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El Alto Horno PDF
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unin del etalaje y el crisol, se insertan las toberas, que son unos tubos
mediante los cuales se inyecta una corriente de aire comprimido y
previamente calentado en el crisol.
Para el funcionamiento del horno alto es necesario una corriente de gases cuya
misin es:
Cada uno de estos ciclos puede durar 30 min. y un horno alto disponen
normalmente de tres estufas. En las estufas convencionales se calienta el viento a
temperaturas variables entre 900C y 1100C y en las mas modernas puede
alcanzar hasta los 1300C.
Por la parte superior del horno (pantaln) escapan los gases a temperaturas que
varan entre 120 C y 250 C.
Los gases se hacen circular por una serie de dispositivos que los hacen perder
velocidad y temperatura y, por diversos sistemas (rociado con agua, sacos
filtrantes, depuracin electrosttica) retienen las particula slidas. Un gas que
entre con 40 g/m3, al final de la depuracin sale con un contenido entre 0,005 g/m 3
y 0,015 g/m3 de particulas slidas.
Otra fase del proceso siderrgico es la obtencin del carbn de coque. Las
misines del carbn de coque son:
Dar permeabilidad a la carga del horno alto y facilitar el paso del gas.
En primer lugar, el oxgeno del aire inyectado por las toberas se combina con
el carbono y se produce anhdrido carbnico:
C + O2 CO2
Seguidamente, el anhdrido carbnico que se ha formado asciende por la
cuba, va reaccionando con el carbono que encuentra y se crea monxido de
carbono:
CO2 + C 2CO
Este monxido de carbono es el causante de la reduccin indirecta del
mineral, que tiene lugar en tres etapas. Las reacciones que se producen son:
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4+CO2
3FeO + CO2 3FeO+CO2
FeO + CO Fe+CO2
2Fe2O3 + 3C 4Fe+3CO2
Fe3O4 + 2C 3Fe+2CO2
2FeO + C 2Fe+CO2
CaCO3 CaO+CO2
La ganga se combina con el xido resultante de la descomposicin del
fundente y se forma la escoria:
CaO+SiO2 CaSiO2