COSTOS PREDETERMINADOS Los costos históricos o reales que se registran hasta que han sido realizados y esto provoca

que se conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la producción, por lo cual se ha hecho necesario diseñar técnicas de valuación predeterminadas, que consisten en conocer, mediante ciertos estudios, por anticipado el costo de la producción, lo que permite que en cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, además de aportar un mayor control interno. Asi pues costos predeterminados son los que se calculan antes de realizar la producción sobre la base de condiciones futuras especificadas y las mismas se refieren a la cantidad de artículos que se han de producir, los precios a que la gerencia espera pagar los materiales, el trabajo, los gastos y las cantidades que se habrán de usar en la producción de los artículos. Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar. Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta a los costos reales. Los costos estándar representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen mucho antes de que se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse. Ahora analizaremos mas a fondo este tipo de costos.

COSTOS ESTIMADOS Los Costos Estimados son la técnica más rudimentaria de los Costo Predeterminados, pero muy necesaria, ya que su cálculo u obtención se basa en la experiencia habida, en el conocimiento más o menos amplio del costo que se desea predeterminar, y quizá en algunas partes se empleen métodos científicos, pero de ninguna manera en su totalidad. En las condiciones anteriores, El Costo Estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual dicho dato se ajusta al Costo Histórico o Real, ya que el pronóstico se realizó sobre bases empíricas, referidas a un periodo precisado. La fijación y la obtención anticipada de los precios de venta, dieron lugar al Costo Predeterminado, Estimado, para posteriormente engranarlo o incorporarlo a la Contabilidad, con el deseo de superación, ya que mediante ello, se obtienen datos oportunos sobre artículos terminados, en proceso, vendidos, estados financieros, información, más control, etc., citados en el párrafo anterior. Para alcanzar el Costo Estimado de Producción, es básico considerar cierto volumen de productos a elaborarse, con los elementos que lo integran; el objeto de tomar dicho volumen (entre mayor, dentro de la realidad, resulta ser lo aceptable por el abatimiento de gastos fijos) es procurar que las fallas por la predetermianción puedan ser controladas y hasta cierto punto absorbidas, con lo cual se tiene el Costo Estimado más preciso. De acuerdo con lo anterior, el Costo Estimado debe compararse con lo anterior. El Costo Estimado debe compararse con el Histórico, obteniéndose las diferencias conocidas como variaciones para el caso del Costo Estimado y como desviaciones en la situación del Costo Estándar. COEFICIENTE RECTIFICADOR Margen o porcentaje de error que tuvimos entre lo que realmente gastamos y lo que estimamos gastar. • Las variaciones registradas en Producción en Proceso siempre deben registrarse abonadas en rojo o negro

a Costo Estimado Determinación de las Variaciones. las cuentas de Producción en Proceso se saldan a valor estimado Fórmula: Coeficiente rectificador: Variación Producción Terminada Producción en Proceso A Costo Estimado + a Costo Estimado BASES PARA LA INCORPORACION DE LOS COSTOS INDUSTRIALES ESTIMADOS A LA CONTABILIDAD: • • • • • • • Obtención de la Hoja de Costos Estimados Unitaria Valuación de la Producción Terminada.• • • • • Las variaciones registradas en las cuentas de variación se registran cargadas o abonadas pero siempre en negro En costos estimados siempre lo mínimo y lo máximo a corregir es la producción terminada Las cuentas de Producción en Proceso. independientemente del color que corresponda. puesto que de ahí depende que lo demás está bien. producir. su Estudio. a Producción Terminada y Costo de Producción de lo Vendido. Producción Terminada y Costo de Producción de lo Vendido se deberán corregir de Costos Estimados a Costos Históricos a través del Costo Unitario Ajustado Se utilizaran tres cuentas de variación (Mano de Obra. teniendo entre ellas. Materia Prima y Gastos Indirectos) Siempre deberán ser cargados los ajustes de las cuentas de Inventario Final de Producción en Proceso. el estudio y sugerencia de cada tipo de unidades que se van a vender. hay una programación de juntas o reuniones del Comité de Presupuestos. en su caso. básico y trascendente. se le da una atención especial en su desarrollo. En estas condiciones. . y Eliminación Corrección. a la Hoja de Costos Estimados Unitaria  Obtención de la Hoja de Costos Con motivo de lo medular. como importante. a Costo Estimado Valuación de la Producción Vendida. que es la determinación confiable del Costo Unitario. a Costo Estimado Valuación de la demás Producción. administrar y financiar. a Costo Estimado Valuación de la Producción en Proceso. para múltiples posible acciones.

a unidades terminadas. así como métodos especiales por clase. tamaño. la cual se encuentra analíticamente en el “Informe Diario de Producción”. Defectuosa (que puede estar con toda la inversión o no). para cada elemento del costo. En esas condiciones. la fase o el grado de avance en que se encuentra la Producción en Proceso. semanal. en que las Horas-Maquina sean más que las Horas. se valoriza tomando como base las Hojas de Costos Estimados. el tercer elemento del costo. si se utiliza para el control contable de los costos. en Horas-Hombre. etc. En el caso de ordenes de producción no es necesario determinar la producción equivalente. que es la misma considerada para Sueldos y Salarios. de operaciones. considerando que está definido . para lo cual consulta con el proyectista sobre el tiempo para desarrollar el artículo. comenzando con los materiales directos.  VALUACION DE LA PRODUCCION TERMINADA. resultando de este registro un asiento de concentración que puede ser diario. A COSTO ESTIMADO El registro del “Costo de Producción de lo Vendido”. sin ser indispensable saber si está terminada o no. estudio del mercado. proceder a obtener los factores para la predeterminación de los costos. equivalentemente. lo integran los gastos indirectos de producción. con lo que se obtiene el asiento de concentración. en el que se analiza la venta habida pro artículos o unidades.  VALUACION DE LA PRODUCCION VENDIDA. También se precisa la cantidad. Es necesario precisar que se harán tantas hojas de costo de producción unitario estimado. con El Ingeniero de Producción. o quizá una combinación de Horas-Hombre y Horas-Maquina. El segundo elemento del costo son los sueldos y salarios directos. A COSTO ESTIMADO El Costo Unitario Estimado.  VALUACION D ELAS DEMAS PRODUCCIONES Las producciones faltantes son: Averiada (que finalmente es “En Proceso”). las primeras serán tomadas en consideración. y valuarlas a costo estimado. una cuenta de Producción en Proceso. puesto que se conoce el costo de producción de cada orden.  VALUACION D ELA PRODUCCION EN PROCESO. y el aspecto financiero. El paso siguiente es proceder la determinación de los elementos del costo.Antes de proceder la elaboración de la Hoja de Costos. A COSTO ESTIMADO Para esta valuación es necesario determinar. peso. por lo tanto va a ”perdidas y ganancias”). como unidades por elaborar diferentes existan. el volumen aproximados de producción que se pretende que fue resultado de los estudios y ajustes de la capacidad de elaboración.  DETERMINACION DE LAS VARIACIONES. a efecto de determinar o convertir la producción. o igualmente como subcuentas como sigue: . el encargado de acopiar los datos (contador de costos) deberá hacerse llegar de información accesoria sobre cada producto. de los Elementos del Costo. que cada vez es mas actual. SU ESTUDIO. pero en el caso. ya que la operación se efectúa en el mismo tiempo. los datos para realizarlo (separación de partes. en cuanto a la cantidad y el precio. es la base para valuar la Producción Terminada en el periodo. etc. pudiendo comenzar con el análisis del proyecto y estudios previo. mensual. y Perdida Anormal de Producción (que es por causas fortuitas o de fuerza mayor.Hombre. de cada artículo a fabricar. ya puede con más conocimiento. Y SU ELIMINACION La obtención de las variaciones es relativamente sencilla.

en relación a un volumen de operaciones a un periodo . en proceso. y si por lo contrario. CUATRO FRUTOS QUE SE OBTIENEN CON LOS COSTOS ESTIMADOS • • • • • • Auxilio enorme del Control Interno Es una medida de comparación. pero mas caro administrativamente Adopción de normas correctas de ventas. cambio. pueden ser compensadas con la de los demás meses subsecuentes. es porque los costos estimados fueron menores a los “reales” o insuficientes. OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTIMADOS  Información amplia y oportuna  Control de operaciones y de gastos  Determinación confiable del costo unitario. Materiales Producción en Proceso. en relación con el costo estándar. Si el saldo es deudor. el saldo es acreedor. es conveniente ajustar la Hoja de Costos Estimados. normales o propias de la producción. Políticas de explotación. donde las variaciones son unas verdaderas llamadas de atención Sirve como escalón para el establecimiento de la técnica de valuación estándar Es relativamente barata su implantación. defectuosa. perdida normal de producción y del costo de producción de lo vendido. con una subcuenta para cada elemento del costo. La mecánica contable consiste en cargar las cuentas anteriores a “Costos Reales” y abonarlas a “Costos Estimados”. indicará que los costos estimados se excedieron de los históricos.• • • • Producción en Proceso.  CORRECCION DE LA HOJA DE COSTOS ESTIMADOS UNITARIA Cuando las variaciones han sido de importancia. En caso de no existir variaciones de importancia. Sueldos y Salarios Producción en Proceso. una cuenta. como son: • • • Fijar el precio de venta (cuando lo permita la oferta y la demanda) Valuación de la producción terminada. De este aparecen importantes derivaciones. haciendo las correcciones. la “variación”. con el fin de acercarla a lo mas posible a los costos reales. averiada. Gastos Indirectos O bien. siendo la diferencia entre el monto de lo cargado y lo abonado. para poder competir adecuadamente en el mercado Determinar anticipadamente las posibles utilidades a lograr. ya que las diferencias de un mes. etc. producción. conviene conservar el Costo Estimado por el mayor tiempo posible.

gran gama opera la toma de decisiones. y repetitivos  Cuando la experiencia indica pocas y no elevadas variaciones.• En general. independientemente de que se recomiende su empleo en los casos siguientes:  Cuando las operaciones de fabricación no son complejas  Cuando los artículos a fabricar son poco numerosos de estilos. tanto de un periodo a otro como del mismo lapso  Generalmente. es muy útil para la administración respeto a la información.  ERRORES CONTROLABLES Se deben a: • • • • • Análisis insuficientes e inadecuados Mal o equivocada obtención uso de datos Omisiones y duplicaciones Baja capacitación Prematura implantación  ERRORES NO CONTROLABLES Se deben a: • • • Factores que no pueden predecirse o casos fortuitos o fuerza mayor Cambio en la eficiencia de los trabajadores Cambio en la capacidad productiva de la maquinaria y equipo . CASOS EN LOS QUE ES ACONSEJABLE LA UTILIZACION DE LA TECNICA DE VALUACION ESTIMADA Aun cuando los Costos Estimados representan un enorme adelanto en el Control Interno. etc. el servicio. o el rendimiento que se espera de la técnica. tamaños o formas similares. puesto que su implantación y costo debe estar en concordancia con la utilidad. de intuición. en el auxilio en la administración en general y por excepciones y desde luego en la determinación anticipada de las operaciones y de los resultados. en las tomas de decisiones. y de criterio personal. elaboración de cotizaciones. fijación de precio de venta administración por excepciones. después de tener la experiencia del Costo Histórico  Cuando sus costos de implantación y administrativos sean económicamente justificables SEIS CAUSAS DE LOS ERRORES EN LA ESTIMACION DE LOS COSTOS El elemento humano interviene en casi todas las causas. dado que su ejecución implica siempre una gran dosis de interpretación. no siempre se pueden aplicar.

W. Harrington Emerson (1908) para profundizar sobre tema. en sumo. En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos. y ajustarse al Costo Histórico. Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente deben ser cambiados. la el la el La técnica de costos estándar es la más avanzada delas existentes ya que sirve de instrumento de medición de la eficiencia. claro esta que los Costos Estándar de este tipo. Costos estándar circulantes o ideales. es decir representan patrones que sirven de comparación para analizar y corregir los Costos Históricos. se encontrarán continuamente sujetos a rectificaciones. se le dio un nombre genérico. si las circunstancias que se tomaron como base para su cálculo han variado. F. realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor control de elaboración y la productividad. como de la capacidad productiva de la maquinaria. es una medida de eficiencia. patrón o medida. ponderando estas situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo. por ser más preciso y dar una idea de que se salió de una línea. quien a su vez sirvió de inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921 surgiera Técnica de Valuación de Costos Estándar. por lo que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real. el desplazamiento del esfuerzo humano por la máquina. o sea. con base en la eficiencia del trabajo normal de una empresa. Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones: una que considera a la empresa en su eficiencia máxima. si las circunstancias que se tomaron. El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo. indica lo que debe costar algo. por lo que al comparar el costo histórico con el estándar. que sobre el particular hayan hecho los técnicos en la materia (ingenieros industriales). sobre bases de eficiencia. Son aquellos que representan metas por alcanzar. pero con proyección de superación. cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912). en condiciones normales de la producción. que es cuando no se calculan perdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria. CLASIFICACIÓN Los costos estándar se clasifican en dos grupos: • • Costos estándar circulantes o ideales. promedios dictados por la experiencia y por los estudios. Otra en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del esfuerzo humano. variación. E 1903. pero el Estándar es de alta precisión. . se le nombrará desviación. por no ser muy exacta la técnica.COSTOS ESTÁNDAR La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX. considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson realizador. Taylor. porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica. aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido. que inspiraron al Ing. por tanto. es una meta a lograr. Costos estándar básicos o fijos. Costos estándar básicos o fijos. de donde resultan las desviaciones que indican las deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas. situación utópica. con motivo de la doctrina llamada Taylorismo.

rendimiento. considerando los Elementos del Costo. producción. La sucesión en las operaciones. Registrar el método actual. a. Determinación de los gastos indirectos de producción: Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva de la empresa. cantidad y rendimientos de los materiales directos. Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de tiempos. b. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la calidad. defectuosa. EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras. e. y en el que debe estar. Determinación confiable del costo unitario d. tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se determinan los gastos indirectos. en proceso. El lugar en donde esta. III. II. considerando: una estimación del precio que prevalecerá en el periodo. se recomienda constante revisión. logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo. Unificación o estandarización de la producción. también es necesario formular una hoja de costos para cada producto. procedimientos y métodos. que se adquiera en las cantidades fijadas a precio estándar. Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es posible elaborar la hoja de costos. Los medios con que se cuenta. Análisis de las desviaciones. EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa. etc. mismos que se pueden precisar como sigue.PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR Al igual que los costos Estimados. OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR a. a. Se modifican solo por causas justificadas. Información amplia oportuna b. Valuación de la producción terminada. Las personas que laboran. utilizando las estadísticas de periodos anteriores. Control de operaciones y gastos I. y un proyecto de producción para el calculo de mermas y desperdicios. calidad. Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario: Seleccionar el trabajo a estudiar. c. II. Políticas de explotación. . Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de producción. Fijar el precio de venta. considerando: • • • • • El propósito que se persigue. I. considerando: tipo de material. Luego se examina para determinar las posibles fallas. c. Se recomiendan revisiones semestrales. etc. contratos con los proveedores. en atención a su causa. averiada. así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad. cambio.

Es más barata su implantación y más caro su Es más cara su implantación y más barato su sostenimiento. El estimado se basa en experiencias adquiridas y un El estándar hace estudios profundos científicos para conocimiento de la empresa. fijar sus cuotas.Estándar + Real Cantidad .ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES Debido a que los costos estándar son los costos que debe tener un producto determinado al final del periodo es necesario realizar un análisis para determinar las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los costos y estos análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del costo. Estándar + C. .Estándar + Real En el caso de los gastos de fabricación el análisis se elabora de forma diferente. sostenimiento. producto. Comparando los signos que se muestran a continuación de acuerdo a los datos que se tengan. la capacidad y la eficiencia. Real Capacidad + Presup. pero no toda estimación es un estándar. Real DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS ESTIMADOS Todo estándar es una estimación en el fondo . Presupuesto .C. una rectificación a las cuentas afectadas deben analizarse para determinar sus causas. Las variaciones modifican el costo estimado mediante Las desviaciones no modifican al costo estándar. Ejemplo: MP o MO Precio . El costo estimado indica lo que "puede" costar un El costo estándar indica lo que "debe" costar un producto.Estándar + G. tomando en consideración el presupuesto. Las desviaciones de materia prima y mano de obra se realizan de la misma forma tomando en cuenta el precio y la cantidad tanto estándar como reales. . ESTIMADOS Los costos estimados se ajustan a los históricos. ESTÁNDAR Los costos históricos se ajustan a los estándar.Real Eficiencia .

por costo o por elemento del costo. La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación. Frecuentemente. constituyendo una pérdida. el costo estimado se basa en algún promedio de costos de producción real de períodos anteriores ajustados para reflejar los cambios en las condiciones económicas. Además. Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden usarse durante períodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas. no es Para la implantación del costo estándar. debería costar un producto o la operación de un proceso durante cierto período. indispensable un extraordinario control interno. Las variaciones pueden agruparse por departamento. normales. El costo estándar es la cantidad que. que se expone en el cuadro de resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las ineficiencias fabriles y sus causas. es Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. del costo implicado y de las circunstancias particulares que originaron la variación. Costo presupuestado es igual que costo estimado o que costo normal. Estos últimos son costos históricos que se han incurrido en un período anterior. El grado en que puede controlarse una variación depende de la naturaleza del estándar. el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor que invalida la comparación. Para la implantación del costo estimado. costará realmente un producto o la operación de un proceso durante cierto período. 2. económicas y de otros factores. Fundamentación Teórica. es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y especialistas en costos porque se nutre de dos componentes: uno físico (cantidades) y otro monetario ( recursos financieros). que frecuentemente se basa en un promedio de costos pasados ajustados para los cambios que se esperan en el futuro. según la empresa. Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de actuación establecido por la gerencia. Costo normal significa aproximadamente lo mismo que costo estimado. Tipos de normas o estándares. se parte del principio que el verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal. Los costos estándar no sólo sirven de referencia. Para su diseño. Sin embargo. incluyen una cantidad que refleja los desperdicios y deficiencias que se anticipan y que aumentan los costos unitarios y totales del producto y la operación. según la empresa. de eficiencia. La diferencia entre el costo real y el costo estándar se denomina variación. Costo estimado es la cantidad que. Por lo general. sino también como guía de trabajo. predeterminada. indispensable un extraordinario control interno. En este sistema. Costos estimados. Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el de órdenes de trabajo. etc. presupuestados y estándar. 1. los estándares se prestan a actividades que tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser estandarizados. sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia. Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Que se anticipan para el futuro. . por su ajustada forma de cálculo. precio y cantidad. Normas o estándares ideales o teóricos. A veces se le da un significado un tanto distinto de un promedio de costos que se han producido realmente en períodos anteriores únicamente. Relacionar los costos de un mes con el anterior – o de otro período – suministra información inadecuada porque los datos del mes con el cual se compara seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho período. costo presupuestado es el costo planeado.El costo estimado es la técnica primaria de valuación El costo estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada. sin considerar los cambios que se esperan para el futuro. como por ejemplo. De esta manera se cuenta con información para asignar responsabilidades y corregir desvíos.

que obliga a cambiar constantemente estos estándares. se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco realista. 3. Cuando las normas se basan en un promedio de una actuación pasada. UN PRODUCTO UN SUB PRODUCTO . Como su nombre lo indica se fabrica un solo producto e u único centro productivo por lo tanto el proceso matematico y contable es simple. b. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control. d. Sostienen que las normas son opresivas y que crean actitudes de resistencia en lugar de actuar como incentivos. Normas regulares. 4. El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de manera específica. Una de sus ventajas es que no requieren ajustes frecuentes. Tienden a basarse en promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas futuras. c. asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación. su efectividad para evaluar la actuación se debilita. pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más efectiva. tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Mientras que las condiciones de fabricación cambian constantemente. Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina. El mismo proceso de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización. Son útiles en la toma de decisiones.2. factibles y están debidamente administradas. e. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados con el inventario. CONTABILIZACION UN PRODUCTO UN CENTRO: Este es el caso mas sencillo pero a la vez la base para poder desarrollar todos los demás casos. Limitaciones de los costos estándar. Durante los últimos años. Ventajas de los costos estándar. Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. Con frecuencia. algunos sociólogos han realizado estudios que arrojan dudas sobre el valor de los estándares como base para la evaluación de la actuación. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos bajo condiciones económicas y operaciones normales. Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. a. particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente. Alto nivel de rendimiento factible. Incluyen un margen para ciertas deficiencias de operación que se consideran inevitables. por lo cual su uso está muy difundido. si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes. Representa el mejor criterio para evaluar la actuación. Es posible alcanzar o sobrepasar estas normas mediante una actuación efectiva. es aconsejable reemplazar gradualmente las normas por otras que representen un nivel de actuación más significativo. Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea sumamente difícil. Por otra parte. las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos poco frecuentes. Si se sigue este procedimiento. Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se revisan frecuentemente. Cuando las normas son realistas. Otra limitación es la inflación. las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente cortos.

para finalizar en el departamento de acabado y empaque. Sin embargo ninguno de estos puede considerarse como el principal. La cantidad o valor de venta son similares que ninguno puede considerarse como el producto principal y se obtiene de la misma materia prima.En ocasiones al elaborar un producto se van obteniendo materiales que serán utilizados en la elaboración de un sub producto con ello las fabricas aprovechan al máximo la materia prima y se evita el desperdicio de la misma. VARIOS PRODUCTOS UN CENTRO: Dentro de algunas fabricas la producción no es exclusivamente de una sola clase de productos si no que puede ser de varios de ellos. . luego al departamento de cocido. DIFERENCIA ENTRE COPRODUCTO Y SUB PRODUCTO Coproducto: Son dos o mas productos manufacturados simultáneamente por una operación de proceso común o en serie de operaciones. pues los datos serán diferentes para cada uno de ellos. ejemplo en la cedula de elementos la capacidad de producción y el tiempo necesario de producción será exclusivo de cada producto. y en diferentes proporciones por lo que se hara necesario estandarizar la producción reduciendo todas las producciones a una de ellas lo que permitirá comparar y ubicar la producción menor que será estándar para todos los centros productivos. es importante que las cedulas se vallan acomodando a las necesidades de este caso. Sub Producto: Mientras que el sub producto es el que se obtiene de elaborar un producto principal del cual se obtiene sobrantes que sirven como materia prima para elaborar un producto secundario derivado del principal. sin embargo todos los tipos de productos son elaborados en un solo departamento. ejemplo un traje debe de pasar primero al departamento de corte. Las cedulas en este caso iran variando un poco en su estructura pues deberán de irse sacando en su mayoría datos separados de cada uno de los productos. la cedula de elementos estándar y reales deben de elaborarse con columnas una para cada departamento. los cambios que mas sobresalen están dentro de las cedulas de elementos estandar y reales en donde igual que el caso anterior deben de trabajarse columnas por cada departamento y también deben de trabajarse varias filas dependiendo del numero de productos que se fabriquen al llegar a la capacidad de producción se vara que cada centro produce algo diferente. VARIOS PRODUCTOS VARIOS CENTROS Dentro de los casos practicos de los costos estándar este es el que mas pone a prueba el conocimiento sobre los mismos en una modalidad muy completa en la que varios productos pasan pro varios centros productivos y enc asda uno de ellos se lleva a cabo un proceso diferente con cada producto. Por ejemplo. La hoja técnica del costo estándar de producción se elaborara una para cada departamento y el costo obtenido de un departamento es trasladado al siguiente como materia prima. etc. camisas. pantalones. dentro de una industria de ropa de una tela determinada se pueden obtener simultaneamente playeras. UN PRODUCTO VARIOS CENTROS Dentro de los diversos tipos en que un producto es elaborado existe también la posibilidad de que un producto tenga que pasar por varios centros productivos.

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