COSTOS PREDETERMINADOS

Los costos históricos o reales que se registran hasta que han sido realizados y esto provoca que se conozca
el costo total hasta que se finalice el periodo o la producción, por lo cual se ha hecho necesario diseñar
técnicas de valuación predeterminadas, que consisten en conocer, mediante ciertos estudios, por anticipado
el costo de la producción, lo que permite que en cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas,
además de aportar un mayor control interno.

Asi pues costos predeterminados son los que se calculan antes de realizar la producción sobre la base de
condiciones futuras especificadas y las mismas se refieren a la cantidad de artículos que se han de producir,
los precios a que la gerencia espera pagar los materiales, el trabajo, los gastos y las cantidades que se
habrán de usar en la producción de los artículos.

Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar.

Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo
que puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta a los costos reales.

Los costos estándar representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen mucho
antes de que se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse. Ahora
analizaremos mas a fondo este tipo de costos.

COSTOS ESTIMADOS

Los Costos Estimados son la técnica más rudimentaria de los Costo Predeterminados, pero muy necesaria,
ya que su cálculo u obtención se basa en la experiencia habida, en el conocimiento más o menos amplio del
costo que se desea predeterminar, y quizá en algunas partes se empleen métodos científicos, pero de
ninguna manera en su totalidad. En las condiciones anteriores, El Costo Estimado indica lo que puede costar
algo, motivo por el cual dicho dato se ajusta al Costo Histórico o Real, ya que el pronóstico se realizó sobre
bases empíricas, referidas a un periodo precisado.

La fijación y la obtención anticipada de los precios de venta, dieron lugar al Costo Predeterminado,
Estimado, para posteriormente engranarlo o incorporarlo a la Contabilidad, con el deseo de superación, ya
que mediante ello, se obtienen datos oportunos sobre artículos terminados, en proceso, vendidos, estados
financieros, información, más control, etc., citados en el párrafo anterior.

Para alcanzar el Costo Estimado de Producción, es básico considerar cierto volumen de productos a
elaborarse, con los elementos que lo integran; el objeto de tomar dicho volumen (entre mayor, dentro de la
realidad, resulta ser lo aceptable por el abatimiento de gastos fijos) es procurar que las fallas por la
predetermianción puedan ser controladas y hasta cierto punto absorbidas, con lo cual se tiene el Costo
Estimado más preciso.

De acuerdo con lo anterior, el Costo Estimado debe compararse con lo anterior. El Costo Estimado debe
compararse con el Histórico, obteniéndose las diferencias conocidas como variaciones para el caso del
Costo Estimado y como desviaciones en la situación del Costo Estándar.

COEFICIENTE RECTIFICADOR

Margen o porcentaje de error que tuvimos entre lo que realmente gastamos y lo que estimamos gastar.

• Las variaciones registradas en Producción en Proceso siempre deben registrarse abonadas en rojo
o negro
 • Las variaciones registradas en las cuentas de variación se registran cargadas o abonadas pero
siempre en negro

• En costos estimados siempre lo mínimo y lo máximo a corregir es la producción terminada

• Las cuentas de Producción en Proceso, Producción Terminada y Costo de Producción de lo Vendido

se deberán corregir de Costos Estimados a Costos Históricos a través del Costo Unitario Ajustado

• Se utilizaran tres cuentas de variación (Mano de Obra, Materia Prima y Gastos Indirectos)

• Siempre deberán ser cargados los ajustes de las cuentas de Inventario Final de Producción en
Proceso, a Producción Terminada y Costo de Producción de lo Vendido, independientemente del
color que corresponda, las cuentas de Producción en Proceso se saldan a valor estimado

Fórmula:

Coeficiente rectificador:

Variación

Producción Terminada Producción en Proceso

A Costo Estimado + a Costo Estimado

BASES PARA LA INCORPORACION DE LOS COSTOS INDUSTRIALES ESTIMADOS A LA

CONTABILIDAD:

• Obtención de la Hoja de Costos Estimados Unitaria

• Valuación de la Producción Terminada, a Costo Estimado

• Valuación de la Producción Vendida, a Costo Estimado

• Valuación de la Producción en Proceso, a Costo Estimado

• Valuación de la demás Producción, a Costo Estimado

• Determinación de las Variaciones, su Estudio, y Eliminación

• Corrección, en su caso, a la Hoja de Costos Estimados Unitaria

 Obtención de la Hoja de Costos

Con motivo de lo medular, básico y trascendente, que es la determinación confiable del Costo Unitario,
puesto que de ahí depende que lo demás está bien, se le da una atención especial en su desarrollo.

En estas condiciones, hay una programación de juntas o reuniones del Comité de Presupuestos, para
múltiples posible acciones, teniendo entre ellas, como importante, el estudio y sugerencia de cada tipo de
unidades que se van a vender, producir, administrar y financiar.
Antes de proceder la elaboración de la Hoja de Costos, el encargado de acopiar los datos (contador de
costos) deberá hacerse llegar de información accesoria sobre cada producto, pudiendo comenzar con el
análisis del proyecto y estudios previo, para lo cual consulta con el proyectista sobre el tiempo para
desarrollar el artículo; con El Ingeniero de Producción, los datos para realizarlo (separación de partes, de
operaciones, de los Elementos del Costo, así como métodos especiales por clase, tamaño, peso, etc.

En esas condiciones, ya puede con más conocimiento, proceder a obtener los factores para la
predeterminación de los costos, considerando que está definido , de cada artículo a fabricar, el volumen
aproximados de producción que se pretende que fue resultado de los estudios y ajustes de la capacidad de
elaboración, estudio del mercado, y el aspecto financiero.

El paso siguiente es proceder la determinación de los elementos del costo, comenzando con los materiales
directos, en cuanto a la cantidad y el precio. El segundo elemento del costo son los sueldos y salarios
directos, el tercer elemento del costo, lo integran los gastos indirectos de producción.

También se precisa la cantidad, en Horas-Hombre, que es la misma considerada para Sueldos y Salarios, ya
que la operación se efectúa en el mismo tiempo, pero en el caso, que cada vez es mas actual, en que las
Horas-Maquina sean más que las Horas- Hombre, las primeras serán tomadas en consideración, o quizá
una combinación de Horas-Hombre y Horas-Maquina.

Es necesario precisar que se harán tantas hojas de costo de producción unitario estimado, como unidades
por elaborar diferentes existan.

 VALUACION DE LA PRODUCCION TERMINADA, A COSTO ESTIMADO

El Costo Unitario Estimado, es la base para valuar la Producción Terminada en el periodo, la cual se
encuentra analíticamente en el “Informe Diario de Producción”, resultando de este registro un asiento de
concentración que puede ser diario, semanal, mensual, etc.

 VALUACION DE LA PRODUCCION VENDIDA, A COSTO ESTIMADO

El registro del “Costo de Producción de lo Vendido”, en el que se analiza la venta habida pro artículos o
unidades, se valoriza tomando como base las Hojas de Costos Estimados, con lo que se obtiene el asiento
de concentración.

 VALUACION D ELA PRODUCCION EN PROCESO, A COSTO ESTIMADO

Para esta valuación es necesario determinar, la fase o el grado de avance en que se encuentra la
Producción en Proceso, a efecto de determinar o convertir la producción, equivalentemente, a unidades
terminadas, y valuarlas a costo estimado. En el caso de ordenes de producción no es necesario determinar
la producción equivalente, puesto que se conoce el costo de producción de cada orden, sin ser
indispensable saber si está terminada o no.

 VALUACION D ELAS DEMAS PRODUCCIONES

Las producciones faltantes son: Averiada (que finalmente es “En Proceso”), Defectuosa (que puede estar
con toda la inversión o no), y Perdida Anormal de Producción (que es por causas fortuitas o de fuerza mayor,
por lo tanto va a ”perdidas y ganancias”).

 DETERMINACION DE LAS VARIACIONES, SU ESTUDIO, Y SU ELIMINACION

La obtención de las variaciones es relativamente sencilla, si se utiliza para el control contable de los costos,
una cuenta de Producción en Proceso, para cada elemento del costo, o igualmente como subcuentas como
sigue:
 • Producción en Proceso, Materiales

• Producción en Proceso, Sueldos y Salarios

• Producción en Proceso, Gastos Indirectos

• O bien, una cuenta, con una subcuenta para cada elemento del costo.

La mecánica contable consiste en cargar las cuentas anteriores a “Costos Reales” y abonarlas a “Costos
Estimados”, siendo la diferencia entre el monto de lo cargado y lo abonado, la “variación”. Si el saldo es
deudor, es porque los costos estimados fueron menores a los “reales” o insuficientes, y si por lo contrario, el
saldo es acreedor, indicará que los costos estimados se excedieron de los históricos.

 CORRECCION DE LA HOJA DE COSTOS ESTIMADOS UNITARIA

Cuando las variaciones han sido de importancia, normales o propias de la producción, es conveniente
ajustar la Hoja de Costos Estimados, haciendo las correcciones, con el fin de acercarla a lo mas posible a
los costos reales. En caso de no existir variaciones de importancia, conviene conservar el Costo Estimado
por el mayor tiempo posible, ya que las diferencias de un mes, pueden ser compensadas con la de los
demás meses subsecuentes.

OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTIMADOS

 Información amplia y oportuna

 Control de operaciones y de gastos

 Determinación confiable del costo unitario. De este aparecen importantes derivaciones, como son:

• Fijar el precio de venta (cuando lo permita la oferta y la demanda)

• Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, perdida normal de

producción y del costo de producción de lo vendido.

• Políticas de explotación, producción, cambio, etc.

CUATRO FRUTOS QUE SE OBTIENEN CON LOS COSTOS ESTIMADOS

• Auxilio enorme del Control Interno

• Es una medida de comparación, donde las variaciones son unas verdaderas llamadas de atención

• Sirve como escalón para el establecimiento de la técnica de valuación estándar

• Es relativamente barata su implantación, en relación con el costo estándar, pero mas caro
administrativamente

• Adopción de normas correctas de ventas, para poder competir adecuadamente en el mercado

• Determinar anticipadamente las posibles utilidades a lograr, en relación a un volumen de

operaciones a un periodo
 • En general, es muy útil para la administración respeto a la información, gran gama opera la toma de
decisiones, fijación de precio de venta administración por excepciones, elaboración de cotizaciones,
etc.

CASOS EN LOS QUE ES ACONSEJABLE LA UTILIZACION DE LA TECNICA DE VALUACION

ESTIMADA

Aun cuando los Costos Estimados representan un enorme adelanto en el Control Interno, en las tomas de
decisiones, en el auxilio en la administración en general y por excepciones y desde luego en la
determinación anticipada de las operaciones y de los resultados, no siempre se pueden aplicar, puesto que
su implantación y costo debe estar en concordancia con la utilidad, el servicio, o el rendimiento que se
espera de la técnica, independientemente de que se recomiende su empleo en los casos siguientes:

 Cuando las operaciones de fabricación no son complejas

 Cuando los artículos a fabricar son poco numerosos de estilos, tamaños o formas similares, y repetitivos

 Cuando la experiencia indica pocas y no elevadas variaciones, tanto de un periodo a otro como del
mismo lapso

 Generalmente, después de tener la experiencia del Costo Histórico

 Cuando sus costos de implantación y administrativos sean económicamente justificables

SEIS CAUSAS DE LOS ERRORES EN LA ESTIMACION DE LOS COSTOS

El elemento humano interviene en casi todas las causas, dado que su ejecución implica siempre una
gran dosis de interpretación, de intuición, y de criterio personal.

 ERRORES CONTROLABLES

Se deben a:

• Análisis insuficientes e inadecuados

• Mal o equivocada obtención uso de datos

• Omisiones y duplicaciones

• Baja capacitación

• Prematura implantación

 ERRORES NO CONTROLABLES

Se deben a:

• Factores que no pueden predecirse o casos fortuitos o fuerza mayor

• Cambio en la eficiencia de los trabajadores

• Cambio en la capacidad productiva de la maquinaria y equipo

COSTOS ESTÁNDAR

La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX, con motivo de la doctrina llamada
Taylorismo; o sea, el desplazamiento del esfuerzo humano por la máquina.

E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor control de la
elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington Emerson (1908) para profundizar sobre el
tema, quien a su vez sirvió de inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921 surgiera la
Técnica de Valuación de Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el
realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912).

La técnica de costos estándar es la más avanzada delas existentes ya que sirve de instrumento de medición
de la eficiencia, porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad
económica.

Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones: una que considera a la
empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se calculan perdidas de tiempo y se acepta el
rendimiento clímax de la maquinaria, situación utópica, pero con proyección de superación. Otra en la cual
se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del esfuerzo humano, como
de la capacidad productiva de la maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los estudios, que
sobre el particular hayan hecho los técnicos en la materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando
estas situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.

El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo normal de una
empresa, por lo que al comparar el costo histórico con el estándar, de donde resultan las desviaciones que
indican las deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas.

En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos, se le dio un nombre genérico,
variación, por no ser muy exacta la técnica, y ajustarse al Costo Histórico; pero el Estándar es de alta
precisión, es una meta a lograr, es una medida de eficiencia, en sumo, indica lo que debe costar algo, por lo
que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le nombrará desviación, por ser más preciso y dar
una idea de que se salió de una línea, patrón o medida.

CLASIFICACIÓN

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

• Costos estándar circulantes o ideales.

• Costos estándar básicos o fijos.

Costos estándar circulantes o ideales.

Son aquellos que representan metas por alcanzar, en condiciones normales de la producción, sobre bases
de eficiencia; es decir representan patrones que sirven de comparación para analizar y corregir los Costos
Históricos, claro esta que los Costos Estándar de este tipo, se encontrarán continuamente sujetos a
rectificaciones, si las circunstancias que se tomaron, si las circunstancias que se tomaron como base para
su cálculo han variado.

Costos estándar básicos o fijos.

Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente deben ser
cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido.
PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de costos para cada producto,
considerando los Elementos del Costo, mismos que se pueden precisar como sigue;

a. EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de material, calidad,

rendimiento, y un proyecto de producción para el calculo de mermas y desperdicios. Se
recomiendan revisiones semestrales.

EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimación del precio

que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a precio estándar,
contratos con los proveedores. Se modifican solo por causas justificadas, se recomienda constante
revisión.

b. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y

rendimientos de los materiales directos, así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos
estadísticos que pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como
en precio por unidad.

Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:

I. Seleccionar el trabajo a estudiar.

II. Registrar el método actual.
c. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para determinar las cantidades
de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de producción, logrando mayor rendimiento con el
mínimo de esfuerzo y costo.

Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:

• El propósito que se persigue.

• El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
• La sucesión en las operaciones.
• Las personas que laboran.
• Los medios con que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de tiempos.

a. Determinación de los gastos indirectos de producción: Se presupuesta el volumen de

producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva de la empresa, tomando en
cuenta el presupuesto de Ventas se determinan los gastos indirectos, utilizando las estadísticas de
periodos anteriores.

Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es posible elaborar la hoja de
costos.

OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

a. Información amplia oportuna

b. Control de operaciones y gastos
I. Fijar el precio de venta.
II. Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.
III. Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
c. Determinación confiable del costo unitario
d. Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
e. Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.
ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES

Debido a que los costos estándar son los costos que debe tener un producto determinado al final del periodo
es necesario realizar un análisis para determinar las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en
los costos y estos análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del costo.

Las desviaciones de materia prima y mano de obra se realizan de la misma forma tomando en cuenta el
precio y la cantidad tanto estándar como reales. Comparando los signos que se muestran a continuación de
acuerdo a los datos que se tengan.

Ejemplo: MP o MO

Precio
- Estándar
+ Real
Cantidad
- Estándar
+ Real

En el caso de los gastos de fabricación el análisis se elabora de forma diferente; tomando en consideración
el presupuesto, la capacidad y la eficiencia.

Presupuesto
- Estándar
+ G. Real
Capacidad
+ Presup.
- Real
Eficiencia
- C. Estándar
+ C. Real

DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS ESTIMADOS

Todo estándar es una estimación en el fondo , pero no toda estimación es un estándar.

ESTIMADOS ESTÁNDAR
Los costos estimados se ajustan a los históricos. Los costos históricos se ajustan a los estándar.
Las variaciones modifican el costo estimado mediante Las desviaciones no modifican al costo estándar,
una rectificación a las cuentas afectadas deben analizarse para determinar sus causas.
El estimado se basa en experiencias adquiridas y un El estándar hace estudios profundos científicos para
conocimiento de la empresa. fijar sus cuotas.
Es más barata su implantación y más caro su Es más cara su implantación y más barato su
sostenimiento. sostenimiento.
El costo estimado indica lo que "puede" costar un El costo estándar indica lo que "debe" costar un
producto. producto.
El costo estimado es la técnica primaria de valuación El costo estándar es la técnica máxima de valuación
predeterminada. predeterminada.
Para la implantación del costo estimado, no es Para la implantación del costo estándar, es
indispensable un extraordinario control interno. indispensable un extraordinario control interno.

Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos que se han
incurrido en un período anterior. La diferencia entre el costo real y el costo estándar se denomina variación.
Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de actuación establecido por la
gerencia.

Las variaciones pueden agruparse por departamento, por costo o por elemento del costo, como por ejemplo,
precio y cantidad. El grado en que puede controlarse una variación depende de la naturaleza del estándar,
del costo implicado y de las circunstancias particulares que originaron la variación.
Para su diseño, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y especialistas en costos porque
se nutre de dos componentes: uno físico (cantidades) y otro monetario ( recursos financieros).
La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación. Relacionar los costos de un mes
con el anterior – o de otro período – suministra información inadecuada porque los datos del mes con el cual
se compara seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho período. Además, el cambio de
los métodos de fabricación agrega otro factor que invalida la comparación.
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el verdadero costo es el
estándar y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se
expone en el cuadro de resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las
ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información para asignar
responsabilidades y corregir desvíos.

Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el de órdenes de trabajo.
Sin embargo, los estándares se prestan a actividades que tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que
los productos tienden a ser estandarizados.

2. Fundamentación Teórica.

Costos estimados, normales, presupuestados y estándar. Costo estimado es la cantidad que, según la
empresa, costará realmente un producto o la operación de un proceso durante cierto período.
Frecuentemente, el costo estimado se basa en algún promedio de costos de producción real de períodos
anteriores ajustados para reflejar los cambios en las condiciones económicas, de eficiencia, etc. Que se
anticipan para el futuro. Por lo general, incluyen una cantidad que refleja los desperdicios y deficiencias que
se anticipan y que aumentan los costos unitarios y totales del producto y la operación.
Costo normal significa aproximadamente lo mismo que costo estimado. A veces se le da un significado un
tanto distinto de un promedio de costos que se han producido realmente en períodos anteriores únicamente,
sin considerar los cambios que se esperan para el futuro.

Costo presupuestado es igual que costo estimado o que costo normal, costo presupuestado es el costo
planeado, que frecuentemente se basa en un promedio de costos pasados ajustados para los cambios que
se esperan en el futuro.

El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería costar un producto o la operación de un
proceso durante cierto período, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, económicas y de otros
factores.

Tipos de normas o estándares.

1. Normas o estándares ideales o teóricos. Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden
alcanzarse. Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden usarse durante períodos
relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas.
 2. Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se basan en un promedio de una actuación
pasada, tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir deficiencias que no
deben incorporarse a las normas. Si se sigue este procedimiento, es aconsejable reemplazar
gradualmente las normas por otras que representen un nivel de actuación más significativo.
3. Normas regulares. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos bajo
condiciones económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en promedios pasados que
han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas futuras. Una de sus ventajas es que no
requieren ajustes frecuentes.
4. Alto nivel de rendimiento factible. Representa el mejor criterio para evaluar la actuación, por lo cual
su uso está muy difundido. Incluyen un margen para ciertas deficiencias de operación que se
consideran inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar estas normas mediante una actuación
efectiva.

Ventajas de los costos estándar.

a. Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las normas son
realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar
de manera más efectiva.
b. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de
costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
c. Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas
requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización, asignación de
responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.
d. Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se
segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales
y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año
siguiente.
e. Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.

Limitaciones de los costos estándar.

El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de manera específica.

Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente cortos. Mientras que las
condiciones de fabricación cambian constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a
intervalos poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados con el inventario.
Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación se debilita. Por otra
parte, si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una
medición o evaluación inapropiada o poco realista. Otra limitación es la inflación, que obliga a cambiar
constantemente estos estándares.

Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea sumamente difícil.
Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que arrojan dudas sobre el valor de los
estándares como base para la evaluación de la actuación. Sostienen que las normas son opresivas y que
crean actitudes de resistencia en lugar de actuar como incentivos.

CONTABILIZACION

UN PRODUCTO UN CENTRO:

Este es el caso mas sencillo pero a la vez la base para poder desarrollar todos los demás casos. Como su
nombre lo indica se fabrica un solo producto e u único centro productivo por lo tanto el proceso matematico
y contable es simple.

UN PRODUCTO UN SUB PRODUCTO

En ocasiones al elaborar un producto se van obteniendo materiales que serán utilizados en la elaboración de
un sub producto con ello las fabricas aprovechan al máximo la materia prima y se evita el desperdicio de la
misma.

DIFERENCIA ENTRE COPRODUCTO Y SUB PRODUCTO

Coproducto:

Son dos o mas productos manufacturados simultáneamente por una operación de proceso común o en serie
de operaciones. La cantidad o valor de venta son similares que ninguno puede considerarse como el
producto principal y se obtiene de la misma materia prima. Por ejemplo, dentro de una industria de ropa de
una tela determinada se pueden obtener simultaneamente playeras, camisas, pantalones, etc. Sin embargo
ninguno de estos puede considerarse como el principal.

Sub Producto:

Mientras que el sub producto es el que se obtiene de elaborar un producto principal del cual se obtiene
sobrantes que sirven como materia prima para elaborar un producto secundario derivado del principal.

VARIOS PRODUCTOS UN CENTRO:

Dentro de algunas fabricas la producción no es exclusivamente de una sola clase de productos si no que
puede ser de varios de ellos, sin embargo todos los tipos de productos son elaborados en un solo
departamento. Las cedulas en este caso iran variando un poco en su estructura pues deberán de irse
sacando en su mayoría datos separados de cada uno de los productos, ejemplo en la cedula de elementos
la capacidad de producción y el tiempo necesario de producción será exclusivo de cada producto.

UN PRODUCTO VARIOS CENTROS

Dentro de los diversos tipos en que un producto es elaborado existe también la posibilidad de que un
producto tenga que pasar por varios centros productivos, ejemplo un traje debe de pasar primero al
departamento de corte, luego al departamento de cocido, para finalizar en el departamento de acabado y
empaque, es importante que las cedulas se vallan acomodando a las necesidades de este caso, la cedula
de elementos estándar y reales deben de elaborarse con columnas una para cada departamento, pues los
datos serán diferentes para cada uno de ellos. La hoja técnica del costo estándar de producción se
elaborara una para cada departamento y el costo obtenido de un departamento es trasladado al siguiente
como materia prima.

VARIOS PRODUCTOS VARIOS CENTROS

Dentro de los casos practicos de los costos estándar este es el que mas pone a prueba el conocimiento
sobre los mismos en una modalidad muy completa en la que varios productos pasan pro varios centros
productivos y enc asda uno de ellos se lleva a cabo un proceso diferente con cada producto, los cambios
que mas sobresalen están dentro de las cedulas de elementos estandar y reales en donde igual que el caso
anterior deben de trabajarse columnas por cada departamento y también deben de trabajarse varias filas
dependiendo del numero de productos que se fabriquen al llegar a la capacidad de producción se vara que
cada centro produce algo diferente, y en diferentes proporciones por lo que se hara necesario estandarizar la
producción reduciendo todas las producciones a una de ellas lo que permitirá comparar y ubicar la
producción menor que será estándar para todos los centros productivos.