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Cap 1 El Ensayo de Traccion - Prof. Alberto Monsalve PDF
Cap 1 El Ensayo de Traccion - Prof. Alberto Monsalve PDF
El ensayo de traccin
El ensayo de traccin
1.1 Curva esfuerzo - deformacin ingenieril
El Ensayo de traccin se realiza bajo la norma ASTM E-8, o bien la norma chilena NCH 200,
entre otras. Su importancia radica en que es vlido y aceptado para especificacin de
materiales en ingeniera.
La informacin bsica que se puede extraer de un ensayo de traccin se resume en la figura
siguiente:
P
A0
l
l0
l
l0
1-1
Carga
P2
P1
A'
a b
Deformacin
B'
c
P1
A0
P2
A0
Adems d > b dado que P2 P1 y por lo tanto, la deformacin elstica es mayor en P2 que en
P1.
1.2 Ductilidad
La ductilidad se mide por la deformacin ingenieril de fractura f
y por la reduccin de
rea.
La deformacin ingenieril a fractura se define como:
l f l0
l0
A0 A f
A0
A
l
1
0
l0
A 1 q
l0 y l son las longitudes inicial e instantnea; A0 y A son las reas inicial e instantnea. Af y lf
son el rea y la longitud finales.
1-2
Material
Acero al Carbono
Acero inoxidable austentico
Aleaciones de titanio
Aleaciones de aluminio
Tamb 477 K
207
186
193
176
114
97
72
66
700 K
155
159
74
54
810 K
134
155
70
922 K
124
145
1.4 Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energa cuando se deforma elsticamente.
1.5 Mdulo de Resiliencia
Corresponde a la energa de deformacin por unidad de volumen requerida para deformar el
material hasta el lmite elstico 0 .
2 J
1
1
U R 0 0 0 0 0 3
2
2
E 2E m
De esta relacin se deduce que el material ideal para construir un resorte debe poseer un alto
Material
Acero medio C
Acero alto C para resortes
Duraluminio
Cobre
Goma
Acrlico
207
207
72
110
0.0010
3.4
310
965
124
28
2.1
14
232
2250
107
3.5
2140
28
1-3
Acero estructural
Resiliencia
Figura 3. Curva esfuerzo deformacin para dos tipos de aceros.
1.6 Tenacidad
Es la capacidad para absorber energa en el rango plstico.
Corresponde al rea bajo la curva .
Esfuerzo y deformacin verdaderos.
El esfuerzo y la deformacin verdaderos se definen como
P
A
d v
l
dl
v ln f
l
l0
v ln 1 i
v i 1 i
v ln
A0
D
2 ln 0
A
D
1-4
iu
Pmx
A0
v-v
ii
vu
Pmx
Au
vu ln
A0
Au
vu iu
A0
Au
vu iu exp vu
1.7 Esfuerzo de fractura verdadero. Se define como:
PFract
AFract
1-5
vf ln
vf ln
A0
Af
1
1 q
vu ln
A0
Au
vn ln
Au
Af
v K v n
en que K es una constante y n corresponde a la pendiente de ln 0 vs ln v .n recibe el nombre
de ndice de endurecimiento por deformacin.
K es una constante.
n es el ndice de endurecimiento por deformacin.
Si
Metal
Condicin
K (MPa)
Acero 0.05%C
Recocido
0.26
530
SAE 4340
Recocido
0.15
640
0.10
1570
0.19
1230
0.54
320
Templado y Revenido a
540C
Templado y Revenido a
705C
Acero 0.6%C
Acero 0.6%C
Cobre
Recocido
Latn 70/30
Recocido
0.49
900
d
La expresin
corresponde a la velocidad de endurecimiento por deformacin.
d
n se calcula graficando ln v vs ln v hasta la deformacin plstica uniforme. La pendiente de
la recta resultante corresponde a n.
d ln d
d ln d
n
d
0 K n
Ecuacin de Ludwik
en que 0 es el Esfuerzo de fluencia
c(1 me n )
Ecuacin de Voce
c( m ) n
Potencia generalizada
c, m y n son parmetros del material
1
E
0
Ecuacin de Ramberg-Osgood
3
7
m 1
1
n
1-7
y tgh
Ecuacin Prager
v dA Ad v 0
d v
dA
v
A
d v
v
d v
d v
dl
dA
d v
l
A
d v
d v
d v
En la figura 5(a) al trazar una tangente a la curva v - v de tal forma que la distancia
horizontal entre la proyeccin del punto de tangencia al eje horizontal (u) y el punto de corte
con el mismo eje de la tangente, sea uno, se cumple que la pendiente de la tangente es v/1.
Adems la pendiente de dicha tangente es igual a la de la curva, por lo tanto dv/dv = v.
1-8
d v
v
d v
d v
v superpuesta a la v d v
d v
v para ese
d v
punto.
1.13.1 Criterio de Considere
El criterio de Considere para la determinacin del UTS, se basa en que en una grfica v i ,
se cumple que
d v
v
(*).
d i 1 i
(1 i ) v
d v
d i d v
d i dl
d i l 0
d i
l
A partir de
d v
v
, se traza v i
d i 1 i
1-9
vu
d v
v y v K vn
d v
Kn vn 1 K vn
vu n
Es decir, la deformacin uniforme es igual al ndice de endurecimiento por deformacin.
1 - 10
2a
x
Figura 7. Triaxialidad de esfuerzos durante la formacin de cuello.
En la zona del cuello se producen esfuerzos radiales y transversales que elevan el valor del
esfuerzo para generar deformacin plstica. Bridgman (Premio Nobel de Fsica en 1946),
demostr que:
x AVG
x AVG
a
2R
1
ln 1
a 2 R
1 - 11
Elongacin
Local
Distancia
Figura 8. Deformacin en funcin de la distancia.
d
dt
s
1
1 - 12
298 K
10
620
K
720
K
820
K
870
100
10-5
10-4
10-3
10-2
s
1
Rango (s-1)
10-8 10 5
10-5 10-1
10-1 102
102 104
104 108
Tipo de Test
Fluencia (creep) a = cte.
Ensayo de traccin esttico
Ensayos de traccin o compresin dinmicos
Ensayos a alta velocidad usando barras de impacto
Ensayos a muy alta velocidad usando explosivos o propulsores de gas
dL
L
dt
La velocidad de deformacin i es
L Lo
d
L
d
i i o
dt
dt
1 dL v L
Lo dt Lo Lo
1 - 13
cruceta
probeta
cruceta
Figura 10. Esquema de la cruceta durante el ensayo de traccin.
d ln L
L
d
1 dL v L
o
v v
dt
dt
L dt L L
Se pueden relacionar i con v a travs de:
v Lo d i
1 d i
i
L L dt 1 i dt 1 i
i
1 i
v
, si la velocidad de la cruceta es constante, la velocidad de deformacin
L
verdadera disminuir a medida que se alarga la muestra.
dado que v
C m
m = sensibilidad a la velocidad de deformacin y se obtiene de la pendiente de ln vs ln .
Otra forma de evaluar m es a travs de un ensayo a variable tal como se muestra en la figura
11, de acuerdo a:
1 - 14
ln ln 2 / 1
ln
m
ln 2 1
ln ,T ,T ln
2 1
k1 k2 ln
k1, k2 y o constantes:
Ejemplo: Para aluminio puro, deformado un 25%, los valores de C y m se muestran en la
Tabla 5.
Tabla 5. Coeficientes C y m para aluminio puro con = 0,25.
294 K
713 K
C
70.3 MPa
14.5 MPa
m
0.066
0.211
Determinar el cambio en el esfuerzo de fluencia al cambiar en dos rdenes de magnitud.
Respuestas
294 K
713 K
2/1=1.35
2/1=2.64
1 - 15
La velocidad de movimiento de las dislocaciones depende del esfuerzo aplicado a travs de:
v A m
bv
en que es la densidad de dislocaciones y b el vector de Burger asociado.
ln
m
ln ,T
1 ln ln ln v
m ln ln ln
ln v
m,
ln
pero
m,
1 ln
m ln
ln
0 , por
n
lo tanto:
m,
parmetro microscpico
1
m
parmetro macroscpico
Vidrio caliente
m=1
Slido Newtoniano
alto
1 - 16
no forma cuello.
pero:
1
A
1 dL
1 dA
L dt
A dt
dA
1 1 P
A A m
dt
C
dA P
dt C
1
1m / m
A
1 - 17
dA
dt
m=1
m = 3/4
m = 1/2
m = 1/4
A
Figura 12. Dependencia de la velocidad de disminucin de rea con el rea
transversal para diferentes valores de m.
Como consecuencia de este anlisis, al crecer m, el valor de la elongacin a rotura crece, tal
% Elongacin
103
102
..
.
. .
.
.
.. .
..
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
como se muestra en la figura 13, que resume resultados de las aleaciones: Zircalloy 4, Ti 5
Al 2.5 Sn y
Ti 6Al 4V.
1 - 18
25C
400C
600
Ta
W
Ni (FCC) no es afectado
por la temperatura
400
200
Fe
Mo
Ni
-200 0
T (C)
Figura 15. Efecto de la temperatura sobre el lmite elstico para metales BCC.
1 - 19
% de reduccin de
rea
100
Ni
Ta
80
Mo
F
e
60
El W es frgil a 100 C
El Ni no cambia drsticamente su
ductilidad
40
20
-200 0
T (C)
y constante es:
RT ,
C2 exp
en que C2 es una constante
1 - 20
Dado que d
dA
A
dP 1
d
d A
d
Como f ( , , T )
d d T
d
d T
dT d
dP Ad
T d d
Si T es baja
dT
d c
dT
0
T d
Por lo tanto si
se producir inestabilidad.
T c
1 - 21
Figura 18. Oscilacin en la curva esfuerzo deformacin en un acero de bajo contenido en carbono, utilizado en
barras de construccin denominado A 44.
Este fenmeno se debe a la interaccin entre tomos de soluto (C y N en el caso de los aceros)
y las dislocaciones. En efecto, los tomos de soluto difunden hacia la zona de traccin de la
dislocacin, generando una configuracin de baja energa, conocida como atmsfera de
Cottrell. Esto hace que el lmite elstico se incremente hasta uys (upper yield stress). A
medida que se incrementa el esfuerzo aplicado, se produce el destrabamiento de las
dislocaciones por los tomos de soluto, lo que se manifiesta en una cada del esfuerzo, ver
figura 18, hasta lys (low yield stress). Nuevamente se generan dislocaciones que se entraban
por los solutos, de tal manera que se requiere incrementar el esfuerzo para lograr deformacin
plstica.
Este fenmeno tambin ha sido reportado en aleaciones Cu Zn, Cu 10% In y aleaciones de
Al.
La meseta (plateau) que caracteriza a este fenmeno est asociado en el acero a un avance de
la deformacin a travs de la probetas a carga constante, lo que se realiza mediante la
formacin de bandas de Luders.
1 - 22
1 - 23
1 - 24
1 - 25
1 - 26
Ejercicios propuestos
1.- Demostrar que para un material que tiene la siguiente ley constitutiva K n el valor de
la deformacin uniforme es u n
Solucin:
Esfuerzo de fractura verdadero
Pfractura
A fractura
v ln 0
Au
Ajuste de Hollomon
P vA
dP v dA Ad v
d v dA
(1)
dA
A
como dV 0
dL
dA
d v (2)
L
A
d v
v
d v
v (3)
d v
1 - 27
d v
K n vn 1
d v
(5)
Kn vn 1 K vn
n
vn
vu
vn 1
u n
d v
v
d i 1 i
d ln A m 1
d ln A
en que
ln
m
ln
1
Solucin
1 - 28
P A
f ( , )
dP
0
dL
dA
d
A
0
dL
dL
Pero:
dL L L
ln
m
ln
1
dA
A
0
dL
L L
Adems,
AdL LdA 0
dA
dL
d
A
L
d
1 dA
A
dt
A dt
A
dA dA
A
A
d
dL
dL 1 dA A dA
dL
A dL A 2 dL
A2
dA
A dL
1 dA m 1 dA A dA
A dL
A dL A2 dL
m A dA m dA
A2 dL A dL
A A
Pero,
A
A
1 dA
1 m dA m dA m 1 A dL d LnA
1 dA d LnA
dL
m
A dL
A dL
1 - 29
1 - 30