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Bueno Aceite Bolivia Eucalippt PDF
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1.
INTRODUCCIN
2.
Adems del soporte de la Universidad Mayor de San Simn, ha sido importante el apoyo
desde sus inicios y hasta 1995 de la Corporacin Regional de Desarrollo de Cochabamba, ente
estatal de desarrollo ya desaparecido, y del Centro Internacional de Investigaciones para el
Desarrollo (CIID) del Canad que apoya ininterrumpidamente desde 1987 estos trabajos.
desde su filtracin para separar impurezas slidas arrastradas durante la extraccin, hasta su
destilacin fraccionada o reaccin qumica con el fin de obtener determinados compuestos.
En general, para el procesamiento de los aceites esenciales se podrn aplicar las distintas
operaciones unitarias conocidas en la ingeniera qumica para la separacin de mezclas y
soluciones. Estas se pueden clasificar en operaciones mecnicas y operaciones difusionales
(5). Las primeras se basan en la separacin mecnica de los componentes de la mezcla en
tanto que la caracterstica de las segundas es la transferencia de masa por fenmenos de
difusin y de interfase.
El aumento de estas etapas de proceso, si bien requieren un mayor nivel tecnolgico,
incrementa el valor agregado de los productos. De esta manera, cuantas ms etapas de
procesamiento se realicen localmente, en general mayor ser el beneficio para los propios
productores.
Con este enfoque, el CTA ha incorporado varias operaciones complementarias a la produccin
de aceites esenciales con los que ha trabajado. Es el caso del proceso de purificacin de cineol
a partir del aceite esencial de eucalipto, de la obtencin de citral a partir de aceite esencial de
lemongrass y de la obtencin de cristales de mentol a partir de aceite esencial de menta
japonesa.
4.1.
105
Dado que la destilacin es un proceso fsico de separacin que utiliza el potencial o diferencia
de los puntos de ebullicin, trmino equivalente a la diferencia de presiones de vapor y a la
diferencia de concentraciones entre fases, la destilacin ser ms fcil cuanto mayor sea esta
diferencia. Un parmetro que determina este potencial es la Volatilidad Relativa (i,j) que
expresa la volatilidad relativa del componente i respecto al componente j de referencia y se
define por (8):
Ki
i,j = K , donde Ki y Kj son razones de equilibrio
j
En el caso de que existiera alguna desviacin de la idealidad en la solucin, la volatilidad
relativa se corrige por el factor del coeficiente de actividad:
Pi
i,j = P
= coeficiente de actividad
j
Pi , Pj = presiones de vapor.
Por lo general la destilacin fraccionada de aceites esenciales se lleva a cabo en columnas de
destilacin discontinuas que operan por lotes en las que las operaciones establecidas son las
siguientes: carga del lote, calentamiento del lote, destilacin a reflujo total, destilacin a
reflujo parcial, separacin de los cortes, descarga del residuo y carga del siguiente lote.
El mtodo de Fenske Underwood Gilliland (FUG) o mtodo simplificado para el diseo de
columnas de destilacin continua es un ejemplo de los varios existentes para el clculo del
nmero mnimo de etapas de equilibrio, la razn de reflujo mnimo y el nmero de etapas de
equilibrio requeridas.
La ecuacin de Fenske calcula el nmero mnimo de etapas de equilibrio necesarias para la
separacin especificada de los componentes claves (liviano y pesado), la que es expresada de
la siguiente manera (9):
Nmin
XhK,B
XlK,D
log X
X
lK,B
hK,D
=
log lK,hK
Donde:
Nmin: Nmero mnimo de etapas de equilibrio,
XlK,D, XlK,B: Fraccin molar del componente clave liviano en el destilado y en el fondo,
XhK,B,XhK,D: Fraccin molar del componente clave pesado en el fondo y en el destilado y
lK,hK: Volatilidad relativa de la mezcla.
Para determinar la razn de reflujo mnimo para la separacin especfica de los componentes
claves se puede utilizar la ecuacin propuesta por Underwood. Cuando todos los componentes
de la alimentacin se distribuyen tanto en el producto destilado como en el producto de fondo
la separacin se clasifica como una separacin de clase 1. Si uno o ms componentes se
distribuyen ya sea en el producto destilado o en producto de fondo pero no en ambos, la
separacin se clasifica como una separacin de clase 2. Para una separacin de clase 1 se tiene
(9):
106 Corporation LASEVE
Rmin
XlK,D
XhK,D
XlK,F lK,hK XhK,F
=
lK,hK 1
ijij Xi,F
ijij Xi,D
= 1 q
= Rmin + 1
(a)
(b)
Donde:
1 q = Fraccin en la alimentacin
= Raz de la ecuacin (a) de Underwood
El nmero de etapas de equilibrio necesarias para la separacin especfica se puede determinar
por la correlacin emprica de Gilliland. Una de sus formas es:
N Nmin
N+1
1 + 54.4 1
= 1 exp
11 + 117.2 0.5
En esta ecuacin:
R Rmin
R+1
Para el clculo del dimetro de la columna de destilacin existe el mtodo grfico del
gradiente de presin para torres empacadas. La abscisa est dada por la siguiente expresin
(10):
L
G
V
L
Donde L es la velocidad molar de reflujo, V es el flujo molar del vapor que sale de la cabeza
de la columna, G y L son las densidades del vapor y lquido respectivamente. De acuerdo al
tipo de empaque elegido se puede determinar la velocidad especfica de diseo G que se
encuentra en la ordenada.
2
0.1
CG F
G (L G)
Donde: F: Factor de relleno,
: Viscosidad del lquido,
G,L: Densidades del gas y del lquido,
C : Factor del conversin y
G : Velocidad especfica del gas.
107
Para columnas al vaco donde las velocidades de irrigacin son menores a 5,000 kg/m2h, se adiciona una altura de relleno
4.2. Cristalizacin
La cristalizacin es una operacin unitaria que ha sido aplicada en el Centro de Tecnologa
Agroindustrial para la separacin y purificacin de varios compuestos entre ellos el l-mentol.
La importancia de esta operacin unitaria radica en la pureza del producto obtenido; en el caso
del l-mentol, cristales uniformes en el acabado y en el caso del eucaliptol en una pureza
superior al 99 % en el producto final.
Para que la cristalizacin se produzca debe llegarse a la sobresaturacin; esta se alcanza
cuando la concentracin del componente sobrepasa la concentracin de equilibrio por medio
de un enfriamiento de la disolucin o evaporacin parcial del solvente o adicin de un
agente precipitante. Es la fuerza motriz que permite la transferencia de masa desde la solucin
hacia la superficie del cristal (12).
C = C C*
C
= C*
= C* = S 1
Donde:
S: Velocidad de sobresaturacin o saturacin relativa,
C: Concentracin de la solucin, y
C*: Concentracin en el equilibrio a temperatura determinada.
La sobresaturacin y el enfriamiento se relacionan en la curva de solubilidad, donde la
pendiente de la recta es m = (dT/dC) de la ecuacin (13):
= m C
T
Para el estudio de la cristalizacin del l-mentol se determin la curva de solubilidad por medio
de datos obtenidos de pruebas de mezclas de diferentes concentraciones de l-mentol y se
110 Corporation LASEVE
2 A
V
KG = 1
1
+
Kd Kr
Donde:
A y V: factores geomtricos de rea y volumen,
Kd: Coeficiente de transferencia de masa por difusin y
Kr: Coeficiente de transferencia en la cara exterior del cristal.
Para calcular el rendimiento se puede efectuar un balance de masa, el cual cuando la solucin
es anhidra slo toma la diferencia entre la composicin inicial de la solucin y la solubilidad
que corresponde a la temperatura final. Si no fuera as, se debe considerar el agua de
hidratacin de la molcula, que es parte de la masa global de agua. El esquema del proceso
que se muestra a continuacin presenta tres corrientes:
Solvente evaporado
V kg/h
Alimentacin
F kg/h
Proceso
Magma producto
L kg/h
X1
F XiA = C M + C (1 XiA) V C M
n
n
En esta ecuacin:
C: Masa de cristales por unidad de tiempo en el magma,
Ma: Peso molecular del soluto anhidro,
Mn: Peso molecular del soluto hidratado,
XiA: Fraccin de masa del anhidro en la alimentacin,
X1: Solubilidad del material,
F: Masa total de alimentacin por unidad de tiempo y
V: Evaporacin en kg de masa del solvente por unidad de tiempo.
El balance se aplica a la cristalizacin en una etapa o multietapas con la nica condicin de
que sea un solo soluto el que se separe. El sistema a partir del cual se cristaliza el l-mentol es
un multisistema (aceite esencial de menta japonesa) con varios componentes entre los que el lmentol ocupa un 65 - 70 %.
El proceso de obtencin de l-mentol por cristalizacin del aceite esencial de menta arvensis
aplicado por el CTA se describe a continuacin:
112 Corporation LASEVE
Secado y filtrado del aceite esencial con el fin de eliminar el agua proveniente de la
destilacin por arrastre con vapor de agua y partculas en suspensin, se adiciona sulfato
de sodio anhidro para este tratamiento y se mantiene en agitacin intermitente, por ltimo
se filtra.
Cristalizacin de l-mentol. Se efecta enfriando el aceite hasta temperaturas por debajo de
0 C. Se coloca el aceite esencial seco en recipientes metlicos (Fig. 6), los cuales se
introducen en una solucin refrigerante. Primeramente se enfra el aceite esencial hasta 14
C; en una segunda etapa a 10 C y por ltimo hasta 5 C. De esta manera se obtienen
dos productos l-mentol cristalizado y las aguas madres de cristalizacin conocidas como
aceite desmentolizado en proporciones aproximadas de 40 % y 60 % respectivamente.
Separacin de los cristales de las aguas madres primero por decantacin y luego por
centrifugacin (Fig. 7).
Secado de los cristales, que se realiza en un horno con una corriente de aire de 26 C por
un lapso aproximado de 2 das (14).
Sabineno
l-Mentol
Pulegona
Dp2 2 r
18
El equipo empleado para la centrifugacin del 1,8-cineol es una centrfuga de canasto (vaso),
de fabricacin propia que se muestra en la figura 8.
s =
115
Separacin de fases: la solucin final, es lavada con un solvente orgnico, para eliminar
impurezas (componentes que no reaccionaron).
Reaccin de recuperacin del citral: la fase inorgnica separada, es inestable con los
lcalis, sufre polimerizacin, se aade una base en porciones moderadas, una cantidad de
solvente orgnico, y por ltimo pequeas cantidades de lcali, agitando la mezcla durante
la adicin hasta que la ltima adicin produzca una emulsin aceitosa clara y blanca.
Separacin de fases: la mezcla se agita vigorosamente, el solvente es separado, las trazas
de lcali se neutralizan inmediatamente mediante lavado del lquido con cido tartrico
diluido, y este se elimina agitando con un poco de agua.
El citral en fase orgnica es secado con sulfato de sodio anhidro: se evita que la
recuperacin vaya acompaada de cantidades pequeas de agua.
Filtrado.
Concentrado del citral: el extracto orgnico se destila a presin reducida, a fin de recuperar
el solvente para volver a emplearlo en el transcurso del proceso (Fig. 10).
5. REFERENCIAS
1.
2.
3.
4.
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