De las siglas Capacity Resource Planning, se define como la planificacion de

recursos (tanto de maquinaria como de horas hombre), necesarios para producir

en el tiempo establecido los requerimientos de determinados productos.
Utiliza la informacion proporcionada por el plan maestro de produccion y por el
MRP II para calcular la capacidad almacenada de inventarios de los componentes
y productos ensamblados, determina el estatus de los trabajos que se estan
llevando a cabo en la planta y evalua la capacidad que hace falta para completar
la fabricacion de las ordenes de cada centro de trabajo.
Toma en cuenta la capacidad que esta almacenada en forma de inventarios de
productos en proceso y los terminados. Mostrara para cada intervalo de tiempo la
carga de cada una de las instalaciones.
El objetivo del CRP es el de darnos una clara vision acerca de la capacidad
productiva de la empresa, permitiendo tomar decisiones como la de
subcontratacion de trabajos o la adquisicion de maquinaria necesaria para cumplir
con los pedidos, la ampliacion o disminucion de mano de obra, horas extras, etc.
Establece una relacion entre la capacidad de trabajo que tiene un centro
productivo (capacidad) y la carga de trabajo del mismo en un determinado periodo
de tiempo.
Este sistema nos ayuda a planificar adecuadamente la capacidad de produccion
de la empresa para lograr una mayor eficiencia y evitar los cuellos de botella.
El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la
planificacion de recursos, tanto maquina como hombre, necesarios para realizar
en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro
productivo.
Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se
encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y
coordinar los recursos maquinas y humanos necesarios para acometer los
trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP estan
intrnsicamente ligados.
El CRP es una herramienta de gestion que permite la toma de decisiones tanto a
largo, medio y corto plazo, dependiendo del horizonte de planificacion que se
tome.
A largo / medio plazo el CRP nos aporta una vision clara sobre nuestra capacidad
productiva, permitiendo tomar decisiones tipo subcontratacion de trabajos,
adquisicion de nuevas maquinas, ampliacion de instalaciones, ampliacion o
disminucion de mano de obra, ampliacion de horas extras durante la jornada de
trabajo....
A corto plazo el CRP nos permite tomar decisiones que pueden afectar incluso al
MRP, variando la necesidad en fecha de los materiales por falta o exceso de
capacidad productiva.

Todas las decisiones que nos ofrece el CRP se valoraran en todo caso calculando
los costes que provoca cada toma de decision.
Por todo lo expuesto el CRP nos aporta una vision clara entre la capacidad de
trabajo que tiene un centro productivo (capacidad) y la cantidad de trabajo (carga)
que tiene dicho centro en un periodo de tiempo, planificando la carga de trabajo y
repartindola sobre la capacidad disponible, lograremos realizar los trabajos
asignados en el plazo establecido, minimizar los stocks y ocupar toda la capacidad
productiva.
El funcionamiento del CRP tiene la misma filosofa que la tcncia del MRP, el CRP
planifica en tiempo los recursos necesarios, tanto humanos como instalaciones,
para acometer los trabajos asignados a un centro productivo.
Tanto el CRP como el MRP toman como datos de partida el Plan Maestro de
Produccion (MPS) y planifican en el tiempo todos los recusos necesarios para
cumplir dicho plan maestro de produccion.
Al igual que el MRP el CRP requiere de un procesamiento enorme de datos,
actualmente dicho procesamiento se realiza mediante programas especficos,
dentro de estos programas gracias a la programacion VBA en Excel, se pueden
crear macros que realicen de manera automatica dichos calculos.
En los proximos captulos del artculo entenderemos mejor el funcionamiento del
CRP con la aplicacion en un ejemplo real de una empresa productiva, pero antes
definiremos una serie de conceptos necesarios para realizar el calculo de la
planificacion de las capacidades.
Planeamiento de Requerimientos de Capacidad (CRP). Permite planear los
materiales y la capacidad de cada una de las maquinas y los centros de trabajo
dentro de las plantas productoras.
Uno de las principales dificultades de todas las empresas es el de disponer los
recursos, tanto materiales como humanos, necesarios en fechas concretas para
poder cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en
retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada con el cliente, en stocks

innecesarios y costosos para la empresa as como no ocupar toda la capacidad

productiva disponible.
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[endif]
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Proporcionar a la empresa las herramientas y principios de operacion y
administracion de los inventarios y la produccion, afn de incrementar el nivel de
servicio a clientes y reducir al maximo posible los costos asociados.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la produccion y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer un escenario de planeamiento de corto plazo.
MARCO TEORICO
El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la
planificacion de recursos, tanto maquina como hombre, necesarios para realizar
en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro
productivo.
Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se
encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y
coordinar los recursos maquinas y humanos necesarios para acometer los
trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP estan
intrnsecamente ligados.
El CRP es una herramienta de gestion que permite la toma de decisiones tanto a
largo, medio y corto plazo, dependiendo del horizonte de planificacion que se
tome.
A largo / medio plazo el CRP nos aporta una vision clara sobre nuestra capacidad
productiva, permitiendo tomar decisiones tipo subcontratacion de trabajos,
adquisicion de nuevas maquinas, ampliacion de instalaciones, ampliacion o
disminucion de mano de obra, ampliacion de horas extras durante la jornada de
trabajo....
A corto plazo el CRP nos permite tomar decisiones que pueden afectar incluso al
MRP, variando la necesidad en fecha de los materiales por falta o exceso de
capacidad productiva.
Todas las decisiones que nos ofrece el CRP se valoraran en todo caso calculando
los costes que provoca cada toma de decision.
Por todo lo expuesto el CRP nos aporta una vision clara entre la capacidad de
trabajo que tiene un centro productivo (capacidad) y la cantidad de trabajo (carga)
que tiene dicho centro en un periodo de tiempo, planificando la carga de trabajo y

repartindola sobre la capacidad disponible, lograremos realizar los trabajos

asignados en el plazo establecido, minimizar los stocks y ocupar toda la capacidad
productiva.
FUNCIONAMIENTO DEL CRP
El funcionamiento del CRP tiene la misma filosofa que la tcnica del MRP, el CRP
planifica en tiempo los recursos necesarios, tanto humanos como instalaciones,
para acometer los trabajos asignados a un centro productivo.
Tanto el CRP como el MRP toman como datos de partida el Plan Maestro de
Produccion (MPS) y planifican en el tiempo todos los recursos necesarios para
cumplir dicho plan maestro de produccion.
Al igual que el MRP el CRP requiere de un procesamiento enorme de datos,
actualmente dicho procesamiento se realiza mediante programas especficos,
dentro de estos programas gracias a la programacion VBA en Excel, se pueden
crear macros que realicen de manera automatica dichos calculos.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD (CRP)
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION II
CONCEPTOS BASICOS DEL CRP
El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se
define como la planificacion de recursos, tanto maquina como
hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda
una serie de trabajos. Se encarga de controlar y coordinar los
materiales para que se encuentren disponibles cuando son
necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los
recursos maquinas y humanos necesarios para acometer los
trabajos en un plazo determinado.
[if !supportLineBreakNewLine]
[endif]
El CRP es una herramienta de gestion que permite la toma de
decisiones tanto a largo, medio y corto plazo, dependiendo del
horizonte de planificacion que se tome.
A largo/medio plazo el CRP nos aporta una vision clara sobre
nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones
como: adquisicion de nuevas maquinas, aplicacion de
instalaciones, ampliacion o disminucion de mano de obra,
ampliacion de horas extras durante la jornada de trabajo.
A corto plazo CRP nos permite tomar decisiones que pueden
afectar incluso al MRP, variando la necesidad en fecha de los
materiales por falta o exceso de capacidad productiva.
Planeacion de los Requerimientos de Materiales
(MRP)
Es el plan que mueve al sistema de planeacion de materiales e

inventarios, es un proceso paralelo que se realiza para

determinar la capacidad requerida. Establece la carga o
cantidad de insumos requeridos por cada operacion, la forma de
entrada de los materiales al proceso y la temporizacion o cuando
deben estar los materiales en cada fase u operacion del proceso.
Planificacion Desagregada o Sistema Maestro de
Produccion (MSP)
Posee como proposito satisfacer las demandas de cada uno de los
productos dentro de sus lneas. Este nivel de planeacion mas
detallado desagrega las lneas de productos en cada uno de los
productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos.
Requiere de la planeacion aproximada de la capacidad. Con vista a
determinar su factibilidad, realizandose con mas detalle en los
cuellos de botella.
RELACION CON EL MRP Y EL MSP
El funcionamiento del CRP tiene la misma filosofa que la
tcnica del MRP, el CRP planifica en tiempo los recursos
necesarios, tanto humanos como instalaciones, para acometer los
trabajos asignados a un centro productivo. Tanto el CRP como el
MRP toman como datos de partida en Plan Maestro de
Produccion (MPS) y planifican en el tiempo todos los recursos
necesarios para cumplir dicho plan maestro de produccion.
Al igual que el MRP el CRP requiere de un procesamiento
enorme de datos, actualmente dicho procesamiento se realiza
mediante programas especficos.