambio de fase es el que funciona como superficie de intercambio. Entre ellos tenemos a los intercambiadores de fluidos no mezclables como son los vapores de aceite y agua o aire. Otro tipo de estos intercambiadores es el de liquido-gas que involucra un gas y un líquido a baja presión (la mayoría de las veces agua), un ejemplo de ellos es una torre de enfriamiento. Por último se presentan los de liquido-vapor en los cuales se mezcla vapor con agua de enfriamiento, el ejemplo más común son los desgasificadores (Ver figura 2.1).

3

2. 4 . Clasificación de acuerdo al número de fluidos Aunque la mayoría de los intercambiadores de calor involucra dos fluidos. Clasificación de acuerdo a su construcción a) Tubulares La mayoría de los intercambiadores de calor son construidos a partir de tubos circulares.1.2.1. Intercambiador mezclador por chorro para calentar el agua con vapor en un desgasificador. y en la figura 2. Este tipo de intercambiadores generalmente son utilizados cuando ambos fluidos de trabajo son líquidos y pueden clasificarse en carcasa y tubos.1.Unidad III Fig.2 muestra un intercambiador de un paso por carcasa y uno por los tubos.2. 2. etc. 2. sin embargo estos varían de acuerdo a la superficie de intercambio. longitud arreglo de tubos. La figura 2.3 se muestra uno de 1 paso por carcasa y 2 por los tubos. etc. estos la mayoría de las veces se utilizan en procesos químicos o procesos de purificación. [2] 2.3. también existen algunos que trabajan con más corrientes de flujo. diámetro. doble tubo.

Fig. (b) un paso por la carcasa y dos por los tubos. 2. 5 . Intercambiadores de calor de paso múltiples: (a). cuatro pasos por los tubos. 2.Unidad III Fig.3.2. (c) dos pasos por la carcasa. (b) flujo paralelo. y (c) contracorriente. Equema de (a) intercambiador de calor de un paso por la carcasa y uno por los tubos.

por esta razón se suelen utilizar tubos finamente aleteados como los que se muestran en la figura 2. Cuando se utilizan para procesos químicos. por lo que éstos no se mezclan. algunas calderas domésticas tienen esta configuración. Cuando se tienen altos requerimientos de petróleo para aplicaciones en procesos. También existen los intercambiadores de placas tipo espiral. En los siguientes subapartados se hablará de estas geometrías. generalmente no se usan para presiones muy elevadas. Cada placa esta construida en metal corrugado que brinda dirección al flujo y sirve como superficie de transferencia de calor (ver figura 2. que consisten en dos tiras de metal relativamente largas. 6 . Cuando se trata de requerimientos moderados. son intercambiadores comerciales. de la siguiente forma [6]: Clase R. Clase B. cada fluido tiene su trayectoria separada. Aún cuando la mayoría de estos dispositivos están construidos con tubos circulares. es que pueden existir fugas.8 y 4 mm. se puede incrementar el área para mejorar la transferencia de calor. que consisten en un número de placas rectangulares con un marco rectangular y unidos por juntas para formar una especie de malla o rejilla. el objetivo es lograr intercambiadores compactos pero muy eficientes. por lo que también estos equipos pueden ser soldados. También tenemos los de tubo en espiral que consiste en tubos de cobre en forma de espiral. separadas por medio de placas.Unidad III Fig. los hay de juntas (placas y marco).7.5). b) De superficie plana Están construidos mediante placas que pueden ser lisas o corrugadas. 2. La desventaja de emplear juntas. La altura del canal por el que circulan los fluidos se encuentra entre 1.4 Vista exterior de un intercambiador de carcasa y tubos Estos intercambiadores a su vez se clasifican por letra de acuerdo con el estándar dictado por ASME. Clase C.

6. Intercambiador de calor de placa plana En esta categoría tenemos. por lo que son muy compactos y eficientes. el canal tiene una altura entre 0. los intercambiadores de circuito impreso o ultracompactos. para ello se utilizan aletas o placas.1 y 2 mm. contraflujo o multipaso. cada corriente de fluido circula por su propio canal. finalmente. éstos pueden ser de flujos cruzados. usualmente se requiere extender la superficie de intercambio para mejorar la transferencia de calor. Fig. 2. Intercambiador ultracompacto de flujos cruzados [1] c) De superficie extendida Ya sea que se trate de un intercambiador de placas planas o tubular. son ampliamente empleados en procesos de criogenia.Unidad III Fig. Los intercambiadores que las emplean se llaman de 7 . están construidos como una especie de panal con pequeñas celdas. La figura 2.6 muestra un intercambiador ultracompacto de flujos cruzados.5. 2.

2.9 o deflectores (longitudinales o transversales) como los que se observan en la figura 2. Geometría de tubos torcidos 8 .8. 2. También se pueden emplear tubos torcidos como los que se muestran en la figura 2. 2. Diferentes geometrías de tubos aleteados.7 y 2.10. Aleta helicoidal Aleta helicoidal tipo sierra Aleta recta Fig. Fig. Fig.8 muestran algunas geometrías de aletas para intercambiadores tubulares. Las figuras 2.9. Tubos aleteados para calderas [7].7.Unidad III superficie extendida.

Estos alcanzan una efectividad más alta que aquellos en paralelo. el principio de funcionamiento es que el calor del portador de calor se transporta al otro por medio de un tercer caloportador que se calienta con el flujo caliente y luego entrega el calor recibido al fluido frío. 2.1.Paralelo: Las dos corrientes fluyen paralelas entre ellas y en la misma dirección.10. 2. En este tipo de intercambiadores se presenta una gran diferencia de temperaturas entre el fluido caliente y frío al entrar al intercambiador y esto puede producir grandes esfuerzos térmicos.Contraflujo.Unidad III Fig.4. d) Regeneradores Este tipo de intercambiadores utilizan un caloportador intermedio.2. Un ejemplo de ellos son los precalentadores de aire rotativos para las centrales térmicas. además no presentan esfuerzos térmicos tan altos.12 9 . Su configuración se muestra en la figura 2. La figura 2. Los dos fluidos fluyen paralelos entre ellos pero en dirección opuesta. De acuerdo al arreglo de flujo a) Un solo paso: .11 muestra esta configuración . Deflectores. generalmente tiene le mismo principio que los de almacenamiento.

11.10 muestra este tipo de intercambiadores.12. [6] - Flujo partido. 2. Flujos en paralelo Fig. Termodinámicamente la efectividad de un intercambiador de flujos cruzados estaría entre aquellos en paralelo y los en contracorriente. 2.13. Fig. el fluido que circula por la carcasa. La figura 2.Unidad III Fig. entra justo al centro de la misma y se divide en dos corrientes. La figura 2. Flujos en contracorriente b) Flujos cruzados: En este tipo de intercambiadores las corrientes de fluido son normales entre ellas. 2. Estas corrientes fluyen en dirección longitudinal hasta un difusor que se encuentra en la mitad y que hace que las corrientes de flujo retornen en dirección contraria. 10 . Variación de la temperatura en fluidos no mezclados en un intercambiador de calor de flujos cruzados. En este caso.13 muestra estos intercambiadores.

de predecir las temperaturas de salida de las corrientes de fluido caliente y del frío en un intercambiador de calor específico. c) Multipaso. En las secciones siguientes se discutirán los dos métodos usados en el análisis de los intercambiadores de calor. las corrientes de fluido experimentan poco o ningún cambio en sus velocidades y elevaciones y. como consecuencia. en un intervalo específico de temperaturas. Actividad 2. Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos sin cambios en sus condiciones de operación. se supone que la superficie exterior del intercambiador de calor está perfectamente aislada. sólo que este no presenta el difusor central que hace que retorne el flujo. pero. en primer lugar. es muy similar al anterior. sus marcas y sus usos y clasifícalos de acuerdo a la información mostrada. los cambios en la energía cinética y en la potencial son despreciables. - Flujo dividido. Podemos encontrar intercambiadores multipaso de flujos cruzados. Pero. se pueden considerar como aparatos de flujo estable. en cualquier entrada o salida. Realiza una tabla con esa información 2. se puede considerar como una constante en algún valor promedio. para la segunda. el de la diferencia media logarítmica de temperatura (o LMTD) es el más apropiado para la primera tarea y el método de la efectividad – NTU. 2. De éstos. como la temperatura y la velocidad. con poca pérdida en la exactitud. 11 . en la práctica los intercambiadores de calor son de uso común y un ingeniero se encuentra a menudo en la posición de seleccionar un intercambiador de calor que logre un cambio de temperatura específica de una corriente de fluido de gasto de masa conocido.2 ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR Como ya se mencionó. La conducción axial de calor a lo largo del tubo suele ser insignificante y se puede considerar despreciable. el gasto de masa de cada fluido permanece constante y las propiedades de los fluidos. siguen siendo las mismas.Unidad III Fig. Intercambiador de flujo partido. Como tales. de modo que no se tiene pérdida de calor hacia el medio circundante y cualquier transferencia de calor sólo ocurre entre los dos fluidos. o bien. como se acaban de describir. Por lo tanto. Por último. Asimismo. el calor específico de un fluido cambia con la temperatura. este puede considerarse como varios intercambiadores del mismo tipo colocados en serie o en paralelo.14. se presentan algunas consideraciones generales.1: Busca en Internet algunos tipos de intercambiadores. En general.

Por lo tanto.ent − T f . y   mc . m f = flujos másicos (caliente (c) y frío (f) C pc .ent − T f . Nótese que en un intercambiador el fluido con una razón de capacidad calorífica grande experimentará un cambio pequeño en la temperatura y aquel con una razón de capacidad calorífica pequeña experimentará un cambio grande en la temperatura.5] Es decir.ent ) y  Q = C f (T f . la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador es igual a la razón de capacidad calorífica de cualquiera de los dos fluidos multiplicada por el cambio de temperatura en ese fluido.3] La razón de capacidad calorífica de una corriente de fluido representa la velocidad de la transferencia de calor necesaria para cambiar la temperatura de esa corriente en 1 °C conforme fluye por el intercambiador de calor.ent ) y   Q = m f C pf (T f . de acuerdo con la segunda ley de la termodinámica.1] [2. es decir. C pf = calores específicos Tc . Advierta que la única ocasión en que la elevación de la temperatura de un fluido frío es igual a la caída de temperatura del fluido caliente es cuando las razones de capacidad calorífica de los dos fluidos son iguales.4] [2.ent . 12 . sal − Tc . En el análisis de los intercambiadores de calor a menudo resulta conveniente combinar el producto del gasto de masa y el calor específico de un fluido en una sola cantidad. sal − Tc . T f . Con estas hipótesis.Unidad III Las idealizaciones que acaban de describirse se logran muy aproximadamente en la práctica y simplifican mucho el análisis de un intercambiador de calor con poco sacrificio de la exactitud.sal ) [2. si se duplica el gasto de masa de un fluido mientras al mismo tiempo se deja todo lo demás inalterado.ent = temperaturas de entrada & Nótese que la velocidad de la transferencia de calor Q se toma como una cantidad positiva y su dirección va del fluido caliente hacia el frío.sal = temperaturas de salida Tc .sal . respectivamente. Por lo tanto son de uso común. la primera ley de la termodinámica requiere que la velocidad de la transferencia de calor desde el fluido caliente sea igual a la transferencia de calor hacia el frío. & & Q = mc C pc ( Tc .2] en donde los subíndices c y h se refieren a los fluidos frío y caliente. T f . & Q = Cc ( Tc . Ésta se llama razón de capacidad calorífica y se define para las corrientes de los fluidos caliente y frío como:  & C f = m f C pf y Cc = mc C pc [2. se reducirá a la mitad el cambio de temperatura en ese fluido.sal ) [2.

Sin embargo.7] en donde U es el coeficiente de transferencia de calor total. & puesto que el cambio en la temperatura es prácticamente cero.Unidad III Dos tipos especiales de intercambiadores de uso común en la práctica son los condensadores y las calderas. En este caso. (a) Condensador. el coeficiente de 13 .15. Fig. en general. la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador también se puede expresar de una manera análoga a la ley de Newton del enfriamiento como: & Q = UAs ∆ Tm [2.6] & en donde m es la velocidad de la evaporación o de la condensación del fluido y h fg es su entalpía de vaporización a la temperatura o presión especificadas. C = mC p → ∞ . En ellos uno de los fluidos pasa por un proceso de cambio de fase y la velocidad de la transferencia de calor se expresa como: & & Q = mh fg [2. Un fluido común absorbe o libera una gran cantidad de calor a temperatura constante durante un proceso de cambio de fase. el área superficial As se puede determinar de manera precisa usando las dimensiones del intercambiador. de modo que la velocidad de la transferencia de calor Q = mC p ∆ T es una cantidad finita. Por lo tanto.15. es decir. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor cuando uno de los fluidos se condensa o hierve. As es el área de transferencia de calor y ∆ Tm es una diferencia promedio apropiada de las temperaturas entre los dos fluidos. La razón de capacidad calorífica de un fluido durante un proceso de este tipo debe tender al infinito. en el análisis de los intercambiadores de calor para un fluido en condensación o en ebullición se considera que razón de capacidad calorífica es infinita. como se muestra en la figura 2. & & cuando ∆ T → 0 . (b) Caldera. 2. Ahora bien.

Por su parte la forma apropiada de la diferencia media de temperatura entre los dos fluidos (ΔTm en la ec.16. pero disminuye en forma exponencial hacia la salida. sin importar cuán largo sea dicho intercambiador. 2. Con el fin de desarrollar una relación para la diferencia de temperatura promedio equivalente entre los dos fluidos considérese el intercambiador de calor de tubos concéntricos y flujo paralelo que se muestra en la figura 2. 2.3. MÉTODO DE TEMPERATURA LA DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA DE a) Intercambiador en paralelo En el apartado anterior se mencionó que la diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frío varía a lo largo del intercambiador de calor y resulta conveniente tener una & diferencia media de temperatura ∆ Tm para usarse en la relación Q = UAs ∆ Tm . Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor de tubo doble y flujo paralelo.16.Unidad III transferencia de calor total U y la diferencia de temperatura ∆ T entre los fluidos caliente y frío no son constantes y varían a lo largo del intercambiador. utilizando los coeficientes de convección promedio para cada fluido (ver App1). 14 . el lector esperaría. En la figura anterior puede observarse que la diferencia de temperatura ∆ T entre los fluidos caliente y frío es grande en la entrada del intercambiador.7) tiene naturaleza logarítmica y su determinación se presenta en el siguiente apartado. 2. pero la temperatura del fluido frío nunca puede sobrepasar la del caliente. Como es de esperar. Fig. El valor promedio del coeficiente de transferencia de calor total se puede determinar. la temperatura del fluido caliente decrece y la del frío aumenta a lo largo de dicho intercambiador.

10] obtenemos:  1 1  dTc − dT f = d (Tc − T f ) = − δ Q + mc    c pc m f c pf     [2.13] (T c − Tf )  1 1 = − UdAs  + mc    c pc m f c pf     [2.sal ) c .11 m f c pf y mc c pc y se sustituyen en la ecuación 2. un balance de energía en cada fluido. se añade un signo negativo a la ecuación 2. El cambio en la temperatura del fluido caliente es una cantidad negativa y. se puede expresar como:   δ Q = − m f c pf dT f Para el fluido frío. y   δ Q = mc c pc dTc para el fluido caliente Es decir.15]   Por último. Si se despejan de las ecuaciones [2. en una sección diferencial del intercambiador.ent − T f . en cualquier sección del intercambiador.8 para hacer que la velocidad & de la transferencia de calor Q sea una cantidad positiva.14] Realizando la integración desde la entrada del intercambiador hasta su salida. la velocidad de la pérdida de calor desde el fluido caliente.11]  m f c pf Al restar [2. es igual a la velocidad de la ganancia de calor por el fluido frío en la misma sección.Unidad III Si se supone que la superficie exterior del intercambiador está bien aislada. por consiguiente.10]  mc c pc y  δQ dT f = [2.11] de [2. se despejan de las ecuaciones 2. de modo que cualquier transferencia de calor ocurre entre los dos fluidos y se descarta cualquier cambio en la energía potencial y cinética.12 y reacomodar los términos: d (Tc − T f ) [2.15. sal − T f . la velocidad de la transferencia de calor en la sección diferencial del intercambiador también se puede expresar como:  δ Q = U (Tc − T f ) dAs Al sustituir esta ecuación en la 3. como se indicó en la sección anterior. se obtiene: In (T (T c .12] [2.9] [2.8] Por otro lado.10 y 2.9] dTh y dTc se obtiene:  δQ dTc = − [2. que después de un poco de reacomodo produce 15 .8] y [2.ent )  1 1   = − UdAs  + mc  c pc m f c pf     [2.

resulta tentador usar la diferencia de temperatura media 1 aritmética ∆ Tma = ( ∆ T1 + ∆ T2 ) como la diferencia de temperatura promedio. se sobreestimará la velocidad de transferencia de calor entre los dos fluidos en un intercambiador. Por lo tanto. Pero el error se incrementa hasta niveles indeseables cuando ∆ T1 difiere de ∆ T2 en cantidades mayores. Fig. (Figura 2. Cuando ∆ T1 difiere de ∆ T2 en no más de 40%. La diferencia de temperaturas entre los dos fluidos disminuye desde ∆ T1 a la entrada hasta ∆ T2 a la salida. siempre se debe usar la diferencia de temperaturas media logarítmica.17. Por tanto. 2. La 2 diferencia de temperatura media logarítmica ∆ Tml se obtiene siguiendo el perfil real de temperaturas de los fluidos a lo largo del intercambiador y es una representación exacta de la diferencia de temperatura promedio entre los fluidos caliente y frío.Unidad III  Q = UAs ∆ T ml en donde ∆ Tml = ∆ T1 − ∆ T2 In( ∆ T1 / ∆ T2 ) [2. que es la forma apropiada de la diferencia de temperatura promedio que debe usarse en el análisis de los intercambiadores de calor. En este caso. si se usa ∆ Tma en los cálculos. Nótese que ∆ Tml siempre es menor que ∆ Tma . al determinar la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador. Expresiones de ∆ T1 y ∆ T2 en los intercambiadores de calor de flujo paralelo. No existe diferencia con respecto a cuál de los extremos de éste se designe como la entrada o la salida. el error al usar la diferencia de temperatura media aritmética es menor que 1%. Por lo tanto.16] [2. ∆ T1 y ∆ T2 representan la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en ambos extremos (de entrada y de salida) del intercambiador.17] es la diferencia de temperaturas media logarítmica.17). en lugar de ∆ Tml . b) Intercambiadores de calor a contraflujo 16 . En verdad refleja el decaimiento exponencial de la diferencia de temperatura local.

Para temperaturas de entrada y de salida específicas. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor de tubo doble. la temperatura de salida del fluido frío es posible que sobrepase la de salida del fluido caliente. sin embargo. En el caso límite. ∆ T = constante cuando C f = Cc . 17 . en esta ocasión. Es decir. se tiene ∆ T1 = ∆ T2 y la diferencia de temperatura media logarítmica da ∆ Tml = 0/0 la cual es una forma indeterminada. 2. el fluido frío se calentará hasta la temperatura de entrada del fluido caliente. en este caso. ∆ Tml . o   bien. Sin embargo. m c c pc = m f c pf ). por ende. a contraflujo. La relación descrita mediante la ecuación 2. ∆ T1 y ∆ T2 se expresen como se muestra en la figura 2. pero si se repite el análisis anterior para uno a contraflujo. se puede mostrar que también es aplicable este tipo de intercambiadores. en este caso.18.CF 〉 ∆ Tml . Nótese que los fluidos caliente y frío entran en el intercambiador por los extremos opuestos y. se necesita un área superficial más pequeña (y por consiguiente. en los intercambiadores de calor es una práctica común usar disposiciones a contraflujo.18 se muestra la variación de las temperaturas de los fluidos caliente y frío en un intercambiador de calor a contraflujo. En un intercambiador a contraflujo la diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y frío permanecerá constante a lo largo del mismo cuando las razones de capacidad calorífica de los dos fluidos sean iguales (es decir.Unidad III En la figura 2. la diferencia de temperaturas media logarítmica para un intercambiador a contraflujo siempre es mayor que la correspondiente a uno de flujo en paralelo. ya que esto sería una violación de la segunda ley de la termodinámica. FP y. un intercambiador más pequeño) para lograr una velocidad especifica de la transferencia de calor en un intercambiador de este tipo. como era de esperarse. Fig. la temperatura de salida del fluido frío nunca puede ser mayor que la de entrada del fluido caliente. Por lo tanto. se puede demostrar que. Entonces.18.17 para la diferencia de temperatura media logarítmica se desarrolla usando un intercambiador de flujo paralelo. se tiene ∆ Tml = ∆ T1 = ∆ T2 . Mediante la aplicación de la regla de l'Hôpital.

17 tomando ∆ T1 = ∆ Tc .19] [2. En esos casos resulta conveniente aplicar un factor de corrección a la diferencia media logarítmica para el caso de contraflujo. el de R va desde 0 hasta infinito. Aplicando las gráficas siguientes se obtiene el factor de corrección F para las configuraciones comunes de los intercambiadores de flujo cruzado y de casco y tubos en función de las razones P y R entre dos temperaturas.18] En donde F es el factor de corrección.sal − T f . R = 0 corresponde al cambio de fase (condensación o ebullición) del lado del casco y R → ∞ al cambio de fase del lado del tubo. el cual depende de la configuración geométrica del intercambiador y de las temperaturas de entrada y de salida de las corrientes de fluido caliente y frío. es decir. El valor límite de F = 1 corresponde al intercambiador a contraflujo. El factor de corrección es F = 1 para estos dos casos 18 . como ∆ Tml = F∆ Tml . El valor de P va desde 0 hasta 1. como se muestra en los diagramas del factor de corrección.ent − T f .Unidad III 2. Para un intercambiador de flujo cruzado y uno de casco y tubos de pasos múltiples. También se desarrollan relaciones similares para los intercambiadores de flujo cruzado y de casco y tubos de pasos múltiples.3. La ∆ Tml . el factor de corrección es menor que la unidad. La determinación del factor de corrección F requiere que se disponga de las temperaturas de entrada y de salida. el factor de corrección F para un intercambiador de calor es una medida de la desviación de la ∆ Tml con respecto a los valores correspondientes para el caso de contraflujo.ent . No existe diferencia en que el fluido caliente o el frío fluyan por el casco o el tubo. F ≤ 1 .CF es la diferencia media logarítmica de temperatura para el caso del intercambiador a contraflujo.1.sal y ∆ T2 = ∆ Tc . tanto para el fluido frío como para el caliente. T y t representan las temperaturas del lado del casco y del lado del tubo. con las mismas temperaturas de entrada y de salida del intercambiador en cuestión. y se determina con base en la ecuación 2. respectivamente. estas razones están definidas como: P= y R= t 2 − t1 T1 − t1 T1 − T2 t 2 − t1 [2. Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado: uso de un factor de corrección La relación para la diferencia de temperatura media logarítmica ∆ Tml desarrollada con anterioridad sólo se limita a los intercambiadores de flujo paralelo o a contraflujo.CF [2. respectivamente. Por otra parte. pero las expresiones resultantes son demasiado complicadas debido a las complejas condiciones de flujo. Nótese que para un intercambiador de casco y tubos. Por lo tanto.20] En donde los subíndices 1 y 2 se refieren a la entrada y la salida.

Unidad III límite. el factor de corrección para un condensador o una caldera es F = 1. [7] 19 . Por lo tanto. sin importar la configuración del intercambiador de calor.

19. 2. Factor de corrección de la DTML 20 .Unidad III Fig.

El coeficiente global de transmisión es 155 Kcal/hm2°C. f Cp f ( t fs − t fe ) = 900 *1. es decir: t fs − t fe t −t 200 − 93 85 − 35 = 2.004 es el valor de Cp del agua a tm=100°C. se obtiene: q = 45180 = U * A * ∆ t m = 155 * A * 70.Unidad III Ejemplo.85 Por tanto ∆ t m = F ( R. se calcula a partir de los valores de R y de P para el cambiador de 1 paso por carcasa y 2 pasos por los tubos. que aprovecha los gases de escape de un equipo de combustión.27 = 70.78 Y despejando: A = 4.303 R = ce cs = t fs − t fe 85 − 35 t ce − t fe 200 − 35 Entonces (aplicando la gráfica c) de la figura anterior) F(R. entran a 200°C y salen a 93°C. se calientan 900 kg/h de agua desde 35°C a 85°C.78 °C Sustituyendo en la ecuación general del calor intercambiado. P ) * ∆ t lm = 0. P ) * ∆ t m La diferencia de temperatura logarítmico-media se calcula considerando el intercambiador en contracorriente.85 * 83.004 * ( 85 − 35) = 45180 Kcal / h Donde 1. CALCULAR la superficie de intercambio SOLUCION El intercambio de calor recibido por la corriente fría es q= m .12m2 21 . Los gases.P). cuyas propiedades a efectos de cálculo pueden asimilarse a las del aire. El calor intercambiado por el intercambiador se puede también escribir como: q = U * A * ∆ tm ∆ t m = F ( R. En un intercambiador de calor de 1 paso por carcasa y 2 pasos por los tubos. de donde ∆ tm = ∆ t1 − ∆ t 2 ( t ce − t fs ) − ( t cs − t fe ) ( 200 − 85) − ( 93 − 35) = = = 83 t ce − t fs 115 In ∆ t1 In In ∆ t2 58 t cs − t fe El factor F(R.14 P= = = 0.P) =0.

e − Tc . Para esta circunstancia se cumple que la máxima diferencia de temperatura que puede adquirir uno de los fluidos. s ) (2. para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la efectividad puede expresarse mediante una función de NTU y las capacidades caloríficas: 22 . y q máx = C f ∆ T máx Sí C f > C c se tendrá que T cs→ T f e . se refiere al máximo calor que se puede transferir en el intercambiador. el análisis F-LMTD requiere un proceso de ensayo y error. con la razón máxima posible de intercambio de calor.21) (2.NTU Cuando las temperaturas de salida son desconocidas. ΔTmáx .e ) C f (T f .20) qmax Donde q.23) Así pues la efectividad del intercambiador puede expresarse. dependiendo de cuál de las capacidades caloríficas sea más pequeña.24) (2.25) ε = Asimismo. es decir al del intercambiador de doble tubo operando en contracorriente. q = Cc ( Tce − Tcs ) = C f ( T fs − T fe ) q = Cc ∆ Tc = C f ∆ T f (2. se refiere al calor intercambiado por los fluidos frío y caliente y qmax.22) De las ecuaciones anteriores se desprende que el fluido que adquiere ∆ Tmax es el que tiene la menor capacidad calorífica: Si C c > C f se tendrá que T fs → T c e .4. que posee un área de intercambio infinita. y q máx = C c∆ T máx De manera que en forma compacta se satisface que: Qmax = C min ∆ Tmax (2.e − T f .e ) Cmin (Tc . dependerá de sus capacidades caloríficas.e − T f . MÉTODO DE EFECTIVIDAD. La efectividad de un intercambiador se define como la razón real de transferencia de calor en el intercambiador de calor dado. esto se puede expresar mediante la siguiente ecuación: q ε = (2. s − T f .Unidad III 2. ε = Cmin ( Tc .e ) Cc ( Tc . En tales circunstancias es recomendable utilizar el análisis denominado: Método de efectividad – NTU. Esta última se obtendría en un intercambiador de calor en contraflujo con un área de transferencia de calor infinita.

Asimismo a continuación se presentan algunas expresiones para determinar la efectividad de un intercambiador de calor de flujo en: Paralelo 1 − e  min max  ε = 1 + ( Cmin / Cmax ) Contracorriente  − NTU ( 1− CR )   − NTU ( 1− C R ) ) −  1+ ( C /C )  UA / Cmin (2. min  C max      (2. Mientras mayor sea NTU más se acerca el intercambiador a su límite termodinámico.30) 23 .27) Y CR es la relación de capacidades caloríficas y se expresa como: C C R = min C max (2.26) Donde NTU es un parámetro adimensional denominado Número de Unidades de Transferencia ( Number of Transfer Units).28) En las gráficas que se presentan a continuación se muestra la relación existente entre los parámetros mencionados anteriormente.29) ε = 1 + CR e( 1 − e (2. NTU se puede expresar mediante la ecuación: UA Cmin NTU = (2.Unidad III  C ε = f  NTU .

b) Efectividad para un intercambiador de de flujo en contracorriente. e) Efectividad de un intercambiador de flujo cruzado. 2. con ambos fluidos sin mezclar f) Efectividad de un intercambiador de flujo cruzado con un fluido mezclado y otro sin mezclar Fig. 24 . Graficas de la efectividad para diferentes tipos de intercambiadores. d) Efectividad de un intercambiador de carcaza y tubo con un paso por carcaza y multiplo de de 2 pasos por los tubos.Unidad III a) Efectividad para un intercambiador de flujo en paralelo. con dos pasos por carcaza y multiplo de 4 pasos por los tubos.20. e) Efectividad de un intercambiador de carcaza y tubo.

Determine el flujo de calor y las temperaturas de salida del agua y del etilen-glicol. De esta forma. respectivamente. Resolver el siguiente ejercicio Etilen-glicol y agua a 60°C y 10° C. el problema sería determinar el valor del coeficiente global de transferencia de calor y el área del intercambiador que satisfaga el valor de este producto. 25 . de gastos de funcionamiento. El etilen-glicol circula por la carcaza y el agua por los tubos. al menos. es importante indicar que pueden existir distintos diseños para que un proceso en particular. que no existe un diseño único para un caso determinado. no existe un valor único de U y de A que satisface esta exigencia. A continuación se indican. ya que partimos de las temperaturas finales que queremos alcanzar y debemos obtener. la decisión de qué intercambiador utilizar para cierto proceso depende de muchos factores que pueden ser: económicos. En un caso dado. a partir de ello. es decir: que permita obtener el diseño más eficiente térmicamente y con un costo razonable. Los calores específicos del etilen-glicol y agua son: cph =2474 J / Kg K cpc =4186 J / Kg K respectivamente. el problema de diseño es aún más complejo. Si se trata de un intercambiador de carcasa y tubos. se puede partir de seleccionar el diámetro de los tubos y el número de pasos para determinar la longitud de los mismos y estos mismos valores se utilizan para obtener U. Por lo tanto. generalmente con una geometría conocida. los flujos másicos y los calores específicos de cada uno. Sin embargo. sin embargo. Sin embargo el valor de estos dos parámetros (U y A) deberá rectificarse hasta obtener el producto UA deseado. En este caso es importante aclarar. etc. sin embargo. es decir conociendo el área de intercambio o. el producto UA. si podría existir un diseño óptimo. desde el punto de vista térmico.5. y también desde el punto de vista termoeconómico. 2./s. de manera simplificada. de espacio. es posible calcular la efectividad y el NTU y. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR En los apartados anteriores hemos hablado principalmente de los métodos para el análisis de los intercambiadores de calor. Sin embargo. Los flujos másicos de etilen-glicol y de agua son de 2 y 5 kg. los pasos para el diseño de intercambiadores de calor. no sólo el área de la superficie de intercambio. respectivamente entran a un intercambiador de carcaza y tubo para el cual el área de intercambio de calor es de 15 m2.2. la disposición de los tubos.Unidad III Actividad 2. si no también la geometría del intercambiador. si son conocidas las temperaturas finales de los fluidos. El coeficiente global de transferencia de calor es de 80 W /m2K .

si no se recalcula todo. Sólo en casos excepcionales se elige un intercambiador de flujos paralelos. Paso 3. un valor bajo de esta diferencia dará como consecuencia un equipo más grande y costoso. etc. limitaciones de espacio. debe considerarse que no deben existir pérdidas de carga muy altas. Resulta sumamente difícil determinar el factor de ensuciamiento. temperaturas de trabajo. en función de la geometría del intercambiador. Comparamos el valor de coeficiente global obtenido. Si existe cambio de fase es preferible dividir el intercambiador en secciones. Paso 6.). Determinar la velocidad de los fluidos. Debemos basarnos en el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor. contra el supuesto y si existe un margen de error alrededor del 5% es aceptable. ensuciamiento. Conocido U se puede determinar el área del intercambiador. partiendo del nuevo U. viscosidad. Por otro lado. Aplicar las ecuaciones de primera ley y de transferencia de calor para determinar el coeficiente global de transferencia de calor U y Q. Paso 2. Otro parámetro muy importante son las condiciones de ensuciamiento. velocidades. Paso 5. el tipo de fluido. Confirmar o modificar la selección. Determinar la geometría del intercambiador y ajustar los valores de U y A. el tipo de intercambiador. El ensuciamiento varía en función del material de los tubos. Paso 4. las temperaturas. Predefinir el tipo de intercambiador. puesto que diámetros pequeños exigen carcasas más chicas y de menor costo. Evaluar todas las consideraciones de operación del intercambiador: tipo de fluido. La selección se debe basar en consideraciones económicas y técnicas. densidad.Unidad III PASOS PARA EL DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR Paso 1. calor latente de vaporización. Se puede elegir un intercambiador de doble tubo o carcasa y tubos. Paso 7. los parámetros existentes se han determinado experimentalmente. Los valores de pérdida de carga son alrededor de 30 a 60KPa del lado de los tubos y 20 a 30 kPa del lado del casco. pero si se tiene un severo ensuciamiento deben elegirse diámetros de al menos 1” para facilitar la limpieza interna. El intercambiador seleccionado debe ajustarse al servicio que nos interesa. condiciones del fluido. La gama de opciones disponibles puede ser muy amplia pero deben tomarse en cuenta las condiciones de espacio. número de Prandtl. 26 . inclusive. peligrosidad. Estas propiedades deben determinarse a la temperatura media de operación de cada uno de los fluidos. La diferencia es que el de tubo doble es puramente a contracorriente y el de carcasa y tubos es mezcla de contracorriente y paralelo. debe considerarse le diferencia de temperaturas media logarítmica. (Calor específico. o se recalcula todo cambiando. espaciamiento. perdiendo aproximadamente un 30% de eficiencia. Los valores típicos de velocidad para líquidos son de 1 a 3 m/s y para gases de 15 a 30 m/s. Sin embargo en general se trata de un proceso iterativo para determinar U y A. También el tamaño de tubo es importante. Obtener las propiedades de los fluidos. etc.

con tubos de 1 plg calibre 12. Observamos que el área superficial por unidad de longitud es de 0.182  & m c pf = 18000   = 20. Analice las diferentes opciones de diseño pero limitándose a un paso por la carcasa.6 kW/m2°C.0003038 m2. suponiendo que se conoce el coeficiente global de transmisión de calor. y la longitud necesaria de los tubos. Determinar el número de tubos. Ahora obtenemos las capacidades caloríficas de las dos corrientes.3m / s ⋅ 3600 N= 54. Primero que nada en la tabla anexa buscamos el tubo de 1” y calibre 12.3 m/s y un flujo másico de 12800 kg/h . 2.3m/s y que debe calentarse desde tfe = 35°C hasta tfs = 65°C.182  & m c pc = 12800   = 14.0003098m 2 ⋅ 0.0 kg/m3 3. Calculamos ahora el número de tubos. por tubo. por paso. El fluido frío es agua que circula por los tubos a razón de 18 000 kg/h y una velocidad de 0.90kW / ° C  3600   4. Considerando la temperatura media del fluido frío.5 tubos/ paso (55 tubos) 4. considerando el mismo cp para las dos corrientes:  4.0798 m2/m y el área de la sección transversal del tubo es de 0. Deseamos construir un intercambiador de calor de carcasa y tubos. El fluido caliente también es agua que entra a 100°C y circula por el lado de la carcasa a una velocidad media de 0. EJEMPLO. Solución: 1.86kW / ° C  3600  5. las propiedades del agua a esta temperatura media: Cp=4.182 kJ/kg °C ρ = 998.Unidad III El siguiente ejemplo ilustra cómo se llevaría a cabo el diseño de un intercambiador de calor. Sabemos que el coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador es de 1. Considerando que: & m = NAv ρ Entonces: 18000 kg / h = N ⋅ 988kg / m3 ⋅ 0. Realizamos un balance de energía para obtener tcs & & & Q = m f c pf ( t fs − t fe ) = m c c pc ( tce − tcs ) 35° + 65° = 50°C obtenemos 2 27 .

ACTIVIDAD 2. c) de un paso por la carcasa y dos por los tubos. El ejercicio siguiente ilustra el procedimiento. Con base en las temperaturas y la selección. A partir de NTU obtenemos UA 10. Conocemos U y obtenemos A 11.8 °C 6. se procede a calcular el coeficiente global de transferencia de calor.4 m/s y el coeficiente global de transmisión de calor para el intercambiador es de 1750 W/m2 °C. Ahora podemos obtener la longitud de los tubos 12.6. no puede ser en flujo paralelo porque tcs < t fs Por lo que emplearemos contraflujo. La velocidad del agua a través de los tubos es de 0. En el caso del análisis de un intercambiador de calor cuya geometría es conocida. 28 . entonces repetimos los cálculos para este intercambiador. como se menciona en el anexo 2. en la mayoría de los casos se ha considerado conocido el valor de el coeficiente global de transferencia de calor U. obtenemos ahora la efectividad y CR 8. sin embargo. d) dos pasos por la carcasa y cuatro por los tubos. no obstante. ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR. Si el intercambiador es demasiado largo podemos estudiar la posibilidad de emplear uno de un paso por carcasa y dos por tubos. podemos usar las gráficas o la siguiente ecuación correspondiente a un intercambiador en contracorriente ln  ( 1 − ε ) / ( 1 − ε CR )   NTU =  CR − 1 9. Discutir las ventajas de cada diseño. Continúa con el ejercicio y realiza un diagrama de flujo de la solución y resuelve también el siguiente: Un intercambiador de calor agua-agua de carcasa y tubos está formado por tubos de ¾ de pulgada calibre 18. que también es agua. Hallar el número de tubos por paso y la longitud necesaria de éstos si el intercambiador es a) de flujo paralelo. a partir del paso 6. Seleccionamos el tipo de intercambiador de calor: Emplearemos 1 paso por carcasa. El agua fría entra en los tubos con un flujo másico de 15 000 kg/h y se calienta desde 30°C hasta 60°C. 7. circula con un flujo de 10 000 kg/h y entra a 105°C. CONSIDERANDO EL CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR En los apartados anteriores se han aplicado el método de la DTML y el de NTU para el análisis y diseño de intercambiadores de calor. este valor depende de las características geométricas del intercambiador y de las condiciones del fluido. 2.Unidad III Obtenemos tcs = 57.3. A partir de ello obtenemos NTU. b) de contracorriente. El fluido caliente.

Unidad III Ejercicio: Un aerotermo está formado por un haz de tubos de cobre de 17 mm y 19 mm de diámetro interior y exterior respectivamente y 60 cm de longitud distribuidos en disposición cuadrada con un paso (separación entre centros de tubos longitudinales y transversales) igual a 2 veces el diámetro. Se compara el valor del coeficiente global transferencia de calor con el supuesto originalmente. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor en el aerotermo y su potencia calorífica en las condiciones de trabajo descritas. Con el valor supuesto de U se determina NTU y CR según se mencionó en el apartado 2. 7. Solución: Como las temperaturas de salida de ambos fluidos no son conocidas. 2. Ahora. circulando transversalmente al eje de los tubos.182 kJ/kg cp agua 1. Ahora se recalcula el valor del coeficiente global de transferencia de calor. se determina la efectividad del intercambiador y. si existe una diferencia muy grande.007 kJ/kg 1000 kg/m3 4. De acuerdo con la disposición descrita. efectuando un balance de energía se obtiene la temperatura caliente de salida.3. el área frontal que presenta el calentador al flujo de aire es de 38cm de altura y 60 cm de ancho. 29 . siendo su caudal de 6300 m3/h. El procedimiento se repite hasta que el error obtenido entre el U supuesto y el U calculado sea mínimo. Inicialmente se supondrán las propiedades de los fluidos estándar. El aerotermo se utiliza para calentar aire que entra a 18°C y a 1 atm de presión.2 kg/m3 1. es decir: U= 1 re re ln ( re ri ) 1 + + ri hi kt he 6. Aire ρ ρ aire cp aire Agua agua 1. Supóngase U inicial = 116. con las tablas del apartado 2. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor (ver anexo 2) a) calcular el coeficiente de película interior (hi) b) calcular el coeficiente de película exterior (he) 5. con la ecuación 2.24 se calcula la temperatura fría de salida.21W/m2°C. éste se debe obtener en función de la resistencia a la transferencia de calor por conducción y por convección. se considera el valor obtenido como supuesto y se vuelve a calcular el NTU. Una vez calculados los valores de NTU y CR . se empleará el método de NTU. Considerando que en un intercambiador de calor existen diferentes mecanismos de transferencia de calor. 4.3. Por su interior se impulsan 80m3/h de agua que entra a 90°C. El número total de tubos es de cien unidades estando repartidos en 10 filas y 10 columnas. 3. Repetir desde el paso 1 nuevamente.

30 .Unidad III ACTIVIDAD 2.4. Realiza un diagrama de flujo de la solución de ejercicio y resuélvelo.

Unidad III ANEXO 1. TABLA DE CALIBRES DE TUBOS 31 .

La ecuación que rige el mecanismo de transferencia de calor por convección es q = h A∆ t Donde h es el coeficiente convectivo o el coeficiente de película y su valor depende de las condiciones del fluido y de las características geométricas del lugar por el que éste circula y se relaciona a través del número de Nusselt que es un parámetro adimensional que relaciona la transferencia de calor por convección y por conducción. CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR En los intercambiadores de calor. A continuación se presentan algunas correlaciones para el Nu en función del patrón de flujo [4 y 5]: a) Convección forzada a lo largo de superficies planas Patrón de flujo Flujo laminar Correlación Nu = 0. Es decir.14 Flujo Turbulento Nu = 0.86    Re D Pr   L   1/ 3 0. en función del patrón de flujo. Éste mecanismo depende tanto de las condiciones del flujo y de las características geométricas del intercambiador.8 Pr1/ 3  µ     µs Restricciones 0.0296 ⋅ Re0. de distinta forma.6 ≤ Pr ≤ 50 Re < 5 × 105 Propiedades a temperatura media 0.Unidad III ANEXO 2.48 ≤ Pr ≤ 16. Nu = hc D k D = Diámetro (equivalente) k = Coeficiente de conducción del fluido Donde: A su vez el número de Nusselt se relaciona con las propiedades del fluido. el principal mecanismo es la convección. 700 Re D < 2300 Propiedades a temperatura media 32 .332 ⋅ Re1/ 2 Pr1/ 3 Restricciones 0. no se puede considerar el mismo Nu para un fluido que circula sobre una placa plana que aquel que circula en el interior de un tubo circular. aunque se presentan modos combinados de transferencia de calor.6 ≤ Pr ≤ 60 5 × 105 < Re < 107 Propiedades a temperatura media b) Convección forzada en el interior de tuberías y tubos cilíndricos Patrón de flujo Flujo laminar Correlación  D  Nu = 1.

36.8 Pr n n = 0. Pr ≤ 10 n = 0.4 para enfriamiento n = 0.8 Pr n n = 0.8 Pr1/ 3    µs 0.023 ⋅ Re 0. m D n 1/ 4 0.37.027 ⋅ Re0.7 < Pr < 160 104 < Re D < 106 ts − tb < 6° C ts − tb < 60° C para gases c) Convección forzada en flujos anulares Convección forzada en flujos anulares DE = 4 π 4 π ( D2 + D1 ) (D 2 2 − D12 ) = ( D2 − D1 ) Nu = 0. para determinar el valor de c y m.14 ts − tb < 60° C para gases 0.1.3 para calentamiento d) Convección libre alrededor de cilindros horizontales largos Convección libre en cilindros horizontales largos − 8 / 27     0.7 < Pr < 500 1 < Re D < 106 33 .387 RaD  1 +        Pr       Ra= Número de Raleigh 2 0 < Pr < ∞ 10− 5 < RaD < 1012 e) Convección forzada normal a un tubo. Convección forzada flujo normal a un tubo  Pr  Nu = c ⋅ Re Pr  ∞   Prs  n = 0.3 para t s < tb ts − tb < 6° C Flujo Turbulento  µ  Nu = 0.6 ≤ Pr ≤ 60 5 × 105 < Re < 106 Propiedades a temperatura media 2300 < Re D < 104 con menor precisión Flujo Turbulento Nu = 0.60 + 0.023 ⋅ Re0. Pr > 10 Ver tabla 3.559  9 /16  1/ 6  Nu =  0.Unidad III excepto µ s 0.4 para t s > tb n = 0.

6 10 .2 × 10 0.75 0. Disposición cuadrada SL ST=Paso transversal SL=Paso longitudinal ST S’L D Fig.1 y A.Unidad III Tabla 2.2 respectivamente.7 2 × 105 -106 f) Correlaciones para flujo alrededor de un banco de tubos Para aplicar las correlaciones para el flujo alrededor de un banco de tubos se debe calcular primero el número de Re en función de una velocidad de referencia. sin esperar si dicha área libre mínima se encuentra entre las aberturas transversal o diagonal. el área mínima por unidad de longitud esta dada por: 34 .1.4 40-1000 0. Valores de C y m de la ecuación anterior para el flujo normal a cilindros sencillos. Se consideran 2 tipos de disposición de los tubos. puesto que la velocidad del fluido varía a lo largo de su trayectoria.51 0.2.26 0. A. Disposición escalonada En la disposición de tubos en línea.5 3 5 0.076 0.2. SL ST=Paso transversal SL=Paso longitudinal ST D Fig. A. estas se muestran en las figuras A. La velocidad utilizada para calcular el número de Reynolds para flujo sobre bancos de tubos se basa en el área libre mínima disponible para el fluido. cuadrada y escalonada. Intervalo de ReD C m 1-40 0.

4 d 0.36   d  Prs  Nu = 0.25 Nu = 0.60 d Pr 0.63 d Pr 0.Unidad III Amin = ST − D Para este caso la velocidad de referencia viene dada por la ecuación: Vmax = V∞ ST ST − D (A.27 ⋅ Re 0. sin embargo.25 Flujo en transición bancos escalonados S  Nu = 0.1) Considerando lo anterior se aplican las correlaciones que se presentan a continuación: Patrón de flujo Flujo laminar tubos en línea Flujo laminar para tubos escalonados Flujo en transición tubos en línea Correlación  Pr  Nu = 0.25 Restricciones 10 < Re d < 1000 Propiedades a temperatura media 10 < Re D < 1000 Propiedades a temperatura media 103 < Re D < 2 × 105 ST / S L ≥ 0.3) Donde:C= Caudal S= Superficie transversal Para disposición escalonada se puede considerar también al área mínima como la determinada por la ecuación (A.2) Donde V∞ es la velocidad de flujo libre y está determinada por: V∞ = C S (A.36  Pr     Prs  0.7 ST / S L < 0. si se cumple la siguiente condición: S + D 2 entre tubos diagonalmente opuestos.35  T   SL  0.7 es un intercambiador ineficaz 103 < Re D < 2 × 105 ST / S L < 2 35 .1).25  Pr     Prs  0.36  Pr     Prs  0.1) (A.4)  2 S L 2 ( ST / 2 ) − D     Así pues.2 ⋅ Re 0. entonces es preferible ( ST / 2 ) + S L 2 < T 2 determinar la velocidad máxima mediante la expresión:  ST   2  Vmax = V∞  (A.9 ⋅ Re Pr 0.4 Pr 0. aplicando las ecuaciones anteriores se puede determinar el número de Reynolds en función de la velocidad de referencia: ( ) Re = Vmax Dext ρ µ (A.36 0.8 ⋅ Re0.

84 d g) Condensación de flujo que circula por el exterior de tubos Condensación alrededor de cilindros horizontales  g ( ρ L − ρ V ) h ' fg D 3  Nu = 0.022 ⋅ Re 0. (Si existe radiación.84 d Pr 0.25 Nu = 0.Unidad III Flujo en transición bancos escalonados Régimen turbulento. por ejemplo en el evaporador de una caldera se incluye el coeficiente de transferencia de calor por radiación).728   N µ L kL ∆ t     h ' fg = h fg ( 1 + 0.7 Nu = 0. banco de tubos en línea Régimen turbulento banco de tubos escalonados Régimen turbulento banco de tubos escalonados  Pr     Prs  0.25 0.25 Nu = 0.36 103 < Re D < 2 × 105 ST / S L ≥ 2 Re D > 2 × 105 Re D > 2 × 105 Pr > 1 Re D > 2 × 105 Pr = 0.0 h fg a tsat N= Número medio de tubos en la misma vertical Ahora bien.36  Pr     Prs   Pr     Prs  0.019 ⋅ Re0. deberemos obtener el coeficiente global de transmisión de calor en función de la resistencia a la transferencia de calor por conducción y por convección.38 Ja ) 1/ 4 Pr > 0.021 ⋅ Re 0.40 ⋅ Re 0.5 Ja < 1. se tendría: U= 1 re re ln ( re ri ) 1 + + ri hi kt he 36 .60 d Pr 0. considerando que en un intercambiado de calor existen diferentes mecanismos de transferencia de calor. Así pues para un intercambiador de calor de carcasa y tubos o de tubos cruzados.84 d Pr 0.36 Nu = 0.

Unidad III NOMENCLATURA Símbolo A cp C CR ΔTm ΔTml ΔTma & δQ ε F hfg hi he k & m NTU q re ri ρ T & Q U υ S S Subíndices c e f f L max min s t T CF FP Descripción Área de intercambio Calor específico a presión constante Capacidad calorífica Relación de capacidades caloríficas Diferencia promedio de temperaturas Diferencia de temperaturas media logarítmica Diferencia de temperaturas media aritmética Diferencial de potencia calorífica Efectividad de un intercambiador de calor Factor de corrección Calor latente de vaporización Coeficiente de película interior Coeficiente de película exterior Conductividad térmica Flujo másico Número de Unidades de Transferencia Calor intercambiado por los fluidos frío y caliente Radio exterior Radio interior Densidad Temperatura Potencia calorífica Coeficiente global de transferencia de calor Velocidad media Superficie transversal Paso caliente Entrada Frío Fluido Longitudinal Máxmo Mínimo Salida Tubo Transversal Contraflujo Flujo paralelo Unidades m2 kJ/kg°C kW/°C °C °C °C W kJ/kg W/m2°C W/m2 °C W/m °C kg/s J m m kg/m3 K W W/m2 °C m/s m2 m 37 .

F. “Termotecnia”. . Aquaro y M. Wiley. Compact and Ultra-Compact Heat Exchangers: Science. Transferencia de calor. Editorial Mir. 3. Hoboken. USA. Baskakov (1982). 5. 6ª. Madrid. Shah y D. 3ª. 38 . Cengel. México. Editorial Bellisco. Babcock and Wilcox editors. 2. K. Chapman (1990). ed. 1a.Unidad III BIBLIOGRAFÍA 1. Varios (1992) “Steam. 7. R. Ed. NJ. Moscú. Bohn (2001). 6.(2005) high temperature compact heat exchangers: performance of advanced metallic Recuperators for power plants. Kreit y M. Sekulic (2003) “Fundamentals of Heat Exchanger Design”. “Transmisión de calor”. D. Ed. 4. of 5th International Conference on Enhanced. ed. Pieve. P. “Principios de Transferencia de calor. its generation and use”. Y. Editorial Thomson. 41a. P. Ed. Proc. Mc. USA. GrauHill. Engineering and Technology.

1.2.6 ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.4.2.……….……….2.2. 37 39 .1..Unidad III CONTENIDO 2. 25 2. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor NOMENCLATURA BIBLIOGRAFÍA ………….1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR ………. 1 1 4 4 9 2.. Descripción de un dispositivo intercambiador de calor ……………………….3. De acuerdo al arreglo de flujo…………………….1. 31 …………………………………………………. ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR………………… 11 2. 30 ANEXO 2. 1 2.…………..2... 36 ……………………………………………………….1. Clasificación de acuerdo al número de fluidos ……………………… 2.1. 2.………. 18 2. De acuerdo al proceso de transferencia de calor …………………… 2.2.1.3 MÉTODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA DE TEMPERATURA ……………………………………………………………. Clasificación de los intercambiadores de calor ……………………………….5 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ………………………. Clasificación de acuerdo a su construcción ………………………….1. Tabla de calibres de tubos ………………………………….1 Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado: uso de un factor de corrección ………………………………………………………….. CONSIDERANDO EL CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR ……………………………………………. 2.2. 1 2.3. 14 2...………………….4 MÉTODO DE EFECTIVIDAD – NTU ……………………………. 22 2. 28 ANEXO 1..

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