FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS – CICLO IX

“METALURGIA EXTRACTIVA – SEMANA 1”

CURSO: Metalurgia Extractiva

DOCENTE: Ing. John Piter Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

MENDOZA VARGAS JORGE

MILLA ANDAGUA ALBERT

RUIZ CABANILLAS JORDI

TURNO: Lunes – (7.30AM - 10:30AM)

GRUPO: 06

TRUJILLO – PERÚ
 INDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
TOSTACIÓN ...................................................................................................................... 2
TERMODINAMICA DE LA TOSTACIÓN............................................................................ 3
Procedimientos de Tostación: ............................................................................................ 4
DIAGRAMA DE KELLOGG PARA EL SISTEMA Me-S-O .................................................. 5
EFECTOS DE LA PRESIÓN EN TOSTACIÓN – OXIDACIÓN .......................................... 7
EFECTOS DE LA TEMPERATURA ................................................................................. 10
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 11

ÍNDICE DE FIGURAS

figura 1: Procedimiento Que Se Da En Tostación ............................................................................... 4

Figura 2: Máquina De Tostación.......................................................................................................... 5
Figura 3: Diagrama De Kellogg ............................................................................................................ 5
Figura 4: Diagrama De Kellogg Para La Tostación De Sulfuros ............................................................ 6
Figura 5: Esquema Del Pre Tratamiento De Oxidación A Presión ....................................................... 7

ÍNDICE DE TABLAS
tabla 1: Condiciones De Operación De Oxidación A Presión En Plantas Comerciales ........................ 8
Tabla 2: Condiciones De Operación Para Varios Procesos De Oxidación ........................................... 9
Tabla 3: Efectos De La Temperatura ................................................................................................. 10
 INTRODUCCIÓN

Tradicionalmente entre las menas más frecuentes de que disponen los metalúrgicos se
encuentran las combinaciones del azufre con los metales: los denominados sulfuros. El
aprovechamiento hidrometalúrgico -a veces también el pirometalúrgico- de los sulfuros
metálicos necesita en la mayoría de los casos un proceso previo de tostación (es posible
el tratamiento hidrometalúrgico directo de los sulfuros metálicos de menas pobres
mediante procesos especiales de lixiviación, tales como la lixiviación bacteriana).Se
puede definir la tostación como un proceso de oxidación, a elevada temperatura de los
sulfuros metálicos, en el cual se puede llegar como máximo a una fusión incipiente del
sulfuro, al ponerse en contacto con un gas oxidante, generalmente aire (que puede ser
enriquecido con oxígeno), con el fin de transformar el correspondiente sulfuro metálico en
un óxido o un sulfato metálico y eliminar los productos más volátiles del mineral, el azufre
y el gas producto de su combustión, el SOr. Aunque existan diversas clases de tostación,
se pueden destacar dos: la oxidante y la sulfatante. En la oxidante se trata de transforma¡
el sulfuro de partida en un óxido con el fin de hacer factible su reducción o su digestión
por los ácidos minerales, particularmente el HrSO. En la tostación sulfatante se obtiene,
como su nombre indica, un sulfato u oxisulfato que posteriormente pueden ser tratados
por vía hidrometalúrgica y se disuelven con facilidad regenerando parte del reactivo
sulfúrico, propiedades de 1as que carecen los sulfuros de la mena de partida. Estas dos
tostaciones reciben el nombre de ¨tostación a muerte¨ (oxidante) y ¨tostación parcial¨
(sulfatante), en función del grado de eliminación del azufre inicial.

Mineralurgia Extractiva 1
 TOSTACIÓN

El proceso de tostación por lo general usado para recursos sulfurados de metales es uno
de los más importantes y el más complejo de todas las operaciones unitarias
pirometalúrgicas. Este proceso se lleva a cabo por calentamiento de sulfuros en aire o en
oxígeno. Un mineral de sulfuro o concentrado está expuesto a la tostación para lograr uno
o más de los siguientes objetivos: (a) oxidación parcial que causa pérdida de parte del
contenido de azufre; (b) oxidación a sulfatos, el cual es esencialmente
denominado tostación de sulfatación; (c) remoción o eliminación completa del azufre, por
ejemplo, la conversión a óxidos, el cual es esencialmente denominado tostación muerta.
Las condiciones usadas para lograr cada uno de estos objetivos son
diferentes y son determinados por las propiedades termodinámicas de los sistemas metal-
azufre-oxígeno (M-S-O) relevantes. La tostación consiste en la oxidación parcial
de los sulfuros del concentrado y la eliminación parcial de azufre de este
como S02 y ocurre según reacciones solido gaseosas a temperaturas de 500 –
800°C.La reacción principal es gas-sólido, la que cambia la naturaleza química del mineral
o concentrado

La tostación consiste en la oxidación parcial de los sulfuros del concentrado

y la eliminación parcial de azufre de este como S02 y ocurre según
reacciones solido gaseosas a temperaturas de 500 – 800°C

La reacción principal es gas-sólido, la que cambia la naturaleza química del mineral o

concentrado.

Mineralurgia Extractiva 2
 TERMODINAMICA DE LA TOSTACIÓN.

Las condiciones necesarias para la formación de los distintos productos de tostación

pueden ilustrarse mediante relaciones de equilibrio que existe en un sistema que contiene
metal, azufre y oxígeno. Se tiene tres componentes y de acuerdo con la regla de fases, se
puede tener un sistema de 5 fases, es decir 4 fases condensadas y la fase gaseosa. Si la
temperatura es constante se podría tener un sistema de 3 fases condensadas y una sola
fase gaseosa. La fase gaseosa contiene normalmente SO2 y O2. Aunque SO3 y aun
S2pueden encontrarse presentes. Entre estos componentes gaseosos existen
los siguientes equilibrios:

S2 + 2S2 = 2SO2
2SO2 + O2 = 2SO3

Para una temperatura dada, la composición de la mezcla gaseosa está definida por la
presión parcial de cualquiera de los 2 componentes gaseosos. También para una
composición constante de gas, la composición de las tres fases condensadas esta fija. A
las relaciones de fase en el sistema ternario a temperatura constante pueden describirse
por medio de las diagramas bidimensionales en donde las coordenadas son las presiones
parciales de dos de los componentes gaseosos. En la figuras se muestra los diagramas
de Ellinghan y la de Kellogg. Las líneas que describen el equilibrio entre cualquiera de las
fases condensadas están dadas por ecuaciones como:

Me + SO2 = MeS + O2
2Me + O2 = 2MeO
2MeS + 3O2 = 2MeO + 2SO2
2MeO + 2SO2 + O2 = 2MeSO4
MeS + 2º2 = MeSO4

En el caso de que el metal hubiera formado varios sulfuros y óxidos se deben considerar
más ecuaciones para la formación de MeS2 Me2 (SO4)3 etc. Pueden existir también
sulfatos básicos como MeO MeSO4.

Mineralurgia Extractiva 3
Procedimientos de Tostación:

Los procedimientos de tostación de pirita

y blenda no difieren esencialmente en
cuanto a los principios teóricos; pero si
en las condiciones técnicas de puesta en
práctica, ya que en el caso de la pirita
interesa, como se verá a continuación,
obtener, además de un buen
rendimiento en SO2 unas cenizas figura 1: procedimiento que se da en tostación
siderúrgicas que permitan beneficiar
el hierro. Una tostación de pirita técnicamente óptima debe cubrir
simultáneamente los siguientes objetivos fundamentales:

1. Transformar todo el hierro en óxido férrico exento de arsénico y plomo.

2. Transformar los metales no férreos que impurifican (y valorizan) habitualmente el

mineral, en sales solubles.

3. Obtener gases de tostación con la máxima concentración posible de SO2, y la mínima

de SO3.

4. Aprovechar al máximo el calor de reacción.

5. Concentrar el plomo de forma que sea beneficiable.

6. Realizar la tostación con la máxima economía de inmovilizaciones y costos

operativos, lo que se consigue en instalaciones de gran capacidad.

Hasta el momento no existe ningún procedimiento de tostación, comprobado a escala

industrial, que alcance simultáneamente todos los objetivos propuestos. Como puede
observarse, los hornos de pisos con recuperación de calor satisfacen en gran parte los
objetivos deseados, pues si bien no se consigue en los mismos la solubilización
de los metales no férreos contenidos en las cenizas obtenidas-exentas de arsénico y de
granulometría muy conveniente para la lixiviación, puede conseguirse fácilmente dicha
solubilización en una tostación clorurante posterior. El único y grave inconveniente que
cabe oponer a los hornos de pisos es su elevado costo de instalación

Mineralurgia Extractiva 4
 figura 2: máquina de tostación

DIAGRAMA DE KELLOGG PARA EL SISTEMA Me-S-O

Para una temperatura dada, la composición de la mezcla gaseosa está definida por la
presión parcial de cualquiera de los 2 componentes gaseosos

Cuando la tostación se efectúa en aire, la

suma de las presiones parciales deSO2 y O2
es alrededor de 0.2 atm. Esto quiere decir
que las condiciones durante la testación se
describirán por la línea punteada en la figura
V-1Primero se convierte el sulfuro en oxido
por medio de la reacción. Luego el óxido
puede convertirse en sulfato, que mediante
calentamiento prologado en aire prolongado a
temperatura constante puede descomponerse

de nuevo para dar el óxido. Puesto que las figura 3: diagrama de Kellogg
áreas de predominancia para los distintos
metales se encuentran en distintos lugares, no sucederán simultáneamente las
reacciones para una mena de sulfuros mezclados para diferentes metales; además
algunas reacciones pueden no suceder en absoluto. Entonces para un sulfuro mezclado
de Fe-Cu el sulfuro de hierro se oxidara primero formandoFe3O4 (suponiendo que PSO +
PO = 0.2 atm). El cobre se encontrara presente como Cu2S

Mineralurgia Extractiva 5
La oxidación adicional convierte la magnetita en hematina y el Cu2S en Cu2O y después
en CuO - CuSO4 mientras que la hematina no formara sulfato bajo estas condiciones. La
oxidación de un sulfuro metálico para dar el metal correspondiente se denomina tostación
– reacción puesto que antes se suponía que algo del sulfuro debía convertirse primero en
oxido, el cual reaccionaba después con el sulfuro restante para dar el metal. El principio
de la reacción – tostación se utiliza en la fusión y conversión de matas de menas
sulfurosas y en menor grado en la fusión del plomo.

Se observa además que el sulfato metálico a temperaturas bajas y presiones parciales

elevadas de SO2 y O2. También la temperatura de formación de sulfato difiere
considerablemente de metal a metal. La mayor temperatura de sulfatación que
corresponde a una elevada temperatura de descomposición del sulfato, se tiene en el
caso del plomo y del zinc. Se tienen menores temperaturas en el caso del cobre y del
níquel en tanto que el óxido de hierro en sulfato solo a temperaturas por debajo de 600º
C, La conversión directa desulfuro a sulfato requiere de aun menores temperaturas.

figura 4: diagrama de Kellogg para la tostación de sulfuros

Mineralurgia Extractiva 6
 EFECTOS DE LA PRESIÓN EN TOSTACIÓN – OXIDACIÓN

1. Oxidación a baja presión

El oxígeno disuelto en una solución, bajo condiciones normales, es capaz de oxidar

algunos minerales sulfurosos. Esta oxidación se puede aplicar a un bajo costo, como por
ejemplo en la preaireación de minerales sulfurosos antes de la lixiviación por cianuración,
oxidando y/o pasivando las superficies, evitando un consumo no productivo de reactivo.
Naturalmente que este tipo de oxidación es, a menudo, capaz de oxidar solamente la
superficie del mineral.

La pirita, arsenopirita y calcopirita son relativamente estables en soluciones oxigenadas

en un amplio rango de pH; la pirrotita y marcasita son menos estables y se oxidan a Fe(III)
como hidróxidos encima de pH 2, aproximadamente

2. Oxidación acida a alta presión

Los minerales sulfurosos pueden

ser descompuestos con rapidez en
medio ácido, y más rápidamente a
temperaturas y presiones elevadas
usando oxígeno como principal
oxidante. Las especies Fe(III) que
se forman, juegan un papel
importante en muchas de las
reacciones de oxidación. La
reacción es realizada en reactores
de presión convenientes llamados
autoclaves que son capaces de
resistir las altas temperaturas y
figura 5: esquema del pre tratamiento de oxidación a presión
presiones requeridas.

Mineralurgia Extractiva 7
La temperatura, la razón de oxidación se incrementa con la temperatura creciente; sin
embargo, los requerimientos de presión también aumentan con la temperatura creciente y
se torna difícil y complicado diseñar y operar sistemas de oxidación en estas condiciones;
por ejemplo, la oxidación a una temperatura de 250 °C requerirá una presión de operación
de 6,200 kPa, aproximadamente; entonces, será importante mantener temperaturas de
operación y presión en niveles suficientes para evitar la formación de azufre elemental

tabla 1: condiciones de operación de oxidación a presión en plantas comerciales

3. Oxidación no ácida a alta presión

La oxidación no-ácida a presión usa condiciones similares de temperatura, presión y

oxigenación que el proceso ácido, descrito en la sección 3.2, pero opera en condiciones
neutras o el pH ligeramente alcalino. El proceso es aplicable al tratamiento de menas
refractarias que contienen grandes cantidades de carbonatos y consumidores de ácido y
tienen bajos contenidos de sulfuros y por consiguiente menos convenientes a los
procesos de oxidación ácida.

Mineralurgia Extractiva 8
 4. Oxidación con ácido nítrico

Las ventajas que ofrece este proceso son: puede trabajar a presión atmosférica, se puede
usar aire en lugar de oxígeno, la fijación del arsénico en forma de arsenato férrico estable,
en posteriores etapas se logran elevadas recuperaciones de los elementos valiosos; entre
las desventajas se mencionan: excesiva formación de CaCO3, frecuente formación de
azufre elemental, proceso caro tanto en instalaciones como en operación, requiere de un
riguroso control ambiental en la emisión de efluentes gaseosos principalmente, solo se
usa en pequeñas plantas piloto.

tabla 2: condiciones de operación para varios procesos de oxidación

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EFECTOS DE LA TEMPERATURA

Tabla 3: Efectos De La Temperatura

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 BIBLIOGRAFIA

 Barrios g., importancia del control de molienda en minerales auríferos. Taller de

metalurgia extractiva. Tecsup. Lima. 1992

 Canepa c., la minerologia del oro y su significacion en metalurgia. Taller de

metalurgia extractiva de inaerlaes auriferos. Tecsup. Lima. 1992

 II simposium nacional de ingenieria metalurgica. Trabajos tecnicos. Centro civico

Lima – Perú , 1983

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