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COSTOS PREDETERMINADOS

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COSTOS PREDETERMINADOS Los costos históricos o reales que se registran hasta que han sido realizados y esto provoca

que se conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la producción, por lo cual se ha hecho necesario diseñar técnicas de valuación predeterminadas, que consisten en conocer, mediante ciertos estudios, por anticipado el costo de la producción, lo que permite que en cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, además de aportar un mayor control interno. Asi pues costos predeterminados son los que se calculan antes de realizar la producción sobre la base de condiciones futuras especificadas y las mismas se refieren a la cantidad de artículos que se han de producir, los precios a que la gerencia espera pagar los materiales, el trabajo, los gastos y las cantidades que se habrán de usar en la producción de los artículos. Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar. Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta a los costos reales. Los costos estándar representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen mucho antes de que se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse. Ahora analizaremos mas a fondo este tipo de costos.

COSTOS ESTIMADOS Los Costos Estimados son la técnica más rudimentaria de los Costo Predeterminados, pero muy necesaria, ya que su cálculo u obtención se basa en la experiencia habida, en el conocimiento más o menos amplio del costo que se desea predeterminar, y quizá en algunas partes se empleen métodos científicos, pero de ninguna manera en su totalidad. En las condiciones anteriores, El Costo Estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual dicho dato se ajusta al Costo Histórico o Real, ya que el pronóstico se realizó sobre bases empíricas, referidas a un periodo precisado. La fijación y la obtención anticipada de los precios de venta, dieron lugar al Costo Predeterminado, Estimado, para posteriormente engranarlo o incorporarlo a la Contabilidad, con el deseo de superación, ya que mediante ello, se obtienen datos oportunos sobre artículos terminados, en proceso, vendidos, estados financieros, información, más control, etc., citados en el párrafo anterior. Para alcanzar el Costo Estimado de Producción, es básico considerar cierto volumen de productos a elaborarse, con los elementos que lo integran; el objeto de tomar dicho volumen (entre mayor, dentro de la realidad, resulta ser lo aceptable por el abatimiento de gastos fijos) es procurar que las fallas por la predetermianción puedan ser controladas y hasta cierto punto absorbidas, con lo cual se tiene el Costo Estimado más preciso. De acuerdo con lo anterior, el Costo Estimado debe compararse con lo anterior. El Costo Estimado debe compararse con el Histórico, obteniéndose las diferencias conocidas como variaciones para el caso del Costo Estimado y como desviaciones en la situación del Costo Estándar. COEFICIENTE RECTIFICADOR Margen o porcentaje de error que tuvimos entre lo que realmente gastamos y lo que estimamos gastar. • Las variaciones registradas en Producción en Proceso siempre deben registrarse abonadas en rojo o negro

a Costo Estimado Valuación de la Producción Vendida. En estas condiciones. se le da una atención especial en su desarrollo. su Estudio. administrar y financiar. a Costo Estimado Determinación de las Variaciones. para múltiples posible acciones. las cuentas de Producción en Proceso se saldan a valor estimado Fórmula: Coeficiente rectificador: Variación Producción Terminada Producción en Proceso A Costo Estimado + a Costo Estimado BASES PARA LA INCORPORACION DE LOS COSTOS INDUSTRIALES ESTIMADOS A LA CONTABILIDAD: • • • • • • • Obtención de la Hoja de Costos Estimados Unitaria Valuación de la Producción Terminada. . producir.• • • • • Las variaciones registradas en las cuentas de variación se registran cargadas o abonadas pero siempre en negro En costos estimados siempre lo mínimo y lo máximo a corregir es la producción terminada Las cuentas de Producción en Proceso. hay una programación de juntas o reuniones del Comité de Presupuestos. teniendo entre ellas. puesto que de ahí depende que lo demás está bien. a Costo Estimado Valuación de la demás Producción. Materia Prima y Gastos Indirectos) Siempre deberán ser cargados los ajustes de las cuentas de Inventario Final de Producción en Proceso. como importante. a Costo Estimado Valuación de la Producción en Proceso. básico y trascendente. el estudio y sugerencia de cada tipo de unidades que se van a vender. Producción Terminada y Costo de Producción de lo Vendido se deberán corregir de Costos Estimados a Costos Históricos a través del Costo Unitario Ajustado Se utilizaran tres cuentas de variación (Mano de Obra. a Producción Terminada y Costo de Producción de lo Vendido. independientemente del color que corresponda. y Eliminación Corrección. a la Hoja de Costos Estimados Unitaria  Obtención de la Hoja de Costos Con motivo de lo medular. en su caso. que es la determinación confiable del Costo Unitario.

equivalentemente. de operaciones. para lo cual consulta con el proyectista sobre el tiempo para desarrollar el artículo. la fase o el grado de avance en que se encuentra la Producción en Proceso. SU ESTUDIO. También se precisa la cantidad. En el caso de ordenes de producción no es necesario determinar la producción equivalente.Antes de proceder la elaboración de la Hoja de Costos. El segundo elemento del costo son los sueldos y salarios directos. estudio del mercado. y valuarlas a costo estimado. con lo que se obtiene el asiento de concentración. mensual. sin ser indispensable saber si está terminada o no. A COSTO ESTIMADO El Costo Unitario Estimado. proceder a obtener los factores para la predeterminación de los costos. tamaño. y el aspecto financiero. de los Elementos del Costo. que es la misma considerada para Sueldos y Salarios. el volumen aproximados de producción que se pretende que fue resultado de los estudios y ajustes de la capacidad de elaboración. El paso siguiente es proceder la determinación de los elementos del costo. a unidades terminadas. que cada vez es mas actual. A COSTO ESTIMADO El registro del “Costo de Producción de lo Vendido”. los datos para realizarlo (separación de partes. ya puede con más conocimiento. como unidades por elaborar diferentes existan. en Horas-Hombre. con El Ingeniero de Producción. Es necesario precisar que se harán tantas hojas de costo de producción unitario estimado. lo integran los gastos indirectos de producción.  VALUACION DE LA PRODUCCION TERMINADA. Y SU ELIMINACION La obtención de las variaciones es relativamente sencilla.  VALUACION D ELAS DEMAS PRODUCCIONES Las producciones faltantes son: Averiada (que finalmente es “En Proceso”). semanal. por lo tanto va a ”perdidas y ganancias”). o quizá una combinación de Horas-Hombre y Horas-Maquina. en cuanto a la cantidad y el precio. una cuenta de Producción en Proceso. En esas condiciones. resultando de este registro un asiento de concentración que puede ser diario. así como métodos especiales por clase. etc. pero en el caso.Hombre. ya que la operación se efectúa en el mismo tiempo. Defectuosa (que puede estar con toda la inversión o no). es la base para valuar la Producción Terminada en el periodo. de cada artículo a fabricar.  VALUACION D ELA PRODUCCION EN PROCESO. o igualmente como subcuentas como sigue: . se valoriza tomando como base las Hojas de Costos Estimados. si se utiliza para el control contable de los costos.  DETERMINACION DE LAS VARIACIONES. la cual se encuentra analíticamente en el “Informe Diario de Producción”. las primeras serán tomadas en consideración. puesto que se conoce el costo de producción de cada orden. etc. a efecto de determinar o convertir la producción. A COSTO ESTIMADO Para esta valuación es necesario determinar. en el que se analiza la venta habida pro artículos o unidades. comenzando con los materiales directos. y Perdida Anormal de Producción (que es por causas fortuitas o de fuerza mayor. el encargado de acopiar los datos (contador de costos) deberá hacerse llegar de información accesoria sobre cada producto. considerando que está definido . peso. en que las Horas-Maquina sean más que las Horas. pudiendo comenzar con el análisis del proyecto y estudios previo.  VALUACION DE LA PRODUCCION VENDIDA. para cada elemento del costo. el tercer elemento del costo.

en proceso. para poder competir adecuadamente en el mercado Determinar anticipadamente las posibles utilidades a lograr. perdida normal de producción y del costo de producción de lo vendido. etc. La mecánica contable consiste en cargar las cuentas anteriores a “Costos Reales” y abonarlas a “Costos Estimados”. pueden ser compensadas con la de los demás meses subsecuentes. De este aparecen importantes derivaciones. donde las variaciones son unas verdaderas llamadas de atención Sirve como escalón para el establecimiento de la técnica de valuación estándar Es relativamente barata su implantación. averiada. como son: • • • Fijar el precio de venta (cuando lo permita la oferta y la demanda) Valuación de la producción terminada. conviene conservar el Costo Estimado por el mayor tiempo posible. En caso de no existir variaciones de importancia. Materiales Producción en Proceso. Gastos Indirectos O bien. indicará que los costos estimados se excedieron de los históricos. defectuosa. haciendo las correcciones. pero mas caro administrativamente Adopción de normas correctas de ventas. y si por lo contrario.• • • • Producción en Proceso. la “variación”. en relación con el costo estándar. normales o propias de la producción. CUATRO FRUTOS QUE SE OBTIENEN CON LOS COSTOS ESTIMADOS • • • • • • Auxilio enorme del Control Interno Es una medida de comparación. es conveniente ajustar la Hoja de Costos Estimados.  CORRECCION DE LA HOJA DE COSTOS ESTIMADOS UNITARIA Cuando las variaciones han sido de importancia. una cuenta. con el fin de acercarla a lo mas posible a los costos reales. Sueldos y Salarios Producción en Proceso. es porque los costos estimados fueron menores a los “reales” o insuficientes. con una subcuenta para cada elemento del costo. Políticas de explotación. en relación a un volumen de operaciones a un periodo . OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTIMADOS  Información amplia y oportuna  Control de operaciones y de gastos  Determinación confiable del costo unitario. el saldo es acreedor. siendo la diferencia entre el monto de lo cargado y lo abonado. Si el saldo es deudor. producción. cambio. ya que las diferencias de un mes.

etc. no siempre se pueden aplicar.• En general. fijación de precio de venta administración por excepciones. tanto de un periodo a otro como del mismo lapso  Generalmente. después de tener la experiencia del Costo Histórico  Cuando sus costos de implantación y administrativos sean económicamente justificables SEIS CAUSAS DE LOS ERRORES EN LA ESTIMACION DE LOS COSTOS El elemento humano interviene en casi todas las causas. CASOS EN LOS QUE ES ACONSEJABLE LA UTILIZACION DE LA TECNICA DE VALUACION ESTIMADA Aun cuando los Costos Estimados representan un enorme adelanto en el Control Interno. gran gama opera la toma de decisiones. y de criterio personal. de intuición. dado que su ejecución implica siempre una gran dosis de interpretación. en el auxilio en la administración en general y por excepciones y desde luego en la determinación anticipada de las operaciones y de los resultados. o el rendimiento que se espera de la técnica. en las tomas de decisiones.  ERRORES CONTROLABLES Se deben a: • • • • • Análisis insuficientes e inadecuados Mal o equivocada obtención uso de datos Omisiones y duplicaciones Baja capacitación Prematura implantación  ERRORES NO CONTROLABLES Se deben a: • • • Factores que no pueden predecirse o casos fortuitos o fuerza mayor Cambio en la eficiencia de los trabajadores Cambio en la capacidad productiva de la maquinaria y equipo . independientemente de que se recomiende su empleo en los casos siguientes:  Cuando las operaciones de fabricación no son complejas  Cuando los artículos a fabricar son poco numerosos de estilos. es muy útil para la administración respeto a la información. y repetitivos  Cuando la experiencia indica pocas y no elevadas variaciones. puesto que su implantación y costo debe estar en concordancia con la utilidad. elaboración de cotizaciones. tamaños o formas similares. el servicio.

claro esta que los Costos Estándar de este tipo. variación. si las circunstancias que se tomaron. que inspiraron al Ing. que es cuando no se calculan perdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria. patrón o medida. aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido. Taylor. se le nombrará desviación. con motivo de la doctrina llamada Taylorismo. por lo que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real. CLASIFICACIÓN Los costos estándar se clasifican en dos grupos: • • Costos estándar circulantes o ideales. considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson realizador.COSTOS ESTÁNDAR La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX. el desplazamiento del esfuerzo humano por la máquina. de donde resultan las desviaciones que indican las deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas. Otra en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del esfuerzo humano. con base en la eficiencia del trabajo normal de una empresa. promedios dictados por la experiencia y por los estudios. Harrington Emerson (1908) para profundizar sobre tema. es decir representan patrones que sirven de comparación para analizar y corregir los Costos Históricos. en sumo. es una medida de eficiencia. Son aquellos que representan metas por alcanzar. por tanto. es una meta a lograr. pero con proyección de superación. en condiciones normales de la producción. pero el Estándar es de alta precisión. Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente deben ser cambiados. Costos estándar básicos o fijos. cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912). E 1903. Costos estándar básicos o fijos. si las circunstancias que se tomaron como base para su cálculo han variado. por no ser muy exacta la técnica. Costos estándar circulantes o ideales.W. como de la capacidad productiva de la maquinaria. Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones: una que considera a la empresa en su eficiencia máxima. El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo. y ajustarse al Costo Histórico. situación utópica. quien a su vez sirvió de inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921 surgiera Técnica de Valuación de Costos Estándar. por lo que al comparar el costo histórico con el estándar. . o sea. por ser más preciso y dar una idea de que se salió de una línea. indica lo que debe costar algo. En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos. porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica. que sobre el particular hayan hecho los técnicos en la materia (ingenieros industriales). se encontrarán continuamente sujetos a rectificaciones. sobre bases de eficiencia. ponderando estas situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo. la el la el La técnica de costos estándar es la más avanzada delas existentes ya que sirve de instrumento de medición de la eficiencia. se le dio un nombre genérico. F. realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor control de elaboración y la productividad.

considerando: una estimación del precio que prevalecerá en el periodo. a. Políticas de explotación. b. y en el que debe estar. Se modifican solo por causas justificadas. Unificación o estandarización de la producción. El lugar en donde esta. y un proyecto de producción para el calculo de mermas y desperdicios. EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras. cantidad y rendimientos de los materiales directos. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la calidad. calidad. II. contratos con los proveedores. Se recomiendan revisiones semestrales. Los medios con que se cuenta. Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de tiempos. Valuación de la producción terminada. e. también es necesario formular una hoja de costos para cada producto. . Determinación confiable del costo unitario d. en proceso. Luego se examina para determinar las posibles fallas. III. utilizando las estadísticas de periodos anteriores. Determinación de los gastos indirectos de producción: Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva de la empresa. se recomienda constante revisión. logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo. Las personas que laboran. Fijar el precio de venta. considerando: • • • • • El propósito que se persigue. I. Registrar el método actual. a. etc. II. Análisis de las desviaciones. Control de operaciones y gastos I. así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad. considerando los Elementos del Costo. La sucesión en las operaciones. averiada. tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se determinan los gastos indirectos. producción. etc. c. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de producción. mismos que se pueden precisar como sigue. Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario: Seleccionar el trabajo a estudiar. rendimiento. EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa. considerando: tipo de material. defectuosa. Información amplia oportuna b. Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es posible elaborar la hoja de costos. OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR a. que se adquiera en las cantidades fijadas a precio estándar. cambio. procedimientos y métodos. en atención a su causa. c.PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR Al igual que los costos Estimados.

ESTÁNDAR Los costos históricos se ajustan a los estándar.Estándar + Real En el caso de los gastos de fabricación el análisis se elabora de forma diferente. producto. . pero no toda estimación es un estándar. Las desviaciones de materia prima y mano de obra se realizan de la misma forma tomando en cuenta el precio y la cantidad tanto estándar como reales. una rectificación a las cuentas afectadas deben analizarse para determinar sus causas. ESTIMADOS Los costos estimados se ajustan a los históricos. la capacidad y la eficiencia.C.Estándar + Real Cantidad . Ejemplo: MP o MO Precio . El estimado se basa en experiencias adquiridas y un El estándar hace estudios profundos científicos para conocimiento de la empresa. . Comparando los signos que se muestran a continuación de acuerdo a los datos que se tengan. sostenimiento.Estándar + G.Real Eficiencia . Presupuesto . Real Capacidad + Presup. fijar sus cuotas. El costo estimado indica lo que "puede" costar un El costo estándar indica lo que "debe" costar un producto. Estándar + C.ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES Debido a que los costos estándar son los costos que debe tener un producto determinado al final del periodo es necesario realizar un análisis para determinar las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los costos y estos análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del costo. Las variaciones modifican el costo estimado mediante Las desviaciones no modifican al costo estándar. Real DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS ESTIMADOS Todo estándar es una estimación en el fondo . Es más barata su implantación y más caro su Es más cara su implantación y más barato su sostenimiento. tomando en consideración el presupuesto.

. De esta manera se cuenta con información para asignar responsabilidades y corregir desvíos. según la empresa. predeterminada. Para la implantación del costo estimado. Además. no es Para la implantación del costo estándar. 1. los estándares se prestan a actividades que tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser estandarizados. por su ajustada forma de cálculo. Los costos estándar no sólo sirven de referencia. incluyen una cantidad que refleja los desperdicios y deficiencias que se anticipan y que aumentan los costos unitarios y totales del producto y la operación. Por lo general. etc. Relacionar los costos de un mes con el anterior – o de otro período – suministra información inadecuada porque los datos del mes con el cual se compara seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho período. Normas o estándares ideales o teóricos. A veces se le da un significado un tanto distinto de un promedio de costos que se han producido realmente en períodos anteriores únicamente. del costo implicado y de las circunstancias particulares que originaron la variación. es Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia. se parte del principio que el verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal. el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor que invalida la comparación. por costo o por elemento del costo. En este sistema. precio y cantidad. indispensable un extraordinario control interno. económicas y de otros factores.El costo estimado es la técnica primaria de valuación El costo estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada. Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden usarse durante períodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas. Costo presupuestado es igual que costo estimado o que costo normal. debería costar un producto o la operación de un proceso durante cierto período. Costo normal significa aproximadamente lo mismo que costo estimado. Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el de órdenes de trabajo. es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y especialistas en costos porque se nutre de dos componentes: uno físico (cantidades) y otro monetario ( recursos financieros). Las variaciones pueden agruparse por departamento. 2. constituyendo una pérdida. sino también como guía de trabajo. el costo estimado se basa en algún promedio de costos de producción real de períodos anteriores ajustados para reflejar los cambios en las condiciones económicas. de eficiencia. según la empresa. El costo estándar es la cantidad que. que se expone en el cuadro de resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las ineficiencias fabriles y sus causas. La diferencia entre el costo real y el costo estándar se denomina variación. Para su diseño. La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación. normales. presupuestados y estándar. Frecuentemente. Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de actuación establecido por la gerencia. costará realmente un producto o la operación de un proceso durante cierto período. indispensable un extraordinario control interno. costo presupuestado es el costo planeado. que frecuentemente se basa en un promedio de costos pasados ajustados para los cambios que se esperan en el futuro. Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Costos estimados. como por ejemplo. Tipos de normas o estándares. Estos últimos son costos históricos que se han incurrido en un período anterior. Fundamentación Teórica. Costo estimado es la cantidad que. Sin embargo. El grado en que puede controlarse una variación depende de la naturaleza del estándar. Que se anticipan para el futuro. sin considerar los cambios que se esperan para el futuro.

Normas regulares. si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes. UN PRODUCTO UN SUB PRODUCTO . Una de sus ventajas es que no requieren ajustes frecuentes. Incluyen un margen para ciertas deficiencias de operación que se consideran inevitables. Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina. Alto nivel de rendimiento factible. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados con el inventario. factibles y están debidamente administradas. El mismo proceso de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control. e. Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente cortos. Tienden a basarse en promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas futuras. Representa el mejor criterio para evaluar la actuación. Como su nombre lo indica se fabrica un solo producto e u único centro productivo por lo tanto el proceso matematico y contable es simple. Los costos promedio anteriores pueden incluir deficiencias que no deben incorporarse a las normas. CONTABILIZACION UN PRODUCTO UN CENTRO: Este es el caso mas sencillo pero a la vez la base para poder desarrollar todos los demás casos. tienden a ser flexibles. a. Cuando las normas son realistas. d. Otra limitación es la inflación. Cuando las normas se basan en un promedio de una actuación pasada. Sostienen que las normas son opresivas y que crean actitudes de resistencia en lugar de actuar como incentivos. pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más efectiva. b. Si se sigue este procedimiento. por lo cual su uso está muy difundido. Es posible alcanzar o sobrepasar estas normas mediante una actuación efectiva. Con frecuencia. Cuando las normas se revisan frecuentemente. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos bajo condiciones económicas y operaciones normales. es aconsejable reemplazar gradualmente las normas por otras que representen un nivel de actuación más significativo. Por otra parte. El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de manera específica. Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea sumamente difícil. algunos sociólogos han realizado estudios que arrojan dudas sobre el valor de los estándares como base para la evaluación de la actuación. se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco realista. particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente. su efectividad para evaluar la actuación se debilita. Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes.2. las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos poco frecuentes. que obliga a cambiar constantemente estos estándares. Durante los últimos años. Limitaciones de los costos estándar. Son útiles en la toma de decisiones. 3. Ventajas de los costos estándar. 4. Mientras que las condiciones de fabricación cambian constantemente. c. Promedio de costos anteriores. asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.

DIFERENCIA ENTRE COPRODUCTO Y SUB PRODUCTO Coproducto: Son dos o mas productos manufacturados simultáneamente por una operación de proceso común o en serie de operaciones. pantalones. los cambios que mas sobresalen están dentro de las cedulas de elementos estandar y reales en donde igual que el caso anterior deben de trabajarse columnas por cada departamento y también deben de trabajarse varias filas dependiendo del numero de productos que se fabriquen al llegar a la capacidad de producción se vara que cada centro produce algo diferente. VARIOS PRODUCTOS VARIOS CENTROS Dentro de los casos practicos de los costos estándar este es el que mas pone a prueba el conocimiento sobre los mismos en una modalidad muy completa en la que varios productos pasan pro varios centros productivos y enc asda uno de ellos se lleva a cabo un proceso diferente con cada producto. dentro de una industria de ropa de una tela determinada se pueden obtener simultaneamente playeras.En ocasiones al elaborar un producto se van obteniendo materiales que serán utilizados en la elaboración de un sub producto con ello las fabricas aprovechan al máximo la materia prima y se evita el desperdicio de la misma. ejemplo en la cedula de elementos la capacidad de producción y el tiempo necesario de producción será exclusivo de cada producto. Sin embargo ninguno de estos puede considerarse como el principal. y en diferentes proporciones por lo que se hara necesario estandarizar la producción reduciendo todas las producciones a una de ellas lo que permitirá comparar y ubicar la producción menor que será estándar para todos los centros productivos. UN PRODUCTO VARIOS CENTROS Dentro de los diversos tipos en que un producto es elaborado existe también la posibilidad de que un producto tenga que pasar por varios centros productivos. Por ejemplo. . Sub Producto: Mientras que el sub producto es el que se obtiene de elaborar un producto principal del cual se obtiene sobrantes que sirven como materia prima para elaborar un producto secundario derivado del principal. Las cedulas en este caso iran variando un poco en su estructura pues deberán de irse sacando en su mayoría datos separados de cada uno de los productos. VARIOS PRODUCTOS UN CENTRO: Dentro de algunas fabricas la producción no es exclusivamente de una sola clase de productos si no que puede ser de varios de ellos. etc. para finalizar en el departamento de acabado y empaque. es importante que las cedulas se vallan acomodando a las necesidades de este caso. luego al departamento de cocido. La cantidad o valor de venta son similares que ninguno puede considerarse como el producto principal y se obtiene de la misma materia prima. camisas. ejemplo un traje debe de pasar primero al departamento de corte. sin embargo todos los tipos de productos son elaborados en un solo departamento. pues los datos serán diferentes para cada uno de ellos. la cedula de elementos estándar y reales deben de elaborarse con columnas una para cada departamento. La hoja técnica del costo estándar de producción se elaborara una para cada departamento y el costo obtenido de un departamento es trasladado al siguiente como materia prima.

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