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KHD RollerPress Minerals Span
KHD RollerPress Minerals Span
09 es
Prensas de Rodillos
Trituracin y molienda para el
procesamiento de minerales
www.khd.com
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4
4
6
6
7
7
7
8
8
8
9
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1984, siendo desde entonces instaladas con xito en un gran nmero de plantas,
sobre todo de cemento y caliza, en todo el mundo. Recientemente, las prensas de
rodillos han sido empleadas asimismo en plantas de procesamiento de minerales,
sobre todo en el tratamiento de minerales de hierro y de diamantes. En estos
sectores, la aplicacin de prensas de rodillos abarca desde la trituracin de gruesos,
a saber la trituracin de tamaos superior de 65 mm (2.5) en pebbles de
circulacin AG hasta la molienda de acabado de material <100 m y altos
valores Blaine en la preparacin de pellet feed.
Las unidades instaladas recientemente han mostrado ser muy eficaces, demostrando
una gran fiabilidad a largo plazo.
La molienda mediante Prensas de Rodillos aumenta de manera significativa el
rendimiento total. Esto se debe a la obtencin de una alta cuota de producto
acabado y disminucin del Indice de Trabajo de Bond del material prensado.
Esto permite por lo general reducir de manera pronunciada el nmero previsto
de unidades del equipo en las fases de trituracin terciaria, trituracin cuaternaria
y molienda.
Principio de operacin
La conminucin de alta presin se
consigue empleando un tipo avanzado
de rodillos de molienda. Contrariamente
a los rodillos convencionales de
trituracin, las partculas son trituradas
mediante compresin en un lecho
relleno y no por el contacto directo de
partculas con los dos rodillos.
El rendimiento de una
Prensa de Rodillos
depende de, la
capacidad de
los rodillos de
introducir el
material alimentado a la
abertura (Gap)
entre los rodillos
(friccin en
la superficie del
rodillo), de
las caractersticas
del material molido (p. ej. cohesin interna,
humedad) y de
las condiciones
de operacin
(p. ej. velocidad
de los rodillos,
condiciones de
alimentacin).
de soldadura, en
los rodillos, tal
como un
patrn en
V invertida
o bien
estoperoles
insertados
de metal
duro que
sobresalen
algunos milmetros
por encima de la
superficie del rodillo
(patente de KHD).
La friccin en la superficie de
los rodillos puede ser diminuida
aplicando un revestimiento reticulado
Muestra de mineral de cobre (sobre todo calcopirita) que revela la liberacin del
mineral de cobre a lo largo de sus lmites de como generacin de micro fisuras.
Comparacin de la distribucin del tamao de partculas: prensa de rodillos frente a una trituradora de cono
Humedad
El material alimentado a una Prensa de
Rodillos debe contener preferiblemente
cierta humedad. Esto permite generar una
adecuada superficie autgena de desgaste.
Por lo general, la molienda por prensa
de rodillos facilita el procesamiento de
minerales relativamente hmedos,
conteniendo humedades hasta el 10%
en algunos casos. Esto podra ser
especialmente ventajoso en aquellas
aplicaciones en las que debe molerse un
Horas de operacin
Mineral de hierro (pellet feed) 14,000 - 36,000
Mineral de hierro (grueso)
6,000 - 17,000
4,000 - 6,000
4,000 - 6,000
6,000 - 12,000
aquel de los
estoperoles de
metal duro, que
son ms resistentes.
El revestimiento
autgeno suele evitar el
choque directo de las rocas de
mayor tamao sobre la superficie del
rodillo, adems de proteger ante el
movimiento abrasivo, del material
alimentado, paralelo a la
superficie del rodillo. El
desgaste corresponde
por lo tanto ms bien
a aquel de los estoperoles de metal
duro, que son
ms resistentes.
Revestimiento de
estoperoles con
superficie de
degaste autgena
Consumo de energa
La eficiencia en la utilizacin de energa es muy elevada. En comparacin con la molienda convencional, las caractersticas de
rotura y seleccin del proceso son notablemente mejores, predominantemente a causa de las grandes fuerzas que actan en los
contactos mltiples entre las partculas individuales. La energa consumida es muy inferior a la empleada en otros procesos de
molienda. En la mayora de los minerales, el consumo especfico de energa es de 0.8a3.0kWh/t. Especialmente con procesos
subsiguientes, aguas abajo o clasificadores de alta eficacia, se han podido observar reducciones de energa de la molienda
general de hasta el 40%.
Capacidad
La capacidad calculada de una Prensa de Rodillos puede ser determinada por
Q = s x W x v x x 3.6
Donde: Q =
q =
D=
W=
v =
=
s =
Unidad piloto
1)
Rodillo
Rodillo
Aprox.
dimetro
[cm]
ancho
[cm]
peso mquina
[t]
L
[m]
A 1)
[m]
25
24
3.8
3.0
1.81
30 - 80
36
4.45
3.0
1.96
100 - 320
5.0
3.30
2.14
200 - 750
9.95
5.7
3.55
300 - 900
80
PR 3.6
120
50 - 63
PR 5.0
120
80 - 120
49.5
PR S 7
140
80 - 110
98
H
[m]
Capacidad
[t/h]
PR S 10
140
110 - 140
128
10.15
6.25
3.85
400 - 1100
PR S 13
170
110 - 140
151
10.35
6.75
3.85
500 - 1500
PR S 16
170
140 - 180
208
10.95
7.35
4.05
650 - 2100
PR S 20
200
140 - 180
230
12.65
7.75
4.7
900 - 2900
PR S 25
250
180
354
13.65
7.75
5.2
1800 - 4200
Sin Reductores, sin motores principales; en funcin del ancho del rodillo
Dimensiones de instalacin
Liberacin de
minerales metalicos
En el beneficio de
menas de sulfuro, la
molienda mediante Prensa de Rodillos puede
incrementar de manera selectiva la liberacin.
La formacin de microfisuras en las superficies
del grano de mineral o a lo largo de las
mismas ayuda a la liberacin de los
minerales incluidos previa a la concentracin
gravimtrica, clasificacin o flotacin.
Equipos de ensayos de
Prensas de Rodillos
Prensa piloto de Rodillos
Para realizar ensayos a escala piloto,
KHD Humboldt Wedag emplea a nivel
mundial varias Prensas piloto de Rodillos
(RP). Una de estas Prensas piloto de
Rodillos se encuentra instalada en la
sede central en Colonia (Alemania).
La ubicacin de las otras mquinas
vara en funcin de la necesidad de
realizar pruebas in situ de determinados
proyectos.
La PR piloto es la Prensa de Rodillos a
escala industrial ms pequea. Esto
quiere decir que los resultados de las
pruebas estn muy prximos a los
resultados a escala de produccin,
facilitando as clculos realistas
ampliados a escala para determinar los
datos de servicio y de proceso reales.
Por ejemplo, se ha elegido el ancho de
trabajo de 250 mm de la Prensa de
Rodillos piloto porque el efecto de
borde de un ancho de rodillo inferior
afectara en gran medida a los
resultados de prueba. Los datos de
prueba analizados son convertidos a
datos de servicio reales sirvindose de
un procedimiento de extrapolacin.
Todas las Prensas de Rodillos de escala
industrial fabricadas por KHD Humboldt
Wedag han sido diseadas aplicando
este procedimiento. Las comparaciones
entre los resultados de ensayo piloto y
los datos obtenidos durante la puesta
en servicio de las Prensas de Rodillos
de escala de produccin confirman
la precisin de los procedimientos de
escalamiento.
10
800 mm
250 mm
hasta
~ 10 N/mm
Capacidad:
~ 30-80 t/h1)
Tamao del motor:
2 x 132 kW
Peso de las Prensas de Rodillos: ~ 21 t
Cantidad requerida
del material de ensayo: ~ 100 kg
(en cada
ensayo)
1)
13
14
Empresa / ubicacin:
1,400 mm
1,600 mm
Material alimentado:
Humedad alimentada:
8.5 %
500 Blaine
Aumento de la finura:
900 Blaine
Capacidad:
715 t/h
3 N/mm
2 x1,750 kW
1,400 mm
800 mm
Material alimentado:
Humedad alimentada:
3%
63.5 mm
Aumento de la finura:
50 % <2.5 mm
Capacidad:
400 t/h
2 x 670 kW
16
Empresa / ubicacin:
1,400 mm
800 mm
Material alimentado:
Humedad alimentada:
1%
2 mm
Aumento de la finura:
50 % < 75 m
Capacidad:
400 t/h
5 N/mm (mx.)
2 x 670 kW
1,400 mm
1,100 mm
Material alimentado:
Humedad alimentada:
9 - 11 %
Aumento de la finura:
Capacidad:
530 t/h
2.2 kWh/t
1.9 N/mm
2 x 660 kW
Kasachsmys/Kazajstn
1,700 mm
1,400 mm
Material alimentado
mineral de cobre
Humedad alimentada:
mx. 3 %
38 mm
Aumento de la finura:
mx. 3.0 %
Capacidad:
945 t/h
5 N/mm2 (mx.)
2 x1,150 kW
1,200 mm
500 mm
Material alimentado:
Humedad alimentada:
3-8%
Aumento de la finura:
Capacidad:
2 x 355 kW
19
Empresa / ubicacin:
RP 16 -170 / 180
1,700 mm
1,800 mm
Material alimentado:
11-15 kWh/t
Humedad alimentada:
0 - 0.5 %
- 20 +1.6 mm
65 % < 1.6 mm
Capacidad:
1,800 t/h
2.7 N/mm2
2 x 900 kW
1,700 mm
1,800 mm
Material alimentado:
Humedad alimentada:
<3%
0 - 63.5 mm
Aumento de la finura:
Capacidad:
1.4 kWh/t
3.2 N/mm
2 x1,850 kW
21
1,700 mm
1,400 mm
Material alimentado:
Roca kimberlita
Humedad alimentada:
2-4%
Tamao alimentado:
25 mm
39 %
Capacidad:
1.75 kWh/t
2 x 950 kW
1,000 mm
900 mm
Material alimentado:
Mineral de oro
Humedad alimentada:
mx. 6.5 %
25 mm
Capacidad:
320 t/h
5 N/mm (mx.)
2 x 400 kW
23
La Prensa de Rodillos
Los componentes de la Prensa de
Rodillos de KHD estn subdivididos
en conjuntos claramente definidos.
Las caractersticas principales de
nuestras Prensas de Rodillos son los
dos rodillos de prensado ( 2 ) montados
horizontalmente, apoyado cada uno
por un bastidor de perfiles pesados ( 1 )
por el sistema de cojinetes ( 3 ). El
diseo de los rodillos de prensado
se elige en funcin de la aplicacin
especfica, es decir bien el tipo de
rueda o de segmento. Las superficie
de los rodillos est provista de una
yanta de metal duro con insertos de
estoperoles para asegurar una proteccin
autgena al desgaste. Los suministros
entregados desde 2007 estn equipados
con la superficie Stud-Plus . Sistemas
centralizados de lubricacin por aceite
y / o grasa suministran lubricante a los
rodamientos de rodillos autoalineantes
o cilndricos.
Componentes ms importantes de la
Prensa de Rodillos:
1
Bastidor de la prensa
Rodillos de Prensa
Sistema de cojinetes
Dispositivo de alimentacin
Accionamiento
24
2
6
6
4
1
4
7
5
12
8
10
13
9
11
26
Distribucin de
la carga en los
cojinetes
Distribucin de la carga de apoyo doble.
Efecto de pinza
Desventajas:
Zonas gemelas de carga mxima
Compresion de los elementos rodantes debido
a la deformacin de la caja de cojinete
3. El sistema de cojinetes
En funcin del tipo de la Prensa de Rodillos se instalan dos sistemas diferentes de cojinetes: bien los cojinetes de rodillos
cilndricos de hileras mltiples o bien los cojinetes auto-alineantes. KHD es el nico fabricante que ha instalado con xito
durante muchos aos cojinetes de rodillos cilndricos de hileras mltiples en prensas grandes de rodillos. Esto slo es
posible en combinacin con nuestro cojinete patentado de empuje de caucho dispuesto directamente delante de las
cajas de cojinetes.
Ventajas:
Vida til prolongada gracias a una
distribucin ideal de la carga
Posibilidad de una posicin inclinada
del rodillo
29
Movimiento esquema
de los pistones
Depsito hidrulico
5. El dispositivo alimentador
A menudo se subestima la importancia de este dispositivo. El modo de alimentacin
de material posee una influencia decisiva en una operacin constante y libre de
vibraciones de la Prensa de Rodillos. En funcin del material especfico a ser
procesado, el dispositivo alimentador puede ser equipado con una compuerta
de dosificacin, dotndole de un revestimiento adecuado para proteger contra
el desgaste.
Las placas laterales opuestas montadas en ambos lados de los rodillos con
ajuste vertical y horizontal, son parte integrante del dispositivo alimentador.
Garantizan que slo fluir un volumen mnimo de material alimentado no
prensado por los costados de las caras de los rodillos. Las placas se encuentran montadas de modo que permiten ceder en caso de oblicuidad
del rodillo mvil. En tal caso, la placa vuelve bajo presin a su posicin
original por medio de un conjunto de un resorte precargado, despus de
restablecerse la posicin paralela del rodillo mvil frente al rodillo fijo.
La placa es de diseo bi-partido para poder remplaza, en forma
separada. La parte inferior que esta sujeta a un desgaste mayor. Esto
contribuye asimismo a reducir los gastos del desgaste.
31
6. El accionamiento
La potencia para accionar los Rodillos
de Prensa es transmitida exclusivamente
a travs de reductores planetarios
estndares. Las unidades reductoras
son montadas de manera directa y
confiable en el eje de los rodillos de
la prensa y aseguradas sencillamente
con un disco de acoplamiento hidrulico.
El par de reaccin es absorbido por un
www.khd.com